Koeficijent zbijanja mješavine pijeska i cementa GOST. Sabijanje cementno-pješčanih smjesa

Kod upotrebe cementa razreda 300 i 500, navedenih u tabeli. 8, broj treba promijeniti koristeći koeficijente 1,2 i 0,9, respektivno.

Kada se koriste veziva za šljaku i pepeo razreda čvrstoće 50, 100, 150, njihov broj treba povećati za 3; 2; 1,5 puta u poređenju sa podacima u tabeli. 6.

Troska, pepeo i mulj s aktivnošću od najmanje 5 MPa u dobi od 80 dana mogu se koristiti kao neovisno vezivo.

Kako bi se povećala čvrstoća tretiranog dijela sloja za 10-30% ili smanjila potrošnja cementa za 10-20%, preporučljivo je u smjesu uvesti SDB u količini od 0,5-1% mase cementa. .

5.8. Pješčani cement najveće čvrstoće pri danom sadržaju cementa može se dobiti s optimalnom količinom u smjesi vode (približno 7-10% mase suhe smjese), što se eksperimentalno utvrđuje pri odabiru sastava smjese.

Količinu vode (t) za pripremu pješčanog cementa pri uređenju podloge miješanjem ili pritiskanjem grebenim valjkom treba izračunati po formulama:

gdje su l, b dužina i širina presjeka, m;

h1 - debljina gornjeg, obrađenog dijela sloja, m;

ρpc - gustoća pješčano -cementne mješavine, t / m3;

Optimalni sadržaj vode u mješavini pijeska i cementa, jedinična frakcija;

Qpc - količina mješavine pijeska i cementa, tj.

Prilikom postavljanja podloge s vibracijskim valjcima ili valjcima na pneumatske gume, količina vode u mješavini pijeska i cementa za dobar prodor u drobljeni kamen trebala bi biti 3 - 5% manja ili veća od optimalne izračunate po formulama (9) .

5.9. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća sloja lomljenog kamena tretiranog pješčanim cementom, prije distribucije pješčanog cementa, drobljeni kamen treba navlažiti kako bi se stvorila mješavina optimalnog sadržaja vlage (približno 7 - 9% mase mješavine).

Približnu količinu vode za navodnjavanje lomljenog kamena (t) pri uređenju podloge miješanjem i pritiskanjem grebenim valjcima treba izračunati po formuli

gdje je optimalni sadržaj vode u mješavini lomljenog kamena s pijeskom cementa, t,

a kod uređenja podloge metodom impregnacije pomoću vibracionih valjaka ili valjaka na pneumatskim gumama - prema formuli

5.10. Količina pješčano-cementne mješavine QPC ili drugih veziva koja se unose u drobljeni kamen može se odrediti prema praznini lomljenog kamena i zadanoj dubini obrade (debljina obrađenog temeljnog sloja), približno prema formulama

gdje je ρ1 gustina (nasipna gustina) zrna lomljenog kamena, t/m3;

ρ2 - nasipna gustina (nasipna težina) lomljenog kamena u zbijenom stanju, t / m3;

Kr - koeficijent ekspanzije zrna lomljenog kamena, Kr = 1 ÷ 1,15;

vpŝ - praznina od lomljenog kamena, dio jedinice;

Kp - koeficijent gubitka, Kp = 1,03.

Vrijednost ρ2 može se odrediti sabijanjem 10 kg drobljenog kamena u čeličnom cilindru promjera i visine 234 mm s opterećenjem od 10 kg na vibracijskom stolu pri frekvenciji vibracija od 3000 o / min, amplitude 0,4 mm za 30 s.

5.11. Prilikom postavljanja podloge metodom impregnacije-udubljenja, uzimajući u obzir dubinu obrade, frakcionirani drobljeni kamen treba obraditi sa 35 - 40% mješavine pijeska i cementa, što odgovara praznini materijala koji se postavlja.

Drobljeni kamen frakcije 5 - 40 mm pri postavljanju podloge metodom miješanja, uzimajući u obzir dubinu obrade, preporučljivo je obraditi s mješavinom pijeska i cementa u količini od 20%, što također odgovara praznini smjesu. Dozvoljena studija izvodljivosti za obradu lomljenog kamena 35 - 40 i 50% mješavine pijeska i cementa.

Prije početka rada, da bi se razjasnila potrošnja mješavine pijeska i cementa, potrebno je utvrditi prazninu upotrijebljenih materijala i koristiti formule (12).

Približna potrošnja mješavine pijeska i cementa za uređaj od 100 m2 podloge na različitim dubinama obrade lomljenog kamena, uzimajući u obzir površinski sloj pijeska-cementa debljine 1,5 cm, data je u tablici. 7 pravih " Metodičke preporuke».

Tabela 7

5.12. Nakon utvrđivanja laboratorijskog sastava pješčanog cementa, potrebno je izračunati potrebu za materijalima po jedinici osnovne površine.

Potrebna količina lomljenog kamena (m3) može se odrediti po formulama:

gdje je Kushch koeficijent zbijenosti lomljenog kamena.

5.18. Količina pijeska (m3) za pripremu mješavine pijeska i cementa treba odrediti prema formulama:

ρnp - nasipna gustina pijeska, t / m3.

5.14. Količina cementa Qts (t) za pripremu pješčanog cementa može se odrediti formulama:

5.15. Prilikom izvođenja radova, izračunati sastav materijala mora se izmijeniti kako bi se uzeo u obzir stvarni sadržaj vlage u materijalima, prema formulama:

gdje je Wp, Wsh - sadržaj vlage u pijesku i drobljenom kamenu, respektivno, frakcija jedinice;

Količina vode potrebna za pripremu mješavine pijeska i cementa na vlažnom pijesku, t;

Optimalni sadržaj vode u mješavini pijeska i cementa, t;

Količina vode potrebna za pripremu smjese na mokrom šutu, tj.

6. Tehnologija izrade podloga metodom miješanja

6.1. Prilikom izgradnje temelja metodom miješanja, drobljeni kamen se uklanja na pripremljeni temeljni sloj, čiju količinu treba odrediti uzimajući u obzir projektnu debljinu podloge i koeficijent zbijenosti.

Zimi se lomljeni kamen može transportovati do posrednih magacina u blizini trase u području planirane izgradnje.

6.2. Drobljeni kamen se prethodno raspoređuje buldožerom ili motornim grejderom, a na kraju na projektnu debljinu podloge, uzimajući u obzir koeficijent zbijenosti, profilatorom tipa DS-108 ili drugim razdjelnicima u jednom prolazu.

Prilikom distribucije lomljenog kamena profilerom, rezač i oštrica se podižu. Nož svrdla postavljen je na oznaku dizajna s rubom brtve. Puž je podignut 2 - 2,5 cm iznad rezne ivice sečiva.

6.3. Nakon distribucije, lomljeni kamen, ako je potrebno, prije obrade pješčanim cementom, treba navlažiti kako bi se naknadno dobila mješavina lomljenog kamena sa pješčanim cementom optimalnog sadržaja vlage (približna potrošnja vode - do 10 litara po 1 m2) i valjani za prolaz građevinskih vozila (dva ili tri prolaza valjka duž jedne staze).

8.4. Pješčano-cementna smjesa namijenjena za obradu gornjeg dijela sloja lomljenog kamena mora se pripremati u postrojenjima za miješanje kao što su SB-78 ili DS-50A. Da obezbedi kvalitativni sastav mješavine, tačnost dovoda pijeska nije manja od ± 5%, cementa i vode ± 2% mase isporučenog materijala.

8.5. Smjesu treba transportovati kiperima ili drugim vozilima sa odgovarajućom studijom izvodljivosti.

8.6. Mješavinu pijeska i cementa potrebno je prethodno rasporediti motornim grederom i na kraju položiti na površinu raspodijeljenog drobljenog kamena pomoću profilatora ili drugih razdjelnika. Potrošnja pješčanog cementa određuje se uzimajući u obzir specificiranu dubinu obrade sloja drobljenog kamena i odnos lomljenog kamena i pijeska cementa u tretiranom dijelu sloja.

Smjesa pijeska i cementa se planira profilatorom u jednom prolazu pri radnoj brzini od 10 - 15 m/min. Prilikom niveliranja, puž i nož se podižu za debljinu sloja smjese koja se raspoređuje, a nož i nož se podižu u transportni položaj.

8.7. Na kraju distribucije, mješavina pijeska i cementa mora se pomiješati sa položenim drobljenim kamenom do izračunate (potrebne) dubine. Maksimalna dubina miješanja za profilator ne smije biti veća od 15 cm.. Miješanje se vrši radnom brzinom od 5 m/min glodalom na maksimalnom broju okretaja i pužom; u tom slučaju se deponije podižu u transportni položaj, a glodalo i puž se postavljaju na oznaku radne dubine.

Po potrebi se dobijena smjesa dodatno navlaži kako bi smjesa imala optimalan sadržaj vlage i ponovo promiješa sa jednim ili dva prolaza profilera.

Na kraju miješanja isplanirajte podlogu u jednom prolazu profilatora. Radna tijela se postavljaju na isti način kao i kod ravnanja lomljenog kamena. Radna brzina 7 - 8 m/min.

6.8. Neposredno nakon miješanja, podlogu treba zbijati u 12 - 16 prolaza valjaka na pneumatskim gumama jedan po jedan kolosijek. U tom slučaju koeficijent zbijanja na dubini od 5 - 20 cm trebao bi biti najmanje 0,98. Konsolidacija počinje od rubova baze prema sredini.

6.9. Zbijanje treba završiti u roku od 3 sata od trenutka pripreme pješčano-cementne mješavine, uključujući vrijeme transporta gotove pješčano-cementne mješavine do dionice puta u izgradnji, njenu distribuciju i zbijanje.

Tehnološki razmak između pripreme i zbijanja mješavine pijeska i šljake na bazi zdrobljene zgure ili nezdrobljene troske sa dodatkom aktivatora - cementa ne smije biti veći od 4 - 5 sati Prilikom prerade lomljenog kamena nezdrobljenom zrnatom visokopećnom troskom bez dodatka aktivator - cement ili boksit i nefelinska troska 6 - 8 sati

6.10. Na kraju zbijanja podlogu treba završiti profilerom, a površinski sloj na kraju zbiti teškim glatkim valjkom u jednom ili dva prolaza duž jedne staze.

Uz fino niveliranje, rezač i oštrica se podižu; odlagalište puža postavljeno je na projektnu oznaku; puž se podiže 1-2 cm iznad rezne ivice noža.

6.11. Na kraju konačnog planiranja potrebno je voditi brigu o bazi pomoću jedne od općeprihvaćenih metoda koje se koriste u njezi cementnog betona, u skladu sa SNiP III-40-78. Dozvoljeno je polaganje premaza na dan temelja; u ovom slučaju je isključeno održavanje baze.

6.12. Saobraćaj na temelju izgrađenom cementom treba otvoriti nakon postizanja 70% projektne čvrstoće temelja, ali ne ranije od 7 dana od završetka radova.

7. Tehnologija izrade podloga metodom impregnacije-utiskivanja

7.1. Suština obrade sloja lomljenog kamena mješavinom pijeska i cementa je da se praznine sloja lomljenog kamena popune mješavinom pod utjecajem vlastite težine i udubljenja tokom valjanja (mehaničko djelovanje), na nekoliko načina:

vibracije pomoću vibrirajućih ploča strojeva za polaganje;

vibracije i tlak - vibracijski valjci;

duboki pritisak - bregastim valjcima;

površinski pritisak - valjcima na pneumatskim gumama.

7.2. Drobljeni kamen prije obrade s cementom od pijeska treba pažljivo planirati motornim grederom i poprskati vodom u količini od 3 - 10 litara po 1 m2.

Ako je potrebno, kako bi se osigurao prolaz građevinskih vozila, drobljeni kamen se valja laganim valjkom u dva do četiri prolaza duž jedne staze u skladu sa SNiP III-40-78.

7.3. Mješavina pijeska i cementa pripremljena u instalaciji mora se rasporediti po površini sloja drobljenog kamena pomoću profilatora ili motornog gredera.

Potrošnja pijeska cementa određuje se ovisno o šupljini lomljenog kamena i dubini obrade sloja. Tehnološki razmak između pripreme mješavine i završetka zbijanja preporučuje se uzeti u skladu sa tačkom 6.9 ovih "Metodoloških preporuka".

7.4. Za obradu lomljenog kamena vibracijom, preporučuje se distribucija pješčano-cementne mješavine slagačima kao što su DS-97, DS-108, D-345, opremljenim tijelima za vibraciono sabijanje. U tom slučaju, istovremeno, u jednom prolazu asfalta, dolazi do raspodjele i prodiranja mješavine pijeska i cementa u sloj drobljenog kamena.

7.5. Za obradu sloja lomljenog kamena vibracijama i pritiskom treba koristiti vibracioni valjak tipa DU-54, čiji vibracioni valjak olakšava prodiranje raspoređene pješčano-cementne mješavine u šupljine sloja drobljenog kamena u tri do četiri prolaza duž jedne staze.

7.6. Za obradu sloja drobljenog kamena metodom dubokog pritiska, preporučljivo je koristiti zupčasti valjak, koji u procesu rada povećava razmake između pojedinih drobljenih kamena, osiguravajući povećanje dubine prodiranja pijeska-cementa. smjesu u sloj od drobljenog kamena.

7.7. U zavisnosti od potrebne debljine obrađenog monolitnog osnovnog sloja, udubljenje se može izvesti na dva načina. S potrebnom debljinom monolitnog sloja ne većom od 13 cm, preporučuje se utisnuti pješčano-cementnu smjesu ili drugo vezivo u drobljeni kamen uzastopnim prolazima zupčastog valjka, a sa debljinom većom od 13 cm - naizmjeničnim prolazima. zupčastog i pneumatskog ili glatkog valjka kroz svaki prolaz. Približan broj prolaza zupčastog valjka može se dodijeliti prema tabeli. 8 ovih "Metodoloških preporuka" i dorađene prema rezultatima testnog udubljenja na početku rada.

MINISTARSTVO SAOBRAĆAJA GRAĐEVINARSTVA
DRŽAVNI SUSUNSKI INSTITUT ZA ISTRAŽIVANJE PUTEVA

savezi

Odobren od strane direktora Sindikata, kandidata tehničkih nauka E.M. Dobrov

Odobren od strane Glavdorstroy -a
(dopis br. 5603/501 od 01.08.83.)

Moskva 1985

Strukture od lomljenog kamena obrađene mješavinom pijeska i cementa koje su razvile kompanije Soyuzdorniya, Giprodorniya i Gosdorniya, metoda za određivanje proračunskog modula elastičnosti sloja; zahtjevi za mješavinu pijeska i cementa i drobljenog kamena tretiranog mješavinom pijeska i cementa.

Dane su preporuke za odabir sastava mješavine koji osiguravaju potrebnu čvrstoću i otpornost na mraz osnovnog sloja; prema tehnologiji izgradnje podloge od lomljenog kamena, obrađene u gornjem dijelu pješčano-cementnom mješavinom na dvije metode: metodom miješanja pomoću profilatora i metodom uvlačenja pomoću vibracijskog valjka, bregastog valjka i valjka na pneumatskom gume.

Ukazuje se na potrebu kontrole kvaliteta gradnje.

Vrijednost prosječnog modula elastičnosti osnovnog sloja E cf pri proračunu prema "Uputama za projektiranje krutih kolnika" VSN 46-83 (M .. Transport, 1983) za najčešće vrijednosti modula elastičnosti obrađenih i neobrađenih veziva, ovisno o dubini impregnaciju, treba dodijeliti prema tablici. 1.

2.2. Izračunati modul elastičnosti donjeg, neobrađenog dela podloge, u zavisnosti od svojstava upotrebljenih materijala, mora se uzeti prema „Uputstvu“ VSN 46-83 sa dodacima datim u tabeli. 2 ovih "Metodoloških preporuka".

2.3. Izračunati modul elastičnosti gornjeg, obrađenog dela podloge, u zavisnosti od čvrstoće upotrebljenog peščanog cementa i njegove količine u sloju lomljenog kamena, obezbeđuje različite markečvrstoću obrađenog materijala koja ispunjava zahtjeve GOST 23558-79 treba uzeti u skladu s.

2.4. Minimalna ukupna debljina osnovnog sloja treba biti najmanje 10 cm, maksimalna - ne više od 25 cm. Maksimalna veličina zrna lomljenog kamena ne smije prelaziti 2/3 debljine podloge.

Maksimalna dubina obrade drobljenog kamena pješčanim cementom pri uređenju podloge miješanjem pomoću profilera i impregnacijom grebenim valjkom ne smije biti veća od 15 cm, a upotrebom valjaka na pneumatskim gumama i vibracijama - ne više od 7 cm.

Površinski sloj pješčanog cementa u izgradnji podloge od lomljenog kamena obrađenog mješavinom pijeska i cementa ne smije prelaziti 1 - 2 cm.

3. Zahtjevi za korištene materijale

3.1. Kameni materijali koji se koriste za uređaj predloženog dizajna trebaju biti podvrgnuti zahtjevima za čvrstoću, otpornost na mraz i sastav veličine zrna.

Mješavina pijeska s cementom ili drugim anorganskim vezivom treba da podliježe zahtjevima za sastav, čvrstoću i otpornost na mraz,

3.2. Čvrstoća lomljenog kamena od prirodnih stijena mora ispunjavati zahtjeve GOST 8267-82, čvrstoća lomljenog kamena od troske - GOST 3344-73.

3.3. Otpornost na smrzavanje lomljenog kamena mora ispunjavati zahtjeve date u tabeli. 4 ovih "Metodoloških preporuka".

Tabela 4

3.4. Prilikom uređenja podloge metodom miješanja preporučljivo je koristiti drobljeni kamen frakcije 5 - 40 (70) mm, metodom impregnacije-udubljenja pomoću valjaka na pneumatskim gumama - drobljeni kamen frakcije 40 - 70 ili 70 - 120 mm . Prilikom korištenja zupčastih i vibracionih valjaka, također je preporučljivo koristiti drobljeni kamen s frakcijom od 20 - 40 mm.

3.6. Gubitak mase prilikom ispitivanja drobljene šljake na stabilnost konstrukcije ne bi trebao biti veći od 7%.

3.7. Za preradu drobljenog kamena možete koristiti pijesak-cement, pijesak-šljaku (na bazi drobljene crne metalurške troske i aktivator-cementa) i mješavinu pijeska i pepela (na bazi pepela i šljake iz termoelektrane), kao i kao ne drobljena granulirana troska iz visokih peći i belitni mulj.

3.8. Smjese navedene u tački 3.7 moraju ispunjavati zahtjeve GOST 23558-79. Otpornost na kompresiju pješčanog cementa u dobi od 28 dana, a šljake i mulja u starosti od 90 dana. treba da bude najmanje 3 MPa. U svakom slučaju, razred uzoraka iz mješavine treba odrediti tako da se dobije potrebna čvrstoća (izračunati modul elastičnosti) tretiranog dijela sloja i cijele osnovne strukture u cjelini u skladu sa.

Sastav mješavine pijeska i cementa određuje se u svakom slučaju laboratorijskim odabirom.

3.9. Otpornost na mraz pješčanog cementa, određena prema GOST 23558-79, mora ispunjavati zahtjeve date u čl.

3.10. Cement za mješavinu pijeska i cementa mora ispunjavati zahtjeve GOST 10178-76. Početak vezivanja cementa - ne prije 2 sata nakon miješanja.

3.11. Granulirane troske iz visokih peći ili sitne zgure s aktivnošću većom od 5 MPa u skladu s GOST 3344-73 i najvećom veličinom od 5 mm mogu se koristiti kao klinasti i vezivni materijal u predloženom dizajnu.

3.12. Umjesto pješčano-cementne mješavine, za obradu lomljenog kamena mogu se koristiti otpad od proizvodnje glinice - belitni (nefelinski ili boksitni) sluzi sa sljedećim karakteristikama:

Maksimalna veličina zrna, mm, ne veća od 5

Modul veličine u skladu sa GOST 8736-771 - 2.5

Zapreminska gustina, kg / m 3 900 - 1200

Prirodna vlažnost,% 15 - 30

Optimalna vlažnost,% 20 - 25

Čvrstoća na pritisak mulja starosti 90 dana, MPa, ne manja od 3

3.13. Pijesak mora ispunjavati zahtjeve GOST 8736-77 sa sljedećim dodacima.

Broj plastičnosti frakcija pijeska sitnije od 0,63 mm ne smije biti veći od 2.

3.14. Prilikom obrade drobljenog kamena frakcije od 70 - 120 mm, dozvoljeno je koristiti mješavinu pijeska i šljunka i drobilice maksimalne veličine 20 mm. Prilikom prerade drobljenog kamena s udjelom od 40 - 70 mm, pijesak ne smije sadržavati zrna veća od 10 mm, pri preradi lomljenog kamena s frakcijama 20 - 40 mm - većim od 3 (5) mm.

3.15. Za pripremu mješavina i zalijevanje lomljenog kamena preporučuje se korištenje vode pogodne za piće.

3.16. Za smanjenje potrošnje cementa za 10-15% i poboljšanje tehnoloških svojstava pješčanog cementa (povećanje pokretljivosti), u vodu za miješanje treba uneti SDB u količini od 0,5-1% mase cementa.

Potrošnja SDB-a navedena je u laboratorijskom izboru sastava mješavine pijeska i cementa od specifičnih materijala.

4. Studija izvodljivosti kolovozne podloge

4.1. Ovisno o dubini impregnacije, kao i potrebnom prosječnom modulu elastičnosti osnovnog sloja, osnovne strukture su prikazane na.

4.2. Dizajn baze mora se odabrati na osnovu tehničkog i ekonomskog poređenja opcija, uzimajući u obzir troškove materijala i sastav smjese.

Cijena po jedinici površine osnovne strukture S spc sastoji se od cijene lomljenog kamena Sa tobom mješavina pijeska i cementa S PC utrošeno na izgradnju ove strukture:

Rice.2. Primjeri dizajna podloga od lomljenog kamena tretiranih anorganskim vezivom na različitim dubinama, E cf- prosječni modul elastičnosti osnovnog sloja, MNSa; h - ukupna debljina baze, cm; h 1 - debljina gornjeg, obrađenog dijela sloja, vidi slike za konstrukcije - moduli elastičnosti, MPa.

Cijena drobljenog kamena određena je formulom:

gdje je cijena 1 m 3 lomljenog kamena, rubalja;

l, v- dužina i širina sekcije, respektivno, m;

h 2- debljina donjeg, neobrađenog dijela sloja,

K uzh- koeficijent zbijenosti lomljenog kamena;

K n- faktor gubitka, K n = 1,03;

h 1- debljina gornjeg, obrađenog dijela sloja. m;

Utiskivanje u sloj lomljenog kamena pješčano-cementne mješavine ili belitnog mulja s grebenim valjkom počinje od ramena s pomicanjem narednih prolaza do uzdužne ose puta i preklapanjem kolosijeka svakog prethodnog prolaza za najmanje 20 cm.

7.8. Za obradu sloja drobljenog kamena metodom površinskog pritiska treba koristiti valjke na pneumatskim gumama, pritiskajući pješčani cement u dva ili tri prolaza valjka, jednu po jednu stazu.

7.9. Završno zbijanje sloja nakon obrade drobljenog kamena jednom od prethodno navedenih metoda treba izvesti valjcima na pneumatskim gumama tipa DU-29, DU-16V, DU-31 u 12-16 prolaza na jednom kolosijeku iu skladu sa st. 5.42 - 5.46 "Tehničke upute" VSN 184-75.

Kod korištenja metode utiskivanja naizmjeničnim prolazima zupčastih i pneumatskih ili glatkih valjaka, broj prolaza pneumatskog valjka može se smanjiti na pet do osam zbog činjenice da istovremeno s utiskivanjem dolazi do djelomičnog zbijanja baze.

Završite zbijenu podlogu prolazima glatkog valjka bubnja.

7.10. Po završetku zbijanja podloge se mora održavati (vidi ove "Metodološke preporuke").

7.11. Kretanje građevinskog transporta po podlozi može se otvoriti nakon što dobije 70% projektne čvrstoće pri obradi lomljenog kamena pješčano-cementnom smjesom ili veziva šljake sa aktivator-cementom.

Na bazi lomljenog kamena tretiranog belitnim muljem, odmah nakon uređaja može se otvoriti kretanje vozila. Ako se sljedeći dan nakon postavljanja takve podloge ne planira polagati gornji sloj, podlogu treba njegovati tako što ćete je svakodnevno (po suhom vremenu) zalijevati vodom u količini od 1,5 - 2 litre na 1 m. 2 tokom cijelog toplog perioda prije polaganja sloja kolovoza.

8. Kontrola kvaliteta gradnje

8.1. Sve osnovne materijale treba provjeriti kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve standarda za ove materijale.

8.2. Sastav mješavine pijesak-cement ili pijesak-šljaka i njegovu količinu po 1 m 2 podloge, koja obezbjeđuje projektnu čvrstoću mješavine lomljenog kamena s pijeskom-cementom, laboratorij mora odrediti prije početka izgradnje odabirom materijala. .

8.3. Projektni sastav mješavine pijeska i cementa ili pješčane troske treba kontrolirati u skladu sa SNiP III-40-78 pomoću dozatora na miješalici.

8.4. Kvalitetu pripremljene mješavine pijesak-cement (pjesak-šljaka) treba kontrolisati na način da se u svakoj smjeni prave tri uzorka i ispituju se tlačna čvrstoća u dobi od 28 dana. u skladu sa zahtjevima i metodama GOST 23558-79 sa dodatkom aktivatora-cementa u šljaku, a u dobi od 90 dana. kada se koristi šljaka i mulj bez aditiva.

Čvrstoća na savijanje (cijepanje), kao i otpornost na mraz, trebaju se odrediti na uzorcima uzetim sa svakih 5 hiljada m 3 pripremljene smjese, u skladu sa zahtjevima GOST 23558-79.

8.5. Prilikom distribucije lomljenog kamena i pijesko-cementne ili pijesko-šljake mješavine, kao i šljake i mulja, debljinu i širinu sloja raspoređenih materijala treba kontrolisati mjernim ravnalima i trakama na svakih 100 m podloge. Debljina sloja u svakom poprečnom presjeku mora se mjeriti duž ose osnove i na udaljenosti od 1 - 1,5 m od rubova.

8.6. Kvaliteta miješanja lomljenog kamena sa pijeskom-cementom. ili mješavinom pijeska i šljake, kao i sa šljakom i muljem, odnosno kvalitet impregnacije treba ocijeniti dubinom impregnacije ili količinom utrošenog veziva.

Dubina impregnacije mora se mjeriti mjernim ravnalom na svakih 100 m u svakom poprečnom presjeku duž ose osnove i na udaljenosti od 1 - 1,5 m od rubova.

Količinu mješavine pijeska i šljake u sloju drobljenog kamena preporučuje se odrediti najmanje jednom u smjeni uzimanjem uzorka težine 10 kg, a zatim prosijavanjem na sito s promjerom rupe od 5 mm.

8.7. Tehnološki razmak između pripreme pješčano-cementne mješavine i završetka zbijanja podloge, kao i kvalitet zbijanja, treba kontrolisati u skladu sa SNiP III-40-78.

8.8. Podudaranje čvrstoće postavljene baze s konstrukcijom može se procijeniti određivanjem modula elastičnosti pomoću fleksometra ili drugog uređaja. Modul elastičnosti ne smije biti manji od proračunskog (projektnog).

8.9. Nakon završetka zbijanja i završne obrade, na svakih 100 m podloge, provjerite ravnost i poprečne nagibe metalnom trakom od tri metra i šablonom sa nivelmanom.

8.10. Nakon zbijanja podloge, potrebno je pratiti pravovremeno punjenje materijala koji formira film ili vode. Nedostatak održavanja smanjuje čvrstoću podloge za 50%. Smanjenje vremena ostavljanja (pri zalivanju vodom) na 21 dan. od trenutka zbijanja podloge, čvrstoća se smanjuje za 8 - 10%, do 14 dana. - za 20 - 25% i do 7 dana. - za 25 - 30%.

I. DJELOKRUG

Tehnološka karta je namijenjena za korištenje u izradi projekta za proizvodnju rada i organizaciju rada na gradilištu.

Ova tehnološka mapa se koristi pri izgradnji pješčano-cementne podloge pomoću razdjelnika betona DC-99 opremljenog vibrirajućom gredom. Smjesa pijeska i cementa priprema se u instalacijama visokih performansi. Ova metoda omogućava uređenje baza sa glatkim ivicama i vertikalnim bočnim ivicama, što je neophodan uslov za izgradnju baza i pokrivača aerodroma.

U tehnološkoj karti, produktivnost razdjelnika uzima se za promjenu od 650 m baze širine 7,5 m i debljine 0,2 m.

Prije ugradnje pješčano-cementne podloge, donje strukturne slojeve podloge prihvataju predstavnici tehničkog pregleda. Osim toga, za distributera, vodilice se postavljaju na obje strane reda u skladu sa uputama tehnološke karte "Ugradnja vodilica pri uređenju baza i pokrivanja aerodroma", M., Orgtransstroy, 1978.

Kada se uslovi usvojeni u tehnološkoj karti promijene, potrebno je mapu prilagoditi i povezati sa specifičnim uslovima rada.

II. UPUTSTVO ZA TEHNOLOGIJU PROIZVODNJE

Razdjelnik DS-90 je namijenjen za distribuciju betona, kao i tla armiranih cementom. Ima tri radna tijela: pokretni transporter za primanje mješavine iz kipera i njeno dovođenje do baze; glodalo radno tijelo za raspodjelu smjese; deponij za izravnavanje smjese slojem određene debljine.

U prednjem dijelu rama razdjelnika nalazi se vibracioni estrih za udubljenje i prethodno izravnavanje ispuštene smjese. Mašina je opremljena kliznom oplatom sa strane. Za prethodno doziranje smjesa u prednjem dijelu razdjelnika nalazi se vučeni inventarski spremnik - dozator na pneumatski pogon, a pozadi je okačena vibrirajuća greda za njeno zbijanje (sl. 1).

Rice. 1. Tehnološki dijagram uređaja pješčano-cementne podloge:

1 - kiper; 2 - distributer; 3 - distributer filmoformirajućih materijala DS-105; 4 - string; 5 - vibrirajuća greda; 6 - bunker - dozator; 7 - klizna oplata

Tehničke karakteristike distributera betona DS-99

Snaga motora, KS .................................................. ................................ 235

Vrsta pogona................................................ .................................... Hidraulika

Kapacitet rezervoara za gorivo, l ................................................. ................................. 460

Širina temeljnog popločavanja, m ................................................ ........................ 7.3 - 8.5

Težina mašine, t ................................................................ ................................................ 40

Brzina (naprijed i natrag), m / min ...................................... ........................ 0 - 72

Minimalni radijus okretanja, m ................................................ .................. 45.5

U tom smislu, bočna oplata razvodnika mora biti produžena tako da njeni krajevi vire izvan vibrirajuće grede i štite rubove položenog sloja od urušavanja tijekom vibracionog zbijanja.

Peščano-cementna podloga se postavlja u redove, prvo se prave redovi svetionika. Nakon što pijesni cement u ovim redovima dobije čvrstoću dovoljnu za prolaz distributera, na međuredne redove rasporedite podlogu od cementnog pijeska. U tom slučaju, kolosijeci razvodnika prolaze preko očvrslog pjeskobetona svjetioničarskih redova (sl. 2).

Rice. 2. Šema razvodnika prilikom polaganja pijesko-cementne mješavine na međured:

1 - distributer; 2 - Caterpillar; 3 - vibrirajuća greda; 4 - pješčano-cementna podloga međureda; 5 - očvrsnuta pješčano-cementna podloga svjetioničarskih redova

Peščano-cementna mešavina pripremljena u instalaciji doprema se na mesto polaganja kiperima.

Količina mješavine koja je potrebna za osnovni uređaj u svakoj smjeni se grubo određuje formulom:

P = lbhk at k NS ,

gdje P- količina smjese u rastresitom stanju, m 3;

l- dužina zahvata, m;

b- širina reda, m;

h- debljina osnove u gustom tijelu, m;

k y je koeficijent zbijanja smjese;

k n - koeficijent gubitka tokom transporta i skladištenja.

Približni koeficijent sabijanja mješavine pijeska i cementa k y = 1,3 - 1,4, i koeficijent gubitka smeše k n = 1,03. Vrijednost ovih koeficijenata određuje se u procesu polaganja smjese.

Prilikom uređenja pješčano-cementne podloge obavljaju se sljedeći radovi: priprema razdjelnika, raspodjela i zbijanje mješavine pijeska i cementa, kao i materijala za oblikovanje filma za njegu podloge. U ovom slučaju, istovar mješavine pijeska i cementa vrši se ili u dozirni spremnik koji se nalazi ispred razdjelnika, ili u prijemni spremnik pokretnog transportera koji se nalazi sa strane. Prva metoda se koristi u slučajevima kada su kamioni koji dopremaju smjesu dozvoljeni na donjim slojevima reda. To omogućuje značajno povećanje brzine rada i poboljšanje kvalitete površine pješčano-cementne podloge.

Priprema distributera za rad

U pripremi se iz njega demontira pokretni transporter, mašina se postavlja na početak reda i orijentiše u odnosu na uzdužnu os reda. Duž užeta razvučene između donjih rubova bočnih stijenki razdjelnika, poravnavaju se radno tijelo glodala i nož. U ovoj poziciji, strelice indikatora treba da pokazuju nulu.

Ispred razdjelnika je montiran vučeni prihvatni lijevak - dozator na pneumatski pogon, a pozadi je okačena vibrirajuća greda. Bočna izdužena klizna oplata postavlja se tako da je razmak između donjih rubova oplate i podloge (donji konstrukcijski sloj) približno 1 cm.

Nakon toga, radna tijela razdjelnika postavljaju se u sljedeći položaj (slika 3): oštrica - iznad projektne oznake vrha pješčano -cementne podloge za (7 - 8 cm) količinu margine za sabijanje; radno tijelo glodalice 5 cm ispod rezne ivice sečiva; vibrirajuća greda se podiže hidrauličnim cilindrima u gornji položaj.

Rice. 3. Šema ugradnje radnih tijela razvodnika pri polaganju mješavine pijeska i cementa:

1 - zadnji zid rezervoara za doziranje; 2 - rezač - svrdlo; 3 - deponij; 4 - vibrirajuća greda; h- debljina baze u gustom tijelu;h 1 - debljina sloja rastresite smjese; δ - margina pečata

Stražnji zid vučenog lijevka podiže se hidrauličnim cilindrima na takvu visinu na kojoj bi površina poprečnog presjeka prizme mješavine pijeska i cementa koju je položio lijevak bila jednaka površini presjeka pješčano-cementnu podlogu.

Primjer.

Površina poprečnog presjeka pješčano-cementne podloge u rastresitom sloju iznosi 7,5 × 0,28 = 2,10 m 2.

Površina prizme mješavine koju formira bunker (slika 4) na visini uzdizanja stražnjeg zida iznad osnove od 0,39 m jednaka je

Rice. 4. Poprečni presjek prizme mješavine pijeska i cementa položene dozirnim spremnikom

Zbog toga stražnja stijenka lijevka mora biti podignuta iznad osnove (donjeg sloja) za 39 cm.

Senzori za držanje nivoa i kursa su ugrađeni na flomastere, oni se podešavaju i šipke kopirnog stroja su u kontaktu sa strunama.

Raspodjela i zbijanje mješavine pijeska i cementa

Razdjelnik se postavlja tako da je stražnji zid prijemnog spremnika na udaljenosti od jednog metra od početka reda.

Kiper se dovodi u rikverc dok se točkovi ne zaustave u potisnim valjcima na bunkeru i smeša se istovari kroz bunker na podlogu (pošto bunker nema dno).

Distributer je pušten u rad. Zadnji zid rezervoara dozira pješčano-cementnu smjesu po zapremini, radno tijelo glodala raspoređuje smjesu po cijeloj širini reda, a deponij izravnava površinu sloja ispod projektne oznake sa marginom za zbijanje.

Kada estrih dođe na početak položenog sloja, spušta se i pušta u rad. Brzina kretanja razvodnika je podešena na 1 - 1,5 m/min i istovremeno se postiže potreban stepen zbijenosti smjese (0,98).

Prvo se smjesa polaže na površinu dužine 10-15 m i provjerava se kvalitet rada: debljina i širina sloja, ravnost površine, poprečni nagib, stupanj zbijenosti. Na osnovu ove provjere konačno se podešava položaj radnih elemenata razdjelnika i specificira potrebna radna brzina.

Ako se debljina položenog sloja s dobrim sabijanjem smjese pokaže većom od projektne, stražnji zid spremnika i lopatica razdjelnika se lagano spuštaju. Tanjim slojem ova radna tijela su podignuta.

U procesu rada održavaju ujednačenu brzinu kretanja razdjelnika, jer će kršenje ovog zahtjeva dovesti do neravnomjernog zbijanja smjese s vibrirajućom gredom i stvaranja ravna povrsina peskovito-cementna podloga. U slučaju prisilnog zaustavljanja, vibrirajuća greda se isključuje i podiže.

U nekim slučajevima grudice smjese padaju na površinu gotove pješčano-cementne podloge. To ukazuje na previsoku brzinu rotacije tijela razdjelnika.

Za formiranje ravne površine položenog sloja, ispred lopatice razdjelnika održava se valjak smjese koji je neprekidan po cijeloj dužini odlagališta. Da biste to učinili, vodite računa da je rezervoar za prijem stalno napunjen mješavinom. Vozač ne izbacuje svu mješavinu iz bunkera, već dio ostavlja dok ne stigne sljedeći kiper sa smjesom.

Žice za tragove koriste se samo pri postavljanju pješčano-cementne podloge na redove svjetionika.

Prilikom postavljanja postolja na međuredove, bočna klizna oplata se uklanja, a vodilice se ne postavljaju. Umjesto toga, indikator nivoa je položena osnova redova svjetionika, a indikator kursa su ivice ovih redova. Stoga su za senzore nivoa na vilicama nogu pričvršćene šipke s vilicama i na njih su spojene šipke za fotokopir.

Za održavanje kursa, na prednjoj stazi je ugrađena viljuška za kopiranje, a na stražnjoj stazi je postavljen poseban disk za kopiranje (slika 5).

Na kraju se postavlja radni šav. Ploče se postavljaju preko reda i fiksiraju iglama. Smjesa se polaže na dasku. Ispred ploče se podiže vibrirajuća greda, a uporište položenog sloja sa pločom se rukuje ručno. Kad se nastavi rad na polaganju smjese, ploča se uklanja.

Rice. 5. Ugradnja fotokopirnih senzora na staze razvodnika prilikom polaganja smjese na međuredove:

a) postavljanje senzora na prednji trag; b) montaža senzora na zadnji trag; 1 - pješčano-cementna podloga svjetioničarskih redova; 2 - bočne strane osnove reda svjetionika; 3 - kopirne šipke; 4 - prednja gusenica; 5 - zadnji trag; 6 - disk; 7 - nosač sa oprugom; 8 - nosač za pričvršćivanje senzora za fotokopir aparat

Distribucija filmoformirajućih materijala za održavanje pješčano-cementnih podloga

Materijali za formiranje filma, na primjer, fug masa PM-100AM, distribuiraju se pomoću stroja DS-105, koji je uključen u set mašina za polaganje betona.

Na početku smjene mašina se priprema za rad, ugrađuje se na početak dionice i orijentira u odnosu na osu položene podloge. Zatim se ugrađuju i podešavaju senzori za održavanje kursa i kontaktne viljuške (kopirne mašine) se dovode u kontakt unutra copy string.

Rezervoari su napunjeni materijalima koji stvaraju film. Odabiru se i postavljaju mlaznice koje su potrebne prema veličini rupa, a okvir sa razvodnim sistemom se spušta tako da rastojanje od mlaznica do površine pješčano-cementne podloge (visina gorionika) bude 45 - 50 cm.

Raspodjela materijala za oblikovanje filma počinje nakon postavljanja prvih 30-50 m podloge.

Pritisak u distributivnom sistemu se podiže na 4 - 6 kgf / cm 2. Distribucija materijala za oblikovanje filma odvija se u dva koraka. Za prvi unos, polovina norme se distribuira 0,4 - 0,5 l / m 2. Mašina se vraća na početak sekcije i, nakon 30 - 60 minuta, vrši se druga distribucija istom brzinom punjenja.

Radna brzina mašine pri distribuciji materijala za formiranje filma treba da bude pri brzini punjenja od 0,4 l / m 2 - 14 - 16 m / min; pri brzini punjenja od 0,5 l / m 2 - 9 - 11 m / min.

U procesu rada kontrolira se stvarna brzina punjenja i po potrebi se mijenja brzina stroja. U rezervoaru se materijali koji formiraju film periodično miješaju.

Na kraju rada, mašina se pomera van gotove osnove, mlaznice se čiste i peru kerozinom, čisti razvodni sistem i pere mašina. Ugradnja sljedećeg strukturnog sloja podloge ili obloge dopuštena je najkasnije 14 dana.

Izvođenje radova na načinu istovara smjese u bunker pokretne trake

Ova metoda se koristi u slučajevima kada je kretanje kipera zabranjeno na dnu reda (slaba baza, prisutnost izolacijskog sloja).

Za distribuciju pješčano-cementne mješavine, razdjelnik se ugrađuje na početku sekcije, orijentiran u odnosu na uzdužnu os reda i postavlja radna tijela u sljedeći položaj: odlagati do oznake vrha pijeska-cementa baza, uzimajući u obzir dodatak za zbijanje smjese; rezač - svrdlo 5 cm ispod rezne ivice sečiva (računajući u odnosu na zube rezača).

Raspodjela smjese i njeno zbijanje vibrirajućom gredom vrši se u sljedećem redoslijedu. Vozač produžava transporter i uzima mješavinu naizmjenično iz dva kipera, zatim uklanja transporter, distribuira smjesu glodalicom - pužem pri radnoj brzini razdjelnika od 1 - 1,5 m/min i sabija je vibrirajućom gredom . Vozač neprestano ponavlja takve radne cikluse.

Često zaustavljanje razvodnika radi primanja smjese usporava tempo rada. Za povećanje brzine polaganja smjese koristi se sljedeća tehnika: ispred razdjelnika iz susjednog reda smjesa se istovaruje na podlogu, poduzimajući mjere za očuvanje rubova susjednog reda od uništenja točkovima deponije. kamioni. Smjesa se uvlači uvlačivim transporterom do punog volumena.

Inače, rad na raspodjeli smjese, njeno zbijanje vibrirajućom gredom i raspodjela filmoformirajućih materijala obavljaju se istim redoslijedom i istim metodama kao i kod načina istovara smjese ispred dozirnog lijeva. .

Smjernice za kvalitetu rada

Kvalitet radova mora ispunjavati zahtjeve "Uputstva za izradu i prijem aerodromskih građevinskih radova", SN 121-73, M., Stroyizdat, 1974, kao i zahtjeve "Uputstva za upotrebu tla ojačanih vezivom za izgradnju temelja i obloga autoputeva i aerodroma", SN 25-74, Gosstroy SSSR, M., Stroyizdat, 1975.

U operativnoj kontroli kvaliteta rada rukovode se karticom tehnologije za operativnu kontrolu kvaliteta rada ().

Sigurnosne upute

Prilikom uređenja pješčano-cementne podloge treba se pridržavati zahtjeva "Pravila sigurnosti za izgradnju, popravku i održavanje autoputeva", M., "Saobraćaj", 1969.

Prilikom rada s materijalima za formiranje filma potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila:

1. U toku rada operater distributera filmoformirajućih materijala mora biti u kombinezonu, ceradnim rukavicama, pokrivalu za glavu i zaštitnim naočarima.

3. Po toplom vremenu, bubnjevi koji sadrže materijale koji stvaraju film su pod pritiskom, tako da morate biti oprezni pri otvaranju.

4. Ako materijali koji stvaraju film dođu na kožu ruku, odmah ih isperite kerozinom, a zatim operite ruke toplom vodom i sapunom i obrišite ih.

III. UPUTSTVO ZA ORGANIZACIJU RADA

Prije početka radova na izgradnji pješčano-cementne podloge, izvršite sljedeće:

otpustite traku za rad distributera od stranih predmeta, materijala;

instalirajte nizove za kopiranje (za redove svjetionika);

postavljanje privremenih propusta na spuštenim mjestima radi ispuštanja vode iz međuredova;

prikupiti potrebne mašine, opremu, alate, materijale na radilištu (vidi "Materijalno-tehnički resursi");

ograditi lokaciju barijerama i signalnim znakovima;

pripremiti i održavati u dobrom stanju staze za dovod pijesko-cementne smjese. Po suhom i vrućem vremenu povremeno se zalijevaju kako bi se smanjila prašina i stvorila bezbedan rad vozila;

radilište je opremljeno mobilnim sredstvima vagon - kancelarija, - ostava, - tuš kabina, trpezarija), pije vodu i voda za tehničke potrebe, pokretna kupatila, komplet prve pomoći.

Radovi na izgradnji pješčano-cementne podloge izvode se u pravilu u dvije smjene, pri čemu je svakoj određenoj dužini od 650 m.

Za rad u svakoj smjeni organizirana je veza radnika, koja uključuje šestocifrenog upravljačkog programa distributera. - 1; pomoćnik vozača 5 bit - 1; drajver DS-105 za distribuciju materijala za formiranje filma 5 bita. - 1; putari: 4 cifre - 1,3 bita - 2, 2 bita - 1.

Vozač distributera i njegov pomoćnik na početku smjene pripremaju mašinu za rad, postavljaju senzore i postavljaju tracerske šipke na tetivu.

Pritom vozač kontroliše razdjelnik, prijemni bunker i vibracioni estrih, a pomoćnik vozača, prateći mašinu, kontroliše kvalitet rada (ravnost osnovne površine, bočni nagib, debljinu sloja i sa laboratorijskim asistentom - kvaliteta zbijanja).

DS-105 drajver distribuira materijale koji formiraju film preko gotove pješčano-cementne podloge.

Putnik od 3 cifre, krećući se ispred razvodnika, spušta strunu za ulazak kipera, kontroliše kretanje ovih mašina, vodi evidenciju o dolaznoj mešavini. Kako se distributer približava, podiže konopac i kači ga na nosače stubova.

Putnik 2 bit odvozi smjesu u bunker, čisti karoseriju kamiona, ako je potrebno, lopatom baca smjesu na vibrirajuću košuljicu.

Putari 4 i 3 slijedite razdjelnika i uklonite manje nedostatke na podlozi prije distribucije materijala za oblikovanje filma - ispravite rubove rubova, postavite privremenu oplatu, zabrtvite šavove na spojevima redova.

Po završetku posla, putari učestvuju u čišćenju razdjelnika i njegovih sklopova.

IV. RASPORED PROIZVODNOG PROCESA ZA RAZVOJ PESAK-CEMENTNE PODLOGE SA DISTRIBUTOROM DS-99, OPREMLJENOM VIBRACIJOM (IZMJENLJIVA PRODUKTIVNOST - 650 m BAZE, PROIZVODNOST U 2 Smjene)

Bilješka ... Na grafikonu razlomak označava: brojilac je broj radnika, imenilac je trajanje operacije u minutama.

V. OBRAČUN TROŠKOVA RADA ZA UREĐAJ BAZA ZA SANDCEMENT SA RAZVODNIKOM DS-99, OPREMLJENOM VIBRACIJOM (ZA ZAMJENSKU KAPU - 650 m BAZA ili 4875 m 2)

Vi. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

Koeficijent korištenja DC-99 razdjelnika po vremenu u smjeni k b = 0,92.

Vii. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

O. Osnovni materijali

Bilješka ... Količina materijala se određuje za sledeće uslove:

koeficijent zbijenosti mješavine pijeska i cementa je 1,4;

gubitak smjese tokom transporta i polaganja - 3%;

brzina distribucije pomarola 1 l/m 2, gubici 0,5%;

Za ostale uslove polaganja smjese i održavanja podloge potrebno je preračunati količinu materijala.

B. Mašine, oprema, alati, inventar

Bilješka ... Potrebe za inventarom ne uključuju trake za praćenje i pribor za njihovu instalaciju. Količina ovog zaliha utvrđuje se prema stvarnoj potrebi.

VIII. KARTA OPERATIVNE KONTROLE KVALITETA RADOVA PRI UREĐENJU AERODROMSKE BAZE OD SMJEŠAVE PJESK-CEMENTA POMOĆU DISTRIBUTORA DS-99 OPREMLJENOG VIBRATOROM

Cross kosina

Δ 4 = +0,002

Glatkost površine (dozvoljeni razmak ispod šine od 3 metra), mm

Δ 5 = 5

Dijagram osnovne strukture koji pokazuje granična odstupanja

Bilješke (uredi) ... 1. Faktor gustine baze mora biti najmanje 0,98 maksimalne standardne gustine.

2. Ujednačenost raspodjele materijala za formiranje filma kontrolira se izlijevanjem otopine fenolftaleina ili klorovodične kiseline preko filma. Broj tačaka pjene ili crvenila na površini od 100 cm 2 ne smije biti veći od dvije.

Masovna proizvodnja pjeskobetonskih proizvoda zahtijeva pažljivu, korak po korak organizaciju tehnološkog procesa, a zbijanje je jedan od tih koraka.
U proizvodnji teškog betona pomoću tradicionalnih shema oblikovanja obično se ne provodi kontrola kvalitete zbijanja. Proizvođač je zadovoljan organoleptičkim znakovima zbijenosti, na primjer, pojavom mlijeka na površini proizvoda. Praksa proizvodnje potvrđuje dovoljnost ovih karakteristika, prije svega, zbog zaliha za obradivost, predviđenih u dizajnu kompozicije kako bi se pojednostavila faza oblikovanja. Plaćanje za poboljšanje obradivosti je povećanje potrošnje cementa, ali menadžment preduzeća to rado prihvata, smatrajući da je kvalitetno zbijanje pri upotrebi agregata koji su nestabilni po svojstvima dovoljna kompenzacija za prekoračenje cementa.
U proizvodnji konstrukcija od pješčanog betona, gdje uvijek ima više cementne paste nego u teški beton, pojava cementnog mlijeka na površini oblikovanog proizvoda više nije dovoljan znak kvalitetnog zbijanja.
U „Preporukama za izradu konstrukcija od pješčanog betona” ukazuje se da je dovoljan znak kvalitetnog zbijanja cementno-pješčanih mješavina da se dobije koeficijent zbijenosti Ku≥0,97.
Kontrolu koeficijenta zbijenosti treba pratiti kako projektiranje sastava tako i izrada konstrukcija. Ovo je posebno važno za pješčane betone, gdje je nedovoljna konsolidacija glavni nedostatak u masovnoj proizvodnji sitnih komada od posebno krutih mješavina.

Primena metoda intenzivnog zbijanja cementno-peskovitih smeša