Polietileno de alta densidad (HDPE, PEND). Tubería de PE SDR: ¿qué significa la marca? Películas y láminas de polietileno.

El poliéster es el líder mundial entre las fibras sintéticas. La tecnología de su producción se convirtió en uno de los grandes descubrimientos de los años cuarenta del siglo pasado. La producción de tejidos a escala industrial comenzó en 1947 a partir de ácidos y alcohol, carbón y petróleo con la adición de agua y aire.

Las fibras de poliéster se utilizan ampliamente en la producción de tejidos para prendas de vestir: faldas, pantalones, vestidos, trajes, blusas, chaquetas y prendas de abrigo. Sus mezclas son muy populares: con algodón, lana, se les llama clásicas. Esto supone una proporción de lana a poliéster del 55% al ​​45%. En 2013, Alemania produjo 198.000 toneladas de fibras de poliéster, y otros países no se quedan atrás, lo que convierte a este tipo en líder en producción.

Descripción

El poliéster se produce por fusión. La materia prima se calienta para producir una masa giratoria y luego se presiona a través de los orificios más finos. Ya durante la producción se tiene en cuenta el ámbito de aplicación de la fibra; se le da una forma triangular, redonda y ovalada para crear diversos efectos: transparencia, brillo, comodidad táctil. La fibra con esquinas forma un tejido resistente. Las fibras huecas se utilizan para fabricar tejidos ligeros que absorben los impactos y tienen propiedades aislantes. A los productos se les puede dar cualquier color: un tono neutro tranquilo o un tono brillante y brillante. Las fibras se pulen para agregar brillo y se texturizan para crear una ondulación.

Propiedades

Las características de la fibra fueron muy apreciadas por los fabricantes de diversos productos y por los consumidores. Una de sus ventajas es su resistencia a los factores climáticos: sol intenso, heladas, lluvia. Al mismo tiempo, es un tejido fino y ligero que combina bien con las fibras naturales.

Estos productos no requieren mantenimiento y son muy resistentes al desgaste. Es fácil formar flechas y pliegues en productos elaborados con estas fibras mediante tratamiento térmico.

Las más comunes son dos variedades:

• MASCOTA– un tipo de tejido muy duradero, las fibras se utilizan en combinación con otros tipos para darles resistencia y estabilidad de forma; la principal materia prima para la producción es el etileno, obtenido del petróleo; las fibras suaves se convierten en hilo;
• PCDT– tiene elasticidad y resistencia, las fibras se utilizan para tapizar muebles y cortinas; La materia prima es condensado de ácido tereftálico; a partir de la masa fundida se forman hilos.

El tejido presentado, fabricado íntegramente de poliéster, es absolutamente resistente a las arrugas, incluso después de humedecerlo se seca muy rápidamente.

Después de la extrusión, las fibras se forman y se estiran, después del contacto con el aire se endurecen. Para mayor resistencia, las fibras se tejen en hilos, que se enrollan en bobinas y se envían a la producción de tejidos.

El tul, la gasa y la organza son ejemplos de tejidos transparentes elaborados 100% poliéster. Los usos comunes incluyen la confección de ropa interior, camisas y blusas de encaje elástico. Se utilizan hilos gruesos para fabricar redes y cuerdas.

Propiedades del poliéster 100%:

• superficie lisa, variedad de colores;
• una amplia variedad de texturas: telas gruesas y finas, con un brillo sedoso o mate;
• el material es muy agradable al tacto y al ponerse las cosas;
• resistencia al desgaste sin pérdida de color;
• peso ligero;
• la tela no es propensa a la aparición de arrugas estables cuando se arruga;
• cuidado fácil: lavar con agua fría, planchar rápidamente con una plancha ligeramente caliente;
• Precio asequible en comparación con la seda natural.
• Este es un material de sutura adecuado para coser cualquier cosa.

La desventaja del 100% poliéster es su alta densidad, lo que imposibilita el uso de productos elaborados con él en climas cálidos.

Combinaciones con otro tipo de fibras

Hay varios tipos de combinaciones:

• Con poliamida. Esta combinación permite obtener tejidos muy elásticos, elásticos, resistentes al desgaste y que no pierden color durante el uso. Se utilizan para confeccionar ropa interior femenina, que tiene la suavidad y nobleza de la seda y la elasticidad y resistencia al desgaste de los sintéticos reales. Cuando se diluye, el poliéster pierde parte de su resistencia al calor, el tejido se electrifica ligeramente y no absorbe la humedad.
• Con spandex. Le permite obtener un material duradero y muy elástico para la confección de medias, ropa deportiva duradera, prendas de punto ajustadas y guantes. Gracias a esto, el material se vuelve menos denso, más transpirable y se estira bien. La combinación no es tan resistente a la decoloración como el poliéster puro; las telas blancas como la nieve pueden volverse amarillas con el sol.
• con aplauso. El algodón es un ejemplo clásico de higroscopicidad, higiene, naturalidad y sencillez. Combinarlo con poliéster en una proporción del 65% y el 35% priva al tejido de las desventajas inherentes del algodón. Los productos de punto hechos de algodón y poliéster no se decoloran, no se estiran y se usan por más tiempo. La ropa de cama de algodón con poliéster tiene el doble de vida útil que la del algodón puro, no se arruga y se seca muy rápidamente.
• Con viscosa. Gracias a la presencia de poliéster, la viscosa se vuelve estable, higroscópica, no se estira ni se decolora. Se utiliza para confeccionar ropa para el trabajo y el ocio. Una opción muy popular es la viscosa 30 poliéster 70. Se pueden encontrar las características detalladas del tejido de viscosa.
• Hilo. Los paquetes de hilo de tejer pueden etiquetarse como "Poliéster", "Poliéster", "PEF". Tiene conductividad térmica y lana resistente a las arrugas. Los productos tejidos con este hilo son difíciles de distinguir de la lana; no son susceptibles a las polillas, se secan rápidamente, son resistentes al desgaste y no se estiran.

El poliéster es un tejido relativamente económico, su precio es de unos 300 rublos por metro, dependiendo de la política de la tienda.

Las poliolefinas son el tipo más común de polímeros obtenidos mediante reacciones de polimerización y copolimerización de hidrocarburos insaturados (etileno, propileno, butileno y otras alfa-olefinas). Alrededor del 50% del etileno del mundo se utiliza para producir polietileno.

La estructura química de la molécula de polietileno es simple y consta de una cadena de átomos de carbono, cada uno de los cuales está unido a dos moléculas de hidrógeno.

Material ligero, elástico y cristalino con resistencia al calor de algunas marcas hasta 110 0C. Permite enfriar hasta -80 0C. Punto de fusión de los grados: 120-135 0C. Temperatura de transición vítrea: aprox. -20 0С. Da una superficie brillante.

Se caracteriza por una buena resistencia al impacto y una mayor resistencia al calor en comparación con el LDPE.

Las propiedades dependen en gran medida de la densidad del material. Un aumento de la densidad conduce a un aumento de la resistencia, rigidez, dureza y resistencia química. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la densidad, disminuyen la resistencia al impacto a bajas temperaturas, el alargamiento de rotura y la permeabilidad a gases y vapores.

Se observa una alta fluencia bajo carga prolongada. Tiene una resistencia química muy alta (más que el LDPE). Tiene excelentes características dieléctricas. Biológicamente inerte. Fácilmente reciclable.

Material ligero, elástico y cristalizante. Resistencia al calor hasta 118 0C. Tiene mayor resistencia al agrietamiento, resistencia al impacto y resistencia al calor que el polietileno de baja densidad (LDPE). Biológicamente inerte. Fácilmente reciclable. Proporciona menos deformación y mayor estabilidad dimensional que el LDPE.

Características del surtido de marca.
(valores mínimos y máximos para grados industriales)

Ejemplos de aplicación

Paquete. Envases (incluso para productos alimenticios), contenedores.

Sevilla: TU 6-05-1636-97

Sevilen, un copolímero de etileno con acetato de vinilo, es un compuesto de alto peso molecular relacionado con las poliolefinas. Se produce mediante un método similar al método de producción de polietileno de baja densidad (alta presión).

Sevilen es superior al polietileno en transparencia y elasticidad a bajas temperaturas y tiene una mayor adherencia a diversos materiales.

Las propiedades de Sevilen dependen principalmente del contenido de acetato de vinilo (5-30% en peso). Al aumentar el contenido de acetato de vinilo, disminuyen la cristalinidad, la tensión de tracción, la dureza y la resistencia al calor, mientras que aumentan la densidad, elasticidad, transparencia y adhesión.

Los grados Sevilen 11104-030, 11306-075 se pueden utilizar para fabricar productos soplados, mangueras, juntas y juguetes. De los mismos grados de Sevilen se obtienen películas transparentes resistentes a la intemperie, que tienen un punto de fusión más bajo en comparación con las películas de polietileno.

Las altas propiedades adhesivas de Sevilen y su buena compatibilidad con las ceras permiten utilizarlo como recubrimiento para papel y cartón en la producción de envases. Para estos fines, se utiliza Sevilen con un contenido de acetato de vinilo del 21 al 30 en peso. % (marcas 11507-070, 11708-210, 11808-340).

Un área importante de uso de Sevilen es la preparación de adhesivos termofusibles a base de él. Los adhesivos termofusibles no contienen disolventes y son sólidos a temperatura ambiente. Se utilizan en forma fundida a una temperatura de 120 a 200 ° C.

Para obtener adhesivos termofusibles, utilice Sevilen que contenga entre un 21 y un 30 % en peso de acetato de vinilo (grados 11507-070, 11708-210, 11808-340). Los adhesivos termofusibles a base de Sevilen se utilizan ampliamente en las industrias de impresión, muebles, calzado y otras.

Sevilen combina bien con varios rellenos, lo que hace que los productos rellenos estén ampliamente disponibles.

Tabla de indicadores de calidad de los grados Sevillan TU 6-05-1636-97

Estructura del consumo de PE, %

aislamiento de cables electricos. Las altas propiedades dieléctricas del polietileno y sus mezclas con poliisobutileno, su baja permeabilidad al vapor de agua le permiten ser ampliamente utilizado para aislar cables eléctricos y fabricar cables utilizados en diversas comunicaciones (teléfono, telégrafo), dispositivos de señalización, sistemas de telecontrol de despacho, alta frecuencia. instalaciones, para enrollar cables de motores que funcionan en el agua, así como para aislar cables submarinos y coaxiales.

Un cable con aislamiento de polietileno tiene ventajas sobre el aislamiento de caucho. Es ligero, más flexible y tiene mayor resistencia eléctrica. Un cable recubierto con una fina capa de polietileno puede tener una capa superior de cloruro de polivinilo plastificado, que forma una buena protección mecánica contra daños.

En la producción de cables se utiliza LDPE, reticulado con pequeñas cantidades (1-3%) de peróxidos orgánicos o irradiado con electrones rápidos.

Películas y láminas. Se pueden fabricar películas y láminas de PE de cualquier densidad. En la producción de películas finas y elásticas, el LDPE se utiliza más ampliamente.

Las películas se producen mediante dos métodos: extrusión de polímero fundido a través de una hendidura anular seguida de soplado o extrusión a través de una hendidura plana seguida de estirado. Se fabrican en espesores de 0,03-0,30 mm, anchos de hasta 1400 mm (en algunos casos hasta 10 m) y largos de hasta 300 m.

Además de las películas finas, de PE se fabrican láminas con un espesor de 1 a 6 mm y un ancho de hasta 1400 mm. Se utilizan como material de revestimiento y aislamiento eléctrico y se transforman mediante vacío en productos para uso técnico y doméstico. método de moldeo.

La mayoría de los productos elaborados con LDPE sirven como material de embalaje, compitiendo con otras películas (celofán, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, fluoruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, alcohol polivinílico, etc.), una parte más pequeña se utiliza para la fabricación de diversos productos ( bolsas, sacos, forros para cajones, cajas, etc.) otros tipos de contenedores).

Las películas se utilizan ampliamente para envasar carnes y aves congeladas, en la fabricación de globos y cilindros para estudios meteorológicos y de otro tipo de la atmósfera superior, y para la protección contra la corrosión de los principales oleoductos y gasoductos. En agricultura, la película transparente se utiliza para reemplazar el vidrio en invernaderos e invernaderos. La película negra se utiliza para cubrir el suelo con el fin de retener el calor cuando se cultivan hortalizas, frutas y legumbres, así como para revestir fosas de ensilaje, el fondo de embalses y canales. La película de polietileno se utiliza cada vez más como material para techos y paredes en la construcción de edificios para almacenar cultivos, maquinaria agrícola y otros equipos.

Los artículos para el hogar están hechos de película de polietileno: impermeables, manteles, cortinas, servilletas, delantales, bufandas, etc. La película se puede aplicar por una cara sobre diversos materiales: papel, tela, celofán, láminas metálicas.

La película de polietileno reforzado es más duradera que la película convencional del mismo espesor. El material consta de dos películas, entre las cuales se encuentran hilos de refuerzo hechos de fibras sintéticas o naturales o de un raro tejido de vidrio.

Los manteles y películas para invernaderos se fabrican a partir de películas reforzadas muy finas; de películas más gruesas: bolsas y material de embalaje. La película reforzada con una rara tela de vidrio se puede utilizar para fabricar ropa protectora y como material de revestimiento para varios contenedores.

A partir de películas de PE se pueden fabricar películas o cintas adhesivas, adecuadas para reparar líneas de cables de alta frecuencia y para proteger tuberías subterráneas de acero contra la corrosión. Las películas y cintas de polietileno con una capa adhesiva contienen en un lado una capa de poliisobutileno de bajo peso molecular, a veces mezclado con caucho butílico. Se fabrican con un espesor de 65-96 micrones y un ancho de 80-150 mm.

El LDPE y el HDPE también se utilizan para proteger los productos metálicos de la corrosión. La capa protectora se aplica mediante métodos de pulverización con llama y vórtice.

Tubería. De todos los tipos de plásticos, el PE ha encontrado la mayor aplicación para la fabricación por extrusión y fundición centrífuga de tuberías, caracterizado por su ligereza, resistencia a la corrosión, baja resistencia al movimiento de fluidos, facilidad de instalación, flexibilidad, resistencia a las heladas y facilidad de soldadura.

El método continuo produce tubos de cualquier longitud con un diámetro interior de 6 a 300 mm y un espesor de pared de 1,5 a 10 mm. Los tubos de polietileno de pequeño diámetro se enrollan en tambores. Los accesorios de tubería se fabrican mediante moldeo por inyección, que incluye tubos acodados doblados en un ángulo de 45 y 90 grados; Tes, acoplamientos, cruces, tuberías. Los tubos de gran diámetro (hasta 1600 mm) con espesores de pared de hasta 25 mm se fabrican mediante fundición centrífuga.

Por su resistencia química y elasticidad, las tuberías de polietileno se utilizan para el transporte de agua, soluciones de sales y álcalis, ácidos, diversos líquidos y gases en la industria química, para la construcción de redes de suministro de agua internas y externas, en sistemas de riego y sistemas de aspersión. .

Las tuberías fabricadas con LDPE pueden funcionar a temperaturas de hasta 60 0 C y las de HDPE, hasta 100 0 C. Estos tubos no se colapsan a bajas temperaturas (hasta – 60 0 C) ni cuando el agua se congela; no están sujetos a la corrosión del suelo.

Productos de moldeo y moldeo por inyección.. A partir de láminas de polietileno obtenidas por extrusión o prensado, se pueden fabricar diversos productos mediante estampado, doblado de patrones o conformado al vacío. También se pueden fabricar artículos grandes (barcos, bañeras, tanques, etc.) a partir de polvo de polietileno sinterizándolo en un molde calentado. Las piezas individuales de los productos se pueden soldar utilizando un chorro de aire caliente calentado a 250 0C.

El conformado y la soldadura se pueden utilizar para producir válvulas, tapas, recipientes, piezas de ventiladores y bombas para ácidos, mezcladores, filtros, recipientes diversos, baldes, etc.

Uno de los principales métodos para transformar PE en productos es el método de moldeo por inyección. Las botellas de polietileno con un volumen de 25 a 5000 ml, así como platos, juguetes, productos eléctricos, cestas de celosía y cajas, se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica y química.

La elección de uno u otro proceso tecnológico está determinada principalmente por la necesidad de obtener un surtido de marca con un determinado conjunto de propiedades. El método de suspensión es adecuado para la producción de grados de polietileno para tuberías y grados de polietileno destinados al procesamiento por extrusión, así como para la producción de polietileno de alto peso molecular. Utilizando tecnologías de soluciones, el LLDPE se produce para películas de embalaje de alta calidad y grados de polietileno para la fabricación de productos mediante métodos de fundición y moldeo rotacional. El método en fase gaseosa produce una gama de polietileno de marca destinado a la fabricación de bienes de consumo.

Las tuberías de polietileno, como cualquier otra, cuentan con un sistema de marcado. Puede resultar difícil para los constructores novatos comprender qué es una tubería de polietileno SDR 11 o qué está cifrado en la marca "PE 80 SDR 21".

Nuestro artículo explicará el significado de los parámetros necesarios, además, presenta breves características tecnológicas y las principales áreas de aplicación de los tipos más populares de tuberías de polietileno.

¿Qué son los DEG y el PE?

SDR es la relación entre el diámetro exterior de una tubería de polietileno (o cualquier otro) y el espesor de su pared. Por lo tanto, con un aumento en el índice SDR, la pared de la tubería se vuelve más delgada y, por el contrario, el espesor de la pared aumenta con una disminución en el índice.

Después del prefijo PE (“polietileno”), los fabricantes indican la marca del polietileno. Hoy en día, los más comunes son PE-80 y PE-100.

Los materiales tienen algunas diferencias:

1. PE 100 tiene una estructura de red cristalina más ordenada, por lo que, después de soldar, se puede obtener una soldadura más resistente y uniforme.
2. Sin embargo, debido a la primera diferencia, el polietileno PE 80 requiere una temperatura más baja para soldar.
3. El material de grado PE 100 es generalmente más denso y duradero, lo que significa que puede usarse en condiciones operativas más severas.
4. La producción de tuberías del diámetro requerido requerirá una mayor cantidad de polietileno PE 80 (en comparación con su análogo), lo que aumenta el costo del producto final, así como el costo de entrega al sitio de construcción.

En el artículo "" podrá familiarizarse con estos indicadores con más detalle.

Consejo profesional: Se puede opinar que, dado que el polietileno de grado 100 es más fiable, resistente y económico, es mejor utilizarlo únicamente. Sin embargo, en la práctica, cada tipo de tubería ha encontrado su aplicación óptima. Veámoslos con más detalle.

Características de los productos elaborados con PE 80.

PE 80 DEG 21

Se trata de tuberías de baja presión diseñadas para su uso en la instalación de sistemas de alcantarillado de flujo libre y de baja presión creados en pequeños edificios de apartamentos. Es posible crear un suministro de agua a presión para pequeñas áreas abiertas. Este tipo de tubería está totalmente certificada para el uso de tuberías de suministro de agua fría y alcantarillado. Los expertos no recomiendan el uso de este tipo de tuberías en los siguientes casos:

• instalación de gasoductos debido a un espesor de pared de tubería insuficiente,
• Colocación de tuberías principales, ya que una compresión excesiva puede provocar la destrucción física de la tubería.

PE 80 DEG 17

La tubería de polietileno SDR 17 se distingue por el valor promedio de la relación entre el diámetro exterior de las tuberías producidas hoy y el espesor de su pared. Se recomienda el uso de tuberías PE 80 SDR 17 en una gama muy amplia. Son usados:

• para sistemas de abastecimiento de agua destinados al suministro de agua potable;
• para sistemas de suministro de agua para uso doméstico desde instalaciones donde se realiza el tratamiento del agua hasta el consumidor;
• para instalación de sistemas de riego.

La elección de estas tuberías para instalar comunicaciones en un edificio de poca altura se considera óptima, ya que su instalación garantizará una alta resistencia, ligereza de las tuberías y el costo de compra del material será relativamente bajo.

PE 80 DEG 13,6

Las tuberías PE 80 SDR 13.6 son tuberías de baja presión y se recomiendan para su uso en la instalación de tuberías de transporte de agua potable fría.

Las altas cualidades técnicas y características de consumo de este tipo de tubería se deben al uso de un grado mejorado de polietileno (PE80) y al uso de un nuevo método en el proceso de limpieza de materias primas.

Consejo profesional: Debido al largo período de garantía (hasta 70 años), estas tuberías se utilizan ampliamente en la creación de sistemas de suministro de agua a largo plazo.

Características de los productos elaborados con PE 100.

PE 100 DEG 26

Se trata de tuberías para el transporte de agua doméstica y potable en entornos urbanos y suburbanos. Para su producción se utiliza polietileno PE100, cuyas cualidades distintivas son la alta densidad, por lo que las tuberías fabricadas con este material superan a los productos fabricados con PE80 en resistencia a largo plazo y resistencia al agrietamiento.

Además, las características de calidad del material permitieron reducir significativamente el espesor de la pared del producto, lo que aligeró su peso. Se recomienda el uso generalizado de tuberías de PE100 en los siguientes casos:

• para instalación de tuberías de agua;
• para tuberías destinadas al transporte de productos alimenticios líquidos, por ejemplo, en la producción de leche, jugos, elaboración de cerveza y vinificación.

PE 100 DEG 21

Los tubos PE 100 SDR 21 se utilizan para la construcción de tuberías de agua. Al pasar por tuberías de este tipo, el agua conserva su sabor y se caracteriza por la ausencia de olores extraños.

Este tipo de tubo se puede utilizar con éxito si es necesario utilizarlo junto con tubos de acero, ya que los adaptadores especiales desmontables y de una pieza que están equipados con los extremos de cada tubo de este tipo (plástico en un extremo, metal en el otros) ofrecen la posibilidad de conexión tanto con tubos de plástico como con tubos de acero. Los procesos de corrosión, otros tipos de destrucción y obstrucciones en dichas tuberías no son peligrosos.

PE 100 DEG 17

Los productos marcados PE 100 SDR 17 son tuberías de nueva generación debido al uso de tecnologías avanzadas utilizadas en la producción de polietileno PE100. Una característica de estos productos son sus indicadores de resistencia excepcionalmente altos, lo que tiene un impacto significativo en la mejora de las características operativas de las tuberías de polietileno.

Se recomienda el uso de tuberías de este tipo en sistemas de suministro de agua a presión y tuberías de gas. Además, estos tubos se consideran ideales para la instalación de tuberías con una gran sección transversal. En la fabricación de tuberías de este tipo el ahorro de material es muy importante debido a la posibilidad de reducir el espesor de la pared manteniendo la alta resistencia del producto. Las características técnicas de tales tuberías permiten su uso generalizado en la construcción de tuberías de larga distancia.

PE 100 DEG 11

La tubería de polietileno SDR 11 está hecha de polietileno producido a baja presión. Al mismo tiempo, la alta densidad del material de las tuberías PE 100 SDR 11 permite su uso para sistemas de suministro de agua a alta presión. El material utilizado para la fabricación de las tuberías garantiza la alta calidad y seguridad medioambiental del agua potable.

Las tuberías de este tipo son adecuadas para sistemas operativos con capacidades avanzadas de suministro de agua. Es posible utilizar este tipo de tuberías para la instalación de colectores de alcantarillado; la resistencia química del material utilizado en la producción garantiza una alta resistencia y durabilidad de las tuberías. La colocación de tales tuberías es posible en cualquier tipo de suelo.

Esta es una característica de los tipos de productos de polietileno más utilizados para tuberías. Vale la pena señalar que la calidad del producto terminado está muy influenciada por la marca de las tuberías de polietileno, y este factor debe tenerse en cuenta al comprar.

Anteriormente, al instalar instalaciones de suministro de agua, alcantarillado y gas, siempre se utilizaban exclusivamente tuberías de metal o hierro fundido. Simplemente no había otra alternativa. Hoy en día, se utilizan cada vez más productos fabricados con polímeros y, en particular, tuberías de polietileno. Están desplazando cada vez más del mercado a sus homólogos metálicos, y todo gracias a su bajo precio, facilidad de uso y larga vida útil. La polaridad de las tuberías de PE se ve reforzada por la facilidad de instalación: hay accesorios que se pueden instalar a mano. Esto es muy conveniente, por ejemplo, al instalar un sistema de suministro de agua o riego en una casa de campo.

Propiedades, ventajas, desventajas.

Las tuberías de polietileno se utilizan para transportar diversas sustancias líquidas y gaseosas. En la literatura se puede encontrar una designación abreviada: en la versión rusa es PE, en la versión internacional es PE o PE-X para polietileno reticulado.

Tienen excelentes propiedades:

Un excelente conjunto de propiedades ha llevado al hecho de que las tuberías de polietileno sean cada vez más populares. Pero para evitar sorpresas, es necesario conocer sus defectos. No son muchos, pero son bastante graves.

• El polietileno se quema y libera sustancias nocivas cuando se quema.
• Débil resistencia a la radiación ultravioleta. Cuando se expone al sol, el material se vuelve quebradizo y quebradizo. Pero las tuberías de polietileno reticulado no son susceptibles a esta enfermedad y últimamente se han convertido en las más vendidas.
• Gran expansión térmica: es 10 veces mayor que la del acero. Para neutralizar este inconveniente, se instala un compensador.
• Cuando el líquido de la tubería se congela, el polietileno puede romperse. Por lo tanto, cuando se utilizan tuberías de polietileno para organizar el suministro de agua a una casa privada o cabaña de verano, se colocan por debajo de la profundidad de congelación o se aíslan en la parte superior y se utilizan métodos de calefacción adicionales ().

Todas estas son deficiencias. Ahora sobre las variedades. Según el método de producción, existen tres tipos de tuberías de polietileno:

Hay una cierta paradoja escondida en estos nombres. Cuando hablan de tuberías de polietileno de alta o baja presión, se refieren al método de producción. Pero a menudo se percibe como un área de uso. En realidad, es al revés. Las tuberías fabricadas a alta presión son menos duraderas. Sólo se pueden utilizar para sistemas de flujo libre (sin bombas). Están hechos para sistemas de suministro de agua a presión, pero la resistencia se gana gracias al grosor de las paredes. Con espesores de pared normales, su ámbito de uso es el alcantarillado, sistemas de drenaje, alcantarillas, etc. Aquí sus cualidades son óptimas.

En tuberías a presión, donde hay alta presión, se utilizan tuberías de polietileno de baja presión. Son más duraderos pero, al mismo tiempo, más frágiles y se doblan mucho peor. Esto tampoco es muy bueno. Pero pueden soportar cambios importantes de presión sin sufrir ningún daño. Y también hay que decir que ambos tipos de tuberías de polietileno solo son adecuadas para agua fría: no soportan el agua caliente y pueden derretirse.

Pero el tercer tipo, fabricado de polietileno reticulado, es una opción con gran resistencia y flexibilidad. Estos productos pueden soportar altas presiones (hasta 20 atm) y temperaturas de hasta +95°C, es decir, las tuberías de PE-X se pueden utilizar para el suministro de agua caliente, así como para sistemas de calefacción. Por cierto, este tipo de polímero se utiliza para fabricar tuberías de metal y plástico. Sin embargo, aquí hay un "pero": este tipo de material no se puede soldar. Al instalar una tubería de polietileno reticulado, se utilizan accesorios con juntas. El segundo tipo de montaje es adhesivo, cuando las juntas de los elementos conectados se recubren con cola.

Marcas y diámetros.

Las tuberías de polietileno suelen ser de color negro o azul brillante, mientras que las tuberías de polietileno reticulado pueden ser de color rojo brillante. Están pintados de esta manera específicamente para que sea más fácil distinguirlos de otros polímeros. Se pueden aplicar franjas azules a lo largo de la pared si está destinada a agua fría y amarillas si se utiliza para un gasoducto. Forma de lanzamiento: en bobinas de 20 a 50 metros de largo (generalmente diámetros pequeños) y en trozos de 12 metros (o la longitud requerida según acuerdo).

Los diámetros de las tuberías de polietileno varían en un amplio rango, desde 20 mm hasta 1200 mm. Los productos de sección transversal pequeña (hasta 40 mm) se utilizan principalmente para sistemas de suministro de agua y calefacción en casas y apartamentos privados, los más grandes (hasta 160 mm) se utilizan para elevadores de sistemas de suministro de agua, calefacción y alcantarillado. Los grandes diámetros son ya un ámbito industrial y de producción. Prácticamente no se utiliza para edificios y apartamentos privados.

Densidad del polietileno

Para la fabricación de tuberías se utiliza polietileno de diferentes densidades. La densidad se indica con los números que aparecen después de la abreviatura:

Qué más puede ser interesante: las tuberías de polietileno también se pueden reforzar. En general, se producen mediante el método de extrusión: en un estado ablandado, el material se exprime a través de una boquilla y luego se envía para calibración, donde se le asigna la sección transversal y el tamaño requeridos. En la producción de tuberías de polietileno reforzado, se sellan fibras de nailon, poliestireno o cloruro de polivinilo (PVC) dentro de la pared. El equipamiento para este proceso es mucho más complejo, por lo que el precio de los tubos de PE reforzado es mucho más elevado.

Diámetro de las tuberías de polietileno y qué es SDR.

Hay una diferencia significativa en el marcado de las tuberías de polímero: se indica el diámetro exterior. Pero el espesor de la pared varía en un amplio rango, por lo que hay que calcular el diámetro interior, restando el doble del espesor de la pared del diámetro exterior. El espesor de la pared se indica en la marca después de indicar el diámetro exterior (generalmente se coloca * o un signo "x"). Por ejemplo: 160 x 14,6. Esto significa que este tubo tiene un diámetro exterior de 160 mm y un espesor de pared de 14,6 mm. También puedes calcular el diámetro interior de una tubería de polietileno: 160 mm - 14,6 mm * 2 = 130,8 mm.

La marca también contiene la abreviatura SDR y algunos números. Los números son la relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared. Este indicador refleja la resistencia de las paredes y su capacidad para soportar golpes de presión.

Cuanto menor sea el SDR, más resistente (pero también más pesada) será la tubería. Es cierto que esto se aplica a productos de la misma densidad. Por ejemplo, PE 80 SDR11 es más duradero que PE 80 SDR 17.

Serie de tuberías y clasificación de presión.

El siguiente parámetro que puede ser importante a la hora de elegir es la serie. Denotado por la letra S seguida de números. Muestra la capacidad de las paredes para resistir la presión. Ésta es la relación entre la presión que puede soportar (determinada en condiciones de laboratorio) y la de trabajo. Cuanto mayor sea el número, más fuerte será la tubería.

Presión nominal de tuberías de PE de diferentes densidades con diferentes SDR

En la práctica, este indicador rara vez se tiene en cuenta, ya que es más "de laboratorio" que práctico. Mucho más importante puede ser la presión nominal que las paredes están diseñadas para soportar. Estos datos se presentan en la foto de arriba. La presión está en la intersección de columnas y filas, indicada en Atmósferas. Por ejemplo, para una tubería PE 80 SDR 13.6, la presión de trabajo es PN10 (10 Atm). Esto significa que cuando se transportan medios con una temperatura no superior a +20°C y una presión no superior a 10 atm, la vida útil de esta tubería es de 50 años.

Reglamentos

Para estandarizar los productos manufacturados, se desarrollaron GOST y estándares industriales. El marco regulatorio para este tipo de materiales apareció no hace mucho, ya en el actual milenio, después del año 2000. El etiquetado suele indicar la norma que cumple este tipo de producto. El nombre GOST determina el ámbito de aplicación (de los nombres de GOST), pero es más fácil para los no profesionales centrarse en la presencia de franjas del color correspondiente (azul para agua fría, amarillo para gas).

Estos son los estándares para Rusia:

Existen estándares para Ucrania:

• DSTU B V.2.7-151:2008 “Tuberías de polietileno para suministro de agua fría”
• DSTU B V.2.5-322007 “Tuberías de libre presión de polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo no plastificado y sus accesorios para redes de alcantarillado externo de casas y edificios y conductos de cables”
• DSTU B V.2.7-73-98 “Tuberías de polietileno para suministro de gases inflamables”

Si lo deseas, puedes estudiarlos todos. En su mayoría son tablas en las que se indica toda la gama de productos, indicando los parámetros.

Para su identificación, se marcan las tuberías de polietileno. Las señales están escritas aproximadamente cada metro. Primero se indica el nombre del fabricante; puede haber un logotipo de campaña. Esta señal no es obligatoria, pero es una buena señal: la empresa no teme por su producto.

• designación del material de la tubería, en este caso - PE - polietileno;
• densidad del polietileno - para este ejemplo 80;
• luego tuberías SDR - 11;
• los siguientes son el diámetro exterior y el espesor de la pared: 160 mm de diámetro del tubo, 14,6 mm - espesor de la pared;
• la última posición indica el GOST o DSTU al que corresponde este tipo de tubería.

La tubería que se muestra en la foto (para gasoductos se enfatiza tres veces) con franjas amarillas, la inscripción "gas" en la marca y el nombre GOST - 50838-2009 - esta es la norma según la cual las tuberías de plástico para gasoductos son producidos.

Generalmente se considera que el siglo XXI no sólo es el tiempo de la alta tecnología, sino también el siglo de los polímeros. Gracias a la producción, sintetizada mediante reacciones complejas, a partir del petróleo y otros recursos naturales, la ciencia moderna ha podido obtener cientos de materiales diferentes.

Debido a sus propiedades, muchos polímeros son casi completamente expulsados ​​de algunas áreas de la industria y de la vida cotidiana Sustancias naturales familiares: piedra natural y madera. El costo de producción de plásticos es bajo y las características técnicas de algunos polímeros no son inferiores a las del metal, lo que ha dado un poderoso impulso al uso generalizado de estos compuestos de alto peso molecular producidos artificialmente.

• absolutamente impermeable. El polímero no se moja con agua y no la absorbe a menos que se le hayan aplicado diversos reactivos químicos, principalmente ácidos y agentes oxidantes;
• alta resistencia química. El material no interactúa con soluciones acuosas de álcalis, ácidos y sales y, a temperatura ambiente, no se ve afectado por ningún disolvente orgánico. Cuando la temperatura supera los +60 grados, se disuelve fácilmente bajo la influencia de los ácidos sulfúrico y nítrico;
• Es liviano y tiene diferentes densidades. Los indicadores dependen del tipo y método de obtención de un determinado tipo de polietileno;
• La cristalización del polímero se produce en el rango de temperatura de -60 a -296 grados Celsius.

A pesar de la amplia gama de propiedades útiles que tiene el polietileno, el material también tiene desventajas. No son globales, pero también vale la pena conocerlos.

En primer lugar, cualquier polietileno en el entorno natural, que puede empeorar significativamente la ecología del planeta. El segundo punto es la incapacidad del polímero para soportar altas temperaturas (más de 100-120 grados), lo que imposibilita su uso en condiciones de temperatura extrema.

Áreas de uso

Por su amplia distribución, características técnicas y bajo costo de producción, el polietileno Utilizado en muchos sectores de la industria y la economía nacional.. Las principales áreas de uso pueden considerarse las siguientes:

• construcción. Hoy en día, existen muchas películas y membranas de montaje especiales que se utilizan ampliamente en la construcción de edificios como barreras de vapor e impermeabilización. Para la instalación de diversos servicios públicos (principalmente líneas de suministro de agua fría), se utilizan ampliamente tuberías de polietileno reticulado. También se utilizan cajas protectoras especiales de polietileno como aislamiento de cables;
• paquete. El área de aplicación más común de la PE. Ya no podemos imaginar una alternativa a las botellas de plástico en las que compramos habitualmente bebidas, aceite, productos químicos domésticos y muchos otros productos. Existen una gran cantidad de envases de polietileno para uso técnico y para la industria alimentaria. La cinta de embalaje y la película estirable también están hechas de polietileno. Las bolsas de comida que se venden en cualquier supermercado también son producto de la polimerización del etileno;
• Agricultura. Una gran selección de diferentes películas y membranas de polietileno permite fabricar invernaderos de forma rápida y económica, y también están muy extendidos los sistemas de riego y riego con boquillas de polietileno;
• Bienes de consumo común. Desde los juguetes de los niños (solo se utiliza PE de calidad alimentaria) hasta los electrodomésticos, el polietileno se utiliza ampliamente en nuestras vidas.

Además, algunas variedades de este polímero se utilizan en la industria automotriz y en la medicina.

El bajo costo, el proceso de producción fácil y rápido han permitido que el polietileno se generalice en muchas industrias y hogares, lo que con razón coloca a este polímero en primer lugar en popularidad.