Kaplama tuğlalarının döşenmesi için çimento harcı oranları. Tuğla örme için harç çeşitleri ve hazırlanması

İnşaattaki tuğlalar özel bir harçla bir arada tutularak yerinden oynamamaları sağlanır. Tuğla örme harcının oranları birçok faktöre bağlıdır. Bir evin kaplaması veya inşaatı yüksek kaliteli bir kompozisyon gerektirir. Ancak her durumda plastik kalmalıdır. Ancak o zaman dikişler uygun şekilde sarılacak ve duvar uzun yıllar ayakta kalacaktır.

Çalışma karışımının bileşimi

Tuğla döşemenizi sağlayan çalışma bileşimi birkaç bileşenden oluşur. Bu:

• çimento veya kireç;
• kum;
• su;
• katkı maddeleri.

Çimento veya kireç bağlayıcı bileşenlerdir. İsim miktarlarına bağlıdır: harca kireç, çimento-kireç, çimento-kil veya çimento denir. En yaygın olanı çimento bileşimidir. Sertliğe, suya dayanıklılığa ve dayanıklılığa sahiptir. Tuğla binaları ve bölmeleri döşemek için kullanılır.

Kireç bileşimi plastisiteye ve düşük büzülmeye sahiptir. İnşaatlarda birçok yüzeye çok iyi yapışır. Çözelti ısıtılır. Genellikle hafif yük taşıyan binaların yapımında kullanılır. Çatlakları kapatmak için kullanılır.

Çimento-kireç bileşimi yer üstü ve yer altı yapılarının yapımında kullanılır. Oldukça dayanıklı ve donmaya karşı dayanıklıdır. Bu bileşim öncekilere göre daha yüksek ısı yalıtım kapasitesine sahiptir. Tuğla bölmeleri döşeme ve çatlakları kapatma yeteneğine sahiptir.

Harçların en az dayanıklı olanı çimento-kildir. Ancak ucuz ve son derece esnek, dona dayanıklı ve dayanıklıdır. Kompozisyon seramik, tuğla ve taşla çalışırken kullanılır. Herhangi bir çözüm kum içermelidir. Elenmeli ve yabancı maddelerden arındırılmalıdır. Safsızlıklar arasında toprak ve kil kalıntıları, çimen ve bitki yaprakları, çeşitli kökler ve diğer nesneler bulunur.

Bağlayıcıların miktarı çözümü basit veya karmaşık hale getirebilir. Bileşim tek bir bağlayıcı bileşen içeriyorsa karışım basit olarak adlandırılacaktır. 2 veya daha fazla bileşenden oluşan bileşim karmaşık olacaktır.

Çözüm oranları

Tuğla örmek farklı çözümler gerektirir. Binanın tipi ve kat sayısı karışımın oranlarını belirler. Çimento işleme bileşimi için kabul edilen standart 1:3'tür. Kod çözmede şuna benzer: 1 kısım çimento ve 3 kısım kum.

Kireç bileşimi elde etmek için 1 kısım kireç ve 2 ila 5 kısım kum almanız gerekir. Tüm kuru bileşenler iyice karıştırılır ve ekşi kremaya benzer bir çalışma kütlesi elde edilene kadar suyla doldurulur.

Çimento-kireç kütlesi, 1:1:6 ile 1:3:15 arasındaki çimento, kireç, kum oranlarına göre yapılır. Bu kum ve kirecin nem seviyesine bağlıdır.

Kil çözeltisi 1 kısım saf kil ve 1-2 kısım kumdan hazırlanır. Bu karışım, sauna sobasının tuğlalarla döşenmesi için uygundur.

Tuğla işi yaparken birçok amatör usta şu soruyla karşı karşıyadır: gerekli miktarda çalışma karışımının nasıl hazırlanacağı. Sorun kolayca çözülebilir. Bir metrekare tuğla işi yaklaşık 0,25 m³ çalışma karışımı gerektirir. Solüsyonun tüketimini bilerek gerekli miktarını kolayca hesaplayabilirsiniz. Tuğlada boşluklar varsa, çalışma karışımının miktarı biraz artar. Bu durumda orta kalınlıkta bir karışım hazırlamak gerekir. Solüsyon farklı yoğunluklarda hazırlanabilir. Markası gücüne bağlıdır. İşte markaların sınıflandırılması:

• 0 ve 2 nadiren kullanılan markalardır;
• 4, 10, 25, 50, 75 - en yaygın markalar;
• 100, 150, 200 - özel inşaatlarda kullanılan kaliteler.

Derece, 28 gün boyunca kuruyan ve sertleşen bitmiş çalışma karışımının küplerinin sıkıştırılmasıyla belirlenir. Testler özel kurulumlarda gerçekleştirilir. Sayı, 1 cm² çözelti alanının dayanabileceği kilogram sayısını gösterir.

Çözüm nasıl karıştırılır?

Bazı sırları kullanarak duvar işçiliği ve duvarların onarımı için çalışma kompozisyonu hazırlayın:

1. Kumun yabancı maddelerden ve döküntülerden arındırılması için elenmesi gerekir.
2. Küçük hacimler, karışımın bir kürekle karıştırılmasıyla manuel olarak yapılır.
3. Büyük hacimler için beton karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir.
4. Önce kuru malzemeleri karıştırın, ardından porsiyonlar halinde su ekleyin. Bitmiş çözelti ekşi krema kıvamında olmalıdır.
5. Bitmiş yüksek kaliteli çözelti, 40° eğildiğinde kaptan dışarı dökülmemelidir. Yüzeyi boyunca yavaşça kayması gerekir.
6. Çalışma bileşiminin öyle bir hacmini 2 saat içinde kullanılabilecek şekilde karıştırın.
7. Sokakta bir buçuk tuğla döşemek çimento harcının hazırlanmasını gerektirir. Evin içindeki odalar arasında tuğlalarla çeşitli bölmeler oluşturmak için kireç harcı hazırlayabilirsiniz.

Herhangi bir çalışma bileşimini hazırlamak için temiz su kullanmalısınız. En iyi seçenek bir kuyudan veya kaynaktan gelen sudur. Kışın ısıtılması gerekiyor. Yaz aylarında serin olmalı. Çimento nemden etkilenmeyecek ambalajda olmalıdır. Kil sulu bir çözelti halinde eklenir. Kıvamı ekşi kremaya benzer. Çalışma karışımını aşağıdaki araçları kullanarak hazırlayabilirsiniz:

• inşaat karıştırıcısı:
• kapasite;
• Kova;
• kürek;
• macun bıçağı;
• inşaat malası.

Malzemeleri bir kapta karıştırmak için bir karıştırıcı kullanılır, dökme malzemelerin miktarını ölçmek için bir kovaya ihtiyaç duyulur, karışımın kalitesini kontrol etmek için bir mala ve bir spatula kullanılır.

İç veya dış mekandaki tuğla işleri ayrıca aşağıdaki araçları gerektirecektir:

• çekiçle toplama;
• birleştirme;
• şakül;
• olta veya kordon;
• seviye;
• inşaat meydanı;
• ahşap siparişler;
• Kova;
• rulet.

Konuyla ilgili sonuç

Günümüzde birçok binanın temeli tuğladır. Çoğu zaman ahşap evler yeni bir görünüm yaratmak için tuğlalarla kaplanır. Duvar döşemek için harca ihtiyacınız var. Ayrıca tuğladaki çatlakların kapatılmasında da kullanılır.

Herkes tuğla döşemek için harç hazırlayabilir.

Hazırlama şeması yukarıda verilmiştir.

Sağlam ve dayanıklı bir duvar inşa etmek için, duvar harçlarının hazırlanmasında belirli kurallara uymak gerekir.

Bu makalede, duvar harcı bileşenlerinin doğru oranının nasıl seçileceğini, ne tür duvar harçlarının bulunduğunu ve bunların tuğla için nasıl uygun şekilde hazırlanacağını öğreneceksiniz.

Çözüm için temel gereksinimler

Tuğla banyosunun inşası için hazırlayacağınız çözüm, birkaç zorunlu gereksinimi karşılamalıdır.

Öncelikle tuğlalardaki dikişlerin ve boşlukların tüm düzensizliklerini iyi dolduracak kadar plastik olmalıdır.

İkincisi, tuğla duvarların deformasyonuna neden olmayacak şekilde sertleştikten sonra yeterli dayanıma sahip olmalıdır.

Üçüncüsü, duvar harcının sertleşmeye başlamadan önce kullanılabilmesi için yeterli priz süresine sahip olması gerekir.

Bileşime bağlı olarak plastisite 1,5-5 saat korunmalıdır.

Çimento-kum duvar harcı

Hazırlanması en kolay ve özel alçak inşaatlarda en sık kullanılan, çimento, kum ve sudan oluşan bir duvar karışımıdır.

Hazırlık için 400 veya 500 dereceli Portland çimentosuna, fraksiyon büyüklüğü 2 mm'ye kadar olan temiz kuma ve suya ihtiyacınız olacak.

Bileşimde ne kadar çok kum varsa, o kadar az dayanıklılığa sahip olur ve bunun tersi de geçerlidir.

Markaya bağlı olarak en sık aşağıdaki kum ve çimento oranları kullanılır:
M25 – 5:1;
M50 – 4:1;
M75 – 3:1.

Gördüğünüz gibi içlerindeki kum miktarı önemli ölçüde farklılık gösteriyor. Özellikle kritik duvarcılık alanları için M50 ve M75 kalite harçların kullanılması tavsiye edilir. Çoğu zaman bu, sütunlu tuğla temellerin ıslak topraklara kurulması, hamamın bodrum kısımlarının ve yapım aşamasında olan binanın diğer kritik kısımlarının montajıdır.

Diğer durumlarda M25 markasının çözümü oldukça uygundur. Bunu hazırlamak için 1 metreküp yaklaşık 2064 kg kum, 268 kg çimento ve 340-350 litre su gerektirir. Farklı kalitelere göre çimento ve kum miktarları aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Aşağıdaki tabloyu kullanarak çimento-kum harcı hazırlamak için çimento miktarını da belirleyebilirsiniz:

Duvarların kaidesinin su yalıtım seviyesinin altına döşenmesi için kum ve çimento oranı aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Su yalıtım katmanının altında bulunan temel ve süpürgeliklerin döşenmesi için harçlar

Gördüğünüz gibi farklı toprak türleri için bileşenlerin oranı farklı olacaktır.

Yararlı tavsiye:Çözeltiyi hazırlamak için, çimento ile karıştırılmadan önce çakıl taşlarını, toprak parçalarını ve çeşitli döküntüleri ayırmak için bir inşaat elek içinden elenmesi önerilen nehir kumunu almak en iyisidir.

Hazırlandıktan sonra çimento-kum harcı 1,5-2 saat boyunca yeterli plastisiteyi korur. Bu nedenle tek seferde hazırlanan miktarın, sertleşmeye başlamadan tüketilebilmesi için hesaplanması gerekir.

Çözeltiyi özel bir elektrikli harç karıştırıcısında önce biraz su, ardından çimento, kum ve ardından kalan suyu ekleyerek hazırlamak en iyisidir. Bileşenleri en az iki dakika karıştırın, ardından bitmiş karışımı küvete dökün.

Döşeme sırasında küvet içindeki bileşimin ayrılmaması için ara sıra karıştırılması gerekir.

Çimento-kireç harcı

Bazı durumlarda duvar harcına kireç eklenmesi tavsiye edilir. Kireç eklemek, plastisitesini koruma süresini önemli ölçüde artırır (5 saate kadar), bu da bir seferde daha fazla miktar hazırlamanıza olanak tanır.

Ek olarak, kireç ilavesi, düzgün olmayan derzlerin yayılmasını ve doldurulmasını iyileştirmenin yanı sıra, halihazırda sertleşmiş duvardaki çatlak sayısını da azaltır.

Ancak bu bileşim, duvarın neme maruz kalabileceği yerlerde (örneğin ıslak topraklarda) kullanılmamalıdır.

Çimento-kireç harcı hazırlamak için 400 kalite çimento, sönmüş kireç ve kum aşağıdaki oranlarda kullanılır:
M25 – 1:1:4 kalitesi için (çimento:kireç:kum);
M50 markası için – 1:0,5:4,5.

Aşağıda farklı marka harçlardaki kireç, çimento ve kum oranlarının bir tablosu bulunmaktadır:

Konut veya endüstriyel tesislerin inşası, tuğla dahil çeşitli yapı malzemelerinin kullanılmasını içerir. Tuğla döşemek için harcın nasıl hazırlanacağı sürecinin kendisi kabaca herkes tarafından anlaşılmaktadır - sadece çimentoyu temiz, kurutulmuş kumla karıştırmanız ve bileşimi suyla karıştırmanız yeterlidir. Ancak çok az kişi bunun nasıl doğru ve verimli bir şekilde, hangi sırayla ve hangi oranlarda yapıldığını ayrıntılı olarak anlıyor - bu bilgi, herkesin görebileceği türden bir bilgidir, ancak kimse onu kullanmaz.

Tuğla harcı - özellikleri

Tuğla işleri için harç çeşitleri

Her şeyden önce böyle bir çözümün neye yönelik olduğunu anlamalısınız. Tuğla, bina parçalarını bir monolit halinde bağlamak için tuğlaların döşenmesi için özel olarak hazırlanmış bir çimento harcı üzerine yerleştirilir. Çimento tozuna, tuğlanın gövdesine derinlemesine nüfuz eden ve kuruduğunda neredeyse tek bir monolitik bütün oluşturan bağlayıcı bileşenler eklenir. Çözeltinin gerekli bağlanma özelliklerini elde etmesi için dolgu maddesi (kum) gereklidir - kum olmadan çimento basitçe bir pastaya dönüşecek ve tuğla yüzeyine yapışma minimum düzeyde olacaktır. Çimentoda bulunan kireç ile reaksiyona neden olmak için çözeltiye su eklenir. Bu reaksiyon, hidrasyon, hidroliz ve metabolik süreçlerin tezahürünü amaçlamaktadır.

Hidrasyon, kristal hidratların oluştuğu su ve çimentonun kimyasal reaksiyonudur ve bu da sertleşen çimento kütlesinin mukavemetini, yani çimento taşı oluşumunu etkiler. Çözelti yalnızca temiz (nehir) veya saflaştırılmış (yıkanmış) kum içermelidir, böylece kil, toprak ve diğer katı çözünmeyen parçacıklar şeklindeki yabancı yabancı maddeler, çalışma karışımının düzgün sertleşmesini engellemez.

Uygulamada test edilmiş önerilere göre hazırlanan harç, güvenilir bir tasarımın temelidir; buna dayanarak, tuğla döşemek için harç oranlarına yüksek hassasiyetle uyulmalıdır. Düşük kaliteli su bile bir tuğla duvarın mukavemetini ve performans özelliklerini büyük ölçüde azaltabilir, gerekli gereksinimlerden bahsetmeye bile gerek yok: çimentonun raf ömrü, dökme malzemelerin nem içeriği ve diğer parametreler.

Duvarcılık için güvenilir bir çimento karışımı hazırlarken dikkat edilmesi gereken ana noktalar:

1. Kuru karışımın karıştırıldığında tekdüze bir yapıya sahip olması için kum önceden elenir veya yıkanır;
2. Çimento kalitesi ve miktarı, çimento karışımının esnekliğini ve hareketliliğini belirlerken, malzemelerin oranı belirli koşullara göre hesaplanır;
3. Dolgu maddesi olarak sadece kum kullanılmaz; tuğla örme harcına belli oranlarda kil veya kireç tozu da eklenebilir. Ancak bu tür dolgu maddeleri istisnai durumlarda, örneğin sobaların döşenmesinde, ısıtmada ve yiyeceklerde kullanılır.

Yüksek kaliteli kum-çimento, kil ve kireç harcı farklı teknik, fiziksel ve operasyonel özelliklere sahiptir. Ayrıca agregalar birleştirilebilir ve bu da çimento harcı, kireç veya çimento-kireci elde edilmesini mümkün kılar.

1. Kireç bazlı duvar harcı iyi bir plastikliğe sahiptir, ancak Portland çimentosu bazlı duvar harcından daha az dayanıklıdır. Hazırlamak için sönmemiş kireç tozunu ve arıtılmış kumu karıştırın.
2. Çimento-kireç karışımı sırasıyla düşük dereceli Portland çimentosu ve suyla seyreltilmiş kireçten hazırlanır. Kireç-çimento karışımı, maddelerin aşağıdaki özelliklerini organik olarak birleştirir: plastisite, yapışma ve mukavemet, bu nedenle herhangi bir inşaat işi için tavsiye edilir;
3. Çimentoyla hazırlanan harç, kum ve Portland çimentosunun karışımıdır. Bu tür çalışma solüsyonu bileşimlerinin az hareketli ve sert olduğu kabul edilir.

Harçlar nasıl etiketlenir?

Çeşitli bağlayıcılar ve dolgu maddeleri kullanan harç, yalnızca sıradan veya kaplama tuğlalarının döşenmesinde kullanılmaz, aynı zamanda üzerine beton yapıların sıvanması veya döşenmesi için de iyidir. Fark, bileşenlerin oranlarında yatmaktadır. Bu nedenle, bireysel inşaatlarda, tuğla duvarların döşenmesi için 1:2 veya 1:3 oranları kullanılır; burada 1, belirli bir hacimde çimento, 2 veya 3 ise kum parçasıdır. Portland çimentosunun M 250'den düşük olmaması ve daha iyi - M 400 olması tavsiye edilir. Kum oranlarının arttırılması çözeltiyi daha serbest akışlı hale getirir ve bu da bir süre sonra kesinlikle duvarın tahrip olmasına yol açacaktır.

Ayrıca harçların kendisi de kaliteye göre sınıflandırılır ve özel sektördeki inşaatlarda en yaygın olanı 100 ve 150 kalitedir. İnce agregalı (kum) 100 sınıfı duvar ve sıva işleri için mükemmeldir. M 400 çimento kullanırken 3,5 kısım temiz kum ekleyin, M 300 çimento kullanırken 2,5 kısım kum vb. ekleyin. 150 dereceli çimento harcı aynı zamanda sıva ve tuğla örme için de çok uygundur. Bu duvar harcında kaba kum kullanılmıştır. Daha öte:

1. Çözüm markası 0; 1; 2 düşük mukavemet özelliklerinden dolayı çok nadir kullanılır;
2. 4; 10; 25; 50; 75'i herhangi bir inşaat işinde kullanılır;
3. Pullar 100; 150; 200 özel inşaat işleri için kullanılır.

Çözeltinin derecesi, beton küpün basınç dayanımı açısından test edilmesinden sonra belirlenir.

Çözümün hareketliliği tezgah testiyle belirlenir. Çelik bir koni, kendi ağırlığı altında taze çözeltiye indirilir ve hareketlilik derecesi, daldırılma derinliğine göre hesaplanır. Harç doğru yapılırsa, katı sıradan tuğlalardan yapılan duvarcılık için uygun olacaktır ve çalışma karışımının hareketlilik derecesi 9 veya 10 olmalıdır; boşluklu tuğlalardan yapılan duvarcılık için hareketlilik 7 değerlerine karşılık gelmelidir; -8. İnşaat sıcak ve yağmurlu olmayan havalarda yapılıyorsa, çözümün hareketliliği 12-14 değerlerine karşılık gelmelidir (çözeltideki sıvı hacmi neredeyse bir buçuk ila iki kat daha fazla olmalıdır), çünkü bu gibi durumlarda nem daha hızlı buharlaşır ve çözelti dengesiz bir şekilde sertleşir.

Çimento duvar harcının oranları ve bileşimi

Solüsyonun doğru ve orantılı hazırlanması birçok parametreye bağlıdır. Bunlar arasında: Evde kaç kat olacağı, duvar ve tavanların yük ve taşıma kapasitesinin bağlı olduğu yapı tipi, binanın inşa edileceği toprağın türü ve özellikleri ve diğer değerler. Çimento harcına göre daha az dayanıklı olması ve tuğla yüzeyine iyi yapışması nedeniyle kireç harcı kullanılarak bir, iki veya üç katlı evler yapılabilir. Bu bileşimin oranları 4:1'dir; burada 4 kumun hacmi, 1 ise kireç hacmidir.

Çimento esaslı harcın nasıl yapılacağı aşağıda anlatılmıştır. Bu karışım genellikle, sıranın tek bir tuğla halinde döşenmesi durumunda, ≤ 25 cm kalınlığındaki tuğla duvarların sıra duvarlarında kullanılır. Bileşenlerin oranı üç ila altı hacim kısmı kumdan bir hacim kısmı Portland çimentosuna kadar değişir. Oranlar Portland çimentosunun markasına ve yapının parametrelerine bağlıdır.

Kireç, çimento ve karışık bileşimlerden yapılan tüm çözeltiler aynı şemaya göre hazırlanır: önce kuru dökme malzemeler iyice karıştırılır, ardından karışım temiz (teknik olmayan) suyla karıştırılır. Çözeltinin optimal kalınlığını elde etmek için (zengin ekşi krema kıvamı, çözelti kürekten küçük porsiyonlar halinde akar), herhangi bir çimento hacminin 1 kısmı başına sıvı hacminin 0,8 kısmından fazla eklenmemelidir. karışım.

Bireysel inşaatlarda en yaygın harç derecesi 75'tir. Bu karışım, aşağıdaki oranda sönmüş kırılmış kireç, arıtılmış nehir kumu ve çimentodan oluşur: 1: 7: 0,8. Kaplama tuğlaları döşeniyorsa, harç derzinin tuğlaların rengiyle eşleşmesi veya uygun renk şemasında yer alması için harca boyalar eklenebilir.

Ateş tuğlaları kil ve kum içeren bir harç üzerine döşenir. Kil çözeltisine şamot harcı veya refrakter kil de eklenir. Oranlar: 1:3 (kil - kum). Kuru karışım, gerekli kıvam elde edilene kadar su veya sıvı cam ile karıştırılır.

Solüsyonun kaliteli ve kullanımda dayanıklı olmasını sağlamak için birkaç aşamada hazırlanır:

1. Gerekli bileşenlerin hazırlanması: Portland çimentosu, temiz kum, sönmüş kireç, temiz su, sıvı cam (gerekirse);
2. Bileşenleri sıvı eklemeden karıştırma. Karışımın evrensel olarak kabul edilen bileşimi: 1: 5: 1, burada bileşenler sırasıyla çimento, kum, kireçtir. Evde plastik bir çözeltiye ihtiyacınız varsa, çimento hacminin% 1-2'si kadar çamaşır tozu ekleyin;
3. Kuru karışım bir sıvı ile karıştırılır: geleneksel kum-çimento karışımları için, ateşe dayanıklı tuğlaların döşenmesi için temiz içme suyu kullanılır - su ilavesiyle sıvı cam. Harç taze olmayacak ve uzun süre (2-3 saat) duvar işçiliğine uygun olmayacaktır, bu nedenle gerçek duvar koşulları dikkate alınarak hazırlanmalıdır.

En yaygın yapı malzemesi tuğladır. Bu geleneksel malzeme bugün bile geçerliliğini kaybetmiyor. Tuğladan inşa edilen yapıların bir takım özellikleri vardır. Konut binalarının, iç bölmelerin, çitlerin ve bodrumların yapımında uygulama alanı bulmuştur. Bazı tuğla türleri yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve eritme fırınlarında kullanılır; diğerleri ise yüksek dayanıma sahiptir ve taşıyıcı duvarlar veya temeller inşa etmek için kullanılır. Ancak tuğla inşa etmek için her tuğlayı bir arada tutan önemli bir bileşene ihtiyaç vardır. Duvar işçiliğinin güvenilirliği ve görsel çekiciliği kalitesine bağlı olacaktır. Peki tuğla örmek için doğru harç oranları nasıl seçilir?

Tuğla için herhangi bir harç, bağlayıcı içeren agregadan oluşur. Tüm çözümlerin ana bileşenleri üç bileşendir:

• Çimento (bağlayıcı);
• Kuvars kumu (dolgu maddesi);
• Arıtılmış su.

Bu bileşenlerin oranı karışımın özelliklerini değiştirir. Kalite daha önemlidir, örneğin suyun kalitesine genellikle dikkat edilmez, ancak yüksek kaliteli bir çözeltiyi karıştırmak için yabancı bileşenler içermeyen, kir, yağ veya emülsiyon içermeyen temiz suya ihtiyacınız vardır. Uygulamada kuyu suyu veya çökelmiş boru suyu kullanılması daha iyidir. Su sıcaklığı önemlidir. Yaz aylarında “oda sıcaklığında” su kullanabilirsiniz, ancak kışın ısıtılmalıdır.

Çözümün kalitesini ne belirler?

Karışımın kalitesi daha çok kumun özelliklerine bağlıdır. Kum yıkanmalı ve bir elekten geçirilmelidir. Kil, organik bileşenler gibi ek safsızlıklar ona daha fazla esneklik kazandırabilir, ancak gelecekte tuğla yüzeyinde beyaz lekelerin ortaya çıkmasına, set karışımının mukavemetinin azalmasına ve duvarın çatlamasına yol açacaktır. Kumun menşei de önemlidir; taş ocağı kumu, nehir veya deniz kumu değil, çimento harcı için uygundur. Deniz kumu taneleri yuvarlak bir şekle sahiptir, bu nedenle birbirlerine iyi bağlanmazlar. Ancak kum yıkama her zaman yüksek kalitede kum üretmez. Yıkanmış kumla karıştırılan karışım çoğu zaman suyu ayırır ve tuğlanın üzerine bırakır. Böyle bir karışım, örneğin sıvı sabun veya şampuan gibi ek plastikleştirici bileşenlerin eklenmesini gerektirir. Kum fraksiyonunu (kum tanelerinin boyutu) seçmek mümkünse, ortalama boyutu (2,5 mm'den fazla değil) seçmeniz gerekir.

Çimento harcının Portland çimentosu veya cüruf Portland çimentosu bağlayıcısından 300 (M300) veya daha yüksek sınıftan başlayarak hazırlanması daha iyidir. Duvar önemli yükleri taşımıyorsa (örneğin bir ahırın duvarı), o zaman 200 dereceli çimento kullanılabilir. Bununla birlikte, çimento kalitesi ile bitmiş karışımın nihai miktarı arasında bir bağımlılık vardır. Derece ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla malzeme alırsınız. Markadan tasarruf ederek, tuğla örmek için planlanandan daha küçük hacimde çimento harcı elde edebilirsiniz.

Çözümün özelliklerini değiştirme

Duvarcılık için bir harç hazırlamak ve özelliklerini değiştirmek için bileşime sıklıkla ilave maddeler eklenir. Sadece dikişlerin dış dekoratif görünümünü değil aynı zamanda tüm duvarın fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini de değiştirmenize olanak sağlar. Bu tür katkı maddeleri şunları içerir:

• Sönmüş kireç;
• Çeşitli plastikleştiriciler;
• Boyalar;
• Kil;
• Chamot ve ark.

Sönmüş kirecin uygulanması hem dış duvarların hem de iç bölmelerin tuğlaları için uygulanmaktadır. Bu tip, çimento-kum ile karşılaştırıldığında daha fazla plastisiteye sahiptir, bu da çalışmayı ve döşenmeyi kolaylaştırır. Sıcaklık değişimlerine karşı daha dayanıklıdır ve donma direnci göstergelerinin artması nedeniyle nemi zayıf bir şekilde emer. Çimento-kireç harcı, tuğlalarla iyi yapışmaya (katı ve sıvı yüzeyler arasında yapışma) sahiptir.

Sönmüş kireç

Renkli dikiş nasıl yapılır? Bazen duvar dikişlerinin belli bir renkte olması gerekir. Bunu yapmak için, ona çeşitli renklendirici maddeler eklenir, ancak bunlar genellikle karışımın kalitesini daha da kötüleştirir, bu nedenle oranı dikkatlice izlemeniz gerekir. Dikişe koyu bir renk vermek için kül veya grafit ekleyin. Kireç, bağlantıya hafif bir gölge verir. Çimento derecesini artırarak dikişi koyulaştırabilirsiniz.

Geleneksel plastikleştiriciler sıvı sabun, şampuan ve deterjanlardır. Karıştırma aşamasında eklenirler, plastisite ve homojenlik kazandırırlar. Ancak bu yumuşaklık kazandırma yöntemi zaten modası geçmiş. Gerçek şu ki, deterjanlar, tuğla işinin nihai sonucunu olumsuz yönde etkileyen birçok ek bileşen içermektedir. İnşaat mağazaları bu amaçlara daha uygun özel plastikleştirici katkı maddeleri satmaktadır. Hava sürükleyici plastikleştiriciler eklemek en iyisidir, çünkü bunlar çözeltiyi eşit şekilde karıştırmanıza, hava kabarcıklarını dağıtmanıza ve böylece duvarların delaminasyon olasılığını azaltmanıza olanak tanır. Kural olarak, tüm plastikleştiricilerin bir takım ek özellikleri vardır. Ancak bazıları yalnızca dar görevlerini yerine getiriyor; örneğin dona karşı direnci artırıyorlar. Karmaşık özelliklere sahip bileşenlerin kullanılması daha iyidir.

Kil, geleneksel yapılar için son derece nadiren kullanılır. Ucuzdur, ancak gücü düşüktür. Fırınlar kil harçlarından yapılır. Çoğu zaman böyle bir karışıma çimento eklenmez, ancak bazen duvarın mukavemetini arttırmak gerektiğinde kil ile karıştırılarak bir çimento-kil harcı elde edilir. Kil, plastisite kazandırır ve aynı zamanda ateşe dayanıklı bir malzemedir. Ancak aynı zamanda bir sıcaklık sınırına da sahiptir, bu nedenle yüksek fırınların veya izabe tesislerinin inşası için çimento-kil karışımına şamot eklenir. Şamot ile karışım 1300 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılabilir.

Duvar harcı bileşenlerinin orantılılığı

Kullanım amacına veya yerine göre tuğla örme harcı karışımındaki oranlar farklılık gösterecektir. Yük taşıyan duvarların ve bölmelerin döşenmesi için çoğunlukla çimento-kum karışımı kullanılır. Kalitesinin ana kriteri kum ve çimento oranlarıdır. Hazırlanması kolaydır ve ilave katkı maddesi olmadan kullanılabilir. Çimento-kum karışımına duvarcılık için evrensel bir harç denilebilir. Böyle bir harç üzerine döşenen tuğlalar hem yatay hem de dikey yüklere dayanabilir. Dikişler sıcaklık değişimlerine, nemli ortamlara ve yağışa karşı dayanıklıdır. İnternette kum ve çimento oranını gösteren birçok tablo bulabilirsiniz.

Çözümün nasıl hazırlanacağına dair örneklere bakalım

Ortak seçenekler:

1. Marka 75. Bu harç, masif tuğla veya yabani taş tuğla örmek için kullanılır. Bu, kül blokları ve köpük beton blokların döşenmesi için bir çözümdür. Küçük bir tabaka ile zeminlerin şaplanması için kullanılır. Hem dış hem de iç duvarcılıkta kullanılır. Nemin yüksek olduğu odalarda (banyo, duş vb.) kullanılır. Güçlü titreşim üreten ekipmanların sürekli çalıştığı endüstriyel tesislerde kullanılır. Çoğu zaman çimento ve kum oranları 1 kısım M400, 4 kısım kumdur.
2. Marka 100. Panel evlerdeki derzlerin doldurulmasında uygulamasını buldu. Zeminlerin şaplanması ve 2 metreye kadar lento montajında ​​kullanılır. Yüzüncü sınıf duvarların sıvanması için kullanılır. Masif tuğla veya ağır doğal taş döşemek için uygundur. Bir tuğla temel oluşturmak için kullanılabilir. İyi mukavemet özellikleri, monolitik çerçeve yapımında kullanılmasına izin verir. Nemli koşullarda kullanıldığında karışımda ilave nem itici maddeler kullanılması tavsiye edilir. 100. kaliteyi hazırlamak için M400 çimentosunu dört ölçü kumla kullanın.
3. Marka 150-200. Bu marka daha dayanıklıdır. 150 kaliteyi üretirken kil veya kireç formundaki yabancı maddelerin varlığına izin vermez. Bu tür bileşenler mukavemet özelliklerini azaltır. Nispeten pahalı olduğundan neredeyse hiçbir zaman tuğla işlerinde kullanılmaz. Temel yapımında ve ıslak yapılarda ve binalarda (yüzme havuzları, akvaryumlar vb.) sıva işlerinde uygulama alanı bulmuştur. 200 kalite harçlar, prefabrik binalarda derzlerin doldurulmasında veya su izolasyonu amacıyla kullanılır. 200 kaliteyi üretmek için iki kısım kumun bir kısım Portland çimentosu M400 oranı kullanılır.

Çözeltinin uygun şekilde hazırlanması

• Ölçme kovaları;
• Kürekler;
• Usta tamam;
• Tekne (yoğurma kabı).

Özel inşaat karıştırıcılarını kullanabilirsiniz. Yoğurma işlemini çok daha kolay hale getiriyorlar. Şantiyelerde büyük hacimli çalışmalar planlanıyorsa, beton mikseri kullanmak daha iyidir.

Karıştırırken asıl görev, sıvı ile aşırı kuru arasında bir denge sağlamaktır. Döşeme işlemi sırasında yayılmamalı, aynı zamanda tuğlalara yapışacak kadar sıvı olmalıdır. Kontrol etmek için parmağınızla kontrol edebilirsiniz; karışımda kenarlarda yüzmeyen ve dipte suyla dolmayan bir girinti olmalıdır.

Kum, karıştırmadan önce bir elekten elenir, böylece topaklardan veya yabancı maddelerden arındırılır ve büyük parçalar da elenir. Kendiniz bir elek yapabilirsiniz.

Başlangıç ​​​​olarak, bir kaba veya beton karıştırıcıya su eklenir (planlanan oranın yaklaşık yarısı). Bundan sonra bir bağlayıcı (Portland çimentosu) eklenir, suyla karıştırılır ve yavaş yavaş bir dolgu maddesi (kuvars kumu) eklenir.

İyi hazırlanmış bir karışımın anahtarı, yapı bileşenlerinin, katkı maddelerinin doğru seçimi ve doğru karışımdır. Bileşenlerdeki en ufak bir değişiklik, karışımın temel özelliklerini değiştirir. Düzgün karıştırılmış harç, tuğlanın uzun yıllar ayakta kalmasını sağlayacaktır.

Bu videoda tuğla döşemek için doğru harcın nasıl hazırlanacağını görebilirsiniz:

Muhtemelen herhangi birimiz tuğla döşemek için harç yapmayı biliyoruz. Başka bir şey de, duvar işçiliğinin gerekli güvenilirliğini sağlayacak ve aynı zamanda maliyeti makul olacak doğru çözümün nasıl yapılacağıdır? Bu görev daha karmaşıktır, ancak bu makaledeki bilgileri dikkatlice incelerseniz bunu anlayabilirsiniz.

Duvar harçları

Genel bilgi

Hikayeme duvar harcının temel bir tanımıyla başlayacağım. Bu malzemenin yaygın kullanımına rağmen, birçok kişi kompozisyonunu ve çalışma prensibini net olarak anlamıyor, bu nedenle kesinlikle bu konuya dikkat etmeye değer:

Harç, duvar içindeki elemanların (tuğla, blok, lento, bağlantı parçaları, gömülü parçalar vb.) bağlantısını sağlamak için kullanılan bir malzemedir.

Çözümün ana özelliği, toplanma durumundaki değişikliktir: Kullanım sırasında akışkan kalması gerekiyorsa, malzeme daha sonra sertleşerek parçaları yeterli güçte bir arada tutar.

1. Çözeltinin sertleşmesi ana bileşen olan bağlayıcı nedeniyle gerçekleştirilir. Bağlayıcı bileşen olarak suyla reaksiyona girebilen ve hidrasyon reaksiyonu sonucunda sertleşebilen maddeler seçilir.

1. Hacmi arttırmak ve mekanik özellikleri iyileştirmek için çözeltiye dolgu maddesi eklenir. Duvar çeşitleri için (makalem buna adanmıştır), kum esas olarak dolgu maddesi olarak, bazen de lif ilavesiyle kullanılır. Dolgu maddeleri için (monolitik yapıların imalatında kullanılır), dolgu maddesi yelpazesi çok daha geniştir - buna çakıl, kırma taş, genişletilmiş kil ve polistiren dahildir...

Yukarıda bahsedilen genişletilmiş kil ve polistirenin yanı sıra perlit, cüruf vb. gibi gözenekli agregalar. malzemenin ısı yalıtım özelliklerini arttırır. Aynı zamanda, kaba dolgu maddesinin eklenmesi yapışmayı azaltır, bu nedenle bu tür bileşimler neredeyse hiçbir zaman duvar malzemesi olarak kullanılmaz.

1. Herhangi bir çözümün temel bileşenlerinden biri sudur (aslında bu bir çözümdür!). Su, bağlayıcıyla reaksiyona girer ve kalitesi ne kadar yüksek olursa hidrasyon işlemi de o kadar verimli olur. Kullanılan suya ilişkin gereksinimler GOST 23732-2011 ve diğer bazı standartlar tarafından düzenlenmektedir.

Ana bileşenlere ek olarak, duvar harcının bileşimi şunları içerebilir:

• plastikleştiriciler - malzemenin çalışma özelliklerini iyileştirir, çalışmayı kolaylaştırır;
• sertleştiriciler – bağlayıcının polimerizasyonunu hızlandırır;
• antifriz katkı maddeleri - suyun düşük sıcaklıklarda donmasını önler, bu da hidrasyonun olumsuz koşullarda devam etmesine olanak tanır;
• pigmentler - malzemeye belirli bir kalite verir, bu da tuğlanın estetik özelliklerini geliştirir.

Çözüm türleri

Tuğla yapıların yapımında kullanacağımız harcı hazırlamadan önce uygun çeşidi seçmemiz gerekiyor. Çoğu zaman bileşimler kullanılan bağlayıcı türüne göre sınıflandırılır ve tabloyu derlerken kullandığım seçenek budur:

Duvarcılık için kompozisyonun hazırlanması

Bileşen oranları

Yukarıda açıklanan çeşitliliğe rağmen, ana duvar bileşimi tipi çimentodur. Tuğla örme harcı oranları çok farklı olabilir ve yalnızca malzemenin mukavemetine ilişkin gerekliliklere göre değil, aynı zamanda çimento derecesi gibi bir göstergeye göre de belirlenir.

Elbette, yüksek kaliteli çalışma hammaddeleri elde etmenin en kolay yolu, üreticinin talimatlarında yer alan oranda suyla kolayca seyreltilebilen hazır bir karışım satın almaktır.

Bununla birlikte, bu seçenek yalnızca küçük hacimli işler için uygundur: hazır karışımların maliyeti, bireysel bileşenlerden (çimento + kum + katkı maddeleri) çok daha yüksektir, bu nedenle kendi ellerinizle tuğla örmek için harçların nasıl hazırlanacağını öğrenmek sadece gereklidir. .

Öncelikle hangi marka çözüme ihtiyacımız olduğunu belirleyelim. Polimerize çözeltinin dayandığı yüke kgf/cm2 cinsinden karşılık gelen bir dijital indeks ile gösterilir.

Yüksek mukavemet gereksinimleri olan ağır yüklü yapıların inşasında 100, 150 ve 200 kaliteler kullanılır, özel inşaatlarda en popüler olan 50 ve 75 kalitelerdir. Harç sınıfı 25 çok orta derecede bir dayanıma sahiptir, bu nedenle tuğla üzerindeki yükün küçük olacağı yerlerde - örneğin çit direkleri döşenirken kullanılır.

Karışımı hazırlamak için en uygun olan ana bileşenlerin oranını tabloda vereceğim:

Bu nedenle, en yaygın harç olan 50'den bir metreküp hazırlamak için 180 kg M400 çimento veya 240 kg M300 çimento kullanılması gerekir. Bu oranlardan sapmak malzemeyi daha ucuz hale getirir, ancak aynı zamanda gücü de önemli ölçüde azalır, bu nedenle burada denemeye kesinlikle değmez.

Kendimiz karıştırıyoruz

Şimdi - kompozisyonun nasıl düzgün şekilde karıştırılacağına dair birkaç kelime.

Tabii ki, özel bir karıştırıcı kullanmak en iyisidir, ancak küçük bir şantiyede her zaman mevcut değildir, bu nedenle basit aletlerin (oluklar ve kürekler) yardımıyla başa çıkmanız gerekir:

1. İlk aşamada çimentonun durumunu kontrol ediyoruz - kuru olmalı ve taşa sıkıştırılmamalıdır. Islak ve kısmen polimerize edilmiş çimento, öngörülemeyen bir şekilde davrandığından ve yük altında duvarın tahrip olmasına yol açabileceğinden kullanılmamalıdır.

1. Tuğla örme harcı için kumu elemek zorundayız. Bu şekilde, yalnızca büyük kalıntıları değil, aynı zamanda varlığı bileşimin gücü üzerinde zararlı bir etkiye sahip olan organik maddeleri de ortadan kaldırıyoruz.

1. Şimdi, yeterince büyük bir kapta (bir oluk veya eski bir küvet uygundur), malzeme mümkün olduğu kadar homojen olana kadar kum ve çimentoyu gerekli oranlarda karıştırın. Kuru karışımı kabın duvarlarında bırakmamaya dikkat ederek bir tümseğe dökün.

1. Aynı aşamada sönmüş kireç (1 kısıma 4 – 5 kısım kum) ve kuru katkı maddeleri de ilave edilebilir.
2. Şimdi dikkatlice suyu dökün ve çözeltiyi yavaş yavaş istenen kıvama getirin. En az iki kişiyle çalışmanız tavsiye edilir: biri döküyor, diğeri yolda. Bu şekilde, içinde kuru içerik bulunan, minimum sayıda topak içeren bir bileşim elde edebilirsiniz.

1. 10 dakika sonra malzemeyi tekrar karıştırın ve hemen uygulamaya koyun. Özelliklerini bir buçuk saat korur, bu nedenle, özellikle tekniğe yeni hakim oluyorsanız ve oldukça yavaş çalışıyorsanız, duvar karışımını porsiyonlar halinde hazırlamanız tavsiye edilir.

Hacim hesaplaması

Çözeltiyi hazırlamak için kullanılan malzemelerin (öncelikle çimento) fiyatı oldukça yüksektir. Her durumda, garantili bir tedarikle çimento satın almak çok nadiren mümkündür, bu nedenle ne kadar ve neye ihtiyacınız olduğunu hesaplamanız gerekir. Hesaplamalar yapılırken duvarların kübik kapasitesinden ve duvar bileşiminin oranlarından başlamaya değer.

Bunu bir örnekle açıklamanın en kolay yolu:

1. Diyelim ki duvar uzunluğu 7 m, tavan yüksekliği 3 m olan basit bir tuğla yapı inşa etmemiz gerekiyor. Duvarların 1 kapısı 2.10 x 1.30 m ve iki kapısı 1.80 x 1.20 m'dir. Duvar kalınlığı 2.5'tir. tuğlalar, yani 0,64 m.
2. Duvarın hacmini hesaplıyoruz: 4x 7x 3 x 0,64 = 54 m3 (her zaman tam sayılara yuvarlıyoruz). Açıklıkların hacmi 2,1 x 1,3 x 0,64 + 2 x 1,8 x 1,2 x 0,64 = 4,5 m3 olacaktır. Dolayısıyla, serbest alanlar hariç, duvarın kendisi 49,5 metreküptür.

1. Şimdi çözüme geçelim. Duvar karışımı için toplam duvar hacmi% 20 ila 30 arasındadır. Ortalama değeri kullanarak hesaplıyoruz: 49,5 x 0,25 = 12,4 m3.
2. Daha sonra çimentonun kısmını belirliyoruz. Sırasıyla seçeceğimiz markaya göre “çimento: kum” oranına bağlıdır. 1:4 oranını kullanırsak 2,5 küpe ihtiyacımız olacak. Çimentonun ortalama yoğunluğunun yaklaşık 1300 kg/m3 olduğunu hesaba katarsak 3250 kg kütle elde ederiz.

1. Son aşama ise torba sayısının belirlenmesidir. Çimento 50 kg'lık paketler halinde paketlendiğinden 65 torbaya ihtiyacımız olacak.

Doğal olarak bu minimumdur. Bir erzak olması lazım, yani böyle bir durumda 70 poşet alırdım.

Malzemenin maliyetini ve satın alma hacmini bilerek çimento maliyetini hesaplayabilirsiniz. Torba başına 200 ruble fiyata (M300 markası için) 70 torba bize teslimat artı yaklaşık 14 bin rubleye mal olacak.

Çözüm

Optimum bileşen oranına ve uygun çalışma parametrelerine sahip tuğla örme harcının hazırlanması tam bir bilimdir. Ancak en önemli noktalar yukarıda açıklanmıştır. Buna dikkat, doğruluk ve el becerisini ekleyin ve her şey kesinlikle yoluna girecek!

Yine zorluk yaşarsanız her zaman bu yazıdaki videoyu izleyebilir veya yorumlarda soru sorarak bilgilendirici bir cevap alabilirsiniz!