دستگاهی برای خوشه های جعبه فرز. مشترک "tenon-groove": دستگاه تنه زنی و فرز برش برای روتر دستی نمودار نقشه های دستگاه تنون خانگی

صرف نظر از ابزارهایی که در اختیار دارید ، می توانید این اتصال آزمایش شده را با موفقیت ایجاد کرده و برازش دهید. فقط یکی از این روش های آزمایش شده را با استفاده از ابزارهای مختلف انتخاب کنید ، از ابزارهای ارزان قیمت که احتمالاً در اختیار دارید تا ماشین های تخصصی.

با اصول اولیه شروع کنید: قوانین اساسی برای اتصالات خار و سوکت

صرف نظر از نحوه شکل دهی توری ها و سوکت ها ، این نکات به شما کمک می کند تا اتصالات مناسب و محکمی را برای هر قطعه به دست آورید.

اتصالات صحیح همیشه با علامت گذاری منظم شروع می شوند. از خط کش و مربع فولادی استفاده کنید و خط را با مداد تیز ، ضخامت سنج یا چاقوی نشانگر بمالید.
یک قانون ساده که به خاطر سپردن آن آسان است: هنگام علامت گذاری سوکت در انتها یا لبه ، ضخامت قطعه کار باید به سه قسمت مساوی تقسیم شود. دو سوم بیرونی به دیوارهای لانه تبدیل می شود و یک سوم میانی باید برداشته شود. بنابراین ، در یک تخته به ضخامت 18 میلی متر (تصویر زیر)لانه ای با عرض 6 میلی متر در مرکز لبه قطعه کار ساخته شده است. هنگام استفاده از مواد با ضخامت بیش از 18 میلی متر ، عرض سوکت می تواند بیش از یک سوم ضخامت قطعه کار باشد ، به شرطی که ضخامت دیواره سوکت حداقل 6 میلی متر باشد - به دلایل استحکام.

ابتدا لانه ها را بسازید

روش شماره 1. جیج حفاری ساده برای اتصالات رولپلاک

دو روش اول برای نمونه برداری از لانه ها شامل حفاری یک ردیف سوراخ های روی هم و حذف مواد اضافی بین آنها است. سوراخ ها باید عمود بر لبه تخته باشند و جیگ ها برای سوراخکاری رولپلاک ها در این کار عالی عمل می کنند. آنها به ویژه هنگام کار با مواد با ضخامت حدود 18 میلی متر ، که آستین هایی با قطر مشترک 6 میلی متر مناسب هستند ، فقط مطابق با عرض سوکت هستند ، مفید هستند. (اکثر این ابزارها مجهز به بوش هایی برای سوراخکاری به قطر 6 ، 8 و 10 میلی متر هستند ، و برخی از آنها دارای بوش برای سوراخ هایی با قطر 12 میلی متر هستند.) اگر دستگاه مته با مته همراه نبود ، خرید کنید مته پیچشیروی چوب با نقطه مرکزی - این تمیز کننده را برش می دهد و روی سطح خرد نمی شود.

برای محدود کردن عمق سوراخ ، یک حلقه نگهدارنده را به مته متصل کنید یا از نوار پوشاننده "پرچم" بسازید.

با نگه داشتن اسکنه عمود بر لبه تخته ، هرگونه بی نظمی در دیوارهای لانه را با دقت بردارید. اگر اسکنه تیز است ، به چکش احتیاج ندارید.

برای ساختن لانه ، دستگاه را به قطعه کار وصل کنید ، آن را در لبه لانه مشخص شده قرار دهید تا لبه سوراخ به سختی خطوط علامت گذاری را نشان دهد که لبه و دیواره های لانه را نشان می دهد. با آن سوراخ کنید عمق مورد نیازحفاری همانطور که در تصویر نشان داده شده است ، در انتهای دیگر سوکت عمل کنید. بالا سمت چپ.حالا جیغ را عوض کنید و چند سوراخ دیگر بین دو سوراخ بیرونی ایجاد کنید. سپس مواد را بین آنها مته کنید و مته را روی پلهای بین آنها متمرکز کنید.

پس از حذف بیشتر مواد اضافی ، کناره های لانه را با اسکنه تمیز کرده و تراز کنید. از اسکنه ای استفاده کنید که عرض آن به اندازه اندازه سوکت اجازه می دهد. اگر لانه های مستطیلی را ترجیح می دهید ، گوشه ها را با اسکنه ای که عرض لانه دارد ، کوتاه کنید.

روش شماره 2. همان اصل ، اما با استفاده از دستگاه حفاری

اگر تو داری دستگاه حفاری، سپس برای بهره وری و دقت بیشتر ، از آن به جای مته برقی و جیج استفاده کنید. برای قرار دادن سوکت و اطمینان از موازی بودن آن با لبه های قطعه کار ، به یک توقف (حداقل به شکل تخته تخت ، محکم به میز دستگاه با گیره) نیاز دارید. با استفاده از مربع ، بررسی کنید که میز عمود بر مته است. مته پیچشی نوک تیز یا مته Forster را در گیره دستگاه نصب کنید ، نقطه مرکزی چنین مته هایی مانع از خروج مته از نقطه مورد نظر می شود. اندازه گیری عمق سنج را با توجه به عمق شکاف تنظیم کنید.

همانطور که از جیگ استفاده می کنید ، ابتدا سوراخ های انتهای لانه آینده را سوراخ کنید. سپس یک سری سوراخ بین آنها ایجاد کنید و پلها را در حدود 3 میلی متر پهن کنید. پس از اتمام حفاری ، دیوارها و گوشه های لانه را با اسکنه کوتاه کنید.

روش شماره 3. استفاده از روتر plunge

این تکنیک شامل فرز سوکت با افزایش عمق 6 میلی متر در هر پاس است. علاوه بر برش عمودی ، به یک برش تیز نیز نیاز دارید (ما برش مارپیچی با مارپیچ رو به بالا را توصیه می کنیم) ، و همچنین یک توقف جانبی یا یک وسیله مخصوص که برش را در خطوط علامت گذاری نگه می دارد. می توانید نقاط شروع و پایان شکافی را که با چشم آسیاب می شوند کنترل کنید ، یا به بلوک های قطعه کار متصل کنید که مسیر طولی روتر را محدود می کند.

ضمیمه فرز لانه خانگی یا کارخانه مانند آنچه در تصویر نشان داده شده است تصویر بالا ،یک افزودنی همه کاره برای هر کارگاه خواهد بود. صفحه بالایی ساخته شده از پلکسی گلاس شفاف به شما این امکان را می دهد که خطوط مرکزی وسایل را به راحتی با علائم روی قطعه کار تراز کنید. طول و عرض سوراخ شکاف دار دستگاه باید با در نظر گرفتن تفاوت قطر برش و حرکت آستین کپی در حفره شکاف اندکی بیشتر از ابعاد سوکت باشد. هزینه های اضافی برای خرید وسایل آماده با آن جبران می شود نصب سریعو محل ساخت انعطاف پذیر در اندازه لانه. نمونه هایی از این ضمیمه ها مدل های Mortise Pal و Leigh Super FMT هستند. Mortise Pal دارای گیره داخلی است و دارای شش قالب برای جک های فرز با عرض و طول مختلف است (قالب های اضافی را می توان جداگانه خریداری کرد). ضمیمه نیمکت Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) به شما این امکان را می دهد که سوکت و رولپلاک را در یک مجموعه آسیاب کنید. این مجموعه شامل راهنما و برش برای تنس و پریز پنج می باشد اندازه های مختلف... راهنمای اضافی جداگانه فروخته می شود.

لبه بلانک. هنگام تراش قطعات باریک مانند این پایه ، از یک گیره برای نگه داشتن نوار کمکی برای ثابت نگه داشتن روتر استفاده کنید. پایان کار یک دستگاه بدون عارضه هنگام انتخاب حفره در انتهای قطعات کار ، یک سطح پشتیبانی گسترده و پایدار برای روتر ایجاد می کند.

روش شماره 4. حفاری سوراخ های مربع آسان است

البته ، از نظر فنی ، دستگاه شکاف ایجاد نمی کند ، بلکه سوراخ های مربعی را اسکن می کند. سوکت مستطیل شکل در حفره گرد همزمان با حفر دومی خالی می شود ، که برای آن از مته چنگک مخصوص استفاده می شود که در داخل تراش توخالی قرار دارد (نرم تر از عکس سمت چپ).این روش نمونه برداری از لانه ها سریع ترین ، اما گران ترین است. ماشین های شکاف روی نیمکت که تقریباً تمام نیازهای نمونه برداری سوکت شما را پوشش می دهند ، تقریباً 500-500 S225 هزینه دارند ، مدل های ایستاده از 900 دلار شروع می شوند. (به خاطر داشته باشید که برخی از ماشینهای تخصصی دارای برش و مته نیستند که هزینه هر قطعه آن 10-30 دلار است و مجموعه چهار تایی از 40 دلار شروع می شود.)

مته دارای فلوت های عمیقی است که به سرعت تراشه ها را تخلیه می کند و اسکنه اسکن مربعی بیرونی دیوارهای حفره تمیز را تشکیل می دهد.

بازوی بلند دستگاه شکاف نیروی لازم را برای فرو بردن برش در قطعه کار ایجاد می کند.

با راه اندازی دستگاه شکاف ، می توانید در کمتر از یک دقیقه چنین شکافی را انتخاب کنید.

دستگاه شکاف به این شکل کار می کند. ابتدا اسکنه ای با مته در دستگاه نصب کنید. عمق سنج را با توجه به عمق سوکت تنظیم کنید. توقف را موازی برش طوری تراز کنید که دومی دقیقاً بین خطوط علامت گذاری باشد. ابتدا انتهای سوکت را تشکیل دهید ، سپس با ایجاد سوراخ های روی هم مواد بین آنها را بردارید. اگر این روش را دوست دارید اما برای خرید ماشین تخصصی آماده نیستید ، برای دستگاه مته خود یک ضمیمه شکاف بخرید. این دستگاه ها نسبتاً ارزان هستند (65-125 دلار). نازل روی فرش دستگاه نصب شده است (عکس زیر)و به همان شیوه دستگاه اسلات کار می کند. عیب آن این است که تا زمانی که دستگاه را جدا نکنید نمی توانید از دستگاه برای حفاری معمولی استفاده کنید.

تنها در 20 دقیقه ، می توانید یک دستگاه حفاری را با نصب یک نازل متصل به کویل به یک دستگاه شکاف تبدیل کنید.

حالا خار درست کنید و آنها را به جک ها بچسبانید

استفاده از رولپلاک با صندلی های آسیاب شده راحت است. تنس ها را از قطعه کار طولانی که به قسمت مورد نیاز ماشینکاری شده اند ، جدا کنید.

بسته به روش انتخاب نمونه برداری از پریزها و ابزارهای موجود ، می توانید سنبله هایی در انتهای قطعات ایجاد کنید ، یا رولپلاک هایی (جداگانه) که دو قسمت را با لانه ها متصل می کند وارد کنید.

استفاده از رولپلاک های پلاگین شامل انتخاب سوکت ها در هر دو قسمت است که باید به آنها متصل شود ، که در آنها یک رولپلاک اره ای قرار داده شده است که برای هر دو سوکت مناسب است (عکس سمت راست).نیازی نیست که برای رولپلاک خالی کنید ، بلکه آنها را از تکه های چوب سخت تهیه کنید (برای ایمنی ، ضایعات را با طول حداقل 305 میلی متر پردازش کنید). کافی است قطعه کار را به ضخیمی که به خوبی در سوکت قرار می گیرد بکشید. اگر انتهای سوکت به صورت نیم دایره است ، گردهای مربوطه را روی شکاف های گل میخ آسیاب کنید. پس از آن ، خوشه های طول مورد نیاز را از قطعه کار جدا کنید.

روش شماره 1. دیسک اسلات به سرعت با سنبله ها مقابله می کند

دیسک شیار خاتم به شما این امکان را می دهد که سنبله ها را با دقت بالا و حداقل زمان مصرف برش دهید. تنظیم دقیق ضخامت دیسک مورد نیاز نیست ، زیرا مواد اضافی در چند مرحله حذف می شوند. برای برش روکش ها به این روش ، از دو دیسک بیرونی استفاده کنید که بین آنها سه دیسک برش دهنده با ضخامت 3.2 میلی متر قرار دهید. برای جلوگیری از بریدگی در خروجی تیغه از قطعه کار ، یک تخته سه لا یا MDF را به ایست متقاطع (گوشه ای) دستگاه اره وصل کنید.

پس از نصب دیسک شیار در دستگاه ، سرپیچ آن را طوری تنظیم کنید که به سختی خط مارک سنبله را روی قطعه کار لمس کند. با استفاده از برشی از مواد با ضخامت یکسان قطعه کار ، یک پاس از هر دو طرف انجام دهید و تناسب تنون حاصل را بررسی کنید. افست تیغه را تنظیم کرده و دوباره آزمایش کنید. نتیجه باید به صورت محکم تنن را در سوکت قرار دهد.

SLOT DISC در همان زمان شالدرها و چك ها را شكل مي دهد

استفاده از دیسک شکاف سریع و آسان است ، اما اغلب خراشهای مشخصی را بر جای می گذارد که نیاز به تمیز کردن اضافی دارد.

ابتدا گونه های سنبله را با دیسک شکاف و سپس گونه های جانبی را برش دهید. پد متقاطع بالا هنگام اره کردن گونه های جانبی از قطعه کار پشتیبانی می کند.

حالا توقف طولی (موازی) دستگاه را طوری تنظیم کنید که طول تنون را محدود کند. فاصله بین توقف و دندانهای دیسک بیرونی را که بیشتر از استاپ فاصله دارد اندازه بگیرید - این فاصله خط شانه های شکاف را مشخص می کند. تا زمانی که حصار پاره موازی تیغه اره و حصار ضربدری باشد ، گذر تیغه را محکم نمی کند یا قطعه کار را به عقب بر نمی گرداند. با این تنظیمات دستگاه ، هر دو گونه تنه را روی تمام قطعات کار ببینید. پس از آن ، بدون تغییر موقعیت توقف طولی ، گونه های جانبی شکاف ها را تشکیل دهید و برآمدگی دیسک را بر این اساس تنظیم کنید تا عرض شکاف مورد نظر را بدست آورید. پس از اتمام برش خارها ، زبری را از گونه های آنها با استفاده از اسکنه یا بلوک سنباده بردارید.

روش شماره 2. با یک واگن تنون ، خوشه ها صاف تر می شوند

کالسکه تنونی مانند آنچه در تصویر نشان داده شده است عکس سمت راست زیر ،هزینه آن تقریباً برابر با یک دیسک شکاف خوب (100-150 دلار) است ، اما سطح گونه تمیزتر را تمیز می کند. برآمدگی تیغه اره را متناسب با عرض شانه تنظیم کنید. سپس ، در حالی که قطعه کار را با کراس استاپ جلو می برید ، همانطور که در شکل نشان داده شده است ، هر چهار شانه تنون را شکل دهید عکس سمت چپ در زیردر صورت لزوم ، هنگام برش شانه های کناری (کناری) ، سرپیچ تیغه را تنظیم کنید. شکل دادن به شانه ها از تمیز و ترد بودن آنها اطمینان حاصل می کند.

ابتدا برای ایجاد شانه های تنه برش هایی ایجاد کنید. قطعه کار را با حصار متقاطع تغذیه کنید ، از حصار پاره به عنوان یک توقف برای طول تنون استفاده کنید.

واگن تنه را طوری تنظیم کنید که پس از اره کردن گونه تنه ، قطعه آزادانه به پهلو بیفتد و بین دیسک و کالسکه محکم نشود.

برای بریدن گونه ها ، به سادگی قطعه کار را در انتهای کالسکه در کالسکه ثابت کنید ، واگن را تنظیم کنید ، خط علامت گذاری را با لبه تیغه اره تراز کنید ، برآمدگی تیغه را تنظیم کرده و برش ایجاد کنید. قطعه کار را برگردانید و گونه مخالف تنه را سوت بزنید. خار بریده شده به این روش دقیقاً در مرکز قرار خواهد گرفت (اگر قرار باشد خار به یک طرف قطعه کار منتقل شود ، باید در دو حالت مختلف بریده شود). واگن های تنون اجازه می دهد تا تنه ها نه تنها در زاویه راست تشکیل شوند ، بلکه می توان عقب آنها را کج کرد. اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید ، خودتان یک واگن تنون بسازید.

روش شماره 3. سنبله های نواری - خشن و سریع

راه اندازی اره نواری برای برش غواصی به آسانی نصب اره بریده معمولی است. همانطور که در روش شماره 2 توضیح داده شده است ، شانه های تنه را روی اره مدور آماده کنید. پس از آن ، حصار شکاف اره نواری را طوری تنظیم کنید که ضخامت سنبله ای که باید بریده شود حدود 0.8 میلی متر بیشتر از مورد نیاز باشد و یک برش ایجاد کنید. (عکس زیر).

در حالی که گونه های شکاف را شکل می دهید ، تخته را به آرامی تغذیه کنید تا تیغه اره خم نشود و نتیجه آن چلیپ های کج باشد. مراقب باشید که پس از افتادن برش به پهلو ، تغذیه قطعه را متوقف کنید تا به طور تصادفی شانه های چاک را برش ندهید. گونه هایی که با اره نواری اره شده اند کمی خشن می شوند. برای چسبندگی بهتر چسب ، آنها را با یک سوهان یا اسکنه صاف کنید.

روش شماره 4. چرا وقتی میز فرز دارید برش بزنید؟

شما می توانید تنه های صاف و مرتب را روی میز فرز با تنها یک بیت روتر ، حصار ضربدری و پاره کنید. ابتدا یک برش مستقیم با بزرگترین قطر موجود را در کولر روتر وارد کرده و سرریز آن را در امتداد خطوط تنون تنظیم کنید. استاپ طولی را روی میز آسیاب طوری قرار دهید که طول چاک را محدود کند. در این حالت ، باید موازی شیار را برای توقف عرضی (گوشه) نصب کنید - این اطمینان می دهد که شانه های سنبله عمود بر لبه های قطعه کار است.

فاصله بین روکش های توقف طولی به شما امکان می دهد تراشه ها را با جارو برقی جدا کنید.

پس از اتمام راه اندازی ، ابتدا آسیاب را با عبور از روی صورت شروع کنید. یکی پس از دیگری تا انتهای لغزش قطعه کار در امتداد توقف طولی ادامه دهید. (اگر ابتدا شانه تنه را تشکیل می دهید ، این خطر وجود دارد که در پاس های بعدی قطعه کار از دست خارج شود.)

Dovetail ، اتصال سنبله قابل جدا شدن (شیارهای ذوزنقه ای) ، مورد استفاده در مهندسی مکانیک و نازک کاری برای اتصال قطعات به یکدیگر. در این مقاله ، ما ساخت وسایلی را که تولید شیارهای درخت را با استفاده از آسیاب دستی تسهیل می کنند ، در نظر خواهیم گرفت.

لوازم جانبی روتر چوبی Diy

خود دستگاه یک اختراع بسیار قدیمی از نوع بشر است ، توصیف اصول فرز در قرن 16 ظاهر شد و نمونه اولیه دستگاه اختراع لئوناردو داوینچی بود ، که پیشنهاد چرخاندن یک فایل گرد را برای افزایش پردازش محصول ارائه داد. ، که می تواند اولین آنالوگ برش در نظر گرفته شود.

و در حال حاضر مخترع آمریکایی الی ویتنی ، در طول سالهای 1765 تا 1825 ، تمام تلاشهای پراکنده برای ایجاد یک ماشین تمام عیار را به خاطر آورد ، که او به حق خالق اولین دستگاه فرز در نظر گرفته می شود ، اگرچه همه دانشمندان موافق نیستند با این بیانیه

و از آنجا که دستگاه دارای چنین ریشه های باستانی است ، سازگاری زیادی برای ساخت قطعات مختلف وجود دارد ، نمی توان همه آنها را در پرتو این ماده توصیف کرد ، بنابراین به نظر من ما فقط برخی از آنها را در نظر خواهیم گرفت. ، مهمترین و مفیدترین.

مفصل جهانی برای اتصال زبان و شیار

صفحه کارخانه برای ایجاد اتصال شیار تنون

از آن برای روتر برای برش شیارها و تاندون های مربوطه استفاده می شود ، در یک معاون نصب می شود و قسمت را با گیره به دستگاه فشار می دهد. معمولاً در فروشگاه ها فروخته می شود.

ظاهراتصالات

دستگاه هایی را برای فرز شیار در نظر بگیرید

قسمت بالای آن را دیدید - یک میز رویه از تخته سه لا 18 میلیمتری به طول 40 سانتی متر و عرض کافی برای ضخیم ترین قطعه کاری که قصد دارید رولپلاک را برش دهید.

دو نوار 5 10 10 سانتیمتر را با اره برش به طول بالا ببرید. در آینده ، میله ها نقش فشار دادن قطعه کار و مرکز آن را نسبت به شیار بالای میز ایفا می کنند. برای تهیه قسمت بالا ، یک خط در مرکز بالا بکشید ، سپس یک شیار را در امتداد خط در یک انتها آسیاب کنید.

نمایش شماتیک یک ابزار

توجه داشته باشید

عرض تورفتگی باید به اندازه حلقه کپی باشد که با بیت روتر خود استفاده می کنید. تورفتگی باید به اندازه ای بلند باشد که با طول طولانی ترین شکافی که می خواهید برش دهید مطابقت داشته باشد.

سپس دو شکاف تنظیم عمود بر خط وسط آسیاب کنید. در نهایت ، یک سوراخ بازرسی بین این دو شکاف ایجاد کنید. برای جمع آوری کل ساختار ، پیچ ها را در فک ها پیچ کرده و قسمت بالای آن را با مهره بال و واشر به میله ها محکم کنید.

برای استفاده از تجهیزات ما ، یک شیار روی قطعه کار بکشید و یک خط وسط روی آن مشخص کنید. شست ها را شل کرده و قطعات کار را بین میله ها قرار دهید تا خط وسط با خط بالای تناسب متصل شود ، بررسی کنید که لبه قطعه کار در مقابل لبه بالایی قرار دارد.

بره ها را خرج کنید. بیت روتر را در یک انتهای رسم شیار قرار دهید ، سپس خطوط ساختاری را در بالای میز در امتداد لبه پایه روتر علامت گذاری کنید.

نحوه کار صحیح با دکل شیار خار

این کار را یکبار دیگر تکرار کنید تا خطوط در انتهای دیگر مشخص شوند. شیار را در پایین آسیاب کنید ، با تراز کردن پایه روتر با اولین خط مرجع ، برش را شروع کنید و هنگامی که درج به خط مرجع دوم برسد ، فرز را متوقف کنید.

بیایید وسیله ای برای ساختن خار با دست خود بسازیم

محصول برای تولید خار

جنس چوبی که از چوب و تخته سه لا ساخته شده است ، می تواند تنه های مستطیلی را با دو شانه برش دهد. جسمی که باید پردازش شود با سطح جلویی در زیر جیگ قرار دارد ، در حالی که روتر در امتداد توقف از بالا حرکت می کند و اضافی را در دو پاس حذف می کند.

این محصول از دو میله پایه موازی ، یک توقف و یک توقف تشکیل شده است - همه از چوب با ضخامت یکسان ساخته شده اند ، در این مورد از میله های 25x75 میلی متر ، و همچنین سطح بالایی و تکیه گاه ساخته شده از تخته سه لا 18 میلی متری.

میله های پایه باید تقریباً 400 میلی متر طول داشته باشند. سطح بالایی تخته سه لا را در حدود 200 250 250 میلی متر برش داده و آن را همانطور که در شکل نشان داده شده است به بلوک ها پیچ کنید. درپوش را در انتهای میله های پایه به همراه پشتیبانی پیچ کنید. استاپ را تقریباً 25 میلی متر از انتهای سطح بالایی قرار دهید.

با وسیله ای خار برید

سوراخ های ضد سرنگ برای همه سر پیچ ها و مطمئن شوید که همه گوشه ها مربع هستند. یک سوراخ بازرسی در سطح بالا ایجاد کنید تا قطعه کار دقیقاً روی علامت گذاری قرار گیرد.

با دانستن نحوه ساخت شیار خار با آسیاب دستی ، حتی می توانید در خانه نه تنها زیبا ، بلکه مبلمان قابل اعتمادبلکه سازه های مختلف چوبی با قابلیت تحمل بار عالی. سیستم شیار خار نه تنها عناصر را به هم متصل می کند مبلمان مختلف(میزها ، صندلی ها و قفسه ها) ، بلکه قاب ساختمانهای کم ارتفاع ، بارهای قابل توجهی را در حین کار تجربه می کنند.

برای ایجاد سنبله روی تیر چوبی با روتر دستی ، چندین شرط باید رعایت شود:

قطعه کار را به طور ایمن ثابت کرده و آن را در رابطه با زیره راهنمای روتر به درستی جهت دهید.
ارتفاع قسمت کار برش را طوری تنظیم کنید که ابزار لایه ای از مواد با ضخامت مورد نیاز را از سطح قطعه کار در حال پردازش حذف کند.

حتي با استفاده از ساده ترين دستگاه تنظيم روتر هنگام انجام چنين پردازشي ، نه تنها مي توان بهره وري و كيفيت نتيجه را افزايش داد ، بلكه فرآيند تكنولوژي را نيز ايمن تر كرد. استفاده از چنین وسیله ای که می توانید با دستان خود بسازید ، در مواردی که مبلمان به صورت تک نسخه ای تولید نمی شود ، بلکه به صورت سریعی بسیار مهم است (در این مورد ، استاد باید انجام دهد تعداد زیادی ازعملیات مشابه با هر دو نوع یکسان و با اشکال و اندازه های مختلف قطعات چوبی).

ابزارهای مورد استفاده

ایجاد سنبله ها و شیارها ، که با کمک آنها اتصال دو لایه چوبی تضمین می شود ، فرض می کند که انتخاب مواد در سطح جانبی میله یا تخته با آسیاب دستی انجام می شود. در این مورد ، تمام پارامترهای هندسی عناصر اتصال آینده باید به شدت رعایت شود.

برای انجام این عملیات با روتر دستی ، می توانید از ابزارهایی با ساقه با قطر 8 و 12 میلی متر استفاده کنید. همه کاره ترین در این مورد یک برش شیار است که قسمت برش آن به شرح زیر عمل می کند:

سطح جانبی دیوارهای شیار و کناره های جانبی تن را تشکیل می دهد.
قسمت انتهایی قسمت پایین شیار را پردازش می کند و لایه ای از مواد با ضخامت مورد نیاز را از پایه تنه خارج می کند.

بنابراین ، با استفاده از ابزاری از این نوع ، می توان یک سنبله و یک شیار در سطح جانبی یک میله یا تخته ایجاد کرد. علاوه بر این ، اندازه آنها را می توان در محدوده نسبتاً وسیعی تنظیم کرد.

در مواردی که الزامات بیشتری به قابلیت اطمینان اتصال قطعات چوبی تحمیل می شود ، شیارها و تنگونها چنین نمی کنند مستطیل شکل، اما شکلی به نام "dovetail". شیارها و تنه های این پیکربندی با استفاده از برش های دم کبوتر ایجاد می شوند. همچنین می توان روش شکل گیری شیارها و تنس های این شکل را با آسیاب دستی انجام داد ، اما برای این منظور باید از دستگاه هایی با طراحی متفاوت استفاده کرد.

نمونه برداری از کبوتر با استفاده از الگو

به طوری که س howال نحوه ایجاد شیار در تخته و میله یا سنبله در سطح جانبی آنها هیچ مشکل خاصی ایجاد نمی کند ، بهتر است از یک ابزار برقی مجهز به دسته های جانبی راحت ، زیره راهنمای گسترده و گزینه ای برای محافظت از دوک نخ ریسی در حین تعویض برش. علاوه بر این ، مطلوب است که چنین تجهیزاتی دارای یک توقف جانبی باشند ، به همین دلیل برجستگی برش مورد استفاده با آن در کیت همیشه ثابت خواهد ماند.

نحوه ساخت خار گیر

هنگام تشکیل خار روی خشت های چوبی با آسیاب دستی ، به هیچ وجه در فضا ثابت نمی شود و به صورت دستی به قطعه کار آورده می شود. به همین دلیل بسیار مهم است که هنگام استفاده از یک ابزار قدرت ، قطعه کار مورد پردازش در دستگاهی باشد که بتواند نه تنها آن را ارائه دهد تثبیت ایمن، اما همچنین دقت خوشه های تشکیل شده در سطح آن.

طراحی ساده ترین دستگاهی که قادر به انجام چنین کارهایی است عبارت است از:

چندین راهنمای ثابت (پایین ، بالا ، کناری) ؛
نوار متحرک ، به همین دلیل می توانید طول نمونه را تنظیم کنید.

چنین دستگاهی ساخته شده است ، ابعاد اجزای آن به صورت جداگانه انتخاب شده است ، به ترتیب زیر:

در لبه های ورق تخته سه لا ، عناصر جانبی عمودی با همان ارتفاع ثابت شده است ، که در قسمت مرکزی آنها برش هایی ایجاد شده است.
در عناصر جانبی ، راهنماها نصب شده اند که در امتداد آنها کف روتر دستی حرکت می کند.
برای محدود کردن سفر روتر دستی در طول راهنماهای بالایی ، صفحات جانبی باید روی آنها ثابت شود.
در ورق تخته سه لا ، که نقش پایه دستگاه را ایفا می کند ، لازم است یک عنصر متحرک نصب شود ، که با کمک آن می توان لبه لبه قطعه کار را که پردازش می شود تنظیم کرد. برای رفع مشکل ، می توانید از پیچ معمولی انگشت شست یا هر سخت افزار مناسب دیگری استفاده کنید.

هنگام ساخت یک دستگاه با طرح پیشنهادی ، نکات زیر باید در نظر گرفته شود:

ارتفاع راهنماهای بالایی باید با مجموع ضخامت قطعه کار و میزان فاصله کمی که برای نصب گوه قفل کننده لازم است مطابقت داشته باشد.
برش ها در عناصر عمودی جانبی از چنان پهنایی ساخته شده اند که طول سنبله تشکیل شده را در نظر می گیرد.

تقریباً می توان با استفاده از دستگاه طراحی پیشنهادی با روتر دستی کار کرد مدل مدرن، در گزینه هایی که امکان تنظیم سرعت برش ، نرخ تغذیه و برآمدگی قسمت کاری ابزار مورد استفاده وجود دارد.

برای ایجاد سنبله دم کبوتر روی سطح جانبی میله یا تخته ، از دستگاهی استفاده می شود که به شرح زیر ساخته شده است.

سوراخی در ورق تخته سه لا ایجاد می شود ، که از آن قسمت برش دنده کبوتر بیرون می آید.
یک روتر دستی از پایین ورق تخته سه لا آماده شده ثابت می شود. برای انجام این کار ، می توانید از گیره ، پیچ یا هر گونه اتصال دهنده دیگر استفاده کنید.
یک تخته با ضخامت 2.5 سانتی متر بر روی سطح ورق تخته سه لا ثابت شده است ، در امتداد آن قطعه کار مورد پردازش حرکت می کند و به عنوان یک عنصر هدایت کننده عمل می کند. چنین تخته ای مصرفی است و یکبار با برش با قطر مشخص استفاده می شود.

چنین دستگاهی را می توان بین دو صندلی نصب کرد یا از یک ساختار راحت تر و قابل اطمینان برای قرار دادن آن استفاده کرد.

ایجاد خوشه روی میله ها و تخته ها

با استفاده از برش های چوب گیر برای روتر دستی و دستگاه فوق توضیح داده شده ، پردازش به ترتیب زیر انجام می شود.

قطعه ای که باید ماشینکاری شود در صفحه مرجع پایینی قرار می گیرد.
لبه قطعه ، که سنبله روی آن شکل می گیرد ، در برش راهنماهای بالایی قرار می گیرد و در آن حرکت می کند تا زمانی که در عنصر متحرک دستگاه متوقف شود.
عنصر متحرک در موقعیت مورد نیاز ثابت می شود.
با استفاده از یک عنصر گوه ، سطح بالایی قطعه به راهنماهای بالایی فشرده می شود.
یک روتر دستی روی راهنماهای بالایی قرار داده شده است.
درخت ابتدا با استفاده از ابزاری که روی روتر نصب شده است از یک طرف خار خارج می شود.
پس از پردازش یک طرف ، قطعه کار برعکس شده و تشکیل طرف دوم تنون انجام می شود.

حتی چنین دستگاه بدون عارضه ای به شما امکان می دهد اتصالات "زبان و شیار" را با دقت و بهره وری بالا با استفاده از برش های دستی پردازش کنید.

قبل از شروع کار ، چنین دستگاهی باید پیکربندی شود. این را می توان با توجه به الگوریتم زیر انجام داد.

ابزار نصب شده در روتر دستی تا زمانی که سطح پایه تخته سه لا را لمس نکند ، پایین می آید.
ضخامت قطعه اندازه گیری می شود.
ضخامت قطعه کار بر 4 تقسیم می شود. نتیجه فاصله ای است که برش باید از سطح پایه بالا بیاید.

دستگاه تنون یک نوع ماشین نجاری است که در ساخت سازه های چوبی از چوب و چوب استفاده می شود. عناصر را می توان هم برای اتصال در یک زاویه ، که در آن شیارهای قاب و جعبه ساخته می شوند ، و هم برای چسباندن ، که به موجب آن شیارهای دم کبوتر یا فر ایجاد می شود ، پردازش کرد.

چنین دستگاهی معمولاً مجهز به مکانیزم تغذیه خودکار ویژه است که پردازش را در چندین "گذر" تکنولوژیکی بدون مشارکت اپراتور و تعویض ابزار خودکار فراهم می کند.

دستگاه چسباندن چوب هم در کارگاه های کوچک و هم در شرایط تولید انبوه در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. آنها در شرکتهایی که در زمینه چوب ، ساخت مسکن و همچنین تولید و تعمیر مبلمان مشغول هستند ضروری هستند.

1 انواع دستگاه تنبل

مکانیزم های تغذیه قطعه کار با سرعت متغیر اجازه می دهد تا از ابزارهای با قطر کوچک برای دستیابی به دقت بالا استفاده شود. استفاده از ابزارهای قابل تعویض قادر است اطمینان از اجرای چندین ده عملیات ،حداکثر انعطاف پذیری را برای همه تنظیمات پردازش ایجاد می کند.

فرآیندها را می توان با رایانه شخصی با حافظه ، تشخیص و رابط کاربری گرافیکی کنترل کرد.

دستگاه های تنظیمی کاربردی به دو نوع اصلی تقسیم می شوند:

یک طرفه ؛
دو طرفه.

ماشین های یک طرفه در یک چرخه در یک طرف قطعه کار ناودانی می کنند. این ماشینها بر اساس اصل موقعیتی کار می کنند: قطعه کار روی میز کار ثابت می شود ، که با توجه به ابزار (برش و اره) نصب شده روی دوک متقابل است.

ماشین های دو طرفه به طور همزمان بر روی هر دو شکاف سنبله تولید می کنند. آنها بر اساس اصل گذر موقعیت عمل می کنند ، یعنی پر کردن قطعات انتهایی زمانی انجام می شود که قطعه کار نسبت به ابزار حرکت می کند و برش سنبله ها و شاخه ها با استفاده از یک واحد فرز متحرک با قطعه کار ثابت انجام می شود.

1.1 ویژگی های دستگاه های تنبل

پارامترهای اصلی ماشین آلات با قابلیت های تکنولوژیکی آنها شرح داده شده است:

حداکثر طول خار ؛
حداقل ضخامت گل میخ ؛
حداکثر عمق چشم ؛
عرض لبه ؛
اندازه قطعه کار مجاز

علاوه بر این ، ماشین ها با تعداد دوک ، قطر اره ، ابعاد برش ، نرخ تغذیه و قدرت موتور

2 تولید کنندگان معروف و مدلهای محبوب

مدل های مختلف ممکن است در ویژگی های اضافی متفاوت باشند ، مانند:

کنترل نرم افزار ، از جمله استفاده از رایانه ؛
وجود تغییر ابزار خودکار ؛
طراحی مکانیسم تغذیه قطعه کار.

2.1 شرکت ماکیتا ، ژاپن

شرکت ژاپنی Makita ماشین قابل برنامه ریزی Makita 5500 S را ارائه می دهد که مجهز به دو موتور برای حرکت دو جفت تیغ اره بریده و تیغه اره برش متقاطع است. پارامترهای آن نظافت مورد نیاز و سرعت کار را فراهم می کند.

حداکثر عمق برش در یک گذر 90 میلی متر است ، در حالی که عمق بیشتر شکاف ها (تا 240 میلی متر با عرض و ارتفاع 130 میلی متر) به سادگی در چند گذر قابل دستیابی است.

دستگاه می تواند با قطعات کار با طول نامحدود کار کند ، که برای آن یک بلوک کمکی با پارامترهای هندسی قابل تنظیم استفاده می شود.دستگاه خود بسیار جمع و جور و سبک است: ابعاد در افقی افقی 560 × 620 میلی متر با ارتفاع 810 ، وزن از 68 کیلوگرم تجاوز نمی کند.

2.2 گروه SCM ، ایتالیا

نام تجاری Celaschi این گروه در حال حاضر دستگاه دو طرفه Progress را تولید می کند که نه تنها برای پردازش چوب و مواد چوبی مانند نئوپان ، بلکه برای تخته های گچی ، مواد پلاستیکی و فایبرگلاس مناسب است.

علاوه بر عملیات اصلی - ساخت تنون با استفاده از برش - او می تواند عملیات برش ، پروفایل و سایر عملیات را انجام دهد.

"پیشرفت" می تواند قطعات بیش از 6 متر طول و تا 20 سانتی متر ضخامت را با نرخ تغذیه مواد تا 1 متر در ثانیه کنترل کند. همچنین دارای تعویض ابزار خودکار و سیستم CNC است و می تواند به راحتی با سایر تجهیزات گروه SCM ادغام شود.

2.3 گروه شرکت "MAGR" ، اوکراین

طیف وسیعی از محصولات شامل یک دستگاه فرز تخصصی مدرن مدل "SSh-200-160P" است که برای انجام عملیات برش تنس عرضی طراحی شده است. می تواند همراه با ماشین های پیرایش و پرس برای اتصال PSD استفاده شود.

پردازش دسته ای قطعات را انجام می دهد ، که در حین برش تراشه ها را از بین می برد. کیسه با استفاده از یک دستگاه پنوماتیک ثابت می شود ،جابجایی سطح سنبله با تغییر ارتفاع میز کار انجام می شود.

2.4 Savelovsky "SZDO" ، روسیه

JSC "SZDO" تجهیزات را ارائه می دهد کیفیت بالا، با همکاری شرکت های پیشرو جهان در تولید تجهیزات پردازش چوب تولید شده است. دستگاه تن دادن "SHS" -3 برای برش خوشه های مخصوص گوه در انتهای یک نوار چوبی طراحی شده است.

این دستگاه چرخه ای از عملیات را با جابجایی برش در نصف مرحله ارائه می دهد ، که برای آن تخصص دارد سیستم پنوماتیکاز شرکت ایتالیایی "Camozzi".

ShS-3 امکان پردازش قطعات با ابعاد 20 20 20 سانتیمتر با ضخامت تا 12 سانتیمتر را فراهم می آورد ، یک چرخه کامل بریدن خار در هر دو طرف بیش از 30 ثانیه طول نمی کشد.

2.5 چگونه می توان خارها را با دستان خود بدون استفاده از دستگاه برید؟

در این حالت ، شما به یک دستگاه تنبل احتیاج دارید. اغلب ، نجاران برش های تنونی خانگی می سازند ، اما امروزه می توانید یک مدل صنعتی خریداری کنید ، به عنوان مثال - "CMT" - 300. با کمک آن (اگر روتر برقی دارید) ، می توانید از الگوهای مختلف برای تهیه شیار جعبه مورد نیاز خود استفاده کنید به

موافقم ، برش سریع و کارآمد یک سنبله گرد کامل در انتهای تخته های چوبی بسیار مشکل ساز است بخش گرد... البته ، مگر اینکه شما صاحب خوش شانس دستگاه تنفس CNC باشید. برای کسانی که کارگاه یا کارگاه آنها چندان "بسته بندی شده" نیست ، ما راهی زیبا برای حل این مشکل ارائه می دهیم. در 15 دقیقه یک جیگ ساده و قابل اعتماد از مواد قراضه درست کنید

1. خالی

شما به یک بلوک کوچک چوبی یا ام دی اف احتیاج دارید. ابعاد تقریبی یک بخش 4x4 سانتی متر ، طول حدود 10 سانتی متر است. با این حال ، همه چیز به قطر سنبله مورد نظر و اندازه قطعه کار بستگی دارد.

2. سوراخ برای قطعه کار

سوراخی در بلوک ایجاد کنید که قطر آن برابر قطر قطعه کار گرد شما باشد. اگر سوراخ با کمک کمی ایجاد شود ، بسیار خوب خواهد بود.

کمک هزینه کوچک ضرری نخواهد داشت. این باعث می شود که بعداً خار را برش دهید. اما زیاده روی نکنید ، در غیر این صورت ممکن است واکنش عکس العمل ایجاد شود

3. محدود کننده

برای اینکه قطعه کار در حین پردازش سقوط نکند ، باید یک محدود کننده نصب کنید. برای انجام این کار ، یک صفحه را از تخته فیبر یا MDF نازک با اندازه برابر پایه نوار خود برش دهید. البته ، می توانید پایه را با چسب چوب به بلوک بچسبانید ، اما انجام این کار راحت تر است - این دو قسمت را با نوار چسب دو طرفه وصل کنید.

4. پیکربندی روتر

حالا روتر رولپلاک خود را تنظیم کنید. از برش مستقیم استفاده کنید. ارتفاع چاک خود را تنظیم کنید ، به یاد داشته باشید که ضخامت درپوش را جبران کنید.

5. استاپ را تنظیم کنید

استاپ برش را طوری تنظیم کنید که مرکز برش با مرکز سوراخ در جیگ منطبق شود

6. ما شیار را آسیاب می کنیم

در این مرحله ، یک شیار را در جیگ خالی آسیاب کنید. بهتر است این کار را در 2-3 پاس انجام دهید. در ایستگاه ، می توانید علامت گذاری کنید تا هر پاس در همان مکان ، یعنی در مرکز سوراخ خاتمه یابد.

هادی آماده است!

7. تکه تکه کردن را ثابت کنید

شما باید جیج حاصل را به طور ایمن به توقف دستگاه فرز وصل کنید. ساده ترین راه برای انجام این کار یک گیره است. برآمدگی برش را به قطر تن تن دور آینده خود تنظیم کنید.