DIY bant zımpara makinesi. Öğütücü (taşlama makinesi): kayış ve disk, diyagramlar, imalat, bileşenler

Bant taşlama makineleri

Bantlı taşlama makineleri, panel ve blok yapıların parçalarının ve montajlarının taşlanması için tasarlanmıştır. Dilimlenmiş kaplama ile kaplanmış panellerin yüzlerini işlemek, ayrıca boya ve vernik kaplamalarını zımparalamak için kullanılırlar. Bantlı taşlama makineleri hareketli tablalı, sabit tablalı veya tablasız - serbest bantlı olabilir.

Bantlı taşlama makinesi, iki kasnağın desteklendiği iki kaideli bir çerçeveden oluşur. Tahrik kasnağı, aynı zamanda koruyucu koruma görevi de gören bir egzoz alıcısına sahiptir. Tahrik edilen kasnak, onu uzunlamasına yönde hareket ettirmek için bir vida mekanizması ile donatılmıştır. Zımparalama, kasnaklar üzerine gerilmiş sonsuz zımpara kayışı ile gerçekleştirilir. Yatak standları arasında, makaralar (ShlPS-2, ShlPS-2M, ShlPS-4) kullanılarak kılavuzlar boyunca (bantın hareketi boyunca) hareket eden bir çalışma masası bulunmaktadır. ShlNS-2 makinesinin sabit bir masası var
yatay olarak (Şekil 112) ve ShlNSV-2 makinesinde masa ve bant dikey olarak yerleştirilir. Hareketli tablalı makinelerin makaraları arasında, zımpara kağıdının işlenen yüzeye bastırıldığı, ütüyü yönlendiren silindirik bir çubuk bulunmaktadır.

Panel parçalarının ve çeşitli tasarımlardaki montajların imalatında hareketli tablalı taşlama makineleri kullanılmaktadır.

ShlPS-5 makinesinde (Şekil 113), masa ve ütü manuel olarak ve ShlPS-4 ve ShlPS-7'de mekanizmalar kullanılarak hareket ettirilir. ShlPS-4M makinesi, çift etkili bir pnömatik silindir tarafından kaldırılan ve alçaltılan, bir kiriş üzerine monte edilmiş uzun kesitli bir demir olan mekanize bir tabla beslemesine sahiptir. Ütü, her biri manuel olarak banda bastırılabilen ayrı bölümlerden oluşur ve bu, işlenen yüzeydeki herhangi bir yerin zımparalanmasını sağlar. Ütünün tüm bölümlerine aynı anda basılarak kalkanın tüm yüzeyi zımparalanır. Tabla, parça ile tablanın besleme hızının kademesiz olarak değişmesini sağlayan bir pnömatik-hidrolik tahrik kullanılarak hareket eder.

Ahşaptan yapılmış panel parçalarının düz yüzeylerinin yanı sıra polyester kaplamaların taşlanması için, konveyör beslemeli ve broşlama demirli geçiş tipi ShlPS-9 bant makinesinin (Şekil 114) üretimine başlandı. Panel parçalarının besleme yönüne dik olarak iki adet dar zımpara bandı yerleştirilmiştir. Yuvarlak çubuklar, döner bir halka şeklinde rotor üzerine monte edilmiş iki bantlı taşlama ünitesi ile ShlPF-2 taşlama makinelerinde (Şek. 115) işlenir; bunun ortasına bir silindir mekanizması, zımpara bantlarıyla kaplanmış yuvarlak bir parçayı besler.

Geniş bantlı taşlama makineleri ShlKb, ShlK2 ve ShlK8 daha gelişmiş ve üretkendir. Bu makinelerde paneller 50 m/dk'ya varan ilerleme hızlarında taşlanır. Yapıştırılmış geniş bant, aralarında bir temas plakası-demir bulunan 450 mm çapında tamburlara konur ve bandı işlenecek yüzeye bastırır. Bandı gerdirmek için bandın yana doğru hareket etmesini önleyen otomatik ayarlı özel bir rulo kullanılır. Bant parçanın üstüne veya altına yerleştirilebilir. Parçalar konveyör veya makaralarla beslenir. 2ShlKN ve 2ShlK geniş bantlı taşlama makinelerinin üretimine başlandı.

Pirinç. 112. Sabit tablalı bant taşlama makinesi ShlNS-2: 1 - yatak; 2 - punta; 3, 11 - makaralar; 4 - kılavuz cihazı; 5 - zımpara kayışı; 6 eksen; 7 - masa;
8 - itme cetveli; 9 - toz toplayıcı çit; 10 - elektrik motoru; 12 - ön mesnet

Pirinç. 113. Hareketli tablalı bant taşlama makinesi ShlPS-5:
1 - dolap; 2 - kumpas; 3 - masa; 4 - toz toplayıcı çit; 5 - tahrik kasnağı; 6 - zımpara kayışı; 7 - demir; 8 - tahriksiz kasnak;
9 - pievmotsnlindr; 10 - el çarkı

Pirinç. 114. ShlPS-9 konveyör beslemeli iki bantlı taşlama makinesinin şeması:
1 - yatak; 2 - elektrik motoru; 3 - zımpara kayışları; 4 bantlı konveyör; 5 - destek bandı; 6 - temas ışını; 7 - detay

Bu tür makineler oldukça pahalıdır ve ucuz seçeneklerin gücü oldukça sınırlıdır. Bu nedenle, ihtiyacınız olan motor gücünü seçerek böyle bir arabayı kendiniz monte etmeniz mantıklıdır. Böyle bir makine için malzeme seçimi oldukça geniştir, hazır bileşenler satın alabilir veya bunları örneğin kendi ellerinizle kendiniz yapabilirsiniz.

Böyle bir makinenin motoruna gelince, en az 6A akım tüketmesi gerekir, prensip olarak bu tam olarak yazarın kullandığı motordur. Daha hızlı iş yapılabilecek daha güçlü bir makine için 12A'ya kadar motor kullanabilirsiniz.

Kullanılan malzeme ve araçlar

Araçların listesi:
- ;
- ;
- anahtarlar, tornavidalar vb.;
- torna vb.

Bant zımpara makinesinin üretim süreci:

Adım bir. Motor hazırlığı
Yazar, güç ünitesi olarak 6A'lık bir motor kullandı. Bu motor oldukça zayıftır ancak hafif zımparalama için mükemmeldir. Yazarın başka bir tane yoktu ve bu bir deney olarak seçildi. Motor eski bir fayans kesme makinesinden geliyordu. Sonuç olarak, makinenin gövdesi neredeyse hazırdı, kontroldeki gerekli düğmeler burada bulunuyordu, motor iyi bir şekilde sabitlenmişti vb.

Tüm yapı çelik köşebentler üzerine monte ediliyor, delikler açıyoruz ve her şeyi cıvata ve somunlarla birleştiriyoruz.
Güç kaybı yaşamamak için kayışı olabildiğince ince ve kısa kullanın.

İkinci adım. Her şey nasıl çalışıyor?
Diyagramda zımpara kayışının nasıl takıldığını görebilirsiniz. Gövdeye bağlı bir makara tarafından tahrik edilir.
Yazar, hareketi motordan tahrik kasnağına iletmek için bir kayış tahriki kullandı. Ve bunların hepsinin iyi bir nedeni var, çünkü taşlama sırasında makinenin sıkışma riski her zaman vardır. Eğer kayışsa, motor kaymaya başlayacaktır. Ve eğer bir zincir veya dişli kullanırsanız, motor yeterince güçlüyse ya motor yanar ya da tüm yapı kırılır. Ancak ağır yük altında motoru kapatacak bir otomatik makine kullanabilirsiniz.

Kasnaklara gelince, mutlaka bir anahtarla sabitlenirler, bu da onların mil üzerinde kaymasını önler.

Beşinci adım. Tahrikli tekerleklerin imalatı
Tahrikli tekerleklerin çapı daha küçüktür ve ayrıca torna kullanılarak ahşaptan yapılır. İstenilen tekerlek genişliğini elde etmek için yazarın malzemeyi birbirine yapıştırması yeterlidir. Daha sonra tekerlekleri bir torna tezgahında açıp aksın ortasına bir delik açıyoruz. Ayrıca her tekerlekte tekerleklerin döneceği yataklar için bir yuva açmanız gerekir.

Mobilya ve aksesuar pazarında tüketici zevkleri ve tercihlerindeki ölümcül değişiklik, üreticileri yenilik yapmaya ve ürün yelpazesinde yeni pozisyonlar yaratmaya zorluyor: klasiklerden görünüşte uyumsuz malzemelerin gerçekten fütüristik kombinasyonlarına kadar. Bununla birlikte, klasik tarzın kurallarını ayaklar altına alan ve gerçekten olağanüstü tandemler geliştiren endüstrinin Atlantislileri, tüketici kitlesinin aslan payı arasında eko tarzın açık bir fetişini inkar etmiyor. Bu anlaşılabilir bir durumdur: Formların ve anatomik desenlerin esnekliği, renk paleti ve ahşabın doğal zarafeti yüzyıllardır ortaya çıkmıştır. Bunun için özel bir övgü, bugün her bir ahşap iç parçanın kaderinin dikkatli kontrolü altında belirlendiği öğütme ekipmanları hanedanına aittir.

Ahşap zımparalama makinelerinin soyağacında çok basamaklı sayıda çeşitli marka ve model bulunur, ancak tür kompozisyonu basitleştirilmiş bir terminolojiye dayanır ve kayış, silindir ve disk benzerleriyle temsil edilir.

Dar bant aşındırıcılı taşlama makineleri

Düz ve kavisli profillerin son taşlama işlemlerinin yanı sıra yonga levhaların ve panel parçalarının, kalıpların ve silindirik ürünlerin kalınlığının tesviye edilmesi ve kalibre edilmesi, dar bantlı bir taşlama makinesinde, ilmekli zımpara kayışı şeklinde bir kesme aleti kullanılarak gerçekleştirilir. 60 ila 300 mm genişliğinde, iki veya üç makaraya gerilmiş. Bu durumda makinenin modifikasyonu doğrudan kayışın tipine (düz veya kavisli) ve iş parçasıyla temasına bağlıdır. Düz parçaların parlatıldığı sabit çerçeveli veya serbest kayışlı makineler vardır.

En yaygın yerli modeller arasında, çerçeveye yerleştirilmiş iki mesnetli makineler (ön ve arka) ve zımpara kayışının kaydığı yatay bir temas masası bulunmaktadır. Mesnet, bir kavrama yoluyla tahrik kasnağı miline bağlanan bir elektrik motoruyla donatılmıştır. Ve punta, tahrik edilen kasnağın bulunduğu bir kılavuz cihazla donatılmıştır. Taşlama işlemi sırasında elle tutulan iş parçası zımpara bandı ile yukarıdan temas halindedir. Bu durumda, baskı cetveline iş parçasının bantla aynı anda hareket etmesini önleme rolü atanır. Tahrik kasnağı üzerinde, aynı zamanda tozun öğütülmesi için bir toplama hunisi görevi gören ve egzoz havalandırmasına doğrudan erişimi olan bir koruma bulunmaktadır. Bu tür ekipmanlarla tahrik edilen kasnağın parçalarının ve kasnak kısmının taşlanması mümkündür.

Yukarıda anlatılan tasarımın yanı sıra kontak tablasının dikey konuma sahip olduğu makineler de yaygınlaşmıştır. Çoğunlukla, tablanın her iki tarafındaki düz ve kavisli iş parçalarının kenarlarını işlemek için tasarlanmıştır. Bu modifikasyonda zımpara bandı iki adet kauçuk kaplı makara üzerine monte edilmektedir. Yatağın bir tarafında iki kılavuz cetvelli bir koruma bulunur; burada çalışma kenarları arasındaki boşlukta, işlem sırasında zımpara kayışını kılavuz cetvellerin seviyesinin ötesine getiren bir temas demiri bulunur. Makinenin diğer tarafı, tablanın üzerinde bulunan dikey bir kılavuz boyunca kayan bandın uzatılmış bir bölümü ile parçaların taşlanması için tasarlanmıştır. Ana çalışma elemanları (kılavuz ve ütünün yüzeyi) özel bir sürtünme önleyici kaplamaya (grafit veya cam) sahiptir; bu, bant hızının 16 m/sn'ye ulaşması nedeniyle işleme sırasında sürtünmeyi azaltır. Serbest bantlı ekipmanlarda çoğu durumda, kavisli parçaların dışbükey yüzeyinde manuel işlem gerçekleştirilir.

Makinelerin tasarımı sabit tablalı yapılan modellere çok benzer, tek farkı bunların destekleyici çerçevesi olmaması ve manuel temaslı işlem sırasında bandın iş parçasının şeklini almasıdır. Pek çok makinede zımpara kayışı, çeşitli tipteki temas baskı pedleri kullanılarak iş parçasına bastırılır.

Makinelerin model serisi, genişlik, şekil ve iş parçasının aşındırıcı ile etkileşiminin doğası arasındaki farkları içeren koşullu bir sınıflandırıcıya sahiptir. Makine ekipmanı ayırt edilir: taşıyıcı üzerinde dar bir demir bulunur, genişlik iş parçasının genişliğinden daha azdır; uzun (uzatılmış) bir demirin varlığıyla, parçanın genişliğini aşan boyutlar; kayışın kasnak kısmı ile temas; iş parçası profilinin kısmi işlenmesi için tasarlanmış dar profilli demir ile.

Dar presleme demirine sahip makineler için, tahrik ve gergi olmak üzere iki yatay kasnağa sonsuz bir zımpara kayışı monte edilmiştir. Yatak ise aşındırıcı bandın alt kolunun altında yer alan hareketli bir masayı taşıyan iki kaideden yapılmıştır. İşlenecek parça tabla üzerine yerleştirilir, dar bir presleme demiri ile sabitlenir ve bandın hareket yönünde manuel olarak hareket ettirilir. Dar demirli ekipmanın tasarımı, halihazırda uzun çapraz demir ve parçaların konveyör beslemesini kullanan en verimli taşlama makinelerinin geliştirilmesinin temeli oldu. Bu tür modeller, tahrik kayışları bitişik konuma, zıt hareket yönüne ve farklı hız modlarına sahip 2-3 üniteden oluşur.

Kayış kontak kelepçesi kullanan ekipmanlarda, aşındırıcı malzeme iş parçasının yüzeyine dikey veya açılı olarak yerleştirilir ve çalışan bir kasnak ile sabitlenir. Çoğu zaman, kasnağın silindirik yüzeyi, sırt kayışının köşeli çift ayraçları görevi gören sarmal oluklarla desteklenir. Bu nedenle mil ile aşındırıcı eleman arasında hava yastığı oluşması ve buna bağlı olarak kayışın kasnak boyunca kayması olasılığı teknolojik olarak ortadan kaldırılmıştır. Bu yaklaşım, taşlama sırasında takım ömrünü kısaltma riski olmadan yüksek spesifik basıncın kullanılmasına olanak tanır.

Profil demirli dar bantlı bir makine, çeşitli şekil ve derinliklerdeki profil yüzeylerinin düşük pürüzlülükle bitirilmesi için kullanılır. Günümüzde diskin karşı profilinin üzerine çekilen ve aşındıktan sonra kolayca yenisiyle değiştirilebilen elastik tabanlı bir kayış özellikle profil taşlamada popüler hale gelmiştir. Endüstriyel ortamda dikey dar bantlı makineler temel alınarak geliştirilen puntasız silindirik taşlama makineleri de kullanılmaktadır. Bunlarda iş parçaları, dönen kauçuk kaplı silindirler aracılığıyla tablanın üzerinden dar bir aşındırıcı banta beslenir.

Geniş bant aşındırıcılı taşlama makineleri

Geniş bantlı aşındırıcılara sahip taşlama ekipmanları arasında, ahşap işçileri arasında en popüler olanı, 650 ila 1.300 mm arasında bant kullanan, bazen maksimum genişliği 3.600 mm olan makinelerdir. Bu makine serisinin avantajı üretkenlik, spesifik öğütme gücü, işleme doğruluğu ve kalitesi, artan bant dayanıklılığı, atık giderme kolaylığı, üretimde ve otomatik hatlarda kurulum kolaylığıdır. Tek dezavantajı önemli işletme maliyetleridir.

Makine yelpazesi çok çeşitlidir. Taşlama takımının taban çerçevesine göre konumuna bağlı olarak üst, alt ve çift taraflı konumlar arasında ayrım yapılır. İşleme esnasında bant ile iş parçası arasındaki temas şekline göre rulolu, ütülü ve kombine tipleri bulunmaktadır. Kullanılan öğütme ünitelerinin sayısı aynı zamanda bir, iki ve üç bantlı makineleri de birbirinden ayırmaktadır.

Silindirlerle donatılmış ekipman, levhaları ve panelleri kalınlıklarına göre kalibre eder ve yüzeylerini düzleştirir. Ütüleme kontağı bulunan makineler, kaplama kaplı, astar veya boya malzemesi ile kaplanmış bir yüzeyin tesviye edilmesi ve düzgünleştirilmesi işlevine sahiptir. Kombine makine, modifikasyonuna göre, bir çalışma çevriminde iki veya daha fazla taşlama işlemini gerçekleştirecek şekilde tasarlanmıştır.

Kalibrasyon makinası lamine levha, sunta, fiber levha, ahşap levha ve buna dayalı kompozit malzemeleri kalınlık ve pürüzlülük açısından istenilen ölçülere göre işler.

Kompozit ahşap malzemeler dış katmanın daha yoğun bir yapısına sahip olduğundan, katmandan asimetrik bir payın kaldırılması kaçınılmaz olarak kalibrasyondan sonra parçanın eğrilmesine neden olur.

İşleme bölgeleri arasında aralıklı taşlama üniteleri bulunan çift taraflı makinelerdeki iş parçaları, üst ve alt kalibrasyon üniteleri arasındaki payları simetrik olarak dağıtan merkezleme cihazlarıyla donatılmadıkları sürece, işleme sırasında aynı dezavantajlara maruz kalırlar. Kalibrasyon ünitelerinin aynı dikey düzlemde zıt dizilişine sahip makineler, presleme kuvvetlerini, yani taşlama sırasında ortaya çıkan kesme kuvvetlerinin dikey bileşenlerini dengeleyerek iş parçalarının kendiliğinden merkezlenmesini sağlar. Bu tür makineler, zımpara bandının farklı tane boyutlarına sahip dört veya daha fazla eşleştirilmiş kalibrasyon ünitesine sahip olabilir ve 3.200 mm'ye kadar işlenmiş malzeme genişliği ile +/- 0,1 mm'ye kadar plaka kalınlığı farkı sağlayabilir.

Tesviye ve finisaj için geniş bantlı makineler, yüzeyde 300 mm'ye ve yüksekliği 0,2-0,4 mm'ye kadar olan pürüzlerle mükemmel şekilde başa çıkar ve pürüzlülüğü azaltır. Ancak değerleri yapıştırılan kaplamanın kalınlığını aşabilecek 1 mm/m'ye ulaşan parçalardaki eğrilme ve kanatlanma tesviye sonrasında giderilmez.

Silindir temaslı makineler, parçanın yüzeyinin tatmin edici düzeyde tesviye edilmesini sağlar, ancak yüksek temizlik elde edilmesine izin vermez. Bu amaca ulaşmak için makine, üç silindirli ve elastik çapraz demirli taşlama üniteleriyle donatılmıştır.

Modern geniş bantlı makinelerin çoğu, standart ünitelerin tek bir tasarım temelinde çeşitli teknolojik amaçlara yönelik taşlama cihazlarının oluşturulmasını mümkün kılan modüler bir prensibe göre yapılır. Makinenin amacı (kalibrasyon, tesviye veya son işlem) taşlama ünitesinin tasarımını, parametrelerini ve boyutlarını belirler. Geniş bantlı makinelerin bazı tasarımlarında, zımparalanmış yüzeyin kalitesini artırmak için, pnömatik ütü ile zımpara kayışı arasında bulunan grafit plakalı enine sırt bandı - köşeli çift ayraçlar içeri doğru hareket ettiğinde, değiştirilmiş ütüleme kontağına sahip üniteler kullanılır. geniş demir.

Boya ve vernik uygulamak için ideal bir yüzey elde etmek amacıyla, ütüleme kelepçeli bir taşlama ünitesinin ardından, çerçevesi üzerine geniş demirli bir veya iki titreşimli taşlama ünitesinin takıldığı kombine taşlama makineleri kullanılır.

Lamine ahşap panellerin taşlanması için, panel yüzeyine çubuklar yapıştırıldığında ve tutkal damladığında kalınlık farklılıklarını ortadan kaldırmak için, kalibrasyon bir bıçak mili ile gerçekleştirilen ve tesviye ve düzeltme işlemlerinin yapıldığı kombine geniş bantlı makineler kullanılır. temas silindirleri ve ütüler içeren üniteler tarafından dışarı çıkarılır.

Kaplama panelleri, mobilya cepheleri, parke, dolap kapakları vb. ahşap yüzeylerde rölyef (yapılandırma) oluşturmak için, çerçeve üzerine sırayla monte edilen çok işlevli amaçlı üst zımpara ünitelerinin (10 parçaya kadar) kompleksleri geliştirilmiştir.

Silindir ve disk taşlama makineleri

Silindir taşlama makineleri, zımpara kayışının silindirlerin şekillendirme yüzeyine sabitlendiği makineler olarak kabul edilir. Bu tip makinelerde kalibrasyon işlemleri, panel parçalarının ince taşlanması, doğrama ve inşaat ürünlerinin montajı sonrası sarkmaların giderilmesi yapılmaktadır. Bu tür makinelerin taşlama silindirinin çapı nispeten küçüktür (280-350 mm) ve 1500 rpm dönüş hızında çalışırken zımpara kayışı hızla tıkanır.

Çoğu silindir tasarımında yerleşik uygun dengeleme cihazları bulunur. Bu tür makinelerdeki aşındırıcı bant, helisel bir hat boyunca bir silindire sarılır. Bandın gerdirme kuvveti ve düzgünlüğü bir gerdirme cihazı ile sağlanır. Kural olarak, ön silindir ters yönde döner ve iki bitişik silindir birbirine doğru döner. Bu tür makinelerde yüksek kalitede işlemenin sağlanması mümkün olmadığından piyasada bunların yerini neredeyse tamamen geniş bantlı makineler almıştır.

Disk zımpara makineleri çeşitli küçük boyutlu ahşap parçaların düz taşlanması için tasarlanmıştır. Bu durumda kesme mekanizması, elektrik motoru miline monte edilen bir disktir (veya çift taraflı mil çıkışlı bir elektrik motoru kullanıldığında iki disk). Diskin düz yüzeyine keçe ped vasıtasıyla daire şeklinde bir zımpara kayışı tutturulur. Günümüzde dikey düzlemde bulunan diskli makineler ahşap işçileri arasında çok popüler hale geldi.

Bu cihazlar evrensel olarak sınıflandırılır ve çoğu modelde ayrıca hem dışbükey hem de içbükey parçaları işleyerek makinenin teknolojik yeteneklerini genişletmeye olanak tanıyan dikey salınımlı bir taşlama silindiri - bir bobin ile donatılmıştır. Disk taşlama sırasında kesme hızı diskin farklı kısımlarında farklılık gösterir ve bu nedenle taşlama kalitesini artırmak için çevresel kısmıyla çalışma eğilimindedirler. Kural olarak bu tip makineler küçük ölçekli üretim yapan işletmelerde kullanılmaktadır.

Böylece günümüzde ahşap işçileri ekipman sıkıntısı yaşamıyor ve ayrıca takım tezgahı endüstrisi tamamen farklı fiyat kategorilerinde çok çeşitli taşlama makineleri sunabiliyor.

Metin: Elena Vashkevich

Öğütücü (İngilizce) kelimenin tam anlamıyla – kırıcı. Kıyma makinesi bir kıyma makinesidir, kaya (taş) öğütücü bir taş kırıcıdır; çubuk (ahşap) öğütücü - bahçedeki dalları ve ince dalları kırıntı haline getiren kırıcı. Ancak öğütücü kelimesinin tamamen açık bir anlamı da vardır: makine mühendisliği ve metal işlemede bu bir taşlama makinesidir. Kullanışlı bir ev eşyası. Örneğin, kör bir kıyma makinesi bıçağını bileme taşı üzerinde manuel olarak yönlendirmek imkansızdır. Manuel bir bıçak bileyicide - bir şekilde mümkün, sağlam çalışma becerisine sahip olmak. Ve öğütücüde - sorun değil. Aynı durum, karmaşık bir şeklin bir kısmını profilini bozmadan cilalamanız gerektiğinde de geçerlidir. Veya sadece makası veya profesyonel bir bıçağı keskinleştirin. Bir öğütücüde çeşitli ahşap ve metal kesici türlerini düzenlemek en iyisidir. Bir öğütücüyü kendi ellerinizle tasarlamak ve monte etmek, onunla çalışmak için karmaşık ekipman ve becerilere sahip olmadan oldukça mümkündür. Para açısından bu, 50-90 bin ruble tasarruf anlamına gelecektir. 3-6 bin dolara kadar.

Öğütücüyü kendiniz yapmak için maksimum 4-5 adet tornalanmış parça sipariş etmeniz gerekecektir ve genellikle dış tornalama olmadan bunu yapmak mümkündür. Örneğin, basit bir öğütücünün kelimenin tam anlamıyla çöpten nasıl çıkarılacağı, aşağıdaki videoya bakın:

Video: Çöpten yapılmış DIY şerit taşlama makinesi

Veya başka bir seçenek, hurda metalden daha güçlü ve daha dayanıklı bir öğütücünün nasıl yapılacağı:

Video: hurda metal öğütücü

Disk mi yoksa kaset mi? Ve sür

Endüstride kullanılan taşlama tezgahlarının çeşitleri neredeyse torna tezgahlarından daha fazladır. Tüm ustaların bildiği zımpara - bir çift taşlama çarkına (veya bir çarka) sahip bir motor - aynı zamanda bir öğütücüdür. Evde kendiniz için, bir disk uçlu taşlama makinesi (plaka taşlama makinesi) veya bantlı taşlama makinesi yapmak mantıklıdır. İlkinde aşındırıcı, dönen bir sabit diske uygulanır; ikincisinde - bir makara ve makara sistemi etrafında dönen elastik bir bant üzerinde. Disk tipi, basit ahşap parçaların ve kaba veya orta temiz metal parçaların taşlanması için daha uygundur. Bantlı taşlama makinesi kullanarak, karmaşık şekillerdeki profilli parçaların hassas ve temiz bir şekilde bitirilmesi de mümkündür. büyük boyutlu, aşağıya bakın.

Aynı zımparadan veya uygun güçte bir motordan bir disk taşlama makinesi çok kolay bir şekilde elde edilir, aşağıya bakınız. Elektrik motor milinden metal bazlı taşlama diskinin sapına adaptör sipariş etmeniz gerekmektedir. Veya bir sıkıştırma mandreni altında, aynı motor üzerinde bir mini torna tezgahı oluşturmak mümkün olacaktır, bkz. şekil:

Yıpranmış bir "plaka" uygundur: ince (4-6 mm) lifli plastikten yapılmış bir disk, kenarının kenarına yapıştırılır ve üzerine bir aşındırıcı yerleştirilir. Bir uç öğütücü nasıl yapılır, sonraki bölüme bakın. video klip.

Video: ev yapımı uç öğütücü

Not: 100-200 W'lık bir sürücü, hassas bıçak işleme, takıların taşlanması/parlatılması vb. için bir mini bantlı taşlama makinesi (aşağıya bakınız) kullanır.

Öğütücü tahriki olarak bir matkap veya tornavida, standart bir hız kontrol cihazı kullanarak aşındırıcının hareket hızını (aşağıya bakın) hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak sağlaması açısından da kullanışlıdır. Öncelikle, aleti sağlam bir şekilde sabitleyen matkap için bir tutucu yapmanız yeterlidir. İkincisi, matkaptan disk sapına elastik bir geçiş bağlantısıdır, çünkü Özel ekipman olmadan bunların hassas hizalanmasını sağlamak zordur ve salgı, işlemenin doğruluğunu ortadan kaldırır ve tahrik takımına zarar verebilir.

Ev tipi metal kesme makinesinde tahrik olarak kullanmak için matkap tutucunun çizimleri şekilde solda verilmiştir:

Öğütücüdeki tahrik üzerindeki şok ve düzensiz alternatif yükler, örneğin bir torna tezgahındakinden daha düşük bir büyüklük sırası olduğundan, bunun için matkap tutucusu, Şekil 2'de sağdaki sert ahşap, kontrplak, sunta, MDF'den yapılabilir. Montaj (büyük) deliğinin çapı matkabın boynu boyuncadır. Darbe mekanizması olmayan ve boynunda çelik kabuk bulunan (ön kolu takmak için) bir matkap kullanılması şiddetle tavsiye edilir.

kaplin

Adaptör bağlantısı için, öğütücü tahrik milinin sapıyla aynı çapta bir parça çelik çubuğa (döndürülmesi gerekmez) ve esneyecek şekilde açıklığı olan bir parça PVC takviyeli hortuma (bahçe sulama) ihtiyacınız olacaktır. çubuğun ve sapın üzerine sıkıca bastırın. "Serbest" hortumun uzunluğu (çubuğun uçları ile içindeki sap arasında) 3-5 cm'dir Çubuğun çıkıntılı kısmının uzunluğu, matkap mandreninde güvenilir bir şekilde sıkma için yeterli olmalıdır. Kaplin yerine monte edildikten sonra sap ve çubuk üzerindeki hortum kelepçelerle sıkıca sıkılır; kablolu olabilir. Böyle bir kaplin, tahrik ve tahrik edilen milin 1-1,5 mm'ye kadar yanlış hizalanmasını tamamen ortadan kaldırır.

Bant hala daha iyi

Bantlı taşlayıcı, disk taşlayıcının yapabileceği her şeyi ve çok daha fazlasını yapmanızı sağlar. Bu nedenle, daha sonra bant zımpara makinesini kendi elinizle nasıl yapacağınıza odaklanacağız. Endüstriyel tasarımlara odaklanan amatörler bazen çok karmaşık öğütücüler yaparlar, bkz. şekil:

Ve bu haklı: Bantlı taşlama makinesinin tasarımı ve kinematiği çok esnektir, bu da hurda malzemelerin ve eski hurda metalin başarıyla kullanılmasını mümkün kılar. Sadece 3 prensibe uymanız gerekiyor:

1. Soldan ikinci fotoğrafta olduğu gibi yapmayın: bandın aşındırıcı tarafı yalnızca iş parçasına temas etmelidir. Aksi takdirde aşındırıcı hem kılavuz silindirleri hem de kendisini yiyip bitirecektir. Bir iş operasyonu sırasında işlemenin doğruluğu ve temizliği tahmin edilemez;
2. Makinenin tasarımı, gerçekleştirilen işlemin niteliğinden bağımsız olarak bandın eşit gerginlikte olmasını sağlamalıdır;
3. Bandın hızı, gerçekleştirilen işlemin niteliğine uygun olmalıdır.

Kinematik ve tasarım

Yukarıda belirtildiği gibi, öğütücülerin birçok tasarımı vardır. Kendiniz için bir öğütücüyü neyi ve nasıl yapacağınızı düşünürken, büyük boyutlu profilli parçaların hassas ve temiz taşlanması için tamamen mekanize olacak şekilde tasarlanmış endüstriyel tasarımlara odaklanmak daha iyidir: bir uçak pervanesinin veya rüzgarın bıçağını "zımparaladıktan" sonra türbini düzgün bir şekilde çalıştırırsa, diğer her türlü işi halledebilir.

Belirtilen amaç için öğütücülerin kinematik diyagramları Şek.:

Bantlı taşlama makinelerinin (taşlama makineleri) temel kinematik diyagramları

Poz. A, üç külbütör koluyla en karmaşık ve mükemmel olanıdır. Gergi makarası külbütör kolunun uzunluğu yakl. Çalışandan 2 kat daha az, daha sonra yayların gerginliğini ayarlayarak, çalışan külbütör 20-30 derece yukarı ve aşağı hareket ettiğinde bandın eşit gerginliğini elde etmek mümkündür. Baypas külbütörünü eğerek öncelikle makine farklı uzunluklardaki bantlar için yeniden yapılandırılır. İkinci olarak, aynı şekilde farklı işlemler için kayış gerginliğini hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz. Kayışın çalışma dalı, tahrik makarasından gergi makarasına uzanan dal dışında herhangi biri olabilir, yani. 3 külbütör koluna sahip bir öğütücü hem yatay hem de dikeydir.

Koaksiyel olarak sallanan bir külbütör koluna (madde 2) sahip şema daha basit, daha ucuzdur ve eksenler arasındaki külbütör kolunun uzunluğu iş parçasının en az 3 çapı ise, işleme doğruluğu açısından öncekinden daha düşük değildir. Taşlama yoluyla profili küçültmek için külbütör kolunun stroku, yukarı ve aşağı 10 derecelik duraklarla sınırlandırılır. Kayışın parçaya uyguladığı basınç, baypas kasnağı olan bir külbütör kolunun ağırlığı altında çoğunlukla yerçekimseldir. Kayışın gerginliği, belirli sınırlar dahilinde, külbütör zayıf ayarlanabilir bir yay ile yukarı çekilerek, ağırlığı kısmen telafi edilerek hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Bu tasarımın öğütücüsü, kayar tabladan küçük parçalar için öğütücü olarak çalışabilir. Bu durumda külbütör yatay olarak sağlam bir şekilde sabitlenir ve kayışın çalışma yüzeyi bypass kasnağının etrafından geçecektir. Örneğin, oldukça popüler olan BTS50 öğütücü, koaksiyel bir külbütör tasarımı kullanılarak yapılmıştır. Planın dezavantajları, öncelikle tahrik mili ile eş eksenli olan teknolojik açıdan karmaşık külbütör eklemidir. İkincisi, elastik bant ihtiyacı: Avara kasnağını kayar ve yaylı hale getirirseniz işleme doğruluğu azalır. Küçük parçaların işlenmesindeki bu dezavantaj, ek bir gergi makarası ile tamamen ortadan kaldırılır, aşağıya bakın.

Yanlış hizalanmış bir külbütör koluna sahip şema endüstride oldukça nadiren kullanılır, çünkü prensip olarak, tekdüze bant gerginliğinin elde edilmesine izin vermez. Bununla birlikte, evde oldukça yeterli olan doğruluğu sağlar ve çok iyi, basit bir öğütücü oluşturmanıza olanak tanır.

Ne işe yarar?

Şimdi amatör bir ustanın bakış açısından şu veya bu devreden "sıkışmanın" nelerin mümkün olduğunu görelim. Ve sonra kendimiz bir taşlama kayışının nasıl yapılacağını ve özel yapım döner parçalar olmadan nasıl yapılacağını bulmaya çalışacağız.

3 sallanan kol

Yetenekli amatörler öğütücülerini tam olarak Şekil 2'de solda bulunan 3 külbütör kollu şemaya göre inşa ederler. altında. Pervane kanatlarının tümü taşlanamaz, ancak bu durumda bu şemanın başka bir avantajı geçerlidir: Öğütücü dikey öğütücü olarak kullanılıyorsa, kayışın çalışma kolu elastiktir. Bu, örneğin yetenekli bir ustanın kesme kenarlarını ve bıçakları kelimenin tam anlamıyla mikron hassasiyetinde yönlendirmesine olanak tanır.

Ev kullanımına yönelik endüstriyel öğütücülerde de aynı nedenlerden dolayı 3 külbütörlü tasarım da yaygın olarak (merkezde) kullanılmaktadır. Çoğu durumda bunları kendiniz tekrarlamak oldukça mümkündür. Örneğin yurt dışında popüler olan KMG öğütücünün çizimleri indirilebilir.

Ancak boyutlar inçtir - makine Amerikandır. Tahrik için, her durumda, ev yapımı bir kasnak ve silindirlerle açılı bir matkap taşlama makinesi (şekilde sağda, güç açısından oldukça uygundur) kullanmak mümkündür, aşağıya bakın.

Not: sabit bir tahrik yapıyorsanız, yatay depolu, kullanılamaz bir çamaşır makinesinden 2-3 hızda asenkron motor almaya çalışın. Avantajı düşük hızdır. Bu, geniş çaplı bir tahrik kasnağının yapılmasını mümkün kılar ve böylece kayışın kaymasını ortadan kaldırır. Çalışma sırasında meydana gelen kayış kayması neredeyse kesin olarak hasarlı bir parçadır. 220 V için 2-3 hızlı asenkron motora sahip çamaşır makinelerinin çoğu İspanyol'dur. Şaft gücü – 600-1000 W. Eğer bununla karşılaşırsanız, standart faz kaydırmalı kapasitör bankasını unutmayın.

Koaksiyel rocker

Amatörler, koaksiyel külbütör koluna sahip saf öğütücüler yapmazlar. Koaksiyel menteşe karmaşık bir şeydir; elastik bandı kendiniz yapamazsınız ve mağazadan satın alınanlar pahalıdır. Koaksiyel külbütörlü öğütücüler çoğunlukla evde bir masadan küçük hassas işler için kullanılır, yani. sağlam bir şekilde sabitlenmiş yatay külbütör kolu ile. Ancak daha sonra bir külbütör koluna olan ihtiyaç ortadan kalkar.

Bir örnek, çizimleri şekilde verilen bir mini öğütücüdür:

Özellikleri, öncelikle kullanım olanaklarını önemli ölçüde genişleten bant için baş üstü yatağıdır (madde 7). Örneğin, düzleme demiri bu öğütücü üzerinde tam anlamıyla kendi başına açısal bir durdurma ile düzleştirilir. Bu durumda öğütücü, tabiri caizse kendinden tahrikli bir bileme taşı (zımpara bloğu) gibi çalışır. Yatağı çıkardıktan sonra, yuvarlak küçük parçaların hassas taşlanması/parlatılması için elastik bantlı bir taşlama makinesi elde ederiz. İkinci olarak gergi mili (parça 12). Somunlarla oluğa sıkıştırarak, yatakla çalışmak için bandın nispeten sabit bir gerginliğini elde ederiz. Somunları serbest bıraktıktan sonra, ince işler için öğütücüyü yer çekimi kayışı gerginliği moduna geçiriyoruz. Tahrik - mutlaka bir kasnak aracılığıyla olması gerekmez (konum 11). Adaptör kaplini aracılığıyla matkaptan doğrudan tahrik mili şaftına (öğe 16) vidalayabilirsiniz, yukarıya bakın.

Özel bir takım taşlayıcı (örneğin, tornalama takımlarını yönlendirmek ve düzeltmek için) genellikle orijinal tasarımın tüm görünümünü kaybeder. Bunun için yüksek hızlı bir motor kullanılır (200-300 W yeterli güçtür). Tahrik kasnağı buna göre küçük çaplıdır. Baypas kasnağı ise atalet için daha büyük ve daha ağır yapılmıştır. Bütün bunlar birlikte bant salgısının azaltılmasına yardımcı olur. Aynı amaca yönelik ve ayrıca kayış gerginliğinin daha düzgün olması için gergi makarası daha uzağa hareket ettirilir ve çok güçlü olmayan uzun bir yay ile yay ile yüklenir. Kesici dişleri işlemek için öğütücü nasıl yapılır, aşağıdaki videoya bakın.

Video: kesiciler yapmak için öğütücü

Bir rockçı

Amatör uygulamada, yanlış hizalanmış külbütör koluna sahip taşlama makineleri iyidir çünkü hassas parçalar gerektirmezler. Örneğin kart halkalarından menteşeler yapılabilir. Aynı zamanda işleme doğruluğu sıradan amatör talepler için yeterli olmaya devam ediyor.

Bu durumda, orijinal şema da değiştirilmiştir: külbütör kolu 90 derece döndürülür, yukarı hareket ettirilir ve yay ile yüklenir, Şekil 2'de soldadır. Basit bir dikey öğütücü olduğu ortaya çıktı. Ve daha da önemlisi, ev yapımı gerilemez bantlarla sorunsuz çalışır. Bir gerdirme yayı (ortada) veya bir sıkıştırma yayı banda gerginlik sağlayabilir. Bant çalışma sırasında aşırı derecede bükülmediği sürece gücü o kadar önemli değildir. Kullanım sırasında herhangi bir ayar yapılmasına gerek yoktur.

Sarf malzemeleri ve parçalar

Bantlı taşlama makinesi için tek sarf malzemesi banttır (yatak ve menteşeler için yağ sayılmaz. Bant istenilen uzunlukta sipariş edilebilir (sonda bakın), ancak bunu tekstil bazlı zımpara bezinden kendiniz de yapabilirsiniz. Son derece arzu edilir - esnek, emprenyesiz Genel olarak kendi ellerinizle öğütücü bant yapma prosedürü aşağıdaki gibidir:

• İş parçasını kesiyoruz - gerekli uzunluk ve genişlikte bir şerit.
• Generatrix boyunca uzunluğu bandın uzunluğundan biraz daha az olan bir mandrel (mutlaka yuvarlak olması gerekmez) hazırlıyoruz.
• Mandreli iş parçası ters bakacak şekilde özetliyoruz.
• İş parçasının uçlarını tam olarak uç uca getirip güvenli bir şekilde sabitliyoruz.
• Bağlantının üzerine sıcak tutkal tabancası için bir parça tutkal çubuğu yerleştirin.
• Tutkal eriyene kadar inşaat saç kurutma makinesiyle ısıtın.
• Ekleme ince bir kumaş parçası uyguluyoruz.
• Tutkal sertleşinceye kadar sert bir şeyle Teflon filme bastırın.

Burada üç önemli nokta var. Birincisi, yama için kumaş yerine 25-50 mikron kalınlığında (satılan) kaba bir PET film kullanmaktır. Çok dayanıklıdır, ancak parmağınızı bir PET şişenin üzerinde gezdirmeyi deneyin. Çok kaygan değil mi? Pürüzlü PET film, cilalı metal üzerinde bile gerilim altında gerilemez. Ve bir yama yerine, bandın arkasını 2-3 cm'lik bir örtüşme ile sürekli bir PET film şeridi ile kapatmak daha iyidir Bandın salgısı 0,05-0,1 mm'den fazla olmayacaktır. Bu, en ince patiskadan daha azdır ve hatta boş derinin kalınlığındaki hatadan bile daha azdır.

İkinci olarak, bitmiş bandı makineye yerleştirin ve uygunsuz bir şeyi güçlü bir baskı olmadan öğütün. Dikişteki yara izi kapatılacak ve bant markalı olandan daha kötü olmayacak.

Ancak en önemli şey, esneklik açısından, taşlama bandını yapıştırmak için en iyi yapıştırıcının pahalı ve kullanımı zor, termal veya montaj değil, sıradan PVA olmasıdır. Bant sırtın tüm uzunluğu boyunca bir astarla kaplanmışsa, PVA gücü fazlasıyla yeterli olacaktır. PVA taşlama bandı nasıl yapıştırılır, videoya bakın

Video: öğütücü bandın PVA tutkalı ile yapıştırılması

Kasnak

Öğütücü tahrik kasnağının generatrisi (enine kesitteki yan yüzey) düz olmalıdır. Namlu kasnağı kullanırsanız kayış tüm uzunluğu boyunca bir oluk gibi bükülecektir. Makaralar kaymasını önler, aşağıya bakın, ancak makaranın generatrisi düz olmalıdır.

Öncelikle, özellikle hassas işler için tasarlanmamış bir öğütücü kasnağının döndürülmesine gerek yoktur. 3 külbütör kollu şemada, bandın yanlış hizalamasından kaynaklanan vuruşu, çalışma koluna ulaşmadan önce silindirler üzerinde dışarı çıkacaktır. Basit bir dikey taşlama makinesinde kayışın vuruşu, gergi yayı tarafından yeterince sönümlenecektir. Bu nedenle, öğütücü için makine olmadan kasnak yapmak oldukça mümkündür, videoya bakın:

Video: torna tezgahı olmayan bir taşlama makinesinde tahrik tekerleği

İkincisi, kasnak, silindirler ve genel olarak ev tipi öğütücünün tüm parçaları kontrplaktan yapılabilir. Üretimde, kontrplak öğütücüsü ek bir ödeme ile ücretsiz olarak sunulsa bile, bu kesinlikle bir seçenek değildir: öğütücünün bir maaşa ihtiyacı vardır ve atölyedeki ahşap öğütücü, kendisi ve kendisi için ödeme yapmadan tamamen yıpranacaktır. Ancak evde her gün 3 vardiya halinde öğütücü çalıştırmayacaksınız. Ve kontrplak makarası boyunca bant kaymaz. Dahil. ev yapımı. Böylece kontrplaktan güvenle öğütücü kasnağı yapabilirsiniz:

Video: kontrplaktan yapılmış öğütücü için kasnak

Kasnağın çapını motor devrine ve gerekli kayış hızına göre doğru hesaplamak çok daha önemlidir. Çok yavaş çalışan bir bant işlenmekte olan malzemeyi yırtacaktır; çok hızlı - gerçekten hiçbir şey işlemeden kendini silecektir. Bu durumda hangi bant hızına ihtiyaç duyulduğu ayrı bir konudur ve çok zordur. Genel olarak, işlenen malzeme ne kadar ince ve sertse bant o kadar hızlı hareket etmelidir. Kayış hızı kasnağın çapına ve motor hızına nasıl bağlıdır, bkz. şekil:

Neyse ki çoğu aşındırıcı malzeme çifti için izin verilen bant hızı sınırları oldukça geniştir, bu nedenle taşlama makinesi için bir kasnak seçmek daha kolay olabilir:

Video: bantlı taşlama makinesi için hangi tekerleğe ihtiyaç vardır

Silindirler

Garip bir şekilde ilk bakışta öğütücünün silindirleri en önemli parçalarıdır. Bandın kaymasını önleyen ve genişlik boyunca eşit gerginlikte olmasını sağlayan makaralardır. Üstelik kinematikte yalnızca bir video olabilir, örneğin kesici dişler için öğütücüyle ilgili yukarıdaki videoya bakın. Bu görevle yalnızca namlu silindirleri baş edebilir, aşağıya bakın. Ancak herhangi bir rulodan sonra bandın "oyuğunun" çalışma alanına ulaşmadan önce düzeltilmesi gerekir.

Flanşlı silindirler (yanlar, kenarlar) bandı tutmayacaktır. Buradaki sorun yalnızca silindir eksenlerinin yanlış hizalanması değildir: Taşlama kayışı, tahrik kayışının aksine, işlenen parçalardan gelen yüklere kaymadan dayanmalıdır. Flanşlı videolar yaparsanız, kasete bir şeyle zar zor dokunursanız, bant flanşın üzerine çıkacaktır. Öğütücüde Tip 3 namlu silindirlerini kullanmanız gerekir (şekilde solda kırmızıyla vurgulanmıştır).

Tip 3 merdanelerin boyutları da burada verilmiştir.Silindirlerin çapının bant genişliğinin 0,5'inden fazla olmaması ("oluk" uzağa gitmemesi için), ancak 20 mm'den az olmaması tavsiye edilir. tornalanmış çelik için ve kontrplak için 35-40 mm'den az olmamalıdır. Gergi makarası (bantın ondan kayma olasılığı en yüksektir), eğer bandın çalışma kolu ondan çıkmazsa, genişliğinin 0,7-1,2'si kadar bir çapa sahip olabilir. Kontrplak silindirleri, yatağın içine bastırıldığı kalın bir kabuk şeklinde yapılır; daha sonra silindir aksın üzerine monte edilir (şeklin ortasında) ve temiz bir şekilde işlenir, bkz. izlemek. video:

Video: öğütücü için namlu silindiri

Her tornacı, profil silindiri namlusunu bir makinede bile tam olarak GOST'a göre çeviremez. Bu arada, öğütücü için önemli zorluklar yaşamadan video çekmenin bir yolu var. Şekil 2'de sağdaki aynı PVC takviyeli bahçe hortumu yardımcı olacaktır. önceden. Bir kısmı düz bir generatrix ile bir silindir boşluğu üzerine sıkıca çekilir ve kenarlar boyunca hortum duvarının kalınlığına kadar bir kenar boşluğu ile kesilir. Sonuç, bandı daha iyi tutan ve ona daha küçük bir "çukur" veren, karmaşık bir generatrix profiline sahip bir silindirdir. Bana inanmıyor musun? Bir uçak veya füze mezarlığına gidip onları kazmaya çalışın. Tam olarak aynı generatrix profiline sahip silindirler bulacaksınız. Sadece karmaşık profil silindirlerinin seri üretimi Tip 3 varillerden çok daha pahalıdır.

Ve başka bir seçenek

Öğütücünün tüm kritik parçaları - sağlam bir kayış, kaymasını önleyen kaplamalı kasnaklar, silindirler - ayrı olarak satın alınabilir. O kadar ucuz olmayacaklar ama yine de binlerce yabancı ve onlarca yerli deri ceket yok. Öğütücünün düz veya oluklu borulardan kalan kısımları, sıradan bir masa üstü matkap veya matkap kullanılarak yapılır. Öğütücü için parçaları buradan sipariş edebilirsiniz:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bant. Uzunluk ve genişlikler müşterinin isteğine göre yapılır. Aşındırıcılar ve işleme modları hakkında danışın. Fiyatlar makul. Teslimat süresi - Ruposhta'ya sorular.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – taşlama makineleri için yedek parçalar (bileşenler). Her şey var, fiyatlar ilahi. Teslimat - önceki sayfaya bakın.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – aynı, ancak yabancı yapım. Fiyatlar daha yüksek, teslimat aynı.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – tekerlekleri tahrik edin. Taşlamaya uygun olanları bulabilirsiniz.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – öğütücüler için yedek parçalar. Siparişe göre kurdele yapmıyorlar - katalogdan seçim yapın. Akssız makaralar; akslar ayrı satılır. Kalite kusursuz, ancak her şey çok pahalı. Sevkiyat - sınıra 2 hafta içinde. Sonra - onların gelenekleri, bizim geleneklerimiz, Rusposhta. Toplam yaklaşık. 2 ay Bazı yerel bürokratlar ürünün onaylandığını düşünürse ürün gelmeyebilir. Bu durumda, ortalama bir vatandaşın ödeme alması için gerçek fırsatların tamamen bulunmaması nedeniyle ödemenin iadesi konusunda herhangi bir sorun yaşanmamaktadır.
(2 derecelendirmeler, ortalama: 5,00 5 üzerinden)