Lasersko sečenje metala, lasersko sečenje lima - karakteristike metode, mašine. Usluge laserskog sečenja Lasersko sečenje metala

Glavno područje primjene laserskog rezanja metala je figured cutting valjani lim. Proizvodi se laserima velike snage, koje obično kontroliše računar. Za lasersko rezanje koristi se oprema bazirana na fiber, solid-state i CO2 laserima.


Laserom možete rezati bilo koje metale, bez obzira na njihova svojstva provodljivosti topline. Visoka koncentracija Energija koju daje laserski snop uzrokuje da se metal na mjestu reza topi, zapali i odnese strujom plina ili ispari. U ovom slučaju, zona toplinskog udara je minimalna, kao i deformacija rezultirajućeg dijela, što omogućava korištenje laserskog rezanja u proizvodnji dijelova od nečvrstih metala.

Prednosti laserskog rezanja metala takođe uključuju:

1. odsustvo mehanički uticaj na materijalu, što omogućava rezanje lomljivih i lako deformabilnih materijala;
2. mogućnost rezanja tvrdih legura;
3. najveća preciznost rezanja i savršene ivice ivica, bez savijanja, neravnina ili bilo kojih drugih nedostataka;
4. nema potrebe za naknadnom obradom primljenih dijelova;
5. mogućnost rezanja dijelova bilo kojeg, čak i složenog, oblika;
6. jednostavnost upravljanja opremom: samo trebate pripremiti crtež dijela u bilo kojem programu za crtanje i prenijeti ga na računalo laserske instalacije;
7. Visoke performanse;
8. visoka efikasnost, postignuta zahvaljujući činjenici da se dijelovi na listu mogu rasporediti što je moguće kompaktnije.
9. mogućnost brzog rezanja tankog lima;
10. ekonomska efikasnost u slučaju proizvodnje malih serija proizvoda za koje nije praktično praviti kalupe za livenje ili presovanje.

Nedostaci ove tehnike su:

1. relativno visoka cijena ove metode, koja se, međutim, postepeno, ali stalno smanjuje;
2. ograničenja u debljini metala koji se reže (do 20 mm);
3. niska efikasnost u odnosu na metale i legure visoke refleksije (na primjer, nehrđajući čelik, aluminij).

Oprema za lasersko rezanje metala

Mašine za lasersko sečenje napravile su pravu revoluciju u svijetu obrade metala, s njima je izrada metalnih konstrukcija postala jeftinija i brža.

CNC mašine omogućavaju lasersko rezanje lima sa velikom preciznošću.

On Rusko tržište Popularni su brendovi: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Laser može rezati metal do 4 mm, metal debljine do 2 mm se reže impulsivno. Krajnja strana reza je glatka, praktično bez bljeska. Čelik debljine 3-4 mm se reže u rastopljenom stanju. Rez je hrapav sa ivicama koje se teško uklanjaju.

Za laser se može koristiti sljedeća oprema:

• Oprema za lasersko rezanje metala ARAMIS.;
• Laserske mašine iz Durmazlara;
• Laserska mašina 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII iz MAZAK-a
• CNC mašine za lasersko rezanje i zavarivanje Laserdyne iz PRIMA NORTH

Prosječna cijena laserske opreme je 350.000 rubalja.

Lasersko rezanje metala ima široku primenu u mašinskoj i metaloprerađivačkoj industriji. Prednost rezanja, zavarivanja ili graviranja metala laserskom opremom je najveća preciznost i rekordno vrijeme obrade metalne površine.

Laser je snop svjetlosti, međutim, u laserskoj opremi, tok svjetlosnih čestica proizvedenih iz izvora zračenja prolazi kroz sistem sočiva i ogledala, uslijed čega tok čestica postaje gust i koncentriran i zasićen, tako da da na rezanom radnom komadu laserska točka može imati površinu od samo nekoliko mikrona. Prilikom laserskog rezanja, kristalna rešetka metalnog obratka se zagrijava do primarne temperature topljenja. U ovom slučaju, metal se istovremeno topi i ključa, odnosno isparava. Međutim, ako uzmemo u obzir da je površina protoka čestica premala, cijeli radni komad praktički ostaje hladan tijekom obrade, a linija rezanja ili graviranja ima minimalnu grešku jednaku desetinkama milimetra.

Proces rezanja metala u proizvodnom okruženju

U industrijskim okruženjima, dvije vrste lasera se koriste za rezanje ili graviranje metala: čvrsti i plinski. SSD laserska oprema je jednostavnija u dizajnu, međutim, i manje moćna za razliku od gasnih lasera. U prosjeku, snaga lasera u čvrstom stanju kreće se od 1 do 6 kW. Talasna dužina protoka čestica je 1 mikron, a zračenje može biti impulsno ili konstantno.

Srce lasera u čvrstom stanju je štap napravljen od neodimijum stakla, rubina ili itrijum aluminijumskog granata, složenog oksida sa kubičnom ćelijom supstance. Ovaj štap se kontinuirano pumpa posebnom lampom, dok se po obodu štapa nalaze ogledala i prizme koje fokusiraju laserski snop. Kontrola cijele jedinice, posebno pokretnih elemenata, i podešavanje koherentnosti svjetlosni tok izvode se automatski uz pomoć posebnih kompjuterskih programa.

U dizajnu plinskih lasera umjesto čvrste šipke aktivne tvari koristi se posebna cijev za plinsko pražnjenje u koju se upumpavaju dušik, ugljični dioksid i helij. U ovom slučaju, mješavina u cijevi se kontinuirano pobuđuje visokofrekventnim plinom s električnim impulsima. Ovakav dizajn uređaja omogućava, uz male dimenzije opreme, da se postigne snaga od preko 20 kW, koja je neophodna za obradu ultra jakih metalnih legura.

Povoljno lasersko rezanje metala po narudžbi u Moskvi!

• Rezanje metalnih limova laserom je složena operacija, čiju provedbu treba preuzeti s punom odgovornošću.
• Sastavljanje mehanizma ovisit će o tome koliko je posao obavljen.
• Moderna proizvodnja koristi visokotehnološki program i progresivne metode rezanja lima.
• Postupak laserskog rezanja metalnog lima uključuje niz operacija. U programu se navodi da kao rezultat njihove implementacije, proizvodnja dobija sve vrste zaliha i dijelova.

• Lasersko sečenje lima smatra se vrlo preciznim. Radovi se završavaju u najkraćem mogućem roku, a rezultat je visok.
• Vrsta metalnog lima može biti bilo koja. Jedino ograničenje je da je materijal predebeo.
• Lasersko zračenje može ne samo rezati list, već i napraviti gravuru.

• Laserski snop uređaja je fiksiran na određenim tačkama, usled čega se temperatura na tim tačkama povećava.
• Cijeli proces se kontrolira posebnim programom, tako da će sve laserske akcije biti vrlo precizno provjerene.
• Zbog visoke temperature, ova metoda može rezati lomljive radne predmete i obojene metale.
• Termofizička svojstva materijala ne utiču na rezanje.
• Laserski snop je sposoban da se koncentriše veliki broj energije, što doprinosi rezanju legure.
• Laserski alat radi zajedno sa oslobađanjem gasa na područje koje se reže
• Laserski snop zagrijava određene točke na listu, materijal se topi, ali odmah isparava duž linije gdje prolazi rez.
• Posebna para se dovodi do rubova obratka, koja uklanja proizvode nastale kao rezultat izlaganja laseru.

• Ova metoda obrade ima pristupačnu cijenu;
• Laser je sposoban za obradu metala visoke tvrdoće;
• Zbog velike snage i gustine laserskog snopa, performanse uređaja su vrlo visoke, bez gubitka kvalitete;
• Brzina operacija je prilično velika;
• Prilikom reza alat ne dodiruje metal, pa se na taj način može rezati krhki metal koji se ne može drugačije obraditi;
• Radni komad može imati različite linije, program se može nositi s figurama bilo koje složenosti;
• Praznine na listu su naslagane vrlo čvrsto jedna na drugu, zbog čega se smanjuju troškovi rezanih dijelova;
• Nakon što su dijelovi izrezani laserskim snopom, ne moraju se dalje obrađivati;
• Laserski alat je jednostavan za upravljanje, tako da se rezanje može obaviti po složenim konturama.

Lasersko sečenje metala

• Naša kompanija koristi savremene mašine za rezanje limova laserom. Time se ne rješava samo problem visoke produktivnosti i snage, već se izbjegavaju i mnoge neugodne karakteristike obrade metala općenito.
• Činjenica da se prilikom laserskog rezanja metala lim ne deformiše ili oštećuje omogućava obradu čak i najkrhkijih materijala na ovaj način. Ako zamislite oblikovane proizvode napravljene od ovih vrsta čelika, učinak će biti najneočekivaniji: krhkost u kombinaciji sa snagom.
• Nije posljednji razlog za korištenje laserskog rezanja metala cijena ove usluge. Budući da je produktivnost strojeva prilično visoka, a otpad u takvom procesu minimalan, konačni trošak se ispostavlja sasvim prihvatljivim.
• U menadžmentu laserske mašine se koriste kompjuterski programi. Ovo osigurava ne samo visoku točnost proračuna, već i mogućnost kreiranja složenih kartica za rezanje.
• Kontaktirajući nas, dobićete kompletan savet o svim pitanjima vezanim za lasersko sečenje metala.
• Primamo narudžbe za rezanje lima u neograničenim količinama iz vlastitih materijala.
• Minimalna cijena narudžbe za lasersko sečenje metala - 5000 rubalja.
• Lasersko rezanje metala koji je isporučio kupac koštat će vas malo drugačije.

Prethodni naziv fajla:

Naša firma obavlja dodatne radove na metalnoj obradi. Među njima, lasersko rezanje metala i rezanje metala plazmom su najtraženiji u Moskvi i Podmoskovlju. Lasersko rezanje metala u Moskvi vrši se prema niske cijene i najkraće moguće vreme.

Lasersko sečenje metala

Laserski snop je usmjerena struja fotona. Izvođenjem termičkih efekata možete rezati razni materijali, u rasponu od stakla do tvrdih stijena. Ova metoda omogućava vam proizvodnju širokog spektra metalni dijelovi, uključujući minijaturne elemente i masivne strukture na okviru.

Lasersko sečenje lima je danas tehnološki najnapredniji vid separacije lima. Jedna od njegovih nesumnjivih prednosti je visoka preciznost obrade. Mogu se obraditi i minijaturni dijelovi i strukture velikih dimenzija gdje je potrebno podešavanje. Dijelovi dobiveni laserskim rezanjem ispunjavaju potrebne zahtjeve.

Lasersko sečenje:

• omogućava vam obradu velike količine materijala;
• omogućava pripremu dijelova bilo kojeg nivoa složenosti;
• omogućava vam da značajno ubrzate proces obrade materijala.

Za lasersko rezanje metala koristi se moderan industrijski kompleks sa fiber laserom i jedinstvenom koordinatnom tablicom na linearnim pogonima KS-7V-2 „Navigator“, što omogućava proizvodnju dijelova bilo koje složene konture, dobivanje visokokvalitetnih glatka površina rezane ivice koja ne zahtijeva dalju obradu, te optimiziraju sečenje lima i značajno smanjuju količinu otpada prilikom laserskog rezanja. Cijena laserskog rezanja metala kod nas će Vas ugodno iznenaditi.

Raspon debljina obrađenih dijelova: Nisko i srednje ugljični čelici od 0,5 do 18,0 mm Niskolegirani čelici od 0,5 do 18,0 mm Nerđajući čelici od 0,5 do 10,0 mm Legure aluminijuma od 0,5 do 6,5 mm
Plazma rezanje metala Za sečenje valjanih limova koristi se oprema za rezanje kiseonikom i plazma sa kompjuterskom numeričkom kontrolom (CNC) proizvođača Varstroj. Oprema nam omogućava proizvodnju dijelova različitih konfiguracija i složenosti. Maksimalna veličina obrađenog lima od 1500 do 6000 mm Raspon debljina izradaka od nisko i srednje ugljičnog čelika od 1 do 150 mm Minimalni promjer izrezanih rupa u dijelovima je najmanje 1,5 puta debljine samog dijela

Da biste ubrzali obračun troškova i ispunili narudžbe za lasersko/plazma rezanje metala, molimo vas da uzmete u obzir sljedeće preporuke:
poslati crteže u DWG ili DXF formatu
Razmjer detalja na crtežima - 1:1
konture dijelova moraju biti u nultom sloju i izrađene u grafičkim primitivima (linija, krug, luk)
Ne preporučuje se upotreba spline-a i elipsa u crtežima.

Firma ArtMetal+ nudi brzo i precizno lasersko sečenje lima uz pomoć moderne TRUMPF opreme. Kompjuterska automatizacija proizvodnih procesa omogućava vam da posao obavljate efikasno i brzo. Pozovite i naručite lasersko rezanje metala od profesionalaca!

Cijene možete provjeriti telefonom: od ponedjeljka do nedjelje od 9:00 do 21:00

Radni proces

Da biste precizno izračunali trošak proizvodnje radnog komada, potrebni su vam crteži, informacije o svojstvima i parametrima materijala. Ukupna cijena također ovisi o količini narudžbe. Osim toga, cijena pojedinih dijelova bit će veća zbog troškova predproizvodne pripreme. Uz velike količine proizvodnje iste vrste dijelova, cijena po jedinici će biti niža.

Vrijeme rada i njegova cijena ovise o sljedećim parametrima:

• dužina reza i debljina lima;
• obim narudžbe;
• marka materijala (njegova svojstva);
• broj i složenost kontura.

Vršimo lasersko rezanje metala od našeg materijala ili zareze kupaca. U drugom slučaju sami kupujete metal, vršite kontrolu kvaliteta i isporuku. Evo nekoliko preporuka za kupovinu metala koje će vam pomoći da poboljšate kvalitetu laserski rezanih dijelova:

• Ako kupujete ili koristite vlastiti metal, izbjegavajte zarđali materijal koji je prekriven tragovima korozije. Kvaliteta laserskog rezanja takvih listova bit će lošija nego kod rada s novim metalom.
• Nemojte koristiti listove sa značajnim nedostacima ili neravninama.
• Prilikom samostalnog sastavljanja skica i crteža položaja dijelova na listu, imajte na umu da mora postojati minimalna udaljenost između proizvoda od najmanje 5-10 mm, a od ruba lima - najmanje 10 mm.

Bitan! Vršimo lasersko sečenje bilo koje listovi materijala: metal, šperploča, plastika, MDF. Da bi posao završio najekonomičnije, naš stručnjak mora postaviti dijelove na list.

Prednosti naše kompanije

• Visoka produktivnost pri ispunjavanju velikih narudžbi. Zahvaljujući automatiziranoj opremi, brzina laserskog rezanja dijelova je maksimalna, a greške se izračunavaju u dijelovima milimetra.
• Idealan kvalitet laserskog rezanja metala - pružamo ga čak i ako je potrebno rezati dijelove od tankog i lomljivog materijala.
• Nudimo mogućnost kvalitetnog i praktički bezotpadnog rezanja lima za izradu proizvoda bilo kojeg oblika.
• Na metalnoj površini nakon našeg rezanja nema deformacija. Laser nema nikakav mehanički učinak na materijal koji se obrađuje. Takođe nema zona pregrijavanja metala. Njegova struktura ostaje homogena i ne zahtijeva toplinsku obradu. Ovo ubrzava i smanjuje troškove procesa nabavke.
• Individualni pristup svakoj narudžbi. Naši klijenti nisu samo velike kompanije, već i pojedinci kojima su potrebne pojedinačne narudžbe. Kvaliteta takvog skiciranja zahtijeva visoku profesionalnost i pažljiv pristup majstora.
• Obrađujemo dijelove složenih i obimnih kontura. Gde visoka kvaliteta Površina nakon laserskog rezanja ne zahtijeva dodatnu mehaničku obradu.

Video prikazuje fotografije primjera laserskog rezanja lima.

Ovisno o zadacima koji se rješavaju u proizvodnji radnih predmeta, u različitim područjima industrijske proizvodnje, rezanje metala može se izvoditi s različitim stupnjevima preciznosti. Stotine milimetra su neophodne u preciznom inženjerstvu, automobilskoj industriji i avijaciji, ali nisu neophodne za konstrukciju sa tolerancijom od 1 mm ili više.

Ali u svakom slučaju, precizno rezanje metala će smanjiti radni intenzitet proizvodnje, jer više neće biti potrebne završne operacije glodanjem.

Uređaj za plazma rezanje se sastoji od:

• Plazma baklja koja pretvara energiju električnog luka u toplotnu energiju plazme;
• Napajanje;
• Kompresor ili plinski cilindar koji osigurava struju mješavine plina ili zraka

Plazma rezanje zahtijeva visoke kvalifikacije, prilično je teško osigurati stalan razmak između mlaznice i površine lima, također može dovesti do progiba na rubovima i pojave kamenca.

Lasersko sečenje lima

Postiže se fokusiranim zračenjem sa koncentracijom toplotne energije u području rezanja. Rezultat su visoko precizni tanki rezovi koji omogućavaju lasersko rezanje mnogih dijelova s ​​minimalnim razmacima između oznaka. Proces rezanja je robotski. Laser izvodi složene pokrete prema elektronskom crtežu ugrađenom u softversku kontrolu bez i najmanjeg odstupanja duž konture.

Prednosti laserskog rezanja uključuju:

• Reprodukcija zatvorenih zakrivljenih kontura bilo koje složenosti;
• Ušteda materijala zbog gustog rasporeda dijelova na listu i softverskog rezanja uz minimalnu vjerovatnoću greške;
• Odsustvo mehaničkih i dugotrajnih termičkih efekata, rubovi dijelova nisu deformirani, nema zatamnjenih boja;
• Perpendikularnost ivice, nizak koeficijent hrapavosti površine.

Negativni parametri su:

• Maksimalna moguća debljina rezanja je 20 mm;
• Smanjena produktivnost pri rezanju visoko reflektirajućih metala, kao što je polirani nehrđajući čelik, koji smanjuju snagu lasera.

Lasersko sečenje čeličnog lima ima široku primenu u proizvodnji delova sa maksimalnim zahtevima za preciznost i ponovljivost geometrijskog oblika, u automobilskoj industriji, preciznoj izradi instrumenata, kao i za izradu ekskluzivnih dekorativnih elemenata, rezbarenih rešetki i držača.

Plazma i lasersko rezanje lima je u posljednje vrijeme postalo relativno rašireno o svakom razvoju, specifičnim vještinama, iskustvu i jednostavno teorijskim razmatranjima. Nadamo se da ćemo vidjeti vaše mišljenje u komentarima.