Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы и правила изготовления заготовок. Изгибание труб в домашних условиях.

В ходе ремонта, при проведении строительных работ возникает необходимость в монтаже водопровода, систем отопления. И если есть возможность привлечь профессиональную бригаду для решения задачи, процесс завершается быстро, результат радует. Но что, если приходится обходиться без помощи специалиста, а нужных инструментов под рукой нет – как согнуть трубу без трубогиба своими силами? Рассмотрим возможные варианты.

Простые способы гибки труб

Гнем вручную

Не отчаивайтесь, если предстоит монтаж сложной конструкции с использованием изогнутых труб, а профессионального инструмента в наличии нет. Даже если заранее не удалось приобрести заготовки с нужным углом изгиба, вы можете изготовить детали для проведения работы самостоятельно, в домашних условиях и с минимумом инструментов.

Как действовать? Захватите конструкцию руками, плотно зажмите её и постепенно сгибайте. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить деталь. Плавно, сантиметр за сантиметром, продвигайтесь по длине трубы. Повторить манипуляцию нужно в 5-6 подходов. Работа вручную подойдет не во всех случаях, так как согнуть алюминиевую трубу, к примеру, куда проще, чем проделать то же самое с металлическим изделием.

Совет: попрактикуйтесь на ненужном отрезке перед началом работы «на чистовую». Действуйте плавно, чтобы не деформировать и не сломать деталь; количество «подходов» зависит от диаметра и длины конструкции.

Трубу можно согнуть и без трубогиба – руками

Ручной способ эффективен при работе с трубами диаметром 16-20 мм. При большем срезе процесс растянется и будет более трудоемким, но это реально.

Применяем горячий метод

С алюминием разобрались, но как самостоятельно согнуть металлическую трубу, чтобы результат не разочаровал? Газовая горелка решит проблему.

Алгоритм действий:

Фиксируем металлический отрезок в тисках.
Прогреваем участок будущего изгиба.
Когда появится окалина, приступаем к изгибанию.

Как определить, когда можно начинать работу?
Если материал – алюминий, поднесите к поверхности трубы бумажный лист. Сигналом послужит его возгорание или появление дыма. Если другой металл, нагреваемый участок покраснеет.

Обратите внимание: метод нагрева не подходит для работы с оцинкованными деталями – гарантировано повреждение напыления, покрытие придет в негодность.

Совет: так как согнуть квадратную трубу без заломов и деформации сложнее, используйте мощную паяльную лампу или горелку, перед началом работы прогрейте все стороны изделия.

Нагрев — эффективный способ безопасного загиба труб

Используем наполнители – песок и воду

Применение наполнителей позволяет согнуть как профтрубу, так и алюминиевые отрезки большого диаметра.

Принцип работы с песком:

засыпаем песок внутрь конструкции, на концы трубы надеваем заглушки (следите за герметичностью);
фиксируем деталь в тисках;
место загиба прогреваем паяльником или газовой горелкой;
когда участок нагреется, гнем конструкцию резиновым молотком или киянкой из дерева, аккуратно постукивая по нагретой поверхности;
по завершении манипуляций снимаем заглушки, извлекаем из полостей песок – все готово.

Песок защищает трубу от деформации и неравномерного загиба.

Оцинкованные детали загибаются таким способом без нагревания

Заполняйте полости плотно, чтобы внутреннее пространство было заполнено до краев.

Квадратные трубы обрабатывайте с каждой стороны – поможет избежать неровностей.

Следите за герметичностью закрытия труб при работе с песком и водой

Принцип работы с водой практически идентичен – воду заливаем в деталь, ставим заглушки. Перед тем как согнуть ПВХ-трубу или изделие из другого материала, даем воде замерзнуть (выставьте её на мороз или поместите в холодильную камеру). По замерзании жидкости поступательными движениями придаем конструкции нужный радиус изгиба.

По этому принципу можно как согнуть лист металла в трубу (только без использования воды и песка), так и придать изгиб самой трубе.

Приспособления для гибки труб

Плоскопараллельные пластины

Если нагрев и охлаждение – не ваш случай, используйте плоскопараллельную пластину. Примитивный, но безотказный и проверенный способ.
Пластина – изогнутая заготовка из дерева или металла с пазом. Подходит для работы со стальными и металлопластиковыми изделиями диаметром до 45 мм.

Принцип действий:

Трубу помещаем в хомут на плоскопараллельной пластине, фиксируем (зажимаем).
Гнем, повторяя форму заготовки по пазу, извлекаем.

Быстрый, надежный способ, не требующий крупных затрат. Минус использования плоскопараллельных пластин – неизменяемая кривизна заготовки. Решить проблему поможет применение пластин с отличающимся радиусом кривизны. Поддастся и стальная конструкция.

Особенность способа – ограничение по длине, форму коротких трубок изменить легко, а качественно загнуть изделие, длина которого превышает длину заготовки, таким образом не получится.

Плоскопараллельная пластина — надежный, доступный способ изогнуть трубу самостоятельно

Рассмотрим, как согнуть трубу спиралью своими руками или придать изделию угол до 90°.

Металлическую пружину лучше использовать для работы с деталями из пластичных цветных металлов. Пружина предотвращает деформацию конструкции. Выбор размера зависит от внутреннего «обхвата» трубки.

Как действовать:

Вставьте пружину в деталь (вводите до места загиба).
Постепенно придайте изгиб на колене или предварительно зажав конструкцию в тиски.

Пружина упрощает процесс, принимая усилие сжатия/ растяжения и нагрузку на себя. Работая с мягкими податливыми материалами, выбирайте пружины средней жесткости и малого диаметра. Меры предосторожности не дадут детали лопнуть или разорваться.

Обратите внимание: перед помещением стальной пружины внутрь трубы прикрепите к одному из её концов прочный шнурок или длинную проволоку. Этот шаг упростит извлечение пружины после сгибания.

Металлические пружины служат трубе «каркасом» при изгибании

Радикальные меры – сварка

Изгибание листов металла и труб проводится и с применением болгарки. Сварка – кардинальный способ, решающий проблему, если другие варианты по объективным причинам не подходят. Требующийся инструмент – сварочный аппарат и болгарка.

Алгоритм действий:

Произведите расчеты – прикиньте радиус закругления изделия (для верности можно набросать чертеж и сделать разметку на детали).
На изгибаемый участок по длине наносят три поперечных пропила (с трех сторон).
Детали придают изгиб.
Пропиленные участки сваривают.
Согнутый конец трубы в месте проведения сварки шлифуют, удаляя «опилки» и неровности.

Изгиб получается аккуратный, эстетичный и прочный.

Как видим, ответов на вопрос, как согнуть трубу, достаточно – выбрать актуальный для решения ваших задач способ не составит труда. Достаточно иметь нужный инструмент и желание. Учитывайте диаметр изделия, его длину и материал, с которым предстоит работать.

Минусов у перечисленных способов два:

Вероятность порчи изделия, поломки и образования разрывов.
Получить равномерный эстетичный изгиб в домашних условиях проблематично.

Сварка – быстрый способ придать трубе нужный изгиб

Застраховаться от неприятностей, если не обладаете навыками и опытом проведения работ по сгибанию труб, можно одним способом – привлечь профессионала.

Если желания или возможности воспользоваться услугами специалиста нет, не отчаивайтесь. Перед началом мероприятия внимательно изучите мат. часть, посмотрите видео или мастер-классы от профессиональных строителей (в сети Интернет их предостаточно).

Видео-рекомендации: как согнуть вручную трубу из металлопластика

Подготовьте нужные инструменты – и за дело. Дерзайте, дорогу осилит идущий.

Наверняка вы сталкивались с ситуацией, когда при сборке трубопровода становится необходимо выгнуть трубу на определенный градус.

Для таких задач применяют специальный инструмент, именуемый трубогиб. Трубогибы бывают самыми разными. Они предназначаются для из металлов, пластика, различных сплавов и т.д.

Все это конечно очень хорошо, но что делать, если надо согнуть трубу без трубогиба ? К примеру, если трубогиба у вас в наличии нет, а дело не терпит отлагательства.

Что же, есть способы выполнить подобные действия и своими руками. Мы вам о них расскажем.

Cодержание статьи

Особенности процесса

На самом деле достаточно легко. Это только кажется, что для подобных действий необходимо огромное количество сил и энергии. Конечно, при работе с металлическими трубами все же придется попотеть, но даже в этом случае процесс занимает всего несколько десятков минут, и это с учетом подготовительных работ.

Но просто согнуть трубу недостаточно. Надо сделать это правильно, чтобы в итоге получить рабочий, а не испорченный образец. Если мы загибаем трубы своими руками, то шанс их повреждения существенно возрастает, так как в домашних условиях можно только с помощью подручных средств.

Все дело в том, что труба при изгибании меняет свою структуру, натурально деформируется. И процесс деформации проходит непредсказуемо.

Это только кажется, что модель из той же стали изгибается красиво и плавно, как будто бы по волшебству сохраняя свою форму.

На самом деле это не так. В момент изгибания, особенно если работаете вы только подручными средствами, стенки трубы деформируются неравномерно.

Внутренняя стенка как бы накапливает в одной точке больше материала, становится толще, образуются даже микроскопические складки. Наружная же, наоборот, растягивается, что чревато появлением микротрещин. Согните ее слишком быстро или без предварительной подготовки – и ее повреждение будет практически неминуемым.

Как обезопасить себя?

Впрочем, себя можно легко обезопасить или хотя бы свести шанс повреждения трубы к минимуму. Для этого применяют несколько хитростей.

Во-первых, при изгибании своими руками трубу нагревают до определенной температуры. Это нормально, без прогрева согнуть отрезок, да еще и стальной, крайне сложно. Вы потратите уйму сил и энергии, а результат же вас вряд ли порадует.

Достигла ли поверхность трубы нужной температуры, проверяется с помощью обычной бумажки. Считается что труба прогрелась, если бумажка при контакте с ней начинает тлеть.

Способ, конечно, довольно топорный и дает только относительные результаты, но для домашней работы большего и не требуется.

Во-вторых, в полость трубы обязательно добавляют стабилизирующий материал. Это делается до момента ее прогрева.

В качестве стабилизирующего материала применяются разные варианты, от песка до пружин. Трубу с обеих сторон закупоривают, а затем уже принимаются за работу.

Внутри трубы песок играет роль пластификатора. Он не дает материалу деформироваться рывками, при этом сохраняет изначальную форму заготовки, что тоже крайне важно.

Также перед началом работы необходимо создать деревянную или стальную заготовку, для упрощения процесса деформации. Необязательно сильно мучиться и что-то создавать, надо просто выбрать подходящий материал.

К примеру, если вам под прямым углом своими руками, то хватит и наличия профильной трубы или же стола.

Если же радиус загиба достаточно большой, то придется подобрать обратную трубу нужных размеров или же деревянное полено.

Отличия в зависимости от материала трубы

Материал трубы оказывает огромное влияние на то, как мы будем с ней взаимодействовать

Трубы разделяют на:

Металлические;
Пластиковые.

Металлические трубы требуют один подход, пластиковые – совсем другой. К тому же и конкретные материалы различаются по своей прочности, устойчивости, принципу деформации и т.д. Все это следует учитывать, в особенности, когда мы работаем без специализированного инструмента, то есть своими руками.

Взаимодействие с металлическими образцами

Металлические трубы в домашних условиях изгибать сложнее всего. Да вы впрочем, и сами это понимаете.

Металл хоть и пластичный, но очень прочный. Вручную, без предварительной подготовки, с ним просто не совладать.

Зато если все продумать заранее, то и результат вас наверняка порадует. Также не будем забывать, что есть металлы мягкие, а есть жесткие. Цветные металлы – по большей степени мягкие. С ними работать проще.

Та же медь, при желании, вообще . Тонкую реально загнуть руками, чем часто сантехники и пользуются.

Укрепленная медь уже прочнее, но все равно не сравнится по прочности со сталью или хорошим алюминием.

Рабочий процесс

Рассмотрим алгоритм, позволяющий нам изгибать металлические отрезки труб своими руками.

Этапы работы:

Подготавливаем инструмент, находим горелку, собираем песок, заглушки и т.д.
Засыпаем песок внутрь трубы.
Закупориваем ее.
Нагреваем ее газовой горелкой.
Проверяем температуру нагрева. Если бумажный лист при контакте с металлом загорелся либо начал тлеть, значит все нормально, можно начинать.
Монтируем трубу в рабочее положение.
Загибаем отрезок с применением физической силы. Желательно делать это в перчатках, так как металлы отлично проводят тепло.
При достижении нужного угла оставляем трубу на сутки.

Вот и все. После завершения работы остается только проверить качество изгиба. К сожалению, в нагретом состоянии это сделать не удастся.

Песок следует засыпать до момента полного заполнения трубы. Заглушки желательно брать не пластиковые, а стальные. Пластик может расплавиться и сцепиться со сталью. Ничего страшного конечно не произойдет, но и лишние проблемы нам ни к чему.

Нагревают трубу равномерно, то есть со всех сторон, акцентируя внимание на внешней. Именно на ней пройдут самые серьезные деформации.

Нагретую трубу разрешается загибать только в термостойких перчатках. Иначе можно обжечься. Да и вообще, если собираетесь действовать по приведенной инструкции, то желательно позаботиться о личной безопасности, надеть экипировку и т.д.

Работа с пластиковыми трубами

Пластик загибать проще, это совершенно очевидно. Он намного мягче, во многих случаях пластичнее, да весит легче. Однако у пластика есть одна неприятная характеристика, он имеет предел прочности. То есть может треснуть, если приложение сил будет излишним. Это надо учитывать.

Помните, что трещина в трубе – это необязательно огромная дыра, в которую можно засунуть палец. Как раз образование такой трещины в трубе – большое благо, потому что ее легко заметить.

Проблемы же появляются, когда в пластике образуются микротрещины или даже зачатки трещин. Они незаметны и будут ждать своего часа, чтобы затем в самый неподходящий момент заявить о себе.

Выгибание трубы без трубогиба (видео)

Отличия труб из разных видов пластика

Проще всего работать с металопластиком. Этот материал является комбинацией алюминиевого стержня и пластикового сплава, он очень прочен, но в то же время пластичен.

Процесс его гибки, практически ничем не отличается от аналогичного при взаимодействии со стальными образцами. Причем трубу, если она малого диаметра, даже прогревать нет нужды. Можно выгнуть просто руками. Только опять же, нужно позаботиться о наличии стабилизатора в ее полости, чтобы деформация прошла успешно.

В качестве стабилизатора можно применять не только песок. Хорошо действует проволока или даже стальная пружина высокой прочности.

Полипропилен гнуть тоже можно, но тут надо быть очень осторожным. Производители не рекомендуют загибать их самостоятельно. Если все же это необходимо, тогда позаботьтесь о наличии у вас строительного фена.

Им можно прогреть стенки трубы, а затем выгнуть ее на заранее подготовленной заготовке. Размещайте трубу так, чтобы утолщенная стенка находилась на внешней стороне изгиба. Тогда шанс повреждения отрезка существенно уменьшиться.

Тонкие пластиковые трубы, казалось бы, гнуть проще всего. Вот только они ломаются при физическом воздействии. Здесь надо применить хитрость и все ту же термическую обработку.

Строительным феном мы нагреваем трубу до температуры в 200 градусов, а затем легко и плавно начинаем ее изгибать. В некоторых случаях пластик станет настолько мягким, что сам начнет гнуться. Тогда просто уложите ее так, как вам необходимо, а затем постарайтесь зафиксировать.

Гипсокартон уже стал неотъемлемой частью современного ремонта. Из этого отделочного материала можно создавать различные сложнейшие фигурные элементы для стен и потолков, а также собирать красивые перегородки. И везде вам нужно будет гнуть профили, которые являются неотъемлемой частью каркаса, необходимого для установки гипсокартонных листов.

Поэтому весьма актуальным остается вопрос «как согнуть профиль?». Если все сделать правильно, то в итоге можно получить именно то, что хотелось.

Конструкции, которые сегодня делают из гипсокартона, зачастую содержат разнообразные криволинейные и фигурные элементы. Особенно часто они используются при монтаже подвесных потолочных перекрытий. Здесь можно встретить следующие варианты:

круги и овалы;
квадраты и прямоугольники;
различные геометрические фигуры;
волны, ступени, цветы, солнце и многое другое.

Сложный потолок

Помимо этого гнуть металлический профиль понадобится и в других ситуациях:

монтаж арки. Здесь профиль следует выгнуть в дугу;
создание единой композиции стен и потолка когда фигурные элементы потолка перетекают на стену;
монтаж ниш с изогнутыми элементами;
создание фигурной перегородки. Она может быть декоративной, содержать сложные изгибы и завитки или быть прямолинейной.

Арка из гипсокартона

В любой из вышеперечисленных ситуаций, чтобы установка гипсокартона прошла по заданной схеме, необходимо согнуть профиль. Если сделать весь процесс правильно, тогда последующий монтаж гипсокартонных листов пройдет быстро и легко, а конечный результат будет радовать глаз долгие годы.
Как видим, практически в любом ремонте с использованием гипсокартона сгибание профилей под различным углом — несущая необходимость.
Сгибание металлических элементов каркаса под гипсокартонные листы ведется по схеме. Поэтому, чтобы правильно провести сгиб профиля, нужно ознакомиться с соответствующей инструкцией. Ее мы приведем несколько ниже.

Что же потребуется для сгиба?

Работа с металлическими профилями для гипсокартона требует наличия определенного набора инструментов. Для того чтобы согнуть металлические элементы и сделать на них надрезы, а также провести дальнейший их монтаж, вам понадобятся следующие инструменты:

шуруповерт;
отвертка;
карандаш, рулетка и строительный уровень;
ножницы для работы с металлом.

В перечень необходимых материалов в данной ситуации войдут:

металлические профиля;
крепежные элементы. Здесь вам понадобятся саморезы.

Не стоит забывать и о защите себя при проведении работ. Так, вам понадобятся защитные перчатки, которые предотвратят нанесение ран и царапин на руки. Кроме этого вам могут пригодиться защитные очки.
Имея под рукой такой набор материалов и инструментов, а также предприняв все меры предосторожности, процедура по приданию профилям необходимой формы займет у вас от силы 20 минут.

Приступаем к работе

На данный момент существует два основных вида профилей: направляющие и стоечные.

Обратите внимание! Можно изгибать только направляющие профиля, так как стоечные используются для того, чтобы поддерживать основной вес гипсокартонной конструкции.

Кроме того, при создании арочного проема можно использовать специальный арочный профиль.
Вне зависимости от того, какой каркасный элемент будет использоваться, способы изгиба могут применяться к ним всем. Изгибать профили необходимо до момента их установки.

Изгиб элементу придается благодаря надрезам под прямым углом. Угол здесь должен быть в 90 градусов, т.е. прямым.
Существует два варианта исполнения надрезов, которые зависят от того, какой частью будет осуществляться дальнейший монтаж каркасного элемента:

Надрез боковых частей

надрез под прямым углом в 90 градусов делается на обеих боковых частях профиля. Основание элемента при этом остается целым, что позволяет сохранить ребра жесткости в целостности. Такой способ отлично подходит для изготовления арок, полукруглых элементов или круга;

Обратите внимание! При использовании данного способа нужно помнить, что чем меньше нужен радиус изгиба, тем чаще нужно делать надрезы под углом в 90 градусов.

надрез делается на основании каркасного элемента. Также необходимо надрезать одну из боковых частей профиля. Данный способ используется для изготовления овалов или волнообразных элементов.

Зачастую фигурные элементы делают на потолке. Поэтому приступать к их формированию необходимо только после того, как каркас первого уровня был собран и обшит гипсокартонными листами.
Процедура формирования изгиба происходит следующим образом:

Надрез на боковой части и основании

наносим разметку по первому уровню каркаса или стеновой поверхности (при изготовлении декоративных полок). Этот этап обязательный, так как без разметки невозможно сделать сложные фигурные элементы;
берем направляющий профиль и укорачиваем его на нужную нам длину;
для укорочения элемента нужно использовать ножницы по металлу;
далее, в зависимости от способа реза, делаем надрез под прямым углом в 90 градусов. Надрезы должны идти строго параллельно друг другу, иначе согнуть элемент не получится. Шаг для надрезов может варьироваться, в зависимости от потребностей. Но зачастую он составляет 5-8 см;
надрезы делаем там, где нужно сделать завиток или по всей длине профиля;
прикладываем надрезанный профиль к линии разметки;
после этого крепим готовый элемент, изгибая его по ходу действия. Крепить нужно на саморезы. Здесь следует быть предельно внимательным, чтобы не порезаться об острые края металлического изделия;
закреплять элемент нужно последовательно, аккуратно придавая ему нужную форму.

Крепление изогнутого элемента

Обратите внимание! Саморезы устанавливаются всякий раз, когда нужно сделать изгиб. Это придаст конечной конструкции большей плавности.

Во время крепления каркаса с криволинейными элементами обязательно проверяйте каждый профиль строительным уровнем. Необходимо чтобы все каркасные элементы находились в одной плоскости. Только таким образом вам удастся сделать ровную поверхность потолка или стен.
Для придания большей жесткости и прочности фигурному элементу внутрь его монтируем стоечные профиля.
После этого можно осуществлять монтаж гипсокартона. Здесь главное, чтобы кусочки из цельного листа были вырезаны точно необходимого размера. Если они слегка не подходят, их можно обрезать на нужную длину ножом для гипсокартона.
Придерживаясь этой инструкции можно правильно согнуть любой металлический профиль и придать ему абсолютно любую форму.

О чем стоит помнить

Чтобы процедура по приданию элементам металлического каркаса требуемой формы прошла правильно, необходимо придерживаться некоторых правил и рекомендаций, ведь только в такой ситуации вы останетесь довольны конечным результатом:

Крепление листов

существует несколько типов профилей, которые различаются по назначению, а также размерам. Выбирать каркасный элемент нужно исходя из того, какую конструкцию вы планируете сконструировать;
четко следуйте этапам, приведенным в инструкции;
для создания фигурных элементов можно использовать два типа направляющих — «UW» и «UD». Эти элементы не имеют профилированных бортиков. Поэтому сделать на их бортах пару надрезов можно будет без проблем;
в редких случаях допускается применение профилей «CD». Но только в тогда, если они не несут нагрузку и являются частью небольшого по размерам фигурного элемента. Надрезка их бортов под прямым углом будет немного сложнее;
криволинейная каркасная конструкция должна соответствовать параметрам элемента, которые были нанесены на чертеж;
монтаж гипсокартона на изогнутый профиль должен осуществляться с помощью саморезов;
чем больший изгиб будет у профиля, тем меньше шаг нужно будет делать при монтаже гипсокартона. Так вы добьетесь максимального прикрепления листов к каркасу, без образования щелей;
используйте правильные инструменты, особенно для формирования надрезов на профилях. Так вы избежите повреждений рук и быстро справитесь со всем объемом работ.

Придерживаясь эти правил, вы с легкостью сможете создавать у себя дома уникальные фигурные элементы из гипсокартона, придавая своему жилищу новый, оригинальный вид.
Как видим, в изгибе металлических элементов каркаса нет ничего сложного. Процесс придания нужной формы гипсокартонным листам гораздо сложнее, чем для профилей. Просто нужно точно следовать всем пунктам приведенной выше инструкции и результат будет отличным!

Как самому сделать теплицу используя гипсокартонные профиля?

Профильная труба отрезана, но возникла необходимость ее согнуть (к примеру, металлическая труба применяется при строительстве каркаса теплицы навеса или козырька). Поможет специальное устройство (профилегиб – станок для гибки профиля). Если же его нет под рукой, можно обойтись сварочным агрегатом и болгаркой.

Совет: «Гибка труб круглого сечения выполняется обычным трубогибом (округлая форма сгиба ролика и башмака), тогда как согнуть квадратный профиль поможет только профилегибочный станок. В противном случае можно повредить профиль (появляется сплющивание, трещина или излом)».

Гибка профильной трубы – достаточно сложный процесс (настройка оборудования, калибровка усилия и контроль результата), для которого понадобятся как физические, так и умственные усилия.

Для согнутия трубы нужны специальные преспособление, и ее нужно нагревать

Какие агрегаты могут облегчить операцию?

Разработано (выпускается) несколько приспособлений, позволяющих согнуть профильную трубу:

ручные профилегибы (используется при работе с металлическими изделиями, сечение которых ограничивается 40 мм);
электрические модели.

В первом случае приспособления достаточно компактны, но они малоэффективны в массовом производстве. Он не может соревноваться с профессиональным инструментом, поскольку:

показатели производительности недостаточно высоки;
приходится подгонять .

Агрегат укомплектовывается сменными валиками, на выбор которых влияют не только размеры профильной трубы, но и сечение.

Совет: «Ручные модификации предназначены для сгибания небольшого числа профильных изделий».

Подобные устроены таким образом, что труба прогоняется несколько раз, прежде чем удается получить нужный угол изгиба. К тому же в процессе работы приходится постепенно опускать центральный валик (подкручивание выполняется вручную). За счет неподвижности боковых роликов и происходит сгибание.

Электрический профилегиб позволяет добиться высокой точности сгибания профильных деталей, с погрешностью в 1° (угол выставляется либо электронным, либо механическим способом).

Электрический трубогиб гарантирует повышенную производительность, но обладает большим весом, к тому же его стоимость достаточно высока.

Альтернативные способы сгибания профильных труб

Можно ли согнуть трубу без трубогиба, чтобы не пострадало качество изгиба? Существует несколько альтернативных вариантов.

Болгарка + сварочный аппарат

Совет: «Выполняя сварочные работы, следует помнить о соблюдении техники безопасности».

Вооружившись сварочным агрегатом и болгаркой, можно согнуть профильную трубу. Для этого понадобится выполнить следующие действия:

начертить схему и вычислить радиус изгиба (закругления);
выполнить равномерные надрезы (используется болгарка) в трех точках, которые равномерно располагаются по всему изгибаемому участку;
зажать профиль в тиски;
согнуть трубу в нужную сторону, приложив определенное (минимальное) усилие;
заварить надрезы, воспользовавшись сварочным оборудованием;
прошлифовать сварной шов (предварительно механически обработан).

Болванка и песок

Есть специальные инструменты для согнутия труб

Согнуть трубу можно и другим способом, к примеру, воспользовавшись таким свойством, как пластичность разогретого материала. При этом изделие прокаляется (металл нагревается до тех пор, пока не приобретает красный цвет) в месте деформации. Но и здесь есть свои тонкости.

Совет: «Чтобы деформированный металл не сложился в складку, во внутреннюю полость трубы рекомендуется засыпать песок, и вбивать кляпы в оба торца».

Пошаговое руководство заключается в следующих действиях:

подготовить песок (просеять и просушить);
закрыть один торец изделия, забив деревянный клин;
всыпать песок и закупорить второй конец детали;
зафиксировать один конец между двумя штырями;
разогреть трубу и приступить к сгибанию профиля на специальном калибре (металлическая или деревянная болванка, подходящего диаметра);
удалить кляпы, и высыпать песок.

Осуществление подобного процесса было бы невозможно, без использования песка – сыпучего вещества, которое спрессовывается в случае приложения давления. Песок прессуется в месте изгиба, передавая возникающее давление (внутреннее напряжение) стенкам металлического изделия, а, значит, труба не сминается (складки не образуются).

Если же профиль выполнен из меди, технология значительно упрощается, ведь она гибкая и без предварительного нагрева.

Суть столь экзотического метода:

вставить пробку в один торец;
залить воды и закупорить второй торец;
охладить, поместив в морозильник или вынеся на улицу (зимой), до полного промерзания жидкости;
согнуть медный профиль на заранее подготовленном калибре.

Совет: «Подобным образом можно согнуть и латунный профиль».

Эффект гидроформирования используется и при сгибе нержавеющего профиля, но здесь приходится постоянно контролировать давление, создаваемое жидкостью в замкнутом пространстве.

Гибка трубы с пружиной квадратного сечения

В подобной методике, применяется специально подобранная пружина (форма сечения совпадает с формой профиля, но сечение меньше на 1,5…2 мм), которая должна легко внедряться в сгибаемую трубу. Для ее изготовления (навивки) используется стальная проволока (толщина зависит от стенок изделия, и равняется 1…4 мм).

Сущность метода заключается в следующем:

вставить внутрь профильной детали квадратную пружину;
определить место изгиба и прогреть его (можно воспользоваться паяльником);
согнуть профиль на металлических штырях (забиты в землю по дуге) или специальном калибре.

Совет: «Чтобы не обжечься, нужно воспользоваться клещами и защитными рукавицами».
Согнуть профиль без применения специального оборудования можно, но существует ряд недостатков, к которым относится:

длительность и трудоемкость процесса;
не гарантируется качество изгиба.

А ведь именно качество изготовленного каркаса влияет на прочность возводимого сооружения.

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений «зеленые домики» с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать. Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 - гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
закроем заполненную заготовку второй пробкой;
отметим мелом на заготовке участок нагрева;
закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 - холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу - многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.