Proizvodi od armiranog betona. Armirani beton i proizvodi od betona za građevinarstvo

Armirani betonski proizvodi (betonska roba) - jedan od glavnih materijala koji se koriste u gradnji višespratnice, izgradnja mostova i inženjerske komunikacije, u niskoj gradnji. Armirani betonski proizvodi su kompozitni blokovi izrađeni u tvornici ili izliveni na gradilištu s čeličnom armaturom postavljenom u njenoj debljini. Beton je pak brzo očvršćavajuća smjesa veziva (cementa), čvrstih agregata (krupni lomljeni kamen, ekspandirana glina), aditiva i vode koji su otporni na mraz i vodu. Zadatak čelične armature je povećati otpornost betonskih proizvoda na vanjska statička i dinamička opterećenja na sabijanje, savijanje i lom i povećati otpornost materijala na pukotine.

Vrste armiranobetonskih proizvoda

Armatura proizvodi od armiranog betona izrađena od trajnih vrsta ugljičnog čelika. To može biti normalno i pod stresom. U drugom slučaju, kablovi položeni u oplatu prethodno se mehanički rastežu, a takođe se greju električnom strujom. Kada se beton stvrdne, teret se uklanja, armaturni elementi se šire i prenose dodatni stres na okolne slojeve betona. Takvi betonski proizvodi mogu izdržati mnogo veća opterećenja na savijanje, što se koristi pri izradi podnih ploča.

Po svojoj strukturi betonska roba je čvrsta i perforirana. Rupe (obično okrugle ili ovalne) prolaze duž cijelog betonskog proizvoda i dizajnirane su da smanje njegovu težinu i propusnost zvuka. Tipičan primjer perforiranog betona su uske i duge podne ploče koje se koriste kao ploče stambene zgrade s brojnim malim sobama.

Klasifikacija betonskih proizvoda

Prema načinu i mjestu izrade betonski proizvodi dijele se na montažne i monolitne. Gotovi betonski proizvodi se proizvode u fabrici u skladu sa GOST ili TU. Oni su među većinom građevinske konstrukcije... Očigledne su prednosti proizvodnje gotovih betonskih elemenata:

• visokokvalitetna instalacija u fabrici;
• velika brzina proizvodnje transportera
• mogućnost prednaprezanja armature (na gradilištu je takav rad praktički nemoguć).

Nedostatak gotovih betonskih proizvoda je što se izvode strogo prema predlošku. Zbog toga se takvi dizajni prvenstveno koriste za stambenu izgradnju sa kontinuiranim protokom. Primjer je isti tip panelne kuće Sovjetske ere.

Sve vrste modernih betonskih proizvoda proizvode se u fabrici:

• zid i temeljni blokovi;
• Zidne ploče;
• podne ploče i podne ploče u punoj veličini;
• piloti i stupovi;
• grede i gredice;
• Armiranobetonski proizvodi za izgradnju javnih komunalnih usluga (ploče za polaganje cjevovoda, prstenovi i drugi elementi šahtova, itd.).
• Putne ploče.

Ako su gotovi betonski proizvodi masovni proizvod, tada su monolitne (kao i montažne-monolitne) konstrukcije stvorene direktno na gradilištu uvijek dizajnirane da riješe neki određeni (jedinstveni) problem. Budući da je tehnološki nemoguće ispuniti sve uvjete za oblikovanje visokokvalitetnih armiranobetonskih proizvoda na gradilištu, proizvodnja monolitnih proizvoda zahtjeva puno iskustva i pažljivu inženjersku kontrolu.

U kategoriju: Građevinski materijal

Armirani beton i proizvodi od betona

Trenutno građevinska industrija proizvodi gotov armirani beton i betonske proizvode vrlo širokog asortimana. Postoje desetine hiljada naziva i vrsta gotovih armiranobetonskih proizvoda. Ovi se proizvodi razlikuju u namjeni, vrsti betona, načinu armiranja, dimenzijama, nasipnoj gustini i ostalim karakteristikama.

Prema nazivu, gotovi beton i proizvodi od armiranog betona konvencionalno su podijeljeni u četiri glavne skupine; za stambene i civilne zgrade, za industrijske zgrade, za inženjerske konstrukcije i proizvode opće namjene.

Proizvodi za stambene i civilne zgrade. Prilikom podizanja stambenih i civilnih zgrada, kao i administrativnih zgrada industrijska preduzeća koriste se sljedeće vrste gotovog betona i proizvoda od betona: za temelje i podzemni dijelovi zgrade, konstrukcije za okvire zgrada; zidni blokovi i paneli; ploče i ploče za podove i krovove, montažne stepenice, balkone, volumetrijske blokove okna dizala itd.

Za temelje i podzemne dijelove stambenih i civilnih zgrada koriste se šipovi, temeljne ploče i blokovi za podrumske zidove. Armiranobetonski piloti imaju kvadratni presjek 300 X 300, 400 X 400 mm; dužina im je 4-12 m, beton je 300-400. Šipovi su puni i šuplji (slika 1). Armiranje pilota je uobičajeno ili prednapeto.

Armiranobetonske ploče za trakasti temelji izrađen od betona razreda 150 na gustim agregatima. Ploče su ojačane zavarenim mrežama s radnom armaturom od toplo valjanog čelika periodičnog profila klase A-II i A-III.

Pirinač. 1. Armiranobetonski labud a - piloti, b - šipovi

Pirinač. 2. Armiranobetonske ploče za temelje leytoch * nyk

Pirinač. 3. Betonski blokovi za podrumske zidove * ”s - šuplje: 6 - puno

U skladu s GOST 13580-68, ploče se proizvode u tri vrste: pravokutne (slika 2, a), izdužene trapezne (slike 2, b) i proširene trapezne (slike 2, c). Dužina običnih ploča je 2380 mm, proširena - 1180 mm širina odnosno 600, 800, 1000, 1200, ”1400, 1600 mm i 2000, 2400, 2800, 3200 mm; visina 300 i 500, 700 mm.

Betonski blokovi za podrumske zidove (slika 3) izrađeni su od teške građe cementni beton razred 100 ili gusti silikat razreda ne niži od 200. Veličine blokova (GOST 13579-68) trebaju biti 780, 1180 i 2380 mm dužine, 300, 400, 500 i 600 mm širine, 280 i 580 mm visine. Za postolje i vertikalne zidove temelja koriste se čvrsti blokovi, a za podrumske zidove - puni ili šuplji.

Konstrukcije za izgradnju okvira. Okviri stambenih i civilnih zgrada podižu se od armiranobetonskih vertikalnih stupova-stupova dužine jednake visini jednog ili dva sprata zgrade, vodoravnih greda ili nosača. Ovi elementi su izrađeni od armiranog betona razreda 200-300. Da bi se međusobno povezali tijekom ugradnje zavarivanjem, u konstrukcije se ugrađuju dijelovi ugrađeni u čelik.

Pirinač. 4. Glavne vrste velikih blokova za vanjske zidove stambenih zgrada

Zidni blokovi i paneli. Glavne vrste velikih blokova za vanjske zidove stambenih zgrada su zid (slika 4, a), ugao (slika 4, b), prozorska daska (slika 4, c), nadvratnik (slika 4, d) , pojas (slika 4, b). 4, e) i parapet (slika 4, f). Blokovi (GOST 19010-73) izrađeni su od lakog betona na poroznim agregatima razreda 50, 75 i 100. Blokovi imaju nasipnu gustinu (kg / m3): od perlitnog betona 9Q0-1200, od ekspandiranog glinenog betona 1100-1400, od beton na prirodnim poroznim agregatima 1400-1600. Što se tiče otpornosti na mraz, marka bi trebala biti najmanje Mzz 25 za blokove s vanjskim dijelom zaštitni sloj i ne niža od Mrz 35 za sve ostale. Debljina blokova uzima se proračunom i mora biti višestruka od 50 mm (300, 350, 400, 450, 500, 550 i 600 mm). Blokovi unutrašnji zidovi izrađene u debljini od 200, 300 i 400 mm. Mogu biti s kanalima za ventilaciju, električnim ožičenjima, odvodima za smeće i drugim svrhama. U zidne blokove ugrađeni su dijelovi za međusobno pričvršćivanje blokova i plafona.

Pored blokova lakog betona na poroznim agregatima, zidni blokovi se proizvode od gustog silikatnog i staničnog betona, od opeke i keramičko kamenje, od prirodni kamen(krečnjak, dolomit, tuf, ljuska, itd.).

Zidne ploče prema namjeni dijele se na ploče za vanjske zidove te za unutarnje zidove i pregrade.

Vanjske zidne ploče izrađene su od istih materijala kao i veliki zidni blokovi ili su laminirane od teški beton razred 200 sa toplotnim izolacijskim slojem. Prednja površina ovih ploča završena je ukrasnim slojem maltera ili betona, obloženim keramičke pločice ili obojena smjesama otpornim na vremenske uslove. Unutarnje površine ploča tvornički su pripremljene za farbanje ili tapetiranje.

Visina ploča uzima se jednaka visini poda, širina je od 3200 do 7200 mm (za jednu ili dvije prostorije), debljina je od 200 do 420 mm prema izračunu. Kada se ploče proizvode u fabrika, blokovi prozora i vrata ugrađeni su u otvore.

Paneli unutrašnjih zidova i pregrada izrađuju se u veličini prostorije od svih vrsta betona. Široko se koriste i pregrade od gipsanih ploča sa vibro valjanim pločama. Debljina unutarnjih zidnih ploča kreće se od 80 do 160 mm.

Interfloor proizvodi se dijele na brodske podove i panele. Široki proizvodi za cijelu sobu nazivaju se ploče, oni uži - brodski pod. Uobičajeni zahtjev za ploče i brodske podove je sposobnost izdržavanja projektnog opterećenja i pružanja potrebne zvučne izolacije.

Podne palube su izrađene od teškog betona razreda 200 i 300 sa okruglim, vertikalnim i ovalnim prazninama (slika 5), ​​sa konvencionalnom ili prednapregnutom armaturom. Dimenzije obloga (mm): do 6380 dužine, 800-1600 širine, 160-220 debljine. Prisustvo praznina smanjuje potrošnju betona, težinu podnih obloga i povećava kvalitetu zvučne izolacije.

Podne ploče mogu biti pune i sa prazninama, kao i rebraste. Armaturni materijali i metode su isti kao i za palube. Dimenzije ploča u tlocrtu odgovaraju dimenzijama prostorija, a njihova debljina je 140-160 mm.

Proizvodi za premazivanje. Ova vrsta proizvoda uključuje krovne rogove, ploče i krovne ploče.

Armiranobetonske krovne grede izrađene su od betona razreda 300, projektnog presjeka i dužine.

Paneli i ploče obloga proizvode se u tri vrste: ravne pune, šuplje i rebraste. Izrađuju se od običnog teškog betona razreda 200, od lakog betona na poroznim agregatima razreda 150, kao i od kombiniranih, u kojima su nosiva rebra od teškog betona, a ploča od lakog ili gaziranog betona . Dužina ploča i ploča je 6000 mm, širina od 1500 do 3000 mm.

Pirinač. 5. Podovi plafona sa šupljinama a - okrugli; b - vertikalno; c - ovalni; 1 - mrežica; 2 - okvir; 3- zatezna žica

U stambenoj i civilnoj gradnji koriste se i montažna armiranobetonska stepeništa sa platformama, balkonske ploče, montažni elementi okna dizala, prozorske daske i drugi proizvodi.

Volumetrijski elementi se široko koriste u stambena izgradnja: to su sanitarne kabine, kuhinjske jedinice, blok sobe.

Trodimenzionalni elementi stambenih zgrada proizvode se u tvornicama od pojedinačnih ravnih ploča ili se u potpunosti betoniraju u posebne kasete, u potpunosti su gotovi, opremljeni vodovodom, električnim uređajima, ugrađenim namještajem i u tom obliku ti proizvodi se isporučuju na gradilište .

Proizvodi za industrijske zgrade. U izgradnji industrijskih zgrada koriste se sljedeće vrste gotovog armiranog betona i proizvoda od betona: za temelje i podzemne dijelove zgrada, za okvire, ploče i ploče obloga i plafona, zidne ploče i konstrukcije posebne namjene.

Pirinač. 6. Temelji za stupove industrijske zgrade a - trapezni; b - lagana konstrukcija

Proizvodi za temelje i podzemne dijelove industrijskih zgrada uključuju šipove, temeljne ploče i blokove, posebne temelje za stupove, temeljne grede (randbalk) itd.

Temelji za stupove (slika 6) proizvode se u fabrikama od teškog betona razreda 150 projektnih dimenzija. Iz uvjeta transportabilnosti, masa montažnih temelja obično ne smije prelaziti 5 tona.

Temeljne grede poprečnog presjeka u obliku trapeza ili oblika T izrađene su od betona razreda 200-400 s konvencionalnom ili prednapregnutom armaturom. Dimenzije greda (mm): dužina 4450 i 10 700, širina 400, visina 400-600.

Konstrukcije okvira industrijskih zgrada su stupovi, dizalice, krovne i potkonstrukcije grede i krovne konstrukcije.

Stupovi su izrađeni od teškog betona razreda 300-400 i više, puni - pravougaoni presjek i prolazni - dvokraki (slika 7). Pravokutni puni stupovi koriste se u radionicama bez nadzemnih dizalica i u prisustvu takvih dizalica nosivosti do 30 tona.U dijelu gornje dizalice poprečni presjek stupova iznosi 400 X 400, 400 X 600 i 400 X 800 mm, u dijelu dizalice - proračunom. Dvokrake kolone koriste se u radionicama visine veće od 10,9 m i pri velikim opterećenjima dizalice.

Dizalice T-presjeka izrađene su od betona razreda 400, dužine 6000 i 12000 mm, presjek prema proračunu. Dizajnirani su da podupiru šinske tragove nadzemnih kranova.

Krovne grede su jednosmjerne i dvokosečne, pravokutne, T-oblika i I-grede koriste se za preklapanje raspona od 12, 18 i 24 m (slika 8). Takve grede izrađuju se prednapete od betona razreda 300-500 i više. Visina nosača u grebenu je približno V10 - 1/15 raspona koji se preklapa, a visina nosača na nosačima je 800-900 mm. Zidovi greda uzimaju se debljinom od 60-100 mm; kako bi se smanjila masa greda, u njima se mogu napraviti rupe okruglog ili poligonalnog oblika.

Preporučljivo je koristiti krovne rešetke s rasponima većim od 18 m. Krovne konstrukcije izrađene su od betona razreda 300-600 i više, oslobađajući ih u komadu i u kompozitu od polustruktura, blokova i pojedinačnih linearnih elemenata. Obrisi gornjeg pojasa mogu biti segmentni, trokutasti, trapezoidni itd. (Slika 9). Donji pojas rešetki je unaprijed napregnut.Visina rešetki u sredini raspona pretpostavlja se jednaka dimenzijama raspona 76 - V10.

Pirinač. 7 tipovi stupa a - za zgrade bez dizalica; b - kran pravougaone sekcije; v - dizalica dvokraka

Pirinač. 8. Krovne grede a - sljemenjak; 6 - šupa; sa paralelnim kaiševima

Pirinač. 9. Prekrivajući nosači a - segment; b - trapezni

Pirinač. 10. Ploče pokrivača a - širine 1,5 m; b - širine 3 m; c - složena ploča-ljuska KZhS: 1 - plig; 2 - košuljica; 3 - izolacija; 4 - parna barijera; pet - krovni krov

Krovne grede i rešetke. Ako je nagib stupova jednokatne industrijske zgrade 12 m, a za pokrivanje se koriste ploče duljine 6 m, tada su gredice ili rešetke prethodno postavljene duž stupova duž osi zgrade i rogova grede ili rešetke duž njih, 6 m kasnije. Tipični prednapeti rogovi i rešetke izrađeni su od betona 400-600 razreda. Trusne grede su paralelnih akorda i trokutastog oblika, a rešetke su paralelne akorde. U srednjem dijelu donje tetive greda i greda raftera nalazi se produžetak koji podupire rafterske konstrukcije.

Rebraste ploče obloga izrađene su od betona razreda 200-300, dužine 6 i 12 m i širine 1,5 i 3 m (slika 10). Ploče dužine 6 m mogu biti prednapete i sa konvencionalnom armaturom, dok ploče duljine 12 m mogu biti samo prednapete. Masa ploča je od 1500 do 4000 kg. Rebraste ploče složene konstrukcije (sa izolacijom) imaju debljinu ploče od 100, 120, 140 i 160 mm od lakog betona i 200 mm visoka nosiva rebra od 200 mm teškog betona.

Zidne ploče za neogrevane zgrade izrađene su od teškog betona razreda 200, dužine 6-12 m, širine 1,2 i 1,5 mch, za grejane zgrade - od lakog betona dužine 6 m, širine 1,2-1,5 m, proračunate debljine.

Podne ploče u industrijskoj gradnji koriste se na isti način kao u stambenim i građanskim, a osim toga i rebraste armiranobetonske ploče koji imaju veliku nosivost.

Građevinski proizvodi za transport uključuju potporne konstrukcije mostova, nosače gornjeg lanca, put i aerodromske ploče, cijevi velikih promjera, cijevi, željeznički pragovi, ivičnjaci U većini slučajeva, gore navedene konstrukcije izrađene su od betona razreda 300-400, a, na primjer, željeznički pragovi - od betona razreda 500. Otpornost konstrukcija na mraz je Mrz 100-200.

Proizvodi za hidrotehniku ​​uključuju ljuske ploče za armiranobetonske rezervoare, za brane, elemente potpornih zidova, šipove, šipove šipova, drenažne cijevi itd. Ovi proizvodi su izrađeni od teškog betona razreda 200-400 s povećanim zahtjevima za otpornost na mraz i vodonepropusnost .

Armiranobetonske cijevi proizvode se bez pritiska za gravitacijske vodovode i kanalizacija; tlačna glava - za iste svrhe, samo pod određenim uvjetima visoki pritisci ispumpane vode.

Netlačne cijevi izrađene su od betona razreda 300 s konvencionalnom armaturom, ali s povećanim zahtjevima za beton u pogledu vodonepropusnosti i otpornosti na koroziju. Armiranobetonske potisne cijevi izrađene su s armaturom za prednaprezanje koja ih štiti od mikropukotina.

Promjer gravitacione cijevi od 300 do 2500 mm, pritisak pod pritiskom - do 1200 mm.

Nosači svjetiljki izrađeni su prednapeti i sa konvencionalnom armaturom od betona 300 razreda betonske konstrukcije su standardni i proizvode se u skladu s posebnim GOST-ovima, koji određuju zahtjeve za kvalitetu betona, armature i samih proizvoda.

Armirani beton i proizvodi od betona

Nikakva moderna gradnja ne prolazi bez upotrebe proizvoda od armiranog betona. Njihova popularnost neprestano raste. Betonski proizvodi se proizvode u potrebnom strukturnom i arhitektonskom dizajnu. U proizvodnji se koristi izdržljivi beton, koji karakterizira povećana tvrdoća, pružajući pouzdano prianjanje na čeličnu armaturu. Trajnost armiranobetonske konstrukcije povezana je s povećanom gustinom kompozicije, koja pouzdano štiti energetski okvir od štetnih učinaka korozije.

Razmotrimo detaljno koje su prednosti predložene nomenklature armiranobetonskih proizvoda, koji propisi regulišu proizvodne značajke, parametre, karakteristike?

Operativne prednosti

Proizvedeni u skladu sa zahtjevima GOST-a, moderni armiranobetonski proizvodi prema performansama premašuju većinu materijala koji se koriste u građevinarstvu. Oni se razlikuju:

• povećane karakteristike čvrstoće;
• povećani otpor;

Apsolutno bitno za svaku gradnju, betonski blokovi, prstenovi i ostali proizvodi su visoke kvalitete

• otpornost na agresivne prirodne faktore;
• pouzdanost;
• trajnost;
• otpornost na vatru;
• smanjeni operativni troškovi.

Armirani beton ne treba posebno održavanje i njegu. Kompleks ovih pozitivna svojstva važan u izgradnji nadvožnjaka, mostova, industrijskih objekata, sporta, tržnih centara i drugih kritičnih građevina.

Kombinaciju ovih prednosti pružaju proizvođači betonskih proizvoda, uz strogo poštivanje zahtjeva važećih standarda.

Normativna osnova

Državni standardi, čiji se opseg proteže na armirani beton, reguliraju osnovne norme, proizvodne karakteristike i specifičnosti prihvatanja. Normativni akti regulišu:

• Karakteristike sirovina koje se koriste u proizvodnji.
• Tehnološke karakteristike proizvodnje.

Danas je beton potreban za gotovo sve građevinske radove.

• Dimenzije, tolerancije dimenzija.
• Parametri čvrstoće.
• Metodologija kontrole kvaliteta.
• Karakteristike označavanja.
• Skladištenje, uslovi isporuke.

Za svaku od vrsta armiranobetonskih proizvoda predviđene su posebne odredbe regulatorni dokument, koji predviđa skup obaveznih zahtjeva za određenu standardnu ​​veličinu. Roba proizvedena i isporučena u skladu sa preporukama regulatornih dokumenata standardizirana je, što odgovara pokazateljima sigurnosti i pouzdanosti.

Nomenklatura i opseg

Standardne veličine i površine u kojima se koriste proizvodi od armiranog betona su različiti:

• podne ploče korištene u gradnji zgrada;
• stupovi koji se koriste za okvire visokih zgrada;
• šipovi za temelje konstrukcija;
• poprečne šipke koje se koriste kao nosači u građevinskim okvirima;
• marševi, platforme za stepenice;

Dekorativne betonske pločice okružene travnjakom mogu postati vrhunac. prigradsko područje ili susjedne teritorije

• betonski temeljni blokovi za uređenje temelja, podrumskih zidova;
• putne ploče izrađene od teških vrsta betona za prefabrikovane kolnike, privremeni putovi komunikacije;
• krovne farme;
• nadvojevi za preklapajuće otvore;
• ostale vrste betonskih i armiranobetonskih proizvoda za kućanstvo i gospodarske svrhe.

Uprkos mnogim odvojenim regulatornim dokumentima koji se odnose na različite vrste armirani beton, na njih se primjenjuju odredbe međudržavni standard 13015 – 2012.

Informacije navedene u GOST koriste proizvodne organizacije, kao i kupci i dizajneri.

Opseg i struktura standarda

Opseg državnog standarda 13015, razvijenog 2012. godine, odnosi se na proizvode izrađene od armiranog i običnog betona koji se koriste u građevinarstvu. Odredbe uključuju vrste betona navedene u državnom standardu 25192.

Dokument sadrži sljedeće podatke:

• Tehnički uslovi.
• Karakteristike.
• Kontrolne funkcije.
• Specifičnost označavanja.
• Pravila isporuke.
• Osiguravanje sigurnosti.

Visokokvalitetni beton omogućava proizvodima da se ne boje utjecaja okoline

Regulirane karakteristike

Ovisno o uvjetima u kojima se koriste betonski proizvodi, dokument uređuje karakteristike koje podliježu kontroli, kao i obavezno poštivanje u procesu proizvodnje i rada.

Za betonske proizvode koji nemaju usku primjenu, GOST utvrđuje zahtjeve za:

• karakteristike dizajna;
• dimenzije i tolerancije;
• vrijednosti izračunatih napora;
• vrsta ukrasne završne obrade;
• karakteristike strukture tipične za ćelijske kompozite;
• marka i klasa čvrstoće;
• mjesto i veličina okova;
• veličina zaštitnog sloja;
• značajke zavarivanja armaturnog okvira.

Ako se radnja izvodi u posebnim uslovima povezanim s intenzivnim kretanjem vozila, agresivnim okruženjem, izlaganjem visokim i niskim temperaturama, tada se dodatno regulišu:

• Otpornost na abraziju.
• Otpornost na pucanje.

Odluka o pogodnosti proizvoda za opskrbu i (ili) upotrebu donosi se uzimajući u obzir rezultate ulazne i operativne kontrole, kao i prihvaćenost i periodična ispitivanja.

• Vodootporan.
• Otporan na smrzavanje.
• Otpornost na vatru.
• Toplinska provodljivost.
• Propusnost vodene pare.

Sljedeći parametri su naznačeni u relevantnim regulatornim dokumentima radne dokumentacije proizvođača:

• snaga;
• otpornost na pukotine;
• krutost;
• karakteristike zvučne izolacije;
• koeficijent prolaska toplote;
• karakteristike antikorozivnih premaza;
• kategorija vatrootpornosti;
• dimenzije armature.

U skladu sa zahtjevima standarda, betonske smjese za proizvodnju pripremaju se u skladu s preporukama GOST-a.

Vrijednosti geometrijskih dimenzija, parametri tolerancija za armiranobetonske vrste proizvoda, u skladu s odredbama regulatornog dokumenta, strogo su regulirane standardom. Nisu dozvoljena odstupanja dimenzija u dimenzijama, koja prelaze parametre okomitosti, ravnosti, ravnosti. Postoji osam kategorija tačnosti, utvrđenih prema kontroliranim parametrima za svaku vrstu proizvoda.

Izgled

Izgled je važan. Dokument koji se razmatra posvećuje posebnu pažnju ovom parametru.

Ovisno o načinu formiranja betonska površina u dodatku su regulirane kategorije vanjskih površina betonskih proizvoda. Ima ih samo 7 - od A1 do A7. Na primjer, površina na koju će se nanositi dekorativni premaz pripada kategoriji A3, a hrapava površina, za koju ne postoje posebni zahtjevi za čistoćom, je A6. Veličine sudopera, opuštenosti, iverja naznačene su ovisno o klasi čistoće.

Za sve vrste roba izrađenih od betona, prema GOST-u, pukotine nisu dozvoljene, osim armiranobetonskih konstrukcija pod stresom. Maksimalna veličina tehnološke pukotine ne smije biti veća od:

• za proizvode izrađene od teških razreda - 0,1 mm;
• za saće i svjetlost betonska mješavina- 0,2 mm.

Betonske površine određenih vrsta proizvoda moraju biti u skladu sa zahtjevima utvrđenim u standardu ili radnoj dokumentaciji za te proizvode

Dokument ne priznaje sljedeće vrste nedostataka:

• Nanošenje maltera na nosačima, čelična armatura, ugrađeni elementi, sigurnosne ušice.
• Mrlje od masti, rđa.
• Izboj energetske armature koji viri izvan prednje površine za više od 1 centimetar.

Svojstva

Sastav betonske smjese, operativni parametri, karakteristike razlikuju se prema GOST za sljedeće vrste betona:

• teška i sitna frakcija;
• stanični;
• silikat;
• hemijski otporan;
• otporan na toplotu;
• pluća.

Sastav betona određuje njegove karakteristike čvrstoće, stoga dokument jasno propisuje klase betona koji se koristi, a koji određuju čvrstoću, njegovu otpornost na mraz, otpornost na habanje i sposobnost percepcije tlačnih opterećenja.

Pukotine nisu dopuštene u betonu proizvoda koji se isporučuju potrošaču

Ovisno o stupnju naprezanja elemenata za ojačanje, ojačani proizvodi moraju imati čvrstoću od najmanje B15. Vrijednost čvrstoće određuje se prema dokumentu proračunom. Uzima u obzir:

• Tehnologija proizvodnje.
• Uslovi transporta.
• Specifičnost instalacije.
• Karakteristike skladišta.

Sve vrste robe šalju se potrošaču nakon što beton postigne navedenu čvrstoću.

Sadržaj vlage u betonskoj masi je različit, ovisno o području primjene. TO JE:

• 13-15% - za lagani beton koji se koristi u izgradnji stambenih prostora, proizvodnih pogona;
• 25% - za ćelijski kompozit;
• 35% za formulacije uključujući pepeo i ostala punila.

Dokument regulira 4 klase betonske otpornosti na abraziju. Vrijednosti se kreću od 0,7 do 1,9 g / cm².

Zahtjevi za ojačanjem

Karakteristike čvrstoće betonskih proizvoda, njihov vijek trajanja povezani su s poštivanjem GOST zahtjeva ugrađenih elemenata, armature, okvira za ojačanje.

Vrijednost normalizirane otpornosti na kaljenje betona određenih proizvoda treba utvrditi na osnovu proračuna, uzimajući u obzir tehnologiju njihove proizvodnje, uvjete njihovog transporta, skladištenja i ugradnje.

Za vanjsku armaturu, podizne okove mora se nanijeti zaštitni premaz protiv korozije, čiju vrstu i način primjene određuje dobavljač.

Koordinate lokacije armaturnih elemenata, nosača za montažu, ugrađenih dijelova moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda koji se primjenjuju na određene vrste armiranobetonskih proizvoda.

Kritični parametar je poštivanje veličine poklopca, a to je udaljenost od površine armature do vanjske ravnine.

Minimalno dozvoljena debljina zaštitnog sloja je:

• Za zatvorene prostorije sa standardnom vlagom - 15 mm.
• Pri radu s visokom vlagom u zatvorenim prostorijama - 20 mm.
• Prilikom upotrebe materijala na otvorenom 25 mm.
• Za temeljne blokove na tlu od 35 mm.

Vrijednosti tolerancija debljine pokrova variraju ovisno o geometrijskim dimenzijama.

Na osnovu karakteristika armature armiranobetonska konstrukcija, koristi se čelična armatura različitih klasa. Za rešetkaste rešetke i zavarene mreže najmanje B500. Standard dopušta upotrebu glatke armature klase A240 koja se koristi za bočnu armaturu. Da bi se poboljšale karakteristike čvrstoće, preporučuje se upotreba ojačanja od kaljenog čelika klase A600-A1000.

Mora se zapamtiti da će za svaki pojedini detalj buduće zgrade biti potrebna posebna marka građevinskog materijala.

Prilikom odlučivanja o načinu ojačanja, vrsti čelika, potrebno je uzeti u obzir temperaturni režim rada konstrukcije i način njenog opterećenja.

Standard zabranjuje upotrebu St3ps čelika ako se postavljanje betonskih konstrukcija izvodi na temperaturi okoline ispod minus 40 stepeni Celzijusa.

Karakteristike prihvatanja i ispitivanja

Armiranobetonske proizvode, prema standardu, moraju prihvatiti predstavnici preduzeća odgovornog za tehničku kontrolu. Ispitivanja se podvrgavaju istoj seriji, napravljenoj od jednog sastava, objavljenoj prema uobičajenoj tehnologiji.

Rezultati inspekcije i prihvatanja trebaju se dokumentirati u sljedećim fazama:

• tokom provjere prijema;
• prilikom izvođenja svake od operacija;
• nakon proizvodnje proizvoda prije slanja na prodaju.

Podložno kontroli:

• Fizičke karakteristike.
• Mehaničke performanse.
• Svojstva gotovog proizvoda.

Proizvođač mora provjeriti kvalitetu svojih proizvoda i, kada se prodaju (isporučuju), pružiti kupcu informacije o provedbi ove provjere

Za kontrolu parametara koristi se uzorak grupe proizvoda uzet iz ukupne serije. Roba koju služba tehničke kontrole prima na prodaju popraćena je certifikatom kvaliteta sa pečatom. U njemu se navodi:

• ime proizvoda;
• proizvođač;
• beton;
• klasa čvrstoće;
• broj serije;
• datum proizvodnje;
• oznaka normativnog dokumenta u skladu sa kojim je proizvod proizveden.

Zahtjevi za označavanje

Pravilno naneseno označavanje omogućava potrošaču da jasno prepozna armiranobetonske proizvode. Standard se obavezuje na postavljanje oznaka koje sadrže sljedeće podatke:

• Oznaka proizvoda.
• Datum izlaska.
• Zaštitni znak proizvođača.
• Oznaka prihvata od službe tehničke kontrole.
• Težina (za proizvode teže više od 800 kilograma).

Standard zahtijeva označavanje koordinata težišta, označavanje tačaka veza i vrha.

Označavanje se može izvršiti tokom oblikovanja, kao i upotrebom mastila nanesenog pečatom ili šablonom.

Pravila skladištenja i isporuke

Mogućnost njihove upotrebe na gradilištu ovisi o karakteristikama skladištenja, pravilnom skladištenju i tačnosti isporuke. Dotični dokument zabranjuje povlačenje proizvoda, istovar slobodnim padom, skladištenje bez brtvi, valjanje.

Visina slaganja, dimenzije odstojnika naznačene su u standardima za svaku vrstu proizvoda.

Proizvodi se moraju transportovati čija je snaga dostigla operativne karakteristike. Glavna stvar tokom skladištenja i transporta je poštivanje sigurnosnih mjera.

Zaključak

To su glavne točke i osnovne odredbe važećeg standarda koji sadrži skup zahtjeva za beton i armiranobetonske proizvode. Usklađenost sa njegovim tačkama obavezna je za preduzeća koja proizvode armiranobetonske proizvode. Usklađenost s odredbama GOST-a garantira puštanje kvalitetnih proizvoda, njihovu sigurnu upotrebu prilikom izvođenja građevinskih aktivnosti.