La tecnología de enderezamiento de láminas de metal mediante el método del magnetismo. Enderezado de metal redondo

El metal laminado original, tanto en hojas como a granel, no siempre tiene indicadores de planitud suficientes para el desempeño de alta calidad de las operaciones de deformación posteriores. En tales casos, el enderezamiento de metales se utiliza como operación preliminar. Un término relacionado, enderezado de metales, es una variación de esta operación, como resultado de lo cual solo se alinea el eje de la barra.

Las normas estatales estipulan los siguientes tipos de tolerancias para la forma de los productos laminados terminados:

  1. Para barras de sección transversal redonda y cuadrada: curvatura espacial y rizo visible
  2. Para barras de sección transversal cuadrada, además, la concavidad y convexidad de los bordes;
  3. Para tiras de acero: no planitud, forma de media luna, convexidad de los bordes laterales.
  4. Para hojas: falta de planitud.
  5. Para cintas y rollos: curvatura telescópica y nervada.

En el caso del estampado de alta precisión, todos los defectos anteriores provocan un desgaste acelerado de las matrices y la precisión del producto terminado disminuye. Tales curvaturas también pueden ser causadas por operaciones de división en hojas y cizallas de sección, cuando los bordes de la hoja / tira o los extremos de las barras están curvados de manera inaceptable.

Aún más requisitos previos para el aderezo de forja en caliente. Las piezas forjadas terminadas se doblan cuando:

  • Expulsión de la cavidad del chorro de la matriz (esto ocurre especialmente con piezas forjadas de forma compleja);
  • Tratamiento térmico, después del cual surgen tensiones residuales internas en el metal;
  • Corte de flash debido a la contracción incontrolada del metal.

En las tecnologías de estampado en frío, el enderezado de metales se realiza después de doblar piezas hechas de aceros con alto contenido de carbono o aceros para muelles, así como durante la extrusión en frío de productos con una parte de vástago largo. También es bastante común enderezar y enderezar el metal en forma de rollo antes de disolverlo en tiras.

La base para incluir una operación de este tipo en el proceso de producción son los resultados de las mediciones de la forma de las piezas, para las cuales se utilizan plantillas especiales o una herramienta de medición universal. Con pequeñas desviaciones, el enderezado manual del metal a veces es aceptable, pero en la mayoría de los casos esto no es suficiente.

Variedades de enderezado de metales.

La operación en cuestión se puede realizar en estado frío y caliente. En el estado caliente, se rigen las forjas, que ya han pasado todas las transiciones de deformación, incluido el recorte del flash. En este caso, no se prevé una operación separada, pero la deformación se realiza en el flujo final del sello de la prensa de canteado (aunque en casos justificados, el enderezado en caliente del metal también se puede realizar en el equipo de estampado principal). Se considera que las ventajas de dicho procesamiento son un menor consumo de energía, así como un efecto beneficioso sobre la estructura y las propiedades de rendimiento del material de forja.

El alisado en frío en la forja en caliente se aplica después de que las piezas estampadas hayan sido tratadas térmicamente. La herramienta para realizar tal operación es muy simple, y la configuración de la cavidad de trabajo corresponde completamente a las dimensiones de la forja, que se muestran en su dibujo. La operación a menudo se realiza simultáneamente en dos planos, lo que mejora la calidad del producto terminado.

En el estampado de chapa, se realiza el vendaje:

  • Después de punzonar una chapa gruesa, al cortar las fibras de la pieza de trabajo, el metal conduce a la aparición de tensiones internas;
  • Después de doblar libremente (especialmente sin sujeción), para eliminar defectos en la forma de la pieza de trabajo, que han surgido como resultado de la recuperación elástica;
  • Al estampar, huelga decirlo, cuando se produce la flexión de la pieza metálica debido a la intensa fricción del producto contra la matriz;
  • Después del dibujo de varias pasadas de piezas con bridas.

En la estampación en frío de láminas, se distingue entre engarzado liso, puntiagudo y ondulado. En el primer caso, se realiza una calibración de superficie plana, por lo que este método es efectivo para piezas en bruto de láminas delgadas de metales de alta ductilidad. Las fuerzas específicas no superan los 100 MPa y no hay huellas de herramientas en la superficie del producto terminado.

Para piezas de trabajo de mayor espesor, así como para metales de mayor dureza, es necesario realizar un apósito de punta / oblea. Se hacen pequeñas muescas en forma de dientes en la herramienta de trabajo, y sus puntos en el punzón y la matriz no deben coincidir. Las fuerzas específicas son más altas, hasta 250 ... 300 MPa, pero como resultado, todos los defectos de la superficie se corrigen.

A veces, el alisado plano se realiza antes de enrollar. La hoja o tira de metal original se enrolla a través de varios rodillos regulares (su número siempre debe estar desemparejado, y el número de rodillos de presión superiores es siempre uno más que los rodillos de soporte inferiores).

Equipo de enderezamiento

Si estas transiciones se combinan con las principales operaciones de deformación (como suele ser el caso de la estampación en caliente), no se requiere ningún equipo especial. Se realiza el enderezado en frío de barras o tiras de metal. Son máquinas horizontales que funcionan según el principio de estampado rotativo.

La diferencia es que las presiones generadas por los rodillos de trabajo no deben exceder el límite de plasticidad del material que se endereza. Tales máquinas operan en modo automático y, por lo tanto, se distinguen por una alta productividad. Las barras se enderezan de la misma manera, solo el perfil de los rodillos de trabajo en este caso no es plano, sino que corresponde a la sección del material inicial.

También es posible enderezar palanquillas que son voluminosas en términos de plan utilizando prensas. Si la fuerza específica no supera los 300 MPa, se utilizan prensas de tornillo con accionamiento de arco-estator de la serie F17__. El efecto se logra debido a la alta velocidad de colisión del troquel plano (unido al deslizador) con el producto a enderezar. Dado que la distribución de la presión sobre toda la superficie es la misma, varias partes de las mismas dimensiones generales pueden estar simultáneamente en la placa de trabajo. Esto reduce la complejidad de la operación.

El más difícil y responsable es el enderezado de piezas después de la extrusión en frío. Dado que el endurecimiento por deformación del material es muy grande en este caso, las fuerzas específicas pueden alcanzar el límite de plasticidad, es decir 600 ... 800 MPa e incluso más. El carácter de impacto de la carga creada por la prensa de tornillo no proporciona la calidad de nivelación adecuada debido a la inercia del material. Por lo tanto, se utilizan prensas especiales de las series K82__ y K83__ con mecanismo de trabajo de manivela-rodilla. La peculiaridad del esquema de dicha prensa es la capacidad de garantizar la sujeción de la pieza (hasta 2 ... 3 s) bajo presión en la posición más baja del control deslizante del equipo. Como resultado, se superan las tensiones internas y la pieza se nivela.

Enderezado de metales

La edición se utiliza en los casos en que es necesario eliminar la distorsión de la forma de la pieza de trabajo: ondulaciones, alabeos, abolladuras, curvaturas, abultamientos, etc. El metal se puede enderezar tanto en frío como en caliente. El metal calentado es más fácil de enderezar, lo que también es cierto para otros tipos de deformación plástica, por ejemplo, la flexión.

En casa, el vendaje debe hacerse sobre un yunque o una placa maciza de acero o hierro fundido. La superficie de trabajo de la encimera debe estar plana y limpia. Para que el ruido de los impactos sea menos fuerte, la placa debe instalarse en mesa de madera, con lo que, además, se puede nivelar la losa para que quede en posición horizontal.

Para enderezar, necesita una herramienta de cerrajería especial. No puede producirlo con ningún martillo que tenga a mano, el metal no solo no se enderezará, sino que también tendrá defectos aún mayores. El martillo debe estar hecho de material blando- plomo, cobre, madera o caucho. Además, no se puede editar metal con martillos cuadrados: dejará marcas en la superficie en forma de mellas. La cabeza del martillo debe ser redonda y pulida.

Además de los martillos, se utilizan flotadores y soportes de madera y metal. Se utilizan para enderezar chapas y tiras de metal delgadas. El cabezal correcto está disponible para revestir piezas endurecidas con superficies perfiladas.

Probablemente no valga la pena recordar que el enderezado (enderezamiento) del metal debe realizarse con guantes de trabajo, independientemente de si el trabajo es difícil o no, si la pieza de trabajo es grande o pequeña y si está muy curvada.

Para verificar la curvatura de la pieza de trabajo, debe colocarla sobre una losa lisa con la superficie que, después de enderezar, debe ser un plano. El espacio entre la placa y la pieza de trabajo indicará el grado de curvatura que debe corregirse. Los lugares curvos deben marcarse con tiza; de esta manera, es mucho más fácil golpear con un martillo que cuando se enfoca solo en la curvatura que se nota a simple vista.

Edición de tiras metálicas dobladas en forma plana Es la operación más sencilla. La pieza de trabajo curva debe colocarse de modo que tenga dos puntos de contacto con el yunque. Los golpes de martillo o maza deben aplicarse en los lugares más convexos y reducir la fuerza de los golpes a medida que las protuberancias se hacen más pequeñas. No golpee solo en un lado de la pieza de trabajo; el metal puede doblarse en la dirección opuesta. Para evitar que esto suceda, es necesario voltear la pieza de trabajo de vez en cuando. Por la misma razón, no debe realizar varios golpes seguidos en el mismo lugar.

Si hay varios golpes, primero debe enderezar los bordes de la pieza de trabajo y luego su centro.

Alisado de metal redondo. Este tipo de trabajo es básicamente el mismo que enderezar flejes de metal. Para hacer esto, marque los lugares desiguales con tiza y coloque la pieza de trabajo con una protuberancia hacia arriba, aplique golpes a lo largo de la parte convexa desde los bordes de la curva hasta la mitad de la protuberancia. Cuando se endereza la curvatura principal, la fuerza de los golpes debe reducirse y la varilla de metal debe girarse periódicamente alrededor de su eje para evitar la curvatura en la dirección opuesta.

Las varillas metálicas cuadradas deben enderezarse en la misma secuencia.

Enderezar metal, retorcido en espiral, producido por el método de desenrollado. Para enderezar la curvatura, debe sujetar un extremo del metal retorcido en un tornillo de banco grande en la mesa de un cerrajero, el otro, en un tornillo de banco manual. Una vez desenrollado el metal en la medida que se pueda comprobar a simple vista, es necesario continuar enderezando sobre una placa lisa y verificada de la forma habitual, controlando la curvatura de la luz.

Edición de chapa

La complejidad del enderezamiento de la chapa depende del tipo de defecto que tenga la chapa: una ondulación del borde, una protuberancia o una abolladura en el medio de la chapa, o ambos al mismo tiempo (Fig. 15).

Arroz. 15. Métodos para enderezar chapas metálicas: a - cuando el centro de la chapa está deformado; b - con bordes deformados de la hoja; c - usando un flotador de madera; d - usando una llana de metal.

Al enderezar la protuberancia, debe golpear, comenzando desde el borde de la hoja hacia la protuberancia (Fig. 15 a, b).

El error más común es golpear con más fuerza donde la protuberancia es mayor, lo que resulta en pequeñas abolladuras en la protuberancia que complican aún más la superficie irregular. Además, el metal en tales casos sufre una deformación por tracción muy fuerte. Debe hacer exactamente lo contrario: los golpes deberían debilitarse, pero con más frecuencia, a medida que la edición se acerca al centro del bulto. La hoja de metal debe rotarse constantemente en un plano horizontal para que los golpes se distribuyan uniformemente por toda su superficie.

Si la hoja tiene más de una sección convexa, pero varias, primero debe reducir todas las protuberancias en una. Para hacer esto, se aplican golpes con un martillo en los intervalos entre ellos. El metal entre las protuberancias se estira y se combinan en uno. Luego, debe continuar editando de la manera habitual. Si el medio de la hoja es uniforme y los bordes están distorsionados por ondas, entonces la secuencia de trazos durante la edición debe ser la opuesta: deben aplicarse comenzando desde el medio, moviéndose hacia los bordes curvos (Fig.15, b) . Cuando se estira el metal en el medio de la hoja, las ondas en sus bordes desaparecerán.

Las láminas muy delgadas son imposibles de manipular, incluso con martillos blandos: no solo dejan abolladuras, sino que pueden rasgar el metal delgado.

En este caso, para el alisado se utilizan barras de planchado de metal o madera, con las que la hoja se alisa en ambos lados, girándola periódicamente. La calidad del apósito se puede comprobar con una regla de metal.

Cualquiera que haya asumido el enderezamiento de una chapa de acero sabe que se trata de un trabajo bastante difícil: mientras se endereza un pliegue, aparecen otros en la chapa. Sin embargo, esto se puede evitar y, por lo tanto, facilitar enormemente el trabajo. La hoja de acero debe colocarse para enderezar no sobre una placa lisa, como se hace habitualmente, sino sobre una placa de respaldo con muchos pequeños golpes romos espaciados uniformemente en su superficie. En este caso, la calidad del trabajo debería aumentar y la intensidad del trabajo debería disminuir. El metal bajo los golpes de un martillo de goma buscará, por así decirlo, su lugar. Al mismo tiempo, se forman ondas apenas perceptibles en la hoja, durante el llenado y la pintura, comenzarán a llenarse y contribuirán al hecho de que la masilla y la pintura se adherirán muy firmemente al metal. Las irregularidades después del recubrimiento de metal son completamente invisibles. La única dificultad es cómo hacer la tabla de respaldo requerida. Es realmente difícil hacerlo en casa: los tubérculos generalmente se obtienen cortando una gran cantidad de ranuras que se cruzan entre sí ubicadas una cerca de la otra en una placa lisa. Esto se puede hacer en una cepilladora o fresadora, por lo que si existe esa oportunidad, es mejor usarla.

Enderezado de metal endurecido (enderezado)

Para enderezar metal endurecido (enderezar), los martillos enderezadores blandos no son adecuados. Se requiere un martillo especial con un percutor de metal endurecido o con un lado estrecho redondeado. El martillo enderezador puede hacerlo usted mismo. Para hacer esto, en el percutor estrecho del martillo es necesario hacer una ranura y presionar firmemente en ella una placa hecha de aleación dura VK6 o VK8 afilada en un radio de 0.1-0.2 mm.

El metal endurecido se endereza por el método inverso: los golpes deben aplicarse no a la parte convexa, sino a la parte cóncava de la pieza de trabajo: comenzará a enderezarse debido al hecho de que el metal en el lado cóncavo se estirará (Fig.16 ).

Arroz. 16. Enderezamiento de metal endurecido (enderezado): a - tiras; b, c - cuadrados.

Es más conveniente enderezarlo no en una placa plana, sino en un cabezal de enderezamiento especial, que tiene una superficie convexa, moviendo la pieza de trabajo hacia arriba y hacia abajo a lo largo de ella.

Una tarea insoluble para un cerrajero sin experiencia es enderezar un cuadrado plano, en el que el ángulo ha cambiado y se ha vuelto más o menos de 90 °. Tales cuadrados ya no son adecuados para controlar ángulos rectos y, por regla general, se desechan. Mientras tanto, la escuadra de metal endurecido se puede enderezar. Si el ángulo recto ha disminuido y es inferior a 90 °, se deben aplicar golpes de martillo a lo largo del plano del cuadrado en la parte superior de la esquina interior. Si el ángulo ha aumentado y supera los 90 °, los golpes deben aplicarse en el vértice de la esquina exterior.

Después de enderezar el metal, puede continuar con su procesamiento posterior.

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Doblado y enderezado de metales

Edición de tira y material laminar

Edición de material de tira. La tira curva se coloca sobre la placa y, sosteniéndola con la mano izquierda, con la mano derecha, se golpean con un martillo en los lugares convexos, golpeando primero a lo largo de los bordes del bulto y gradualmente, a medida que la tira se endereza, trayendo los golpes más cerca de la mitad del bulto. El trabajo se considera completo cuando desaparecen todas las irregularidades y se endereza la tira.

Arroz. 1. Enderezado de una banda de acero sobre una placa: a - recepción del alisado, 6 - comprobación visual de los resultados del alisado

Considere, por ejemplo, el enderezamiento de una tira de 500 X 60 X 10 mm.

Debe hacerse de la siguiente manera:
a) ponerse guantes; con la mano izquierda, tome la tira por el extremo y colóquela en el plato con el bulto hacia arriba, con la mano derecha tome un martillo;
b) comience a enderezar golpeando con un martillo las partes convexas del lado ancho de la tira, girando la tira de un lado a otro según sea necesario; ajustar la fuerza de impacto según el tamaño de la tira y el grado de curvatura (cuanto más gruesa sea la tira y mayor su curvatura, más fuertes deben ser los impactos); gradualmente, a medida que la tira se endereza, la fuerza de los golpes debe debilitarse y el enderezado debe terminarse con golpes ligeros, a menudo girando la tira de lado a lado;
c) después de terminar el enderezamiento de la parte ancha de la tira, girar la tira a un borde y, primero con golpes fuertes y luego con golpes cada vez más débiles, corregir aquí, girando la tira después de cada golpe de un borde a otro;
d) verifique los resultados del enderezamiento a simple vista (Fig. 73.6), y con altos requisitos para la rectitud de la tira, con una regla adecuada o en una placa de identificación.

El enderezamiento de una delgada tira de acero doblada hacia el borde se realiza de una manera ligeramente diferente. El método anterior no es adecuado aquí, ya que de los golpes con un martillo en un borde convexo, una tira delgada se doblará hacia los lados y los lugares en contacto con la placa se arrugarán.

Se coloca una delgada tira curva sobre la losa. Al presionarlo con la mano izquierda, con la mano derecha golpean con un martillo en filas a lo largo de toda la tira, moviéndose gradualmente desde el borde inferior hasta el borde superior. Al principio, los golpes deben ser fuertes; a medida que se mueven hacia el borde superior, se debilitan, pero se aplican con más frecuencia. Con este método de enderezamiento, el borde inferior se estira gradualmente más que el superior y la tira se vuelve uniforme.

Arroz. 2. Enderezamiento de una delgada banda de acero: a - banda curva (los trazos muestran el orden de los golpes, los puntos muestran la intensidad y fuerza de los golpes), b - banda enderezada

El enderezamiento se lleva a cabo hasta que los bordes inferior y superior de la tira se enderezan a lo largo de toda la longitud debajo de la regla.

Edición de material de hoja. Esta operación es algo más complicada. En la mayoría de los casos, las protuberancias en las láminas de metal se encuentran en el medio o están esparcidas por toda la superficie. Si, al editar, golpea directamente las protuberancias, no solo no desaparecerán, sino que incluso aumentarán. Por lo tanto, las hojas deben editarse para que sus bordes se estiren en consecuencia.

Para editar, la hoja se coloca en un plato y los bultos se delinean con tiza o lápiz. Apoyando la hoja con la mano izquierda, con la mano derecha, se aplican golpes con un martillo desde el borde de la hoja hacia el abultamiento, como muestran las flechas en la Fig. 3. Los golpes deben aplicarse con frecuencia, pero no con fuerza. Bajo su acción, la parte uniforme de la sábana se estirará y la protuberancia se enderezará gradualmente. A medida que te acercas al bulto, los golpes deberían ser cada vez más débiles.

Durante el enderezamiento, debe controlar el resultado de los golpes: ¿mejora la superficie de la hoja, no quedan las mellas de los golpes de martillo, que aparecen si el martillo se sostiene débilmente en la mano?

Las hojas con varias protuberancias, esparcidas por toda la superficie, se enderezan golpeando primero en los intervalos entre las protuberancias; esto estira la hoja y reduce todas las protuberancias en una protuberancia común. Este último se endereza de la forma habitual, es decir, pasando de los bordes al medio. Luego se da la vuelta a la hoja y finalmente se recupera su rectitud con ligeros golpes de martillo.

Arroz. 4. Edición de material de hoja (patrón de soplado);

Las láminas delgadas se clavan con mazos de madera. Las planchas muy finas se planchan sobre una losa lisa y uniforme con barras de madera o metal lisas y uniformes.

Arroz. 5. Enderezamiento de láminas delgadas: a - con un martillo de madera, b - con un bloque de madera

Tiempos recientes al enderezar metal, se utiliza el método de enderezado con llama, propuesto por el innovador checoslovaco O. Vlach. Las técnicas habituales consisten en determinar las ubicaciones en el material laminar o en la pieza que se va a enderezar. La llama de un quemador de gas se dirige a los lugares marcados, calentando las irregularidades a un color rojo cereza (600-700 °). La capa de metal calentada se expande por las altas temperaturas y luego, cuando se enfría, bajo la influencia de las fuerzas de compresión, se endereza. Este método de enderezamiento aumenta la productividad laboral en casi cinco veces.

Arroz. 6. Enderezamiento de cables en el dispositivo: a - forma general dispositivos: 1 - cuerpo, 2 - polea, 3 - correa de transmisión, 4 - tornillos para mover las levas, 5 - mordazas de mano para sujetar el cable, 6 - cables, 7 - levas a lo largo de las cuales pasa el cable enderezado; b - diagrama del dispositivo (sección)

Arroz. 7. Enderezamiento de ejes doblados: a - presione el tornillo para enderezar el eje, b - compruebe el eje en los centros con poca profundidad


La curvatura de las piezas se comprueba a simple vista (Fig. 82, a) o por el espacio entre la placa y la pieza colocada sobre ella. Los bordes de los lugares curvos están marcados con tiza.

Al editar, es importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza de los impactos debe ser proporcional a la cantidad de curvatura y disminuir gradualmente a medida que se pasa de la curva más grande a la más pequeña. La edición se considera completa cuando desaparecen todas las irregularidades y la pieza se vuelve recta, lo que se puede determinar superponiendo una regla. El enderezamiento se realiza sobre un yunque, una placa de enderezamiento o almohadillas confiables, que excluyen la posibilidad de que las piezas se resbalen por el impacto.

El aplanamiento de la banda de metal se lleva a cabo en el siguiente orden. En el lado convexo, los límites de las curvas se marcan con tiza, después de lo cual se coloca una manopla en la mano izquierda y se toma una tira, y: en la mano derecha toman un martillo y toman una posición de trabajo (Fig.82.6 ).

La tira se coloca en un plato regular de manera que quede plana sobre el plato con una protuberancia hacia arriba, tocándose en dos puntos. Los golpes se aplican a las partes convexas, ajustando la fuerza de impacto en función del grosor de la tira y la magnitud de la curvatura; cuanto mayor sea la curvatura y más gruesa la tira, más fuertes serán los impactos. A medida que la tira se endereza, la fuerza de impacto se debilita y, con mayor frecuencia, la tira se gira de un lado a otro hasta que se endereza por completo. Con varias protuberancias, primero endereza las que están más cerca de los extremos y luego las que se encuentran en el medio.

Los resultados del enderezamiento (rectitud de la pieza de trabajo) se verifican a simple vista y, más precisamente, en una placa de marcado a lo largo del lumen o imponiendo una regla en la tira.

Alisado de metal redondo. Después de verificar a simple vista el lado convexo, los límites de las curvas se marcan con tiza. Luego, la barra se coloca sobre una losa o yunque (Fig. 83) de modo que la parte curva sea convexa hacia arriba. Los golpes de martillo se aplican a la parte convexa desde los bordes del doblez hasta la parte media, ajustando la fuerza de impacto en función del diámetro de la barra y la cantidad de doblez. A medida que se endereza la curva, la fuerza de impacto se reduce, terminando con golpes ligeros y girando la barra alrededor de su eje. Si la barra tiene varias curvas, primero se enderezan las más cercanas a los extremos, luego las ubicadas en el medio.

La edición de chapa es más compleja que las operaciones anteriores. El material laminar y las piezas en bruto cortadas a partir del mismo pueden tener una superficie ondulada o abultada. En espacios en blanco con ondulaciones a lo largo de los bordes (Fig. 84, a), las áreas onduladas se delinean preliminarmente con tiza o un lápiz de grafito suave. Después de eso, la pieza de trabajo se coloca en la placa para que los bordes de la pieza de trabajo no cuelguen, sino que se apoyen completamente en la superficie de apoyo y, presionándola con la mano, comiencen a enderezarse. Para estirar el centro de la pieza de trabajo, se aplican golpes de martillo desde el centro de la pieza de trabajo hasta el borde, como se muestra en la Fig. 84, en círculos. Los círculos más pequeños corresponden a golpes más pequeños y viceversa.

Los golpes más fuertes se lanzan en el medio y disminuyen la fuerza del golpe a medida que te acercas a su borde. Para evitar la formación de grietas y el endurecimiento del material, no aplique golpes repetidos en el mismo lugar de la pieza de trabajo.

Se debe tener especial cuidado, atención y precaución al enderezar piezas de trabajo fabricadas con láminas delgadas. Se aplican golpes ligeros, ya que con un impacto incorrecto, los bordes laterales del martillo pueden perforar la hoja en bruto o hacer que el metal se salga.

Al enderezar piezas de trabajo con protuberancias, se identifican áreas deformadas y se establece dónde el metal protruye más (Fig. 84.6). Las áreas convexas se delinean con tiza o un lápiz de grafito suave, luego la pieza de trabajo en la losa con secciones convexas hacia arriba para que sus bordes no cuelguen, sino que se apoyen completamente en la superficie de apoyo de la losa. El enderezamiento comienza desde el borde más cercano al abultamiento, a lo largo del cual se aplica una fila de golpes de martillo dentro de los límites indicados en la superficie cubierta de círculos (Fig. 84, d). Luego se golpean golpes en el segundo borde. Posteriormente, se aplica una segunda fila de golpes a lo largo del primer borde y se pasa de nuevo al segundo borde, y así sucesivamente hasta que se acercan gradualmente al bulto. Los golpes de martillo se aplican con frecuencia, pero no con fuerza, especialmente antes de terminar el vendaje. Después de cada impacto, tenga en cuenta su efecto sobre la pieza de trabajo en el lugar del impacto y alrededor de ella. No permita varios golpes en el mismo lugar, ya que esto puede conducir a la formación de una nueva área convexa.

Bajo los golpes de un martillo, el material alrededor del lugar convexo se extrae y se aplana gradualmente. Si hay varias protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo a una distancia corta entre sí, con golpes de martillo en los bordes de las protuberancias individuales, estas sacudidas se ven obligadas a unirse en una, que luego es gobernada por golpes alrededor de sus bordes, como se indica. encima.

Las láminas delgadas se rayan con martillos de madera clara (mazos - Fig.85, a), martillos de cobre, latón o plomo, y las láminas muy finas se colocan sobre una placa plana y se alisan con barras de metal o madera (Fig.85, b).

Enderezamiento (enderezamiento) de metal

Enderezamiento (enderezamiento) de piezas endurecidas. Las piezas de acero a veces se deforman después del endurecimiento. El enderezamiento de las piezas curvas después del endurecimiento se denomina enderezamiento. La precisión de enderezamiento puede ser de 0,01 a 0,05 mm.

Dependiendo de la naturaleza del enderezado, se utilizan martillos con un percutor endurecido o martillos enderezadores especiales con un lado redondeado del percutor. En este caso, es mejor colocar la pieza no en una placa plana, sino en un cabezal de enderezamiento (Fig. 86, a). Los golpes se aplican no sobre el convexo, sino sobre el lado cóncavo de la pieza.

Los productos con un grosor de al menos 5 mm, si no están endurecidos de principio a fin, pero solo a una profundidad de 1-2 mm, tienen un núcleo viscoso, por lo que se enderezan con relativa facilidad; necesitan ser enderezados como piezas en bruto, es decir, para golpear los lugares convexos.

El enderezamiento de un cuadrado endurecido, en el que el ángulo entre las bridas ha cambiado después del endurecimiento, se muestra en la Fig. 86,6 g. Si el ángulo es inferior a 90 °, se aplican golpes de martillo en la parte superior de la esquina interior (Fig.86.6 yd a la izquierda), si el ángulo es superior a 90 °, los golpes se aplican en la parte superior de la esquina. esquina exterior (Fig. 86, cyd a la derecha).

En el caso de deformación del producto a lo largo del plano y a lo largo del borde estrecho, el enderezamiento se realiza por separado, primero a lo largo del plano y luego a lo largo del borde.

El enderezamiento de un material de barra corta se realiza en prismas (Fig. 87, a), placas regulares (Fig. 87.6) o revestimientos simples, golpeando con un martillo golpes en lugares convexos y curvaturas. Una vez eliminadas las protuberancias, la rectitud se consigue dando ligeros golpes a lo largo de toda la barra y girándola con la mano izquierda. La rectitud se comprueba a simple vista o por el espacio entre la placa y la barra.

Las piezas de trabajo muy elásticas y muy gruesas se enderezan en dos prismas, golpeando a través de una almohadilla suave para evitar mellas en la pieza de trabajo. Si las fuerzas desarrolladas por el martillo son insuficientes para enderezar, se utilizan prensas manuales o mecánicas.

Los ejes (hasta 30 mm de diámetro) se enderezan en prensas manuales (Fig. 88, a) de la siguiente manera. El eje 2 se coloca en los prismas 4 y 5, y la presión se realiza con el tornillo 3. La cantidad de deflexión se determina aquí en los centros 7 usando el indicador 6 (Fig. 88.6).

Para eliminar las tensiones residuales en los puntos de enderezamiento, los ejes críticos se calientan lentamente durante 30-60 minutos a una temperatura de 400-500 ° C y luego se enfrían lentamente.

El enderezamiento por remachado se realiza colocando el eje curvo sobre una placa plana con el abombamiento hacia abajo y aplicando frecuentes y ligeros golpes en la superficie del eje con un martillo pequeño (Fig. 89, a). Después de la aparición de una capa endurecida por el trabajo en la superficie (Fig. 89.6), el espacio entre el eje y la placa desaparece y se detiene el enderezamiento.

Enderezamiento por método de calentamiento (sin golpes). El perfil de metal (esquinas, canales, vigas en T, vigas en I), ejes huecos, chapa de acero gruesa, las piezas forjadas se enderezan calentando un lugar curvo (abultamiento) con un soplete o un soplete de soldadura a un color rojo cereza; las capas de metal que rodean el bulto se enfrían con asbesto crudo o extremos húmedos (trapos) (Fig. 90).

Dado que el metal calentado es más dúctil, cuando se enfría mediante un chorro aire comprimido el lugar calentado se encoge y el metal se endereza.

Guía de estudio para la preparación
trabajadores en producción

Taller de cerrajería

Enderezado de metal redondo

El metal de sección redonda se endereza sobre una placa, prismas o con una prensa manual.

El tutorial 1 para enderezar una barra de acero redonda sobre una losa se realiza en el siguiente orden.

1. Determine a ojo los límites de las curvas y haga marcas de tiza.

2. Póngase una manopla en la mano izquierda; toman un martillo con inserciones blandas en la mano derecha, una barra redonda en la mano izquierda y toman una posición de trabajo.

3. La barra se coloca sobre la placa de manera que la parte curva sea convexa hacia arriba.

4. Se aplican golpes de martillo a la parte convexa desde los bordes del doblez hasta su parte media (Figura 57), ajustando la fuerza de impacto en función del diámetro de la barra y la magnitud de la curvatura. A medida que la curvatura se endereza, la fuerza del impacto se debilita. El enderezamiento se termina con ligeros golpes, girando la barra alrededor de su eje. En presencia de varias curvas, primero se corrigen las curvas extremas y luego las ubicadas en el medio.

Arroz. 57. Enderezar una barra redonda en un plato

La lección 2 es enderezar una barra circular con prismas.

La barra redonda, ubicada en los prismas, toma una posición estable durante el enderezamiento. Este método de edición se utiliza para editar tubos de acero... Para enderezar, use martillos de madera o use almohadillas.

La secuencia de edición es la siguiente.

1. Determine el límite del doblez marcándolo con tiza.

2. Dos prismas están montados en la placa.

3. La barra se coloca en los prismas de modo que su parte curva mire hacia arriba y la barra quede firmemente en las ranuras de las esquinas de los prismas.

4. Se aplican golpes de martillo a la parte convexa de la barra desde los bordes de la curva hasta su parte media (Fig. 58).

Arroz. 58. Enderezar una barra redonda en un plato usando prismas

La calidad del enderezamiento se comprueba visualmente o haciendo rodar la barra sobre la placa, mientras se observa la densidad de contacto entre la superficie de la barra y la superficie de la placa en toda su longitud.



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