Conecte los tubos de hierro fundido. Cómo conectar tuberías de hierro fundido: la tecnología de conectar tuberías de hierro fundido con plástico

Unión de piezas Una de las operaciones más importantes, complejas y que requieren más tiempo en la fabricación de diversos productos es la unión de piezas. Una vez procesados ​​los espacios en blanco de madera, recibirá piezas confeccionadas, de las cuales, de acuerdo con su idea, hará

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Reparación de tuberías de hierro fundido Al comenzar la conversación sobre tuberías de hierro fundido, en primer lugar, debe detenerse en las conexiones de enchufe. Al reparar enchufes de tuberías de alcantarillado de hierro fundido, se usa una mezcla de asbesto y cemento, cemento o azufre. Considere en orden cada uno de

Unión de tubos de trabajo Como ya se mencionó, es más conveniente tejer con tubos de periódico, que tienen extremos de diferentes espesores. Por lo tanto, durante la torsión, no debe alinear la pieza de trabajo, por el contrario, debe expandir o estrechar el extremo del tubo. Por cierto, la propiedad de los túbulos.

Conexión en un corte oblicuo ("en un bigote") Se utiliza para sujetar partes cerradas de formas circulares, trapezoidales, ovaladas y otras (anillos y aros, marcos y asas de cestas y cofres). Los extremos de las varillas que necesitan estar conectados se cortan de un lado en la rebanada oblicua. Largo del corte

Junta combinada Incluye una junta a tope y una envoltura envolvente hecha de placa de sauce. Primero, la conexión se realiza de punta a punta en los clavos, y luego la circunferencia con la placa preparada. Los extremos de la placa se sujetan con clavos y se envuelven en sauce.

Hoy en día, los apartamentos todavía tienen muchas tuberías de alcantarillado viejas de hierro fundido que ya han superado su vida útil, por lo que existe una necesidad urgente de reemplazarlas por plásticas. A menudo no se sabe cómo conectar las tuberías de hierro fundido con las de plástico, porque están hechas de materiales completamente diferentes. Hay varias formas de unir tuberías hechas de materiales diferentes, que se discutirán en este artículo.

Preparación

Antes de comenzar el trabajo de instalación para conectar el elemento tubular de hierro fundido con una tubería de plástico o una tubería de derivación, debe dibujar o "bosquejar" un diagrama de la ubicación del sistema de comunicación. Con base en las dimensiones de las partes de la tubería y las conexiones nodales, es necesario calcular el metraje y la cantidad de material requerido. Los elevadores son de Ø110 mm, y los tubos para cableado (según el dispositivo del que provengan) - Ø110 mm y Ø50 mm. Los diámetros de los elementos conectados deben ser idénticos. Los accesorios en forma de codos y transiciones, tes y bridas, así como otras partes adyacentes, deben encajar en las tuberías correspondientes.

Para completar el trabajo, necesitará las siguientes herramientas y piezas de conexión:

• productos de tubería del diámetro requerido;
• detalles de las conexiones;
• adaptadores de goma del tamaño requerido;
• un martillo de madera o de goma;
• amoladora o sierra para metales.

1. Una sección de la tubería que se ha vuelto inutilizable se corta con una amoladora (sierra para metales). Para evitar que algo caiga dentro de la tubería, cúbrala mientras dure el trabajo.
2. Se está haciendo un espacio en blanco materiales necesarios y accesorios. Se cortan tubos de cierta longitud. Si el desmontaje de la tubería ha llegado al enchufe, se debe limpiar de suciedad para realizar la conexión.

¡Nota! Al trabajar con hierro fundido, debe recordar la fragilidad de este material.

Conexión con junta de goma

Si la tubería de hierro fundido que se va a reemplazar es fácil de quitar y el enchufe que se va a utilizar está en buenas condiciones, entonces se aplica un método de conexión simple usando un inserto de goma. Se unta generosamente con sellador y luego se inserta en un tubo de hierro fundido. Ahora se aplica el sellador en el interior del revestimiento de goma y la tubería de plástico se empuja lo más profundamente posible en la tubería de hierro fundido. La profundidad de inserción es de 30 a 80 mm. Este método de acoplamiento se lleva a cabo rápidamente, después de lo cual la operación red de alcantarillado puede continuar de inmediato.

¡Nota! Se sabe por la práctica de usar un compuesto de este tipo que puede funcionar sin reparación durante aproximadamente 9 años.

Debido a que la tubería de salida del inodoro es de Ø100 mm, desde el fregadero y el fregadero es de Ø50 mm, desde otros electrodomésticos también es de 100 o 50 mm, no es de extrañar que el sistema de alcantarillado incluya tees oblicuas o cruces de el mismo tamaño. En ambos casos, las tuberías se sujetan de acuerdo con un esquema bien conocido. Necesario:

• elimine la suciedad y el óxido del manguito;
• aplique sellador en el lado exterior del encaje con una transición de goma;
• inserte un adaptador hecho de material de goma en el brazalete de hierro fundido;
• Inserte una nueva tubería de alcantarillado de plástico en el enchufe.

Si tiene que lidiar con una tubería en la que no hay manguito debido al hecho de que se cortó si es necesario, debe usar un adaptador de plástico. Luego proceda de la siguiente manera:

• una tubería de hierro fundido que no tiene un casquillo se vuelve a cortar con una sierra para metales para alinear el plano del extremo de la tubería;
• se coloca un adaptador de goma en el extremo cortado y alineado;
• lubrique la mancha del producto de hierro fundido de tubería "calzada" con un sellador;
• Se coloca un adaptador abocardado de plástico lubricado con sellador en la tubería.

¡Nota! Las transiciones y los enchufes deben ser idénticos en tamaño a las tuberías. Independientemente de los diámetros de los productos de tubería de plástico y hierro fundido, la unión se realiza utilizando la misma tecnología.

Este método ha sido probado a lo largo de los años cuando se trabaja en la unión de tuberías de hierro fundido. Por lo tanto, es posible conectar una tubería de plástico con una fundición, pero ahora este método no es relevante, debido a la complejidad de la ejecución, así como a la presencia de más métodos simples unión de tuberías. Debe considerarse como una opción de emergencia, cuando no sea posible adquirir las piezas necesarias. Según este método, el trabajo se realiza en el siguiente orden:

• un devanado de lino se enrolla en el producto tubular de plástico en el área de la junta en varias vueltas;
• remolcar con la parte posterior de un cuchillo o un destornillador grande se sella en el espacio existente entre las tuberías;
• la tubería de hierro fundido en el punto de transición se lava en varias pasadas con un líquido polímero-cemento que consiste en pegamento PVA, cemento y agua;
• después del trabajo realizado, el sistema de alcantarillado no debe usarse durante al menos un día.

¡Nota! Debido a la fragilidad de las tuberías de plástico, el trabajo debe realizarse con mucho cuidado, evitando el uso de grandes fuerzas.

Cuando el mercado aún no estaba selladores de silicona, este método fue muy popular. Hoy en día, se puede utilizar, por ejemplo, para unir tuberías de hierro fundido y plástico debajo de los sanitarios de baño. Unos años después de tal conexión, las tuberías, si tienen fugas, no están en este lugar. Si la conexión realizada con el devanado de lino se realiza correctamente, será bastante duradera y confiable.

Si, al conectar productos de tubería hechos de plástico y hierro fundido, aparecen pequeños espacios (en la región de varios milímetros), la silicona es suficiente remedio efectivo contra fugas. Se debe prestar especial atención a la estanqueidad de la conexión en la sección inferior. Para hacer este trabajo necesitas:

• Antes de comenzar a trabajar, seque bien la junta con un secador de construcción.
• Vierta silicona en el espacio existente entre las tuberías con una pistola especial (cuanto más profunda, mejor). La mayor profundidad de penetración de la silicona aumentará la fiabilidad de la fijación.
• Espere unas 5 horas para que el material de construcción se endurezca por completo, recordando que la silicona en las grietas grandes tardará más en secarse.

¡Nota! No se recomienda utilizar accesorios de plomería hasta que la silicona esté completamente seca.

Combinando métodos

Todos los métodos anteriores se pueden combinar entre sí. Esto solo aumentará la confiabilidad de la unión entre tuberías hechas de diferentes materiales. La conexión de tuberías de hierro fundido de alcantarillado con plásticas resultará aún mejor:

• Si hay un gran espacio en la unión de los productos de tubería, los revestimientos de caucho y el devanado de lino se pueden usar juntos. Cuando se conectan las corrugaciones en la unión, se utiliza un cable de remolque, seguido de la aplicación de silicona de construcción. En este caso, el sellador pasa por los lugares necesarios de la cruz y el sello de goma.
• Al sellar, el líquido de polímero-cemento a veces se reemplaza con un sellador, que contiene silicona.

No olvide que el hierro fundido y el plástico a diferentes temperaturas (especialmente altas) tienen un coeficiente de expansión diferente. Esto debe tenerse en cuenta si pasa agua muy caliente por las tuberías.

Todos los métodos de unión de hierro fundido y tubos de plastico También se puede utilizar para unir productos de tubería hechos únicamente de plástico.

Video

En este video, puede aprender a sellar correctamente una tubería de hierro fundido:

En muchos apartamentos todavía se pueden encontrar tuberías de hierro fundido viejas y voluminosas. Pero por muy fiables que parezcan, tarde o temprano su vida útil llegará a su fin. Un reemplazo completo de hierro fundido por plástico puede ser una excelente solución, pero, desafortunadamente, esto no siempre es posible.

Alguien se detiene por el aspecto financiero del problema, otros no pueden negociar con sus vecinos. Es en tales situaciones que se hace necesario conectar las secciones de plástico y hierro fundido de la alcantarilla. Existen varios métodos que permiten realizar dicho trabajo de manera rápida, eficiente y sin la participación de ayuda profesional.

Todo el complejo de obras se puede dividir condicionalmente en cuatro etapas:

1. Preparación del lugar de trabajo y las herramientas necesarias.
2. Desmantelamiento del antiguo oleoducto.
3. Instalación de tubos de plástico.
4. Conexión de elementos.

Para que la conexión de la tubería de plástico con el hierro fundido sea confiable y duradera, vale la pena preparar todo con anticipación. las herramientas adecuadas y materiales:

• Martillo especial con accesorio de goma o madera. Un martillo de hierro ordinario no funcionará aquí, ya que puede dañar fácilmente el hierro fundido, que parece tan fuerte pero muy sensible a los impactos.
• Herramienta para cortar. Puede ser una amoladora o una sierra para metales.
• Llaves ajustables.
• Dependiendo del método de conexión elegido, es posible que necesite una prensa manual, un cortador de hilo o una máquina de soldar.
• Tuberías de plástico de tamaño adecuado. Para conectar la taza del inodoro al elevador, necesitará elementos con un diámetro de 110 mm; para colocar tuberías en la bañera y el fregadero, el plástico con un diámetro de 50 mm es el más adecuado.
• Adaptadores, juntas, acoplamientos, juntas, agentes selladores necesarios.

¡Nota! La instalación de tuberías de plástico debe incluir trampillas de inspección. Descuidar esta regla complicará significativamente trabajo de renovación, si surge la necesidad de realizarlos.

Desmontando la tubería vieja

Desmonte la tubería de hierro fundido con mucho cuidado para evitar la aparición de astillas o grietas.

Las tuberías de hierro fundido se montan en un método de "enchufe" dividido. Los tubos de hierro fundido se fabrican lisos y con enchufes en los extremos. Tubo liso insertado en el zócalo con otro, y los huecos resultantes se acuñan con soluciones a base de cemento, fibrocemento, azufre y otras sustancias.

Para sellar juntas en tuberías de hierro fundido, también se utilizan otros materiales en forma de anillos de goma, manguitos, selladores y otros.

La conexión de tuberías de fibrocemento se realiza mediante acoplamientos en forma de cilindros del mismo material. Los extremos de las tuberías tienen una rosca, donde se enrolla el material de sellado, estopa alquitranada, encima de las conexiones se recubren con betún, mortero de fibrocemento o mortero de cemento.

La instalación de tuberías a menudo requiere el dispositivo de varias ramas, conexión a algún tipo de aparato, y aquí necesitará accesorios para conectar tuberías.

Estas piezas incluyen tees que permiten conectar tres tubos en una sola unidad. Cabe destacar que tales tees permiten conectar tuberías de diferentes diámetros. Para conectar cuatro tuberías en un nodo, se utilizan cruces, que también le permiten conectar tuberías de diferentes diámetros.

Para atornillar y desacoplar tuberías, se utiliza una llave universal mecánica.

La llave universal mecánica KMU-50 permite mecanizar el atornillado y desagregado de tubos con diámetros de 4 a 114 mm y permite colocar abrazaderas para sujetar un cable portador de corriente con diámetros de 27,5 a 34,7 mm en los hilos de tubos durante el descenso, sujeción, para soltar y centrar la sarta de tubería y quitar las abrazaderas al levantar la sarta de tubería, tiene un diseño de araña y rotador dividido; lo que, por un lado, simplifica su instalación en boca de pozo, y por otro, complica su funcionamiento, ya que las condiciones de funcionamiento del reductor se deterioran significativamente por la entrada de suciedad en el mismo.

La llave consta de una unidad rotatoria con accionamiento eléctrico, una corredera con bloque de cuñas y una unidad de control de accionamiento eléctrico. La araña semiautomática consta de un cuerpo de reserva, bloques de cuña reemplazables para tuberías con un diámetro de 60, 73 y 89 mm, una palanca de control y una abrazadera. Un soporte está soldado al cuerpo del deslizador, en el que está instalado el rotador. Durante el funcionamiento, la araña se fija al cabezal del pozo. El rotador es una caja de cambios de dos etapas, cuyo cuerpo de trabajo es una rueda dividida con un portador instalado. Al alinear las ranuras de la rueda y el cuerpo, la llave se puede empujar sobre la tubería y colocarla en la posición de trabajo.

Al instalar sistemas sanitarios, las tuberías de acero son las más utilizadas. Las tuberías de los sistemas sanitarios, a través de las cuales se mueven el agua, el vapor y el gas, consisten en secciones separadas de tuberías conectadas entre sí mediante roscas, soldaduras, bridas y tuercas de unión. Las juntas de las tuberías (juntas) deben ser tan fuertes, herméticas y duraderas como las propias tuberías.

La mayoría de las uniones en las tuberías son de una sola pieza (soldadas, roscadas), pero para la posibilidad de desmontar las tuberías durante su reparación, así como en los lugares donde se instalan las válvulas, se proporcionan conexiones desmontables (bridas, unión nuez).

Las conexiones de tubería roscadas que garantizan la estanqueidad y la resistencia de la conexión se realizan con herramientas sencillas y seguras de manejar, pero requieren más tiempo de montaje que una conexión soldada. Debido a la disminución del grosor de la pared de la tubería en el punto de roscado, la durabilidad de la conexión se reduce y, por lo tanto, dicha conexión solo se puede usar en lugares accesibles para inspección y reparación. Los tubos en un hilo se conectan cortando o enrollando un hilo externo en los extremos de los tubos que se van a conectar y atornillando un manguito roscado. Para evitar fugas de agua a través del espacio entre el acoplamiento y la tubería, se llena con material de sellado.

Al conectar, use tubería cilíndrica y con menos frecuencia cónica (GOST 6211-81; rosca. La rosca cilíndrica (GOST 6357-73) se puede roscar o enrollar; esta última se forma en tuberías de paredes delgadas. Para garantizar la resistencia de la tubería, el espesor crítico (mínimo) de la pared de la tubería no debe ser inferior a un cierto valor.

Al hacer un hilo, los dos últimos hilos tienen un perfil incompleto, llamado corrida.

Para las conexiones roscadas permanentes, se utiliza una rosca corta, cuya longitud es un poco menos de la mitad de la longitud del acoplamiento. En este caso, queda un espacio de 2 ... 3 mm entre los extremos de los tubos a conectar, lo que permite que el acoplamiento se atasque en la rosca fuera de control y selle la conexión.

Las conexiones roscadas desmontables se realizan mediante una escobilla de goma, que se conecta a las tuberías con acoplamientos y se sella con una contratuerca. Se cortan hilos cortos y largos en los extremos de la escobilla de goma. La longitud de este último debe ser tal que, al desconectar el apriete, el acoplamiento y la contratuerca se atornillen libremente. La longitud de la rosca de la escobilla de goma depende del diámetro de la tubería.

Para conectar ramas laterales, cambiar el diámetro, la dirección de la tubería, se utilizan piezas de conexión.

Los tubos roscados se conectan en la siguiente secuencia: los tubos se marcan y cortan, las roscas se cortan o enrollan, se selecciona y coloca el material de sellado, se ensambla la conexión.

El marcado y corte de tuberías se realiza manualmente o en máquinas. Los extremos de la tubería deben cortarse perpendicularmente al eje y sin rebabas. Para facilitar el corte de las primeras roscas, bisele el exterior de la tubería.

Los hilos se cortan manualmente con matrices deslizantes o partidas o matrices. Para facilitar el corte se utilizan dispositivos, que consisten en un dispositivo de sujeción en el que se fija el tubo, y un portamatriz con troquel, que gira con asas en un soporte guía.

En la fábrica, las roscas se cortan con matrices tangenciales en máquinas de roscar. En tuberías de agua y gas de paredes delgadas, el hilo se enrolla con cabezas moleteadas; No se permite el roscado de tales tuberías, ya que el espesor de la pared disminuye por debajo del SKP crítico.

Las roscas deben ser rectas, limpias, de perfil completo y del mismo diámetro de rosca. Dentro de la parte de trabajo del hilo (sin desbocado), no debe haber un hilo roto o incompleto de más del 10% de la longitud total. No se permite la desalineación de la rosca, ya que en este caso el grosor de la pared puede ser menor que el crítico.

El material de sellado para la conexión roscada se selecciona en función de la temperatura del refrigerante. A una temperatura del refrigerante de hasta 105 ° C, se usa una hebra de lino impregnada con minio rojo o cal, que se mezcla con aceite de secado natural, a una temperatura más alta: un cordón de amianto con una hebra de lino, que está impregnada con grafito mezclado con aceite de secado natural. A una temperatura del refrigerante de hasta 200 C, se utilizan una cinta y un cordón FUM (material de sellado fluoroplástico).

Al colocar un hilo de lino de sellado, primero se recubre el hilo con mina roja o blanqueado. En un hilo corto, se enrolla una hebra de lino desde el segundo hilo desde el extremo de la tubería a lo largo del hilo con una capa delgada y uniforme con un forro, sin interrupción. La hebra, que debe estar seca, se desenrolla con cuidado de antemano para que las fibras queden bien separadas. La hebra enrollada desde arriba a lo largo del hilo se recubre con mina roja diluida. La hebra no debe colgar ni entrar en el extremo de la tubería, ya que esto podría obstruir la tubería. Un cordón de amianto con una hebra de lino se enrolla desde el recorrido hasta el comienzo del hilo, lo que permite que se coloque más firmemente en el hilo y no se derribe al atornillar la parte moldeada. La cinta FUM se enrolla en el hilo, libre de contaminación, en la dirección del hilo.

Las conexiones roscadas se ensamblan utilizando llaves para tubos de varios diseños.

La llave ajustable consta de una palanca fija y una mordaza móvil, que se conecta a la palanca mediante un yugo 6-. La llave se ajusta en función del diámetro de la tubería con una tuerca.

La llave de palanca consta de una palanca fija conectada a la palanca móvil mediante una jaula. El grado de apertura de las mordazas está regulado por una tuerca. Las llaves se fabrican en cinco tamaños: No. 1 - para tuberías con un diámetro de 15 a 25 mm, No. 2 - con un diámetro de 15 a 38 mm, No. 3 - de 15 a 50 mm, No. 4 - desde 20 a 75 mm y No. 5 - de 25 a 100 mm.

La llave de cadena consta de una palanca, en un extremo de la cual se fijan una cadena y mejillas. La llave está diseñada para conectar tuberías con un diámetro de 10 ... 114 mm.

Una llave inglesa consta de una palanca que se conecta a una mordaza móvil mediante una cabeza que permite cambiar la distancia entre las mordazas y los tubos de agarre con un diámetro de 10 ... 90 mm.

En las empresas de adquisición, se utilizan llaves eléctricas y llaves inglesas accionadas por motores eléctricos.

Las tuberías a conectar deben fijarse firmemente en una abrazadera, un tornillo de banco o en el lugar de instalación. Los acoplamientos o piezas de conexión se atornillan en la rosca, sobre la que se aplica el material de sellado, con una llave de tubo hasta el fallo, de modo que la pieza de conexión o los accesorios se acuñen de forma fiable en el escurrimiento de la rosca. Al confeccionar, no se permite empujar hacia atrás groseramente la pieza de conexión atornillada, de modo que no se rompa el apriete de la conexión. Si los racores o racores no han tomado la posición requerida y no se pueden girar a lo largo de la rosca, entonces la conexión debe desmontarse y volverse a montar utilizando nuevos materiales de sellado.

Las escobillas se conectan de la siguiente manera. Una contratuerca y un acoplamiento se atornillan en seco sobre una rosca larga. Luego, atornille el acoplamiento de la rosca larga y atorníllelo, con un material de sellado, en la rosca corta del tubo hasta el final. A continuación, se enrolla un material de sellado retorcido en un flagelo en el extremo del acoplamiento a lo largo de la rosca y la contratuerca se ajusta firmemente al acoplamiento. El flagelo encaja en el chaflán del acoplamiento y evita que el agua o el vapor se filtren a través de las roscas. Si no hay chaflán en el acoplamiento, el filamento del material de empaque será exprimido por la contratuerca y la unión no estará lo suficientemente apretada. Las juntas de las tuberías se limpian del material de sellado que sobresale con una hoja de sierra para metales. , „

Las conexiones roscadas deben realizarse después de soldar la tubería. Si es necesario hacer una unión soldada después de sellar la conexión roscada, entonces debe ubicarse a una distancia de al menos 400 mm de la conexión roscada.

La unión soldada de tuberías está más extendida debido a la alta resistencia, estanqueidad y durabilidad de la unión. Sin embargo, para hacer una unión soldada, se requieren equipos complejos de riesgo de incendio y explosión y una alta calificación del trabajador. Durante la soldadura, se forman perlas de metal fundido en las paredes internas de la tubería, lo que aumenta la resistencia al movimiento del fluido, especialmente en tuberías de pequeño diámetro (10 ... 32 mm). Para eliminar esto, se utiliza soldadura por enchufe.

La unión soldada se lleva a cabo fundiendo los extremos de las tuberías y llenando el espacio entre las tuberías con metal líquido, que al solidificarse forma una conexión fuerte y firme.

La conexión en bridas es el tipo más común de conexión desmontable de tuberías, lo que se debe a la simplicidad del diseño, la facilidad de montaje y desmontaje y la prevalencia de los accesorios de tubería con brida.

La conexión en las bridas se realiza en forma de dos discos con orificios, bridas, que se fijan en los extremos de las tuberías mediante una rosca, soldadura o brida. Se coloca una junta entre las bridas, que se comprime mediante tornillos y tuercas. Dicha conexión, que se utiliza principalmente para crear conexiones de tubería desmontables, no puede integrarse en estructuras de edificios al instalar accesorios.

Las bridas de acero de acuerdo con dimensiones estandarizadas (GOST 12815-80) están soldadas a la tubería. Las superficies de los extremos de las bridas deben ser perpendiculares al eje de la tubería. El extremo de la tubería, incluida la costura de soldadura de la brida a la tubería, no debe sobresalir más allá del plano de la brida.

Una junta sirve como sello entre las bridas. La junta de sellado, que absorbe la presión interna y los alargamientos de temperatura de la tubería, debe tener suficiente elasticidad y resistencia. Se hace cortando o cortando de material laminar en forma de arandela. A temperaturas ambiente de hasta 105 ° C, se utiliza caucho resistente al calor, a temperaturas más altas: paronita con un espesor de 2 ... 3 mm. En tuberías de vapor con presiones de hasta 0,15 MPa, se utiliza cartón de amianto con un grosor de 3 ... 6 mm como junta de sellado. La junta debe llegar hasta los orificios de los pernos y no sobresalir en la tubería. Por lo tanto, el diámetro interior de la junta no debe alcanzar los 2 ... 3 mm hasta el borde de la tubería, y el diámetro exterior no debe alcanzar los pernos de 2 ... 3 mm.

Antes de ensamblar la junta de brida, los extremos de las tuberías se colocan de manera que los planos de las bridas sean paralelos entre sí. Las desviaciones del plano de las bridas no deben ser superiores a 0,2 mm por cada 100 mm del diámetro exterior de la brida.

Las bridas se centran con mandriles ahusados ​​insertados en los orificios de modo que coincidan los orificios de los pernos en ambas bridas. Además, se instala una junta entre las bridas. No utilice juntas biseladas o juntas múltiples para compensar bridas desalineadas o grandes distancias entre bridas. Sin quitar los mandriles, los pernos se insertan en los orificios libres y las tuercas se atornillan sobre ellos sin una fuerte presión. Después de eso, los mandriles se retiran y se reemplazan con pernos y tuercas.

Los pernos se insertan en los orificios de las bridas de modo que sus cabezas queden ubicadas en un lado de la conexión. En tuberías verticales, los cabezales están ubicados en la parte superior. El diámetro del perno debe coincidir con el diámetro del orificio en la brida. La longitud de los pernos se elige de modo que el perno sobresalga de la tuerca no más de 0,5 del diámetro del perno. Las tuercas se atornillan a los pernos sin precarga y, después de alinear la junta, se aprietan con una llave. Apriete las tuercas de manera gradual y uniforme alrededor de la circunferencia de la brida para asegurar un sello uniforme de la junta y evitar la desalineación de la conexión de la brida. Para hacer esto, primero apriete en pares las tuercas ubicadas diametralmente opuestas en la brida, luego las tuercas - en un diámetro perpendicular a la primera, y así en pares, apriete transversalmente todas las tuercas hasta que se detengan.

La conexión por tuerca de unión se utiliza en casos como la conexión en bridas, pero principalmente para tuberías de pequeño diámetro. La conexión tiene un tamaño pequeño y requiere menos tiempo para ensamblar que una bridada. Para realizar dicha conexión, se coloca una tuerca de unión en el extremo de un tubo y se embrida el extremo; en el segundo tubo, se fija un tubo de ramificación roscado o se corta un hilo. Los extremos, entre los que se coloca la junta de estanqueidad, se aprietan con una tuerca de unión atornillada a la rosca.

Al ensamblar tuberías de acero roscadas y con bridas, para aumentar la productividad laboral, es necesario usar herramientas eléctricas tanto como sea posible y organizar racionalmente los materiales, herramientas y accesorios en el lugar de trabajo.

Al realizar estos trabajos en la instalación, se utiliza un banco de trabajo, en el que se instala una abrazadera, se refuerza un dispositivo para cortar tuberías, un doblador de tuberías y otros dispositivos para procesar tuberías.

Precauciones de seguridad. Al conectar tuberías, es necesario utilizar una herramienta útil, trabajar con monos y guantes. Todas las piezas procesadas y conectadas deben fijarse de forma segura en una abrazadera, tornillo de banco, etc.

Las llaves para tubos deben seleccionarse en función del diámetro de los tubos a ensamblar. Las tenazas deben tener una buena muesca para evitar resbalones cuando las tuberías giran. No está permitido trabajar con llaves para tubos con mordazas desgastadas. Está prohibido alargar las palancas de la llave, poner cortes de tubería en ellas.

Trabajando en máquinas (corte de tubería, corte de tubería, etc.), antes de comenzar, es necesario verificar la presencia de carcasas sobre las matrices, acoplamientos y otras partes giratorias, la capacidad de servicio de los dispositivos de puesta a tierra, la confiabilidad de la fijación. de la herramienta y las tuberías que se están procesando. Es posible quitar y reemplazar la herramienta, mida el hilo solo después de una parada completa de la máquina.