Haber: Japon maun rulmanları yarım asırdır bir Rus şehrinin yararına çalışıyor! Kaymalı yatakların yapıları ve malzemeleri "yapraklardan" kilitleyin.

Yayın tarihi: 21/08/2009

Devlet Televizyon Şirketi "Tomsk" a göre, yerel GRES-2'nin yeniden inşası sırasında (Sibirya'nın Tomsk şehrinde bulunan, sahip olunan OJSC "TGC-11") eski bir Japon yapımı buhar türbinini sökerken, tüm türbin yataklarının ... maundan yapıldığı bulundu. 30.000 hp kapasiteli türbin (29 MW) 1948'de kuruldu ve 2001'e kadar çalıştı.

Başlangıçta, türbin Japon İmparatorluk Donanması'nın gemilerinden birindeydi. Ancak, İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra, Japon gemilerinin bir kısmı SSCB'ye nakledilip daha sonra hurdaya ayrıldığında, bu gemilerden birindeki buhar tesisi kaldırıldı ve Tomsk'a GRES-2'ye getirildi ve o zaman tamamlandı. Savaştan sonra, toparlanan Sovyet ekonomisi giderek daha fazla enerjiye ihtiyaç duyuyordu, ancak barış döneminin başlangıcında birçok makine yapımı tesisi, savaş sonrası yıkım ve sivil üretime geçme ihtiyacı etkilendiğinden hala fazla üretim yapamadı. Bu nedenle, o zamanlar SSCB'de, eski faşist ülkelerden (Almanya, Japonya ve müttefikleri) kupa olarak alınan ve enerji santrallerinde onarım anlaşmaları kapsamında makineler kurmak zorunda kaldılar. Çoğu zaman ekipman zaten yıpranmıştı, teknik döküman hiç değildi, yerel koşullara önemli ölçüde uyum gerekiyordu. Ancak, her şeye rağmen, 1952'de Tomsk güç mühendisleri, bir zamanlar yükselen güneşin uzak bir ülkesinden bir savaş gemisinde çalışan bir türbinin kurulu olduğu GRES-2'nin ikinci aşamasını devreye almayı başardı. Neredeyse yarım yüzyıl boyunca, Japon türbini Tomsk sakinlerine sadakatle hizmet etti ve sadece 21. yüzyılın başında nihayet durduruldu.

Fotoğrafta: Tomsk Eyalet Bölgesi Elektrik Santrali-2'nin inşaatının başlangıcı (1943-1945)

Fotoğraf: TGK-11

Savaştan hemen sonra, yapım aşamasında olan Tomsk Eyalet Bölgesi 2 No'lu Elektrik Santralinde ele geçirilen ekipmanı kullanmak zorunda kaldılar. Böylece bir Japon savaş gemisinden maun yataklı bir türbin de oraya ulaştı.

Şu anda, eski türbin tamamen sökülmüş ve yerine endişe tarafından üretilen 50 MW kapasiteli modern bir Rus T-50 kuruluyor. "Güç Makineleri". Lansmanının bu yıl 30 Eylül'de yapılması planlanıyor. Yeni türbinin hizmet ömrü 30-40 yıl olmalıdır.

Kısa bilgi

Zorlu çalışma koşulları nedeniyle, güç türbinlerinde genellikle kaymalı yataklar kullanılır. Ahşap malzemelerden yapılmış kaymalı yataklar eski kurulumlarda bulunabilir. ana olarak yapısal malzeme bu tür rulmanlar için sert ahşap türleri (örneğin şimşir ve backout) ve ahşap plastikler kullanılmıştır. Modern türbinler, metal ve sentetik alaşımlardan yapılmış kaymalı yataklar kullanır. Hem makaralı rulmanlar hem de progresif manyetik rulmanlar kullanılır. Bu tür rulmanlar hakkında daha fazla bilgiyi makalede bulabilirsiniz. .

1. HEDEFLER VE HEDEFLER.
Bu makalenin asıl amacı, Detaylı Açıklama Viktor İvanoviç'in yöntemine göre yatak kafeslerinden manuel kesme aleti üretme süreci. Tanım Bu method forumda "En sevdiğim ev yapımı araç”, bu makalede, mevcut malzemeye dayanarak, çeşitli genişliklerde düz pikapların üretimini göstermeye karar verdim.

2. İLK MALZEMELER VE ARAÇLAR.
Başlangıç ​​malzemesi olarak dış çapı 95, 65 ve 65 mm olan yatak yuvaları kullanılmıştır, genişlikleri sırasıyla 25, 12 ve 7 mm'dir, bundan sonra bunlara 1, 2 ve 3 olarak değineceğim. Burada verilen boyutlar farklılık gösterebilir. gerçek olanlardan biraz, çünkü hemen ölçüm yapmak için uğraşmadım ve sonra çapları belirlemek için daireleri “çizmek - daire içine almak” zorunda kaldım, ama eğer yanılıyorsam, o zaman fazla değil.
En büyük klip (1 numara) özellikle dikkat çekiciydi, kesinlikle dikdörtgen bir kesite sahipti. Muhtemelen rulman makaralıydı ve makaralarda hafif bir koniklik vardı. Fotoğrafta ayrıca, silindirlerin "koştuğu" çalışma yüzeyinin parlak bir şeridini göreceksiniz. Diğer her iki rulman da geleneksel tek sıralı bilyalı rulmanlardı.
Aşağıdaki aletler kullanıldı: zımpara (taş), delme makinesi, gaz brülörü, pense, çekiç, kaba dosya, zımpara kağıdı (cilt), silindirik kesici (?), mengene.

3. İŞİN İLERLEMESİ.
Yöntemin özü, yatak kafesinin bir kısmına belirli bir şekil vermek, ardından çalışma parçasının fabrikada sertleşmesini korurken, sözde şaftı "dövme - düzleştirme" işlemidir. Ne kadar bükülmüş! Başka bir deyişle, önce klips kesilmeli, daha sonra gelecekteki şaft işlenmeli ve kırmızı-sıcak ısıtarak, bıçağa dik açıda bir çekiçle gerekli düz şekli vermelidir. Isıtıldığında, gelecekteki bıçak, sertleşmeyi kaybetmemek için ıslak kumlu bir teneke içinde olmalıdır. Fotoğraf 1, yatak yuvasının "kesilmesinin" bir diyagramını göstermektedir.
Fotoğraf 1.

Şemada gösterildiği gibi, klips iki yerden kesilmelidir. Bu durumda, bir klipten elde edilen boşluk sayısı, boyutuna bağlıdır. Klip 1 ve 3'ten iki boşluk elde edildi ve 2'den sadece bir boşluk elde edildi. Üç klipsin tamamı taşlama çarkının kenarında kesildi. İlk "kesim", tamamen değil, sık sık soğutma ile nazikçe yapıldı. Ve ikincisi ile, soğutma frekansının ellere rahatlık sağlaması gerekiyordu ve sadece ... Amaç zamandan tasarruf etmek. Bundan sonra, klips alüminyum veya ahşap süngerler aracılığıyla dikkatlice bir mengeneye kenetlendi ve daha da dikkatli bir şekilde kırıldı. PARÇALARA DİKKAT! Ortaya çıkan boşluklar elbette bir tarafta kızartıldı. Bundan, kızarmış, yan, sap döndürüldü.

Fotoğraf 2.

Fotoğraf 3.

Fotoğraf 4.

Tutucu 1'den büyük boşluklara kama şekli verildi, fotoğraf 3 Bu, gelecekteki aletin "manevra kabiliyetini" artıracak ve sapın düzleştirilmesi veya "dövülmesi - bükülmesi" sürecini kolaylaştıracaktır. Bu işlemi gerçekleştirmek için, yukarıda daha önce bildirildiği gibi, bir kutu ıslak kum, bir gaz brülörü ve pense kullanıldı, fotoğraf 5.

Fotoğraf 5.

İşlemin sonuçları fotoğraf 6, 7 ve 8'de gösterilmektedir.

Fotoğraf 6.

Fotoğraf 7.

Fotoğraf 8.

Üçü bir iç oluğa sahip olan toplam beş boşluk elde edildi. Bu çalışmanın amacı düz toplayıcılar elde etmek olduğu için bu oluklardan kurtulmamız gerekiyor. "İmha - geri çekme" işlemi, Ø 16 mm ve 24 mm yüksekliğinde silindirik bir kesici kullanılarak gerçekleştirildi ve sondaj makinesi, Fotoğraflar 9 ve 10.

Fotoğraf 9.

Fotoğraf 10.

Anlaşıldığı üzere, bu oldukça zor bir iştir. İş parçasındaki tutucu 2'deki (genişlik 12 mm) oluk 3 saatten fazla bir süre boyunca çıkarıldı. Ve tutucu 3'ten (7 mm genişlik) iki boşluk için yaklaşık bir saat sürdü. Tüm bu durumlarda, gelecekteki bıçağın en ucunda, oluğu tamamen çıkarmak mümkün olmadı, dışarı çıkarılmayan uçların kesilmesi gerekiyordu, fotoğraf 11. İşlenen iş parçalarının sıcaklığı “manuel” olarak kontrol edildi. ”, soğutma sıktı.

Fotoğraf 11.

Böylece, bıçak boşlukları hazır. Şimdi kolları düşünmenin zamanı geldi. Bu hikayede onlara özellikle dikkat etmek istiyorum. AT son zamanlar Daha çok sevdiğim emniyetli metal halkalı kulplar yapıyorum. Epoksiye yapıştırılan bıçağın çok dolu ve mantıklı sona kadar uzun süre ve güvenilir bir şekilde hizmet edeceğini iddia etmeyeceğim, ancak yoldaşlar yüzüğün keskiye daha “estetik” bir görünüm kazandırdığı konusunda hemfikir. Bir dereceye kadar, sapı bileme sırasında taş üzerinde kazara "kotsok" dan korur - düzenleme, artı genel bir güç artışı .
Böylece, halkaları, onları tüm dış yüzey üzerinde bir koni haline getirerek, rulmanların iç halkalarından yaptım. Tornalama işleminin doğru bir şekilde devam etmesi ve halka yüzeyinin eşit bir şekilde taşlanması için uygun bir mandrel seçilmesi gerekir. Mandrel olarak genellikle basit bir cıvata kullanılır, ancak çapı, üzerinde serbestçe dönmesi için halkanın iç çapına yakın olmalıdır, ancak “gevezelik” olmadan, Fotoğraf 12.

Fotoğraf 12.

Fotoğraf 13.

Dönme sürecinde, halka mandrel üzerinde döner, böylece “kaçmaz”, bir şeyle tutulması gerekir, ancak ellerinizle değil. Fotoğraf 13'te, sol tarafta mandrelli bir cıvata ve sağ tarafta, uçta düzleştirilmiş kısa bir çubuk var (bir tornavida da sığacak), halkanın hareketini sınırlıyor. Merkezi oluğun tamamen kaybolana kadar keskinleştirilmesi gerekir. Çalışırken taş ve bileme taşının durması arasındaki BOŞLUĞU KESİNLİKLE İZLEYİN! Fotoğraf 14 nihai sonucu gösterir.

Fotoğraf 14.

Kulpların malzemesi genellikle "geri dönüştürülmüş" mobilyaların çeşitli unsurlarıydı, çoğu zaman sandalye ve dolaplardan bacaklar. Malzeme: meşe, kayın ve bir çeşit maun. eyalette bu malın kurumları bir kerede bulunabilir Büyük miktarlar, asıl mesele, evin yaşam alanının bir depoya dönüşmesine aldırmaması. Fotoğraf 15, eski dolap ayağını göstermektedir. Takılan halkanın iç çapı uç yüzeyde işaretlenmiştir. “İniş” yerini hafif bir konik ile her taraftan eşit olarak bir dosya ile işliyoruz, asıl şey aşırıya kaçmamak. Yüzük koltuğa tam oturmalıdır.

Fotoğraf 15.

Fotoğraf 16.

Daha sonra bir mengeneyi vidalı pres gibi kullanarak son olarak yüzüğü takıyoruz, ani hareketler yapmadan dikkatli davranıyoruz, Fotoğraf 16. Halka bozulma olmadan eşit şekilde hareket etmelidir. Bu durumda, oturma yüzeyinin halkanın tüm derinliğine kadar değil, işlenmesine izin verilir, asıl şey, alt kenarı ile ağacın yüzeyi arasında bir boşluk olmamasıdır. Her neyse, bıçağı yapıştırdığınızda, uç yüzey epoksi ile dolacak. Bu arada, gözlemlerime göre, kayın “pres” prosedürü sırasında meşe veya maundan daha plastik davranıyor, bu da halkayı daha derine bastırmanıza ve düzensiz olukların neden olduğu olası çatlakları gidermenize izin veriyor. Bir dosya ile işlendikten sonra sonuç fotoğraf 17'deki gibi görünüyordu.

Fotoğraf 17.

Böylece, her bıçağın kendi sapı vardı, kural olarak uzunlukları 110 mm'yi geçmedi. Her sapta kendi sapı için bir delik açılmıştır. Ve tabii ki "yapıştırma" işlemi gerçekleştirildi.
Klip 1'den elde edilen büyük bıçakları yapıştırırken DoneDeaL DD6573 yabancı epoksi yapıştırıcıyı ve diğer durumlarda klasik EAF'mizi kullandık. Dozaj kolaylığına rağmen yabancı yapıştırıcıyı sevmedim - bir pistonlu iki şırınga var. Çok kolay, karıştırdığım metal (!) kabın duvarlarından ayrıldı. Nasıl çalışacağını zaman gösterecek... Çalışmamın sonuçları, bir dosya ve derilerle kulplara son şekli verdikten sonra 18 ve 19 numaralı fotoğraflarda gösteriliyor. İşte 5 gelecek koleksiyondan 4'ü, birinin fotoğrafı. geniş olanı korunmamış, üzgünüm...

Fotoğraf 18.

Fotoğraf 19.

Kulpların son işlemi için, bu sitenin sayfalarında Viktor Ivanovich tarafından açıklanan yöntemi, yani ateşlemeyi () kullanmaya karar verdim.
Sonuç, bu dünyadaki her şeyin kırılganlığını düşündürdü, fotoğraf 20.

Fotoğraf 20.

Fotoğrafta gördüğünüz gibi kulplarda önemli çatlaklar var. O ana kadar böyle bir felaket yaşamamıştım ve şimdiden yirmiden fazlasını yakmıştım ve işlenen kulplar farklı ağaç türlerinden yapılmış ve farklı kalınlıklardaydı. Burada, aynı anda ateşlenen dört kulptan üçü çatlamıştır (klip 1'deki iki geniş keskinin kulpları ayrı ayrı ve “macera” olmadan ateşlenmiştir ve Fotoğraf 20'deki alt keski sadece ateşleme ile ilgili konuyla ilgilidir, klip 2'den 12 mm'lik bir keski sapı tek "sağ kalan" idi).
Başıma gelen sorunun nedenini düşünerek, yüksek olasılıkla ateşleme modunun her şey için suçlanacağı sonucuna vardım. Gaz brülörü tıkanmıştı ve alev önceki zamanlardan çok daha küçüktü (bu bir gerçektir). Kontrol etmek için özel bir şey ...
Yansıma üzerine, tutamaçları yeniden yapmamaya karar verdim, ekin oldukça güvenilir olduğu ortaya çıktı. Fotoğraf 21, sapların taşlanması ve parlatılmasından sonraki nihai sonuçları göstermektedir.

Fotoğraf 21.

İzleyicilerin çoğu için bu aracın pratik uygulamasının çok ilginç olduğunu anlıyorum. Pekala, yoldaşlar, bu konuyu zamanla ele almaya çalışacağım. İlginiz için teşekkür ederiz.

Kullanım: makine mühendisliği. Buluşun özü: Plakalar, kademeli koni-silindirik bir alıcı kullanılarak iki aşamada kaymalı yataklar için burçlar halinde kalıplanır, önce kalınlıklarının yarısına kadar, daha sonra birbirleriyle tam temas edene kadar, başlangıçtaki nem içeriği ise plakalar %8-12'dir ve kalıplama, gömleklerin yoğunluğu iç yüzeyde 1350 kg/m3'ten fazla olmayan ve dış yüzeyde 800 kg/m3'ten az olmayan ara tutucu ve alıcı olana kadar gerçekleştirilir. iki konik ve bir silindirik parçadan oluşmaktadır. 2 sn. ve 1 z.p. f-ly, 7 hasta.

Buluş preslenmiş ahşap ürünleri üretmeye yönelik bir teknoloji ile ilgilidir ve makine mühendisliğinde makineler ve mekanizmalar için çeşitli sürtünme birimlerinin tasarımında kullanılabilir. Burçlar gibi ahşap-metal ürünleri üretmek için bilinen bir yöntem, preslenmiş ahşaptan dikdörtgen plakaların imalatını, bunların kısıtlayıcı bir kontur içine yerleştirilmesini, ardından 3-5 o konik bir açıya ve bir konik alıcı kullanılarak bir manşonda kalıplanmasını içerir. sınırlayıcı kontur yüksekliğinin iki katı yükseklik. Bu yöntemin dezavantajı, yüksek nihai yoğunluğa sahip burçların üretimini sağlamaması, konik alıcıdan silindirik kafese geçiş sınırında meydana gelen önemli sıkıştırma ve eğilme gerilmeleri nedeniyle evliliği dışlamamasıdır. Koniklik açısında daha fazla azalma ve alıcının yüksekliğinde birden fazla artış, işlemi karmaşıklaştırır ve üretkenliğini azaltır. Bir prototip olarak benimsenen ahşap-metal burçları üretmek için bilinen bir yöntem, ek işlemleri içerir: kurutma, sürtünme önleyici yağlayıcılarla emprenye etme, ardından temas yüzeyinde belirli bir müdahale ile gömleklerin kafese (yatak muhafazası) son preslenmesi . Bu yöntemin bitmiş ürünlerin kalitesini iyileştirmesine rağmen, boyutsal stabilite, sürtünme önleyici özellikler kazandırdığından, çalışma sıcaklığı aralığını genişlettiğinden, ancak ilk yöntem gibi, sağlamaz. yüksek yüzde hepsi aynı nedenlerle, aynı tipte konik bir alıcı ile tek seferde kaliteli gömlekler elde etmek ve kalıplamak. Buluşun amacı, ürünlerin kalitesini iyileştirmek ve hammadde tasarrufu sağlamaktır. Bu, plakaların gömleklere kalıplanmasının, önce kalınlıklarının yarısına kadar sıkıştırma derecesi için, daha sonra birbirleriyle tam temasa kadar kademeli koni-silindirik bir alıcı kullanılarak iki aşamada gerçekleştirilmesi gerçeğiyle elde edilir. orijinal plakaların nem içeriği %8-12 arasında alınır ve kalıplama, ara kafeste iç yüzeyde 1350 kg/m3'ten fazla olmayan ve iç yüzeyde 800 kg/m3'ten az olmayan bir astar yoğunluğuna yol açar. dış yüzey ve konik alıcı, her biri orijinal plakaların yüksekliğine eşit olan iki konik ve bir silindirik parçadan oluşan kademeli yapılır. Bu durumda, alıcının silindirik kısmının çapı daha küçük çap konturu bir levha kalınlığı ile sınırlamak ve dışarı çıkan konik deliğin çapı ve ara tutucunun çapı, iki levha kalınlığı kadar sınırlayıcı konturun çapından daha azdır. Önerilen cihaza en yakın olan, konik bir deliğe ve yaklaşık 3-5'lik bir koniklik açısına sahip bir adaptör biçiminde bir cihazdır ve konik parçanın yüksekliği, kısıtlayıcı konturun en az iki yüksekliğidir. Ancak, 2 kat yüksekliğinde ve 5 o koniklik açısına sahip konik bir alıcıdan kalıplandıktan sonra kaliteli burç veya gömleklerin çıktı yüzdesinde önemli bir artış sağlamaz. 3 o'luk bir koniklik açısında, koninin yüksekliği keskin bir şekilde artar, bu da süreci zorlaştırır, üretkenliğini azaltır ve bitmiş ürünlerin reddedilmesini önemli ölçüde azaltır. Bilinen bir konik alıcı kullanılarak yatakların imalatında, plakalar her zaman eğimli bir düzlem boyunca ara kafesin içine hareket eder ve bu nedenle yan yüzeyler tarafından sıkıştırılmaları ve yoğunluktaki artış, yükseklikte eşit olmayan bir şekilde artar. Yani örneğin levhalar ara kafese girdiğinde alt kısımları ile maksimum yoğunluğa ulaşırken üst kısımların yoğunluğu iki kat daha az olur ve bu da çoğu zaman bu nedenle onların tahribatına veya çatlamasına neden olur. Bu eksiklikleri ortadan kaldırmak için, kısıtlayıcı bir kontur, konik bir alıcı ve iki konik ve bir silindirden oluşan konik alıcının kademeli olarak yapıldığı bir ara kafes dahil olmak üzere ahşaptan yapılmış eklere sahip kaymalı yataklar üretmek için bir cihaz önerilmektedir. her biri orijinal plakanın yüksekliğine eşit olan parçalar, bu durumda, alıcının silindirik kısmının çapı, sınırlayıcı konturun çapından bir plaka kalınlığı kadar ve çıkış çapının altındadır. koninin açılması ve ara tutucunun çapı, plakanın iki kalınlığı kadar sınırlayıcı konturun çapından daha küçüktür. Şekil 1 önerilen cihazı, kesiti göstermektedir; Şekil 2-4 gömleklerdeki kalıplama plakalarının aşamaları; Şekil 5 ve 7'de, yatak muhafazasına tahmini sıkı geçme ile gömleklerin son preslenmesi; şekil 6 astarın büzülmesi ve emprenye edilmesi. Cihaz, sınırlayıcı bir kontura 2, üç parçadan oluşan bir konik alıcıya, bir üst koni 4, bir alt koni 6, silindirik bir manşon 5, bir ara kafes 7, bir yardımcı koni 8, bir yatak muhafazası 9'a sahiptir. cihaz aşağıdaki gibi kullanılır. Kısıtlayıcı devre 2, birbiriyle mafsallı koni-silindirik bir alıcı 4, 5, 6 üzerine monte edilir, bu da bir ara tutucu 7 üzerine monte edilir. Bundan sonra, sınırlayıcı kontura 2 ahşaptan yapılmış uç plakaları 1 olan bir paket (şekil 1-2) monte edilir, daha sonra pul 3'ün basıncı altında, plakalar yerine oturuncaya kadar ilk önce alıcının 5 silindirik kısmına bastırılır. yan yüzeyleri tarafından tamamen sıkıştırılmamış (şekil 3) ve daha sonra tamamen sıkıştırılıncaya kadar ara tutucuya (7) (şekil 1-4). İçlerine preslenmiş astarlı ara klipsler 7, her döngüden sonra kurutma için (şekil 5) çıkarılır ve yenileriyle değiştirilir. Koni silindirik alıcının 4, 5, 6 ve yardımcı 2, 7'nin tüm ana parçalarının yüksekliği orijinal plakalara (boşluklara) eşittir, alıcının 5 silindirik kısmının çapı ise daha azdır. sınırlayıcı konturun (2) bir plaka kalınlığı ile çapı ve dışarı çıkan koni deliğinin çapı ve ara tutucunun (7) çapı, iki plaka kalınlığı ile kısıtlayıcı konturun (2) çapından daha küçüktür. Önerilen cihaz kullanılarak yöntem aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. En az 800-1000 kg / m3 yoğunluğa ve% 8-12 nem içeriğine sahip doğal veya preslenmiş ahşaptan, dikdörtgen uç plakalar 1 belirli bir kalınlıkta yapılır, formda kısıtlayıcı bir kontur 2'ye monte edilirler. bir rondela 3 ile koni-silindirik bir alıcı 4, 5, 6 aracılığıyla ara tutucuya 7 bastırıldıkları bir polihedrondan. Bu durumda, koninin 4 geçişinden ve alıcının 5 silindirik kısmına girdikten sonra. , plakalar dikey bir pozisyonda bulunur ve iç yüzeyleri tarafından kalınlıklarının sadece yarısına kadar sıkıştırılır (Şekil 3) ve ara tutucudaki 7 koni 6 içinden zorlandıktan sonra, mümkün olan maksimum yoğunluğa (1350 kg) tahribat olmadan sıkıştırılırlar. /m 3) birbirleriyle tam temas nedeniyle. Bu işlemlerden sonra, ara tutucularda (7) bulunan astarlar, nem tamamen uzaklaştırılana kadar haznelerde veya mineral sıvılarda kurutulur, astarlar ise tam büzülme miktarı ile tutucudan ayrılır (Şekil 6). Daha sonra aynı kafeslerdeki gömlekler bilinen modlara göre su itici ve sürtünme önleyici maddelerle emprenye edilir ve yardımcı koni 8 kullanılarak son olarak hesaplanan etkileşim ile yatak muhafazası 9 içine bastırılır (Şekil 5 ve 7). PRI mme R 1. GOST 9629-81'e göre DMTM-OH marka preslenmiş ahşap çubuklardan, başlangıç ​​yoğunluğu 950 kg/m3 olan uç plakalar 1, 8 adet miktarında kesildi. 5.0 mm kalınlığında, 13-13.5 mm genişliğinde, 30 mm yüksekliğinde ve bunları kapalı bir çokyüzlü şeklinde 44 mm iç çapa sahip kısıtlayıcı bir konturda monte etti. Bundan sonra, bir pres altında rondela 3 ile, plakalar, koni-silindirik bir alıcı 4, 5, 6 kullanılarak, önce alıcının 5 silindirik kısmına 39 mm'lik bir iç çapa ve daha sonra koni 6'ya bastırıldı. 34 mm iç çapa sahip bir ara tutucu (7). Alıcının (5) silindirik kısmında, plakalar kalınlıklarının yarısı kadar birbirleriyle kapatılmıştır (Şekil 3). Bu durumda kavisli plakaların iç yüzeyindeki yoğunluk 1280 kg/m3'e yükselmiş ve ara tutucuya (7) zorlandıktan sonra plakalar yan yüzeylerini birbirleriyle tamamen kapatmıştır (Şekil 4). İç yüzeydeki yoğunlukları, gözle görülür bir hasar veya çatlak olmadan neredeyse maksimum 1346 kg/m3'e ulaştı. İç yüzeydeki yoğunluk aşağıdaki orandan belirlendi: o D n ila d ext, burada o plakaların yoğunluğu başlangıçtır (950 kg/m3); D n, aynı anda kavisli plakaların dış çapı olan iç ara kafesin (34 mm) çapı; d bir ara kafeste (24 mm) bir ek içine kalıplandıktan sonra iç plakaların iç çapı; k - plakaların astara kalıplanmasından sonra plakaların iç yüzeyindeki son yoğunluk (verilen). Değerleri formüle koyarak şunu elde ederiz: 950 x 34 k x 24 k \u003d \u003d 1345.83 1346 kg / m3. Bundan sonra, ara klipsler 7'ye preslenen astarlar, nem tamamen giderilene kadar bilinen modlara göre erimiş ceresin içinde kurutuldu (Şekil 6), aynı eriyik ile basınç altında emprenye edildi ve son olarak bir yardımcı koni 8 kullanılarak çelik kasalara preslendi. 9 temas yüzeyinde belirli bir girişim ile. PRI me R 2. 800 kg / m3 yoğunluğa, %10 nem içeriğine sahip doğal ahşap türlerinden kül çubuklarından, uç plakalar 5 mm kalınlığında, 10.5-11.0 mm genişliğinde, yüksekliğinde kesilmiştir. 60 mm, 8 adet ve kapalı bir polihedron şeklinde 37 mm iç çapa sahip kısıtlayıcı bir kontur 2'ye yerleştirildiler. Bundan sonra, plakalar, örnek l'e benzer şekilde, bir koni-silindirik alıcı 4, 5, 6 kullanılarak, önce alıcının 5 32 mm'lik bir iç çapa sahip silindirik kısmına ve daha sonra koni 6 boyunca bir koni-silindirik alıcı kullanılarak bastırıldı. 27 mm iç çapa sahip ara tutucu 7. Alıcının (5) silindirik kısmında, plakalar kalınlıklarının yarısı kadar birbirleriyle kapatılmıştır (şekil 3). Bu durumda iç yüzeydeki yoğunluk 1163 kg/m3'e yükseldi ve plakalar ara tutucuya (7) zorlandıktan sonra plakalar tamamen (Şekil 4) herhangi bir zarar görmeden kapandı. İç yüzeydeki yoğunlukları 1270 kg/m3'e ulaştı. Diğer tüm işlemler benzerdir ve ilk örnekte açıklanmıştır. Uç dikdörtgen plakaların iki aşamada burçlara veya astarlara kalıplanması, ilk aşamada plakaların hemen maksimum yoğunluğa (1350 kg / m3) kadar iç yüzeyde sıkıştırılması gerçeğinden dolayı reddedilmelerde önemli bir azalma sağlar, ancak ortalama 1100-1250 kg/m3 yoğunluğa kadar, aynı zamanda plakaların dış yüzeyindeki yoğunluk değişmeden kalır (800-1000 kg/m3). Alıcının konik kısmından silindirik kısma geçiş anında plakaların bükülmesi önemsiz bir şekilde gerçekleşir; kalınlıklarının yarısına kadar. Bununla birlikte, bundan sonra, iç yüzeydeki mukavemetlerini önemli ölçüde arttırırlar ve plakaların 1350 kg/m3 maksimum olası yoğunluğa kadar daha fazla sıkıştırılmasını ve herhangi bir hasar veya çatlak olmadan tekrarlanan bükülmelerini daha kolay tolere eden daha sert bir yapı kazanırlar. bir ara kafese basıldığında. Bu yöntemin uygulanmasında önemli bir rol, %8-12 aralığında olması gereken uç plakaların ilk nem içeriği tarafından oynanır.Aynı zamanda, plakanın nem içeriği iyi elastikiyet ve esnekliğe sahiptir. Nem içeriği %8'in altında olan plakalar gözle görülür şekilde kırılgandır ve daha ilk aşamada preslendiklerinde tahrip olurlar. % 12'den fazla nem içeriğine sahip plakalar, yüksek elastikiyete sahip olmalarına rağmen, büyük bir büzülme ve güçlü bir bükülme sağlar. Başlangıç ​​malzemesi olarak yoğunluğu 800 kg/m3'ün altında olan ahşabın kullanılması, astarların veya burçların dış ve iç yüzeylerindeki büyük yoğunluk farkı nedeniyle bitmiş ürünlerin kalitesini de olumsuz etkiler. Kaymalı yatakların seri üretiminde, plakalar önceden yapışkanlı bir yüzeye yapıştırılır. kağıt bant, daha sonra belirli bir uzunlukta paketler halinde kesilir ve böylece paketi kısıtlayıcı kontur 2'ye hızlı ve doğru bir şekilde yerleştirir. Önerilen yönteme göre ahşap ara parçalı kaymalı yatakların pilot partilerinin üretimi, bitmiş ürünlerin reddinin azaldığını göstermiştir. Bilinen yönteme göre %25-30'dan %5-10'a göre yapılan Rulmanlar yeni teknoloji, özellikle çelik bilye ve bronz kılavuzlar yerine hassas hassas ekipmanlarda elektrik, elektronik, radyo mühendisliği vb. sektörlerdeki birçok işletmede başarılı üretim testlerinden geçmiştir. Bu tür rulmanlar hem normal koşullarda hem de su, aşındırıcı ve tozlu ortamlarda çalışırken aşınma direnci açısından çelik, bronz ve plastik olanlardan üstündür. Ayrıca uzun süre kendi kendine yağlama üzerinde çalışabilirler.

İddia

1. Dikdörtgen plakaların kesilmesi ve bir alıcı ve ara klipsler kullanılarak gömleklere kalıplanması, kurutulması ve sürtünme önleyici yağlayıcılarla emprenye edilmesi ve ardından yatak muhafazasına son presleme dahil olmak üzere, ahşap gömlekli kaymalı yataklar üretmek için bir yöntem olup, karakterize edici özelliği, plakaların, koni-silindirik bir alıcı kullanılarak, önce kalınlıklarının yarısına kadar sıkıştırma derecesine, sonra tam temaslarına kadar iki aşamada kalıplanır. 2. Sayfa 1'e göre yöntem olup, özelliği, orijinal plakaların nem içeriğinin %8 12 olması ve kalıplamanın, iç kısımda 1350 kg/m3'ten fazla olmayan ara kafeste gömlek yoğunluğuna kadar gerçekleştirilmesidir. ve dış yüzeyde en az 800 kg/m3. 3. Kısıtlayıcı bir kontur, bir konik alıcı ve bir ara kafes dahil olmak üzere, ahşaptan yapılmış ekleri olan kaymalı yataklar üretmek için bir cihaz, konik alıcının kademeli olması, her biri eşit olan iki konik ve bir silindirik parçadan oluşmasıyla karakterize edilir. orijinal plakanın yüksekliğine, alıcının silindirik kısmının çapı, plakanın kalınlığına göre sınırlayıcı konturun çapından daha az iken ve giden koni deliğinin çapı ve ara tutucunun çapı iki plaka kalınlığı ile sınırlayıcı konturun çapından daha az.

636 projesinin teknesinin ana şaftı metal yataklar üzerinde değil, özellikle dayanıklı ahşaptan yapılmış ahşap burçlar üzerinde dönmektedir.

Backout, Guaiacum cinsinin değerli bir ağacıdır. Bu ağaç, gücü, ağırlığı ve sertliğinin son derece önemli olduğu geçmişte kullanılmıştır. Bu cinsin tüm türleri şu anda CITES Ek II'de potansiyel olarak tehdit altındaki türler olarak listelenmiştir. Backout, esas olarak, her ikisi de küçük, yavaş büyüyen ağaçlar olan Guaiacum officinale ve Guaiacum sanctum'dan elde edilir.

İngilizce ve diğer Avrupa dillerinde, lignum vitae deyimi genellikle Latince'de "hayat ağacı" anlamına gelen bu ahşaba atıfta bulunmak için kullanılır ve onun kökünden gelir. tıbbi kullanım: Ağacın reçinesi öksürükten artrite kadar çeşitli rahatsızlıkları tedavi etmek için kullanılmıştır; çay demlemek için talaş kullanılabilir. Diğer isimler palo santo (İspanyolca kutsal ağaç), greenheart (İngiliz yeşil kalbi) ve demir ağacıdır (birçoğundan biri).

Sert, yoğun ve stabil bir ağaçtır, piyasadaki en ağır ağaçtır, suda kolayca batar. Ahşabın yoğunluğu, santimetre küp başına 1,1 ila 1,4 gram arasında değişmektedir. Ahşabın sertliğini ölçen Jank ölçeğindeki backout sertliği 4500'dür (karşılaştırma için: hickory - 1820, kızıl meşe - 1290, çam - 1225). öz odun Yeşil renkİngilizce günlük yeşil kalp adının geldiği kırmızı ve siyah lekelerle. Gemi yapımında, pahalı mobilyalarda ve ahşap işlerinde yeşil kalp terimi, Chlorocardium rodiei ağacının yeşil kalbini belirtmek için kullanılır.

Saat ustası John Garrison, saatlerinin en stresli kısımları için tamamen ahşaptan yapılmış bir backout kullandı, çünkü bu ahşap, kurutmayan bir yağ şeklinde doğal bir yağlayıcı salıyor.

Aynı nedenle, bu ahşap, pervane şaftı yatakları gibi tekerlek burçları ve yatakları için yaygın olarak kullanılmıştır. San Francisco Maritime National Park Association web sitesine göre, bir II. Dünya Savaşı denizaltısı olan USS Pampanito'nun (SS-383) pervane yatakları bu ağaçtan toplanmıştır. Susquehanna Nehri üzerindeki Conowingo hidroelektrik santralinin türbinlerinin yatakları da bu ağaçtan yapılmıştır.

Guyana, George Town'daki St. George Katedrali, dünyanın en yüksek bağımsız ahşap Hıristiyan kiliselerinden biri fırınlanmış ahşaptan inşa edilmiştir.

636 "Varshavyanka" projesinin denizaltısında, ana şaft bu ağaçtan yapılmış ahşap kılavuzlar boyunca döner. Ağacın serbest bıraktığı doğal yağlayıcı, bu teknolojinin 20 yıl boyunca kullanılmasına izin verir.

Kitap adı: Metalik Olmayan Kaymalı Rulmanlar
Baskı: Moskova, \"Mühendislik \"

Yayın yılı: 1949
Sayfa sayısı: 119
Biçim: Djvu

Metalik olmayan rulmanlar eski zamanlardan beri bilinmektedir. Su ve diğer yağlayıcılarla yağlanan ahşap rulmanlar yüzyıllardır kullanılmaktadır.Metalurji ve makine mühendisliğinin gelişmesiyle birlikte makine parçalarının mukavemet, şekil ve boyutlarına yönelik gereksinimler artmıştır.Çoğu durumda ahşap rulmanlar metal olanlarla değiştirilmiştir. Bununla birlikte, bazı mekanizmalarda, örneğin, haddehanelerde, buharlı gemi motorlarında ve suyun yağlayıcı olarak kullanılmasının istendiği veya kaçınılmaz olduğu diğer makinelerde, sert ağaçlar (bakout vb.) metallerle başarılı bir şekilde rekabet etti. yüzyılımızın otuzlu yıllarında, yapay reçinelerden yapılmış yataklar, çeşitli organik ve inorganik malzemelerle, yani. plastik denilen veya belirli bir üretim aşamasında plastik özelliklere sahip olan plastiklerden.Metaller de bunlara sahiptir. özellikler.Ancak, rulman plastikleri sadece bir kez ve kürlendikten sonra plastik bir durumda olabilir. onları bu duruma getirmek imkansızdır. Metaller çoklu plastik duruma sahip olabilir. Bu nedenle, "plastik" veya "plastik" terimi tam olarak yansıtmaz. ayırt edici özellikleri bu materyal. Ancak kabul edilen başka bir terim olmadığı için bu kitapta kullanılmıştır.

Ahşap plastikler ilk olarak Sovyetler Birliği'nde yatak malzemesi olarak kullanıldı. Savaştan çok önce, Sovyet alt-1'leri Matveev ve Galai, bu malzemeden yapılmış yatakları çeşitli makinelerde kullanmanın teknik ve ekonomik fizibilitesini reddedilemez bir şekilde kanıtladı. Plastik yataklar, en iyi sert ağaçların esnek ve aşırı basınç özelliklerine sahiptir ve metaller gibi yüksek mukavemete, yoğunluğa ve pürüzsüz sürtünme yüzeyleri üretmek için iyi işlenebilirliğe sahiptir. Plastik yatakların avantajı, suyla yağlandığında yüksek yükler altında iyi performans göstermeleridir. Yatağın çalışma koşulları bir sıvı film oluşumuna izin veriyorsa, diğer malzemelerden yapılmış yataklar için yağlayıcı olarak su da kullanılabilir. Bununla birlikte, suyun viskozitesi, yağlama yağlarının viskozitesine kıyasla o kadar düşüktür ki, çoğu durumda, metal metale sürtündüğünde, su ile yağlama sırasında sıvı bir film oluşmaz ve sınır sürtünmesi meydana gelir. Bu durumda, yatağın çalışması esas olarak sürtünme yüzeylerinin kalitesine bağlıdır. Çelik ve bronz için veya başka bir çift metal için artan yüklerde su ile yağlamanın kullanılması, sürtünme yüzeylerinin sıkışmasına ve tahrip olmasına yol açar.

Bu özellikler, plastiklerin makine mühendisliğinin çeşitli alanlarında (haddehaneler, vb.) kaymalı yatakların imalatında yaygın olarak kullanılmasına katkıda bulunmuştur. Belirli koşullar altında, plastik yataklar sert ahşap yataklardan (backout) 6 kata kadar ve bronz yataklardan 10 kat daha uzun süre dayanır ve aynı zamanda sürtünme katsayısındaki keskin düşüş nedeniyle önemli ölçüde daha az güç tüketir. Haddehanelerde, hidrolik türbinlerde, hidrolik ekipmanlarda metalik olmayan yatakların kullanımındaki başarılı deneyim, uygun araştırma çalışmalarından sonra, örneğin vinç yapımı, yol, inşaat, tarım, nakliye gibi diğer makine mühendisliği alanlarında uygulama bulacaklarını göstermektedir. , tekstil, kimya, gıda mühendisliğinin yanı sıra takım tezgahı yapımı.

Önemli teknik avantajların yanı sıra, plastikten yapılmış yatakların piyasaya sürülmesi bir dizi ekonomik fayda sağlar ve her şeyden önce enerji tasarrufu, artan üretkenlik ve daha az ekipman arıza süresi, daha düşük onarım maliyetleri, demir dışı metallerden ve mineral yağlardan tasarruf sağlar. Bununla birlikte, metalik olmayan rulmanların kullanımı ile ilgili bir takım konuların daha kapsamlı bir çalışma gerektirdiğinin altını çizmek gerekir. Plastikten yapılmış rulmanlardaki sürtünme sorunlarına ilişkin teorik çalışmalar henüz tamamlanmamıştır. pratik uygulama hesaplanan veriler. Rulman içinden akan yağlayıcı ile plastiğin emdiği yağlayıcının etkileşimi nedeniyle plastikten yapılmış yatakların sürtünme yüzeyinde meydana gelen fenomen hakkında hala net bir fikir yoktur ve bu da analizde özel zorluklar yaratır. Metalik olmayan yatakların çalışmasıyla ilgili olayları açıklamak ve makine mühendisliği ve enstrümantasyonun çeşitli alanlarındaki avantajları etkin bir şekilde kullanmak için bir dizi deneysel çalışma yapılması gerekmektedir.