Железобетонные изделия жби. Изделия железобетонные и бетонные для строительства

Железобетонные изделия (ЖБИ) – один из основных материалов, используемых при возведении многоэтажных домов, сооружении мостов и инженерных коммуникаций, в малоэтажном строительстве. ЖБИ представляют собой изготовленные на заводе или отлитые на строительной площадке композитные блоки из бетона с помещённой в его толще стальной арматурой. Бетон в свою очередь – это быстро твердеющая смесь связующего элемента (цемент), твёрдых наполнителей (крупный щебень, керамзит), стабилизирующих или морозостойких добавок и воды. Задача стальной арматуры – увеличивать сопротивляемость ЖБИ внешним статическим и динамическим нагрузкам на сжатие, изгиб и излом, увеличить трещиностойкость материала.

Виды арматуры ЖБИ

Арматура железобетонных изделий выполняется из прочных марок углеродистых сталей. Она может быть обычной и предварительно напряжённой. Во втором случае уложенные в опалубку тросы предварительно растягивают механически, а также нагревают электрическим током. Когда бетон застывает, нагрузку снимают, элементы арматуры расширяются и передают дополнительное напряжение окружающим слоям бетона. Такие ЖБИ могут выдержать гораздо большие нагрузки на изгиб, что используется при устройстве плит перекрытия.

По своей структуре ЖБИ бывают цельными и дырчатыми. Отверстия (обычно круглой или овальной формы) идут вдоль всего ЖБИ и призваны уменьшить его вес и звукопроницаемость. Типичный пример дырчатого ЖБИ – узкие и длинные плиты-настилы, применяемые в качестве перекрытий в жилых домах с многочисленными небольшими помещениями.

Классификация изделий ЖБИ

По методу и месту изготовления ЖБИ делятся на сборные и монолитные. Сборные ЖБИ изготавливаются в заводских условиях по ГОСТу или ТУ. Они входят в большинство строительных конструкций. Плюсы изготовления сборных ЖБИ очевидны:

• качественный монтаж в заводских условиях;
• высокая скорость конвейерного производства
• возможность предварительного напряжения арматуры (в условиях стройки такая работа практически невозможна).

Минусом сборных ЖБИ является то, что они выполняются строго по шаблону. Вот почему такие конструкции применяются прежде всего для поточного домостроения. Примером могут служить однотипные панельные дома советской эпохи.

В заводских условиях изготавливаются все виды современных ЖБИ:

• стеновые и фундаментные блоки;
• стеновые панели;
• плиты-настилы и полноразмерные плиты перекрытия;
• сваи и колонны;
• балки и прогоны;
• ЖБИ для устройства коммунальных сетей (плиты для укладки трубопроводов, кольца и другие элементы смотровых колодцев и т.д.).
• Дорожные плиты.

Если сборные железобетонные изделия представляют собой массовый продукт, то монолитные (а также сборно-монолитные) конструкции, создаваемые прямо на строительной площадке, всегда призваны решать какую-то частную (уникальную) задачу. Поскольку технологически на стройке соблюсти все условия формовки качественного ЖБИ невозможно, производство монолитных изделий требует большого опыта и тщательного инженерного контроля.

К атегория: Материалы для строительства

Железобетонные и бетонные изделия

В настоящее время промышленность строительной индустрии выпускает сборные железобетонные и бетонные изделия очень широкой номенклатуры Насчитываются десятки тысяч наименований и типов железобетонных изделий заводского изготовления. Эти изделия различаются по назначению, виду бетона, способу армирования, размерам, объемной массе и другим признакам.

По назначению сборные железобетонные и бетонные изделия условно разделяют на четыре основные группы; для жилых и гражданских зданий, для промышленных зданий, для инженерных сооружений и изделия общего назначения.

Изделия для жилых и гражданских зданий. При возведении жилых и гражданских зданий, а также административно-бытовых корпусов промышленных предприятий применяют следующие виды сборных железобетонных и бетонных изделий: для фундаментов и подземных частей зданий, конструкции для каркасов зданий; стеновые блоки и панели; плиты и панели для перекрытий и покрытий, сборные лестницы, балконы, объемные блоки шахт лифтов и др.

Для фундаментов и подземных частей жилых и гражданских зданий применяют сваи, фундаментные плиты и блоки для стен подвалов. Железобетонные сваи имеют квадратное поперечное сечение 300 X 300, 400 X 400 мм; длина их 4-12 м, марка бетона 300- 400. Сваи изготовляют сплошными и пустотелыми (рис. 1). Армирование свай обычное или предварительно-напряженное.

Плиты железобетонные для ленточных фундаментов изготовляют из бетона марки 150 на плотных заполнителях. Плиты армируют сварными сетками с рабочей арматурой из горячекатаной стали периодического профиля классов А-II и А-III .

Рис. 1. Железобетонные сван а - свая, б - шпунт

Рис. 2. Плигы железобетонные для леиточ* нык фундаментов

Рис. 3. Блоки бетонные для стен подвалит*” с - пустотелые: 6 - сплошные

В соответствии с ГОСТ 13580-68 плиты выпускают трех видов: прямоугольные (рис. 2, а), трапецеидальные удлиненные (рис. 2, б) и трапецеидальные уширенные (рис. 2, в). Длина обычных плит 2380 мм, уширенных - 1180 мм; ширина соответственно 600, 800, 1000, 1200,” 1400, 1600 мм и 2000, 2400, 2800, 3200 мм; высота 300 и 500, 700 мм.

Блоки бетонные для стен подвалов (рис. 3) изготовляют из тяжелого цементного бетона марки 100 или плотного силикатного марки не ниже 200. Размеры блоков (ГОСТ 13579-68) должны быть длиной 780, 1180 и 2380 мм, шириной 300, 400, 500 и 600 мм, высотой 280 и 580 мм. Для цоколей и вертикальных стенок фундаментов применяют сплошные блоки, а для стен подвалов - сплошные или пустотелые.

Конструкции для каркасов зданий. Каркасы жилых и гражданских зданий возводят из железобетонных вертикальных стоек-колонн длиной, равной высоте одного-двух этажей здания, горизонтальных ригелей или прогонов. Изготовляют эти элементы из железобетона марок 200-300. Для соединения между собой при монтаже сваркой в конструкциях устанавливают стальные закладные детали.

Рис. 4. Основные типы крупных блоков для наружных стен жилых зданий

Стеновые блоки и панели. Основными типами крупных блоков для наружных стен жилых зданий являются простеночный (рис. 4, а), угловой (рис. 4, б), подоконный (рис. 4, в), перемычечный (рис. 4, г), поясной (рис. 4, д) и парапетный (рис. 4, е). Блоки (ГОСТ 19010-73) изготовляют из легкого бетона на пористых заполнителях марок 50, 75 и 100. Блоки имеют объемную массу (кг/м3): из перлитобетона 9Q0-1200, из керамзитобетона 1100- 1400, из бетона на природных пористых заполнителях 1400-1600. По морозостойкости марка должна быть не ниже Мрз 25 для блоков с наружным защитным слоем и не ниже Мрз 35 для всех других. Толщину блоков принимают по расчету, и она должна быть кратной 50 мм (300, 350, 400, 450, 500, 550 и 600 мм). Блоки внутренних стен изготовляют толщиной 200, 300 и 400 мм. Они могут быть с каналами для вентиляции, электропроводок, мусоропроводов и другого назначения. В стеновых блоках предусмотрены закладные детали для крепления блоков между собой и с перекрытиями.

Кроме блоков из легких бетонов на пористых заполнителях выпускают стеновые блоки из плотного силикатного и ячеистых бетонов, из кирпича и керамических камней, из природного камня (известняк, доломит, туф, ракушечник и др.).

Стеновые панели по назначению разделяют на панели для наружных стен и для внутренних стен и перегородок.

Панели для наружных стен изготовляют однослойными из тех же материалов, что и крупные стеновые блоки, или слоистыми из тяжелого бетона марки 200 с теплоизоляционным слоем. Лицевую поверхность этих панелей отделывают декоративным слоем раствора или бетона, облицовывают керамическими плитками или окрашивают атмосферостойкими составами. Внутренние поверхности панелей на заводе подготавливают под окраску или оклейку обоями.

Высоту панелей принимают равной высоте этажа, ширину - от 3200 до 7200 мм (на одну или две комнаты), толщину - от 200 до 420 мм по расчету При изготовлении панелей в заводских условиях в проемы устанавливают оконные и дверные блоки.

Панели внутренних стен и перегородок изготовляют размером на комнату из всех видов бетонов. Широко применяют также вибропрокатные гипсовые панельные перегородки. Толщина панелей внутренних стен колеблется от 80 до 160 мм.

Изделия для междуэтажных перекрытий разделяются на настилы и панели. Изделия шириной на всю комнату называют панелями, более узкие- настилами. Общим требованием к панелям и настилам является способность выдерживать расчетную нагрузку и обеспечивать необходимую звукоизоляцию.

Настилы перекрытий изготовляют из тяжелого бетона марок 200 и 300 с круглыми, вертикальными и овальными пустотами (рис. 5), с обычным или предварительно-напряженным армированием. Размеры настилов (мм): по длине до 6380, ширине 800- 1600, толщине 160-220. Наличие пустот снижает расход бетона, массу настила и повышает звукоизоляционные качества.

Панели перекрытий могут быть сплошными и с пустотами, а также ребристые. Материалы и способы армирования те же, что и для настилов. Размеры панелей в плане соответствуют размерам комнат, а толщина их 140-160 мм.

Изделия для покрытий. К этому типу изделий относят стропильные балки покрытий, панели и плиты покрытий.

Железобетонные стропильные балки покрытий изготовляют из бетона марки 300, расчетных сечения и длины.

Панели и плиты покрытий выпускают трех типов: плоские полнотелые, пустотелые и ребристые. Изготовляют из обычного тяжелого бетона марки 200, из легкого бетона на пористых заполнителях марки 150, а также комбинированные, у которых несущие ребра из тяжелого бетона, а плита из легкого или ячеистого бетона. Длина панелей и плит 6000 мм, ширина от 1500 до 3000 мм.

Рис. 5. Настилы перекрытий с пустотами а - круглыми; б - вертикальными; в - овальными; 1 - сетка; 2 - каркас; 3- напрягаемая проволока

В жилищном и гражданском строительстве применяют также сборные железобетонные лестничные марши с площадками, балконные плиты, сборные элементы шахт лифтов, подоконные доски и другие изделия.

Объемные элементы получили широкое распространение в жилищном строительстве: это санитарно-технические кабины, кухонные блоки, блок-комнаты.

Объемные элементы жилых зданий изготовляют на заводах из отдельных плоских плит или бетонируют целиком в специальных кассетах, полностью отделывают, оборудуют сантехническими, электротехническими устройствами, встроенной мебелью и в таком виде эти изделия поступают на строительную площадку.

Изделия для промышленных зданий. При возведении промышленных зданий применяют следующие виды сборных железобетонных и бетонных изделий: для фундаментов и подземных частей зданий, для каркасов, плиты и панели покрытий и перекрытий, стеновые панели, конструкции специального назначения.

Рис. 6. Фундаменты под колонны промышленного здания а - трапецеидальный; б - облегченной конструкции

Изделия для фундаментов и подземных частей промышленных зданий включают сваи, фундаментные плиты и блоки, специальные фундаменты под колонны, фундаментные балки (рандбалки), и др.

Фундаменты под колонны (рис. 6) изготовляют на заводах из тяжелого бетона марки 150 проектных размеров. Из условий транспортабельности обычно масса сборных фундаментов не должна превышать 5 т.

Фундаментные балки трапецеидального или таврового поперечного сечения изготовляют из бетона марок 200-400 с с обычной или предварительно-напряженной арматурой. Размеры балок (мм): длина 4450 и 10 700, ширина 400, высота 400-600.

Конструкциями каркасов промышленных зданий являются колонны, подкрановые балки, стропильные и подстропильные балки и фермы покрытий.

Колонны изготовляют из тяжелого бетона марок 300-400 и выше, сплошными - прямоугольного сечения и сквозными - двухветвевыми (рис. 7). Прямоугольные сплошные колонны применяют в цехах без мостовых кранов и при наличии таких кранов грузоподъемностью до 30 т. В надкрановой части сечение колонн 400 X 400, 400 X 600 и 400 X 800 мм, в подкрановой части - по расчету. Двухветвевые колонны применяют в цехах высотой более 10,9 м и при больших крановых нагрузках.

Подкрановые балки таврового сечения изготовляют из бетона марки 400, длиной 6000 и 12 000 мм, сечением по расчету. Они предназначены для опирания рельсовых путей мостовых кранов.

Балки покрытий одно- и двухскатные, прямоугольного, таврового и двутаврового сечения служат для перекрытия пролетов 12, 18 и 24 м (рис. 8). Изготовляют такие балки предварительно-напряженными из бетона марок 300-500 и выше. Высота балки в коньке составляет примерно V10 - 1/15 размера перекрываемого пролета, высоту балки на опорах принимают 800-900 мм. Стенки балок принимают толщиной 60-100 мм, в них для снижения массы балок можно делать отверстия круглой или многоугольной формы.

Фермы покрытий целесообразно использовать при пролетах более 18 м. Фермы изготовляют из бетона марок 300-600 и выше, выпуская их цельными и составными из полуферм, из блоков и из отдельных линейных элементов. Очертание верхнего пояса может быть сегментное, треугольное, трапецеидальное и др. (рис. 9). Нижний пояс ферм предварительно-напряженный Высоту ферм в середине пролета принимают равной 76 - V10 размера пролета.

Рис. 7 Типы колонн а - для бескрановых зданий; б - крановые прямоугольного сечения; в - крановая двухветвевая

Рис. 8. Балки покрытий а - двухскатная; 6 - односкатная; с параллельными поясами

Рис. 9. Фермы покрытий а - сегментные; б - трапецеидальные

Рис. 10. Плиты покрытий а- шириной 1,5 м; б - шириной 3 м; в - комплексная панель-оболочка КЖС: 1 - плига; 2 - стяжка; 3 - утеплитель; 4 - пароизоляция; 5 - рулонная кровля

Подстропильные балки и фермы. Если шаг колонн одноэтажного промышленного здания составляет 12 м, а для покрытия используют плиты длиной 6 м, то предварительно по колоннам вдоль оси здания монтируют подстропильные балки или фермы, а по ним через 6 м - стропильные балки или фермы. Типовые предварительно- напряженные подстропильные балки и фермы изготовляют из бетона марок 400-600. Подстропильные балки бывают с параллельными поясами и треугольного очертания, а фермы - с параллельными поясами. В средней части нижнего пояса подстропильных балок и ферм имеется уширение для опирания стропильных конструкций.

Ребристые плиты покрытий изготовляют из бетона марок 200- 300, длиной 6 и 12 м при ширине 1,5 и 3 м (рис. 10). Плиты длиной 6 м могут быть предварительно-напряженными и с обычным армированием, а плиты длиной 12 м - только предварительно-напряженными. Масса плит от 1500 до 4000 кг. Ребристые плиты комплексной конструкции (с утеплителем) имеют толщину плиты 100, 120, 140 и 160 мм из легкого бетона и несущие ребра высотой 200 мм из тяжелого бетона марки 200.

Стеновые панели для неотапливаемых зданий выполняют из тяжелого бетона марки 200, длиной 6-12 м, шириной 1,2 и 1,5 мч, для отапливаемых зданий - из легких бетонов длиной 6 м, шириной 1,2-1,5 м, расчетной толщиной.

Плиты перекрытий в промышленном строительстве применяют те же, что в жилищном и гражданском, и, кроме того, ребристые железобетонные плиты, имеющие большую несущую способность.

Изделия для транспортного строительства включают опорные конструкции мостов, опоры контактных сетей, дорожные и аэродромные плиты, трубы больших диаметров, тюбинги, железнодорожные шпалы, бордюрные камни и др. В большинстве случаев перечисленные конструкции изготовляют из бетона марок 300-400, а, например, железнодорожные шпалы - из бетона марки 500. Морозостойкость конструкций Мрз 100-200.

Изделия для гидротехнического строительства включают плиты-оболочки для железобетонных резервуаров, для плотин, элементы подпорных стен, сваи, шпунт, дренажные трубы и др. Изготовляют эти изделия из тяжелого бетона марок 200-400 с повышенными требованиями к морозостойкости и водонепроницаемости.

Железобетонные трубы выпускают безнапорные для самотечных водоводов и канализационных коллекторов; напорные - для тех же целей, только в условиях повышенных давлений перекачиваемых вод.

Безнапорные трубы изготовляют из бетона марки 300 с обычным армированием, но повышенными требованиями к бетону по водонепроницаемости и коррозионной стойкости. Напорные железобетонные трубы изготовляют с предварительным напряжением арматуры, что предохраняет их от возникновения микротрещин.

Диаметр безнапорных труб от 300 до 2500 мм, напорных - до 1200 мм.

Опоры светильников изготовляют предварительно-напряженными и с обычным армированием из бетона марки 300. Большинство сборных железобетонных и бетонных конструкций являются типовыми и выпускают их в соответствии со специальными ГОСТами, в которых указаны требования к качеству бетона, арматуры и самих изделий.

Железобетонные и бетонные изделия

Ни один вид современного строительства не обходится без применения изделий, изготовленных из армированного бетона. Их популярность постоянно растет. Продукция из бетона выпускается в необходимом конструктивном и архитектурном исполнении. При изготовлении применяется прочный бетон, отличающийся повышенной твердостью, обеспечивающий надежное сцепление со стальной арматурой. Долговечность конструкции из железобетона связана с повышенной плотностью состава, надежно защищающего силовой каркас от губительного воздействия коррозии.

Рассмотрим детально, каковы преимущества предлагаемой номенклатуры железобетонной продукции, какие нормативные акты регламентируют особенности изготовления, параметры, характеристики?

Эксплуатационные достоинства

Выпускаемые, согласно требованиям ГОСТ, современные железобетонные изделия по эксплуатационным характеристикам превосходят большинство материалов, применяемых в строительстве. Они отличаются:

• повышенными прочностными характеристиками;
• увеличенной сопротивляемостью;

Абсолютно необходимые при любом строительстве, бетонные блоки, кольца и другая продукция отличается высоким качеством

• устойчивостью к агрессивным природным факторам;
• надежностью;
• долговечностью;
• огнестойкостью;
• уменьшенными эксплуатационными расходами.

Железобетон не нуждается в специальном обслуживании, уходе. Комплекс этих положительных свойств важен при строительстве эстакад, мостов, промышленных объектов, спортивных, торговых комплексов, других ответственных сооружений.

Совокупность этих плюсов обеспечивается производителями ЖБИ, при условии неукоснительного соблюдения требований действующих стандартов.

Нормативная база

Государственные стандарты, сфера действия которых распространяется на железобетон, регулируют основные нормы, особенности производства, специфику приемки. Нормативные акты регламентируют:

• Характеристики применяемого при изготовлении сырья.
• Технологические особенности изготовления.

Сегодня бетон необходим практически для всех строительных работ

• Габариты, допуски размеров.
• Прочностные параметры.
• Методику контроля качества.
• Особенности маркировки.
• Требования по хранению, доставке.

На каждый из видов железобетонной продукции распространяются положения конкретного нормативного документа, который оговаривает комплекс обязательных требований, касающихся определенного типоразмера. Товар, выпускаемый и поставляемый согласно рекомендациям нормативных документов, является стандартизованным, соответствующим по безопасности, показателям надежности.

Номенклатура и область применения

Типоразмеры и область, где применяются железобетонные изделия, различны:

• плиты перекрытия, применяемые при строительстве зданий;
• колонны, используемые для каркасов высотных построек;
• сваи для фундаментов сооружений;
• ригели, используемые, как опоры в каркасах зданий;
• марши, площадки для лестниц;

Бетонная декоративная плитка в окружении газонной травы вполне может стать изюминкой дачного участка или придомовой территории

• бетонные фундаментные блоки для обустройства оснований, стен подвалов;
• дорожные плиты из тяжёлых марок бетона для сборных покрытий, временных путей сообщения;
• фермы для обустройства кровли;
• перемычки для перекрытия проемов;
• прочие бетонные и железобетонные виды изделий для бытового, хозяйственного назначения.

Несмотря на множество отдельных нормативных документов, распространяющихся на различные виды железобетона, они попадают под действие положений межгосударственного стандарта 13015 – 2012.

Сведения, указанные в ГОСТ, используют организации-изготовители, а также заказчики и проектировщики.

Сфера распространения и структура стандарта

Область действия государственного стандарта 13015, разработанного в 2012 г., распространяется на изделия из армированного и обычного бетона, применяемые в строительстве. Под положения попадают типы бетонов, указанных в государственном стандарте 25192.

В документе систематизированы следующие данные:

• Технические требования.
• Характеристики.
• Особенности контроля.
• Специфика маркировки.
• Правила доставки.
• Обеспечения сохранности.

Высокое качество бетона позволяет продукции не бояться воздействия окружающей среды

Регламентируемые характеристики

В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации.

Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:

• особенностям конструкции;
• габаритам и допускам;
• значениям расчетных усилий;
• типу декоративной отделки;
• особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
• марке и классу прочности;
• расположению и размерам арматуры;
• величине защитного слоя;
• особенностям сварки каркаса усиления.

Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:

• Устойчивость к истиранию.
• Стойкость к растрескиванию.

Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний

• Водонепроницаемость.
• Устойчивость к замерзанию.
• Огнестойкость.
• Теплопроводность.
• Паропроницаемость.

В соответствующих нормативных документах рабочей документации предприятий-изготовителей указываются следующие параметры:

• прочность;
• устойчивость к возникновению трещин;
• жесткость;
• звукоизоляционные характеристики;
• коэффициент теплопередачи;
• характеристики антикоррозионных покрытий;
• категория огнестойкости;
• размеры арматуры.

В соответствии с требованиями стандарта, бетонные смеси для производства подготавливаются в соответствии с рекомендациями ГОСТ.

Значения геометрических размеров, параметры допусков на железобетонные виды изделий, в соответствии с положениями нормативного документа, жестко регламентированы стандартом. Не допускаются отклонения размеров по габаритам, превышение параметров перпендикулярности, плоскостности, прямолинейности. Существует восемь категорий точности, определяемых в соответствии с контролируемыми параметрами для каждого вида продукции.

Внешний вид

Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.

В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.

Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:

• для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
• для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.

Бетонные поверхности изделий конкретных видов должны соответствовать требованиям, установленным в стандарте или рабочей документации на эти изделия

Документ не допускает следующие виды дефектов:

• Наплывы раствора на монтажных скобах, стальной арматуре, закладных элементах, страховочных проушинах.
• Жировые пятна, ржавчину.
• Обнажение силовой арматуры, выступающее за лицевую поверхность более чем на 1 сантиметр.

Свойства

Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:

• тяжёлых и мелкофракционных;
• ячеистых;
• силикатных;
• химически стойких;
• жаропрочных;
• легких.

Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.

В бетоне изделий, поставляемых потребителю, трещины не допускаются

В зависимости от степени напряжения элементов усиления, армированные изделия должны обладать прочностью не ниже В15. Значение прочности определяется, согласно документу, расчетным путем. Оно учитывает:

• Технологию изготовления.
• Условия транспортировки.
• Специфику монтажа.
• Особенности хранения.

Все виды товара отправляются потребителю после того, как бетон достигнет регламентированной прочности.

Влажность бетонного массива, в зависимости от области применения, различна. Она составляет:

• 13-15% – для легкого бетона, используемого при строительстве жилых помещений, производственных объектов;
• 25% – для ячеистого композита;
• 35% для составов, включающих золу, другие наполнители.

Документ регламентирует 4 класса устойчивости бетона к абразивному воздействию. Значения находятся в интервале от 0,7 до 1,9 г/см².

Требования к усилению

Прочностные характеристики бетонных изделий, их ресурс эксплуатации связаны с соответствием требованиям ГОСТ закладных элементов, арматуры, каркасов усиления.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа

Для внешней арматуры, такелажных скоб обязательно должно наноситься антикоррозионное защитное покрытие, вид и способы нанесения которого определяет поставщик.

Координаты расположения арматурных элементов, монтажных скоб, закладных деталей должны соответствовать требованиям стандартов, распространяющихся на конкретные виды железобетонных изделий.

Ответственным параметром является соблюдение размера защитного слоя, который представляет собой расстояние от поверхности арматуры до внешней плоскости.

Минимально допускаемая толщина защитного слоя составляет:

• Для помещений закрытого типа со стандартной влажностью – 15 мм.
• При эксплуатации с повышенной влажностью в закрытых помещениях – 20 мм.
• При эксплуатации материала на открытом воздухе 25 мм.
• Для фундаментных блоков, расположенных в грунтах 35 мм.

Значения допусков толщины защитного слоя изменяются в зависимости от геометрических размеров.

Исходя из особенностей армирования железобетонной конструкции, используется стальная арматура различных классов. Для пространственных каркасов и сварных сеток не ниже В500. Стандарт допускает использование гладкой арматуры класса А240, применяемой для поперечного усиления. С целью улучшения прочностных характеристик рекомендуется использовать упрочненную стальную арматуру классов А600-А1000.

Необходимо помнить, что для каждой отдельной детали будущего здания потребуется специальная марка стройматериала

Принимая решение о способе усиления, марке стали, необходимо учитывать температурный режим эксплуатации конструкции, способ ее нагружения.

Стандарт запрещает использование стали Ст3пс, если установка бетонных конструкций осуществляется при температуре окружающей среды ниже минус 40 градусов Цельсия.

Особенности приемки и испытаний

Железобетонные изделия, согласно стандарту, должны приниматься представителями предприятия, ответственными за технический контроль. Испытаниям подлежит партия одного типа, изготовленная из одного состава, выпущенная по общей технологии.

Результаты контроля и приемки должны документироваться на следующих стадиях:

• в процессе входной проверки;
• при выполнении каждой из операций;
• после изготовления товара перед его отправкой для реализации.

Контролю подлежат:

• Физические характеристики.
• Механические показатели.
• Свойства готовой продукции.

Изготовитель должен проверить качество выпускаемых им изделий и при их продаже (поставке) предоставить покупателю информацию о выполнении этой проверки

Для осуществления контроля параметров используется выборка группы продукции, взятая из общей партии. Товар, допущенный службой технического контроля к реализации, сопровождается сертификатом качества со штампом. В нем указывается:

• название продукции;
• предприятие-производитель;
• марка бетона;
• класс прочности;
• номер партии;
• дата изготовления;
• обозначения нормативного документа, в соответствии с которым изделие произведено.

Требования к маркировке

Грамотно нанесенная маркировка позволяет потребителю четко идентифицировать железобетонные изделия. Стандарт обязывает наносить маркировку, которая содержит следующую информацию:

• Обозначение товара.
• Дату выпуска.
• Товарный знак изготовителя.
• Отметку о приемке службой технического контроля.
• Вес (для продукции массой более 800 килограмм).

Стандарт требует маркировать координаты центра тяжести, обозначать точки строповки и верх.

Маркировка может производиться при формовке, а также с применением краски, нанесенной с помощью штампа или трафарета.

Правила хранения и доставки

От особенностей хранения, правильного складирования, аккуратности доставки зависит возможность их применения на строительной площадке. Рассматриваемый документ запрещает волоком передвигать изделия, осуществлять разгрузку со свободным падением, складировать без прокладок, перекатывать.

Высота штабелирования, размеры прокладок указаны в стандартах на каждый вид продукции.

Транспортироваться должна продукция, прочность которой достигла эксплуатационных характеристик. Главное при хранении и транспортировании – соблюдение техники безопасности.

Заключение

Таковы главные моменты и основные положения действующего стандарта, содержащего комплекс требований к бетонным и железобетонным изделиям. Соблюдение его пунктов обязательно для предприятий-производителей железобетонных изделий. Выполнение положений ГОСТ гарантирует выпуск качественной продукции, ее безопасное применение при выполнении строительных мероприятий.