Özel bir evin mekanik atıksu arıtımı nasıl yapılır? Konu: Mekanik atıksu arıtma

Atık su arıtma türlerinden biri mekanik arıtmadır. Bu yöntem, sıvıdan çeşitli katıları çıkarmanıza izin verir. Çoğu zaman mekanik temizliğin teknolojik şeması atıksu diğer temizleme yöntemlerinden önce gelir, ancak bazen bağımsız bir araç olarak işlev görür. Mekanikten sonra ek atıksu arıtımına ihtiyaç olup olmadığını öğrenmek için su kirliliği derecesinin bir analizi yapılır ve sonuç olumsuz ise, sadece bir arıtma yöntemi kurulur.

Mekanik atıksu arıtımının çalışma prensibi

Mekanik arıtmanın kullanılması, atık sudan asılı parçacıkların yaklaşık %60-65'inin ve katı çözünmeyen elementlerin neredeyse %95'inin çıkarılmasını mümkün kılar. mekanik temizlik endüstriyel atık su, bir sıvıdan kirleticileri çıkarmanın en ucuz yoludur.

Mekanik atık su arıtma yöntemleri şunları içerir:

süzme. Sıvıyı filtrelemek için sistem, kirleticilerin büyük bir bölümünü tutabilen ve tutmayabilen ızgaralar veya eleklerle donatılmıştır. çok sayıda asılı parçacıklar
Bu tür temizleme teknolojisi son derece basit görünüyor: tasarımın başlangıcında, katı fraksiyonların ve liflerin daha fazla hareketini engelleyen bir filtre elemanı kurulur. Sistem boyunca daha küçük maddelerin hareketini önlemek için ince bir elek yerleştirilmiştir. Sona daha yakın veya çıkış kanalına, neredeyse tüm çözünmeyen kirleticilerin tutulması nedeniyle daha küçük ağ boyutlarına sahip ek filtreler monte edilebilir.
yerleşme. Bu yöntemin işi, atıksuda bulunan farklı yoğunluktaki maddeleri ayırmaktır. Bu temizleme yönteminin işe yaraması için çökeltme tankları adı verilen özel cihazlar kullanılır.
Mekanik safsızlıklardan çökeltme yoluyla atık su arıtımı genellikle kapalı su tedarik sistemlerinde gerçekleştirilir. Bu nedenle, yöntem genellikle çeşitli endüstri türlerinde, örneğin kimya veya metalurji endüstrisinde kullanılır. Yerleştirme için çeşitli cihazlar kullanılır: kum tutucular, yağ tutucular, cüruf çökelticiler vb.
filtreleme. Çeşitli kökenlerden mikroskobik parçacıkları sudan çıkarmak için en iyi seçenek. Tasarımın ana çalışma elemanı filtrelerdir. İçlerinden geçerken, drenajlar fazla safsızlıkların çoğunu kaybeder ve bunun sonucunda su çok daha temiz hale gelir.
Birçok filtre türü vardır ve her birinin kendi uygulaması vardır. Örneğin kağıt endüstrisi ağ ve vakumlu filtre elemanları kullanır. Arıtma derecesini arttırmak için santrifüjler ve hidrosiklonlar (hidrosiklonlar - metal cihazlar merkezkaç kuvveti nedeniyle fazla parçacıkların uzaklaştırıldığı konik şekil).

Atıksu arıtmanın mekanik yöntemleri için cihazlar

Mekanik atık su arıtma yöntemlerinin uygulanmasına izin veren çeşitli cihaz türleri vardır:

kafesler. Bu cihazlar, kanalizasyondaki büyük parçacıkların daha fazla hareket etmesini engeller. Kafesler suyun hareketi yönünde kurulur. Yapısal olarak, ızgara metal karkasüzerine belirli sayıda metal çubuğun sabitlendiği ve sadece dikey olarak değil, aynı zamanda açılı olarak da yerleştirilebilirler.
Izgaraların aksillerinde tırmık dişleri bulunur. Dişli tahrik nedeniyle hareket eden menteşeli bir plaka zincirinin yardımıyla çalışırlar. Atıkları ızgaradan çıkarmak ve hareketli bir kayış vasıtasıyla kırıcıya beslemek için bir tırmık gereklidir. Kırıcıda parçacıklar ezilir.
Bazen sisteme atık su arıtımı için mekanik elekler kurulur, kırıcılarla birleştirilir, yani. geçen drenler, cihaz aynı anda büyük fraksiyonları ezer. Bu tasarım, drenajların bir daire içinde hareket ettiği bir odaya kurulur. Böyle bir şebekenin çalışması, yapının dışında bulunan ve iletim yoluyla enerji ileten bir elektrik motoru tarafından sağlanmaktadır. Cihazın dönen tamburu, atıksudaki safsızlıkların öğütülmesini sağlayan kesme elemanlarına doğru atığı yönlendirir. İşlemden sonra tüm maddeler sisteme tekrar girer ve devam eder.
kum tuzakları. Mekanik atık su arıtımı için bu ekipman, mineralleri tutmada iyidir. Yoğunlukları suyunkinden daha yüksek olduğu için kirlilikler dibe çökebilir. Kum kapanları yalnızca belirli koşullar altında çalışabilir: örneğin, su çok yavaş hareket ederse, daha küçük parçacıklar bunun dışına çöker - ve bu istenmeyen bir durumdur. Uygun bir sıvı hızı saniyede yaklaşık 15-30 cm'dir.
Yatay bölümlere monte edilen kum tuzaklarının tasarımı iki unsur içerir: atık suyu kendi içinden geçiren bir işçi ve düşen parçacıkları toplamak için tasarlanmış bir tortul eleman. Kum tutucular bir pompa, hidrolik asansör veya başka yollarla temizlenebilir - bunların tümü atık su hacmine bağlıdır. İyi bir kum kapanı, kirleticilerin %75'ini temizleyebilir.
çökeltme tankları. Kanalizasyonlardan mekanik partiküllerin uzaklaştırılmasına izin verirler. Yerleşim açısından çökeltme tankları yatay, dikey ve radyal olarak ayrılır. Cihazın amacına bağlı olarak bir sınıflandırma da vardır: karter hem arıtma tesisinin önüne hem de arkasına yerleştirilebilir (bu tür cihazlar sırasıyla birincil veya ikincil olacaktır).
silt pedleri. Cihaz, karterden geçtikten sonra sisteme giren ıslak tortuların kurutulmasını sağlayan bir tasarımdır. Bu durumda drenajların nemi% 100'e yaklaşır ve çamur yatağı bu rakamı yaklaşık% 75'e düşürmenize izin verir, ardından atık miktarı birkaç kez azalır. Bu durumda mekanik atık su arıtma şeması aşağıdaki gibidir: çevresinde toprak surların bulunduğu bir arazi parçası vardır. Tortu birkaç katmana düşer, bu nedenle sıvının belirli bir kısmı buharlaşır ve diğeri toprağa geçer. Kurutulmuş kalıntılar manuel olarak uzaklaştırılır ve çamur suyu arıtma tesisine aktarılır.

Çözüm

Bu makale, atık su arıtımının ana mekanik yöntemlerini açıklamıştır. Bazen işletmelerde başka tasarımlar da kullanılabilir, ancak yukarıda açıklanan cihazlar hala çok daha fazla talep görmektedir. Ayrıca bakınız: "".

→ Atık su arıtma

Mekanik atıksu arıtma tesisleri

Evsel ve endüstriyel faaliyetlerden kaynaklanan atık sularda bulunan büyük boyutlu (1 cm'den fazla) atık gıda artıkları, ambalaj malzemeleri, kağıt, paçavralar, sıhhi ve hijyenik, polimerik ve lifli malzemelerdir. Drenaj ağları yoluyla taşıma sürecinde, büyük boyutlu atıklar, atık suda bulunan organik bileşikleri ve yağları adsorbe eder. Atığın yüzeyinde oluşan yapışkan tabaka önemli miktarda kum, cüruf ve diğer mineral parçacıkların üzerlerine yapışmasına katkı sağlar. Böylece, ortalama yoğunluğu su yoğunluğuna yakın olan çok bileşenli büyük boyutlu organo-mineral atık bileşenleri oluşur, bu da ızgaralardan kayan büyük boyutlu kirlilik üzerindeki kum tuzaklarından sonraki kum geçişini kolaylaştırır.
Büyük boyutlu organik kirleticiler üzerinde kum tutucular aracılığıyla taşınan kum, birincil çökeltme tanklarında çökelir, bu da çöken çamurun boşaltılmasını, çamur boru hatlarından pompalanmasını ve çürütülmüş çamurun çürütücülerden boşaltılmasını zorlaştırır. Ek olarak, çökeltme tanklarından geçen hafif yüzen atıklar, arıtma sonrası tesislerin çalışmalarını zorlaştırır veya kabul edilemez olan su kütlelerine arıtılmış su ile gerçekleştirilir.

Böylece, ızgaralardan geçerken atık sudan büyük ölçekli kirleticilerin etkin bir şekilde uzaklaştırılması, kum tutucuların, birincil çökeltme tanklarının, çürütücülerin ve çürütücülere çökeltme sağlayan boru hatlarının normal çalışmasını sağlayacak ve ayrıca atık su arıtma kalitesini iyileştirecektir.

Pirinç. 10.1 Izgara boşluklarının genişliğine kalan atık kütlesinin bağımlılığı

Aynı zamanda, atık sudaki büyük boyutlu kirleticilerin konsantrasyonunun doğrudan nicel bir değerlendirmesini yapmak çok zordur, çünkü toplam hacimdeki ağırlıklı ortalama konsantrasyonlarına eşit büyük atıklar içeren atık su numuneleri almak pratik olarak imkansızdır. atık su. Bu nedenle, atık sudaki büyük boyutlu kirleticilerin içeriği, farklı aralık genişliklerine sahip ızgaralarda tutulan atık miktarı ile dolaylı olarak değerlendirilir (Şekil 10.1). Verilen operasyonel verilerin bir analizi, minimum 1.5-2.0 mm boşluk genişliğine sahip deneysel ızgaralardan çıkarılan kirleticilerin kütlesinde, 16 mm boşluklu yaygın ızgaralara kıyasla 15-20 kat artış olduğunu göstermektedir. Neredeyse tüm büyük boyutlu kirleticilerin 1.5-2.0 mm boşluklu ızgaralarda tutulduğu göz önüne alındığında, bunlardan çıkarılan atık kütlesi, atık sudaki toplam içeriği olarak alınabilir.

MGP "Mosvodokanal" ın yukarıdaki operasyonel verilerine dayanarak, 1 kişi tarafından yayılan tahmini büyük ölçekli kirlilik oranı günde yaklaşık 20 g / kişidir.

Elekler, atık su arıtımı için tüm teknolojik planların ilk unsurudur. Kum tuzaklarının önüne genişletilmiş kanallara kurulurlar.

Izgaraların ve eleklerin özellikleri

MG - mekanik tırmık,
RMN - mekanize eğimli ızgaralar,
RS – “MEVA” tarafından üretilen kademeli mekanik ızgara,
RDG - ark hidrolik ızgara,
RSF-01 - kademeli mekanik ızgara,
SZS - düz oluklu elek

Çoğu tasarımda, ızgaralar, sertliklerini sağlamak için çerçeveye sabitlenmiş, birbirine paralel olarak düzenlenmiş çeşitli bölümlerden çelik çubuklardan yapılmıştır. Atık su filtrelenirken çubuklarda kalan kirleticiler, çubukların önüne veya arkasına yerleştirilebilen mekanik bir tırmıkla çıkarılır. Şek. Yu.2, yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmış ince çubuklara sahip bir yabancı kafes diyagramını göstermektedir. Çubukların kama şeklindeki bölümü 4×10 mm boyutlarındadır. Çubuklar, kanalın alt kısmına sağlam bir şekilde sabitlenmiştir ve yukarıdan serbesttir. Sonsuz esnek bir tahrik üzerine monte edilen tırmık, çubuklardaki kiri temizler ve bunları çubukların arkasında bulunan bir konveyöre boşaltır. Konveyörlerin yanı sıra spiral helezonlar ve atık hidrolik taşıma sistemleri de kullanılmaktadır. Izgaralar 1 ile 50 mm arası boşluk genişlikleri ve 338 ile 1200 mm arası çalışma genişlikleri ile üretilmektedir.

Pirinç. 10.2. Jones & Attwood'un (Büyük Britanya) kafes şeması:
1 - çubuk profili; 2 - tırmık; 3 – tırmık desteği; 4 - tırmık destek kılavuzu; 5 - motor; 6 - konveyör

Izgaraların boyutu, arıtma tesisine maksimum girişte atık suyun Vp = 0.8-1.0 m/s hareket hızının boşluklarda sağlanması koşulundan belirlenir. 1.0 m/s'den daha yüksek bir hızda, sıkışan kirleticiler ızgaralardan geçmeye zorlanır. 0,8 m/s'den daha düşük bir hızda, kanalın ızgaranın önündeki genişletilmiş kısmında büyük miktarda kum çökmeye başlar ve bunların çıkarılması gerekli hale gelir.

Izgaraların toplam genişliğine göre seçin Gerekli miktarçalışma ızgaraları (Tablo 10.1). Ayrıca 1-2 adet yedek ızgara takılır ve ızgaraların acil olarak tıkanması durumunda suyun geçişi için bypass hattı sağlanır.

Izgaralar, hava değişim oranı 5 olan ayrı bir ısıtmalı odaya (tpacH. - 16°C) yerleştirilir.

Bakımları için ızgaralar arasında en az 1,2 m geçişler sağlanır.Bina tabanı kanalda hesaplanan su seviyesinden en az 0,5 m yukarıda yer alır.

Eleklerden çıkan atık miktarını azaltmak için hidrolik pres konveyörlerinin kullanılması tavsiye edilir.

Daha önce yaygın olarak kullanılan MG ızgaralarının düşük teknolojik verimliliği, Kuryanovskaya havalandırma istasyonunu (KSA), hem KSA'da hem de KSA'da MG ızgaraları yerine kademeli kurulumlarıyla RMN ızgaralarının (Şekil 10.3, 6 mm boşluklar) üretimini düzenlemeye yönlendirdi. Lyubertsy havalandırma istasyonunda (LbSA) . Izgaraların değiştirilmesinin bir sonucu olarak, tutulan kirleticilerin hacimleri 5-6 kat arttı.

Bununla birlikte, RMN tipi ızgaraların tanıtılması, yine de, kabaca dağılmış tüm safsızlıkların atık sudan tamamen ayrılmasına izin vermedi.

Mevcut teknolojik arıtma şemalarını iyileştirme çalışmaları iki ana alanda sürdürülmüştür: - özellikle arıtma sonrası filtreler için gönderilen arıtılmış atıksuyun filtrelenmesi için eleklerin geliştirilmesi ve uygulanması; - birincil çökeltme tanklarının çamuru üzerinde eleme ekipmanının tanıtılması.

Pirinç. 10.3. 6 mm boşluklu kafesler (uzunlamasına kesit):
1 - tedarik kanalı; 2 - tırmık; 3 - kafes çubuklar; 4 - ejektör; 5 - halat

Arıtılmış atık suyun süzülmesi, endüstri tarafından üretilen tek süzme aparatı kullanılarak gerçekleştirildi - arıtma sonrası filtrelerin önüne monte edilen BSBZx4.6 tambur ızgaraları (bu tesislerin kapasitesi, KSA'nın toplam kapasitesinin yaklaşık %35'i kadardır) . Yapılan iyileştirmelere rağmen, tambur eleklerin ciddi dezavantajları vardı, bunların başlıcaları şunlardır: yıkama suyu ile uzaklaştırılan kalıntı safsızlıkları ayırmanın imkansızlığı, düşük verimlilik ve korozyon sorunları.

1993-97'de KSA, yeni bir filtreleme cihazı geliştirdi, test etti ve üretime soktu - yamuk ızgaralardan bağlantı saplamalarına monte edilmiş mekanize düz yarıklı bir elek.

Bu ünite (Şekil 10.4), bir filtreleme elemanının monte edildiği bir çerçeveden oluşur - 1,4 mm boşluklara sahip prefabrik bir yapıya sahip düz oluklu bir ağ ve tarafından tahrik edilen 2 plaka sonsuz zincir üzerine monte edilmiş düz sıyırıcılardan oluşan bir ağ yenileme mekanizması. dişli bir motor tarafından tahrik edilir. Elek üzerinde biriken kalıntılar, sıyırıcılar tarafından sürekli olarak uzaklaştırılır ve bir toplama kabına boşaltılır.

1997 yılında, 2.25 m çalışma genişliğine sahip bir prototip elek üretim testleri yapılmıştır.4 ay boyunca yapılan testlerin ana teknolojik sonuçları Tablo'da sunulmuştur. 10.3.

Pirinç. 10.4 Elektrikli oluklu elekler

Yeniden yapılanma, düz oluklu bir elek performansının (333 bin m3/gün), tambur elek performansından (110 bin m3/gün) ve serbest bir ağız üzerinde çalışırken (filtrelerden durgun su olmadan) üç kat daha yüksek olduğunu gösterdi. ), elek performansı 400 bin m3/gün'den fazla olabilir ve düz bir elekte (maksimum 92 mm) basınç kaybı bir tambur elekten (300 mm) çok daha azdır. Düz ağın sıyırıcılarla yenilenmesi tatmin edici bir şekilde ilerler: hem ağın arka tarafı hem de boşluklar tüm gözlem süresi boyunca (4 ay) temiz kaldı, lifli malzemelerle köprülerde tıkanma ve kirlenme olmadı.

Kuryanovskaya ve Lyubertsy havalandırma istasyonlarındaki tortuları süzmek için başlangıçta MG tipi mekanize ızgaralar kullanıldı. 1995 yılında, safsızlıkların giderilmesinin verimliliğini artırmak için, MG ızgaraları, 10 mm boşluklu RGD tipi ark hidrolik ızgaraları ile değiştirildi (Ecomtekh firması). Bu kafesin avantajı olan tasarımın tüm sadeliği ile, çalışma sırasında bir takım eksiklikler ortaya çıktı: yapının sert olmaması, yetersiz verim, hidrolik sistemin kusurlu olması ve otomatik kontrolün olmaması.

1997 yılında, yabancı uygulamada ve Rusya'daki bazı arıtma tesislerinde hem atıksu hem de tortuyu filtrelemek için yaygın olarak kullanılan ROTOSKRIN tipinin kademeli çalışma prensibinin (Şekil 10.5) kendi kendini temizleyen ızgaraları satın alındı.

Bu ızgaraların filtreleme kısmı, sabit ve hareketli iki alternatif paralel plaka paketinden oluşur. Hareketli plakaların yaptığı hareket, toplanan filtrasyon ürünlerini bir adım yukarı kaldırmalarına neden olur. Ardışık hareketlerin bir sonucu olarak, sıkışan kirlilikler boşaltma noktasına kadar yükselir ve konveyör üzerine düşer.

Pirinç. 10.5. Kendi kendini temizleyen adım ızgarası "Rotoskrip"

Bu tip ızgaraların bir özelliği, atık suyun (çamur) sadece boşluklardan (genellikle 3-6 mm boyutunda) değil, aynı zamanda sıkışmış bir kirletici tabakası yoluyla da filtrelenmesiyle çalışma yeteneğidir, bu nedenle mümkün hale gelir. boşluktan daha küçük yabancı maddeleri tutun.

Ham çamurun eleme ızgaralarında tutulan atığın bileşimi, çürütülmüş çamurdan tutulan atığın bileşiminden önemli ölçüde farklıdır. İkincisi esas olarak lifli ve polimer malzemelerçürütücülerde bozunma süreçlerinden geçmemiş olanlardır. Islak çamurdan çıkan atıkların bileşimi, atık sudan çıkarılan atıklara benzer. Bununla birlikte, atık tarafından tutulan kütlenin teknik su ile yıkanmasını gerektiren önemli bir tortu parçacıkları yakalaması vardır.

Çalışma sırasında, mekanik ızgaraların aşağıdaki tasarım kusurları ortaya çıktı: - filtre plakalarının yetersiz uzunlamasına ve enine sertliği; - mekanizmanın yatak birimlerinin kısa hizmet ömrü; – plastik kaplamaların kısa hizmet ömrü.

Bu eksikliklerden bazıları, Moskova Devlet Teşebbüsü “Mosvodokanal” uzmanları tarafından ızgaraların tasarımı geliştirilerek ortadan kaldırıldı.

Izgaraları çalıştırma deneyimini dikkate alarak, iki yerli işletme kendi kademeli ızgara tasarımlarını geliştirdi ve tortular üzerinde prototiplerin üretim testleri devam ediyor. Lyubertsy ve Novo-Lyubertsy havalandırma istasyonlarındaki birincil çökeltme tanklarından tortuları filtrelemek için bölümlerin inşaatı tamamlanmak üzere.

Novo-Lyubertsy havalandırma istasyonuna 5 mm boşluklu bir RS-35 atık su ızgarası kuruldu. Genel olarak, ızgara tasarımının oldukça güvenilir olduğu kanıtlandı, ancak pilot operasyon bir takım eksiklikleri ortaya çıkardı: - keçe atıklarından bir “rulo” oluşturuldu; – filtre plakaları arasındaki ayırma pedleri yeterince güvenilir değil; - ızgaranın alt kısmında, hareketli parçaların daha hızlı aşınması meydana gelir; – büyük boyutlu, büyük nesneler tarafından filtre plakalarının acil olarak delinmesi.

Yukarıdaki eksikliklerin giderilmesi, hem ızgara tasarımlarının iyileştirilmesi hem de teknolojik temizleme şemasının iyileştirilmesi ile mümkündür (Şekil 10.6). Yukarıdaki şemada, kaba temizleme ızgaralarının, büyük boyutlu büyük nesnelerin acil kaymasını hariç tutan, ana ince şeffaf ızgaraların önüne yerleştirildiği varsayılmaktadır. Arkalarında bulunan kum tuzakları, derenin alt kısmında hareket eden atık sudan sadece kaba kum, taş, kırmataş ve çakılı ayırmak için tasarlanmıştır.

Pirinç. 10.6. Havalandırma istasyonlarında ızgara ve elek montajının perspektif diyagramı

Böylece, kaba temizleme için ek ızgaraların ve kum tutucuların tanıtılması, en küçük kum fraksiyonlarını (0,07-0,1 mm) tutacak şekilde tasarlanmış ince ızgaralar ve arkalarında bulunan kum tutucular için en uygun çalışma koşullarını yaratacaktır. çamurun birincil çökeltme tanklarından uzaklaştırılması ve çürütücülere pompalanması için en uygun koşulları sağlayacaktır.

Mekanik atıksu arıtma tesisleri

Gıda sanayi işletmelerinin çoğu arıtma tesisi sadece mekanik atıksu arıtımı sağlamaktadır. Bu yapılar genellikle (Tablo 40) yağ tutucuları, ızgaraları, elekleri, kum tutucuları, hidrosiklonları, çökeltme tanklarını (yatay, radyal, dikey) içerir. Mekanik arıtma tesisleri, eksiksiz biyolojik arıtma kompleksinin bir parçasıdır.

Not. Yatay çökeltme tankları, yüksek seviyede duran yeraltı suyuna ve uygun gerekçeye tabi olarak günde 10.000 m3'e kadar bir akış hızı için kullanılır, metan tankları - uygun gerekçelerle.

Yapı seti, askıda katı maddelerin doğasına ve atık su arıtmanın istenen etkisine bağlıdır.

Mekanik arıtma tesislerinin çalışmasının bir özelliği, düzensiz atık su akışı ve kirliliklerinin konsantrasyonudur. Gün boyunca düzensiz kanalizasyon akışı, kum tuzaklarının çalışmasını olumsuz etkiler. Gerçek akış hızı ile hesaplanan arasındaki tutarsızlık, atık su geçiş hızının teknolojik kum çökeltme modunu ihlal ettiği koşullar yaratır. Bu nedenle kum tutucular birkaç bölme ile donatılmalıdır. Bu, manuel temizleme koşuluyla kompartımanın kapatılmasını ve kumun boşaltılmasını mümkün kılar ve minimum kanalizasyon girişi süresi boyunca kum tutucu kompartımanlarının bir kısmını kapatarak debiyi düzenleme imkanı yaratır. Buna rağmen, işletme sırasında atık suyun kum tuzaklarından geçişi sırasında sabit debi ve hızları korumak çok zordur.

Kum kapanının çıkışında atık suyun geçişi için uygun bir rejim oluşturmak için orantılı bentler, Venturi, Parshal su sayacı olukları düzenlenmesi veya yapılara özel bir profil verilmesi ve üzerine kritik bir derinliğe sahip bir ölçüm kanalı kurulması tavsiye edilir. çıkış kanalı.

Debi değiştiğinde kum tutucudaki debiyi stabilize etmek için geniş eşikli savakların boyutları formüllerle belirlenebilir.

, (68)
, (69)

burada P, kum kapanının dibi ile bent eşiği arasındaki farktır; Hmax ve Hmin—V=0.3 m/s hızının sırasıyla maksimum ve minimum akış hızlarında kum kapanındaki su tabakasının kalınlığı;

qmax ve qmin sırasıyla kum kapanındaki maksimum ve minimum akış oranlarıdır; b dolusavak genişliğidir;

m, geniş bir eşik (0,35) olan bir savak için deşarj katsayısıdır.

Birincil çökeltme tanklarının çalışması, sonraki aşamalarda atık su arıtma kalitesini önemli ölçüde etkiler. tedavi Hizmetleri. Örneğin, birincil çökeltme tanklarından askıda katı maddelerin artan bir şekilde uzaklaştırılması, dolaşımdaki ve fazla çamurun kalitesini kötüleştirir, aerotanklarda hava tüketimini arttırır, biyofiltrelerde önemli ölçüde askıda katı madde birikimi meydana gelir ve bu da siltasyona neden olur. Çöktürme tanklarında atık suyun arıtılması uygulaması, iki saatlik bir çamur sonucunda sadece 10-15 mikrondan büyük olmayan partiküllerin tutulduğunu göstermektedir.

Tekli iki kademeli çöktürme tanklarının çalışmasının sonuçları, atık su arıtmanın hesaplanan özelliklere göre daha düşük bir etkisi olduğunu göstermektedir (şarap endüstrisi işletmelerinde %25.4-49.3; meyve ve sebze konserve endüstrisi işletmelerinde 18.25– %40-50 oranında %51,0 ) .

Bu, çökeltme oluklarının uzunluğunun çökeltme tanklarının çapı dahilinde olduğu tasarım özelliklerini ifade eder.

İkiz çökeltme tankları, oluğun uzunluğunu arttırmayı mümkün kılar, ancak aynı zamanda, atık su girişini oluklara periyodik olarak değiştirmek için bir cihaz gereklidir, bu da her birinin septik odasındaki yağış miktarını dengeler. birleştirilmiş çökeltme tankları.

Mekanik atıksu arıtma tesislerinin işletilmesinin yoğunlaştırılması, sonraki biyolojik arıtma tesislerinde işletme maliyetlerinin düşürülmesi için ön koşulları yaratır veya sayılarını azaltır. Bu da tavsiye edilir çünkü biyolojik atıksu arıtma ve çamur arıtma tesislerinin inşası ve işletilmesi mekanik arıtma tesislerinin inşası ve işletilmesine göre çok daha pahalıdır. Mekanik arıtma tesislerinin çalışmasını yoğunlaştırma yöntemlerinden biri, ön havalandırmasıdır: aktif çamur ilavesi olmadan (basit havalandırma) veya aktif çamur ilavesi ile (biyokoagülasyon).

Jirolovki. Bazı gıda sanayi işletmelerinin atık sularında bulunan katı ve sıvı yağlar ve diğer kolay yüzen maddeler, atık sular kamu kanalizasyonlarına deşarj edilmeden veya kendi arıtma tesislerine gönderilmeden önce uzaklaştırılmalıdır.

Su kütlelerine giren yağlı maddeler, su yüzeyinin geniş alanlarını ince bir filmle kaplar, oksijen erişimini, yeniden havalanmasını durdurur ve böylece su kütlelerinin kendi kendini temizleme işlemlerini yavaşlatır veya hariç tutar.

Arıtma tesisine girerken, yağlı maddeler filtrasyon ve sulama alanlarını (toprağın yapısını kötüleştirir, kararlı bir film oluşturur), biyofiltreleri (filtre malzemesinin gözeneklerini tıkar), havalandırma tanklarını (aktif çamurun yapısını bozar) olumsuz etkiler. , tortuyu fermente etmeyi zorlaştırır). Bu nedenle 100 mg/l'den fazla katı ve sıvı yağ içeren atık su, yağ tutucularda ön arıtmaya tabi tutulur.

Yağ tutucuların kullanımının niteliğine göre, atölye b genel ve iki tip tasarıma göre - yatay ve dikey (Şekil 8).

Şekil 8. 10 m3/h kapasiteli yağ kapanı

a, b - çalışma bölmeleri, 1 - besleme boru hattı; 2 - dağıtım tepsisi; 3 - yüzer tahta, 4 - cep; 5 - boru; 6 - gözlük; 7 - el pompası markası BKF 4, 8 - toplama tepsisi; 9 - arıtılmış suyun serbest bırakılması, 10, 11 - yağ tankları, 12 - tanktan emme boru hattı, 13 - basınçlı boru hattı; 14 - taşma boru hattı, 15 - geri dönüşüm için yağ sağlayan boru hattı

Yağ tutucuların teknik özellikleri:

Bölüm sayısı - 2
Sıvının hareket hızı, .mm / sn - 0,5
Yerleşme süresi, h - 2.0
Yağlı maddelerin konsantrasyonu, mg / l - 2.5-3.5
Yağ kütlesinin özgül ağırlığı, g / cm3 - 0.85-0.9
Yağlı maddelerin tek tek globüllerinin tahmini boyutu (mikron cinsinden çap) - 80-100

Yağ tutucuların çalışmalarının yoğunlaştırılması ısıtma ile gerçekleştirilebilir. Isı taşıyıcı olarak canlı buhar önerilebilir.

Petrol yakalayıcılar. Atık sudaki benzin, gazyağı, çözünmüş yağlar ve diğer yanıcı sıvıları garajlardan, otoparklardan ve bazı üretim mağazalarından yakalamak için bina ve yapılardan çıkışta bulunurlar.

Kanalizasyon şebekesine giren yanıcı sıvılar, atık su hacminin %1-1,4'ü oranındaki benzen veya benzin konsantrasyonunda zaten bir patlama tehlikesi oluşturur. İçinde metan gazı bulunması patlama riskini artırır. kanalizasyon şebekeleri benzen ile karıştırıldığında yanıcı bir karışım olan .

Benzin ayırıcının teknolojik çalışma şeması, çeşitli tipteki benzin filmlerinin özel boru hatlarından çıkarılmasını sağlar. spesifik yer çekimi.

Benzin ayırıcılar, gelen atık sudan yanıcı sıvıların %95'ini yakalamak için tasarlanmıştır. Boşaltmanın gerçekleştiği odanın hacmi, maksimum ikinci kanalizasyon girişinin en az 30 katı olmalıdır.

Benzin ayırıcılar, dikişlerin dikkatli bir şekilde kapatılması ve sızdırmazlığı ile yangına dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

SORU 2

Endüstriyel atıksu, bileşiminde asılı halde çözünen ve çözünmeyen bileşikler içerir: partiküllerin boyutuna bağlı olarak üç gruba ayrılabilen katı ve sıvı.

1. Parçacık boyutu 0,1 μm'den fazla olan kabaca dağılmış sistemler. (süspansiyonlar ve emülsiyonlar)

2. Partikül boyutları 0.1 µm –1.0 mm olan kolloidal sistemler

3. Tek tek moleküllerin veya iyonların boyutlarına karşılık gelen gerçek parçacık boyutları.

Kirleticilerin konsantrasyonunu gidermek veya azaltmak için aşağıdaki temizleme yöntemleri kullanılır: mekanik, fiziko-kimyasal, kimyasal ve biyolojik

Askıya alınmış partikülleri atık sudan, periyodik veya mekanik işlemlerden uzaklaştırmak için sürekli eylem- süzme, yerleşme (yerçekimi veya merkezkaç), filtreleme.

1. süzme- Büyük boyutlu ve lifli malzemeleri ve çözünmeyen safsızlıkları atık sudan ayırmak için tasarlanmış atık su arıtımının birincil aşaması. Atık su, boruların ve pompaların tıkanmasına neden olan büyük yabancı maddeleri çıkarmak için çökeltme tanklarının önüne kanalizasyon kollektörlerine yerleştirilen ızgaralardan ve eleklerden geçirilir. Izgaralar, sabit bir durumda kurulur ve çıkarılabilir, ayrıca kırıcılar (komütatörler) ile birleştirilir. Hem dikey olarak hem de yataya 60 -70 açıyla monte edilirler ve sürekli olarak kirliliklerden arındırılmalıdır. 0,5 mm'den küçük partikülleri uzaklaştırmak için elekler kullanılır.

2. yerleşme– Bu yöntem, atık sudan kaba safsızlıkların çökeltilmesine dayanmaktadır. Sedimantasyon, yerçekimi etkisi altında meydana gelir ve kum tuzaklarında, çökeltme tanklarında ve arıtıcılarda gerçekleştirilir. Kum kapanları - mineral safsızlıklar (esas olarak kum) çıkarılır; Birincil arıtıcılar– yerçekimi ve merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında, katı parçacıklar haznenin dibine çöker veya yüzeye çıkar (yüzdürme yöntemi). Çöken katılar çamur toplayıcıya girer veya kum kapanının dibine çöker. Çamur günlük olarak çıkarılır. TV'yi çıkarmak için kullanılan ekipman. partiküller: açık hidrosiklonlar, basınçlı hidrosiklonlar ve santrifüjlerde. Gıda endüstrisinde yağ tutucular, yağ ayırıcılar, reçine ayırıcılar ve arıtıcılar kullanıyorum.

3. filtreleme- Çöktürerek uzaklaştırılması zor olduğunda, sıvı ve katı maddelerin ince dağılmış safsızlıklarını gidermek için kullanılırlar. Filtrasyon işlemi, sıvının TF'nin dağılmış fazını tutan gözenekli veya granüler bölmelerden geçirilmesine dayanır. veya J.F. Etkisi altında yüksek tansiyon septum üzerinde veya septumdan sonra vakum. Aşağıdakiler bölme olarak kullanılır: 1. Paslanmaz çelik, alüminyum, nikel, bakır, pirinç vb.'den yapılmış delikli saclar ve ağlar 2. Kumaş bölmeler (asbest, cam, yün, pamuk, suni ve sentetik lifler. 3. Granül malzemeler (antrasit , kum, çakıl, ezilmiş granit vb.) Filtrelendikten sonra çökelti alınır sıkıştırılmış hava veya basınç altında sıvı ile yıkanmıştır.

Bir veya başka bir yöntemin seçimi, safsızlıkların parçacık boyutuna bağlıdır, fiziksel özellikler, asılı parçacıkların konsantrasyonu, su akışı ve gerekli saflaştırma derecesi

Fiziko-kimyasal temizlik Z.V.'yi atık suya reaksiyona sokan kimyasal reaktiflerin eklenmesinden oluşur. ve çözünmeyen veya kısmen çözünen maddelerin çökelmesine katkıda bulunmak: yüzdürme, sorpsiyon, pıhtılaşma, klorlama, flokülasyon, ekstraksiyon, iyon değişimi, diyaliz

Diyaliz - bir membran aparatında tuz iyonu ayırma işlemi

elektrodiyaliz sabit bir etki altında bir membran aparatında tuz iyonlarının ayrılması işlemi elektrik akımı, genellikle bu yöntem atık suyun mineralizasyonu için kullanılır.

Flotasyon kabarcıklarla birlikte dağılmış parçacıkların yüzmesine dayanır. Çözünmemiş parçacıkların molekülleri hava kabarcıklarına yapışır ve onlarla birlikte suyun yüzeyine yüzer. Hava kompreslerle sağlanır.

Sorpsiyon - atık suyun bir doğal veya yapay sorbent tabakasından geçirilmesine dayanan

pıhtılaşma - pıhtılaştırıcıların (alüminyum, demir, magnezyum sülfat, çamur atığı) atık suya girmesi, agregasyon stabilitesi bozulur, uzaklaştırılan daha büyük parçacıklar (pullar) oluşur mekanik yöntemler, etkili temizlik %90-95'e ulaşabilir

flokülasyon- sudaki küçük kirletici parçacıklarının, aralarında köprü oluşumu nedeniyle topaklanma süreci (nişasta, selüloz, sentetik organik polimerler, eter). Atık su arıtma süreci hızlanıyor.

Çıkarma - atık su arıtımı Z.V.'nin dağılımına dayanmaktadır. Çözünürlüklerine bağlı olarak, karşılıklı olarak çözünmeyen iki sıvının bir karışımında. Ekstraksiyon işleminde, özütleyici arıtılmış suya verilir. Dengeye ulaştıktan sonra, özütleyicideki özütlenebilir maddenin konsantrasyonu, atık sudaki artık konsantrasyonu önemli ölçüde aşar ve özüt, arıtılmış atık sudan ayrılır. ayrılmış Farklı yollar ve özütlenen maddeyi kullanır, özütleyici teknolojik süreçte yeniden kullanılır

Biyolojik atıksu arıtma yöntemleri

Bu yöntem, mikroorganizmaların yaşam sürecinde organik ve bazı inorganik (hidrojen sülfür, sülfürler, amonyak, nitritler vb.) bileşikleri beslenme amacıyla kullanabilmelerine dayanmaktadır. Aynı zamanda, mikroorganizmalar maddeleri kısmen yok ederek onları su, karbondioksit, nitrat, sülfat iyonlarına dönüştürür. Maddelerin bio-oksidasyonunun iki yolu vardır: aerobik ve anaerobik.

· Aerobik yöntem - aerobik organizma gruplarının (bakteriler, algler, mantarlar) hayati aktivitesi için sabit bir oksijen kaynağı ve 20-40 C'lik bir sıcaklığın gerekli olduğu kullanımına dayanmaktadır, çözünmüş oksijen konsantrasyonu 2 mg'dan az değildir. / dm3, en uygun habitat 6.5-7.5 su pH'ındadır. Oksijen, sıcaklık ve pH koşulları değiştiğinde mikroorganizmaların bileşimi ve sayısı değişir ve organik maddelerin kullanım oranı düşer.

anaerobik yöntem- oksijen kaynağının gerekli olmadığı hayati aktivite için anaerobik bakteri gruplarının kullanımına dayanır. Bu method endüstriyel atık suyun biyolojik arıtımı sırasında oluşan tortuların nötralizasyonu ve ayrıca çok konsantre endüstriyel S.V.'nin saflaştırılmasının ilk aşaması için kullanılır. (BOD 4-5 g/dm³) fermantasyon sırasında anaerobik bakteriler tarafından yok edilen organik maddeler içerir. fermantasyon türleri: alkol, propiyonik asit, laktik asit, metan ve alkoller, asitler, aseton, fermantasyon gazları karbondioksit, hidrojen, metan olan diğer ürünler. Atık su arıtımı için genellikle metan fermantasyonu kullanılır, işlem, fermente edilmemiş ve sindirilmiş çamuru (metan tankları) çıkarmak için bir cihazla donatılmış, hava geçirmez şekilde kapatılmış tanklarda gerçekleştirilir. Tankta gerçekleşen reaksiyon:

CO 2 + 4H 2 A → CH 4 + 4A + 2H 2 O

(4H 2 A, hidrojen içeren organik bir maddedir).

Doğal ve yapay biyoremediasyon yöntemleri

Biyolojik arıtmanın doğal yöntemleri arasında toprak yöntemleri ve biyolojik havuzlarda atık su arıtımı yer alır.

1.1. Sulama alanları:özel olarak hazırlanır Kara aynı anda atık su arıtma ve tarımsal amaçlar için kullanılan: temizlik güneşin, toprak mikroflorasının, havanın ve bitki yaşamının etkisi altında gerçekleşir.

1.2. Alanları filtrele- biyolojik arıtma için tasarlanmış: askıda ve koloidal maddelerin tutulduğu, toprağın gözeneklerinde kolloidal partikülleri ve bir maddenin atık suyunda bir çözeltiyi adsorbe eden bir mikrobiyal film oluşturan bir filtre toprak tabakası. Havadan gözeneklere giren oksijen, organik maddeleri oksitleyerek mineral bileşiklere dönüştürür. 1.3.

1.3. biyolojik göletler- Havuzlarda hem basit temizlik hem de evsel ve endüstriyel atıksuların daha derin temizliği yapılır. Hem doğal havalandırmalı hem de yapay göletler var. 1 m doğal derinliğe sahip havuzlar güneş tarafından iyi ısıtılır ve suda yaşayan organizmalar yaşar. Yapay havalandırma ile mekanik havalandırıcılar yardımıyla su kolonundan hava üflenir ve havuzun derinliği 3 m'ye çıkar. Yapay havalandırma kullanımı, atık su arıtma sürecini hızlandırmanızı sağlar.

2. Yapay biyolojik arıtma tesisleri

Yapay biyolojik arıtma tesisleri iki gruba ayrılabilir: aerotanklar ve biyofiltreler

2.1. Aerotanklar - Bu betonarme havalandırmalı tanklar. Arıtılmış atık suyun süspansiyon halinde olduğu aktif biyokütle. Temizleme işlemi, havalandırılmış bir atık su karışımı olarak ilerler ve içinden aktif çamur geçer. Suyu oksijenle doyurmak ve çamuru askıda tutmak için havalandırma gereklidir. Havalandırma tanklarını içeren kompleksler, günde birkaç on m³ atıksudan 2-3 milyon m³/güne kadar kapasiteye sahiptir.

2.2. biyofiltreler- Gövdesinde topaklı bir nozul (yükleme) yerleştirilmiş yapılar ve atık su ve hava için dağıtım cihazları sağlanır. Biyofiltrelerde atık su, bir mikroorganizma filmiyle kaplanmış bir yükleme katmanından süzülür. Biyofilm mikroorganizmaları, organik maddeleri gıda ve enerji kaynağı olarak kullanarak oksitler. Günlük giderleri 20-30 bin metreküp/gün'e kadar biyofiltre uygulamakta fayda var.

Gıda endüstrisi işletmeleri için tipik atık su arıtma planları

Bira fabrikalarında ve malt fabrikalarında temizlik birkaç aşamada gerçekleştirilir:

· Mekanik temizlik. Mekanik temizleme tesisleri, kaba safsızlıkları tutmak için ızgaraları, ağır mineral askıda katıları çıkarmak için kum tutucuları ve askıda katıları tutmak için çeşitli tasarımlarda çökeltme tanklarını içerir.

· Biyolojik tedavi.

Et işleme tesisleri

· Bir sıhhi kesimhanenin gübre içeren ve yağ içeren atık sularının ve bulaşıcı sularının, her bir derenin zorunlu yerel arıtımı ile ayrı olarak bertaraf edilmesini sağlar.

· Arıtıldıktan sonra bu sular, evsel ve hafif kirli sular için şebekeye deşarj edilir ve mekanik arıtmaya (ızgaralar, kum tutucular, arıtıcılar-çözücüler) tabi tutuldukları arıtma istasyonuna girer.

· Biyolojik arıtma - aerotanklar, dezenfeksiyondan sonra bir rezervuara boşaltılır.

Süt bitkileri

Mekanik temizlik (ızgaralar, kum tutucular, birincil çökeltme tankları)

Biyosaflaştırma - biyofiltreler

İkincil çökeltme tankları

· Çamurun fermantasyonu için odalar ve dehidrasyonu için alanlar

Yağlı bitkiler

· Mekanik temizlik (yağ için iki, üç odacıklı çökeltme tankları). Ön arıtmadan sonra atık su, merkezi bir yağ tutucuya (üç odacıklı tip) gönderilir, eğer yağlar yüksek oranda emülsifiye olmuşsa, havalandırılmış yağ ayırıcıların kullanılması gerekir. Merkezi yağ tutucudan geçtikten sonra atık su hala oldukça yoğundur, bu nedenle gönderilir

· Biyolojik arıtma için - sulama alanları, oksidasyon kanalları, aktif çamur.

Üretim sürecinde, sıvı, katı ve katı olarak ayrılan büyük miktarda atık üretilir:

1. L ve TJ atığı (arıtma sonrası atıksu çamuru, ıslak gaz temizleme sistemlerinde mineral ve organik kökenli toz çamuru).

2. T. atıklar (bunlar gaz emisyonlu temizleme sistemlerinde arıtma tesislerinden çıkan metal, ahşap, plastik ve diğer malzemelerin atıkları, mineral ve organik kökenli tozlardır. endüstriyel Girişimcilik, ayrıca çeşitli mineral ve organik maddelerden oluşan endüstriyel atıklar - kauçuk, kağıt, kum, kumaş, cüruf vb.

Sıvı Atık Arıtma- lağım pisliği

Atıksu arıtma işleminde, arıtılmış su hacminin% 10-40'ı oranında çamur oluşur, ortaya çıkan çamur üç gruba ayrılır:

1. Mineral bileşiminin yağışı

2. Organik kökenli yağış

3. Karışık yağış

Kontrollü çökeltme parametreleri: kuru madde içeriği, kül içermeyen içerik, elementel bileşim, görünür viskozite ve akışkanlık ve parçacık boyutu dağılımı.

Çamur arıtmanın teknolojik döngüsü

Mühürlemek- sonraki işlem maliyetini azaltan tortunun nem içeriğini azaltmak. Sıkıştırma sırasında ortalama olarak %60'a kadar nem uzaklaştırılır ve tortu kütlesi 2,5 kat azalır. Sıkıştırma için yerçekimi, yüzdürme, merkezkaç ve titreşim yöntemleri kullanılmaktadır.

Stabilizasyon - önlemeçürüyen yağış Organik maddenin metan sindirimi, aerobik oksidasyon, ortamın aktif reaksiyonundaki değişiklikler (alkalinizasyon) ve kurutma yardımıyla mineralizasyonu ile elde edilir.

koşullandırma- reaktif (flotasyon, pıhtılaşma) ve reaktifsiz (ısıl işlem, dondurma ve ardından çözdürme, sıvı faz oksidasyonu, elektrokoagülasyon, ışınlama) yöntemleri ile gerçekleştirilir

dehidrasyon– Vakum filtrelerinde, santrifüjlerde, vibrasyon filtrelerinde, filtre preslerinde gerçekleştirilir. Son aşama termal kurutmadır.

· Yakma - (tasfiye) atık suyun toksik maddeler içermesi veya bertarafının pratik olmaması durumunda gerçekleştirilir. Yanma işlemi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

· Isıtıcı

Uçucu maddelerin damıtılması

Yanıcı organik kısmın yanması

Karbon kalıntılarının tutuşması

Çamur akışkan yataklı, çok ocaklı, tamburlu, siklonlu ve püskürtmeli fırınlarda yakılır. Tortuları ortadan kaldırmak için geçici önlemler, sıvı tortuların depolama tanklarına boşaltılmasını ve toprak boşluklarına enjeksiyonu içerir.

Katı Atık Arıtma

Vakaların büyük çoğunluğunda, katı atıkların düzenli depolama alanlarına, özel olarak hazırlanmış yerlere (kil toprak, derinlik 1,5 m) götürülmesi gerekir. Zehirli endüstriyel atıklar depolanabilir, işlenebilir ve nötralize edilebilir. Bir türün (gömme veya kimyasal yollarla veya karmaşık - nötralizasyonu için) nötralizasyonu için 2 tip özel depolama alanı vardır. Çeşitli türler boşa harcamak. Katı atıkların kompost haline getirilmesi.

Bu durumdan çıkış yolu atıkların geri dönüştürülmesi olabilir - geri dönüşüm. En yaygın kullanılan teknolojiler şunlardır: kırma, öğütme (atık kağıt, tekstil), eleme, aglomerasyon, ısıl işlem, zenginleştirme, yüzdürme, ekstraksiyon ve kristalleştirme, eritme (metal, plastik, lastikler), vb.

Mekanik atık su arıtma

Tanıtım

Su tüketiminde sürekli bir artış ve su kütlelerinin endüstriyel ve evsel atıklarla kirlenmesi ile hidrosferin korunması ana konulardan biridir. Çevre sorunları modernite. Halihazırda nehir akışının %13'ü dünyada kullanılıyor. Sonuç olarak, birçok bölgede eksiklikler var. temiz su. Örneğin Kuban, Don, Ural, Terek ve diğer nehirlerin havzalarındaki geri dönüşü olmayan su tüketimi, çevre açısından güvenli seviyeyi aşmıştır. Bununla birlikte, hidrosfere en büyük zarar antropojenik kirlilikten kaynaklanmaktadır. Genellikle kimyasal, fiziksel ve biyolojik kirliliği tahsis eder.

Sanayi işletmelerinden ve tarımsal sanayi kompleksinden kaynaklanan atık sular nehirleri, gölleri ve denizleri kirletmektedir. Kimya endüstrilerinin hızlı gelişimi, çeşitli kimyasallarla kirlenen önemli miktarlarda atıksu oluşumu. kimyasallar Arıtılan atık suyun kalitesine yönelik artan gereksinimler, bunların arıtılması için çeşitli yöntemlerin yaygın kullanımını belirlemektedir.

İnsanoğlunun çeşitli amaçlarla kullandığı suyun hemen hemen tamamı tekrar kaynağına geri verilir. Bununla birlikte, kişi onu kontamine, yeniden kullanım için uygun olmayan bir biçimde iade eder. İnsan kullanımından sonra su kütlelerine geri dönen su arıtılmalıdır.

Su kütlelerini atık su kirliliğinden korumak için bir dizi önlem alınır: teknolojik üretim tarzının değiştirilmesi, atık suyun diğer işlemlerde yeniden kullanılması, atık sudan değerli maddelerin çıkarılması ve kullanılması, yeni ürünlerin elde edilmesi ve son olarak endüstriyel atık suların arıtılması. Atık su arıtma - evsel ve endüstriyel atık sularda bulunan kirleticileri gidermek için bir dizi önlem.

Arıtma birkaç aşamada gerçekleşir:

mekanik

biyolojik

fiziksel ve kimyasal

ara sıra atık su dezenfeksiyonu

Mekanik aşama, arıtma tesisine giren atıksuların biyolojik arıtmaya hazırlanmaları için ön arıtımıdır. Mekanik aşamada, çözünmeyen safsızlıklar korunur.

Mekanik atık su arıtma tesislerini düşünün.

1. Izgaralar

mekanik arıtma atık su

Kum tuzakları yoluyla büyük boyutlu organik kirleticiler üzerinde taşınan kum, birincil çökeltme tanklarında çökelir, bu da çökeltilmiş çamurun boşaltılmasını, çamur boru hatlarından pompalanmasını ve çürütülmüş çamurun çürütücülerden boşaltılmasını zorlaştırır. Ek olarak, çökeltme tanklarından geçen hafif yüzen atıklar, arıtma sonrası tesislerin çalışmalarını zorlaştırır veya kabul edilemez olan su kütlelerine arıtılmış su ile gerçekleştirilir. Böylece, ızgaralardan geçerken atık sudan büyük ölçekli kirleticilerin etkin bir şekilde uzaklaştırılması, kum tutucuların, birincil çökeltme tanklarının, çürütücülerin ve çürütücülere çökeltme sağlayan boru hatlarının normal çalışmasını sağlayacak ve ayrıca atık su arıtma kalitesini iyileştirecektir.

Pirinç. 1. Tutulan atık kütlesinin ızgara boşluklarının genişliğine bağımlılığı

Angarskvodokanal'a göre, 1 kişinin atık sularına verilen büyük boyutlu kirlilik miktarı yaklaşık 20 g/kişidir. günde.

Elekler, atık su arıtımı için tüm teknolojik planların ilk unsurudur. Kum tuzaklarının önüne genişletilmiş kanallara kurulurlar. Kafeslerin sınıflandırılmasına bağlı olarak yapıcı çözüm Tablo 1'de verilen verilerden değerlendirilebilir.

Çubukların kama şeklindeki bölümü 4x10 mm boyutlarındadır. Çubuklar, kanalın alt kısmına sağlam bir şekilde sabitlenmiştir ve yukarıdan serbesttir. Sonsuz esnek bir tahrik üzerine monte edilen tırmık, çubuklardaki kiri temizler ve bunları çubukların arkasında bulunan bir konveyöre boşaltır. Konveyörlerin yanı sıra spiral helezonlar ve atık hidrolik taşıma sistemleri de kullanılmaktadır. Izgaralar 1 ile 50 mm arası boşluk genişlikleri ve 338 ile 1200 mm arası çalışma genişlikleri ile üretilmektedir.

Tablo 1. Izgaraların özellikleri

ParametreIzgara tipi (elek)MGRMНRS-16RS-35RGDRSF-01СЗСIzgara genişliği, mm2100210012001900120014553000Filtreleme parçasının genişliği, mm810728; 8108501500- 9509502560 Alttan yükseklik,032523000mill, mm2600266018001800180014806680 yerden yüksek hızlı boşaltma, mm90090045045015002070800Maksimum kanal derinliği, mm3000300010003000100010004200Chirina işlemleri, mm16; 1210; 6531041.4 Filtre plakalarının kalınlığı, mm101033103 Ağırlık, kg

Izgaraların boyutu, atık suyun boşluklarda hareket hızının sağlanması koşulundan belirlenir.

v P = 0.8-1.0 m/s maks.

burada K = 1.05-1.1, akışın mekanik bir eğimle sınırlandırılmasını hesaba katan bir katsayıdır.

Izgaraların toplam genişliği

B = S(n- l) + bn, m,

burada S, çubukların kalınlığıdır.

Izgaraların toplam genişliğine bağlı olarak, gerekli sayıda çalışma ızgarası seçilir (bkz. Tablo 1). Ayrıca 1-2 adet yedek ızgara takılır ve ızgaraların acil olarak tıkanması durumunda suyun geçişi için bypass hattı sağlanır. Izgaralar, hava değişim oranı 5 olan ayrı bir ısıtmalı odaya (t = 16 ° C) yerleştirilir. kanalda hesaplanan su seviyesinin m üzerinde.

Daha önce yaygın olarak kullanılan MG ızgaralarının düşük teknolojik verimliliği, işletmelerin tüm havalandırma istasyonlarında MG ızgaraları yerine kademeli kurulumları ile işletmelerde RMN tipi ızgaraların (Şekil 2, 6 mm boşluklar) üretiminin organizasyonunu zorunlu kılmıştır. Izgaraların değiştirilmesinin bir sonucu olarak, tutulan kirleticilerin hacimleri 5-6 kat arttı. Bununla birlikte, RMN tipi ızgaraların tanıtılması, tüm kaba safsızlıkların atık sudan tamamen ayrılmasına izin vermedi.

Pirinç. 2. 6 mm boşluklu kafesler (boyuna kesit):

tedarik kanalı; 2 - tırmık; 3 - kafes çubuklar; 4 - ejektör; 5 - halat

2 Oluklu ekranlar ve tambur ekranlar

Temizlik için mevcut teknolojik planların iyileştirilmesine yönelik çalışmalara iki ana alanda devam edilmiştir:

özellikle arıtma sonrası filtreler için gönderilen arıtılmış atık suların filtrelenmesi için eleklerin geliştirilmesi ve uygulanması;

tarama ekipmanlarının tanıtılması.

Arıtılmış atık suyun süzülmesi, endüstri tarafından üretilen tek süzme aparatı - arıtma sonrası filtrelerin önüne kurulan BSBZ x4.6 tambur ızgaraları kullanılarak gerçekleştirildi. Yapılan iyileştirmelere rağmen, tambur eleklerin ciddi dezavantajları vardı, bunların başlıcaları şunlardır: yıkama suyu ile uzaklaştırılan kalıntı safsızlıkları ayırmanın imkansızlığı; Düşük verimlilik; yapısal korozyon. Tambur ağı, bir filtreleme elemanının monte edildiği bir çerçeveden oluşur - 1,4 mm boşluklu prefabrik bir yapıya sahip düz oluklu bir ağ ve bir motor redüktörü tarafından tahrik edilen iki plaka sonsuz zincir üzerine monte edilmiş düz sıyırıcılardan oluşan bir ağ yenileme mekanizması. Elek üzerinde biriken kalıntılar, sıyırıcılar tarafından sürekli olarak uzaklaştırılır ve bir toplama kabına boşaltılır.

Pirinç. 3. Mekanize yarık benzeri elekler: 1 - toplama kabı; 2 - elek; 3 - sıyırıcılar

Mekanize oluklu elek kullanımının sonuçları, düz oluklu elek performansının (333 bin m 3/gün) tambur ağının veriminden (110 bin m²) 3 kat daha fazladır. 3/ gün) ve serbest bir ağız üzerinde çalışırken (filtrelerden durgun su olmadan), elek kapasitesi 400 bin m'den fazla olabilir 3/gün ve düz bir elek üzerindeki basınç kaybı, tamburlu bir elekten çok daha azdır. Düz ağın sıyırıcılarla yenilenmesi tatmin edici bir şekilde ilerler: hem ağın arka tarafı hem de boşluklar temiz kaldı, lifli malzemelerle köprülerde tıkanma ve tıkanma olmadı. Masada. Şekil 2 oluklu eleklerin temel özelliklerini göstermektedir.

Tablo 2. Oluklu eleklerin özellikleri.

IndexValueSieve üretkenliği, bin m 3/gün: ortalama 333 maksimum 420 Yük kaybı, mm: ortalama 36 maksimum 92 minimum 20 Spesifik çamur tutma (kuru maddeye göre), g/m 3: ortalama 0,036 maksimum 0,079 minimum 0,015

1.3 Kendi kendini temizleyen kademeli tip ekranlar "Rotoscreen"

Son yıllarda, kendi kendini temizleyen adım tipi ızgaralar "Rotoscreen" yaygınlaştı, yabancı uygulamalarda ve Rusya'daki bazı arıtma tesislerinde hem atıksu hem de tortuyu filtrelemek için yaygın olarak kullanıldı. Bu ızgaraların filtreleme kısmı, sabit ve hareketli iki alternatif paralel plaka paketinden oluşur. Hareketli plakaların yaptığı hareket, toplanan filtrasyon ürünlerini bir adım yukarı kaldırmalarına neden olur. Ardışık hareketlerin bir sonucu olarak, sıkışan kirlilikler boşaltma noktasına kadar yükselir ve konveyör üzerine düşer.

"Rotoscreen" ızgaralarının çalışması sırasında, mekanik ızgaraların tasarımında aşağıdaki eksiklikler tespit edildi:

filtre plakalarının yetersiz boyuna ve enine sertliği;

mekanizmanın yatak ünitelerinin kısa hizmet ömrü;

plastik astarların kısa servis ömrü.

Bazı havalandırma istasyonlarında 5 mm boşluklu RS-35 atıksu ızgaraları kurulmuştur. Genel olarak, kafes tasarımı oldukça güvenilirdir, ancak çalışma sırasında aşağıdaki eksiklikler tespit edilmiştir:

bir "rulo" atık oluşumu vardı;

filtre plakaları arasındaki ayırma contaları yeterince güvenilir değildir;

ızgaranın alt kısmında, hareketli parçaların hızlandırılmış aşınması meydana gelir;

büyük boyutlu, büyük nesneler tarafından filtre plakalarının acil olarak delinmesi.

Pirinç. 4. Havalandırma istasyonlarında ızgara ve elek montajının perspektif diyagramı.

Kurulum yerleri:

1. Gelen atık su üzerinde 2. Arıtılmış atık su üzerinde 3. Birincil çöktürme tanklarının çamuru üzerinde 4. Yıkanmış çürütülmüş çamur üzerinde 5. Çamur sahalarından gelen çamur üzerinde, geri kazanılmış çamur sahaları tech. Su g-y.1.

Yukarıdaki dezavantajların ortadan kaldırılması, hem ızgara tasarımlarının iyileştirilmesi hem de teknolojik temizleme şemasının iyileştirilmesi ile mümkündür (Şekil 6). Yukarıdaki şemada, kaba ızgaraların, büyük boyutlu büyük nesnelerin acil kaymasını hariç tutan, ana ince şeffaf ızgaraların önüne yerleştirildiği varsayılmaktadır. Arkalarında bulunan kum tuzakları, derenin alt kısmında hareket eden atık sudan sadece kaba kum, taş, kırmataş ve çakılı ayırmak için tasarlanmıştır. Böylece, kaba temizleme için ek ızgaraların ve kum tutucuların tanıtılması, en küçük kum fraksiyonlarını (0,07-0,1 mm) tutacak şekilde tasarlanmış ince ızgaralar ve arkalarında bulunan kum tutucular için en uygun çalışma koşullarını yaratacaktır. çamurun birincil çökeltme tanklarından uzaklaştırılması ve çürütücülere pompalanması için en uygun koşulları sağlayacaktır.

2. Kum tuzakları

Kum tuzakları, atık suda bulunan mineral safsızlıkları tutmak için tasarlanmıştır. Mineral safsızlıkların ön ayrımına duyulan ihtiyaç, mineral ve organik kirleticilerin atık sıvıdan ayrı olarak ayrılmasıyla, su ve çamurun daha fazla arıtılması için tasarlanan tesislerin çalışma koşulları - çökeltme tankları, çürütücüler vb. kolaylaştırıldı.

Kum tuzağının çalışma prensibi, yerçekimi etkisi altında, özgül ağırlığı suyun özgül ağırlığından daha büyük olan parçacıkların, tankta su ile birlikte hareket ederken dibe düşmesi gerçeğine dayanmaktadır. Kum tuzakları, yalnızca en ağır mineral kirleticilerin düştüğü ve küçük organik parçacıkların çökmediği bir su hareketi hızı için tasarlanmalıdır. Kum tutucular genellikle 0.25 mm veya daha fazla parçacık boyutuna sahip kumları tutmak için tasarlanmıştır. Suyun bir kum kapanında yatay hareketi ile hızın 0,3'ten fazla ve 0,15 m/s'den az olmaması gerektiği tespit edilmiştir. 0,3 m / s'den daha yüksek bir hızda, kumun kum tuzağına yerleşmek için zamanı olmayacak, 0,15 m / s'den daha düşük bir hızda, son derece istenmeyen olan kum tuzağına organik kirlilikler çökecektir.

Kum kapanları suyun yatay yönde hareket ettiği yatay, suyun doğrusal veya dairesel hareket ettiği dikey, suyun dikey olarak yukarı doğru hareket ettiği dikey ve suyun vidalı (çevirme-dönme) hareketi ile kum tuzaklarıdır. İkincisi, sarmal bir hareket yaratma yöntemine bağlı olarak, teğetsel ve havalandırılmış olarak ayrılabilir. Yatay kum tuzakları yaygın olarak kullanılmaktadır; dikey kum kapanları nadiren kullanılır.

Yatay kum kapanı (Şek. 6) akışın hareket ettiği bir çalışma parçası ve amacı çöken kumu toplayıp kaldırılıncaya kadar depolamak olan tortul bir parçadan oluşur. Kum kapanı hesaplanırken hem çalışma hem de tortul kısımların boyutu (uzunluk, genişlik ve yükseklik) belirlenir.

Deneyimlerin gösterdiği gibi, iyi işleyen yatay kum tuzaklarında atık sudaki tüm mineral kirleticilerin %65-75'i tutulabilir.

Sıvının yatay bir kum kapanında kalma süresi 30-50 s olarak alınır, bölmelerin genişliği 0,5 ila 2 m arasındadır.Kum kapanının tortul kısmının boyutunu belirlemek için aşağıdakileri bilmek gerekir. kum tutucu tarafından birim zamanda geciktirilebilecek kum miktarı.

Kentsel atıksu, esas olarak evsel su içeren kum kapanına girdiğinde, kişi başına kum tutucuda tutulan kum miktarı, tortu nemi içeriği %60 ve hacimsel ağırlığı 1,5 t/m olan 0,02 l/gün'dür. 3.

Haznenin hacmi, iki günlük düşen kum hacmini geçmemelidir.

Kum kapanları çeşitli şekillerde temizlenir. İstasyona giren önemsiz atıksu debileri ile kum kapanları, kum tuzağının başında bulunan bir çukurdan kumu su ile pompalayan bir pompa ile temizlenebilir. Arıtma tesislerinde, kum genellikle hidrolik asansörler ve özel mekanizmalar - helezonlar, sıyırıcılar vb. kullanılarak kum kapanından çıkarılır. Yağış miktarı 0,1 m'den fazla ise 3/gün, sonra silinmeleri gerekir mekanik olarak. Şek. Şekil 7, kumun genellikle hidrolik asansörler tarafından çıkarıldığı çukurlara taşınması için kullanılan bir sıyırıcı mekanizmasının tasarımını göstermektedir.

Kum bulamacı, kum tuzağının tabanından bir pompa ile alınır ve hidrosiklona beslenir, burada kum ayrılır ve kum haznesine gönderilir. Aynı zamanda organik maddelerin yıkanması da gerçekleştirilir.

Pirinç. 6. Doğrusal su hareketine sahip yatay kum tutucu:

Kumu çıkarmak için kazıyıcı mekanizma; 2 - hidrolik asansör; 3 - elektrikli tahrikli kalkan kapısı; 4 - manuel tahrikli koruyucu panjur; 5, 6 - elektrikli tahrikli sürgülü vana; 7 - hidrolik asansörlü çalışma suyu boru hattı; 8 - bulamaç boru hattı

Pirinç. Şekil 7. Döner bir sıyırıcıya sahip birleşik MSPU-Z sıyırıcı mekanizması: 1 - sürücü; 2 - kazıyıcı arabası; 3- köle birimi; 4-döner sıyırıcı

Suyun dairesel hareketine sahip bir kum kapanı, Şek. 8. Suyun hareketi dairesel tepsi boyunca gerçekleşir. Çatlaklardan geçen kum, koniye girer ve buradan hidrolik bir asansör tarafından periyodik olarak pompalanır. Kum hamuru kum bidonlarına gönderilebilir.

GDR'de, yatay kum tuzaklarının hidromekanik temizliği üzerine yapılan deneylere dayanarak, kum odalı ve hidromekanik kum yıkamalı bir yatay kum kapanı tasarımı geliştirilmiştir (Şekil 9). Üst kısımdaki kum haznesi, haznedeki su basıncı arttığında bir vana ile kapatılabilen sıkışmış kumu almak için bir yuvaya sahiptir. Yıkama sistemi, kum odasının tabanının ortasına döşenen bir boru hattından oluşur. 7,3 mm çapındaki gömme nozullar, borunun alt yarısında 25 cm aralıkla her iki tarafta bulunur ve toplama kutusuna yönlendirilir. Kum kapanından gelen tortu, çalışmasını durdurmadan boşaltılabilir. Hidromekanik sistemi açtıktan ve haznedeki su basıncını arttırdıktan sonra, valfler alıcı yarığı kapatır, yani bozulan tortunun kum kapanının çalışma kısmına girmesi hariç tutulur.

Pirinç. 8. 1400-64 000 m3/gün kapasiteli dairesel su akışlı kum tutucu: 1 - hidrolik asansör; 2 - yüzen safsızlıkların giderilmesi için boru hattı; 3 - oluk; 4 - manuel tahrikli yüzey panjurları; 5 - giriş tepsisi; 6 - bulamaç boru hattı; 7 - çalışma sıvısı için boru hattı; “- anahtarlama odası; 9 - yüzen safsızlıkları toplamak için cihazlar; 10 - çıkış tepsisi; 11 - yarı dalgıç kalkanlar

Teğetsel kum tuzakları plan olarak yuvarlaktır; onlara su temini teğet (teğet) olarak gerçekleştirilir. Suyun teğetsel olarak beslenmesi ve yapının bir daire içindeki hareketi, akışın dönme hareketine neden olur. Eşzamanlı öteleme ve dönme hareketi ile sarmal bir hareket yaratılır. Dönme hareketi, organik maddelerin kumdan yıkanmasına katkı sağladığı ve çökelmesini engellediği için kum kapanlarının çalışmasına olumlu etki eder. Bu nedenle, teğetsel kum tuzaklarından gelen çamur, diğer kum kapanı türlerinden daha az organik kirletici içerir. Şek. Şekil 10, dönen bir su hunisine sahip teğetsel bir kum kapanını göstermektedir. Çöken kum, bir burgu yardımıyla çıkarılır. Kum kapanı üzerindeki yük 110 m3 / (m2-h) ve çapı 6 m'den fazla değil, gelen atık sudaki kumun yaklaşık% 90'ını tutar. Çeşitli teğetsel kum tuzakları, ABD ve Avrupa'da yaygın olarak kullanılan gazlı kum tuzaklarıdır.

Havalandırmalı kum tuzakları, uzun bir dikdörtgen şekle ve yüksekliğe eşit genişliğe sahip dikdörtgen veya yamuk bir bölüme sahiptir (Şekil 11). İçlerindeki öteleme hareketi, bir yanda kum kapanlarına su verilerek, diğer yanda tahliye edilerek yaratılır. Suyun dönme hareketi, kum tutucunun uzun kenarlarından birine alttan 45-60 cm mesafede kurulan bir havalandırıcı tarafından oluşturulan akışın havalandırılması ile sağlanır ve altında bir tepsi bulunur. kum toplamak için. Kesitte, taban kum tepsisine i=0.2-0.4 eğimlidir. Havalandırılmış kum tuzaklarında ve ayrıca teğetsel olanlarda öteleme ve dönme hareketlerinin dayatılması nedeniyle, sıvının sarmal bir hareketi meydana gelir.

Pirinç. 9. Hidromekanik kum yıkamalı yatay kum tutucu: 1 - yıkama boruları; 2 - yıkama odası; 3 - pompadan boru hattı; 4 - yıkama delikleri; 5 - valf; 6 - boruları kum pedlerine

Havalandırıcı olarak 3-5 mm delikli delikli borular veya filtre plakaları kullanılabilir. Havalandırıcılar, duvarlarından biri boyunca kum tuzağının her bölümünün tüm uzunluğu boyunca kurulur. Çöken kum, hidrolik bir elevatör ile kaldırıldığı yerden kum kapanının başlangıcında düzenlenen çukura tırmıklanır. Havalandırılmış kum tuzaklarında, organik maddelerin çökeltilmesinin hariç tutulduğu böyle bir dönme hareketi hızı oluşturulabilir. Havalandırmalı kum tuzaklarında ilerleme hızının 0,08-0,12 m/s ve dönüş hızının - 0,25-0,3 m/s olması önerilir. Hareketin öteleme ve dönme hızları arasındaki büyük fark nedeniyle, kum tutucudaki toplam hız, akış hızlarında önemli bir dalgalanma olsa bile neredeyse sabittir ve 0,3 m/s'ye eşittir.

Pirinç. 10. Girdap su hunisi ile teğetsel kum kapanı: 1 - tortul kısım; 2 - hareketli yan dolusavak; 3 - teleskopik boru; 4 - çalışma parçası; 5 - fiş; 6 - burgu; 7 - yıkanmış organik maddeleri boşaltmak için delik; 8 - şanzımanlı elektrik motoru; 9 - kum çıkarma için bağlantı; 10 ve 11 - giriş ve çıkış tepsileri

Pirinç. 11. Hidromekanik kum gidermeli havalandırılmış kum kapanı: 1 - yansıtıcı kalkanlar; 2 - hava kanalı; 3 - hidrolik yıkama için boru hattı; 4 - boru hattını spreylerle yıkayın; 5 - havalandırıcılar; 6 - Kum tepsisi; 7 - kum sığınağı; 8 - hidrolik asansörler; 9 - valfler; 10 - kum tuzağının ayrılması; 11 - kalkan kapıları

Pirinç. 12. Kum platformu: 1 - kum boru hattı;. 2-dağıtım tepsisi; Drenaj suyu için 3 boru hattı

Pirinç. 13. Kum için bunkerler: 1 ve 2 - ısıtma sisteminden su temini ve tahliyesi için boru hatları; 3 - hidrolik tahrikli deklanşör; 4 - ısı yalıtımı; 5 - sığınak; 6 - hidrosiklon; 7 - hidrosiklonlardan su tahliyesi için boru hattı; 8 - hidrosiklonlara kağıt hamuru sağlamak için boru hattı; 9 - suyu kanalizasyona boşaltmak için branşman borusu; 10 - panjurlu boşaltma açıklığı

Belirtilen dönüş hızı, 3-5 m3/(m2-h) havalandırma yoğunluğunda elde edilir. Suyun gazlı kum tuzaklarında kalma süresinin 2-3 dakika olması tavsiye edilir. Havalandırmalı kum tuzaklarındaki tortunun kül içeriği %90-95 ve üzeridir.

Çöken kum, spreylerle bir boru hattı vasıtasıyla kum bunkerine hidro-yıkama yoluyla uzaklaştırılır. Yıkama suyunun optimal akış hızı 0,03-0,09 m3/s'dir.

Kum almak için, kum tepsisinin üst kısmında, tepsideki basınç artırılarak kum yıkandığında alttan valflerle tıkanmış bir yuva vardır. Tepsinin ortasına 159 mm çapında sifon borusu döşenir. Borunun alt yarısının her iki tarafında, her 0,4 m'de 10 mm çapındaki spreyler, çamur tahliyesine yönelik olarak kaynaklanır. Kum bunkerinden kum, bunkerin üzerinde bulunan hidrosiklonlara yıkamak için hidrolik asansörler tarafından beslenir. Hidrosiklondan gelen su kum kapanının önüne boşaltılır. Havalandırılmış kum kapanının toplam derinliğinin 0,7-3,5 m olduğu varsayılmıştır.

Kum platformları ve bunkerler. Kum tuzaklarında sıkışan kum, çoğunlukla hidrolik asansörler kullanılarak çıkarılır ve daha sonra kum hamuru şeklinde özel olarak düzenlenmiş kum platformlarına pompalanır. Kum platformları, 1-2 m yüksekliğinde çit şaftları ile haritalara bölünmüş arazi alanlarıdır.Sitelerin boyutları, kuru kumun periyodik olarak çıkarılmasıyla yılda 3 m3 / m2'lik bir tabaka ile kum doldurma durumundan belirlenir. Filtrelenen su toplanır ve kum tutucuların önündeki kanala pompalanır.

75.000 m3/gün'e kadar üretim kapasitesine sahip istasyonlarda, organik kirlilikten ve dehidrasyondan kum yıkamak için, içlerine teğet kağıt hamuru girişi olan yuvarlak kum bidonları düzenlemek mümkündür. Susuz kalan kum kamyonlara boşaltılır ve taşınır. Kum, 300 mm çapında basınçlı hidrosiklonlarda yıkanabilir. Bina dışında bulunan bunkerler kışın sıcak su ile ısıtılmalıdır.

Bunkerler 1,5-5 günlük kum depolaması için tasarlanmıştır. Organik kirleticilerden kumu yıkamak için 300 mm çapında ve önlerinde 20 m hamur başlığı olan basınçlı hidrosiklonlar kullanılır.Konik tabanlı yuvarlak bunkerler 1.5-2 m çapındadır.Bunkerlerden drenaj suyu kum tuzaklarının önündeki kanala boşaltılır.

3. Hazneler

Sedimantasyon tankları, yerel koşullara göre biyolojik arıtımı gerekliyse veya sıhhi koşullara göre yalnızca mekanik safsızlıkları atık sudan izole etmek oldukça yeterliyse, ön atık su arıtımı için kullanılır.

Amaca göre, çöktürme tankları biyolojik atıksu arıtma tesislerinden önce kurulan birincil ve bu tesislerden sonra kurulan ikincil olarak ayrılır.

Tasarım özelliklerine göre sedimantasyon tankları yatay, dikey ve radyal olarak ayrılır. Arıtıcılar ayrıca şartlı olarak, çökeltme ile aynı anda atık suyun bir askıda katı madde tabakasından filtrelendiği çökeltme tankları olarak da sınıflandırılabilir.

Sedimantasyon tankının tipi (dikey, radyal, döner toplama ve dağıtım cihazlı, yatay, iki katmanlı vb.), atık su arıtma ve çamur arıtma için kabul edilen teknolojik şema, yapıların verim kapasitesi, inşaat dikkate alınarak seçilmelidir. sıra, işletme birimlerinin sayısı, konfigürasyon ve topografya alanı, jeolojik koşullar, yeraltı suyu seviyesi vb.

Pirinç. 14. Yatay prekast beton karteri

Ham tortunun uzaklaştırılması için boru hattı; 2 ve 4 - sırasıyla 800X 900 ve 600X900 mm kesit alanına sahip tepsiler; 3 ve 14 - ilk atık suyu sağlamak için sifonlar; 5 - giriş delikleri; 6 - kazıyıcı arabası; 7 - yağ toplama tepsisi; 8 - savak kaburgası; 9 - ön araba; 10, 11 - ziroprozori; 12 - acil durum sifonu; 13 - boru hattının boşaltılması; 15 - kapılar 400X600 mm; 16 - arıtılmış suyu boşaltmak için sifon

Pirinç. 15. Yatay bir yerleşimcide partikül yerleşiminin şeması

Bazen çökeltme tankları yüke göre hesaplanır, yani. 1 saat içinde haznenin su yüzeyinin 1 m2'si başına atık sıvı miktarı, m3 Bu değer, aşağı yukarı tatmin edici bir aydınlatma etkisi sağlayan benzer haznelerin çalışma verilerine göre atanır. Tipik olarak, yük, karter yüzeyinin 1 m2'si başına 1-3 m3 / s'dir.

Askıda katı maddelerin çökeldiği çökeltme tanklarının (I, L, B) akış bölümünün boyutlarına ek olarak, çökeltme tankının çökeltme bölümünün hacminin de belirlenmesi gerekir. Evsel atıksu için birincil çöktürme tanklarındaki tortu miktarı kişi başı 0,8 l/gün'dür. Tahliye edilen çamurun nem içeriği, uzaklaştırma yöntemlerine bağlıdır: yerçekimi çamur giderimi ile %95 olduğu varsayılır ve mekanize çamur giderimi için bu oran %9'dur.

Çöken tortuyu biriktirmek ve periyodik olarak boşaltmak için, haznenin başlangıcında, hacmi haznenin tasarımına ve çamuru çıkarma yöntemlerine bağlı olan çukurlar düzenlenir. En yaygın yöntem, tortuyu 1,5 m'ye eşit bir hidrostatik su yüksekliği altında sıkmaktır.Bazı durumlarda, çökelti dalgıç pompalarla dışarı pompalanarak çıkarılır. Çökeltme tanklarının tortul kısmının hacmi, çökeltilmiş tortunun iki günlük hacmine eşit olarak alınır (mekanize tortu giderme ile tortul kısmın hacmi, çökeltilmiş tortunun 8 saatlik hacmine eşit alınabilir) . Sedimentin yerçekimi ile çukurlara kayması için, haznenin dibine en az 0,01 eğim verilir. Yatay çökeltme tankları, tortuların çukurlara tırmıklanması için sıyırıcı mekanizmalı olarak tasarlanmıştır.

Dikey çökeltme tankları, konik veya piramidal tabanlı yuvarlak veya kare tanklardır. Dikey çökeltme tankları genellikle 50.000 m3/gün ve daha sıklıkla 20.000 m3/gün kapasiteli istasyonlarda ve düşük yeraltı suyu seviyelerinde sağlanır.

Atık sıvı, karterin çalışan kısmının tabanına merkezi borudan verilir (Şekil 16). Atık sıvı, borudan çıktıktan sonra alttan tahliye kanallarına doğru hareket eder ve buradan çıkış tepsisine girer. Atık sıvının karterden hareketi sırasında, özgül ağırlığı suyun özgül ağırlığından daha büyük olan askıda katı maddeler ondan düşer.

Atık sıvının karter üzerindeki dağılımına ilişkin gözlemler, sıvının, merkezi borunun soketi ile bölme kalkanı arasındaki boşluğu bırakarak, karterin duvarlarına doğru radyal olarak hareket ettiğini ve daha sonra duvarlar boyunca nispeten yüksekte yükseldiğini göstermiştir. hızlar. Askıda kalan maddeler, jetin yayılması ve hareket hızının azalması nedeniyle karterin merkezinden çevreye doğru sıvının yatay yolu üzerine düşer. Atık sıvıdan ayrılması gereken partiküller ne kadar ince olursa, ana tasarım değeri olan karterin yarıçapı o kadar büyük olmalıdır.

Pirinç. 16. Prekast betondan 9 m çapında dikey karter 1 - çamur çıkışı; 2 - yüzen maddelerin salınımı; 3 - yansıtıcı kalkanlı merkezi boru; 4 - drenaj oluğu; 5 ve 6 - çıkış ve giriş tepsileri

Pirinç. Şekil 17. Düşey çökeltme tanklarında çöken parçacıkların "o" minimum hidrolik boyutuna ve atık sıvı C (a) içindeki askıda katı maddelerin başlangıç konsantrasyonuna E açıklama etkisinin bağımlılığı ve dikey çökeltme tanklarını hesaplamak için bir grafik

Çökeltme tankları hesaplanırken öncelikle atıksudaki belirli bir süspansiyon konsantrasyonunda gerekli açıklama etkisine göre, hidrolik incelik ve çöktürme tankında tutulması gereken partiküller grafiğe göre bulunur (Şekil 17, a) . Daha sonra, grafiğe göre bulunan hidrolik inceliğe göre (Şekil 17.6), karterin yarıçapı r'ye bağlı olarak belirlenir. ortalama sürat 1,2 m/s'ye eşit olarak alınan atık sıvının kartere girişi. Merkezi boru çapı d, 30 mm/s'lik bir hızdan hesaplanır. Borunun uzunluğu ve buna eşit olan haznenin silindirik kısmının yüksekliğinin en az 2,75 m olduğu varsayılır.

Pirinç. 18. Dikey aşağı yönlü yerleşimci

alıcı odası; 2 - besleme tepsisi; 3 ve 4 - yüzen maddelerin çıkarılması için boru hattı ve alma hunisi; 5 - dişli dolusavak; 6-yansıtıcı vizör; 7 - dağıtım tepsisi; 8 - arıtılmış su toplamak için tepsi; 9 - çıkış boru hattı; 10 - karter; 11 - dairesel yarı dalgıç bölme; 12 - silt boru

Pirinç. 19. Çevresel girişli dikey karter

Su besleme borusu (veya tepsi); 2 - değişken bölümlü su dağıtım tepsisi; 3 - jet kılavuz duvarı; 4 - halka şeklindeki drenaj tepsisi; 5 - arıtılmış suyun çıkarılması için boru hattı; 6 - yansıtıcı halka; 7 - tortu salımı için boru; 8- yüzen maddelerin toplanması

Pirinç. 20. Birincil radyal çökeltme tankları 1 - çamur sıyırıcı; 2 - dağıtım kabı; 3 ve 7 - giriş ve çıkış boru hatları; 4 - ham çamur boru hattı; 5 - yağ toplayıcı; 6 - pompa istasyonu

Dikey çökeltme tanklarının tortul odasının hacmi, yatay çökeltme tanklarıyla aynı şekilde belirlenir. Tortu, haznenin tabanına indirilen bir çamur borusu vasıtasıyla yerçekimi ile (su kolonunun hidrostatik başlığının altında) çıkarılır. Tortu odasının alt kısmı, çöken tortunun kayması için uygun koşullar yaratmak için duvarların 50 ° ufka eğim açısı ile konik veya piramidal yapılır.

Arıtılmış su, haznenin çevresi boyunca bulunan bir tahliye tepsisinden (oluk) boşaltılır. Oluktan 0,3-0,5 m mesafede, genellikle yüzen maddeleri tutan yarı dalgıç bir tahta kurulur. 6 m veya daha fazla çapa sahip çökeltme tankları için, prefabrik oluklar sadece çevre boyunca değil, aynı zamanda radyal olarak da düzenlenir, bu da çökeltme tankında su dağıtma koşullarını iyileştirir ve çalışmasının etkisini arttırır.

Dikey çökeltme tankları betonarme olarak yapılmıştır. Bu tür çöktürme tanklarında sıvı arıtmanın etkisi pratikte %40'ı geçmez.

İlgi çekici olan, azalan ve artan bir atık su akışına sahip dikey bir çökeltme tankının tasarımıdır (Şekil 18). Bu karter, merkezi bir boru yerine yarı daldırılabilir bir bölmeye sahiptir. büyük çap. Su girişi bir dişli savaktan yapılır. Yansıtıcı vizör, su akışının yönünü dikeyden yataya değiştirir. Daha sonra akış yükselir, su toplama tepsisine taşar ve bir boru ile tahliye edilir. Haznenin bu tasarımı, %60-70'lik askıda katı madde tutma verimliliği sağlar. Azalan ve yükselen akış alanlarının oranı 1:1 olarak kabul edilmiştir. Yarı dalgıç bölmenin yüksekliği, haznenin akış kısmının yüksekliğinin 2/3'ü kadardır.

VNII VODGEO tarafından tasarlanan çevresel bir girişi olan dikey bir haznede (Şekil 19), atık su dağıtım çevre kanalına ve buradan hazne duvarı ile jet kılavuz duvarı arasındaki halka şeklindeki bölgeye verilir. Dairesel bölgenin altında yansıtıcı bir halka bulunur. Arıtılmış su, tırtıklı bentlere sahip dairesel bir oluk tarafından toplanır. Su dağıtım tepsisindeki su hareketinin hızı 0,4-0,5 mm/s'dir. Tırtıklı savak üzerindeki özgül yük 6 l/(s-m)'dir.

Radyal yerleşimciler. Yatay çökeltme tankının bir varyasyonu, suyun merkezden çevreye doğru hareket ettiği yuvarlak sığ bir rezervuar olan radyal bir çökeltme deposudur (Şekil 20). Radyal çökeltme tankları, suyun aşağıdan veya yukarıdan tahliyesi ile düzenlenir; Her iki durumda da su, hazneye merkezi borudan girer ve arıtılmış su, borular veya tepsiler yoluyla boşaltıldığı dairesel bir oluğa akar. Dibe düşen tortu, hareketli bir kafes kiriş üzerine sabitlenmiş sıyırıcılar tarafından merkeze tırmıklanır ve çukura girer, buradan 1,5 m yüksekliğindeki bir su kolonunun basıncı altında borulardan çıkarılır veya dalgıç pompalarla emilir. .

Radyal çökeltme tankları esas olarak büyük atık su arıtma tesislerinde kullanılmaktadır. Sedimantasyon tanklarının çapı farklı olabilir (18 ila 54 m). Bu çöktürme tankları yüke göre hesaplanabilir, 1 m2 yüzey başına 1 saat içinde 1.5-3.5 m3'e eşit alınır.Dökülme süresi, sonraki biyolojik arıtma yöntemine bağlı olarak 0,5 ila 1,5 saat arasında değişir. pompanın çıkarılması için yerçekimi kaldırma ve% 93. Tipik olarak, radyal arıtıcılar, dört arıtıcıdan oluşan bloklar halinde düzenlenir.

Ayrıca çevresel bir atık su kaynağına sahip radyal çökeltme tankları tasarlar ve inşa ederler (Şekil 21). Haznenin çevresinde bulunan su dağıtım oluğu, oluğun alt kısmında birbirinden farklı mesafelerde farklı çaplarda giriş delikleri yerleştirildiğinden ve böylece sabit bir ileri hız sağladığından, sabit bir genişliğe ve değişken bir derinliğe sahiptir. oluktaki su hareketi, böylece olukta tortu düşmez. Sıvı akışı, haznenin alt bölgesine ve daha sonra merkezi bölgeye ve drenaj dairesel oluğuna kadar yönlendirilir. Akışın bu hareketi, askıda katı maddelerin çökelmesi için uygun koşullar yaratır. Tortu bir toplayıcı tarafından toplanır ve bir boru vasıtasıyla haznenin dışına boşaltılır.

Çevresel su girişli ve aynı çökelme süresine sahip çöktürme tankları, geleneksel radyal çöktürme tanklarına göre 1,2-1,3 kat daha fazla temizleme etkisi sağlar; aynı temizleme etkisiyle, kaynak suyunun konsantrasyonuna bağlı olarak verimleri 1.3-1.6 kat artar. 24 ve 30 m çapında çevresel su girişli birincil çökeltme tanklarının projeleri de geliştirilmiştir.

Pirinç. 21. 18 m çapında çevresel bir çıkışa sahip radyal çökeltme tankı 1 - giriş kanalı; 2 - yüzen maddelerin uzaklaştırılması için boru hattı; 3 - çıkış boru hattı; 4- yüzen maddelerin salınması için hareketli bir savaklı panjur; 5 - jet kılavuz tüpleri; 6 - dağıtım tepsisi; 7 - yüzen maddeleri tutmak için yarı dalgıç tahta; 8 - silt boru

Pirinç. 22. Dönen bir toplama ve dağıtım cihazı 1 - besleme boru hattına sahip bir hazne; 2 - hava kilitleri; 3 - merkezi kase; 4 - montaj ve dağıtım cihazı; 5 - çevresel sürücü; 6 - sıyırıcılar; 7 - arıtılmış suyun çıkış boru hattı; 8 - silt boru hattı; 9 - su basmış tepsi; 10 - dikey olarak asılı bıçaklar; - dolusavak; 12 - yarı dalgıç tahta; 13 - oluklu alt; 14 - eğrisel bölüm; 15 - yağ toplama odası; 16 - atık su girişinin yönü; 17 - toplama ve dağıtım cihazının hareket yönü

Döner su dağıtım ve toplama cihazlarına sahip radyal bir haznenin tasarımı orijinaldir (Şekil 22). Çöktürme tankının tasarımı, içindeki suyun büyük bir kısmı akışta olacak şekildedir ve bu nedenle askıda katı maddelerin hızlı bir şekilde çökmesi sağlanır. Arıtılmış suyun dağıtımı ve toplanması, uzunlamasına bir bölme ile bölünmüş döner bir oluk kullanılarak gerçekleştirilir. Dağıtım tepsisinde jet kanatları ve içinden ağır parçacıkların düştüğü yarıklı bir taban bulunur. Su basmış bir dolusavak bulunan oluğun duvarları ve tabanı su geçirmezdir. Tepsideki su bir sifon vasıtasıyla tahliye oluğuna boşaltılır. Alttaki toplama tepsisinde bir kılavuz kapak bulunur. Bu tasarımın bir karterinin çıktı kapasitesi, aynı berraklaştırma etkisine sahip tipik bir radyal karterinkinden 1,5 kat daha fazladır. Sedimantasyon bölgesinin derinliği 0.8-1.2 m, nötr tabakanın yüksekliği 0.7 m'dir.

İnce katmanlı çökeltme tankları, bir su dağıtım, çökeltme ve toplama bölgelerinin yanı sıra bir tortul bölgeye sahiptir. Çökeltme bölgesi raflar (veya borular) ile bölünür ve çökeltme, raflar arasındaki boşlukta 15 cm yüksekliğe kadar gerçekleşir.Bir dizi ince tabaka çökeltme tankı tasarımı bilinmektedir. İnce tabakalı bir haznede, su ve çökelmiş tortunun hareketi için aşağıdaki şemalar mümkündür:

) çapraz - tortu akış yönüne dik hareket ettiğinde;

) karşı akım - tortu, akışa ters yönde çıkarıldığında;

) doğrudan akış - akış ve tortu yönleri aynı olduğunda.

En etkili olanı, su ve tortu - karşı akım faz akışına sahip ince katmanlı çökeltme tanklarıdır. Tortu, periyodik olarak çıkarıldığı bir çamur çukuruna kayar. Yüzen maddeler, bölmeler arasında göğüste toplanır ve tepsi tarafından çıkarılır. İnce tabakalı çöktürme tankları, genellikle, nispeten küçük konsantrasyonlarda homojen bir bileşime sahip askıda katı maddeler içeren atık suyu arıtmak için kullanılır. Bazen mekanik temizliğin ikinci aşaması olarak kullanılırlar.

Pirinç. 23. İnce katmanlı boru şeklindeki yerleşimci 1 - tedarik dağıtım boru hatları; 2- dağıtım boşluğu; 3 - plastik boru bloklar; 4 - su toplama boşluğu; 5 - arıtılmış su toplamak için tepsiler; 6 - yüzen maddeleri toplamak için sinüsler; Yüzen maddelerin uzaklaştırılması için 7 dönüşlü borular; 8 - kapasite; 9 - tortuları toplamak ve sıkıştırmak için çukurlar; 10 - tortu salınımı için boru hatları

Pirinç. 24. Farklı çökelme etkilerine sahip kentsel atık sudaki mekanik kirliliğin ilk konsantrasyonuna ni üssünün bağımlılığı

Tasarım gereği, ince katmanlı sedimantasyon tankları dikey, yatay ve radyaldir. Bir su dağıtım ve drenaj alanına ve bir raf veya boru şeklindeki elemanlara sahiptirler. Raf elemanlarında akış hızı 5-10 mm/sn, boru şeklindeki elemanlarda 20 mm/sn'ye kadardır. İnce tabaka boşluğunun yüksekliği 1-2 m'dir.Plastik, çelik veya alüminyumdan yapılmış ince tabaka blokların eğimi 45-60°'dir.

İnce katmanlı boru şeklinde bir karşı akışlı karterde (Şekil 23), atık su dağıtım boru hatları aracılığıyla kama şeklindeki yuvalara beslenir. Daha sonra su, boru şeklindeki bloklarda berraklaştırılır ve toplama yuvaları ile toplanır. Çöken tortu, hidrostatik basınç etkisi altında çıkarıldığı silt çukurlarına kayar. Yüzen maddeler döner borular kullanılarak uzaklaştırılır.

Çözüm

Tatlı su olmadan insanlığın varlığı imkansızdır. Bu nedenle, son yıllarda birçok dünya forumunda su ve havanın saflığı sorunu gündeme geldi. Bu sorun, büyük ölçekli endüstriyel, tarımsal ve belediye su kullanımıyla bağlantılı olarak ortaya çıkmıştır. Şu anda dünyanın birçok yerinde ciddi bir su kıtlığı yaşanıyor. Tatlı suyun bu kadar büyük ölçekte kullanılması, suyun fiziksel ve kimyasal bileşiminde bir değişikliğe yol açmaktadır. Suyun endüstriyel ve tarımsal kullanımının dünyanın ekolojisi üzerindeki zararlı etkilerini azaltmak için, mekanik atık su arıtımı yapmak yeterlidir. Atık suyu sonraki biyolojik arıtma için yavaşça hazırlar. Mekanik arıtmanın prensibi, bu aşamada, diğer arıtma ekipmanlarına ve tesislerine zarar verebilecek tüm katı çözünmeyen maddelerin ve safsızlıkların atık sudan uzaklaştırılmasıdır. Ancak bu kadar önemli ve sorumlu bir süreç ihmal edilirse, biyolojik arıtma sürecinde maksimum sonucun elde edilememe riski vardır.

Kanalizasyon temizliği

Mekanik atık su arıtma esas olarak bir ön hazırlık olarak kullanılır. Mekanik arıtma, askıda katı maddelerin evsel atık sulardan %60-65, bazı endüstriyel atık sulardan ise %90-95 oranında uzaklaştırılmasını sağlar.