Dispositivo para fresar espigas de caja. Conexión espiga-ranura: dispositivo de espigado y cortadores para fresadora manual Diagrama de dibujos de una máquina de espigado casera

Puede establecer y adaptar con éxito esta conexión probada en el tiempo, sin importar las herramientas que tenga a su disposición. Simplemente elija uno de estos métodos probados, utilizando una variedad de herramientas, desde herramientas económicas que probablemente tenga a mano hasta máquinas especializadas.

Comience con lo básico: reglas básicas para uniones macho-zócalo

Independientemente de cómo forme sus espigas y casquillos, estos consejos lo ayudarán a lograr uniones fuertes y que encajen perfectamente en cualquier proyecto.

Las conexiones correctas siempre comienzan con marcas cuidadosas. Utilice una regla y una escuadra de acero probadas y marque las líneas de marcado con un lápiz afilado, una cepilladora de superficies o un cuchillo para marcar.
Una regla simple y fácil de recordar: al marcar un encaje en el extremo o borde, el grosor de la pieza de trabajo debe dividirse en tres partes iguales. Los dos tercios exteriores se convertirán en las paredes del nido y el tercio medio debe eliminarse. Entonces, en un tablero de 18 mm de espesor. (imagen debajo) Se hace un nido de 6 mm de ancho en el centro del borde de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza material con un espesor de más de 18 mm, el ancho del casquillo puede ser más de un tercio del espesor de la pieza de trabajo, siempre que el espesor de las paredes del casquillo sea de al menos 6 mm; esto se debe a consideraciones de fuerza.

Haz los nidos primero

Método número 1. Plantilla de perforación simple para conexiones con pasadores

Los dos primeros métodos para retirar nidos implican perforar una serie de orificios superpuestos y eliminar el exceso de material entre ellos. Los orificios deben ser perpendiculares al borde del tablero, y las plantillas para perforar orificios para tacos hacen frente perfectamente a esta tarea. Son especialmente convenientes cuando se trabaja con material con un espesor de aproximadamente 18 mm, para lo cual son adecuados casquillos con un diámetro común de 6 mm, que corresponde exactamente al ancho del casquillo. (La mayoría de estas herramientas tienen manguitos para perforar orificios de 6, 8 y 10 mm de diámetro, y algunas tienen un manguito para orificios de 12 mm de diámetro). Si la plantilla de perforación no viene con una broca, compre broca helicoidal en madera con una punta central: esto corta más limpiamente y no produce astillas en la superficie.

Para limitar la profundidad del orificio, coloque un anillo de bloqueo en el taladro o haga una "bandera" con cinta adhesiva.

Sosteniendo el cincel perpendicular al borde de la tabla, corte con cuidado los bordes ásperos de los lados del nido. Si el cincel está afilado, no necesitarás un mazo.

Para hacer un nido, fije la plantilla a la pieza de trabajo, colocándola en el borde del nido marcado de modo que el borde del agujero toque las líneas de marcado que marcan el borde y las paredes del nido. Haga un agujero después de instalar profundidad requerida perforación. Haga lo mismo en el otro borde del zócalo como se muestra. arriba a la izquierda. Ahora reorganice la plantilla y taladre algunos agujeros más entre los dos agujeros exteriores. Después de esto, taladre el material entre ellos, centrando la broca en los puentes entre ellos.

Después de quitar la mayor parte del exceso de material, limpie y nivele los lados del encaje con un cincel. Utilice el cincel más ancho que permita el tamaño del casquillo. Si prefiere enchufes rectangulares, recorte las esquinas con un cincel del mismo ancho que el enchufe.

Método número 2. El mismo principio, pero utilizando una perforadora.

si usted tiene taladro, luego, para mayor productividad y precisión, utilícelo en lugar de un taladro eléctrico y una plantilla de perforación. Necesitará un tope (al menos en forma de una tabla plana unida con abrazaderas a la mesa de la máquina) para colocar el casquillo y asegurarse de que quede paralelo a los bordes de la pieza de trabajo. Usando una escuadra, verifique que la mesa esté perpendicular al taladro. Instale una broca helicoidal puntiaguda o un taladro Forster en el portabrocas de la máquina; la punta central de dichas brocas evita que la broca se salga de la punta prevista. Ajuste el tope de profundidad de perforación para que coincida con la profundidad del casquillo.

Al igual que cuando se utiliza una plantilla, primero taladre agujeros en los extremos del futuro nido. Luego taladre una serie de agujeros entre ellos, dejando puentes de unos 3 mm de ancho. Después de terminar de perforar, recorte las paredes y esquinas del zócalo con un cincel.

Método número 3. Usar una fresadora de inmersión

Esta técnica consiste en fresar el encaje con un aumento de profundidad de 6 mm en cada pasada. Además de la fresadora de inmersión, necesitará una fresa afilada (recomendamos una fresa helicoidal con hélice ascendente), así como un tope lateral o un dispositivo especial para sujetar la fresadora dentro de las líneas marcadas. Puede controlar visualmente los puntos inicial y final del nido fresado o colocar barras de tope en la pieza de trabajo que limitan la carrera longitudinal de la fresadora.

Una plantilla para fresar casquillos hecha en casa o en fábrica como la que se muestra en imagen de arriba, Será una adición versátil a cualquier taller. La placa superior de plexiglás transparente permite alinear fácilmente las líneas de centrado del dispositivo con las marcas de la pieza de trabajo. La longitud y el ancho de la ranura del dispositivo deben ser ligeramente mayores que las dimensiones del casquillo, teniendo en cuenta la diferencia en los diámetros del cortador y del manguito de copia que se mueve en la ranura. Los costos adicionales por la compra de un dispositivo listo para usar son compensados por él. instalación rápida y flexible para personalizar el tamaño del nido. Ejemplos de tales dispositivos son Mortise Pal y Leigh Super FMT. Mortise Pal tiene una abrazadera incorporada y viene con seis plantillas para enrutar enchufes de diferentes anchos y largos (se pueden comprar plantillas adicionales por separado). La plantilla de banco Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) le permite fresar tanto el casquillo como la espiga en una sola configuración. El kit incluye guías y cortadores para espigas y casquillos de cinco varios tamaños. Las guías adicionales se compran por separado.

BORDE DE LA MANTA. Al mecanizar piezas de trabajo estrechas, como este soporte, utilice una abrazadera para sujetar una pieza auxiliar de madera para estabilizar la fresadora. FINAL DE LA MANTA. Un dispositivo sencillo crea una superficie de apoyo amplia y estable para la fresadora al realizar agujeros en los extremos de las piezas de trabajo.

Método número 4. Perforar agujeros cuadrados es fácil

Por supuesto, desde un punto de vista técnico, una máquina ranuradora no realiza taladrados, sino cincelados de agujeros cuadrados. Al mismo tiempo que se perfora este último, se ahueca un casquillo rectangular alrededor de un orificio redondo, para lo cual se utiliza un taladro de barrena especial, ubicado dentro de un cincel cortador hueco. (foto más tierna a la izquierda). Este método de muestreo de nidos es el más rápido, pero también el más caro. Las máquinas ranuradoras de mesa, que cubren casi todas sus necesidades de anidación, cuestan entre 225 y 500 dólares, mientras que los modelos de suelo comienzan en 900 dólares. (Tenga en cuenta que algunas máquinas especiales no vienen con cortadores ni taladros, que cuestan entre 10 y 30 dólares cada uno, con juegos de cuatro a partir de 40 dólares).

El taladro tiene ranuras profundas que eliminan rápidamente las virutas y el cincel cortador cuadrado externo forma paredes limpias del casquillo.

El brazo largo de una máquina ranuradora crea la fuerza necesaria para introducir el cortador en la pieza de trabajo.

Una vez que haya configurado su máquina tragamonedas, podrá seleccionar dicho enchufe en menos de un minuto.

Así funciona una máquina tragamonedas. Primero, instale un cincel con un taladro en la máquina. Ajuste el tope de profundidad para que coincida con la profundidad del casquillo. Alinee la guía paralela al cortador de modo que este último quede exactamente entre las líneas de marcado. Primero forme los extremos del nido y luego retire el material entre ellos haciendo agujeros superpuestos. Si le gusta este método pero no está dispuesto a invertir en una máquina dedicada, considere comprar un accesorio de ranurado para su taladradora. Estos dispositivos son relativamente económicos (entre 65 y 125 dólares). El accesorio está instalado en la pluma de la máquina. (foto abajo) y funciona exactamente igual que una máquina tragamonedas. La desventaja es que no podrá utilizar la máquina para taladrar normalmente hasta que retire el accesorio.

En solo 20 minutos, puede convertir una máquina perforadora en una máquina ranuradora instalando un accesorio en la pluma.

Ahora haz las púas y colócalas en los enchufes.

Las espigas enchufables son cómodas de usar con casquillos fresados. Corta las espigas de una pieza larga que haya sido mecanizada en la sección requerida.

Dependiendo del método elegido para seleccionar enchufes y las herramientas disponibles, puede hacer púas en los extremos de las piezas o insertar púas (separadas) que conecten dos partes a los enchufes.

El uso de espigas insertables implica seleccionar casquillos en ambas partes a unir, en los que se inserta una espiga aserrada adecuada para ambos casquillos. (foto de la derecha). En lugar de comprar espacios en blanco para las espigas insertadas, puede hacerlos usted mismo a partir de trozos de madera dura (para estar seguro, procese trozos de al menos 305 mm de largo). Simplemente afile la pieza de trabajo hasta un grosor que garantice un ajuste perfecto de la espiga en el casquillo. Si los extremos del casquillo son semicirculares, fresar los redondeos correspondientes en los espacios en blanco para las espigas. Después de esto, corte las espigas de la longitud requerida de la pieza de trabajo.

Método número 1. Un disco ranurado le ayudará a lidiar rápidamente con los picos.

El disco ranurado apilable le permite cortar espigas con alta precisión y en un tiempo mínimo. No es necesario un ajuste fino del espesor del disco ya que el exceso de material se elimina en unas pocas pasadas. Para cortar espigas con este método, se utilizan dos discos exteriores, entre los cuales se instalan tres discos trituradores intermedios de 3,2 mm de espesor. Para evitar astillas en la salida del disco de la pieza de trabajo, coloque una almohadilla de madera contrachapada o MDF en el tope transversal (angular) de la sierra.

Después de instalar el disco de mortaja en la máquina, ajuste su extensión para que toque la línea de marca de la espiga en la pieza de trabajo. Utilizando un trozo de material del mismo grosor que la pieza de trabajo, haga una pasada por ambos lados y compruebe el ajuste de la espiga resultante. Ajuste el desplazamiento de la hoja y vuelva a realizar pasadas de prueba. El resultado debería ser un ajuste perfecto de la púa en el casquillo.

EL DISCO DE RANURA FORMA SIMULTÁNEAMENTE LOS HOMBROS Y LAS MEJILLAS DE LA ESPIGA

El disco ranurador funciona rápidamente y es fácil de usar, pero a menudo deja marcas características en forma de rayones que requieren una limpieza adicional.

Primero, use un disco ranurado para cortar las mejillas delanteras de la espiga y luego las laterales. La superposición alta del tope transversal brindará soporte a la pieza de trabajo al cortar las mejillas laterales.

Ahora instale el tope longitudinal (paralelo) de la máquina para que limite la longitud de la espiga. Mida la distancia entre el tope y los dientes del disco exterior más alejado del tope; esta distancia determina la línea de los hombros de la espiga. Siempre que la guía paralela esté paralela a la hoja de la sierra y a las ranuras de la guía transversal, hacer un pase no provocará que la hoja se apriete ni que la pieza de trabajo sea arrojada hacia atrás. Con estos ajustes de la máquina, corte ambas caras frontales de la espiga en todas las piezas de trabajo. Después de esto, sin cambiar la posición del tope longitudinal, forme las mejillas laterales de las espigas, ajustando el desplazamiento del disco en consecuencia para obtener el ancho deseado de la espiga. Una vez terminado de cortar las espigas, elimine las asperezas de sus mejillas con un zenzubel o un bloque de lijado.

Método nº 2. Con un carro espigador las espigas quedarán más suaves

Un carro de espiga como el que se muestra en foto derecha abajo, Cuesta aproximadamente lo mismo que un buen disco de mortaja ($100-150), pero proporciona una superficie más limpia en las mejillas de las espigas. Establezca el desplazamiento de la hoja de sierra para que coincida con el ancho del soporte. Luego, mientras empuja la pieza de trabajo junto con la guía transversal, forme los cuatro hombros de la espiga como se muestra en foto de la izquierda a continuación. Si es necesario, al cortar los hombros del borde (lateral), ajuste el desplazamiento del disco. Preformar las perchas garantiza que estén limpias y crujientes.

Primero haz los cortes que forman los hombros de la espiga. Alimente la pieza de trabajo utilizando una guía angular (transversal), utilizando la guía longitudinal como limitador de longitud de la espiga.

Ajuste el carro de espiga de modo que después de cortar la mejilla de espiga, la moldura caiga libremente hacia un lado y no quede atrapada entre el disco y el carro.

Para cortar las mejillas, simplemente asegure la pieza de trabajo que se encuentra en el extremo del carro, ajuste el carro alineando la línea de marca con el borde de la hoja de la sierra, ajuste el saliente de la hoja y realice el corte. Dé la vuelta a la pieza de trabajo y lime la mejilla opuesta a la espiga. Una espiga cortada de esta manera se colocará exactamente en el centro (si la espiga se va a desplazar hacia un lado de la pieza de trabajo, se debe cortar en dos posiciones diferentes). Los carros espigadores permiten formar espigas no sólo en ángulo recto, sino que además su tope trasero se puede inclinar. Si desea ahorrar dinero, haga usted mismo un carro de espigado.

Método número 3. Espigas en una sierra de cinta: ásperas y rápidas

Configurar una sierra de cinta para cortar espigas es tan fácil como configurar una sierra de corte normal. Dé forma previa a los hombros de las espigas en una sierra circular como se describe en el Método No. 2. Después de esto, ajuste la guía de corte al hilo de la sierra de cinta de modo que el grosor de la espiga que se está cortando sea aproximadamente 0,8 mm mayor que el requerido y realice el corte. (foto abajo).

Al formar las mejillas de las espigas, avance la tabla lentamente para que la hoja de sierra no se doble y resulte en espigas torcidas. Tenga cuidado de dejar de alimentar la pieza de trabajo después de que el corte se haya caído para evitar cortar accidentalmente los hombros de la espiga. Las mejillas cortadas con una sierra de cinta quedarán ligeramente ásperas. Para una mejor adhesión del pegamento, aliselos con un bloque de lijado o una lijadora.

Método número 4. ¿Por qué sierra si tienes una mesa de fresado?

Puede fresar espigas suaves y ordenadas en la mesa de su enrutador con solo una broca y una guía de corte transversal y al hilo. Primero, inserte una broca recta del mayor diámetro disponible en el collar de la fresadora y ajuste su desplazamiento a lo largo de las líneas marcadas de las espigas. Coloque la guía de corte al hilo de la mesa del enrutador de modo que limite la longitud de la espiga. En este caso, debe instalarse paralelo a la ranura para el tope transversal (angular); esto garantiza que los hombros de la espiga queden perpendiculares a los bordes de la pieza de trabajo.

El espacio entre las almohadillas de tope longitudinales permite eliminar las virutas con una aspiradora.

Una vez que haya terminado de configurar, comience a enrutar haciendo primero un pase por el final. Realice secuencialmente una pasada tras otra hasta que el extremo de la pieza de trabajo se deslice a lo largo del tope longitudinal. (Si primero forma el hombro de la espiga, existe el riesgo de que durante las pasadas posteriores la pieza de trabajo se le arranque de las manos).

Cola de milano, unión de espiga desmontable (ranuras trapezoidales), utilizada en ingeniería mecánica y carpintería para una fijación fiable de piezas entre sí. En este material consideraremos la fabricación de dispositivos que faciliten la realización de ranuras en madera mediante una fresadora manual.

Accesorios de bricolaje para una fresadora de madera

La máquina en sí es una invención muy antigua de la humanidad, las descripciones de los principios del fresado aparecieron en el siglo XVI y el prototipo de la máquina fue la invención de Leonardo da Vinci, quien propuso girar una lima redonda para aumentar el procesamiento del producto. , que puede considerarse el primer análogo de una fresa.

Y ya el inventor estadounidense Eli Whitney, a lo largo de su vida desde 1765 hasta 1825, hizo realidad todos los intentos dispersos de crear una máquina en toda regla, por lo que se le considera legítimamente el creador de la primera fresadora, aunque no Todos los científicos están de acuerdo con esta afirmación.

Y dado que la máquina tiene raíces tan antiguas, existen muchísimas adaptaciones para la fabricación de varias piezas, no es posible describirlas todas a la luz de este material, por lo que consideraremos solo algunas de ellas, en mi opinión. , el más importante y útil.

Dispositivo universal para conexión machihembrada

placa de fábrica para hacer una conexión machihembrada

Se utiliza con una fresadora para cortar las ranuras y espigas correspondientes, se instala en un tornillo de banco y se presiona la pieza contra el dispositivo con una abrazadera. Normalmente se vende en tiendas.

apariencia conexiones

Considere dispositivos para fresar ranuras.

Recorte la parte superior, un tablero de madera contrachapada de 18 mm, 40 cm de largo y suficiente ancho para procesar la pieza de trabajo más gruesa que planea unir con una espiga.

Cortar dos barras de 5x10 cm, aserrándolas del mismo largo que la parte superior. Posteriormente, las barras desempeñarán la función de presionar la pieza de trabajo y centrarla con respecto a la ranura del tablero. Para preparar la parte superior, dibuje una línea en el centro de la parte superior y luego haga una muesca a lo largo de la línea en un extremo.

representación esquemática del equipo

nota

La muesca debe tener el mismo ancho que el anillo de copia que usará con la broca enrutadora. La muesca debe ser lo suficientemente larga como para coincidir con la longitud de la ranura más larga que cortarás.

Luego fresa dos ranuras de ajuste perpendiculares a la línea central. Finalmente, taladre un orificio de inspección entre estas dos ranuras. Para ensamblar toda la estructura, atornille los pernos en las mordazas y asegure la parte superior a las barras con tuercas de mariposa y arandelas.

Para utilizar nuestro equipo, dibuje una ranura en la pieza de trabajo y marque la línea central en ella. Afloje los tornillos y coloque las piezas de trabajo entre las barras de modo que la línea central se conecte con la línea superior de la plantilla, asegurándose de que el borde de la pieza de trabajo esté opuesto al borde de la parte superior.

Pellizca los corderos. Alinee la broca de la fresadora con un extremo del dibujo de la mortaja y luego marque líneas guía en la superficie superior de la mesa a lo largo del borde de la base de la fresadora.

Cómo trabajar correctamente con equipos machihembrados

Repita esto nuevamente para marcar las líneas del otro extremo. Enrute la ranura comenzando el corte en la parte inferior alineando la base de la fresadora con la primera línea de construcción y deje de fresar cuando el inserto llegue a la segunda línea de construcción.

Hagamos un dispositivo para hacer púas con nuestras propias manos.

Producto para hacer púas.

La plantilla para madera y contrachapado que se muestra arriba le permite cortar espigas rectangulares con dos hombros. El objeto a procesar se ubica con su superficie frontal debajo de la plantilla, mientras que la fresadora se mueve a lo largo del tope desde arriba, eliminando el exceso en dos pasadas.

La pieza consta de dos barras base paralelas, un tope y un tope, todo ello de madera del mismo espesor que la pieza, en este caso de barras de 25x75 mm, y una superficie superior y soporte de madera contrachapada de 18 mm.

Las barras de base deben tener aproximadamente 400 mm de largo; corte la superficie superior de madera contrachapada de aproximadamente 200 por 250 mm y atorníllela a las barras como se muestra en la figura. Atornille el tope en los extremos de las barras de la base junto con el soporte. Coloque el tope aproximadamente a 25 mm del extremo de la superficie superior.

cortar la espiga usando el dispositivo

Avellane los orificios para todas las cabezas de los tornillos y asegúrese de que todas las esquinas estén cuadradas. Taladre un orificio de inspección en la superficie superior para colocar con precisión la pieza de trabajo exactamente de acuerdo con las marcas.

Sabiendo cómo hacer una espiga y una ranura con una fresadora manual, incluso puedes hacer en casa no solo hermosas, sino también muebles confiables, pero también diversas estructuras de madera caracterizadas por una excelente capacidad de carga. No solo los elementos se conectan mediante el sistema machihembrado varios muebles(mesas, sillas y estanterías), pero también las estructuras de edificios de poca altura, que durante el funcionamiento sufren cargas importantes.

Para hacer una espiga en una viga de madera con una fresadora manual, se deben cumplir varias condiciones:

fije de forma segura la pieza de trabajo y oriéntela correctamente en relación con la suela guía de la fresadora;
establezca la altura de la parte de trabajo del cortador para que la herramienta elimine una capa de material del espesor requerido de la superficie de la pieza de trabajo.

Incluso utilizando el dispositivo de espigado más simple para un enrutador al realizar dicho procesamiento, no solo puede aumentar su productividad y la calidad del resultado, sino también hacer que el proceso tecnológico sea más seguro. Es especialmente importante utilizar un dispositivo de este tipo, que se puede fabricar con sus propias manos, en los casos en que los muebles no se fabrican en copias individuales, sino en serie (en este caso, el artesano debe realizar un gran número de operaciones similares tanto con piezas del mismo tipo como con piezas de madera de diferentes formas y tamaños).

Herramientas utilizadas

La creación de espigas y ranuras, con la ayuda de las cuales se asegurará la conexión de dos espacios en blanco de madera, implica tomar una muestra de material en la superficie lateral de una viga o tabla con una fresadora manual. En este caso, se deben observar estrictamente todos los parámetros geométricos de los elementos de la futura conexión.

Para realizar esta operación con una fresadora manual, se pueden utilizar herramientas con mangos con un diámetro de 8 y 12 mm. El más universal en este caso es un cortador de ranuras, cuya parte cortadora funciona de la siguiente manera:

la superficie lateral forma las paredes de la ranura y los lados de la espiga;
el lado del extremo procesa el fondo de la ranura y elimina una capa de material del espesor requerido de la base de la espiga.

Así, utilizando una herramienta de este tipo, es posible formar tanto una espiga como una ranura en la superficie lateral de una viga o tablero. Además, sus tamaños se pueden ajustar dentro de un rango bastante amplio.

En los casos en que se imponen mayores exigencias a la confiabilidad de la conexión de piezas de madera, no se realizan ranuras ni espigas. forma rectangular, y una forma llamada “cola de milano”. Las ranuras y espigas de esta configuración se crean utilizando cortadores de cola de milano. También es posible realizar el procedimiento para formar ranuras y espigas de esta forma con una fresa manual, pero para estos fines conviene utilizar dispositivos de otro diseño.

Muestreo de cola de milano usando una plantilla

Para que la cuestión de cómo hacer una ranura en una tabla, viga o espiga en su superficie lateral no cause dificultades especiales, es mejor utilizar una herramienta eléctrica equipada con cómodas asas laterales, una suela guía ancha y la opción. de proteger el husillo contra el giro durante el proceso de sustitución de la fresa. Además, es deseable que dicho equipo tenga un tope lateral, por lo que el voladizo del cortador utilizado con él siempre permanecerá constante.

Cómo hacer un dispositivo de recogida de espigas

Al formar espigas en piezas de trabajo de madera con una fresadora manual, no se fija de ninguna manera en el espacio y se lleva a la pieza de trabajo manualmente. Por eso es muy importante que cuando se utiliza una herramienta eléctrica, la pieza de trabajo esté en un dispositivo que pueda proporcionar no solo su fijación confiable, sino también la precisión de los picos formados en su superficie.

El diseño del dispositivo más simple que puede hacer frente a tales tareas es:

varias guías fijas (inferior, superior, lateral);
barra móvil, gracias a la cual se puede ajustar la longitud del muestreo.

Se fabrica un dispositivo de este tipo, las dimensiones de los componentes se seleccionan individualmente, en la siguiente secuencia:

A lo largo de los bordes de la lámina de madera contrachapada se fijan elementos laterales verticales de igual altura, con cortes realizados en la parte central.
Se instalan guías en los elementos laterales a lo largo de los cuales se moverá la suela del enrutador manual.
Para limitar el movimiento de la fresadora manual a lo largo de las guías superiores, se deben fijar tiras laterales a ellas.
En una hoja de madera contrachapada, que desempeña el papel de base del dispositivo, es necesario instalar un elemento móvil, con la ayuda del cual se ajustará la cantidad de saliente del borde de la pieza de trabajo. Para la fijación, puede utilizar un tornillo de mariposa normal o cualquier otro sujetador adecuado.

A la hora de fabricar un dispositivo del diseño propuesto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

La altura de las guías superiores debe corresponder a la suma del espesor de la pieza de trabajo y el pequeño espacio necesario para instalar la cuña de bloqueo.
Los cortes en los elementos verticales laterales están hechos de un ancho tal que tiene en cuenta la longitud de la espiga que se está formando.

Puede trabajar utilizando el dispositivo del diseño propuesto con una fresa manual de casi cualquier tipo. modelo moderno, cuyas opciones brindan la posibilidad de ajustar la velocidad de corte, el avance y el voladizo de la parte de trabajo de la herramienta utilizada.

Para crear una espiga en cola de milano en la superficie lateral de una viga o tabla, se utiliza un dispositivo que se fabrica de la siguiente manera.

Se hace un agujero en una lámina de madera contrachapada multicapa del que sobresaldrá la parte cortante del cortador de cola de milano.
Se adjunta una fresadora manual a la parte inferior de la hoja de madera contrachapada preparada. Para ello, puede utilizar abrazaderas, tornillos o cualquier otro sujetador.
Sobre la superficie de la chapa de madera contrachapada se fija una tabla de 2,5 cm de espesor sobre la que se desplazará la pieza a mecanizar, que actuará como elemento guía. Este tablero es un material consumible y se utiliza una vez con un cortador de cierto diámetro.

Un dispositivo de este tipo se puede instalar entre dos sillas o se puede utilizar un diseño más conveniente y confiable para colocarlo.

Crear espigas en barras y tablas.

Usando cortadores para fusionar madera para una fresadora manual y el dispositivo descrito anteriormente, el procesamiento se realiza en la siguiente secuencia.

La pieza a mecanizar se coloca en el plano de referencia inferior.
El borde de la pieza sobre la que se formará la espiga se coloca en el recorte de las guías superiores y se avanza en él hasta detenerse en el elemento móvil del dispositivo.
El elemento móvil se fija en la posición requerida.
Utilizando un elemento de cuña, el plano superior de la pieza se presiona contra las guías superiores.
Se coloca una fresadora manual en las guías superiores.
Usando una herramienta montada en una fresadora, primero se retira el árbol de un lado de la espiga que se está formando.
Después de procesar un lado, se da la vuelta a la pieza de trabajo y se forma el segundo lado de la espiga.

Incluso un dispositivo de este tipo, de diseño simple, permite procesar juntas machihembradas utilizando molinos manuales con alta precisión y productividad.

Antes de comenzar a trabajar, se debe configurar dicho dispositivo. Esto se puede hacer usando el siguiente algoritmo.

La herramienta instalada en la fresadora manual se baja hasta entrar en contacto con la superficie del contrachapado base.
Se mide el espesor de la pieza.
El grosor de la pieza de trabajo se divide por 4. El resultado será la distancia que es necesario elevar el cortador por encima de la superficie base.

Una máquina espigadora es un tipo de máquina para trabajar la madera que se utiliza para fabricar orejetas y espigas en la producción de estructuras de madera. Los elementos se pueden procesar tanto para conexión en ángulo, en el que se hacen ranuras de marco y caja, como para empalme, en cuyo caso se hacen ranuras en cola de milano o figuradas.

Una máquina de este tipo suele estar equipada con un mecanismo de alimentación automatizado especial que permite el procesamiento en varios "pases" tecnológicos sin la participación del operador y un cambiador automático de herramientas.

Una máquina espigadora de madera se utiliza tanto en pequeños talleres como en la producción en masa a gran escala. Son indispensables en empresas de carpintería, construcción de viviendas, así como en la producción y reparación de muebles.

1 Tipos de máquinas espigadoras

Los mecanismos de alimentación de piezas de trabajo de velocidad variable permiten el uso de herramientas. pequeño diámetro para lograr una alta precisión. El uso de herramientas intercambiables puede asegurar la ejecución de varias docenas de operaciones, dando la máxima flexibilidad a todas las configuraciones de procesamiento.

Los procesos pueden controlarse mediante una computadora personal con memoria, diagnóstico y una interfaz gráfica de usuario.

Las espigadoras utilizadas se dividen en dos tipos principales:

Unilateral;
doble cara

Las máquinas de una cara producen espigas en un lado de la pieza de trabajo en un ciclo. Estas máquinas funcionan según el principio posicional: la pieza de trabajo se fija en la mesa de trabajo, lo que realiza movimientos alternativos con respecto a las herramientas (fresa y sierra) montadas en el husillo.

Las máquinas de doble cara producen espigas en ambas piezas a la vez. Trabajan según el principio de paso posicional, es decir, el limado de los extremos se realiza mientras la pieza se mueve con respecto a la herramienta, y el corte de espigas y orejetas se realiza mediante una unidad de fresado móvil con la pieza fija.

1.1 Características de las máquinas espigadoras

Los principales parámetros de las máquinas se describen por sus capacidades tecnológicas:

longitud máxima de la espiga;
espesor mínimo de espiga;
profundidad máxima de los ojos;
ancho de los ojos;
tamaño permitido de la pieza de trabajo.

Además, las máquinas se caracterizan por el número de husillos, el diámetro de la sierra, las dimensiones de la fresa, velocidad de avance y potencia del motor.

2 fabricantes conocidos y modelos populares.

Los distintos modelos también pueden diferir en características adicionales, como por ejemplo:

control de software, incluido el uso de una computadora;
disponibilidad de cambiador automático de herramientas;
Diseño del mecanismo de alimentación de la pieza de trabajo.

2.1 Corporación Makita, Japón

La empresa japonesa Makita ofrece una máquina controlada por ordenador Makita 5500 S, equipada con dos motores para accionar dos pares de hojas de sierra longitudinal y transversal. Sus parámetros proporcionan la limpieza de corte y la velocidad de trabajo requeridas.

La mayor profundidad de corte en una pasada es de 90 mm, mientras que una mayor profundidad de espigas (hasta 240 mm con un ancho y una altura de 130 mm) se puede lograr fácilmente en varias pasadas.

La máquina puede trabajar con piezas de longitud ilimitada, para lo cual se utiliza un bloque auxiliar con parámetros geométricos ajustables. La máquina en sí es muy compacta y liviana: las dimensiones horizontales son 560×620 mm con una altura de 810, el peso no supera los 68 kg.

2.2 Grupo SCM, Italia

Bajo la marca Celaschi del grupo se produce ahora la máquina de doble cara "Progress", apta no sólo para procesar madera y sus derivados, como tableros de aglomerado, sino también placas de yeso, plásticos y fibra de vidrio.

Además de la operación principal, fabricar espigas con cortadores, puede realizar cortes, perfilados y otras operaciones.

"Progress" puede trabajar con piezas de más de 6 metros de largo y hasta 20 centímetros de espesor con una velocidad de alimentación de material de hasta 1 metro por segundo. También cuenta con cambiador automático de herramientas y sistema CNC, pudiendo integrarse fácilmente con otros equipos del Grupo SCM.

2.3 Grupo de empresas MAGR, Ucrania

La gama de productos incluye una moderna fresadora especializada modelo “SSh-200-160P”, que está diseñada para realizar la operación de corte de espigas transversales. Se puede utilizar junto con máquinas cortadoras transversales y prensas para empalmar PSD.

Realiza el procesamiento por lotes de piezas, lo que elimina el desconchado durante el corte. El paquete se fija mediante un dispositivo neumático, El paso de los montantes se modifica cambiando la altura de la mesa de trabajo.

2.4 Savelovsky "SZDO", Rusia

JSC "SZDO" ofrece equipos Alta calidad, fabricado conjuntamente con las empresas líderes mundiales en la producción de equipos para el procesamiento de madera. La máquina espigadora ShS-3 está diseñada para cortar espigas de cuña especiales en los extremos de vigas de madera.

La máquina asegura la ejecución de un ciclo de operaciones con el desplazamiento de la cortadora en una segunda parte del paso, para lo cual un especialista Sistema neumático de la empresa italiana Camozzi.

ShS-3 permite procesar piezas de 20 x 20 centímetros con un espesor de hasta 12 centímetros, el ciclo completo de corte de una espiga en ambos lados no dura más de 30 segundos.

2.5 ¿Cómo cortar espigas con tus propias manos sin utilizar máquina?

En este caso, necesitará un dispositivo de espigado. A menudo, los carpinteros fabrican cortadores de espigas caseros, pero hoy puedes comprar un modelo industrial, por ejemplo, "CMT" - 300. Con su ayuda (si tienes una fresadora eléctrica), puedes, utilizando varias plantillas, obtener la ranura de caja que necesitas. .

De acuerdo, es muy problemático cortar de forma rápida y eficiente una espiga redonda perfecta en los extremos de los espacios en blanco de madera. sección redonda. Bueno, por supuesto, a menos que sea el feliz propietario de una máquina espigadora CNC. Para aquellos cuya tienda o taller no esté tan lleno de cosas, ofrecemos una forma elegante de resolver este problema. Haga un conductor simple y confiable a partir de materiales de desecho en 15 minutos

1. En blanco

Necesitará un pequeño bloque de madera o MDF. Las dimensiones aproximadas son una sección de 4x4 cm, una longitud de unos 10 cm, sin embargo, todo depende del diámetro de la espiga prevista y del tamaño de la pieza de trabajo.

2. Orificio para pieza de trabajo

Taladre un agujero en el bloque cuyo diámetro será igual al diámetro de su pieza de trabajo redonda. Si el agujero sale con un pequeño margen, estará absolutamente bien.

Una pequeña asignación no vendrá mal. Esto facilitará el corte de la espiga en el futuro. Pero no se exceda, de lo contrario puede terminar con una reacción violenta.

3. Limitador

Para evitar que la pieza de trabajo se caiga durante el procesamiento, deberá instalar un limitador. Para hacer esto, corte una placa de tablero de fibra o MDF delgado del mismo tamaño que la base de su bloque. Por supuesto, puede pegar la base al bloque con pegamento para madera, pero tiene sentido hacerlo más fácil: conecte estas dos partes con cinta adhesiva de doble cara.

4. Configurar el enrutador

Ahora configure su enrutador para cortar la espiga. Utilice una broca recta. Establece la altura de tu espiga, recordando compensar el grosor del tapón.

5. Ajustar el tope

Ajuste el tope del enrutador para que el centro del cortador coincida con el centro del orificio en la plantilla.

6. Fresado de la ranura

En esta etapa, fresa una ranura en la plantilla en bruto. Es mejor hacer esto en 2-3 pasadas. Puedes poner una marca en el tope para que cada pasada termine en el mismo lugar, es decir, en el centro del hoyo.

¡El conductor está listo!

7. Asegure la plantilla

Debe fijar de forma segura la plantilla resultante al tope de la fresadora. La forma más sencilla de hacerlo es con una abrazadera. Ajuste el desplazamiento del cortador al diámetro de su futura espiga redonda.