Construcción de piedras cerámicas de gran formato (Parte 1)

Habla de la instalación de piedras cerámicas de gran formato
Candidato de Ciencias Técnicas, Profesor Asociado de MGSU A. ZHUKOV

Los productos cerámicos para paredes se clasifican por resistencia, densidad, tamaño, por la presencia de huecos en ellos, etc. La presencia de huecos en un producto es el parámetro más importante que determina las propiedades básicas de un tipo particular de ladrillo o piedra. Los ladrillos cerámicos pueden ser sólidos o con huecos. La piedra está hecha solo hueca.

Un ladrillo (piedra) se llama hueco, en el que existen huecos y huecos, que reducen el peso total y aumentan el grado de aislamiento debido al entrehierro.

Además del sólido y el hueco, existe una tercera variedad: el ladrillo (o piedra) poroso hueco, más conocido como cerámica cálida. Se trata de un ladrillo fabricado con una tecnología completamente nueva que permite crear bloques muy ligeros, duraderos, térmicos e insonorizados. Antes de la cocción, se agregan compuestos especiales a la mezcla de arcilla, que se queman a altas temperaturas. Gracias a esto, es posible obtener un ladrillo con una gran cantidad de poros cerrados en su interior. El ladrillo poroso (piedra) es conveniente para construcción Debido a su ligereza, las paredes son duraderas, pero no masivas y no requieren una base sólida.

Piedras cerámicas

De acuerdo con la terminología establecida por GOST 530-2007, una piedra cerámica es un producto cerámico hueco de gran tamaño destinado a la colocación de mampostería.

Las piedras cerámicas se fabrican con las dimensiones nominales indicadas en la tabla. 1.

tabla 1
Tamaños nominales de piedras grandes (CC)

El grosor de las paredes exteriores de una piedra hueca debe ser de al menos 12 mm, para una piedra de gran formato de al menos 10 mm. El diámetro de los huecos cilíndricos verticales y el tamaño del lado de los huecos cuadrados no debe ser mayor de 20 mm, y el ancho de los huecos en forma de ranura no debe ser mayor de 16 mm. Las dimensiones de los huecos horizontales no están reguladas. Para una piedra, se permiten huecos (para agarrar durante la mampostería) con un área de sección transversal que no exceda el 13% del área del lecho de piedra.

Las desviaciones límite de las dimensiones nominales no deben exceder en un producto: en longitud ± 10, en ancho ± 5, en espesor ± 4 (mm). No se permite una desviación de la perpendicularidad de las caras adyacentes más del 1,4% de la longitud de cualquier cara. No se permite una desviación de la planitud de los bordes de los productos de más de 3 mm.

Tabla 2
Clases de densidad y grupos de productos para rendimiento térmico.

Según las características técnicas térmicas, los productos se dividen en grupos según la clase de densidad media. Las características térmicas de los productos se evalúan mediante la conductividad térmica de la mampostería en estado seco (Tabla 2). Los valores de conductividad térmica se dan para mampostería con una cantidad mínima suficiente de mortero de mampostería. El valor de la conductividad térmica, teniendo en cuenta el consumo real del mortero (o morteros de mampostería termoeficientes), se establece en el diseño o documentación técnica departamental (códigos y reglamentos de edificación, códigos de edificación territorial, etc.) en base a pruebas o cálculos.

El grado de resistencia de la piedra está determinado por el valor de la resistencia última a la compresión (Tabla 3).

Tabla 3
Resistencia a la compresión de piedras grandes.

La absorción de agua de los productos ordinarios debe ser al menos del 6%, para los productos frontales, al menos el 6% y no más del 14%. Las piedras deben ser resistentes a las heladas y, según la marca, en términos de resistencia a las heladas en un estado saturado de agua, deben resistir sin ningún signo visible de daño o destrucción (agrietamiento, pelado, astillado, desconchado) al menos 25, 35, 50, 75 y 100 ciclos alternos de congelación y descongelación.

El grado de resistencia a las heladas de los productos frontales debe ser de al menos F50. Está permitido, previo acuerdo con el consumidor, suministrar productos faciales con la marca F35 resistente a las heladas.

Los ladrillos y piedras cerámicos no son combustibles. construcción materiales de acuerdo con GOST 30244. La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales en los productos no debe exceder los 370 Bq / kg.

La designación convencional de piedras cerámicas consiste en: el nombre del tipo de producto, designación del tipo de producto; grados de resistencia y resistencia a las heladas; clase de densidad media y designación de la norma.

Ejemplos de símbolos:

Piedra común (frente), tamaño 2.1NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1.2, grado de resistencia a las heladas F50:
Piedra KR (KL) 2.1NF / 150 / 1.2 / 50 / GOST 530-2007.

Piedra ordinaria de gran formato (frente), tamaño 9.3NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1.0, grado de resistencia a las heladas F50:
Piedra KKR (KKL) 9.3NF / 150 / 1.0 / 50 / GOST 530-2007.

Piedra ordinaria (frontal) con una disposición horizontal de huecos, tamaño 1.8NF, grado de resistencia M100, densidad media clase 1, 2, grado de resistencia a las heladas F50:
Piedra KGR (KGL) 1.8 NF / 100 / 1.2 / 50 / GOST 530-2007.

Para una identificación completa de los productos, se permite introducir información adicional en el símbolo.

Sistema de construcción POROTHERM

El sistema constructivo POROTHERM se basa en el uso de piedras cerámicas de gran formato, cuya porosidad adicional se realiza mediante la adición de cribado de poliestireno como aditivo calcinante. Al agregar pantallas de poliestireno a la arcilla en varias proporciones, cambian la porosidad del ladrillo y, por lo tanto, regulan la resistencia térmica y la capacidad térmica de sus diferentes tipos. La empresa Wienerberger produce piedras cerámicas de gran formato (en lo sucesivo, piedras) POROTHERM con una conexión de ranura y cumbrera (para paredes con espesores de 120, 250, 380, 510 mm). POROTHERM 12, 25, 38, 51 se puede utilizar para construir edificios de hasta cuatro pisos (fig. 1).


Arroz. 1. Paredes de piedras cerámicas de gran formato y tipos de productos

Gracias a tecnologías innovadoras, las piedras cerámicas son hoy un material económico de mampostería de gran formato. Si es necesario, los orificios de agarre facilitan el trabajo con piedras. No se necesitan herramientas especiales para el transporte y la manipulación. La conexión de uniones verticales en una ranura y una cumbrera no requiere mortero, por lo tanto, la mampostería toma un 15-20% menos de tiempo en comparación con la mampostería ordinaria sobre mortero, mientras que el consumo de mortero se reduce en aproximadamente un 35%. Todo esto reduce el contenido de humedad de la mampostería, el edificio se seca más rápido y adquiere el nivel calculado de resistencia térmica. Los costos de construcción y operación se reducen de manera simple y eficiente.


Arroz. 2. Piedras cerámicas de gran formato: 1 - piedra 2.1 NF; 2 - POROTHERM 12; 3 - POROTHERM 25; 4 - POROTHERM 38; 5 - POROTHERM 51

La gama de productos rusos POROTHERM incluye: cerámica porosa edificio piedra (2,1 NF) y piedras cerámicas porosas de gran formato: RTN12, RTN25, RTN38, RTN51 (Fig. 2), cuyas características técnicas se dan en la tabla. 4.

Cuadro 4
Especificaciones

Las piedras cerámicas porosas de gran formato POROTHERM 12 se utilizan para la construcción de muros interiores no portantes y tabiques interiores. Las piedras POROTHERM 25 se utilizan para la construcción de muros exteriores portantes con aislamiento adicional y muros interiores portantes. Las piedras POROTHERM 38 se utilizan para la construcción de muros exteriores portantes que no requieren aislamiento adicional. Las piedras POROTHERM 51 se utilizan para la construcción de muros exteriores monocapa portantes que no requieren aislamiento adicional.

Características de la mampostería a partir de piedras cerámicas de gran formato.

El ladrillo (piedra de la pared) es el elemento estructural modular mínimo de un edificio. Debido a su variedad de tamaños, es especialmente adecuado para crear diversas formas y detalles arquitectónicos. El complejo sistema de albañilería POROTHERM permite erigir edificios según proyectos individuales, es decir, con libre planificación y el uso de formas arquitectónicas modernas: ventanales irregulares, muros arqueados, muros con superficie disecada, torreones, ventanas y puertas semicirculares, etc. .no se producirán dificultades por alteraciones, ampliaciones u otros cambios. El sistema constructivo se complementa perfectamente con dinteles cerámicos, pavimentos de viguetas cerámicas, así como ladrillos cara vista, forjados, mezclas de mortero seco y revoques KLINKER.

Las paredes externas deben ser fuertes, proporcionar aislamiento térmico, proteger de la humedad y el ruido, y también del fuego. Una solución económica, teniendo en cuenta mano de obra, materiales y funcionalidad, es una pared exterior con un espesor de 380 a 510 mm fabricada con materiales POROTHERM38 y POROTHERM51.

La pared exterior resistente abre posibilidades para soluciones de piezas técnicamente sin errores, tanto en el campo de las estructuras de suelo, dinteles de puertas y ventanas, como en el tendido de diversos cables.

El factor decisivo no son las propiedades de aislamiento térmico de los componentes individuales, sino el consumo de energía final de todo el edificio. Por lo tanto, para minimizar los costos de energía, no se deben buscar materiales de construcción individuales con la máxima resistencia térmica R, sino considerar el “consumo de energía para calentar” todo el edificio.

El aislamiento térmico en la construcción obedece a una simple ley de la física: con un cierto espesor de pared, un mayor espesor no ahorra energía de manera efectiva. Con base en esta ley, existe una relación ambiental y económicamente sólida entre costos y beneficios.

En cuanto a las paredes exteriores, se consigue una óptima relación coste / beneficio colocando piedras POROTHERM de 510 mm de espesor en una fila sobre un mortero aislante. Además de la elección correcta del concepto de construcción, la ubicación geográfica del edificio, el área de ventanas y puertas y su calidad, el método de ventilación de la habitación, etc., juegan un papel importante.

Capacidad calorífica: la capacidad de la mampostería para acumular calor crea un clima uniforme y natural en el interior tanto en estaciones cálidas como frías.

En verano, las paredes evitan el sobrecalentamiento y, en invierno, un enfriamiento rápido. Asimismo, las paredes de ladrillo funcionan con un cambio constante de día y de noche.

Propiedades de difusión. El contenido excesivo de vapor de agua en el aire en determinadas circunstancias puede provocar la destrucción del edificio (moho y descomposición). La estructura natural del ladrillo permite que la humedad excesiva se escape de la habitación al exterior y viceversa, si el aire es demasiado seco, permite que la humedad pase al interior. Esta difusión de vapor de agua asegura la constancia del clima interior natural y el confort en su hogar.

El ladrillo proporciona un buen aislamiento acústico, por lo que en la mayoría de los casos no se necesitan materiales de aislamiento acústico adicionales. Las estructuras de ladrillos simples requieren un mínimo de costos de material y mano de obra. Además, las paredes interiores de ladrillo, tabiques y techos de la casa absorben el ruido interior.

Trabajos de albañilería

La mampostería es un sistema de elementos de mampostería colocados en un cierto orden y sujetos con mortero. La mampostería (y por tanto sus componentes individuales) debe cumplir los requisitos básicos: seguridad, larga vida útil y retención dimensional, capacidad de carga, seguridad contra incendios, aislamiento térmico, capacidad calorífica, protección acústica, seguridad sanitaria, permeabilidad a la humedad, etc.

Para realizar estas funciones, es necesario que todos los componentes de la mampostería participen en esto - elementos de mampostería (piedras cerámicas POROTHERM, mortero y yeso). El cuidado y la forma de su construcción también tienen una gran influencia en las propiedades de la mampostería: la tecnología del trabajo de mampostería y enlucido de paredes a partir de piedras cerámicas POROTHERM de gran formato.

Resumen de elementos de mampostería

Las piedras cerámicas para muro POROTHERM están diseñadas para diferentes tipos de mampostería: para muros portantes y no portantes, mampostería de relleno y mampostería de tabiques externos e internos en una o más filas. Para algunos tipos de mampostería, solo se pueden usar ciertos tipos de piedras POROTHERM, así como morteros y yesos que sean apropiados para el propósito de la mampostería.
Las piedras con una conexión de surco y cresta son de varios tipos. Para paredes exteriores, POROTHERM 51 y 38 son óptimos; para muros de carga - POROTHERM 25, para muros acústicos - POROTHERM 30 AKU y 25 AKU, para muros cortina - POROTHERM 12 y 8

Para superposiciones, incluso grandes luces, se utiliza una superposición POROTHERM con un espesor de 190-290 mm, para aberturas de ventanas (puertas) superpuestas - dinteles POROTHERM 21.9, dinteles 11.5 y 14.5, para persianas exteriores - un dintel RONO.

Elementos auxiliares del sistema: bloques de arriostramiento de losas, ladrillos niveladores (invención patentada de WIENERBERGER).

Morteros y revoques: mortero ligero (aislamiento térmico) para muros de mampostería sin fisuras bajo yeso, revoque ligero (aislamiento térmico) para fachadas sin fisuras, revoque exterior superior para revocar POROTHERM TO para uso universal también como revoque interior monocapa, mortero para mampostería sin yeso sin placa de ladrillos de revestimiento KLINKER.

Para las piedras POROTHERM, que no se pueden dividir en la dirección deseada de la manera habitual (llana), se produce una gama adicional de productos, a saber, ladrillos de medio o ángulo, que simplifican la colocación de esquinas y aberturas internas y externas.

Costura de la cama

El espesor de la junta del lecho para las piedras POROTHERM se basa en el módulo de altura de 231 mm utilizado en la construcción y la altura nominal de las piedras POROTHERM de 219 mm. La costura de la cama no debe ser ni demasiado delgada ni demasiado gruesa y debe tener un grosor promedio de 12 mm. Este espesor es perfectamente suficiente para compensar las tolerancias en las dimensiones de los ladrillos. Las costuras de la cama más gruesas o desiguales reducen la resistencia de la mampostería; Además, diferentes fuerzas de deformación en costuras adyacentes de diferentes espesores pueden crear lugares con mayor tensión. El mortero debe aplicarse de manera que todo el ladrillo se apoye sobre la capa de mortero. Para una aplicación conveniente y, lo más importante, uniforme del mortero a la junta del lecho, se utilizan las herramientas de albañilería descritas en una sección separada.

Al colocar paredes y tabiques bajo tensión estática, el mortero se aplica a toda la superficie de la junta del lecho. Los muros de tensión estática son todos los muros interiores de carga hechos de piedras POROTHERM con un espesor de 250 a 300 mm y muros exteriores, que también tienen una función de carga.

Al colocar paredes externas, además de los requisitos de capacidad de carga, se presenta otro requisito importante: alta resistencia térmica. Las piedras para paredes exteriores POROTHERM cumplen estos requisitos. Sin embargo, cuando se utiliza mampostería, como regla general, un mortero de cemento de cal común, sus propiedades térmicas técnicas son aproximadamente cinco veces peores que las propiedades de los bloques de ladrillo, por lo tanto, su combinación en la mampostería conduce a una disminución significativa en el aislamiento térmico. Características de la mampostería.

Los efectos negativos del mortero de albañilería convencional se pueden reducir de varias formas:
- consumo reducido de mortero (ladrillos con una cavidad para el mortero) o negativa a usarlo en juntas verticales a tope (ladrillos con unión de ranura y cumbrera);
- uso de una costura de cama discontinua (efecto bajo)
- el uso de mortero de albañilería ligero (termoaislante).

El primer método se utiliza en todas las piedras cerámicas POROTHERM (su tamaño está limitado por el requisito de ergonomía: el peso de un elemento no debe exceder los 20 kg); los otros dos métodos deben describirse con más detalle.

El efecto de una junta de lecho discontinuo (colocación del mortero en capas) es que el "puente conductor de calor" que crea un mortero normal en la junta de la cama se interrumpe una o dos veces por un espacio de aire de 30 a 50 mm de ancho. Como resultado, esta medida aumenta la resistencia térmica de la mampostería en un 3-5%, pero al mismo tiempo reduce significativamente la capacidad de carga de dicha mampostería. La reducción de la capacidad de carga de la mampostería (calculada como la resistencia en el centro y la compresión excéntrica) se puede calcular dividiendo el ancho de los huecos en la junta de lecho discontinuo por el ancho de la junta de lecho totalmente cementado. Por ejemplo, cuando la mampostería tiene 380 mm de espesor, la presencia de dos huecos de 50 mm de ancho reduce la capacidad de carga de la mampostería en un 25%. Por esta razón, las costuras de lecho interrumpidas no deben usarse arbitrariamente, sino solo cuando dicha posibilidad haya sido probada por cálculo estático.

Esta desventaja se elimina con la ayuda del llamado mortero ligero, que no solo tiene la misma resistencia a la compresión que un mortero convencional, sino que también tiene altas propiedades de aislamiento térmico, que eliminan casi por completo los "puentes conductores de calor" en lecho y vertical. articulaciones. El mortero ligero es absolutamente indispensable para la construcción de muros exteriores redondeados en planta, donde es necesario rellenar juntas verticales en forma de cuña con mortero (las piedras POROTHERM no son adecuadas para este tipo de mampostería).

Los morteros ligeros son más caros que los convencionales, por lo que la solución más razonable es combinar los morteros ligeros con piedras POROTHERM 51 y POROTHERM 38. Los morteros ligeros se producen en forma de mezcla seca y tienen una capacidad de unión significativamente mayor que los morteros convencionales.

Costura vertical

Dependiendo del tipo de uniones verticales, la mampostería puede tener uniones verticales visibles (completamente) adheridas con mortero o no tener uniones verticales visibles selladas con lechada.

La mampostería tradicional con juntas a tope verticales adheridas con mortero visible se utiliza para muros de carga y no portantes externos e internos que no tienen requisitos de alta resistencia térmica. En tales casos, los elementos de pequeño formato se utilizan con mayor frecuencia, por lo que el consumo de mortero y el tiempo de trabajo es muy alto en comparación con las modernas piedras cerámicas de gran formato.

Se pueden utilizar nuevos tipos de mampostería sin juntas verticales visibles fijadas con mortero para la construcción de muros externos de aislamiento térmico en una fila. Los bloques de ladrillo, diseñados específicamente para este tipo de mampostería, se apilan de extremo a extremo en dirección horizontal y, por lo tanto, no existen juntas verticales.

La costura entre bloques de ladrillo puede ser de dos tipos: una costura recta, con un bolsillo relleno de mortero en el espesor de la mampostería; Junta de dardo sin mortero, con el máximo ahorro en mortero de mampostería y tiempo de trabajo.

Una de las características estáticas más importantes de la mampostería es su vendaje. Al erigir una pared o soportes, las filas de ladrillos deben atarse para que la pared o soporte se comporte como un elemento estructural. Para una correcta ligadura de mampostería, las juntas verticales entre ladrillos individuales en dos filas adyacentes deben desplazarse al menos 0.4ґh, donde h es la altura nominal del ladrillo. Para piedras POROTHERM con una altura de 219 mm, la separación mínima del apósito es de 87 mm. El módulo de construcción horizontal recomendado de 250x250 mm asegura que las piedras POROTHERM tengan un paso de banda de 125 mm. La implementación de tales apósitos se muestra en los diagramas (Fig. 10-14).

Soluciones de albañilería

Anteriormente, todos los morteros para mampostería y yeso solían mezclarse a partir de componentes individuales (cal, cemento, arena, agua) directamente sobre sitio de construcción... El trabajo de construcción moderno requiere una calidad estable de mortero, y ya no es posible mezclar el mortero de esta manera, y por lo tanto, la gran mayoría de las empresas de construcción (tal vez, con la excepción de un pequeño número de desarrolladores privados) se han cambiado al uso de mezclas de mortero seco (CPC). La tecnología de producción y el control constante del producto garantizan una alta calidad constante de CPC. Dependiendo del método de mezcla, el CPC se puede preparar para diferentes propósitos.

Las soluciones de mampostería se pueden dividir en dos grupos: soluciones ordinarias y ligeras.

Las lechadas convencionales son una mezcla de agregados, aglutinantes minerales y aditivos para facilitar la manipulación y mejorar la calidad de la lechada. La resistencia a la compresión varía de 2.5 a 10 MPa, los morteros generalmente están diseñados para ser aplicados a mano.

Los morteros ligeros contienen adicionalmente áridos ligeros, que reducen la densidad aparente por debajo de 1000 kg / m³ y mejoran las propiedades térmicas. Las características del mortero (resistencia a la compresión, resistencia a la compresión por flexión, densidad y conductividad térmica) dependen del tipo de agregado ligero (por regla general, se usa perlita) y su cantidad. Según sus propiedades térmicas, las soluciones ligeras se pueden dividir en dos grupos, que en Alemania recibieron la designación LM 36 y LM 21. El grupo de soluciones LM 21 incluye todas las soluciones con una conductividad térmica inferior a 0,21 W / m · K, el grupo LM 36 - soluciones con conductividad térmica de 0,21 a 0,36 W / mK.

Los morteros del grupo LM 36 mejoran la resistencia térmica total de la mampostería en aproximadamente un 10%, los morteros del grupo LM 21, en aproximadamente un 17%, lo que es una ventaja significativa con el esfuerzo moderno por la máxima resistencia térmica de la mampostería.

Para mampostería interior con piedras POROTHERM, puede utilizar todo tipo de morteros de mampostería comunes disponibles en el mercado. Se recomienda utilizar mortero de mampostería ligero (termoaislante) Baumit TM, especialmente diseñado para mampostería de piedra POROTHERM, para mampostería de exterior. Conductividad térmica de la solución (l

Trabajos de albañilería

Los resultados óptimos del uso de piedras cerámicas de gran formato POROTHERM garantizan que se cumplan determinadas normas de albañilería.

Herramientas de albañilería

En el trabajo de albañilería se utilizan herramientas tradicionales y especiales. Herramienta de albañil: pala (paleta), achicador (pala), regla plegable, nivel, plomada, martillo de goma, paleta.

Tira redondeada con marcas cada 125 mm para comprobar el módulo en longitud y altura. Un dispositivo para la correcta aplicación de mortero y la formación de juntas de lecho del espesor recomendado para mampostería con un ancho de 115 - 440 mm.

Sierra circular de mesa o sierra de mano especial (sierra eléctrica de cadena o recta) así como discos y hojas para el corte preciso de piedras cerámicas POROTHERM. Fresadora de canales para el fresado preciso de canales verticales, horizontales y diagonales.

Martillo perforador, martillo demoledor y taladros para taladrar con precisión los orificios y configurar el cuadro de distribución. Anclajes planos de acero fabricados en chapa de acero inoxidable de 0,75 mm de espesor para el haz de tabiques. Sujetadores: tacos y tornillos para fijar marcos de ventanas, tapicería de paredes, cableado y mobiliario.

Preparación para colocar la primera fila de ladrillos.

La base de la pared debe ser plana. Por lo tanto, cuando revele una pendiente de la cimentación o superficie del piso, nivele con mortero, comenzando desde el punto más alto de la superficie de la base (Fig. 3). Si se requiere aislamiento de humedad horizontal, coloque una capa de material aislante sobre el mortero endurecido. El material aislante debe ser al menos 150 mm más ancho que el espesor de pared previsto.


Arroz. 3. Comprobación de la posición horizontal: A - cimientos; B - mampostería de piedras cerámicas de gran formato

Para comprobar el módulo de mampostería vertical y horizontal, prepare una tira recta redondeada con muescas cada 125 mm. La longitud del listón debe corresponder a la altura proyectada del muro terminado (múltiplo de 231 mm).

Albañilería de pared

Primero, se colocan piedras de cerámica en las esquinas de las paredes. En este caso, se presta especial atención al correcto posicionamiento de la bolsa de mortero o el sistema de ranuras y crestas en los lados de las piedras cerámicas. Conecte los ladrillos de las esquinas con un cordón de amarre desde el exterior de la mampostería.

Aplique la solución para juntas de cama en todo el ancho de la base de la pared (Fig. 4). Ladrillo a ladrillo se coloca en un mortero fresco de extremo a extremo a lo largo del cordón (el revestimiento en una ranura y una cresta asegura la correcta colocación de los ladrillos). Verifique la posición de los ladrillos por nivel y riel y corrija con un mazo de goma. Las piedras cerámicas no deben sobresalir más de 25 mm más allá de la base o superponerse. La solución de la junta de la cama se aplica sobre toda la superficie hasta los bordes exteriores de la pared, no debe sobresalir hacia afuera, por lo tanto, el exceso de solución que sale de la junta de la cama se elimina con una espátula.


Arroz. 4. Mampostería de muros: A - colocación de piedras en las esquinas de los muros; B - tendido a lo largo del cordón; B - colocación de piedras niveladoras; D - vestirse con elementos adicionales

Los bolsillos de las juntas verticales de las piedras POROTHERM están completamente rellenos de mortero; la solución no se aplica en absoluto a las juntas verticales. Antes de aplicar el mortero para juntas de lecho debajo de la siguiente fila de ladrillos, humedezca la superficie superior de los ladrillos de la última fila colocada. La consistencia del mortero de mampostería debe ser tal que el mortero no fluya hacia los orificios verticales de los ladrillos.

Coloque las siguientes filas de la manera descrita anteriormente de modo que la distancia entre las costuras verticales de las filas adyacentes a lo largo de la pared sea de 125 mm. La altura de las hileras de mampostería se comprueba periódicamente mediante un listón y su verticalidad mediante un nivel o plomada. También le recomendamos que compruebe la tensión del cable de vez en cuando.

Si la pared no se erige en un módulo de 250 mm, se pueden usar los llamados ladrillos niveladores, que se producen para paredes perimetrales con un espesor de 380 y 510 mm. Se pueden utilizar ladrillos niveladores para rellenar el espacio entre bloques de ladrillo de 90 a 225 mm. El ladrillo nivelador consta de dos partes de diferentes tamaños, que se conectan durante el proceso de producción. Cuando se desglosa según la sección designada, se obtienen dos partes: A y B. Gracias a su combinación (Fig.5) y al uso de un afeitado interno profundo, es posible, si es necesario, rellenar los huecos en el espesor de la mampostería.


Arroz. 5. Aplicación de ladrillos niveladores.

Para vendar la mampostería de esquinas puntiagudas y obtusas hechas de piedras POROTHERM, se deben aserrar las piedras de cerámica. El aserrado se puede realizar con sierras de mesa o con motosierras eléctricas manuales.

Mampostería de partición

Primero, si es necesario, nivele el piso con una solución (Fig. 6). Para la mampostería, se utiliza un mortero plástico de cemento y cal. Debajo de la primera fila de ladrillos en la partición, es necesario aplicar una capa de mortero con un espesor de al menos 10 mm. Comenzando con la segunda fila, coloque ladrillos con una costura de aproximadamente 12 mm.


Arroz. 6. Colocación de tabiques: 1 - colocación de la primera fila; 2 - hacer la conexión entre la partición y el muro de carga

El resto de los principios de la mampostería, es decir, colocar ladrillos, alinearlos horizontal y verticalmente, aplicar mortero, son los mismos que al colocar paredes.

Al unir el tabique portante POROTHERM 25 al muro perimetral, aplique mortero al lado del ladrillo y presione el ladrillo con este lado contra el muro perimetral. A través de la fila, debe atar la costura de la partición de soporte con la pared perimetral. Si existen mayores requisitos para el aislamiento acústico, entonces es necesario aplicar con especial cuidado el mortero a las juntas entre los ladrillos, o usar ladrillos acústicos POROTHERM 30AKU o 25AKU.

Al unir el tabique al muro de carga, aplicar mortero en el lateral de los ladrillos laterales POROTHERM 12 u 8, colocar el ladrillo y presionar el lado con el mortero aplicado contra el muro de carga. Con este tipo de junta, es necesario reforzar cada dos juntas de cama con un anclaje plano de acero inoxidable (p. Ej. FISCHER FD KSF). La parte horizontal del anclaje doblada en ángulo recto debe presionarse en el mortero de unión del lecho, y la parte vertical debe atornillarse con un tornillo y taco a la pared de soporte.

Los anclajes planos de acero inoxidable también se pueden fijar a la pared directamente durante su montaje (Fig. 7), instalándolos en las juntas de la cama en el lugar de la futura conexión del tabique. Nivele los marcos de las puertas con ladrillos de cuña y asegúrelos con tiras diagonales. Los tabiques se unen a las cajas con mortero o espuma aislante. Sobre la caja, en lugar de un dintel, en la capa de mortero de junta horizontal, puede colocar dos varillas de refuerzo de hormigón nervado con un diámetro de no más de 8 mm con una superposición de aproximadamente 500 mm en ambos lados de la caja.


Arroz. 7. Conexión de tabiques y muros de carga mediante anclajes

Rellene el espacio entre la última fila de la partición y el techo con mortero. Si el tramo de la losa supera los 3,5 m, rellenar este espacio con un material comprimible debido al posible movimiento de la losa.

Las esquinas de las particiones están conectadas de la misma manera que para otras paredes. Batir las estrías que sobresalen en las esquinas o aberturas con una llana y rellenar las ranuras con mortero.

El diseño y tamaño de los canales verticales, horizontales o diagonales para el tendido de tuberías están establecidos por las normas del Eurocódigo 6 (ENV P CSN 1996-1-1).

Clima

Los ladrillos POROTHERM deben protegerse de la humedad y la protección adecuada es proporcionada por un paquete integral de polietileno. La temperatura ambiente durante la colocación, el endurecimiento y el endurecimiento de la solución no debe descender por debajo de los 5 ° C ni de día ni de noche, ya que de lo contrario los procesos químicos que tienen lugar en la solución pueden alterarse y las soluciones no podrán adquirir las propiedades que fueron declarados fabricante. Al colocar, no use ladrillos congelados, es decir, ladrillos en cuya superficie hay nieve o hielo.


Arroz. 8. Protección de la pared para que no se moje.

En principio, es necesario proteger la pared terminada para que no se moje (Fig.8), ya que el agua se acumula en los orificios verticales de los ladrillos perforados, que se seca durante mucho tiempo. Es especialmente importante cubrir la superficie superior de las paredes y los alféizares de las ventanas con revestimientos a prueba de humedad, que protegen contra el lavado del mortero y sustancias fácilmente solubles, como la cal, de las juntas y también previenen la formación de placa.

Ejecución de canales y nichos

Los canales y huecos no deben comprometer la estabilidad del muro y no deben pasar sobre dinteles u otras partes estructurales incrustadas en el muro. Las dimensiones de las ranuras verticales y los nichos en la mampostería, permitidas sin una evaluación adicional por cálculo estático, se dan en la tabla. 5.

Cuadro 5
Tamaños de canales horizontales y nichos en mampostería, permitidos sin cálculos.

Los canales horizontales y oblicuos son indeseables. Si no se pueden evitar, deben estar a una distancia de al menos 1/8 de la altura de la habitación desde la superficie inferior o superior del piso. Su profundidad, admisible sin evaluación adicional mediante cálculos estáticos, se indica en la tabla. 6. Si uno de los indicadores excede los valores indicados en las tablas, entonces la resistencia del muro a compresión, flexión y cortante debe ser verificada por cálculo.

Tabla 6
Dimensiones de canales horizontales y diagonales en mampostería, permitidas sin cálculos.

La profundidad máxima de un canal o nicho incluye la profundidad de cualquier abertura realizada durante la construcción del canal o nicho. En cuanto a los canales verticales perforados adicionalmente que se elevan por encima del nivel del suelo en no más de 1/3 de la altura de la habitación, se permite una profundidad de hasta 80 mm y un ancho de hasta 120 mm si el espesor de la pared es mayor o igual a 225 mm. La distancia horizontal entre los canales adyacentes o el canal y el nicho o la abertura debe ser de al menos 225 mm.

La distancia horizontal entre dos nichos adyacentes ubicados en uno o ambos lados de la pared debe ser dos veces mayor.