Industrijska i ekološka sigurnost. Industrijska i ekološka sigurnost

Od sredine prošlog stoljeća u cijelom svijetu počela se razvijati moćna tehnološka revolucija. Iz godine u godinu pojavljivalo se sve više novih preduzeća, uključujući kompanije za proizvodnju nafte, tvornice, industrijska postrojenja i druga poduzeća, čije postojanje i funkcioniranje često negativno utječe na svijet u okruženju. I danas, više nego ikad, pitanja industrijske i zaštite okoliša u poduzeću postala su relevantna.

Industrijska i ekološka sigurnost jedna je od ključnih točaka koje omogućuju procjenu stepena odgovornosti poduzeća prema podređenima i prema cijelom društvu u cjelini. S tim u vezi, vlasnici mnogih kompanija razmišljaju o uvođenju zahtjeva međunarodnih standarda ISO 14001 i OHSAS 18001. Pitanje odgovornosti društva za okoliš pojavilo se početkom 70 -ih godina prošlog stoljeća. Odgovor na ovo pitanje bio je razvoj standarda zaštite okoliša ISO 14001. OHSAS 18001 pripada OHSAS 18000 seriji standarda koji sadrže smjernice o razvoju i implementaciji sistema upravljanja industrijskom sigurnošću i zaštitom rada.

Stoga je industrijska i ekološka sigurnost važno pitanje koje zahtijeva implementaciju zahtjeva ovih standarda. Industrijska i ekološka sigurnost hitna je tema za sve države, budući da je industrija važna industrija i poluga ekonomski razvoj bilo koje zemlje. Brzo širenje proizvodnih objekata predstavlja potencijalni rizik od industrijskih nesreća, što dovodi do negativnih posljedica kako za zdravlje i život osoblja, tako i za okoliš. S tim u vezi, postoji potreba za hitnim odgovorom na nesreće koje je izazvao čovjek i druge nesreće i njihovom prevencijom. Implementacija zahtjeva međunarodnih standarda minimiziraće rizike i svesti na nulu mogućnost hitni slučajevi.

Međutim, problem neće biti moguće riješiti samo uvođenjem zahtjeva standarda; potrebno je djelovati na sveobuhvatan i sistemski način. TO JE o obuci osoblja o sigurnosnim pitanjima. Odgovarajući kursevi održavaju se u našem institutu. Industrijska i ekološka sigurnost zahtijeva stvaranje skupa organizacijskih i tehničkih mjera usmjerenih na zaštitu okoliša i zdravlja ljudi od negativnih utjecaja aktivnosti određenih preduzeća. Integrirani pristup podrazumijeva i identifikaciju proizvodnih faktora koji imaju štetan utjecaj na okoliš. Da bi se to učinilo, važno je provesti ekološke revizije, tokom kojih se provjeravaju aktivnosti kompanije i utvrđuje nivo efikasnosti u ispunjavanju svih regulatornih zahtjeva usmjerenih na zaštitu okoliša, očuvanje zdravlja i života zaposlenih i cijelog društva. Svako preduzeće treba razmišljati o modernizaciji zaštitnog kompleksa. Pravovremena kontrola okoliša može smanjiti količinu emisije štetnih tvari.

Stoga je industrijska i ekološka sigurnost u preduzeću osmišljena da zaštiti teritoriju preduzeća i susjednu teritoriju od negativnog uticaja tehnoloških emisija i osigura sigurne uslove rada. Takođe je važno za svako preduzeće da minimizira vjerovatnoću hitnih slučajeva i negativnih faktora. Svaki odgovorni vođa trebao bi se blagovremeno pobrinuti za obuku svojih zaposlenika u specijaliziranim centrima, poput našeg instituta.

Opasnost po ljude i okoliš danas je vrlo hitan problem, jer prisutnost razvijene industrije, mreže transportnih komunikacija, rad platformi za podizanje i bušenje, aktivnosti naftnih i plinskih kompanija - sve to povećava vjerojatnost katastrofe koje je izazvao čovjek. Stoga je važno koristiti integrirani pristup, implementirati zahtjeve međunarodnih standarda i proći visokokvalitetnu i stručnu obuku visokokvalificiranih stručnjaka našeg instituta.

Prema statistikama, uspješno integrirani programi zaštite okoliša u poduzeću pomažu ne samo u smanjenju štetnog utjecaja na okoliš, već i u smanjenju razine plaćanja za emisije otpada. Zauzvrat, programi zaštite na radu u preduzeću smanjuju stopu povreda i poboljšavaju zdravlje svih zaposlenih. Svako preduzeće, bez obzira na oblik vlasništva, veličinu i lokaciju, dužno je slijediti osnovne principe u oblasti industrijske i zaštite okoliša.

Koje su prednosti uspješnog integriranog pristupa u takvom važno pitanje kakva je industrijska i ekološka sigurnost? Prije svega, stanje okoliša i industrijska sigurnost se stalno poboljšavaju. Drugo, povećava se efikasnost kontrole proizvodnje. Pouzdanost tehnološke opreme i uvođenje novih progresivnih tehnologija u ovom slučaju igraju veliku ulogu. Razvoj poslovanja preduzeća leži u ekonomskom uspjehu kompanije, kako vjeruju vlasnici mnogih preduzeća. Međutim, ekonomski uspjeh u kombinaciji s dobro funkcionirajućim sistemom industrijske sigurnosti i zaštitom okoliša nije samo poslovni razvoj, već njegov održivi razvoj. Osim toga, potrebno je osigurati industrijsku sigurnost na odgovarajućem nivou savezni zakon"O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata." Stoga su svi pogoni u pogonu dužni provesti niz mjera u skladu sa zakonom usvojenim na teritoriju Ruske Federacije.

Naš institut provodi obuku iz industrijske sigurnosti i stručno usavršavanje u sljedećim oblastima:

• gasna i naftna industrija;
• industrija uglja i metalurgija;
• podzemne građevine;
• hemijska i petrohemijska industrija;
• hidraulične konstrukcije;
• toplinske električne instalacije, elektrane i mreže itd.

Ovo nije potpuna lista područja u kojima se na našem institutu provodi odgovarajuća obuka. Ovako širok raspon nastave moguć je zahvaljujući iskustvu naših nastavnika, akumuliranom godinama. U zavisnosti od nastavni plan i program određuje se vrijeme kurseva. Po završetku kurseva izdaje se odgovarajući dokument utvrđenog obrasca.

Predlažemo ne samo slušanje teorijskog kursa, već i učenje u praksi. U tu svrhu naš institut ima sve što vam je potrebno: slušaonice za seminare, video emitiranje, računarske učionice, modernu multimedijsku opremu i nastavne materijale. Naša je prednost sveobuhvatan pristup obuci o zaštiti na radu, na kraju kojega se provodi provjera znanja. Sprovodimo i ponovnu certifikaciju osoblja u oblasti industrijske sigurnosti. Upamtite, sigurnost objekta i okoliša u rukama je svakoga od nas. Samo pravovremena obuka bit će ključ za očuvanje vlastitog zdravlja, zdravlja kolega i okoliša.

Pretraživanje cijelog teksta:

Početna> Sažetak> Ekologija

Sveobuhvatni ekološki zahtjevi za svako pojedinačno preduzeće navedeni su u njegovom ekološkom pasošu. Ekološki pasoš industrijskog preduzeća je regulatorni i tehnički dokument koji uključuje podatke o korišćenju resursa od strane preduzeća (prirodnih, sekundarnih itd.) I utvrđivanje uticaja njegove proizvodnje na životnu sredinu.

Ekološki pasoš izrađuje preduzeće i koordinira ga sa teritorijalnim vlastima.

Osnova za izradu ekološkog pasoša su glavni pokazatelji proizvodnje, projekti za izračun NDG, norme MPD, dozvole za korištenje prirode, pasoši postrojenja za prečišćavanje plina i vode i instalacije za odlaganje i korištenje otpada, obrasci državne statistike izvještavanje.

Ekološki pasoš uključuje opšte podatke o preduzeću, o obimu industrijske proizvodnje i o tehnološkim propisima, odnosno o potrošnji sirovina i pomoćnih materijala prema vrsti proizvoda i o prirodi gotovog proizvoda. Takvi podaci omogućuju objektivnu procjenu sadržaja emisija preduzeća i predložene količine otpada. Informacije o emisijama i ispuštanjima, o otpadu koji nastaje u preduzećima, kao i karakteristikama deponija i akumulatora otpada date su kao prilog ekološkom pasošu. Ekološki pasoš sadrži podatke o korištenju zemljišnih resursa, podatke o ravnoteži potrošnje i odlaganja vode, obračun plaćanja za zagađenje okoliša. Podaci o primljenim dozvolama za sadržaj zagađenja u emisijama i ispuštanjima moraju biti u ekološkom pasošu. U slučaju zagađenja prirodnog okoliša bez odgovarajuće registracije, cijela masa zagađivača smatra se iznad standarda, a naknada za zagađivanje se utvrđuje prema standardima plaćanja za prekoračenje dozvoljenih emisija zagađivača.

1.2 Metode za poboljšanje sigurnosti tehničkih sistema i tehnoloških procesa

Uspostavljeni su opći pravci za poboljšanje sigurnosti i ekološke prihvatljivosti tehničkih sistema i tehnoloških procesa sanitarni standardi i pružiti:

zamjena štetnih tvari bezopasnim ili manje štetnim;

zamjena suhih metoda prerade i transporta prašnjavih materijala mokrim;

zamjena tehnoloških operacija povezanih sa pojavom buke, vibracija i drugih štetnih faktora, procesa ili operacija u kojima je osigurano odsustvo ili manji intenzitet ovih faktora;

zamjena plamenog grijanja električnim, čvrstim i tekućim gorivima na plinovita;

brtvljenje opreme i aparata;

potpuno hvatanje i prečišćavanje tehnoloških emisija, prečišćavanje industrijskih otpadnih voda od zagađenja;

toplinska izolacija zagrijanih površina i upotreba sredstava zaštite od topline zračenja.

Važan smjer u zaštiti okoliša je razvoj tehnologija s niskim otpadom i bez otpada. Ovaj prijelaz na tehnologije s niskim otpadom omogućuje projektiranje i proizvodnju tehnološke opreme sa zatvorenim ciklusima kretanja tekućih i plinovitih tvari. Tehnologije recirkulacije plina uvedene su, na primjer, u proizvodnju gnojiva, što dramatično smanjuje emisije štetnih tvari u atmosferu.

Sva tehnička sredstva tokom puštanja u rad i godišnje tokom perioda rada provjeravaju se u skladu sa postavljenim zahtjevima, kontrolna i mjerna oprema godišnje se provjerava u posebnim laboratorijama. Tehnički uređaj koji ne ispunjava podatke tehničkog pasoša i sigurnosne zahtjeve, a nije prošao pravovremenu provjeru, nije dopušten za rad, podliježe popravku, modernizaciji ili zamjeni i obaveznoj kontroli.

Važan način povećanja pouzdanosti i sigurnosti tehničkih sistema tokom rada je funkcionalna dijagnostika. Sistemi funkcionalne dijagnostike omogućuju kontrolu objekta u procesu obavljanja njegovih radnih funkcija i reagiranje na kvar u trenutku njegovog pojavljivanja. Ovi sistemi su projektovani i proizvedeni zajedno sa kontrolisanim objektom.

Proces dijagnostike je dostavljanje niza radnji provjere ulaza (testnih signala) u tehnički sistem, prijem i analiza odgovora. Dijagnostički sustavi koriste se u fazi proizvodnje, tijekom rada objekta i omogućuju vam da odmah odgovorite na smetnje u radu objekta, spojite rezervne jedinice umjesto neispravnih i pređete na druge načine rada. Svrha dijagnostičkog sistema je i oponašanje rada objekta prilikom provjere i podešavanja. Konkretno, funkcionalni dijagnostički sistemi ugrađeni su u sve računare. Program za samotestiranje se zapisuje u trajnu memoriju mašine. Nakon svakog uključivanja, svi računarski čvorovi se sekvencijalno ispituju. Kao odgovor na zahtjev, izdaju se signali "da" (u dobrom stanju) i "ne" (u neispravnosti) spremnosti za rad, konačne informacije o spremnosti prikazuju se na ekranu nakon završetka dijagnoze.

Zauzvrat, računari se mogu uključiti u dijagnostičke sisteme za širok spektar tehničkih (proizvodnih, transportnih, svemirskih itd.) Sistema. U tehnološke instalacije i komplekse ugrađeni su senzori za tlak, temperaturu, frekvenciju, dimenzije i druge parametre proizvodnih procesa. Kompjuter opaža i analizira električne signale sa senzora. To omogućava održavanje režima rada tehničkih sistema unutar navedenih granica i sprečavanje hitnih slučajeva.

Kako bi se osigurala ekološka sigurnost tehničkih sistema i tehnologija, koristi se eko-bio-zaštitna oprema. Ekobioprotektivna oprema je sredstvo za zaštitu ljudi i prirodne okoline od opasnih i štetnih faktora.

Zaštita atmosfere od štetnih tvari provodi se čišćenjem industrijskih emisija u zrak od prašine, magle, štetnih plinova i para. Za uklanjanje prašine suhim metodama koriste se sakupljači prašine koji rade na temelju gravitacijskih, inercijalnih, centrifugalnih ili elektrostatičkih mehanizama taloženja, kao i različitih filtera. Plinski čistači koriste se za uklanjanje prašine mokrim metodama, pri čemu se prašina taloži na kapljice, mjehuriće plina ili film tekućine u dodiru s njom.

Čišćenje magle vrši se elektrofilterima i filterima od različitih materijala (vlakna, tkanina, keramika itd.). u adsorberima, porozni materijali apsorbiraju štetne plinove upijačima. Tijekom apsorpcije, nečistoće se uvlače u vodu, otopine ili organska otapala, ovisno o topljivosti štetnih plinova u određenoj tekućini bez kemijske interakcije s njom. Za nerastvorljive štetne plinove koriste se reaktori u kojima se plinovi neutraliziraju kemijskim transformacijama, kao i peći za naknadno sagorijevanje zaostalih plinova.

Pare se pročišćavaju koncentriranjem u kondenzatorima.

Zaštita hidrosfere provodi se pročišćavanjem otpadnih voda od zagađujućih nečistoća. Metode rekuperacije predviđaju ekstrakciju svih vrijednih tvari iz otpadnih voda i njihovu preradu. Destruktivne metode dopuštaju uništavanje štetnih tvari oksidacijom ili redukcijom, a zatim uklanjanjem u obliku plinova i sedimenata. Dosljedno otpadne vode prvo se čiste mehaničkim metodama: taloženjem, filtriranjem, uklanjanjem čestica centrifugalnim silama. Tada se otpadne vode izlažu kompleksu fizičkih i kemijskih metoda. Tijekom koagulacije, raspršene čestice nečistoće se povećavaju kako bi se ubrzalo njihovo taloženje dodavanjem posebnih tvari za koagulaciju, uslijed čega nastaju pahuljice koje se talože na dno. Tijekom flotacije, tekućina se miješa, a nečistoće hvataju mjehurići zraka. Također se koristi adsorpcija nečistoća na ugljenu, pepelu, trosci, piljevini itd., Ekstrakcija ulja, fenola, metalnih iona iz vode miješanjem s organskim otapalima nerastvorljivim u vodi, koji se zatim odvajaju zajedno s nečistoćama.

Dezodoriranjem se uklanjaju tvari neugodnog mirisa, dok se otplinjavanjem uklanjaju agresivni plinovi (na primjer, amonijak se uklanja uduvavanjem zraka).

Koriste se elektrokemijske i kemijske metode - neutralizacija, oksidacija s klorom. Time se uklanjaju fenoli, sumporovodik, cijanidi itd. Visoki oksidacioni kapacitet ozona koristi se za ozoniranje. U procesu ozoniranja voda postaje bez boje, uklanjaju se okusi i mirisi, a voda se dezinficira.

U završnoj fazi koriste se biokemijske metode. Proces biokemijskog pročišćavanja temelji se na sposobnosti mikroorganizama da koriste organske i neke anorganske tvari koje zagađuju vodu za prehranu u procesu života, pretvarajući ih u biomasu i hlapive plinove. Enzimi pomažu ubrzati proces biokemijske oksidacije.

Za implementaciju ovih metoda koristimo se postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda kroz koje se moraju propustiti sve otpadne vode industrijska preduzeća i gradsku kanalizaciju.

Za zaštitu osobe u proizvodnim uslovima, kao i u interakciji sa tehnička sredstva izvan proizvodnje, koriste se različita sredstva za sprječavanje ili smanjenje izloženosti opasnim i štetnim faktorima na prihvatljivu razinu.

Električne instalacije moraju imati zaštitno uzemljenje - povezivanje instalacijskog tijela s vodičem koji je na nuli potencijalnog "uzemljenja". Za onaj dio električne opreme koji se može napajati zbog kvara izolacije, mora se osigurati pouzdan kontakt sa uređajem za uzemljenje ili sa uzemljenim konstrukcijama na koje je ugrađen. Zaštitno uzemljenje smanjuje napon dodira i struju ispod maksimalno dozvoljenog nivoa.

Koristi se uzemljenje električnih instalacija - električni spoj sa mrtvom uzemljenjem u izvoru struje metalnih dijelova koji mogu biti pod naponom. Kako bi se smanjio rizik od električnog udara, koristi se odvajanje mreže i opskrba niskim naponom na radnim mjestima (napajanje električnog alata itd.). U nekim slučajevima koristi se zaštitno isključivanje - zaštita brzog djelovanja koja osigurava automatsko isključivanje električne instalacije kada postoji opasnost od strujnog udara za osobu.

Lokalna ispušna ventilacija koristi se za zaštitu od štetnih tvari na radnom mjestu - na primjer, pri lemljenju, radu s ljepilima, bojama, laserskoj obradi materijala.

Ogradni uređaji koriste se za ogradu pokretnih dijelova strojeva, alatnih strojeva i mehanizama, mjesta odlaska čestica obrađenog materijala, područja izloženosti visokim temperaturama i štetnom zračenju.

Prigušivači vibracija, izolatori vibracija štite osobu od štetnih utjecaja vibracija. Primjer prigušivača vibracija su opruge automobila i kolica. Za izolaciju vibracija kompresora koriste se gumeno-metalni amortizeri, čelične opruge i gumeni potporni jastučići koji smanjuju niskofrekventne vibracije baze. Spužvasti gumeni jastučići smanjuju visokofrekventne vibracije.

Zvučnu izolaciju povećavaju čvrste ploče od materijala prigušenih vibracija (na primjer, viponit). Materijal koji apsorbira zvuk (na primjer, Vinipor) zalijepljen je iznutra na tijelo izvora buke, različiti pneumatski prigušivači zvuka (na primjer, izrađeni od poroznog polietilena) smanjuju buku usisavanja i ispuha zraka.

Osobna zaštitna oprema uključuje opremu za zaštitu glave (kacige, kacige). Oči (naočare), lica (štitovi i maske), respiratorni organi (respiratori, gas maske), organi sluha (slušalice, čepići za uši), kao i kombinezoni i zaštitna obuća.

Glavni napori u stvaranju eko-bio-zaštitne opreme usmjereni su na lokaliziranje izvora negativnih utjecaja, smanjenje razine energetskog utjecaja čimbenika na ljude i okoliš. tehnološki procesi i oprema ... aktivnosti za ekološki sigurnost... Ne isplati se ...

Odeljak sadrži tri pododeljka:

organizacija zaštite rada;

sigurno provođenje tehnoloških procesa, sigurno projektiranje i rad tehnološke opreme, električna sigurnost;

ekološka ekspertiza i mjere za zaštitu okoliša.

6.1. Organizacija zaštite rada

Prema Ustavu Ruske Federacije i Zakonu o radu Ruske Federacije, upravljanje zaštitom rada, kontrola sigurnog odvijanja tehnoloških procesa, održavanje sanitarnih i higijenskih uvjeta povjereni su rukovoditelju, glavnom inženjeru i svim glavnim stručnjacima preduzeća, uključujući glavnog tehnologa. Ukratko su sažete njihove glavne (prioritetne) odgovornosti u osiguravanju sigurnosti u preduzeću (u radnji). Kvalitetna obuka i upute o sigurnoj radnoj praksi mogu pomoći u sprječavanju ili smanjenju industrijskih ozljeda.

Studenti opisuju oblike obuke (sa pauzom od proizvodnje, FPK, itd.), Učestalost certifikovanja za zaštitu rada; vrste brifinga, njihovu učestalost i dokumentaciju, a takođe navedite i osobe koje ih održavaju.

U osiguravanju sigurnosti važno mjesto zauzimaju nadzor od strane tijela, odjelačkih organizacija i sindikata. Potrebno je imenovati ta tijela (SES, VGSP, Gostekhnadzor, Energonadzor itd.) I oblike nadzora.

U toku rada na operativno osoblje djeluju različiti opasni i štetni faktori proizvodnje (HPPF), stoga je potrebno osigurati osobnu zaštitnu opremu (OZO): vrste, područje njihove upotrebe, posebnu odjeću i posebnu obuću . Ako je rad povezan s mogućom izloženošću štetnim plinovima, prašini, tekućinama, potrebno je osigurati izdavanje posebne hrane (mlijeko, pektin) radnicima, odrediti dužinu radnog dana, dodatne naknade za štetu.

6.2. Sigurno provođenje tehnoloških procesa, siguran dizajn i rad tehnološke opreme, električna sigurnost

Sigurno upravljanje tehnološkim procesima uključuje:

sveobuhvatna mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa i operacija;

korištenje automatskih alarma u slučaju različitih kršenja tijekom rada mehanizama, pojave povećanih koncentracija štetnih tvari u zraku;

automatsko blokiranje tehnološke opreme i sanitarnih uređaja koji se aktiviraju u slučaju kvara ili kada koncentracija štetnih tvari poraste iznad normi;

zamjena procesa i tehnoloških operacija povezanih s pojavom buke, vibracija, ispuštanjem opasnih i štetnih komponenti, procesima i operacijama u kojima se postiže ili potpuno odsustvo ovih faktora, ili značajno smanjenje intenziteta njihovog stvaranja ;

brtvljenje opreme, ugrađeno lokalno usisavanje štetnih para i plinova;

potpuno hvatanje i pročišćavanje ventilacijskih emisija, procesnih fluida i otpadnih voda.

Predviđena su odgovarajuća inženjerska rješenja kako bi se uklonio negativan utjecaj tehnoloških procesa na radnike i spriječilo zagađenje zraka i vode.

Sigurno upravljanje tehnološkim procesima nemoguće je bez odgovarajućeg uređaja i opreme tehnološke opreme i organizacije radnih mjesta. Stoga je u ovom pododjeljku potrebno detaljno opisati koje su vrste opasnosti moguće tijekom rada, održavanja, ugradnje (demontaže) i popravke ugrađene tehnološke opreme, mehanizama za podizanje, sredstava bez šinske mehanizacije.

Svi pokretni dijelovi tehnološke opreme koji su izvori opasnosti moraju biti ograđeni, a ako je izbočeni dio opreme usmjeren prema prolazu, tada se njegova veličina (širina) mjeri od krajnje točke izbočene konstrukcije, a ne od temelj. Širina svih prolaza u kopnenim objektima za servisiranje opreme treba biti najmanje 1 m, na brodovima najmanje 0,8 m. Konstrukcijski elementi tehnološke opreme ne smiju imati oštre uglove, rubove i zrcalne površine koje reflektiraju svjetlost.

Sve vrste mašina i mehanizama koji koriste toplinu i proizvode toplinu moraju imati izolacijski premaz. Vanjska temperatura ne smije prelaziti 45 ° C) (autoklavi, blančeri, kotlovi, peći za pečenje).

Tijekom rada strojeva i mehanizama za premještanje sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda (dizala, transporteri, valjkasti stolovi) ne smije doći do pada pomjerenog proizvoda na pod, do prskanja u radno područje.

Oprema koja koristi paru ili vruća voda(pećnica na parno ulje, digesteri, autoklavi) moraju biti opremljeni sigurnosnim ventilima, a cijevni sistem za paru i toplu vodu mora biti opremljen redukcionim uređajima.

Oprema za rezanje mora biti raspoređena tako da se tijekom rada, pregleda i popravaka isključe ozljede ruku (na primjer, strojevi za porcioniranje (rezači) moraju imati zaštitnu zaštitu transportera koja sprječava ulazak ruku u opasnu zonu rezanja sirovina - kada zaštita je uklonjena, mašina se ne može pokrenuti). Potrebno je opisati kako je osoblje zaštićeno od ulaska u opasna područja.

Uklonjivi ili šarki montirani štitnici na strojevima i mehanizmima moraju imati blokade, isključujući pokretanje opreme sa uklonjenom ili podignutom zaštitnom konstrukcijom. Mehanizmi za kontinuirani transport duljine veće od 5 m moraju biti opremljeni prijelaznim mostovima, isključujući onečišćenje sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda. U tu svrhu, duž cijele dužine mosta, predviđena je kontinuirana (bez rupa) platforma s visinom omotača od najmanje 200 mm. Visina zaštitne ograde je 1200 mm.

Ako je predviđeno postavljanje opreme na gradilištima, tada bi duž njihovog oboda trebala biti ograda visine 1200 mm, kut nagiba ljestvi (stepenica) ne smije prelaziti 45-55 °. Sa dužinom gradilišta od 12 m ili više, predviđene su najmanje dvije ljestve.

Ograde postavljene na strojeve i mehanizme moraju u potpunosti isključiti ulazak osobe u opasna područja. Svi pogonski i prijenosni mehanizmi u pravilu trebaju biti prekriveni fiksnim štitnicima ili smješteni u izolirana kućišta ili unutar okvira tehnološke opreme.

Ručice ili ručke za ručno okretanje mehanizama ne smiju se okretati tokom rada ili moraju biti prekrivene posebnim navlakama. Oprema koja ima dva ili više radnih mjesta (na primjer, odjeljak mašine za šivanje) mora biti opremljena svjetlosnim ili zvučnim alarmom (različitim od ostalih signala).

Za svaku vrstu opreme opisani su svi sigurnosni uređaji koji su na njima instalirani, te su navedeni instrumenti.

Za proizvodnju montažnih i demontažnih radova predviđene su ručne dizalice ili telfer.

Ovisno o prirodi posla, odabire se odgovarajuća verzija opreme (otporna na iskre, vlagu, eksploziju). Dizajn nekih vrsta opreme trebao bi uključivati ​​alarm u slučaju kršenja normalnog rada opreme i njenog isključivanja, na primjer, promjene napetosti radnog pojasa transportera, povećanja pritiska u posudi rade pod pritiskom (para, voda). Kontrole tehnološke opreme trebaju imati ugodan i siguran oblik, veličinu i površinu. Prilikom upotrebe kontrola, nagib ljudskog tijela i kretanje po radnom mjestu treba isključiti.

Pravilna organizacija radnog mjesta omogućava dugotrajno održavanje efikasnosti osoblja i sprječavanje nastanka industrijskih ozljeda.

Koncept "organizacije radnog mjesta" uključuje:

prikladno i sigurno mjesto tehnološke, nestandardne (radni stolovi) i druge opreme i komunikacija (cjevovodi za paru, hladnu i toplu vodu);

bez nereda i nereda, slobodan i siguran pristup za sanitarno čišćenje;

neophodni zaštitni uređaji i uređaji (stalci, ograde);

mehanizirani procesi odlaganja otpada, kao i prijenos poluproizvoda i gotovih proizvoda na daljnju preradu i skladištenje;

na svakom radnom mjestu površina slobodnog prostora mora biti najmanje 1 m 2, a visina mora biti najmanje 2,1 m.

Za osobu opasnost nije samo dodirivanje otvorenih vodljivih dijelova električne opreme, već i kontakt s metalnim konstrukcijama koje nemaju normalnu energiju, ali su pod naponom zbog kvara električne opreme ili električnih komunikacija. Osoba za koju se ispostavi da je karika u električnom krugu bit će pogođena strujom.

Najčešće su dvije vrste zatvorenih električnih krugova:

osoba dodirne istovremeno otvoreni dio pod naponom (gola žica) i bilo koju metalnu konstrukciju koja igra ulogu "zemlje" (baterija za grijanje, vodovodna cijev);

kontakt osobe s metalnom konstrukcijom bez struje za koju se ispostavilo da je pod naponom (kratki spoj, prijelaz napona) i bilo kojom drugom metalnom konstrukcijom koja igra ulogu "zemlje".

Glavni uvjeti za električnu sigurnost su visokokvalitetna izolacija žica i kablova koji nose struju, obavljanje svih pregleda, popravci, podešavanja samo na isključenim mrežama i strujnim kolektorima, izbor vrsta električne opreme u skladu s uvjetima operacije.