Hava-mekanik köpük üretme araçları. Hava-mekanik köpük sağlama prosedürü

Orta genleşmeli köpük elde etmek için

Düşük ve orta genleşmeli köpük üretmek için birleştirildi

Pirinç. 3.23. Köpüklü yangın nozullarının sınıflandırılması

Bir köpük varili, bir köpük oluşturucu maddenin sulu bir çözeltisinden çeşitli genleşme oranlarına sahip hava-mekanik köpük jetleri oluşturmak için bir basınç hattının ucuna monte edilen bir cihazdır.

Düşük genleşmeli köpük elde etmek için manuel havalı köpük varilleri SVP ve SVPE kullanılır. Sadece boyut olarak farklı olan aynı cihazın yanı sıra köpük oluşturucu maddeyi kaptan emmek için tasarlanmış bir ejektör cihazına sahiptirler.

SVPE namlusu (Şekil 3.24) bir gövdeden oluşur 8 Bir tarafında pin bağlantı başlığı vidalanmış 7 namluyu karşılık gelen çaptaki bir hortum basınç hattına bağlamak için, diğer yandan vidalarla bir boru bağlanır 5 Alüminyum alaşımından yapılmış olup, hava-mekanik köpük oluşturup yangının kaynağına yönlendirmek üzere tasarlanmıştır. Namlu gövdesinde üç odacık vardır: alma 6 , vakum 3 ve izin günü 4 . Vakum odasında bir meme ucu var 2 hortumu bağlamak için 16 mm çapında 1 1,5 m uzunluğa sahip olup içinden köpük oluşturucu madde emilir. 0,6 MPa'lık bir çalışma suyu basıncında, namlu gövdesinin haznesinde en az 600 mm Hg'lik bir vakum oluşturulur. Sanat. (0,08 MPa).

Pirinç. 3.24. SVPE tipi çıkarma cihazına sahip hava köpüklü namlu:

1 - hortum; 2 – meme ucu; 3 – vakum odası; 4 – çıkış odası; 5 – kılavuz boru; 6 – kabul odası; 7 – bağlantı başlığı; 8 - çerçeve

SVP namlusunda köpük oluşumu prensibi (Şekil 3.25) aşağıdaki gibidir. Delikten geçen köpüklü çözelti 2 varil gövdesinde 1 , konik bir odada oluşturur 3 kılavuz boruya eşit aralıklarla yerleştirilmiş sekiz delikten havanın emilmesi nedeniyle vakum 4 gövde Boruya giren hava, köpük oluşturucu çözelti ile yoğun bir şekilde karışır ve namludan çıkışta bir hava-mekanik köpük akışı oluşturur.

Pirinç. 3.25. Hava köpüklü SVP varil:

1 – namlu gövdesi; 2 - delik; 3 – koni odası; 4 – kılavuz boru

SVPE varilinde köpük oluşumu prensibi, alıcı odaya girenin köpük oluşturucu çözelti değil, merkezi delikten geçerek vakum odasında bir vakum oluşturan su olması nedeniyle SVP'den farklıdır. Bir köpük maddesi, bir sırt çantası namlusundan veya başka bir kaptan bir hortum aracılığıyla bir meme ucu aracılığıyla vakum odasına emilir. Düşük genleşmeli köpük üretimi için yangın tüplerinin teknik özellikleri tabloda sunulmaktadır. 3.10.

Tablo 3.10

Köpük oluşturucu maddenin sulu çözeltisinden orta genleşmeli hava-mekanik köpük elde etmek ve bunu yangına sağlamak için orta genleşmeli köpük jeneratörleri kullanılır.

Köpük verimliliğine bağlı olarak aşağıdaki standart boyutlarda jeneratörler mevcuttur: GPS-200; GPS-600; GPS-2000. Teknik özellikleri tabloda sunulmaktadır. 3.11.

Tablo 3.11

Köpük jeneratörleri GPS-200 ve GPS-600 tasarım açısından aynıdır ve yalnızca püskürtücünün ve mahfazanın geometrik boyutlarında farklılık gösterir. Jeneratör, taşınabilir bir su jeti ejektör aparatıdır ve aşağıdaki ana parçalardan oluşur (Şekil 3.26): jeneratör muhafazası 1 kılavuz cihazlı, ağ paketi 2 , santrifüj püskürtücü 3 , meme 4 ve koleksiyoncu 5 . Atomizerin monte edildiği atomizer gövdesi üç ayak kullanılarak jeneratör manifolduna bağlanır. 3 ve bağlantı başlığı GM-70. Örgü Paketi 2 Uç düzlemleri boyunca metal bir ağ (gözenek boyutu 0,8 mm) ile kaplanmış bir halkadır. Vorteks tipi atomizer 3 12 ° açıyla yerleştirilmiş altı pencereye sahiptir, bu da çalışma sıvısının akışının dönmesine neden olur ve çıkışta püskürtülen bir jet sağlar. Nozullar 4 bir ağ paketinden sonra kompakt bir akış halinde bir köpük akışı oluşturmak ve köpüğün uçuş aralığını arttırmak üzere tasarlanmıştır. Hava-mekanik köpük, üç bileşenin bir jeneratörde belirli bir oranda karıştırılmasıyla elde edilir: su, köpük oluşturucu madde ve hava. Püskürtücünün içine basınç altında bir köpük oluşturucu madde çözeltisi akışı beslenir. Fırlatma sonucunda püskürtülen jet toplayıcıya girdiğinde hava emilir ve çözeltiye karışır. Ağ paketinin üzerine köpük solüsyonu damlaları ve havadan oluşan bir karışım düşer. Izgaralarda deforme olmuş damlalar, sınırlı hacimlerde kapatılmış, önce temel (bireysel kabarcıklar) ve ardından kütle köpüğü oluşturan gerilmiş filmlerden oluşan bir sistem oluşturur. Yeni gelen damlacıkların ve havanın enerjisi, köpük kütlesini köpük jeneratöründen dışarı doğru iter.

Kombine tipte bir köpüklü yangın nozulu olarak, manuel, sabit ve mobil olabilen kombine yangın söndürme tesisatlarını (UKTP) “Blizzard” olarak ele alacağız. Düşük ve orta genleşmeli hava-mekanik köpük üretmek üzere tasarlanmıştır. UKTP'nin çeşitli tasarımların teknik özellikleri tabloda sunulmaktadır. 3.12. Ek olarak, bu sandıklar için bir menzil diyagramı ve bir sulama haritası geliştirilmiştir (Şekil 3.27), bu da yangınları söndürürken taktik yeteneklerini daha net bir şekilde değerlendirmeyi mümkün kılar.

Tablo 3.12

Gaz bileşimleri yanıcı sıvıların, gazların, katıların çoğunu söndürmek için kullanılır (alkali metaller, organoalüminyum bileşikleri ve ayrıca uzun süreli yanma özelliğine sahip malzemeler hariç).

Karbon dioksit Kapalı alanlarda veya ulaşılması zor yerlerde yangını söndürmek için kullanılır. Yanma odasına %25-30 CO2 (hacimce) verildiğinde yanma durur. Açık yangınları (dış mekanda) ve enerjili elektrik tesisatlarını söndürürken, buharlaşarak yanan nesneyi soğutan ve yangının oluşmasına neden olan yanma bölgesindeki karbon yüzdesini azaltan katı karbondioksit (kar benzeri karbondioksit) kullanılır. ortadan kaldırıldı.

soy gazlar(azot, argon, helyum), Sigara içmek Ve egzoz gazları Tanklarda ve kapalı alanlarda çıkan yangınları söndürmek için kullanılır. İnert gazların yangın söndürme konsantrasyonu hacimce %31-36'dır.

Halojenlenmiş hidrokarbonlar) oldukça etkili yangın söndürme maddeleridir. Yangın söndürme etkileri kimyasal yanma reaksiyonlarının engellenmesine dayanmaktadır. Halojenli hidrokarbonların çoğu, için için yanan malzemeleri söndürürken önemli olan iyi ıslatma özelliklerine sahiptir ve düşük donma sıcaklıkları, bu bileşimlerin düşük hava sıcaklıklarında kullanılmasına olanak tanır. Halojenli hidrokarbonlara ilişkin bazı bilgiler tabloda verilmiştir. 2.

Tablo 2

Halojenlenmiş hidrokarbonların özellikleri

Yangın söndürme tozları Yangın söndürme uygulamalarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Yangın söndürme tozu bileşimleri PSB, PF, PS-1, SI-2, karmaşık bir kimyasal bileşime sahip katı parçacıklardan oluşan ince dağılmış sistemlerdir. Tozların yangın söndürme yeteneği, bileşenlerin kimyasal yapısına, parçacık boyutu dağılımına, neme, akışkanlığa, kütle kütlesine vb. bağlıdır. Tozlar genellikle toksik değildir ve iletken değildir. Genel amaçlı tozlarla (PSB, PF) yangın söndürme, yangın kaynağının tamamında yoğun bir bulut oluşturularak sağlanır. Yanan malzemeleri PS-1 toz bileşimleriyle ve piroforik sıvıları SI-2 bileşimleriyle söndürürken, ikincisini hava oksijeninden tamamen izole etmek için tüm yanma yüzeyine bir toz tabakası uygulanarak toz sağlanır. Yangın söndürme tozlarının dezavantajı, düşük soğutma yetenekleridir, bu nedenle, toz söndürme sırasında, yangında ısıtılan nesnelerden tekrarlanan patlamalar mümkündür, bu da tozlarla birlikte diğer yangın söndürme maddelerinin kullanılmasını zorlar. Tozların temel özellikleri ve uygulama alanları tabloda verilmiştir. 3.

Tablo 3

Yangın söndürme tozlarının özellikleri

Kum ve bişofit, doğal kökenli yangın söndürme tozları grubuna aittir.

Kum Açık yangınları söndürürken en etkilidir. Ancak kuru kumun bile yanan malzemeyle reaksiyona girip yanmayı yoğunlaştırabileceği unutulmamalıdır. Yangın ciddiyse, serbest silikon ve silisli bileşiklerin oluşmasıyla kumun ayrışma reaksiyonu meydana gelir; ikincisi nemle reaksiyona girerek yanıcı ve zehirli gazların oluşmasına neden olur.

Bisofit– pembe veya lila renginde kristal toz formundaki malzeme. Bischofite'in bileşimi inorganik maddelerin tuzlarını içerir; bischofite tozunun aktif madde içeriği %50-55, geri kalanı kristalizasyon sodasıdır. Bishofit, konsantre %40'lık bir çözelti (magnezyum klorür tuzlu su) formunda yer altı liçi yoluyla çıkarılır.

Bischofite çözeltisi ile işlenen yanıcı malzemeler uzun süre (çökelme oluşana kadar) yanma yeteneklerini kaybeder. Bischofite kullanma uygulaması, bu malzemenin hafif alkali bir çözeltisinin yollar, ormanlar, otoparklar, yanıcı endüstriler vb. boyunca yangına dayanıklı şeritler oluşturmak için başarıyla kullanılabileceğini göstermektedir.

Genel olarak yangın söndürme maddesi seçimi yangının sınıfına bağlıdır. Şu anda tüm yangınlar beş sınıfa ayrılmaktadır: A, B, C, D, E (Tablo 4).

Tablo 4

İTFAİYECİLER

Yangın söndürücüler, yangınları ve küçük yangınları söndürmenin güvenilir bir yoludur. Yangın söndürücüler sabit, manuel, sırt çantası ve seyyardır.

Söndürme maddesinin boyutuna ve miktarına bağlı olarak, tüm yangın söndürücüler üç gruba ayrılır: gövde hacmi 5 litreye kadar olan küçük kapasiteli manuel olanlar; 10 l'ye kadar gövde hacmine sahip endüstriyel kılavuz; vücut hacmi 25 litre veya daha fazla olan hareketli ve sabit.

Yangın söndürme bileşiminin türüne göre yangın söndürücüler beş gruba ayrılır: kimyasal köpük; hava köpüğü; karbon dioksit; sıvı kimyasal; pudra

2.1. KİMYASAL KÖPÜKLÜ YANGIN SÖNDÜRÜCÜLER

Kimyasal köpüklü yangın söndürücülerin yangın söndürme maddeleri, etkileşime girdiğinde kimyasal köpük oluşturan maddelerdir.

Bu yangın söndürücülerin söndürme şarjı asit ve alkali olmak üzere iki kısımdan oluşur. Asit kısmı demir sülfat oksit Fe2 (S04) 3 ve sülfürik asit H2S04 içerir. Alkali kısım, meyan kökü ekstraktı ile sulu bir sodyum bikarbonat NaHC03 çözeltisi ile temsil edilir. Meyan kökü işlemenin bir ürünü olan meyan kökü özü (BDT'nin bazı bölgelerinde yetişir), bir yüzey aktif madde (köpük maddesi) görevi görür.

Asidik ve alkali parçalar arasındaki köpüğün oluştuğu kimyasal reaksiyon aşağıdaki şemaya göre ilerler:

2NaHC03 + H2S04 ↔ Na2S04 + 2C02;

6NaHC03 + Fe2 (S04) 3 ↔ 3Na2S04 + 2Fe(OH)3 + 6C02.

Ortaya çıkan kimyasal köpük bileşimi %80 C02 içerir; %19,7 sulu çözelti ve %0,3 köpük oluşturucu madde.

Şu anda sektör, kimyasal köpüklü yangın söndürücü OP-9MM'yi üretiyor; kalın köpüklü kimyasal yangın söndürücü markası OP-M; kimyasal hava köpüklü yangın söndürücü OKVP-10 ve OKHP-10 ve OP-5 markalarının en yaygın kimyasal köpüklü yangın söndürücüleri. Listelenenlere ek olarak, sanayi kuruluşları daha önce üretilen OP-3 köpüklü yangın söndürücülerin önemli bir kısmını kullanmaktadır.

Yangın söndürücü OHP-10. Yangın söndürücü, 1 m2'den fazla olmayan bir alanda katı malzemelerin yanı sıra çeşitli yanıcı sıvıların yangınlarını söndürmek için tasarlanmıştır.

OHP-10'un teknik özellikleri:

Konut kapasitesi, l 8,75

İçermek:

alkalin kısmın hacmi 8.3

asit kısmının hacmi 0,45

Yangın söndürücünün şarjlı ağırlığı, kg 14

Oluşan köpük miktarı, l 44

Yangın söndürücü süresi, s 60

Köpük jeti tedarik aralığı, m en fazla 6

Yangın söndürücünün kararlı çalışma sıcaklığı, °C 5-45

Genel boyutlar, mm:

kasa çapı 148

yükseklik 745

Yangın söndürücü OHP-10 (Şekil 1) kaynaklı bir çelik silindirdir 1 alkalin bir çözelti ile doldurulmuştur. Silindirin içi çeliği korozyondan koruyan emaye ile kaplanmıştır. Silindirin üst kısmı boyuna doğru gidiyor 5 dökme demir kapakla kapatılmıştır 9 kilitleme cihazı ile. İkincisi bir çubuktan oluşur 8 ucuna lastik bir valf (sigorta) takılmıştır 11 , yaylar 6 ve kolları 7 . Silindirin içinde polietilen asit camı bulunmaktadır. 2 0,5 l kapasiteli, boynu lastik kapakla kapatılmış 11 .

Silindirin boynunda bir valf (sprey) bulunmaktadır. 10 membranlı 12 tamamen karışana kadar asit veya alkali solüsyonunun salınmasını önler, bu noktada silindir içindeki basınç 0,5-0,6 MPa'ya yükselir. Membran 0,08-0,14 MPa'ya kadar hidrolik basınca dayanabilir. Yangın söndürücüyü taşımak ve tutmak için yan kısımlar mevcuttur. 3 ve daha aşağıda 14 kalemler. Silindir gövdesi üzerinde emniyet valfi bulunmaktadır. 13 .

OHP-10 kimyasal köpüklü yangın söndürücülerin yükü, sulu bir alkali (sodyum bikarbonat) ve asit (sülfürik asit) çözeltisinden oluşur.

OKVP-10 kimyasal hava-köpüklü yangın söndürücülerin şarjı benzer maddelerden oluşur, ancak OKVP-10'un alkali kısmına köpük oluşturucu bir madde (PO-1, PO-6k, PO-ZAI, vb.) eklenir. köpük verimini arttırır ve söndürme sırasında etkinliğini arttırır.

Reaksiyonun bir sonucu olarak, CO2 salınır, köpük oluşur ve yangın söndürücüde köpüğün valf (sprey) içinden bir akışta püskürtüldüğü etkisi altında yüksek basınç oluşturulur. 10 dışarı. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda köpüklü yangın söndürücüler kullanıldığında, yükün alkali kısmı daha az miktarda su içinde çözülür ve elde edilen çözeltiye etilen glikol eklenir. Asit kısmı olarak teknik sülfürik asit kullanılır.

Pirinç. 1. Yangın söndürücü OHP-10:

1 - yangın söndürücü gövdesi; 2 - asit camı; 3 - güvenlik membranı;

4 - sprey; 5 - yangın söndürücü kapağı; 6 - çubuk; 7 - tutamak; 8 ve 9 - lastik contalar; 10 - bahar; 11 - boyun; 12 - yangın söndürücünün üstü; 13 - lastik valf;

14 - yan tutamak; 15 - alt

OHP-10 yangın söndürücüyü etkinleştirmek için (bkz. Şekil 1) şunları yapmalısınız:

Yangın söndürücüyü alın ve yan kolu kullanarak yangına dik konuma getirin;

Yangın söndürücüyü zemine yerleştirin ve bir güvenlik membranı (3) ile kaplanmamışsa püskürtme memesini (4) bir pimle (yangın söndürücünün sapından sarkar) temizleyin;

Kolu 7 orijinal konumundan 180° döndürün;

Bir elinizle yan kolu (14) kavrayın ve yangın söndürücüyü yerden kaldırın, ardından diğer elinizle yangın söndürücüyü alttan tutarak boynu aşağıda olacak şekilde ters çevirin;

Ortaya çıkan köpük akışını katı maddelerin yanma kaynağına doğru yönlendirin veya en yakın kenardan başlayarak yanan sıvının yüzeyini köpükle kaplayın.

Daha iyi köpük oluşumu için, yangın söndürücünün ilk etki anında gövdesinin çalkalanması tavsiye edilir, bu da asit ve sulu alkali çözelti arasında daha iyi etkileşim sağlayacaktır.

Yangın söndürücünün çalışması sırasında püskürtme memesi 4 (Şek. 1) tıkanırsa ve bir pim ile temizlemek mümkün değilse, yangın söndürücüyü personel için güvenli bir yere yerleştirmek gerekir, çünkü ta ki egzoz gazının basıncı tamamen azalırsa, gövdenin yırtılması veya boyun başlığının iplikten kopması tehlikesi vardır.

Yapısal olarak, OKHP-10 (Şekil 1) ve OKVP-10 aynıdır, ancak dış farklılıkları, OKVP-10'un genleşme oranını artırmak için bir köpük nozulunun (küçük boyutlu köpük jeneratörü - Şekil 1.1) monte edilmiş olmasıdır. çıkan köpük.

Pirinç. 1.1. Köpük nozulu:

1 - püskürtücü; 2 - pirinç ağ; 3 - güvenlik membranı; 4 - meme gövdesi; 5 - yangın söndürücü OKVP-10

Yangın söndürücüler ОХП-10 ve ОХП-10 yıllık olarak yeniden şarj edilir. Aynı zamanda yangın söndürücü gövdesi de incelenerek kusurların tespiti sağlanır.

Yangın söndürücüler, mahfazanın ciddi şekilde korozyona uğraması, tetik mekanizmasının arızalı olması veya mahfaza kapağının veya boynunun dişlisinin kopması durumunda hizmetten çıkarılmalıdır.

2.2. HAVA KÖPÜKLÜ YANGIN SÖNDÜRÜCÜLER

Hava köpüklü yangın söndürücüler, A ve B sınıfı yangınları (ahşap, boya ve yakıtlar ve yağlayıcılar) söndürmek için kullanılır; alkali metallerin yanı sıra canlı elektrik tesisatlarını söndürmek için kullanılmasına izin verilmez. Yangın söndürücülerin çalışma prensibi, bir nozul kullanılarak orta genleşmeli köpük oluşumu ile bir yangın söndürme maddesinin püskürtülmesi için sıkıştırılmış gaz enerjisinin kullanılmasına dayanmaktadır. +5 ila +50°C arasındaki sıcaklıklarda çalıştırın. Yılda bir kez şarj edin.

Hava köpüklü yangın söndürücülerin yangın söndürme maddeleri esas olarak köpük oluşturucu madde PO-1'in sulu bir çözeltisidir.

Köpük maddesi PO-1, dört maddeden oluşan koyu kahverengi bir sıvıdır: %84±3 miktarında Petrov'un gazyağı teması, %4,5±1 kemik tutkalı, sentetik etil alkol veya konsantre etilen glikol - %11±1, teknik kostik natra (kostik soda).

Hava-mekanik köpük elde etmek için %4-6 köpük oluşturucu madde çözeltisi kullanılır.

Hava-mekanik köpük, yangın söndürücü şarjının özel elektrikli cihazlar vasıtasıyla yangın söndürücüden çıkarken hava ile karıştırılması sonucu oluşur.

Ortaya çıkan hava-mekanik köpüğün 8-10 çokluğuna sahip bileşimi %83-90 hava içerir; %9,5-16,3 su; %0,4-0,8 köpük oluşturucu madde.

Hava köpüklü yangın söndürücüler üretilmektedir: sırasıyla manuel OVP-10 (Şekil 3), mobil OVP-100 (Şekil 4) ve kalıcı olarak monte edilmiş UVP-250 (Şekil 5) - 10; 100 ve 250 l şarj hacmi.

İncir. 3. Manuel hava köpüklü yangın söndürücü OVP-10:

1 - kol; 2 - mühür; 3 - sifon tüpü; 4 - gövde; 5 - püskürtme namlusu;

6 - tutamak; 7 - braket; 8 - kol; 9 - kapak; 10 - emniyet valfi;

11 - kilitleme ve çalıştırma cihazı

Pirinç. 4. Mobil hava köpüklü yangın söndürücü OVP-100:

1 - yangın söndürücü gövdesi; 2 - araba; 3 - kapak; 4 - köpük jeneratörü;

5 - emniyet valfi; 6 - kilitleme cihazı; 7 - yüksek basınç silindiri;

8 - lastik hortum

Pirinç. 5. Sabit hava köpüklü yangın söndürücü OVPU-250 (UVP-250):

1 - dönen makaralı lastik hortum; 2 - emniyet valfi;

3 - köpük jeneratörü; 4 - gövde; 5 - şişeyi fırlatmak

Bu yangın söndürücüler, aynı kapasitedeki OHP-10 kimyasal yangın söndürücünün köpüğünden 2,5 kat daha yüksek yangın söndürme verimliliğine sahip, yüksek genleşmeli hava-mekanik köpük sağlar. Yangın söndürücüler 5 ila 50 °C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir. OVP-5 ve OVP-10'un tasarımı aynıdır ve esas olarak gövdenin geometrik boyutlarında birbirinden farklıdır.

Yangın söndürücü ORP (Şekil 3) çelik bir gövdeden oluşur 1 , balon 8 gazı (CO2) dışarı atmak için, kapaklar 4 kapatma cihazlı, sifon borulu 9 , Uzatma borusu 3 ve nozullar 2 Yüksek genleşmeli hava-mekanik köpük elde etmek için.

Karbondioksit silindiri 8 boynunda, karbondioksitin serbest bırakılması için ölçüm deliğine sahip bir meme ucunun vidalandığı bir diş bulunur.

Tetik mekanizması bir çubuktan oluşur 7 kolun ucunda bir iğne ile 6 CO2 silindirinin zarının delinmesiyle.

Hava köpüğü nozulu bir gövdeden, çökeltiye monte edilmiş bir santrifüj püskürtücüden ve bir pirinç ağlı bir kasetten oluşur.

Yangın söndürücüyü taşımak için, yangın söndürücünün üst kısmında bir tutma kolu bulunmaktadır. 5 bir yuva ile. Yangın söndürücünün sabit dikey konumunu sağlayan gövdenin alt kısmına bir pabuç yerleştirilir.

Yangın söndürücünün çalışma prensibi aşağıdaki gibidir: Tetik koluna bastığınızda 6 mühür ve gövde kırılması 7 balonun zarını deler 8 . Nipeldeki ölçüm deliğinden silindiri terk eden karbondioksit, yangın söndürücü gövdesinde basınç oluşturur. Bir sifon tüpü aracılığıyla basınç altında karbondioksit şarjı 9 bir uzatma tüpünden gelir 3 nozulun içine 2 Püskürtüldüğünde çevredeki havayla karışarak yüksek genleşmeli hava-mekanik köpük oluşturur.

Yangın söndürücü, çalışma konumunda, eğilmeden veya ters çevrilmeden dikey olarak tutulmalıdır.

Yangınları söndürürken ORP markalı yangın söndürücülerde neredeyse nötr bir şarjın kullanılması, çevredeki nesneler üzerinde zararlı bir etkiye sahip değildir, çünkü söndürüldükten sonra hava-mekanik köpük neredeyse iz bırakmadan kaybolur.

Sıfırın altındaki sıcaklıklarda yangın söndürücüler kullanıldığında, söndürme maddesine belirli miktarda gliserin veya etilen glikol eklenir.

OZP-5 OVP-10'un teknik özellikleri

Muhafaza kapasitesi, l 5 10

Yangın söndürme ücreti miktarı, l 4,5 9,0

Sorumlu köpürtücü madde miktarı, l 0,25 0,5

Üretilen köpük miktarı, l 270 540

Köpük oranı 60 60

Jet mesafesi, m 4,5 4,5

Eylem süresi, sn 20±5 45±5

Karbondioksit silindiri, l 0,05 0,1

Silindirdeki karbondioksit miktarı, kg 40 75

Boyutlar, mm:

kasa çapı 156 156

yükseklik 410 650

Yangın söndürücünün şarjlı ağırlığı, kg 7,5 14

Yangın söndürücüler OVP-100 ve OVPU-250. Üretim amacıyla basınçlı havanın sürekli mevcut olduğu endüstriyel işletmelerde, sabit hava-köpük tesisatları (yangın söndürücüler) OVP-100 (Şekil 4) ve OVPU-250 (Şekil 5) oldukça yaygınlaşmıştır. Tankın içinde 1 Böyle bir kurulum, boyundan içine dökülen sulu bir köpük oluşturucu madde çözeltisini sürekli olarak depolar. 3 . Kurulum boru hattına bağlı 2 sıkıştırılmış hava. Yangın durumunda tesisata düz borulu bir hortum bağlanır. 4 sonunda ve basınçlı hava boru hattında açın. Bu tür tesislerde köpük üretmek için, karmaşık (GE) ve jet tipi (GDS ve GIS) buhar jeneratörleri kullanılır.

250 litre (OVPU-250) yangın söndürme kapasitesi ile 2 m2'ye kadar hava-mekanik köpük elde edilebilmektedir. Bu köpük 10-20 cm'lik bir tabaka ile 10-20 m2'ye kadar alanı kaplayabilir.

Daha önce UVP-250'ye benzer OVP-5 (5 l) ve OVPU-250 yangın söndürücüler üretildi.

Bir yangın söndürme maddesi olarak, yangın söndürücüler, şarj hacminin% 4-6'sını oluşturan özel bir köpük oluşturucu maddenin (PO-1; PO-6k; PO-ZAI, vb.) sulu bir çözeltisini kullanır.

Köpük sağlamak için yangın söndürücüler, şarjına karşılık gelen kapasiteye sahip başlangıç ​​gazı silindirleri (karbon dioksit, hava, nitrojen vb.) ile donatılmıştır.

Manuel yangın söndürücü OVP-10'u (Şekil 3) etkinleştirmek için şunları yapmalısınız:

Taşıma kolunu 6 kullanarak yangın söndürücüyü çıkarın ve yanma alanına getirin;

Contayı kırın ve kilitleme ve çalıştırma cihazının (8) koluna basın; iğne, etkisi altında mahfazadaki basıncın arttığı ve köpürtücü madde çözeltisinin bir sifon tüpü ve hortum aracılığıyla sağlandığı çalışma gazıyla kartuşu açar. emilen hava ile karıştırılarak orta genleşmeli hava-mekanik köpüğün oluşturulduğu püskürtme haznesine (5);

Köpüğü yanma alanına doğru yönlendirin.

Çalışma sırasında yangın söndürücü dikey konumda tutulmalıdır.

Kol kilitleme cihazlı silindirler yılda bir kez ve valf kilidiyle - çeyrekte bir tartılarak kontrol edilir. Çalıştırma silindirindeki gaz sızıntısı, şarj kütlesinin %5'inden fazlaysa, silindirin değiştirilmesi veya yeniden şarj için gönderilmesi gerekir.

Sulu köpük çözeltisi için en uygun sıcaklık, yangın söndürme özelliklerini daha uzun süre koruduğu 20 ° C olduğundan, hava köpüklü yangın söndürücülerin yüksek sıcaklığa sahip kaynakların yakınına kurulması önerilmez.

OVP-10	OVP-50	OVP-100

2.3. KARBON ASİTLİ YANGIN SÖNDÜRÜCÜLER

Karbondioksitli yangın söndürücülerin yangın söndürme maddesi, yanıcı olmayan gazlar (karbondioksit) veya halokarbon bileşikleridir (bromoetil, freon). Kullanılan yangın söndürme maddesine bağlı olarak yangın söndürücülere karbondioksit, freon, brom vb. adlar verilir.

Sıvı karbondioksitin kısmi olarak gaza geçmesi nedeniyle silindir sürekli olarak sıvı ve gaz halindeki karbondioksiti içerir. Oranları sabit değildir ve ortam sıcaklığına ve silindirin dolum faktörüne bağlıdır. Sıcaklık arttıkça karbondioksitin sıvı halden gaz haline geçmesi nedeniyle silindir içindeki basınç artar. Silindirin patlamasını önlemek için tüm karbondioksitli yangın söndürücüler güvenlik membranlarıyla donatılmıştır. Sıvılaştırılmış karbondioksitin hızla buharlaşmasıyla, eksi 79 ° C sıcaklıkta katı (kar benzeri) karbondioksit oluşur, bu da yanan nesneyi soğutur ve yanma bölgesindeki oksijen yüzdesini azaltır.

Zayıf elektrik iletkenliği nedeniyle, canlı elektrikli ekipmanı söndürmek için kar benzeri katı karbondioksit kullanılır.

CO² (karbondioksit) taşınabilir yangın söndürücüler OU-1, OU-2, OU-3, OU-4, OU-5.

TU 4854-212-21352393-99'a göre CO² (karbon dioksit) mobil yangın söndürücüler OU-10, OU-20, OU-40, OU-80.

2,3,5,6,8 litre silindir kapasiteli CO² (karbon dioksit) portatif yangın söndürücüler ve ayrıca 10, 20, 40, 80 litre silindir kapasiteli CO² (karbon dioksit) mobil yangın söndürücüler havaya erişim olmadan yanması mümkün olmayan çeşitli maddelerin yangınlarını, elektrikli demiryolu taşımacılığındaki yangınları, 10 kV'u aşmayan gerilim altındaki elektrik tesisatlarını, müzelerde, sanat galerilerinde ve arşivlerde yangınları söndürmek için tasarlanmıştır. ofis ekipmanlarının bulunduğu ofis binalarında ve konut sektöründe. Karbondioksitli yangın söndürücülerin şarjı yüksek basınç altındadır, bu nedenle mahfazalar (silindirler) güvenlik membranlarıyla donatılmıştır ve% 75'e kadar karbondioksitle doldurulmasına izin verilir.

Karbondioksitli yangın söndürücülerin güvenlik membranları olmadan çalıştırılması ve standart olanlar yerine mobil arabalara taşıma silindirlerinin takılması yasaktır.

Karbondioksitli yangın söndürücüler (CO) (Tablo 5), evrensel kullanımları, kompaktlıkları ve söndürme etkinlikleri nedeniyle en yaygın olanlardır.

Karbondioksitli yangın söndürücüler (Şekil 6-9) manuel (OU-2, OU-5 ve OU-8), mobil (OU-25 ve OU-80) veya taşınabilir (OU-400) olabilir.

Yangın söndürücü OU-8 ve OU-80, deniz gemilerini sınırsız navigasyon alanıyla donatmak için tasarlanmıştır. Karbondioksitli yangın söndürücülerin avantajı, söndürme izlerinin olmamasıdır çünkü Karbondioksit kullanımdan sonra hiçbir iz veya kir bırakmaz. Yangın söndürücüler, yanması hava erişimi olmadan gerçekleşebilecek maddelerin (alüminyum, magnezyum ve bunların alaşımları, sodyum, potasyum) yangınını söndürmek için tasarlanmamıştır.

Taşınabilir yangın söndürücüler OU-400, tek dingilli bir araç şasisine monte edilir. Karayoluyla taşınma zorunluluğu, operasyon karmaşıklığı ve endüstriyel binalardaki yangınları söndürmek için sınırlı kullanımları nedeniyle yaygın kullanım alanı bulamadılar ve bu nedenle laboratuvar çalışmalarında dikkate alınmadılar.

Yangın söndürücüler, GOST 15150'ye göre ılıman iklim koşullarında U, kategori 2, atmosfer tipi II'de eksi 40 ila artı 50 ° C sıcaklık aralığında çalıştırılmalıdır.

Manuel karbondioksitli yangın söndürücüleri OU-2, OU-5 ve OU-8'i (Şekil 6 ve 7) etkinleştirmek için gereklidir:

Taşıma kolunu kullanarak yangın söndürücüyü çıkarın ve yanan alana getirin;

Zili yanma kaynağına doğru yönlendirin ve kapatma cihazını (valf veya kol) açın.

Kick-start cihazı, karbondioksit tedarikini kesmenize olanak tanır.

Her türlü karbondioksitli yangın söndürücüyü çalıştırırken, karbondioksit dışarı çıktığında eksi 80°C sıcaklıkta kar benzeri bir kütle oluştuğundan, memeyi korumasız elle tutmak yasaktır.

Mobil yangın söndürücüler OU-25 ve OU-80'in prizinde, yangını söndürürken kullanılması gereken özel yalıtımlı bir tutamak bulunur.

OU yangın söndürücülerini kullanırken, odanın hacmine göre büyük konsantrasyonlardaki karbondioksitin personelin zehirlenmesine neden olabileceği akılda tutulmalıdır, bu nedenle karbondioksitli yangın söndürücüler kullanıldıktan sonra küçük odalar havalandırılmalıdır.

Hava-mekanik köpük beslemesi

Petrol ve petrol ürünleri veya diğer yanıcı sıvıların yangınlarını söndürürken, binaların ve yapıların yanıcı yapılarını radyant ısının etkilerinden korumak için hava-mekanik köpük kullanılır.

Tanktan köpük maddesi ve tanktan su temini. Aşağıdaki sırayla gerçekleştirilen AC-40(133G1)-181 tanker kamyonunun çalışma örneğini kullanarak hava-mekanik köpük sağlamak için işlem sırasını ele alalım: – basınç hortumunu GPS jeneratörüyle birlikte pompa; – pompanın emme borularındaki tapaların kapalı olup olmadığını kontrol edin; – tüm vanaları ve pompa tahliye musluğunu kapatın; tanktan boru hattı vanasını açın ve pompayı suyla doldurun (bu durumda basınç borularından birinin vanası hafifçe açık olmalı veya vakum vanası açık olmalıdır); pompayı açın ve 700-800 kPa'lık bir basınç oluşturun; – köpük karıştırıcı dağıtıcı musluğunun okunu, bağlı GPS köpük jeneratörlerinin performansına karşılık gelen ölçek bölümüne ayarlayın; – köpük karıştırıcısının tapa valfini ve köpük tankından köpük karıştırıcıya giden valfi açın; – GPS köpük jeneratöründeki basınç en az 400-600 kPa olacak şekilde çalışma modunu koruyun.

Köpük tankından köpük konsantresi ve bir rezervuardan veya yangın musluğundan su temini. Bu şemaya göre çalışırken, yangın santrifüj pompasını açık su kaynağından veya su kaynağından suyla doldurmak için tüm işlemlerin yapılması gerekmektedir. Su besleme musluğuna monte edilmiş bir yangın pompasıyla çalıştırıldığında, pompanın emme borusundaki basınç 250 kPa'yı geçmemelidir. Yangın pompasının emme borusundaki basıncın düzenlenmesi, pompa çalışırken ve basınç boruları üzerindeki vanalar açıkken, yangın kolonu vanalarının açılma derecesi değiştirilerek yapılmalıdır.

Bu durumda köpük konsantresini pompaya beslemek için işlem sırası aşağıdaki gibi olmalıdır: – pompa üzerindeki basıncı 700-800 kPa'ya ayarlayın; köpük karıştırıcı okunu, hava köpük varillerinin veya GT1S'nin performansına karşılık gelen bölüme ayarlayın; – köpük karıştırıcısının tapa valfini ve köpük tankından köpük karıştırıcıya giden valfi açın; – pompanın çalışma modunu, hava köpük varillerinin veya köpük jeneratörlerinin önündeki basıncın 400-600 kPa aralığında olmasını sağlayacak şekilde ayarlayın.

Köpük konsantresinin köpük karıştırıcısına harici bir kaptan beslenmesi. Uzun süren yangınları söndürürken tankerlerin tanklarına ve tanklarına köpük konsantresi temini yeterli olmayabilir. Bu durumda, köpük oluşturucu madde pompaya harici bir kaptan, örneğin köpük oluşturucu madde içeren bir varilden beslenebilir. Bu durumda, köpük konsantresini köpük tankından beslemek için tüm işlemleri gerçekleştirmek ve ayrıca köpük karıştırıcısını köpük konsantresi tankına bağlayan boru hattındaki tapayı sökmek ve bağlantı parçasına bir hortum takmak gerekir; bunun ucu köpük konsantresinin bulunduğu kaba indirilir.

Hava-mekanik köpük, sıvı (yangın sınıfı B) ve katı (yangın sınıfı A) yanıcı maddelerin yangınlarını söndürmek için tasarlanmıştır. Köpük, ince sıvı filmleriyle ayrılmış bir gaz veya hava kabarcığı kütlesinden oluşan, hücresel film dağılmış bir sistemdir.

Hava-mekanik köpük, köpük çözeltisinin hava ile mekanik olarak karıştırılmasıyla elde edilir. Köpüğün ana yangın söndürme özelliği, yangının girişini engelleme yeteneğidir.
yanıcı buhar ve gazların yanma bölgesine girer, bunun sonucunda yanma durur. Yangın söndürme köpüklerinin soğutma etkisi de önemli bir rol oynar; bu, büyük miktarda sıvı içeren düşük genleşmeli köpüklerin büyük ölçüde doğasında vardır.

Yangın söndürme köpüğünün önemli bir özelliği, çokluk- köpük hacminin köpükte bulunan köpürtücü madde çözeltisinin hacmine oranı. Düşük (10'a kadar), orta (10'dan 200'e kadar) ve yüksek (200'ün üzerinde) genleşmeli köpükler vardır. . Köpük varilleri, ortaya çıkan köpüğün genleşme oranına bağlı olarak sınıflandırılır (Şekil 2.36).

Pirinç. 2.36. Köpüklü yangın nozullarının sınıflandırılması

Köpük varili, basınç hattının ucuna yerleştirilmiş bir köpük oluşturucu maddenin sulu bir çözeltisinden çeşitli genleşme oranlarına sahip hava-mekanik köpük jetleri oluşturmak için bir cihazdır.

Düşük genleşmeli köpük elde etmek için, manuel havalı köpük varilleri (SVP) ve çıkarma cihazına sahip havalı köpük varilleri (SVPE) kullanılır. Aynı cihaza sahiptirler ve yalnızca boyut olarak farklılık gösterirler ve ayrıca köpürtücü maddeyi kaptan emmek için tasarlanmış bir ejeksiyon cihazı vardır.

SVPE namlusu (Şekil 2.37) bir gövdeden oluşur 8 Bir tarafında pin bağlantı başlığı vidalanmış 7 namluyu bağlamak için
uygun çapta bir hortum basınç hattına, diğer tarafta ise vidalarla bir kılavuz boru bağlanır 5 Alüminyum alaşımından yapılmış olup, hava-mekanik köpük oluşturup yangının kaynağına yönlendirmek üzere tasarlanmıştır. Namlu gövdesinde üç odacık vardır: alma 6 , vakum 3 ve izin günü 4 . Vakum odasında bir meme ucu var 2 hortumu bağlamak için 16 mm çapında 1 1,5 m uzunluğa sahip olup içinden köpük oluşturucu madde emilir. 0,6 MPa'lık bir çalışma suyu basıncında, namlu gövdesinin haznesinde bir vakum oluşturulur
600 mm Hg'den az değil. Sanat. (0,08 MPa).

Pirinç. 2.37. SVPE tipi çıkarma cihazına sahip hava köpüklü namlu:

1 - hortum; 2 – meme ucu; 3 – vakum odası; 4 – çıkış odası;
5 – kılavuz boru; 6 – kabul odası;

7 – bağlantı başlığı; 8 - çerçeve

SVP namlusunda köpük oluşumu prensibi (Şekil 2.38)
bir sonrakinde. Delikten geçen köpüklü çözelti 2 varil gövdesinde 1 , konik bir odada oluşturur 3 kılavuz boruya eşit aralıklarla yerleştirilmiş sekiz delikten havanın emilmesi nedeniyle vakum 4 gövde Boruya giren hava, köpük oluşturucu çözelti ile yoğun bir şekilde karışır ve namludan çıkışta bir hava-mekanik köpük akışı oluşturur.

Pirinç. 2.38. Hava köpüklü varil (SVP):

1 – namlu gövdesi; 2 - delik; 3 – koni odası; 4 – kılavuz boru

SVPE varilinde köpük oluşumu prensibi, alıcı odaya girenin köpük oluşturucu çözelti değil, merkezi delikten geçerek vakum odasında bir vakum oluşturan su olması nedeniyle SVP'den farklıdır. Bir köpük maddesi, bir sırt çantası tankından veya başka bir kaptan bir hortum aracılığıyla bir meme ucu aracılığıyla vakum odasına emilir. Düşük genleşmeli köpük üretimi için yangın tüplerinin teknik özellikleri tabloda sunulmaktadır. 2.24.

Tablo 2.24

Sulu bir köpük maddesi çözeltisinden orta genleşmeli hava-mekanik köpük elde etmek ve bunu yangın kaynağına sağlamak için orta genleşmeli köpük jeneratörleri (MFG'ler) kullanılır.

Köpük verimliliğine bağlı olarak aşağıdaki standart boyutlarda jeneratörler mevcuttur: GPS-200; GPS-600; GPS-2000. Teknik özellikleri tabloda sunulmaktadır. 2.25.

Tablo 2.25

Köpük jeneratörleri GPS-200 ve GPS-600 tasarım açısından aynıdır
ve yalnızca atomizörün ve gövdenin geometrik boyutlarında farklılık gösterir. Jeneratör, taşınabilir bir su jeti ejektör aparatıdır ve aşağıdaki ana parçalardan oluşur (Şekil 2.39): nozül 1 , örgü paketi 2 , jeneratör muhafazası 3 kılavuz cihazlı, toplayıcı 4 ve santrifüj püskürtücü 5 . Atomizerin monte edildiği atomizer gövdesi üç ayak kullanılarak jeneratör manifolduna bağlanır. 3 ve bağlantı başlığı GM-70. Örgü Paketi 2 Uç düzlemleri boyunca metal bir ağ (gözenek boyutu 0,8 mm) ile kaplanmış bir halkadır. Santrifüj püskürtücü 3 12° açıyla konumlandırılmış altı adet penceresi vardır; bu, çalışma sıvısının akışının girdap şeklinde dönmesine neden olur ve çıkışta püskürtme jeti sağlar. Nozullar 4 bir ağ paketinden sonra kompakt bir akış halinde bir köpük akışı oluşturmak ve köpüğün uçuş aralığını arttırmak üzere tasarlanmıştır. Hava-mekanik köpük, üç bileşenin bir jeneratörde belirli bir oranda karıştırılmasıyla elde edilir: su, köpük oluşturucu madde ve hava. Püskürtücünün içine basınç altında bir köpük oluşturucu madde çözeltisi akışı beslenir. Fırlatma sonucunda püskürtülen jet toplayıcıya girdiğinde hava emilir ve çözeltiye karışır. Ağ paketinin üzerine köpük solüsyonu damlaları ve havadan oluşan bir karışım düşer.

Pirinç. 2.39. Orta genleşmeli köpük jeneratörü GPS-600:

1 – nozullar; 2 – ağ paketi; 3 – jeneratör muhafazası;

4 – toplayıcı; 5 – santrifüj püskürtücü

Izgaralarda deforme olmuş damlalar, sınırlı hacimlerde kapatılmış, önce temel (bireysel kabarcıklar) ve ardından kütle köpüğü oluşturan gerilmiş filmlerden oluşan bir sistem oluşturur. Yeni gelen damlacıkların ve havanın enerjisi, köpük kütlesini köpük jeneratöründen dışarı doğru iter.

Kontrol soruları

1. Yangın hortumlarının amacı ve sınıflandırılması.

2. Emme ve basınç-emme hortumlarının tasarım özellikleri. İşlevleri. Uygulama alanı.

3. Yangın hortumlarının sınıflandırılması. Tasarımlarının özellikleri.

4. Basınç hortumlarındaki basınç kayıplarını analiz edin. Hortum hatlarında basınç kaybının belirlenmesi.

5. Hidrolik ekipmanların sınıflandırılması. Amacı. Cihaz.

6. Yangın gövdelerinin sınıflandırılması. Amaç. Yangın söndürme maddelerinin temininin özellikleri.

7. RS-70 ve KB-R namlularının tasarım özelliklerini açıklayınız.

8. Kombine yangın monitör gövdelerinin amacı. Sınıflandırma. Su ve köpük jetleri tedarik aralığı.

9. UHPE ve SVP havalı köpük varillerin beslenmesinde köpük oluşumu prensiplerindeki farkı açıklayın.

10. Orta genleşmeli köpük jeneratörlerinin tasarımı. Teknik özelliklerinin ana göstergeleri.