¿Qué se puede cocinar con un electrodo? ¿Cómo cocinar mediante soldadura eléctrica? Cómo soldar una costura vertical mediante soldadura eléctrica.

Un apartamento, y especialmente una casa privada, necesita trabajos de mantenimiento y reparación regulares. Un manitas en casa tiene que ser un generalista, capaz de realizar muchas tareas diferentes. Por lo tanto, los maestros quieren dominar tantas tecnologías como sea posible.

Una de las habilidades más demandadas es la capacidad de realizar trabajos de soldadura. La práctica demuestra que la soldadura eléctrica es más adecuada para los principiantes: la tecnología es sencilla y accesible para cualquiera que quiera aprender a utilizarla. Antes de empezar a dominar el método conviene familiarizarse con los aspectos teóricos del tema, ¿no te parece?

Toda la información necesaria se describe en detalle en nuestro artículo. Describimos el principio de funcionamiento de la soldadura eléctrica e indicamos qué dispositivo es mejor elegir para trabajar en casa. Además, el artículo proporciona tecnología paso a paso para soldar piezas, métodos para realizar costuras y también enumera posibles defectos en las juntas.

La eléctrica es uno de los métodos de soldadura cuando se utiliza un arco eléctrico para calentar y posteriormente fundir metales. La temperatura de este último alcanza los 7000°C, que es mucho más alta que el punto de fusión de la mayoría de los metales.

El proceso de soldadura eléctrica se desarrolla de la siguiente manera. Para formar y mantener un arco eléctrico, se suministra corriente desde el dispositivo de soldadura al electrodo.

Cuando la varilla del electrodo toca la superficie a soldar, fluye corriente de soldadura. Bajo su influencia y la influencia del arco eléctrico, el electrodo y los bordes metálicos de los elementos a soldar comienzan a fundirse. A partir de la masa fundida, como dicen los soldadores, se forma un baño de soldadura en el que el electrodo fundido se mezcla con el metal base.

La escoria fundida flota hacia la superficie del baño, formando una película protectora. Una vez apagado el arco, el metal se enfría gradualmente, formando una costura cubierta de escamas. Una vez que el material se haya enfriado por completo, se limpia.

Para soldar se pueden utilizar electrodos consumibles y no consumibles. En el primer caso se introduce alambre de aportación en la masa fundida para formar una costura de soldadura; en el segundo esto no es necesario. Para formar y posteriormente mantener un arco eléctrico se utilizan equipos especiales.

Se requieren habilidades en el campo de la soldadura en condiciones domésticas para realizar una amplia gama de trabajos:

Galería de imágenes

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

Características de la soldadura de tuberías:

Cómo elegir el inversor de soldadura adecuado:

Si lo desea, cualquier artesano del hogar podrá dominar los conceptos básicos de la soldadura. No es tan difícil. Requerirá paciencia, precisión y, por supuesto, ejecución precisa de todas las instrucciones. Todo será mucho más fácil si el proceso de dominar una nueva habilidad se realiza bajo la guía de un especialista experimentado.

La soldadura se utiliza en muchos sectores de la economía rusa. Los soldadores trabajan en obras de construcción, creando estructuras subterráneas y aéreas. Trabajan en fábricas de automóviles, complejos energéticos, agricultura y refinerías de petróleo.

Además, las tuberías galvanizadas tienen una apariencia agradable, por lo que a menudo se utilizan para crear el diseño original de un edificio o estructura.

La soldadura del metal galvanizado, que se utiliza en la construcción, se realiza de la misma forma.

La soldadura con sus propias manos se considera una tarea difícil. Antes de comenzar dicho trabajo, debe estudiar las reglas del proceso de soldadura y aprender a realizar trabajos de soldadura ligeros para principiantes en este asunto.

La soldadura manual mediante inversor está ganando cada vez más popularidad entre los artesanos del hogar, debido a la amplia oferta de varios modelos con diferentes rangos de precios. Para conectar productos de hierro mediante soldadura inverter se requiere un mínimo de equipo, que se caracteriza por su versatilidad junto con un bajo consumo energético y dimensiones compactas, lo que atrae aún más la atención de artesanos inexpertos. Aprender la tecnología de soldadura inverter para principiantes no supondrá la menor dificultad.

Principio de funcionamiento de un inversor de soldadura.

Un inversor de soldadura es una potente fuente de alimentación que, en términos de conversión de energía, es similar a una fuente de alimentación conmutada.

Las principales etapas de conversión de energía en el inversor:

1. Recepción y rectificación de corriente de red con un voltaje de 220 V y una frecuencia de 50 Hz.
2. Conversión de la corriente rectificada resultante en corriente alterna con una alta frecuencia de 20 a 50 kHz.
3. Reducción y rectificación de corriente alterna de alta frecuencia a una corriente cuya intensidad esté en el rango de 100 ... 200 A y un voltaje de 70 a 90 V.

La conversión de corriente eléctrica de alta frecuencia a una corriente del valor requerido le permite alejarse de las dimensiones incómodas y el gran peso del inversor, que se encuentran en los dispositivos transformadores convencionales, en los que el valor actual se logra convirtiendo el EMF en un bobina de inducción. Además, cuando el inversor de soldadura está conectado a la red, no habrá saltos bruscos de energía eléctrica y, además, el dispositivo contiene en su circuito condensadores de almacenamiento especiales que protegen la máquina durante la soldadura durante un corte de energía inesperado y permiten que el arco inversor encenderse más suavemente.

Obtener una soldadura de alta calidad al soldar depende de muchos factores, por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, el maestro debe familiarizarse con cómo utilizar correctamente el inversor de acuerdo con las instrucciones adjuntas, así como con las reglas y matices básicos para realizar trabajos de soldadura. que se describirá en detalle a continuación.

Se debe prestar especial atención al diámetro de los electrodos de soldadura. Es importante saber que la cantidad de energía consumida depende directamente del espesor de las varillas de soldadura y, en consecuencia, cuanto mayor sea su diámetro, mayor será el consumo de energía. Esta información ayudará a calcular correctamente el consumo máximo de energía eléctrica del inversor, lo que evitará consecuencias adversas de su funcionamiento reflejadas en los electrodomésticos. También existe una dependencia del diámetro del electrodo de la corriente seleccionada para el trabajo, cuya disminución conducirá a un deterioro en la calidad de la costura y un aumento a una velocidad de combustión excesiva de la varilla soldada.

Diseño de inversor para soldadura.

Para comprender cómo utilizar correctamente una máquina de soldar, un maestro novato debe familiarizarse con el diseño del inversor.

El inversor de soldadura es una caja metálica con componentes internos, con un peso total de unos 7 kg, que está equipada con un asa y una correa para el hombro para facilitar su transporte. La carcasa del inversor de soldadura puede contener orificios de ventilación que favorecen una mejor salida de aire al enfriar la unidad. El panel frontal cuenta con botones para cambiar el estado de funcionamiento, perillas para seleccionar el voltaje y corriente requeridos, salidas para conectar cables de trabajo, así como indicadores que indican la presencia de energía y sobrecalentamiento del inversor durante la soldadura. El cable para conectar el dispositivo a la fuente de alimentación generalmente se conecta al conector ubicado en la parte posterior del inversor.

Cuando el electrodo entra en contacto con las placas metálicas que se están soldando durante la soldadura, se forma un arco de alta temperatura, como resultado del cual se funden tanto los elementos de la varilla soldada como el metal de la junta soldada. El baño formado en la zona del arco por los metales fundidos de las placas y el electrodo está protegido de la oxidación mediante un revestimiento licuado del electrodo. Después del enfriamiento completo del metal, la superficie superior de la costura, protegida por un revestimiento de electrodo durante la soldadura, se convertirá en escoria endurecida, que se puede eliminar fácilmente mediante una ligera acción mecánica (por ejemplo, golpecitos). Es importante mantener la misma distancia-espacio entre el metal de la unión soldada y el electrodo (longitud del arco), lo que evitará su extinción. Para ello, el suministro del electrodo a la zona de fusión debe realizarse a una velocidad constante y el guiado de la varilla de soldadura a lo largo de la junta soldada debe ser suave.

Precauciones de seguridad

Antes de comenzar a soldar en casa, un soldador eléctrico debe tomar medidas de seguridad:

• use un traje protector hecho de tela natural duradera y de alta densidad que no esté sujeta al fuego ni se derrita cuando las chispas lo golpean. El traje debe cubrir la zona del cuello y tener mangas que se ajusten bien a la altura de la muñeca.
• proteja sus manos con manoplas hechas de tela áspera;
• use zapatos cómodos de cuero con suela gruesa;
• Proteja sus ojos con una máscara de soldador con un filtro de luz que depende de la intensidad de la corriente durante la soldadura.

También se debe preparar cuidadosamente el lugar donde se realizará la soldadura:

• se ha colocado un suelo de madera, que cumple una función protectora contra posibles descargas eléctricas;
• el lugar de soldadura está limpio de todo lo innecesario (para evitar salpicaduras de soldadura);
• la iluminación debe ser de alta calidad;
• No se deben restringir los movimientos del soldador.

Conceptos básicos de soldadura con inversor.

Aprender a soldar con un inversor de soldadura no es difícil. La primera etapa para dominar las técnicas de soldadura será preparar las placas metálicas a soldar:

• limpiar los bordes de las placas de rastros de corrosión con un cepillo de alambre;
• desengrasando el borde con un disolvente.

En función del diámetro de los electrodos, cuya elección se basa en la calidad del metal que se va a soldar, es necesario seleccionar el valor de la corriente para soldar. El valor de la corriente de soldadura también vendrá determinado por la sección transversal de los elementos a soldar. Para que la calidad de la costura no se vea afectada al soldar con inversor, las varillas presoldadas deben secarse en un horno con una temperatura de calentamiento de 200 º durante 2-3 horas.

Para soldar metal, el terminal de tierra debe estar conectado al plano del elemento que se está soldando. A continuación necesitas encender el arco. Puede hacer esto de dos maneras:

• golpear la superficie metálica de la placa, similar a encender la cabeza de una cerilla;
• Golpeando el electrodo sobre la superficie a soldar.

Trabajar con un inversor de soldadura será más conveniente si, al soldar, el cable del soporte se presiona contra el cuerpo, habiéndolo enrollado previamente alrededor del antebrazo de la mano que trabaja. En esta posición, el cable no tirará hacia los soportes y será más conveniente ajustar su posición. Por lo tanto, a la hora de elegir un inversor se debe prestar especial atención a la longitud y flexibilidad de los cables, ya que de estos indicadores dependerá la comodidad del soldador.

Después de encender el arco, el electrodo debe alejarse del plano de la placa de metal a una distancia igual a la longitud del arco (aproximadamente 2-3 mm) y puede comenzar la soldadura. Para realizar una soldadura de alta calidad, es necesario controlar constantemente la longitud del arco eléctrico. Un arco corto (aproximadamente 1 mm) puede causar un defecto de soldadura llamado "socavado". Este defecto de soldadura se caracteriza por la aparición de un surco poco profundo paralelo a la soldadura, lo que provoca una disminución de la resistencia de la soldadura. Un arco largo es inestable, proporciona una temperatura más baja en la zona de soldadura y, como resultado, dicha costura tiene una profundidad demasiado pequeña y está "manchada". Un soldador que sepa cómo ajustar adecuadamente la longitud del arco obtendrá una soldadura de alta calidad.

Una vez completada la soldadura, debe eliminar con cuidado con un martillo las incrustaciones que se han congelado en la parte superior de la costura.

Polaridad al soldar con inversor.

La fusión del metal se produce por la exposición a la alta temperatura del arco de soldadura, que se produce como resultado de conectar los terminales opuestos del inversor a la placa de metal y a la varilla de soldadura. Dependiendo del orden de conexión de los terminales del inversor de soldadura, se distingue entre polaridad directa e inversa.

La polaridad es el establecimiento de la dirección del movimiento de los electrones. Al soldar con un inversor se utilizan tanto la polaridad directa como la inversa, por lo que es importante que un soldador novato conozca las diferencias entre estos tipos de conexiones.

La polaridad recta es la polaridad que se produce después de conectar el electrodo al terminal negativo y la placa de metal al terminal positivo. Con esta conexión, la corriente fluye desde el electrodo al metal, como resultado de lo cual el metal se calienta más intensamente y la zona de fusión se vuelve marcadamente limitada y profunda. La polaridad directa de conexión del inversor de soldadura se selecciona al soldar elementos de paredes gruesas y al cortar con inversor.

La polaridad inversa se caracteriza por conectar el "menos" a la placa de metal y el "más" al electrodo. La zona de fusión con esta conexión es más ancha y tiene poca profundidad. La dirección de la corriente se dirige desde la pieza de metal al electrodo, lo que resulta en un mayor calentamiento del electrodo. Este procedimiento reduce el riesgo de quemaduras y se utiliza para soldar productos metálicos de paredes delgadas.

Trabajar con metal fino

La soldadura de productos metálicos de paredes delgadas con un inversor se realiza conectando los terminales de acuerdo con un circuito correspondiente a la polaridad inversa y colocando el electrodo en ángulo hacia adelante. Esta técnica de soldadura proporciona una zona de calentamiento más pequeña con un ancho de costura suficiente.

El encendido del electrodo debe realizarse con mucho cuidado, ya que el inicio de la fusión al soldar metal fino suele ir acompañado de quemado. La soldadura de metal fino con un inversor debe realizarse gradualmente, soldando áreas pequeñas con una breve retirada del electrodo del baño. En este momento, debe asegurarse de que el brillo amarillo de la punta del electrodo no se apague.

La calidad de la soldadura depende directamente de la calidad de los electrodos, lo que ayudará a evitar la formación excesiva de escoria en una soldadura de pequeña sección. Además, el uso de electrodos de pequeño diámetro evita quemar el metal.

Al completar una soldadura, no se debe arrancar bruscamente el electrodo para extinguir el arco, ya que en este caso se formará un cráter notable al final de la costura, lo que empeorará la resistencia del metal de la junta soldada y el resultado de el equipo de soldadura será insatisfactorio.

Otro defecto que ocurre a menudo al soldar metales finos es la deformación del producto. Para evitar que esto ocurra, es necesario asegurar cuidadosamente las piezas que se van a soldar antes de soldar.

Un soldador con poca experiencia a menudo se pregunta cómo soldar correctamente metal mediante soldadura eléctrica. En la siguiente sección se darán consejos generales para trabajar con un inversor y reglas para soldar metal con un electrodo.

Al soldar metal con un inversor, debe controlar cuidadosamente que la soldadura esté al ras con el metal. Un arco eléctrico que penetra el metal con una velocidad intensa y una profundidad suficiente hace que el charco se mueva hacia atrás y crea una soldadura que puede volverse defectuosa si la velocidad del electrodo es demasiado alta. Se obtendrá una costura ideal si el electrodo realiza vibraciones circulares y en zigzag.

Al cambiar la dirección del movimiento del electrodo, recuerde que el baño sigue el calor. La formación de una socavación se produce en el contexto de una cantidad insuficiente de metal del electrodo, por lo que vale la pena monitorear y controlar estrictamente los límites del baño.

Al colocar el electrodo en un cierto ángulo, se puede controlar la dirección del movimiento del baño, mientras que la posición vertical del electrodo contribuirá a una penetración suficiente. La bañera en esta posición quedará presionada hacia abajo y tendrá buenos límites, y la costura tendrá menos convexidad. Demasiada inclinación del electrodo no le permitirá controlar el baño.

La soldadura inversora también es aplicable al realizar trabajos de soldadura de tuberías. La soldadura se realiza en condiciones bastante difíciles, por lo que es necesario prestar gran atención a la calidad de la penetración en las juntas rotativas. Un ángulo de 30º es el ángulo estándar de inclinación del electrodo con respecto a la superficie de la tubería. En tuberías de aceros de baja aleación con una sección de pared de hasta 12 mm, la costura será monocapa. Para tuberías con un espesor de pared mayor, se debe aplicar una segunda soldadura, lo que aumentará la resistencia general de la soldadura. Después de cada nueva soldadura, es imperativo limpiar la escoria endurecida. Los tubos con un diámetro de hasta 0,5 m deben hervirse continuamente.

Un inversor es una máquina de soldar sencilla, ideal para que un soldador novato realice trabajos de soldadura en casa. A la hora de elegir un inversor, debe confiar en sus propias necesidades y en la conformidad del dispositivo seleccionado con ellas, satisfaciendo así sus necesidades.

La soldadura es una de las formas asequibles y confiables de conectar firmemente productos metálicos. En una casa particular, en un garaje o en una casa de campo, siempre hay trabajos relacionados con la soldadura: reparar un agujero en un barril de agua, construir una cerca, reparar una mesa de metal y más. Por lo general, recurren a profesionales, pero si necesita realizar un trabajo sencillo y la belleza de la costura no es de gran importancia, el trabajo de soldadura puede realizarlo usted mismo. Es mejor si las primeras lecciones las imparte un maestro experimentado, pero en algunos casos tendrá que aprender usted mismo los conceptos básicos de la soldadura eléctrica. La más sencilla, accesible y popular es la soldadura por arco eléctrico, por lo que la utilizan casi todos los artesanos cuyo trabajo está relacionado con el metal.

¿Qué es la soldadura por arco manual?

El proceso de soldadura por arco manual implica el uso de un inversor o transformador para crear un arco eléctrico entre la punta del electrodo y la superficie del metal. La temperatura elevada funde el metal y el electrodo, favoreciendo la fusión de los materiales. (Fig. 1) El lugar donde se conecta el metal al electrodo se llama baño de soldadura. Tamaños de baño estándar:

• ancho 7-15 mm;
• longitud 10-32 mm;
• profundidad 5-6 mm.

Los parámetros del baño de soldadura son arbitrarios y dependen de varios factores: modo de soldadura, forma de los bordes de los productos a soldar, velocidad de movimiento del electrodo y otros.

Cuando el electrodo se funde, su revestimiento forma una capa de gas protectora que evita que el metal se queme y también lo protege de la exposición al oxígeno. Se forma una costura de soldadura cubierta con una capa de escoria. Posteriormente se elimina la escoria con el martillo de soldador.

La soldadura por arco manual es muy popular debido a las ventajas:

• disponibilidad;
• suministros y equipos disponibles;
• no requiere reajuste del equipo para soldar diferentes materiales;
• Buena calidad de costura.

Herramientas y equipos de protección para soldar.

Para la soldadura manual necesitará: una máquina de soldar, consumibles en forma de electrodos, un cepillo de metal, un martillo, un cincel y una máscara con filtro de luz (máscara de soldador).

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Máquinas de soldar para soldadura por arco manual:

Transformadores: funcionan con corriente alterna. Son pesados, hacen mucho ruido, forman un arco inestable y afectan la red eléctrica provocando sobretensiones. Sólo un soldador experimentado puede realizar una soldadura uniforme en un transformador. Sin embargo, si aprende a soldar un transformador, será mucho más fácil con otros dispositivos.

Rectificadores: convierten la corriente alterna en corriente continua y funcionan sobre la base de diodos semiconductores. El rectificador es universal, se puede utilizar para soldar una amplia variedad de metales y utilizar cualquier electrodo. A diferencia de un transformador, un rectificador produce un arco estable, lo que facilita el proceso de soldadura.

Los inversores de soldadura son de tamaño compacto, tienen ajustes automatizados y son más silenciosos que los transformadores. Este dispositivo convierte la corriente alterna en corriente continua de alta potencia.

Ventajas:

• precisión de la configuración;
• multifuncional;
• forma un arco estable;
• no depende de sobretensiones;
• Funciona con cualquier tipo de electrodos.

Todas estas ventajas proporcionan una costura uniforme y de alta calidad.

Defectos:

• es necesario limpiarlo con frecuencia del polvo;
• No trabajar a temperaturas inferiores a -15°C.

Algunos consejos útiles:

• Si recién está comenzando a aprender a soldar en la práctica, es mejor comenzar con un inversor. Es mucho más fácil y conveniente trabajar con
• No olvides el martillo y el cincel que necesitarás para quitar la escoria de la costura. A continuación, se limpia la costura con un cepillo de alambre.
• No debemos olvidarnos del equipo de protección, es necesario disponer de una máscara de soldadura con filtro de luz que proteja sus ojos.
• El traje debe ser de lona, ​​con mangas largas. Los pantalones son lisos, sin puños. Es mejor elegir zapatos lo más cerrados posible, por ejemplo, de cuero.
• Otro atributo son los guantes o manoplas de lona o gamuza de longitud suficiente.
• Tampoco está de más cuidar la seguridad contra incendios, por ejemplo, preparar un balde de agua.

Preparación para el proceso.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar la máquina de soldar:

• Verifique los valores de voltaje y frecuencia, los datos deben coincidir tanto en la red como en el cuerpo del dispositivo;
• Si hay un modo de selección de voltaje, es mejor configurarlo de inmediato y luego configurar el valor actual. El parámetro de potencia debe corresponder al número de electrodo, es decir, al diámetro.
• Compruebe el aislamiento del cable. Sujete firmemente la abrazadera de conexión a tierra.
• Verifique todos los cables, si están aislados, conexiones, enchufes.
• Inserte el electrodo en el soporte, que puede ser de tornillo o de resorte. Asegúrese de asegurarse de que el electrodo esté sujeto firmemente.

Por ejemplo, un inversor tiene dos cables. Uno está conectado a la pieza, el segundo sostiene el electrodo. Se suministran con diferentes valores de corriente: más – a la pieza, menos – al electrodo con “polaridad directa”. En algunos casos, es necesario cocinar en el modo de “polaridad inversa”, es decir, más en el electrodo, menos en la parte.

También se debe preparar el lugar de soldadura. Es necesario limpiar la superficie del metal de suciedad, óxido, incrustaciones y aceite. La mayoría de los defectos de soldadura son causados ​​por una superficie mal preparada. Antes de soldar, se debe comprobar la integridad de los electrodos: su recubrimiento debe ser uniforme, sin astillas. A menudo también es necesario secar o calcinar los consumibles.

Otra pregunta importante: qué corriente configurar. Cuanto mayor sea la corriente, más estable será el arco, pero un valor muy alto puede quemar el metal. La corriente configurada depende directamente del número de electrodos y del espesor de la pieza. Para soldadura horizontal, puede centrarse en los siguientes valores de amperaje: (Tabla 1)

Para soldadura vertical, los valores deben reducirse en un 15%, para uniones de techo, en un 20%. Sin embargo, en la práctica, muchos otros factores interfieren con el proceso de soldadura, por lo que el amperaje correcto sólo puede determinarse experimentalmente.

¿Cómo cocinar correctamente?

La soldadura comienza con el encendido del arco. Hay dos formas de encender un arco:

• Tocar. El electrodo se mantiene en un ángulo de 60°, luego el extremo del electrodo toca el metal e inmediatamente eleva el electrodo a una distancia de 3-5 mm. Se forma un arco.
• Rascarse. La punta del electrodo se pasa rápidamente a lo largo de la superficie del metal y luego se eleva rápidamente 2 mm.

Es óptimo mantener una longitud de arco de 5 mm. Si lo acerca demasiado, el electrodo se pegará, pero un arco largo no cocina el metal y genera muchas salpicaduras. Si el pegado ocurre con demasiada frecuencia, significa que la corriente no es suficiente y debes agregar más. La longitud del arco se puede controlar mediante el sonido: si el sonido es suave, monofónico, entonces la longitud es constante, pero si se forman sonidos agudos con estallidos, entonces la longitud es demasiado larga.

Tan pronto como el soldador capta el arco, comienza a soldar. El electrodo se mueve lenta y suavemente horizontalmente, realizando ligeros movimientos oscilatorios. Si de repente el arco se rompe o el electrodo se quema antes de que se complete la costura, entonces debe continuar trabajando correctamente. Al final de la costura se forma una depresión (cráter). Debe retroceder unos 12 mm y encender el arco. Avanzando lentamente, suelde con cuidado el cráter y continúe soldando la costura.

Como regla general, se sueldan en varias capas:

• piezas de hasta 6 mm de espesor en dos capas;
• pieza de trabajo 6-12 mm - en tres capas;
• piezas con un espesor de más de 12 mm - 4 capas.

La trayectoria del arco se divide en tipos:

• Traslacional: el electrodo simplemente se mueve a lo largo del eje del electrodo;
• Longitudinal: para formar una costura de hilo fino;
• Transversal: movimiento oscilatorio de un electrodo de cierto ancho (Fig.2)

Normalmente el maestro combina las tres trayectorias. Al mismo tiempo, es necesario controlar la distancia entre el electrodo y la superficie, ya que el electrodo se quema y disminuye de longitud. También es necesario controlar el estado de la bañera, su tamaño, para poder aumentar o disminuir la velocidad de movimiento en el tiempo.

Debe recordarse que es imposible soldar piezas inmediatamente con una costura continua, ya que esto provocará la deformación del metal. Se conectan dos piezas de trabajo con abrazaderas o de otra manera, luego se realizan costuras puntuales a una distancia de 8 a 25 cm entre sí, dependiendo de la longitud de la costura. Se recomienda realizar puntos de soldadura en ambos lados para evitar tensiones en el metal. Y solo entonces empieza a hacer la costura principal.

tipos de costuras

Las costuras de conexión son:

• barras en T;
• culata;
• esquina;
• superposición

Según su ubicación, las soldaduras se dividen en: de techo, horizontales y verticales. (Fig. 3)

La costura horizontal es la más simple, el electrodo se baja hasta el fondo en un ángulo de 60 a 70 grados. (Figura 4)

Costura vertical: el electrodo se guía verticalmente de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo. Es mejor sostener el electrodo en un ángulo de 45-50° hacia abajo desde la posición vertical para que el metal no se escurra. Es recomendable realizar la costura de una sola pasada. (Figura 5).

La costura del techo es la más difícil. El baño de soldadura se encuentra en la parte superior, encima del soldador y al revés. El electrodo se mueve hacia sí mismo, siguiendo un arco muy corto. Es recomendable cocinar con electrodos de 3-4 mm (Fig. 6)

Errores básicos de los novatos.

Para aprender a cocinar correctamente, no solo necesita conocer los conceptos básicos, sino también los errores comunes que cometen los principiantes:

1. El electrodo se mueve demasiado rápido, lo que da como resultado una costura desigual con áreas crudas; (Figura 7)
2. Mover el electrodo con demasiada lentitud provoca que el metal se queme y se formen agujeros (Fig. 8);
3. Suministro de corriente incorrecto: una corriente muy alta puede quemar el metal, y una corriente insuficientemente fuerte puede no soldar la costura y provocar que el electrodo se pegue a la superficie.
4. Un ángulo elegido incorrectamente puede provocar una costura plana y desigual.
5. Espacio incorrecto entre electrodo y metal. Si es demasiado pequeño, entonces la pieza de metal no se calienta bien. Un arco demasiado largo da como resultado una costura débil y sin forma (Fig. 9).

En general, la velocidad de movimiento del electrodo debe corresponder a la intensidad de la corriente; cuanto mayor sea, mayor debe ser la velocidad de movimiento del electrodo.

Características de la soldadura de chapas finas.

Soldar láminas de metal delgadas es más difícil, ya que dicho metal es más fácil de quemar. Se recomienda hacer lo siguiente:

• Cocine en modo de polaridad inversa, la corriente es mínima.
• Cuanto más corta es la longitud de la costura, menos se deforma, por lo que se sueldan con una costura intermitente, moviéndose a veces a otra zona de la junta.
• Al soldar a tope se consigue un espacio mínimo entre los bordes.
• En la soldadura por superposición, las láminas se presionan firmemente una contra otra durante la soldadura para evitar espacios.
• Si el espesor del metal no supera los 1,5 mm, se recomienda utilizar máquinas de soldar semiautomáticas con alambre, ya que los electrodos convencionales quemarán la pieza de trabajo.

La soldadura por arco manual es un proceso complejo, pero con la debida diligencia se puede aprender este negocio.

La soldadura es la conexión más confiable de piezas permanentes. En la vida cotidiana, se utiliza mucho en la fabricación de vallas con malla metálica, marcos de invernaderos, estufas para baños y garajes o diversos contenedores necesarios en las casas de verano. Una persona con habilidades de soldadura puede crear verdaderas obras maestras de cercas caladas, marquesinas y otras necesidades del hogar en su parcela.

¿Cuál es la base de la confiabilidad de la soldadura: los conceptos básicos del trabajo de soldadura?

En términos de la fuerza para crear uniones permanentes, la soldadura ocupa una posición de liderazgo. Esto se consigue calentando aleaciones de diversos metales mediante un arco eléctrico, lo que provoca la deformación plástica de los materiales utilizados. En este caso, se produce la penetración mutua de partículas elementales del electrodo en la estructura de los materiales que se conectan. Como resultado, surgen enlaces moleculares de altísima resistencia.

Gracias a las tecnologías modernas e innovadoras, ahora es posible utilizar rayos láser y de electrones, ultrasonidos y llamas de quemadores de gas para soldar. Pero para soldar en condiciones domésticas, la soldadura por arco eléctrico sigue siendo la más óptima, una fuente de energía para la cual se utilizan varios tipos de máquinas de soldar, incluidos los inversores, para crear un arco eléctrico.

Métodos de soldadura

Existen los siguientes métodos de soldadura:

• prensa de gas, utilizando una llama de acetil oxígeno. Las ventajas de este tipo de soldadura son la alta productividad. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas, en particular en la construcción de carreteras para el transporte de petróleo y gas, así como en la ingeniería mecánica.
• Contacto, realizado por corriente eléctrica que tiene un voltaje relativamente bajo con una intensidad de corriente suficientemente alta. Este método incluye las siguientes variedades: soldadura a tope, soldadura por costura y soldadura por puntos.

Además, en algunos casos se utilizan soldadura con rodillos y electroescoria, soldadura por fricción y termita, así como otras variedades.

Elegir el equipo adecuado

Si decide dominar la técnica de soldadura, necesitará equipo de soldadura. Se puede alquilar o comprar. Actualmente, los puntos de venta ofrecen máquinas de soldar equipadas con un dispositivo que permite aumentar o disminuir la corriente. Aquellos a quienes les gusta hacer todo con sus propias manos pueden hacer una máquina de soldar con materiales improvisados. En cualquier caso, necesitarás uno de los siguientes convertidores de energía eléctrica:

1. Transformador para convertir la corriente alterna de una red eléctrica doméstica en la corriente necesaria para trabajos de soldadura. Al elegir una unidad de este tipo, es necesario tener en cuenta que los modelos baratos no podrán proporcionar la estabilidad necesaria del arco eléctrico. Se caracterizan por una "caída" de voltaje. Además pesan demasiado.
2. Rectificador. Se trata de un dispositivo que convierte la corriente eléctrica alterna suministrada a las redes de consumidores en corriente continua. A diferencia de los transformadores, estas unidades proporcionan suficiente estabilidad del arco eléctrico, lo que, a su vez, mejora la calidad de la soldadura.
3. Inversor. Convierte la corriente alterna de la red eléctrica doméstica en corriente continua requerida, con el voltaje necesario para una soldadura de alta calidad. Este dispositivo es compacto y liviano, fácil de encender, de acción rápida y alto rendimiento.

** Recomendación. Se considera que el más eficaz de los dispositivos enumerados es un inversor, que se caracteriza por su eficiencia y alto rendimiento.

Cómo elegir los electrodos adecuados para soldar

El tipo más común de soldadura por arco requiere electrodos diseñados para suministrar corriente a la soldadura. En la mayoría de los casos, se trata de un alambre que consta de un polvo derretido especial. Pero para aquellos que se enfrentan a la soldadura por primera vez, es mejor utilizar electrodos en forma de varillas sólidas recubiertas con una composición fundente. Permiten incluso a un principiante crear una costura uniforme. El diámetro óptimo de la varilla del electrodo para esta categoría de soldadores es de 3 mm. Los electrodos de menor diámetro se utilizan para unir láminas delgadas de metal y para su uso.

Los electrodos de mayor diámetro requieren equipos de mayor potencia.

Seguridad de los trabajos de soldadura (equipos de soldadura)

Los trabajos de soldadura van acompañados de una radiación de luz brillante y muchas salpicaduras de metal caliente. Por tanto, el soldador debe tener cuidado de proteger la piel de la cara y los ojos de las quemaduras. Para estos fines, necesitará un escudo y una máscara especiales. Pero no sólo la cara y los ojos necesitan protección. La piel de las manos es más susceptible a sufrir quemaduras por salpicaduras de metal derretido. Por tanto, las manoplas de lona o ante son un medio necesario para garantizar la seguridad. La opción ideal es tener una bata o un mono de lona gruesa o tela engomada.

Para garantizar la seguridad contra incendios, en los lugares donde se realicen trabajos de soldadura debe haber un recipiente con agua u otros medios que protejan contra el fuego si se produce una chispa accidental.

Instrucciones paso a paso para realizar trabajos de soldadura.

1. La superficie a soldar debe protegerse cuidadosamente. Debe estar libre de suciedad y óxido.
2. Antes de comenzar los trabajos de soldadura, es necesario insertar el electrodo en el soporte de la máquina de soldar y crear un arco eléctrico. Para ello, es necesario provocar un movimiento de corriente en la zona de soldadura. Este proceso se puede llevar a cabo golpeando la varilla del electrodo contra el metal o tocando la superficie de la pieza de trabajo en forma de golpecitos.
3. Tan pronto como aparece un arco eléctrico, es necesario crear un espacio entre él y la superficie a conectar. Este espacio debe tener un valor constante y oscilar entre 3 y 5 mm.

** Recomendación. Para obtener una costura uniforme y sin defectos, es necesario que el tamaño del espacio permanezca constante durante todo el proceso de soldadura. De lo contrario, el arco se interrumpirá, lo que provocará un deterioro en la calidad de la soldadura.

1. El ángulo de inclinación de la varilla debe ser de 70°. Pero se puede cambiar para garantizar la comodidad del trabajo de soldadura.
2. También es importante la estabilidad del suministro de corriente eléctrica. Hay que tener en cuenta que demasiada fuerza hará que el metal se derrita, y si es demasiado baja el arco se apagará.

Una vez que haya dominado la técnica de realizar una soldadura de cordón, puede proceder directamente a realizar conexiones permanentes. El trabajo comienza con la creación de un arco. Luego el soldador procede a conectar directamente las piezas. Al mismo tiempo, su mano debe realizar movimientos oscilatorios de un elemento a otro. La costura de soldadura (trayectoria de movimiento) se puede realizar en forma de espina de pescado, bucle, zigzag, etc. Al final del trabajo, es necesario limpiar la costura de cualquier escoria que se haya formado.

Una vez que haya dominado las habilidades básicas de soldadura, podrá pasar a trabajos de soldadura más complejos, haciendo juntas a tope, en T, traslapadas y de esquina en una variedad de direcciones. Una vez que tu mano gane confianza, podrás empezar a fabricar productos más complejos.

Video: soldadura por arco manual para principiantes.