Metal torna tezgahları. Benzersiz Rus makineleri neler yapabilir? Taret torna tezgahları

Makine, boyutundan dolayı Guinness Rekorlar Kitabı'nda dünyanın en büyük torna tezgahı olarak listelenmiştir. Boyutları etkileyici:

- ağırlık 458,6 ton,
- gövde uzunluğu 38,4 metre.

5 metreye kadar işleme çapı ile 330 tona kadar ağırlığa sahip iş parçalarını işleyebilme kapasitesine sahiptir.

Ekipman Alman menşelidir.1973 yılında ESCOM fabrikasına (Güney Afrika Elektrik Tedarik Komisyonu, Rocherville, Güney Afrika) kuruldu ve 30 yılı aşkın süredir düzgün bir şekilde çalışıyor.

CNC HSM-Modalı

Bir diğer dev ise dünyanın en büyük freze makinesi olan portal 5 eksenli CNC makinesi HSM-Modal'dır. Yine Alman menşeli olup, EEW Maschinenbau tarafından üretilmektedir.

Tüm CNC modelleri gibi HSM-Modal da CAD yazılımı tarafından oluşturulan özel komutlara göre tüm düzlemlerde hareketler gerçekleştiren bir alete sahip bir elin mekanik prototipidir. Ancak benzerlerinden farklı olarak HSM-Modal merkezinin büyüklüğü ve işlev çeşitliliği bakımından eşit değildir.

HSM-Modal merkezinin çalışma kısmının boyutları:

X ekseni boyunca uzunluk 150 metredir,
Y ekseni boyunca - 9 metre,
Z ekseni boyunca - 4 metre.

Manipülatör kolunun dönüş açısı 270 derece, alet başlığı ise 190 derecedir.

HSM-Modal merkezi karbon plastik ve alüminyumdan yapılmıştır, dolayısıyla etkileyici boyutlarına rağmen tasarımı hafif ve ergonomiktir. Kurulum saatte yalnızca 5 ila 7 kW enerji tüketir.

Başvuru

Sadece endüstriyel işletmelerde frezeleme için kullanılmaz, aynı zamanda işlevi kurulu aletin tipine bağlı olan evrensel ve çok işlevli bir cihazdır. Günümüzde iş parçası malzemelerinin lazer ışınıyla taşlanması, kesilmesi ve kesilmesi için kullanılmaktadır.

Çeşitli işlevlerle 0,1 mm'lik yüksek işleme doğruluğu korunur.

Onun sayesinde dökümhane kalıplarının üretimi daha doğru ve otomatik hale geldi. Diğer endüstrilerde HSM-Modal, gemi gövdeleri ve gerçek boyutlu araba modelleri oluşturmak için kullanılır.

Dört Rulo Sac Bükme Makinası

En büyük dört silindirli sac bükme makinesi, İtalyan DAVI Promau şirketi tarafından, ülkenin nükleer santraller, açık deniz ve sondaj platformları için yapı üretiminde lider olan Rus şirketi Petrozavodskmash için tasarlandı. Bu kurulum, nükleer santraller için parça üretimine yönelik tüm ekipmanlar arasında en doğru, verimli ve kullanımı kolay olanıdır.

Başvuru

Artık kurulum, 255 mm'ye kadar kalınlığa ve 4 m'ye kadar sac genişliğine sahip, kabuğun düz bölümünün minimum uzunluğuna sahip sacların haddelenmesi için kullanılıyor. Özel bir özellik, otomatik modda tek geçişte sac haddeleme işleminin otomatik olarak yapılabilmesidir. Sacın ön kenarı için yalnızca bir kez ön ayar yapılması gerekir.

Dünyanın en büyük torna tezgahı - Alman WALDRICH SIEGEN (Waldrich Siegen), 1973 yılında Güney Afrika'nın Rocherville şehrine, ESCOM'a (Güney Afrika Elektrik Tedarik Komisyonu) teslim edildi. Makine Guinness Rekorlar Kitabı'nda listelenmiştir. En büyük torna tezgahının ağırlığı: 458,6 ton, yatak uzunluğu 38,4 metre, maksimum iş parçası ağırlığı 330 ton, maksimum işleme çapı: 5 metre.

Dünyanın en büyük freze makinesi, portal 5 eksenli CNC makinesi HSM-Modal'dır. Bu yüksek hızlı işleme merkezi Alman EEW Maschinenbau şirketinin bir ürünüdür. Diğer tüm CNC işleme platformları gibi HSM-Modal da esasen, özel CAD yazılımı tarafından oluşturulan komutlara göre üç boyutlu alanda hareket eden bir alete sahip mekanik bir koldur. Ancak HSM-Modal merkezinin genel ve işlevsel boyutları onu diğer CNC ekipmanlarından farklı kılmaktadır.

HSM-Modal merkezinin çalışma alanı oldukça büyüktür, X ekseni boyunca uzunluğu 150 metre, Y ekseni boyunca 9 metre ve Z ekseni boyunca 4 metredir.Manipülatör kolu 270 derecelik bir açıyla dönebilir. ve takım kafası - 190 dereceye kadar. HSM-Modal merkez yapısı alüminyum ve karbon plastikten yapılmış olduğundan son derece hafiftir. Tesis, boyutuna rağmen çalışma sırasında saatte yalnızca 5 ila 7 kW enerji tüketiyor.

HSM-Modal merkezi çok yönlüdür; tamamı kullanılan takımın tipine bağlıdır. HSM-Modal ile su jeti, kum veya lazer ışınıyla frezeleme, kesme, taşlama, kesme işlemlerini gerçekleştirebilirsiniz. Bu durumda işleme doğruluğu milimetrenin onda biri kadardır.

HSM-Modal işleme merkezi halihazırda bazı endüstriyel tesislerde kullanılmaktadır. Onun yardımıyla, daha önce yalnızca elle yapılan bir şey olan kum döküm kalıpları için modeller yapılıyor. Her kalıp yüksek hassasiyetle ve daha önce yapılanlardan dört kat daha hızlı yapılır. Diğer şirketler HSM-Modal merkezini gemi gövdeleri üretmek için kullanıyor ve otomotiv endüstrisinde 1:1 ölçekli model arabalar üretmek için kullanılıyor.

En büyük dört rulolu sac bükme makinesi, açık deniz sondaj platformları ve nükleer enerji santralleri için yapıların üretiminde Rusya'nın lideri Petrozavodskmash şirketi için DAVI Promau (İtalya) tarafından üretildi. Firmanın makine parkurunda nükleer santral parça imalatında kullanılan en doğru, en hızlı ve en kolay çalıştırılan tesisattır. Kabuğun düz bölümünün minimum uzunluğu ile 255 mm'ye kadar kalınlığa ve dört metreye kadar sac genişliğine sahip sacların haddelenmesinde kullanılmaya başlandı. Bir levhanın seri levha bükme makinelerinde haddelenmesi, levhayı döndürmeden ve ön bükme için yeniden konumlandırmadan tek geçişte gerçekleştirilir. Otomatik olarak gerçekleştirilir ve yalnızca levhanın ön kenarı için ön işlem gerektirir.

Sovyet döneminde böyle bir hikaye vardı. Japonlar bir Sovyet makinesi satın aldı, onlara getirdi, hemen tüm demiri eritmeye gönderdi ve ahşap kaplardan mobilya yaptı. İddiaya göre bu, cevher fakiri ve kereste fakiri Japonya için son derece karlı bir anlaşmaydı. Peki, aslında Japonlar neden bizim makinelerimize ihtiyaç duysun ki?

Oleg Makarov

Artık mevcut takım tezgahı endüstrisi hakkında hikayeler anlatmıyorlar. Onun var olmadığına inanılıyor. Yaygın bir klişeye göre, Rusya ekonomisi tamamen hammaddeden oluşuyor, endüstrimizin tamamı bir "tornavida tertibatı" ve elbette endüstriyel ekipmanlar yalnızca ithal ediliyor.

Dedikleri gibi, her şakada bir miktar gerçek vardır ve stereotipler nadiren birdenbire ortaya çıkar. Bazen gerçekliğin şakalardan ve stereotiplerden daha karmaşık olduğunu öğrenmek çok daha keyifli oluyor. Ve çok daha iyimser. Otobüsümüz, kenarları kurabiye gibi ufalanan asfalt yolda yavaş yavaş ilerliyor. Çamurlu bej su birikintileri, su basmış, dağınık çimlerin üzerine çöküyor. Çevredeki manzara göze hoş gelmiyor: Sovyet fabrikalarında peyzaj tasarımına pek düşkün değillerdi, ancak burada yirmi yıllık düşüşün izleri hala her şeyde görülüyor. Resim çok karakteristiktir ve birden fazla kez görülmüştür.

Kolomna Ağır Takım Tezgahı Fabrikası'nın ürettiği değirmenlerin devasa ölçeğini göstermenin daha iyi bir yolunu düşünmek zordur. Onlarca kişi ön planda!

Yumuşaktan serte

Bu yıl 100. yaşına giren Kolomna Ağır Takım Tezgahı Fabrikası topraklarındayız. Rus İmparatorluğu'nda at arabalarıyla başladılar, Sovyet döneminde top yaptılar ve en sonunda takım tezgahlarına geçtiler. ZTS, Sovyet endüstrisinin gerçek bir deviydi ve şu anda birkaç tüzel kişilik arasında bölünmüş geniş bir bölgeyi işgal ediyordu. Genel olarak, ülkenin ticaret ve finansa kapıldığı yıllarda bu tür girişimlerde genellikle olan şey oldu: tesis iflas etti. Rus makinelerine yalnızca Japonların ihtiyaç duymadığı ortaya çıktı. Ancak yine de ünlü bitkinin yüzüncü yılı bir yas tarihi haline gelmedi. Rus takım tezgahı endüstrisi, Kolomna'nın yanı sıra Sterlitamak, Ivanovo ve diğer şehirlerde yavaş yavaş, adım adım yeniden doğuyor.

Ve işte ilginç olan şey. Ünlü Kolomna fabrikasının yeni yaşamının kökeninde yer alan insanlar hiç de ağır sanayiden gelmiyordu. Tam da “bilgi ekonomisinden” geldiler. 1995 yılında, bir grup öğrenci, yüksek lisans öğrencisi ve Moskova "Stankin" mezunları bir üretim ekibinde birleşti ve otomatik kontrol sistemleri için yazılım geliştirmek üzere Batılı takım tezgahı şirketlerinin siparişlerini yerine getirmeye başladı. Herhangi bir "ağır metal"den söz edilmiyordu; programcıların ve genel olarak "bilgisayar bilimcilerinin" günün kahramanları olduğu bir dönemdi. Yavaş yavaş, ekibin faaliyet kapsamı ve ortak çevresi - artık ZAO Stankotech olarak biliniyordu - genişledi. Sadece takım tezgahları için yazılım oluşturmaya değil, aynı zamanda modern CNC takımlarına dayalı olarak bunların modernizasyonuna ve yeniden ekipmanına da ilgi vardı. Nihayet 2011 yılında ZAO Stankotech Kolomna'ya geldi. Şirket, eski Kolomna Ağır Mühendislik Fabrikasının hassas makine atölyesi temelinde oluşturulan iflas eden SKB-ZTS LLC işletmesini satın aldı. Şanlı bir geçmişe sahip bu bölgelerde “makine teknisyenleri”, artık sadece eski makineleri modernize etmekle kalmayıp yenilerini de üreten yeni bir işletme kurmaya başladı. 2013 yılında Kolomna'daki üretimi yöneten ZAO Stankotech, Sterlitamak'taki (NPO Stankostroenie) takım tezgahı fabrikasıyla STAN grubuna birleşti. Bu yılın ekim ayında Ryazan ve Ivanovo'da iki takım tezgahı üretim tesisinin daha gruba katılacağı açıklandı.

Fotoğrafta boru bükme makinesi yavaş ama çok hassas işini gerçekleştiriyor. Bilgisayar kontrolü altında borulardan karmaşık üç boyutlu konfigürasyonlar oluşturulur; bu tür parçalar özellikle roket yakıt sistemlerinde kullanılır. Stankotech JSC'nin fabrika katında yer alan bir diğer yeni ürünü ise hafif metal alaşımlardan ve kompozit malzemelerden yapılmış büyük boyutlu parçaların (plakalar, çerçeveler, muhafazalar) işlenmesi için tasarlanmış OCP 300 model işleme merkezidir. Makine, herhangi bir geometrik şekle sahip parçaları yeniden kurulum gerektirmeden beş taraftan işleyebilir.

Bugün Kolomna'da yapılmakta olan ve yapılacak olan makineler hiç de sıradan ekipmanlar değildir. Atölyede benzersiz bir boru bükme makinesi üretildi ve çalışıyor, evrensel bir haddehane URS-3200 yavaş yavaş metalde uygulanıyor ve gofret arka planlarını kesmek için bir makine tasarlanıyor. Hayır, şekerleme ürünlerinin bununla hiçbir ilgisi yok ve deneyimli bir kişinin hangi endüstrinin en son Rus makinelerine ihtiyaç duyduğunu anlaması için sadece bu makinelerin adlarını listelemek yeterlidir. Ama önce Japonlardan bahsedelim.

Atlıkarıncalar eğlence için değil

ZAO Stankotech'in Kolomenskoye ZTS (ya da daha doğrusu şimdilik bir kısmı) için seçtiği seçim hiç de tesadüfi değildi. Tesis, modern zamanların karmaşık ve tipik kaderine rağmen, artık yaygın olarak söylendiği gibi, benzersiz süper ağır endüstriyel ekipman yaratma alanında yüksek düzeyde yetkinliğe sahipti (ve bunu kısmen korudu). 1970 yılında ZTS uzmanları KU299 üniversal döner makineyi üretti. Devasa ön plakası, 20 metreye kadar çapa ve 560 tona kadar ağırlığa sahip parçaları barındırabiliyordu.Makine, Sovyetler Birliği tarafından yurt dışına satılan en karmaşık büyük takım tezgahı haline gelerek ihraç edildi. Alıcı... Japon Hitachi şirketiydi - Yükselen Güneş Ülkesinden uzmanlar, ultra büyük parçaların işlenmesi için (esas olarak enerji ihtiyaçları için) dünyada daha iyi bir şey bulamadılar. Başka bir Kolomna döner makinesi olan KU153F1 de Japonya'ya gitti. Daha da büyük bir makine - bazı kaynaklara göre dünyanın en büyüğü - Volgodonsk Atommash için Kolomna tarafından üretildi. KU466 makinesinde işlenen parçanın yüksekliği 5 m'ye, iş parçasının çapı ise 22 m'ye kadar olabilir! Şimdi bu makine Çin'de çalışıyor. KU168 döner makine, 1966 yılında benzersiz bir sorunu çözmek için üretildi: Kuzey Kafkasya'da bulunan SSCB Bilimler Akademisi Özel Astrofizik Gözlemevi'nin Büyük Azimut Teleskobunun altı metrelik aynasını taşlamak için kullanıldı.

Rulo yapın ve kesin

Kolomna üretiminin yeni sahipleri zor zamanlar geçiriyor - yalnızca görkemli gelenekleri değil, aynı zamanda düşüşün sonuçlarını da miras aldılar. Atölyelerde çalışmalar tüm hızıyla devam ediyor, makineler yapılıyor ve modernize ediliyor, birçok ekonomik ve organizasyonel sorun ise gündemde kalıyor. Bazı odaların çatısının onarılması gerekti. Her atölye için otonom ısıtma ve su temini sorunu çözülüyor. Şu anda başka şirketler tarafından kullanılan fabrika tesislerinin üretime döndürülmesi için görüşmeler sürüyor. Bu "yabancı" atölyelerden birinde büyük parçaların tavlanması için bir fırın bulunmaktadır (fırında metalin yüzeyi daha sonraki işlemler için "yapay yaşlanmaya" tabi tutulur). Fırının uzunluğu 30 m, genişliği ve yüksekliği 5 m. Bir gün bölgeyi düzenlemeye başlayacaklar ama asıl önemli olan üretimin başlamış olması.

Makine çalışırken her zaman fark edilir. Şaftlar dönüyor, kesiciler uğultu yapıyor, kaliperler hareket ediyor. Ancak boru bükücü bir istisnadır. Çalışması bir saatin ibresinin hareketi gibi yavaş ve algılanamaz. Borunun makineye girdiği noktada nasıl kızardığını ancak görebilirsiniz. Görünüşe göre buradaki teknik zorluk nedir? Bir borudan ilkel bir "dirsek" yapmanız gerekiyorsa her şey basittir. Ancak eğer bu boru, örneğin bir roketin yakıt sisteminin bir parçasıysa, o zaman ünitenin boyutlarına tam olarak uyması için çok karmaşık bir konfigürasyona bükülmesi gerekecektir. Belirli bir üç boyutlu şekli oluşturan bir boru elde etmek için bir CNC makinesine ihtiyacınız vardır. Bu yavaş süreci yalnızca bir bilgisayar hassas bir şekilde kontrol edebilir.

URS-3200 değirmeni, birleşik dış ve iç haddeleme yöntemini kullanarak özellikle hassas eksenel simetrik parçaların (koniler, silindirler, çift eğrilikli kabuklar) üretimi için tasarlanmıştır. Özel amaçlara yönelik boru ve muhafazaların üretiminde iç ve dış haddeleme teknolojisi kullanılmaktadır. Başlıca avantajı, ortaya çıkan ürünlerin geometrik boyutlarının yüksek doğruluğu ve haddeleme işlemi sırasında malzemenin güçlendirilmesidir. Değirmenin düzeni, üç silindirli bir sehpa ve dış haddeleme için eksenel olarak sabitlenmiş bir mandrel ile üç silindirli bir sehpa ve iç haddeleme için sabit bir kalıpla dikeydir. Değirmen hem harici hem de dahili haddeleme işlemlerini uygulayabiliyor. Bir prosesten diğerine geçiş, değirmenin yeniden yapılandırılması ve uygun aletlerin kurulmasıyla sağlanır.

JSC Stankotech'in bir başka buluşu, birleşik dış ve iç haddeleme yöntemini kullanarak özellikle hassas eksen merkezli parçaların (koniler, silindirler, çift eğrilikli kabuklar) üretimi için tasarlanmış evrensel haddehane URS-3200'dür. 3200, aynı silindirik veya koni şeklindeki parçanın bir makinede oluşturulabilecek milimetre cinsinden maksimum çapıdır ve bu çok etkileyici bir rakamdır. Aynı zamanda parçanın yüksekliği 1 m'ye ulaşabilmektedir Değirmen henüz inşa edilmemiştir ancak büyük boyutlu parçaları halihazırda atölyede depolanmaktadır. CJSC Stankotech bu makineye özel bahisler koyuyor çünkü parametrelerinin dünyada benzerleri yok. Makine hassas bir hassasiyetle çalışır ve dikişi olmayan parçalar oluşturur. Haddeleme (levhalardan kaynak yapmanın aksine), metali sıkıştırarak ürünlerin duvarlarının geleneksel teknolojilere göre% 20 daha ince olmasına ve aynı zamanda çok daha büyük yüklere dayanabilmelerine olanak tanır. Bu tür ekipmanlar, öncelikle havacılık endüstrisinde, örneğin roket motorlarının ve kontrol parçalarının yapımında, yani tasarım açısından en kritik olan roket parçalarının yapımında kullanılacaktır. Daha önce yerli sanayi benzer makineler üretiyordu ancak sadece dış haddeleme kullanılıyordu ve parçanın maksimum çapı sadece 2,5 m'ye ulaşıyordu.Yani yeni ekipman yerli roket üretimini daha yüksek bir teknolojik seviyeye çıkaracak.

Ve son olarak, daha önce de belirtildiği gibi şekerleme endüstrisi ile hiçbir ilgisi olmayan waffle arka planı hakkında. Kolomna ZTS, waffle arka planları oluşturmaya yönelik makineler üretme konusunda deneyime sahipti ve bugün, ZAO Stankotech'in tasarım bürosunda bu işleve sahip yeni makineler tasarlanmaya başlandı. Waffle arka planı, ürünü hafifletirken aynı zamanda gücünü korumak için kavisli yüzeye sahip parçalar üzerinde oluşturulmuştur. Makine, bir freze kafası kullanarak metalin bir kısmını seçer ve yüzeyde duvarlarla ayrılmış kare çöküntüler (hücreler) bırakır. Hücrelerin derinliği ve duvarların kalınlığının kesin olarak belirlenmiş boyutlara sahip olması gerektiğinden burada yüksek hassasiyet gereklidir. Ayrıca ürünün işlem sırasında deformasyona uğramaması gerekmektedir. Yeni tasarımda son sorunun çözümü için her iki taraftaki freze kafaları ile aynı anda işlem yapılacak, yani bir kafanın kuvveti diğerinin kuvveti ile telafi edilecek. Parçanın eş zamanlı işlenmesi 32 eksen boyunca gerçekleştirilecektir. Makinenin müşterisi Roscosmos'tur.

Tabii ki, yenilenen Kolomna üretiminin yalnızca birkaç amiral gemisi projesini listeledik, ancak onlardan, yerli takım tezgahı endüstrisinin yeniden canlanmasına yönelik motorlardan birinin, özellikle roket sektöründe ciddi müşterilerin ortaya çıkması olduğu zaten açık. ve uzay endüstrisi. Eski Sovyet endüstrisinin farklı parçalarının dikey olarak bütünleşmiş şirketler halinde birleştirilmesi (bu sürecin tüm tartışmalı yönlerine rağmen), işletmelerin yeni endüstriyel ekipmanlarla yeniden donatılmasına yönelik talebin giderek artmasına neden oldu. Yeni yapılan makinelerin yanında modernize edilen makineler de yer alacak. Ağır bir takım tezgahı bir gemi gibidir; ana parçaları onlarca yıl boyunca çalışır durumda kalabilir ve bireysel mekanizmalar ve tabii ki kontrol sistemi daha modern olanlarla değiştirilebilir.

İşletmelerdeki tüm ekipmanlar, motor gücüne, izin verilen çalışma süresine ve diğer teknik özelliklere göre zorunlu sınıflandırmaya tabi tutulur. Metal torna tezgahlarının sınıflandırılması birkaç kritere göre daha gerçekleştirilir:

doğruluk sınıfı;
ağırlık;
otomasyon derecesi;
üretim sisteminin esnekliği;
metal işlemede özel amaç;
metal işlemlerini gerçekleştirirken ünitenin çok yönlülüğü veya dar odaklılığı.

Metali işlemek için çok sayıda torna tezgahı kullanılır. ENIMS sınıflandırmasına göre tüm metal torna tezgahları grup 1'e aittir. Ekipman gruplara ayrılmıştır, toplamda 9 adet bulunmaktadır Gruplar, metal işlemeye yönelik ekipmanları tasarım ve amaca göre birleştirir.

Belirli bir makinede gerçekleştirilen görevler ve parçaların ciddiyeti, makinenin hangi modda çalışacağını belirler ve bu da makinenin otomatik işlevlerinin sayısını ve konfigürasyonunu etkiler. Ekipmanın gruplara ayrılması da buna bağlıdır.

Torna tezgahında manuel veya otomatik olarak gerçekleştirilemeyecek hiçbir metal işleme görevi yoktur. Ancak, dar bir görev yelpazesini gerçekleştirmek için tasarlanmış, sınırlı yeteneklere sahip yardımcı makine grupları da vardır ve vida kesiciler gibi neredeyse evrensel olanlar da vardır. Yetenekleri, işlenen parçaların ağırlığı ve boyutuyla sınırlıdır.

Grup 1 metal torna tezgahlarını içerir:

tek milli otomatik ve yarı otomatik.
çok milli otomatik ve yarı otomatik.
taret çok milli otomatik tornalar.
delme ve kesme;
atlıkarınca;
vida kesme;
çok kesici diş;
uzmanlaşmış;
farklı.

Tornalama ekipmanlarının 1. grubunda 9 alt grubun yanı sıra metal makinelerin sınıflandırılmasına yönelik gruplar da vardı. Çok çeşitli tornalama işleri vardır, ancak metal üzerinde çalışırken diğer makineler olmadan bunu yapmak neredeyse imkansızdır. Bunlar şunları içerir:

delme ve sıkıcı, grup 2'ye ait.
taşlama, cilalama, bitirme – 3 gr.
kombine – 4 gr.
ipliklerin ve dişli yüzeylerin işlenmesi için – 5 g.
freze – 6 gr.
planyalama, kanal açma, broşlama – 7 g.
bölünmüş – 8 gr.
en geniş grup No. 9 – farklı. Bu grup, boru ve kaplinlerin işlenmesi, sıyırma, test etme, bölme ve dengeleme ünitelerine yönelik ekipmanları içerir.

Metal torna tezgahlarının ENIMS sınıflandırmasına göre tanımlamaların açıklaması

Torna tezgahları, metal makinelerin geri kalanının onlar için iş parçaları üretmesi veya tornalama işlemlerinden sonra sonraki işleri yapması nedeniyle masanın üst kısmında bir yer aldı.

Torna nasıl çalışır?

Torna tezgahının çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:

iş parçasının makine üzerinde dönüşü, bir dişli kutusu, bir elektrik motorundan bir kayış tahriki aracılığıyla dönüşü alan bir mil veya ön plaka tarafından gerçekleştirilir;
besleme genliği, takım tutucuya sabitlenmiş kesiciler ile kumpasın hızı ile belirlenir;
Makinenin otomasyon türünden bağımsız olarak - otomatik veya yarı otomatik, yatay veya dikey düzende olabilir. Torna tezgahları bu sınıflandırmayı, iş parçasının işlem sırasındaki konumunun bağlı olduğu iş milinin konumuna göre almıştır.
Dikey makinelerde ağır, geniş fakat uzun olmayan parçalar üzerinde metal işleri yapılır.
küçük ve orta çaplı uzun parçalar yatay konumda işlenir.

Bir makinenin ek ekipman kurma fırsatları ne kadar fazlaysa, teknolojik yetenekleri de o kadar geniş olur.

Popüler makinelerin şemaları

Diyagramdan da görebileceğiniz gibi vida kesme tezgahları grup 1'in 6. pozisyonundadır. Ancak metal parçaların işlenmesinde uzmanlaşmış işletmelerde ve deneysel atölyelerde sürekli ihtiyaç duyulması nedeniyle diğerlerinden daha sık bulunurlar.

Vida kesme tornalama makinesi 16K20, değişen karmaşıklıktaki temel tornalama işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılır. Temel model 4 versiyonda üretilmektedir. Makineler arasındaki fark merkezler arasındaki mesafedir. Çeşitli modifikasyonlarda bu boşluk 71, 100, 140 ve 200 cm olabilir Çalışma uzunluğundaki bu tür bir değişiklik, aynı tipteki parçaların ağırlık, uzunluk veya çap olarak işlenmesini kolaylaştırmak için başka tasarım değişikliklerini gerektirdi. Diğer modeller 16K20 temel alınarak geliştirildi. Harf tanımları temel modelin modernizasyonunu gösterir:

16K20G - çerçevede bir girintili.
16K25, çapı 50 cm'ye kadar iş parçalarından parça üretimi için tasarlanmış hafif bir modeldir İş parçasının yatağın üzerindeki konumu yataydır.
16K20P – özel yataklar sayesinde artırılmış doğruluk sınıfına sahiptir.
16K20F3 - sayısal program kontrollü.

Video16K20F3

Bu temelde metal işlemeye yönelik diğer vida kesme tornalama modelleri oluşturulmuştur. Makinelerin yerleşimi genel olmakla birlikte gerektiğinde müşterinin ihtiyaç duyduğu fonksiyonlarla da desteklenmektedir. 16K20 temelinde yapılan makinelerde, sertleştirilmiş metal de dahil olmak üzere işlenecek çeşitli esneklik derecelerine sahip metallerin işlenmesi mümkündür. Tahrik gücü düzenlenir, sert alaşımlarla çalışırken ekipmanın enerji maliyetleri artar.

Metal işleme operasyonlarının çoğu, düzeni oldukça karmaşık bir tasarıma sahip olan vida kesme tezgahlarında gerçekleştirilir.

Torna tezgahının ana bileşenleri:

yatak;
apron;
iş mili (ön) mesnetli;
Kaliper;
punta.

İlk bakışta birkaç ana parça vardır, ancak bunları kontrol etmek için tornalama ekipmanının tasarımı şunları içerir:

sürtünme kavraması iş milinin dönüşünden sorumludur;
CVT'ler iş mili hızını değiştirmek için tasarlanmıştır;
Devre kesiciler;
kulplar, volanlar, manuel hareket için kelepçeler, mekanizmaların sabitlenmesi ve çalıştırılması.

Torna çeşitleri amaç, teknik özellikler, düzen vb. bakımından birbirinden farklılık gösterir.

Hassasiyet tanımı

Makinelerin ENIMS'e göre doğruluğu, kısaltmanın sonunda Kiril harfleriyle belirtilen adda belirtilir:

N – normal doğruluk göstergesi;
P - makinenin artan doğruluğunu gösterir;
B – yüksek doğruluğu gösterir;
A - özellikle yüksek doğruluğun tanımı;
C süper hassasiyete sahip bir makinedir.

Ağırlık sınıflandırması:

Ağırlığı 1 tona kadar olan torna tezgahları hafif sayılır - (< 1 т);
Orta üniteler 1 ila 10 ton arası üniteleri içerir, bu kategoride vida kesici olanlar vardır - (1-10 ton);
Ağırlığı 10 tonu aşan (>10 ton) makineler ağırdır;
100 tonun üzerinde ağırlığa sahip - bunlar benzersiz makinelerdir - (>100 ton).

Makine işaretlerinde bulunan tanımlama parantez içinde verilmiştir.

Bazı torna gruplarının tanımı

Ön makineler

Ön torna tezgahları çapı 4 metreye kadar olan parçaları üretebilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu teknik özelliklere sahip makinaların amacı, üzerlerindeki silindirik ve konik parçaların döndürülmesidir. Ancak ön panele yerleştirilen geniş iş parçalarında da oluk açma, pah kırma ve çok daha fazlası gibi başka metal işleri de yapılabilir. Ön makinelerde, teknik özelliklerine iz bırakan ağır ve çeşitli işler yapılır. Öndekilerle karşılaştırıldığında daha karmaşık bir tasarıma sahiptirler.

Ön makinenin çalışma kısmı aşağıdakilerden oluşur:

levhalar;
kumpas ve tabanı;
ön ve arka mesnetler;
ön yüzler.

Dikey tornalar

Döner makinelerin tasarımı biraz daha karmaşıktır. O sahip:

yatak;
ön panel;
Uzaktan kumanda;
çeşitli konumlara sahip taret (örneğin, 5);

dikey döner destek;
iki vites kutusu;
çaprazlar;
yan destek;
1 veya 2 raf (tasarıma ve amaca bağlı olarak):
el çarkı ve yan el çarkı;
4 parçalı kesici tutucu.

Çapı 2 metre ve üzeri olan parçalar döner tornalarda işlenir. Her döner torna modeli, çeşitli çaplardaki iş parçalarını işleyebilir. İş parçasının çapındaki 1,26 kat artış, makinenin çalışma alanının arttırılmasını gerektirir. Aşağıdaki boyutlardaki iş parçalarını işleyebilen, benzer teknik özelliklere sahip 6 tip döner makine seri üretildi:

2 metre;
2 m 52 cm;
3 m 18 cm;
5 m 4 cm;
6 m 35 cm.

6,35 metreyi aşan parçaların üretilmesi gerekiyorsa sipariş üzerine özgün teknik özelliklere sahip özel makineler üretilmektedir. Serideki bir sonraki modelin çalışma alanının gerekli boyutunu hesaplamak zor değil, önceki değeri 1,26 ile çarpmanız yeterli.

Taret torna tezgahları

Torna taret ekipmanında parçalar çubuk boşluklarından yapılır. Makineler, bireysel çizimlere göre karmaşık şekillerdeki parçaları üretme yeteneğine sahiptir. Taret makinelerinin sınıflandırılması, iş parçalarını iş miline bağlama yöntemine bağlı olarak gerçekleştirilir:

kamış;
kartuş

Vida kesme tornaları tarafından gerçekleştirilen neredeyse tüm işlemler bir taret üzerinde gerçekleştirilebilir; tek fark, birden fazla aletin enine desteklerin taret kafasına iş için gerekli sırayla aynı anda sabitlenebilmesidir. Vida kesme tezgahları bu özelliğe sahip değildir, önceki işlemin sonunda kesici değiştirildikten sonra sonraki tüm işlem türleri üzerlerinde gerçekleştirilir. Aletlerle işleri tek tek yapabileceğiniz gibi, bazı işlemler de birbirine paralel olarak gerçekleştirilebilir.

Bu tipteki bazı makinelerin taret kafaları, bir soketin aynı anda birden fazla kesiciyi tutabileceği şekilde tasarlanmıştır. Her aletin stroku bir durdurma ile sınırlıdır. Hareketi sınırlamanın yanı sıra kaliper vites anahtarı görevi de görürler. Programlanan döngüyü tamamladıktan sonra kafa döner ve bir sonraki adım için gerekli aleti çalışma pozisyonuna yerleştirir.

Parça işleme videosu

Örnek olarak 1G340P diyagramını kullanırsak taret tezgahlarının yerleşim düzeni açısından vida kesme tezgahlarıyla aynı olduğu görülmektedir. Bu tip makinelerin amacı da benzerdir.

Taret makineleri yatay veya dikey düzlemde dönen başlıklarla donatılabilir. Otomatik ve yarı otomatik makineler çalışma öncesinde benzer taret ayarlarına sahiptir. Tornalama ekipmanlarının bu kategorisinde ayrıca makine tasarımındaki mil sayısına dayalı bir sınıflandırma da bulunmaktadır.

Dünyanın en büyük tornası Alman'dır WALDRICH SIEGEN(Waldrich Siegen) 1973 yılında Güney Afrika'nın Rocherville şehrinde ESCOM'a (Güney Afrika Elektrik Tedarik Komisyonu) tedarik edilmiştir. Makine Guinness Rekorlar Kitabı'nda listelenmiştir. En büyük torna tezgahının ağırlığı: 458,6 ton, yatak uzunluğu 38,4 metre, maksimum iş parçası ağırlığı 330 ton, maksimum işleme çapı: 5 metre.

En büyük makineler - frezeleme

Dünyanın en büyük freze makinesine - 5 eksenli portal CNC makinesi - denir HSM-Modalı. Almanya'dan geliyor ve EEW Maschinenbau'da üretildi. HSM-Modal büyük türbin kanatlarının (pozitif ve negatif şekiller) üretiminde kullanılır. 50 m ve üzeri rüzgar türbini kanatları üretebilmektedir. Bu makinedeki maksimum uzunlamasına hareket (X ekseni) 151 metreye kadar çıkabilir. Büyük HSM-Modal makineleri aynı zamanda gemi gövdelerinin, dökümhane kalıplarının ve önemli boyuttaki diğer karmaşık ürünlerin üretiminde de kullanılabilir.

Büyük HSM-Modal makineler - ekipman

Büyük HSM-Modal makineleri çeşitli aletlerle donatılabilir: frezeleme, delme, taşlama, cilalama için; su jeti, plazma ve lazer kesim.

Büyük HSM-Modal makineler - özellikler

150 m/dak'ya varan ilerleme hızları, diğer 5 eksenli makinelerin ilerleme hızlarından önemli ölçüde daha yüksektir.
Çeşitli eksen hareket seçenekleri mevcuttur: X ekseni için 3 - 151 m arası (boyuna), Y ekseni için 3 - 9 m arası (enine) ve Z ekseni için 1,75 - 4,25 m arası (dikey).
Doğruluk X ve Y eksenleri için ±0,2 mm ve Z ekseni için ±0,17 mm/m'dir.
Makinenin nispeten hafif olması, 200 mm'yi (betonarme) aşmayan bir temel gerektirir.
Çeşitli CAD ve CAM programları makineyle uyumludur.

"NOVATOR"dan büyük makineler

Bugün dünyada ağır torna ve freze makineleri üreten birçok işletme var. CJSC PG "NOVATOR" size sunabilir büyük makineler Herhangi bir üreticinin ürettiği, her türlü karmaşıklıktaki görevlerin yerine getirilmesi için en uygun olanıdır. Eğer ihtiyacın varsa büyük makineler- uzmanlarımızla iletişime geçin!