Tecnología de construcción de cimientos de tiras

Uno de los tipos de cimientos más populares en la construcción de viviendas privadas se ha convertido en cinta. Le permite erigir edificios bastante masivos, tanto con sótano como sin él. Hay dos tipos de cintas: prefabricadas y monolíticas. Para trabajar con sus propias manos, es preferible utilizar una versión monolítica, ya que no requiere equipos de elevación complejos.

La construcción monolítica ha ganado su distribución gracias a una seria lista de cualidades positivas:

• posible dispositivo en suelos inestables;
• alta fiabilidad;
• la posibilidad de arreglar un sótano;
• alta capacidad de carga;
• la posibilidad de autoconstrucción.

Las desventajas incluyen:

• alcance limitado, no apto para la construcción en suelos pantanosos;
• alto costo en comparación con las cimentaciones columnares o, en algunos casos, una losa monolítica.

Tipos de base de tira

Se pueden distinguir tres tipos de cinta según la profundidad de colocación:

• no enterrado
• poco profundo;
• empotrado.

Los dos primeros se utilizan para edificios ligeros, el tercer tipo puede soportar la carga de una casa de piedra de una cantidad suficientemente grande de pisos.

Por tipo de sección, existen cimentaciones en tiras de tipo rectangular y en forma de T. La cinta en forma de T es capaz de soportar cargas pesadas y se utiliza para edificios de piedra.

Dispositivo de base

La tecnología de vertido de cimientos de tiras se divide en varias etapas, que incluyen:

• trabajo de diseño;
• señalización del terreno y remoción de ejes;
• desarrollo del suelo;
• instalación de una almohada debajo de la base;
• trabajos de encofrado;
• reforzamiento;
• vertido de mezcla de hormigón;
• mantenimiento de hormigón en proceso de curado;
• trabajo de pelado.

Para construir una casa sin errores, debe estudiar cuidadosamente todas las etapas de la construcción de una base.

Desarrollo de dibujos y cálculos

Al construir edificios de desarrollo masivo, estos trabajos son realizados por ingenieros de diseño. Realizan cálculos completos de capacidad de carga y rigidez. Para una casa privada, esta etapa se puede simplificar. En él, basta con dibujar la cinta y elegir el tipo correcto. Para hacer esto, puede usar la tabla.

La profundidad de la colocación se determina en función de la profundidad de congelación del suelo y la presencia de un sótano. Si se proporciona un sótano o un subsuelo técnico, la altura de la cinta se asigna según la altura planificada de la habitación.

También debe prestar atención a la capa freática en el suelo. Si es lo suficientemente alto, se debe considerar un diseño poco profundo. Para la construcción de edificios de ladrillo con un nivel del suelo alto, utilizo cimientos enterrados, pero aseguro su impermeabilización y drenaje confiables.

Eliminación de la solución de diseño en el suelo.

Una vez que se ha seleccionado el tipo de construcción y se han creado todos los bocetos o dibujos de la casa, puede comenzar a marcar el sitio. Antes de iniciarlo, es necesario despejar el área de escombros y objetos extraños. A continuación, se retira la capa superior de suelo fértil, con un espesor medio de 150 mm. Después de eso, puede proceder directamente al marcado en el siguiente orden:

• marcar las esquinas exteriores de la casa con clavijas y verificar la distancia entre ellas;
• conectar clavijas de esquina con un cordón o listones;
• revisando las esquinas;
• reconciliación de las diagonales de la casa;
• eliminación de la superficie interior de las paredes exteriores;
• marcado de muros internos y su verificación mediante el método de ángulos y diagonales.

Desarrollo del suelo

Después de que las dimensiones principales de la futura construcción se saquen al suelo, puede comenzar a desarrollar el suelo. Se puede realizar de dos formas:

• cavar trincheras para edificios sin sótano;
• un extracto de un pozo de cimentación para edificios con sótano.

La capa de suelo fértil se elimina por completo.

La segunda opción es más laboriosa, pero permite aprovechar al máximo la superficie útil del local de la casa. La excavación se puede hacer manualmente o con equipos de movimiento de tierras. La profundidad de los extractos se determina en función de la suma de la profundidad de los cimientos y el grosor del cojín debajo de ellos (más adelante se describe con más detalle la preparación de la cinta).

Trincheras de trincheras.

La excavación de una zanja o un pozo de cimentación comienza desde la esquina inferior, lo que le permite controlar la uniformidad del fondo. Las paredes deben ser planas, no desmoronarse. Dependiendo del tipo de suelo, al cortar zanjas de cierta profundidad, puede ser necesario aflojar sus paredes. En promedio, este valor está en el rango de 1-1.5 m, lo que significa que la instalación de cimientos enterrados requiere medidas de seguridad adicionales en el sitio de construcción.

Durante el proceso de construcción, es necesario verificar periódicamente la profundidad de los fragmentos y la planitud del fondo.

Preparando la parte inferior del corte

Independientemente de cómo se desarrolle el suelo (pozo de base o zanja), es necesario nivelarlo adicionalmente con una almohada debajo de la base. Realiza las siguientes funciones:

• nivelación de la superficie;
• distribución correcta de la carga desde la cimentación hasta el suelo;
• sistema de drenaje.

La construcción de un cojín para cimientos es posible a partir de los siguientes materiales:

• arena;
• grava;
• grava;
• escoria.

Para la preparación de arena de una base monolítica, se utiliza una fracción grande o mediana. La arena fina se encogerá durante la operación. Además de sus funciones básicas, el cojín de arena también evita las fuerzas de las heladas en las inmediaciones de la cinta.

El espesor de la preparación de arena se toma de 30 a 50 cm. Con suelos a granel, el espesor del cojín puede llegar hasta 1,5-2 m, ya que se está reemplazando la base con malas características. Durante la instalación, es necesario recordar la compactación capa por capa de la almohada. Se puede realizar de las siguientes formas:

• vibración (la mejor manera);
• derrame con agua;
• sellar bajo la carga.

El uso de una mezcla de arena y grava permite aumentar la capacidad de carga, pero aumenta el costo del proceso de construcción de una base monolítica. Al decidir usar piedra triturada como almohada, es mejor elegir material de granito con una fracción de 20-40 mm.

El material más indeseable para preparar la base de una base monolítica es la escoria. Tiene un precio muy bajo, pero no proporciona una alta confiabilidad y puede ser peligroso para los humanos.

Trabajos de encofrado

Instalamos el encofrado.

El encofrado de la cimentación puede ser desmontable y no desmontable. Como no removible, lo que reduce significativamente la complejidad del proceso, se pueden utilizar los siguientes materiales:

• hormigón;
• metal;
• poliestireno expandido.

El poliestireno expandido (espuma de poliestireno y poliestireno) es perfecto para estructuras poco profundas y sin empotrar. Les proporciona un aislamiento adicional cuando el suelo se congela.

Como encofrado desmontable se utilizan paneles prefabricados reutilizables o tablas de madera. Al auto-erigir un edificio, el uso de encofrado de paneles no es rentable económicamente. También puede utilizar láminas de madera contrachapada resistente a la humedad.

La instalación del encofrado se lleva a cabo de acuerdo con el marcado preliminar. Para una estructura de madera, primero se ensambla un marco a partir de clavijas y guías horizontales, a las que se fijarán tablas o láminas de madera contrachapada. Una vez completada la instalación, se coloca una envoltura de plástico en el interior para evitar fugas.

El uso de poliestireno expandido simplifica el encofrado, ya que las pantallas interior y exterior ya están conectadas entre sí, solo queda montar la cinta según el tipo de constructor.

Reforzamiento

La cinta está reforzada con marcos tridimensionales. En la mayoría de los casos, se utilizan dos filas de refuerzo longitudinal, pero con una altura de cimentación alta, es posible el refuerzo en un mayor número de filas. Para fortalecer la estructura, se utilizan varillas con un diámetro de 8-16 mm, que se asignan por cálculo. Su longitud se selecciona en función de las dimensiones geométricas de la cinta, pero es necesario proporcionar una capa protectora de hormigón de 20-30 mm en cada lado, es decir, el refuerzo de acero no debe alcanzar la superficie exterior de la estructura en 2- 3 cm.

Preste atención a cómo se refuerza la esquina, no solo con varillas que se cruzan, sino de acuerdo con un esquema de anclaje especial.

Para fijar las varillas en la posición de diseño, es recomendable utilizar clips de plástico.

La conexión de barras de refuerzo mediante soldadura requiere menos mano de obra en comparación con la dúctil, pero no se recomienda su uso, porque reduce la fuerza del refuerzo. Para edificios pequeños, es posible soldar varillas longitudinales, pero en las esquinas, aún debe usar un alambre de tejer con un diámetro de 3-4 mm.

También tenga en cuenta cómo el acoplamiento se refuerza con una abrazadera en forma de U.

Verter la mezcla de hormigón

Para la cimentación, es suficiente utilizar hormigón M 200 - M 300. Para edificios de ladrillos macizos de varios pisos de altura, puede ser necesario un hormigón más duradero. El hormigón puede ser hecho en fábrica o en casa. Se obtendrá una mejor base de una mezcla de fábrica, ya que es difícil cumplir con la tecnología de preparación en el sitio de construcción. El trabajo se puede realizar de dos formas:

• continuo;
• en capas.

El método continuo proporciona una mayor fiabilidad estructural. Si es necesario tomar un breve descanso en el trabajo, se realiza en capas.

¡Importante! El límite superior de la capa no se puede nivelar; para una adhesión más confiable con el vertido posterior, debe tener irregularidades.

Al pedir una mezcla preparada, el trabajo no debería causar dificultades. El mortero es suministrado por hormigoneras, desde las cuales, con la ayuda de manguitos especiales, se coloca en el encofrado, se nivela y se compacta por vibración.

Es posible que se requiera una bandeja para verter la base con una batidora.

Si es posible, los trabajos monolíticos se llevan a cabo a temperaturas de +15 a + 25ᵒС. Si es necesario rellenar los cimientos durante el período frío, recurren al uso de modificadores especiales y a la calefacción del sitio de construcción.

Cuidado del hormigón durante el curado

Durante el endurecimiento, es necesario garantizar condiciones normales de temperatura y humedad. Para evitar la aparición de pequeñas grietas en la superficie, es necesario humedecer periódicamente el hormigón. Después de verter, la cinta se cubre con arpillera o envoltura de plástico para evitar la evaporación de la humedad y el curado desigual del concreto.

El proceso de humidificación debe iniciarse a más tardar 12 horas después del vertido, en caso de calor o vientos fuertes a más tardar tres horas. Además, se realiza una humectación abundante cada 2 horas con calor o viento, y cada 3 horas con tiempo nublado. Por la noche, es necesario humedecer el hormigón al menos dos veces. El riego no se realiza a temperaturas inferiores a + 5ᵒС. Para el hormigón ordinario, el tiempo de curado es de una semana.

Finalización del trabajo en la ejecución de una cinta monolítica.

El hormigón alcanza su máxima resistencia en 4 semanas. Cuando se usa encofrado removible, se puede quitar en promedio después de diez días, pero si hay suficiente tiempo, es mejor esperar hasta que el monolito se haya solidificado por completo. El tiempo de pelado permitido depende de la temperatura exterior.

• a una temperatura diaria promedio de + 20ᵒС - 1 semana;
• a una temperatura diaria promedio de + 10ᵒС - 2 semanas;
• a bajas temperaturas, la resistencia requerida se puede configurar hasta 6 semanas.

Después de retirar el encofrado, se realiza la impermeabilización. Al instalar una base de tira, se requieren tres tipos de protección contra la humedad al mismo tiempo:

• vertical;
• horizontal;
• zona ciega.

La vertical se realiza utilizando revestimientos o materiales soldables en la superficie exterior de la parte empotrada de la base. Horizontal de materiales guiados a lo largo del borde de una cinta monolítica. La zona ciega evita la penetración de la humedad de la lluvia en la estructura. Después de completar todo el trabajo por debajo de cero, rellene con tierra o arena.

El cumplimiento de la tecnología de erigir una base de tira y la atención cuidadosa a todas las etapas garantizarán una larga vida útil de la estructura y la ausencia de daños prematuros.

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