Büyük hacimli poliüretan köpük. Poliüretan köpük uygulama kuralları ve sırası

Çatlakların kapatılmasına yönelik çalışmaların bir kısmı poliüretan köpük kullanılarak yapılması en kolay olanıdır. Bu, boşlukları doldurmanın yanı sıra ses yalıtkanı olarak da hizmet edebilen evrensel bir malzemedir. Malzemenin temel avantajları kuruma hızı ve kullanım kolaylığıdır. Ev kullanımı için nozullu silindirler sunulmaktadır, böylece profesyonel beceriye ve alete sahip olmayan bir kişi bile köpüğü kullanabilir.

Poliüretan köpük seçimi doğrudan eldeki görevlere bağlıdır. Rahat uygulama, paradan ve zaman tasarrufu için özel bir tasarım olan montaj tabancasını kullanın. Gerekli şerit kalınlığını manuel olarak ayarlamanıza ve kap hacmini sonuna kadar kullanmanıza olanak tanır. İleride geniş bir çalışma alanı varsa, profesyonel poliüretan köpük satın almak daha iyidir. Başlıca farkı, silindirin donatıldığı tabanca için özel montajdır.

Poliüretan köpük çeşitleri

Küçük ölçekli işler için ev tipi veya yarı profesyonel köpük uygundur. Silindirler ulaşılması zor yerleri doldurmak için kullanılan bir tüp ile donatılmıştır.

Aşağıdaki türler ayırt edilir:

• evrensel. Kabı önceden ısıtmadan – 10 °C'de kullanılabilir. Hızlı bir polimerizasyon süreci ve büyük miktarda malzeme verimi ile karakterize edilir;
• kış -18 °C'ye kadar soğutulmuş yüzeylere uygulayın;
• yaz Malzemenin özellikleri +35 °C'ye kadar ısıtılmış yüzeylere uygulanmasına olanak sağlar.

Köpük titreşim, gürültü ve tıkırtı seviyesini azaltabilir.

Tüketimi bilmek neden önemlidir?

M² başına malzeme maliyetlerinin yaklaşık hesaplamalarını yapmak hem montajcılar hem de sıradan insanlar için faydalıdır. Montajcılar hesaplanan verilere dayanarak bir tahmin hazırlar. Müşteriler de gerekli miktarda malzemeyi satın alabilecek veya yüklenicilerin dürüstlüğünü izleyebilecek.

Düzenlemeler

1 m² başına malzeme tüketimini bilen tecrübeli bir kişi, örneğin bir giriş kapısı takarken gerekli olacak silindir sayısını hemen belirleyebilir.

Planlanan iş miktarına bağlı olarak beklenen malzeme tüketimini belirleyen bir takım standartlar vardır. Bunlar, gerekli sayıda köpük silindirini tahmine dahil etmenize olanak tanıyan Devlet İlköğretim Tahmini Standartlarının (GESN) tablolarıdır.

Hesaplamalar aşağıdaki tasarım parametrelerini dikkate alır:

• kalınlık;
• Kullanılan malzeme;
• köpükle kaplanacak alan. Bu bir kapı ise, ambarın dış boyutları dikkate alınır.

Elbette hiçbir yerde kesin bir veri yok, bu nedenle yedekte belirli miktarda malzeme satın alın.

Belirtilen 65 litre hacimle pratik tüketim %80, hatta %70 olacaktır. Montaj dikişinin boyutu: derinlik (D) - 50 mm, genişlik (W) - 20 mm ve ofset (O) - 15 mm ise, (DxW+OxW) formülüne göre, 1 silindir için 0,2 silindir gerekli olacaktır. m dikiş.

Çevrelerin alanlara oranlarının farklı olması nedeniyle aşağıdaki farklılıklar ortaya çıkar. TEP standartlarına göre 3 m²'ye kadar bir açıklık için 123 750 ml'lik silindirler gerekecektir. Bir silindirin köpük verimi yaklaşık 60 litredir. Yani toplam 7,4 m³ malzeme tüketilecektir. Alanın 3 m²'yi aşması durumunda gerekli oran azalır ve sırasıyla yaklaşık 70 silindir olur, 4,2 m³ malzeme gerekli olacaktır.

Poliüretan köpük tüketimi - ana faktörler

Her malzeme türünün kendi göstergesi olacaktır. Tüketim etikete yazılır (daha doğrusu ortalama değeri), ancak bu verilerin optimum koşullar (sıcaklık, nem) için hesaplandığı dikkate alınır. Bu durumda, havanın ve doğrudan işlenen yüzeyin ısınma derecesi dikkate alınır, bu nedenle pratik hacim teorik olandan farklılaşır.

👷‍♂️ Daha az önemli bilgi yok

Modern şantiyeler, teknik özellikleri yaygın kullanımında önemli rol oynayan poliüretan köpük kullanılmadan yapamaz. Onarım işlerini kendi başlarına yapmaya karar veren profesyonel inşaatçılar ve amatör ustalar, son zamanlarda kapı, pencere pervazları ve pencerelerin yanı sıra su yalıtım boru hatları ve su ısıtma tankları ve küvetler gibi büyük kaplarla ilgili inşaat faaliyetlerini, poliüretan köpük kullanımı, kullanım tekniği makalede tartışılacaktır.

Poliüretan köpük: performans özellikleri

Poliüretan köpüğün yaygın kullanımı, her şeyden önce, bu malzemenin hemen hemen her türlü inşaat işinde vazgeçilmez olarak değerlendirilmesini mümkün kılan performans özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Poliüretan köpüğün aynı zamanda avantajları olarak kabul edilen ve her inşaatçının takdir edebileceği temel özellikleri şunlardır:

• Ses ve ısı yalıtkanı olarak kullanım imkanı;
• Neme karşı yüksek direnç ve düşük elektrik iletkenliği;
• Bazı poliüretan köpük türlerinin operasyonel özellikleri yangına karşı dayanıklılığı gösterir;
• Genişlemeden sonra boşlukları ve çeşitli çatlakları doldurma, yüksek kaliteli dikişler ve bağlantılar sağlama yeteneği;
• Poliüretan köpük kullanılarak çeşitli malzemelerden yapılmış elemanların yapıştırılması imkanı.

Poliüretan köpük çeşitleri

Günümüzde üreticiler, aşağıdaki çeşitlerin inşaatçıların ilgisini çektiği çeşitli poliüretan köpük çeşitleri sunmaktadır:

• Kullanımı için özel bir cihazın kullanıldığı profesyonel poliüretan köpük - poliüretan sızdırmazlık maddesinin verimini artırmanıza ve hizmet ömrünü uzatmanıza olanak tanıyan bir tabanca;
• Tek kullanımlık, ev tipi veya yarı profesyonel poliüretan köpük. Ek olarak, ev tipi sızdırmazlık malzemeleri arasındaki temel fark, silindirin doldurma yoğunluğunun önemli ölçüde düşük olmasıdır.

Poliüretan köpüğün uygulanmasına izin verilen sıcaklık koşullarına göre makalede kullanımıyla ilgili bir video sunulmaktadır, aşağıdaki çeşitler ayırt edilir:

• İşlenen yüzeyin sıcaklığı +5 ila +35 derece arasında değişiyorsa yaz poliüretan köpüğü kullanılır;
• Kışlık poliüretan köpük, işlenen yüzeyin sıcaklığına -20 ila +30 derece arasında dayanabildiği için kışın kullanılabilir;

• Dört mevsim poliüretan köpük, kış ve yaz modifikasyonlarının özelliklerinin bir kombinasyonu ile karakterize edilir. Dört mevsim köpüğün çalışma sıcaklığı -10 ila +30 derece arasındadır.

Ayrıca üretici, poliüretan köpüğü tercih eden inşaatçıların, özel fonksiyonel parametrelere sahip, yangına dayanıklı poliüretan köpük olan ayrı bir poliüretan sızdırmazlık maddesi tipine dikkat etmesi gerektiğini öne sürmektedir. Yüksek sıcaklıklara ve hatta açık ateşe maruz kaldığında performans özelliklerini koruyan yanmaz sızdırmazlık maddesi kullanımı, en yüksek yangın güvenliği gerekliliklerinin uygulandığı tesislerin yapımında uygulanmaktadır.

Doğru poliüretan sızdırmazlık maddesi nasıl seçilir?

Fiyatı doğrudan kaliteye bağlı olan poliüretan köpüğü seçerken, sadece üreticiye değil aynı zamanda sızdırmazlık maddesinin satıldığı silindirin dış özelliklerine de odaklanmak önemlidir. En iyi poliüretan köpüğe sahip kap çok daha ağırdır ve içeriği çalkalandığında kabın bir ucundan diğer ucuna yuvarlanır ve fiyatı kendi adına konuşacaktır.

Köpük tüketimini etkileyen faktörler

Uzmanların bir sızdırmazlık maddesi seçerken dikkate alınmasını önerdiği önemli bir parametre, poliüretan köpük tüketimidir. Belirli bir işi gerçekleştirmek için satın alınması gereken malzeme miktarını doğrudan belirler ve çok sayıda dış ve iç faktör tarafından belirlenir.

Dahili:

• Malzemenin önemli teknik parametrelerinden birinin bağlı olduğu poliüretan köpük üreticisi - birincil genleşme. Buna uygun olarak, çoğu ev tipi sızdırmazlık maddesini, örneğin Titanyum köpüğü içeren, oldukça genişleyen modifikasyonlar ayırt edilir. Ek olarak, üreticiler, daha hassas işler için uygun, orta ve düşük genleşmeli montaj köpükleri sunmaktadır; bunların arasında, yukarıdaki özelliklerin tümüne sahip olan Macroflex montaj köpüğünün yanı sıra minimum toksisite ile karakterize edilen Master montaj köpüğünü de not edebiliriz.

Harici:

• Ortam sıcaklığı;
• Uygulama yapılan yüzeyin yapımında kullanılan malzeme, sızdırmazlık maddesi tüketimini hesaplarken dikkate alınması gereken temel parametrelerden biri olarak kabul edilmektedir.

Poliüretan köpük kullanma talimatları. Temel kullanım ayrıntıları

İster profesyonel ister ev tipi olsun, hangi poliüretan köpüğü tercih ederseniz edin, köpük kabı kullanımdan önce sıcak suda ısıtılır ve iyice çalkalanır. Bu, dolgu macununun bileşenlerini karıştırmak ve böylece makalede kullanımının bir fotoğrafı sunulan poliüretan köpüğün verimini arttırmak için yapılır.

Diğer eylemler seçilen poliüretan dolgu macununun modifikasyonuna bağlıdır.

Yarı profesyonel köpük ise, silindirin üzerine onunla birlikte gelen bir tüp takılır, profesyonel köpüklü bir silindir ise kapağı çıkardıktan sonra üzerine tabanca takılmasını gerektirir.

Düzgün çalışan bir tabancanın kullanılmayan köpüğün güvenliğini 3 gün boyunca sağlayabileceğini unutmamak önemlidir.

Malzemeyi hazırladıktan sonra, daha sonra dolgu macunu uygulamak için kullanılacak olan çalışma düzleminin iyice hazırlanmasına dikkat etmek gerekir. Uzmanlar, kir ve toz parçacıklarından temizlenmesini ve ayrıca su ile nemlendirilmesini tavsiye ediyor, bu da dolgu macununun içerdiği poliüretan öncülünün polimerizasyonunu hızlandırıyor. Ayrıca bu, poliüretan köpüğün işlenen yüzeye hızlı bir şekilde yapışmasına katkıda bulunur.

Poliüretan sızdırmazlık maddesi uygulama işlemi zor değildir, dikkat etmeniz gereken tek şey kaptan köpük çıkışının doğru dozajıdır.

Bu bakımdan, kap, bir valf kullanarak sızdırmazlık maddesinin çıkışını düzenleyen özel bir tabanca ile donatılmış profesyonel köpükle çalışmak daha kolaydır. Ev tipi silindirlerin kullanılması durumunda bu işlem, silindir valfına uygulanan basınca basılarak düzenlenir. Yüzeye köpük uygulama işlemi sırasında kabın valf aşağıda olacak şekilde dikey tutulması gerektiğini dikkate almak önemlidir.

Sızdırmazlık maddesini uyguladıktan sonra tamamen kurumasını beklemelisiniz. Üreticiye göre malzemenin tamamen polimerizasyonu 6-7 saat içinde gerçekleşir, ancak nihai sertleşmesi genellikle kullanılan köpüğün hacmine bağlıdır ve 11-12 saate kadar sürebilir.

Poliüretan köpük sertleştikten sonra birçok kişi şu soruyu soruyor: "Poliüretan köpük nasıl çıkarılır?" Bu etkinlik aynı zamanda özel beceri gerektirmez. Sertleştikten sonra kalan fazla köpük metal bir dosya veya keskin bilenmiş bir bıçakla kesilir.

Poliüretan köpük dış mekanda kullanılmışsa, tamamen kuruduktan ve fazlalığı alındıktan sonra çimento harcı veya sıva ile kaplanır. Ayrıca onu ultraviyole radyasyona maruz kalmaktan koruyan boyamak da yasaktır. Bu önlemin gerekliliği, en iyi poliüretan köpüğün bile ultraviyole radyasyona karşı yüksek hassasiyetinden kaynaklanmaktadır, bu da malzemenin renk değişimine ve erken tahribatına katkıda bulunmaktadır.

Poliüretan köpüğü uygularken ellerinize bulaşırsa paniğe kapılmayın. Tabancayı yıkamak için kullanılan solvent kullanılarak çıkarılabilir.

Poliüretan köpük en popüler modern yapı malzemelerinden biridir. Çeşitli yapı ve binaların hidro ve ses yalıtım özelliklerini iyileştirmek için dikişlerin sızdırmazlığı için inşaat ve onarım işlerinin tüm alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak herhangi bir çalışmanın sonucunun kaliteli olması için ne tür poliüretan köpüklerin bulunduğunu, bunların nasıl farklılaştığını ve hangi özelliklere sahip olduklarını bilmeniz gerekir. Bütün bunları bu makaleden öğreneceksiniz.

Poliüretan köpüğün bileşimi

Poliüretan köpük satın almadan önce, ona tam olarak ne için ihtiyacınız olduğuna ve hangi düzeyde mesleki becerilere sahip olduğunuza karar vermeniz gerekir.

Poliüretan köpükler bileşimlerine göre sınıflandırılır:

1. Tek bileşenli - kullanıma hazır karışım basınçlı kaptadır. Piyasada bu tip poliüretan köpük ile temsil edilmektedir.
2. İki bileşenli - bu tür bileşimler esas olarak yüksek vasıflı ustalar tarafından endüstriyel amaçlar için kullanılır. Doğru kullanımın temel koşulu, karışımı hazırlarken oranlara sıkı sıkıya bağlı kalmaktır.

Önemli! Birinci tip poliüretan köpük, daha kullanışlı ve kullanımı kolay olduğu için en sık kullanılır. Böyle bir karışımın tam madde seti şunları içerir:

• poliol, izosiyanat - temel olan ön polimerler;
• itici gaz - bir bütan ve propan karışımı;
• katkı maddeleri - stabilizatörler, katalizörler, yapışmayı artıran ve kütlenin köpürme derecesini düzenleyen elementler.

Poliüretan köpüğün özellikleri

Poliüretan köpüğün yüksek performans özellikleri, avantajları olan özelliklerinden kaynaklanmaktadır:

• Ahşap, plastik, metal, taş, polimer bileşimleri gibi her türlü malzemeye yüksek derecede yapışma.
• Isı direnci - orijinal özelliklerin korunmasına yönelik standart göstergeler -45/+90 °C'dir.
• Elektrik akımının iletken olmaması.
• Yüksek ayar ve sertleşme hızı - 8 dakikadan 24 saate kadar.
• Nihai polimerizasyondan sonra mutlak toksiklik.
• Yanmazlık - bazı poliüretan köpük türlerinin özelliği.
• Mükemmel nem direnci.
• Tüm çatlakların ve derzlerin en yoğun şekilde doldurulmasını sağlayan ve aynı zamanda kopma nedeniyle tahribatı önleyen esneklik ile birleştirilmiş plastisite
• Düşük ısı iletkenliği.
• Büzülme tüm çalışma süresi boyunca% 5'ten fazla değildir.
• Çeşitli problemleri çözmek için en uygun yoğunluk 1525 ila 2525 kg/m3 arasındadır.
• Kimyasal direnç.
• Yüksek mukavemet – basınç mukavemeti genellikle 3-5 N/cm2 aralığındadır.

Önemli! Yüksek kaliteli poliüretan köpüğün göstergesi, her şeyden önce dış bir işarettir - rengi. Açık sarı veya yeşilimsi renkte olmalıdır.

Poliüretan köpüğün önemli teknik özellikleri

Yukarıdaki özelliklerin neredeyse tamamı için göstergeler üretici tarafından ambalajın üzerinde belirtilmiştir. Ek olarak, bu yapı karışımının kalitesini belirleyen birkaç teknik özellik daha vardır.

Köpük Genişlemesi

Köpüğün genleşme miktarı doldurma kapasitesini, sızdırmazlık dikişinin kalitesini ve elastikiyetini doğrudan etkiler. Bu işlem iki kez gerçekleşir:

• karışımın silindirden salınması sırasında;
• sertleşme sırasında.

Önemli! Yapının istenen kısmının contasının kalitesi üzerinde daha büyük etkiye sahip olan ikincil genleşmedir.

Poliüretan köpüğün türüne ve spesifik markaya bağlı olarak genleşme oranları şu şekilde olabilir:

• %10-60 - ev tipi poliüretan köpük için
• %180-300 - profesyonel poliüretan köpük için.

Poliüretan köpüğün viskozitesi

Dikey yüzeylerin poliüretan köpükle sızdırmazlığının kalitesi doğrudan viskozite derecesine bağlıdır - ne kadar yüksek olursa yüzeye o kadar iyi yapışır ve o kadar az kayar.

Önemli! Poliüretan köpüğün akışkanlık derecesini ancak silindiri açtıktan sonra kontrol edebilirsiniz. Profesyonel ustalar, kusurlu veya kalitesiz mallardan korunmak için yalnızca köklü, güvenilir markalardan ürün satın alırlar.

Poliüretan köpük hacmi

Kabın hacmine göre tam olarak farklılık gösteren birkaç standart poliüretan köpük formu vardır. Piyasada herhangi bir üreticinin poliüretan köpüklü silindirlerini aşağıdaki parametrelerle bulacaksınız:

• Çıkışı yaklaşık 30 litre bitmiş madde olan 300 ml;
• 500 ml - çıktı, kullanıma hazır 40 litreye kadar poliüretan köpük verir;
• 750 ml - bu poliüretan köpüğün hacmi 50 litreye kadardır;
• 1000 ml, 80-100 litre hacmi büyük ölçekli sorunları çözmek için yeterli olan profesyonel bir poliüretan köpüktür.

Poliüretan köpük çeşitleri

Her türlü poliüretan köpük çeşitli kriterlere göre farklılık gösterir.

Uygulama şekli

Bu prensibe göre farklılık gösterirler:

1. Profesyonel poliüretan köpük. Malzemeli silindirler, karışımın gerekli miktarını porsiyonlar halinde dağıtan özel bir inşaat tabancasına yerleştirilir. Ergonomik tutma yeri ve dispenser tetiği sayesinde kullanımı rahattır. Böyle bir aletin uzun servis ömrünün temel koşulu, her kullanımdan sonra zamanında yıkanmasıdır.
2. Yarı profesyonel. Bu malzeme, basınç koluna takılan özel bir plastik tüpten püskürtülür. Küçük onarım görevlerini çözmek için daha uygundur.

Uygulama sıcaklığı

Poliüretan köpüğü tam olarak nerede ve yılın hangi zamanında kullanmayı planladığınıza bağlı olarak uygun karışım türüne karar vermeniz gerekecektir. Sıcaklık aralığına bağlı olarak poliüretan köpükler ayırt edilir:

• yaz - +5-35 ° C göstergelerine sahip;
• kış - aralık -18/+35 °C'dir;
• evrensel - izin verilen sıcaklık aralığı -10/+35 °C'dir.

Önemli! Bu özellikler özellikle havayla değil, tedavi edilen yüzeylerin sıcaklığıyla ilgilidir. Poliüretan köpük tüketimini belirlerken dikkate almak gerekir: sıcaklık ne kadar düşük olursa, silindirin çıkışında poliüretan köpüğün hacmi o kadar küçük olur.

Yanıcılık derecesi

Poliüretan köpüğün yanıcılık derecesi silindir üzerinde belirtilmelidir. Sınıfa göre belirlenir. Piyasada aşağıdaki poliüretan köpük türleri mevcuttur:

• B1 - yangına dayanıklı poliüretan köpük;
• B2 - kendi kendine sönen;
• B3 - yanıcı poliüretan köpük.

Popüler üreticiler

Yüksek kaliteli poliüretan köpük satın almak için güvenilir üreticileri tercih edin. Bugün, profesyonel inşaatçılara göre, aşağıdaki markalar en iyisi olarak kabul ediliyor:

1. Soudal. Neredeyse 50 yıldır geniş bir yelpazede çeşitli yüksek kaliteli yapı karışımlarının üretildiği bir Belçika markası.
2. Penosil. Ürünleri arasında sadece poliüretan köpüğü değil aynı zamanda çeşitli sorunları çözmek için diğer yapı karışımlarını da bulabileceğiniz ucuz bir Estonya markası. İyi bir fiyat-kalite oranı, Penosil markası için kalıcı bir popülerlik yaratır.
3. Tytan. Yüksek kalitesi her zaman bu üreticinin tüm ürünlerinde var olan makul fiyatlı Polonya ürünleri. Tytan poliüretan köpükler mükemmel viskozite, optimum genleşme ve uzun hizmet ömrü ile karakterize edilir.
4. Ceresit. 20. yüzyılın başından beri inşaat piyasasında popülerlik kazanan bir Alman şirketi. Bu markanın ürünleri dünyanın tüm ülkelerinde kalite standardıdır.

Önemli! Hangi markayı seçtiğinize bağlı olarak, yalnızca poliüretan köpüğün fiyatı değil, aynı zamanda kalitesine ve güvenilirliğine olan güveniniz de bağlı olacaktır. Bu nedenle, paradan tasarruf etmeye ve bilinmeyen üreticilerden daha ucuz analoglar satın almaya çalışmayın, böylece zamanla bina yapılarınız deforme olmaz ve sızdırmazlık kalitesi uygun seviyede kalır.

Poliüretan köpük uygulaması

Poliüretan köpük inşaat işinin her aşamasında kullanılır - pencere ve kapı yapılarının derzlerini kapatırken, dikişleri kapatırken veya blok malzemeleri yapıştırırken ve hatta bir banyo kurarken veya polistiren köpük yalıtımı kurarken.

Evde poliüretan köpük çoğunlukla sızdırmazlık maddesi olarak kullanılır. Bu prosedürün size herhangi bir zorluk yaratmamasını sağlamak için poliüretan köpükle çalışmak için aşağıdaki kuralları göz önünde bulundurun:

1. Birleştirilecek veya kapatılacak yüzeyleri her türlü kir ve tozdan önceden temizleyin.
2. Ellerinizi eldivenlerle koruyun - poliüretan köpük bileşimi cildinize bulaşırsa, yıkanması çok zordur ve bazı durumlarda küçük bir alerjiye neden olabilir.
3. Üreticinin silindir üzerinde belirtilen tavsiyelerini okuyun.
4. Kutuyu tabancaya yerleştirin.
5. Jeti istenilen yüzeye yönlendirin ve dikişlerin 1/3'ünü doldurun.
6. Sertleşme sürecini hızlandırmak için, karışımın polimerleşmesi nemin etkisi altında olduğundan, ekstrüde edilmiş kütleye su serpin.
7. Köpüğün tamamen genleştiğinden emin olmak için 15-30 dakika bekleyin.
8. Dikişler yeterince doldurulmazsa biraz daha karışım ekleyin.
9. Tamamen sertleşene kadar bekleyin - genellikle 24 saat.
10. Fazla köpüğü kesmek için keskin bir bıçak kullanın, dikişleri düzeltin.

Önemli! Çok önemli bir konu poliüretan köpük tüketimidir. Bunun cevabı standart inşaat standartlarında mevcuttur ve her bir iş türünün kendi göstergeleri vardır. Uygulamada bu tür veriler değişiklik gösterebilir; aşağıdaki faktörler bunu etkiler:

• dikiş uzunluğu;
• dikiş genişliği ve derinliği;
• kullanılan poliüretan köpüğün kalitesi;
• tasarlanan yapı tipi.

Poliüretan köpük tüketimine ilişkin net bir evrensel cevap vermek mümkün olmadığından, işinize özel olarak inşaat karışımının hacmini hesaplamak için kullanışlı çevrimiçi hesap makineleri kullanın.

Poliüretan köpük uygulaması - video

Çözüm

Artık poliüretan köpük hakkındaki en önemli bilgilerin tümünü biliyorsunuz. Doğru malzemeyi seçin, kaliteli ürünleri tercih edin ve uygulama teknolojisine uyun, o zaman önümüzdeki birkaç yıl içinde kesinlikle onarım çalışmaları konusunda endişelenmenize gerek kalmayacak.

EuroProfile→Ürün Kataloğu→ Köpükler ve sızdırmazlık malzemeleri

Profesyonel poliüretan köpük Makroflex Winter Pro (kış), 0,75 ve 1,0 litre hacimli metal basınçlı silindirlerde üretilen tek bileşenli bir poliüretan karışımıdır. 0,75 litrelik bir silindir 25-50 litreye kadar köpük üretir (“kullanılabilir verim” dış koşullara bağlıdır: nem, doldurulacak boşlukların hacmi, hava sıcaklığı vb.). Açık havadaki poliüretan köpük, atmosferik nemin etkisi altında genişlemeye ve sertleşmeye başlar. Köpüğün genleşme katsayısı 2,0-2,5'tir. Ortam sıcaklığı ne kadar düşük olursa genleşme derecesi de o kadar düşük olur.

Her silindir, aplikatör tabancasıyla çalışılabilmesi için özel bir valf ile donatılmıştır. Poliüretan köpük, büyük çatlakları ve boşlukları kapatmak için yaygın olarak kullanılır ve ayrıca ek bir montaj malzemesi olarak da kullanılır.

Poliüretan köpük kullanılmaktadır

— pencere ve kapı çerçevelerini takarken;
- çeşitli deliklerin, çatlakların, büyük boşluklu bağlantıların kapatılması için;
— çatıları kurarken (köpük, çatının destek yapısı ile yalıtım malzemeleri arasındaki boşlukları doldurur);
— ısı veya ses yalıtım perdeleri oluşturmak;
— boru hatları döşenirken tavanlardaki boşlukların kapatılması amacıyla.

Kışlık poliüretan köpüğün özellikleri Macroflex

— mükemmel yapışma özellikleri, köpük neredeyse tüm yapı malzemelerine iyi yapışır: taş, ahşap, beton, tuğla, hücresel beton, alçıpan, alçı elyaf vb.;
- benzersiz ses ve ısı yalıtım özellikleri;
- neme karşı yüksek direnç;
- genişlerken köpük mümkün olan tüm boşlukları mümkün olduğunca doldurur;
- ekonomik tüketim (kesin olarak tanımlanmış bir yere dozlu besleme ile sağlanır);
- yüksek dayanıklılık;
— Sertleştikten sonra Makroflex Winter Pro köpük toksik veya yanıcı değildir.

Poliüretan köpük kullanırken, onu doğrudan güneş ışığından korumanın gerekliliğini unutmamalısınız (ultraviyole radyasyonla yok edilir). Poliüretan köpüğü ultraviyole radyasyondan korumak için dış yüzeylerinin normal emaye ile boyanması yeterlidir.

Depolama koşulları

Poliüretan köpüklü silindirler basınç altındadır, bu nedenle +50°C veya daha yüksek ortam sıcaklıklarında, ısı kaynaklarının veya açık alevlerin yakınında depolanmamalıdır.
Uzun süreli depolama sırasında ortam sıcaklığı aralığı -5…+25°C arasında olmalıdır. -20°C sıcaklıkta kısa süreli depolamaya izin verilir.

Uygulama kuralları

Makroflex Winter Pro poliüretan köpük en az -10°C ortam sıcaklığında kullanılmalıdır. Montaj çalışmalarına başlamadan önce köpük silindirleri 12 saat oda sıcaklığında tutulmalıdır.

Köpüğü doğrudan uygulamadan önce kutu 15 saniye iyice çalkalanmalıdır. Bundan sonra balon aplikatör tabancasına yerleştirilebilir veya ona bir tüp vidalanabilir (balonla birlikte gelir ve aplikatör olmadığında kullanılır).

Çalışırken poliüretan köpüklü kap daima baş aşağı tutulmalıdır. Köpük temiz, tozsuz yüzeylere uygulanır. Daha iyi yapışma için yüzeyler nemlendirilebilir. Buz veya don varlığına izin verilmez. Köpükle çalışırken sıkıştırılmış alanın hacminin yaklaşık yarısı doldurulmalıdır (genleşme katsayısı dikkate alınarak).

Montaj köpüğü kılavuz tüpte sertleşmeye başlamadan önce kullanılmış silindir yenisiyle değiştirilir. Yeni bir silindir takılması gerekmiyorsa, kalan köpüğün tabancadan özel bir temizlik maddesiyle temizlenmesi gerekir (Makroflex Temizleyiciyi öneririz).

Montaj yerindeki köpük genişleyip tamamen sertleştikten sonra çıkıntılı kalıntıları kırtasiye bıçağıyla kesilebilir. Kesilen alanlar sıvanabilir, macunlanabilir, alçıpan veya diğer kaplama malzemeleriyle kaplanabilir.

Makroflex Winter Pro poliüretan köpük ile çalışırken, köpük açıkta kalan cilt ile temas ettiğinde iyi yapıştığı için kişisel koruyucu ekipman kullanılması gerekir.

Poliüretan köpüğün popülaritesi, uygun maliyeti, kullanım kolaylığı, mükemmel yapışması, yaygın bulunabilirliği ve maliyet etkinliğinden oluşur. Sızdırmazlık malzemesini herhangi bir özel perakende satış noktasından satın alabilirsiniz ve geniş bir malzeme yelpazesi doğru seçimi yapmanızı sağlar. Üreticiler, alışılagelmiş olanlara ek olarak, silindirlerde ortalama poliüretan köpük tüketimini gösteren yangına dayanıklı ve dona dayanıklı bileşikler de üretiyor. Ancak bu veriler ideal koşullar altında gerçekleştirilen işlerle ilgilidir ve bu nedenle çoğu zaman gerçeklikten sapmaktadır.

Düzenleme gereksinimleri

İnternet, çevrimiçi poliüretan köpük tüketimine ilişkin hesaplamalar yapmak için gerçek bir fırsat sağladı. Hesap makineleri çeşitli sitelerde bulunabilir, ancak bunlar yalnızca World Wide Web'in kendine güvenen kullanıcıları tarafından kullanılabilir. Ev ustaları ayrıca ambalaj üzerinde belirtilen üretici talimatlarını veya varsa düzenlenmiş standartları da kullanabilir. Ancak her iki durumda da silindirin en uygunsuz anda boşaltılması durumunu önlemek için elde edilen sonucun arttırılması önerilir.

Farklı poliüretan köpüklerin metrekare veya metrekare başına farklı tüketime sahip olduğunu lütfen unutmayın.

Sızdırmazlık maddesi tüketimi bir dizi faktöre bağlıdır:

• yüksek kaliteli poliüretan köpük bileşimi;
• doldurulmuş çatlakların, derzlerin, bağlantı noktalarının ve diğer girintilerin gerekli derinliği;
• uygularken plastik bir tüp veya özel bir tabanca kullanın;
• bir dağıtıcının varlığı;
• ustanın profesyonelliği;
• kütle dağılımının tekdüzeliği;
• hacimdeki yüzde artış;
• Çalışma sürecine eşlik eden sıcaklık ve nem koşulları.

Tahmincilerin kullandığı standartlardaki poliüretan köpük tüketimi, profesyonel bir montaj tabancası kullanılarak optimum koşullarda iş performansına göre hesaplanır. Aynı zamanda, sızdırmazlık maddesi uygulanmadan önce yüzeylerin zorunlu olarak nemlendirilmesine, kabın periyodik olarak çalkalanmasına ve kütlenin aşağıdan yukarıya doğru eşit dağılımına dikkat edilir.

Pencere bloklarını monte ederken metrekare başına gerekli köpük miktarının hesaplanması, 35-40 mm'lik dikişin kalınlığı ve açıklığın tüm çevresi boyunca konumu dikkate alınarak yapılır. Örneğin, pencerenin alanı 3 metrekareye kadarsa, montaj sızdırmazlık maddesi tüketimi 0,75 litre kapasiteli 1,24 silindir olacaktır. Açıklık 3 metrekareden fazla ise, metrekare başına aynı hacimdeki silindirin 0,7'si tüketilecektir.

Termal olarak verimli blokların döşenmesi durumunda metrekare başına yaklaşık on litre köpük gerekecektir. Ancak bu standart gösterge nihai değildir. Herhangi bir inşaat şirketi, değişikliği ortaya çıkan koşullarla gerekçelendirerek rakamı yukarı doğru değiştirme hakkına sahiptir. Bireysel standartlar işletmede oluşturulan prosedüre uygun olarak onaylanır.

Kabul edilen devlet fiyatlarında, 100 lineer metre dikiş başına köpük tüketiminin başka bir göstergesi daha vardır. Balkonların yenilenmesi buna bir örnektir. Bu durumda 0,85 litre kapasiteli dört şişe sızdırmazlık maddesi gerekli olacaktır. Birçok profesyonel farklı, oldukça basit bir formülden yola çıkıyor.

Poliüretan köpük hakkında gerçekler

Tipik boyut boşluğunun dört doğrusal metresi için, bir litre genişleyen poliüretan köpük hacmini "alırlar". Kural olarak bu sayı silindirin üzerinde bulunur. Başka bir deyişle, üzerinde yaklaşık olarak şu yazışmalar yazılıdır - 900ml = 65l.

Ek koşullar

Montaj derzinin genişliği ve derinliği poliüretan köpük tüketimi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Farklı göstergeler için yaklaşık hesaplamalar rakamlarda önemli farklılıklar verebilir. Örneğin, dikiş genişliğindeki fark 3,5 kat ve uzunluktaki fark - 2,5 kat ise, sızdırmazlık maddesi tüketimi 8 kat artabilir (veya azalabilir). Ancak yalnızca derzi doldurmak için hiçbir ek malzeme kullanılmazsa.

Hiçbir belge veya kullanım talimatı poliüretan köpük tüketimi hakkında doğru veri sağlamamaktadır. Tüm rakamların ortalaması alınır ve en uygun koşullara göre ayarlanır. Ancak derzlerin sızdırmazlığı üzerinde çalışma yapmak için gereken en azından yaklaşık silindir sayısını bulmayı mümkün kılarlar. Hesaplamalara bireysel bir yaklaşım, inşaat organizasyonlarının tahminlerine belirli koşullara en yakın rakamları dahil etmesine ve ev ustalarının olası maliyetleri tahmin etmesine yardımcı olur.

Düşük, orta ve yüksek genleşen köpük bazlı dolgu macunları, dolum hacminde önemli farklılıklara neden olabilir.

Bazıları polimerizasyon sırasında yalnızca iki ila üç kat genişleme eğilimindeyken, diğerleri neredeyse altı kat genişler. Bir üreticinin kutusu tüm pencereyi kapatmak için yeterli olabilirken, başka bir şirketin ürünlerinin aynı hacimdeki ambalajı aynı bağlantı noktalarının yarısını bile doldurmayacaktır. Sonuç olarak köpük tüketimi hesaplamalarının sadece göreceli olarak yapıldığı sonucuna varabiliriz.

03/14/2017 saat 00:03

Bir pencere için ne kadar poliüretan köpük gereklidir?

Hem montajcıların hem de sıradan vatandaşların poliüretan köpük tüketimini bilmesi gerekiyor. Birincisi, bir sipariş (genellikle bir hükümet emri) üzerinde çalışma yaparken tahminler hazırlamak içindir.

İkincisi ise belli miktarda malzemenin satın alınması, işe alınan işçilerin dürüstlüğünün kontrol edilmesi içindir. Her durumda, bir pencere, kapı veya dairedeki tüm pencere veya kapıların montajı için poliüretan köpük tüketiminin ne olduğunu bilmek isterim.

Düzenlemeler

Herhangi bir profesyonel montajcı, örneğin tüm oda kapılarını monte etmek için kaç tane köpük silindiri satın almanız gerektiğini hemen size söyleyecektir.

Kutuda ne kadar köpük var? Poliüretan köpükle denemeler yapın

Ancak eyalet düzeyinde inşaat işinin, yapı karışımlarının ve malzemelerin belirlenmesine yönelik kurallar geliştirilmiştir. Poliüretan köpüğün tüketim oranı, GESN tabloları (Devlet temel tahmin standartları) kullanılarak hesaplanabilir.

Poliüretan köpük tüketimini hesaplarken nelere dikkat edilmelidir?

1. İşlenmiş bina yapılarının alanları.

Örneğin bir pencere kurmanız gerekiyorsa, pencere açıklığının alanını alın. Kutunun dış boyutlarına göre hesaplanır.

2. Bina yapısının malzemesi (taş, ahşap, panel kısmı, PVC vb.).

3. Bina yapısının kalınlığı.

GESN tabloları ne diyor?

PVC pencere eşik levhalarını takarken boş boşlukların poliüretan köpükle işlenmesi

Verileri elde etmek için standart 750 ml'lik poliüretan köpük silindirini ve metre olarak yüz doğrusal metreyi hesaba kattık.

Kapı çerçeveleri arasındaki boşlukların köpükle doldurulması ve

binanın duvarları

Verileri elde etmek için standart 750 ml'lik poliüretan köpük kabını ve bir metrelik yüz metrelik kare açıklıkları hesaba kattık.

Bunlar ortalamalardır. Pratikte rakamlar biraz farklı olabilir.

Poliüretan köpük tüketimini ne belirler?

1. Köpüğün markasından.

Daha doğrusu, "birincil genişleme" gibi teknik bir parametreden. Bir köpüğün boşluk hacminin üçte birini, diğer yarısını doldurması gerekir.

Çok genişleyen, orta derecede genişleyen ve zayıf genişleyen köpükler vardır. Tüm ev seçenekleri oldukça genişliyor. Oldukça büyük boşlukları doldurmaları gerekiyor. Bu nedenle bina yapısına zarar veremezler. Ayrıca yapının konumunu koruyan ara parçalar monte edilmiştir.

Daha hassas işler için, küçük çatlakları "tıkayan", orta genleşen ve düşük genleşen köpüklere ihtiyaç vardır.

2. Ortam sıcaklığından.

Bu, harici kurulum işi yapılıyorsa geçerlidir. Ne kadar soğuksa, o kadar fazla köpük harcamanız gerekecek. Kışlık örneklerin çok çabuk kaybolmasının nedeni budur. Sonuçta, sıfırın altındaki sıcaklıklarda havanın nemi düşüktür, bu nedenle köpüğün hacmi daha az artar.

Sitedeki materyallere dayanmaktadır: http://stroy-king.ru

MONTAJ KÖPÜĞÜ HAKKINDA HER ŞEY... Soru ve cevaplarda montaj köpüğü

SU TEMİNİ VE KANALİZASYON TASARIMI

Yazmak: [e-posta korumalı]

Çalışma saatleri: Pazartesi-Cuma 9-00 ile 18-00 arası (öğle yemeği hariç)

Litre poliüretan köpüğü kilograma (kg) dönüştürmek için hesap makinesi

Bir litre poliüretan köpükte kaç kilogram var?

Teori:

Kütle, diğer cisimlerle yerçekimi etkileşiminin bir ölçüsü olan bir cismin bir özelliğidir.

Hacim, bir cismin, yapının veya maddenin kapladığı alanın niceliksel bir özelliğidir.

Yoğunluk, vücut kütlesinin vücut hacmine oranı olarak tanımlanan fiziksel bir niceliktir.

Litre ve kilogram poliüretan köpük arasındaki ilişki basit bir matematiksel formülle belirlenir:

V = m/p, burada

V—hacim;
m-kütle;
p-yoğunluk.

Hesaplamada poliüretan köpüğün yoğunluğu = 30 kg/m3 alınmıştır.

Poliüretan köpüğün yoğunluğu sıcaklığa ve basınca bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Poliüretan köpüğün tam yoğunluğunu referans kitaplarında bulabilirsiniz.

Ayrıca yoğunluğuna bağlı olarak herhangi bir madde için litreyi kg'a dönüştürmek için kullanılan evrensel programa bakın.

M3'ü tona dönüştürmeniz gerekiyorsa tonu m3'e dönüştürme programına bakın.

Eğer kg'ı m3'e dönüştürmeniz gerekiyorsa, kg'ı m3'e dönüştürme programına bakın.

Soru cevap:

Soru: Bir litre poliüretan köpükte kaç kg vardır?

Cevap: 1 kg poliüretan köpük 33,3 litreye eşittir.

Soru: Bir kilogram poliüretan köpükte kaç litre var?

Cevap: 1 litre poliüretan köpük 0,03 kilograma (kg) eşittir.

Çözümler:

Bu basit matematik işlemini çevrimiçi programımızı kullanarak hızlı bir şekilde çözebilirsiniz. Bunu yapmak için uygun alana başlangıç ​​​​değerini girin ve düğmeye tıklayın.

Bu sayfada kilogram poliüretan köpüğü litreye dönüştürmek için en basit program sunulmaktadır. Bu çevrimiçi hesap makinesini kullanarak tek tıklamayla litre poliüretan köpüğü kg'a ve geriye çevirebilirsiniz.

Poliüretan köpüğün ortaya çıkış tarihi

Şimdi bilindiği formdaki poliüretan köpük, geçen yüzyılın 80'li yıllarında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Ancak türlerinden biri poliüretan köpük olan poliüretan köpük, Bayer kimya endişesinde bir laboratuvara başkanlık eden İsviçreli Otto Bayer tarafından 40'lı yıllarda çok daha önce icat edildi. Bu arada, Otto'nun endişenin kurucularından biri olan Friedrich Bayer ile hiçbir ilişkisi yok, o sadece bir adaşı.

Tek bileşenli, bir buçuk ve iki bileşenli poliüretan köpük

Poliüretan köpük tek bileşenli veya iki bileşenli olabilir. Tek bileşenli köpükte, önceden karıştırılmış bir ön polimer ve itici gaz olarak da adlandırılan itici gaz bir kutuya yerleştirilir. Prepolimer kaptan çıkarken köpüklenir, havadaki nemle etkileşime girmeye başlar ve polimerleşir. Nem eksikliği varsa polimerizasyon zor olacak ve köpük kütlesinin içinde büyük boşluklar kalabilir.

Genellikle iki bileşenli köpük olarak adlandırılan bir buçuk bileşenli köpük, iki parçadan oluşan bir kapta saklanır. Bir kısımda neredeyse tek bileşenli köpükle aynı olan bir ön polimer, diğerinde ise kürleme sürecini hızlandıran bir katalizör bulunur. Silindirin farklı yerlerinden gelen ürünler kullanımdan hemen önce karıştırılır. Bir buçuk bileşenli köpük, tek bileşenli köpükten daha yüksek yoğunluğa, daha düşük ikincil genleşmeye ve daha düşük verime sahiptir. Fakat çok çabuk sertleşir. Bu tip köpük, mekanik sabitleme yerine pencere ve kapı bloklarının açıklıklara hızlı sabitlenmesi için kullanılır. Bir buçuk bileşenli köpük, daha pahalı olduğundan, daha küçük bir çıkış hacmine sahip olduğundan ve aktivasyondan sonra 15 dakika içinde uygulanması gerektiğinden oldukça nadiren kullanılır, aksi takdirde kapta sertleşir. Çoğu durumda, tek bileşenli köpüğün kullanılması ekonomik açıdan daha uygundur.

İki farklı bileşenin özel ekipmanlar kullanılarak karıştırılmasıyla doğrudan uygulama sırasında iki bileşenli köpük elde edilir. Bu teknoloji, şiltelerden araba koltuklarına, ısı yalıtımından ayakkabı tabanlarına ve ahşap alternatiflerine kadar pek çok ürünün üretiminde kullanılıyor.

Poliüretan köpüğün uygulama alanı

Poliüretan köpüğün düşük hava geçirgenliği, düşük ısı iletkenliği, kullanım kolaylığı gibi özellikleri nedeniyle, pencere ve kapı montajında ​​​​boşlukların kapatılması, çatlakların kapatılması, boru ve kablolar için açıklıkların yalıtılması, balkonların ve diğer bina yapılarının yalıtılması için uygulama alanı bulmuştur. . Günümüzde poliüretan köpüğün inşaattan sanata kadar 2.000'den fazla uygulama alanı bilinmektedir. Nemi emdiği için su yalıtımı için sıradan poliüretan köpüğün tavsiye edilmediği açıkça anlaşılmalıdır. Bazı durumlarda su yalıtımı için yalnızca özel tipte poliüretan köpük kullanılabilir. Ayrıca poliüretan köpük ultraviyole radyasyonla tahrip olur ve bu nedenle güneş ışığından korunmayı gerektirir.

Poliüretan köpüğün çoğu yüzeye mükemmel yapışması inşaatta da uygulama alanı bulmuştur. Poliüretan köpük bazlı yapışkan köpük gibi özel ürünler ortaya çıkmıştır. Nispeten düşük birincil ve ikincil genleşmeye sahip olmaları, ancak aynı zamanda daha yüksek yapışma özelliklerine sahip olmaları bakımından geleneksel poliüretan köpükten farklıdırlar. Bu ürünler kullanılarak ısı yalıtım levhaları duvarlara yapıştırılmakta ve yapı taşları, ahşap malzemeler, alçıpan ve metal fayanslarda bağlayıcı olarak kullanılmaktadır.

Poliüretan köpük çıkış hacmi

Belki de son tüketicilerin ilk dikkat ettiği özellik. Bu gerçekten önemli: Kutudan ne kadar çok köpük çıkarsa, onunla o kadar çok iş yapabilirsiniz. Bu da hem zamandan hem de paradan doğrudan tasarruf anlamına geliyor. Köpük çıktısının hacmini ne belirler?

Öncelikle kabın içine doldurulan etken madde miktarına bağlıdır. Silindirin ağırlığı bunun için bir kriter olabilir. Farklı üreticilerin aynı beyan edilen köpük çıkışı hacmine sahip aynı görünümlü silindirlerinin ağırlık bakımından büyük farklılıklar gösterdiğini sıklıkla görebilirsiniz. Diğer her şey eşit olduğunda, daha ağır bir kaptan, daha hafif bir kaptan daha fazla köpük çıkmalıdır.

Ancak çıktının hacmi yalnızca balonun doldurulmasına bağlı değildir. Farklı üreticilere ait bitmiş köpük, yoğunluk gibi farklı özelliklere sahip olabilir. Ve daha ağır bir silindirden daha hafif bir silindire göre daha büyük bir çıkış hacmi elde etmek her zaman mümkün değildir. Aynı şekilde daha fazla hacim veren köpük diğer özellikler açısından her zaman en iyi değildir. Örneğin, daha düşük bir yoğunluğa ve bunun sonucunda da daha kötü ısı yalıtımına sahip olabilir.

Çoğu zaman, köpük çıkış hacminin üretici tarafından beyan edilene uygun olup olmadığını bağımsız olarak kontrol etmeye karar veren kişiler, hacmin beklenenden daha az çıktığını keşfeder ve üreticiyi sahtekârlıkla suçlamak için acele eder. Ancak çoğu zaman sebep, alıcının gövde kitinde değil, test koşullarında yatmaktadır. Köpük çıkış hacmi, +23°C sıcaklık ve %50 nem olarak kabul edilen normal koşullar için belirtilmiştir. Maksimum köpük verimi hacmi, yalnızca laboratuvar koşullarında, üretici tarafından kullanılan test teknolojisinin tam olarak gözlemlenmesiyle elde edilebilir. Örneğin kuru havalarda veya donma durumunda köpük çıkış hacmi bir buçuk, hatta iki kat daha az olabilir. Farklı silindirlerden gelen çıkış hacminin karşılaştırılması, ancak bu numunelerin testlerinin aynı koşullar altında, aynı tabancadan tek bir kişi tarafından ve en iyisi aynı anda yapılması durumunda doğru olabilir.

Poliüretan köpüğün birincil genleşmesi

Birincil genleşme, köpük memeden çıktıktan hemen sonra sıvı köpük hacmindeki artıştır. Bu sürecin mekanizması aşağıdaki gibidir. Gazlar ve prepolimer yaklaşık altı atmosfer basınç altındaki bir silindirin içindedir. Kullanmadan önce kap çalkalanır, gazlar prepolimer ile karıştırılır ve içinde kısmen çözülür. Karışım silindirden çıkarken basınçta keskin bir düşüş olur ve içeride sıkıştırılan gaz kabarcıkları hızla genişleyerek köpük oluşturur. İşlem, gazlı içeceklerin kapalı bir şişe açıldığında nasıl köpürdüğüne benzer. Bu nedenle kullanmadan önce kabın iyice çalkalanması önemlidir: bu yapılmazsa, belirtilen çıkış hacminde yüksek kaliteli köpük çıkışı olmayacaktır.

Doğal olarak, birincil genleşmenin miktarı büyük ölçüde dış koşullara bağlıdır: hava sıcaklığı, uygulama yöntemi, işçinin nitelikleri.

Poliüretan köpüğün ikincil genleşmesi

İkincil genleşme, birincil genleşmenin bitiminden sonra ve polimerizasyon tamamlanmadan önce köpük hacmindeki artıştır. Yüzde olarak belirtilir. Köpüğün ikincil genleşmesi, prepolimerin nem ile etkileşiminin bir sonucu olarak meydana gelir. Bu reaksiyon sırasında karbondioksit açığa çıkar, yapı oluşur ve köpük sertleşir. İkincil genleşme miktarı kullanılan formülasyona bağlıdır ve farklı üreticiler ve farklı köpük türleri için profesyonel köpük için %15 ila %60 arasında ve ev tipi köpük için %200 ila %300 arasında değişebilir. İkincil genleşme, köpükle yapılan çoğu işin kalitesini doğrudan etkileyen çok önemli bir göstergedir. Bu nedenle sizin için yeni olan köpükle çalışmaya başlamadan önce ikincil genleşme derecesini belirlemek için bir deney yapmanız ve çalışırken bu parametreyi dikkate almanız önerilir.

Poliüretan köpüğün genleşme basıncı

Köpük genişledikçe yapıya baskı uygular. Bu basıncın gücü yalnızca ikincil genleşme derecesine değil aynı zamanda köpüğün diğer özelliklerine de bağlıdır. Yüksek derecede ikincil genleşmeye sahip köpükler her zaman yapı üzerinde büyük bir baskı uygulamaz. Bu yalnızca deneysel olarak belirlenebilir ve elbette belirli bir köpük markasıyla çalışırken bu parametreyi hesaba katabilirsiniz. Başka bir köpüğe geçerken genleşme basıncının daha fazla olabileceğini ve yapıyı daha fazla deforme edebileceğini unutmamanız gerekir.

Poliüretan köpüğün ilk işlem zamanı

Bu terim, köpüğün mekanik işleme tabi tutulabilmesi için yeterince sertleştiği süreyi ifade eder: fazlalığın kesilmesi, boyama veya macun için hazırlık. Üreticiler bu parametreyi silindir üzerinde belirtir, kural olarak birkaç on dakikadır. Ancak bu sürenin ideal koşullar için belirtildiği unutulmamalıdır. Gerçekte köpüğün yeterince sertleştiğinden emin olmak için işlemeden önce bir deneme kesimi yapmak en iyisidir.

Poliüretan köpüğün tam polimerizasyon zamanı

Tam polimerizasyon süresi köpükteki tüm kimyasalların tamamlandığı ve köpüğün son yapısını kazandığı süredir. Polimerizasyon süresi çeşitli parametrelere bağlıdır: köpüğün kalitesi, dikişin kalınlığı, mevcut nem miktarı ve sıcaklık. Nem köpüğe ne kadar hızlı nüfuz ederse, polimerizasyon işlemi o kadar hızlı ve iyi olur. Bu nedenle köpüğü uygulamadan önce uygulanacak yüzeylerin nemlendirilmesi, uygulamadan sonra zaten köpüklü olan dikişin tekrar nemlendirilmesi önerilir. Ancak aşırı ıslanmadan kaçınılmalıdır; yüzey nemli olmalı ancak ıslak olmamalıdır. Sıcaklıkla ilgili her şey herhangi bir kimyasal reaksiyondakiyle aynıdır - ne kadar sıcaksa reaksiyon o kadar hızlı ilerler. Normal koşullar altında poliüretan köpüğün polimerizasyon süresi yaklaşık 12 saattir, ancak soğuk veya kuru havalarda polimerizasyon çok daha yavaştır ve birkaç gün sürebilir. Dikişin kalınlığına gelince, çeşitli üreticilerden yapılan çok sayıda deney, nemin sertleşen köpüğün içine 3 cm'den fazla derinliğe kadar nüfuz edemediğini göstermektedir Kenardan 3 cm'den daha derin olan katmanlara nemin nüfuz etmesi zordur, bu nedenle Tek geçişte uygulanan köpük rulonun çapı 6 cm'yi geçmemelidir, eğer daha kalınsa, rulonun ortasının polimerleşmemesi ve orada bir boşluk oluşması gibi büyük bir risk vardır. Böyle bir conta daha zayıf ses ve ısı yalıtımına sahip olacak ve kolayca çökebilir. Bu nedenle büyük açıklıkların katmanlar halinde köpükle doldurulması gerekir. İkinci katman, birincisinde kabuk oluşana kadar uygulanamaz. İkinci katın uygulanacağı yüzeyin nemlendirilmesi zorunludur.

Poliüretan köpüğün “büzülmesi”

Polimerizasyon işlemi sırasında köpükte oluşan ve içeride aşırı basınç oluşturan karbondioksit yavaş yavaş gözeneklerden ayrılır ve yerini hava alır. Bu işlemlerin gerçekleşme hızına bağlı olarak köpük büzülebilir veya genişleyebilir. Dünya pratiğinde, plastik pencere ve kapıların montajı için köpük boyutlarında ±%10'luk dalgalanmaların kabul edilebilir olduğuna inanılmaktadır.

Poliüretan köpüğün saklama koşulları ve raf ömrü

Poliüretan köpüklü silindirler, +5°C ile +25°C arasındaki sıcaklıklarda, valf yukarı bakacak şekilde dikey konumda depolanmalıdır. Üretici, yalnızca bu koşullar altında köpüğün ambalaj üzerinde belirtilen tüm raf ömrü boyunca kalitesini koruyacağını garanti eder. Köpüğün saklanması gereken sıcaklık limitleri, uygulanabileceği limitlerle aynı olmayabilir. Yani örneğin -10°C'ye kadar silindir sıcaklığında kış köpüğü ile çalışabilirsiniz, ancak soğukta saklarsanız silindirin üzerinde belirtilen süreden çok daha erken kullanılamaz hale gelir. Köpüğün donmasına izin verilir, ancak bundan sonra köpüğün performans özelliklerini korumak için silindirlerin buzunun uygun şekilde çözülmesi gerekir. Ani ısınmadan kaçınarak yavaş yavaş çözülmesi gerekir.

Poliüretan köpük uygulama koşulları

Farklı poliüretan köpük türleri farklı uygulama koşullarına sahip olabilir; bunlar genellikle kap üzerinde belirtilir. Yazlık köpük türleri için hava sıcaklığı genellikle +5°C ile +35°C arasında değişir; en kaliteli kış köpükleri, örneğin KUDO ARKTIKA NORD, -25°C'ye kadar olan hava sıcaklıklarında kullanılabilir.

Poliüretan köpük uygulamasına izin verilen dış hava sıcaklığı ile silindirin sıcaklığı arasında ayrım yapmak gerekir. Örneğin KUDO ARKTIKA kışlık köpük -18°C ile +35°C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilirken, silindir sıcaklığının -10°C'nin altında olmaması gerekir. KUDO köpükleri, işin soğutulmuş bir silindirle yapılmasına olanak tanıyan AFC (Gelişmiş Donma Kontrolü) teknolojisini kullandığından, bu çok iyi bir gösterge olarak kabul edilir. Bu tür teknolojilere sahip olmayan köpük için silindirin izin verilen sıcaklığı genellikle 0 ° C'nin üzerindedir. Eğer silindir kritik sıcaklığın altına soğumuşsa bir süre ılık suya konularak ısıtılması gerekir. Hiçbir durumda silindir açık alevle veya saç kurutma makinesiyle ısıtılmamalıdır; aşırı ısınma silindirin patlamasına neden olabilir. Bir diğer önemli nüans ise köpüğün sıcaklığı ile dış havanın sıcaklığı arasında çok fazla bir fark olmamasıdır, aksi takdirde uygulamadan sonra köpük açıklıktan sızabilir. KUDO köpüğü için en uygun sıcaklığı seçmek için özel bir masa kullanabilirsiniz.

Poliüretan köpüğün doğru uygulanması için eşit derecede önemli bir koşul yeterli nemdir, genellikle en az% 50 olmalıdır. Köpük nem ile reaksiyona girdiğinde polimerize olur, bu nedenle kaliteli bir dikiş elde etmek için köpüğün uygulanacağı yüzeyin çalışmaya başlamadan önce mutlaka nemlendirilmesi, uygulamadan sonra köpüklü dikişin tekrar nemlendirilmesi önerilir. Köpüğün birkaç kat halinde uygulanması durumunda her katmanın nemlendirilmesi gerekir.

Yangına dayanıklı poliüretan köpük

Yangın güvenliği gereksinimlerinin arttığı yerlerde yangına dayanıklı poliüretan köpük kullanılmaktadır. Kural olarak, yangına dayanıklı köpük pembe veya kırmızı renkte, bazen de gri renktedir. Bu sayede tasarımda hangi köpüğün kullanıldığını kontrol etmek kolaydır - yangına dayanıklı veya normal.

Yangına dayanıklılık ve yanıcılık arasında ayrım yapmak önemlidir. Yanıcılık, bir malzemenin yanmayı sürdürme yeteneği olarak anlaşılır ve yangına dayanıklılık, bir malzemenin bütünlüğü (E) ve ısı yalıtım özelliklerini (I) koruma yeteneğidir. 100 ve 200 mm derinliğe ve 10 ila 40 mm kalınlığa sahip derzler için yangına dayanıklılık testleri yapılmaktadır. Malzemenin açık aleve maruz kaldığında bütünlüğünü ve ısı yalıtım özelliğini koruyabildiği süre dakika cinsinden ölçülür.

KUDO poliüretan köpüğün yangına dayanıklılık göstergeleri

Çeşitli köpük markalarının yangına dayanıklılık göstergelerini incelerken, farklı bağlantı türleri için testlerin yapılabileceği akılda tutulmalıdır: köpükten homojen ve köpük ve bazalt yünden kombine. Kombine dikiş için testler yapılıyorsa, bu durum özelliklerde belirtilmelidir. Bu tür dikişler neredeyse her zaman daha yüksek yangına dayanıklılık derecelerine sahiptir, ancak bu, köpüğün kendisinin daha yüksek bir yangına dayanıklılığı olduğu anlamına gelmez. Yalnızca aynı tipteki dikişlerin göstergelerini karşılaştırmak doğrudur.

Poliüretan köpükle çalışma kuralları

Poliüretan köpük ellerinize çok iyi yapıştığından ve çıkarılması çok zor olduğundan, onunla çalışırken daima koruyucu eldiven kullanmalısınız.

Kullanmadan önce, içindeki bileşenlerin iyice karışması için kap çalkalanmalıdır. Bu yapılmazsa çıkışta kaliteli köpük elde edemezsiniz.

Köpük nem varlığında polimerize olduğundan, uygulama yapılacak yüzeyin köpük uygulanmadan önce nemlendirilmesi gerekir. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda yüzeydeki nem donabilir. Bu nedenle yüzeyin küçük alanları hemen nemlendirilip köpürtülmeli, nemin donması önlenmelidir.

Köpüğü uygularken, ikincil genleşme miktarını dikkate aldığınızdan emin olun ve köpüğü, polimerizasyondan sonra kesmeye gerek kalmayacak şekilde uygulamaya çalışın. Gerçek şu ki, köpüğün yüzeyinde köpüğün higroskopikliğini azaltan oldukça yoğun bir film oluşuyor. Keserseniz köpüğün nemi emme yeteneği artacaktır.

Köpüğü uyguladıktan sonra polimerizasyonun daha hızlı ve iyi olması için dikişin tekrar nemlendirilmesi gerekir.

Poliüretan köpük ultraviyole radyasyonun etkisi altında tahrip olur, bu nedenle sertleştikten sonra dikişin sıva veya başka bir yöntemle korunması gerekir.