Construcción de bricolaje de una casa a partir de bloques de silicato de gas.

Los bloques de silicato de gas han comenzado a competir durante mucho tiempo y firmemente con los ladrillos estándar, lo que proporciona al maestro una alta calidad de construcción, su confiabilidad y durabilidad. Y la razón de esto son las innegables ventajas del material. Una casa hecha de bloques de silicato de gas con sus propias manos se está construyendo rápidamente y, al mismo tiempo, no requiere grandes costos de mano de obra. Es decir, un maestro podrá colocar bloques de silicato en una mano.

Sobre cómo construir una casa de campo a partir de un material de silicato de gas, qué matices en el trabajo deben tenerse en cuenta y cuáles son los pros y los contras reales de este material de construcción, analizamos a continuación.

Ventajas y desventajas de los bloques de silicato de gas.

Los bloques de sílice gaseosa tienen muchas ventajas sobre los ladrillos estándar. El material también tiene inconvenientes, pero con un enfoque competente, todos los matices se pueden resolver.

Entonces, los bloques de silicato de gas tienen las siguientes ventajas:

Peso ligero. El material es varias veces más liviano que un bloque de concreto estándar y, al mismo tiempo, un ladrillo de silicato de gas reemplaza a 22 ladrillos estándar en masa y densidad. Y su masa en esta cantidad es de 100 kg. Como resultado, su casa construida con silicato de gas (así como con hormigón celular) tendrá menos peso. Esto, a su vez, tiene un efecto beneficioso en la construcción de los cimientos, que bien pueden estar apilados o con cinta poco profunda.
Altas propiedades de aislamiento térmico.... Debido a la estructura porosa del material, el hormigón celular (gas silicato) retiene perfectamente el calor y lo regala a casa. Entonces, en comparación con el ladrillo, cuya conductividad térmica es 0,87, el silicato de gas tiene una conductividad térmica de solo 0,12.
La capacidad de almacenar y emitir calor.... Por lo tanto, los bloques de silicato de gas almacenan cuidadosamente el calor en la temporada de invierno y en la temporada de verano se mantienen frescos sin estar expuestos a un sobrecalentamiento excesivo.
Insonorización. Las paredes de una casa de silicato de gas son capaces de amortiguar perfectamente los ruidos del exterior a semejanza de una unidad de doble acristalamiento de tres cámaras con su espesor estándar y en presencia de yeso de acabado. El nivel de ruido amortiguado del lado de la calle alcanza los 65 dB. Una casa así será tranquila y cómoda.
Resistencia del material... Los bloques de silicato de gas soportan perfectamente la tensión de compresión, lo que hace que el material sea ideal para construir una casa de campo.
Resistencia a las heladas de los bloques... Tenga en cuenta que el silicato de gas soporta múltiples ciclos (2 veces más que el ladrillo refractario o de silicato habitual) de congelación-descongelación sin ningún daño externo o interno a la estructura.
Amabilidad del medio ambiente del material.... Dado que solo se utilizan materiales orgánicos (arena, cemento, cal, agua y pasta de aluminio) para la producción de silicato de gas, los bloques son absolutamente respetuosos con el medio ambiente.
Resistencia al fuego de bloques... El silicato de gas es capaz de resistir hasta tres horas de combustión, siempre que se dirija directamente. Esta propiedad se debe al uso de materias primas incombustibles para la producción de bloques.

Las desventajas del material de silicato de gas incluyen:

La presencia de una estructura porosa, que conduce a la formación de hongos en los bloques si se mojan. El problema se resuelve mediante el almacenamiento correcto de bloques en el sitio de construcción y el uso de yeso transpirable externo.

Importante: el silicato de gas debe almacenarse solo en paletas de fábrica y debajo de una película, y preferiblemente debajo de un dosel adicional. Muchos bloques se plastifican solo cuando es necesario.

Para cualquier trabajo de acabado en silicato de gas, deberá utilizar anclajes químicos especiales en lugar de los estándar;
La construcción de casas a partir de bloques de silicato de gas es relevante ya sea sobre una base de tira o sobre una losa monolítica;
El precio del material es ligeramente más alto que el ladrillo habitual. Pero dado el tamaño de los bloques, podemos decir con seguridad que el costo de construcción finalmente será rentable.
Debido a la débil resistencia a la tracción, se debe colocar un cinturón de seguridad alrededor de todo el perímetro del edificio hecho de silicato de gas.

Importante: al evaluar todos los aspectos positivos y negativos de las materias primas (características técnicas, precio, etc.), puede dar preferencia a este material y construir una casa a partir de silicato de gas con sus propias manos.

Tipos de bloques de silicato de gas y su cálculo.

Para construir una casa a partir de bloques de silicato de gas, primero debe seleccionar el tipo correcto de bloques, ya que están disponibles en diferentes tamaños y densidades. En el mercado de la construcción se ofrecen los siguientes grados de material con las marcas adecuadas (cada número en la marca significa la densidad del bloque de silicato de gas en km / m3):

Bloques D Aquí la conductividad térmica del material es W / m ° C. Este tipo de material se utiliza mejor para el aislamiento exterior de una casa o la instalación de techos.
Las unidades D400 tienen una conductividad térmica de 0.096 W / m ° C. Este tipo de bloque también se recomienda para aislamiento e instalación de techos.
Bloques D La conductividad térmica aquí es 0,12 W / m ° C. Estos bloques de silicato de gas ya se pueden utilizar en la mampostería de los muros exteriores de la casa sin su posterior aislamiento.
Silicato de gas D El nivel de conductividad térmica en este caso ya es de 0,14 W / m ° C. Apto para la construcción de viviendas sin su obligatorio aislamiento externo.

Importante: el grosor de la pared para un bloque de silicato de gas de este tipo debe ser más grueso que el estándar.

Bloques D 700. Tienen conductividad térmica igual a 0,16 W / m ° C. Muy a menudo, este tipo de material se utiliza para la construcción de muros de carga y particiones en la construcción de una casa. También se puede utilizar para colocar las paredes exteriores de un edificio, pero sujeto a aislamiento adicional obligatorio.

Bloques marcados con 200-300: se utilizan como aislamiento externo o decoración exterior;
Bloques 400-600: adecuados para la construcción de edificios de un piso y, al mismo tiempo, dicho material se puede usar para muros de carga externos e internos;
Bloques 500-700: se usan con mayor frecuencia en la construcción de edificios de 2 a 3 pisos o edificios con una estructura compleja (ático, balcones, etc.);
Bloques 700: se recomienda usarlo para un cinturón blindado.

En cuanto a la cantidad de material de construcción, se puede calcular en metros cúbicos multiplicando los parámetros de la futura casa de acuerdo con la documentación del proyecto. Es decir, se multiplica el ancho y largo de la casa, el grosor del bloque y la altura de los muros. El valor resultante es la cantidad de silicato de gas en m3.

Importante: una calculadora en línea especial ayudará a simplificar la tarea de cálculo, en la que es suficiente ingresar todos los datos iniciales de la casa. En este caso, construir una casa será lo más económico posible con cálculos correctos. El precio de la construcción también será visible aquí si los datos se ingresan correctamente.

Comenzando con la construcción: cimientos

Para construir de manera competente una casa a partir de silicato de gas, debe sentar una base sólida. Para una casa de este tipo, las opciones ideales son una base poco profunda de cinta (sujeta a suelo no polvoriento en el sitio) o una base monolítica de losa. El segundo tiene un precio más alto, pero al mismo tiempo resiste perfectamente la carga de la casa en el caso de suelo agitado en el sitio de construcción. Tal base simplemente maniobrará en el suelo, protegiendo la casa de la presión del suelo desde todos los lados. Como resultado, la casa permanecerá sana y salva.

Ambos tipos de cimientos se vierten a partir de la mezcla de hormigón preparada. Para su preparación, se utiliza cemento de una marca no inferior a M-200, arena y piedra triturada. La proporción de materiales a granel es 1: 2: 2,5. Todos los ingredientes se diluyen con agua hasta obtener una mezcla de consistencia media (como crema agria espesa).

La mezcla resultante se vierte en un encofrado premontado en un pozo de cimentación o zanja preparado.

Importante: para una base competente, es necesario colocar un cojín de arena y grava en el fondo de la zanja / pozo de cimentación, y luego colocar una capa de impermeabilización.

Los cimientos de ambos tipos deben reforzarse con varillas de acero con una sección transversal de 8-12 mm. De estos, es necesario atar una malla, que fortalecerá adicionalmente el concreto endurecido y hará que la base sea fuerte y duradera.

Importante: al verter el mortero, es necesario compactar bien la mezcla con un vibrador de construcción, pero al mismo tiempo sin tocar el refuerzo. Entonces, todas las burbujas de aire saldrán del concreto y la base tendrá una mejor densidad, lo que tendrá un efecto positivo en su resistencia y solidez.

La base terminada se deja secar completamente durante aproximadamente un mes. Una vez que el hormigón esté completamente seco, la base debe impermeabilizarse por todos los lados.

Albañilería de pared

Esta sección será especialmente interesante para aquellos artesanos que no saben cómo construir adecuadamente una casa a partir de bloques de silicato de gas. Dado que la colocación de paredes hechas de bloques de silicato de gas tiene varias características propias:

Por lo tanto, la instalación de bloques debe realizarse exclusivamente con una mezcla adhesiva. Si la construcción de una casa se lleva a cabo en invierno, es necesario comprar una versión especial de invierno de la mezcla.
Debe tenerse en cuenta que los bloques en el sitio de construcción deben almacenarse exclusivamente en paletas de fábrica y envolverse en una película de fábrica. Esto mantendrá los bloques secos. Es necesario desplegar el silicato de gas según sea necesario para colocar paredes a partir de bloques.
Si no se proporciona decoración de pared externa, debe cuidar el diseño decorativo de las costuras. Para hacer esto, los atraviesan con una ranura decorativa especial, recogiendo el exceso de mezcla de pegamento.
Es aburrido comenzar a colocar la primera fila (así como todas las posteriores) desde las esquinas. Además, si la base no es completamente uniforme, los bloques comienzan a colocarse desde el ángulo más alto.

Importante: vale la pena recordar que la primera fila de bloques se coloca solo sobre una mezcla de cemento y arena.

Los bloques colocados en la esquina se nivelan. Luego, los bloques se colocan en todas las demás esquinas de la casa y también se nivelan con un nivel. Se tira de un cable de control entre los silicatos de gas colocados, a lo largo del cual variará la uniformidad de la mampostería.
El silicato de gas se coloca de acuerdo con el principio de una eslinga, desplazando cada bloque superior hacia el lado con respecto a la costura vertical en 8-10 cm. Esto también se aplica a las esquinas de la casa.
La masa de pegamento se aplica con un carro especial, nivelando con cuidado.
La mampostería de la pared debe reforzarse con barras de acero. Se colocan sin falta en la primera fila de mampostería, en cada cuarto, en todas las aberturas de puertas y ventanas, así como en lugares de mayor carga en la casa. Para la instalación de un cinturón blindado, las ranuras se forman directamente en la fila de bloques colocados y se colocan refuerzos en ellos.
Si las aberturas tienen más de 1,5 metros de largo, se debe verter un cinturón de hormigón especial. Debe estar aislado al verter para que no se formen puentes fríos.
La última fila de mampostería se junta con un cinturón de hormigón monolítico, sobre el que luego se colocan losas de piso.

Techo

Si necesita una casa de bloques llave en mano, lo único que queda es montar el techo y realizar todas las comunicaciones. El techo se realiza uniendo las grapas y limándolas con el revestimiento. Además, el techo está revestido con tablas rugosas, que luego se cubren con calor e impermeabilización. Ondulin se puede utilizar como material para techos, que resiste perfectamente las temperaturas extremas, la humedad y la luz solar.

Al hacer la casa terminada, puede terminar el exterior con yeso o revestimiento decorativo "transpirable". Las casas de silicato de gas no solo son fuertes y confiables, sino también bastante hermosas, lo que satisface el gusto estético de los propietarios.

Video: cómo construir una casa a partir de bloques de silicato de gas: