Fuente de alimentación de soldador de balasto electrónico. Lámpara LED de ahorro de energía de bricolaje

Con desarrollo las últimas tecnologías En los estantes de las tiendas especializadas, apareció una variedad de productos de iluminación, cada uno de los cuales tiene características individuales de brillo, economía y comodidad para los ojos.

Hacer una lámpara LED de ahorro de energía sin soldar

Durante muchos años, los fabricantes de lámparas LED han tratado de diseñar un accesorio que sea similar en sus propiedades a una lámpara incandescente convencional, además de bajo consumo de energía, baja generación de calor y bajo impacto en los demás. Como resultado, las bombillas se introdujeron a los consumidores.

Los expertos aconsejan dar preferencia a los últimos modelos, explicando la elección con una serie de ventajas obvias. La tarea se vuelve más complicada para aquellos que quieren aprender cómo convertir un dispositivo de ahorro de energía en uno LED con sus propias manos.

Principales diferencias

La lámpara LED, de una forma u otra, proporciona una iluminación más brillante a la habitación. Con un voltaje de 13 W, produce 1000 lm, ahorro de energía, solo 800 lm.

En cuanto a la transferencia de calor, está determinada por los indicadores de mantenimiento de la temperatura óptima en el edificio, manteniéndolo en condiciones adecuadas. electrodomésticos y muebles Y aquí, también, el producto LED está a la cabeza, con una salida de calor de 30,5 grados con una salida de calor de un dispositivo de ahorro de energía de 81,7 grados.

El último producto está diseñado para 8.000 horas de trabajo activo, mientras que el primero tiene una vida récord de hasta 50.000 horas. Además, la lámpara LED no pierde su tono original de iluminación y brillo con el tiempo, lo que no se puede decir de las de bajo consumo.

Los laureles de campeonato van a las fuentes de LED y, en el proceso de reciclaje, pueden tirarse a la basura. desechado en un vertedero contamina ambiente(aire y aguas subterráneas) con vapor de mercurio tóxico, lo que provoca una intoxicación grave de personas, animales y peces. Es por eso que debe celebrarse de acuerdo con ciertas reglas.

A pesar de los pros y los contras, los LED son intercambiables: los fabricantes se han ocupado del tamaño adecuado de cualquiera de las lámparas y cartuchos para ellos.

Las dos contrapartes de la competencia tienen en común un flujo de color de bastante alta calidad, lo que proporciona un alto nivel de comodidad para la retina humana.

Cómo hacer una lámpara LED

Materiales necesarios

Para convertir una bombilla de bajo consumo en una LED con sus propias manos, debe tener la siguiente lista de materiales:

1. Lámpara quemada.
2. Un pequeño trozo de fibra de vidrio para unir las partes. Si tiene otras ideas (además de soldar), puede usar las suyas propias para resolver la cuestión de cómo montar los LED.
3. Un conjunto de elementos de radio que corresponden a un determinado esquema, incluidos los LED. Los expertos aconsejan elegir piezas ordinarias para ensamblar una bombilla LED con sus propias manos, que se presentan en una gran variedad en todos los mercados de radio, donde su costo es mucho menor.
4. Un capacitor con un volumen de 0.022 Mf, cuyo voltaje es de 400 V, una resistencia está diseñada para 1 mOhm y un par de resistencias para 200 Ohm.
5. LED: es más barato soldar en la cantidad correcta con cinta.

fabricación de circuitos

El proceso de creación de un circuito con sus propias manos comienza cortando un círculo de textolita, cuyo diámetro es de 30 mm. Luego, aplique una pista en el círculo, el esmalte de uñas hace un buen trabajo con esta tarea. Después de cubrir una capa, deje la pieza a un lado hasta que esté completamente seca.

En este momento, puede hacer química, es decir, con sus propias manos, hacer una masa que disuelva el cobre. Para hacer esto, mezcle sulfato de cobre y sal común de cocina en una proporción de 1: 2. Asegúrese de agregar una pequeña cantidad de agua tibia (¡pero no caliente!) Y sumerja la tabla futura en la mezcla resultante. En un día notarás como el cobre ha desaparecido del círculo de textolita, quedando sólo la parte que ha sido tratada con barniz.

El último paso es soldar. Sin embargo, antes de pasar a esta fase, utilice un disolvente especial y elimine la capa de barniz. Luego lubrique las pistas existentes.

Tome un taladro milimetrado y haga agujeros en las áreas de fijación de los elementos. Finalmente, proceder a la soldadura completa del circuito. Si no es nuevo en el trabajo con un soldador y tiene ciertas habilidades, para crear una bombilla LED con un voltaje de 220 V con sus propias manos, o más bien, su placa de controlador, es suficiente para asignar 30 minutos libres.

El proceso de ensamblaje no está completo sin el análisis. Corte el perímetro al final del plástico con un paño de metal. Saque todas las partes internas, dejando solo los cables que salen de la base de la lámpara vieja. Vuelva a armarse con un soldador y fije la placa a estos cables.

Fije el circuito equipado con LED en la superficie interna del plástico. Antes del pegado final, encienda la lámpara, si funciona, use adhesivo termofusible.

Como hacerlo sin soldar

Es posible que algunos no estén satisfechos con la soldadura, en cuyo caso, como alternativa, el controlador del producto se reemplaza por una fuente de alimentación completa diseñada para reparar y operar la tira de LED. Debido al uso de una pieza completa de cinta, y no de sus segmentos individuales, no se requiere soldadura ni alteración global.

¿Qué puede ser un problema? Con el tamaño de la fuente de alimentación. Aquí deberá rehacer el cableado de la A a la Z (la iluminación del edificio se reduce a una rama) o encender cada lámpara o varios productos con otro transformador. Si la casa está equipada con focos, puede seleccionar el primero del circuito y colocar la fuente de alimentación frente a él, luego de lo cual, en lugar de lámparas de 220 V, instale modelos LED de 12 V hechos en casa.

Como armar bombillas

El ensamblaje de productos de iluminación de bricolaje se lleva a cabo desde tubos de plastico cortar en segmentos separados. Se fija una tira de LED a los lados de las tuberías con un soldador, asegúrese de verificar el diagrama paralelo. Al final del haz de cables, coloca dos pines que actúan como base.

Si las luminarias están equipadas con un enchufe tradicional para fijar la lámpara, el proceso se simplifica enormemente: es suficiente actualizar los dispositivos de ahorro de energía antiguos y no es necesario utilizar placas internas. Como en el momento anterior, la muestra se desmonta y se eliminan todos los "interiores", excepto los cables de la base. La tapa de la que salen los tubos fluorescentes se cierra con un cilindro de plástico, sobre el que se fijan tramos de la tira de LED. Estas cintas están conectadas a los cables desde la base.

Al conectar, considere "+" y "-". Además, es deseable soldar el componente inferior de la base. Si falla la conexión, puede solucionar el problema volviendo a conectar la salida de la fuente de alimentación a los cables.

Conclusión

En cualquier caso, hay muchas formas de cambiar a una iluminación más económica. Una lámpara LED de bajo consumo le ayudará a ahorrar dinero, y el proceso en sí atraerá especialmente a aquellos que tienen una mente técnica desarrollada.

Muchas gracias a los fabricantes de modernas lámparas de bajo consumo. La calidad de sus productos te hace mover constantemente el cerebro y te empuja a nuevas soluciones técnicas.
Entonces, esta vez consideraremos el tema de convertir una lámpara de ahorro de energía fallida en una LED. Hoy tomaremos la ruta más tradicional de usar un controlador de LED, pero... La parte más interesante del rediseño es el propio LED.
El otro día me encontré con varias muestras de la industria electrónica china. Estos LEDs son interesantes en sí mismos, aunque no tienen características destacables. Pero el mero hecho de que este LED proporcione un patrón omnidireccional lo lleva a un nivel completamente nuevo y nos brinda una gran herramienta para modernizar los sistemas de iluminación.

Como radiador utilicé el perfil universal de aluminio AP888, ya conocido del último artículo, fabricado por Yug-service LLC. Desafortunadamente, solo tengo una pieza de desecho con un grosor de poco más de 10 mm. Existía el temor de que para un LED de 9 W no fuera suficiente. Pero el deseo de experimentar ganó.
Un pequeño inconveniente de este perfil en relación al nuevo LED es el agujero central con un diámetro de 8 mm, y la rosca “cola” del LED es M6.

La salida más fácil es:
- perforar un agujero de hasta 10 mm;
- atornille el perno en la tuerca M6;
- con cuidado, golpeando la cabeza del perno con un martillo, presione la tuerca en el perfil. El perno es necesario para no atascar accidentalmente la rosca en la tuerca.

LED 7V, potencia 7-9 W, 12 V, 600-800 mA. Como controlador, utilicé un controlador de 700 mA ampliamente utilizado para tres LED de la misma producción china.
Además, como siempre, todo es simple. Podemos desmontar una bombilla de bajo consumo, lo principal es no romper la bombilla. Y estamos preparando todo el kit para el montaje.

1. Taladre orificios en la tapa de la carcasa del zócalo para fijar el radiador y el cable.

Si lo desea, se puede hacer fácilmente un controlador para un LED de una lámpara de bajo consumo en una hora.

Si tiene una vieja lámpara de ahorro de energía por ahí, y el balasto electrónico está funcionando, entonces puede hacer fácilmente un controlador para encender los LED. Tendrá una pregunta, pero ¿cómo verificar el rendimiento del balasto? Al desmontar la lámpara, necesita la lámpara con un multímetro, y si al menos uno de ellos está quemado, es muy probable que el balasto esté en condiciones de funcionar, y si ambas espirales están intactas, probablemente haya un mal funcionamiento en las piezas de balasto y es necesario eliminarlo.

Si todo está desarmado, solo necesita examinar cuidadosamente todos los detalles del balasto y la pista. placa de circuito impreso por daño No preste atención al hecho de que las piezas están oscurecidas, solo funcionan en condiciones de temperatura muy duras. Si todo está en orden, puede comenzar a ensamblar el controlador para los LED. No tiene sentido revisar todos los detalles del balasto, ya que pasarás mucho tiempo desoldando y revisando los detalles. Será mucho más rápido ensamblar un circuito para alimentar los LED desde una lámpara de bajo consumo y usarlo para verificar el rendimiento del balasto.

Debe comenzar soldando los puentes de los cables, como en la foto y soldando el acelerador. Se debe enrollar un devanado adicional de alambre de cobre en el inductor.

Después de soldar el inductor, debe desmontarlo (desconectar el circuito magnético) para enrollar fácilmente el cable. En primer lugar, retire con cuidado la cinta adhesiva de la superficie del circuito magnético y límpiela hacia un lado, ya que todavía la necesitamos para volver a ensamblarla. Con cuidado tratamos de separar las mitades del circuito magnético con las manos (es muy frágil y se rompe fácilmente, así que no hagas mucho esfuerzo). Si no funciona, inspeccionamos todas las superficies y, si hay rayas de laca que pegaron el circuito magnético a la bobina, las cortamos y las quitamos con un simple cuchillo de oficina. ¿No se puede desconectar? Ningún problema. A continuación, calentamos el circuito magnético en las uniones con un soldador, un secador de pelo de construcción o un encendedor simple (solo tenga cuidado de no dañar el cable enrollado). Cuando se calienta, el barniz se ablanda y será más fácil desconectar el circuito magnético. Definitivamente conseguir.

A continuación, se debe colocar una capa de aislamiento eléctrico sobre la bobina. El cable que está enrollado en la bobina funciona con tensión de red y, si no lo aísla del devanado futuro, existe una alta probabilidad de que la tensión de red penetre en el circuito de alimentación del LED, lo que es una amenaza para su vida. El aislamiento se puede tomar de estranguladores, transformadores, inductores viejos, así como de cables para enrollar un devanado adicional. Incluso puedes usar papel.

Enrollamos un devanado adicional. El diámetro del alambre de bobinado debe seleccionarse en función del número de vueltas necesarias para obtener el voltaje requerido y una ventana libre en el circuito magnético. Se necesita que el diámetro del cable sea lo más grande posible (cuál encajará). Cuanto más grueso sea el cable, más potencia podrá obtener. Tengo montajes de LED de 24-36 voltios a una corriente de 280-300 miliamperios y enrollo 30 vueltas de alambre con un diámetro de 0,35. Subió con dificultad con un devanado apretado y el voltaje resultó ser de 28 voltios. Aproximadamente 1 voltio por vuelta.

Ensamblamos el acelerador y lo soldamos en su lugar. Para alimentar los LED, necesita una corriente constante y obtenemos una pulsada. Entonces necesitas un rectificador, y si no quieres armarlo, entonces puedes tomarlo listo, por ejemplo, de una fuente de alimentación vieja, como la mía. Llamo su atención sobre el hecho de que la fuente de alimentación resultante sin carga, en este caso, el LED, no se puede encender, se quemará.

El circuito está ensamblado y solo queda probar.

Al medir la corriente del LED, resultó 290 miliamperios a un voltaje de 26 voltios. Perfecto. Pero los transistores del balasto se calientan. Por supuesto, no da miedo (están acostumbrados a esto), pero es mejor reemplazarlos por otros más potentes o colocarlos en radiadores si el LED funcionará en un modo prolongado. Espero que ahora usted mismo pueda hacer una fuente de alimentación con lámparas de bajo consumo para el LED. El dispositivo resultante se puede usar para convertir lámparas viejas en LED, si todo se hace con cuidado. Deliberadamente hice todo más o menos por claridad y velocidad de ejecución.

Buena suerte para ti.