Halat tasarımı. Çelik halat inşaatı

Deniz taşıtlarında kullanılan bitki halatları, yapıldıkları malzemeye, tasarım ve sınıflandırmaya göre. Devlet Tüm Birlik Standartları (GOST) tarafından onaylananlar sitenin önceki sayfalarında belirtilmiştir.
Son zamanlarda deniz taşıtlarında da kullanılıyorlar naylon ve naylon kablolar, sentetik elyaftan yapılmıştır. Naylon kablolar Yüksek çekme mukavemeti, düşük su emme, yüksek çekme uzaması, iyi esneklik ve kimyasal direnç ile karakterize edilirler. Naylon kablo +220° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
Naylon, artırılmış teknik mukavemet gibi değerli özelliklere sahiptir (örneğin, kuru naylonun çekme mukavemeti 6300 kg/cm2'ye ulaşır). Naylon elastiktir, neme ve aşınmaya karşı dayanıklıdır ve dayanıklı olta takımı olarak kullanılır.
Naylon kabloların dezavantajı, ipliklerin (liflerin) vinç tamburu, ırgat veya direklerin yüzeyine sürtünmeden dolayı erimesidir.

Genel bilgi

Çoğu zaman gemilerde üç telli kablo kullanılır. Dört telli kablo, aynı kalınlıktaki üç telli kabloya göre %20-25 daha zayıftır.
Kablo çalışma kabloları, çekme ve bağlama halatı olarak kullanılır, ancak bunların mukavemeti, kablo çalışma kablolarının mukavemetinden %25 daha düşüktür. Olumlu nitelikleri arasında ıslak kablonun daha iyi kuruması yer alır.
Kalınlığı 100 ila 150 mm olan kablolara halat, 150 ila 350 mm arasındaki kablolara ve 350 mm'nin üzerindeki kablolara halat adı verilir.
Kenevir kablosu üretiliyor beyaz (reçinesiz) ve reçinelidir.
Reçineli kablonun ağırlığı beyaz kabloya göre yaklaşık %12 daha fazladır ve mukavemeti beyaz kabloya göre %25 daha düşüktür. Yeniden boyutlandırılmış kablo, hava koşullarına karşı daha iyi koruma sağladığı için beyaz kablodan daha uzun süre dayanır.
Kablonun koyu mat rengi, kablonun eski ve az kullanışlı olduğu anlamına gelir. Bu kablonun hoş olmayan bir kokusu var.
Manila kablosu kenevir kablosundan daha esnek ve hafiftir.
Manila kablosu biraz ıslanır ve su yüzeyinde yüzer; bu da römorkör, palamar ve kurtarma halatı olarak kullanıldığında değerlidir.
Hindistan cevizi kablosu elastiktir, yaklaşık dört kat daha az dayanıklılığa sahiptir ve aynı kalınlıktaki reçine kenevir kablosunun yarısı kadar ağırlığa sahiptir.
Sisal kablosu suyun yüzeyinde yüzer, ancak Manila kablosundan daha düşük mukavemete sahiptir.
Liktros, yelkenlerin kenarlarını düzeltmek için kullanılan yumuşak inişli yumuşak bir halattır.
Genellikle çekmek için kullanılır kombine kablo Bireysel tellerinin sisal kenevir ipliği ile kaplanmış galvanizli çelik tellerden oluştuğu "Herkül" gibi. Teller yumuşak bir çekirdek etrafında bükülür. Herkül kablosu dört telli ve altı telli olarak üretilmektedir.
Tüm tesis kabloları tüm uzunluk boyunca eşit şekilde bükülmeli ve tellerinde herhangi bir kusur (bükülme, düğüm vb.) olmamalıdır.
Yeni kablo mukavemetini kaybetmeden yaklaşık %8-9'a kadar esnemektedir.
orijinal boyutu.
Kalıp kabloyu gevşetir yaklaşık %10-15 oranında. Kablo ne kadar dik olursa o kadar zayıf olur. Islak bir kablo kuru olandan daha zayıftır.

Kenevir kadife

Çevresi 25 mm'den az olan bitki kablosuna kadife denir. İki iplikli (beyaz ve reçineli) kadife çiçeğine şkimmuşgar denir. Üç iplikli (beyaz ve katranlı) kadifeye yüzen denir. Özel amaçlı hatlar şunları içerir: l aglin, lotlin, diplotlin, sinyal mandarları vb. Beyaz lotlin, 18 iplik, üç iplik. Diplot çizgisi kablo çalışmasıyla alçalır ve üç şeritli 27 dişe sahiptir. Diğer tüm kablo işleri hatları.
Mekanik kütükler ve sinyal mandarları için laglines hasırdan ve en kaliteli kenevirden yapılmıştır.

Tesis halatlarının ölçülmesi

Tesis kablolarının kalınlığı çevre boyunca ölçülür. Genellikle kablonun farklı yerlerinden 10 ölçüm alınır. Bu ölçümlerin aritmetik ortalaması kablo çevresinin boyutunu belirleyecektir.

Tesis kablolarının bakımı

Kablolar kuru ve havalandırılmış alanlarda saklanmalıdır. Tesis kabloları yangına, ısıya, dumanın yanı sıra çeşitli yağ ve asit türlerine karşı dayanıklıdır. Islak bir kablonun kurutulması gerekir, çünkü bir bölmeye döşenen yeterince kurutulmamış bir kablo çürüyecek ve gücünü erken kaybedecektir. Kullanım sırasında çamurla kirlenen kablolar kurumadan önce iyice yıkanmalıdır.
Tuzlu suda ıslanan bitki iplerinin kurumadan önce tatlı su ile durulanması tavsiye edilir, daha iyi kuruması için ahşap banketlerde saklanması gerekir.

Tesis kablolarının hesaplanması

Tesis kablosunun yaklaşık hizmet ömrü (çalışırken):
a) kablo işi - 3 yıl;
b) perline - 2 yıl;
c) diğer kablolar - 1 yıl.

İş için gerekli olan kablo, aşağıdaki formül kullanılarak kopma mukavemeti hesaplanarak seçilebilir.
R = P r (π d 2 / 4) (1)
Neresi
d = Ö(4R / Pr * π) ,
burada R kopma mukavemetidir, kg;
d - kablo çapı, cm;
P R- kablonun izin verilen tasarım çekme mukavemeti (genellikle P R 100 kg/m²'den fazlasını kabul etmeyin. cm kablo bloğu çapı 10d ve ağırlığı 80 kg/m2'yi aşmayan. Daha küçük çaplar için cm). Genellikle kabloları hesaplarken, kablonun kendi ağırlığından kaynaklanan yük, yükün kaldırılmasının ilk dönemindeki kütle ivme kuvveti ve tambur makaraları etrafında bükülme sırasındaki ek gerilim ihmal edilir.

Ağır nesnelerin kaldırılması için gerekli kablonun seçimi yaklaşık formül kullanılarak yapılabilir.
Р = nR, (2)
burada P, kablonun çalışma gücüdür;
n - güvenlik faktörü (güvenlik faktörü);
R - kablonun kopma mukavemeti.

Örnek 1. 1500 kg ağırlığındaki bir yükü kaldırmak için kenevir halatı seçin. Q yükü iki kablo üzerinde bir serbest blokla asılıdır.
Çözüm. Hesaplamayı formül (2)'ye göre 6 kat güvenlik faktörü alarak yapıyoruz. Kablonun maruz kaldığı çekme kuvveti eşittir
R = Q / 2 = 1500 / 2 = 750 kg.
6 kat güvenlik marjı alarak kablonun çalışma gücünü elde ediyoruz
P = 750 kg* 6 = 4500kg.

Bu hesaplamayı kontrol etmek için GOST 483-41 tablosundan beyaz bir kenevir kablosu seçiyoruz ve "kablo kopma mukavemeti" sütununda 4500 kg'a yakın bir sayı arıyoruz. Yüksek mukavemetli bir kablo için bu kopma mukavemeti 4477 kg'a eşittir ve d = 31,8 cm olan bir kabloya karşılık gelir. Daha sonra kablonun izin verilen tasarım çekme mukavemetini kg/m2 cinsinden belirtir. cm, P'ye kadar R, formül (1)'e göre
P r = R / ( π d 2 / 4) = 750 / ( π * 3,18 2 / 4)
93 kg/m2'ye eşit hesaplanmış bir çekme mukavemeti elde ederiz. cm, bu oldukça kabul edilebilir.

Tesis kablolarının kopma ve izin verilen çalışma mukavemeti aşağıdaki formül kullanılarak yaklaşık olarak hesaplanabilir:
R = k C 2, (3)
burada R kopma mukavemetidir, kg;
k - mukavemet katsayısı (Tablo 2);
C - kablo çevresi, mm.

Tablo 2

Tesis kabloları için mukavemet faktörü

Tablo 3

Bitki ipinin ağırlığının belirlenmesi

Tablo 4

Yaka kabloları (halatlar), kablo işleri

(GOST483-55)

Tablo 5

Sisal ve Manila kabloları (halatlar), üç telli tahrik, kablo işleri

Tablo 6

Kablolar (halatlar) Manila sıradan üç telli kablo işi

(GOST1088),

Tablo 7

Sıradan sisal kablolar (halatlar), üç telli kablo işi

Tablo 8

Kablolar ve halatlar

Yelken sporunda halatlarla çalışmak çok önemlidir. Düğüm atmanın birçok yolu vardır, ancak yalnızca tek bir doğru deniz yolu vardır.

Bazen bir denizcinin hayatı, düğümü hızla atıp çözme yeteneğine bağlıdır. Normal bir düğüm yük altında veya ıslakken sıkılabilir, ancak çoğu deniz düğümü her koşulda hızlı bir şekilde bağlanıp çözülecek şekilde tasarlanmıştır.

Kablolar yatlarda ve küçük yelkenli teknelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. s. 31, direği yerinde tutmak için ayakta duran donanım için güçlü, sert tel halatlar kullanılırken, donanımın çalıştırılması için esnek tel ve sentetik halatlar kullanılır. Spektrumun diğer ucunda örgü için kullanılan ince kablolar bulunur (büyük bir halatın ucunun çözülmesini önlemek için sabitlenmesi). Ayrıca yelkenleri yönlendirmek, tekneyi bağlamak vb. için kullanılan her boyut ve türde sentetik halatlar vardır. Yelkencilik pratiğiyle ilgili her şeyin bir çeşit ip kullanımını gerektirdiğini söylemek yanlış olmaz.

Kablolar farklı malzemelerden yapılmıştır. Bazen hala doğal liflerden yapılıyorlar, ancak giderek daha dayanıklı sentetik olanlarla değiştiriliyorlar - bu tür kablolar ellerinize zarar vermez ve çürümeye daha az duyarlıdır. Sentetik halatlar çoğunlukla mandar (yelkenleri ve ıskotaları kaldırmak için) ve yelkenleri yönlendirmek için kullanılır.

Daha büyük yatlarda esnek tel halatlar mandar, hatta ıskota ve destek olarak kullanılabilirken, sentetik olanlar sıradan aile gezi teknelerinde daha popülerdir.

Sentetik halatlar genellikle polipropilen, polyester veya naylondan yapılır. Polyesterler, genellikle terilen ve dakron, günlük kullanıma yönelik kabloların üretiminde kullanılan malzemelerdir. Polipropilen daha pürüzlüdür ve güneş ışığından zarar görebilir, bu nedenle çapa veya çekme halatları ondan yapılır. Kablo yapımında kullanılan ilk sentetik malzeme naylondu. Bununla birlikte, esneyebilir ve bu, özellikle yelken açarken ağır yükler altında kullanımını sınırlar; ancak gerilebilirliğin bir avantaj haline geldiği çekme ve demirleme halatlarında yaygın olarak kullanılır. Naylon, orijinal uzunluğunun %45'ine kadar önemli ölçüde esneyebilirken, polyester için bu rakam %25'tir.

Çoğu kablo iki tipte yapılır: bükülmüş ve örgülü. Bükülmüş, genellikle üç olmak üzere birkaç telin birlikte büküldüğü geleneksel versiyondur. Bu tür halatlar amatör denizciler arasında popülerdir çünkü güçlüdür ve dokunması kolaydır.

Örgülü halatlar çeşitli şekillerde yapılır; Çoğu zaman, tellerin çekirdeğinin örgülü bir kılıf içine alındığı kompozit bir form kullanılır. Bu belki de yelkenli gemilerde kullanılan en popüler halattır: güçlüdür ve ayrıca ellerde sarılmış halattan çok daha yumuşaktır. Fakat karmaşık yapısından dolayı dokunması zordur.

Kablolar, çelik tellerden bükülmüş veya bitkisel ve sentetik elyaflardan bükülmüş ürünlerdir. Gemilerde kablolar, yürütme ve ayakta durma donanımı, yük kaldırıcılar, palamar ve römorkörler, sapanlar, ağlar, fırlatma uçları vb. olarak kullanılır. Paspaslar, usturmaçalar, paspaslar vb. eski kablolardan yapılır. Her gemi, yapısına bağlı olarak kablolarla donatılmıştır. boyut ve randevular. Şu anda, bitki halatlarının yerini pratik olarak sentetik halatlar almıştır.

Kablonun performansını belirleyen özellikleri güç, esneklik, elastikiyet, ağırlık ve dış etkenlere (su, sıcaklık, güneş radyasyonu, kimyasallar, mikroorganizmalar vb.) karşı dirençtir. Bu özelliklerin bilgisi, kabloların uygun şekilde bakımını yapmanızı sağlar, gemide uygun şekilde saklanması ve kullanılması.
Bir kablonun gücü, çekme yüklerine dayanma yeteneğini karakterize eder. Kablonun kopma ve çalışma mukavemetleri vardır. Bir kablonun kopma mukavemeti, kopmaya başladığı en düşük yüke göre belirlenir. Bu yüke kopma kuvveti denir. Kablonun çalışma gücü, çalışabileceği maksimum yüke göre belirlenir.
Bireysel elemanların ve tüm kablonun bütünlüğünden ödün vermeden, belirli koşulların uzun süre korunmasını sağlar. Bu yüke izin verilen kuvvet denir. Değeri belirli bir güvenlik payı ile belirlenir. Genellikle bir kablonun çalışma mukavemetinin kopma mukavemetinden 3 kat daha az olduğu kabul edilir.
Kalınlık kablolar milimetre cinsinden ölçülür: bitkisel ve sentetik çevreyle, çelik ise çapla ölçülür. Kablo ne kadar ince olursa, onunla çalışmak o kadar kolay ve rahat olur.
Esneklik Kablo, yapıyı kırmadan veya mukavemetini kaybetmeden bükülme kabiliyeti ile karakterize edilir. Kablonun daha fazla esnekliği, onunla çalışmanın rahatlığını ve güvenliğini sağlar.
Esneklik Bir kablonun (esnekliği) - çekme yükü altında uzama ve çıkarıldıktan sonra artık deformasyon olmadan orijinal boyutlarını alma yeteneği. Kablonun esnekliği göreceli bir kalitedir. Örneğin, yüksek elastik özelliklere sahip bir kablo, çekme halatlarının üretimi için uygundur, ancak bağlama halatları ondan yapılırsa, geminin rıhtımdaki konumunu zayıf bir şekilde sabitleyecektir ve ayakta donanım için uygun değildir.
Kablonun ağırlığı, onunla çalışmanın karmaşıklığını belirler. Ne kadar güçlü ve hafifse, onunla çalışmak o kadar kolay olur.

Bitki halatları belirli bitkilerin (kenevir, agav, eğirme muz, pamuk vb.) özel olarak işlenmiş dayanıklı uzun liflerinden yapılır. Döşeme yöntemine göre kablo ve kablo çalışma halatlarına ayrılırlar (Şekil 5.1).
Herhangi bir bitki kablosunun üretimi, liflerin topuk adı verilen iplikler halinde bükülmesiyle başlar. Bir tel birkaç topuktan bükülür ve birkaç tel birlikte bükülerek bir tel halat oluşturur. Tel sayısına bağlı olarak kablolar üç, dört veya çok telli olabilir. Daha az telli bir kablo, aynı kalınlıkta bükülmüş bir kablodan her zaman daha güçlüdür.
daha fazla iplikçik, ancak esneklik açısından ondan daha düşük. Bir kablo kablosu, böyle bir kablonun yapısında tel olarak adlandırılan birkaç kablo kablosunun birlikte bükülmesiyle elde edilir. Kablo çalışma kablosunun gücü, aynı kalınlıktaki kablo çalışma kablosuna göre daha düşüktür, ancak daha esnek ve elastiktir. Kablonun açılmasını ve şeklini korumasını önlemek için her birini
kablo yapısının sonraki elemanı, önceki elemanın döşenmesinin tersi yönde yapılır.
Donanma gemilerinde en yaygın olarak kenevir, manila ve sisal kablolar kullanılır.
Kenevir kabloları kenevir liflerinden - kenevirden yapılır. Kenevir kablolarının önemli dezavantajları çürümeye yatkınlık ve yüksek higroskopisitedir. Kablonun çürümesini önlemek için telleri ağaç reçinesi ile kaplanmış topuklardan bükülür. Bu tür kablolara reçine kablolar denir.

Manila kabloları eğirme muz liflerinden yapılır. Tüm bitki halatları arasında en iyi performans özelliklerine sahiptirler.
Kablolar büyük bir güce, esnekliğe ve esnekliğe sahiptir: kopma kuvvetinin yarısına eşit bir yük altında, güç kaybı olmadan %15-17 oranında uzarlar. Kablolar yavaş ıslanır ve bu nedenle uzun süre suda batmaz, nemin etkisi altında elastikiyetini ve esnekliğini kaybetmez, çabuk kurur ve çürümeye karşı çok az duyarlıdır. Kabloların rengi açık sarıdan altın rengine kadar değişir
kahverengi.
Sisal halatlar tropik bir bitki olan agav bitkisinin yapraklarından elde edilen liflerden yapılır. Manila kablolarıyla yaklaşık olarak aynı esnekliğe sahiptirler ancak dayanıklılık, esneklik ve neme dayanıklılık bakımından daha düşüktürler. Islak sisal kablolar kırılgan hale gelir ve açık sarı bir renk alır.
Üretim yöntemine ve kalınlığına bağlı olarak tesis kablolarının özel isimleri vardır: hatlar - 25 mm kalınlığa kadar kablo yapımı kablolar ve 35 mm kalınlığa kadar kablo yapımı kablolar; perlines - 101 ila 150 mm kalınlığında kablo çalışma kabloları; halatlar – kalınlığı 350 mm'den fazla olan kablo çalışma halatları.
Yüksek mukavemetli ipler, yüksek kaliteli kenevirden birkaç makaradan dokunmuştur. Düşük dereceli kenevirden yapılan kadife kumaşa shkimushgar denir. Paspas, çamurluk ve diğer ürünlerin yapımında kullanılır. Keten ipliklerinin dokunmasıyla elde edilen çizgilere kord denir. Örgülü kordonlar esnek ve elastiktir. Burulma kuvvetlerini büyük dış değişiklikler ve deformasyonlar olmadan algılarlar. Bu nitelikleri sayesinde kordonlar, lanyard ve sinyal mandarlarının yapımında kullanılır.

Çelik kablolar 0,2 ila 5 milimetre çapında galvanizli çelik telden yapılmıştır. Tasarım gereği çelik kablolar üç tipe ayrılır: tek, çift ve üçlü döşeme (Şekil 5.2). Spiral kablolar olarak adlandırılan tek katlı kablolar, tellerin bir veya birkaç sıra halinde spiral şeklinde büküldüğü ve büyük bir esnekliğe sahip olduğu tek bir demetten oluşur. Çeşitli cihaz ve mekanizmalarda, benzellerin uygulanmasında ve çeşitli donanım işlerinde kullanılırlar.

Çift katlı kablolar, bitkisel veya metal olabilen ortak bir çekirdeğin etrafına birkaç telin döşenmesiyle yapılır. Çift katlı kablolara tel halatlı kablolar denir. Çekirdek, kablonun ortasındaki boşluğu doldurur ve tellerin merkeze doğru düşmesini engeller. Aşağıdaki çekirdekler kullanılır: çelik tel, yağlı kenevir ve
diğer tesis kabloları, sentetik ve asbest malzemelerden yapılmış kablolar. Çekirdek, kablonun yoğunluğunu sağlar ve yüksek gerilim altında büküldüğünde şeklini korur.
Organik yağlı damarlar iç kabloları paslanmaya karşı korur ve sentetik damarlar gibi kabloyu daha yumuşak ve esnek hale getirir. Merkezi çekirdeğe ek olarak, birçok kablonun her bir telin içinde organik bir çekirdeği vardır.

Üç katlı bir kablo elde etmek için birkaç çift katlı kablo birlikte bükülür ve bu durumda bunlara halat denir. Üçlü döşemeli kablolara kablo kabloları denir. Bu tür kablolar daha ince telden yapılır, çok daha esnektir ancak aynı zamanda kablo kablolarından yaklaşık% 25 daha zayıftır. Esas olarak tamburlara halat sarılı hafif kaldırma mekanizmalarında, tekne vinçlerinde vb. kullanılır. 40 - 65 mm çapındaki kalın kablolar, halatlar ve römorkörler için kullanılır. Çelik kablolar herhangi bir uzunlukta mevcuttur ancak 200 metreden az olamaz. Çelik kablonun kalınlığı çapına göre belirlenir. Çelik kablolar ahşap veya metal makaralara sarılarak üretilir. Her bir kablo bobini (makara), kablonun adını, uzunluğunu, kalınlığını ve çekme mukavemetini, net ağırlığını (ağırlık 100 m) ve ambalajlı ağırlığını (makarayla birlikte), üretim tarihini belirten bir etiket ve sertifika ile donatılmalıdır. Ayrıca kablonun tasarımı ve kablonun yapıldığı telin özellikleri de belirtilmiştir. Kabul üzerine, çeşitli yerlerde kalınlık kontrol ölçümleri ile kapsamlı bir inceleme yapılmalıdır. Düzleşmiş teller, yırtık veya kopmuş teller olmamalıdır. Galvanizli tellerin hasar görmemesi veya çatlamaması gerekmektedir.
Çalışma sırasında kabloların en az üç ayda bir yağlanması gerekir. Gemide depolanan kablolar yılda en az bir kez yağlanır. Uygun bakım ile ayakta duran donanım kablolarının hizmet ömrü neredeyse sınırsızdır. Arma kablolarını çalıştırmak için bu süre 2-4 yıldır.

Sentetik kablolar polimer malzemelerden yapılmıştır. Polimer markasına bağlı olarak poliamid, polyester ve polipropilene ayrılırlar. Poliamid, naylon, naylon (naylon), perlon, silon ve diğer polimer malzemelerden yapılmış kabloları içerir. Polyester kablolar lavsan, lanon, dacron, dolen, terylen ve diğer polimerlerin liflerinden yapılır. Polipropilen kabloların üretimi için malzemeler polipropilen, tiptolen, boutron, ulstron vb. filmler veya monofilamentlerdir.

Sentetik kablolar, fiziksel ve mekanik özellikler açısından bitkisel kablolara göre büyük avantajlara sahiptir. İkincisinden daha hafiftirler ve güç açısından önemli ölçüde üstündürler. Örneğin 90 mm kalınlığındaki sıradan bir naylon kablonun çekme mukavemeti, aynı kalınlıktaki Manila kablosunun çekme mukavemetinden 2,5 kat, sisal ve reçine kenevirden ise 3 kat daha fazladır.
Sentetik kablolar esnek ve elastiktir, neme dayanıklıdır ve çoğunlukla ıslandığında ve hava sıcaklığı değiştiğinde gücünü kaybetmez, bu da onların gemi çeşitli iklim koşullarında çalışırken kullanılmasına olanak tanır. Kablolar solventlere (benzin, alkol, aseton, terebentin) karşı dayanıklıdır ve çürümeye veya küflenmeye karşı hassas değildir.

Sentetik kabloların dezavantajları ve kullanılırken dikkate alınması gereken özellikleri vardır. Polyamid kablolar güneş ışınlarına, asitlere, kuruyan yağlara, akaryakıta vb. maruz kaldığında hasar görür. Polyester kablolar konsantre asit ve alkalilerle temas ettiğinde tahrip olur. Polipropilen kabloların çekme mukavemeti +20°'nin üzerindeki sıcaklıklarda azalır, negatif sıcaklıklarda ise esnekliği azalır. Ekipman parçalarının yüzeyindeki sürtünmenin yanı sıra tellerin ve liflerin birbirleriyle sürtünmesi nedeniyle tüm sentetik kablolar
kablonun içinde, boşaltıldığında yangın açısından tehlikeli olan kıvılcımlara neden olan statik elektrik yükü biriktirebilirler.
Dış lifler aşınmaya karşı yeterince dirençli değildir ve özellikle pürüzlü yüzeylere sürtündüğünde eriyebilir. Sentetik kablolar büyük bir esnekliğe sahiptir ve kırılması durumunda insanlar için tehlike oluşturur.
Bitkisel kablolar gibi tüm sentetik kablolar güneş ışığına maruz kaldığında gücünü kaybeder ve hızla "yıpranır", bu nedenle uzun süre kapalı alanda veya örtü altında saklanmalı ve gölgede kurutulmalıdır.
Kirlenmiş sentetik kablolar tuzlu deniz suyuyla yıkanmalıdır. Ayrıca periyodik olarak antistatik işleme tabi tutulmaları gerekir - 24 saat boyunca denizde veya sadece tuzlu suda bekletilir. Kablonun deniz suyuyla ıslatılması da aynı hedeflere katkıda bulunacaktır.

Pirinç. 1: a – TK (6x19 + sn.); B – LK-O (6x19 + 7x7); V – LK-R (6x19+s.); G – LK-RO (6x36 + sn.); D – LK-Z (6x25 + 7x7); e – TLK-O (6x37+s.)

Çekirdek malzemesine bağlı olarak halatlar Sak (kenevir) veya sentetik (naylon, naylon) elyaflardan yapılmış organik çekirdekli ve yüksek sıcaklık koşullarında veya kimyasal olarak agresif ortamlarda çalışırken - asbest elyaflarından ve aynı zamanda çift kat olarak da kullanılan metal çekirdekli halatlardan tel halat (Şekil 65, b, d). Halatlar metal çekirdekli bir tambur üzerinde çok katmanlı sarım için kullanılır, çünkü bu halat, üst üste gelen dönüşlerden kaynaklanan yükün etkisi altında, ayrıca keskin bir şekilde değişen yükler altında ve yüksek sıcaklık koşullarında çalışırken şeklini kaybetmez; organik çekirdekli halatların kullanılması. Metal çekirdekli bir halat, çekirdek tellerin ve halat tellerinin farklı çalışma koşulları nedeniyle kesiti metalle doldurma katsayısı daha yüksek olmasına rağmen pratikte daha güçlü hale gelmez. Halatlar organik bir çekirdeğe sahip olanlardan daha esnektir halatlar metal bir çekirdek ile ve yağlayıcıyı daha iyi tutun, çünkü yağlayıcı tellere yalnızca dışarıdan değil (çalışma sırasında halatlar düzenli olarak yağlanır), aynı zamanda yağlayıcı ile emprenye edilmiş çekirdekten de gelir.

Halatların döşeme türüne göre sınıflandırılması

Tellerin tellere döşenme tipine bağlı olarak, aşağıdakiler ayırt edilir:

TK tipi halatlar(Şekil 1, a) tel katmanları arasındaki ayrı tellerin nokta temasıyla;

LK tipi halatlar tellerdeki tellerin doğrusal bir dokunuşuyla. Halatlar LK tipi birkaç çeşidi var:

• LK-O (Şekil 1, b), burada telin ayrı ayrı katmanlarının telleri aynı çapa sahiptir;

  Telin üst katmanındaki tellerin farklı çaplara sahip olduğu LK-R (Şekil 1, c);

  LK-RO (Şekil 1, d) - teller aynı çaptaki tellerden ve farklı çaplardaki tellerden oluşan katmanlar içerir;

  LK-Z (Şekil 1, e) - iki tel katmanı arasına daha küçük çaplı dolgu telleri yerleştirilir.

halatlar teldeki teller arasında birleşik nokta-doğrusal temasla TLK-O ve TLK-R yazın (Şekil 65, e).

TK tipi halatlar tellerin nokta temasıyla, servis ömrü esas olarak halatın kalitesine göre değil, kullanım koşullarına göre belirlendiğinde, yalnızca stressiz çalışma modları için kullanılır. Halatlar Doğrusal dokunuşla daha iyi kesit dolgusuna sahiptirler, daha esnektirler ve aşınmaya karşı dayanıklıdırlar. Kullanım ömürleri TK tipi halatlara göre %30-100 daha fazladır. Kesitin daha iyi doldurulması nedeniyle aynı kopma yükünde biraz daha küçük çapa sahiptirler.

Halatların döşeme türüne göre sınıflandırılması

Yatma türüne göre halatlar bölündü:

normal veya çözülen halatlar(bu halatlarda teller ve şeritler, uçlar çıkarıldıktan sonra düzleşme eğilimindedir);

çözülmeyen halatlarönceden deforme edilmiş tellerden ve tellerden bükülmüş: şekilleri ipteki konumlarına karşılık gelir. Boş durumdaki çözülmeyen halatların telleri iç gerilime maruz kalmaz. Bu halatların servis ömrü önemli ölçüde daha uzundur. İçlerindeki çekme yükü, teller arasında ve tellerdeki teller arasında daha eşit bir şekilde dağıtılır. Değişken bükülmeye karşı daha fazla dirence sahiptirler. İçlerindeki kırık teller eski konumlarını korur ve halattan çıkmaz - bu, bakımını kolaylaştırır ve kırık teller nedeniyle tambur ve blok yüzeyindeki aşınmayı azaltır.

dönmeyen halatlar- bunlar, bireysel katmanlardaki tellerin ters yönde döşenmesine sahip çok katmanlı halatlardır. Bununla birlikte, bloğun etrafında büküldüğünde, bireysel katmanlar birbirine göre kolayca kayar, bu da bazen tellerin şişmesine ve halatın erken kopmasına neden olur.

Halatların yapılara bağlanması.

Makaralardaki bloklar

ana parçaları çevresel oluklu (kasnak) bir tekerlek ve bir halat veya kablo olan yüksek kaldırma mekanizmaları; Hem kaldırma makinelerinin (vinçler, vinçler, vinçler) çalışma parçaları olarak hem de bunlardan bağımsız olarak, küçük kuvvetler uygulayarak (veya işçinin rahat bir pozisyonunda kuvvet uygulayarak) ağır nesneleri kaldırmak için kullanılır. Tipik olarak bir blok, süspansiyonlu bir çerçevedeki bir makara ve bir kablodan oluşan bir cihazdır; zincirli vinç - kasnaklar ve kablolardan oluşan bir kombinasyon. Bu mekanizmaların çalışma prensipleri şekillerde açıklanmıştır. Şekil 1a'da W1 ağırlığındaki bir yük, ağırlığa eşit P1 kuvvetine sahip tek bir blok kullanılarak kaldırılmaktadır. Şekil 1b'de W2 yükü, iki bloktan oluşan en basit çoklu makara sistemiyle, W2'nin ağırlığının yalnızca yarısına eşit bir P2 kuvveti ile kaldırılmaktadır. Bu ağırlığın etkisi, üzerine B2 makarasının A2 makarasından C2 kancasıyla asıldığı kablonun dalları arasında eşit olarak bölünür. Sonuç olarak, W2 yükünü kaldırmak için, A2 makarasının oluğundan geçen kablo koluna W2 ağırlığının yarısına eşit bir P2 kuvvetinin uygulanması yeterlidir; Böylece, en basit zincirli vinç, güç açısından iki kat kazanç sağlar. Şekil 1,c, her birinde iki oluk bulunan iki makaralı bir makaranın çalışmasını açıklamaktadır. Burada, W3 yükünü kaldırmak için gereken P3 kuvveti, ağırlığının yalnızca dörtte biri kadardır. Bu, W3'ün tüm ağırlığının B3 bloğunun dört askı kablosu arasında dağıtılmasıyla elde edilir. Ağırlık kaldırırken elde edilen güç kazancının katlarının her zaman hareketli B3 bloğunun asıldığı kablo sayısına eşit olduğunu unutmayın. Çalışma prensibi bakımından, bir makara bloğu bir kaldıraca benzer: kuvvet kazancı, yapılan işin teorik eşitliği ile mesafe kaybına eşittir. Geçmişte makaralar ve makaralar için kullanılan kablo genellikle esnek ve dayanıklı kenevir ipinden oluşuyordu. Üç telden oluşan bir örgüyle dokunmuştu (her bir tel, sırayla birçok küçük telden dokunmuştu). Kenevir halat makaraları gemilerde, tarım çiftliklerinde ve genel olarak bir yükü kaldırmak için ara sıra veya periyodik kuvvet uygulamasının gerekli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanıldı. Bu makaraların en karmaşıkı (Şekil 2), görünüşe göre yelkenli gemilerde kullanılıyordu; burada yelkenler, yedek parçalar ve diğer hareketli ekipmanlarla çalışırken onlara her zaman acil bir ihtiyaç duyuluyordu. Daha sonra, büyük yüklerin sık hareketleri için, aşınmaya daha dayanıklı oldukları için çelik kabloların yanı sıra sentetik veya mineral elyaftan yapılmış kablolar kullanılmaya başlandı. Çelik halatlı ve çok oluklu makaralı makaralı vinçler, tüm modern kaldırma ve taşıma makineleri ile vinçlerin ana kaldırma mekanizmalarının ayrılmaz bileşenleridir. Blokların makaraları genellikle makaralı rulmanlar üzerinde döner ve tüm hareketli yüzeyleri zorla yağlanır.

Pirinç. 1. BLOK VE KASNAK ÇALIŞMA PRENSİBİ. a - tek blok (tek bir makaranın oluğu boyunca uzanan bir kabloyla); b - her iki makarayı kapsayan tek bir kabloyla iki tek bloğun birleşimi; c - tek bir kablonun geçtiği dört eşleştirilmiş oluktan geçen bir çift çift oluklu blok.

Pirinç. 2. Üç tip bloğun çeşitli kombinasyonlarına sahip KASNAKLAR: solda - bir çift çift blok; merkezde çift bloklu üçlü blok var; sağda bir çift üçlü blok var. Üçlü makarada, çekme kuvvetinin uygulandığı kablonun ucu merkezi oluktan geçer; bu durumda, alt hareketli blok, ekseni üst sabit bloğun eksenine dik olacak şekilde bir yüksük ile sabitlenir.

İnşaat makinelerinin sınıflandırılması. Makineler için genel gereksinimler

Üretim (teknolojik) özelliklerine bağlı olarak tüm inşaat makineleri ve mekanizmaları aşağıdaki ana gruplara ayrılabilir: -

1) kaldırma;

2) taşıma;

3) yükleme ve boşaltma;

4) hazırlık ve yardımcı çalışmalar için;

5) kazı çalışmaları için;

6) sondaj;

7) kazık çakıcılar;

8) kırma ve eleme;

9) karıştırma;

“10) beton karışımlarının ve çözeltilerinin taşınmasına yönelik makineler; " 11) beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılması için makineler;

12) yol; - 13) bitirme; 14) elektrikli alet.

Listelenmeyen yol ve diğer inşaat makineleri, “İnşaat Makineleri ve Çalışmaları” dersinde çalışmaları sağlanmadığından ders kitabında dikkate alınmamıştır.

Bu makine gruplarının her biri, işin gerçekleştirilme yöntemine ve çalışma gövdesinin türüne göre birkaç alt gruba ayrılabilir; örneğin, kazı işleri için kullanılan makineler aşağıdaki alt gruplara ayrılabilir:

a) hafriyat ve taşıma makineleri: buldozerler, kazıyıcılar, motorlu greyderler, greyder-asansörler vb.;

b) tek kepçeli ve çok kepçeli ekskavatörler; hafriyat ve freze makineleri, teleskopik bomlu tesviye makineleri vb.;

c) hidromekanik toprak geliştirme yöntemine yönelik ekipman: hidrolik monitörler, emme ve tarama ekipmanı, vb.

d) toprak sıkıştırma makineleri: silindirler, titreşimli sıkıştırma makineleri, tokmaklar vb.

İnşaat makinelerinin çalışma koşulları biraz karmaşıktır. İnşaat makineleri açık havada, her türlü hava koşulunda, yılın herhangi bir zamanında gerekli verimliliği sağlamalıdır; Bir inşaat sahasının sıkışık koşullarında toprak yollarda ve arazi koşullarında hareket edin. Bu nedenle, belirli çalışma koşullarına bağlı olarak, belirli bir makineye bir takım gereksinimler getirilir ve makine tüm çalışma gereksinimlerini ne kadar eksiksiz karşılarsa, inşaat üretiminde kullanım için o kadar uygundur.

Her makine güvenilir, dayanıklı ve değişen çalışma koşullarına uyarlanabilir olmalıdır; Çalıştırılması kolay, bakımı, onarımı, kurulumu, sökülmesi ve taşınması kolay olmalı, işletmesi ekonomik olmalı, yani birim çıktı başına minimum miktarda elektrik veya yakıt tüketmelidir. Makine, aletlerin uygun şekilde yerleştirilmesi, kontroller, çalışma alanının ön kısmının iyi bir şekilde görülebilmesi, kabin gözetleme camlarının otomatik olarak temizlenmesi, çalışma sırasında harcanan eforun azaltılmasına yardımcı olan bir pnömatik veya hidrolik kontrol sistemi ile elde edilen, işletme personeli için iş güvenliği ve çalışma kolaylığı sağlamalıdır. kumanda kolları, kabinin gürültü, titreşim ve toz etkilerinden yalıtımı. Makine güzel dış şekillere, iyi bir kaplamaya ve dayanıklı bir renge sahip olmalıdır.

Düşük veya tersine yüksek sıcaklık koşullarında çalışan makinelerin, verilen koşullarda çalışacak şekilde uyarlanması gerekir.

Sık sık yeri değiştirilen kendinden tahrikli olmayan inşaat araçlarının minimum ağırlığa sahip olması ve kurulumu, sökülmesi ve taşınması kolay olması gerekir.

Sık sık iş değiştiren kendinden tahrikli makineler için zorunlu gereksinimler manevra kabiliyeti, araç manevra kabiliyeti ve stabiliteyi içerir.

Bir makinenin manevra kabiliyeti (hareket kabiliyeti), sıkışık koşullarda hareket etme ve dönme yeteneğinin yanı sıra, üretim koşulları için yeterli bir hızda şantiyede ve dışında hareket etme yeteneğidir.

Bir aracın arazi kabiliyeti, engebeli arazilerin ve sığ su engellerinin üstesinden gelme, ıslak ve gevşek topraklardan geçme, kar örtüsü vb. yeteneğidir. Arazi kabiliyeti esas olarak zemindeki spesifik basınç, zemindeki özgül basınç miktarı ile belirlenir. yerden yükseklik (boşluk) - uzunlamasına Ri ve enine Yag ile tekerlekli araçların geçilebilirlik yarıçapı (1), minimum dönüş yarıçapı.

Bir makinenin stabilitesi, onu devirmeye çalışan kuvvetlere dayanma yeteneğidir. Makinenin ağırlık merkezi ne kadar düşükse ve destek tabanı ne kadar büyükse makine o kadar stabil olur.

Makine verimliliği, birim zaman (saat, vardiya, yıl) başına üretilen ürün miktarıdır (ağırlık, hacim veya adet olarak ifade edilir). Verimlilik ayırt edilir: teorik (hesaplanmış, yapısal), teknik ve operasyonel.

Makine tasarımı. Makinenin çalışma gövdesi ve tahrikine ilişkin gereksinimler

Şanzımanlar

Bulaşma (güç aktarma organı) - makine mühendisliğinde, motoru (motoru) bir aracın (arabanın) tahrik tekerleklerine veya bir makinenin çalışma kısmına bağlayan bir dizi montaj ünitesi ve mekanizmanın yanı sıra şanzımanın çalışmasını sağlayan sistemler. Genel olarak şanzıman, torku motordan tekerleklere (çalışan gövde) iletmek, çekiş kuvvetlerini, hızları ve hareket yönünü değiştirmek için tasarlanmıştır. Şanzıman güç ünitesinin bir parçası

Araç şanzımanı şunları içerir:

Debriyaj;

Bulaşma;

Ara kardan mili;

Transfer kutusu;

aksları tahrik etmek için kardan milleri;

Ana dişli;

Diferansiyel;

• Sabit hız eklemleri;

  Güç çıkışı.

Paletli araçların (örneğin bir tankın) iletimi genel olarak şunları içerir:

Ana debriyaj (debriyaj);

Giriş dişli kutusu (“gitar”);

Bulaşma;

Dönme mekanizması;

Son sürüş.

Kablolar (halatlar), çelik tellerden yapılmış veya bitkisel ve suni elyaflardan bükülmüş ürünlerdir. Malzemeye göre kablolar bitkisel, çelik (tel), kombine ve sentetik olarak ayrılır.

Uygun şekilde işlenmiş bitki lifinden yapılmıştır. Kaynak malzemeye bağlı olarak bitki ipleri kenevir, manila ve sisaldir.

Kenevir halatları kenevir liflerinden yapılmıştır - kenevir. Kenevir saf haliyle (ağartılmış ipler) veya katranlı (katranlı ipler) kullanılabilir. Kenevir reçinesi kabloyu nemden ve hızlı çürümeden korur, ancak gücü bir miktar azalır. Kenevir kabloları güçlü ve elastiktir, ancak nemi güçlü bir şekilde emerler, bu nedenle suya batarlar ve soğuk ve nemli havalarda ağırlaşır ve sertleşirler.

Manila kabloları, Muz ağacının sap ve yapraklarının liflerinden yapılmış olup gemilerde kullanıma oldukça uygundur. Bu kabloların özelliği, suya batmamalarından dolayı düşük higroskopisiteleridir. Bu kablolar bitkisel kablolar arasında en güçlü olanıdır ve esneklik ve kayda değer esneklik ile öne çıkarlar.

Sisal halatlar Tropikal agav bitkisinin yapraklarından elde edilen liflerden yapılmıştır. Bu kablolar, kenevir kablolara göre dayanıklılık açısından daha düşüktür. Çabuk yıprandıkları için büyük bir sertliğe sahiptirler.

Tesis kabloları aşağıdaki gibi yapılır. İlk olarak, lifler topuk şeklinde bükülür. Daha sonra birkaç topuktan bir iplik elde edilir. Üç veya dört tel birlikte bükülerek tel halat adı verilen bir kablo oluşturur (Şekil 1, a). Birlikte bükülmüş birkaç kablo (üç veya dört), bir kablo çalışma halatı (kapı halatı) oluşturur. Bu durumda kullanılan halatlı halatlara halat denir (Şekil 1, B)

Pirinç. 1 Bitki kabloları a - kablo işi, b - kablo işi, c - doğrudan iniş, d - ters iniş, 1 - topuklar, 2 - telli, 3 - telli

Kablonun gevşememesini ve sabit bir şekli korumasını sağlamak için bileşen elemanları (genel olarak teller, teller ve kablolar) farklı yönlerde bükülür. Tipik olarak, elyaflar saat yönünde topuklar halinde bükülür, böylece dönüşler soldan yukarıdan sağa, topuklar ters yönde demetlere ve demet tekrar saat yönünde kabloya girer. iniş kablosu (Z şeklinde) (Şek. 1 , V). Bazı durumlarda döşemenin ters yönü kullanılır. Bu tür kablolara ters iniş kabloları (S şeklinde) adı verilir (Şekil 1, G).

Keten iplik örgüsüyle kaplanmış gevşek bir şekilde bükülmüş bir telden oluşan örgülü kablolar da gemilerde kullanım alanı bulmuştur. Bu kablolar çok az esneme özelliğine sahiptir ve bükülmezler, dolayısıyla sinyal mandarları ve dıştan takmalı kütüklerin lagline'ları için kullanılırlar.

Tesis kablolarının kalınlığı çevre boyunca ölçülür. Buna bağlı olarak bu kabloların özel isimleri vardır. Bu nedenle, kalınlığı 25 mm'ye kadar olan kablolara hat, 100 ila 150 mm arası - perline, 150 ila 350 mm arası - kablo ve 350 mm'nin üzerindeki kablolara halat denir (çevresi 25-100 mm olan kabloların bir özelliği yoktur). özel isim).

Çelik kablolar çelikten yapılmış, genellikle galvanizli, 0,2-5 mm çapında tel. Katman sayısına bağlı olarak tek, çift ve üç katlı kablolar farklılık gösterir (Şekil 2). En kolay yol tek katmanlı çelik kablo yapmaktır. Bu durumda, birkaç tel doğrudan bir kabloya bükülür.

Bu tür tek damarlı kablolara spiral kablolar denir. Ancak daha sık ve geniş bir ürün yelpazesinde çift katlı kablolar yapılır: tel önce tellere bükülür ve daha sonra birkaç tel bir kabloya bükülür. Bu kablolardan birkaçı birlikte bükülürse üçlü döşemeli bir kablo elde edersiniz.

Çok telli kablolar, çelik tel veya organik elyaf olarak kullanılan merkezi bir çekirdek (Şekil 3) etrafında bükülür. Kablo içindeki boşluğu dolduran çekirdek, tellerin merkeze doğru düşmesini engeller ve ayrıca korozyon önleyici yağlayıcı içeren organik çekirdek, kablo telini paslanmaya karşı koruyarak servis ömrünü uzatır. Merkezi çekirdeğe ek olarak, bazı kablolar her telin içinde organik bir çekirdeğe sahip olabilir.

Kabloların esnekliklerine göre sınıflandırılması pratik açıdan büyük önem taşımaktadır. En sert olanı tek telli spiral kablolardır. Sert kablolar tel çekirdekli kablolardır ve merkezi organik çekirdekli kablolar yarı serttir. Esnek kabloların birkaç organik çekirdeği vardır. Üçlü döşeme kabloları en yüksek esnekliğe sahiptir.

Çelik kabloların sınıflarını belirlemek için, her kablonun sayıların çarpımı ile işaretlendiği dijital bir sistem benimsenmiştir: ilki kablodaki tel sayısını, ikincisi ise her teldeki tel sayısını gösterir. . Üçlü döşemeli bir kabloyu işaretlerken, kablodaki tel sayısını belirten bir faktör daha eklenir. Kablodaki organik damar sayısı son rakamla gösterilir.

6 X 24 + 7, her biri 24 telden oluşan 6 telden oluşan ve 7 organik çekirdeğe sahip çift katlı kablo anlamına gelir. Her bir teli 19 telden oluşan 7 telden bükülmüş ve bir organik çekirdeğe sahip olan altı telli üçlü döşemeli bir kablo şu şekilde belirtilecektir: 6 X 7 X 19 + 1.

Kombine kablolar, bitkisel kaynaklı iplikle kaplanmış galvanizli çelik tellerden oluşan tellerden oluşur.

Sentetik kablolar Naylon, naylon, kuralon ve şu anda en yaygın olan polipropileni içeren yapay elyaflardan yapılırlar. Bu kablolar, en iyi tesis kablolarına göre güç, elastikiyet, esneklik ve dayanıklılık açısından önemli ölçüde üstündür. Çürümeye ve küflenmeye karşı hassas değildirler ve yağ, yağlar, alkaliler ve asitlerin etkisine karşı neredeyse dayanıklıdırlar. Gemi işleri için, bükülmüş üç telli sentetik kablolar çoğunlukla kullanılır ve demirleme uçları için örgülü sekiz telli sentetik kabloların kullanılmasına izin verilir.

Kabloların gemilerde kullanılması, kabloların temel özelliklerinin bilinmesini gerektirir; bunlardan en önemlisi dayanıklılıktır. Bir kablonun mukavemeti, kabloyu kıran minimum yük olarak anlaşılan kopma kuvveti ile karakterize edilir. Bir kablonun kopma kuvveti, çapına ve tasarımına, döşeme tipine ve malzemeye, tel çapına, çelik kalitesine vb. bağlıdır.

Kabloların kopma kuvveti değerleri devlet standartlarında verilmektedir. Pratik amaçlar için, çeşitli ampirik formüller kullanılarak belirlenebilen kopma kuvvetinin yaklaşık değerini bilmek genellikle yeterlidir.

Örneğin kırılma kuvveti R(N cinsinden) ve kütle G(kg cinsinden) 100 normal üç telli manila kablonun kablo çalışması şu şekilde belirlenir:

Burada f, kablo çevresi 30 ila 350 mm arasında değiştiğinde değeri 4'e kadar değişen bir aralıkta değişen ampirik bir katsayıdır. Daha doğrusu, bu katsayı aşağıdaki formülle belirlenebilir:

f = 650 - 0,75 C 100

İLE— kablo çevresi, mm.

tablo 1

Diğer tesis kablo türlerinin kopma kuvveti, aşağıda belirtilen düzeltmenin eklenmesiyle aynı formüller kullanılarak belirlenebilir (hesaplanan değerin %'si olarak). R) :

• Manila yüksek mukavemet + 30;
• Sisal normal - 30;
• Artan güçle aynı şey - 0;
• Beyaz kenevir, normal - 20;
• Aynı özel +5;
• Aynı reçineli normal - 25;
• Aynı özel.

Sentetik kablolar önemli ölçüde daha yüksek mukavemete sahiptir. Kuralon kablonun kopma kuvveti 1,5 kat, naylon ve naylon kablo ise manila kabloya göre 2,5 kat daha fazladır. Aynı zamanda sentetik kabloların ağırlığı bitkisel kablolara göre %10 daha azdır.

Çelik kabloların kopma kuvveti ve kütlesi belirlenebilir:

Neredek Vek 1 — değerleri çeşitli kablo türleri için tabloda gösterilen ampirik katsayılar. 1;

D — kablo çapı, mm.

İşe uygun kabloyu seçmek için yalnızca kopma kuvvetini değil, aynı zamanda çalışma gücünü de (izin verilen gerilim) bilmeniz gerekir. Çalışma mukavemeti, bir kablonun belirli koşullar altında tek tek elemanların ve tüm kablonun bütünlüğünden ödün vermeden uzun süre çalışabileceği yüktür. Çalışma gücü R(Newton cinsinden) kopma kuvvetinin yalnızca belirli bir kısmını oluşturur ve şu şekilde belirlenir:

n güvenlik faktörüdür.

Gemilerde kullanılan kablolar için, N genellikle 6 olarak alınır. Daha doğrusu kablonun amacı, çalışma koşulları ve tipi dikkate alınarak seçilebilir. Evet, ayakta teçhizat için P 4'e düşer, insan kaldırma cihazlarında ise 14'e çıkar.

Örnek 1. Normal üç telli Manila bağlama halatı, çevresi 250 mm. 100 m kablonun kopma kuvvetini ve çalışma mukavemetini ve 200 m kablo bobininin ağırlığını hesaplayın.

• F o u d ben m k o f i c ben e n t f = 650 - 0,75 × 250 100 = 4,625;
• R = 4,625 × 250 2 = 289062,5 H'yi tanımlarız;
• Daha sonra P = 29062, 5 6 = 48177, 1H'yi belirleriz;
• 100 m kablonun kütlesi G = 0,007-250 2 = 437,5 kg. 200 m'lik bir körfezin kütlesi 2 kat daha fazla, yani 875 kg olacaktır.

Örnek 2. 60 mm çapında çelik esnek çekme halatı. 100 m'lik kablonun kopma kuvvetini ve çalışma mukavemetini ve bu kablonun 500 m'lik bobininin ağırlığını hesaplayın.

• Tablodan seçin. 1 değer & = 350 ve k1 =0,3;
• Tanımlıyoruz R = 350. 602 = 1.260.000 N;
• n = 5 varsayarsak P = 1260000 5 = 252000 H elde ederiz;
• 100 m kablo ağırlığı G= 0,3. 60 2 = 1080 kg ve 500 m'lik bir bölme G — 5-1080 = 5400kg.

Gemilerin kablolarla temini, SSCB Sicilinin Deniz Gemilerinin Sınıflandırılması ve İnşası Kurallarına uygun olarak gerçekleştirilmektedir.

Kabloların sağlamlığı ve dayanıklılığı yalnızca tasarımlarına ve kalitelerine değil, aynı zamanda doğru çalışma, depolama ve bakıma da bağlıdır. İyi bir kablo, teknik işlemin temel kurallarına uymazsanız ve uygun olmayan koşullarda kullanırsanız hızla kullanılamaz hale gelebilir.

Bir kablonun kaliteli olup olmadığının belirlenmesi doğru testlere bağlıdır. Kabloyu aldıktan sonra dikkatlice incelemeli ve temel tasarım verilerini ve etiketli bir sertifikanın varlığını kontrol etmelisiniz. Çelik kabloları incelerken galvanizlemenin bütünlüğünü, pas varlığını, telin güvenliğini ve tellerdeki tellerin sıkılığını kontrol edin. Bitki iplerini kabul ederken kokularına ve renklerine dikkat etmeniz gerekir çünkü küf kokusu çürüme ve küf varlığını gösterir.

Reçinelenmiş kablo düzgün açık kahverengi renkte olmalı, lekesiz olmalı, elinize yapışmamalı ve büküldüğünde çatlama sesi çıkarmamalıdır. Kablonun yapışkanlığı aşırı miktarda reçine olduğunu, kuru bir çatırtı sesi ise kablonun eski olduğunu gösterir.

Kablonun güvenliği büyük ölçüde, ilmeklerin ve kıvrımların (mandalların) oluşmasına izin vermeyen bobinleri çözmenin doğru yöntemleriyle (Şekil 4) sağlanır, çünkü kırışıklıklar kablolarda önemli yerel deformasyona ve bireysel tellerin kopmasına neden olur ve kablolarla çalışmayı da zorlaştırır.

Çözülürken, bitki kablosunun bobini kenarına yerleştirilir, kablo demeti çıkarılır ve kablonun iç ucu bobinin iç boşluğundan geçirildikten sonra dış hortumlar ellerle tutularak çözülür.

Bir çelik kablo bobinini çözmek için, bobini dış raylardan tutmanız, döşeme boyunca yuvarlamanız ve aynı zamanda hareketli ucu çekmeniz gerekir. Genellikle bir tambur üzerine sarılmış bir gemide kalın bir çelik kablo alınır. Bu durumda, kabloyu dönen tamburdan çözmek ve iki desteğin üzerine yatay bir konuma yerleştirmek en iyisidir.

Bobinden çözülen kablolar, düzleşecek şekilde güverte boyunca gerilmeli ve ardından gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilmelidir. Kablonun kesilen yerde gevşemesini önlemek için önce yumuşak tel ile bağlanır veya buranın her iki yanına damgalar yapıştırılır. Kesilen kablo görünümlere sarılır veya küçük bobinler halinde saklanır. Kablo, görünümün üzerine yerleştirilen bir kapakla nemden korunur. İyi havalarda kablonun kuruması için kapak çıkarılmalıdır.

Tesis kabloları genellikle küçük, gevşek bir şekilde döşenen bobinler halinde depolanır. Kablolar bükülmüş bir şekilde bir bobin halinde döşenir; doğrudan iniş için kablolar - saat yönünde ve ters iniş ve kablo çalışması için kablolar - saat yönünün tersine. Nemden korunmak için bitki ipi bobinleri ızgaralara (banketlere) asılır veya döşenir.

Yağmurlu veya serin havalarda koyların branda veya örtülerle kapatılması gerekmektedir. Kullanılmayan tüm kablolar kuru, iyi havalandırılmış alanlarda saklanmalıdır. Zaman zaman kablolar iyice havalandırılmalı, bunun için korkuluklara, direklerin arasına veya diğer uygun yerlere asılmalıdır.

Kullanılmış kablolar kangallara yerleştirilmeden önce iyice kurutulmalıdır.Deniz suyunda ıslanan santral kablolarının kurumadan önce tatlı su ile durulanması tavsiye edilir. Büyük kabloları yıkamak için, kablonun nehir suyunda denize yıkanabileceği geminin nehir ağızlarına girişini kullanabilirsiniz.

Sentetik kablolar nemden korkmaz ve kurutulmasına gerek yoktur, ancak ıslak bir kabloyu manzaranın etrafına saramazsınız. Kablo güneş ışığına maruz kalmaktan dolayı bozulacağından gölgede kurutulmalıdır. Kablonun kirlenmesi halinde deniz suyuyla yıkanabilir. Sentetik kablolar aşınmaya ve erimeye karşı çok hassastır, bu nedenle tamburların yüzeylerinin pürüzsüz olması gerekir.

Çalışma sırasında sentetik kabloların yüzeyinde statik elektrik birikerek kıvılcım oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle, yeni sentetik kablolar tankerlerde ancak antistatik işlemden geçirildikten ve en az% 20 tuzluluk içeren deniz suyunda veya özel olarak hazırlanmış tuzlu su çözeltisinde (1 m3 su başına 20 kg sofra tuzu) 24 saat bekletildikten sonra kullanılabilir. ). Çalışma sırasında kabloların en az 2 ayda bir olmak üzere periyodik olarak takılması gerekir. Seyir defterine kaydedilen tuzlu deniz suyuyla güvertede yuvarlanın.

Bitkisel topuklulardan yapılmış ceketli kombine kablolar da dikkatli bakım gerektirir. Bu kablolar nemli veya ıslak bobinlere döşenemez çünkü kılıfta kalan nem telin yoğun korozyonuna neden olabilir.

Çelik kablolar sistematik olarak yağlanmalıdır (yorulmalıdır). Bu sadece kabloyu korozyondan korumakla kalmaz, aynı zamanda teller arasındaki sürtünmeyi azaltarak aşınmanın azaltılmasına da yardımcı olur. Yağlayıcı olarak genellikle NMZ-Z veya ZZT halat yağlayıcı kullanılır. Ağlı kablolar en az ayda bir kez gresle yağlanmalıdır. Atış poligonunun bileşimi: %87 gres, %10 bitüm, %3 grafit.