Alçı taşı - özellikleri ve kullanımları. Alçı çeşitleri ve taş Alçı kayalarının fiziksel özellikleri

Çift alçı "Kırlangıç ​​kuyruğu", 7 cm., Türkmenistan

alçı Taman Yarımadası, RF

alçı, Münih Gösterisi, 2011

alçıİspanya 80-70 * 60mm

alçı tahta bir çubuk üzerinde büyüdü. Avustralya. Terra Mineralia Müzesi koleksiyonu. Fotoğraf D. Tonkacheev

Kalsit, aragonit, malakit, kuvars vb.'nin yaygın alçı psödomorfları ve diğer mineraller için alçı psödomorfları.

Menşei

Yaygın bir mineral, doğal koşullar altında çeşitli şekillerde oluşur. Sedimanter kökenli (tipik deniz kemojenik tortu), düşük sıcaklıklı hidrotermal, karstik mağaralarda ve solfatarlarda meydana gelir. Deniz lagünlerinin ve tuz göllerinin kuruması sırasında sülfat açısından zengin sulu çözeltilerden çökelir. Sedimanter kayaçlar arasında, genellikle anhidrit, halit, selestin, doğal kükürt, bazen de bitüm ve yağ ile birlikte katmanlar, ara katmanlar ve mercekler oluşturur. Önemli kütlelerde, gölsel ve deniz tuzlu ölüm havzalarında tortul yollarla biriktirilir. Bu durumda, alçıtaşı, NaCl ile birlikte, diğer çözünmüş tuzların konsantrasyonu henüz yüksek olmadığında, yalnızca buharlaşmanın ilk aşamalarında salınabilir. Alçı yerine tuzların, özellikle NaCl ve özellikle MgCl2 konsantrasyonunun belirli bir değerine ulaşıldığında, anhidrit kristalleşecek ve daha sonra diğer, daha çözünür tuzlar, yani. bu havzalardaki jips daha önceki kimyasal çökellere ait olmalıdır. Gerçekten de, birçok tuz yatağında, kaya tuzu katmanları ile iç içe olan jips (ve ayrıca anhidrit) katmanları, yatakların alt kısımlarında yer alır ve bazı durumlarda sadece kimyasal olarak çökeltilmiş kireçtaşları tarafından kaplanır.
Sedimanter kayaçlardaki önemli jips kütleleri, esas olarak, deniz suyunun buharlaşmasıyla çökeltilen anhidritin hidrasyonunun bir sonucu olarak oluşur; oldukça sık olarak alçı, buharlaşması sırasında doğrudan biriktirilir. Alçı, tortul birikintilerdeki anhidritin hidrasyonun etkisi altında hidratasyonundan kaynaklanır. yüzey suları düşük dış basınç koşulları altında (ortalama olarak 100-150 m derinliğe kadar) reaksiyonla: CaSO 4 + 2H20 = CaSO 4 × 2H2O. Aynı zamanda, hacimde güçlü bir artış meydana gelir (yukarı) %30'a kadar) ve bu bağlamda, alçıtaşı içeren tabakaların oluşum koşullarında çok sayıda ve karmaşık yerel rahatsızlıklar. Bu şekilde dünyadaki büyük alçı yataklarının çoğu ortaya çıktı. Sürekli alçı kütleleri arasındaki boşluklarda, bazen büyük, genellikle şeffaf kristallerin yuvaları bulunur.
Sedimanter kayaçlarda çimento görevi görebilir. Alçı, genellikle sülfat çözeltilerinin (sülfit cevherlerinin oksidasyonu sırasında oluşan) karbonat kayaçları ile reaksiyonunun bir ürünüdür. Pirit ayrışması sırasında oluşan sülfürik asit marnlara ve kalkerli killere maruz kaldığında, sülfitlerin ayrışması sırasında tortul kayaçlarda oluşur. Yarı çöl ve çöl bölgelerinde, alçıtaşı, çeşitli bileşimlerdeki kayaların ayrışma kabuğunda damarlar ve nodüller şeklinde çok sık bulunur. Kurak bölgenin topraklarında, yeni ikincil yeniden biriken alçı oluşumları oluşur: tek kristaller, ikizler ("kırlangıç ​​kuyrukları"), druslar, "alçı gülleri", vb.
Alçı suda oldukça iyi çözünür (2,2 g / l'ye kadar) Ve sıcaklıktaki bir artışla çözünürlüğü önce artar ve 24 ° C'nin üzerinde düşer. Bu nedenle jips, deniz suyundan çökelme sırasında halitten ayrılarak bağımsız katmanlar oluşturur. Yarı çöllerde ve çöllerde, kuru havaları, günlük keskin sıcaklık değişimleri, tuzlu ve alçı toprakları ile sabahları sıcaklık artışı ile jips çözülmeye başlar ve kılcal kuvvetler tarafından çözeltide yükselen yüzeyde birikir. su buharlaştığında. Akşam, sıcaklıktaki bir düşüşle kristalleşme durur, ancak nem eksikliği nedeniyle kristaller çözülmez - bu tür koşullara sahip alanlarda, alçı kristalleri özellikle büyük miktarlarda bulunur.

Konum

Rusya'da, Batı Urallarda, Başkurdistan ve Tataristan'da, Arkhangelsk, Vologda, Gorki ve diğer bölgelerde Permiyen yaşının kalın alçıtaşı tabakaları yaygındır. Kuzeyde Üst Jura çağına ait çok sayıda çökel yer almaktadır. Kafkasya, Dağıstan Alçı kristalleri ile dikkat çekici koleksiyon örnekleri, Orta Volga bölgesinde, Kaluga bölgesinin Jura killerindeki Gaurdak yatağından (Türkmenistan) ve Orta Asya'nın diğer yataklarından (Tacikistan ve Özbekistan'da) bilinmektedir. Naica Madeni'nin (Meksika) termal mağaralarında, 11 m uzunluğa kadar benzersiz boyutlu alçı kristallerinden druslar bulundu.

Başvuru

Lifli alçıtaşı (selenit), ucuz mücevherler için süs taşı olarak kullanılır. Eski zamanlardan beri, kaymaktaşından büyük mücevherler oyulmuştur - iç eşyalar (vazolar, tezgahlar, hokkalar, vb.). Pişmiş alçı, inşaat işinde, tıpta bağlayıcı bir malzeme olarak kalıplar ve kalıplar (kısma, korniş vb.) için kullanılır.
Alçı, yüksek mukavemetli alçı, alçı-çimento-puzolanik bağlayıcı elde etmek için kullanılır.

• Alçı, esas olarak bu mineralden oluşan tortul kaya olarak da adlandırılır. Kökeni evaporittir.

Alçı (İng. ALÇI) - CaSÖ 4 * 2H 2 Ö

SINIFLANDIRMA

FİZİKİ OZELLİKLERİ

OPTİK ÖZELLİKLER

KRİSTALLOGRAFİK ÖZELLİKLER

Diğer dillere çeviri

Bağlantılar

bibliyografya

• Maltsev V.A. Alçı "yuvaları" karmaşık mineral bireylerdir. - Litoloji ve mineraller, 1997, N 2.
• Maltsev V.A.Kap-Kutan karst mağaraları sisteminin mineralleri (Türkmenistan'ın güneydoğusu). - World of Stone, 1993, No. 2, s. 3-13 (5-30-İngilizce)
• Russo G.V., Shlyapintokh L.P., Moshkii S.V., Petrov T.G. 0b fosforik asidin ekstraksiyon üretimi sırasında alçı kristalleşmesinin incelenmesi. - Lengiprokhim Enstitüsü Bildirileri, 1976, no. 26, s. 95-104.
• Semenov V.B. Selenit. Sverdlovsk; Merkez Ural Kitap Yayınevi, 1984 .-- 192 s.
• Linnaeus (1736) Linnaeus'un Systema Naturae'si (Marmor fugax olarak).
• Delamétherie, J.C. (1812) Leçons de mineraloji. 8vo, Paris: cilt 2: 380 (Montmartrite olarak).
• Reuss (1869) Annalen der Physik, Halle, Leipzig: 136: 135.
• Baumhauer (1875) Akademie der Wissenschaften, Münih, Sitzber.: 169.
• Beckenkamp (1882) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 6:450.
• Mügge (1883) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: II: 14.
• Reuss (1883) Akademie der Wissenschaften, Berlin (Sitzungsberichte der): 259.
• Mügge (1884) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: I: 50.
• Des Cloizeaux (1886) Bülten de la Société française de Minéralogie: 9: 175.
• Dana, E.S. (1892) Mineraloji Sistemi, 6. Baskı, New York: 933.
• Auerbach (1896) Annalen der Physik, Halle, Leipzig: 58: 357.
• Viola (1897) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 28: 573.
• Mügge (1898) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: I: 90.
• Tutton (1909) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 46: 135.
• Berek (1912) Jahrbuch Minerl., Beil.-Bd.: 33: 583.
• Hutchinson ve Tutton (1913) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 52: 223.
• Kraus ve Young (1914) Centralblatt für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Stuttgart: 356.
• Grengg (1915) Mineralogische und petrographische Mitteilungen, Viyana: 33: 210.
• Rosickı (1916) Ak. Česká, Roz., Cl. 2: 25: Hayır. 13.
• Goldschmidt, V. (1918) Atlas der Krystallformen. 9 cilt, atlas ve metin: cilt. 4: 93.
• Gaudefroy (1919) Bülten de la Société française de Minéralogie: 42: 284.
• Richardson (1920) Mineraloji Dergisi: 19: 77.
• Gross (1922) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 57: 145.
• Mellor, J.W. (1923) İnorganik ve Teorik Kimya Üzerine Kapsamlı Bir İnceleme. 16 cilt, Londra: 3: 767.
• Carobbi (1925) Anne. R. Osservat. Vezüv Yanardağı: 2: 125.
• Dammer ve Tietze (1927) Die nutzbaren mineralien, Stuttgart, 2nd. baskı.
• Foshag (1927) Amerikalı Mineralog: 12: 252.
• Himmel (1927) Centralblatt für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Stuttgart: 342.
• Matsuura (1927) Japon Jeoloji ve Coğrafya Dergisi: 4: 65.
• Nagy (1928) Zeitschrift für Physik, Brunswick, Berlin: 51: 410.
• Berger, ve diğerleri (1929) Akademie der Wissenschaften, Leipzig, Ber.: 81: 171.
• Hintze, Carl (1929) El Kitabı der Mineralogie. Berlin ve Leipzig. 6 cilt: 1, 4274. (yerler)
• Ramsdell ve Partridge (1929) Amerikan Mineralog: 14:59.
• Josten (1932) Centralblatt für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Stuttgart: 432.
• Parsons (1932) Toronto Araştırmaları Üniversitesi, Jeoloji Dizisi, No. 32: 25.
• Gallitelli (1933) Periodico de Mineralogia-Roma: 4: 132.
• Gaubert (1933) Paris'teki Bilimler Akademisi'ne ilişkin değerlendirmeler: 197: 72.
• Beljankin ve Feodotiev (1934) Trav. enst. petrog. AC. sc. U.R.S.S., hayır. 6:453.
• Caspari (1936) Londra Kraliyet Cemiyeti Bildirileri: 155A: 41.
• Terpstra (1936) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 97: 229.
• Weiser ve diğerleri (1936) Journal of the American Chemical Society: 58: 1261.
• Wooster (1936) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 94: 375.
• Büssem ve Gallitelli (1937) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 96: 376.
• Gossner (1937) Forschritte der Mineralogie, Kristallographie und Petrographie, Jena: 21: 34.
• Gossner (1937) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 96: 488.
• Hill (1937) Amerikan Kimya Derneği Dergisi: 59: 2242.
• de Jong ve Bouman (1938) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 100: 275.
• Posnjak (1939) American Journal of Science: 35: 247.
• Tokodi (1939) Anne. Muş. Nat. Macaristan, Min. Jeol. Arkadaş.: 32: 12.
• Tourtsev (1939) Boğa. SSCB Bilimler Akademisi, Ser. Geo., Hayır. 4: 180.
• Huff (1940) Jeoloji Dergisi: 48: 641.
• Açta Crystallographica: B38: 1074-1077.
• Bromehead (1943) Mineraloji Dergisi: 26: 325.
• Miropolsky ve Borovick (1943) Comptes rendus de l'académie des sciences de U.R.S. S.: 38: 33.
• Berg ve Sveshnikova (1946) Bull. AC. sc. U.R.S.S.: 51: 535.
• Palache, C., Berman, H., & Frondel, C. (1951), James Dwight Dana ve Edward Salisbury Dana'nın Mineraloji Sistemi, Yale Üniversitesi 1837-1892, Cilt II. John Wiley and Sons, Inc., New York, 7. baskı, gözden geçirilmiş ve genişletilmiş, 1124 s.: 481-486.
• Groves, A.W. (1958), Alçı ve Anhidrit, 108 s. Denizaşırı Jeolojik Araştırmalar, Londra.
• Hardie, Los Angeles (1967), Bir atmosfer basıncında alçı-anhidrit dengesi: Amerikan Mineralog: 52: 171-200.
• Gaines, Richard V., H. Catherine, W. Skinner, Eugene E. Foord, Brian Mason, Abraham Rosenzweig (1997), Dana's New Mineralogy: The System of Mineralogy of James Dwight Dana ve Edward Salisbury Dana, 8. Baskı : 598 .
• Sarma, L.P., P.S.R. Prasad ve N. Ravikumar (1998), doğal alçıda faz geçişinin Raman spektroskopisi: Journal of Raman Spektroskopisi: 29: 851-856.

Eski zamanlardan beri alçı, yeri doldurulamaz bir süs malzemesi olarak kabul edilmiştir. Çeşitli figürinler, figürinler, vazolar, heykeller vb. yapmak için kullanıldı. Rusya topraklarında, St. Petersburg inşaatının başlangıcından itibaren kullanılmaya başlandı. Sarayların ve diğer mimari yapıların süslendiği alçı kalıplar çok popülerdi.

O zamanın ustaları bu malzemenin özelliklerini biliyor ve anlıyordu, bu nedenle tüm güçlerini ve ruhlarını imalata verdiler. Ancak zamanla üretim teknolojisi gelişmeye başladı ve yenileri ortaya çıktı. alçı kaliteleri... Bunları elde etmek için ısıl işlem kullanılır. Doğal alçı taşı ezilir ve alçı içeren bir miktar atık eklenir.

Teknolojik ilerleme

Isıl işlem sürecinde, üç gruba ayrılan alçı malzemeleri elde edilir. Bunlar yüksek ateşli, düşük ateşli ve ateşsizdir.

İlki mineral çimento ve estrich alçı içerir. Asıl amaç duvar harçlarıdır. Dikişsiz zeminlerin düzenlenmesi ve suni mermer üretimi için kullanılırlar. Isı ve ses iletkenliği düşüktür. Suya ve dona karşı dayanıklılıkta farklılık gösterir.

İkinci grup, yüksek mukavemetli alçı, kalıplanmış, inşaat içerir. Tıp alanında, bitirme işlerinde ve heykel yapımında kullanılırlar. Alçı ve macun karışımları için de kullanılır.

Üçüncü grup, alçı taşının bir sertleştirici kullanılarak öğütülmesine dayanır. Çözüm, binanın dış duvarlarının bitirilmesinde ve ayrıca duvar taşlarının imalatında kullanılır.

Alçı, çabuk sertleşen (2-15 dakika), normal olarak sertleşen (6-30 dakika) ve uzun süre sertleşen (20 dakikadan fazla) birine ayrılır.

Öğütme derecesi de farklıdır: kaba, orta, ince.

Standart numunelere göre markaları belirleyin. Bunun için boyutu 40 × 40 × 160 mm olan kirişler kullanılır. Havada iki saatten fazla sertleşirler ve eğilme testine tabi tutulurlar ve kirişlerin yarısı basınçta test edilir. Toplamda 12 alçı kalitesi vardır - G 2'den G 25'e.

Örneğin, G 2 - G 7 markaları, alçı ürünleri veya parçalarının imalatında kullanılmaktadır. Ekranlar için alçıpan levhalar, evin içinde çalışmak için sıva karışımları olabilir.

G 5 - G 25 kaliteleri çok güçlü bir şekilde taşlanmıştır ve kullanımları sadece modeller için değil seramik için çeşitli formlar oluşturmaya yöneliktir.

Alçı kaliteleri

Yüksek güç... Üretim için, içinde hermetik cihazlar kullanılır. yüksek basınç... Sertleştiğinde, taş ihmal edilebilir miktarda gözeneklilik ile çok güçlü hale gelir. Aşağıdaki markalar üretilmektedir: GVVS-13 ve GVVS-16. Alçı kalıplama için GVVS-19 markası sağlanmıştır. Ayrıca, beyaz çimento, mineral dolgu maddeleri ve teknik özelliklerden sorumlu diğer bileşenlerin eklenmesiyle karışımlar yapılır.

kalıplama... Bu türün üretimi için kullanın Paris ALÇISI, ancak son haline getiriliyor, yani öğütülüyor ve eleniyor. G6BIII ve G5BIII alçı sınıfları vardır.

Tıbbi... Adı kendisi için konuşur, tıbbi amaçlar için kullanılır. Özellikle, bunlar diş hekimliğinde mankenler için protezler ve kalıplar, alçı kalıplarının sabitlenmesidir. Tıbbi sıva, safsızlıklar olmadan temiz olmalıdır, üretimi için sadece birinci sınıf kullanılır. Bu sınıfta, cinsteki safsızlıkların içeriği% 5'ten fazla değildir. Her ne kadar yukarıdaki türlerin hepsinin bu alçı için uygun olduğu söylenmelidir. Bunları kullanmanın sorunu izin sertifikaları almaktır. Ancak en yaygın olarak kullanılan kaliteler normal sertleşme olarak kabul edilir.

Değiştirilmiş... Bu alçı, mineral ve organik maddelere dayalı bileşenler içerir. Nem direncini arttırmak için kullanılırlar. Daha yoğun bir yapı oluşur. Bu marka, inşaat halindeki binaların enerji verimliliğini, bariyerlerin yapımında kullanma olasılığını veya taşıyıcı yapılar... İşi tamamlama süresi 8 kat azalır. Değiştirilmiş bileşen dona karşı dayanıklı ve dayanıklıdır.

Ayrıca alçı akrilik, cellacast, polimer ve heykelsi. Her birinin kendi uygulama alanı vardır.

İnşaat sektöründe alçıdan sonra ikinci sırada yer almaktadır. çimento-kum karışımları... Malzemenin iddiasızlığı, mükemmel çevre dostu olması ve nispeten basit kullanım teknolojisi, güvenli blokların, döşeme elemanlarının ve hatta iç eşyaların üretimi için paris sıvasının yoğun kullanımının nedeni haline gelmiştir.

Alçı seri üretimi

İnşaat amaçlı alçı üretimi için hammaddeler, susuz anhidrit - kalsiyum sülfat formundaki doğal alçı taşı birikintileri, iki su modifikasyonu CaSO 4 * H 2 O ve kimyasaldan çok miktarda endüstriyel atıktır. ve metalurji üretim sektörleri.

Alçı üretim teknolojisi üç ardışık işlemden oluşur:

• Hammaddelerin saflaştırılması, fraksiyonlanması ve ön öğütülmesi;
• 160 ° C'den 1000 ° C'ye kadar çeşitli sıcaklıklarda ısıl işlem;
• Isıl işlem görmüş alçı kütlesinin toz haline getirilmiş bir duruma getirilmesi, kurutulması ve paketlenmesi Yapı malzemesi kapalı bir pakette.

Alçı üretimi için genel teknoloji, bağlayıcı alçıyı iki kategoriye ayırır - hızlı sertleşen veya yarı suda yaşayan malzeme ve yavaş sertleşen alçı taşı. İlk grup, inşaat ve yüksek mukavemetli kalıp alçı malzemesi, ikinci - daha az dayanıklı anhidrit çimento ve eski moda estrich alçı olarak adlandırılan yüksek ateşli taş içerir.

180 ° C'ye ısıtma sürecinde, hammadde - iki su alçı taşı iki modifikasyona ayrılır, eleklerde ayrıldıktan sonra, alçı, bloklar ve formlar yapmak için yüksek mukavemetli α-alçı kullanılır, β-modifikasyonu birkaç kategoriye ayrılmıştır, en viskoz, yüksek eğilme mukavemetine sahip, inşaat amaçlı, geri kalanı dekoratif ve yardımcı malzeme olarak kullanılır.

Alçı taşı çeşitleri

Kimyasal bileşime ek olarak, alçının özellikleri ve özellikleri büyük ölçüde hammaddenin yapısına bağlıdır. Örneğin, belirgin bir polikristal yapıya sahip doğal kaymaktaşına ek olarak, üretim için lifli bir kalsiyum anhidrit çeşidi olan selenit kullanılır.

İnşaattan dekoratif veya mimariye kadar her türlü alçıtaşı, içeriğindeki selenit, kaymaktaşı, ham alçı taşı, ince öğütülmüş atık kalsiyum sülfat, farklı sıcaklıklarda ısıl işlem uygulanarak elde edilir. Hammaddenin öğütülme derecesine göre fraksiyonlanmasından sonra alçı üç gruba ayrılır:

• A - hızlı sertleşen veya kaymaktaşı malzemeler;
• B ve C - sertleşme süresi 15 dakikaya kadar olan karışımlar;
• G - alçı yapı malzemeleri.

Tane ne kadar ince olursa malzeme o kadar hızlı sertleşir.

İnşaat veya yüksek kaliteli alçı

İnşaat işleri için, en dayanıklı alçı türleri kullanılmaz, katılaşmanın homojenliği ve nispeten büyük su emilimi, karışımların yüksek plastisiteye sahip olmasını sağlayarak daha önemli olarak kabul edilir. Alçı, macun, alçı sıva karışımlarından yapı malzemelerinin üretimi için orta inceliğin β-modifikasyonu kullanılır.

Alçı harcı, özel ıslatma ve priz geciktirici katkı maddeleri sayesinde çimento-kum karışımı ile pratik olarak kullanılabilir. Bu, alçının büzülmesini ve yapı malzemesinde çatlak riskini azaltır.

Yüksek mukavemetli alçı taşı

Ham alçının ince öğütülmüş α modifikasyonları, örneğin suni gibi bitirme için bitmiş yapı elemanlarının imalatında kullanılır. bakan taş, alçıpanlar, güvenlik duvarları ve döşeme tahtaları.

Çerçeve binaların duvarlarını, tavanları ve iç detayları süslemek için yüksek mukavemetli alçı karışımları kullanılabilir. Yüksek mukavemetli fraksiyonun% 20'sinden fazlası, 100 kg ısıl işlem görmüş ham kütleyi oluşturur, bu nedenle malzeme oldukça pahalıdır ve nadiren saf haliyle kullanılır. Çoğu zaman, yüksek mukavemetli alçı, yangına dayanıklı veya mimari malzeme üretiminin temelidir.

Polimer taş-alçı

Alçı kütlesine polimer katkı maddeleri ekleme fikri uzun süredir kullanılmaktadır. Polimer alçı iki şekilde elde edilir:

• Alçının akışkanlığını ve tanenin ıslanmasını iyileştiren suda çözünür polimer bileşiklerinin eklenmesi. Suda çözünür bir polimer, örneğin bir polivinil asetat emülsiyonu veya sulu bir karboksiselüloz çözeltisi, malzemenin darbelere ve değişen yüklere karşı direncini arttırır;
• Bitmiş sıva kalıplama yüzeyinin, çoğunlukla poliüretan veya polipropilen bazlı uçucu polimer bileşimlerle doygunluğu.

Her iki durumda da, ince bir alçı levhanın yeterince elastik ve aynı zamanda hafif olduğu ortaya çıkıyor. Polimer alçıdan, pahalı ahşap türlerini doku ve desende taklit eden ucuz bir kaplamayı kolayca yapabilirsiniz.

Cellacast alçı malzemesi

Alçı malzemesinin yaygın kullanımı, doğal dezavantajlarından biri olan alçıtaşının yüksek kırılganlığı ile önlenir. Bu, ince şapların veya alçı kasaların yapılmasını önler. Bu nedenle, yapı malzemesi, yüzeyi poliüretan ile işlenmiş özel bir takviye mikrofiber ile doyurulur.

Sonuç olarak, yapı malzemesinin mukavemeti %40-50, eğilme yüklerine karşı direnci %150-200 artar. Celacaster alçı, tıbbi kurumlarda, ekstremitelerin kırıkları ve ciddi yaralanmaları için sabitleme bandajları uygulamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Oyulmuş veya kalıplanmış alçı malzeme

Polimer reçineleri ve dihidrik alkol ile hafif bir değişiklikten sonra, sıradan sıva, herhangi bir karmaşıklığın bir modelini, izlenimini, kısmasını yapabileceğiniz bir kütleye dönüşür.

Alçı kalıp malzemesi, genellikle sıva için yapıldığı gibi suyla seyreltilmemelidir. Bir sette, su-alkol bazlı özel bir çözücü, ince öğütülmüş beyaz veya bej-gri bir toza eklenir. Solvent kullanımı sayesinde, malzemede neredeyse sıfır büzülme elde etmek mümkündür. Bu nedenle, en küçük oyma veya oymaya sahip nesnelerin hediyelik eşyaları ve kalıpları, örneğin nadir madeni paraları, eserleri, eski ödülleri kopyalarken, genellikle heykel alçısından yapılır.

Akrilik alçı blok

Paris sıvası, ev yapımı fayansın ev yapımı bir versiyonuna dönüşecek kadar kolaydır. Tek bileşenli akrilik reçinenin ön ilavesiyle bir parti yapmak yeterlidir. Sonuç, oyma, taşlama, delme ile işlenebilen hafif ve çok sert bir dökümdür. Örneğin, bina sıvasından antika porselen için dekoratif sıva kalıpları veya vazolar yapın.

İnşaat sektöründe, alçı bloklardan duvar kaplaması yapmak ve kendiliğinden yayılan kendiliğinden yayılan zeminler için kaba bir temel oluşturmak için akrilik ve alçı karışımları kullanılır.

Poliüretan alçı malzeme

Özel olarak işlenmiş bir yüzeye sahip dokunmamış poliüretan kumaşların ve liflerin kullanılması, temelde bir oluşturmayı mümkün kılmıştır. yeni materyal Ağır yaralanmalarda uzuvları ve vücut kısımlarını sabitleyen hareketsizleştirici pansumanların, turnikelerin ve pedlerin üretimi için.

Viyolonsel alçıdan farklı olarak, poliüretan alçı malzemesi, kullanımından kaynaklanan rahatsızlığı azaltmak için yüksek mukavemete ve yeterli döküm esnekliğine sahiptir. Poliüretan malzeme, zemin kütlesini yeniden tohumlamak ve aynı boyuttaki en büyük taneyi izole etmek için özel bir prosedür kullanılarak yapı malzemesinden elde edilir. Kaba sıva kütlesinin işlenmesinin bir sonucu olarak, vücudun dokularına serbest hava erişimi sağlayan büyük gözenekli bir döküm elde edilir.

Beyaz alçı taşı

Paris alçısı, beyaz veya diş alçısı denilen malzemelerin üretimi için hammadde olarak kullanılır. Beyaz renk, hammaddelerin derinlemesine saflaştırılması, kükürt oksitler, ağır metallerin sülfatları, demir, genellikle sıvayı grimsi-bej renkte boyayan organik safsızlıklar nedeniyle elde edilir.

Karışımlar, sonraki protezler veya tedavi için gerekli ölçüleri oluşturmak için ince öğütülmüş beyaz taştan yapılır. Beyaz taş yapı malzemesinden bir dizi ek nitelik bakımından farklıdır:

• Alçı, tahriş edici veya toksik maddeler içermemelidir;
• Beyaz alçı kalıbın büzülmemesi;
• Minimum su emme;
• Alçı matrisinin hızlı ayarlanması.

Bilginize! Beyaz alçı, kural olarak, çok yüksek izlenim özellikleri sağlar, bu nedenle genellikle mücevher döküm kalıplarının yapımında kullanılır. En az 3 gr ağırlığındaki parçalar alçı kalıba dökülür.

ince taneli alçı

Alçının tane boyutunu azaltmak, ana özelliklerinden ikisini önemli ölçüde iyileştirebilir:

• Bükülme yüklerinin etkisi altında malzemenin mukavemeti artar;
• Düşük kalınlıkta dökümlerde daha fazla esneklik.

İnce öğütülmüş α-alçı tanesi bazında döküm, 350-400 kg/cm2'lik bir mukavemet gösterebilmektedir. Dikkate alınması gereken tek sınırlama, yüksek büzülmedir, bu nedenle ince taneli sıva kullanılır. yenileme çalışmaları ve yüksek mukavemetli kaplamaların imalatı.

Bilginize! Karışımın boşaltılması ve yüksek sıcaklıkta kürlenmesinden sonra, ince taneli alçıtaşı, görünüş ve özellikler açısından ambalaj kartonu ile hemen hemen aynı olan ince bir tabaka halinde kolayca üretilebilir.

Sıvı alçı malzemesi

Sıva yoğurmak için su yerine alkollü glikol çözeltileri kullanılırsa, malzeme uzun süre değişmeden saklanabilir. Tamir ve ısı yalıtım işlerinde sıvı alçı malzeme kullanılmaktadır. Sulu bir kalsiyum klorür ve sodyum klorür çözeltisi eklendikten sonra, sıvı alçı, duvarlardaki veya döşeme plakalarındaki çatlaklara basınç altında pompalanabilir. Temeli onarmak için sıvı sadece polimer reçineler, örneğin poliüretanlar ile kombinasyon halinde kullanılır.

Su geçirmez alçı taşı

Tüm avantajları için, sıradan sıva, neme veya yoğuşmaya karşı oldukça hassas kalır. Neme dayanıklı malzeme GKVL, ısıyla sertleşen polimer tozları ve bazen sadece ince öğütülmüş polistiren kullanılarak yapılır, kuru yapı alçısına levha oluşumu aşamasında eklenir.

Sertleştikten sonra yapı levhaları ısıl işleme tabi tutulur ve malzeme su geçirmez hale gelir.

refrakter blok

Isıya dayanıklı veya hatta refrakter alçı blok ticari olarak geleneksel sıva ve alev geciktiricilere dayalı olarak üretilir. Aşağıdaki tarife göre benzer bir malzeme kendi ellerinizle bile yapılabilir:

• Yüksek kaliteli sıva ve aynı miktarda su ağırlığının% 30'u;
• %15 öğütülmüş kül veya şamot tozu;
• % 4 alümina, yıkanmış sıska beyaz kil alabilir;
• %2 sönmemiş kireç ve öğütülmüş demir dioksit.

Bilginize! G1 yangın güvenliği sınıfı alçıya ihtiyacınız varsa, karmaşık bir bileşim ince öğütülmüş kuvars kumu ile değiştirilebilir, ancak böyle bir alçı taşı 600 ° C'nin üzerindeki ısıtmaya dayanmayacaktır.

Mimari

Çoğu zaman inşaat sıvası altında mimari işler poliüretan lifleri veya polistiren ile modifiye edilmiş geleneksel bir kalıplama sıvasını ifade eder. görecelidir yumuşak malzeme ve ondan sorunsuz bir model yapabilir veya alçı kalıplamanın en basit elemanlarını dökebilirsiniz.

İnşaat işleri için gerçek mimari alçı, 800-1000 o C sıcaklıkta ateşlenen alçıtaşı temelinde yapılır. Suyu iyi emmeyen çok sert, viskoz bir sıva ortaya çıkar. Parti hazırlama teknolojisine bağlı kalırsanız, çok sert ve aynı zamanda aşınmaya dayanıklı bir yüzeye sahip bir alçı döküm elde edersiniz.

Günümüzde ustaların 17. yüzyıl tarzında dekorasyon toplamayı sevdikleri polistiren mimari alçıdan farklı olarak, dış duvarlar için gerçek sıva kalıplama, yüksek ateşli sıvadan yapılmıştır. Fark etkileyici. Polistiren taş standları en az 10 yaşında, eski kızıl-sıcak alçı St. Petersburg ikliminde yaklaşık iki yüz yıl dayanmış.

Alçı karışımı markaları

Üretim sürecinde, öğütme işleminden sonra ısıl işlem görmüş kütle, yoğunluk ve parçacık boyutuna göre fraksiyonlara ayrılır. GOST No. 125-79'a göre, malzeme dört gruba veya on iki dereceye ayrılmıştır.

İlk grup, 20-70 kg / cm2 gücünde sıradan alçı malzemeleri G2-G7, ikinci grup - düşük büzülme karışımları G10, G13-16'yı içerir. Üçüncü grup - yüksek mukavemetli G22-25, dördüncüsü alçı karışımlarını içerir. özel mülklerörneğin ateşe dayanıklı veya çok gözenekli bloklar ve taşlar.

sıva özellikleri

İnşaat amaçlı kullanılan yaygın bir alçı blok oldukça gözenekli bir kütledir, hava kanallarının hacmi %50-55'e ulaşabilir. Alçıdan yapılmış taşın yoğunluğu 2.6-2.75 g / cm3'tür, sıkıştırılmış ancak kürlenmemiş halde 900-1000 kg / m3'lük bir kütle yoğunluğu için, inşaat karışımı 1400 kg / m3'e kadar sıkıştırılabilir.

Kuru katı alçı taşı, 450-500 o C'ye kadar ısınmaya kolayca dayanır, ısıya maruz kalmaya başladıktan 100-120 dakika sonra, yüzey yavaş yavaş çökene kadar soyulmaya başlar. Alçı bloğun ısıl iletkenliği oda sıcaklığında 0.259 kcal/m derece/saattir.

taşlama derecesi

1.5-2.5 At basınç altında aşırı ısıtılmış buharla işleme sırasında elde edilen ham alçı, geleneksel olarak üç dereceye ayrılır.

• Birinci sınıf malzeme, 918 birim ağ yoğunluğuna sahip bir elek üzerinde bırakılan fraksiyona karşılık gelir. cm2 başına ilk hacmin en fazla %15'i. En aktif ve dayanıklı sıva fraksiyonudur;
• ikinci sınıfa elek testini geçtikten sonra, kütlenin %0,1'inden fazla olmayan bir kalıntı neme sahip daha viskoz kütleler taşır, ağ üzerinde %25'ten fazla kalmamalıdır;
• Üçüncü sınıf, çok ince öğütülmüş sıva, elek üzerinde kütlenin% 2'sinden fazlasını bırakmaz.

Kalsiyum anhidrit tanesi ne kadar ince olursa, su emilimi o kadar hızlı gerçekleşir ve bireysel sıva taneleri arasında ne kadar fazla hidrolik bağ oluşursa, alçı taşının o kadar güçlü ve sert öğretildiği açıktır.

Basınç ve eğilme mukavemeti

Birinci kategori sıva için çekme dayanımı 55 kg/cm2 olarak belirlenmiştir. İkinci kategori, kürleme işleminin tamamlanmasından sonra, 40 kg / cm2 statik yüke dayanmalıdır. Yaklaşık dört saat sonra, kuruduktan sonra sertleşen yapı taşı 200 kg / cm2'ye kadar dayanmalıdır.

Kurutulmuş taş için eğilme mukavemeti, güçlendirilmemiş malzeme için statik sıkıştırmanın %30'u ve güçlendirilmiş kütle için %65'tir. Taşın nem içeriğinde sadece %15'lik bir artış, mukavemeti %40-60 oranında azaltabilir.

Normal yoğunluk, su ihtiyacı veya su-alçı oranı

Taneler arasında iç bağlar oluşturmak için gereken su miktarı kimyasal bileşime bağlıdır. Hemihidrat bazlı α-alçıtaşı için, yapı alçısının ağırlığına göre %35-38 su gereklidir, yapı alçı malzemesinin ana kısmının üretildiği daha zayıf viskoz β-hemihidrat için, sulu bir çözücünün %50-60'ı gereklidir. gerekli.

Alçı karışımının ilk dakikalardaki yoğunluğu, 10 dakika sonra duvar kağıdı tutkalına karşılık gelir. bu zaten kalın ekşi krema ve 5 dakika sonra. - viskoz, ufalanan kütle. FFA, şap jelleri ve hatta kireç bazlı katkı maddeleri ekleyerek yoğunluk stabilize edilebilir ve yapı malzemesinin toplam su tüketimi %10 oranında azaltılabilir.

Alçıpan ve blokların güçlendirilmesi

Sertleşmiş alçı kütlesinin iç homojenliğine rağmen, blokların ve plakaların eğilme mukavemeti yetersiz kabul edilir. İnce levha ve levhalarla çalışmak özellikle zordur. Çoğu zaman, bina sıva kaplamasının duvardan zemine düşmesi, malzemenin tahrip olması ve parçalanması anlamına gelir.

Yapı alçı blokları polyester kıyılmış elyaf ile güçlendirilmiş, ince levha paneller fiberglas ve hav hamuru ile güçlendirilmiştir.

Bir bağlayıcı olarak alçı

Kuru alçı karışımı yüksek bir su emme kapasitesine sahiptir, örneğin hemihidrat a-alçıtaşı 6000 cm2 / g'a kadar bir yüzey alanına sahiptir ve zayıf β-modifikasyonu iki kat daha büyüktür. Kireç veya çimento harcına eklenen az miktarda %3-5 alçı karışımı viskoziteyi %15 oranında artırabilir.

Nispeten basit ve etkili yöntem herhangi birinin viskozitesinin düzeltilmesi harç, ancak su emme sürecinin ilerleme içinde geliştiği akılda tutulmalıdır, bu nedenle karışımın kalıntı viskozitesi, malzemenin eklenmesinden en geç 15 dakika sonra oluşturulacaktır.

Kavrama sıvası

Yüksek kaliteli alçı yüksek bir kürlenme oranına sahiptir, pratikte, birinci kategorideki taze pişirilmiş bir yapı malzemesi için, su ile inceltildikten sonra 4 dakika içinde sertleşme süreci başlamalıdır. İkinci kategorideki alçı malzeme için, standarda göre kürleme işlemi en geç 6 dakika sonra başlamalıdır. Havadaki su buharının emilmesi nedeniyle, alçıtaşının, su geçirmez bir kabuk içinde dikkatlice paketlendiğinde bile aktivitesini kaybettiği açıktır, bu nedenle alçı malzemesi standartlarına göre, sertleşmenin başlaması için maksimum süre ile sınırlıdır. 30 dakika. Bundan daha fazlası zaten kullanılamaz olarak kabul edilir. Partinin başlangıcından katı duruma geçişe kadar geçen toplam sertleşme süresi 12 dakikayı geçmemelidir.

Alçının priz süresi 3 saat ile sınırlıdır. Bir istisna, ayar süresi sınırının 24 saat olarak ayarlandığı anhidrit çimentodur. -kum karışımları, 28 gün. Sertleştirilmiş anhidrit alçı bağlayıcı numunesi, 50-150 kgcm2'lik bir sıkıştırma yüküne dayanmalıdır.

Alçı sertleştirme

Suyu bağlama ve sıva ile mukavemet oluşturma işlemine, sertleşen kütlenin genişlemesi eşlik edebilir. Çözünür bir formda anhidritin kimyasal bileşimi ne kadar fazlaysa, genleşme derecesi o kadar büyük olur. Örneğin, bir hemihidrat ebadı %0,5 oranında artırabilir ve β-modifikasyonu için döküm malzemesi %0,8 oranında artar.

Bu kendi kendine sertleşmeye yol açar bina kütlesi, ancak izlenimin maksimum doğruluğunu korumanız gerekiyorsa çok uygun değildir, bu nedenle, %1 kireç veya Pomazkov malzemelerinin eklenmesiyle etkiyle mücadele edilir. Kurutma işlemi sırasında sıva büzülür, bu nedenle büyük kalınlıktaki taş kütleleri her zaman iç gerilimlerle yüklenir.

Bina alçısı: uygulama

Yüksek derecede çok yönlülük ve çok basit bir hazırlama teknolojisi, alçı taşının muazzam popülaritesinin nedeni haline geldi. Malzeme mükemmel şekilde işlenir, kesilir, delinir, yapıştırılır. Aynı zamanda, plastik veya polimer-mineral plakalarda olduğu gibi, yapı taşı kütlesinde neredeyse hiç yaşlanma ve bozulma süreci yoktur.

Alçı bloklar ve alçı levhalar, konutlarda duvar kaplaması için en popüler seçeneklerden biri haline geldi. İlk olarak, alçının yüksek gözenekliliği, nemi doğal bir şekilde düzenlemeyi mümkün kılar. İkincisi, sıva iyi bir ses yalıtımına ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir.

Malzeme kolayca boyanabilir ve sıvanabilir; gerekirse mum mastik kullanılarak duvarlar su ve yoğuşma için neme dayanıklı, ancak su buharı için nispeten şeffaf hale getirilebilir.

Karışımın hazırlanması

Pişirme işlemi alçı çözeltisi kuru karışımı bir elekle eleyerek başlar, DK0355 kullanmak en iyisidir, bu santimetre kare başına yaklaşık 400 deliktir. Daha öte Gerekli miktar su 40 °C'ye ısıtılır ve mikser kabına boşaltılır. Alçı suya küçük parçalar halinde eklenir ve su yüzeyinde oluşan ince film mala ile kırılır.

Teoride, bir bina alçı blok dökümünün gücü, partinin kıvamına bağlıdır. Çözelti ne kadar kalın olursa, anhidritin gözeneklerinin ve kristallerinin boyutu o kadar küçük olur. Fazla su ile kristallerin boyutu hızla artar ve bu da yoğun gözenek oluşumuna yol açar.

Malzeme deposu

Kuru alçı malzemeyi iyi saklamanın tek güvenilir yolu, sızdırmaz kapaklı cam kavanozlar kullanmaktır. Kuru kalsine alçı, tankları veya zeminleri boşaltmak için kullanılabilir, ancak başlangıç ​​niteliklerini eski haline getirmek için, malzemenin sulu bir sülfürik asit çözeltisi ile deokside edilmesi, su kalsine edilerek uzaklaştırılması ve 0,01'lik bir tane boyutuna kadar toz haline getirilmesi gerekir. 0,003 mm. Endüstriyel polietilen ambalaj, kuru karışımın yalnızca ilk iki ay boyunca güvenilir şekilde saklanmasını sağlar. Kağıt torbalarda alçı esaslı kuru sıvalar açıldıktan sonra 3 gün içerisinde kullanılmalıdır.

alçı ikamesi

Alçının yerini alabilecek tek malzeme, hem saf halde hem de kireç veya polimer emülsiyonlarının eklenmesiyle kaymaktaşı olarak kabul edilir. Yapı karışımının karıştırmaya hazırlanması aşamasında %1'e kadar kuru kireç ilave edilmelidir. Malzeme, yığının mümkün olduğunca homojen olması için metal veya taş bir yüzeye yoğun bir şekilde sürülür. Döküm kalıbı hazırlamak gerekirse kaymaktaşına sırasıyla %2 ve %1 oranında beyaz kil ve pul pul grafit ilave edilebilir.

Alçı ve kaymaktaşı arasındaki fark nedir

Her iki malzeme de doğal sülfürik anhidritin ateşlenmiş bir ürünüdür, ancak büyük miktarda demir oksit ve alüminyum oksit safsızlıkları nedeniyle kaymaktaşı malzeme hafif kırmızımsı bir renk tonu ile elde edilir. Alçıdan farklı olarak, kaymaktaşı 3-5 dakika içinde sertleşir, bu nedenle kaymaktaşından yapılan herhangi bir döküm, yüksek bir yüzey sertliğine sahiptir. Alabaster mekanik stresi daha kötü algılar ve yüksek derecede genleşme ve ardından büzülme verir.

30780 0

Tanıtım

Alçı esaslı malzemelerin diş hekimliğinde çeşitli amaçları vardır. Bunlar şunları içerir:

Modeller ve kalıplar;

Ölçü malzemeleri;

Döküm formları;

Refrakter kalıplama malzemeleri;

damgalar- Bunlar, kron ve köprü imalatında ihtiyaç duyulan bireysel dişlerin kopyaları veya modelleridir.

Dökme metal protezler için refrakter kalıplama malzemesi, alçının bağlayıcı veya bağ görevi gördüğü yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir malzemedir; bu malzeme, altın bazlı bazı döküm alaşımlarından protez imalatında kalıplar için kullanılır.

Alçının kimyasal bileşimi

Kompozisyon

alçı- kalsiyum sülfat dihidrat CaS04 - 2H20.

Bu maddeyi kalsine ederken veya ateşlerken, ör. bir miktar suyu uzaklaştırmak için yeterli sıcaklıklara ısıtıldığında, kalsiyum sülfat hemihidrat (CaSO4) 2 - H20'ye dönüşür ve daha yüksek sıcaklıklarda anhidrit aşağıdaki şemaya göre oluşturulur:

Kalsiyum sülfat hemihidrat elde etmek, çeşitli amaçlar için alçı çeşitleri elde etmenizi sağlayan üç şekilde gerçekleştirilebilir. Bu çeşitler şunları içerir: kalsine veya konvansiyonel tıbbi alçı, alçı döküm ve süper alçı; bu üç tip malzemenin aynı kimyasal bileşime sahip olduğu ve sadece şekil ve yapı bakımından farklılık gösterdiği belirtilmelidir.

Kalsine Alçı (Paris Alçısı)

Kalsiyum sülfat dihidrat, açık bir çürütücüde ısıtılır. Su uzaklaştırılır ve dihidrat, kalsine kalsiyum sülfat veya HZ hemihidrat olarak da adlandırılan kalsiyum sülfat hemihidrata dönüştürülür. Ortaya çıkan malzeme, büyük gözenekli parçacıklardan oluşur. doğru şekilönemli sıkıştırma yeteneğine sahip değildir. Gevşek gözenekli malzeme önemli miktarda su emdiğinden, bu karışımın diş hekimliğinde kullanılabilmesi için bu tür alçı tozunun bol miktarda su ile karıştırılması gerekir. Normal karıştırma oranı, 100 g toz başına 50 ml sudur.

modelleme sıva

Kalsiyum sülfat dihidrat bir otoklavda ısıtıldığında, ortaya çıkan hemihidrat, neredeyse hiç gözenek içermeyen, düzenli şekilli küçük parçacıklardan oluşur. Bu otoklavlanmış kalsiyum sülfata a-hemihidrat denir. Bu alçı türü, gözeneksiz ve düzenli tanecik yapısından dolayı daha sıkı bir paketleme sağlar ve karıştırma için daha az su gerektirir. Karışım oranı, 20 ml su için 100 g tozdur.

süper alçı

Kalsiyum sülfat hemihidratın bu formunun üretiminde, dihidrat, kalsiyum klorür ve magnezyum klorür varlığında kaynatılır. Bu iki klorür, karışımda flok oluşumunu önleyerek ve partikül ayrılmasını teşvik ederek, deflokülant görevi görür. aksi halde parçacıklar yığılma eğilimi gösterir. Elde edilen hemihidratın partikülleri, otoklavlanmış alçıdan bile daha yoğun ve pürüzsüzdür. Superjips, 100 g toz ile 20 ml su oranında karıştırılır.

Başvuru

Malzeme olarak sıradan kalsine veya medikal alçı kullanılmaktadır. Genel kullanım, ucuz ve kullanımı kolay olduğu için esas olarak modellerin ve modellerin temeli olarak. Katılaşma üzerine genleşme (aşağıya bakınız) bu tür ürünlerin imalatında zorunlu değildir. Aynı alçı, bir alçı bağlayıcıya dayalı refrakter kalıplama malzemelerinin formülasyonlarında olduğu kadar bir ölçü malzemesi olarak da kullanılır, ancak bu kullanım için çalışma süresi ve sertleşme süresinin yanı sıra sertleşmedeki genişleme, aşağıdakilerin eklenmesiyle dikkatli bir şekilde kontrol edilir. çeşitli katkı maddeleri.

Otoklavlanmış alçı, ağız boşluğu dokularının modellerini yapmak için kullanılırken, daha dayanıklı süper alçı, kalıp adı verilen bireysel dişlerin modellerini yapmak için kullanılır. simüle ederler Farklı çeşit daha sonra dökme metal protezler alan mumdan restorasyonlar.

katılaşma süreci

Kalsiyum sülfat hidrat, suyun bir kısmını çıkarmak için ısıtıldığında, büyük ölçüde susuz bir malzeme oluşur. Sonuç olarak, kalsiyum sülfat hemihidrat su ile reaksiyona girebilir ve reaksiyon yoluyla tekrar kalsiyum sülfat dihidrata dönüşebilir:

Alçı sertleştirme işleminin aşağıdaki sırayla gerçekleştiğine inanılmaktadır:

1. Bir miktar kalsiyum sülfat hemihidrat suda çözünür.

2. Çözünmüş kalsiyum sülfat hemihidrat su ile reaksiyona girerek kalsiyum sülfat dihidrat oluşturur.

3. Kalsiyum sülfat dihidratın çözünürlüğü çok düşüktür, bu nedenle aşırı doymuş bir çözelti oluşur.

4. Böyle bir aşırı doygun çözelti kararsızdır ve kalsiyum sülfat dihidrat, çözünmeyen kristaller olarak çöker.

5. Kalsiyum sülfat dihidrat kristalleri çözeltiden çökeldiğinde, bir sonraki ek kalsiyum sülfat hemihidrat tekrar çözünür ve bu işlem tüm hemihidrat çözülene kadar devam eder. Çalışma süresi ve kürlenme süresi

Çalışma saatleri bitmeden malzeme karıştırılmalı ve kalıba dökülmelidir. Farklı ürünler için çalışma süresi farklıdır ve özel uygulamaya bağlı olarak seçilir.

Ölçü sıvası için çalışma süresi sadece 2-3 dakika iken, alçı bağlayıcı üzerindeki refrakter kalıplama malzemeleri için 8 dakikaya ulaşır. Bu işlemlerin her ikisi de reaksiyon hızına bağlı olduğundan, kısa bir çalışma süresi, kısa bir kürleme süresi ile ilişkilidir. Bu nedenle ölçü alçısı için normal çalışma süresi 2-3 dakika aralığında iken, refrakter alçı kalıp malzemeleri için priz süresi 20 ile 45 dakika arasında değişebilmektedir.

Model malzemeleri ölçü alçısı ile aynı çalışma süresine sahiptir ancak sertleşme süresi biraz daha uzundur. Ölçü alçısı için priz süresi 5 dakika iken otoklavlı veya alçı döküm için 20 dakikaya kadar sürebilir.

Alçıtaşının kullanım özelliklerinde veya performansında değişiklikler, çeşitli katkı maddeleri eklenerek elde edilebilir. Sertleşme sürecini hızlandıran katkı maddeleri, alçıtaşının kendisinin tozudur - kalsiyum sülfat dihidrat (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>%20), potasyum sitrat ve boraks, dihidrat kristallerinin oluşumunu engeller. Bu katkı maddeleri ayrıca aşağıda tartışılacağı gibi katılaşma sırasında boyutsal değişiklikleri de etkiler.

Toz-sıvı sistemi ile çalışırken çeşitli manipülasyonlar da sertleşme özelliklerini etkiler. Toz-sıvı oranını değiştirebilirsiniz ve daha fazla su eklemek, sırasıyla doymuş bir çözelti elde etmek daha uzun süreceğinden sertleşme süresini uzatacaktır, dihidrat kristallerinin çökelmesi için daha fazla zamana ihtiyaç duyulacaktır. Karışımın bir spatula ile karıştırılma süresinin artması, kristallerin oluştukları sırada yok olmasına neden olabileceğinden, katılaşma süresinin azalmasına neden olur, bu nedenle daha fazla kristalleşme merkezi oluşur.

Klinik önemi

Alçının spatula ile karıştırma süresinin arttırılması, kürlenme süresinin kısalmasına ve kürleme sırasında malzemenin genleşmesinde bir artışa neden olur.

Hemihidratın çözünmesinin hızlanması, kalsiyum sülfat dihidratın sudaki daha yüksek çözünürlüğü ile dengelendiğinden, sıcaklıktaki artışın minimum etkisi vardır.

Dental Malzeme Biliminin Temelleri
Richard van Noort

Sülfat sınıfı, CaSO 4 ,2H 2 O. Saf haliyle %32,56 CaO, %46,51 SO 3 ve %20,93 H 2 O içerir. Esas olarak organik ve kil maddeler, sülfürler vb. şeklinde mekanik safsızlıklar. monoklinik. Kristal yapı, Ca2+ katyonları ile bağlanan (SO 4) 2-anyonik grupların çift katmanlarına dayanmaktadır. Kristaller tablo şeklinde veya prizmatiktir, sözde kırlangıç ​​​​kuyruğu olarak adlandırılan ikizleri oluşturur. çok mükemmel. Agregalar: tanecikli, yapraklı, tozlu, nodüller, lifli damarlar, radyal asiküler Saf alçı renksiz ve şeffaftır, safsızlıkların varlığında gri, sarımsı, pembemsi, kahverengi ila siyah bir renge sahiptir. Cam parlaklığı. 1.5-2. 2300 kg / m3 Fark edilir şekilde çözüleceğiz (20 ° C'de 2.05 g / l). Çoğunlukla kemojenik kökenlidir. t 63.5 ° С'de ve NaCl ile doymuş çözeltilerde - 30 ° С sıcaklıkta çökelir. Deniz lagünlerini ve tuz göllerini kuruturken tuzlulukta önemli bir artış ile, alçı yerine susuz kalsiyum sülfat düşmeye başlar - benzer şekilde, alçı kurutulduğunda anhidrit oluşur. Ayrıca düşük sıcaklıktaki sülfür yataklarında oluşan hidrotermal alçıtaşı da bilinmektedir. Çeşitler: - yansıyan ışıkta güzel bir ipeksi parlaklık veren yarı saydam lifli agregalar; alçı spar - katmanlı bir yapının şeffaf kristalleri şeklinde lamel alçı vb.

alçı kullanımı

Alçı ham ve pişmiş olarak kullanılır. Alçıda çıkarılan alçıtaşının %50-52'si çeşitli amaçlar için alçı bağlayıcıların üretiminde kullanılır (GOST 195-79), doğal alçı yakılarak elde edilir, alçıtaşının %44'ü - alçının alçı olarak kullanıldığı Portland çimentosu üretiminde kullanılır. özel çimentoların yanı sıra zaman ayarlı çimentoyu düzenleyen bir katkı maddesi (%3-5): alçı-alümina genleşen çimento, stres çimentosu, vb. Alçının %2,5'i tarım tarafından azotlu gübrelerin üretiminde tüketilir. (amonyum sülfat) ve alçı tuzlu topraklar için; demir dışı metalurjide, alçı esas olarak eritmede bir akı olarak kullanılır; kağıt yapımında - dolgu maddesi olarak, özellikle en yüksek dereceli yazı kağıtlarında. Bazı ülkelerde (ve diğerlerinde), sülfürik asit ve çimento üretimi için alçı kullanılır. Alçının kolay işlenebilmesi, cilayı iyi algılaması ve genellikle yüksek dekoratif özellikleri, binaların iç dekorasyonu için kaplama levhalarının üretiminde ve çeşitli el sanatlarında malzeme olarak taklitçi olarak kullanılmasına izin verir.

SSCB'nin güney bölgelerinde, ulusal ekonomide, CaSO 4.2H 2 O içeriği %40 ila 90 arasında olan kil alçı kullanılmaktadır. Alçıdan oluşan ve topraklı alçı olarak adlandırılan gevşek kaya ve Transkafkasya ve Orta Asya'da - "alçıpan" veya "ganch". Ham formdaki bu kayalar, alçı topraklarda, yanmış olanlarda - sıva için, büzücü olarak kullanılır.

alçı yatağı

SSCB'de en büyük yataklar RSFSR'nin Tula, Kuibyshev ve Perm bölgelerinde, Kafkasya ve Orta Asya'da bulunuyor. 150 alçıtaşı yatağı ve 22 alçıtaşı, alçıpan ve ganch yatağında, endüstriyel kategorilerde 4.2 milyar ton rezerv araştırılmıştır (1981). 50 milyon tonu aşan (Novomoskovskoye - 857.4 milyon ton dahil) alçı rezervi olan 11 yatak bulunmaktadır.

Alçı, taş ocakları (Shedoksky, Saureshsky biçerdöverleri, vb.) ve madenler (Novomoskovsky, Artyomovsky, Kamskoye Ustye, vb.) tarafından çıkarılır. SSCB'de, yıllık üretimi yaklaşık 14 milyon ton (1981) olan 42 alçı ve anhidrit yatağı ve 6 alçıtaşı içeren kaya yatağı vardır ve bunların %60,2'si bölgededir.