Кирпич и камни керамические

ГОСТ 530-2007

Группа Ж11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Ceramic bricks and stones. General specifications

МКС 91.100.15
91.100.25

Дата введения 2008-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом ВНИИСТРОМ им. П.П.Будникова, Российским обществом инженеров строительства (РОИС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол N 31 от 24 мая 2007 г.)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
		Министерство градостроительства
Казахстан		Казстройкомитет.
Киргизия		Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве
		Агентство строительства и развития территорий
		Росстрой
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан
		Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 "Определения, касающиеся стеновых камней - Часть 1: Кирпич" (EN 771-1:2003 "Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick" в части требований к средней плотности и теплотехническим свойствам

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 248-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в настоящем стандарте.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие номинальными размерами 250х120х65 мм.

3.3 камень: Крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты.

3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров.

3.6 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.7 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.8 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

3.9 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.10 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.11 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части.

3.12 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия.

3.13 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм (см. приложение Б).

3.14 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.15 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.16 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.17 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.18 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.19 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.20 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.21 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.22 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия закиси железа.

4 Классификация, размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

С гладкой и рельефной поверхностью;

С поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым.

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности изделия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблицей 1.

Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия
	Высокой эффективности
	Повышенной эффективности
	Эффективные
	Условно-эффективные
	Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Таблица 2 - Номинальные размеры изделий

В миллиметрах

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры			Обозначение размера
Вид изделия	Обозначение вида	Длина	Ширина	Толщина	Обозначение размера
Кирпич нормального формата (одинарный)
Кирпич "Евро"
Кирпич утолщенный
Кирпич модульный одинарный
Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами
		250 288 288 288 250 250	120 288 138 138 250 180	140 88 140 88 140 140	2,1 НФ 3,7 НФ 2,9 НФ 1,8 НФ 4,5 НФ 3,2 НФ
Камень крупноформатный		510 398 380 380 380 380 250	250 250 250 255 250 180 250	219 219 219 188 140 140 188	14,3 НФ 11,2 НФ 10,7 НФ 9,3 НФ 6,8 НФ 4,9 НФ 6,0 НФ
Камень с горизонтальными пустотами
Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.4.

Рекомендуемые формы и размеры изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

4.2.2 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и камня должна быть не менее 12 мм, крупноформатного камня - не менее 10 мм.

4.2.3 Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13% площади постели камня.

4.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

- по длине:
кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)
камня крупноформатного
По ширине:
кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)
камня крупноформатного
По толщине:
кирпича лицевого
кирпича рядового
камня, в т.ч. крупноформатного

4.2.5 Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня;

1,4% длины любой грани - для крупноформатного камня.

4.2.6 Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.

4.2.7 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р - для рядовых, Л - для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений: По - для полнотелого кирпича, Пу - для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПо (КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу (КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50:

Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1,4НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КГР (КГЛ) 1,8НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

4.2.8 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

5.1 Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Внешний вид

5.2.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

5.2.2 На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см2.

5.2.3 На лицевых изделиях не допускаются высолы.

5.2.4 Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются.

Таблица 3 - Дефекты внешнего вида изделий

Вид дефекта	Значение
Вид дефекта	Лицевые изделия	Рядовые изделия
Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт.	Не допускаются
Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт.
Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.	Не допускаются
Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.
Отдельные посечки суммарной длиной, мм:		Не регламентируются
Для кирпича - для камня
Трещины, шт.	Не допускаются
Примечания 1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом. 2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

5.2.5 У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.2.6 В партии не допускается половняк более 5% объема партии.

5.3 Характеристики

5.3.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Классы средней плотности изделий

5.3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С)
Высокой эффективности Повышенной эффективности Эффективные Условно-эффективные Малоэффективные (обыкновенные)	До 0,20 Св. 0,20 до 0,24 Св. 0,24 до 0,36 Св. 0,36 до 0,46 Св. 0,46
Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.

5.3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности при сжатии.

Таблица 6 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделий	Предел прочности, МПа
	при сжатии				при изгибе
	одинарных, "евро" и утолщенных кирпичей; камней		крупноформатных камней		одинарных и "евро" полнотелых кирпичей			одинарных и "евро" пустотелых кирпичей			утолщенных пустотелых кирпичей
	Сред- ний для пяти образ- цов		Средний для пяти образцов	Наи- мень- ший для отдель- ного образца	Средний для пяти образцов	Наи- мень- ший для отдель- ного образца		Средний для пяти образцов		Наи- мень- ший для отдель- ного образца	Средний для пяти образцов	Наи- мень- ший для отдель- ного образца
М300 М250 М200 М175 М150 М125 М100 М75 М50 М35	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 - - -	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 - - -	30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5	25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5 2,5	4,4 3,9 3,4 3,1 2,8 2,5 2,2 - - -	2,2 2,0 1,7 1,5 1,4 1,2 1,1 - - -		3,4 2,9 2,5 2,3 2,1 1,9 1,6 - - -		1,7 1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 - - -	2,9 2,5 2,3 2,1 1,8 1,6 1,4 - - -	1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 - - -
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
М100 М75 М50 М35 М25	10,0 7,5 5,0 3,5 2,5	7,5 5,0 3,5 2,5 1,5	- - - - -	- - - - -	- - - - -		- - - - -		- - - - -	- - - - -
Примечание - При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) - М100, крупноформатного камня - М35, полнотелого кирпича для несущих стен - М125, для самонесущих стен - М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

5.3.4 Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий - не менее 6,0% и не более 14,0%.

Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%.

5.3.5 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.

5.3.6 Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.3.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.4 Требования к сырью и материалам

5.4.1 Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.5 Маркировка

5.5.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя.

5.5.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5% изделий, маркированных по 5.5.1. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

Наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;

Условное обозначение изделия;

Номер партии и дату изготовления;

Число (массу) изделий в упаковочной единице, шт. (кг);

Знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

В маркировку может быть включена информация о способе изготовления изделий.

5.5.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.5.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка

5.6.1 Кирпич или камень должны быть уложены на поддон в "елочку" или на постель, или на ложок с перекрестной перевязкой. Допускается укладка изделий без перевязки при условии их автоматического упаковывания, обеспечивающего сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.6.2 Уложенные с перекрестной перевязкой изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции.

5.6.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.6.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4 Качество изделий обеспечивают:

Входным контролем сырья и материалов;

Операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Наименование показателя		Число отбираемых изделий (образцов), шт.		Периодичность контроля	Метод испытания
Наименование показателя		Приемо- сдаточные	Перио- дические	Периодичность контроля	Метод испытания
Внешний вид, размеры	Камень - 25, кирпич - 35			Каждая партия
Отклонения от номинальных размеров и формы				Каждая партия
Наличие известковых включений				Один раз в две недели
Наличие высолов				Один раз в месяц
Средняя плотность				Каждая партия	По ГОСТ 7025
Водопоглощение				Один раз в месяц	По ГОСТ 7025
Предел прочности при сжатии кирпича	10 (или 10 парных половинок)			Каждая партия	По ГОСТ 8462
Предел прочности при сжатии камня				Каждая партия	По ГОСТ 8462
Предел прочности при сжатии крупноформатного камня				Каждая партия
Предел прочности при изгибе кирпича				Каждая партия	По ГОСТ 8462
Морозостойкость				Один раз в квартал	По ГОСТ 7025

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологии; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство, при изменении технологии, сырья, материалов и предоставляют по требованию потребителя.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 7 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию между участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

Наименование и условное обозначение изделия;

Номер и дату выдачи документа;

Номер партии;

Число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

Марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;

Водопоглощение;

Группу по теплотехнической эффективности;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф;

Способ изготовления изделий.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенглубиномером по ГОСТ 162. Погрешность измерения - ±1 мм.

7.3.1 Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия: на двух ребрах и середине постели, толщину - на двух ребрах и середине тычка.

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.

7.3.2 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.2.4. Погрешность измерения - ±0,1 мм.

7.3.3 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ±1 мм.

7.4 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ±1 мм.

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.5 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом по действующему нормативному документу или линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.6 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.7 Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1-2 см и выдерживают в течение 7 суток (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечении 7 суток образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.2.3.

7.8 Предел прочности при сжатии кирпича и камня и кирпича при изгибе определяют в соответствии с ГОСТ 8462.

Предел прочности при сжатии крупноформатного камня определяют на целом изделии. Выравнивание опорных поверхностей камня производят шлифованием и применением пластины из технического войлока или из конвейерных резинотканевых лент.

Образец крупноформатного камня устанавливают в центре испытательной машины и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 5-10 кН/с. Предел прочности при сжатии R сж, МПа (кгс/см 2), вычисляют по формуле

R сж =P/F, (1)

Где P - максимальная нагрузка, при которой разрушается образец, МН (кгс);

F- среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней граней образца, м 2 (см 2).

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см 2) результатов испытания всех образцов.

7.9 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более:

Для классов 0,8 и 1,0 - +50 кг/м 3 ;

Для остальных классов - +100 кг/м 3 .

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, которую с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотностью 1800 кг/м 3 , состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400, с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

а) Общий вид кладки б) Примеры кладок в поперечном сечении:

1 - кладка из одинарного кирпича;

2 - кладка из утолщенного кирпича;

3 - кладка из камня;

Толщина кладки.

Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения теплопроводности

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м 2 °С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

Этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6%;

Этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1%-3%.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки dt=(t в -t н) 40 °С, температуре в теплой зоне камеры t в =18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40±5)%. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом в 2-3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений q i и t i По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки t срн,t срв, с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

Где t i - температура поверхности в точке i, °С;

F i - площадь i-го участка, м 2 .

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки Rпрк, м 2 °C/Bт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

Q ср - среднее значение плотности теплового потока через испытываемый фрагмент кладки, Вт/м 2 .

По значению вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки , Вт/(м.°С), по формуле

где - толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения на один процент влажности , Вт/(м.°С), по формуле

Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м.°С), вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м.°С), вычисленное по формуле

(7)

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 или поддонах размером 1х1 м (980х980 мм) или других размеров по технической документации.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноярусных штабелях пакетами без поддонов.

8.7 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и 8.6 и правилами техники безопасности.

8.8 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1 Кирпич и камень применяют в соответствии с рекомендациями действующих строительных норм и правил, сводов правил, территориальных строительных норм с учетом требований, изложенных в проектной документации на возведение зданий и сооружений.

9.2 В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич.

Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Не допускается применять пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

9.3 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении В, таблицы В.1, В.2.

9.5 Изготовитель по просьбе потребителя должен предоставить данные о теплотехнических и прочностных характеристиках изделий в кладке.

Формы и размеры изделий

А.1 Экструзионные изделия

Рисунок А.1.1 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 19 цилиндрическими пустотами

Рисунок А.1.2 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 32 цилиндрическими пустотами

Рисунок А.1.3 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с восемью щелевидными пустотами

Рисунок А.1.4 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 18 щелевидными пустотами

Рисунок А.1.5 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 16 квадратными пустотами

Рисунок А.1.6 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 36 квадратными пустотами

Рисунок А.1.7 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 55 квадратными пустотами

Рисунок А.1.8 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 28 щелевидными пустотами

Рисунок А.1.9 - Кирпич формата 1 НФ с 35 пустотами

Рисунок А.1.10 - Кирпич формата 1 НФ с 33 пустотами

Рисунок А.1.11 - Камень формата 2,1 НФ с 30 квадратными пустотами и отверстием для захвата

Рисунок А.1.12 - Камень формата 2,1 НФ с 30 пустотами и отверстием для захвата

Рисунок А.1.13 - Камень формата 2,1 НФ с 18 квадратными пустотами и отверстием для захвата

Рисунок А.1.14 - Камень формата 2,1 НФ с семью щелевидными пустотами

Рисунок А.1.15 - Камень формата 2,1 НФ с 18 щелевидными пустотами

Рисунок А.1.16 - Камень формата 2,1 НФ с 21 щелевидной пустотой

Рисунок А.1.17 - Кирпич формата 1,4 НФ с шестью пустотами

Рисунок А.1.18 - Кирпич формата 1,4 НФ с шестью пустотами

Рисунок А.1.19 - Камень формата 1,8 НФ с тремя пустотами

Рисунок А.1.20 - Камень крупноформатный 4,5 НФ

Рисунок А.1.21 - Камень крупноформатный 10,7 НФ

Рисунок А.1.22 - Камень крупноформатный 10,7 НФ

Рисунок А.1.23 - Камень крупноформатный 14,3 НФ

А.2 Кирпич прессованный с вертикальным расположением пустот

Рисунок А.2.1 - Кирпич формата 1 НФ с тремя цилиндрическими отверстиями

Рисунок А.2.3 - Кирпич формата 1 НФ с восемью цилиндрическими отверстиями

Рисунок А.2.4 - Кирпич формата 1 НФ с 11 цилиндрическими отверстиями

Рисунок А.2.5 - Кирпич формата 1 НФ с 17 цилиндрическими отверстиями

Приложение Б
(обязательное)

Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

Рисунок Б.1 - Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

Приложение В
(справочное)

Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Таблица В.1

Марка кирпича или камня	Сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича всех видов и камней R, МПа
	при марке раствора																при прочности раствора
					100														нулевой
Кладка из кирпича всех видов и камня
М300 М250 М200 М150 М125 М100 М75 М50 М35	3,9 3,6 3,2 2,6 - - - - -		3,6 3,3 3,0 2,4 2,2 2,0 - - -		3,3 3,0 2,7 2,2 2,0 1,8 1,5 - -		3,0 2,8 2,5 2,0 1,9 1,7 1,4 1,1 0,9		2,8 2,5 2,2 1,8 1,7 1,5 1,3 1,0 0,8		2,5 2,2 1,8 1,5 1,4 1,3 1,1 0,9 0,7		2,2 1,9 1,6 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,6		1,8 1,6 1,4 1,2 1,1 0,9 0,7 0,6 0,45		1,7 1,5 1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,5 0,4		1,5 1,3 1,0 0,8 0,7 0,6 0,5 0,35 0,25
Кладка из крупноформатного камня классов средней плотности 0,8 и 1,0
М125 М100 М75		2,5 2,2 -		2,4 2,1 -		2,3 2,0 1,6		2,2 1,9 1,5		2,1 1,8 1,4		1,9 1,6 1,3		1,6 1,4 1,1		1,4 1,2 1,0		1,3 1,1 0,9	1,0 0,9 0,7
Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от 4 до 50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 - для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес; 0,9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2

Класс средней плотности	Понижающие коэффициенты для сопротивления сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня
	при марке раствора								при прочности раствора
										нулевой
2,0 1,4 1,2 1,0 0,8	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,9 0,9 0,9 0,85 -	0,8 0,8 0,8 0,75 -	0,8 0,8 0,8 0,75 -	0,75 0,75 0,7 0,65 -	0,75 0,75 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -	0,65 0,65 0,6 0,55 -

Приложение Г
(справочное)

Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок определяют на основе расчета по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Г.2 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен из керамических изделий осуществляют, исходя из условия обеспечения теплотехнических и санитарно-гигиенических характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Примеры приведенного сопротивления теплопередаче кладок из керамических изделий , принимаемых по санитарно-гигиеническим условиям в зданиях с расчетной температурой внутреннего воздуха, равной 20 °С, приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Г.3 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.2.

Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором.

Г.4 Примеры сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий, приведены на рисунках Г.1-Г.3.

1 - сухая штукатурка из гипсовых обшивочных листов: =12 мм, =800 кг/м 3 , =0,21 Вт/(м.°С);

2 - воздушная прослойка: =10 мм, R=0,13 м 2 .°С/Вт;

3 - кладка из камня;

4 - лицевой кирпич

Приведенное сопротивление теплопередаче кладки наружной стены (, м 2 .°С/Вт):

А) из пустотелого камня (=1400 кг/м 3 , кл=1460 кг/м 3 , кл=0,54 Вт/(м.°С)) и лицевого кирпича (=1400 кг/м 3 , кл=1480 кг/м 3 , кл=0,55 Вт/(м.°С)) =1,37 м 2 .°С/Вт;

Б) из пустотелого камня (=1200 кг/м 3 , кл=1300 кг/м 3 , кл=0,48 Вт/(м.°С)) и лицевого кирпича (=1200 кг/м 3 , кл=1330 кг/м 3 , кл=0,50 Вт/(м.°С))= 1,50 м 2 .°С/Вт;

В) из пустотелого камня (=1000 кг/м 3 , кл=1130 кг/м 3 , кл=0,41 Вт/(м.°С)) и лицевого кирпича (=1000 кг/м 3 , кл=1170 кг/м 3 , кл=0,44 Вт/(м.°С)) =1,70 м 2 .°С/Вт;

Г) из пустотелого камня (=800 кг/м 3 , кл=960 кг/м 3 , кл=0,35 Вт/(м.°С)) и лицевого кирпича (=1000 кг/м 3 , кл=1170 кг/м 3 , кл=0,44 Вт/(м.°С)) =1,92 м 2 .°С/Вт

п/п	Вид	Применение
п/п	Вид	основное	допустимое
1	2	3	4
1	Обыкновенный утолщённый, модульный кирпич	Наружные и внутренние стены, столбы, перегородки	Цоколи и фундаменты
2	Полнотелый и пустотелый кирпич пластического формования	То же	Цоколи только выше уровня гидроизоляции
3	Пустотелый кирпич полусухого прессования	То же	То же, при облицовке плитами толщиной не менее 35 мм
4	Пустотелый кирпич пластического прессования	Изготовление крупных стеновых панелей	-
5	Камни с вертикальными пустотами	Наружные и внутренние стены и перегородки	Наружные и внутренние стены каркасных зданий, фундаменты и цоколи не ниже уровня гидроизоляции
6	Камни с горизонтальными пустотами	Перегородки, самонесущие наружные стены	Внутренние стены малоэтажных зданий, за исключением стен мокрых помещений

По прочности при сжатии каменные стеновые материалы бывают высокой (марки М-400…150), средней (150…75) и низкой (менее 75) прочности.

По морозостойкости - на марки от Мрз 10 до Мрз 300.

Таблица 2: Кирпичи и камни для облицовки стен.

п/п	Вид	Размер, мм	Применение
1	2	3	4
1	Кирпичи и камни лицевые керамические, ГОСТ 7484-78 (марки по прочности - 75, 100, 125, 150; водопоглощение - 6-14%; морозостойкость - не менее 25 циклов).
1.1	Кирпич полнотелый и пустотелый:	*	*
	- обычный	250х120х65	Фасады зданий
	- утолщённый	250х120х88
	- модульный	288х138х63
1.2	Камень пустотелый:	*	*
	- обычный	250х120х138	Фасады зданий
	- укрупнённый	250х250х138
	- модульный	288х138х138
	- с горизонтальными пустотами	250х250х120
	- с горизонтальными пустотами	250х200х80
2	Плитки керамические фасадные и ковры из них, ГОСТ 13995-84 (водопоглощение - 6…12 %; морозостойкость - не менее 35 циклов).
2.1	Фасадные керамические	250х150х7…10	Фасадные стены, цоколи
		140х140х7…10
		120х65х7…10
		68х68х7…10
2.2	Плитки ковровые облицовочные	48х48х4	Стеновые панели и крупные блоки в процессе их формования; стены в помещениях
2.2	Плитки ковровые облицовочные	22х22х4
2.3	Керамические глазурованные и коврово-мозаичные	150х150х4…6	Внутренние поверхности стен
		150х100х4…6
		150х75х4…7

Стеновые камни (ГОСТ 4001-84) для кладки стен, перегородок и других конструктивных элементов изготавливают из известняка, вулканического туфа и других горных пород плотностью 900…2200 кг/м³.

Искусственные каменные материалы и изделия - кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80) применяют для кладки наружных и внутренних стен и других конструкций зданий и сооружений, также для изготовления стеновых панелей и блоков.

Таблица 3: Типы и основные размеры кирпичей и камней.

п/п	Наименование	Марки	Предел прочности, МПа		Размеры (длина х ширина х толщина), мм	Плотность, кг/м³
п/п	Наименование	Марки	при сжатии	при изгибе	Размеры (длина х ширина х толщина), мм	Плотность, кг/м³
1	2	3	4	5	6	7
1	Кирпич глиняный обыкновенный пластичного прессования (ГОСТ 530-80)	300	25	2,2	250х120х65	-
		250	20	2
		200	15	1,7
		150	12,5	1,4
		125	10	1,2
		100	7,5	1,1
		75	5	0,9
2	Кирпич глиняный модульный (ГОСТ 530-80)	-	-	-	250 ±120 ±88	-
3	Кирпич керамический пустотелый пластического прессования (ГОСТ 530-80):	*	*	*	*	*
	- одинарный	250	20	1,5	150х120х65 250х120х88 288х138х63	Класс А - не более 1300
	- утолщённый	200	15	1,3
	- модульных размеров	150	12,5	1
	- одинарный	125	10	0,9		Класс Б -1300…1450
	- утолщённый	100	7,5	0,8
	- модульных размеров	75	5	0,7
4	Камни керамические пустотелые пластического прессования (ГОСТ 530-86):	*	*	*	*	*
	- камень	250	20	1,5	250х120х138	Класс А - не более 1300
	- камень модульных размеров	200	15	1,3	288х138х138	Класс А - не более 1300
5	Камни керамические пустотелые пластического прессования (ГОСТ 530-80):	*	*	*	*	*
	- камень укрупнённый	150	12,5	1	250х250х138 288х288х138	Класс Б -1300…1450
	- камень укрупнённый	125	10	0,9
	- камень укрупнённый модульных размеров	100	7,5	0,8
	- камень укрупнённый модульных размеров	75	5	0,7
6	Кирпич силикатный (ГОСТ 379-79):	*	*	*	*	*
	- одинарный	250	19	2,6	250х120х65 250х120х88	-
		200	15	2,4
		150	11,2	2
	- модульный	125	9,5	1,8
		100	7,5	1,5
		75	5,6	1,2

По прочности кирпич и камни разделяют на марки: М-300, М-250, М-200, М-175, М-150, М-100, М-75.

По морозостойкости на марки - Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

2. Кирпич и камни керамические по ГОСТ 530-80.

Кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80) изготавливают из глинистых и кремнеземистых пород (трепела, диатомита) лессов и промышленных отходов с минеральными и органическими добавками или без них. Применяют в соответствии с проектом для кладки стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков с учетом требований соответствующих стандартов.

Кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым, камни могут быть только пустотелыми. Пустоты в керамических кирпичах и камнях выполняют вертикальными или горизонтальными, расположенными соответственно перпендикулярно или параллельно постели. Они могут быть сквозными или несквозными, цилиндрическими или щелевидными.

Диаметр цилиндрических несквозных пустот должен быть не более 16 мм, ширина щелевых пустот - не более 12 мм.

По теплотехническим свойствам и плотности керамические кирпичи и камни в высушенном до постоянной массы состоянии разделяют на три группы:

эффективные, пустотелые;
обыкновенные полнотелые.

Эффективные пустотелые керамические кирпичи и камни , улучшающие теплотехнические свойства стен, позволяют уменьшить их толщину по сравнению со стенами из полнотелого кирпича.

Варианты кирпича глиняного эффективного с различной степенью пустотности показаны на рис.1.

К этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³. Варианты камней керамических эффективных с различной степенью пустотности показаны на рис.2.

Условно эффективные, малопустотелые кирпичи и камни улучшают теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины. К этой группе относят кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³ и камни плотностью 1450…1600 кг/м³.

Обыкновенный полнотелый кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

Варианты кирпича глиняного условно-эффективного с различной степенью пустотности показаны на рис.3.

Эффективность керамических пустотелых кирпичей и камней зависит не только от степени пустотности, но и от их размеров и расположения пустот в камне (по направлению теплового потока в стене).

Так пустотелые камни с большими пустотами неэффективны.

Кирпич и камни с горизонтально расположенными пустотами (рис.1 з,и; рис.2 ж) характеризуются малой прочностью, хрупкостью и низкими теплотехническими свойствами.

Эти камни могут найти применение для заполнения каркасов, в перегородках, навесных и самонесущих стенах с облицовкой полнотелым или пустотелым кирпичом, преимущественно в южных районах.

По прочности керамические кирпичи и камни разделяют на марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300. Проектную прочность кирпичей и камней с горизонтально расположенными пустотами устанавливают по соглашению с заказчиком.

По морозостойкости керамические кирпичи и камни разделяют на марки: F15, F25, F35 и F50.

Кирпичи и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифлёной. Допускают изготовление кирпичей и камней с закруглёнными выпуклыми и вогнутыми углами (радиус закругления до 15 мм).

3. Кирпич и камни силикатные по ГОСТ 379-79.

Кирпич и камни силикатные (ГОСТ 379-79), рядовые и лицевые, изготовляют прессованием увлажнённой смеси песка с другими мелкими заполнителями, извести с другими вяжущими (с применением добавок или без них) и последующим твердением под действием пара в автоклаве.

Силикатные кирпич и камни применяют в основном для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков с учётом требований соответствующих стандартов.

Силикатный кирпич и камни изготовляют:

полнотелыми,
пустотелыми,
пористыми (с пористыми заполнителями),
пористопустотелыми.

По теплотехническим свойствам и плотности в сухом состоянии кирпич и камни разделяют на три группы:

эффективные, пустотелые;
условно эффективные, малопустотелые;
обыкновенные полнотелые.

Эффективные пустотелые кирпичи позволяют уменьшить толщину ограждающих конструкций по сравнению со стенами, выложенными из полнотелого кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³.

Варианты кирпича силикатного эффективного с различной степенью пустотности показаны на рис.4.

Условно эффективные, малопустотелые кирпичи улучшают теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины. К этой группе относят кирпич плотностью 1401…1650 кг/м 3 и камни плотностью 1451…1650 кг/м³.

Варианты кирпича силикатного условно-эффективного с различной степенью пустотности показаны на рис.5.

Обыкновенный полнотелый силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м³.

По прочности силикатные кирпичи и камни разделяют на марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300. Лицевые изделия из кирпича должны иметь марку не менее М-125, из камня - не менее М-100.

По морозостойкости силикатные кирпичи и камни разделяют на марки: F15, F25, F35 и F50. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже F25.

Лицевые кирпичи и камни могут быть неокрашенными, цветными и окрашенными в массе, с поверхностной отделкой лицевых граней.

Различают кирпич керамический и силикатный. Керамический кирпич - по определению толкового словаря - это брусок обожженной глины. Силикатный кирпич - изделие из мелкозернистого силикатного бетона. Характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами, и строители очень четко проводят между ними границу.

Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. В настоящее время в мире производятся кирпичи более 15 тысяч сочетаний, форм, размеров, цветов и фактур поверхности. Керамические материалы для кладки каменных и армокаменных конструкций носят названия «кирпич» и «камни» (ГОСТ 530-2007 ).

Имеются несколько разновидностей керамического кирпича: строительный (рядовой, обычный, полнотелый); пустотелый (экономичный, дырчатый, щелевой, самонесущий); облицовочный (лицевой) и его подвиды (фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный). Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный - и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Керамический материал используют при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут каминный - аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки, облицовывают цоколь и стены.

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования. Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 20 %) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экстру-дерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат; при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10 % вследствие усадки, вызываемой испарением воды.

Полнотелый кирпи пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которые может попадать вода (фундаменты, цоколи и т.д.). Таким же способом получают и пустотелый кирпич. Пустоты в нем образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса.

Формование пустот в кирпиче и керамических камнях преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что, в конечном счете, обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка. Однако формование кирпича-сырца с пустотами - технологически сложный процесс: требуется тщательная подготовка сырьевой массы, в. особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот, специальные насадки и пр.

Методом полусухого прессования кирпичи поштучно прессуются из сыпучей глиняной массы (влажностью менее 10 %). Для снижения массы кирпич полусухого прессования всегда делают с пустотами. Его отличительная черта - коническая форма пустот, обычно несквозных.

За счет малой начальной влажности и поштучного формования кирпич полусухого прессования имеет более правильную форму и размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13 % от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин - ограничение массы кирпича: не более 4,3 кг.

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13 % пустот (обычно их пустотность составляет 25-45 %). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок - не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот - не более 20 мм.

Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка). Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает и как конструкционный, и как отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении, как минимум, две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам - прочности, морозостойкости - он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый - это обеспечивает качество черепка.

Силикатный кирпич производится из смеси извести (10 %) и кварцевого песка (90 %) в автоклавах при 170-180°С и повышенном давлении. Прочностные показатели силикатного кирпича такие же, как у керамического, но он менее морозостоек, водостоек и более теплопроводен, а также абсолютно нежаростоек.

Силикатный кирпич не рекомендуется для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также печей и других агрегатов, работающих при высокой температуре. При обеспечении сухого режима эксплуатации силикатный кирпич не уступает по долговечности керамическому.

Требования к кирпичу. Критерии качества

Нормативная база. Так сложилось исторически, что до 2008 г. действовали два стандарта: ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедшие на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

С 1 марта 2008 г. вступил в силу новый Межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические». В новом стандарте объединены старые ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95, а также некоторые ТУ. В стандарте определены нормативные требования и к лицевому кирпичу, и к строительному кирпичу, и к по-ризованным керамическим камням формата до 15NF. Разработан Межгосударственный стандарт ОАО «ВНИ-ИСТРОМ им. П.П. Будникова» и Российским обществом инженеров-строителей; внесен техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»; принят межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве.

Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 «Определения, касающиеся стеновых камней. Ч. 1. Кирпич» в части требования к средней плотности и теплотехническим свойствам.

По сравнению с предшествовавшими нормативными документами новый ГОСТ ужесточает требования по качеству керамического кирпича, его геометрии, внешнему виду, теплотехничеким и т.д. В настоящий стандарт внесены крупноформатные камни, требования к ним, описание, виды и типы стен из него; впервые представлена классификация керамических изделий по теплотехническим свойствам (пять групп).

Ужесточены требования как к лицевому, так и строительному кирпичу: по геометрии (уменьшены предельные отклонения); по морозостойкости (минимальная морозостойкость строительного кирпича - F25, лицевого - F50, полнотелого для применения в цоколях и стенах подвалов - F50); по прочности (минимальная прочность пустотелого - М100, полнотелого - М125). Не допускается наличие известковых включений на лицевых кирпичах; лицевые изделия не должны содержать водорастворимые соли, ведущие к образованию выцветов (высолов) на поверхности изделия. Включен раздел по теплотехнике, который содержит расчеттре-буемого сопротивления теплопередаче наружных стен по санитарно-гигиеническим нормам в зависимости от климатических районов. Внесены расчетные теплотехнические показатели керамических стеновых материалов различной плотности в кладке стены. Приведены конструктивные решения сплошных и облегченных кирпичных кладок наружных стен с теплозащитными качествами и влажностным режимом, удовлетворяющие требуемым значениям для различных климатических условий страны.

Маркировка керамического кирпича, камней, блоков. В технических документах на керамический кирпич и камни принята специальная маркировка, в которой указываются основные показатели материала. Условное обозначение включает в себя название вида изделия (кирпич или камень), название материала (К - керамический, у силикатного кирпича стоит символ С), особенности геометрии изделия (П - пустотелый, У - утолщенный, Г - с горизонтальным расположением пустот), марку по прочности (75-300), марку по морозостойкости (F15-F50) и номер стандарта.

В ГОСТ 530-2007 рекомендуется следующая расшифровка обозначения: «типоразмер», «тип», «пустотелый», «поверхность», «цвет», «коэффициент размера/марка/плотность/морозостойкость/ГОСТ».

Типоразмер - КО одинарный, КУ - утолщенный, КЕ - евро, К - камень, КП-У - брусок утолщенный. Тип - Л - лицевой, Р - рядовой. Нф - коэффициент размера, одинарный кирпич - 1Нф (нормальный кирпич). Марка - прочность изделия (М100, М125, М150, М175). Класс средней плотности (1.2/1.4). Класс морозостойкости - F75.

Нормативные требования к керамическому кирпичу. Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб (камни - только на сжатие) и по полученным данным устанавливают марку кирпича. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см 2 ). Следует отметить, что предел прочности на изгиб составляет не более 20 % предела прочности на сжатие (табл. 5.1).

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющемуся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода.

Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания - главнейший природный деструктивный фактор , определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому, морозостойкость кирпича - очень важный показатель.

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18 ± 2°С и оттаивания при +20 ± 2 °С в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал.

ГОСТ 530-95 устанавливливапись следующие марки кирпича: F15, F25, F35 и F50 (у лицевого кирпича марки F15 не предусматривалось). В соответствии с ГОСТ 530-2007 минимальная марка по морозостойкости F25, для лицевого - F50. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т.п.), способствующая разрушению.

Критерии качества кирпича (отсутствие брака).

Кирпич соответствует реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают прочность на сжатие (в кг/см 2 ); подбирают материал, исходя из расчета нагрузки на стены.

Кирпич соответствует марке по морозостойкости, т.е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Существующие марки морозостойкости: F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки от F35 и более.

Облицовочный кирпич с морозостойкостью 15 циклов массово не производят. Его разрешено выпускать только в южных районах и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным; соответствие водопоглощения нормативу - не меньше 8 % для полнотелого кирпича и не меньше 6 % - для пустотелого.

Изделие соответствует заданному размеру. Стандарт - 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный - 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров - 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров - 288x138x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич - 250x120x103 мм и двойной - 250x120x138 мм. Однако во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: подлине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине от-2 до +3 мм. Количество так называемого «половняка» в партии не превышает 5 %.

Внешний вид кирпича соответствует стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм.

Кирпич соответствует экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.

Кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, то в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляется так называемый «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича.

Масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов. Допускается наличие отбитостей углов глубиной 10-15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10-15 мм - по два дефекта на один кирпич; допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм - по одной на ложковую и тычковую грани. Отколы поверхности глубиной 3-10 мм разрешены в количестве до 3 шт. на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строгие: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в том числе и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки недожога - горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака - плохая водо- и морозостойкость. Для пережога характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Характеристики отдельных видов кирпича

Кирпич полнотелый . Полнотелый кирпич - материал с малым объемом пустот (меньше 13 %). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

В силу того, что этот материал используют преимущественно для возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия -«строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТу максимальная марка по морозостойкости такого кирпича - F50, но можно встретить и кирпич марки F75.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водо-поглощение обычного кирпича должно быть более 8 %, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20 %. Сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Таблица 5.1

Кирпич пустотелый применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий. На самом деле «имен» у этого кирпича много. В различных анонсах его называют «дырчатым», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагружен-ных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме - круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению - вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материале горизонтальными отверстиями менее прочен (М25-М100).

За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13 %), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда - и относительно скромная цена, и название - «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться.

Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей.

Для улучшения теплотехнических характеристик еще на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «легким» или «сверхэффективным».

Кирпич облицовочный . Облицовочный, он же лицевой и фасадный, используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового, - 250x120x65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Как правило, фасадный кирпич - пустотелый, а следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и презентабельным внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани - гладкими, формы - точными. Не допускается наличие трещин и расслоение поверхности.

Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала керамический фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) - на выбор заказчика.

Фасонный кирпич по-другому называют фигурным. Отличительные признаки такого кирпича - скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного - лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Кирпич облицовочный глазурованный или ангоби-рованный . Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого -перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый сдой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

Технология получения ангобированного кирпича (его еще называют «двухслойным» или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета.

Глазурованный и ангобиро ванный кирпичи применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления.

К внешнему виду глазурованного и ангобиро ванного кирпичей предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 шт.). То же относится к пузырькам и черным точкам - «мушкам» (не более 3).

Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок - вероятно, в силу этого они не слишком востребованы. Их изготавливают в основном за рубежом и на заказ, однако есть производители и в России - это челябинский завод «Кемма», красноярский «Красноярскстройматериалы» и др. Ангобиро ванный кирпич с покрытием белого цвета выпускает завод «Победа», цветной материал с повышенной ггустотностью (до 43 %)- НПО «Керамика».

Кирпич клинкерный применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в цехах промышленных зданий, облицовки фасадов.

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает минимум 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания, а что касается прочности, то ниже марки М400 его просто не выпускают. Такие характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря особому сырью и особой технологии.

В производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины. Их обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича.

Материал получается дорогой, и его использование целесообразно там, где эксплуатация элементов строений или дорожных покрытий проходит в самых жестких условиях. Кирпичное мощение дорожек стало популярным в последние годы, чаще клинкер используют для облицовки фасадов - отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм - масса. Недостаток только один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью.

Кирпич шамотный. Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Данный материал выдерживает температуру свыше 1600 °С. Делают такой кирпич из шамота - огнеупорной глины. Кстати, ту же глину добавляют в кладочный раствор, чтобы печь не развалилась от воздействия пламени. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также тралециедальной, клиновидной и арочной форм.

Керамические крупноформатные пустотелые камни (произвоителей KERAKAM, RAUF, «Победа») применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; для заполнения каркасов. Камни также применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизо-ляционного покрытия.

Крупноформатные поризованные камни дают возможность вести простую однорядную кладку (отвечающую требованиям СНиП li-3-79 «Строительная теплотехника»), в которой длина камня соответствует толщине несущей стены. Фасады наружных стен при этом могут быть оштукатурены либо облицованы лицевым кирпичом. В случае облицовки фасадов кирпичом при кладке стены из крупноформатных камней в каждый горизонтальный шов кладки должны быть заложены анкеры из нержавеющей стали. Для экономии раствора и исключения его попадания в пустоты камня рекомендуется применять пластиковую сетку.

По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25,35,50,100. Среднее число в размере является как раз толщиной стены при кладке в один блок (кроме INF, 2NF и 6.87NF). Этот размер и есть размер блока вдоль паза-гребня.

Приобретение кирпича, транспортировка и хранение

При покупке кирпича необходимо требовать сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию.

При покупке импортного кирпича необходимо иметь в виду, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными по размерам, морозостойкости, прочностным показателям. Помните об этом при совместном использовании импортного и российского кирпича. Также необходимо учитывать, что толщина отечественных железобетонных элементов (перемычек, плит перекрытия) кратна высоте отечественного кирпича.

Транспортировка и хранение. Одним из реальных источников появления брака керамического кирпича (трещин, половняка, отбитостей и сколов) является его некорректная транспортировка. Зачастую можно наблюдать, как кирпич (даже относительно дорогой - облицовочный) перевозят навалом и разгружают, как щебень, самосвалом. Некондиция при таком способе транспортировки может достигать 20 %.

«Цивилизованным» способом является перевозка кирпича на поддонах. Завод-изготовитель, как правило, подобным образом отпускает потребителю свою продукцию, а поддоны либо продает, либо сдает в аренду; рассматриваются варианты доставки на поддонах заказчика.

Керамический кирпич является обжиговым материалом, имеющим хорошую атмосферостойкость, и это допускает его приобретение впрок (в том числе и зимой). Хранят керамический кирпич под навесом (исключающим прямое попадание на него атмосферных осадков), в штабелях, с вентиляционными зазорами в кладке и проходами между штабелями. Хранение россыпью, тем более на открытых площадках, не рекомендуется.

Сколько нужно кирпича для строительства двухэтажного дома

Произведем расчет для двухэтажного дома со стенами размерами 8x8 м при высоте потолков 3 м.

1) Определяем длину наружных стен (периметр дома): 8-4 = 32 м.

2) Высота потолка - 3 м; высота стен двухэтажного дома -6 м. Значит, площадь наружных стен: 32-6= 192 м 2 .

3) Выбираем кладку в 2,5 кирпича, тогда толщина стен будет равняться 64 см, хотя по каждому отдельно взятому проекту это значение придется высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п. При этом кладку в два кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) - из одинарного лицевого.

Если количество кирпича определять с учетом растворных швов, то получим: 192-104 = 19968 шт. двойного рядового или 192-204 = 39168 шт. одинарного рядового кирпича плюс 192-51 = 9792 шт. лицевого одинарного кирпича (см. таблицу).

Таблица 5.2

Усреднённый расход кирпича на 1 м ²

* Толщина наружных стен должна быть не менее 2,5 кирпичей (т.е. 64см).

4) С учетом цен, действующих на 1 августа 2008 г., затраты по рядовому кирпичу составят: 39 168-10,0 = 391 680 руб.; а по лицевому кирпичу - 9792-15,0 = 146 880 руб. С учетом 5 % -ного запаса весь кирпич будет стоить 1,05*538 560 = =565 488 руб.

Расходы на кладочные материалы и кладочные работы принимаем в размере 30 % от стоимости кирпича: 0,3-565 488 = 169 646 руб.

5) Также можно посчитать, во сколько обойдется дом с готовой отделкой: 1 м 2 в кирпичном доме стоит 9000-11 ООО руб, т.е. нужно умножить общую площадь дома (2-64 = 128 м 2 ) на 10 ООО руб. Стоимость отделки составит 1 280 000 руб.

Таким образом, корпус дома с отделкой будет стоить: 565 488 + 169 646 + 1 280 000 = 2 015 034 руб. Фундамент, фундаментные работы, крыша, кровля vi кровельные работы составят минимум 20 % рассчитанных затрат.

Стоимость дома (по укрупненным показателям) составит: 2 015 0341,2 = 2 418 041 руб. (18890 руб./м 2 , или 787 дол. (510 евро) за м 2 ).

Очевидно, что расчет проведен по «укрупненным показателям». Если в доме предусматривается подвальный этаж, то стоимость фундамента будет значительно выше, а стоимость крыши зависит и от типа чердака (эксплуатируемого - теплого чердака или мансарды), и от конструкции (в т.ч. материалов) стропильной системы, и от типа финишного покрытия кровли.

Цена на кирпич в общей стоимости дома составит: (100-565 488)/2 418 041 =23,4%, т.е. не превышает 1/4 от стоимости дома. Отсюда напрашивается вывод -экономить на кирпиче и особенно на его качестве совершенно невыгодно.