Роторное бурение скважин и технология прямой и обратной промывки. Обратная промывка - фильтр

Впервые промывка нефтяных скважин при бурении была осуществлена более 100 лет назад, при разработке нефтяного месторождения близ города Грозный. В качестве промывочной жидкости в то время использовали обыкновенную воду. В настоящее время эта технологическая операция является одной из основных при роторном способе бурения.

Что такое промывка нефтяной скважины

Основной задачей циркуляции промывочной жидкости в процессе бурения является удаление остатков разбуренных пород, во избежание дополнительного износа породоразрушающего оборудования. Эффективность очистки забоя зависит как от скорости прохождения промывочного раствора, так и от его рабочих характеристик. Именно поэтому промывочная жидкость подготавливается по установленным рецептурам и при приготовлении обязательно учитываются как геологические (тип породы, пластовое давление, температура пластов, наличие пластовых вод и т.п.), так и технологические факторы нефтяной скважины (глубина, диаметр).

Газ хранится в летние месяцы, когда спрос низкий, а затем добывается в зимние месяцы. Для инфраструктуры хранения требуются высокие экономические инвестиции 25. Обязанности государства в области охраны и санитарии окружающей среды, Использование и управление природными ресурсами Учреждение контрольных органов, Обязанности отдельных лиц в отношении охраны и сохранения природных и культурных ресурсов страны.

Аналогичным образом, оценить с помощью показателей ожидаемую экологическую эффективность проекта, работы или деятельности, а также эффективность и эффективность принятых мер по охране окружающей среды и осуществить необходимые корректирующие меры, относящиеся к каждому конкретному делу; план на случай непредвиденных обстоятельств, который будет содержать меры по предотвращению и обращению с чрезвычайными ситуациями, которые могут быть вызваны в течение жизни проекта, работы или деятельности.

Попутно при промывке нефтяной скважины осуществляется

передача гидравлической энергии от насоса на турбо- или электробур, долото, винтовой забойный двигатель;
охлаждение, смазка и антикоррозийная защита долота, при прохождении промывочной жидкости через отверстия бура. Окислительное разрушение металлических частей оборудования происходит вследствие воздействия на него кислорода, растворенного в промывочном растворе, сероводорода и солей горных пород. Антикоррозийный свойства рабочему буровому раствору придаются добавлением в него ингибиторов.
промывка нефтяных скважин при бурении позволяет снизить размер абразивного износа в процессе бурения, при своевременном и правильном очищении буровой жидкости от твердых частиц шлама;
облегчение процесса бурения, за счет кинетической энергии жидкости при выходе из бурового долота и снижение коэффициента трения. Особенно действенно это проявляется при работе на рыхлых грунтах;
создание давления на скважинный ствол для предупреждения ГНВП (газонефтеводопроявлений) и обрушивания стенок скважины при проведении работ в неустойчивых породах;
во время остановки насосов (в аварийной ситуации) временное поддержание взвешенного состояния шламовых частиц. Для этого буровому раствору путем добавок придаются тиксотропные свойства, позволяющие трансформироваться из золя в гель;
предупреждение технологических сложностей в процессе бурения, в том числе дифференциального прихвата буровой колонны;
укрепление стволового канала нефтяной скважины во время работы на слабых и трещиноватых породах, путем создания усиленной глиняной корки;
сохранение продуктивности пласта в прискважинной зоне.

Прямой и обратный способы промывки нефтяной скважины

Существуют прямой, обратный и комбинированный способы промывки нефтяной скважины при бурении. Способ прямой циркуляции предусматривает спуск в скважину насосно-компрессорных труб. Буровой насос высокого давления нагнетает раствор, который проходит по ведущей колонне. Поток жидкости для промывки захватывает частицы шлама и выносит их на поверхность, двигаясь в обратном направлении по кольцевому каналу между стенкой скважины и бурильной установкой. Отработанный раствор многоступенчато очищается, для чего последовательно направляется на:

Накопление песков и твердых веществ значительно ухудшает добычу нефти и газа. Фактически, практически половина операций с гибкими трубами выполняет работы по очистке скважин для удаления мусора. Инновационная интеграция оборудования, компьютерные программы, системы очистки флюидной базы и рутинный контроль обработки помогают инженерам снизить стоимость и риск хорошо чистых операций и восстановить производство в немного время. В неконсолидированных формациях флюиды размываются до тех пор, пока не образуется образование песка, которое накапливается на дне скважины, другая часть достигает добычи вместе с маслом, вызывающим серьезные повреждения в поршнях и бочках подповерхностных насосов, в насосах и поршнях поверхностных насосов, больших скоплениях песка в резервуарах для хранения и т.д. определяющими параметрами при производстве песка являются ограничивающая сила и скорость потока.

предварительную механическую грубую очистки (блок вибросит);
систему гидроциклонов, где под воздействием центробежной силы твердые шламовые частицы отделяются от бурового раствора. Очистка гидроциклона производится через нижний клапан, соединяющийся со шламовым амбаром;
пескоотделители. На этом оборудовании рабочий раствор полностью очищается от частиц ила и песка и может быть вновь использован для промывки нефтяной скважины при бурении.

Достоинством прямого метода промывки является увеличение скорости прохождения скважины. Этот эффект достигается благодаря расклинивающему воздействию потока рабочей жидкости, благодаря чему снижается механическая прочность горных пород. Кроме того, при бурении в слабых грунтах, можно подобрать специальный состав жидкости для промывки, который будет обеспечивать закрепление стенок нефтяной скважины.

Во внутренней части месторождения сила, вызванная весом осадков, поддерживается скальной структурой и частично жидкостями, содержащимися в ней. Песчаники, которые не имеют достаточного сцепления между их зернами, не способны передавать эту нагрузку в нижние слои, если эти силы лишения устранены. Во время продуктивной жизни колодца эти силы подвержены изменениям, которые ослабляют образование, заставляя песок ползти и течь в колодец. Когда пластовые флюиды перемещаются в сторону скважины, существует максимальная скорость потока, выше которой потенциал, необходимый для перемещения неотвержденных зерен.

Недостатком метода является появление песчаных пробок в процессе бурения из-за теплового воздействия на залежи. В результате перед наращиванием труб тратится дополнительное время на промывку нефтяной скважины «до чистых вод». Немаловажно и то, что способ прямой циркуляции требует большого количества рабочей жидкости, особенно при бурении долотом максимального диаметра.

В целом, благодаря технологической простоте и эффективности, прямой способ промывки нефтяной скважины получил наибольшее распространение в бурении.

Способ обратной промывки используется в случае аварийных ситуаций, при малой мощности бурового оборудования, а также при увеличенном диаметре шахты. Этот метод предусматривает спуск буровой жидкости в шахту по межкольцевому пространству забоя, вдоль стволовых стенок и ее дальнейшую подачу в отверстия долота. Подъем рабочей жидкости происходит по внутреннему каналу буровых труб. По технологии в устье шахты герметично устанавливают промывочную головку с сальником. При обратной промывке нефтяной скважины достигается более интенсивный вынос крупных частиц шлама, а также появляется возможность поднятия керна без остановки процесса бурения.

Вблизи скважины скорость увеличивается до критических уровней, что приводит к дренажу скважин. Производство песка в скважине считается недостатком, чья тяжесть зависит от большего или меньшего количества песка. Наиболее распространенными проблемами, связанными с наличием песка в скважине, являются.

Трудность эксплуатации подповерхностного насоса, узкие места на нижнем конце трубы, снижение производства. Из-за препятствия перфорации покрытия, вызванного накоплением осадков со дна скважины до определенного уровня. По этим причинам в скважинах, в которых возникает эта проблема, существует необходимость периодической очистки осадочного песка в дне. Существует несколько процедур очистки песка, выбор правильной процедуры для каждого случая зависит от условий скважины. Наиболее часто используемой процедурой является очистка песка циркуляцией, однако в особых случаях механические методы используются с использованием специальных насосов, специально предназначенных для извлечения песка.

Среди основных пороков обратного метода промывки нефтяной скважины при бурении следует, прежде всего, отметить разрушение стенок при работе на мягких породах и частые аварийные ситуации из-за разрыва горизонтальных пластов. Кроме того, керн при воздействии на его торцевую часть потоков промывочной жидкости, частично разрушается во время его подъема на поверхность, из-за чего объем его добычи сокращается.

Нижние интервалы одной скважины, заблокированной осадком. Графическое представление скважины с нижними интервалами, забитыми осадками. Графическое изображение очистки песка путем прямой циркуляции. Насосы для очистки песка. Оборудование для ремонта скважин.

Команда капитана, занимающаяся очисткой песка прямым обращением. Установите клинья в соответствии с диаметром трубы, который идет на «наконечник» или другой требуемый диаметр. Установите подъемник в соответствии с требуемым диаметром. Подключите к первой трубке, фаской, 1-дюймовой или зубчатой шейкой.

Комбинированный способ промывки скважины

Комбинированный способ промывки возможно использовать только при наличии специального оборудования с эрлифтом и тремя каналами, по которым отдельно происходит

подача раствора для промывки нефтяной скважины в процессе бурения;
поднятие пульпы;
подача сжатого воздуха для работы эрлифта.

При этом поступление промывочной жидкости до колонковой трубы происходит аналогично прямому способу, а ниже нее - обратному. При осуществлении совмещенной промывки обратным каналом может служить опережающая скважина минимального диаметра, в забое которой оседают более крупные частицы. Основная же часть шлама выносится на поверхность эрлифтом. Комбинированная циркуляция позволяет досконально произвести очистку забоя от шламовых остатков и получить максимально возможный выход керна высокого качества. Однако этот способ достаточно сложен технологически, из-за чего используется достаточно редко.

Подсоедините 1 или 1¼ бутылку к хвостовой трубке на противоположном конце, к которому была прикреплена фаска, чтобы удерживать трубу хвоста с лифтом рабочей трубы. Удерживайте первую хвостовую трубку с лифтом, поднимите его, опустите и удерживайте с помощью клиньев.

Отсоедините уменьшение диаметра трубы, которая должна быть соединена с первой хвостовой трубой. Удерживайте первую трубу рабочей трубы с лифтом, поднимите ее и поместите на место, чтобы сделать муфту с хвостовой трубой через сокращение 1 или 1 ¼. Затяните первую трубу рабочей трубы с помощью редукционной бутылки.

Отдельно следует рассмотреть способ призабойной циркуляции бурового раствора. Его применяют в случае проведения бурения с осложнением в виде сильнопоглощающих пластов. Осуществляют призабойную (местную) промывку нефтяной скважины, используя погружные насосы или плунжерный пульсатор. Шлам в этих случаях собирается в шламоуловителях, которые могут размещаться как внутри буровой колонны, так и на поверхности.

Необходимо учитывать, что при работе с хвостовой трубой 1 или 1¼ ее не следует затягивать гидравлическим ключом, но вручную. Измените клинья 1 или 1 ¼ для клиньев рабочей трубы. Когда он должен быть очищен зубчатой шейкой или редукцией, не наносите точки от 1 до нижней струны трубы до верхней части грязной поверхности и поместите контрольную метку. Рисунок 11.

Удалите последнюю трубку из трубы. Для безопасности соединение шланга должно быть закреплено специальной галстук с манилой. Рисунок 14 Удержание трубы. Рисунок 15 Следуя маршруту строки. Удержание трубы во время движения. Рисунок 17 Лифт поднимает трубу.

Промывка нефтяной скважины: видеоинструктаж

Комментариев:

Перед тем как приступить к строительству трубчатого колодца для добычи воды, расположенной на достаточно большой глубине, необходимо провести изыскательские работы. С полученными данными и соблюдением технологии можно начинать бурение скважины, которое направлено на разрушение породы долотом и удаление отработанной почвы из забоя. Для этого используется прямая или обратная промывка водой, а также с помощью воздушного подъемника – эрлифта.

Установите обратный шланг. Он соединен от кольцевого до резервуара для подачи жидкости, к отсеку для приема жидкости с твердыми веществами из скважины. Продвиньте постепенно, поместив вес на веревку, пока трубка Келли полностью не опустится в колодец.

Циркуляр на время, необходимое для «грязной» поверхности. Остановите циркуляцию. Закрепите трубку клиньями, отсоедините трубку Келли, поднесите ее к полу, чтобы шланг не запутался с поршнем гидравлического ключа до полного разряда. Держите рабочую трубку с лифтом, поднимите ее, соедините ее с последней трубкой струны и полностью опустите ее в колодец. Протрите колодец для очистки в течение 2 часов прибл. как только он достигнет желаемой глубины и приостановит циркуляцию, завершенную на этот раз. 3 Вытягивание линии стирки и удаление линий Отсоедините трубу Келли, возьмите ее на пол, убедившись, что шланг не запутался с принадлежностями движущегося шкива и башни оборудования.

Технология роторного бурения скважин

Роторный способ бурения имеет следующие преимущества:

повышенная скорость проходки;
работа на больших глубинах;
возможность проходки слоев любой сложности;
работы проводятся без укрепления ствола (их укрепляют только в случае, если попадается слой плывуна и сыпучих грунтов).

Удалите рабочую трубу и хвостовую трубку в соответствии с установленной процедурой. Рисунок 21. Разгрузка трубопроводов для калибровки. Проверьте состояние линий циркуляции и возврата. Оператор насоса должен знать о внезапных изменениях давления, чтобы предпринять корректирующие действия, когда они происходят. При работе в производстве скважин очистка должна проводиться с рассолом. В колодцах, где есть насадки с гравием с рифленными лайнерами, необходимо выполнить промывку, работая в обратном порядке.

Однако, когда нет прогресса, прямая циркуляция меняется на противоположную. После того, как он продвинулся и спустил Келли, он снова обратный, чтобы обратить обратную циркуляцию. Если такая ситуация возникает, есть две альтернативы: в некоторых случаях очистка песка может быть выполнена в обратном порядке. Преимущество этой операции состоит в том, что меньше 38.

Недостатки:

постоянное снабжение буровой установки глиной и водой;
снижение темпов проходки в твердых грунтах;
вымывание отработки глинистым раствором создает возможность попадания его в горизонт воды (требуется дополнительная ее очистка);
сложность работы в зимних условиях, когда застывают вода и смесь глины с ней.

Роторное бурение проводится:

Время возврата и, следовательно, время в операции короче; и в качестве недостатка, что в скважинах, в которых песок очень компактен, почти невозможно выполнить очистку. Чтобы противодействовать этому, следуйте следующим инструкциям: Перед началом работы проверьте все компоненты оборудования управления скважиной. Проверьте соединения обратного шланга, которые хорошо закреплены, как в кольцевом, так и в сборном резервуаре. Перед началом работы проверьте целостность шлангов, клапанов, фитингов, фитингов и ниппелей, чтобы обнаружить и устранить любые возможные ситуации.

прямым водотоком;
обратной промывкой.

Роторное бурение скважин с прямым водотоком имеет более низкую себестоимость работ и поэтому более востребовано.

Инструмент:

долото (фрезерное, алмазное, шарошечное, колонковое);
расширитель;
бурильная колонна;
ротор;
вертлюг;
труба и лоток;
насос;
компрессор для эрлифта.

Прямая промывка глиняным раствором

Данный вид бурения скважин предполагает использование глинистого раствора для промывки ствола от разработанной породы.
Применяется для работ по восстановлению скважин в полях. Таким образом, они используются в тех случаях, когда эффективность методов очистки путем циркуляции очень низка. Преимущество очистки песка с пескоструйным насосом заключается в том, что песок не вводится в пласт. Посредством этого способа формация не подвергается действию жидкости с высокой скоростью и давлением, поэтому результаты операции очистки более долговечны. 40.

Отстойный насос работает с трубой. После того, как он опущен кверху грязи, начинается очистка, накапливая песок в трубах камеры. Как только это заполнено, насос удаляется на поверхность для сброса извлеченных осадков, и он снова опускается, количество необходимых поездок.

Раствор закачивается по бурильным колоннам в шахту. Размывая выработанный грунт, он поднимается под давлением и вытекает по присоединенной трубе или лотку в емкость для отстоя. Самый значимый недостаток такого способа – это возможная глинизация водоносного слоя. Это значительно снижает качество питьевой воды в трубчатом колодце.

Подготовка насоса и установка с рабочей нитью. Выберите диаметр насоса, в зависимости от диаметра обсадной трубы скважины, в которой он будет работать. Необходимо учитывать следующие данные: 41. Проверьте наличие и состояние чеков. Выполняйте техническое обслуживание. 1 Процедура очистки. Подключите проверку короны с помощью первой трубки камеры. Опустите проверку короны и необходимое количество камерных трубок, в соответствии с процедурой для опускания труб, либо на упорах, либо в одиночных. Подсоедините ниппель к стволу.

Поднимите ствол и сосок и соедините его с последней трубкой камеры. Опустите нитку с бочкой до соска, который находится на клиньях. Соедините поршни с защемленным ниппелем и шестиугольным келлием. Вставьте узел поршень-ноль-келли внутри ствола и соедините его с ниппелем в стволе. Поднимите струну и опустите ее, пока ниппель не будет установлен на клиньях. Опустите рабочую колонну в верхнюю часть грязи.

Технология данного вида бурения не так сложна, как кажется на первый взгляд.

Бурение скважин в свердловской области смотреть