شرایط برش هنگام حفر سوراخ در ریل. سوراخکاری روی فلز: روش ها ، ابزارها ، نکات

برای حفاری ، قطعه کار (قسمت) مورد پردازش در دستگاه ثابت می شود و مته به دو حرکت همزمان گفته می شود (شکل 6.7.1) - چرخشی در امتداد پیکان ، که نامیده می شود اصلیحرکت (کار) یا حرکت برش (نشان داده شده با حرف V) ، و یک ترجمه ، در امتداد محور مته ، که نامیده می شود حرکت تغذیه(با حرف f نشان داده می شود).

شکل 6.7.1 حرکات کار هنگام حفاری (کاتالوگ corvant Sandvik 2012)

در حین حفاری ، تحت تأثیر نیروی برش ، ذرات فلزی جدا شده و عناصر تراشه تشکیل می شوند.

سرعت برش ، تغذیه و عمق هستند حالت برش.

سرعت برشمسیری است که در جهت حرکت اصلی با نقطه لبه برش در فاصله دورتر از محور ابزار در واحد زمان پیموده می شود.

شکل 6.7.2 عناصر برش (Makienko N.I. دوره عمومی لوله کشی M.: مدرسه عالی ، 1989.)

اگر سرعت چرخش مته و قطر آن مشخص باشد ، سرعت برش (m / min) با فرمول V = πDn / 1000 *محاسبه می شود ، جایی که π یک عدد ثابت برابر 3.14 است. D - قطر مته ، میلی متر ؛ n سرعت چرخش مته ، rpm است.

* از آنجا که قطر سوراخ بر حسب میلی متر و سرعت برش بر حسب متر بر دقیقه بیان می شود ، محصول πD باید بر 1000 تقسیم شود.

سرعت برش بستگی به مواد قطعه کار ، قطر ، مواد ، مته و شکل تیز کردن آن ، تغذیه ، عمق برش و سرمایش دارد. با این حال ، یک قاعده کلی باید در نظر گرفته شود: هرچه مواد حفاری سخت تر و قطر مته بزرگتر باشد ، سرعت برش کمتر است.

اگر قطر مته و سرعت برش مشخص باشد ، سرعت ابزار و (دور در دقیقه) را می توان با فرمول n = 1000V / (πD) تعیین کرد.

جدول 6.7.1 حالتهای حفاری بسته به قطر سوراخ مواد در حال پردازش ، مواد حفاری (Makienko N.I. دوره عمومی لوله کشی M: مدرسه عالی ، 1989.)

توجه داشته باشید.جدول سرعت برش برای مواد سخت متوسط ​​را نشان می دهد. برای فولادهای سخت ، داده های جدول باید 15 ... 20 reduced ، برای فولادهای نرم - 15 ... 20 increased افزایش یابد. برای ابزارهای کاربید ، سرعت برش را می توان 3 ... 4 برابر بیشتر از ابزارهای ساخته شده از فولاد با سرعت بالا گرفت.

تغذیه f(شکل 221 ، ب) - این حرکت مته در امتداد محور در یک دور یا یک دور قطعه کار است (اگر قطعه کار بچرخد و مته به جلو حرکت کند). بر حسب میلی متر در دور (میلی متر / دور) بیان می شود. انتخاب خوراک مناسب برای افزایش عمر ابزار ضروری است. همیشه کار با تغذیه بالا و سرعت برش کمتر سودآورتر است - در این مورد ، مته کندتر فرسوده می شود.

عمق برش tفاصله از سطح ماشینکاری تا محور مته (یعنی شعاع مته) است. عمق برش (میلی متر) با فرمول t = D / 2 تعیین می شود.

هنگام باز شدن ، عمق برش t (میلی متر) نصف تفاوت بین قطر D مته و قطر d سوراخ قبلاً ماشینکاری شده تعریف می شود ، به عنوان مثال. t = (D - d) / 2.

هنگام انتخاب حالتهای برش ، اول از همه ، بیشترین تغذیه بسته به کیفیت سطح مورد پردازش ، قدرت مته و دستگاه و عوامل دیگر (مطابق جداول ارائه شده در کتابهای مرجع) انتخاب شده و مطابق با آن اصلاح می شود. به داده های سینماتیکی دستگاه (نزدیکترین دستگاه پایین تر گرفته می شود) ، و سپس چنین سرعت برشی تنظیم می شود ، که در آن عمر ابزار بین دوباره کاری بیشترین خواهد بود.

حالتهای حفاری بسته به قطر سوراخ مواد در حال پردازش ، مواد حفاری و سایر عوامل در کتابهای مرجع یا جداول مخصوص آورده شده است (جدول 6.7.1).

کار بر روی سوراخکاری روی فلز ، بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز ، می تواند با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف انجام شود. ما می خواهیم در مورد روش های حفاری ، ابزارها و همچنین اقدامات ایمنی هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

ممکن است برای تعمیرات نیاز به سوراخکاری روی فلز باشد سیستم های مهندسی, لوازم خانگی، ماشین ، ایجاد سازه از ورق و فولاد پروفیل ، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس ، در ساخت تخته برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر. این مهم است که بدانیم برای هر نوع کار به چه وسیله ای نیاز است ، به طوری که سوراخ ها دارای قطر مناسب و در مکانی دقیق تعیین شده باشند ، و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از صدمات کمک می کند.

ابزار ، وسایل ، مته ها

ابزار اصلی حفاری مته های دستی و برقی و همچنین در صورت امکان ، ماشین های حفاری... بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تمرینات وجود دارد:

• مارپیچ (شایع ترین) ؛
• پیچ؛
• تاج ؛
• مخروطی ؛
• پر و غیره

تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد می شود. مته های تا mm 2 میلی متر علامت گذاری نشده اند ، تا mm 3 میلی متر - قسمت و درجه فولاد بر روی ساق نشان داده شده است ، قطرهای بزرگتر ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن سوراخ با قطر مشخص ، باید مته ای چند دهم میلی متر کوچکتر بگیرید. هرچه مته بهتر تیز شود ، تفاوت بین این قطرها کوچکتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر ، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - آنها کوتاه ، کشیده و بلند تولید می شوند. اطلاعات مهمسختی نهایی فلز در حال پردازش است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد ، که هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور باید به آن توجه داشته باشید.

1. با ساقه استوانه ای مته کنید. 2. با یک ساقه مخروطی مته کنید. 3. برای شمشیر با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته مخروطی چند مرحله ای

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاص دارند. هرچه فلز سخت تر پردازش شود ، لبه باید تیزتر باشد. برای ورق های نازک ، مته پیچشی معمولی کار نمی کند ؛ شما به ابزاری با تیز کردن خاص نیاز دارید. توصیه های مفصل برای انواع متفاوتمته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت ، سختی ، نوع سوراخ) بسیار گسترده هستند و ما آنها را در این مقاله در نظر نخواهیم گرفت.

انواع تیز کننده مته. 1. برای فولاد سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق شده. 4. تیز کردن شدید. 5. تیز کردن جداگانه

برای تعمیر قطعات قبل از حفاری ، از رذایل ، توقف ها ، رساناها ، گوشه ها ، گیره ها با پیچ و مهره ها و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است ، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای تراشیدن و پردازش سطح کانال ، از یک ضد آب استوانه ای یا مخروطی استفاده می شود و از یک چکش و یک ضربه مرکزی برای مشخص کردن نقطه ای برای حفاری استفاده می شود و به این ترتیب مته "از بین نمی رود".

نصیحت! هنوز بهترین مته ها در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - رعایت دقیق GOST در هندسه و ترکیب فلز. روکو آلمانی با روکش تیتانیوم نیز خوب است و همچنین مته های Bosch - کیفیت اثبات شده. نظرات خوب برای محصولات Haisser - قدرتمند ، معمولاً قطر بزرگ. تمرینات Zubr ، به ویژه سری Cobalt ، خود را شایسته نشان داده است.

حالت های حفاری

بسیار مهم است که مته را به درستی ایمن کرده و هدایت کنید و حالت برش را انتخاب کنید.

هنگام ایجاد سوراخ روی فلز با حفاری ، عوامل مهم تعداد دورهای مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت شده و نفوذ مته را با یک دور (میلی متر / دور) تضمین می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف ، شرایط برش متفاوتی توصیه می شود و هرچه فلز سخت تر پردازش شود و قطر مته بزرگتر باشد ، سرعت برش توصیه شده کمتر است. شاخص حالت صحیح تراشه های زیبا و بلند است.

از جداول برای انتخاب حالت مناسب استفاده کنید و مته را زودرس کدر نکنید.

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. دور در دقیقه و تغذیه برای قطر مته های مختلف و حفاری در فولاد کربنی

انواع سوراخ های فلزی و نحوه سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ:

• کر؛
• سر به سر ؛
• نصف (ناقص) ؛
• عمیق ؛
• قطر بزرگ ؛
• برای یک موضوع داخلی

سوراخ های نخ نیاز به تعریف قطرهایی با رواداری تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزارهای رایج ، محاسبه در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5. نسبت نخ های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای حفاری

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کرده و گذرگاهی را در آن ایجاد کنید. یکی از ویژگیهای این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا بالای میز از مته فراتر از قطعه کار است ، که می تواند به خود مته آسیب برساند ، و همچنین قطعه کار را با یک "سوراخ" - یک جوراب شلواری. برای جلوگیری از این امر ، از روش های زیر استفاده کنید:

• از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
• واشر ساخته شده از چوب یا "ساندویچ" - چوب + فلز + چوب را در زیر قسمت قرار دهید.
• یک میله فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قسمت قرار داده شده است.
• در آخرین مرحله میزان تغذیه را کاهش دهید.

روش اخیر هنگام حفر سوراخ "در محل" اجباری است تا به سطوح یا قطعات نزدیک فاصله آسیب نرساند.

سوراخ های داخل ورق فلزبا مته پر برش دهید ، زیرا مته پیچشی به لبه های قطعه کار آسیب می رساند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی در عمق خاصی ایجاد می شوند و از داخل و خارج به قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

• محدود کردن طول مته با توقف آستین ؛
• محدود کردن طول مته با یک چاک با یک توقف قابل تنظیم ؛
• با استفاده از خط کش ثابت روی دستگاه ؛
• ترکیبی از راه ها

برخی از ماشین ها مجهز به تغذیه خودکار تا عمق از پیش تعیین شده هستند و پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در حین فرآیند حفاری ، ممکن است لازم باشد چندین بار متوقف شوید تا تراشه ها برداشته شوند.

سوراخ های پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نصف) را می توان با اتصال دو قطعه کار یا قطعه کار و واشر با لبه ها و بستن آنها با یک نایب و سوراخ کامل ایجاد کرد. واشر باید از همان ماده قطعه کار برای ماشینکاری ساخته شود ، در غیر این صورت مته به سمت کمترین مقاومت "حرکت" می کند.

یک سوراخ در گوشه (نورد فلزی شکل) با ثابت کردن قطعه کار در یک نایب و استفاده از آن انجام می شود واشر چوب.

سخت تر است که قطعه کار استوانه ای را به صورت مماس سوراخ کنید. این فرایند به دو عملیات تقسیم می شود: آماده سازی محل عمود بر سوراخ (فرز ، ضد غرق شدن) و حفاری واقعی. سوراخکاری در سطوح زاویه دار نیز با آماده سازی محل آغاز می شود ، پس از آن یک فاصله چوبی بین صفحات وارد شده و یک مثلث را تشکیل می دهد و سوراخی در گوشه ایجاد می شود.

قطعات توخالی با پر کردن حفره با چوب پنبه چوبی حفر می شوند.

سوراخ های شانه با استفاده از دو روش تولید می شود:

1. باز کردن سوراخ با مته ای با کوچکترین قطر تا عمق کامل حفر می شود و پس از آن با مته هایی با قطر کوچکتر تا بزرگتر به عمق مشخصی باز می شود. مزیت روش یک حفره خوب متمرکز است.
2. کاهش قطر. سوراخی با حداکثر قطر تا عمق معینی حفر می شود ، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. این روش کنترل عمق هر مرحله را آسان تر می کند.

1. باز کردن سوراخ. 2. کاهش قطر

سوراخ های بزرگ ، حفاری دایره ای

به دست آوردن سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار عظیم ، تا ضخامت 5-6 میلی متر ، یک کار سخت و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی یا بهتر استفاده کرد. برای سوراخ هایی با قطر بزرگتر (تا 100 میلی متر) ، به قطعات توخالی دو فلزی یا نوک کاربید با مته مرکزی نیاز دارید. علاوه بر این ، صنعتگران به طور سنتی Bosch را در این مورد توصیه می کنند ، به ویژه در مورد فلزات سخت ، به عنوان مثال ، فولاد.

این سوراخ کاری انرژی کمتری دارد ، اما می تواند پرهزینه تر باشد. علاوه بر مته ، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این ، هرچه فلز ضخیم تر باشد ، بیشتر می خواهید سوراخ روی دستگاه ایجاد کنید ، و اگر تعداد زیادیسوراخ در یک ورق با ضخامت بیش از 12 میلی متر ، بهتر است بلافاصله به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک ورقه ورقه نازک ، یک سوراخ با قطر بزرگ با کمک تاج های دندانه باریک یا با یک برش ثابت شده روی "آسیاب" به دست می آید ، اما لبه ها در مورد دوم چیزهای دلخواه را باقی می گذارند.

سوراخ های عمیق ، مایع خنک کننده

گاهی اوقات یک سوراخ عمیق مورد نیاز است. از نظر تئوری ، این سوراخ پنج برابر قطر آن است. در عمل ، حفاری عمیق را حفاری می نامند که نیاز به برداشتن دوره ای اجباری تراشه ها و استفاده از خنک کننده (برش مایعات) دارد.

در حفاری ، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار ، که با اصطکاک گرم می شوند ، مورد نیاز است. بنابراین ، هنگام ایجاد سوراخ در مس ، که هدایت حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است ، می توان مایع خنک کننده را حذف کرد. چدن را می توان نسبتاً راحت و بدون روانکاری (به استثنای موارد با استحکام بالا) حفاری کرد.

در تولید ، روغن های صنعتی ، امولسیون های مصنوعی ، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از موارد زیر استفاده کنید:

• وازلین فنی ، روغن کرچک - برای فولادهای ملایم ؛
• صابون لباسشویی - برای آلیاژهای آلومینیوم مانند D16T ؛
• مخلوط نفت سفید با روغن کرچک - برای دورالومین ؛
• آب صابون - برای آلومینیوم ؛
• سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع یخچال جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای انجام این کار ، باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید ، 5 قاشق غذاخوری روغن ماشین اضافه کنید ، می توانید آن را هدر دهید و محلول را بجوشانید تا یک امولسیون یکدست صابونی به دست آید. برخی از صنعتگران برای کاهش اصطکاک از گوشت خوک استفاده می کنند.

سوراخ های عمیق را می توان با حفاری جامد و دایره ای ایجاد کرد ، و در مورد دوم ، میله مرکزی ، که در اثر چرخش تاج ایجاد شده است ، به طور کامل شکسته نمی شود ، اما در قسمتهایی ، آن را با سوراخ های اضافی با قطر کوچک تضعیف می کند.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت انجام می شود مته پیچشی، در کانال هایی که مایع خنک کننده آن تامین می شود. به صورت دوره ای ، بدون توقف چرخش مته ، باید آن را برداشته و حفره را از تراشه ها تمیز کنید. کار با یک مته پیچ و تاب در مراحل انجام می شود: ابتدا یک قطعه کوتاه را بردارید و یک سوراخ ایجاد کنید ، سپس با یک مته با اندازه مناسب دفن شوید. اگر عمق سوراخ قابل توجه است ، توصیه می شود از بوش های جیگ استفاده کنید.

اگر به طور مرتب سوراخ های عمیق ایجاد می کنید ، می توانید یک دستگاه ویژه با منبع خنک کننده اتوماتیک به مته و مرکز دهی دقیق خریداری کنید.

حفاری با علامت گذاری ، قالب و تکه تکه کردن

شما می توانید سوراخ ها را با توجه به علائم ایجاد شده یا بدون آنها - با استفاده از الگو یا تکه تکه سوراخ کنید.

علامت گذاری با یک ضربه مرکزی انجام می شود. با ضربه چکش ، مکانی برای نوک مته مشخص می شود. با یک قلم نمدی ، می توانید محل را نیز مشخص کنید ، اما سوراخ نیز لازم است تا نوک از نقطه مورد نظر حرکت نکند. این کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه ، بازرسی سوراخ و حفاری نهایی. اگر مته از مرکز مورد نظر "رفت" ، شکاف ها (شیارها) با اسکنه باریک ساخته می شوند و نقطه را به محل مشخص هدایت می کنند.

برای تعیین مرکز یک ورقه استوانه ای ، از یک ورق فلزی مربعی استفاده می شود که در 90 درجه خم شده است به طوری که ارتفاع یک شانه تقریباً یک شعاع است. با قرار دادن گوشه ای در طرفهای مختلف قطعه کار ، یک مداد را در امتداد لبه بکشید. در نتیجه ، منطقه ای در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با قضیه پیدا کنید - تقاطع عمود بر دو آکورد.

هنگام انجام مجموعه ای از قسمتهای مشابه با چندین سوراخ ، الگو مورد نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از ورقه های نازک که با گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توان چندین قطعه کار مته را به طور همزمان بدست آورد. به جای الگو ، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود ، به عنوان مثال ، در ساخت قطعات تجهیزات رادیویی.

هادی زمانی استفاده می شود که حفظ فاصله بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم است. هنگام سوراخ کردن عمیق یا هنگام کار با لوله های دیواره نازک ، علاوه بر هادی ، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با یک ابزار برقی ، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و ازدواج احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه ، برخی از آنها را جمع آوری کرده ایم نکات مفید:

1. قبل از کار ، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
2. هنگام کار روی ماشین یا مته برقی ، لباس ها نباید حاوی عناصری باشند که تحت تأثیر قطعات چرخان قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشیدن محافظت کنید.
3. مته ، هنگام نزدیک شدن به سطح فلز ، باید قبلاً بچرخد ، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
4. لازم است که مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کرده و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
5. اگر مته به عمق فلز نفوذ نکند ، سختی آن کمتر از قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با کشیدن یک فایل روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این حالت ، مته باید از کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و با سرعت کم با تغذیه کوچک کار کند.
6. اگر مته با قطر کوچک به خوبی در چاک جا نمی گیرد ، چند دور سیم برنجی را دور ساقه بچرخانید و قطر گرفتن را افزایش دهید.
7. اگر سطح قطعه کار صیقلی است ، یک واشر نمدی را روی مته قرار دهید تا مطمئن شوید هیچ خراشی حتی هنگام تماس با چاک مته ایجاد نمی شود. هنگام ایمن سازی قطعات کار فولادی صیقلی یا کروم ، از پارچه یا فاصله دهنده چرمی استفاده کنید.
8. هنگام ایجاد سوراخ های عمیق ، یک قطعه مستطیلی از پلی استایرن ، نصب شده بر روی مته ، می تواند به عنوان یک سنج عمل کند و در عین حال ، هنگام چرخش ، تراشه های کوچک را منفجر کند.

در حین فرایند برش ، مته با مواد قطعه کار مقاومت می کند. نیروهای مقاومت در هر نقطه از لبه برش عمل می کنند. آنها را با نیروی حاصله به نقطه A در فاصله تقریباً معادل آنها جایگزین می کنیم د / 4 از محور مته. دومی را می توان به سه جزء نیرو تجزیه کرد P x , RU و P z (شکل 72.)

برنج. 72. نیروهایی که روی تمرین تمرین می کنند

نیروی مقاومت P x در امتداد محور مته هدایت می شود. نیرو در همان جهت عمل می کند R ص در لبه عرضی ، نیروی اصطکاک P t روبانهای روی سطح سوراخ ، نیروهای مقاومت بر روی مته در امتداد محور آن ، در محور عمل می کنند ایکس با نیروی حاصله جایگزین شود P 0 که نیروی محوری یا نیروی تغذیه نامیده می شود. با مکانیسم تغذیه ماشین بر آن غلبه می شود. دومی باید نیروی محوری را به دوک ماشین منتقل کند. P "0 قادر به غلبه بر قدرت P 0 ... حداکثر نیروی محوری مجاز توسط مکانیزم تغذیه ماشین در گذرنامه آن ذکر شده است.

فرمول های محاسبه نیروی محوری و لحظه هنگام حفاری:

تعیین قدرت P 0 و لحظه M cr با توجه به فرمول های تجربی بدست آمده به صورت تجربی تولید می شود. برای مته های فولادی ابزار هنگام ماشینکاری قطعات فولادی و چدنی ، آنها به شرح زیر است:

؛ ، kgf · میلی متر - هنگام حفاری ؛

; , کیلوگرم بر میلی مترهنگام بازی کردن

جایی که: ج ص و سانتی متر - ضرایب بسته به فلز در حال پردازش ، شکل تیز کردن و شرایط برش مته ؛

z ص, x ص , y ص , z M , x M و y M - میزان تأثیر قطر مته د ، عمق برش t ، تشکیل پرونده s بر نیروی محوری P 0 و گشتاور حفاری م ;

K صو K M - عوامل تصحیح برای تغییر شرایط حفاری ؛

نیروهای شعاعی RU ، چند جهته ، متعادل هستند (S RU = 0). زور P z یک لحظه مقاومت در برابر برش ایجاد می کند م در لبه های اصلی برش و نیرو Rتیمماس بر روبان ، لحظه اصطکاک روی آن است (معمولاً نادیده گرفته می شود).

تأثیر نسبی عناصر مته بر نیروی برش و گشتاور در حین حفاری در جدول 16 نشان داده شده است.

جدول 16. تأثیر عناصر مته بر نیروی محوری P 0 و لحظه پیچش م

مقاومت برش M res با مکانیزم اصلی حرکت ، یعنی گشتاور روی دوک دستگاه غلبه کنید M cr ... در هر مرحله از دوک دستگاه ، قدرت N sh ثابت ، لحظه ای M crمتغیر. بستگی به سرعت (تعداد دور) دارد NS در این مرحله و تعیین می شود:

M cr= 716200 1.36 () کیلوگرم بر میلی متر; N sh = N dv · ساعت ، کیلو وات,

M cr= 974000 () کیلوگرم بر میلی متر.

دانستن لحظه مقاومت م ، می توانید قدرت مثر را تعیین کنید N e صرف برش هنگام حفاری ،

قدرت تغذیه مته حدود 1 of از قدرت است و در محاسبات در نظر گرفته نمی شود. از نظر قدرت ، قدرتی که موتور الکتریکی دستگاه باید داشته باشد تا از برش مشخص شده اطمینان حاصل شود:

, کیلو وات

این دستگاه برای شرایط حفاری داده شده مناسب است اگر N sh> N e .

6.4 تاثیر عوامل مختلف بر نیروی محوری و گشتاور در حین حفاریبرای نیروی محوری P 0 و لحظه مقاومت در برابر برش م خواص مواد پردازش شده ، پارامترهای هندسی مته ، عناصر برش (قطر ، خوراک) و غیره

6.4.1 خواص مواد فرآوری شده... هرچه مقاومت کششی بیشتر باشد σ در و سختی HB ماده ، هرچه مقاومت برش آن بیشتر باشد ، بالاتر است P 0 و م ... برای مته های ساخته شده از فولاد با سرعت بالا ، وابستگی های زیر به صورت تجربی بدست آمد:

، و - برای فولاد ؛

، و - برای چدن.

جایی که: ج ص و سانتی متر - ضرایب بسته به شرایط برش.

6.4.2. هندسه حفاری... با افزایش زاویه w نیروی محوری P 0 و لحظه م کاهش به دلیل افزایش زاویه های چنگک γ x در لبه های اصلی برش و تسهیل تخلیه تراشه. تزریق j , (2j ) بر اجزای نیروی برش و لحظه بر حسب چرخش تأثیر می گذارد: با کاهش زاویه ، نیروی محوری P 0 کاهش می یابد ، و مماسی است P z افزایش می یابد ، در نتیجه افزایش می یابد و م ... کاهش زاویه 2 j مقاومت برش به دلیل افزایش γ x کاهش می یابد ، اما در همان زمان عرض برش افزایش می یابد و ضخامت آن کاهش می یابد. دومی منجر به افزایش تغییر شکل می شود (تراشه های نازک به طور کامل تغییر شکل می دهند) و در نتیجه ، افزایش نیرو P x و لحظه م ... زاویه تمایل لبه عرضی د > 90 درجه (شکل 72 را ببینید) و این به طور قابل توجهی نیروی محوری را افزایش می دهد P 0 ... قبلاً اشاره شد که نیروی وارد بر لبه عرضی آرپی = 0,55P 0 ... برای کاهش آن ، طول لبه با تیز شدن کاهش می یابد ، زاویه چنگک آن افزایش می یابد ، در نتیجه شرایط برش مطلوب تری در نزدیکی آن ایجاد می شود. به مقدار م هندسه لبه عرضی تأثیر کمی دارد. تیز کردن دو طرفه مته نیز تأثیر چندانی بر روی آن ندارد P 0 و م .

قطر و تغذیه مته. با افزایش قطر مته د و تشکیل پرونده s عرض و ضخامت لایه برش افزایش می یابد ، بنابراین نیروها و گشتاور برش افزایش می یابد. به طور تجربی ثابت شده است که قطر مته بر روی آن تأثیر می گذارد P 0 بیشتر (1) از خوراک (0.8). برای توضیح ، قیاس با چرخش ، جایی که عمق برش است t تا حد زیادی بر نیروهای برش نسبت به خوراک تأثیر می گذارد (نگاه کنید به) و هنگام حفاری t = د / 2 میلی متر خوراک تقریباً به همان میزان (0.8) بر نیروی محوری تأثیر می گذارد P 0 و گشتاور م ، و قطر تا حد زیادی (1.9) روی آن تأثیر می گذارد م و در کمتر - توسط P 0 (1) این به این دلیل است که با افزایش قطر d ، نیرو افزایش می یابد P z ایجاد لحظه م ، و در عین حال طول شانه ای که این نیرو بر آن عمل می کند افزایش می یابد ، که همچنین به افزایش آن کمک می کند م (برنج.).

مایع خنک کننده ارائه مایع خنک کننده به منطقه برش ، تخلیه تراشه را تسهیل می کند ، اصطکاک را کاهش می دهد و سایش مته را کند می کند. به کاهش نیروی محوری کمک می کند P 0 و لحظه م تا 25٪ هنگام پردازش قطعات فولادی و تا 15٪ هنگام پردازش چدن.

پوشیدن مته

ماهیت و الگوهای پوشیدن مته ها و برش ها یکسان است. هنگام پردازش مواد چسبناک (فولادها و غیره) با مته های با سرعت بالا ، سطح جلو و عقب مته فرسوده می شود (شکل 73) ، و با مته های کاربیدی ، سطوح جلویی کمی فرسوده می شوند.

برنج. 73. الگوی سایش مته: آ- در سطح پشتی ؛ ب- در امتداد روبان ؛ V- در گوشه ها ؛ G- در سطح جلویی

هنگام پردازش مواد شکننده (چدن ، پلاستیک و غیره) ، سطوح پشتی و گوشه مته عمدتا فرسوده می شوند. سطوح جلو و عقب مته با شدت بیشتری در حاشیه ساییده می شود ، زیرا در اینجا سرعت برش بیشترین است و گوشه های مته ، به عنوان نقطه ضعف ، بسیار داغ و از بین می روند. الگوی سایش مته ها تقریباً مانند ابزارهای برش است (شکل 74).

برنج. 74. ماهیت سایش مته از زمان کار

توصیه می شود سایش را ارزیابی کنید: هنگام پردازش مواد چسبناک - با طول سایش سطوح کناری h s ، برای مواد شکننده - در طول سایش گوشه ها h y ارزش سایش مجاز - معیار سایش هنگام حفاری با مته های با سرعت بالا:

h З CR= 0.4 ... 1.2 میلی متر ، هنگام پردازش فولاد ؛

هنگام ماشینکاری چدن با مته های HSS ، سایش در طول گوشه ها به عنوان معیار سایش در نظر گرفته می شود.

ساعت در= 0.4 ... 1.2 میلی متر - پردازش با مته HSS ؛

ساعت در= 0.9 ... 1.4 میلی متر - پردازش با مته آلیاژ سخت ؛

مدت زمان دوام تی ، دقیقه ، بستگی به قطر مته و مواد در حال پردازش دارد.

تی= (1,0…1,25)∙د - پردازش فولاد با مته های سرعت بالا ؛

تی= (1,25…1,5) د - پردازش چدن با مته های سرعت بالا ؛

تی= (1,5…2,0) د - ماشینکاری چدن با مته کاربید.

در نتیجه آزمایشات انجام شده هنگام حفاری فولاد با مته های با سرعت بالا ، وابستگی زیر به دست آمد:

از نتایج بدست آمده می توان دریافت که میزان سایش مته بیشتر تحت تأثیر سرعت و تا حد کمتری تحت تأثیر تغذیه قرار دارد. اگر این را در نظر بگیریم که میزان تأثیر سرعت بر دمای برش تقریباً 2 برابر بیشتر از خوراک است ، این امر روشن می شود.

کار آزمایشگاهی شماره 6

محاسبه شرایط برش هنگام حفاری

هدف کار:با نحوه محاسبه بهینه ترین شرایط برش هنگام حفاری با استفاده از فرمول های تحلیلی آشنا شوید.

1. عمق برشt ، میلی مترهنگام حفاری ، عمق برش t = 0,5 د، هنگام بازسازی ، متقابل و بازسازی t = 0,5 (د – د) ,

جایی که د- قطر سوراخ اولیه ؛

د- قطر سوراخ پس از پردازش

2. خوراکs ، میلی متر / دورهنگام سوراخکاری بدون عوامل محدود کننده ، ما حداکثر قدرت تغذیه مجاز برای مته را انتخاب می کنیم (جدول 24). هنگام باز کردن سوراخ ها ، تغذیه توصیه شده برای حفاری می تواند تا 2 برابر افزایش یابد. در صورت وجود عوامل محدود کننده ، نرخ تغذیه برای حفاری و بازسازی برابر است. آنها با ضرب مقدار خوراک جدول در ضریب تصحیح مناسب که در یادداشت به جدول آمده است ، تعیین می شوند. مقادیر بدست آمده با توجه به گذرنامه دستگاه تصحیح می شود(ضمیمه 3). خوراکهای ضد فرو رفتگی در جدول آمده است. 25 ، و هنگام استقرار - در جدول 26.

3. سرعت برشv R ، متر بر دقیقهسرعت برش هنگام حفاری

https://pandia.ru/text/80/138/images/image003_138.gif "width =" 128 "height =" 55 ">

مقادیر ضریب باvو نماها متر, ایکس, y, سبرای سوراخکاری در جدول 27 ، برای بازسازی ، ضد غرق شدن و باز کردن - در جدول داده شده است. 28 ، و مقادیر دوره دوام تی- برگه سی

ضریب تصحیح کلی برای سرعت برش ، با در نظر گرفتن شرایط برش واقعی ،

Кv = Кмv Кив Кiv,

جایی که کیلومتر- ضریب مواد پردازش شده (به جداول 1 ، 3 ، 7 ، 8 مراجعه کنید) ؛

کیو- ضریب مواد ابزار (جدول 4 را ببینید) ؛

کیو ،- ضریب با در نظر گرفتن عمق حفاری (جدول 29). هنگام حفر و ضد خش سوراخ های ریخته گری شده یا ضرب شده ، یک عامل تصحیح اضافی معرفی می شود Kpv(جدول 2 را ببینید).

4. فرکانس چرخشn ، دور در دقیقه ،با فرمول محاسبه می شود

https://pandia.ru/text/80/138/images/image005_96.gif "width =" 180 "height =" 51 ">

5. گشتاورم cr ، Nm و نیروی محوری رو، H ،با فرمول محاسبه می شود:

هنگام حفاری

مکر = 10 سانتی مترDqsyCr ؛

P0 = 10 چهارشنبهDqsyCr ؛

هنگام بازی کردن و ضد احتراق

مکر = 10 سانتی مترDq tx syCr ؛

P0 = 10 چهارشنبهtx syCr ؛

ارزش ها سانتی مترو چهارشنبهو نماها س, ایکس, yدر جدول آورده شده است 31

ضریب Kp، با در نظر گرفتن شرایط پردازش واقعی ، در این مورد فقط به مواد قطعه کار در حال پردازش بستگی دارد و توسط عبارت تعیین می شود

Cr = کیلومتر

مقادیر ضریب CMRبرای فولاد و چدن در جدول ارائه شده است. 11 ، و برای آلیاژهای مس و آلومینیوم - در جدول. ده

برای تعیین گشتاور چرخش ، هر دندانه ابزار را می توان به عنوان یک بیت خسته کننده در نظر گرفت. سپس با قطر ابزار دگشتاور ، متر متر ،

;

اینجا sz- تغذیه ، میلی متر در هر دندان ابزار ، برابر با s / z,

جایی که s- تغذیه ، میلی متر / دور ، zآیا تعداد دندانهای رفت و برگشت است. مقادیر ضرایب و نماها ، جدول را ببینید. 22

6. قطع قدرتنه ، کیلو وات، با فرمول تعیین می شود:

جایی که nNS- فرکانس چرخش ابزار یا قطعه کار ، دور در دقیقه ،

قدرت برش نباید از قدرت م ofثر درایو اصلی دستگاه بیشتر باشد Nه< NNS(، جایی که Ndv- قدرت موتور ، ساعت- کارایی دستگاه). در صورت عدم احراز شرط و Nه> NNS، سرعت برش را کاهش دهید. با تعیین ضریب اضافه بار ، مقدار کمتری از سرعت برش را محاسبه کنید https://pandia.ru/text/80/138/images/image011_47.gif "width =" 75 "height =" 25 src = "> ، جایی که ارتفاع- نیروی محوری دستگاه

7. زمان اصلی که، دقیقه ،محاسبه با فرمول ،

جایی که ال – طول ضربه کار ابزار ، میلی متر ؛

طول ضربه کار ، میلی متر ، برابر است ال= ل+ ل1 + ل2 ,

جایی که ل- طول سطح درمان شده ، میلی متر ؛

ل1 و ل2 - مقدار نفوذ و غلبه بر ابزار ، میلی متر (ضمیمه 4 را ببینید).

میز 1

ضریب تصحیح به mv ، با در نظر گرفتن تأثیر خواص فیزیکی و مکانیکی مواد پردازش شده بر سرعت برش.

جدول 2

ضریب تصحیح Kpv، با در نظر گرفتن تأثیر وضعیت سطح قطعه کار بر سرعت برش.

جدول 3

ضریب تصحیح کیلومترvبا در نظر گرفتن تأثیر خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای مس و آلومینیوم بر سرعت برش.

جدول 4

ضریب تصحیح کیو، با در نظر گرفتن تأثیر مواد ابزار بر سرعت برش.

بسته به نوع قطعه کار ، دقت مورد نیاز و سطح مورد نیاز ، سوراخ ها با ابزارهای مختلف برش ماشینکاری می شوند.

تمایزی بین خالی های دارای سوراخ های تهیه شده از طریق ریخته گری ، آهنگری یا مهر زنی و خالی بدون سوراخ های آماده شده قبلی ایجاد می شود.

ماشینکاری سوراخ در قطعات کار که سوراخ های از پیش حفر شده ندارند همیشه با حفاری شروع می شود.

1. مته

حفر سوراخ های کم عمق با پر و تمرینات پیچشی.

مته سوراخ دار. مته قلم در شکل نشان داده شده است. 159. قسمت برش مته یک تیغه صاف 3 است که از میله 4 عبور می کند. دو لبه برش 1 و 2 مته متمایل به یکدیگر هستند ، معمولاً در زاویه 116-118 درجه ، اما این زاویه می تواند بسته به سختی مواد پردازش شده از 90 تا 140 درجه: هرچه مواد سخت تر باشند ، زاویه بیشتر است.

مته های قلم بی اثر هستند ، علاوه بر این ، هنگام حفاری آنها ، آنها را از محور سوراخ بیرون می کشند. با وجود این ، گاهی اوقات به دلیل سادگی طراحی چنین مته ها و هزینه کم آنها برای کارهای غیرمسئولانه استفاده می شوند.

تمرینات پیچشی... در حال حاضر ، حفاری عمدتا با مته های پیچشی انجام می شود. در شکل 160 چنین مته ای را نشان می دهد. متشکل از قسمت کارو ساق پا(مطابق شکل 160 مخروطی ، مطابق شکل 160 a ، یا مطابق شکل 160 ، استوانه ای) برای بستن مته یا در سوراخ مخروطی کت خالی ، یا در چاک.

ساقه مخروطی دارد پا، که هنگام ضربه زدن به مته به عنوان تأکید عمل می کند (شکل 160 ، a).

قسمت کار مته پیچشی استوانه ای با دو شیار مارپیچ (یا بهتر بگویم مارپیچ) است که به شکل لبه های برش مته و بیرون آوردن تراشه های خارج از آن عمل می کند. قسمت جلویی مته (شکل 160 ، ج) در امتداد دو سطح مخروطی تیز شده و دارای صورت چنگک ، صورت چنگک ، دو لبه برشمتصل جهنده(لبه عرضی). دو تنگ روبان(chamfers) در امتداد شیارهای مارپیچ مته برای جهت درست و مرکز مته عمل می کند.

نقطه حفاری 2φ معمولاً 116 - 118 درجه است. برای حفاری در مواد سخت ، این زاویه به 140 درجه افزایش می یابد ، و برای حفاری مواد نرمبه 90 درجه کاهش می یابد

مته ها از فولاد آلیاژی 9XC ، فولاد پرسرعت P9 و P18 و همچنین فولاد آلیاژی با صفحات آلیاژی سخت لحیم کاری شده ساخته شده اند.

مته های مجهز به صفحات کاربید در شکل نشان داده شده است. 161. ساخت مته با فلوت مستقیم (شکل 161 ، الف) آسان تر است ، اما خروج تراشه ها از سوراخ دشوار است. آنها معمولاً هنگام حفاری چدن و ​​سایر فلزات شکننده استفاده می شوند ، زمانی که عمق سوراخ از دو تا سه قطر تجاوز نمی کند. مته ها با فلوت های مارپیچ (شکل 161 ، ب) راحت تر تراشه ها را از سوراخ خارج می کنند ، بنابراین استفاده از آنها هنگام حفاری مواد چسبناک توصیه می شود.

2. تیز کردن تمرینات پیچشی

تیز کردن مته های پیچشی بر روی ماشین های تیزکننده مخصوص انجام می شود. با این حال ، ترنر گاهی اوقات مجبور می شود مته ها را با استفاده از یک تیز کننده معمولی با دست تیز کند.

هنگام تیز کردن تمرینات ، شرایط زیر باید رعایت شود:
1. لبه های برش مته باید باشد متقارن، یعنی در زاویه معین و مساوی با محور مته قرار گرفته اند و طول یکسانی دارند.
2. لبه عرضی (پل) باید در زاویه 55 درجه نسبت به لبه های برش قرار گیرد (شکل 160 ، ج.).
مته ای که به این روش تیز شود به خوبی کار می کند.

در شکل 162 سوراخ های ایجاد شده توسط حفاری های صحیح و نادرست را نشان می دهد. با همان طول لبه های برش (شکل 162 ، الف) ، قطر سوراخ سوراخ شده برابر با قطر مته است. اگر یک لبه طولانی تر از دیگری باشد (شکل 162 ، ب) ، قطر سوراخ بزرگتر از قطر مته است. این امر می تواند منجر به ضایعات و به سرعت تخریب مته به دلیل بارگیری ناهموار لبه های برش شود.

تیز کردن صحیح مته با یک الگوی ترکیبی ویژه با سه شکاف بررسی می شود (شکل 163 ، a) ؛ یکی از شکافها برای بررسی زاویه در بالای مته و طول لبه های برش استفاده می شود (شکل 163 ، ب) ، شکاف دوم زاویه تیز کردن لبه برش در قطر خارجی مته است (شکل 163 ، ج) ، و سوم زاویه بین پل و لبه برش است (شکل 163 ، ب). 163 ، د).

3. ایمن سازی مته ها

نحوه تثبیت مته بستگی به شکل ساقه آن دارد. مته با ساقه استوانه ایبا استفاده از کارتریج های مخصوص در کفی خنک ثابت می شود (شکل 164). مته با ساقه مخروطیبه طور مستقیم در سوراخ مخروطی دم خیاطی ثابت می شود (شکل 165). ساق های مخروطی برای ابزار ، و همچنین سوراخ های مخروطی در دوک ها و سنجاق های تراش ، مطابق سیستم مورس ساخته می شوند. مخروط های مورس شماره 0 ، 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 دارند. هر عدد مربوط به اندازه خاصی است. اگر مخروط مته کمتر از سوراخ مخروطی دم کش است ، سپس ساقه مته را 1 قرار دهید آستین آداپتور 2 (شکل 166) و سپس آستین به همراه مته به سوراخ در دکمه خیاطی دستگاه وارد می شود.

قبل از وارد كردن مته به قلم خال ، ساقه مته و سوراخ پرنده باید كاملاً از كثیفی تمیز شود.

برای برداشتن مته از توری خلالی ، چرخ دستی را بچرخانید تا پرچ به داخل محفظه عقب کشیده شود و به حالت پایانی برسد. در این حالت ، پیچ در مقابل انتهای ساقه قرار می گیرد و آن را به بیرون هل می دهد.

4. تکنیک های حفاری

آماده سازی حفاری... هنگام حفاری یک سوراخ با طول بیش از دو قطر مته ، توصیه می شود که ابتدا سوراخ به طور محکم در دکمه کوتاه ثابت شود. سپس مته بعدی بهتر هدایت می شود و کمتر هدایت می شود.

تغذیه مته. مته با چرخاندن چرخ دستی خنک تغذیه می شود (شکل 165).

هنگام حفاری یک سوراخ عمیق با یک مته پیچ و تاب ، لازم است هر چند وقت یکبار مته را در حین کار دستگاه از سوراخ خارج کرده و آن را از تراشه جدا کنید. این از شکستگی مته جلوگیری می کند. همچنین لازم است اطمینان حاصل شود که هنگام حفاری با مته های معمولی ، عمق سوراخ از طول فلوت مارپیچ مته بیشتر نباشد ، در غیر این صورت تراشه ها قادر به فرار از فلوت ها نیستند و مته می شکند.

سوراخ سوراخ کور... برای حفر سوراخ هایی با طول معین ، استفاده از خطرات ناشی از دم خیاطی مناسب است (شکل 165 را ببینید). با چرخاندن مته ، مته به بیرون رانده می شود تا زمانی که با تمام قسمت ورودی به عمق مواد وارد شود ، و در عین حال متوجه خطرات مربوط به آن می شوید. سپس ، چرخ دستی چرخ خیاطی را بچرخانید ، پره را حرکت دهید تا با تعداد تقسیم بندی لازم از بدن خارج شود.

هنگامی که هیچ شکافی روی کویل وجود ندارد ، روش زیر را می توان اعمال کرد. طول گودال مورد نیاز را بر روی مته با گچ علامت گذاری کرده و توری را حرکت دهید تا مته به عمق علائم برسد.

گاهی اوقات ، هنگام حفاری ، صدای جیغ فلزی مشخصی شنیده می شود. این نشانه یک سوراخ کج یا مته بلانت است. در چنین مواردی ، شما باید فوراً تغذیه را متوقف کنید ، دستگاه را متوقف کنید ، علت جیغ را بفهمید و از بین ببرید.

قبل از متوقف کردن دستگاه در حین حفاری ، مته باید از سوراخ خارج شود. متوقف کردن دستگاه در حالی که مته در سوراخ است غیرممکن است ، این می تواند منجر به گیرکردن مته و شکستن آن شود.

5. برش داده ها برای حفاری و بازسازی

سرعت برش هنگام حفاریفولاد کربنی متوسط ​​متوسط ​​، چدن خاکستری و برنز با مته های HSS را می توان برابر با 20-40 متر در دقیقه گرفت.

تغذیه مته از ماشین تراش معمولاً به صورت دستی انجام می شود ، به آرامی با حرکت دادن پرزهای پشتی ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 165. تغذیه زیاد و ناهموار می تواند منجر به شکستن مته شود ، به ویژه هنگام استفاده از مته های با قطر کوچک.

گاهی اوقات از یک تغذیه مکانیکی نیز برای حفاری استفاده می شود (شکل 167 را ببینید). در این حالت ، مته با فاصله دهنده یا بوش های مخصوص در نگهدارنده ابزار تقویت می شود. هنگام حفاری با تغذیه مکانیکی ، مقدار تغذیه به این صورت است: برای مته هایی با قطر 6 تا 30 میلی متر برای فولاد کربن متوسط ​​متوسط ​​- از 0.1 تا 0.35 میلی متر برای چدن - از 0.15 تا 0.40 میلی متر / دور.

هنگام چرخش ، لبه عرضی مته در کار شرکت نمی کند. به همین دلیل ، نیروی تغذیه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و رانش مته نیز کاهش می یابد. این باعث می شود که نرخ تغذیه تقریباً 1½ برابر نرخ تغذیه یک مته با همان قطر هنگام حفاری در مواد جامد باشد.

سرعت برش هنگام پخش مجددمی توانید همان چیزی را که هنگام حفاری انجام می دهید ، بگیرید.

حفاری و تغییر فولاد و آلومینیوم توصیه می شود با خنک کننده امولسیونی به میزان حداقل 6 لیتر در دقیقه انجام شود. چدن ، برنج و برنز بدون سرد شدن سوراخ شده و قالب گیری می شوند. با این حال ، باید توجه داشت که به دلیل چیدمان افقی سوراخ های ماشین کاری ، مایع خنک کننده به سختی به محل تشکیل تراشه ها عرضه می شود. بنابراین ، برای حفاری عمیق در مواد سخت ماشینکاری ، از مته هایی با کانالهای داخلی استفاده می شود که از طریق آنها مایع خنک کننده تحت فشار زیاد به لبه های برش عرضه می شود.

6. تکنیک های حفاری و باز کردن با عملکرد بالا

جایگزینی تغذیه دستی با مکانیکی... به منظور مکانیزه کردن تغذیه مته ، مبتکران تولید از دستگاههای ساده و ارزان استفاده می کنند که کار را آسان تر کرده و در زمان صرفه جویی می کند. یکی از این دستگاه ها در شکل نشان داده شده است. 167.

این دستگاه یک نگهدارنده فولادی 2 با صفحه 1 است که با پیچ 3 در نگهدارنده ابزار ثابت شده است. نگهدارنده دارای یک سوراخ مخروطی برای محکم کردن ساقه مته و یک سوراخ برای ضربه زدن به مته است. سطح زیرین کاشی 1 به گونه ای پلان یا آسیاب شده است که وقتی در نگهدارنده ابزار ثابت می شود ، مته دقیقاً (بدون فاصله) در ارتفاع مرکز تنظیم می شود. برای نصب مته در امتداد محور سوراخ در سطح افقی ، خطری در اسلاید پایینی تکیه گاه مشخص شده است. چنین دستگاهی در ساخت تعداد زیادی قطعه با سوراخ بسیار مثر است ، زیرا در این مورد حفاری با تغذیه مکانیکی مته از پشتی انجام می شود. استفاده از آن زمان پردازش را کاهش می دهد و کار چرخش را آسان می کند.

برای مکانیزه کردن تغذیه مته هنگام حفر سوراخ های با قطر بزرگ در شرایط تولید در مقیاس کوچک و تک قطعه ، رفیق ترنر نوآور بوخنف دستگاهی را ساخت (شکل 168 ، الف) ، که امکان حرکت خلأ را فراهم می کند. با یک تلاش کوچک این دستگاه به شرح زیر است. براکت زاویه 5 به صفحه پشتی پیچیده شده است ، که در آن غلطک های 1 و 2 قرار دارد. روی غلتک 1 یک چرخ دنده 7 و یک دسته 6 وجود دارد. روی غلتک 2 یک چرخ دنده 3 و یک چرخ 4 وجود دارد که با قفسه قاب چرخش دسته 6 از طریق چرخ های 7 و 3 به چرخ 4 منتقل می شود ، که در امتداد ریل دستگاه می غلتد و خلأ را در امتداد تخت حرکت می دهد.

در دستگاه تراش برش پیچ 1K62 کارخانه پرولتاریای کراسنی ، تغذیه دستی مته (ضد سینک ، ریمر) را می توان با یک مکانیکی جایگزین کرد. برای این کار ، یک قفل مخصوص در تکیه گاه وجود دارد (شکل 168 ، ب) ، که در جزر و مد خلأ موجود است. با استفاده از چنین وسیله ساده ای می توان کالسکه را به صفحه پشتی وصل کرد و با آزاد کردن صفحه دم از بستر ، سودمندترین تغذیه مکانیکی کولیس را روشن کرد.

در عین حال ، بهره وری نیروی کار به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. علاوه بر مزیت نشان داده شده ، این روش تغذیه اجازه می دهد تا سوراخ هایی را ایجاد کنید عمق مورد نیاز، روی اندام تغذیه طولی حساب کنید یا از توقف طولی (محدود کننده طول) استفاده کنید.

استفاده از مته های تیز کننده مخصوص... برای افزایش بهره وری نیروی کار ، مبتکران در تولید از تیز کردن لنگه ، تیز کردن دو دریل و تمرینات مداوم استفاده می کنند.

مته دو تیزدر شکل نشان داده شده است. 169 ، الف. قسمت ورودی آن دارای لبه های برش شکسته است: در ابتدا ، کوتاه در زاویه 70-75 درجه ، و بلند به بالا-در زاویه 116-118 درجه. چنین مته هایی کمتر از حد معمول می پوشند و دوام آن ها 2 تا 3 برابر بیشتر و هنگام حفاری چدن 3 تا 5 برابر بیشتر است.

برای کاهش نیروی تغذیه در حین حفاری ، پایین آوردن بلوز در قسمت BC مفید است (شکل 169 ، ب). با چنین تیز کردن ، نه تنها لبه عرضی کاهش می یابد ، بلکه زاویه چنگک نیز افزایش می یابد ، که شرایط برش را آسان تر می کند.

در شکل 170 یک مته با عملکرد بالا ساخته شده از فولاد با سرعت بالا توسط V. Zhirov ، حفار کارخانه ماشین آلات ولگا میانه نشان می دهد. مته برای حفاری چدن طراحی شده است.

مته ژیروف ، بر خلاف مته نشان داده شده در شکل. 169 ، a ، با یک مخروط سه گانه در راس ، با سطح جلویی تیز و جهنده بریده ساخته شده است. وجود یک حفره به جای پل ، فرو بردن مته را به فلز در حال پردازش بسیار آسان می کند ، به همین دلیل نیروی محوری هنگام حفاری چدن 3-4 بار کاهش می یابد. این به شما امکان می دهد تغذیه مته را افزایش داده و زمان دستگاه را حداقل به نصف کاهش دهید.

برای افزایش دوام ، قسمت ورودی مته ژیروف دارای سه لبه برش شکسته است ، در ابتدا کوتاه ، زاویه 55 درجه ایجاد می کند ، سپس طولانی تر - با زاویه 70 درجه و ، در نهایت ، طولانی ترین - با زاویه در راس از 118 درجه

لبه های کوتاه 55 درجه افزایش قابل توجهی در طول عمر مته (هنگام کار در تغذیه بالاتر) در مقایسه با مته های معمولی ایجاد می کند.

7. نقص در حفاری و اقدامات جلوگیری از آن

نوع اصلی ضایعات در حین حفاری دور شدن مته از جهت مورد نیاز است ، که بیشتر هنگام حفاری سوراخ های طولانی مشاهده می شود.

رانش مته رخ می دهد: هنگام حفاری قطعات کار که سطوح انتهایی آنها عمود بر محور نیست. هنگام کار با مته های طولانی ؛ هنگام کار با مته های تیز نادرست ، که در آنها یک لبه برش طولانی تر از دیگری است ؛ هنگام حفاری فلزی که دارای گودال یا حاوی اجزای جامد است.

رانش مته هنگام کار با مته های طولانی را می توان با پیش حفاری سوراخ با یک مته کوتاه به همان قطر کاهش داد.

اگر گودال ها یا اجزای جامد در مسیر مته در مواد قطعه وجود داشته باشد ، جلوگیری از دور شدن مته تقریبا غیرممکن است. فقط با کاهش خوراک می توان آن را کاهش داد ، که در عین حال وسیله ای برای جلوگیری از شکستن احتمالی مته خواهد بود.

سوالات کنترلی 1. هنگام حفاری روی ماشین تراش از چه نوع مته هایی استفاده می شود؟
2. عناصر مته پیچ و تاب را نام ببرید.
3. از قوانین تیز کردن مته ها برای ما بگویید.
4. تیز کردن غلط مته چگونه بر اندازه سوراخ تأثیر می گذارد؟
5- مته ها از چه راههایی روی دستگاه ثابت می شوند؟
6. در مورد تکنیک های حفاری از طریق سوراخ ها ، سوراخ های کور به ما بگویید:
7. از چه نوع سرمایش برای حفاری استفاده می شود؟
8. از تکنیک های پیشرفته حفاری برای ما بگویید.
9. چگونه می توان از رانش مته جلوگیری کرد؟