Марка по морозостойкости кирпича f15 означает. Технические характеристики и свойства силикатного кирпича

Практически на всей территории нашей страны наблюдаются серьезные температурные колебания. В этой связи морозостойкость кирпича по ГОСТ должна быть довольно высокой. В противном случае он начнет быстро терять свои качества.

Почему она так важна

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать чередующиеся замораживание и оттаивание без каких-либо последствий. Измеряется она в количестве циклов, которые может выдержать материал. Если наблюдается слабая морозостойкость, кирпич начинает разрушаться, что приводит к фатальным последствиям.

Главная причина разрушений заключается в расширении воды, которой заполнены поры материала, при оттаивании. Как известно, вода имеет больший объем в замершем виде, нежели в жидком. Поэтому и происходит губительное разрушение структуры.

Согласно ГОСТ 379-78 , снижение прочности кирпича во время тестирования его морозостойкости должны быть не более 25% . Примерно таким показателем характеризуются большее количество образцов. Разумеется, есть и более совершенные аналоги (снижение может быть менее 5% ), но их цена значительно выше.

На современном рынке есть такие марки кирпича по морозостойкости, которые могут выдержать более 200 циклов замораживания и оттаивания. Такой материал имеет очень длительный эксплуатационный период. Применяется он, как правило, для создания фундамента, ведь именно эта часть здания подвергается наиболее сильной нагрузке.

От чего она зависит

Давайте теперь разберемся от чего зависит морозостойкость керамического кирпича.

Форма

По словам экспертов, главный фактор, влияющий на морозостойкость – это его форма. Речь идет о наличии/отсутствие пор и их относительном объеме. Это вполне логично: чем больше пустот в кирпиче, тем большее пространство может заполнить застывшая вода и, как следствие нанести больший ущерб.

В данном аспекте имеет преимущество двойной силикатный кирпич М 150. Во-первых, в нет пор, а во-вторых он состоит из водоотталкивающих веществ.

Химический состав

Другой не менее важный фактор – это состав материала (химический состав, плотность и т.д.).

Ниже мы представим вашему вниманию список важнейших составляющих, которые влияют на морозостойкость.

• Исходное сырье. К примеру, если для создания кирпича были использованы известково-кремнеземистые породы, то коэффициент его морозостойкости будет порядка 0,87-0,93. Также следует обратить внимание и на удельное содержание кварца. Чем его будет больше, тем выше будет морозостойкость.
• Некоторые производители, которые обладают современным оборудованием, добавляют в кирпич особенные дисперсные фракции. Они создают в структуре материала микроскопические капилляры, которые препятствуют застыванию воды.
• Силикаты кальция – благодаря ним строительный кирпич не подвергается температурному расширению. Они бывают высоко- и низко основными. В первом случае морозостойкость будет иметь показатель на 25-30% выше.

Совет: наилучшие показатели у кирпича, в котором использовалась силикатная смесь.

• От состава глины и песка также зависит данный показатель. Так, использование каолинитовой глины может привести к его снижению, в свое время специальные гидросиликаты могут в несколько раз восполнить это.

В связи с возникшим спросом, многие производители стараются производить материалы, которые отвечают всем требованиям. Однако можно констатировать, что морозостойкость силикатного кирпича значительно выше, чем его керамического собрата.

Поэтому он гораздо чаще используется в северных регионах, где этот показатель является ключевым. Если вы живете в теплом регионе, в котором среднегодовая амплитуда менее 40 градусов , то использовать кирпич с высокой морозостойкостью не обязательно. Можно воспользоваться образцами с показателем F15-F35 .

Сравнение

Теперь проанализируем некоторые разновидности кирпича. В частности, сравним ключевые характеристики (морозостойкость и теплопроводность) этих материалов с их средней ценой.

Примечание: за основу были взяты наиболее популярные образцы без каких-либо специальных добавок. Цена рассчитывалась как среднее арифметическое между самым дорогим и самым дешевым предложением на рынке.

Несложно заметить, как сильно розниться цена при увеличении вышеописанных характеристик. Если вы хотите своими руками произвести кирпичную кладку, то лучше используйте полнотелые керамические образцы, так как их легче резать.

Заключение

Надеемся, что смогли во всех деталях раскрыть такой параметр, как морозоусточивость строительного материала. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Очень востребован в индивидуальном, сельском строительстве и при возведении объектов общего (коммерческого) назначения. Он подходит для устройства колонн и стеновых конструкций, как подвергающимся нагрузкам, так и самонесущих. Свойства силикатного кирпича во многом определяет метод изготовления продукта - автоклавный синтез. Обработка сырого сформованного кирпича горячим паром под высоким давлением наделяет искусственный стройматериал свойствами камня, но с идеально точными размерами.

Маркировка кирпича

Высокая прочность силикатного кирпича на сжатие (кг/см2) - главное достоинство стенового материала. Показатель прочности (от 7 до 35 МПа) отражен в маркировке кирпича и обозначается буквой «М». Линейный ряд представлен продукцией марки от М 75 до М 200. Числовое значение показывает величину максимально допустимого давления в килограммах на 1 кв. см. кирпича. Например, кирпич марки М 100 выдерживает давление/нагрузку без последующей деформации в 100 кг на каждый см2. Если рассматривать одноэтажное здание, то нагрузка на стены редко превышает 100 кг/см2, поэтому для возведения стен используют силикатные камни марки М 100. Но при возведении более высоких строений требуется кирпич, допускающий большую нагрузку - М150 или М200.

Морозостойкость силикатного кирпича измеряется в циклах и, наряду с прочностью, является показателем его долговечности. Если по прочности силикатные образцы имеют целую линейку продукции, то по морозостойкости изготавливается только четыре типа, которые обозначаются как F15, F25, F35, F50. Причем лицевой кирпич выпускают только двух марок - F35 и F50. Число (цифра) в маркировке обозначает число замерзаний и оттаиваний силикатного материала в воде. Морозостойкость рядового кирпича, например, марки F25 должна выдерживать, как минимум, 25 циклов замораживания (t= -18град.С) и столько же оттаивания (t= +20град.С) без признаков разрушения - трещин или шелушения поверхности.

Цифры в маркировке морозостойкость кирпича показывают его потенциальную способность противостоять циклам замораживания, и получены эти данные в жестких лабораторных испытаниях. В природе же насыщение кирпича влагой происходит не так интенсивно, да и перепады температур с плюса на минус, не такие резкие, как при испытаниях. Поэтому при правильных инженерных решениях, касающихся паро- и гидроизоляции, долговечность силикатного кирпича значительно увеличивается.

Основные свойства силикатного кирпича

Водопоглощение силикатного кирпича напрямую зависит от его пористости. На пористость изделия влияет: зернистость компонентов исходной смеси, ее влажность и величина удельного давления при прессовании. Водопоглощение силикатного продукта не должно превышать 13%. При намокании облицовочного кирпича от дождей теплопроводность силикатного кирпича может увеличиться в несколько раз, что снижает теплоизоляционные параметры наружной стены. Пониженная стойкость кирпича к воздействию влаги сглаживается путем его обработки гидрофобными пропитками. Приобретая водоотталкивающие свойства, кирпич при этом сохраняет способность дышать. Однако, учитывая повышенную склонность материала к водопоглощению, силикатный кирпич не используют при возведении фундаментов, подвалов и помещений, эксплуатация которых проходит во влажностном режиме.

На прочность стенового материала оказывает влияние такая опция, как плотность кирпича силикатного. Эта величина определяется отношением массы одного кирпича к его объему, в который входят, естественно, и поры и пустоты, присутствующие в изделии. Чем меньше пустот в теле силикатного бруска, тем он прочнее.

Плотность силикатного кирпича, кг/м3:

• Полнотелый - 1840...1933
• Пустотелый - 1135...1577

В прямой зависимости от плотности силикатного образца находится коэффициент теплопроводности силикатного кирпича, который находится в пределах 0,35-0,7 Вт/(мград.С). Используя такое качество материала, как превосходная звукоизоляция, силикатный кирпич успешно используют при устройстве межкомнатных перегородок.

Так же как и кирпич облицовочный , силикатный выпускается несколько видов. Из рядового кирпича (250х120х65 мм и 250х120х88 мм) возводят стены, колонны, перегородки. Лицевой кирпич, белый или с пигментом, при кладке наружных стен, служит фактурой самого здания. Выбор кирпича (марки, размера и фактуры) должен аргументироваться условиями будущей эксплуатации строения и требованиями эстетики. Правильный выбор силикатного материала позволит потребителю оптимизировать затраты на возведение/ремонт объекта, выйти на более эффективный уровень строительного процесса и построить здание, внутри - комфортное, а внешне - современное и презентабельное.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ" 379 – 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 150С и оттаивания в воде при температуре 15 – 200С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 – 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозо-стойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см2/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.
В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образ-цов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной – 1,26 и их смеси – 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых по-род. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низкоили высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Из каких кирпичей лучше всего построить дом?

Суровый климат наблюдается практически по всей территории России. По этой причине морозостойкий кирпич на современном строительном рынке особо популярен, несмотря на то, что стоимость его значительно выше обычного.

Использование обычного кирпича при строительстве зданий с низким показателем морозостойкости в виду неосведомленности или же экономии на приобретении строительных материалов может с годами привести к фатальным последствиям: появлению трещин в стенах и обрушению строений.

Что такое морозостойкость кирпича?

Морозостойкость кирпича — это параметр, который определяет выдержку материала на чередующееся заморозку и оттаивание. Ведь пропитанный влагой строительный материал наиболее подвержен деформации за счет того, что вода, замерзая при низких температурах, расширяется.

Процесс заморозки и последующего оттаивания в лабораториях осуществляется циклами. Количество периодов, которые может выдержать материал и определяет характеристику морозостойкости. Эта величина обозначается буквой «F». Кирпич бывает различной морозостойкости от F15 до F200. Климатические условия региона и предназначение строительного материала (облицовка, монтаж фундамента и т.д.) — это то, от чего отталкиваются при выборе степени морозостойкости кирпича.

В регионах с теплым климатом обычно используют строительный материал морозостойкостью F-15-25. Кирпичи морозостойкостью от 35 и выше целесообразно применять при возведении домов в центральных уголках России.

От чего зависит морозостойкость кирпичей?

Состав строительного материала напрямую влияет на его морозостойкость. Например, чем выше в нем содержание кварца, тем выше показатель морозостойкости. Добавление производителями дисперсных фракций при изготовлении кирпича способствует тому, что вода не застывает при попадании на материал.

Температурному расширению кирпич не подвергается так же, если он содержит силикаты кальция. Наличие в составе кирпича гидросиликатов увеличивают показатель морозостойкости материала, каолиновой глины — снижает. На морозостойкость такого строительного материала, как кирпич, влияет не только состав компонентов, но и отсутствие или наличие пор. Большие пустоты могут стать причиной деформирования кирпича из-за их заполнения застывшей водой.

Кирпичи, морозостойкость которых составляет от 100 циклов, считаются самыми долговечными и прочными. Именно такой строительный материал компания Barrum предлагает своим покупателям. Ее продукция изготавливается из безопасного материала — известняка с использованием уникальной технологии гиперпрессования.

Кирпичи Barrum идеально подходят для строительства домов в России, где наблюдается частая смена температур. Морозостойкость продукции Barrum от 100 циклов, что превышает показатели силикатных и керамических кирпичей.

Преимущество приобретения кирпичей от компании Barrum:

• демократичная стоимость продукции;
• различные варианты доставки;
• наличие широкой цветовой палитры кирпичей, что дает возможность создавать настоящие архитектурные шедевры;
• продукция в каталоге различной фактуры и размеров, что позволит подобрать оптимально соответствующий вариант;
• наличие сертификатов качества.

Степень прочности строительного материала достаточно высока, она составляет от 250 кг/см2. Производятся кирпичи на сертифицированном современном оборудовании, что позволяет производителям задавать максимально точные параметры выпускаемой продукции. Стены, построенные с использованием кирпичей Barrum, простоят не одно десятилетие, не потеряв своих эксплуатационных и эстетических качеств.