Trabajos de perforación en construcción. Gran enciclopedia del petróleo y el gas.
: Ciclo de construcción de pozos
5. Ciclo de construcción de pozos
El ciclo de construcción del pozo incluye:
- trabajo de preparatoria;
- instalación de torre y equipos;
- preparación para la perforación;
- proceso de perforación;
- sujetar el pozo con tuberías de revestimiento y taponarlo;
- abriendo la formación y probando el flujo de petróleo y gas.
Durante trabajo de preparatoria elegir un sitio para la plataforma de perforación, trazar un camino de acceso, traer sistemas de suministro de energía, abastecimiento de agua y comunicaciones. Si el terreno es irregular, planifique un sitio.
La tubería instalada no se puede aflojar.
La velocidad de perforación se reduce significativamente. Durante varias semanas, las empresas implicadas intentaron solucionar el problema de los tubos atascados mediante pruebas de aplastamiento y tracción. Hace unos días se descubrió que otras medidas ya no son prometedoras y que la apertura sobre la zona del daño se debe realizar con la llamada perforación lateral.
Debido al desvío subterráneo del pozo, se alcanzará una distancia total de perforación de aproximadamente 000 metros. La perforación desviada comenzará la próxima semana. Varias semanas tratando de deshacerse del tubo de tensión, así como de los medicamentos. para la perforación desviada afectará el cronograma del proyecto. Holzkirchen, por ejemplo, espera que la segunda perforación esté terminada en diciembre y que todos los trabajos, incluidas todas las pruebas necesarias, estén terminados definitivamente en el nuevo año.
La instalación de la torre y los equipos se realiza de acuerdo con el esquema de distribución adoptado para estas condiciones específicas. Intentan colocar el equipo de tal manera que garantice la seguridad en la operación, la facilidad de mantenimiento, el bajo costo de construcción y trabajo de instalación y compacidad en la disposición de todos los elementos de la plataforma de perforación.
Después de completar cada sección, el orificio de perforación se recubre con tubos de alimentación de acero que se cementan en el suelo circundante y el orificio continúa con un diámetro de perforación reducido. El tercer tramo, perforado entre 700 y 500 metros de profundidad, actualmente tiene dificultades para instalar las tuberías de alimentación. Actualmente hay alrededor de 1000 metros más de tubería atornillada en el pozo y no se puede empujar hacia adelante ni sacar del pozo en este momento.
Los expertos de las empresas participantes y de la compañía de seguros están estudiando actualmente los motivos por los que se torcerá la red para permitir la instalación del oleoducto y los posteriores trabajos de perforación. Por cierto, la tubería se procesa mecánicamente utilizando herramientas especiales para liberarla de los soportes. Este trabajo, que debe realizarse a más de 600 metros de profundidad, requiere mucho tiempo y se pueden esperar retrasos de varias semanas.
En el caso general (Fig.24), en el centro de la torre de perforación 1 hay un rotor 3, y al lado hay un cabrestante 2. Detrás de él hay bombas de lodo 19, un motor 18, una plataforma para combustibles y lubricantes 11, una plataforma para almacenar arcilla en polvo y productos químicos 9 y una mezcladora de arcilla 17. En el lado opuesto del cabrestante hay un estante para herramientas pequeñas 14, estantes 5 para colocar tubos de perforación 4, pasillos de recepción 12, una plataforma para brocas usadas 7 y una plataforma para herramientas de pesca 10 (se utiliza para eliminar accidentes). Además, alrededor del equipo de perforación hay una caseta de servicio 8, una plataforma de herramientas 6, un sistema de limpieza 15 para usados fluido de perforación y tanques de repuesto 16 para almacenar fluido de perforación, productos químicos y agua.
La calefacción geotérmica llegará antes
El jueves de mayo tuvo lugar el inicio solemne de la perforación con el mango de la broca, que era el objetivo. En una fase posterior agua caliente Se bombea desde uno de los pozos y se bombea de regreso al otro pozo a través del circuito. Los habitantes de Holzkirchen pueden contar con que el flujo de calor ecológico y respetuoso con el clima procedente del proyecto de energía geotérmica se registrará un año antes de lo previsto. La razón de esto es un cambio en la ley que permite a los municipios optimizar la programación.
Arroz. 24. Disposición típica del equipo,
Herramientas, repuestos y materiales en el equipo:
1 - plataforma de perforación; 2 - cabrestante; 3 - rotor; 4 - tubos de perforación;
5 - rejillas; 6 - plataforma de herramientas; 7 - vertedero de residuos
cincel; 8 - caseta de servicios públicos; 9 - sitio de cultivo de arcilla; 10 - plataforma
herramienta de pesca; 11 - plataforma para combustibles y lubricantes;
12 - pasarelas receptoras; 13 - banco de trabajo de mecánico; 14 - portaherramientas ligero;
15 - sistema de limpieza; 16 - contenedores de repuesto; 17 - mezclador de arcilla;
18 - accionamiento eléctrico; 19 - bombas
Para la construcción de la central eléctrica prevista en Gemeindeverke Holzkirchen se fijó un calendario extremadamente apretado. Finalmente se habló de poner en funcionamiento la planta cuando estuviera operativa, lo que reduciría la tarifa de alimentación en un cinco por ciento.
La flexibilización se da actualmente con una modificación de la Ley de Energías Renovables, una decisión del gobierno federal en junio y del Bundestag en primera lectura de la misma, en el momento en que surgen las llamadas economías de escala, reduciendo así la oferta. arancel en un cinco por ciento, por.
Distinguir siguientes métodos instalación de equipos de perforación: unidad por unidad, bloque pequeño y bloque grande.
Con el método unidad por unidad, la plataforma de perforación se ensambla a partir de unidades separadas, para cuya entrega se utiliza transporte por carretera, ferrocarril o aire.
Con el método de bloques pequeños, la plataforma de perforación se ensambla a partir de 16...20 bloques pequeños. Cada uno de ellos representa una base sobre la que se montan una o más unidades de instalación.
Actualmente, el municipio de Holzkirchen utiliza esta modificación para reprogramar el proyecto geotérmico en dos áreas principales. Hasta el momento, la puesta en servicio de la central eléctrica se completó a finales de año. "Hemos aprovechado constantemente la modificación pendiente de la ley para matar dos pájaros de un tiro", afirma Albert Goetz, director general del complejo de iglesias de madera comunitarias. Podemos proporcionar un año antes calefacción mediante el sistema geotérmico disponible, así como la construcción de una central eléctrica para nuestros ciudadanos con gran cantidad tiempo y, lo que es igualmente importante, en función de los datos de rendimiento resultantes de nuestros dos equipos. “El dictado de la degresión, que hasta ahora determinaba las prioridades de la época, ha desaparecido”.
Con el método de bloques grandes, la instalación se ensambla a partir de 2...4 bloques, cada uno de los cuales combina varias unidades y componentes de la plataforma de perforación.
Los métodos de bloques garantizan altos índices de instalación de equipos de perforación y calidad del trabajo de instalación. El tamaño de los bloques depende del método, las condiciones y la distancia de su transporte.
Después de esto, se montan secuencialmente el bloque móvil con el bloque de corona, el pivote y el tubo de accionamiento, y se conecta la manguera de presión al pivote. A continuación, compruebe el centrado de la torre: su centro debe coincidir con el centro del rotor.
Aunque confiaba en que el proyecto podría completarse de forma fiable incluso dentro del plazo previsto, Goetz afirmó que el nuevo calendario es más adecuado y también mejora la rentabilidad del proyecto en su conjunto. Sin embargo, el trabajo en el proyecto de energía geotérmica avanza rápidamente. Después del primer pozo con una temperatura de agua termal de más de 140 grados centígrados y una masa aparente de más de 60 litros por segundo de cimientos sólidos, en junio comenzó una segunda perforación, que nuevamente conducirá a una profundidad de unos 1.000 metros. En julio, la barrena ya había alcanzado los 932 metros de distancia de perforación y, con ello, el final de la primera de cinco intersecciones de tubos de perforación.
La preparación para la perforación incluye la instalación de la dirección I (Fig. 1) y una prueba de funcionamiento de la plataforma de perforación.
Arroz. 1. Bien diseño:
1 - tubos de revestimiento; 2 - piedra de cemento; 3 - capa;
4 - perforación en la tubería de revestimiento y piedra de cemento;
yo - dirección; II - conductor; III - columna intermedia;
IV - cadena de producción.
Información sobre el proyecto de energía geotérmica en Holzkirchen
Las capas geológicas correspondientes comienzan en el Danubio, desde la dirección de los Alpes hasta profundidades cada vez mayores, el agua se calienta cada vez más. Hay 15 proyectos geotérmicos en el área del Gran Munich con 34 pozos profundos fueron “profundizados” con éxito. En Sauerlach, el próximo proyecto de Holzkirchen, los tres pozos tuvieron éxito.
Dado que Holzkirchen lleva muchos años promoviendo la calefacción urbana, ya hemos hecho mucho para aprovechar esta energía. El cambio climático requiere acción: Holzkirchen adopta un nuevo enfoque. Los trabajadores pueden estar expuestos a polvos peligrosos que contienen sílice cristalina cuando se utilizan sistemas de perforación durante la preparación del sitio. El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional ha determinado que el polvo de perforación se puede reducir mediante el uso de controles de ingeniería húmeda o seca para reducir el polvo, cabinas cerradas y la implementación de un programa de control de polvo.
El propósito de la dirección se describe arriba. Su extremo superior está conectado a un sistema de limpieza diseñado para retirar lodo del fluido de perforación proveniente del pozo y luego suministrarlo a los tanques receptores de las bombas de lodo.
Luego se perfora un orificio para la tubería principal y se bajan las tuberías de revestimiento en él.
La plataforma de perforación está equipada con brocas, tubos de perforación, herramientas manuales y auxiliares, combustibles y lubricantes, un suministro de agua, arcilla y reactivos químicos. Además, no lejos del lugar de perforación hay una sala para descansar y comer, una sala para secar la ropa de trabajo y una sala para analizar el fluido de perforación.
La inhalación de polvo que contiene sílice cristalina puede provocar silicosis, una enfermedad pulmonar mortal. No existe tratamiento efectivo silicosis, pero se puede prevenir controlando la exposición humana al polvo utilizando sílice cristalina. La exposición a la sílice cristalina también se ha relacionado con cáncer de pulmón, enfermedades renales, disminución de la función pulmonar y otros trastornos.
Muchos trabajos de construcción Puede crear polvo que contiene sílice cristalina: rociar o cortar concreto, reparar mortero, usar un martillo neumático para romper el concreto o usar sistemas de perforación durante la construcción. Perforar rocas antes de detonarlas con explosivos para la construcción de carreteras puede provocar gran cantidad polvo con sílice cristalina. Además, la perforación rocas Otros usos durante la construcción, como la preparación del sitio, la instalación de tuberías o la perforación de pozos de agua, pueden generar polvo peligroso.
Durante las perforaciones de prueba se comprueba el rendimiento de todos los elementos y componentes de la plataforma de perforación.
El proceso de perforación comienza atornillando primero una broca al tubo de accionamiento de sección cuadrada. Al girar el rotor, la rotación se transmite a la broca a través del tubo de accionamiento.
Durante la perforación, la herramienta de perforación desciende (alimenta) continuamente de tal manera que parte del peso de su parte inferior se transfiere a la broca para garantizar una destrucción efectiva de la roca.
Se han notificado casos de silicosis grave y acelerada en operadores de perforación. Las prácticas de ingeniería y control del trabajo identificadas en estos estudios ayudan a prevenir la silicosis al evitar que los trabajadores respiren polvo que contiene sílice cristalina.
De acuerdo con las leyes federales En materia de seguridad y salud en el trabajo, los empleadores son responsables de implementar controles técnicos y administrativos, proporcionar equipos de protección personal y garantizar la seguridad de los empleados.
Acondicionamiento del lugar de trabajo
Figura 1 Perforación de roca sin control adecuado de polvo. El plan debe incluir pautas para reconocer las condiciones bajo las cuales se puede formar polvo de sílice y debe describir estrategias de control o eliminación del polvo. Al perforar rocas, controle el polvo utilizando sistemas de control secos o húmedos. Se debe tener precaución si se utilizan sistemas húmedos cuando hay fuentes eléctricas disponibles. Al comprar equipos, asegúrese de contar con sistemas de control de polvo. Utilice siempre un sistema de control de polvo y manténgalo en buenas condiciones. Los sistemas secos requieren un mantenimiento cuidadoso de la plataforma de perforación. Cuando los trabajadores cambian los filtros, se recomienda utilizar respiradores. Implementar medidas de seguridad para reducir la presencia de trabajadores cerca de las áreas de perforación de rocas. Utilice también señales de advertencia y barreras para trabajadores individuales, peatones y vehículos frente a equipos de perforación. Proporcionar a los perforadores y asistentes de equipos capacitación en el uso de controles y procedimientos operativos. Durante la perforación de rocas, se debe analizar el aire ambiente para detectar sílice cristalina respirable para garantizar que los controles de ingeniería estén funcionando y determinar si los trabajadores necesitan protección respiratoria. Los sistemas de perforación húmedos bombean agua a través de la varilla de perforación para evitar que el polvo se eleve en el aire. Aumentar el flujo de agua mejorará la captura de polvo, aunque más agua puede causar problemas operativos. Los sistemas de recolección de polvo seco requieren un revestimiento alrededor del área donde la varilla de perforación ingresa al piso. El forro se realiza colgando una banda elástica o tela desde la parte inferior del aparejo. La almohadilla está conectada a un recolector de polvo que tiene un ventilador en el exterior del filtro, opuesto al orificio de perforación. El ventilador crea una presión negativa dentro del recubrimiento y atrapa el polvo cuando sale del agujero durante la perforación. El polvo ingresa al colector. Siempre que sea posible, utilice equipos de perforación con acondicionadores de aire de presión positiva cerrados y aire filtrado para mantener al operador libre de polvo. Las cabañas más antiguas se pueden equipar con sistemas que filtren, calienten y enfríen el aire.
Higiene personal y ropa de protección.
- Desarrollar un plan de seguridad y salud específico para el sitio.
- Incluir controles técnicos, equipos de protección personal y prácticas laborales.
- Los sistemas húmedos son eficaces pero pueden congelarse en invierno.
- Los operadores de perforación controlan el flujo mediante una válvula de control.
- Algunas perforadoras están equipadas con un caudalímetro.
Durante el proceso de perforación, el pozo se profundiza gradualmente. Una vez que toda la tubería principal ingresa al pozo, es necesario aumentar la sarta de perforación. La extensión se realiza de la siguiente manera. Primero deja de lavar. A continuación, se levanta la herramienta de perforación fuera del pozo para que el tubo Kelly quede completamente fuera del rotor. La herramienta se suspende del rotor mediante una cuña neumática. A continuación, se desenrosca el tubo principal de la sarta de tubería de perforación y, junto con el pivote, se baja al pozo, un pozo ligeramente inclinado de 15... 16 m de profundidad, ubicado en la esquina de la plataforma de perforación. Después de esto, el gancho se desconecta del pivote, se cuelga otro tubo preparado previamente en el gancho, se conecta a la sarta de tubería de perforación suspendida en el rotor, la sarta se retira del rotor, se baja al pozo y se cuelga del rotor. de nuevo. El gancho de elevación se vuelve a unir al pivote y se levanta con el tubo de accionamiento desde el foso. El tubo Kelly se conecta a la sarta de perforación, esta última se retira del rotor, se enciende la bomba de lodo y se lleva la broca con cuidado al fondo. Después de esto, se continúa con la perforación.
No coma, beba ni use productos de tabaco en áreas de trabajo de construcción. Cambiarse de ropa o ropa desechable en el mismo lugar. Si es posible, cámbiate y cámbiate de ropa antes de salir. lugar de trabajo para prevenir la contaminación de automóviles, hogares y otros lugares de trabajo. Si no puedes ducharte o ponerte ropa limpia, debes utilizar una aspiradora con filtro de alta eficiencia para quitar el polvo de la ropa. Método efectivo La eliminación del polvo de la ropa se realiza mediante una cabina de presión negativa con boquilla pulverizadora para eliminar el polvo de la ropa.
Al perforar, la broca se desgasta gradualmente y es necesario reemplazarla. Para hacer esto, la herramienta de perforación, como en el caso de la extensión, se eleva a una altura igual a la longitud del tubo de accionamiento, se suspende del rotor, el tubo de accionamiento se desconecta de la columna y se baja con un pivote hacia el orificio. . Luego, la sarta de tubos de perforación se eleva a una altura igual a la longitud del soporte de perforación, la sarta se suspende en el rotor, el soporte se desconecta de la sarta y su extremo inferior se instala en una plataforma especial: un soporte, y el extremo superior, en un soporte especial llamado dedo. En esta secuencia, se sacan todas las velas del pozo. Después de esto, se reemplaza la broca y comienza el descenso de la herramienta de perforación. Este proceso se lleva a cabo en el orden inverso al levantamiento de la herramienta de perforación del pozo.
El pozo se asegura con tuberías de revestimiento y su taponamiento se realiza según el esquema que se muestra en la Fig. 1. El propósito del taponamiento del espacio anular de las sartas de revestimiento es aislar formaciones productivas.
Aunque las formaciones productivas ya habían quedado expuestas durante el proceso de perforación, fueron aisladas con revestimiento y taponamiento para que la penetración de petróleo y gas en el pozo no interfiriera con futuras perforaciones. Después de completar la perforación para asegurar el flujo de petróleo y Se abren nuevamente formaciones productoras de gas. método perforado. Después el pozo se está desarrollando, aquellos. causar una afluencia de petróleo y gas en él. ¿Por qué reducir la presión del fluido de perforación en el fondo utilizando uno de los siguientes métodos?
- enrojecimiento - sustitución del fluido de perforación que llena el pozo después de la perforación por un líquido más ligero: agua o petróleo;
- pistoneo (limpieza): reducir el nivel de líquido en un pozo bajándolo a las tuberías y levantándolo hasta cable de acero pistón especial (hisopo). El pistón tiene una válvula que se abre durante el descenso y permite que el líquido llene el tubo. Al ascender, la válvula se cierra y toda la columna de líquido ubicada sobre el pistón es transportada a la superficie.
Los métodos utilizados anteriormente para reducir la presión del fluido de perforación en el fondo, forzar con gas comprimido y airear (saturar la solución con gas) ahora se han abandonado por razones de seguridad.
Por lo tanto, el desarrollo de un pozo, dependiendo de las condiciones específicas, puede llevar desde varias horas hasta varios meses.
Después de la aparición del petróleo y el gas, los operadores aceptan el pozo y la torre se mueve varios metros para perforar el siguiente pozo en la plataforma o se arrastra a la siguiente plataforma.
100.000 rublos. por mesBNG-Technology LLC contratará un mecánico de mantenimiento de forma competitiva perforación Responsabilidades: Velar por el correcto.... Requisitos: Experiencia como mecánico de mantenimiento. perforación al menos 3 años de educación técnica superior. Conocimiento de la plataforma de perforación ZJ-40...
Jefe de SMU (construcción energética) en Tyumen
servicioenergotech - Irkutsk
Cliente. Requisitos: Educación más alta. Experiencia en el campo ( construcción perforación
servicioenergotech - Moscú
construcción Líneas aéreas, subestaciones, centrales eléctricas de gas). Se fundó EnergoTechService LLC... Suministro llave en mano de centrales eléctricas modulares de pistón de gas y diésel en bloque Suministro de electricidad perforación instalaciones Realización de complejas...
Jefe de SMU (Construcción energética, en Tyumen)
servicioenergotech - San Petersburgo
Cliente. Requisitos: Educación superior; Experiencia en el campo ( construcción Líneas aéreas, subestaciones, centrales eléctricas de gas). Se fundó EnergoTechService LLC... Suministro llave en mano de centrales eléctricas modulares de pistón de gas y diésel en bloque Suministro de electricidad perforación instalaciones Realización de complejas...
Jefe de SMU (Construcción Energética)
servicioenergotech - Tiumén
Cliente. Requisitos: Educación superior; Experiencia en el campo ( construcción Líneas aéreas, subestaciones, centrales eléctricas de gas). Se fundó EnergoTechService LLC... Suministro llave en mano de centrales eléctricas modulares de pistón de gas y diésel en bloque Suministro de electricidad perforación instalaciones Realización de complejas...
Jefe de SMU (Construcción energética, en Tyumen)
servicioenergotech - Ekaterimburgo, Región de Sverdlovsk
Cliente. Requisitos: Educación superior; Experiencia en el campo ( construcción Líneas aéreas, subestaciones, centrales eléctricas de gas). Se fundó EnergoTechService LLC... Suministro llave en mano de centrales eléctricas modulares de pistón de gas y diésel en bloque Suministro de electricidad perforación instalaciones Realización de complejas...
Jefe de SMU (Construcción energética, en Tyumen)
servicioenergotech - Krasnoyarsk
Cliente. Requisitos: Educación superior; Experiencia en el campo ( construcción Líneas aéreas, subestaciones, centrales eléctricas de gas). Se fundó EnergoTechService LLC... Suministro llave en mano de centrales eléctricas modulares de pistón de gas y diésel en bloque Suministro de electricidad perforación instalaciones Realización de complejas...
Jefe de SMU (Construcción energética, en Tyumen)
servicioenergotech - Novosibirsk
Cliente. Requisitos: Educación superior; Experiencia en el campo ( construcción Líneas aéreas, subestaciones, centrales eléctricas de gas). Se fundó EnergoTechService LLC... Suministro llave en mano de centrales eléctricas modulares de pistón de gas y diésel en bloque Suministro de electricidad perforación instalaciones Realización de complejas...
INGENIEROS. MIRAR
tomsk.ru - Rusia 90.000 rublos. por mes
estación - Ingeniero - estimador - Ingeniero - soporte electrónico perforación instalaciones - Ingeniero de programación Requisitos: experiencia de 3 años, ausencia..., Sakhalin, Yakutia. Instalaciones en toda la Federación de Rusia, estaciones compresoras de gas, estaciones de bombeo de gas, equipos de transporte de gas, construcción...
Especialista jefe de diseño (Uzbekistán)
Grupo ERIELL - Tiumén
Eléctrico); Es deseable tener experiencia trabajando en entornos internacionales. empresas constructoras (construcción instalaciones industriales, disposición de petróleo y gas... El Grupo ERIELL está formado por empleados: ejecutivos, gerentes, ingenieros, tecnólogos y trabajadores. perforación equipos altamente calificados...
Director General (Vivienda y Servicios Comunales)
RosStroyInvest - San Petersburgo
Realizar toda la gama de trabajos en actividades de inversión y construcción, incluidas las civiles e industriales. construcción, diseño de edificios y... oficinas de diseño de CJSC YARRA Project y CJSC RosStroyProekt, CJSC RosStroyGeology, implementando todo el complejo perforación obras, RosStroyInvest LLC...
