Binanın bodrum katını seramik cephe kaplamalarıyla kaplamak için TTC cihazı. Tipik teknolojik harita (TTK), sığ drenaj cihazı Şekil 10

1 kullanım alanı

Grup II'nin ıslak topraklarında temeller için bir çukur inşa edilirken kazı çalışmaları için teknolojik bir harita hazırlanmıştır.

Temsili nesnenin özellikleri

Boyutlar, m:

derinlik 2,5-9,1

genişlik (alt) 170,8

uzunluk (alt) 540

Toplam kazı işi hacmi, m221191

İnşaat yaz aylarında iki vardiya halinde gerçekleştirilmektedir.

Teknolojik bir haritayı belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlarken, çukurun bölümlere ayrılmasının yanı sıra iş hacmini, çalışma programını, işçilik maliyetlerinin hesaplanmasını, mekanizasyon ekipmanını mevcut dikkate alarak açıklığa kavuşturmak gerekir. hafriyat ve hafriyat taşıma mekanizmaları filosu.

Hafriyat işlerinin düzeni. Bir inşaat sahasındaki kazı çalışmalarına ancak hafriyatın döşenmesi ve uygun işaretlerin yerleştirilmesi için jeodezik çalışmalar tamamlandıktan sonra izin verilir. Hafriyat işlerinin düzeni jeodezik aletler (seviye, teodolit) kullanılarak gerçekleştirilir. Toprak yapıların döşenmesi, ağaç şeritlerinin, kütüklerin, çalıların temizlenmesinden ve bitki örtüsü katmanının kaldırılmasından sonra başlar.

Kazı çalışmalarına başlamadan önce yapıların zemindeki konumu jeodezik plana göre belirlenir. Bu plan genellikle yatay ve düşey olarak tek bir koordinat sisteminde çizilir. Destek noktaları ve tesviye ağları, durum üçgenleme ağının noktalarına bağlanır. Hafriyat elemanlarının boyutlarının doğaya aktarılması için şantiye alanı 100...200 m kenarlı karelere bölünerek karelerin üst kısımları ölçülerle sabitlenmiştir.

Yerleşim planlaması için meydanların tepeleri, karakteristik ara noktaları ve meydanların tepelerinde planlanan alanın tasarım işaretleri ve ara noktalar zeminde belirtilir. Karelerin üst kısımlarında, seviyeye göre ve ara noktalara da manzaralara göre mandallar yerleştirilir. Mandalların yüksekliği tasarım işaretlerine uygun olmalıdır. Drenaj hendeklerinin eksenleri, genişliği ve derinliği de belirtilmiştir. Drenaj hendeklerinin belirtilen eğimini başlangıç ​​ve bitiş noktalarında haritalamak için, kazıklar bir seviye kullanılarak kurulur ve ara olanlar bir görüşle belirlenir.

Binaların ve yapıların temelleri için hendek ve çukurların yerleşimi, tüm boyutların koordinatların kökeninden itibaren verildiği, çalışma düzeni çizimlerine göre gerçekleştirilir; bu, koordinatların en uç karşılıklı dik eksenlerinin kesişme noktası olarak alınabilir. bina (Şekil 1).

Şekil 1. Yerleşim çizimi

Hizalama çizimine açmanın (çukur) dibinin işaretleri uygulanır. Hizalama çiziminden elde edilen tüm veriler, yere sıkıca gömülmüş sütunlardan ve kenarlarından bunlara (dışarıdan) çivilenmiş tahtalardan oluşan bir döküme aktarılır.

Dökme direkler, tüm çevre boyunca gelecekteki binanın veya yapının eksenlerine paralel bir teodolit üzerine kurulur. Büyük bina büyüklükleri için her 40 - 60 m'de bir ek iç döküm yapılır.Dökümler envanter (boru veya profil metalden yapılabilir) olabilir. Geçişler ve araba yolları için, dökümlerde 3...4 m genişliğinde kırılmalar yapılır, hendek ve çukurların eksenleri ve kenarları tel çekilerek belirlenir. Hendeklerin ve çukurların tabanına ilişkin işaretler, dökümlerde, referans direklerinde veya dikey olarak yerleştirilmiş tahtalarda belirtilir. Kazının küçük derinliği bir seviye ile kontrol edilir, büyük bir derinlik ise iki seviye ve kazının üzerine yerleştirilen bir kazığa tutturulan ağırlıklı bir şerit metre ile kontrol edilir.

Nokta işareti D(Şekil 2) çukurdaki ifadeden belirlenir

Dünyanın yüzeyinde bulunan bir referans noktasının işareti;

- kadroda geri sayım A, karşılaştırmalı değerlendirmenin üzerine kurulmuş;

Kadroda geri sayım B, bir çukurda bulunur;

İLE Ve İÇİNDE - rulette geri sayım.

İncir. 2. Hendek, çukur ve setlerin döşenmesi için şemalar:

A- çukur; B- hendekler; V- enine eğimi olmayan arazideki setler; G- yokuşta da aynısı; D- derin bir çukurun dip işaretinin belirlenmesi

Teknolojik ekipman için masif temeller için bir çukur döşenirken, bunların konturları zeminde belirlenir ve köşelere dökümler yerleştirilir. Karşılıklı dökülmeler arasındaki gerilmiş teller, çukur kenarlarının konumunu gösterir. Dökülmeler çukurun derinliğini gösterir.

Yeraltı iletişim güzergahlarını döşerken, geçici kriterler kurulur ve güzergahın ekseni, her 10 m'de bir düz bölümlere ve her 5 m'de bir virajlara ve ayrıca karakteristik noktalara monte edilen direklerle zeminde işaretlenir - güzergahın dönme açıları ve kuyuların yerleri. Tüm noktalar, rotanın bir tarafı boyunca rotanın ekseninden belirli bir mesafede çakılan çivilerle sabitlenir. Mandallarda noktanın seri numarası, güzergah eksenine uzaklığı, kuyu numarası, dönüş açısı değeri, virajın başlangıç ​​ve bitişi ile işaretlenmiştir.

Eğimli bir hendek kazmadan önce eksenden ve kenarlar boyunca direkler monte edilir ve ekskavatörler çalıştıktan sonra kuyuların yerlerine ve güzergahın dönüş açılarına dökmeler yerleştirilir.

Uzun süreli kazı ve setlerin yerleşimi (Şekil 3), yapının eksenini kilometre taşları ve kazıklarla zeminde işaretlemek, üstte kazı genişliği ve altta set, setin yüksekliğinden oluşur. , kazı derinliği ve yamaçların dikliği. Tüm hizalama işaretleri (yer işaretleri, kapı evleri), hizalama işaretlerinin tabanından belirli bir mesafede yapının bir tarafına çakılan kazıklarla sabitlenir. Kazı ve dolguların eğimleri, ekskavatör operatörünün açıkça görebilmesi gereken şablonlarla işaretlenmiştir. Eğim kesme şablonları, tasarım eğim çizgisine paralel olarak belirli bir yüksekliğe monte edilebilir.

Şek. 3. Uzun uzunluktaki kesimlerin ve setlerin döşenmesi için şemalar:

A- kazıların düzeni; B- set düzeninin zemine sabitlenmesi; V- aynı çentikler; G- yerleşimi dikkate alınarak setin dökümü.

Setin yüksekliği (taslak rezervi dikkate alınarak), setin kenarlarından birinden belli bir mesafeye monte edilen yükseklik kilometre taşları ile gösterilir.

Çalışmayı yürüten inşaat organizasyonu, tüm çalışma süresi boyunca tüm hizalama işaretlerinin (kıyaslama işaretleri, mandallar) ve ayrıca jeodezik hizalama tabanının noktalarını sabitleyen tüm jeodezik işaretlerin güvenliğini sağlamalıdır.

Hafriyat işlerinin döşenmesi ve kısa inşaat süreleri ile ilgili büyük hacimli çalışmalar nedeniyle, son yıllarda jeodezik aletler yerine, ışık huzmesi, zayıf görünürlük koşulları da dahil olmak üzere, işaretleme işinin hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesine olanak tanıyan lazer kurulumları kullanılmıştır. .

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

İNCE DRENAJ CİHAZI

1 KULLANIM ALANI

1.1. Sığ drenaj kurulumuna ilişkin bir dizi çalışma için standart bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır) geliştirilmiştir. Drenaj ağı gelişmiş şehirlerde sığ drenajlar kullanılmaktadır.

Sığ drenaj aşağıdakiler için kullanılır:

Topraktaki fazla nemi gidererek yeraltı suyu seviyesinin düşürülmesi;

Alttaki kum tabakasının boşaltılması ve yol yüzeyinin stabilitesinin sağlanması;

Çimler ve spor tesisleri gibi düz yapılardan atmosferik yağışların boşaltılması.

Şekil 1. Sığ drenaj

1 - asbestli çimento borusu; 2 - dönüş filtresi (büyük kısım); 3 - filtre kaplaması; 4 - paspas; 5 - tepsinin alt kısmı; 6 - yol kaplamasının kumlu tabanı; 7 - beton; 8 - yan taş; 9 - parşömen kağıdı; 10 - yol yüzeyi; 11 - geogrid; 12 - bitüm ile su yalıtımı; 13 - kaldırımın tabanı; 14 - kaldırım kaplaması

1.2. Standart akış şeması, İş Projelerinin (WPP) ve diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin geliştirilmesinde kullanılmak üzere ve ayrıca işçilere ve mühendislere sığ drenaj kurulumuyla ilgili çalışma kurallarını tanıtmak amacıyla tasarlanmıştır.

1.3. Sunulan TTK'yı oluşturmanın amacı, boyuna ve enine sığ drenajların kurulumu için önerilen bir teknolojik süreç diyagramı, TTK'nın bileşimi ve içeriği, gerekli tabloların doldurulmasına ilişkin örnekler sağlamaktır.

1.4. TTK temelinde, PPR'nin bir parçası olarak (İş Projesinin zorunlu bileşenleri olarak), sığ drenajların kurulumunda belirli iş türlerinin uygulanması için Çalışma Teknolojik Haritaları geliştirilmektedir.

Standart Akış Şemasını belirli bir tesise ve inşaat koşullarına bağlarken, üretim şemaları, iş hacimleri, işçilik maliyetleri, mekanizasyon araçları, malzemeler, ekipmanlar vb. belirtilir.

1.5. Çalışan tüm teknolojik haritalar, projenin çalışma çizimlerine göre geliştirilir, teknolojik destek araçlarını ve işin yürütülmesi sırasında teknolojik süreçlerin gerçekleştirilmesine ilişkin kuralları düzenler.

1.6. Teknolojik haritaların geliştirilmesine yönelik düzenleyici çerçeve şöyledir: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, malzeme tüketimine yönelik üretim standartları, yerel ilerici standartlar ve fiyatlar, işçilik maliyeti standartları, malzeme ve teknik kaynak tüketimi standartları.

1.7. Çalışan teknolojik haritalar, Müşterinin organizasyonu, Müşterinin Teknik Denetimi ve bu otoyolun işletilmesinden sorumlu kuruluşlarla mutabakata varılarak Genel Taahhüt İnşaat ve Montaj Organizasyonu başkanı tarafından PPR kapsamında incelenir ve onaylanır.

1.8. TTK kullanımı, üretim organizasyonunu iyileştirmeye, işgücü verimliliğini ve bilimsel organizasyonunu artırmaya, maliyetleri düşürmeye, kaliteyi iyileştirmeye ve inşaat süresini azaltmaya, işin güvenli bir şekilde yürütülmesine, ritmik çalışmanın düzenlenmesine, işgücü kaynaklarının ve makinelerin rasyonel kullanımına, aynı zamanda proje planlamasının geliştirilmesi ve teknolojik çözümlerin birleştirilmesi için gereken süreyi azaltır.

1.9. Teknolojik harita, tahrik mekanizması olarak TO-49 yükleyici-ekskavatör (MTZ-82 traktörünü temel alan) ile karmaşık bir mekanize bağlantı kullanarak sığ drenajın kurulumunu sağlar.

İncir. 2. Kazıcı yükleyici TO-49

1.10. Haritanın kapsadığı çalışmalar şunlardır:

Markalama işleri;

Drenaj hendeğinin çıkarılması;

Toprak tabanının hazırlanması;

Drenaj borularının döşenmesi;

Açmanın drenaj toprağı ile doldurulması.

1.11. Çalışma tüm yıl boyunca yapılmaktadır. Vardiya süresince çalışma saatleri şöyledir:

makinenin çalışmaya ve teknik bakıma hazırlanmasının yanı sıra üretim sürecinin organizasyonu ve teknolojisi ile ilgili molalar ve sürücünün dinlenme ve kişisel ihtiyaçlarına yönelik molalar ile ilgili süre nerede, 0,85,

İş vardiyasının ve öğle yemeği molasının uzunluğu.

1.12. Çalışma gereksinimlere uygun olarak yapılmalıdır:

SNiP 3.01.01-85*. İnşaat üretiminin organizasyonu;

SNiP 3.01.03-84. İnşaatta jeodezik çalışma;

SNiP 3.06.03-85. Araba yolları;

SNiP 3.02.01-87. Toprak işleri, temeller ve temeller;

SNiP. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

SNiP. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

2. İŞ YÜRÜTME ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. SNiP 3.01.01-85* “İnşaat üretim organizasyonu” uyarınca, şantiyede inşaat ve montaj (hazırlık dahil) çalışmalarına başlamadan önce, Genel Yüklenici, Müşteriden öngörülen şekilde izin almakla yükümlüdür. inşaat işlerini yürütmek (iş emri). Belirtilen izin olmadan çalışma yapılması yasaktır.

2.2. Drenaj kurulumundaki ana çalışmadan önce aşağıdaki faaliyetler ve çalışmalar yapılmalıdır:

İşe hazırlanan şantiyenin müşterisinden resepsiyon;

5. ÇALIŞMA PROGRAMI

5.1. Bir çalışma programı hazırlama örneği Tablo 3'te verilmiştir.

Tablo 3

5.2. Bir çalışma programı hazırlarken aşağıdaki koşulların karşılanması önerilir:

5.2.1. "Teknolojik operasyonların adı" sütununda, teknolojik haritanın hazırlandığı karmaşık inşaat sürecine dahil olan tüm ana, yardımcı, eşlik eden iş süreçleri ve operasyonlar teknolojik sırayla verilmiştir.

5.2.2. “Kabul edilen ekip kompozisyonu” sütunu, işin emek yoğunluğuna, hacmine ve zamanlamasına bağlı olarak her iş sürecini ve operasyonu gerçekleştirmek için inşaat mesleklerinin niceliksel, mesleki ve niteliksel bileşimini sağlar.

5.2.3. İş programı, iş süreçlerinin ve operasyonlarının sırasını, sürelerini ve iş kapsamı boyunca karşılıklı koordinasyonu zaman içinde gösterir.

5.2.4. Teknolojik haritası hazırlanan karmaşık inşaat sürecinin süresi, tek vardiyalı çalışmalarda vardiya süresinin, iki ve üç vardiyalı çalışmalarda bir iş gününün katı olmalıdır.

6. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

6.1. Makine ve ekipmana ihtiyaç var.

6.1.1. İnşaat ve özel inşaat işlerinin mekanizasyonu kapsamlı olmalı ve inşaat makineleri, ekipmanları, küçük ölçekli mekanizasyon, gerekli kurulum ekipmanı, envanter ve cihaz setleri ile gerçekleştirilmelidir.

6.1.2. Drenaj tesisatlarında çalışma yapmak için gerekli olan küçük ölçekli mekanizasyon ekipmanı, ekipman, alet ve teknolojik ekipmanlar, yapılan işin teknolojisine uygun olarak standart kitler halinde monte edilmelidir.

6.1.3. Makine ve kurulumları seçerken, gerekirse bunların değiştirilmesine yönelik seçeneklerin sunulması gerekir. Yeni iş makinaları, tesisat ve cihazlarının kullanılması öngörülüyorsa kuruluşun veya imalatçının adının ve adresinin belirtilmesi gerekmektedir.

6.1.4. Gerekli ana ekipmanın, makinelerin, mekanizmaların, teknolojik ekipmanların, aletlerin ve aksesuarların yaklaşık bir listesi Tablo 4'te verilmiştir.

Tablo 4

7. İŞ GÜVENLİĞİ

7.1. Çalışmayı yürütürken mevcut düzenleyici belgelere göre yönlendirilmelisiniz:

SNiP. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

SNiP. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

7.2. Güvenlik önlemlerinin uygulanması, iş güvenliği, endüstriyel sanitasyon, yangın ve çevre güvenliğinin sorumluluğu, emirle atanan iş yöneticilerine aittir.

Sorumlu kişi işin organizasyonel yönetimini doğrudan veya ustabaşı aracılığıyla gerçekleştirir. Drenaj cihazı üzerinde çalışan herkes için sorumlu kişinin emir ve talimatları zorunludur.

7.3. İşçilerin işgücü koruması, idarenin gerekli kişisel koruyucu ekipmanı (özel kıyafet, ayakkabı vb.) vermesi, işçilerin toplu korunmasına yönelik önlemler (çit, aydınlatma, havalandırma, koruyucu ve güvenlik cihazları ve cihazları vb.) almasıyla sağlanmalıdır. ), sıhhi tesislerin binaları ve cihazları, mevcut standartlara ve yapılan işin niteliğine uygun olarak. İşçilere gerekli çalışma koşulları, yiyecek ve dinlenme sağlanmalıdır. Çalışmalar özel ayakkabı ve tulumlarla yapılmaktadır.

7.4. Yöntemleri ve iş sırasını geliştirirken, çalışma sırasında ortaya çıkan tehlikeli alanlar dikkate alınmalıdır. Tehlikeli alanlarda çalışma yapılması gerekiyorsa çalışanları koruyacak önlemler alınmalıdır.

Tehlikeli alanların sınırlarına günün her saatinde açıkça görülebilecek güvenlik koruyucu ve sinyal çitleri ve uyarı işaretleri yerleştirilmelidir.

7.5. İşçi dinlenme treylerinde ilaçlar, sedye, sabitleme atelleri ve diğer ilk yardım ekipmanlarını içeren bir ilk yardım çantası bulundurulmalı ve sürekli olarak yenilenmelidir. İnşaat sahasındaki tüm işçilere içme suyu sağlanmalıdır.

7.6. İşin güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu kişi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

İşçilere imza için teknolojik haritayı tanıtın;

Aletlerin, mekanizmaların ve cihazların iyi durumunu izleyin;

Çalışanlara sorumluluklarını ve operasyon sırasını açıklayın;

Şiddetli kar yağışı, şiddetli yağmur, sis veya fırtına sırasında görüş mesafesi 50 m'nin altındayken rüzgar kuvveti 11,0 m/sn'yi aşarsa çalışmayı durdurun.

7.7. Aşağıdakileri tamamlamış en az 18 yaşında kişiler:

Tıbbi muayeneden geçirilmiş ve inşaatta çalışmaya uygun bulunan;

Güvenli çalışma yöntem ve teknikleri, yangın güvenliği, ilk yardım konularında eğitim ve bilgilerin test edilmesi ve bu konuda özel bir sertifikaya sahip olunması;

Güvenlik önlemleri, endüstriyel sanitasyon ve doğrudan işyerinde eğitim konularında giriş eğitimi.

Tekrarlanan öğretim en az üç ayda bir yapılır. Eğitim özel bir günlüğe kaydedilir.

7.8. Bir ekskavatörü çalıştırırken aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

Bomun uzunluğu artı 5 m'ye eşit bir yarıçap içinde herhangi bir iş yapılması ve yetkisiz kişilerin bulundurulması yasaktır;

Ekskavatör park alanının düzleştirilmesine yalnızca park yeri durdurulduğunda izin verilir;

Ekskavatör hareket ederken bom kesinlikle hareket ekseni boyunca monte edilmeli ve kova yerden 0,5-0,7 m'den fazla olmayan bir yüksekliğe indirilmeli ve boma doğru çekilmelidir;

Ekskavatörün dolu kovayla hareket ettirilmesi yasaktır;

Kovayı asılı tutmak (bırakmak) yasaktır;

Çalışmayı durdururken, ekskavatör bomu hendekten uzaklaştırılmalı ve kepçe yere indirilmelidir;

Çalışma saatleri dışında ekskavatör güvenli bir yere konulmalı, kabin kapatılmalı, motor kapatılmalı, şasi ve dönen aksamlar frenlenmelidir.

8. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

8.1. Entegre ekibin sayısal ve profesyonel bileşimi şöyledir: 6 kişi, içermek,

8.2. Drenaj kurulumu için işçilik maliyetleri:

8.3. Çalışan başına çıktı - 17 m/vardiya.

9. KULLANILAN KAYNAKLAR

9.1. Standart Teknolojik Haritayı geliştirirken aşağıdakiler kullanıldı:

9.1.1. İnşaat üretiminde teknoloji ve mekanizasyon.

9.1.2. SNiP için referans kılavuzu "Endüstriyel inşaat için inşaat organizasyonu projelerinin ve iş projelerinin geliştirilmesi."

9.1.3. TsNIIOMTP. M., 1987. İnşaatta standart teknolojik haritaların geliştirilmesine yönelik yönergeler.

9.1.4. SNiP "İnşaat için mühendislik araştırmaları. Temel hükümler."

9.1.5. SNiP 3.01.03-84 "İnşaatta jeodezik çalışma."

9.1.6. SNiP 3.01.01-85* "İnşaat üretiminin organizasyonu."

Elektronik belge metni

Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve materyallere dayalı olarak doğrulanmıştır

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

KARAYOLLARINDA PREFABRİK MENFEZ TEPSİLERİNİN İNŞAATI

I. UYGULAMA KAPSAMI

I. UYGULAMA KAPSAMI

1.1. Standart bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır), belirli bir teknolojiye göre, en modern mekanizasyon araçlarını, ilerici tasarımları ve gerçekleştirme yöntemlerini kullanarak bir yapının inşası için iş süreçlerinin organizasyonunu oluşturan kapsamlı bir düzenleyici belgedir. iş. Bazı ortalama çalışma koşulları için tasarlanmıştır. TTK, İş Projelerinin (WPP) ve diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin geliştirilmesinde ve aynı zamanda işçilere ve mühendislere karayolundan drenaj inşası ile ilgili çalışmaların yürütülmesine yönelik kuralları tanıtmak (eğitim) amacıyla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Prefabrik betondan yapılmış bir otoyolun dolgu eğimli boyuna tepsileri ve drenaj yapıları.

1.2. Bu harita, dolgu yamaçları boyunca uzunlamasına drenaj ve drenaj yapılarının inşası, rasyonel mekanizasyon araçları, işin kalite kontrolü ve kabulü ile ilgili veriler, işin üretimi sırasında endüstriyel güvenlik ve işgücünün korunması gereklilikleri ile ilgili işin organizasyonu ve teknolojisi hakkında talimatlar sağlar.

1.3. Teknolojik haritaların geliştirilmesine yönelik düzenleyici çerçeve şöyledir: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, malzeme tüketimine yönelik üretim standartları, yerel ilerici standartlar ve fiyatlar, işçilik maliyeti standartları, malzeme ve teknik kaynak tüketimi standartları.

1.4. TC'yi oluşturmanın amacı, yüksek kalitelerini sağlamak için set yamaçları boyunca boyuna drenaj ve drenaj yapılarının inşasına ilişkin iş organizasyonu ve teknolojisine yönelik çözümleri tanımlamaktır ve ayrıca:

- iş maliyetini azaltmak;

- inşaat süresinin azaltılması;

- yapılan işin güvenliğinin sağlanması;

- ritmik çalışmanın düzenlenmesi;

- emek kaynaklarının ve makinelerin rasyonel kullanımı;

- teknolojik çözümlerin birleştirilmesi.

1.5. TTK temelinde, PPR'nin bir parçası olarak (İş Projesinin zorunlu bileşenleri olarak), set boyunca boyuna drenaj ve drenaj yapılarının inşasına ilişkin belirli iş türlerinin uygulanması için Çalışma Teknolojik Haritaları (RTK) geliştirilmektedir. yamaçlar. Çalışan teknolojik haritalar, belirli bir inşaat organizasyonunun özel koşulları için standart haritalar temelinde, tasarım malzemeleri, doğal koşullar, mevcut makine filosu ve yerel koşullara bağlı inşaat malzemeleri dikkate alınarak geliştirilir. Çalışan teknolojik haritalar, teknolojik destek araçlarını ve işin üretimi sırasında teknolojik süreçlerin gerçekleştirilmesine ilişkin kuralları düzenler.

Dolgu yamaçları boyunca boyuna drenaj ve drenaj yapılarının inşasına yönelik tasarım özelliklerine, her özel durumda Ayrıntılı Tasarım ile karar verilir. RTK'da geliştirilen malzemelerin bileşimi ve detay derecesi, gerçekleştirilen işin özelliklerine ve hacmine bağlı olarak ilgili müteahhitlik inşaat organizasyonu tarafından belirlenir. Çalışma akış şemaları, PPR'nin bir parçası olarak Genel Taahhüt İnşaat Organizasyonu başkanı tarafından, Müşterinin organizasyonu olan Müşterinin Teknik Denetimi ile mutabakata varılarak incelenir ve onaylanır.

1.6. Teknolojik harita, dolgu yamaçları boyunca uzunlamasına drenaj ve drenaj yapılarının inşası üzerinde çalışan iş üreticileri, ustabaşı ve ustabaşıların yanı sıra Müşterinin teknik denetim çalışanları için tasarlanmıştır ve üçüncü sıcaklık bölgesindeki belirli çalışma koşulları için tasarlanmıştır. .

II. GENEL HÜKÜMLER

2.1. Teknolojik harita, setin yamaçları boyunca boyuna drenaj ve drenaj yapılarının inşasına ilişkin bir dizi çalışma için geliştirilmiştir.

2.2. Dolgu yamaçları boyunca boyuna drenaj ve drenaj yapılarının inşası çalışmaları tek vardiyada gerçekleştirilir, vardiya sırasındaki çalışma saatleri şöyledir:

iş vardiyası süresinin 8 saatten 10 saate çıkması nedeniyle verimlilikteki azalma katsayısı nerede?

2.3. Dolgu yamaçları boyunca boyuna drenaj ve drenaj yapılarının inşası sırasında sırayla yapılan çalışmalar şunları içerir:

- jeodezik hizalama çalışmaları;

- yol boyunca beton tepsilerden kenar drenajının düzenlenmesi;

- yol kenarında açık bir oluk, setin eğimi boyunca teleskopik bir oluk ve setin tabanında bir damperden oluşan dolusavak yapısının montajı.

2.4. Teknolojik harita, işin aşağıdakilerden oluşan karmaşık bir mekanize birim tarafından gerçekleştirilmesini sağlar: ekskavatör-buldozer "Belorus 82.1" EO-2621 , (bekolu kepçe hacmi 0,28 m, kepçe genişliği 0,65 m, kazma derinliği 3,9 m, kazma yarıçapı 5,2 m, boşaltma yüksekliği 3,5 m, dozer bıçağı genişliği 2,29 m); titreşimli plakalar TSS-VP90N , (ağırlık 90 kg); titreşimli tokmaklar TSS-HCR60K (ağırlık 60 kg) ve kamyon vinci KS-55713-1 "Galichanin" (25,0 ton kaldırma kapasiteli) tahrik mekanizması olarak.

Şekil 1. Tek kepçeli ekskavatör EO-2621V

İncir. 2. Kamyon vinci KS-55713-1

Şek. 3. Kullanılabilirlik ve bom yarıçapına bağlı olarak vinç kaldırma kapasitesi tablosu

Şekil 4. Titreşimli tokmak TSS-HCR80K

Pirinç. 5. Titreşimli plaka TSS-VP90T

2.5. Drenaj ve atık su yapılarının inşası sırasında ana malzeme olarak aşağıdaki malzemeler kullanılır: kırma taş fraksiyonu 40-70 mm ve fraksiyon 10-20 mm , M 800, GOST 8267-93 gereksinimlerini karşılıyor; Kum ve çakıl GOST 25607-94 * gereksinimlerini karşılayan; hazır beton sınıfı. B 15 (M-200) GOST 25192-82'nin gerekliliklerini karşılayan; çimento-kum harcı M-100 ; 200x200 mm hücreli metal ağ 4 mm çapında takviyeden; beton kenar tepsi blokları B-2-20 , ebat 1.0x0.5x0.25 m, beton yan taş bloklar B-5 boyut 1,0x0,18x0,45 m, beton teleskopik tepsiler B-6 , boyut 0,52x0,54x0,25 m, beton blokları durdur B-7 , boyut 0,51x0,80x0,25 m, seri 3.503.1-66'ya göre; beton Takviye fayansları , 3.501.1-156 serisine göre 0,49x0,49x0,08 m boyutlarında.
________________
* Belge geçerli değil. GOST 25607-2009 yürürlüktedir. - Veritabanı üreticisinin notu.

Şekil 6. Drenaj tepsisi bloğu B-2-20

Şekil 7. Yan taş blok B-5

Şekil 8. Teleskopik tepsi B-6

Pirinç. 9. B-7 bloğunu durdurun

Şekil 10. Fayansların güçlendirilmesi

2.6. Drenaj ve drenaj yapılarının montajı ile ilgili çalışmalar aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır:

- SP 48.13330.2011. İnşaat organizasyonu;

- SNiP 3.01.03-84. İnşaatta jeodezik çalışma;

- SNiP 3.02.01-87. Toprak işleri, temeller ve temeller;

- SNiP 2.02.05-85. Araba yolları. Tasarım standartları;

- SNiP 3.06.03-85. Araba yolları. Çalışma kuralları;

-SNiP 2.05.07-97*. Endüstriyel taşımacılık;

- SNiP 2.05.07-85 kılavuzu. Endüstriyel işletmelerin demiryolları ve otoyollarının alt zemini ve drenajının tasarımı;

- SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

- SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;

-RD 11-02-2006. İnşaat, yeniden yapılanma, sermaye inşaat projelerinin büyük onarımları sırasında yapım aşamasındaki dokümantasyonun sürdürülmesine ilişkin kompozisyon ve prosedür gereklilikleri ve iş, yapı, mühendislik destek ağlarının bölümlerine ilişkin denetim raporları gereklilikleri;

-RD 11-05-2007. Sermaye inşaat projelerinin inşaatı, yeniden inşası ve büyük onarımları sırasında gerçekleştirilen genel ve (veya) özel bir iş günlüğünün tutulması prosedürü.

III. İŞ YÜRÜTME ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

3.1. SP 48.13330.2011 “İnşaat Organizasyonu” uyarınca, şantiyede inşaat ve montaj işlerine başlamadan önce Yüklenici, Müşteriden belirtilen şekilde tasarım dokümantasyonu ve inşaat ve montaj işi yapma iznini almakla yükümlüdür. İzinsiz çalışma yapmak yasaktır.

3.2. Drenaj ve atık su yapılarının inşası ile ilgili çalışmalara başlamadan önce, aşağıdakileri içeren bir dizi organizasyonel ve teknik önlemin alınması gerekmektedir:

- işin yüksek kaliteli ve güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden, bunların kontrol edilmesinden ve yürütülmesinin kalitesinden sorumlu kişileri atamak;

- ekip üyeleri için güvenlik eğitimi düzenlemek;

- gerekli makineleri, mekanizmaları ve ekipmanı çalışma alanına yerleştirin;

- çalışma alanına geçici araba yolları ve girişler düzenleyin;

- işin operasyonel sevk kontrolü için iletişim sağlamak;

- inşaat malzemelerinin, aletlerin, ekipmanların, ısıtma işçilerinin depolanması, yemek yeme, kurutma ve iş kıyafetlerinin, banyoların vb. saklanması için ev binalarının geçici envanterinin kurulması.

- işçilere aletler ve kişisel koruyucu ekipman sağlamak;

- malzemeleri, envanteri ve diğer gerekli ekipmanı depolamak için yerler hazırlamak;

- şantiyeye yangın söndürme ekipmanı ve alarm sistemleri sağlamak;

- tesisin çalışmaya hazır olma eylemlerini hazırlamak;

- Müşterinin teknik denetiminden iş yapmak için izin almak.

3.3. Drenaj ve drenaj yapılarını kurmadan önce aşağıdaki hazırlık çalışmaları tamamlanmalıdır:

- tepsilerin ve dolusavak konumlarının döşenmesinin jeodezik bir dökümü gerçekleştirildi;

- beton bloklar, ASG ve kırma taşlar şantiyeye teslim edildi ve istiflendi;

- beton dolusavak bloklarına ilişkin fabrika sertifikaları kontrol edildi;

- makine ve mekanizmaların çalışmaya hazır olması;

- Güvenli çalışma için ekipman, cihaz ve araçların hazırlanmış olması.

Hazırlık çalışmalarının tamamlanması Genel Çalışma Günlüğüne kaydedilir (Önerilen form RD 11-05-2007'de verilmiştir).

3.4. İnşaat ve montaj çalışmalarına başlamadan önce Müşteri, iş için jeodezik bir hizalama temeli oluşturmak ve bunun için teknik belgeleri ve bu temelin yere işaretlerle sabitlenen noktalarını Yükleniciye aktarmakla yükümlüdür. İnşaat için jeodezik hizalama temeli şunları içermelidir:

a) yüksek irtifa kıyaslamaları (işaretler);

b) araba yollarının ve şehir yollarının boylamasına eksenlerini sabitleyen noktalar.

Jeodezik hizalama temeli aynı zamanda araba yollarının ve yolların eksenlerinin belirlenmesinin ve inşaat süreci sırasında konumlarının izlenmesinin mümkün olduğu noktaları da içermelidir.

İnşaat süreci sırasında, jeodezik hizalama tabanının kabul edilen işaretleri güvenlik ve stabilite açısından sürekli izlenmeli ve yılda en az iki kez (ilkbahar ve sonbahar-kış dönemlerinde) aletli olarak kontrol edilmelidir.

İnşaat için jeodezik hizalama tabanının kabulü bir kanunla belgelenmelidir. Jeodezik hizalama tabanının kabulüne, noktaların konumunu, bunları sabitleyen işaretlerin türlerini ve derinliğini, noktaların koordinatlarını, zincirleme değerlerini gösteren bölgenin iyileştirilmesine yönelik şematik bir plan eşlik etmelidir. kabul edilen koordinat ve yükseklik sistemindeki yükseklikler.

3.5. Cihazdaki çalışma kapsamı yol boyunca drenaj aşağıdaki işlemleri içerir:

- hazırlık çalışmaları;

- işaretleme işleri;

- drenaj tepsisi blokları için bir hendek açılması;

- beton tepsiyi döşemeden önce hendek tabanının planlanması;

- tepsi yapılarının çimento harcı üzerine döşenmesi;

- bloklar arasındaki enine derzlerin çimento harcı ile doldurulması;

- yol ile sıkıştırma derzlerinin ve derzlerin bitüm mastik ile doldurulması.

3.6. Kenar tepsisini takmadan önce şunları yapmalısınız:

- tepsinin altındaki oluğun konturunun dökümünü yapın;

- betonarme tepsi bloklarının, inşaat malzemelerinin ve gerekli ekipman ve aletlerin teslimi ve depolanması. Teslim edilen tepsi blokları ahşap altlıklar üzerine istiflenir, kum ve kırma taş yığınlar halinde yerleştirilir;

- tekneyi açın ve tepsinin tabanını hazırlayın.

3.7. Drenaj sistemi, drenaj tepsilerinin döşenmesi için hendeklerin eksenlerinin kırılmasıyla başlar. Hendeklerin jeodezik yerleşimi, boyutlarının zeminde belirtilmesinden ibarettir. Arıza iki düzlemde gerçekleştirilir: yatay ve dikey.

3.7.1 . Yatay olarak döşerken eksenlerin konumu belirlenerek zemine sabitlenir, dikey olarak döşenirken hesaplanan derinlik belirlenir. Düzen, yol ekseninden aşağıdaki sıraya göre gerçekleştirilir.

3.7.2. Kanal açma, aşağıdaki eylemleri gerçekleştirerek yolun uzunlamasına eksenini bulup güvence altına almakla başlar:

- yol eksenini eski haline getirin;

- yolun uzunlamasına ekseninde tepsinin merkezinden belirtilen PC'ye olan mesafeyi çelik bir bantla (iki kez) ölçün;

- ortaya çıkan noktaya 100-120 mm uzunluğunda bir çelik çivi çakın;

- teodoliti çivinin üzerinde ortalayın ve yolun uzunlamasına ekseni ile hendek ekseni arasındaki açıyı gerçeğe aktarın; tasarım değerine eşit olmalıdır;

- açmanın ortaya çıkan uzunlamasına eksenini kontrol direkleriyle sabitleyin, ara kazıklar manzaralar boyunca çakılır;

- en yakın referans noktasının işaretini ve yol yüzeyinin üst işaretini kontrol direklerine aktarın.

3.7.3 . Planda bu şekilde kırılan drenaj aksı, dövülmüş kazıkların arasına halat çekilerek (demirleme) sabitlenir. Tepsi için hendek, tepsi bloğundan 10-15 cm daha geniş olacak şekilde yolun kenarından döşenir.

3.7.4 . Döküm, kaydırılabilir iş hacimlerine dönüştürülür. Sabitleme işaretleri (işaretli mandallar) tesis müşteriye teslim edilene kadar muhafaza edilir. Çalışma sırasında hasar gören hizalama noktalarının derhal onarılması gerekir.

3.7.5 . Tamamlanan çalışma, SNiP 3.01.03-84'e uygun olarak sahanın jeodezik düzenine ilişkin Kabul Sertifikasının incelenmesi ve imzalanması için Müşterinin teknik denetimine sunulur.

3.8. Tepsinin altındaki hendek kesildi ekskavatör EO-2621 . Yol çalışanları hendeği manuel olarak temizliyor ve tabanı düzleştiriyor çakıl-kum karışımı 10 cm'lik bir tabaka halinde ve daha sonra sıkıştırılır titreşimli plaka TSS-VP90N patika boyunca 4-6 geçişte. Tepsinin tabanı, eğimleri gözlemleyerek drenaj sisteminin uzunlamasına profilinin işaretleri boyunca düzleştirilir. Toprak tabanının hazırlanması (tesviye, sıkıştırma) alt taraftan başlar. Tesviye kumu ve çakıl tabakası üzerine yayıldı çimento harcı M-100 katman 2-3 cm.

3.8.1 . Tamamlanan çalışma, Ek 3'e uygun olarak, tepsi için bir hendek kazma, bir tesviye tabakası kum-çakıl karışımı ve bir çimento harcı montaj tabakası yerleştirmeye ilişkin gizli işler için Muayene Sertifikalarının incelenmesi ve imzalanması için Müşterinin teknik denetimine sunulur. , RD-11-02-2006 ve sonraki izinler tepsi bloklarının kurulumuna ilişkin çalışmalara izin vermektedir.

3.9. Tepsi blokları kurulum sahasına teslim edilir KamAZ-65115 damperli kamyonlar istiflendikleri sahadaki depodan.

3.9.1 . Tepsi B-2-20 bloklarının montajı gerçekleştirilir kamyon vinci KS-55713-1

İNŞAAT BAKANLIĞI
PETROL VE GAZ SANAYİİ İŞLETMELERİ

ANA TEKNİK BÖLÜM

TASARIM VE TEKNOLOJİ ENSTİTÜSÜ
ORGNEFTEGAZSTROY

TİPİK TEKNOLOJİK KART
TEKNOLOJİK BOŞLUKLARI ORTADAN KALDIRMAK İÇİN
ANA BORU HATLARININ İNŞAATINDA
ÇAPLAR 1020 - 1420 MM

Moskova 1981

Standart teknolojik harita, 1020, 1220 ve 1420 mm çapındaki ana boru hatlarının inşası sırasında teknolojik boşlukları ortadan kaldırmak için iş teknolojisini ve organizasyonunu oluşturur.

Teknolojik harita, inşaat sürecinin organizasyonu ve teknolojisi konularını ele alır; teknik ve ekonomik göstergeler, çalışma programı, işçilik maliyeti hesaplamaları, malzeme ve teknik kaynaklar, güvenlik gereksinimleri, iş akış şemaları sunulmaktadır.

Kart, iş üretenlere, zanaatkârlara, işçilere ve iş projeleri geliştiren kuruluşlara yöneliktir.

Çalışma ana boru hatları departmanı tarafından gerçekleştirildi.

Teknolojik harita, Petrol ve Gaz Endüstrisi İşletmeleri İnşaat Bakanlığı İş Sağlığı ve Güvenliği Dairesi Başkanlığı tarafından 4 Eylül 1980'de onaylandı.

giriiş

Ana boru hatlarının inşası sırasında teknolojik boşlukları ortadan kaldırmak için standart bir teknolojik harita, normal koşullar altında 1020 - 1420 mm çapındaki ana boru hatlarının doğrusal kısmının inşası için bir dizi standart teknolojik haritaya dahil edilmiştir.

Harita, SN 47-74 gerekliliklerine ve inşaatta standart teknolojik haritaların geliştirilmesine ilişkin Kılavuzlara uygun olarak geliştirilmiştir.

Sanatçıların nitelikleri ve yaptıkları işe ilişkin tarifeler, SSCB Bakanlar Kurulu Çalışma ve Ücretler Devlet Komitesi tarafından onaylanan Tarife ve Yeterlilik Rehberine uygun olarak kabul edilir.

İşçilik maliyetlerinin hesaplamaları, inşaat, montaj ve onarım işleri için Bölüm standartlarına ve fiyatlarına uygun olarak derlenir.

Haritayı geliştirirken ana düzenleyici ve teknik literatür kullanıldı.

I. UYGULAMA KAPSAMI

1.1. Çapları 1020 - 1420 mm olan ana boru hatlarının inşaatı sırasındaki teknolojik boşlukları ortadan kaldırmak için standart bir teknoloji haritası geliştirildi.

1.2. Standart bir teknolojik harita geliştirirken aşağıdaki başlangıç ​​noktaları benimsendi:

1020 mm - 12 ve 14 mm çapındaki boruların et kalınlığı;

aynı 1220 mm - 12 ve 16 mm;

- " - 1420 mm - 18 ve 20,5 mm.

Borular, çekme mukavemeti 55 kgf/mm2'ye kadar olan sakin ve yarı sessiz düşük alaşımlı çeliklerden yapılmıştır.

Teknolojik örtüşmelerin montajı, kaynaklanması ve yalıtımı ve bobinlerin yerleştirilmesi bir hendekte gerçekleştirilir.

Yalıtım kaplamasının türü ve tasarımı iki katmanlı yapışkan polimer bantlardır.

1.3. Haritanın kapsadığı çalışmalar şunlardır:

örtüşmelerde boru hatlarının montajı ve kaynaklanması;

bobinlerin kılavuzlanması ve kaynaklanması;

hendekteki izolasyon bobinleri ve örtüşmeler manuel olarak.

1.4. Çalışmalar yaz aylarında (düz arazide ve doğal nemli topraklarda) 6,82 saat süren tek vardiya halinde gerçekleştirilmektedir.

1.5. Standart bir teknolojik haritanın belirli inşaat koşullarına bağlanması aşağıdakileri içermelidir:

çalışma sezonunun muhasebeleştirilmesi;

iş vardiyalarındaki değişikliklere bağlı olarak emek verimliliğinin belirlenmesi;

normal koşullar için haritanın sağladığı teknoloji ve organizasyonu kullanarak zor koşullarda iş yapmak için düzeltme faktörlerini kullanarak işçilik maliyetlerinin hesaplanması;

borunun tasarım parametrelerini (duvar kalınlığı, çelik kalitesi, kenar kesimi), elektrot tipini ve derecesini değiştirirken ve ek mekanizmalar kullanırken iş hacmini, mekanizasyon araçlarını ve malzeme tüketimini dikkate alarak, bileşimini arttırır. bu konuda ekip (ekip).

II. İŞ ÜRETİMİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Teknolojik boşlukları (turlar ve bobinler) ortadan kaldırmak için çalışmaya başlamadan önce gereklidir:

döşenen boru hattının uçlarını, boru hattının çapına bağlı olarak 80 - 100 m uzunluğa kadar, teknolojik kırılma yerlerinde açıkta bırakın;

bobinin üst üste geldiği veya takıldığı yerlerde önceden çukurlar kazın;

bobinin yerleştirildiği yere gerekli uzunlukta bir boru verin;

mekanizmaları, aletleri ve gerekli malzemeleri (borular, polimer bantlar, elektrotlar) çalışma yerine taşıyın.

2.2. Teknolojik örtüşmeyi ortadan kaldırırken boru hattının montajı aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir (Şekil 1):

teknolojik örtüşme bağlantısı için kesimin yerini belirleyin (bağlantı noktası, bitişik bağlantı noktasından en az bir çap uzaklıkta bulunmalıdır);

Envanter tapalarını çıkardıktan sonra, kesilecek ipi boru tabakası yukarı bakacak şekilde kaldırın ve açmanın dibinde bulunan üst şekillendirme ipinden 20 - 25 cm yana doğru hareket ettirin;

boruların uçlarını izolasyondan temizleyin ve bağlantı yerindeki boşluk boruların verilen çapı ve et kalınlığı için izin verilen değeri aşmayacak şekilde kesme çizgisini işaretleyin;

Orbita-2 boru kesme makinesini kullanarak üst borunun ucuna pah açın.

Pirinç. 1. Teknolojik örtüşmenin ortadan kaldırılması sırasında işin organizasyon şeması:

1 - boru katmanı; 2 - kaynak kurulumu; 3 - kesme ekipmanı; 4 - harici merkezleyici; 5 - boruları kesmek için makine.

Kesimden sonra boru kenarlarının yüzeyi çıkıntı veya yırtık olmadan pürüzsüz olmalıdır. Kenarlar taşlama makinesi ile içten ve dıştan özenle işlenir. Eğim açısı 30 - 35° olmalı ve köreltme 1,5 - 2 mm olmalıdır. Bağlantının eğriliği (borunun ucunun geneline dik olmaması) özel şablonlar kullanılarak kontrol edilir.

2.3. Boru döşeyici üst şeridi hendek tabanına indirir, TsZ tipi harici bir merkezleyici kullanarak toplar ve ortalar. Kaynak öncesi derzdeki boşluk 3,0 - 3,5 mm olmalıdır. Eklemin hizalanması, güç mekanizmaları kullanılarak gerilimsiz olarak gerçekleştirilir.

2.4. Montaj ve montaj tamamlandıktan sonra bağlantı noktası tutulur ve kaynaklanır.

2.5. Bobinler yerleştirilirken bağlantının montajı aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir (Şekil 2):

kirpiklerin uçları izolasyondan arındırılır, daha sonra bobin ve kirpik kenarları taşlama makinesi ile içten ve dıştan en az 10 mm genişliğe kadar metalik bir parlaklığa kadar temizlenir;

açmanın dibinde yatan kirpiklerden birinin ucunu bir boru tabakasıyla kaldırın;

Bobini yükseltilmiş ipe sabitlemek için ikinci boru katmanını kullanın ve montaj tamamlanana ve bağlantı TsZ tipi harici bir merkezleyici kullanılarak kaynak yapılana kadar bu konumda tutun.

Bir bobin yerleştirirken ikinci bağlantının montajı, teknolojik örtüşmeyi ortadan kaldırırken bir bağlantının kurulumuna benzer şekilde gerçekleştirilir.

Pirinç. 2. Bobin yerleştirirken işin organizasyon şeması:

1 - boru katmanı; 2 - kaynak kurulumu; 3 - kesme ekipmanı; 4 - harici merkezleyici; 5 - gaz kesme makinesi.

2.6. Örtüşmelerin ve bobinlerin montajı sırasında bağlantıların kaynaklanması, 1020, 1220, 1420 mm çapındaki ana boru hatlarının inşası sırasında bölümlerin bir dişe montajı ve kaynaklanması için teknolojik haritalarda oluşturulan teknolojiye göre yapılmalıdır.

tablo 1

Kaynak modları

Bir sonrakini uygulamadan önce dikişin her katmanı bir taşlama makinesi ile cüruftan iyice temizlenmelidir. Kaplama dikişi pnömatik bir keski kullanılarak cüruftan arındırılır. Dikiş yerinde kapatılmamış krater kalmamalıdır. Dikiş alttan kesilmemelidir. Dikiş takviyesinin yüksekliği 1 ila 3 mm arasında olmalıdır (boru duvarına bağlı olarak).

2.7. Kendinden tahrikli iki istasyonlu kaynak tesisleri SDU-2V, kaynak bağlantılarında güç kaynağı olarak kullanılır.

2.8. Yalıtım örtüşmeleri ve bobinler üzerindeki çalışmalar, kaynaklı bağlantıların kalite kontrolünden sonra aşağıdaki teknolojik sıraya göre gerçekleştirilir (Şekil 3):

bitmiş çukuru manuel olarak temizleyin;

ipi bir boru döşeyici ile açmanın tabanından 400 - 500 mm yüksekliğe kadar kaldırın ve bu konumda tutun;

2,5 m uzunluğundaki yalıtım alanlarını pas, kir ve polimer banttan temizleyin;

bir astar hazırlayın ve yalıtım alanına uygulayın;

boru hattını iki kat polimer bant ve koruyucu sargıyla manuel olarak yalıtın.

Pirinç. 3. Örtüşmeyi ve bobini yalıtırken işin organizasyon şeması:

1 - boru katmanı; 2 - geçiş köprüsü; 3 - merdivenler.

Elle uygulanan yalıtımın, ana boru hattının makineyle uygulanan yalıtımına yumuşak bir geçiş sağlaması gerekir.

2.9. Yalıtım işinin tamamlanmasının ardından boru hattı düzgün bir şekilde açmaya indirilir.

2.10. Örtüşmelerin ve bobinlerin montajı, kaynaklanması ve yalıtımı ile ilgili karmaşık bir çalışma yürütmek için değişken bağlantı bileşimine sahip 12 kişilik bir ekip düzenlenmiştir.

2.11. İşçilerin bindirmelerin ve bobinlerin montajı, kaynaklanması ve yalıtımı için yöntem ve teknikleri haritada sunulmamakta ve ayrı iş süreçleri haritalarında geliştirilmiştir.

2.12. Çalışma programları tabloda verilmiştir. 3 ve 4.

2.13. İşçilik maliyeti hesaplamaları B 31 koleksiyonunun normları ve fiyatları esas alınarak derlenmiş ve tabloda sunulmuştur. 5 ve 6.

Not. Harita tarafından sağlanmayan koşullarda çalışma yapılırken, zaman standartları ve fiyatlar tabloda belirtilen katsayıları dikkate alır. 2.

Tablo 2

2.14. Teknolojik boşlukları ortadan kaldırmak için işin kalite kontrolü aşağıdakileri içerir:

SSCB Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme tarafından onaylanan Elektrikli Kaynakçıların ve Gaz Kaynakçılarının Sertifikasyonu Kurallarına uygun olarak kaynakçıların niteliklerinin kontrol edilmesi;

kullanılan malzemelerin kalitesinin kontrol edilmesi;

iş süreci sırasında operasyonel kontrol;

kaynağın ve yalıtım kaplamasının dış muayenesi;

kaynaklı bağlantıların tahrip edilmeden fiziksel muayenesi;

Yalıtım kaplamasının laboratuvar testleri.

Operasyonel kalite kontrolü, SNiP bölümünün gerekliliklerine, operasyonel kalite kontrol kartlarına ve VNIIST talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

İşin operasyonel kalite kontrol şeması Tablo'da verilmiştir. 7.

Tablo 3

Teknolojik örtüşmeleri ortadan kaldırmaya yönelik çalışma programı

Tablo 4

Bobin yerleştirme için çalışma programı

Tablo 5

Teknolojik örtüşmenin ortadan kaldırılması için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Tablo 6

Bobin takmak için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Tablo 7

İş performansının operasyonel kalite kontrol şeması

III. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Tablo 8

IV. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

4.1. Makinelere, mekanizmalara, cihazlara ve aletlere olan ihtiyaç tabloda verilmiştir. 9.

Tablo 9

Tablo 10

Malzeme gereksinimi

V. GÜVENLİK

5.1. Genel Hükümler

5.1.1. Teknolojik boşlukları ortadan kaldırmak için çalışmalar yaparken mevcut düzenleyici belgelere rehberlik edilmesi gerekmektedir:

Bina kodları ve yönetmelikleri veya bunların sonraki baskısı.

Ana çelik boru hatlarının inşası için güvenlik kuralları.

Yük kaldırma vinçlerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.

Ana boru hatlarının inşası sırasında elektrik kaynakçıları için güvenlik talimatları.

5.1.2. Tekrarlanan güvenlik brifingleri, tüm vasıf ve uzmanlıklara sahip çalışanlar için en az üç ayda bir ve işin teknolojisi, koşulları veya niteliği değiştiğinde derhal gerçekleştirilmelidir. Eğitim özel bir günlüğe kaydedilir.

5.1.3. Toksik bileşenler içeren malzemeler kullanılarak yapılan çalışmalarda işçilere uygun kişisel koruyucu ekipmanlar (maske, gözlük, eldiven, tulum ve güvenlik ayakkabıları) sağlanmalıdır.

Kişisel koruyucu ekipmanlar kontrol edilmeli ve iyi çalışır durumda olmalıdır. İşçiler bu aletlerin kullanımı konusunda kapsamlı bir şekilde bilgilendirilmeli ve eğitilmelidir.

5.1.4. Karayolu koşullarında çalışan tüm işçilere, mevcut sağlık standartlarına uygun olarak sürekli olarak içme suyu sağlanmalıdır.

5.2. Montaj ve kaynak işleri

5.2.1. Çukurda derz kaynağı yerine 0,5 m derinliğinde çukur açılmalıdır.

İşçileri çukurlara indirmek için, zemine basamaklarla inişler (rampalar) düzenlemek veya envanter taşınabilir merdivenleri kullanmak gerekir.

5.2.2. Bir çukurdaki bindirmeleri merkezlerken, kirpiklerin uçlarını kaldırma ve indirme işlemlerinin tümü bir ustabaşı veya ustabaşının doğrudan denetimi altında gerçekleştirilmelidir.

Çalışmak için gerekli aletler, hendek veya çukurun kenarından 0,5 m'den daha yakına yerleştirilmemelidir.

Hendek veya çukur kenarından toprak dökümünün yamacına malzeme ve alet depolamak yasaktır.

5.2.3. Bir gaz kesicinin ve bir elektrikli kaynak makinesinin bir çukurda aynı anda çalışması yasaktır.

5.2.4. Kaynak kabloları ile oksijen, asetilen veya diğer yanıcı gaz sağlayan hortumlar arasındaki mesafe en az 1 m olmalıdır.

5.2.5. Gaz tüplerini omuzlarınızda veya kollarınızda taşımayın. Silindirleri taşımak için özel sedyeler, arabalar veya kızaklar kullanmalısınız.

Silindirler düşürülmemeli, darbelere veya sarsılmalara maruz bırakılmamalı ve emniyet kapakları aşağıya gelecek şekilde doldurulmamalıdır.

5.2.6. Kullanıma hazırlanan gaz tüpleri doğrudan güneş ışığından korunmalı ve yürüyüş yolları, elektrik kabloları vb. uzak, dikey konumda özel sehpalara monte edilmelidir. Çalışma molaları sırasında şarjlı tüplerin gözetimsiz bırakılması yasaktır.

5.2.7. Boru pahlarını temizlerken kapalı güvenlik gözlükleri kullanmalısınız.

5.2.8. Pahları pnömatik manuel makineyle temizlerken aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

hortumlar ancak hava beslemesi durdurulduktan sonra takılıp çıkarılabilir;

Alete bağlamadan önce hortum üflenmelidir (üfleme sırasında hortum çıkışının önünde durmayın);

Hortumlar özel kelepçeler kullanılarak bağlantı parçasına ve birbirine sabitlenmelidir; tel ile sabitlemeye izin verilmez.

5.2.9. Elektrikli kaynakçı gerekli koruyucu kıyafetleri ve koruyucu ekipmanı giymelidir.

5.2.10. Soğuk algınlığından kaçınmak için, elektrikli kaynakçı-tavan çalışanlarına keçe pedler veya kauçuk astarlı paspaslar, sıcak pamuklu dizlikler ve branda kaplı kolçaklar sağlanmalıdır.

5.2.11. Ark kaynağı yaparken, elektrota akım sağlamak için üretici tarafından sağlanan esnek bir hortum kablosu kullanılmalıdır. Tellerin yalıtımı mekanik hasarlardan korunmalıdır.

5.2.12. Kaynak ve dönüş telleri çelik halatlara, oksijen ve asetilen hortumlarına temas etmeyecek ve geçen araçlardan zarar görmeyecek şekilde döşenmelidir.

5.2.13. Çalışmaya başlamadan önce ve çalışma sırasında, kaynak tellerinin ve elektrot tutucularının yalıtımının servis edilebilirliğini ve kontakların sıkılığını izlemek gerekir.

5.2.14. Kaynak ünitesinde, kaynak tellerinde, elektrot pensesinde veya elektrikli kaynakçı maskesinde arıza tespit edilmesi halinde çalışmayı derhal bırakmalısınız.

5.2.15. Bir elektrikli kaynakçının şunları yapması yasaktır:

iş molaları sırasında elektrot tutucuyu enerjili bırakın;

yetkisiz kişilerin ve kaynak işlemine doğrudan dahil olmayan kişilerin kaynak çalışma alanına girmesine izin verin (5 m mesafede);

kaynak yapılan boruların sıcak elektroduna ve ısıtılmış bölgelerine elinizle dokunun;

işyerinin yetersiz aydınlatılmasında kaynak işi yapmak;

Kaynak ünitesindeki hasarları onarın.

5.3. Yalıtım işleri

5.3.1. Astar veya benzinle doldurulmuş varillerin tapaları (ve bu malzemeleri içeren boş olanlar) keskiye çekiçle vurularak sökülemez. Bunu yapmak için yalnızca özel tuşları kullanmanız gerekir.

5.3.2. Astar veya benzinin döküldüğü yerler kum veya toprakla kaplanmalıdır.

5.3.3. Boru hattının alt yüzeyini incelemek ve temizleme kalitesini belirlemek için metal çerçeve içinde kavisli saplı bir ayna kullanmalısınız.

5.3.4. Manuel olarak uygulandığında astar buharlarından zehirlenmeyi önlemek için işçi rüzgar tarafında olmalıdır. Boru hattının çukurda astarlanması dönüşümlü olarak iki işçi tarafından gerçekleştirilir.

5.3.5. İzolatörler, standart endüstri standartlarında belirtilen koruyucu giysilerle çalışmalıdır. Pantolonun paçası açık olarak giyilmelidir.

Hava karbondioksit, benzin buharı veya tozla doymuşsa, koruyucu gözlüklerle çalışmak gerekir (astar uygulanırken veya mastiğin sıçrayabileceği diğer işler sırasında).

5.3.6. Yalıtım işi yaparken yasaktır:

bitüm astarını açık kaplara aktarın;

bitüm astarını boşaltırken, taşırken ve kullanırken duman;

astarı ağzı açık bir kapta saklayın;

hatalı ekipman ve envanter kullanın.

Boru döşeyici ile çalışma

5.3.7. Örtüşmeleri kurarken ve bobinleri yerleştirirken, boru döşeme vinci operatörünün şunları yapması yasaktır:

Arızalı bir boru katmanı kullanarak kaldırma ve taşıma işlerini gerçekleştirin,

yetkisiz kişilerin boru katmanı üzerinde çalışmasına izin verin;

yönetimi ve bakımı üçüncü taraflara devretmek;

sürüş sırasında veya motor çalışırken dişliler takılıyken mekanizmaları yağlayın ve ayarlayın;

yabancıların vincin çalışma alanına girmesine izin verin;

Yük taşıma cihazlarını kontrol etmeden ve nominal yükün 1,25 katı bir yükle (10 dakika tutma süresiyle) test etmeden kullanın.

5.3.8. Teknolojik boşlukları ortadan kaldırırken aşağıdaki güvenlik gereksinimlerinin karşılanması gerekir:

Boruların kaldırılması, taşınması ve döşenmesi işiyle doğrudan ilgili olmayan kişilerin varlığına izin verilmez;

askının doğruluğunu ve boru döşeme vincinin freninin güvenilirliğini kontrol etmek için ilk önce boru bağlantısını 200 - 300 mm'den fazla olmayan bir yüksekliğe kaldırın;

İşçilerin yükseltilmiş veya hareket ettirilmiş boru bölümünün altında kalmasına izin vermeyin.

5.3.9. Boru döşeme vinci operatörü şunları yapmalıdır:

arabanızı iyi tanıyın;

bir makineyi çalıştırabilme, arıza nedenlerini tespit edip ortadan kaldırabilme;

Makine bakım talimatlarını öğrenin ve burada yer alan gereksinimlere ve önerilere derhal uyun.

5.3.10. Çalışma sürecinde tüm makine ve mekanizmalar yer çökme prizmasının arkasına yerleştirilmelidir.

EDEBİYAT

1. Ana boru hatları. Tasarım standartları. SNiP II-45-75. M., Stroyizdat, 1979.

2. Ana boru hatları. İşin üretimi ve kabulü için kurallar. SNiP III-42-80. M., Stroyizdat, 1981.

3. İnşaatta güvenlik önlemleri. SNiP III-4-80. M., Stroyizdat, 1981.

4. Boru hatlarının inşası sırasında kaynak kapatma vanalarının teknolojisine ilişkin kılavuz. R167-74. M., 1975 (VNIIST).

5. Çelik boru hatlarının inşası sırasında çalışma yapılmasına ilişkin talimatlar. VSN 1-24-73. M., 1973 (VNIIST).

6. İnşaat, onarım ve inşaat işleriyle uğraşan işçilerin iş ve mesleklerine ilişkin tarife ve yeterlilik rehberi. M., Stroyizdat, 1969.

7. İnşaat, montaj ve onarım işlerine ilişkin departman standartları ve fiyatları. 31. M., 1979'da (Neftegazstroytrud).

8. Ana çelik boru hatlarının inşasına ilişkin güvenlik kuralları. M., Nedra, 1972.

10. Yük kaldırma vinçlerinin tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar. M., Metalurji, 1979.

12. Ana boru hatlarının inşası sırasında elektrik kaynakçıları için güvenlik talimatları. M., 1969 (VNIIST).

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

ALT TABAN TABANI BOYUNCA DRENAJ HENDEKLERİNİN İNŞAATI

1 KULLANIM ALANI

1.1. Drenaj hendeklerinin kurulumuna ilişkin bir dizi çalışma için standart bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır) geliştirilmiştir. Yol alt yapılarının sağlamlığı ve stabilitesi büyük ölçüde drenaj yapılarının ve cihazlarının mevcudiyetine ve kullanılabilirliğine bağlıdır. Toprak ıslandığında, iç sürtünme açısı, yapışma kuvveti ve yol yatağının yüklere dayanma yeteneği önemli ölçüde azalır. Alt zeminin ıslanmasını ve erozyonunu önlemek için, drenaj hendekleri kullanılarak yüzey suyunun güvenilir bir şekilde drenajının sağlanması gerekir.

1.2. Standart teknolojik harita, İş Projelerinin (WPP) ve diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin geliştirilmesinde ve ayrıca işçilere ve mühendislere drenaj kurulumlarında çalışma kurallarına aşina olma amacıyla tasarlanmıştır.

1.3. Sunulan TTK'yı oluşturmanın amacı, drenaj sistemi için önerilen bir akış şemasını, TTK'nın bileşimini ve içeriğini ve gerekli tabloların doldurulmasına ilişkin örnekleri sağlamaktır.

1.4. TTK temelinde, PPR'nin bir parçası olarak (İş Projesinin zorunlu bileşenleri olarak), drenaj kurulumunda belirli iş türlerinin uygulanması için Çalışma Teknolojik Haritaları geliştirilmektedir.

Standart Akış Şemasını belirli bir tesise ve inşaat koşullarına bağlarken, üretim şemaları, iş hacimleri, işçilik maliyetleri, mekanizasyon ekipmanı, malzemeler, ekipman vb. belirtilir.

1.5. Çalışan tüm teknolojik haritalar, projenin çalışma çizimlerine göre geliştirilir, teknolojik destek araçlarını ve işin yürütülmesi sırasında teknolojik süreçlerin gerçekleştirilmesine ilişkin kuralları düzenler.

1.6. Teknolojik haritaların geliştirilmesine yönelik düzenleyici çerçeve şöyledir: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, malzeme tüketimine yönelik üretim standartları, yerel ilerici standartlar ve fiyatlar, işçilik maliyeti standartları, malzeme ve teknik kaynak tüketimi standartları.

1.7. Çalışan teknolojik haritalar, Müşterinin organizasyonu, Müşterinin Teknik Denetimi ve bu otoyolun işletilmesinden sorumlu kuruluşlarla mutabakata varılarak Genel Taahhüt İnşaat ve Montaj Organizasyonu başkanı tarafından PPR kapsamında incelenir ve onaylanır.

1.8. TTK kullanımı, üretim organizasyonunu iyileştirmeye, işgücü verimliliğini ve bilimsel organizasyonunu artırmaya, maliyetleri düşürmeye, kaliteyi artırmaya ve inşaat süresini azaltmaya, işin güvenli bir şekilde yerine getirilmesine, ritmik çalışmanın düzenlenmesine, işgücü kaynaklarının ve makinelerin rasyonel kullanımına yardımcı olur. proje planlamasının geliştirilmesi ve teknolojik çözümlerin birleştirilmesi için gereken süreyi azaltmanın yanı sıra.

1.9. Teknolojik harita, tahrik mekanizması olarak karmaşık bir mekanize bağlantı, tek kepçeli ekskavatör ET-16 (profil kepçeli) kullanan bir drenaj sistemi sağlar.

Şekil 1. Ekskavatör ET-16

1.10. Haritanın kapsadığı çalışmalar şunlardır:

işaretleme işleri;

drenaj hendeklerinden alıntılar;

betonarme hendeklerin tabanının ve eğimlerinin temizlenmesi ve güçlendirilmesi. levhalar.

1.11. Çalışma tüm yıl boyunca yapılmaktadır. Vardiya süresince çalışma saatleri şöyledir:

makinenin çalışmaya ve teknik bakıma hazırlanmasının yanı sıra üretim sürecinin organizasyonu ve teknolojisi ile ilgili molalar ve sürücünün dinlenme ve kişisel ihtiyaçlarına yönelik molalar ile ilgili zamanın nerede olduğu,

İş vardiyasının ve öğle yemeği molasının uzunluğu.

1.12. Çalışma gereksinimlere uygun olarak yapılmalıdır:

SNiP 3.01.01-85*. İnşaat üretiminin organizasyonu;

SNiP 3.01.03-84. İnşaatta jeodezik çalışma;

SNiP 3.06.03-85. Araba yolları;

SNiP 3.02.01-87. Toprak işleri, temeller ve temeller;

SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

^ 2. İŞ YÜRÜTME ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. SNiP 3.01.01-85* “İnşaat üretim organizasyonu” uyarınca, şantiyede inşaat ve montaj (hazırlık dahil) çalışmalarına başlamadan önce, Genel Yüklenici, Müşteriden öngörülen şekilde izin almakla yükümlüdür. inşaat işlerini yürütmek (iş emri). Belirtilen izin olmadan çalışma yapılması yasaktır.

2.2. Drenaj hendeklerinin kurulumuna ilişkin ana çalışmadan önce aşağıdaki faaliyetler ve çalışmalar yapılmalıdır:

iş için hazırlanan bir şantiyenin müşterisinden kabulü;

tasarım ve tahmin belgelerinin mevcudiyetini kontrol etmek ve mühendislere ve işçilere çalışma çizimleri ve İş Projesi hakkında bilgi vermek;

envanter, ekipman ve malzemelerin depolanması için yerlerin hazırlanması;

Betonarme şantiyede yığınlar halinde teslimat ve depolama. levhalar ve kırma taş;

Betonarme için fabrika pasaportlarının kontrol edilmesi. levhalar;

işçiler için bir kampla donatılmıştır.

2.3. İnşaat ve montaj çalışmalarına başlamadan önce müşteri, iş için jeodezik bir hizalama temeli oluşturmak ve bunun için teknik belgeleri ve bu temelin zemine işaretlerle sabitlenen noktalarını yükleniciye aktarmakla yükümlüdür. İnşaat için jeodezik hizalama temeli şunları içermelidir:

a) yüksek irtifa kıyaslamaları (işaretler);

b) yolun boylamasına eksenini sabitleyen noktalar.

Jeodezik hizalama temeli aynı zamanda yol ekseninin işaretlenmesinin ve inşaat süreci sırasında konumunun izlenmesinin mümkün olduğu noktaları da içermelidir.

İnşaat süreci sırasında, jeodezik hizalama tabanının kabul edilen işaretleri güvenlik ve stabilite açısından sürekli izlenmeli ve yılda en az iki kez (ilkbahar ve sonbahar-kış dönemlerinde) aletli olarak kontrol edilmelidir.

İnşaat için jeodezik hizalama tabanının kabulü bir kanunla belgelenmelidir. Jeodezik hizalama tabanının kabulüne, noktaların konumunu, bunları sabitleyen işaretlerin türlerini ve derinliğini, noktaların koordinatlarını, zincirleme değerlerini gösteren geçiş hakkı şematik planı eşlik etmelidir. ve kabul edilen koordinat ve yükseklik sistemindeki yükseklikler.

2.4. Drenaj hendeklerinin kurulması çalışmaları aşağıdaki işlemleri içerir:

işaretleme işleri;

alt zeminin her iki tarafındaki uzunlamasına drenaj hendeklerinin kesilmesi;

hendeklerin tabanının ve eğiminin tasarım profiline göre temizlenmesi;

hendeklerin tabanının ve eğimlerinin betonarme levhalarla güçlendirilmesi.

2.5. Boyuna drenaj hendeklerinin inşası, hendeklerin eksenlerinin planda ve cephede parçalanmasıyla başlar.

^ İşaretleme işini yürütme prosedürü

Yol ekseninden hendek akslarına projede belirtilen mesafe ayrılarak ortaya çıkan noktalara kazık çakılır. Orta düzey bahisler manzaralara sürülür. Dönüşlerin ve kırıkların yerlerini işaretleyin. Bu şekilde kırılan hendeklerin eksenleri, çakılan kazıkların arasına halat çekilerek (demirleme) planlı olarak sabitlenir. Kenarlar hendeklerin eksenlerinden kırılır ve motorlu greyder kullanılarak kazıklarla sabitlenir veya oluklarla işaretlenir. Döküm, kaydırılabilir iş hacimlerine dönüştürülür.

2.6. Ana kazı çalışmasına başlamadan önce, arazinin eğiminden yola doğru akan yüzey sularının durdurulması ve suyun dolgudan uzakta alçak bir yere akıtılması, drenaj veya yayla hendekleri. Gelişmiş girintide yırtılıyorlar küvetler profilin sıfır kotunda yollar yırtılıyor yan hendekler; sulak alanlarda yırtılırlar drenaj(bataklıktaki su seviyesini düşürmek için) ve drenaj hendekleri(suyu alçak arazi alanlarına boşaltmak için).

2.7. Enine eğimi ‰ 20 ve set yüksekliği 2,0 m'den az olan alanlarda, enine eğimi değişen alanlarda setlerin her iki tarafına boyuna drenaj hendekleri yerleştirilir. Arazinin belirgin bir enine eğimi olduğunda, alt zemine su akışı yalnızca yüksek araziden mümkün olduğunda, hendekler yalnızca yüksek arazi tarafından kurulur. Harita, toprağın kazılmasıyla birlikte 0,6-0,8 m derinliğe, taban boyunca 0,4 m genişliğe kadar hendeklerin kazılmasını sağlar. Yamaçlarda yayla hendekleri yapılırken, mansap tarafındaki hendek boyunca toprak prizma şeklinde çöplüğe yerleştirilir.

2.8. Drenaj hendekleri, profil hendek kazma kovasıyla donatılmış bir ET-18 ekskavatör kullanılarak hendeklerin uzunlamasına eğiminin mansap tarafından kazılır. Hendekler 1:1,5 eğimle kazılmaktadır. Hendeklerin her iki yanında bulunan toprak ruloları DZ-143 motorlu greyder kullanılarak tesviye edilir . Hendeklerin tabanı, eğimleri gözlemleyerek uzunlamasına profilin işaretleri boyunca küreklerle manuel olarak düzleştirilir.

Toprağı kazarken, sürücü, eksen ve hendek boyunca kontur boyunca mandallarla gösterilen, kuruldukları yerlerdeki derinliğin yanı sıra belirtilen eğim ve eğimi gösteren drenaj hendeğinin konturu tarafından yönlendirilir. hendek. 15°'den fazla eğimli eğimler için hendekler, ekskavatörün çalışma ve hareket sırasında kaymasını önleyecek şekilde eğime doğru eğimli olarak düzenlenir.

Toprak tabanının hazırlanması (tesviye, sıkıştırma) alt taraftan başlar. Tepsinin tabanına bir yastık yerleştirilir - beton, taş (rampalanmış kırma taş veya 5-10 mm fraksiyonlu çakıl) veya yayılmış jeotekstilden.

2.9. ^ Yan, yayla ve drenaj hendekleri çim ekerek güçlendirilen 1:3 eğimli üçgen kesitli olarak düzenlenirler ve hendeklerin tabanı kırma taş (çakıl) veya bitki toprağı tabakası üzerine çim ekilerek güçlendirilir.

Kazılarda, grup II-III topraklarında ve sulak alanlarda trapez kesitli hendekler yırtılır.

Boyuna eğimi ‰20-30'dan fazla olan bölgelerde, özellikle kolay aşınabilen topraklarda, trapez hendeklerin tabanı ve eğimleri 1,05 x 0,69 x 0,08 m ölçülerindeki beton levhalarla güçlendirilir.Döşemeler doğrudan zemine döşenir; boyuna eğim ‰ 30'un üzerindeyse, 10-20 mm fraksiyonlu ve 10-12 cm tabaka kalınlığında kırma taş (çakıl) üzerine döşenir.

^ 3. İŞİN KALİTESİ VE KABULÜNE İLİŞKİN GEREKLİLİKLER

3.1. Drenaj tesisatı işinin kalitesinin kontrolü ve değerlendirilmesi, düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir:

SNiP 3.02.01-87. Toprak işleri, temeller ve temeller;

SNiP 3.01.01-85*. İnşaat üretiminin organizasyonu;

SNiP 3.06.03-85. Araba yolları.

3.2. Gerekli kaliteyi sağlamak için drenaj tesisatlarındaki çalışmalar, uygulamaların tüm aşamalarında kontrole tabi tutulmalıdır. Üretim kontrolü girdi, operasyonel (teknolojik), muayene ve kabul olarak bölünmüştür. Yapılan işin kalite kontrolü, gerekli güvenilirliği ve kontrolün eksiksizliğini sağlayan teknik araçlarla donatılmış uzmanlar veya özel servisler tarafından yapılmalı ve drenaj kurulum işini yapan üretim biriminin başkanına atanmalıdır.

3.3. Çalışmaya başlamadan önce sahaya alınan malzemeler (betonarme döşemeler, kırma taş, bitki toprağı) gelen muayeneye tabi tutulmalıdır. Bu gereksinimlerden sapmaları tespit etmek için gelen denetim gerçekleştirilir.

3.4. Gelen kırma taşın muayenesi, 10 noktadan daha az numune alınarak (350 m3'e kadar teslimat hacmi için) gerçekleştirilir; bu numuneden, aşağıdaki gibi parametrelerin incelenen parti ve laboratuvar testlerini karakterize eden birleşik bir numune oluşturulur:

kırma taşın tane bileşimi;

kırılabilirliğe göre kırma taş derecesi;

kırma taşın donmaya karşı direnci;

kütle yoğunluğu;

topaklar halinde kil içeriği.

Tesise alınan malzemeler, malzemenin adını, parti numarasını ve miktarını, zararlı bileşenlerin ve yabancı maddelerin içeriğini ve üretim tarihini gösteren bir beraberindeki belgeye (pasaport) sahip olmalıdır.

Gelen muayenenin sonuçları belgelenir ve malzeme ve yapıların gelen muayenesi için Kayıt Defterine girilir.

3.5. Drenaj sistemlerinin kurulumu sürecinde işin operasyonel kalite kontrolünün yapılması gerekmektedir. Bu, kusurları zamanında tespit etmenize ve bunları ortadan kaldırmak ve önlemek için önlemler almanıza olanak sağlayacaktır. Kontrol bir ustabaşının (ustabaşı) rehberliğinde gerçekleştirilir.

Operasyonel (teknolojik) kontrol sırasında, ana üretim operasyonlarının bina kuralları ve yönetmelikleri, ayrıntılı tasarım ve düzenleyici belgeler tarafından belirlenen gerekliliklere uygunluğunu kontrol etmek gerekir.

Drenaj sistemlerinin yapımının aletli kontrolü, başından sonuna kadar sistematik olarak yapılmalıdır. Bu durumda aşağıdakilerin kontrol edilmesi gerekir:

drenaj hendekleri profilinin tasarım boyutlarına uygunluk;

hendek tabanının tasarım enine eğimine uygunluk;

güçlendirme çalışmasının doğru yürütülmesi (bitki toprağı tabakasının kalınlığına uyulması, çim tohumlarının ekim normları, levhaların doğru döşenmesi).

Operasyonel kontrolün sonuçları Genel Çalışma Günlüğüne kaydedilmelidir.

3.6. Muayene kontrolü sırasında, daha önce gerçekleştirilen üretim kontrolünün etkinliğini kontrol etmek için, müşterinin veya genel yüklenicinin takdirine bağlı olarak işin kalitesini seçici olarak kontrol etmek gerekir. Bu tür kontrol inşaat işinin herhangi bir aşamasında gerçekleştirilebilir.

3.7. Müşterinin teknik denetimi, tasarımcı denetimi, denetim kontrolü tarafından gerçekleştirilen kalite kontrol sonuçları ve üretimi ve işin kalitesini izleyen kişilerin yorumları Genel İş Günlüğüne girilmelidir. Tüm kabul belgeleri SNiP 3.01.01-85* gerekliliklerine uygun olmalıdır.

3.8. İşin kalite kontrolü, malzemelerin şantiyeye geldiği andan itibaren gerçekleştirilir ve tesisin işletmeye alınmasıyla sona erer.

İşin kalitesi, birbiriyle ilişkili işler yapılırken gerekli teknolojik sıraya uygunluk gerekliliklerine uyulması ve bu haritada belirtilen işin ilerleyişi üzerinde teknik kontrol sağlanmasıyla sağlanır.

3.9. İşin kalitesi, İnşaat Organizasyon Projesi, İş Üretim Projesi ve Operasyonel Kalite Kontrol Programında belirtilen işin ilerleyişi üzerinde birbiriyle ilişkili işler ve teknik kontrol yapılırken gerekli teknolojik sıraya uygunluk gerekliliklerinin yerine getirilmesiyle sağlanır.

3.10. Operasyonel Kalite Kontrol Şemasının doldurulmasına ilişkin bir örnek Tablo 1'de verilmiştir.
tablo 1

drenaj hendeklerinden alıntılar;

çim ekimi için toprak tabanının hazırlanması;

Fayansların güçlendirilmesi için kırma taş tabanın hazırlanması.

Bitmiş drenaj bölümünün kabulü, Ek 7, SNiP 3.01.01-85* uyarınca kritik yapılara yönelik Geçici Kabul Sertifikası ile belgelenir.

3.12. Şantiyede Genel Çalışma Günlüğü, Jeodezik Kontrol Günlüğü ve Tasarım Organizasyon Denetleme Günlüğü tutulması gerekmektedir.

^ 4. İŞÇİLİK MALİYETLERİ VE MAKİNA SÜRESİNİN HESAPLANMASI

4.1. Bir drenaj cihazı için işçilik maliyetlerinin ve makine süresinin hesaplanmasına ilişkin bir örnek Tablo 2'de verilmiştir.
Tablo 2

* GESN 81-02-01-2001 yürürlüktedir. - Veritabanı üreticisinin notu.

^ 5. ÇALIŞMA PROGRAMI

5.1. Bir çalışma programı hazırlama örneği Tablo 3'te verilmiştir.
Tablo 3

5.2.1. "Teknolojik operasyonların adı" sütununda, teknolojik haritanın hazırlandığı karmaşık inşaat sürecine dahil olan tüm ana, yardımcı, eşlik eden iş süreçleri ve operasyonlar teknolojik sırayla verilmiştir.

5.2.2. “Kabul edilen ekip kompozisyonu” sütunu, işin emek yoğunluğuna, hacmine ve zamanlamasına bağlı olarak her iş sürecini ve operasyonu gerçekleştirmek için inşaat mesleklerinin niceliksel, mesleki ve niteliksel bileşimini sağlar.

5.2.3. İş programı, iş süreçlerinin ve operasyonlarının sırasını, sürelerini ve iş kapsamı boyunca karşılıklı koordinasyonu zaman içinde gösterir.

5.2.4. Teknolojik haritası hazırlanan karmaşık inşaat sürecinin süresi, tek vardiyalı çalışmalarda vardiya süresinin, iki ve üç vardiyalı çalışmalarda bir iş gününün katı olmalıdır.

^ 6. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

6.1. Makine ve ekipmana ihtiyaç var.

6.1.1. İnşaat ve özel inşaat işlerinin mekanizasyonu kapsamlı olmalı ve inşaat makineleri, ekipmanları, küçük ölçekli mekanizasyon, gerekli kurulum ekipmanı, envanter ve cihaz setleri ile gerçekleştirilmelidir.

6.1.2. Drenaj tesisatlarında çalışma yapmak için gerekli olan küçük ölçekli mekanizasyon ekipmanı, ekipman, alet ve teknolojik ekipmanlar, yapılan işin teknolojisine uygun olarak standart kitler halinde monte edilmelidir.

6.1.3. Makine ve kurulumları seçerken, gerekirse bunların değiştirilmesine yönelik seçeneklerin sunulması gerekir. Yeni iş makinaları, tesisat ve cihazlarının kullanılması öngörülüyorsa kuruluşun veya imalatçının adının ve adresinin belirtilmesi gerekmektedir.

6.1.4. Gerekli ana ekipmanın, makinelerin, mekanizmaların, teknolojik ekipmanların, aletlerin ve aksesuarların yaklaşık bir listesi Tablo 4'te verilmiştir.
Tablo 4

^ 7. İŞ GÜVENLİĞİ

7.1. Çalışmayı yürütürken mevcut düzenleyici belgelere göre yönlendirilmelisiniz:

SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

7.2. Güvenlik önlemlerinin uygulanması, iş güvenliği, endüstriyel sanitasyon, yangın ve çevre güvenliğinin sorumluluğu, emirle atanan iş yöneticilerine aittir.

Sorumlu kişi işin organizasyonel yönetimini doğrudan veya ustabaşı aracılığıyla gerçekleştirir. Sorumlu kişinin emir ve talimatları drenaj sistemi üzerinde çalışan herkes için zorunludur.

7.3. İşçilerin işgücü koruması, idarenin gerekli kişisel koruyucu ekipmanı (özel kıyafet, ayakkabı vb.) vermesi, işçilerin toplu korunmasına yönelik önlemler (çit, aydınlatma, havalandırma, koruyucu ve güvenlik cihazları ve cihazları vb.) almasıyla sağlanmalıdır. ), sıhhi tesislerin binaları ve cihazları, mevcut standartlara ve yapılan işin niteliğine uygun olarak. İşçilere gerekli çalışma koşulları, yiyecek ve dinlenme sağlanmalıdır. Çalışmalar özel ayakkabı ve tulumlarla yapılmaktadır.

7.4. Yöntemleri ve iş sırasını geliştirirken, çalışma sırasında ortaya çıkan tehlikeli alanlar dikkate alınmalıdır. Tehlikeli alanlarda çalışma yapılması gerekiyorsa çalışanları koruyacak önlemler alınmalıdır.

Tehlikeli alanların sınırlarına günün her saatinde açıkça görülebilecek güvenlik koruyucu ve sinyal çitleri ve uyarı işaretleri yerleştirilmelidir.

7.5. İşçi dinlenme treylerinde ilaçlar, sedye, sabitleme atelleri ve diğer ilk yardım ekipmanlarını içeren bir ilk yardım çantası bulundurulmalı ve sürekli olarak yenilenmelidir. Ayarlama sahasındaki tüm işçilere içme suyu sağlanmalıdır.

7.6. İşin güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu kişi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

işçilere imza için teknolojik haritayı tanıtma;

aletlerin, mekanizmaların ve cihazların iyi durumunu izlemek;

çalışanlara sorumluluklarını ve operasyon sırasını açıklayın;

Şiddetli kar yağışı, şiddetli yağmur, sis veya fırtına sırasında rüzgar kuvveti 11,0 m/sn'den fazla olduğunda görüş mesafesi 50 m'den az olduğunda çalışmayı durdurun.

7.7. Aşağıdakileri tamamlamış en az 18 yaşında kişiler:

Tıbbi muayeneden geçirilmiş ve inşaatta çalışmaya uygun bulunan;

Güvenli çalışma yöntem ve teknikleri, yangın güvenliği, ilk yardım ve bunun için özel bir sertifikaya sahip olma konusunda bilginin eğitimi ve test edilmesi;

Güvenlik önlemleri, endüstriyel sanitasyon ve doğrudan işyerinde eğitim konularında giriş eğitimi.

Tekrarlanan öğretim en az üç ayda bir yapılır. Eğitim özel bir günlüğe kaydedilir.

7.8. Bir ekskavatörü çalıştırırken aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

Bomun uzunluğu artı 5 m'ye eşit bir yarıçap içinde herhangi bir iş yapılması ve yetkisiz kişilerin bulundurulması yasaktır;

ekskavatör park alanının düzleştirilmesine yalnızca park yeri durdurulduğunda izin verilir;

ekskavatör hareket ederken bom kesinlikle hareket ekseni boyunca monte edilmeli ve kova yerden 0,5-0,7 m'den fazla olmayan bir yüksekliğe indirilmeli ve boma doğru çekilmelidir;

bir ekskavatörün dolu bir kova ile hareket ettirilmesi yasaktır;

Kovayı asılı tutmak (bırakmak) yasaktır;

işi durdururken, ekskavatör bomu hendekten uzaklaştırılmalı ve kepçe yere indirilmelidir;

mesai saatleri dışında ekskavatör güvenli bir yere konulmalı, kabin kapatılmalı, motor kapatılmalı, şasi ve dönen parçalar frenlenmelidir.

^ 8. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

8.1. Entegre ekibin sayısal ve profesyonel bileşimi şöyledir: 6 kişi, içermek:

8.2. Yol yatağı boyunca drenaj kurulumunun işçilik maliyetleri:

8.3. Çalışan başına çıktı - 7 m/vardiya.

^ 9. KULLANILAN KAYNAKLAR

9.1. Standart Teknolojik Haritayı geliştirirken aşağıdakiler kullanıldı:

9.1.1. B.F. Beletsky Teknoloji ve inşaat üretiminin mekanizasyonu.

9.1.2. SNiP için referans kılavuzu "Endüstriyel inşaat için inşaat organizasyonu projelerinin ve iş projelerinin geliştirilmesi."

9.1.3. TsNIIOMTP. M., 1987. İnşaatta standart teknolojik haritaların geliştirilmesine yönelik yönergeler.

9.1.4. SNiP 11-02-96 "İnşaat için mühendislik araştırmaları. Temel hükümler."

9.1.5. SNiP 3.01.03-84 "İnşaatta jeodezik çalışma."

9.1.6. SNiP 3.01.01-85* "İnşaat üretiminin organizasyonu."

Belgenin elektronik metni Kodeks JSC tarafından hazırlanmıştır.
ve yazarın materyaline göre doğrulandı.