Tehnologija ravnanja metalnih limova pomoću magnetizma. Ispravljanje okruglog metala

Originalni valjani metal, kako lim tako i rasuti, nema uvijek karakteristike ravnosti dovoljne za kvalitetno izvođenje naknadnih operacija deformacije. U takvim slučajevima, ravnanje metala se koristi kao preliminarna operacija. Srodni termin, ravnanje metala, je vrsta ove operacije koja rezultira poravnavanjem samo ose štapa.

Državni standardi propisuju sljedeće vrste tolerancija za oblik gotovih proizvoda:

Za šipke okruglog i kvadratnog poprečnog presjeka - prostorna zakrivljenost i prividna zakrivljenost
Za četvrtaste šipke, osim toga - konkavnost i konveksnost rubova;
Za čelične trake - neravnost, oblik polumjeseca, konveksnost bočnih rubova.
Za listove - neravnina.
Za trake i rolne - teleskopnost i zakrivljenost rubova.

U slučaju visokopreciznog štancanja, svi gore navedeni nedostaci izazivaju ubrzano trošenje kalupa, a točnost gotovog proizvoda se smanjuje. Uzrok ovakvih izobličenja mogu biti i operacije odvajanja na škarama za listove i nagibe, kada su rubovi lima/trake ili krajevi šipki neprihvatljivo savijeni.

Još više preduslova za ravnanje tokom vrućeg štancanja. Gotovi otkovci se savijaju kada:

Izbacivanje matrice iz šupljine (to se posebno često događa kod otkovaka složenog oblika);
Toplinska obrada, nakon koje nastaju unutrašnja zaostala naprezanja u metalu;
Obrezivanje blica zbog nekontrolisanog skupljanja metala.

U tehnologijama hladnog štancanja, ravnanje metala se izvodi nakon savijanja dijelova od visokougljičnih ili opružnih čelika, kao i tijekom hladnog istiskivanja proizvoda s dugom jezgrom. Također je prilično uobičajeno da se metal ispravlja i ispravlja u obliku rolne prije nego što se rastvara u trake.

Osnova za uključivanje takve operacije u proizvodni proces su rezultati mjerenja oblika dijelova, za koje su ili posebni šabloni ili univerzalni merni alat. Za manja odstupanja ponekad je prihvatljivo ručno ravnanje metala, ali u većini slučajeva to nije dovoljno.

Vrste ispravljanja metala

Predmetna operacija se može izvesti u hladnom ili vrućem stanju. U vrućem stanju se podešavaju otkovci koji su već prošli kroz sve deformacijske prijelaze, uključujući i obrezivanje bljeskalice. U ovom slučaju nije predviđena zasebna operacija, već se deformacija vrši u završnom žlijebu kalupa za rezanje (iako se u opravdanim slučajevima vruće ravnanje metala može izvesti i na glavnoj opremi za štancanje). Prednosti takve obrade smatraju se manjom potrošnjom energije, kao i povoljnim djelovanjem na strukturu i performanse materijala za kovanje.

Hladno ravnanje kod vrućeg štancanja koristi se nakon što su štancani proizvodi podvrgnuti termičkoj obradi. Alat za izvođenje takve operacije je vrlo jednostavan, a konfiguracija radne šupljine u potpunosti odgovara dimenzijama kovanja koje su prikazane na njegovom crtežu. Operacija se često izvodi istovremeno u dvije ravnine, što poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

Kod štancanja listova uređivanje se vrši:

Nakon rezanja i debelog bušenja lim kod rezanja metalnih vlakana obratka dolazi do unutarnjih naprezanja;
Nakon slobodnog savijanja (posebno bez stezanja), za uklanjanje nedostataka u obliku obratka koji su nastali zbog opruga;
Prilikom direktnog štancanja, kada dođe do zakrivljenosti metalnog obratka zbog intenzivnog trenja proizvoda o matricu;
Nakon višestrukog prijelaza crtanje dijelova sa prirubnicama.

Kod hladnog štancanja limova, kompresija se odlikuje glatkim, šiljastim i pločicama. U prvom slučaju vrši se kalibracija ravne površine, tako da je ova metoda efikasna za tankoslojne obradke izrađene od metala visoke duktilnosti. Specifične sile ne prelaze 100 MPa, a na površini gotovog proizvoda nema tragova alata.

Za radove veće debljine, kao i od metala povećane tvrdoće, potrebno je izvršiti točkasto/vafersko ravnanje. Na radnom alatu su napravljeni mali zarezi u obliku zubaca, a njihove točke na proboju i matrici ne bi se trebale podudarati. Specifične sile su veće - do 250...300 MPa, ali se kao rezultat toga ispravljaju svi površinski nedostaci.

Ponekad se ravno ravnanje radi prije valjanja. Originalni lim ili traka od metala se valja kroz nekoliko običnih valjaka (njihov broj uvijek treba biti nesparen, a broj gornjih, potisnih valjaka uvijek je za jedan veći od donjih, potpornih).

Oprema za ravnanje

Ako se ovi prijelazi kombiniraju s glavnim operacijama deformacije (kao što je često slučaj s vrućim štancanjem), tada nije potrebna posebna oprema. Izvodi se hladno ravnanje metalnih šipki ili traka. To su horizontalne mašine koje rade na principu rotacionog štancanja.

Razlika je u tome što pritisci koje stvaraju radni valjci ne bi trebali prelaziti granicu plastičnosti ispravljenog materijala. Takve mašine rade automatski, pa ih karakterizira visoka produktivnost. Šipke se ispravljaju na isti način, samo što profil radnih valjaka u ovom slučaju nije ravan, već odgovara poprečnom presjeku izvornog materijala.

Također možete ispraviti voluminozne obradne komade pomoću presa. Ako specifična sila ne prelazi 300 MPa, tada se koriste vijčane preše sa lučnim pogonom serije F17__. Efekat se postiže zahvaljujući velikoj brzini sudara ravne matrice (prikačene na klizač) sa proizvodom koji zahteva ravnanje. Kako je raspodjela pritiska po cijeloj površini ista, na radnoj ploči može istovremeno biti više dijelova istih dimenzija. To smanjuje radni intenzitet operacije.

Najteže i najodgovornije je ravnanje dijelova nakon hladnog istiskivanja. Budući da je deformacijsko stvrdnjavanje materijala vrlo veliko, specifične sile mogu doseći granicu plastičnosti, tj. 600...800 MPa i više. Udarna priroda opterećenja koju stvara vijčana presa ne osigurava odgovarajući kvalitet ispravljanja zbog inercije materijala. Zbog toga se koriste specijalne prese serije K82__ i K83__ sa radnim mehanizmom radilice. Posebnost dizajna takve prese je sposobnost da se osigura da se dio drži (do 2...3 s) pod pritiskom s klizačem opreme u najnižem položaju. Kao rezultat, unutrašnji naponi se savladavaju i dio se izravnava.

Ispravljanje metala

Ravnanje se koristi u slučajevima kada je potrebno eliminisati izobličenje oblika obratka - valovitost, savijanje, udubljenja, savijanje, ispupčenje, itd. Metal se može ispravljati i hladan i zagrijan. Zagrijani metal se lakše ispravlja, što vrijedi i za druge vrste plastičnih deformacija, kao što je savijanje.

Kod kuće, ravnanje treba obaviti na nakovnju ili masivnoj ploči od čelika ili lijevanog željeza. Radna površina Ploča mora biti ravna i čista. Da bi udarna buka bila manje glasna, peć treba ugraditi drveni sto, sa kojim, osim toga, možete izravnati ploču tako da bude u horizontalnom položaju.

Za uređivanje je potreban poseban alat za obradu metala. Ne možete to učiniti nikakvim čekićem koji vam je pri ruci; Čekić mora biti napravljen od mekanog materijala– olovo, bakar, drvo ili guma. Osim toga, ne možete ispraviti metal čekićima s četvrtastom glavom: to će ostaviti tragove u obliku ureza na površini. Glava čekića treba da bude okrugla i polirana.

Osim čekića, koriste se drvene i metalne glačalice i nosači. Koriste se za ravnanje tankih limova i traka. Za ravnanje kaljenih delova sa oblikovanim površinama postoje ispravne glave.

Vjerovatno ne vrijedi podsjećati da se ravnanje (ravnanje) metala mora obavljati u radnim rukavicama, bez obzira na to da li je posao složen ili ne, da li je obradak velik ili mali, ili je jako zakrivljen.

Da biste provjerili zakrivljenost radnog komada, morate ga položiti na glatku ploču s površinom koja bi trebala biti ravna nakon ispravljanja. Razmak između ploče i radnog komada pokazat će stupanj zakrivljenosti koji treba eliminirati. Zakrivljena mjesta moraju biti označena kredom - to čini mnogo lakšim udaranje čekićem nego kada se fokusirate samo na zakrivljenost vidljivu oku.

Ravnanje metalne trake savijene u ravni- Ovo je najjednostavnija operacija. Zakrivljeni radni komad mora biti postavljen tako da ima dvije dodirne točke sa nakovnjem. Udarci čekićem ili maljem treba nanositi na najkonveksnija mjesta i smanjiti snagu udaraca kako izbočine postaju sve manje. Ne biste trebali udarati samo s jedne strane obratka - metal se može saviti u suprotnom smjeru. Da se to ne bi dogodilo, radni komad se mora s vremena na vrijeme okrenuti. Iz istog razloga ne treba udarati nekoliko puta zaredom na isto mjesto.

Ako postoji nekoliko izbočina, prvo morate izravnati rubove obratka, a zatim njegovu sredinu.

Uređivanje okruglog metala. Ova vrsta posla je u osnovi slična ispravljanju metalne trake. Da biste to učinili, trebate označiti nejednaka mjesta kredom i postaviti radni komad s konveksnom stranom prema gore, nanoseći udarce na konveksni dio od rubova zavoja do sredine konveksnosti. Kada se korigira glavna zakrivljenost, sila udaraca mora biti smanjena i metalna šipka se mora periodično rotirati oko svoje ose kako bi se spriječilo zakrivljenje u suprotnom smjeru.

Metalne šipke kvadratnog presjeka moraju se podesiti istim redoslijedom.

Ispravljanje metala uvijenog u spiralu proizveden metodom odmotavanja. Da biste ispravili zakrivljenost, morate jedan kraj upletenog metala stegnuti u veliki škripac na klupi, a drugi u ručni steg. Nakon što ste odvrtali metal do mjere koja se može kontrolirati okom, morate nastaviti s ispravljanjem na glatkoj, kalibriranoj ploči uobičajenom metodom, kontrolirajući zakrivljenost na svjetlu.

Ispravljanje lima

Teškoća ravnanja lima zavisi od toga kakav nedostatak ima lim - valovitost na ivici, ili izbočenje, ili udubljenje na sredini lima, ili oboje istovremeno (Sl. 15).

Rice. 15. Tehnike ravnanja lima: a – sa deformisanom sredinom lima; b – sa deformisanim ivicama lima; c – drvenom lopaticom; d – pomoću metalne glačalice.

Prilikom ravnanja konveksnosti, udarci se moraju nanositi počevši od ivice lima prema konveksnosti (Sl. 15 a, b).

Najčešća greška je što se najjači udarci nanose na mjesto gdje je konveksnost najveća, a kao rezultat toga nastaju mala udubljenja u konveksnom području, što dodatno otežava neravnu površinu. Osim toga, metal u takvim slučajevima doživljava vrlo jaku vlačnu deformaciju. Morate učiniti upravo suprotno: udarci bi trebali postati slabiji, ali češći, kako se uređivanje približava centru konveksnosti. Metalni lim se mora stalno okretati u vodoravnoj ravnini kako bi udari bili ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini.

Ako list ima više od jednog konveksnog dijela, ali nekoliko, prvo morate sve konveksne dijelove svesti u jedno. Da biste to učinili, udarite čekićem u intervalima između njih. Metal između izbočina se rasteže i spajaju se u jedno. Zatim morate nastaviti sa uređivanjem na uobičajen način. Ako je sredina lista glatka, a rubovi su izobličeni valovima, tada bi redoslijed udaraca prilikom uređivanja trebao biti suprotan: treba ih nanositi počevši od sredine, krećući se prema zakrivljenim rubovima (slika 15, b) . Kada se metal u sredini lima rastegne, valovi na njegovim rubovima će nestati.

Vrlo tanke ploče ne mogu se ispraviti čak ni čekićima od mekog materijala: ne samo da će ostaviti udubljenja, već mogu i pokidati tanak metal.

U ovom slučaju za ravnanje se koriste metalne ili drvene šipke za glačanje, kojima se lim zaglađuje s obje strane, povremeno ga okrećući. Kvaliteta montaže može se provjeriti metalnim ravnalom.

Svatko tko je preuzeo zadatak ispravljanja čeličnog lima zna da je ovaj posao prilično težak: dok ravnate jedan zavoj, drugi se pojavljuju na listu. Međutim, to se može izbjeći i time znatno olakšati rad. Čelični lim mora biti položen za ravnanje ne na glatku ploču, kao što se obično radi, već na podložnu ploču s mnogo malih tupih izbočina ravnomjerno raspoređenih po površini. U ovom slučaju, kvalitet rada bi trebao porasti, a intenzitet rada bi trebao biti smanjen. Metal će pod udarcima gumenog čekića kao da će sam pronaći svoje mjesto. U isto vrijeme, na listu se formiraju jedva primjetni valovi prilikom kitanja i farbanja, oni će se početi popunjavati i pomoći da se kit i boja vrlo čvrsto prianjaju na metal. Neravnine nakon nanošenja metalnog premaza su potpuno nevidljive. Jedina poteškoća je kako napraviti potrebnu podložnu ploču. Zaista ga je teško napraviti kod kuće: tuberkule se obično dobivaju rezanjem velikog broja međusobno presijecanih žljebova koji se nalaze blizu jedan drugom na glatkoj ploči. To se može uraditi na blanjanju ili glodalica, stoga, ako postoji takva prilika, bolje je iskoristiti je.

Obrada kaljenog metala (ravnanje)

Meki čekići za ispravljanje nisu prikladni za ravnanje očvrslog metala. Potreban je poseban čekić sa kaljenom metalnom glavom ili zaobljenom uskom stranom. Možete sami napraviti čekić za ispravljanje. Da biste to učinili, potrebno je napraviti utor u uskoj glavi čekića i u njega čvrsto utisnuti ploču od tvrde legure VK6 ili VK8, naoštrenu na radijus od 0,1–0,2 mm.

Očvrsli metal se ispravlja obrnutim metodom: udarci se moraju nanositi ne na konveksni, već na konkavni dio obratka: on će se početi ispravljati zbog činjenice da će se metal na konkavnoj strani rastegnuti (slika 16) .

Rice. 16. Obrada kaljenog metala (ravnanje): a – trake; b, c – kvadrati.

Pogodnije je izvršiti ravnanje ne na ravnoj ploči, već na posebnoj glavi za ispravljanje, koja ima konveksnu površinu, pomičući radni komad gore-dolje duž njega.

Čini se nemogućim zadatkom za neiskusnog mehaničara da ispravi ravan kvadrat čiji se ugao promijenio i postao veći ili manji od 90°. Takvi kvadrati više nisu prikladni za provjeru pravih kutova i, u pravilu, se bacaju. U međuvremenu, kaljeni metalni kvadrat se može ispraviti. Ako se pravi kut smanjio i manji je od 90°, onda se udarci čekićem moraju primijeniti duž ravnine kvadrata na vrhu unutrašnjeg ugla. Ako se ugao povećao i premašio 90°, udarce treba primijeniti na vrhu vanjskog ugla.

Nakon što se metal ispravi, možete započeti daljnju obradu.

Iz knjige Obrada metala autor Korshever Natalya Gavrilovna

Obrada metala Obrada metala uključuje prilično veliki broj radova različitih vrsta, ali svaki od njih počinje pripremom površine za obradu. Šta znači obrađivati metalni dio? Prije svega provjerite njegove dimenzije i

Iz knjige Fenomen nauke [kibernetički pristup evoluciji] autor Turčin Valentin Fedorovič

Savijanje metala Mehaničar vrlo često mora da izvrši operaciju povezanu sa plastičnom deformacijom metala - savijanje. Bez toga se ne može obaviti nijedan vodoinstalaterski posao. Kada je metal savijen, njegova vlakna doživljavaju i kompresiju i napetost. Zbog toga

Iz knjige Osnove dizajna. Umjetnička obrada metal [ Tutorial] autor Ermakov Mihail Prokopjevič

Rezanje metala Još jedna prilično uobičajena operacija obrade metala je rezanje metala (rezanje rupa u radnom komadu, rezanje žljebova za podmazivanje ili jednostavno odsijecanje viška sloja metala sa radnog komada). Rezanje se vrši na nakovnju ili na masivni metal

Iz knjige Umjetnička obrada metala. Emajliranje i umjetničko crnjenje autor Melnikov Ilya

Rezanje metala U slučajevima kada je operaciju odvajanja dijela metala od obratka nemoguće (ili nepraktično) izvesti seckanjem, pribjegava se rezanju. Izbor alata za ovu operaciju ovisi o vrsti metala koji se obrađuje. Lim debljine do 0,5 mm

Iz knjige Umjetnička obrada metala. Korozija i termička obrada autor Melnikov Ilya

5.8. Doba metala Doba metala je sljedeća stranica u istoriji ljudske kulture nakon neolita. Prelazak na topljenje metala označava metasistemsku tranziciju u proizvodnom sistemu. Ako je ranije materijal od kojeg je napravljen alat bio drvo, kamen, kost itd. -

Iz knjige Umjetnička obrada metala. Učvršćivanje kamena u proizvode i umjetničko livenje autor Melnikov Ilya

4.12. Primjeri izrade reljefnih metalnih proizvoda Panel “Jelen”. Vidi sl. 4.45. Od komada mesinga (bakara) debljine 0,8–1 mm izrežite ploču dimenzija 30×30 cm, a zatim je poravnajte na čeličnoj ploči, uklanjajući sve vrste udubljenja i izbočina

Iz knjige Umjetnička obrada metala. Kovanje autor Melnikov Ilya

Iz knjige Zavarivanje autor Bannikov Evgeniy Anatolievich

Iz autorove knjige

Zaštita površine kovanog metala Umjetnički radovi od kovanog metala kreirani su za ukrašavanje eksterijera. Za održavanje njihove estetike izgled duze vreme koriscen različite vrste zaštita. Kada započinjete antikorozivne radove, morate znati područje

TO kategorija:

Savijanje i ravnanje metala

Traka za uređivanje i listnog materijala

Ispravljanje trakastog materijala. Zakrivljena traka se postavlja na ploču i držeći je lijevom rukom desnom rukom udara čekićem po konveksnim mjestima, udarajući prvo po rubovima konveksnosti i postepeno, kako se traka ispravlja, približavajući udarce sredina konveksnosti. Rad se smatra završenim kada nestanu sve nepravilnosti i traka se ispravi.

Rice. 1. Ispravljanje čelične trake na ploči: a - postupak ravnanja, 6 - provjera rezultata ravnanja na oko

Razmotrimo, na primjer, uređivanje trake od 500 X 60 X 10 mm.

Mora se uraditi na sljedeći način:
a) staviti rukavice; Lijevom rukom uzmite traku za kraj i stavite je na ploču s konveksnom stranom prema gore, a desnom rukom uzmite čekić;
b) početi ispravljati udaranjem čekićem po konveksnim dijelovima široke strane trake, okrećući traku s jedne strane na drugu po potrebi; prilagoditi silu udara u zavisnosti od veličine trake i stepena zakrivljenosti (što je traka deblja i što je veća njena zakrivljenost, udari bi trebali biti jači); Postepeno, kako se traka ispravlja, treba da oslabite snagu udaraca i završite ravnanje laganim udarcima, često okrećući traku s jedne na drugu stranu;
c) po završetku montaže širokog dijela trake, okrenite traku na ivicu i prvo snažnim, a zatim sve slabijim udarcima izvršite montažu ovdje, okrećući traku nakon svakog udarca s jedne ivice na drugu;
d) rezultate montaže provjerite okom (Sl. 73.6), a ako postoje visoki zahtjevi za ravnomjernost trake - odgovarajućim ravnalom ili na pločici za označavanje.

Ispravljanje tanke čelične trake savijene na ivici radi se malo drugačije. Prethodni način ovdje nije prikladan, jer će se čekićem po konveksnom rebru savijati tanka traka na strane, a mjesta u kontaktu s pločom će se naborati.

Na ploču se postavlja tanka zakrivljena traka. Pritiskajući ga lijevom rukom, desna ruka udara čekićem u redove duž cijele dužine trake, postupno se krećući od donjeg ruba prema vrhu. U početku udarci moraju biti jaki; Kako se krećete prema gornjoj ivici, oni su oslabljeni, ali se češće primjenjuju. Ovom metodom ravnanja, donji rub se postupno širi više od gornjeg ruba, a traka postaje ravnomjerna.

Rice. 2. Ispravljanje tanke čelične trake: a - zakrivljena traka (potezi pokazuju redoslijed udaraca, tačke pokazuju intenzitet i jačinu udaraca), b - ispravljena traka

Uređivanje se vrši sve dok se donji i gornji rub trake ne ispravi po cijeloj dužini kako bi odgovarao ravnalu.

Uređivanje listova materijala. Ova operacija je nešto složenija. Izbočine na limovima se najčešće nalaze u sredini ili su razbacane po cijeloj površini. Ako prilikom uređivanja udarite direktno na izbočine, one ne samo da neće nestati, već će se čak i povećati. Stoga se listovi moraju uređivati na način da se njihovi rubovi u skladu s tim razvuku.

Za uređivanje, list se stavlja na tanjir, a izbočine se ocrtavaju kredom ili olovkom. Podupirući list lijevom rukom, desnom rukom udarajte čekićem od ivice lista prema konveksnosti, kao što je prikazano strelicama na sl. 3. Udarci se moraju udarati često, ali ne jako. Pod njihovim djelovanjem, ravni dio lima će se rastegnuti, a izbočina će se postupno ispraviti. Kako se približavate izbočini, udarce treba nanositi češće i slabije.

Prilikom ispravljanja potrebno je pratiti rezultat udaraca: poboljšava li se površina lima, ostavljaju li udarci čekićem ureznice na njemu, koje se pojavljuju ako se čekić slabo drži u ruci.

Listovi s nekoliko konveksiteta rasutih po cijeloj površini se ispravljaju, udarajući prije svega u prostore između konveksiteta; Ovo rasteže lim i dovodi sve izbočine u jednu zajedničku izbočinu. Potonji se ispravlja na uobičajen način, tj. idući od rubova do sredine. Zatim se lim preokreće i laganim udarcima čekića konačno mu se vraća ravnost.

Rice. 4. Uređivanje listnog materijala (udarni uzorak);

Tanke ploče su obrezane drvenim čekićima. Vrlo tanki limovi se zaglađuju na glatku i ravnu ploču pomoću glatkih i ravnomjernih drvenih ili metalnih blokova.

Rice. 5. Obrada tankog limenog materijala: a - drvenim čekićem, b - drvenim blokom

U poslednje vreme Prilikom ravnanja metala koristi se metoda ispravljanja plinskim plamenom koju je predložio čehoslovački inovator O. Vlah. Uobičajene tehnike se koriste za određivanje mjesta na limenom materijalu ili dijelovima koje je potrebno ispraviti. Mlaz plamena se usmjerava na označena područja plinski gorionik, zagrijavanje neravnina do crveno-trešnje boje (600-700°). Zagrijani sloj metala se širi od visoke temperature, a zatim se, kada se ohladi, pod utjecajem sila kompresije, ispravlja. Ova metoda ravnanja povećava produktivnost rada za skoro pet puta.

Rice. 6. Ispravljanje žice u uređaju: a - opšti oblik uređaji: 1 - tijelo, 2 - remenica, 3 - pogonski remen, 4 - vijci za pomicanje brega, 5 - ručni steg za hvatanje žice, 6 - žica, 7 - brega duž kojih prolazi ispravljena žica; b - dijagram uređaja (presjek)

Rice. 7. Ispravljanje savijenih osovina: a - presa za vijke za ispravljanje osovine, b - provjera osovine u finim centrima

Zakrivljenost dijelova se provjerava okom (Sl. 82, a) ili razmakom između ploče i dijela koji je na nju položen. Rubovi zakrivljenih područja su označeni kredom.

Prilikom uređivanja, važno je odabrati prava mjesta za štrajk. Snaga udaraca treba da bude srazmerna količini zakrivljenosti i da se postepeno smanjuje kako se kreće od najvećeg zavoja ka najmanjem. Uređivanje se smatra završenim kada nestanu sve nepravilnosti i dio postane ravan, što se može odrediti primjenom ravnala. Ispravljanje se vrši na nakovnju, ravnoj ploči ili pouzdanim jastučićima koji sprječavaju da dio sklizne s njih pri udaru.

Ispravljanje metalne trake vrši se sljedećim redoslijedom. Na konveksnoj strani, granice zavoja su označene kredom, nakon čega se na lijevu ruku stavlja rukavica i uzima se traka, a u desnu ruku se uzima čekić i uzima u radni položaj (Sl. 82.6) .

Traka se postavlja na ispravnu ploču tako da njena ravna površina leži na ploči konveksnom prema gore, dodirujući se u dvije točke. Udarci se nanose na konveksne dijelove, prilagođavajući silu udara ovisno o debljini trake i količini zakrivljenosti; što je veća zakrivljenost i što je traka deblja, to su udari jači. Kako se traka ispravlja, sila udara slabi i traka se češće okreće s jedne strane na drugu dok se potpuno ne ispravi. Ako ima nekoliko izbočina, prvo se ispravljaju oni koji su najbliži krajevima, a zatim oni koji se nalaze u sredini.

Rezultati ravnanja (ravnost obratka) se provjeravaju okom, tačnije, na pločici za označavanje duž zazora ili nanošenjem ravnala na traku.

Ispravljanje okruglog metala. Nakon provjere na oko, granice zavoja su označene kredom na konveksnoj strani. Zatim se štap postavlja na ploču ili nakovanj (Sl. 83) tako da zakrivljeni dio bude konveksan prema gore. Udarci čekićem se nanose na konveksni dio od rubova krivine do srednjeg dijela, prilagođavajući silu udara ovisno o promjeru šipke i veličini savijanja. Kako se krivina ispravlja, sila udara se smanjuje, završavajući ravnanje laganim udarcima i okretanjem šipke oko svoje ose. Ako štap ima nekoliko zavoja, prvo se ispravljaju oni koji su najbliži krajevima, a zatim oni koji se nalaze u sredini.

Ispravljanje lima je složenije od prethodnih operacija. Limeni materijal i praznine izrezane od njega mogu imati valovitu ili ispupčenu površinu. Na radnim komadima koji imaju valovite ivice (Sl. 84, a), valovite površine se prvo ocrtavaju kredom ili mekom grafitnom olovkom. Nakon toga obradak se postavlja na ploču tako da rubovi obratka ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini i, pritiskajući ga rukom, počinju ispravljati. Za rastezanje sredine obratka nanose se udarci čekićem od sredine obratka do ruba kao što je prikazano na sl. 84, u krugovima. Krugovi manjeg prečnika odgovaraju manjim udarima, i obrnuto.

Jači udarci se zadaju u sredini i smanjuju snagu udarca kako se približavate njegovoj ivici. Da bi se izbjeglo stvaranje pukotina i stvrdnjavanje materijala, ne treba nanositi ponovljene udarce na isto mjesto na radnom komadu.

Posebna pažnja, pažnja i oprez se primjećuju pri uređivanju radnih komada od tankog limenog materijala. Primjenjuju se lagani udarci, jer ako se nepravilno udari, bočne ivice čekića mogu ili probiti obradak lima ili uzrokovati izvlačenje metala.

Prilikom ravnanja predmeta sa ispupčenjima identifikuju se iskrivljena područja i određuje se gdje je metal najviše ispupčen (sl. 84.6). Konveksna područja se ocrtavaju kredom ili mekom grafitnom olovkom, a zatim se radni komad postavlja na ploču sa konveksnim dijelovima prema gore, tako da mu rubovi ne vise, već potpuno leže na nosećoj površini ploče. Montaža počinje od ivice najbliže izbočini, po kojoj se čekićem nanosi jedan red udaraca u granicama naznačenim na površini prekrivenoj kružićima (sl. 84, d). Zatim se zadaju udarci po drugoj ivici. Nakon toga, drugi red udaraca se nanosi duž prve ivice i ponovo prelazi na drugu ivicu, i tako sve dok se postepeno ne približavaju izbočini. Udarci čekićem se nanose često, ali ne snažno, posebno prije završetka montaže. Nakon svakog udara, uzima se u obzir njegov utjecaj na radni predmet na mjestu udara i oko njega. Nemojte dozvoliti nekoliko udaraca na isto mjesto, jer to može dovesti do stvaranja novog konveksnog područja.

Pod udarcima čekića, materijal oko konveksnog područja se rasteže i postepeno izravnava. Ako na površini obratka postoji nekoliko izbočina na maloj udaljenosti jedna od druge, udarci čekićem na rubovima pojedinačnih izbočina prisiljavaju te izbočine da se spoje u jedno, koje se zatim podešava udarcima oko njegovih granica, kako je naznačeno gore.

Tanki limovi se ravnaju lakim drvenim čekićima (batovi - sl. 85, a), bakrenim, mesinganim ili olovnim čekićima, a vrlo tanki limovi se postavljaju na ravnu ploču i glačaju metalnim ili drvenim kockama (sl. 85, b).

Ispravljanje metala

Obrada (ravnanje) kaljenih delova. Nakon stvrdnjavanja, čelični dijelovi se ponekad iskrivljuju. Ispravljanje dijelova koji su savijeni nakon stvrdnjavanja naziva se ravnanje. Preciznost ispravljanja može biti 0,01 - 0,05 mm.

U zavisnosti od prirode ravnanja, koriste se čekići sa kaljenim udaračem ili specijalni čekići za ravnanje sa zaobljenom stranom udarača. U ovom slučaju, bolje je staviti dio ne na ravnu ploču, već na glavu za ispravljanje (Sl. 86, a). Udarci se ne nanose na konveksnu stranu dijela, već na konkavnu stranu dijela.

Proizvodi debljine od najmanje 5 mm, ako nisu očvršćeni, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa se relativno lako ispravljaju; potrebno ih je ispraviti kao sirove dijelove, odnosno nanijeti udarce na konveksna mjesta.

Ispravljanje očvrslog kvadrata, kod kojeg se ugao između prirubnica promijenio nakon stvrdnjavanja, prikazano je na sl. 86,6-g. Ako je ugao postao manji od 90°, udarci čekićem se nanose na vrh unutrašnjeg ugla (Sl. 86.6 i d lijevo), ako je ugao veći od 90°, udarci se nanose na vrh vanjskog ugla (sl. 86, c i d desno).

U slučaju savijanja proizvoda duž ravnine i duž uskog ruba, ravnanje se izvodi odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž ruba.

Ispravljanje kratkog štapnog materijala vrši se na prizmama (sl. 87,a), pločama za ispravljanje (sl. 87,6) ili jednostavnim oblogama, udarajući čekićem po konveksnim mjestima i krivinama. Nakon što su eliminisali izbočine, postižu ravnost nanošenjem laganih udaraca duž cijele dužine štapa i okretanjem lijevom rukom. Pravost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.

Visoko elastični i vrlo debeli obradak se ispravlja na dvije prizme, probijajući kroz mekani odstojnik kako bi se izbjegle urezivanja na radnom komadu. Ako sile koje razvija čekić nisu dovoljne za ravnanje, koriste se ručne ili mehaničke prese.

Ispravljanje osovina (prečnika do 30 mm) na ručnim presama (Sl. 88, a) izvodi se na sledeći način. Osovina 2 je postavljena na prizme 4 i 5, a pritisak se vrši pomoću vijka 3. Količina otklona se određuje ovdje u centrima 7 pomoću indikatora 6 (Sl. 88.6).

Da bi se eliminisala zaostala naprezanja u područjima za ravnanje, odgovorna osovina se polako zagrijavaju 30 - 60 minuta na temperaturu od 400 - 500 °C, a zatim se polako hlade.

Ispravljanje peeringom se vrši polaganjem zakrivljenog vratila na ravnu ploču sa konveksnom stranom nadole i čestim i laganim udarcima po površini osovine malim čekićem (Sl. 89,a). Nakon što se na površini pojavi stvrdnuti sloj (Sl. 89.6), jaz između osovine i ploče nestaje, a ravnanje se zaustavlja.

Uređivanje metodom grijanja (bez udara). Profilni metal (kutnici, kanali, T-grede, I-grede), šuplje osovine, debeli čelični lim, otkovci se ispravljaju zagrijavanjem zakrivljenog područja (konveksnosti) puhaljkom ili gorionikom za zavarivanje do višnje-crvene boje; slojevi metala koji okružuju konveksnost hlade se vlažnim azbestom ili mokrim krajevima (krpama) (Sl. 90).

Budući da je zagrijani metal duktilniji, kada se hladi mlazom komprimirani zrak zagrijano područje se skuplja i metal se ispravlja.

Vodič za obuku za pripremu
radnika u proizvodnji

Radionica vodoinstalaterskih radova

Ispravljanje okruglog metala

Ravnanje okruglog metala vrši se na ploči, prizmama ili ručnom presom.

Trenažni zadatak 1 o ravnanju okrugle čelične šipke na ploči izvodi se sljedećim redoslijedom.

1. Odredite okom granice zavoja i kredom označite.

2. Stavite rukavicu na lijevu ruku; uzmite čekić s mekim umetcima u desnu ruku, okrugli štap u lijevu ruku i zauzmite radni položaj.

3. Šipka se polaže na ploču tako da zakrivljeni dio bude konveksan prema gore.

4. Udarci čekićem se nanose na konveksni dio od rubova krivine do njegovog srednjeg dijela (Sl. 57), prilagođavajući snagu udarca ovisno o promjeru šipke i količini zakrivljenosti. Kako se zakrivljenost ispravlja, sila udara slabi. Ispravljanje se završava laganim udarcima, okrećući šipku oko svoje ose. Ako ima nekoliko krivina, prvo se koriguju vanjski, a zatim oni koji se nalaze u sredini.

Rice. 57. Ispravljanje okrugle šipke na tanjiru

Trenažni zadatak 2 sastoji se od ispravljanja okrugle šipke na prizmama.

Okrugla šipka koja se nalazi na prizmama zauzima stabilan položaj prilikom ispravljanja. Ova metoda uređivanja se koristi za uređivanje čelične cijevi. Za ravnanje se koriste drveni čekići ili jastučići.

Redoslijed uređivanja je sljedeći.

1. Odredite granicu krivine, označavajući je kredom.

2. Na ploču su ugrađene dvije prizme.

3. Štap se postavlja u prizme tako da je njegov zakrivljeni dio okrenut prema gore, a štap čvrsto leži u uglovima prizme.

4. Udarci čekićem se nanose na konveksni dio šipke od ivica krivine do njenog srednjeg dijela (Sl. 58).

Rice. 58. Ispravljanje okrugle šipke na ploči pomoću prizme

Kvaliteta ravnanja se provjerava okom ili kotrljanjem šipke duž ploče, uz praćenje gustoće kontakta između površine šipke i površine ploče cijelom dužinom.