Osnovna pravila i metode izvođenja radova pri rezanju. Sigurnosni radni postupci pri rezanju metala Sigurnosni zahtjevi pri rezanju metala

Mehaničar može započeti ručno rezanje tako što će nositi zaštitne naočale i provjeriti je li alat u punom radnom stanju. Rezna ivica dlijeta ili poprečnog presjeka mora biti dobro naoštrena, a gornji dio mora biti bez neravnina, pukotina i ureza. Isto važi i za glavu čekića. Prilikom sjeckanja u škripcu, leteći komadi metala mogu ozlijediti druge, pa se preporučuje postavljanje zaštitnih mreža, štitova i paravana na bočne i stražnje strane radnog stola, što je posebno važno kod obrade tvrdog i lomljivog materijala.

Kada koristite pneumatsku ručnu mašinu, ne zaboravite da je ne držite za crevo ili radni alat. Dozvoljeno je uključiti ga tek nakon što alat legne na površinu koja se obrađuje, inače može iskočiti iz stroja i dovesti do nezgode. Prilikom ručnog oštrenja, rezni alat se postavlja na oslonac za alat, koji treba da bude što bliže rotirajućem abrazivnom kolu. Krug se pomiče prema alatu, čime se izbjegavaju neravnine. Između oslonca alata i kruga ne smije se ostaviti razmak veći od 2-4 mm. Ako je razmak prevelik, alat vam može izbiti iz ruku, zaglaviti se i slomiti točak.

Rezanje raznih površina i dijelova

1. Rezanje lima . Materijal od lima se seče u škripcu u nivou čeljusti. Da biste to učinili, radni komad je stegnut tako da se linija označavanja poklapa sa nivoom

Jedem sunđere I dleto se pomera duž čeljusti . Sa značajnom širinom materijala, dlijeto je okrenuto prema sebi za 35-45°. U isto vrijeme, oštrica ide ukoso, a čips se lagano savija.

Kada trebate rezati metal u škripcu, dlijeto se postavlja okomito na radni komad . Radni komad se reže, a zatim odvaja jakim udarcima.

2. Rezanje žljebova. Dio je učvršćen u škripcu. Kreutz Meisel se uzima sa širinom oštrice nešto manjom od širine utora.

a) oznake; b) sečenje dlijetom; c) sečenje sloja metala;

d) čišćenje bokova.

Mehanizacija procesa rezanja

1.Sečenje- teška, radno intenzivna operacija. Obično se koristi u slučajevima kada je to nemoguće ili je zbog male količine posla neracionalno koristiti mašinska obrada. Tamo gdje je sječa još uvijek uobičajena, ona se mehanizira kada je obim posla značajan. U tu svrhu koriste se pneumatski čekići.

2. Pneumatski čekić za usitnjavanje-radnik desnom rukom drži dršku, a lijevom cijev, usmjeravajući kretanje dlijeta. Kad povučeš obarač 3 ventil se otvara 2 I komprimirani zrak pritisak od 5 kg/cm 2 ulazi u cilindar kroz priključak 7. U zavisnosti od položaja špule 4 ulazi ili u radnu hodnu komoru 5 ili u povratnu komoru kroz kanale unutar kućišta 6. U prvom slučaju, zrak gura udarač 7 udesno, udara u dršku radnog alata - dlijeta ili alata za poprečno rezanje. Na kraju radnog hoda, kalem se istiskuje pod pritiskom vazduha, vazduh ulazi u komoru 6 - izvodi se obrnuti pokret.

Vodič za obuku za pripremu
radnika u proizvodnji

Radionica vodoinstalaterskih radova

Rezanje metala. Zahtjevi zaštite na radu

Prije izvođenja obuke za obaranje, instruktor industrijske obuke je dužan pažljivo pregledati sav alat i pribor.

Alati koji se koriste moraju biti usklađeni sledećim uslovima:

1. čekići moraju biti čvrsto postavljeni na ručke i uglavljeni u rupu čeličnim klinovima; radna površina čekića treba da ima glatku, blago konveksnu površinu bez pukotina ili strugotina, a drška treba da ima ovalni poprečni presek sa ujednačenim zadebljanjem prema kraju; površina drške mora biti čista i glatka, bez čvorova, pukotina ili strugotina; dužina drške za čekiće težine 500-600 g. treba biti 350-380 mm;
2. dlijeta i poprečni dijelovi ne bi trebali imati pukotine ili strugotine; rebra strana srednjeg dijela trebaju biti zaobljena i glatka, površina udarnog dijela treba biti glatka i blago konveksna. Dužina dlijeta ili poprečnog dijela treba biti takva da njegov udarni dio bude na udaljenosti od 25 mm od palca. Ugao oštrenja dlijeta i poprečnog dijela varira između 45-64-70° ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Rezna ivica dlijeta treba da bude ravna ili blago konveksna linija sa jednakim širinama ivica.

Tokom nastave, instruktor treba da obrati posebnu pažnju na ugradnju teških delova u stege, jer se oni lako mogu izbiti iz stega i mogu izazvati modrice na rukama i stopalima učenika. Instruktor također mora osigurati da komadi metala koji se seku odlete prema zaštitnoj mreži i da radnik nosi zaštitne naočale. Da biste zaštitili svoje ruke od oštećenja (tokom početnog perioda treninga), trebali biste staviti sigurnosnu gumenu podlošku na dlijeto. Prije početka rada na mašinama za oštrenje, instruktor mora provjeriti znanje učenika o zahtjevima za bezbjedan rad na mašinama za oštrenje iz poglavlja. 2.

Hajde da razmotrimo Opšti zahtjevi siguran rad sa ručnim pneumatskim alatima.

1. koristite pneumatski alat bez rukavica:
2. držite pneumatski alat za crijevo ili radni alat i upravljajte njime na ljestvama;
3. izvršiti popravke i djelomičnu demontažu pneumatskih alata bez odvajanja od zračnog kanala;
4. umetnite i uklonite radne alate dok pneumatski alat radi.

2. Crijevo ne smije imati pregibe, kidanje ili ogrebotine.

3. Izbjegavajte napinjanje, petlje i uvrtanje crijeva.

4. Spojite gumeno crijevo na pneumatski alat samo kada je slavina vazdušnog kanala na dovodnoj liniji zatvorena.

5. Prije nego što odvojite crijevo od zračnog alata, zatvorite ventil koji dovodi komprimirani zrak iz cijevi za zrak do crijeva (komprimirani zrak koji izlazi iz otvora crijeva može izvući crijevo iz vaših ruku i uzrokovati ozljede).

6. Potrebno je provjeriti čvrstoću pričvršćivanja svih dijelova alata, prisustvo maziva u ležajevima i dijelovima koji trljaju.

Pored opštih, postoje i dodatni zahtjevi zaštite na radu. Na primjer, kada radite pneumatski čekić: a) potrebno je nositi zaštitne naočare; ogradite područje rezanja metalnom mrežom; b) pri podešavanju broja udaraca, ne treba pokušavati čekićem držeći čekić rukama, može izletjeti iz čekića i uzrokovati ozljede; c) vazduh se može dovoditi u pneumatski alat samo nakon što je čekić postavljen u radni položaj.

Prije rezanja morate pažljivo pregledati sav alat i pribor. Alati koji se koriste moraju ispunjavati sljedeće uslove:

1) Čekići moraju biti čvrsto postavljeni na ručke i uglavljeni u rupu čeličnim klinovima; radni diočekić treba da ima glatku, blago konveksnu površinu bez pukotina i strugotina, a drška treba da ima ovalni poprečni presek sa ujednačenim zadebljanjem prema kraju; površina drške mora biti čista, glatka, bez čvorova, pukotina ili strugotina.

2) Dleta i poprečni rezovi ne bi trebalo da imaju pukotine ili strugotine; rebra bočnih strana srednjeg dela treba da budu zaobljena i očišćena, površina udarnog dela treba da bude glatka i blago konveksna, dužina dleta ili prečnika treba da bude takva da je njegov udarni deo na udaljenosti od 25 mm od palac. Ugao oštrenja dlijeta kreće se od 45 – 60 – 70° u zavisnosti od tvrdoće metala koji se obrađuje. Rezna ivica dlijeta treba da bude ravna ili blago konveksna linija sa jednakim širinama ivica.

3) Prilikom seckanja potrebno je osigurati da je radni predmet dobro pričvršćen u škripcu kako bi se spriječilo da izleti iz čeljusti.

4) Potrebno je osigurati da komadi metala koji se seku odlijeću prema zaštitnoj mreži, te da radnik ima zaštitne naočale.

Radni nalog

1) Prema obeleženim prazninama delova „rezanci“, podloška, ​​ugao, trojnik, kocka, izvršite operaciju seckanja navedenih blankova, ostavljajući priliv za turpijanje od 1 – 2 mm.

1) Skica alata koji se koriste pri izvođenju operacija rezanja lima, sa naznakom njihovih glavnih elemenata.

2) Pravila za izvođenje operacije rezanja lima.

Pitanja za samokontrolu

1) Kako se zove sečenje metala?

2) Koja oprema i alati se koriste pri rezanju lima?

3) Koja je tehnika izvođenja operacija rezanja metala?

Praktična lekcija br. 5

METALNA ZAVRŠNA OBRADA

Svrha rada je upoznavanje sa suštinom procesa turpijanja metala, alatima koji se koriste, načinima izvođenja i sigurnosnim zahtjevima za turpijanje.

Opće informacije

Turpijanje je operacija obrade metala i drugih materijala rezanjem uz uklanjanje manjeg sloja pomoću turpija ručno ili na mašinama za turpijanje.

Koristeći turpije, mehaničar daje dijelovima potreban oblik i veličinu, spaja dijelove jedan s drugim, priprema rubove dijelova za zavarivanje i obavlja druge radove.

Pomoću turpija obrađuju se ravni, zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe bilo kojeg oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd. Dozvole za turpijanje su ostavljene male od 0,5 do 0,25 mm. Tačnost obrade turpijanja je 0,2...0,05 mm (u nekim slučajevima - do 0,001 mm).

Ručno turpijanje turpijom sada je u velikoj mjeri zamijenjeno turpijanjem na specijalnim mašinama, ali ove mašine ne mogu u potpunosti zamijeniti ručno turpijanje, jer se rad na montaži prilikom montaže i montaže opreme često mora obavljati ručno.

Alat za podnošenje.

Turpija je rezni alat, koji je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalaze zarezi (usjeci), formirajući šupljine i oštri zupci (zubi), klinastog poprečnog presjeka. Turpije se izrađuju od alatnog ugljeničnog čelika U10A ili U13A (dozvoljeno je od legiranog hromovog čelika ShKh15 i 13Kh).

Dizajn datoteke je prikazan na Sl. 5.1. Turpija se sastoji od radnog dijela 2 koji ima glavni i pomoćni zarez zubaca, nožnog prsta 1, neurezanog dijela 3, ramena 4 i drške 5 za pričvršćivanje drške.

Rice. 5.1. Bench file opće namjene

Prema vrsti rezanja turpije su:

Sa jednim zarezom - uklonite strugotine širine jednake dužini zareza, koje se koriste za turpijanje mekih metala i legura (mesing, bronza, cink, aluminijum, bakar, itd.) sa niskom otpornošću na rezanje, kao i nemetalnih materijali;

Sa dvostrukim zarezom - uklanja zdrobljenu strugotinu, koja smanjuje otpor rezanja, koristi se za turpijanje legura željeza (čelik i lijevano željezo);

Sa rašpicom (šiljastim) zarezom - koristi se za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala - kože, gume itd.

Sa lučnim rezom – koristi se za obradu mekih metala (bakar, duralumin).

Prema svojoj namjeni, fajlovi se dijele u sljedeće grupe: opće namjene, posebne namjene, turpije, rašpice, mašina.

Turpije opće namjene su namijenjene za opću obradu metala. Po broju n zarezi (zubi) po 10 mm dužine, turpije su podijeljene u šest klasa, a zarezi su označeni brojevima 0, 1, 2, 3, 4 i 5.

Prva klasa uključuje turpije sa zarezima br. 0 i 1 ( n= 4 – 12), nazvano dračevye. Imaju najveće zube i koriste se za grubo turpijanje.

Druga klasa uključuje turpije sa zarezima br. 2 i 3 ( n= 13 – 24), naziva se ličnim. Koriste se za završno turpijanje.

Treći, četvrti, peti i šesti razred obuhvataju turpije sa zarezima br. 4 i 5 ( n≥ 28), koji se naziva somot. Koriste se za završnu obradu i završnu obradu površina.

Fajlovi se dijele na sljedeće vrste:

- ravan (Sl. 5.2, a) – koristi se za brušenje vanjskih ili unutrašnjih ravnih površina;

Trouglasti (Sl. 5.2, c) - koristi se za brušenje oštrih uglova jednakih 60º ili više, kako na vanjskoj strani dijela, tako iu žljebovima, rupama i žljebovima.

Okrugla (slika 5.2, d) - koristi se za piljenje okruglih i ovalnih rupa i konkavnih površina malog radijusa;

Polukružna (slika 5.2, e) - koristi se za obradu konkavnih zakrivljenih površina značajnog radijusa i velikih rupa (sa konveksnom stranom datoteke); ravni, konveksne zakrivljene površine i uglovi veći od 30º ( ravna strana);

Rombična (Sl. 5.2, e) - koristi se za turpijanje zuba zupčanika, diskova i lančanika, za uklanjanje neravnina sa ovih delova nakon obrade na mašinama, kao i za turpijanje uglova preko 15° i žljebova;

Pile za nož (slika 5.2, g) - koriste se za turpijanje unutrašnjih uglova, klinastih žljebova, uskih žljebova, ravnina u trokutastim, kvadratnim i pravokutnim rupama, kao i za izradu reznih alata i kalupa.

1.1. TO samostalan rad Ručnu obradu metala smiju obavljati lica starija od 16 godina koja su prošla odgovarajuću obuku, uputstva o zaštiti na radu, ljekarski pregled i nemaju kontraindikacije iz zdravstvenih razloga.

Učenici od 5. razreda koji su prošli obuku iz zaštite na radu i ljekarski pregled smiju raditi na ručnoj obradi metala pod vodstvom nastavnika (učitelja, majstora).

1.2. Studenti su dužni da se pridržavaju pravila ponašanja, rasporeda nastave i utvrđenog rasporeda rada i odmora.

1.3. Prilikom ručne obrade metala, radnici mogu biti izloženi sljedećim opasnim faktorima proizvodnje:

Povreda ruku pri radu sa neispravnim alatom;

Povreda od metalnih fragmenata prilikom rezanja.

1.4. Prilikom ručne obrade metala treba koristiti sljedeću specijalnu odjeću i osobnu zaštitnu opremu: pamučni ogrtač, beretku, rukavice, zaštitne naočale.

1.5. Radionica za obuku treba da ima komplet prve pomoći sa kompletom potrebnih lijekova i zavoja za pružanje prve pomoći u slučaju ozljeda.

1.6. Studenti su dužni da poštuju pravila zaštite od požara i znaju lokaciju primarne opreme za gašenje požara. Radionica za obuku mora biti opremljena primarnim sredstvima za gašenje požara: aparatom za gašenje požara hemijskom pjenom, aparatom za gašenje požara ugljičnim dioksidom i kutijom s pijeskom.

1.7. U slučaju nezgode, oštećeni ili očevidac nezgode dužan je odmah obavijestiti nastavnika (nastavnika, majstora), koji o tome obavještava upravu ustanove. Ako oprema ili alat ne rade, prestanite s radom i o tome obavijestite nastavnika (nastavnika, poslovođu).

1.8. Studenti moraju poštovati proceduru izvođenja radova, pravila lične higijene i održavati radno mesto čistim.

1.9. Učenici koji se ne pridržavaju ili krše uputstva o zaštiti na radu snose odgovornost, a svi učenici dobijaju neplanirane instrukcije o zaštiti na radu.

2. Sigurnosni zahtjevi prije početka rada

2.1. Nosite posebnu odjeću i provjetrite radionicu za obuku.

2.2. Provjerite ispravnost alata i postavite ga na svoje mjesto.

2.3. Kada sečete metal, nosite zaštitne naočare i proverite da li na radnom stolu postoji zaštitna mreža.

2.4. Provjerite stanje stega (čeljusti stega moraju biti čvrsto pričvršćene, njihovi zarezi ne smiju biti istrošeni).

2.5. Uklonite sve nepotrebno sa radnog mjesta.

3. Sigurnosni zahtjevi tokom rada

3.1. Čvrsto učvrstite radni predmet u škripcu. Lagano spustite polugu za potiskivanje kako ne biste ozlijedili ruke.

3.2. Radove izvodite samo sa servisiranim alatom.

3.3. Da biste izbjegli ozljede, obavezno:

Površina čekića i čekića bila je konveksna, nije oborena;

Alati sa zašiljenim krajevima (turpije i sl.) bili su opremljeni drvenim, čvrsto pričvršćenim drškama fiksnog oblika, bez strugotina i pukotina, s metalnim prstenovima;

Udarni rezni alati (dlijeto, bit, centralni bušilac, ljepilo-meisel, itd.) imali su neprekinutu površinu;

Dlijeto je imalo dužinu od najmanje 150 mm, a njegov prošireni dio bio je 60-70 mm;

Prilikom rada sa turpijama, prsti su bili na površini turpije;

Prilikom rezanja metala postavlja se zaštitna metalna mreža sa ćelijama ne većim od 3 mm ili pojedinačni ekran.

3.4. Kako biste izbjegli ozljede, ne provjeravajte kvalitetu piljene površine prstima.

3.5. Držite obradak od lima koji se reže kada sečete makazama sa rukom u rukavici.

3.6. Koristite bravarske alate samo za njihovu namjenu.

3.7. Nemojte koristiti ključeve sa grlom većim od matice, nemojte produžavati ručku ključa preklapanjem (hvatanjem) dva ključa.

4. Sigurnosni zahtjevi u vanrednim situacijama

4.1. Ako radni alat pokvari, prestanite s radom i o tome obavijestite nastavnika (učitelja, poslovođu).

4.2. Ako zadobijete povredu, o tome obavijestite nastavnika (majstora, nastavnika), koji će unesrećenom pružiti prvu pomoć, a po potrebi ga poslati u najbližu zdravstvenu ustanovu i o tome obavijestiti upravu ustanove.

4.3. Ukoliko dođe do požara, odmah evakuirati polaznike iz radionice za obuku, požar prijaviti upravi ustanove i najbližoj vatrogasnoj jedinici, te započeti gašenje požara primarnom opremom za gašenje požara.

Montaža je operacija otklanjanja nedostataka na obradama i dijelovima u vidu udubljenja, konveksnosti, valovitosti, savijanja, zakrivljenosti itd. Njena suština je u sabijanju konveksnog sloja metala i širenju konkavnog sloja.

Metal se ispravlja i u hladnom i u zagrejanom stanju. Izbor jedne ili druge metode ravnanja ovisi o količini otklona, ​​veličini i materijalu obratka (dijela).

Ispravljanje se može vršiti ručno (na čeličnoj ili livenoj nivelirnoj ploči) ili mašinski (na nivelacionim valjcima ili presama).

Ispravna ploča, kao i ploča za označavanje, mora biti masivna. Njegove dimenzije mogu biti od 400X400 mm do 1500XX3000 mm. Ploče se ugrađuju na metal ili drveni podmetači, osiguravajući stabilnost ploče i njen horizontalni položaj.

Za ispravljanje očvrslih delova (ispravljanje) koriste se glave za ispravljanje. Izrađene su od čelika i kaljene. Radna površina naglavak može biti cilindričan ili sferičan sa radijusom od 150-200 mm.

Ručno ravnanje se vrši posebnim čekićima sa okruglim, polumjernim ili umetljivim mekim metalnim udarcem. Tanki lim se ravna batom (drveni čekić).

Prilikom ravnanja metala, vrlo je važno odabrati prava mjesta za udaranje. Sila udarca mora biti srazmjerna količini zakrivljenosti metala i smanjena kako se kreće od najvećeg otklona do najmanjeg.

Kada je traka jako savijena, udarci se nanose po ivici vrhom čekića kako bi se jednostrano istegnule (izdužile) tačke savijanja.

Trake s uvijenim savijanjem ispravljaju se metodom odmotavanja. Ispravljanje se provjerava „na oko“, a ako postoje visoki zahtjevi za ravnošću trake, ravnom ivicom ili na testnoj ploči.

Najteži dio je ravnanje lima. List se postavlja na ploču tako da izbočina bude okrenuta prema gore. Udarci se nanose čekićem od ruba lima prema konveksnosti. Pod utjecajem udaraca, ravni dio lima će se rastegnuti, a konveksni dio će se ispraviti.

Prilikom ravnanja očvrslog lima nanosite lagane ali česte udarce vrhom čekića u smjeru od udubljenja prema njegovim rubovima. Gornji slojevi metala se rastežu i dio se ispravlja.

Osovine i okrugli obradaci velikog poprečnog presjeka ispravljaju se pomoću ručne vijčane ili hidrauličke prese.

U pogledu metoda rada i prirode procesa rada, još jedna operacija obrade metala - savijanje metala - vrlo je bliska ispravljanju metala. Savijanje metala koristi se za davanje zakrivljenog oblika prema crtežu. Njegova suština leži u činjenici da je jedan dio radnog komada savijen u odnosu na drugi na nekoj specificirani ugao. Naponi savijanja moraju prelaziti granicu elastičnosti, a deformacija radnog komada mora biti plastična. Samo u tom slučaju će radni komad zadržati svoj zadati oblik nakon uklanjanja opterećenja.

Ručno savijanje se vrši u škripcu pomoću čekića i raznih uređaja. Redoslijed savijanja ovisi o veličini konture i materijalu obratka.

Savijanje tankog lima vrši se čekićem. Kada se koriste različiti trnovi za savijanje metala, njihov oblik mora odgovarati obliku profila dijela, uzimajući u obzir deformaciju metala.

Sigurnosne mjere pri ispravljanju i savijanju metala

Čekići i čekići moraju imati sigurno zaglavljene, jake drške bez čvorova i pukotina.

Radni dijelovi čekića, burgija, obloga, trna ne bi trebali imati zakivanje.

Ostaci metala se moraju prikupiti i staviti u za to predviđenu kutiju kako bi se izbjegle posjekotine na nogama i rukama.

Rezanje metala je rezanje (podjela) metala na dijelove. Rezanje se može vršiti ručnom ili mehaničkom testerom, kao i makazama - ručnim i mehaničkim, polužnim, paralelnim, disk (okruglim). Za rezanje metala velikih preseka (okrugle trake, ugaone, I-grede, kutijaste, itd.), gonjene nožne testere i kružne testere, kao i električno i plinsko sečenje vatre. Lim rezati makazama - rucno i vozno.

Rezanje cijevi se vrši ručno pomoću nožne pile i rezača cijevi; Mehaničko rezanje cijevi vrši se na specijalnim mašinama. Uređaj ručne pile i njegova upotreba. Ručna pila za nož. Ovaj alat (Sl. 99) sastoji se od dva glavna dijela - lista testere i posebnog okvira (držača) u koji se postavlja list testere; ovaj okvir se naziva okvir ili okvir. Na jednom kraju okvir ima dršku sa ručnom i fiksnom glavom, a na drugom - pokretnu glavu

i zatezni vijak sa krilnom maticom za zatezanje lista testere. Glave imaju proreze i rupe za pričvršćivanje sečiva nožnom testerom. Rice. 99 Ručna testera (na levoj strani - sa kliznim okvirom, sa desne strane - sa čvrstim okvirom) 1 - mašina, 2 - krilo za zatezni vijak, 3 - list testere, 4 - ručka. Listovi za ručne nožne pile se izrađuju dužine od 150 do 400 mm, širine od 10 do 25 mm

i debljine od 0,6 do 1,25 mm. Listovi za ručne testere izrađuju se od 150 do 400 mm dužine, 10 do 25 mm širine i 0,6 do 1,25 mm debljine. Rad sa testerom. Kada počnete da sečete nožnom testerom, stanite napola okrenuti ispred stega (u odnosu na čeljusti stega ili na osu predmeta koji se obrađuje). Lijeva noga je postavljena blago naprijed, otprilike duž linije predmeta koji se seče, a tijelo je oslonjeno na nju. Pila za metal se uzima u desnu ruku tako da drška leži

Sigurnosne mjere pri rezanju metala

Rezanje metala je rezanje (podjela) metala na dijelove. konzerva za rezanje

izrađeno ručnom i mehaničkom testerom, kao i makazama - ručnim i mehaničkim, polužnim, paralelnim, disk (okruglim). Za rezanje velikih delova metala (okrugla traka, ugao, I-greda, kutija itd.) koriste se pogonske nožne testere i kružne testere, kao i električno i gasno rezanje vatrom. Lim se reže makazama - ručno i na motor.

Podnošenje je operacija obrade metala i drugih materijala uklanjanjem malog sloja materijala turpijama, bilo ručno ili pomoću mašina za turpijanje. Turpija se koristi za obradu površina, konveksnih i konkavnih zakrivljenih površina, žljebova i žljebova te rupa bilo kojeg oblika.

Fajlovi- to su čelične šipke određenog poprečnog presjeka, na čijim rubovima je napravljen urez koji tvori rezne zube. Zubi turpije se dobijaju urezivanjem, glodanjem i valjanjem. Najčešći turpije su one sa urezanim zupcima, izrađene dlijetom na mašinama za piljenje. Na narebrenim turpijama zubi se istiskuju posebnim narebrištima.

Urezivanje datoteke se izvodi jednostrukim, dvostrukim, rašpicama i lukom:

· Turpije sa jednostavnim zarezom imaju zupce postavljene koso u odnosu na svoju os. Zbog relativno duge dužine zuba uklanjaju široke strugotine, što zahtijeva veliku snagu.

· Najčešće se koristi dvostruki zarez, koji se sastoji od glavnog i pomoćnog utora. Ovo osigurava fragmentaciju strugotine, što znatno olakšava rezanje. Eksperimentalno je utvrđeno da se najbolje performanse osiguravaju pod kutom između zareza od 110...120°. Kosi raspored rezanja turpije povećava dužinu zuba, dvostruki rez takođe povećava broj delova zuba koji su istovremeno uključeni u rad i smanjuje opterećenje zuba.

· Rez se dobija tako što se metal istiskuje trouglastim dlijetom, ostavljajući udubljenja raspoređena u šahovnici.

· Glodane turpije imaju lučni rez. Udaljenost između dva susjedna zuba zareza naziva se korak. Razlikuju se za glavne i pomoćne zareze.