Şerit testere onarımının sırları. Şerit testerelerin kaynaklanması ve lehimlenmesi Kaynak için testerelerin uçları nasıl düzgün şekilde kesilir?

Şerit testerelerin özellikleri arasında çok zorlu çalışma koşulları bulunmaktadır. Malzeme üzerindeki maksimum çekme yükleri sıklıkla kanvasın yırtılmasına neden olur.

Standartların gerekliliklerine göre hasarlı alanın restorasyonu, bir bütün olarak ürünün tamamının mukavemet özelliklerinde bir azalmaya yol açmamalıdır. Bu nedenle şerit testerelerin kaynaklanması, yalnızca pratik işlerde geniş deneyime sahip uzmanların yapabileceği, özellikle önemli bir faaliyet olarak sınıflandırılmaktadır.

Durum, bazen hem boyut hem de yapıldıkları malzeme bakımından farklılık gösteren çeşitli kumaş parçalarının kaynaklanmasının gerekli olması nedeniyle genellikle daha da kötüleşir. Bütün bunlar yalnızca onarım işinin kalitesine ilişkin gereksinimleri arttırır ve şerit testereler için kaynak bıçakları teknolojisinin kapsamlı bir şekilde incelenmesini gerektirir.

Temaslı kaynak yönteminin özü, "uç" prensibine göre bağlananlardan bir elektrik akımı geçirmektir. Aynı zamanda hasarlı testerenin yarımları bir miktar kuvvetle sıkıştırılır.

Eklemin kuvvetli ısınması ve ardından erimesi nedeniyle hasarlı kumaşın yarısının kaynaklanması meydana gelir. Akım, kaynak alanına bir darbe transformatöründen elektrot görevi gören özel kelepçeler aracılığıyla sağlanır.

Yerli sanayi, şerit testerelerin temas restorasyonunda kullanılan çok çeşitli makine modellerinin üretiminde uzmanlaşmıştır. Aşamalı numunelerde, kaynak ve tavlama döngüsünün tamamı tamamen otomatiktir, bu da testere yarımlarının bağlanma işini kolaylaştırır.

Böyle bir kaynak makinesi, kontak elektrotlarına uygulanan elektrik darbesinin gücünü ve süresini ayarlamada yüksek doğruluk sağlar.

Kaynak şerit testerelerine yönelik en basit cihazlarda bu göstergeler operatörün kendisi tarafından kontrol edilir.

Boşlukların hazırlanması

Şerit testerelerin kaynak kullanılarak eski haline getirilmesinin temas prensibi, bitişik iş parçalarının hazırlanmasına, aralarında ideal bir bağlantı hattının oluşmasından oluşan özel bir yaklaşımı içerir.

Bu durumda hazırlık aşamasında kaynak yapılacak parçaların uçları, uçlardan biri 360 derece bükülüp ikincisine uygulanarak aynı anda kesilip temizlenir.

Sonuç olarak, eşit olmayan bir kesim çizgisi olsa bile (testerenin arkasına dik değildir), ortaya çıkan uç parçalar en ufak bir boşluk olmadan birleştirilebilir.

Şekil, tuval orijinal durumuna döndükten sonra, bir kesimin düzgünsüzlüğünün diğerinin karşılık gelen düzgünsüzlüğü ile telafi edildiğini açıkça göstermektedir.

Ek olarak, bu sınıftaki ekipman, tam bir kaynak dikişi (kesintisiz) oluşturmak için şerit testere bıçağının yarımlarının kademeli olarak sıkıştırılmasını sağlayan özel bir mekanizma sağlar.

Kaynak makineleri

Yukarıda tartışılan prensibe göre çalışan tipik bir şerit testere kaynak makinesi aşağıdaki ana parçalardan oluşur:

• taban (gövde);
• darbe transformatörü;
• hareketli ve hareketli parçalardan oluşan elektrotlu ve braketli özel sıkıştırma mekanizmaları;
• düğümü başlat (Başlat düğmesi).

Makineye dahil olan sıkıştırma mekanizması, kontakların bağlandığı noktada yüksek kaliteli bir kaynak dikişi oluşturmak amacıyla bant yarımlarının karşı hareketi için gerekli bir boşluk kalacak şekilde tasarlanmıştır.

Özel bir yerleşik yayın etkisi altında, bağlantı uçlarının belirli bir kuvvetle birbirine bastırılması sonucunda tortul basınç yaratılır. Makinede uygulanan kaynak teknolojisinin aşağıdaki zorunlu işlemlerden oluştuğunu söyleyebiliriz:

• amaçlanan birleştirme hattının hazırlanması (kaynak yapılacak parçaların kesilmesi dahil);
• popo uçlarının temizlenmesi;
• mevcut modun, gerekli kuvvetin ve yığılma miktarının ayarlanmasıyla birlikte kaynak makinesine yerleştirilmeleri;
• şerit testere bıçağının elektrikle kaynaklanması ve ardından dikişin tavlanması ve temizlenmesi.

Ağın düz kesilmesi için özel giyotin makasların kullanılması en uygunudur, ancak bunlar yoksa başka bir kesici alet kullanabilirsiniz. Aynı şerit testerelerle defalarca çalışıldığında bıçağın her iki yanından en az 5 milimetrelik malzeme kesilir.

Kenarların hazırlık hizalaması için herhangi bir seçenekte, kaynak alanının bitişik dişlerin üst kısımları arasında bulunduğundan emin olmalısınız (gerekli yığılma payını dikkate alarak). Kesme işlemi sırasında kesimin düzgün ve testerenin uzunlamasına çizgisine (arkası) kesinlikle dik olmasını sağlamaya çalışmalısınız.

Kendi ellerinle

Koşulların sizi kendi ellerinizle bir testereye kaynak yapmaya zorladığı bir durumda, istenen sonucu elde etmenin çok zor olacağını hesaba katmadan bir takım noktalara aşina olmalısınız.

Her şeyden önce, kirletici maddelerin temizlenmesi ve ardından aseton veya alkolle yağdan arındırılması da dahil olmak üzere, bağlantı yerini kaynak için dikkatlice hazırlamak gerekir. Daha sonra şerit testerenin birleşim kenarlarını aşındırıcı bir madde ile temizlemeli, böylece pürüzsüz ve çapaksız hale gelmelisiniz.

İşin bir sonraki aşamasında şerit testere bıçağı, yarısı sabit bir kelepçeye, diğeri hareketli bir kelepçeye sabitlenecek şekilde aparatın içine geçirilir. Bu durumda, kaynaklı kenarlar kontak kelepçeleri arasında yaklaşık olarak ortada yer almalı ve kesim çizgisi boyunca tamamen çakışmalıdır.

Bundan sonra, kontrol düğmelerini kullanarak, uygun kaynak modunun yanı sıra kuvvet ve yığılma miktarını da ayarlamanız gerekir. Belirtilen tüm parametreler, geri yüklenen tuvalin boyutuna bağlı olarak seçilir. Testerenin boyutu ve kalınlığı arttıkça, yüksek kaliteli kaynak için gereken elektrik akımı ve itme kuvveti ayarları da artar.

Bu tür herhangi bir ekipmanın talimatları, gerekli tüm kurulum parametrelerini gösteren özel tablolar içerir.

Kaynak işlemi “Başlat” butonuna basılarak veya özel bir kolun çevrilmesiyle başlatılır. Bunun hemen ardından darbe transformatöründen gelen akım kelepçeler üzerinden şerit testere bıçağının kaynak yapılacak kısımlarına akar ve bağlantı yerindeki metali eritir.

Bu durumda, bir yayın etkisi altında, hareketli kelepçe belirli bir oturma miktarı kadar sabit kelepçe yönünde hareket eder, bundan sonra bağlantı alanında iki parçayı güvenilir bir şekilde bağlayan düzgün bir kaynak dikişi elde edilmelidir.

Şerit testerenin kaynaklanması sırasında çalışma akımının gücüne ek olarak akım darbesine maruz kalma süresi de kontrol edilir. Otomasyonlu ünitelerde özel bir mekanizma zaman aralığını 1-2 saniye içinde ayarlarken, manuel modda bu parametre operatör tarafından kontrol edilir.

Tavlama ve temizleme

Şerit testerenin kaynağının tamamlanmasının ardından bağlantı noktası tavlanarak metalin orijinal durumuna yakın bir yapıya dönmesi sağlanır.

Sonuç olarak, kırılgan ve kırılgan olmaktan çıkıp tekrar plastik ve viskoz hale gelir. Bu prosedür için, kaynakla aynı mekanizma kullanılır, ancak yalnızca farklı darbe akım değerlerinde ve basınç bozulmadan.

Yeni başlayanlara bilgi vermek gerekirse, otomatik üniteyi istenilen moda geçirmek için çalışma anahtarının “Tavlama” konumuna getirilmesi gerekir.

Bazı ahşap bıçak türleri, yapılarının orijinal durumuna geri getirilmesine olanak tanıyan tekrarlanan tavlama gerektirir.

Bazı durumlarda, bu işlemlerin her ikisi de (kaynak ve tavlama) aynı anda gerçekleştirilir; bu, bağlantı bölgesinin soğuma süresinin uzatılmasının yanı sıra periyodik olarak ısıtma akımı darbelerinin uygulanmasıyla elde edilir.

İşin son aşamasında şerit testere bıçağı iyice temizlenir. Aynı zamanda kaynak bölgesinde oluşan boncuk buradan çıkarılır ve diş arası boşluğun deseni eski haline getirilir.

Temizlemek için, komşu alanlarla birleşen düz bir düzlem elde etmenin mümkün olduğu herhangi bir uygun aşındırıcı alet kullanılabilir.

Şerit kaynak testerelerinde bilinen zorlukların, boyutlarındaki ve yapıldıkları metalin özelliklerindeki farklılıklarla açıklandığını hatırlatalım. Bu bağlamda, çoğu zaman ilk kaynak denemesinin başarısızlıkla sonuçlandığı durumlar vardır ve operatörün kaynak işleme modunu deneysel olarak seçmesi gerekir.

Deneme denemeleri için, eski testerelerin kullanılmış ve gereksiz artıklarını almak en iyisidir. Gerekli işleme modları nihayet oluşturulduktan sonra, benzer özelliklere sahip ürünleri geri yüklemek için kullanmak üzere elde edilen parametrelerin kaydedilmesi önerilir.

Şerit testerelerin kaynağı, dirençli alın kaynağı ve yakma kaynağının dar ve aynı zamanda yaygın uygulama alanlarından biridir.

Bu teknolojinin ana özellikleri:

• Hemen hemen tüm şerit testere malzemelerinin kaynaklanması zordur;
• temaslı alın kaynağı açısından bakıldığında, şerit ağ veya bıçak gelişmiş bir kesitin bir parçasıdır;
• şerit testereyi çalıştırırken kaynak dikişindeki maksimum yükler;
• kaynak alanındaki şerit testere geometrisinin doğruluğunun çalışma sırasındaki yükün niteliği ve seviyesi üzerindeki etkisi.

Direnç kaynağı ekipmanı yapısal olarak flaş alın kaynağından daha basittir ve buna göre daha ucuzdur, ancak şerit testereler için direnç kaynağının kullanımının önemli sınırlamaları vardır. Hazırlık işlemleriyle başlayalım - tuvali keserek. Kanvası bir bobinden boyutuna göre keserken, kanvasın kenarında çapak ve deformasyon görülebilir. Daha kalın kumaşları kesmek için ayarın ve giyotinin kendisinin biraz farklı olması gerektiği açıktır - bıçaklar zamanında değiştirilmeli ve kesim kesinlikle dik olmalı ve deformasyon ve çapak içermemelidir. Uygulamada tüm bunları gözlemlemek mümkün ancak her zaman yapılmıyor. Şerit levhaların dirençli alın kaynağı, tedarik operasyonlarında bu tür kusurlara karşı çok daha hassastır.

Şerit testere bıçağının malzemesi, bileşimi ve durumu genellikle üreticiler tarafından açıklanmaz. Çoğu durumda alın kaynağı modlarının, benzer bir malzeme grubu için ayarlardaki yaklaşık verilere göre seçilmesi gerekir. Direnç kaynağı yaparken, ağın uzunlamasına stabilitesinin oranı ve ısıtıldığında malzemesinin yumuşama derecesi büyük önem taşır. Görünüşe göre kumaş ne kadar alaşımlı olursa o kadar sert ve dayanıklı olur ve kaynak işlemi o kadar kolay olur. Uygulama, transformatörün daha yüksek bir sekonder voltajının ve stabilitenin ötesinde bir artış kuvvetinde bir artışın gerekli olmadığını söylüyor. Ayrıca bimetalik testerelerin kaynaklanması sırasında bazen bağlantı yerinde oluşan sıvı fazın tamamen sıkıştırılması mümkün olmamaktadır. Kaynak sonrası bağlantı yerinde iri taneli bölgeler oluşur. Çoğu zaman hiçbir ısıl işlem böyle bir kusuru ve kaynağın kalitesini düzeltemez - yani mukavemet ve yorulma özellikleri 5 puanlık bir ölçekte "3 eksi" dir. Kaynaklı testere çalışır durumdadır ancak şerit testere bıçağının bağlantı bölgesindeki servis ömrü, kesici parçanın tamamen aşınana kadar olan servis ömründen daha düşüktür.

Şerit testerelerin direnç kaynağı Ucuz ve basit bir kaynak yöntemi olarak, çoğu küçük genişlikteki ahşap şeritlerin (50 mm'ye kadar) kaynaklanması, ara sıra daha geniş ahşap şeritlerin kaynaklanması ve metal için küçük genişlikli bimetal testerelerin kaynaklanması için oldukça uygundur. Bimetalik bıçakların kaynaklanmasıyla ilgili sınırlama aynı zamanda böyle bir bıçağın kesilmesinin kaçınılmaz olarak giyotin bıçaklarının hızlandırılmış lokal aşınmasına yol açmasından da kaynaklanmaktadır - ve bu tür aşınma bıçağın kesici kenarında çapak ve deformasyon bölgeleri bırakmaktadır ki bu tamamen kabul edilemez bir kusurdur Dirençli şerit testerelerin kaynağı sırasında.

Şeritlerin yeniden akış kaynağı bu dezavantajların çoğundan yoksundur, ancak kaynak için levhaların hazırlanmasına yönelik gereksinimler ve elektrot yüzeylerinin durumu da yüksek kalır. Bu süreçte başka bir incelik daha var - bu, uzunluk boyunca metal kaybedilirken bıçağın dişlerinin doğru adımına veya sırasına uyulmasıdır. Standart 22 mm adımlı ve standart profilli ahşap testereleri kaynak yaparken, bu oldukça basit bir şekilde çözülebilir (bıçağı boyuta göre keserken, dişin arkasının alt kısmındaki dikişin yerini hesaplamanız önerilir) ). Dikişin boşluğa yerleştirilmesi tavsiye edilmez - bu, dikişin faydalı kesitinde bir azalmaya ve yük taşıma kapasitesinde bir azalmaya yol açmanın yanı sıra dikişin dişin tepesine yakın bir şekilde yükselmesine neden olur . İkinci durumda, dikişin dişin ucuna daha yakın olan kısmının eksik ısınması meydana gelir ve bu da tüm kumaşın eksik yerleşmesine neden olabilir. ve ekipman aşındığında bıçak kaynak bölgesinde sırt boyunca bükülür. Boşluktan dişin ön kenarına kadar olan bölgeye kesinlikle dikiş yapmamalısınız. Bıçak çalışırken şerit testerenin bu bölümü en fazla yüke maruz kalır.

Çoğu değişken adımlı olan metal testerelere kaynak yerleştirirken, dişlerin çok sayıda olmayan bir kısmını kesmenin yanı sıra, dikişi dişlerin bulunduğu yere daha küçük bir adımla yerleştirmek gerekir (özellikle önemlidir) büyük dişli kaynak bıçakları için). Bu, daha geniş bir dikiş, daha geniş bir alan ve daha iyi mukavemet özellikleri elde edilmesini sağlar. Ek olarak, erime ve çökelme bölgesinin altına düşen dişler, amaçlanan kaynak yerinin kesitine kaynak yapılmadan önce kesilmelidir. Sol dişler çoğu zaman sürecin normal seyrine müdahale ederken yeterince ısınmazlar ve bıçağın diş tarafına “planda” yerleşmesi sonucu deformasyona yol açarlar. Büyük adımlı levhaları kaynaklarken, dikişin "herhangi bir yere" yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır. Bu durumda kaynak yapılan bölüm değişir ve kaynak rejiminin gözlemlenmesinde herhangi bir doğruluktan bahsetmek anlamsızdır.

Lütfen kurulum sırasında dikkat edin şerit kaynak makineleri ve tuvalin arkasının profil şeklinde. Gerçek şu ki, bazı tuvaller kasıtlı olarak arka kısmı hilal şeklinde üretiliyor ve bazı tuvaller için bu bir kusur. Öyle ya da böyle, kaynak sonrası, kaynak bölgesindeki ağın arka tarafındaki profil farklı olmamalıdır. Ağların arka kısmı boyunca bir kıvrım varsa, şerit kaynak makinesindeki durdurucuların konumunu ayarlamak için kaynak yapılan kumaşın bir parçasını kullanın. Bu tür bozulmalar şerit testerelerin direnç kaynağı yapan makinelerde büyük sıkıntılara neden olur.

Neden? – Evet, çünkü işlem kesilen kenarların dikliğine çok duyarlıdır.

Doğru seçilmiş bir kaynak modu için dolaylı kriterler şunlardır:

• başından sonuna kadar sürekli ve düzgün bir erime süreci. Çok fazla voltaj ve akım uygularsanız, kaynaklı kumaşın birbirine yaklaşan uçlarından daha hızlı malzemenin yanması nedeniyle erime işlemi kesintiye uğrayabilir. Dışarıdan bakıldığında, bu durum diğer işaretlerle fark edilmeyebilir (dikiş türü, alın kaynağından sonra çapak salınımının miktarı ve niteliği), ancak bu durum kaynak sonuçlarının dengesizliğine ve zayıf tekrarlanabilirliğine yol açar. Erime, bozulmadan bir saniye önce durursa, kaynak, döküm yapısının kalıntılarını ve muhtemelen oksitleri ve bunun sonucunda ortaya çıkan tüm sonuçları içerecektir. Yine de alın temaslı kaynak işlemleri, yarı otomatik veya elektrotla kaynak yaparken olduğu gibi ergitme kaynak yöntemleri değildir. İkincisinde, bir kaynak havuzu oluşturulur ve kristalleşme sonrasında dikiş oluşturulur. Direnç alın kaynağında dikişin “katı fazda” oluşması gerekir. Birleştirilen parçaların uçlarındaki eriyik, yalnızca kirletici maddelerle birlikte kabarma sırasında müteakip ekstrüzyona ve iş parçalarının ısıtılmış ve atomik olarak temiz yüzeylerinin temas ettirilmesine hizmet eder.
• Eriyik sıkılmalı ve alttaki yüzey deforme edilmelidir! Kaynağı incelerken öncelikle dikkat etmeniz gereken şey budur. Kanvaslarda bu, arka taraftan ve ayrıca dikişlerdeki çapakların alınması sırasında çok net bir şekilde görülebilir. Çapak varsa ve ortaya çıkan çapak yakınındaki alanda (milimetrenin onda biri) arka yüzeyde herhangi bir deformasyon izi yoksa, mod yanlış seçilmiştir.
• diğer uç nokta ise fazla tahmin edilen çekme kuvvetidir. Bu durumda genellikle diş tarafında ağda lokal bir stabilite kaybı olur ve kaynaklı parçaların ağ yüzeyinin planında birbirine göre bir kayma olur. Aynı kusur, giyotin ve elektrotların aşınması veya kaynak şerit testereleri için makinenin bağlama ünitelerinin yanlış ayarlanması nedeniyle bıçakların doğru seçilmiş modda kaynaklanması sırasında da ortaya çıkabilir.

Şerit testere kaynak makineleri için elektrot malzemesi
Malzemenin sertliği elektrotların servis ömründe büyük rol oynar. Öte yandan şerit testere kaynak makinasının elektrotlarının elektriksel olarak iletken olması gerekmektedir. Bakır - hayır, çok yumuşak değil, hadi bir tür bronz alalım - soğuk işlenmiş (işleme sertleştirilmiş) durumda oldukça güçlüdür ve elektrot üretiminde iyi elektriksel iletkenliğe ve tatmin edici işlenebilirliğe sahiptir. Bu tip malzeme, çubuklara yönelik dirençli alın kaynak makinelerinde kullanılma hakkına sahip olmasına rağmen, sınırlı uygunluktadır. Neden? - evet, çünkü bir malzeme var - demirli bronz. Kaynak yapılan levhalar esas olarak, yüksek akımların ve yerel ısınmanın etkisi altında, testere kaynak makinesinin elektrotunun yüzeyine hızla sürüklenmeye başlayan, iletkenlik ve temas direncinin özelliklerini değiştiren demirdir. Kaynak modu tekrar "yüzer". Bu tür elektrotlarda 25-30 kaynak yapıldıktan sonra, ilk kaynak modunun (yeni elektrotlar için) sonraki çalışmalar için yanlış olduğu ortaya çıkar. L67 yeterli elektriksel iletkenliğe ve sertliğe sahiptir ancak kesilerek yeterince iyi işlenmemiştir. Ayrıca sözde otomatik pirinç de var. Bu kurşunlu pirinçtir (kurşunla alaşımlı pirinç). %57-75 bakır, %0,3-0,8 kurşun, geri kalanı çinko içerir. Kesmek, sertleştirmek için mükemmeldir ve genellikle oldukça yaygın bir malzemedir, ancak elektrotlar için kullanımının da dezavantajları vardır - kurşun ve çinko yüzeye sürüklenir ve ayrıca temas direncini değiştirir. Bu, bileşim olarak bakıra benzer bronzların kullanılmasındaki kadar hızlı gerçekleşmez, ancak yine de testere kaynak aparatının elektrotunu, yüzeyin mekanik aşınmasından çok daha hızlı bir şekilde devre dışı bırakır.

Kompleks krom içeren bronzlar kullanıldığında, yerel ısıtma sırasında kimyasal elementlerin ince bir yüzey tabakasında sürüklenmesi ve yüzeylerin sertleşmesi bastırılır. Böyle bir elektrot, temas direncinin parametrelerini önemli ölçüde değiştirmeden 600'e kadar kaynağa dayanabilir. Genellikle bu süre zarfında elektrot birden fazla yerel hasar alır ve yüzey, tabakaların birleştiği alana yakın bir yerde çökmeye başlar. Restorasyon yöntemi, kaynak testereleri için makinelerin elektrotlarının yüzeylerinin (mutlaka çiftler halinde) taşlanmasıdır. Ayna cilasına kadar cilalamanın çoğu durumda olumsuz sonuç verdiğini bir kez daha hatırlatalım. Elektrot ile testere arasındaki geçiş direncinin değişkenliğine ek olarak, kaynaklı bıçağın veya elektrotun yüzeyi yağlarla kirlendiğinde, kaynaklı testere, yığılma sırasında elektrotların üzerinden kayabilir. Bir testere kaynak makinesinin elektrotunun yüzeyi kaba işaretler içermemelidir, aynı zamanda bir freze makinesinde normal işleme kalitesinden sonra elde edilen testere kaynak makineleri için elektrotların yüzeyi pürüzlülük gereksinimlerini tam olarak karşılar.

Bağlantı bölgesinin ısıl işlemi veya tavlanması
Bıçakların tavlama sıcaklıkları farklıdır; ahşap için düşük alaşımlı bıçaklar için 420-450 °C'den, metal için alaşımlı bimetalik testereler için 630-650 °C'ye ve hatta daha yükseklere kadar. Üreticiler çok yaklaşık tavlama sıcaklıkları veriyor ve nedeni şu:

• kaynaklı şeritlerin tavlanması bağımsız bir süreç değildir ancak önemli ölçüde kaynak moduna bağlıdır;
• Metal yapının yeniden yapılandırılma süresi doğrudan sıcaklığa bağlıdır - tavlama sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, süre o kadar kısa olur. Ancak şu anda bölümün eşit şekilde ısınması gerekiyor. Tavlama sıcaklığının görsel veya otomatik olmayan pirometrik kontrolünü kullanırken, işlemi doğru bir şekilde yeniden oluşturmak imkansızdır. Bu nedenle tavlamanın daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun işlem sürelerinde kullanılması mantıklıdır. Pirometrik sıcaklık kontrolü ile program tavlamayı kullanırken tavlama sıcaklığını 20-30 °C arttırıp süresini kısaltabilirsiniz;
• kesit boyunca sıcaklığı eşitlemek için birincil ısıtma ve tutma ile kademeli tavlama ve yüksek bir sıcaklığa hızlı ısıtma ve ardından kontrollü soğutma en hızlı, en çok yönlü ve doğrudur;
• kaynak modu kararsızsa ve dikişlerin görünümü farklıysa, ısıl işlem modunu ayarlamaya ve seçmeye başlamanıza gerek yoktur - önce kararlı kaynak elde edin;
• Özellikle manuel olarak çalıştırılan kelepçelere sahip makinelerde, kaynak sonrasında kelepçeleri serbest bırakmak için acele etmeyin - kumaşın elektrotlar üzerinde soğumasını bekleyin. Şerit testerenin kaynaktan hemen sonra çenelerde geçirdiği süre de kaynakta sertleşen yapıların oluşmasını etkiler. Levha ara vermeden serbest bırakılırsa (kaynaktan hemen sonra), levhanın ve dikiş bölgesinin soğutulması için koşullar farklı olacaktır ve bu da dikiş bölgesinin farklı şekilde sertleşmesine yol açacaktır. Bu durumda bazı tuvaller için tavlama modu yanlış olabilir. Acele etmeyin - kaynak yaptıktan sonra 5'e kadar sayın - tuval eşit şekilde soğuyacaktır. Daha sonra kelepçeleri sakince serbest bırakın;
• bazı kaynakçılar "elektrotlarla ilgilenir" - yani kaynak yaptıktan sonra testereyi makineden çıkarır ve elektrotların yüzeylerini temizler. Mümkünse, bu yapılmamalıdır - sertleşmiş bölge oldukça kırılgandır ve onunla ne kadar az manipülasyon yapılırsa ve temperleme ne kadar hızlı yapılırsa, kaynak bölgesinde çatlak oluşma olasılığı o kadar az olur. Kelepçelere ve elektrotlara basınçlı hava üfleyin (5'e kadar sayın), bıçağı serbest bırakın, elektrotları tekrar üfleyin ve kaynaklı testereyi tavlama konumunda sabitleyin. Şerit testere bıçağı ne kadar alaşımlıysa yukarıdaki hususlar da o kadar önemlidir;
• Şerit testereleri basınçlı havayla kaynak yaparken elektrotların ve cihazların kelepçelerinin üflenmesinin, hareketli çenenin bilyeli doğrusal kılavuzlarının daha hızlı aşınmasına yol açtığı kanısındayız. Birincisi, kaynak bölgesinden oldukça uzakta bulunurlar ve ikincisi, lineer yataklar yağ keçeleriyle kapatılmıştır - normal kalite ve tasarıma sahip bir aparatta, böyle bir işlemin kılavuzların hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

Birçoğu, telefonla yüksek kaliteli amatör fotoğraf çekmenin imkansız olduğunu veya en azından ideal olmayan koşullar altında zor olduğunu savunuyor. Muhtemelen birçok profesyonel fotoğrafçının bunu kabul etmesi muhtemeldir

Truskavets'teki sanatoryumlar Maden suyunun faydaları yaygın olarak bilinmektedir. Giderek daha fazla insan, birçok hastalık için etkili bir çare olarak mineral kaplıcaları ve sanitasyonu tercih ediyor. Bunların ne işe yaradığını bulalım

Fotolüminesan tahliye sistemleri Bugün, tahliye planının GOST'a uygun olup olmadığı sorusu önemlidir, çünkü tahliye planları oluşturma sürecine atfedilebilecek iki tür GOST vardır. İlk konuşmada

Dekoratif çiviler Herkes çivilerin ne olduğunu bilir. Bunu anlayanlar ne tür türlerin var olduğunu bile biliyorlar. Bu konuya çok yakın olmayanlar bilir ki çivi, kullanılan demir bir tutturucudur.

Apartman temizliği siparişi nereden verilir? Herkes fiziksel yeteneklerini kendine göre değerlendirir. Ağır bir dolabı taşıyacak gücünüz yoksa nakliyeci çağırıyoruz. Büyük veya kozmetik onarımları gerçekleştirmek için profesyonellik yoktur - bizimle iletişime geçin

Çevrimiçi Forex dersleri Yukarıda özetlenen soruyu biraz farklı bir şekilde yeniden ifade edelim: Özel bir eğitim almadan döviz piyasasında istikrarlı bir kâr elde etmek mümkün müdür? Oldukça yaygın bir görüş var

Plastik pencereler Günümüzde bir apartman dairesinde büyük tadilatlar yapılırken neredeyse her zaman plastik pencereler takılmaktadır. İnsanlar plastik pencereleri ısı tasarrufu ve enerji tasarrufu özelliklerinin yanı sıra

Taslak MPE standartları Doğal kaynakların kullanıcıları olan tüzel kişiler ve bireyler için ekonomik ve diğer faaliyetlerin çevre üzerindeki olumsuz etkilerini önlemek amacıyla izin verilen etki standartları oluşturulmuştur.

X-ışını görüntüleyici Birinci kategorideki cihazların boyutları değişir, bir kenetleme sistemi ile ekrana sabitlenen bir radyografiyi veya birkaç görüntüyü aynı anda görüntülemek için tasarlanabilir.

Kaynak invertörü nereden alınır Günümüzde kaynak üniteleri sadece üretimde talep edilmiyor. Giderek artan bir şekilde, ev ihtiyaçları için sıradan tüketiciler onların sahibi oluyor. Metal elemanların birleştirilmesi aparatında tamamen ustalaşın

Kaynak şerit testereleri popüler bir prosedürdür. Şerit testere kesme teknolojisi uzun süredir birçok ahşap işleme endüstrisinde, mobilya fabrikasında ve diğer birçok ilgili işletmede kullanılmaktadır.

Yaygın kullanımları çeşitli kereste fabrikalarında, bant ve bant bölme ekipmanlarında popülerlik kazanmıştır. Şerit testerenin kendisi, tüm çevresi boyunca keskinleştirilmiş dişlere sahip, daire şeklinde, tanıdık, sürekli bir kesme yüzeyidir. Böyle bir testerenin üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Dişli bitmiş bant bir daire şeklinde şekillendirilir.
2. Daha sonra uçların birleştirilmesi için kaynak işlemi gerçekleştirilir.

Tabii ki, kaynak işlemine özel önem verilmektedir, çünkü sadece makinenin iş kalitesi ve servis kolaylığı değil, aynı zamanda çalışanların güvenliği de testerelerin ne kadar iyi sabitlendiğine bağlı olacaktır.

Şerit testereler için kaynak teknolojisi ve bıçak hazırlığı

Bu teknoloji aşağıdaki gibi birkaç aşamaya ayrılmıştır:

1. Hazırlık.
2. Bileme.
3. Kaynak.
4. Ortaya çıkan testerenin dişlerini ayarlayın.

Her aşamadan sonra üretim aşamasındaki tüm eksikliklerin ve eksikliklerin giderilmesine yardımcı olacak kalite kontrolünün yapılması gerekmektedir. Testereleri kaynaklamadan önce, testerenin belirtilen tüm gereksinimleri karşılaması ve uzun süre ve etkili bir şekilde dayanabilmesi için dikkatlice hazırlanmalıdır. Bu süreç sırasıyla aşağıdaki gibi işlemlere ayrılmıştır:

1. Testere bıçağının kesilmesi. Sonraki işlemler için ağın gerekli alanını kesmek gerekir, kural olarak bunun için giyotin makaslar kullanılır. Eğer böyle bir makine yoksa standart bir kesme makinesi kullanarak kumaşı kesebilirsiniz. Halihazırda kaynak yapılmış bir kumaş kullanıyorsanız ve gelecekte kaynak işleminin bu yerde tekrarlanması planlanıyorsa, bu durumda önceki dikiş yerinden 5 milimetre daha kesmek gerekir. Bu durumda, testerenin arkasına kesinlikle dik olması gereken kesme çizgisi gibi bir nüansı hesaba katmanız gerekir. Bıçağın kesme işlemi dişlerin üst kısımları arasında gerçekleştirilir. Nesnenin her sınırından bir buçuk milimetrelik küçük bir mesafe bırakmanız gerekir.
2. Uçlarını sıyırmak. Şerit testerelerin kaynağının mümkün olduğu kadar verimli olabilmesi için iyice temizlenmesi gerekir. Bunu yapmak için tüm kirleri ve gereksiz kalıntıları temizleyin, gerekirse aseton veya alkol kullanın. Kanvas temizlendikten sonra aşındırıcı bir malzeme ile işlemden geçirilmelidir. Daha sonra tüm düzensizlikleri, pürüzleri ve çapakları gidermek için işlem gerçekleştirilir. Bu eksikliklerden kurtulmak için bileme makinesi kullanabilirsiniz.

İçeriğe dön

Kaynak işi

Bunu testerenin kaynaklanması takip eder, ancak önce makineye takılması gerekir. Testereyi doğru şekilde monte etmek için kelepçe mekanizmasıyla sıkıca sabitlendiğinden emin olmanız gerekir. Bu mekanizma şerit kaynak testereleri için makinede bulunmaktadır. Bu durumda kanvasın kenarlarının çakışması ve kelepçeler arasında eşit mesafede bulunması çok önemlidir. Büzülme modunu ve seyrini seçmeden önce, her metal türü için hangi parametrelerin seçileceğini açıklayan cihazın kullanım talimatlarını okumalısınız. Gerekli modu ayarlamak için kontrol kollarını kullanarak işlemi tekrarlamanız gerekir.

Bant ağının kaynaklanması. Cihazı etkinleştirmek için ilgili düğmeye basmanız ve anahtarı çevirmeniz gerekecektir. Bundan sonra akım, metali erime sıcaklığına getiren elektrotlara güç vermeye başlar. Hareketli kelepçe, dikiş yerinde bir kaynak dikişi oluşturmaya yarar. Makine üzerinde duran işçinin kaynak modunu otomatik veya manuel olarak seçmesi gerekir. Otomatik seçilirse mevcut besleme süresi yaklaşık iki saniye olacaktır; ikinci durumda ise çalışanın kendisi tarafından düzenlenecektir.

Kaynak istenen sonucu vermediyse veya kötü yapıldıysa, tüm ayarları bir günlüğe yazmalı ve bunları gelecekte bu tür metalden yapılmış testere bıçaklarını kaynaklamak için kullanmamalısınız. Cihazı çalıştırmadan önce elektrotların uygun durumda olup olmadığının kontrol edilmesi çok önemlidir. Bunu yapmak için temiz olduklarından emin olun. Üzerinde herhangi bir malzeme varsa, bu durum elektrotun malzemeyle zayıf temasına yol açacak ve bu da kaynak işleminin kendisini kötüleştirecektir.

İçeriğe dön

Şerit testere kaynak ekipmanı

Standart bir makinede testere kaynağı şu sırayla gerçekleştirilir: önce bıçak makineye takılır, ardından kelepçelerle sabitlenir ve ardından akımın geçtiği elektrotlara hassas bir şekilde getirilir. Bu işlem her iki nesnenin uçlarının eritilip kaynaklanmasına olanak sağlar. Akımın elektrotlardan geçtiğini ve bunların da kelepçelerle sabitlendiğini bilmek de önemlidir. Bugün bu tür cihazların birçok markası ve modeli var, ancak bunlar geleneksel olarak üç tipe ayrılıyor.

1. Direnç kaynağı için donatım. Bu ekipmanın temel avantajları oldukça düşük maliyeti ve küçük boyutlarıdır. Aynı zamanda üretkenlikleri düşüktür ve yalnızca az miktarda iş ve küçük miktarda testere üretimi için tasarlanmıştır.
2. Kaynak ekipmanını yeniden akıtın. Performansı önceki cihazlardan belirgin şekilde daha yüksek, ancak maliyet ve boyutlar da arttı. Orta sınıfa ait cihazlar her türlü tuval için kullanılabilir. Bu tür ürünlerde sıklıkla kullanılan bimetalik levhaları bile eritebilmeleri çok önemlidir.
3. Flaş kaynağı için otomatik ekipman. Bu tür ekipmanlar büyük atölyelere, fabrikalara veya servis merkezlerine kurulur. Verimliliği çok yüksektir ve süreç tamamen otomatiktir. Makine operatörünün yalnızca testere bıçaklarını ekipmana takması ve kaynak işlemini tamamladıktan sonra çıkarması yeterlidir.

Şerit testereler ağaç işleme endüstrisinde, marangozlukta, mobilya endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli kereste fabrikalarında, şerit testerelerde ve şerit bölme makinelerinde kullanılırlar.

Şerit testerelerin bir özelliği, dişleri olan bir metal bant halkası olan sürekli bir kesme yüzeyidir. Şerit testere yapmak için önceden hazırlanmış bir bant bir halkaya kaynak yapılır. Kırılan testerelerin onarılmasında da kaynak kullanılır. Makalede kaynak şerit testere teknolojisi tartışılacaktır.

Şerit testere kaynak teknolojisi

Birkaç aşamaya ayrılmıştır - elde edilen testerenin dişlerinin hazırlanması, keskinleştirilmesi, kaynaklanması ve ayarlanması. Her aşamada gereken özen gösterilmelidir. Gelin teknolojiye daha yakından bakalım.

Şerit testerelerin onarımının kendine has özellikleri vardır

Şerit testere kaynak makineleri

Kural olarak, şerit testerelerin kaynaklanması için bir makine şu şekilde çalışır: testerenin uçları kelepçelerle sıkıştırılır, birleştirilir ve daha sonra uçların kenarlarını eritip kaynaklayan bir akım içlerinden geçirilir. Akım, kelepçelere bağlanan elektrotlar aracılığıyla sağlanır.

Direnç kaynak makineleri

Bu cihazlar ucuzdur, kompakttır, çok verimli değildir ve küçük hacimli işler için tasarlanmıştır - örneğin endüstriyel kereste fabrikası sahalarındaki testerelerin onarımı için.

Teknolojinin özellikleri, yüksek kaliteli dikiş hazırlığı, yüksek kaliteli elektrotlar, kelepçelerin iyi ayarlanması ve doğru mod ayarlarını gerektirir.

Yeniden akışlı kaynak makineleri

Performans önemli ölçüde daha yüksektir, bu tür cihazlar orta sınıf olarak sınıflandırılabilir. Sürekli yeniden akış prensibi ile çalışırlar ve bimetalik olanlar da dahil olmak üzere her türlü bıçağın kaynaklanması için tasarlanmıştır.

Teknolojinin özellikleri arasında bıçakların ve elektrotların yüzeyi için yüksek gereksinimler, metal kayıplarını dikkate alarak doğru diş adımını koruma ihtiyacı bulunmaktadır. Doğru seçilmiş bir mod, tüm kaynak prosesi boyunca iyi ve eşit bir erime prosesi ile karakterize edilir.

Otomatik flaş kaynak makineleri

Kaynak işlemi otomatiktir; operatörün yalnızca makineye testereleri takması ve kaynaklı bıçakları çıkarması yeterlidir. Bu tür cihazlar iyi performansa sahiptir ve genellikle servis merkezlerinde kullanılır.

Kaynak makinelerine ek olarak, şerit testereleri kaynak yaparken bazı yardımcı ekipmanlara ihtiyaç vardır - bıçaklı giyotinler, sıyırma makineleri, pirometreler vb.

Şerit testere kaynak işlemi

Kaynak teknolojisine bakalım. Yukarıda belirtildiği gibi, sırayla ele alınacak birkaç aşamaya ayrılmıştır.

Kumaş hazırlama

Kumaş kaynak yapılmadan önce hazırlanmalıdır. Testerenin hazırlanması birkaç adımdan oluşur.

Bıçak kesme

Kumaş özel giyotin makaslar kullanılarak kesilir. Eğer yoksa bıçağı keski veya kesme makinesi kullanarak kesebilirsiniz. Daha önce kaynak yapılmış bir alan boyunca kaynak yapılması gerekiyorsa, önceki dikişin her iki yanından 5 milimetre kesilmelidir.

Bıçak dişlerin üst kısımları arasında kesilir. Her iki tarafta yaklaşık bir buçuk milimetrelik bir pay bırakılmıştır. Kesme çizgisi testerenin arkasına kesinlikle dik olmalıdır.

Şerit testere, çok esnek ama kırılgan bir alet

Uçlarını sıyırma

Hazırlanan tuval temizlenmelidir. Bunu yapmak için kirletici maddelerden arındırılır ve gerekirse aseton veya alkolle temizlenir. Kenarlar aşındırıcı malzeme ile işlenir, çapak ve düzensizlikler giderilir - bu, bir bileme makinesinde rahatlıkla yapılabilir.

Bunu kumaşın kaynaklanması takip eder. Hazırlanan kumaş makinede sabitlenerek kaynak yapılır.

Testerenin makineye takılması

Hazırlanan bıçak, kaynak şerit testere makinesinin sıkıştırma mekanizmasına, bıçağın kenarları tamamen çakışacak ve kelepçeler arasındaki boşluğun ortasında yer alacak şekilde monte edilir. Bıçağa bağlı olarak kuvvet, kaydırma modu ve kaydırma stroku seçilir; cihazların dokümantasyonu, çeşitli bıçakların modları hakkında bilgi içeren tablolar içerir. Seçilen mod kontrol kolları döndürülerek ayarlanır.

Bıçağın kaynaklanması

Makine, anahtar çevrilerek veya bir düğmeye basılarak çalıştırılır. Bu durumda akım elektrotlara akmaya başlar ve bağlantı noktasındaki metali eritir. Hareketli kelepçe sabit olana gider ve dikiş yerinde bir kaynak dikişi oluşturur.

Önemli bir parametre mevcut besleme süresidir. Kural olarak, otomatik kaynakta bu süre bir veya iki saniyedir, manuel kaynakta ise operatör tarafından kontrol edilir.

Kaynak tatmin edici değilse uygun ayarlar seçilir ve kaydedilir; gelecekte benzer levhaların kaynaklanması için kullanılacaklar.

Elektrotlar temiz olmalıdır. Elektrotlar ile bıçak arasındaki zayıf temas direnci arttırır ve kaynak işlemini bozar.

Testereleri bağlamak için özel kurulum gereklidir

Kaynak sonrası testerenin işlenmesi

Kaynaktan hemen sonra testere kullanıma uygun değildir. Uygun duruma getirmek için çeşitli işlemler gerçekleştirilir.

Kaynak tavlaması

Kaynak yaparken bıçak malzemesi sertleşir ve kırılgan hale gelir. Tavlama, plastisitesini ve tokluğunu yeniden kazanmasını sağlar. Testere makineden çıkarılmaz, taslak sıfıra ayarlanır ve farklı bir akım modu seçilir. Mevcut tavlama düğmesine basıldığında dikiş ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. Pirometre yoksa sıcaklık görsel olarak izlenir. Isıtıldığında metalin en uygun rengi kiraz kırmızısıdır. Turuncu veya sarı renk aşırı ısınmayı gösterir.

Soğutma üç ila beş dakika sürer. Bazı kumaşlar iki çevrim gerektirir.

Tuvali soymak

Bıçağı sıyırırken, kaynak bölgesinden metal akışı giderilir ve bıçağın dişleri arasındaki boşluğun doğru şekli ortaya çıkarılır. Herhangi bir aşındırıcı temizlik için uygundur; bir bileme makinesi en iyisidir.

Teknolojik özellikler

Şunu dikkate almaya değer:

• Testere bıçaklarının yapıldığı alaşımların kaynaklanması zordur;
• Çalışırken kaynak dikişi aşırı yüklere maruz kalır;
• Kaynak bölgesindeki dişlerin geometrisi çalışma sırasındaki yükleri etkiler.

Çözüm

Yukarıda okuduklarınızdan şerit testerelerin nasıl kaynak yapılacağını, şerit testerelerin kaynaklanması için hangi cihazların mevcut olduğunu ve bu işlemin özelliklerinin neler olduğunu öğrendiniz. Sağlanan bilgilerin sizin için yararlı olacağını umuyoruz.