Metalin lazerle kesilmesi, sacın lazerle kesilmesi - yöntemin özellikleri, makineler. Lazer kesim hizmetleri Metal lazer kesim

Metalin lazerle kesilmesinin ana uygulama alanı sacın şekilli kesimidir. Genellikle bilgisayar tarafından kontrol edilen yüksek güçlü lazerler tarafından üretilir. Lazer kesim için fiber, katı hal ve CO2 lazerlere dayalı ekipmanlar kullanılır.


Lazer kullanarak, ısı iletme özelliklerine bakılmaksızın her türlü metali kesebilirsiniz. Lazer ışınının sağladığı yüksek enerji konsantrasyonu, kesilen bölgedeki metalin erimesine, tutuşmasına ve bir gaz akışıyla dışarı atılmasına veya buharlaşmasına neden olur. Bu durumda, ortaya çıkan parçanın deformasyonu gibi termal etki bölgesi de minimum düzeydedir, bu da sert olmayan metallerden yapılmış parçaların üretiminde lazer kesimin kullanılmasına olanak tanır.

Metallerin lazerle kesilmesinin avantajları ayrıca şunları içerir:

1. kırılgan ve kolayca deforme olabilen malzemelerin kesilmesine olanak tanıyan malzeme üzerinde mekanik etki yoktur;
2. sert alaşımları kesme imkanı;
3. sarkma, çapak veya başka kusurlar olmadan en yüksek kesme doğruluğu ve mükemmel kenar kenarları;
4. alınan parçaların daha sonra işlenmesine gerek yoktur;
5. herhangi bir, hatta karmaşık şeklin parçalarını kesme yeteneği;
6. ekipman kontrolünün kolaylığı: herhangi bir çizim programında parçanın bir çizimini hazırlamanız ve bunu lazer kurulumunun bilgisayarına aktarmanız yeterlidir;
7. yüksek performans;
8. Sac üzerindeki parçaların mümkün olduğu kadar kompakt bir şekilde düzenlenebilmesi nedeniyle elde edilen yüksek verimlilik.
9. ince sacların yüksek hızda kesilmesi imkanı;
10. Döküm veya presleme için kalıp yapmanın pratik olmadığı küçük ürün partilerinin imalatı durumunda ekonomik verimlilik.

Bu tekniğin dezavantajları şunlardır:

1. bu yöntemin nispeten yüksek maliyeti, ancak bu, yavaş yavaş ancak istikrarlı bir şekilde azalmaktadır;
2. kesilen metalin kalınlığına ilişkin kısıtlamalar (20 mm'ye kadar);
3. yüksek yansıtıcılığa sahip metaller ve alaşımlara (örneğin paslanmaz çelik, alüminyum) göre düşük verimlilik.

Metal lazer kesim ekipmanları

Lazer kesim makineleri metal işleme dünyasında gerçek bir devrim yarattı, onlarla birlikte metal yapıların oluşturulması daha ucuz ve daha hızlı hale geldi.

CNC makineleri, sacların yüksek hassasiyetle lazerle kesilmesini mümkün kılar.

Rusya pazarında şu markalar popülerdir: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Lazer 4 mm'ye kadar metalleri kesebilir, 2 mm kalınlığa kadar metaller darbeli olarak kesilir. Kesimin uç tarafı pürüzsüz, neredeyse flaşsız. 3-4 mm çelik erimiş halde kesilir. Kesim, çıkarılması zor bir çapak ile pürüzlüdür.

Lazer için aşağıdaki ekipmanlar kullanılabilir:

• ARAMIS metalinin lazerle kesilmesi için donatım;
• Durmazlar'ın lazer makinaları;
• MAZAK'tan lazer makinesi 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII
• Lazer kesim ve kaynak için CNC makineleri PRIMA NORTH'tan Laserdyne

Lazer ekipmanının ortalama fiyatı 350.000 ruble.

Metalin lazerle kesilmesi, makine mühendisliği ve metal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer ekipmanı kullanarak metali kesmenin, kaynaklamanın veya gravürlemenin avantajı, metal yüzeyin işlenmesinde en yüksek doğruluk ve rekor sürede işlem yapılmasıdır.

Lazer bir ışık ışınıdır, ancak lazer ekipmanında radyasyon kaynağından üretilen ışık parçacıklarının akışı bir mercekler ve aynalar sisteminden geçer, bunun sonucunda parçacık akışı yoğunlaşır, yoğunlaşır ve doygun hale gelir, böylece kesilen iş parçası üzerinde lazer noktasının yalnızca birkaç mikronluk bir alana sahip olabileceği. Lazerle keserken, metal iş parçasının kristal kafesi birincil erime sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu durumda metal aynı anda hem erir hem de kaynar, yani buharlaşır. Bununla birlikte, parçacık akış alanının çok küçük olduğunu hesaba katarsak, işlem sırasında iş parçasının tamamı pratik olarak soğuk kalır ve kesme veya gravür hattında milimetrenin onda biri kadar minimum hata bulunur.

Üretim ortamında metal kesme işlemi

Endüstriyel ortamlarda metali kesmek veya kazımak için iki tür lazer kullanılır: katı hal ve gaz. Ancak katı hal lazer ekipmanının tasarımı daha basittir ve gaz lazerlerine kıyasla daha az güçlüdür. Ortalama olarak, katı hal lazerinin gücü 1 ila 6 kW arasında değişir. Parçacık akışının dalga boyu 1 mikrondur ve radyasyon darbeli veya sabit olabilir.

Katı hal lazerinin kalbi, maddenin kübik hücresine sahip karmaşık bir oksit olan neodimyum cam, yakut veya itriyum alüminyum garnetten yapılmış bir çubuktur. Bu çubuk özel bir lamba tarafından sürekli olarak pompalanırken, çubuğun çevresine aynalar ve prizmalar yerleştirilerek lazer ışınını odaklar. Tüm ünite, özellikle de hareketli elemanlar kontrol edilir ve ışık akısının tutarlılığı, özel bilgisayar programları kullanılarak otomatik olarak ayarlanır.

Gaz lazerlerinin tasarımında, aktif maddenin katı bir çubuğu yerine, içine nitrojen, karbondioksit ve helyumun pompalandığı özel bir gaz boşaltma tüpü kullanılır. Bu durumda tüpteki karışım, yüksek frekanslı gaz tarafından elektrik darbeleriyle sürekli olarak uyarılır. Cihazın bu tasarımı, küçük ekipman boyutlarıyla, ultra güçlü metal alaşımlarının işlenmesi için gerekli olan 20 kW'ın üzerinde bir güce ulaşmayı sağlar.

Moskova'da sipariş üzerine metalin ekonomik lazer kesimi!

• Metal levhaların lazerle kesilmesi, uygulanmasının tüm sorumlulukla alınması gereken karmaşık bir işlemdir.
• Mekanizmanın montajı işin ne kadar iyi yapıldığına bağlı olacaktır.
• Modern üretim, yüksek teknolojili bir program ve ilerici sac kesme yöntemleri kullanır.
• Bir metal levhanın lazerle kesilmesi prosedürü bir dizi işlemi içerir. Program, bunların uygulanması sonucunda üretimin her türlü boşluk ve parçayı aldığını belirtiyor.

• Sac metalin lazerle kesilmesi çok doğru kabul edilir. Çalışma mümkün olan en kısa sürede tamamlanır ve sonuç yüksektir.
• Metal levha türü herhangi biri olabilir. Tek sınırlama malzemenin çok kalın olmasıdır.
• Lazer radyasyonu yalnızca bir sayfayı kesmekle kalmaz, aynı zamanda gravür de yapabilir.

• Cihazın lazer ışını belirlenen noktalara sabitlenir ve bunun sonucunda bu noktalardaki sıcaklık artar.
• Tüm süreç özel bir program tarafından kontrol edilir, böylece tüm lazer eylemleri çok doğru bir şekilde doğrulanır.
• Yüksek sıcaklık nedeniyle bu yöntem, kırılgan iş parçalarını ve demir içermeyen metalleri kesebilir.
• Malzemelerin termofiziksel özellikleri kesmeyi etkilemez.
• Lazer ışını, alaşımın kesilmesine katkıda bulunan büyük miktarda enerjiyi yoğunlaştırabilir.
• Lazer aleti kesilen alana gaz salınımıyla birlikte çalışır
• Lazer ışını sacın belirli noktalarını ısıtır, malzeme erir ancak kesimin geçtiği çizgi boyunca hemen buharlaşır.
• İş parçasının kenarlarına, lazere maruz kalma sonucu oluşan ürünleri uzaklaştıran özel buhar verilir.

• Bu işleme yönteminin uygun bir maliyeti vardır;
• Lazer, yüksek sertliğe sahip metalleri işleme kapasitesine sahiptir;
• Lazer ışınının yüksek gücü ve yoğunluğu nedeniyle, cihazın performansı kaliteden ödün vermeden çok yüksektir;
• Operasyonların hızı oldukça yüksektir;
• Kesim yaparken alet metale temas etmez, bu sayede başka hiçbir şekilde işlenemeyen kırılgan metali kesebilirsiniz;
• İş parçasının çeşitli çizgileri olabilir, program her türlü karmaşıklıktaki rakamlarla baş edebilir;
• Sac üzerindeki boşluklar birbirine çok sıkı bir şekilde istiflenir, bu sayede kesilen parçaların maliyeti azalır;
• Parçalar bir lazer ışınıyla kesildikten sonra daha fazla işlenmesine gerek kalmaz;
• Lazer aletinin kontrolü kolaydır, bu nedenle karmaşık konturlar boyunca kesim yapılabilir.

Metalin lazerle kesilmesi

• Firmamız metal sacları lazerle kesmek için modern makineler kullanmaktadır. Bu yalnızca yüksek verimlilik ve güç sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda genel olarak metal işlemenin pek çok hoş olmayan özelliğini de ortadan kaldırır.
• Metalin lazerle kesilmesi sırasında sacın deforme olmaması veya zarar görmemesi, en kırılgan malzemelerin bile bu şekilde işlenmesini mümkün kılar. Bu tür çeliklerden şekillendirilmiş ürünler hayal ederseniz, etkisi en beklenmedik şey olacaktır: kırılganlığın güçle birleşmesi.
• Lazer metal kesmeyi kullanmanın son nedeni bu hizmetin fiyatı değildir. Makinelerin üretkenliği oldukça yüksek olduğundan ve böyle bir süreçte atık minimum düzeyde olduğundan nihai maliyet oldukça kabul edilebilir çıkıyor.
• Lazer makinelerini kontrol etmek için bilgisayar programları kullanılır. Bu, yalnızca hesaplamaların yüksek doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda karmaşık kesim kartları oluşturma yeteneğini de sağlar.
• Bizimle iletişime geçtiğinizde metalin lazerle kesilmesiyle ilgili tüm konularda tam tavsiye alacaksınız.
• Kendi malzemelerimizden sınırsız miktarda sac kesme siparişi kabul etmekteyiz.
• Metalin lazerle kesilmesi için minimum sipariş fiyatı - 5000 ruble.
• Müşteri tarafından sağlanan metalin lazerle kesilmesi size biraz farklı maliyete neden olacaktır.

Önceki dosya adı:

Firmamız ek metal işleme işleri yürütmektedir. Bunlar arasında metalin lazerle kesilmesi ve metalin plazma ile kesilmesi Moskova ve Moskova bölgesinde en büyük talep görmektedir. Moskova'da metalin lazerle kesilmesi düşük fiyatlarla ve mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilmektedir.

Metalin lazerle kesilmesi

Lazer ışını yönlendirilmiş bir foton akışıdır. Termal eylemi kullanarak camdan sert taşa kadar çeşitli malzemeleri kesebilirsiniz. Bu yöntem, minyatür elemanlar ve bir çerçeve üzerindeki masif yapılar da dahil olmak üzere çok çeşitli metal parçaların üretilmesini mümkün kılar.

Sac metalin lazerle kesilmesi, günümüzde teknolojik olarak en gelişmiş sac metal ayırma türüdür. Kuşkusuz avantajlarından biri yüksek işleme doğruluğudur. Hem minyatür parçalar hem de ayar gerektiren büyük boyutlu yapılar işlenebilmektedir. Lazer kesim sonucu elde edilen parçalar gerekli gereksinimleri karşılamaktadır.

Lazer kesim:

• büyük miktarda malzemeyi işlemenizi sağlar;
• her seviyedeki karmaşıklığın parçalarını hazırlamayı mümkün kılar;
• malzeme işleme sürecini önemli ölçüde hızlandırmanıza olanak tanır.

Metalin lazerle kesilmesi için, fiber lazerli modern bir endüstriyel kompleks ve lineer sürücüler üzerinde benzersiz bir koordinat tablosu olan KS-7V-2 "Navigatör" kullanılır; bu, herhangi bir karmaşık kontura sahip parçaların üretilmesini, yüksek kalite elde edilmesini mümkün kılar. kesme kenarının daha fazla işlem gerektirmeyen pürüzsüz yüzeyi, sac kesmeyi optimize eder ve lazer kesim sırasında atık miktarını önemli ölçüde azaltır. Bizimle metal lazer kesimin maliyeti sizi hoş bir şekilde şaşırtacak.

İşlenen parçaların kalınlık aralığı: 0,5 ila 18,0 mm arası düşük ve orta karbonlu çelikler 0,5 ila 18,0 mm arası düşük alaşımlı çelikler 0,5 ila 10,0 mm arası paslanmaz çelikler 0,5 ila 6,5 ​​mm arası alüminyum alaşımları
Metalin plazma kesimi Haddelenmiş sacların kesilmesi için Varstroj firmasının ürettiği bilgisayarlı sayısal kontrollü (CNC) oksi-yakıt ve plazma kesme ekipmanları kullanılmaktadır. Ekipman, çeşitli konfigürasyonlarda ve karmaşıklıkta parçalar üretmemize olanak tanır. Maksimum işlenmiş sayfa boyutu 1500 ila 6000 mm arasında Düşük ve orta karbonlu çelikten yapılmış iş parçalarının kalınlık aralığı 1'den 150 mm'ye kadar Parçalarda kesilen deliklerin minimum çapı, parçanın kalınlığının en az 1,5 katıdır

Maliyet hesaplamalarını hızlandırmak ve metalin lazer/plazma kesimi siparişlerini yerine getirmek için aşağıdaki önerileri dikkate almanızı rica ediyoruz:
çizimleri DWG veya DXF formatında gönderin
çizimlerdeki ayrıntıların ölçeği - 1:1
parçaların konturları sıfır katmanda olmalı ve grafik temellerle (çizgi, daire, kemer) yapılmalıdır.
Çizimlerde spline ve elipslerin kullanılması önerilmez.

ArtMetal+ şirketi, modern TRUMPF ekipmanlarını kullanarak sacların hızlı ve yüksek hassasiyette lazerle kesilmesini sağlıyor. Üretim süreçlerinin bilgisayar otomasyonu, işi verimli ve hızlı bir şekilde gerçekleştirmenizi sağlar. Profesyonellerden metalin lazer kesimini arayın ve sipariş edin!

Fiyatları telefonla kontrol edebilirsiniz: Pazartesi'den Pazar'a 9:00 - 21:00 arası

İş süreci

Bir iş parçasının imalat maliyetini doğru bir şekilde hesaplamak için çizimlere, malzemenin özellikleri ve parametreleri hakkında bilgilere ihtiyacınız vardır. Toplam fiyat aynı zamanda sipariş hacmine de bağlıdır. Ayrıca üretim öncesi hazırlık maliyetleri nedeniyle tek tek parçaların maliyeti daha yüksek olacaktır. Aynı tip parçaların büyük miktarlarda üretilmesiyle birim başına fiyat daha düşük olacaktır.

İşin zamanlaması ve maliyeti aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

• kesim uzunluğu ve sac kalınlığı;
• sipariş hacmi;
• malzemenin markası (özellikleri);
• konturların sayısı ve karmaşıklığı.

Malzememizden veya müşteri boşluklarından metalin lazer kesimini gerçekleştiriyoruz. İkinci durumda metali kendiniz satın alırsınız, kalite kontrol ve teslimatı yaparsınız. Lazerle kesilmiş parçaların kalitesini artırmaya yardımcı olacak metal satın almaya yönelik bazı öneriler:

• Kendi metalinizi satın alırsanız veya kullanırsanız, korozyon izleri ile kaplı paslı malzemelerden kaçının. Bu tür levhaların lazerle kesilmesinin kalitesi, yeni metalle çalışmaktan daha kötü olacaktır.
• Önemli kusurları veya düzgünsüzlükleri olan sayfaları kullanmayın.
• Parçaların sayfa üzerindeki konumuna ilişkin eskizleri ve çizimleri bağımsız olarak hazırlarken, ürünler arasında en az 5-10 mm ve sayfanın kenarından en az 10 mm minimum mesafe olması gerektiğini unutmayın.

Önemli! Her türlü sac malzemenin lazer kesimini gerçekleştiriyoruz: metal, kontrplak, plastik, MDF. İşin en ekonomik şekilde tamamlanabilmesi için uzmanımızın parçaları sac üzerine yerleştirmesi gerekmektedir.

Firmamızın avantajları

• Toplu siparişleri yerine getirirken yüksek verimlilik. Otomatik ekipman sayesinde parçaların lazerle kesilme hızı maksimumdur ve hatalar milimetrenin kesirleri cinsinden hesaplanır.
• Metalin lazerle kesilmesinde ideal kalite - ince ve kırılgan malzemeden parçaların kesilmesi gerekse bile bunu sağlıyoruz.
• Her türlü ürünün üretimi için yüksek kaliteli ve neredeyse atıksız sac kesme olanağı sunuyoruz.
• Kesimimiz sonrasında metal yüzeyinde herhangi bir deformasyon oluşmaz. Lazerin işlenen malzeme üzerinde herhangi bir mekanik etkisi yoktur. Ayrıca metalin aşırı ısınma bölgeleri de yoktur. Yapısı homojen kalır ve ısıl işlem gerektirmez. Bu, satın alma sürecini hızlandırır ve maliyetini azaltır.
• Her siparişe bireysel yaklaşım. Müşterilerimiz sadece büyük şirketler değil aynı zamanda tek siparişe ihtiyaç duyan bireylerdir. Bu tür eskiz çalışmalarının kalitesi, ustaların yüksek profesyonelliğini ve özenli yaklaşımını gerektirir.
• Karmaşık ve hacimli konturlara sahip parçaları işliyoruz. Aynı zamanda lazer kesim sonrası yüzeyin yüksek kalitesi ek mekanik işlem gerektirmez.

Videoda, sacın lazerle kesilmesine ilişkin örneklerin fotoğrafları gösterilmektedir.

İş parçalarının imalatında çözülen görevlere bağlı olarak, endüstriyel üretimin çeşitli alanlarında metal kesme, değişen hassasiyet derecelerinde gerçekleştirilebilir. Hassas mühendislik, otomotiv ve havacılıkta milimetrenin yüzde biri gereklidir, ancak 1 mm veya daha fazla toleranslı inşaatlar için gerekli değildir.

Ancak her durumda, metalin hassas bir şekilde kesilmesi, frezeleme yoluyla bitirme işlemlerine artık gerek kalmayacağından, imalattaki emek yoğunluğunu azaltacaktır.

Plazma kesme cihazı aşağıdakilerden oluşur:

• Elektrik arkının enerjisini plazmanın termal enerjisine dönüştüren bir plazma meşalesi;
• Güç kaynağı;
• Bir gaz veya hava karışımı akışı sağlamak için bir kompresör veya gaz silindiri

Plazma kesimi yüksek nitelikler gerektirir; nozül ile levha yüzeyi arasında sabit bir boşluk sağlamak oldukça zordur; kesicinin dengesiz hareketi ayrıca kenarlarda sarkmaya ve pul oluşumuna neden olabilir.

Sac metalin lazerle kesilmesi

Kesme alanında termal enerji konsantrasyonu ile odaklanmış radyasyon yoluyla elde edilir. Sonuç, işaretler arasında minimum boşluk kalacak şekilde birçok parçanın lazerle kesilmesine olanak tanıyan yüksek hassasiyetli ince kesimlerdir. Kesim işlemi robotiktir. Lazer, kontur boyunca en ufak bir sapma olmadan yazılım kontrolüne gömülü elektronik çizime göre karmaşık hareketler gerçekleştirir.

Lazer kesimin avantajları şunlardır:

• Herhangi bir karmaşıklıktaki kapalı kavisli konturların çoğaltılması;
• Parçaların levha üzerinde yoğun düzenlenmesi ve minimum hata olasılığı ile yazılım kesimi nedeniyle malzeme tasarrufu;
• Mekanik ve uzun süreli termal etkilerin olmaması, parçaların kenarları deforme olmaz, kararmış renkler oluşmaz;
• Kenar dikliği, düşük yüzey pürüzlülük katsayısı.

Negatif parametreler şunlardır:

• Mümkün olan maksimum kesme kalınlığı 20 mm'dir;
• Lazer gücünü azaltan cilalı paslanmaz çelik gibi yüksek oranda yansıtıcı metalleri keserken üretkenliğin azalması.

Çelik sacların lazerle kesilmesi, geometrik şekil doğruluğu ve tekrarlanabilirlik için maksimum gereksinimlere sahip parçaların üretiminde, otomotiv endüstrisinde, hassas alet yapımında ve ayrıca özel dekoratif elemanların, oymalı ızgaraların ve tutucuların oluşturulmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sac metalin plazma ve lazerle kesilmesi son zamanlarda nispeten yaygınlaştı; herhangi bir gelişmenin, özel becerilerin, deneyimlerin ve sadece teorik hususların birlikte tartışılması ilginç olacaktır. Yorumlarda görüşlerinizi görmeyi umuyoruz.