Devirme sırasında iş yapmanın temel kuralları ve yöntemleri. Metal keserken güvenli çalışma uygulamaları Metal keserken güvenlik gereksinimleri

Çilingir, koruyucu gözlük takarak ve aletin tam olarak kullanılabilir durumda olduğundan emin olarak manuel kabine geçebilir. Keski veya çapraz kesicinin kesici kenarı iyi bilenmiş olmalı ve üst kısmında çapak, çatlak veya çentik olmamalıdır. Aynısı çekiç kafası için de geçerlidir. Mengeneyi keserken, uçan metal parçaları başkalarına zarar verebilir, bu nedenle özellikle sert ve kırılgan malzemeleri işlerken önemli olan çalışma tezgahının yanlarına ve arkasına koruyucu ağlar, kalkanlar ve ekranlar takılması önerilir.

Pnömatik el tipi bir makine kullanırken, hortumdan veya ataşmandan tutmamayı unutmayın. Sadece alet çalışma yüzeyine dayandıktan sonra açılmasına izin verilir, aksi takdirde arabadan fırlayabilir ve bir kazaya neden olabilir. Elle bileme yaparken, kesici alet, dönen aşındırıcı tekerleğe mümkün olduğunca yakın olması gereken bir kelepçeye yerleştirilir. Çark, çapakları önlemek için alete doğru hareket eder. Kelepçe ile çember arasında 2-4 mm'den fazla boşluk bırakılmamalıdır. Boşluk çok büyükse, alet elinizden çıkabilir, sıkışabilir ve daireyi kırabilir.

Çeşitli yüzeylerin ve detayların kesilmesi

1. Sac kesme . Sac malzeme, çene seviyesinde bir mengenede kesilir. Bunu yapmak için, iş parçası, işaretleme çizgisi seviye ile çakışacak şekilde kenetlenir.

sünger yiyorum, ve keski sünger boyunca hareket ettirilir . Malzemenin önemli bir genişliği ile keski 35-45 ° döndürülür. Aynı zamanda, bıçak eğik hareket eder ve talaşlar hafifçe kıvrılır.

Metali bir mengenede kesmek gerektiğinde, keski iş parçasına dik olarak monte edilir. . Güçlü darbelerle kesin ve ardından iş parçasını bölün.

2. Kesme olukları. Parça bir mengeneye sabitlenmiştir. Çapraz meisel, oluk genişliğinden biraz daha küçük bir bıçak genişliği ile alınır.

a) işaretleme; b) bir keski ile ufalama; c) metal tabakanın kesilmesi;

d) Kenarları soymak.

Devirme işleminin mekanizasyonu

1.Kauçuk- ağır zahmetli operasyon. Genellikle imkansız olduğu durumlarda veya az miktarda iş nedeniyle işlemenin uygulanmasının mantıksız olduğu durumlarda kullanılır. Devirmenin hala yaygın olduğu yerlerde, önemli miktarda iş ile mekanize edilir. Bu amaçla pnömatik çekiçler kullanılır.

2.Pnömatik yontma çekici- işçi sapı sağ eliyle, namluyu sol eliyle tutar ve keskinin hareketini yönlendirir. Tetiği çektiğinde 3 vana açılır 2 ve sıkıştırılmış hava 5 kg/cm2'lik basınç, bağlantı parçasından 7 silindire girer. Makaranın konumuna bağlı olarak 4 gövde içindeki kanallardan ya çalışma strok odasına 5 ya da ters strok odasına girer 6. İlk durumda, hava vurucu 7'yi sağa doğru iter, çalışma aletinin sapına vurur - bir keski veya çapraz kesici. Çalışma strokunun sonunda, valf hava basıncı ile yer değiştirir, hazneye hava girer. 6 - ters hareket yapılır.

Hazırlık için çalışma kılavuzu
üretimde çalışanlar

Çilingir Atölyesi

Metal kesme. İş güvenliği gereksinimleri

Devirme konusunda eğitim çalışması yapmadan önce, endüstriyel eğitim eğitmeni tüm alet ve cihazları dikkatlice incelemelidir.

Kullanılan aletler aşağıdakilere uygun olmalıdır: aşağıdaki koşullar:

1. çekiçler tutamaklara sıkıca monte edilmeli ve çelik takozlarla deliğe sıkıştırılmalıdır; çekicin çalışma yüzeyi, pürüzsüz, hafif dışbükey bir yüzeye sahip olmalı ve çatlaklar ve parçalanmalar olmamalıdır ve sap, sonuna doğru düzgün bir kalınlaşma ile oval bir bölüme sahip olmalıdır; sapın yüzeyi temiz ve pürüzsüz olmalı, düğüm, çatlak ve talaş içermemelidir; 500-600 gr ağırlığındaki çekiçler için sap uzunluğu. 350-380 mm olmalıdır;
2. keskiler ve çapraz kafalarda çatlak ve parçalanma olmamalıdır; orta kısmın yan kenarlarının nervürleri yuvarlatılmış ve temizlenmiş olmalı, vurucu kısmın yüzeyi pürüzsüz ve hafif dışbükey olmalıdır. Keski veya çapraz kesicinin uzunluğu, çarpıcı kısmı başparmaktan 25 mm uzakta olacak şekilde olmalıdır. Keski ve çapraz kesicinin bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlı olarak 45-64-70 ° arasında değişir. Keskinin kesici kenarı, aynı pah genişliğine sahip düz veya hafif dışbükey bir çizgi olmalıdır.

Dersler sırasında, mengeneden kolayca kopabilecekleri ve öğrencilerin el ve ayaklarında yaralanmalara neden olabilecekleri için, eğitmen ağır parçaların mengeneye takılmasına özellikle dikkat etmelidir. Eğitmen ayrıca kesilecek metal parçalarının güvenlik ağına doğru atılmasını ve işçinin koruyucu gözlük takmasını sağlamalıdır. Ellerinizi hasardan korumak için (ilk eğitim döneminde), keski üzerine bir güvenlik lastiği rondelası konulmalıdır. Bileme makinelerinde çalışmaya başlamadan önce, eğitmen, öğrencilerin Böl.'de belirtilen bileme makinelerinde güvenli çalışma gereksinimleri hakkındaki bilgilerini kontrol etmelidir. 2.

Elde tutulan pnömatik aletlerle güvenli çalışma için genel gereksinimleri göz önünde bulundurun.

1. eldivensiz bir pnömatik aletle çalışın:
2. merdiven üzerinde çalışmak için pnömatik aleti hortumdan veya çalışma aletinden tutun;
3. pnömatik aletin hava hattından ayrılmadan onarımı ve kısmi sökülmesi;
4. pnömatik aletin çalışması sırasında çalışma aletini takın ve çıkarın.

2. Hortumda bükülme, kırılma veya aşınma olmamalıdır.

3. Hortumu çekmekten, bükmekten ve bükmekten kaçının.

4. Lastik hortumu pnömatik alete yalnızca besleme hattındaki hava valfi kapalıyken bağlayın.

5. Hortumu hava aletinden ayırmadan önce, hava hattından hortuma basınçlı hava sağlayan valfi kapatın (hortumun ağzından sızan basınçlı hava hortumu elinizden çekip yaralanmaya neden olabilir).

6. Aletin tüm parçalarının sıkılığını, yataklarda ve sürtünme parçalarında yağlayıcı varlığını kontrol etmek gerekir.

Genel olanlara ek olarak, ek iş güvenliği gereksinimleri vardır. Örneğin, çalışırken pnömatik çekiç: a) koruyucu gözlük takmak gerekir; devrilme alanını metal bir ağ ile çitleyin; b) Vuruş sayısını ayarlarken çekici denememelisiniz, ateşleme pimini elinizle destekleyin, çekiçten fırlayabilir ve yaralanmaya neden olabilir; c) Pnömatik alete hava beslemesi ancak çekiç çalışma pozisyonuna geldikten sonra yapılabilir.

Kesmeden önce, tüm alet ve aksesuarları dikkatlice incelemek gerekir. Kullanılan aletler aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:

1) Çekiçler, saplara sıkıca monte edilmeli ve çelik takozlarla deliğe sıkıştırılmalıdır; çalışma parçasıçekiç pürüzsüz, hafif dışbükey bir yüzeye sahip olmalı, çatlaklar ve parçalanmalar olmamalıdır ve sap, uçlara doğru düzgün bir kalınlaşma ile oval bir kesite sahip olmalıdır; sapın yüzeyi temiz, pürüzsüz, düğüm, çatlak ve talaşlardan arındırılmış olmalıdır.

2) Keskiler ve traverslerde çatlak ve parçalanma olmamalıdır; orta kısmın yan kenarlarının nervürleri yuvarlatılmış ve temizlenmiş olmalı, vuran kısmın yüzeyi pürüzsüz ve hafif dışbükey olmalı, keski veya çapraz kesicinin uzunluğu, çarpıcı kısmı uzak olacak şekilde olmalıdır. Başparmağından 25 mm. Keskinin bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlı olarak 45 - 60 - 70 ° arasında değişir. Keskinin kesici kenarı, aynı pah genişliğine sahip düz veya hafif dışbükey bir çizgi olmalıdır.

3) Kesim sırasında, iş parçasının çenelerden dışarı fırlamasını önlemek için bir mengeneye sıkıca kenetlendiğinden emin olunmalıdır.

4) Kesilecek metal parçalarının koruyucu ağa doğru uçtuğundan ve işçinin koruyucu gözlük taktığından emin olunmalıdır.

İş emri

1) "Erişte" parçalarının işaretli boşluklarına göre, pul, köşe, Tavr, küp, belirtilen boşlukların kesme işlemini gerçekleştirin, 1 - 2 mm'lik bir dosyalama payı bırakın.

1) Sac kesme işleminde kullanılan aletlerin ana elemanlarının bir göstergesi ile çizimi.

2) Sac kesme işlemlerini gerçekleştirme kuralları.

Otokontrol için sorular

1) Metal kesmeye ne denir?

2) Sac kesmek için hangi ekipman ve aletler kullanılır?

3) Metal kesme işleminin tekniği nedir?

5 numaralı uygulamalı ders

METAL KESME

Çalışmanın amacı, metal dosyalama işleminin özü, kullanılan alet, uygulama yöntemleri ve dosyalama için güvenlik gereklilikleri hakkında bilgi sahibi olmaktır.

Genel bilgi

Testere, metallerin ve diğer malzemelerin küçük bir tabakanın eğelerle manuel olarak veya eğeleme makinelerinde çıkarılmasıyla kesilerek işlenmesi için bir işlemdir.

Çilingir, parçalara gerekli şekil ve boyutu vermek, parçaları birbirine uydurmak, parçaların kenarlarını kaynak için hazırlamak ve diğer işleri yapmak için eğe kullanır.

Eğeler, düzlemleri, kavisli yüzeyleri, olukları, olukları, herhangi bir şekildeki delikleri, farklı açılarda bulunan yüzeyleri vb. işlemek için kullanılır. Testere payları 0,5 ila 0,25 mm arasında küçük tutulur. Dosyalama işleminin doğruluğu 0,2 ... 0,05 mm'dir (bazı durumlarda - 0,001 mm'ye kadar).

Manuel eğeleme artık büyük ölçüde özel makinelerde eğeleme ile değiştirilmektedir, ancak bu makineler, ekipmanın montajı ve kurulumu sırasındaki montaj işinin genellikle manuel olarak yapılması gerektiğinden, manuel eğelemenin yerini tamamen alamaz.

Testere aracı.

Bir dosya, yüzeyinde girintiler oluşturan çentikler (kesikler) ve kama şeklinde bir kesite sahip keskinleştirilmiş dişler (dişler) bulunan, belirli bir profil ve uzunlukta çelik bir çubuk olan bir kesici alettir. Eğeler U10A veya U13A takım karbon çeliğinden yapılmıştır (alaşımlı krom çeliği ШХ15 ve 13Х'ye izin verilir).

Dosya tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 5.1. Eğe, bir ana ve bir yardımcı diş çentiğine, bir buruna 1, kesilmemiş bir alana 3, bir omuza 4 ve sap bağlantısı için bir sapa 5 sahip olan bir çalışma parçasından 2 oluşur.

Pirinç. 5.1. Genel amaçlı çilingir dosyası

Çentik türüne göre dosyalar şunlardır:

Tek bir çentikle - çentik uzunluğuna eşit genişlikte talaşlar çıkarılır, yumuşak metallerin ve alaşımların (pirinç, bronz, çinko, alüminyum, bakır vb.) metalik malzemeler;

Çift çentik ile - kesme direncini azaltan ezilmiş talaşlar çıkarılır, demir alaşımlarının (çelikler ve dökme demirler) doldurulması için kullanılır;

Bir törpü (nokta) kesim ile - çok yumuşak metallerin ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesi için kullanılır - deri, kauçuk vb.

Ark çentiği ile - yumuşak metallerin (bakır, duralumin) işlenmesinde kullanılır.

Eğeler amaçlarına göre genel amaçlı, özel amaçlı, iğne eğeleri, törpüler, makine eğeleri olmak üzere gruplara ayrılır.

Genel amaçlı dosyalar genel çilingir işleri için tasarlanmıştır. numaraya göre n 10 mm uzunluğunda çentikler (dişler), eğeler altı sınıfa ayrılmıştır ve çentikler 0, 1, 2, 3, 4 ve 5 olarak numaralandırılmıştır.

Birinci sınıf, 0 ve 1 numaralı çentikli dosyaları içerir ( n= 4 - 12) piçler denir. En büyük dişlere sahiptirler ve kaba eğeleme için kullanılırlar.

İkinci sınıf, 2 ve 3 numaralı çentikli dosyaları içerir ( n= 13 - 24), kişisel olarak adlandırılır. İnce dosyalama için kullanılırlar.

Üçüncü, dördüncü, beşinci ve altıncı sınıflar, 4 ve 5 numaralı çentikli dosyaları içerir ( n≥ 28), kadife denir. Yüzeyleri bitirmek ve bitirmek için kullanılırlar.

Dosyalar aşağıdaki türlere ayrılır:

- düz (Şekil 5.2, a) - dış veya iç düz yüzeyleri dosyalamak için kullanılır;

Üçgen (Şekil 5.2, c) - hem parçanın dışından hem de oluklarda, deliklerde ve oluklarda 60º ve daha fazla keskin köşelerin dosyalanması için kullanılır.

Yuvarlak (Şekil 5.2, d) - küçük yarıçaplı yuvarlak ve oval delikler ve içbükey yüzeyleri kesmek için kullanılır;

Yarım daire biçimli (Şekil 5.2, d) - önemli yarıçaplı içbükey kavisli yüzeyleri ve büyük delikleri (dosyanın dışbükey tarafı) işlemek için kullanılır; düzlemler, dışbükey kavisli yüzeyler ve 30º'den büyük açılar ( düz taraf);

Eşkenar dörtgen (Şekil 5.2, e) - dişli çarkların, disklerin ve zincir dişlilerinin dişlerini eğelemek, makinelerde işledikten sonra bu parçalardan çapakları çıkarmak ve ayrıca 15 ° üzerindeki köşeleri ve olukları eğelemek için kullanılır;

Demir testeresi (Şekil 5.2, g) - iç köşeleri, kama şeklindeki olukları, dar olukları, üçgen, kare ve dikdörtgen deliklerdeki düzlemleri ve ayrıca kesici alet ve damgaların imalatında kullanılır.

1.1. İLE bağımsız iş manuel metal işleme için, uygun eğitim, iş güvenliği eğitimi, tıbbi muayene ve sağlık nedenleriyle herhangi bir kontrendikasyonu olmayan en az 16 yaşında kişilere izin verilir.

İş güvenliği ve tıbbi muayene eğitimi almış 5. sınıf öğrencilerinin bir öğretmen (öğretmen, ustabaşı) rehberliğinde manuel metal işleme üzerinde çalışmasına izin verilir.

1.2. Öğrenciler davranış kurallarına, eğitim oturumlarının programına, yerleşik çalışma ve dinlenme rejimlerine uymalıdır.

1.3. Metalin manuel işlenmesi sırasında aşağıdaki tehlikeli üretim faktörleri etkilenebilir:

Arızalı bir aletle çalışırken ellerde yaralanma;

Kesme sırasında metal parçalardan dolayı yaralanma.

1.4. Metalin elle işlenmesi sırasında aşağıdaki tulumlar ve kişisel koruyucu ekipmanlar kullanılmalıdır: pamuklu bornoz, bere, eldiven, gözlük.

1.5. Eğitim atölyesinde, yaralanma durumunda ilk yardım için gerekli ilaçlar ve pansumanların bulunduğu bir ilk yardım çantası bulunmalıdır.

1.6. Öğrencilerin yangın güvenliği kurallarına uymaları, birincil yangın söndürme ekipmanının yerini bilmeleri gerekmektedir. Eğitim atölyesine birincil yangın söndürme araçları sağlanmalıdır: bir kimyasal köpüklü yangın söndürücü, bir karbondioksitli yangın söndürücü ve bir kum kutusu.

1.7. Kaza durumunda, kazanın mağduru veya görgü tanığı, durumu kurum yönetimine bildiren öğretmene (öğretmen, kalfa) derhal haber vermekle yükümlüdür. Ekipmanın, aletin arızalanması durumunda çalışmayı durdurun ve öğretmeni (öğretmen, ustabaşı) bu konuda bilgilendirin.

1.8. Öğrenciler çalışma düzenine, kişisel hijyen kurallarına uymalı ve işyerini temiz tutmalıdır.

1.9. İş güvenliği ile ilgili talimatlara uymayan veya ihlal eden öğrenciler sorumlu tutulur ve iş güvenliği ile ilgili planlanmamış talimatlar tüm öğrencilerle birlikte yürütülür.

2. Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereksinimleri

2.1. Tulum giyin, eğitim atölyesini havalandırın.

2.2. Aletin servis verilebilirliğini kontrol edin ve yerine koyun.

2.3. Metal keserken güvenlik gözlükleri takın ve tezgahta güvenlik ağı olup olmadığını kontrol edin.

2.4. Mengenenin durumunu kontrol edin (mengene çeneleri sıkıca sabitlenmelidir, çentikleri çalışmamıştır).

2.5. Gereksiz tüm şeyleri işyerinden çıkarın.

3. Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri

3.1. İş parçasını bir mengeneye sıkıca tutturun. Ellerinizi yaralamamak için mengene kolunu yavaşça indirin.

3.2. Çalışmaları yalnızca servis verilebilir aletlerle gerçekleştirin.

3.3. Yaralanmayı önlemek için şunlardan emin olun:

Çekiç vurucuların yüzeyi, balyoz dışbükeydi, devrilmedi;

Keskin uçlu uçlara (dosyalar vb.) sahip alet, metal halkalı, talaş veya çatlak içermeyen, sabit bir şekle sahip, sıkıca takılmış ahşap tutamaklarla donatılmıştır;

Darbeli kesme aletleri (keski, diken, punta zımba, yapıştırıcı, vb.) kırılmamış bir yüzeye sahipti;

Keski en az 150 mm uzunluğa sahipti ve geri çekilmiş kısmı 60-70 mm'ye eşitti;

Dosyalarla çalışırken parmaklar dosyanın yüzeyindeydi;

Metal keserken, 3 mm'den fazla olmayan hücreli koruyucu bir metal ağ veya ayrı bir ekran kuruldu.

3.4. Yaralanmayı önlemek için eğelenen yüzeyin kalitesini kontrol etmek için parmaklarınızı kullanmayın.

3.5. Eldivenle makasla keserken sac iş parçasını keserek tutun.

3.6. Çilingir aletlerini yalnızca amaçlarına uygun olarak kullanın.

3.7. Çenesi somundan daha büyük olan anahtarları kullanmayınız, iki anahtarı üst üste (kavrayarak) geçirerek anahtarın sapını uzatmayın.

4. Acil durumlarda güvenlik gereksinimleri

4.1. Bir çalışma aracı başarısız olursa, çalışmayı bırakın ve öğretmene (öğretmen, ustabaşı) bu konuda bilgi verin.

4.2. Yaralanma durumunda, mağdura ilk müdahaleyi yapacak olan öğretmene (ustabaşı, öğretmen) bilgi verin, gerekirse en yakın sağlık kuruluşuna gönderin ve bu konuda kurum yönetimini bilgilendirin.

4.3. Yangın durumunda, öğrencileri eğitim atölyesinin bulunduğu yerden derhal tahliye edin, kurum yönetimine ve en yakın itfaiyeye yangın hakkında bilgi verin ve birincil yangın söndürme araçları ile yangını söndürmeye başlayın.

Doğrultma, iş parçalarındaki ve parçalardaki içbükeylik, dışbükeylik, dalgalılık, eğrilik, eğrilik vb. kusurları ortadan kaldırmak için bir işlemdir. Özü, dışbükey metal tabakanın sıkıştırılmasında ve içbükey tabakanın genişlemesinde yatmaktadır.

Metal hem soğukta hem de sıcak durumda düzleştirilir. Bir veya başka bir doğrultma yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutlarına ve malzemesine bağlıdır.

Doğrultma manuel (çelik veya dökme demir doğrultma plakası üzerinde) veya makine (doğrultma silindirleri veya presler üzerinde) olabilir.

Doğru plaka ve işaretleme plakası masif olmalıdır. Boyutları 400X400 mm'den 1500XX3000 mm'ye kadar olabilir. Plakalar metal veya ahşap bardak altlıkları levhanın stabilitesini ve konumunun yatay konumunu sağlamak.

Sertleşmiş parçaların doğrultulması (düzleştirme) için doğrultma mesnetli kullanılır. Çelikten yapılmış ve sertleştirilmiştir. Mesnetin çalışma yüzeyi, 150-200 mm yarıçaplı silindirik veya küresel olabilir.

Manuel doğrultma, yumuşak metalden yapılmış yuvarlak, yarıçaplı veya takılabilir vuruculu özel çekiçlerle gerçekleştirilir. İnce sac bir tokmak (tahta tokmak) ile yönetilir.

Metali doğrultarken, vuracak doğru yerleri seçmek çok önemlidir. Darbe kuvveti, metalin eğrilik değeri ile orantılı olmalı ve en büyük sapmadan en küçüğe geçiş olarak azaltılmalıdır.

Nervür üzerindeki şeridin büyük bir bükülmesi ile, bükülme noktalarının tek taraflı olarak çekilmesi (uzatılması) için bir çekiç parmağıyla darbeler uygulanır.

Bükümlü bir bükümü olan şeritler, büküm açma yöntemiyle yönetilir. Doğrultma "gözle" kontrol edilir ve şeridin düzlüğü için yüksek gereksinimlerle - kavisli bir cetvel veya bir kontrol plakası üzerinde.

En zor olanı sac metalin doğrultulmasıdır. Levha, çıkıntı yukarıya gelecek şekilde levha üzerine yerleştirilir. Darbeler, levhanın kenarından çıkıntıya doğru bir çekiçle uygulanır. Darbelerin etkisi altında, tabakanın düz kısmı gerilecek ve dışbükey kısım düzleşecektir.

Sertleştirilmiş sac metali düzleştirirken, çekiçin ucuyla çukurluktan kenarlarına doğru hafif fakat sık darbeler uygulanır. Metalin üst katmanları gerilir ve parça düzleşir.

Büyük kesitli miller ve yuvarlak kütükler manuel vida veya hidrolik pres kullanılarak düzeltilir.

Çalışma yöntemleri ve iş sürecinin doğası açısından, başka bir çilingir operasyonu, metallerin doğrultulmasına - metallerin bükülmesine çok yakındır. Metallerin bükülmesi, iş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için kullanılır. Özü, iş parçasının bir parçasının diğerine göre belirli bir açıda bükülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Eğilme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Sadece bu durumda iş parçası, yükü kaldırdıktan sonra şeklini koruyacaktır.

Manuel bükme, bir tezgah çekici ve çeşitli cihazlarla bir mengenede gerçekleştirilir. Bükme sırası, konturun boyutlarına ve iş parçasının malzemesine bağlıdır.

İnce sacın bükülmesi tokmak ile yapılır. Metalleri bükmek için çeşitli mandreller kullanırken, metalin deformasyonu dikkate alınarak şekilleri, parça profilinin şekline uygun olmalıdır.

Metali düzleştirirken ve bükerken güvenlik önlemleri

Çekiçler ve balyozlar güvenli bir şekilde kamalı, güçlü, düğümsüz ve çatlaksız kulplara sahip olmalıdır.

Çekiçlerin, tırnakların, şimlerin, mandrellerin çalışan kısımlarında perçin olmamalıdır.

Bacaklarda ve kollarda kesilmeleri önlemek için hurda metal toplanmalı ve belirlenen çekmecede saklanmalıdır.

Metalin kesilmesine metalin parçalara ayrılması (bölünmesi) denir. Kesme, manuel ve mekanik demir testeresinin yanı sıra makasla da yapılabilir - manuel ve mekanik, kol, paralel, disk (yuvarlak). Büyük kesitli metalleri (yuvarlak şerit, köşebent, I-kiriş, kutu vb.) kesmek için tahrikli demir testereler kullanılır ve dairesel testereler, yanı sıra elektrik ve gaz alevli kesim. Sac el ve makasla kesilir.

Boruları elle kesmek, demir testeresi ve boru kesici ile yapılır; boruların mekanik kesimi özel makinelerde gerçekleştirilir. El demir testeresi cihazı ve kullanımı. El testeresi. Bu alet (şekil 99) iki ana parçadan oluşur - bir demir testeresi bıçağı ve demir testeresi bıçağının yerleştirildiği özel bir çerçeve (tutucu); bu çerçeveye çerçeve veya makine denir. Çerçevenin bir ucunda manuel ve sabit bir kafa şaftı, diğer ucunda ise hareketli bir kafa vardır.

ve demir testeresi bıçağını germek için kelebek somunlu bir germe vidası. Kafalarda, bıçağı demir testeresi ile sabitlemek için yuvalar ve delikler bulunur. Pirinç. 99 El testeresi (solda - kayar çerçeveli, sağda - sağlam çerçeveli) 1 - makine, 2 - germe vidası için başparmak, 3 - demir testeresi bıçağı, 4 - tutamak. El demir testereleri için bıçaklar 150 ila 400 mm uzunluğunda, 10 ila 25 mm genişliğinde yapılır.

ve 0,6 ila 1,25 mm kalınlık. El testereleri için bıçaklar 150 ila 400 mm uzunluğunda, 10 ila 25 mm genişliğinde ve 0,6 ila 1,25 mm kalınlığında yapılır. Demir testeresi ile çalışın. Demir testeresi ile kesmeye başlarken, mengenenin önünde yarım turda dururlar (mengenenin çenelerine veya iş parçasının eksenine göre). Sol bacak, yaklaşık olarak kesilen nesnenin çizgisi boyunca hafifçe öne konur ve vücut bunun üzerinde durur. Demir testeresi sağ ele alınır, böylece tutamak durur

Metal keserken güvenlik

Metalin kesilmesine metalin parçalara ayrılması (bölünmesi) denir. Kesme kutusu

manuel ve mekanik demir testeresi ile makasla üretilir - manuel ve mekanik, kol, paralel, disk (yuvarlak). Büyük kesitli metalleri kesmek için (yuvarlak şerit, köşebent, I-kiriş, kutu vb.), elektrikli ve gaz alevli kesmenin yanı sıra tahrikli demir testereler ve dairesel testereler kullanılır. Sac el ve makasla kesilir.

dosyalama Elle veya eğeleme makinelerinde eğelerle küçük bir malzeme tabakasını kaldırarak metallerin ve diğer malzemelerin işlenmesi işlemini çağırın. Testere işlemi yüzeyleri, dışbükey ve içbükey kavisli yüzeyler, oluklar ve oluklar, herhangi bir şekilde delikler.

Dosyalar- bunlar, kenarlarında bir çentik yapılan, kesme dişleri oluşturan belirli bir bölümün çelik çubuklarıdır. Eğe dişleri puanlama, frezeleme ve haddeleme ile elde edilir. En yaygın eğeler, testere kesme makinelerinde keskilerle yapılan kesik dişli eğelerdir. Tırtıllı eğelerde dişler özel tırtıl ile sıkılır.

Dosyalar tek, çift, törpü ve yay ile kesilir:

· Düz kesim eğeler eksenine eğik dişlere sahiptir. Nispeten uzun diş uzunlukları nedeniyle, çok çaba gerektiren geniş talaşları kaldırırlar.

· Çoğu zaman, bir ana ve bir yardımcı oluktan oluşan bir çift çentik kullanılır. Bu, talaşların ezilmesini sağlayarak kesmeyi çok daha kolay hale getirir. En iyi performansın 110 ... 120° çentikler arasında bir açıyla sağlandığı deneysel olarak belirlenmiştir. Eğe çentiğinin eğimli düzenlenmesi dişin uzunluğunu arttırır, çift çentik aynı zamanda işe katılan diş alanlarının sayısını da arttırır ve diş üzerindeki yükü azaltır.

· Törpü kesimi, metalin üçgen keskilerle ekstrüde edilmesi ve kademeli girintiler bırakılmasıyla elde edilir.

· Frezelenmiş eğelerde ark kesimi vardır. Bir çentiğin iki bitişik dişi arasındaki mesafeye adım denir. Ana ve ikincil çentik için farklıdırlar.