Nosači rova. Podizanje temelja i zidova podzemnog dijela zgrada u otvorenim usjecima

Metode i konstrukcije za pričvršćivanje padina i okomitih zidova jama i rovova ovise o dubini i dimenzijama iskopa, fizičko -mehaničkim karakteristikama tla, veličini i prirodi opterećenja na površini tla na rubovima iskopa i prihvaćene metode izvođenja iskopa i naknadnih radova.

Pri izgradnji temeljnih jama, kao privremene zemljani radovi, ako je nemoguće ili nesvrsishodno osigurati dovoljnu stabilnost padina dajući im potrebnu strminu, potrebno je osigurati jačanje padina. U tu svrhu mogu se koristiti tankozidni potporni zidovi (slika 1, a), uređaj zaštitnih premaza od ploča i drugih materijala (slika 1.6), držeći konstrukcije od šipova(Sl. 1, c), tiple za šipove (Sl. 1, d), Uređaji za sidrenje (Sl. 1, e, f), kao i površinska (Sl. 1, g) ili duboka armatura (Sl. 1, h) ) ...

Slika 1. Jačanje kosih kosina

a - potporni zidovi sa tankim zidovima, b - zaštitni premazi od ploča, c - potporni stubovi, d - tiple za šipove, e - uređaji za sidrenje g - sidrena konstrukcija za šipove, g - površinsko sidrenje, h - duboko sidrenje, 1 - potporno sidro zid, 2 - ploča, 3 - šipovi, 4 - klinovi, 5 - sidro, 6 - površinsko sidrenje, 7 - duboko sidrenje

Strukture privremenog pričvršćivanja okomitih zidova utora i načini njihove implementacije mogu biti različiti. Najrasprostranjenija su pričvršćivanja u obliku sistema podupirača, podupirača, sidra itd.

Nosači podupirača (slika 2, a) koriste se za pričvršćivanje zidova širokih jama, kada je nemoguće koristiti druge vrste pričvršćivanja. Nosači se ugrađuju unutar jame na plitku dubinu u jednom redu, a na veliku dubinu u dva ili više redova. Nedostatak takvog pričvršćivanja je što podupirač otežava izvođenje naknadnih radova u jami. Kada se podupira, ograda se izrađuje u obliku sakupljača sa ploča debljine 50 mm sa prazninama na širini ploče sa kohezivnim tlima niske vlage i dubinom jame do 3 m. Sa velikom dubinom jama , također bez obzira na dubinu jame u rastresitom tlu i zemljištu sa visokom vlagom, pokupljanje se vrši čvrsto.

Slika 2. Načini pričvršćivanja zidova udubljenja

a - podupirač, b - sidro sa šipovima i šipkama, c - sidro sa bušenjem bunara, d - konzolno, d - konzolno od bušenih šipova, e - vrste šipova od čeličnog lima, g - odstojnik sa horizontalnim štitnicima sa otvorima, h - konzolni odstojnik, i - inventarni cevasti odstojni okvir, k - konzolni odstojnik sa izvedbama, l - inventarni štitovi ograda, m - pričvršćivanje zidova pucanjem, n - poprečni presjeci izvedbi i zidnih nosača: 1 - stalak, 2 - skupljanje sa dasaka, 3 - podupirač, 4 - ušica, 5 - hrpa, 6 - sidrena šipka, 7 - uzemljeno sidro, 8 - zid od šipova, 9 - bušena hrpa, 10 - bušena hrpa u kućištu, 11 - ravna ploča, 12 - gomila lima tipa "Larsen", 13 - jezičak u obliku slova T, 14 - podupirač, 15 - okvir podupirača, 16 - podupirač, 17, 18 - vanjska i unutrašnja cijev, 19 - okretna spojnica, 20 - traka remen, 21 - sačma, 22 - metalni podupirač, 23 - betonski zid, 24 - hod, 25 - štitovi, 26 - mlaznica, 27 - kompresor, 28 - cementni pištolj, 29 - rezervoar d za vodu, 30 rukava

za zrak, 31 - crijevo od materijala, 32 - crijevo za vodu

U slučajevima kada jama ima veliku širinu, kao i kada pričvršćivači ometaju obavljanje posla, koriste se sidra. Sidrenje sastoji se od šipki, regala, šipova (nosača) i sakupljača (slika 2.6). Sidreni šipovi (nosači) nalaze se izvan prizme urušavanja na udaljenosti.

gdje je h dubina iskopa, m; a - ugao mirovanja, stepeni

Kako sidrene šipke ne ometale kretanje ljudi, postavljaju se ispod površine zemlje u rovove. Štapovi su izrađeni od metala ili u obliku drvenih tuča. Takvo pričvršćivanje se postavlja tijekom razvoja tla ili nakon uređaja za iskop, ovisno o stabilnosti tla. Ako je površina uz iskop zauzeta, tada se nosači postavljaju bušenjem bunara sa strane iskopa pod određenim kutom prema horizontu (slika 2, c). Bunari se prave prečnika 150-300 mm i dužine 5-20 m. Sidreni podupirači ugrađuju se u bunare, a zatim betoniraju. Sa strane udubljenja, sidra su pričvršćena na uzdužne pojaseve, koji su izrađeni od I-greda, uz zid udubljenja. Čelične cijevi, šipke periodičnog profila promjera 18-40 mm, kao i snopovi žice velike čvrstoće, niti i užad koriste se kao podupirači. Sidra se postavljaju duž dužine iskopa s korakom od 3-5 m u jednom ili više slojeva.

Nosači konzole su raspoređeni tako da pružaju slobodan prostor unutar udubljenja u skučenim uslovima. Konzolni nosači su zid (sl. 2, d) ili nosači (sl. 2, e) čiji je donji dio prikliješten u tlu. Pričvršćivači konzole izvode se na dubini iskopa do 3 m od drvenog jezika; do 6 sa metalnog jezika; do 5 zabijenih šipova; do 10 m od bušenih šipova i konstrukcija podignutih metodom "zid u zemlji". S dubinom jame većom od 8 m, pričvršćivanje se može izvesti iz dva otrova izbušenih šipova (slika 2, e).

Za učvršćivanje zidova jama koristi se gomilanje lima nestabilna zemljišta... Gomila lima uronjena je prije početka iskopavanja. Industrija proizvodi ravne čelične limove u obliku slova Z u obliku korita tipa "Larsen" (slika 2, e). Pričvršćivanje s takvog jezika je najskuplje, pa se nakon upotrebe jezik mora ukloniti za daljnju upotrebu.

Odstojni zatvarači koriste se sa širinom jama do 15 m (slika 2, g) i sastoje se od odstojnika, regala, štitova ili šipova sa utorima. Odstojnici se postavljaju u jednom ili više redova po visini, što ovisi o dubini iskopa. Utikači odstojnika su vodoravni - čvrsti i s prazninama, kao i - okomiti. Odstojnici su uglavnom napravljeni od drveta. Inventarski štitovi se koriste kao ograđujući elementi (slika 2, l). S dubinom jame većom od 3,5 m, umjesto štitova, može se postaviti drveni zid od gomile od lima, koji je produbljen u zemlju za 0,5-0,7 m. Nedostatak pričvršćivanja odstojnika je otežan nošenje odstojnika naknadni radovi na iskopu.

Konzolno-odstojno pričvršćivanje (slika 2, h) je kombinacija dvije vrste pričvršćivanja. Takav dodatak preuzima opterećenja s odstojnicima i elementima za zatvaranje. Čelični limovi i I-grede također se koriste kao ogradni elementi, između kojih se postavljaju štitovi ili ploče. Takvi se zatvarači u pravilu koriste za uske i plitke jame.

Zanimljivi su elementi za pričvršćivanje inventara izrađeni od kliznih odstojnih okvira i ograda. Nosač je sastavljen od pojedinačnih dijelova u određenom slijedu. Prvo se dva odstojna okvira spuštaju u udubljenje. Nakon toga se između zidova rova ​​i regala postavljaju inventarski štitovi. Zatim se stalci odstojnih okvira razmiču, a na okvire odstojnika postavljaju se ukrutne veze radi povećanja stabilnosti.

Preporučljivo je koristiti okvire za odstojanje inventara izrađene od cijevnih podupirača i odstojnika zbog njihove jednostavnosti ugradnje i demontaže, kao i zbog velike stope fluktuacije. Cijevni stupovi (Sl. 2, i) imaju rupe po visini za pričvršćivanje odstojnika. Teleskopski odstojnik sastoji se od vanjske i unutarnje cijevi, okretne čaure i potpornih dijelova. Ovisno o širini rova, udaljenost između stupova postavlja se produžetkom unutrašnja cev izvana i pričvršćen vijkom umetnutim u rupe za cijevi. Štitnici se pritiskaju uz zidove udubljenja okretanjem vijčane spojnice.

Za široke i duboke jame koristi se nosač sa teleskopskim izvedbama (slika 2, k). Regali u obliku metalnih šipova od I-greda br. 40-60 vođeni su uz rubove predviđenog udubljenja u koracima od 0,5-1,5 m ili više, produbljujući ih ispod osnove projektiranog temelja ili podzemne konstrukcije za 3- 5 m. Kako se tlo razvija, zidovi su utori učvršćeni drvenim podizačem debljine 50-70 mm. Skupljanje se započinje iza polica za hrpu i uklještava zemljom. Kad su dubine iskopa veće od 3-4 m, piloti se pričvršćuju uzdužnim pojasom od valjanih profila na udaljenosti od najmanje 0,5 m od vrha iskopa. Nakon 4-6 m duž osi zareza, postavljaju se poprečni odstojnici koji se naslanjaju na uzdužne pojaseve. Za prijenos tereta s pilota na odstojnike, između svake hrpe i greda za pričvršćivanje ugrađuju se čelični klinovi. Na dubinama iskopa većim od 10 m dolazi do značajnih pritisaka tla, pa je potrebno ugraditi odstojnike u 2-3 sloja po visini.

Odstojnici-izvedbe (sl. 2, l) izrađeni su od cijevi promjera 300-400 mm ili od valjanih profila-kanala ili uglova, spojenih preklopnim slojevima zavarivanjem, kao i od čelične cijevi prečnika 300-400 mm. Izvođenje se izvodi teleskopski i nakon klizanja otpušta se čeličnim klinovima ili hidrauličnim dizalicama. U nekim slučajevima, konzolno-odstojno pričvršćivanje koristi se u kombinaciji sa sidrima za tlo. Poprečno pričvršćivanje jama pomoću odstojnika - ima dovoljnu krutost i osigurava višekratnu upotrebu nosača. Kada je širina jama veća od 15 m, odstojnici za izvršenje postaju glomazni i teški. U tom slučaju postaje potrebno instalirati dodatne dijagonalne spone.

Pričvršćivanje zidova rovova slično je pričvršćivanju zidova jama.

Horizontalno pričvršćivanje s prazninama dopušteno je za rovove dubine do 3 m na kohezivnim tlima niske vlažnosti s malim dotokom vode. S dubinom rova ​​od 3-5 m, pod sličnim uvjetima treba izvesti kontinuirano pričvršćivanje.

U rastresitom tlu i tlu visoke vlažnosti, bez obzira na dubinu rovova, koristi se kontinuirano vodoravno ili okomito pričvršćivanje. Uz veliki dotok podzemnih voda i opasnost od uklanjanja čestica tla, uređuje se gomilanje lima.

Pričvršćivanje jama može biti izrađeno od monolitnih armirano -betonskih zidova ili u obliku zidova podignutih metodom "rascijepljenih rupa". Monolitna pričvršćivanja raspoređena su u skladu s pravilima za betonske radove.

Ponekad se udubljenje može osigurati fiksnom oplatom od tankozidnih armiranobetonskih ploča.

Za pričvršćivanje zidova utora može se koristiti metoda navođenja (slika 2, m). Prskanje betonska mešavina proizvedeno pod visokog pritiska pomoću pištolja za cement ili mašine za štrcanje betona. Prilikom nanošenja prvog sloja, čestice betonske smjese prodiru u tlo, a prilikom nanošenja slijedećih slojeva prodiru u neobezbijeđeni beton prethodnog sloja. Prilikom izgradnje dubokih jama za povećanje nosivosti na tlu ili između slojeva betona postavlja se armaturna mreža. Ukupna debljina mlaznog betona je 70-80 mm. Prilikom izrade dubokih udubljenja mlazni beton se nanosi u slojeve. Ponekad se pri velikim opterećenjima i značajnoj debljini mlaznog betona dodatno pričvršćuje sidrima. Metoda mlaznog betona se ne preporučuje za upotrebu na nestabilnim tlima - pjeskovitim i slabom zasićenim vodom.

Prilikom pričvršćivanja zidova i kosina, mlazna tehnologija se može široko koristiti.

U nekim slučajevima preporučljivo je privremeno popraviti zidove udubljenja zamrzavanjem, cementiranjem, kao i kemijskim i termičkim učvršćivanjem.

Potreba i način pričvršćivanja kosina i zidova iskopa utvrđena je projektom za izradu radova. Privremeni nosači moraju imati potrebnu čvrstoću i pouzdanost, uključujući uzimajući u obzir percepciju dodatnih opterećenja iz uskladištenih građevinski materijal i radne mašine; jednostavnost instalacije i demontaže; veliki promet, a takođe i ne ograničavaju radnom mestu i osigurati sigurnost rada.

Montažni temelji i zidovi

Glavni zahtjev za montažne konstrukcije podzemnog dijela je njihova podjela na elemente koji bi poboljšali proizvodnu sposobnost elemenata u fabrici i njihovu ugradnju na gradilištu.

Stupčasti (samostojeći) montažni temelji mogu biti jedno blokovi, dvostruki blokovi i više blokova (slika 3, a-e). Za stubove zgrada serije 1.020-1 razvijena su montažna dva tipa temelja: čvrsti razredi 1F i 2F i stakleni za kompozitne temelje razreda 1FS i 2FS.

Slika 3. Montažni stubni temelji za izgradnju stupova

a, b, c - jedno -blok; d - dva bloka; d - više jedinica; e - temelj školjke; g-temelj sa potkolonom od elemenata u obliku korita; h - lagani temelj od jedinstvenih elemenata

Kompozitni temelji od više blokova koriste se ako masa blokova premašuje nosivost postojećih montažnih i transportnih vozila. Izrađene su od ploča i stupova.

Racionalno rješenje je ono u kojem visina vrha potkolona ostaje konstantna. To se postiže činjenicom da patela ima gornju oznaku ravnine 150 mm ispod razine poda, odnosno debljinu njezine betonske pripreme. S ovim rješenjem, svi radovi u nultom ciklusu mogu se izvesti prije ugradnje stupova, što stvara veliku pogodnost pri izvođenju radova instalaterski radovi.

Korištenje montažnih temelja, unatoč nizu prednosti montažnih konstrukcija, nije ekonomično zbog visokih troškova montažnog betona. Proračuni pokazuju da zamjena monolitni temelji preporučuje se montažna montaža sa smanjenjem potrošnje betona za 40% ili više u odnosu na monolitne temelje. To se može postići upotrebom šupljih i tankozidnih konstrukcija koje su izrađene u različitim izvedbama.

Za temelje stupova industrijskih zgrada razvijen je lagani temelj (Sl. 3, h) od jedinstvenih elemenata: osnovne ploče, blokova srednjeg presjeka i gornjeg bloka - stakla. Spoj blokova u stražnjici je izveden varenjem u kadi izlaza vertikalne radne armature postavljene u uglovima montažnih elemenata.

Visina staklenih blokova i među blokova uzima se kao višekratnik od 600 mm. Od montažnih elemenata s ovim modulom podižu se temelji različite dubine.

Osnovne ploče svih standardnih veličina izrađene su u jednoj oplati koja ima umetke koji vam omogućuju promjenu dimenzija konzola.

Montažni ljuskasti temelji sastoje se od šupljeg konusnog ili piramidalnog elementa i montažne ploče koja ima kružnu ili pravokutnog oblika, štaviše, ploča može biti izrađena u jednom komadu ili od dva odvojena elementa (slika 3, e). Za podupiranje konusnog dijela, na temeljnoj ploči predviđen je prstenasti utor na koji se prije postavljanja konusnog dijela nanosi cementni mort razreda 100.

Korištenje montažnih temelja-ljuski omogućuje smanjenje potrošnje betona za 50% ili više, troškove rada na gradilištu za 60-70% i smanjenje troškova do 25% u usporedbi s masivnim monolitnim temeljima.

Potrošnja materijala za montažne temelje može se smanjiti korištenjem ravnih i prostornih konstrukcijskih elemenata.

Stupčasti temelji za stupove industrijskih zgrada velike dubine mogu biti izrađeni od montažne ploče s udubljenjem za ugradnju dva tankozidna elementa korita u obliku korita i glave sa staklom i konzolama (sl. 3, g) . Elementi štitnika za koljena međusobno su povezani prije ugradnje na posebno postolje zavarivanjem ugrađenih dijelova. Zatim se montira na prethodno instaliranu ploču. Šupljina čašice koljena u donjem dijelu monolitisana je betonom kroz posebnu rupu u udubljenju ploče. U tom slučaju, sinusi između montažnih elemenata koljena i zidova utora pažljivo su kovani betonom na finom agregatu. Zatim se glava ugrađuje na potkolonu i zavaruje spoj glave.

Temelji stupa od ravnih elemenata izrađeni su od skupa elemenata podstupa i ploče (slika 4). Ploče kućišta i membrana ugrađuju se tako da njihovi otvori za ojačanje ulaze u otvor temelja ploče (slika 4, b). Nakon toga instalirajte kavezi za pojačanje armirano -betonska rebra i zavarite izlaze jedan na drugi. Zatim se betoniraju rupe i rebra. Monolitni dijelovi čine 15-20% volumena temelja i betonirani su u jednoj fazi. Umjesto monolitnih rebara, mogu se koristiti montažna rebra (slika 4, a). Montažni temelji izrađeni su od blokova punog presjeka, šupljih, rebrastih, kesonskih, s izrezima i drugim oblicima (sl. 5, a - e).

Slika 4. Temelji od ravnih elemenata

a - sa montažnim rebrima, b - sa monolitnim rebrima, 1 - ploča, 2 - monolitna glava, 3 - ravne ploče poklopca koljena, 4 - dijafragma, 5 - rebro, 6 - otvor u ploči za ugradnju armaturnih otvora elementi kape za koljena

Slika 5. Montažni trakasti temelji

a - čvrsta temeljne ploče; b, c - rebrasti; g - šuplje; d - sa izrezima; e - s kesonskim šupljinama; g - zid od šupljih blokova; h - postavljanje montažnih trakastih temelja; 1 - temeljni blok; 2 - zidni blok; 3 - priprema pijeska; 4 - pojačani remen; 5 - krevet od rastvora; 6 - raskid monolitni beton; 7 - remen

Ravne temeljne ploče trakastih temelja ojačane su mrežama ili ravnim armaturnim kavezima sastavljenim od dvije mreže: gornje i donje. Radna armatura-šipka toplo valjani periodični profil od čelika klase A-III i žica periodičnog profila od čelika klase Vr-1. Razvodna armatura - glatka čelična žica klase B -1.

Zidovi temelja izrađeni su od čvrstih (FBS) ili šupljih (FBP) blokova (slika 5, g). Za postavljanje skakača i prolazne komunikacije ispod stropova-podruma koriste se kontinuirani blokovi s izrezom (FBV). Blokovi su izrađeni od teškog betona, betona od ekspandirane gline i gustog silikatnog betona.

Kako bi se osigurala prostorna krutost zidova, predviđeno je postavljanje zidnih blokova s ​​podvezivanjem okomitih šavova i spajanjem uzdužnih i poprečnih zidova povezivanjem blokova ili polaganjem armaturnih mreža promjera 8-10 mm u vodoravne šavove.

U nekim slučajevima zidovi temelja i podzemni dijelovi zgrada uređeni su od blokova ili ploča čija visina odgovara visini podruma. U gornjem dijelu ploča predviđeni su ugrađeni dijelovi koji su zavareni pomoću slojeva.

Kada se koriste povećane ploče, radni intenzitet ugradnje se prepolovljuje u odnosu na intenzitet podizanja zidova od blokova.

Ponekad se pri podizanju temelja tehnološke opreme koriste montažni elementi u obliku prostornih struktura ili šupljih blokova.

U vatrostalnom postrojenju Bogdanoviči montažni elementi korišteni su za izgradnju temelja tunelske peći (slika 6). Montažni elementi bili su četiri standardne veličine. Blokovi T-1 i T-2 ugrađeni su na armirano-betonsku ploču. Povrh ovih blokova montirane su ploče P-1 i P-2, koje su zavarene na ugrađene dijelove pomoću prekrivača. Ugradnja je izvedena "na sebi" sa dizalicom postavljenom u jamu.

Slika 6. Montažni temelj za tunelsku peć

Korištenje montažnih konstrukcija na ovom objektu omogućilo je smanjenje potrošnje betona za 63%, a trošak podizanja temelja za 22% u odnosu na temelje od monolitni armirani beton prethodno podignuta tunelska peć u istoj fabrici.

Ponekad se pri podizanju temelja tehnološke opreme koriste montažni elementi u obliku šupljih (perforiranih) blokova. Upotreba takvih blokova omogućuje, u nekim uvjetima, da se napola smanji intenzitet rada na gradilištu. Blokovi se ugrađuju na malter razreda 200, a tiple su ugrađene u beton klase B20 i VZO. Ugradnja šupljih blokova vrši se automobilskim ili pneumatskim dizalicama.

Postoji iskustvo u korištenju montažnih temelja za različitu opremu: kompresore, strojeve za rezanje metala, pilane, opremu za drobljenje, strojeve za oblikovanje, kuglične mlinove itd.

Osim gore navedenih, nosači, grede, stupovi, ploče, regali, okvirne konstrukcije mogu se koristiti kao montažni elementi temelja tehnološke opreme. Takve temelje treba podići prema pravilima za proizvodnju i ugradnju montažnih armiranobetonskih konstrukcija.

U nekim je slučajevima racionalno koristiti montažne monolitne temelje umjesto montažnih, što može smanjiti potrošnju betona, materijala za oplatu, intenzitet rada i cijenu. Preporučljivo je koristiti takve temelje ako njihova cijena ne prelazi cijenu monolitnih armiranobetonskih temelja projektiranih za iste uvjete.

Prilikom podizanja montažnih monolitnih temelja potrebno je nastojati osigurati da montažni elementi istovremeno služe kao noseće obujmice i fiksne oplate.

Tehnologiju proizvodnje temelja i zidova od montažnih elemenata diktiraju uvjeti gradilišta, kapacitet podiznih i transportnih vozila, podjela temelja na montažne jedinice, masa elemenata i drugi faktori.

U projektu proizvodnje radova, izgradnje temelja od montažnih elemenata treba dati rješenja o pružanju transporta načinima i sredstvima prijevoza, o opskrbi energentima, o pravilima skladištenja montažnih elemenata, o metodama njihovog vezivanja, brtvljenju spojeva, zavarivanje ugrađenih dijelova armature, uslove proizvodnje, metode kontrole kvaliteta i preporuke za izvođenje radova u zimskom periodu. Posebno pažljivo treba razviti metode predmontiranja elemenata, zatezanje armature za prednapete temelje, primjenu zaštite od korozije i hidroizolacije, kao i sigurnosne mjere.

Prilikom podizanja podzemnog dijela zgrada i građevina na površinskim kopovima, sredstva za mehanizaciju mogu se nalaziti u jami, izvan jame, a za objekte složenog oblika i velikih dimenzija moguće je kombinirano raspoređivanje sredstava za mehanizaciju , tj. i u jami i izvan nje. U opštem slučaju, raspored mehanizama zavisi od veličine podzemnog dijela, njegove konfiguracije u planu, uslova tla, prihvaćenih metoda rada i korištenih mehanizama.

Montažni elementi podzemnog dijela zgrada i konstrukcija montirani su sa gusjeničarskim krakovima na točkovima ili toranjskim kranovima na šini.

Mehanizmi za montažu, njihova nosivost i doseg kuka odabiru se na osnovu maksimalne mase montažnih elemenata, uzimajući u obzir veličinu i konfiguraciju podzemnog dijela zgrade.

Prilikom postavljanja montažnih dizalica u jamu možete koristiti lake pokretne montažne alate (autodizalice, pneumatske i gusjeničarske dizalice, dizalice za bagere).

Ako su montažni mehanizmi postavljeni izvan jame, tada se mogu koristiti dizalice bagera nosivosti 10-20 tona s dosegom kuke 10-15 m ili toranjski kranovi.

Kada se dizalica nalazi s jedne strane jame, površina skladišta i dužina pristupnih puteva značajno se smanjuju.

Sa složenom konfiguracijom podzemnog dijela, kada se montažni mehanizmi nalaze i u jami i izvan jame, mogu se koristiti pokretne grane i toranjski kranovi. U nekim slučajevima nekoliko različite vrste kranovi.

Prije početka instalacijskih radova, osi se razbijaju i fiksiraju na odljev. Na odbačenom dijelu žice se vuku duž osi i uz pomoć olovnih vodova fiksiraju se sjecišta osi s kolcima u jami. Oznake osnove za temelj provjeravaju se pomoću linije pomoću razine. Ispravnost ugradnje montažnih elemenata kontrolira se teodolitom ili olovkom ovješenom osi žice. Razmak između montiranih elemenata provjerava se šablonom.

Postupak ugradnje bilo koje vrste montažnih temelja uključuje sljedeće faze: uređaj za pripremu, dovod elemenata na mjesto ugradnje, njihova ugradnja u projektni položaj i brtvljenje spojeva i šavova, a u nekim slučajevima i zavarivanje ugrađenih dijelova.

Prilikom postavljanja temelja, posebno kada su instalacijski mehanizmi u jami, potrebno je pratiti sigurnost gornjeg sloja podloge.

U prisutnosti finog pijeska, muljevito-glinastog tla zasićenog vodom, trakaste gline i treseta u podnožju, ne preporučuje se postavljanje mehanizama za montažu u jamu kako bi se izbjeglo kršenje osnove. Ako je podloga oštećena pokretnim mehanizmima, uništeno tlo mora se ukloniti i zamijeniti pijeskom, a za suha tla - zbijenim valjanjem ili nabijanjem. Zimi je potrebno zaštititi podloge od smrzavanja.

Prije postavljanja montažnih temelja priprema se priprema, najčešće od pijeska debljine 10-15 cm, koji se u jamu može unijeti grabežom.

Montažni elementi odvojeno stojećih temelja podiže se s dvije ili četiri grane. Iznad mjesta ugradnje blok se zaustavlja na visini od 0,2-0,3 m, a zatim se postupno spušta na pripremljeno mjesto. Tijekom ugradnje potrebno je kontrolirati ispravnost ugradnje elemenata na podnožje duž osi, provjeriti oznake vrha elemenata i njihovu vodoravnost. Prije postavljanja staklenog dijela temelja provjerava se dubina stakala.

Nakon postavljanja temelja, položaj temelja u planu provjerava se iscrtavanjem uzdužnih i poprečnih osi pomoću teodolita. Odstupanje oznake dna stakla od dizajna mora premašiti ± 5 mm. Pomak osovine temelja ne smije biti veći od ± 10 mm.

Troškovi rada za postavljanje pojedinačnih temelja sastoje se od troškova rada za vezivanje sakupljanja elemenata, kontrolnu ugradnju elementa na podlogu, izravnavanje osnove, završnu ugradnju montažnog elementa s poravnavanjem njegovog položaja uzduž sjekire i otšivanje.

Razmotrit ćemo tehnologiju postavljanja pojedinačnih temelja na primjeru postavljanja ljuskastih temelja (slika 7).

Slika 7. Tehnologija sastavljanja montažnih temelja-školjki na rukohvatu

a - dijagram instalacije; b - sheme konstrukcija remena; c - izgradnja temelja; I-dizalica K-162 (KS-4561); g - montirani temelj; 3 - ljestve za spuštanje u jamu, 4 - montažne ljestve; 5 - kutija. za rješenje; 6 - privremeni put; 7 - odbijanje; 8 - prostor za skladištenje građevina; 9 - montažna temeljna ploča; 10 - konusni dio temelja; 11 - remen sa četiri grane

Prije početka ugradnje temelja ljuske uređuju odljev s osovinama pričvršćenim na njega i privremenu cestu za kretanje vozila i montažnu dizalicu. Poravnajte bazu prvo buldožerom, a zatim ručno. Položite i provjerite pripremu pijeska u ravnom sloju. Za točnu ugradnju ploče i konusnog dijela, rizici se na njih unaprijed primjenjuju bojom prema šablonu u međusobno okomitim smjerovima. Osi se prenose u jamu pomoću aksijalne žice i olovnice. Položaj ploče fiksiran je s četiri igle čija lokacija odgovara položaju zareza na ploči. Također, montažni elementi isporučuju se na hvat, koji uključuje 9 temelja, prije početka ugradnje.

Klizanje montažnih elemenata izvodi se univerzalnom četverokrakom remenicom nosivosti 5 tona, ovješenom za kuku dizalice.

Najprije se na izravnanu pripremu ugrađuje ploča tako da se rizici na ploči podudaraju sa zatičcima zabijenim u tlo i osovinama. Prije početka ugradnje konusnog dijela provjerite podudaranje konusnog dijela sa prstenastim utorom ploče. Zatim se u prstenasti utor polaže cementni mort razreda 100 s sadržajem frakcija ne većim od 5 mm u ravnomjernom sloju. Zatim se na mort ugrađuje konusni dio i provjerava se ispravnost postavljenog temelja duž osi i oznaka.

Montaža montažnih elemenata vrši se pomoću dizalice instalirane na rubu jame.

Prilikom zatrpavanja temelja ljuske, kako bi se izbjeglo pomicanje, posebnu pažnju treba obratiti na jednoliko zatrpavanje slojeva po slojevima sa svih strana.

Postavljanje temelja ljuske vrši se vezom koja se sastoji od četiri osobe: tri montažera i strojovođe.

Ugradnja trakastih temelja počinje kutnim temeljnim blokovima. Beacon blokovi ugrađuju se na udaljenosti od 15 m od ugaonih blokova. Između ugaonih i svjetioničkih blokova, na udaljenosti od 5 m od ruba blokova, povlači se privez, uz koji se postavljaju među blokovi. Ispravnost ugradnje temeljnih blokova provjerava se vezom i montažnim razmakom između blokova ili šablonom. Uklanjanje odstupanja i ravnanje blokova provodi se otpadom. Podignite blok ako je potrebno. Za montirane blokove, montažne petlje se režu u ravnini s betonskom površinom. Spojevi blokova uzdužnih i poprečnih zidova monolitni su s betonom.

U zidovima i trakastim temeljima, razdvajanjem blokova ostavljaju se rupe za polaganje komunikacija. Nakon toga rupe su monolitne.

Prilikom postavljanja armiranih spojeva (vidi sliku 5, h), na temeljne blokove, prije polaganja armature, spojevi između blokova popunjavaju se zemljom, a na vrhu cementnim mortom. Ekstremne armaturne šipke moraju biti udaljene najmanje 3 cm od rubova zidnih blokova prema unutra. Na uglovima i sjecištima temeljnih traka, spojevi armature i spojevi moraju biti zavareni ili preklopljeni bez zavarivanja.

Nakon prihvaćanja položene armature, položite otopinu i poravnajte je sa svjetionicima ugrađenim pri izravnavanju vrha jastuka.

Ugradnja zidnih blokova počinje nakon postavljanja hidroizolacije duž temeljnih blokova. Prvo se ugrađuju svjetionički blokovi (kutni i međuprostorni) na koje se na gornjem nivou, na udaljenosti od 2-3 mm prema van od ravnine zidova, povlači žičani vez i učvršćuje nosačima.

Prilikom označavanja mjesta ugradnje blokova sljedećih redova, rizik od vertikalnih šavova primjenjuje se na bočne površine blokova donjeg reda.

Ispravnost ugradnje blokova kontrolira se rizicima osi okomitih šavova i montažnih razmaka između blokova, kao i vezivanjem i rezanjem blokova donjeg reda.

Vrh bloka provjerava se vezom i uočavanjem prethodno postavljenih blokova, a njegova horizontalnost je pravilo s nivelacijom. Ako odstupanje vrha bloka od projektovanog položaja prelazi 5 mm, tada se blok podiže, mjesto ugradnje i podnožje bloka čiste se od dehidrirane otopine, a nakon postavljanja svjetionika potrebne debljine, blok je ponovo instaliran. Okomitost zida provjerava se vezom, olovkom i pravilom.

Okomiti i vodoravni šavovi između blokova pažljivo su ispunjeni malterom i vezeni s obje strane. Debljina vodoravnih šavova ne smije biti veća od 2 cm.

Gornji pojačani pojas postavlja se u oplatu nakon postavljanja blokova duž cijelog oboda zgrade. Podzemni dio s velikim brojem presjeka ili dužina podijeljen je na hvataljke. Prilikom podjele na hvataljke potrebno je uzeti u obzir da se svaki hvat može potpuno sastaviti i predstaviti za isporuku neovisno o drugom.

Tehnologija i postupak ugradnje zidne ploče, podne ploče i drugi montažni elementi podzemnog dijela određeni su projektom podzemnog dijela i korištenom montažnom opremom. Zidne ploče podzemnog dijela u pravilu se postavljaju metodom besplatne montaže i privremeno učvršćuju podupiračima.

Najčešće se montaža vanjskih i unutarnjih podrumskih ploča izvodi pomoću posebne montažne opreme koja vam omogućuje ugradnju ploča i njihovo privremeno pričvršćivanje u projektni položaj.

Set uključuje: šipke s aksijalnim stezaljkama za pričvršćivanje unutrašnjih poprečnih ploča, klizne konzole za pričvršćivanje vanjskih ploča, stezne stezaljke za pričvršćivanje unutrašnjih uzdužnih ploča, teleskopske podupirače sa stezaljkama za pričvršćivanje osnovnih ploča.

Ugradnja panela unutarnjih poprečnih zidova vrši se pomoću šipki s aksijalnom bravom (slika 8). Takva oprema omogućuje vam postavljanje zidnih ploča u dizajnerski položaj duž njihovih osi i njihovo privremeno pričvršćivanje. Štap se sastoji od cjevastog tijela, aksijalne stezaljke i brave (slika 8, b). Dijelovi brave fiksirani su na krajevima tijela, a aksijalna brava je ugrađena unutar tijela.

Slika 8. Tehnologija ugradnje panela u podzemni dio zgrade

a - dijagram ugradnje okova za montažu, b - šipka s aksijalnom bravom, c - aksijalna stezaljka, d - dijagram ugradnje, I - ploče, 2 - šipke s aksijalnom bravom, 3 - temelj, 4 - tijelo šipke, 5 - brava , 6 - aksijalna stezaljka, 7 - čahura sa navojem sa stezaljkom, 8 - ukosnica sa lijevim i desnim navojem, 9 - čahura. 10 - potisni prsten, 11 - dugme

Aksijalni držač (Sl. 8, c) sastoji se od klina sa lijevim i desnim navojem, navojnih čahura sa stezaljkama, potisnih prstenova, čaure i ogrlice. Kad se gumb okreće u smjeru kazaljke na satu, čahure s navojem sa stezaljkama, krećući se jedna prema drugoj, pričvršćuju zidnu ploču na os.

Brava za klipnjače s aksijalnim stezaljkama sastoji se od ušica, igle, valjka, ekscentrične brijege, obloge i trake sa suženim utorom. Šipke su povezane umetanjem trake između ušica i suženog utora.

Prije početka ugradnje moraju se dovršiti svi radovi na polaganju temeljnih blokova i geodetskom slomu ploča.

Zgrada je, ovisno o broju odjeljaka, podijeljena na montažne blokove, po dva dijela. Ugradnja ploča na hvataljku vrši se u sljedećem slijedu (slika 8, d):

I faza - ugradnja poprečnih zidnih ploča od osi 13 do osi 1 između osi B -V, ugradnja podrumskih ploča duž osi 13;

Faza II - ugradnja poprečnih zidnih ploča od osi 13 do osi 1 između osi A-B, ugradnja podrumskih ploča duž A osi;

Faza III - ugradnja panela sličnih fazi I, desno od osnovne ploče;

Faza IV - ugradnja panela sličnih fazi II, desno od osnovne ploče;

Faza V - ugradnja uzdužnih zidnih ploča duž osi B;

Faza IV - ugradnja dodatnih predmeta (okna dizala, električnih kutija, stubišta i letvica);

Faza VII - postavljanje podnih ploča.

Kako su zidovi ugrađeni u ćelije stubišta, postavljaju se stubišta i oznake. Preklapanja se montiraju nakon završetka ugradnje zidova i brtvljenja spojeva.

Za ugradnju se koriste sljedeći univerzalni uređaji za podizanje, hodnik s daljinskim otkačivanjem kuka nosivosti 10 tona i uređaj za podizanje s automatskim nagibanjem.

Ugradnja podzemnog dijela vrši se u dvije smjene sa dvije karike. Svaka se karika sastoji od tri namještača razreda 3, 4 i 5 i uređaja za namještanje razreda 3.

Nakon privremenog učvršćivanja i poravnanja osnovnih ploča, nastavite s ugradnjom sljedećih ploča. Ploča koju dizalica dovodi na mjesto ugradnje ne dovodi se u sloj maltera za 2-4 cm i pričvršćuje se sa tri šipke za zaključavanje na ugrađena ploča... Nakon pričvršćivanja, ploča se spušta u konstrukcijski položaj.

Postizanje projektnog položaja između panela osigurano je povezivanjem sljedeće ploče s prethodnom. Bočni položaj unutrašnji zidovi nove ploče kontroliraju se njihovim krajevima i rizicima na koje se primjenjuju temeljni blokovi uzdužni zidovi.

Ugradnja podrumskih ploča vrši se nakon završetka instalacije na hvataljkama poprečnih zidnih ploča. Podrumske ploče montiraju se pomoću kliznih držača ili montažnih vezica. Svaka podrumska ploča, nakon što se napaja dizalicom, spušta se na minobacački sloj, vodeći se rizicima od geodetskog sloma i kabela, i privremeno se pričvršćuje na unutarnju ploču poprečni zidovi sa kliznim nosačima.

Nakon ugradnje i trajnog pričvršćivanja panela vanjskih i unutarnjih zidova na hvat, montažni uređaji se uklanjaju i počinje ugradnja podnih ploča.

Prilikom postavljanja podnih ploča možete koristiti hvataljke za utovar s automatskim nagibnim uređajem. Ovaj uređaj automatizira naginjanje i poravnavanje ploča tijekom ugradnje, obavljajući ovaj posao tijekom podizanja i dopremajući ih do mjesta ugradnje.

Prilikom izgradnje podzemnog dijela u zimski period moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

ugradnju temelja treba izvesti samo na odmrznutu podlogu, za koju je potrebno izolirati podlogu ili izvesti ugradnju nakon ulomka jame;

prije ugradnje konstrukcije moraju biti očišćene od snijega i leda;

nakon postavljanja temelja, trebali biste odmah napuniti sinuse otopljenim tlom;

rastvor u vreme polaganja mora imati temperaturu od najmanje 15 ° C

Podizanje temelja i zidova od monolitnog armiranog betona

Izbor tehnologije za podizanje temelja od monolitnog armiranog betona ovisi o konstruktivna rješenja temelje i zgrade, kao i raspoloživu tehnološku opremu i mehanizme.

Razbijanje osi temelja od monolitnog armiranog betona vrši se na isti način kao i pri podizanju montažnih temelja.

Intenzitet rada i cijena postavljanja monolitnih temelja, izvedenih u oplati, uvelike ovise o modulu površine temelja M (slika 9). S povećanjem površinskog modula povećava se intenzitet rada svih procesa, posebno oplate.

Slika 9. Zavisnost intenziteta rada procesa od površinskog modula pri izgradnji monolitnih temelja

1 - cijeli niz radova; 2 - ugradnja i demontaža oplate; 3 - ugradnja okova; 4 - postavljanje betona

Izbor vrste oplate ovisi o vrsti betoniranih konstrukcija i njihovoj ponovljivosti, a vrši se na temelju tehničkih i ekonomskih proračuna za moguće opcije... Definirajući pokazatelji su - cijena materijala i rada, kao i cijena jednog okreta oplate.

Slika 10, a daje kvantitativnu procjenu ovisnosti potrošnje materijala o volumenu temelja

Slika 10. Ovisnost potrošnje materijala za oplatu od volumena temelja (a) i obrtaja (b)

Oplata: 1 - mala ploča; 2-"Monolit-72" i UKO-67; 3 - blok obrasci; 4 - "Monolit -72"; 5 - Pridneprovorgtekhstroy; 6 - Giprotis

Proučavanje potrošnje materijala, intenziteta rada K i troškova različitih vrsta oplata, ovisno o prometu By jasno pokazuje efikasnost inventara kombinirane i metalne oplate sa velikim prometom (slika 10, b).

Inventarska oplata može biti drvena, metalna i kombinirana. Korištenje inventarne oplate može smanjiti troškove rada za oplatu za 1,5-2 puta i smanjiti potrošnju materijala.

Oplata se može napraviti od zasebnih ploča, uvećanih prostornih blokova, ploča i armiranih blokova oplate.

Oplata od pojedinačnih ploča koristi se sa složenim geometrijskim oblikom temelja i s malom ponovljivošću vrsta temelja. Drvena oplata od demontažnih ploča može biti izrađena od malih i velikih ploča (slika 11, a).

Slika 11. Inventarne oplate

a - sklopiva pločasta drvena oplata stepenastog temelja; I - donja hipoteka; 2 - donja ploča poklopca; 3 - gornja ploča poklopca; 4 - gornja hipoteka; 5 - privremeni odstojnik; 6 - žičana vezica; 7 - tlačna ploča; 8 - podupirači; 9 - ulozi;

b - kombinovana oplata TsNIIOMTP konstrukcije; 1 - ploča sa omotačem od dasaka; 2 - čelični okvir; 3 - ploče; 4 - krajnja kopča; 5 - rupe za povezivanje štitova; 6 - rupe za prolaz pramenova; 7 - ploča sa vodootpornim omotačem od šperploče ili plastike; 8 - omotač od šperploče; 9 - letvica od ploča; 10 - scrum: II - kanali: 12 - marama; 13 - brtva; 14 - detalj pričvršćivanja tabli na scrum; 15 - klin; 16 - podloška; 17 - zatezna kuka

Oplata od malih ploča na trakama za šivanje koristi se pri izgradnji malih i srednjih trakastih i stubnih temelja. Oplatne ploče pričvršćene su na rebra čavlima i vijcima ili trakama i iglama. Da bi se apsorbirao bočni pritisak betonske mješavine, štitnici su pričvršćeni žičanim uvijanjem ili vijcima. Na oplati sastavljenoj u bloku označena je sredina kutije na čijoj su površini letvice pokovane poprečno, tako da se rubovi letvica nalaze duž osi. Sklopljeni blok se dizalicom dovodi na mjesto ugradnje, a tračnice su poravnate s zategnutim osovinama. Nakon poravnanja oplata se fiksira, a letvice se uklanjaju.

Kod uređenja oplate visokih stepenica temelji se na isti način postavljaju nadzemni blokovi oplate.

Oplata od malih ploča ručno se postavlja pomoću zasebnih ploča. Njegov promet nije veći od 5-7 puta.

S velikim veličinama temelja i zidova, drvena oplata od sklopive ploče sastavlja se od velikih ploča na mjestu temelja. Oplata je pričvršćena podupiračima, podupiračima i vijčanim vezicama.

Ploče kombinirane oplate UKO-67 konstrukcije TsNIIOMTP (slika 11, b) sastoje se od čeličnog okvira zavarenog sa uglova i palube od dasaka. Ploče su pričvršćene spojnicama za brzo otpuštanje. Prilikom projektiranja ploča od kombinirane oplate usvojen je modul od 600 mm.

Inventarska kombinirana oplata serije UKO-67 koristi se za betoniranje malih i srednjih temelja. Komplet oplate uključuje: glavne ploče osam standardnih veličina, kutne ploče dvije standardne veličine, komade četiri standardne veličine, kao i montažne kutove, noseće rešetke, inventarne uređaje za sastavljanje ploča. Stopa prometa je 100 puta.

Prilikom podizanja monolitnih temelja koriste se i oplate serije USO-67, "Monolit-72" i drugih.

Uz visoku ponovljivost temelja male zapremine i jednostavnog oblika, koriste se inventarski metalni blokovi koji se postavljaju na mjesto pomoću dizalice.

Blok-oblici se ne dijele, što je potpuno ogoljeno u ranoj dobi strukture (do 24 sata), i rascjepkano, demontirano elementima.

Uralaluminstroy Trust je koristio inventar čelične oplate za betoniranje temelja, koji je sastavljen od prostornih blokova ili velikih štitova. Oplata FM-2 imala je četiri izbočine, od kojih je svaka sastavljena od četiri štita, čija su ukrućenja izrađena od čeličnog ugaonog čelika 50x50x6, a paluba je izrađena od čeličnog lima debljine 8 mm. U policama uglova izbušene su rupe za međusobno pričvršćivanje štitova. Prostorna jedinica sastavljena je u radionici i transportirana u gotovom obliku do mjesta ugradnje. Nakon završetka betoniranja, blok se ne rastavlja, već se sastavlja podiže dizalicom, prethodno ga otkinuvši od betona uz pomoć četiri dizalice ugrađene u donje uglove bloka.

Dizajn oplate FM-12 (slika 12) je dizajniran za visoke temelje. Sastoji se od dvije platforme i kutije za koljena s prevjesima za kružne grede. Donje dvije platforme izrađene su slično oplati FM-2. Gornja kutija sastoji se od četiri štita, koji su spojeni zajedno. Oplata na licu mjesta sastavlja se dizalicom. Velika visina čašice koljena i prisutnost dvije izbočine ne dopuštaju uklanjanje oplate bez njenog rastavljanja, pa se rastavlja na zasebne ploče.

Slika 12. Oplata FM-12 sa platformom za održavanje

1 - donje izbočine: 2 - gornja ivica, sastavljena od štitova; 3 - most; 4 - nosači za montažne platforme; 5 - podovi na platformi

Prilikom izgradnje jedne od radnji metalurškog pogona, prilikom podizanja zasebnih temelja, korištena je oplata, sastavljena od 2-3 prostorna bloka. Takva oplata ukupne visine do 2,5 m uklonjena je sa montiranog temelja. Oplata visoka 3-5 m uklonjena je u dijelovima. Prvo su uklonjeni zatvarači između donjeg i gornjeg bloka. Potpuno rastavljanje gornjeg bloka nije izvršeno. Prije podizanja dizalicom olabavljeni su vijčani spojevi između štitova koji tvore blok. Donji blok potpuno je uklonjen bez rastavljanja.

Oplatni blokovi izrađeni su od čeličnih ploča koje su pričvršćene vijcima. Rebra za ukrućenje štitova izrađena su od kutnog čelika, čiji je dio odabran ovisno o opterećenju. Da bi se povećala krutost štitova, ukrućenja od trakastog čelika zavarena su na vanjsku stranu lima.

Koriste se i transformatorski blokovi koji mijenjaju svoju veličinu i oblik klizanjem oblika uz naknadnu fiksaciju elemenata posebnim uređajima.

U građevinskoj praksi u nekim se slučajevima koristi trajna oplata od ravnih i prostorno armiranobetonskih elemenata. Takva se oplata može koristiti u izgradnji stubnih temelja, kada je, prema uvjetima proizvodnje, teško demontirati oplatu ili je potrebno proizvesti zatrpavanje jame. Stepenasti dio temelja može se izvesti u konvencionalnoj ili fiksnoj oplati.

Za podizanje stubnih temelja visine do 5 m koriste se ravne ploče debljine 60-90 mm. Oplata donjeg dijela stepenastog temelja sastavljena je od ravnih ploča koje se ugrađuju priprema betona zavarivanjem ugrađenih dijelova u uglovima. Zatim se postavlja armaturna mreža i montira armaturni okvir za koljena, nakon čega se postavljaju ploče sljedećih koraka i čašica za koljena.

Prilikom uređenja oplate potrebno je osigurati njegovu stabilnost i nepromjenjivost geometrijskog oblika tijekom procesa betoniranja temelja. U tu svrhu se ugrađuju stupovi i drugi noseći elementi oplate čvrsti temelj, a stalci su također fiksirani vodoravnim i dijagonalnim podupiračima. Prije početka ugradnje armature potrebno je provjeriti ispravnost oplate.

Smanjenje intenziteta rada oplate može se postići ujednačavanjem i smanjenjem broja standardnih veličina temelja; zbog korištenja inventarne reverzibilne oplate, zbog široke upotrebe mehanizirane ugradnje oplate od armiranih elemenata. S velikom učestalošću ponavljanja temelja istog tipa, oplata se sastavlja jednom i nakon betoniranja jednog temelja prenosi se na sljedeću. Kod upotrebe blokovskih oplata stupanj mehanizacije oplatnih radova je 90-95%.

Samostojeći temelji ojačani su armaturom klase A-I, A-A-III, B-I prečnik 8-22 mm.

Ugradnja armature vrši se uvećanim elementima u obliku mreža i prostornih okvira, koji se samohodnim dizalicama dopremaju na mjesto ugradnje posebnim traverzama. Samobalansirajuće priveznice koriste se za postavljanje temelja i stupova velike mase na visini većoj od 2 m.

Donja armaturna mreža temelja ugrađuje se prije postavljanja oplate. Okvir potpornog stupa može se montirati prije i nakon ugradnje oplate.

Odvojene šipke mreža i okvira na mjestu ugradnje moraju se spojiti elektrošlagom ili zavarivanjem u kadi.

Troškovi rada za izgradnju 1 m monolitnih armiranobetonskih temelja iznose 3-5 ljudi. Najviše rada troše oplate i armature. Smanjivanje složenosti izgradnje temelja može se postići korištenjem armaturno-oplatnih blokova s ​​ugrađenim dijelovima.

Prilikom podizanja trakastih temelja koriste se različite sheme složene mehanizacije.

Ojačanje počinje postavljanjem armaturnih mreža na podnožje temelja. Za stvaranje zaštitnog sloja betona, stezaljke se ugrađuju u šahovnici s korakom od 1 m. Zatim se ugrađuju armaturni kavezi i učvršćuju stezaljkama. Privremeni pričvršćivači s okvira uklanjaju se nakon što su zavareni na mrežu temeljnog potplata. Zatim se postavlja oplata.

Oplata trakastih temelja stalnog poprečnog presjeka sastavlja se ovisno o visini temelja. Na visini od 2-2,5 m, štitovi su postavljeni u nizu okomito, međusobno ih spajaju bravama i privremeno olabavljuju inventarnim podupiračima. Na njih se pričvršćuju borbe, a zatim se ravnine oplate povezuju vezicama. Ploče drugog sloja se nakon ispravljanja pričvršćuju na donju oplatu i postavljaju vodoravno (slika 13).

Slika 13. Dijagram montaže oplate od pločastog temelja

1 - štitovi; 2 - odstojnici; 3 - uzdužne šipke; 4 - teleskopski podupirač

S visinom temelja većom od 2,5 m, montaža oplate počinje ugradnjom okvira iz kontrakcija. Stabilnost montiranja okomito postavljenih kontrakcija osigurava se na početku montaže uz pomoć podupirača iz teleskopskih podupirača, a zatim i zbog vodoravnih veza napravljenih od istih stezanja. Nosači se postavljaju na svaka 3-4 m. Iznad nivoa temelja za betoniranje, ogrebotine su povezane vezicama i pričvršćene odstojnicima, što osigurava prostornu stabilnost cijelog okvira. Štitovi su pričvršćeni za borbe i postavljeni vodoravno. Mogu se postaviti na cijelu visinu temelja s obje strane ili s jedne strane na dio visine, olakšavajući proizvodnju armature i betonske radove.

Oplata od malih ploča ili velikih ploča za trakaste temelje promjenjivog presjeka također se ugrađuje prema dvije sheme. At mala velicina temelja, prvo se sastavlja oplata donjeg dijela temelja. Gornji dio oplate može se ugraditi nakon betoniranja donjeg dijela temelja.

Druga shema predviđa ovjes gornjeg dijela oplate za borbe do portala. Armaturne mreže postavljaju se prije postavljanja estriha koji povezuju ravnine oplate.

Prije postavljanja betonske smjese potrebno je pažljivo pripremiti podlogu. Rahla, organska i muljevita tla moraju se ukloniti. Prelive tla treba napuniti zbijenim pijeskom ili drobljenim kamenom. Proizvodi trošenja kamenih podloga također se moraju ukloniti.

Za izgradnju temelja koristiti teški beton klase B 15-B 30. Pokretljivost betonske mješavine mora odgovarati gazu konusa za nearmirane i slabo armirane temelje 10-30 mm, pri kretanju trakastim transporterima, ne više od 60 mm, pri transportu betonskim pumpama 50-80 mm.

Najveća veličina zrna krupnog agregata u betonskoj smjesi ne smije prelaziti 1/3 najmanje veličine konstrukcije, a u armiranim konstrukcijama - 3/4 najmanje udaljenosti između armaturnih šipki.

Da bi se postigla čvrstoća armirano -betonskih temelja, betoniranje se mora provoditi kontinuirano, izbjegavajući stvaranje šavova.

Betonska smjesa polaže se u vodoravne slojeve debljine 20-50 cm, a debljina sloja ne smije prelaziti 1,25 dužine radnog dijela vibratora. Svaki sljedeći sloj betonske mješavine polaže se nakon zbijanja prethodnog i u pravilu prije njegovog vezivanja. Da bi se postigao ujednačen stupanj zbijanja, potrebno je promatrati udaljenost između svakog podešavanja vibratora, koja ne smije prelaziti 1,5 radijusa vibratora. Prilikom sabijanja sloja duboki vibrator mora prodrijeti 10-15 cm u prethodno položen sloj, čime se postiže pouzdanija konjugacija betoniranih slojeva.

Betonska mješavina u nisko armiranim temeljima zbijena je dubokim vibratorima, kao i vibrirajućim omotačima. S gustim pojačanjem koriste se vibratori s fleksibilnom osovinom.

Prilikom betoniranja stubnih temelja sa strane presjeka stupa od 0,4-0,8 m i u nedostatku stezaljki koje se sijeku, dopuštena je visina slobodnog pada betonske smjese do 5 m, sa veličinom stranice 0,8-3 m. Debla se koriste sa većom visinom temelja.

Temelji sa stubovima ojačanim poprečnim stezaljkama betonirani su kontinuirano u 1,5-2 m visokim presjecima sa smjesom koja se dovodi kroz prozore postavljene u bočnim zidovima oplate.

Betoniranje stubnih temelja za stupove izvodi se u dvije ili tri faze (slika 14).

14. Sheme betoniranja (a - c) stuboviti stepenasti temelji

1 - oplata za temelje, 2 - kašika, 3 - radna platforma, 4 - vibrator, 5 - beton, 6 - karika

Mali (10-15 m) temelji se betoniraju u dvije faze. U početku se oplata stepenastog dijela puni. Betonska mješavina se sabija vibratorom. Zatim se betonska smjesa nastavlja postavljati u potkolonu do dna stakla ispod stupa ili dna sidrenih vijaka, a u drugoj fazi se vrh podstolice betonira nakon ugradnje staklenog pretvarača ili sidrenih vijaka. Kod trostupanjskog betoniranja velikih temelja betonska smjesa se postavlja u donje stepenice i čašicu koljena odvojeno.

Prilikom betoniranja temelja odjednom na cijelu visinu u prijelaznoj zoni stepenastog dijela u potkolonu mogu nastati pukotine od skupljanja koje mogu smanjiti nosivost temelja. Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina od skupljanja na kraju betoniranja stepenica, napravljen je tehnološki prekid kako bi se beton očvrsnuo i skupio. Potom se potkolona betonira.

Staklo temelja je betonirano ispod projektovanog nivoa, tako da će kasnije, prilikom postavljanja stupa, biti moguće sipati ispod oznaka dizajna kolone.

Sidreni vijci se ugrađuju prije betoniranja pomoću vodiča pričvršćenih za oplatu ili okvir koji ostaje u betonskoj masi. Konstrukcija šablone treba isključiti mogućnost vijaka koji odstupaju od projektovanog položaja tijekom betoniranja.

Pri izgradnji temelja koristi se i metoda betoniranja betonske oplate koja se sastoji u činjenici da armaturno-oplatni blokovi sa fiksna oplata... Gotov blok ugrađuje se dizalicom u projektni položaj, a zatim puni betonom. Ova metoda se može koristiti pri izgradnji stupova i zidova podzemnih građevina. Blok armature sa ugrađenim dijelovima i pričvršćenim stezaljkama zaštitnog sloja isporučuje se na posebno postolje koje se nalazi na mjestu ugradnje. Postolje je postavljena platforma armiranobetonske ploče, na kojem je ugrađena metalna kupka s visinom i dimenzijama u tlu, nešto većim od bočnog ruba bloka. Armaturni blok ugrađen je kranom u kadu i uz pomoć vibratora ugrađen je u beton sve dok stezaljke zaštitnog sloja ne dodirnu površinu postolja. Nakon što beton dobije potrebnu čvrstoću, blok se uklanja iz kade i uranja u betonski sloj sa sljedećom površinom. Gotov blok ugrađuje se u projektni položaj, zatrpava i betonira.

Trakasti temelji se betoniraju ovisno o karakteristike dizajna u jednoj, dve i tri faze.

Jedan korak betoniranje sloj po sloj Koristi se za izgradnju trakastih temelja pravokutnog ili promjenjivog poprečnog presjeka s poprečnim presjekom manjim od 3 m. Betonirani su trakasti temelji sa stepenicama s poprečnim presjekom većim od 3 m. u dvije faze, prvo koraci, a zatim zid. U tri faze betoniraju se trakasti temelji sa podstupovima koji se koriste u okvirnim zgradama.

Karakteristike betoniranja zidova podzemnog dijela zgrade zavise od debljine i visine zidova, kao i od vrste oplate.

Prilikom betoniranja zidova koriste se sljedeće vrste oplata: objedinjena ploča, ploča, sklopiva i pomična, penjajuća i druge vrste oplate.

Sklopiva oplata od panela postavlja se u dva koraka: prvo, s jedne strane, do cijele visine zida, a nakon ugradnje armature, s druge strane. S velikom visinom i debljinom stijenke, oplata druge strane se postavlja u slojevima tokom procesa betoniranja. Ako se oplata postavlja na cijelu visinu zida, tada je u oplati predviđena rupa za opskrbu betonske smjese. Zidna oplata debljine veće od 0,5 m može se podići na cijelu visinu zida uz dovod smjese odozgo pomoću debla.

Kako bi se osigurala stabilnost, zidna oplata učvršćena je podupiračima ili podupiračima, vijcima za vezanje i žičanim vezicama. Razmaknici ugrađeni unutar oplate uklanjaju se tijekom procesa betoniranja zidova. Kad su zidovi betonirani slojevima, ploče drugog i trećeg sloja mogu se osloniti na donje ili na nosače nakon demontaže ploča prvog sloja. Nosači za ploče drugog i trećeg sloja sastavljeni su od teleskopskih ili rešetkastih stalka (slika 15, a).

15. Sheme betoniranja zidova podzemnih konstrukcija

a - zidovi debljine 0,5 m ili više i visine veće od 3 m; b - tanki zidovi; c-betoniranje zidova po slojevima betonskim pumpama; - oplatne ploče, 2 - karika za krutost, 3 - podupirač, 4 - kravata, 5 - lijevak, 6 - karika, 7 - teleskopski nosači, 8 - betonirana površina, 9 - vibrator, 10 - rukav za betonsku pumpu, 11 - odvajajuća oplata , 12 - vanjski štit oplate, 13 - armaturni kavez, 14 - kanta, 15 - štitnik vodilice, 16 - skela, 17 - podupirač

Tehnologija betoniranja zidova ovisi o dizajnu oplate. Može se osigurati polaganje sloja betonske mješavine na visini od 400-600 mm. Rad ciklusa betoniranja izvodi se u sljedećem slijedu: prvo se postavljaju skele, zatim se obrađuje radni šav betoniranja, postavlja armatura, a zatim se oplata premješta s donjeg sloja na gornji. Ciklus se završava postavljanjem i zbijanjem betonske smjese i stvrdnjavanjem betona u oplati.

Prilikom betoniranja zidova u sklopivoj oplati, visina presjeka izvedenih bez prekida ne smije prelaziti 3 m. Kada je visina dijelova zidova betonirana bez radnih šavova, potrebno je postaviti pauze u trajanju od najmanje 40 minuta, ali ne više više od 2 sata za taloženje betonirane smjese i sprječavanje stvaranja sedimentnih pukotina. S duljinom zida većim od 20 m, podijeljen je na dijelove od 7-10 m, a na granici dionica postavljena je drvena razdjelna pregrada. Betonska smjesa se dovodi u oplatu na nekoliko točaka duž dužine gradilišta. Ako je u zidu predviđen otvor, betoniranje treba prekinuti na razini gornje ivice otvora ili na tom mjestu napraviti radni šav. Dobiveni radni šavovi moraju se pažljivo obraditi prije betoniranja. Betonska mješavina se isporučuje pomoću kašika, vibracionih utora, pumpi za beton. Sa visinom zida većom od 3 m koriste se spojni kanali. Betonska smjesa se polaže kontinuirano debljine 0,3-0,5 m uz obavezno zbijanje vibratorima. U procesu betoniranja

Oni nadziru položaj ventila i sprječavaju njegovo pomicanje iz projektovanog položaja. Sljedeći najviši dio betonira se nakon stvrdnjavanja betona od najmanje 0,15 MPa. Mobilnije mješavine betona (6-10 cm) polažu se u tanke i gusto ojačane zidove.

Betonska mješavina može se dovoditi u oplatu temelja dizalicama, betonskim finišerima i betonskim pumpama. Najraširenije je polaganje betonske mješavine u kante pomoću dizalica (slika 16).

Dostava betonske mješavine do mjesta polaganja vrši se kamionima za beton i kamionima za miješanje betona. Za primanje betonske mješavine na područje rada dizalice položene su dvije daske dimenzija 2,4x3,3 m. Nove žlice postavljaju se na podove jedna blizu druge. Za betoniranje samostojećih temelja male zapremine i zidova preporučuje se upotreba kanti kapaciteta 0,5-1 m. Za temelje srednje zapremine preporučuje se upotreba kanti kapaciteta 1-2 m. upotreba rotacionih kašika uklanja potrebu za izgradnjom i demontažom nadvožnjaka i poboljšava upotrebu opreme za dizalice. Produktivnost dizalica pri transportu betonske smjese u kantama iznosi 25-100 m po smjeni.

Toranjski kranovi se preporučuju za betoniranje temelja značajne zapremine i brzine betoniranja veće od 50 m po smjeni (slika 16, a). Samohodne dizalice sa punim okretnim mehanizmom preporučuje se za betoniranje samostojećih temelja pri brzini betoniranja 25-100 m po smjeni (slika 16, b). Udaljenost između rovova i jama omogućuje uređenje privremenih cesta za kretanje samohodnih dizalica.

16. Shema betoniranja temelja dizalicama

a - toranj, b - strela, 1 - kran, 2 temelja oplate, 3 - kašika, 4 - radna platforma sa ogradom

Primjer uređenja temelja za stupove industrijske zgrade pomoću samohodne dizalice. Radovi na izgradnji temelja bili su organizirani na sljedeći način. S obzirom da je udaljenost između osi temelja 6 m, tada je iskopavanje izvedena u obliku zajedničkog rova ​​(slika 17). Nakon uređaja priprema drobljenog kamena pomoću dizalice K-161 položene su armaturne mreže, a zatim oplate od jednog ili više blokova. Inventarski mostovi i platforme postavljeni su duž oboda vrha temelja. Jedan kraj mosta ležao je na rubu jame, a drugi na gornjem bloku oplate. Nosači su pričvršćeni na gornji dio oplate, na koji je položen lim, formirajući skelu. Radna platforma i most bili su ograđeni. Nakon uređenja platformi ugrađeni su armaturni kavezi stupova stupova.

17. Organizacija radova na izgradnji monolitnih temelja pomoću čeličnih blokovskih oblika

1 - čišćenje baze temelja, 2 - uređaj za pripremu lomljenog kamena, 3 - polaganje armaturne mreže. 4 - betoniranje temelja 5 - temelj u oplati 6 - završena podloga(oplata uklonjena), 7 - kran K 161, 8 - kiper, 9 - vibro vrećice, 10 - most, 11 - radna platforma, 12 - ljestve

Betoniranje je izvedeno dizalicom K-161. Betonska smjesa istovarena je iz kipera u tri vibrirajuće kante kapaciteta po 0,8 m. Betonska smjesa je sabijena dubokim vibratorima.

Sidreni vijci su ugrađeni u gornji dio koljena za pričvršćivanje čeličnih stupova pomoću inventarnih vodiča (slika 18).

Slika 18. Okvir za ugradnju sidrenih blokova

a - prikaz, b - dijagram pričvršćivanja vodiča na oplatu, 1 - pomične stezaljke, 2 - stezaljka za vijke, 3 - rupe za pričvršćivanje nosača vodiča, 4 - cjevasti okvir, 5 - stezaljka -obujmica, 6 - oplata, 7 - uvlačivi stalak

Inventarski ubod je zavaren od cijevi promjera 60 mm i imao je pomične stezaljke za pričvršćivanje vijaka i uvlačne stupove pričvršćene na blok oplate. Sidreni vijci su pričvršćeni na pokretne stezaljke maticama. U vodoravnoj ravnini vijci su podešavani pomičnim stezaljkama, a u okomitoj ravnini uz pomoć uvlačnih stalka, uz koje se vodič spuštao ili podizao.

Oplata je demontirana 4-5 sati nakon završetka betoniranja temelja. To je postignuto upotrebom čvrstih betonskih mješavina (gaz konusa 2-4 cm). Prilikom demontaže, blokovi oplate prethodno su otkinuti dizalicama.

Temelji su betonirani u dvije smjene, u svakoj smjeni radio je tim od četiri osobe: dizalica, dva montažera-betonara 3. do 4. kategorije i trakač.

U prvoj smjeni betonski instalateri pripremili su temelj za postavljanje oplate, demontirali ga s betonskog temelja i montirali oplatu. Nosač je zakačio dijelove, očistio i podmazivao kalupe, a također je sudjelovao u sastavljanju oplate i pripremi podloge. Druga karika, koja ima isti sastav radnika, položila je betonsku mješavinu u drugoj smjeni. Nosač je izvršio prihvat betonske mješavine i zakačio kante sa mješavinom. Dvojica betoniranih radnika položili su i zbijeli betonsku mješavinu pomoću vibratora. Ugradili su i sidrene vijke.

Uz potpunu organizaciju izgradnje temelja, izlaz po radniku za polaganje betonske mješavine iznosio je 5-7 m po smjeni.

Pri većim brzinama betoniranja (50-150 m po smjeni) preporučljivo je koristiti betonske opločnike i vibracijsku transportnu opremu (slika 19). Samohodni betonski finišer je transportna traka montirana na traktor ili bager i kreće se po vrhu jame (slika 19, a). Za primanje betonske smjese, betonski finišer opremljen je prijemnim vibrirajućim spremnikom, koji isporučuje betonsku smjesu na transportnu traku kroz dozirnu kapiju. Prilikom betoniranja temelja i zidova koji se nalaze ispod površine zemlje, za transport betonske smjese mogu se koristiti vibracijski utori (slika 19, b). Uz vibrirajuće žljebove koriste se i vibrirajući lijevak, međulijevci, stalci i ovjesi za vibracijske žljebove.

19. Tehnološke sheme za betoniranje temelja samohodnim betonskim finišerima (a), pomoću vibracionih žlijebova (b) i automatskih pumpi za beton (c)

1 - temelji za betoniranje, 2 - teleskopska strela betonskog finišera, 3 - betonski finišer, 4 - kiper kamion, 5 - vibrirajući kanal, 6 - stalak. 7 - vibrator, 8 - vibrirač: 9 - kamion mikser za beton, 10 - prijemni rezervoar; 11 - pumpa za beton, 12 - osnovno vozilo, 13 - nosač, 14 - fleksibilno crijevo

Termos metoda koristi toplinu oslobođenu tokom hidratacije zrna cementa, kao i toplinu koja se unosi u beton u vrijeme njegove pripreme (zagrijavanje vode i agregata).

Kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje betona, u njegov sastav uvode se ubrzivači stvrdnjavanja: natrij sulfat, kalcijev klorid, kalcijev nitrat.

Parno grijanje se vrši pomoću parnih omotača, kapilarne oplate, parnih kupki ili cijevi.

Prethodno električno zagrijavanje betonske smjese je njeno dodatno zagrijavanje na maksimalnu moguću temperaturu prije postavljanja u oplatu. Korištenje prethodnog električnog grijanja omogućuje povećanje perioda hlađenja betonirane konstrukcije, a time i veću čvrstoću betona do vremena njegovog smrzavanja u odnosu na termos metodu.

Suština zagrijavanja elektroda je u tome što izmjenična električna struja, koja prolazi između elektroda kroz betonsku smjesu s električnim otporom, oslobađa toplinu koja zagrijava beton u razdoblju njegove čvrstoće.

Infracrveno grijanje temelji se na korištenju toplinske energije infracrvenog zračenja koja se dovodi na otvorene ili obložene površine temelja ili zidova.

Izgradnju monolitnih temelja i zidova trebalo bi izvesti na složen mehaniziran način, na koji se sve procesima rada izvode se pomoću posebno odabranih setova mašina. Istovremeno se mora osigurati kontinuitet proizvodnje i potreban tempo rada.

Prilikom izgradnje temelja mogu se razlikovati tri toka: armatura, postavljanje oplate i betoniranje.

Vodeći proces u izgradnji temelja je betoniranje, pa je broj radnika u svakom toku određen vodećim tokom na takav način da se rad u svim tokovima odvija u istom ritmu.

Za organizaciju protočnog rada, temelji i zidovi podijeljeni su u hvataljke koje mogu biti raspon, dio raspona ili temelji duž jedne osi. Svaka veza, nakon što je završila rad na jednom zahvatu, prelazi na drugi, a veza sljedećeg toka zauzima njegovo mjesto.

Postupak betoniranja temelja uključuje procese transporta, isporuke, prijema, distribucije i zbijanja betonske smjese. Skup strojeva za betoniranje odabire se na temelju potrebne vrste postavljanja betona, uzimajući u obzir uvjete za isporuku betonske smjese i dizajnerske karakteristike temelja i zidova podzemnog dijela zgrade.

Oplata inventarne ploče sastoji se od ploča izrađenih od obloženih ploča debljine 4 cm, s jedne strane blanjanih i pričvršćenih ekserima i daskama za šivanje. Tijekom ugradnje, oplatne ploče stupova ugrađuju se na posebne noseće okvire, koji se postavljaju monolitna površina dno temeljne ploče. Ova vrsta oplate koristi se radi uštede na drvu, smanjenja intenziteta rada i poboljšanja kvalitete izvedenih radova.

Inventarna oplata razlikuje se od stacionarne oplate po tome što se može koristiti više puta zaredom. Ako je napravljen od drveta, može se koristiti oko 30 puta. U slučaju gradnje s čestom upotrebom oplate, takva opcija kao što je inventar jednostavno je neophodna. Zbog jednostavnosti montaže i demontaže, vrlo je prikladan za upotrebu. Najvažnija stvar prilikom demontaže nije deformiranje bilo kojeg dijela konstrukcije, tako da se može koristiti u daljnjoj instalaciji.

Stroga unifikacija svih dimenzija prisutnih u oplati omogućuje vam stvaranje svih vrsta konstrukcija. Svi sastavni elementi oplate, sve do matica i vijaka, moraju nužno biti inventarni, kao i brzo i lako koristiti u radu. Kako bi se povećao vijek trajanja oplate, prekrivena je posebnim polietilenskim filmom, koji je pričvršćen na površinu.

Vrsta oplate koja se koristi, kao i njen tip i veličina, također se mijenjaju u zavisnosti od vrste objekta koji se gradi. Na primjer, ručno sastavljene inventarske skele idealne su za upotrebu kao nosivi elementi vodoravna oplata nosača, raspona itd.

Vrste oplata panela inventara

O. Prema vrsti konstrukcije oplata je sljedeća:

1. Odvojivo-panelno podesivo(, Gama,). Formirani su od štitova u kombinaciji s potpornim elementima težine od 50 kg. Ako se ukaže potreba, mogu se opremiti sredstvima za osiguravanje stabilnosti. Koristi se u cjelini monolitne konstrukcije sa veoma velikim izlivnim površinama.
2. ... Uključuje elemente težine do 50 kg, štitove, kao i uređaje za podupiranje i pričvršćivanje. Koristi se za izlijevanje betona na vodoravne, okomite i, naravno, nagnute površine. različitih oblika i područje.
3. ... Oplata se sastoji od štitova, sljeza, pričvršćivača i posebnih mehanizama potrebnih za kretanje, odvojenih od betonirane površine. Koristi se za betoniranje u objektima promjenjivog presjeka, na primjer, nosačima mostova, dimnjacima, rashladnim tornjevima i drugima).
4. Jačina zvuka podesiva... Formiran je od blokova koji će u svom presjeku stvoriti oplatu u obliku slova U. Najčešće se koristi za stvaranje zidova i stropova u javnim i stambenim zgradama.
5. Blokirano... Uključuje štitove i potporne elemente koji su sastavljeni u blokove. Koristi se za betoniranje odvojeno lociranih fragmenata, na primjer, stepenastih ili stubni temelj, kao i za velike odvojive konstrukcije.
6. Horizontalno pomična oplata (tunel). Formiran je od štitova koji su pričvršćeni na prostorni okvir. Štitovi mogu imati zakrivljeni obris. Kretanje uz zgradu koja se gradi vrši se kolicima ili drugim uređajima. Koristi se za izgradnju otvorenih tunela, vodovodnih cijevi, rezervoara itd.
7. ... Uključuje štitove, radnu površinu i dizalice, pogonske stanice i druge elemente. Kako se presjek brzo betonira, oplata se podiže dizalicama. Prije svega, ova vrsta se koristi za betoniranje okomitih konstrukcija, čija visina može biti veća od 40 m, a debljina najmanje 12 cm.
8. ... To je fleksibilna ljuska sa zračnim nosačem koja se koristi za stvaranje struktura sa zaobljenim obrisima.
9. Fixed... Formiran je od štitova koji se, nakon što se beton osuši, ne demontira, kao i nosećih inventarnih elemenata. Oplata može obavljati funkcije hidroizolacije zgrade, obloga i drugih.

B. Prema materijalu od kojeg se izrađuje oplata:

1. drveni;
2. metal;
3. plastika;
4. šperploča;

Prednosti oplatne oplate

1. Brza montaža i demontaža bez ikakvih mehaničkih oštećenja betonskih konstrukcija.
2. Sposobnost popravka ili zamjene neispravnog dijela zbog njihovog identiteta.
3. Pruža maksimalnu razinu točnosti za sve geometrijske dimenzije konstrukcija i visokokvalitetnu površinu.
4. Brzo otpuštanje spojnih elemenata, što vam omogućuje uklanjanje nastalih praznina.
5. Minimalni stupanj prianjanja materijala na beton.
6. Precizno učvršćivanje stražnjih dijelova oplate inventarne ploče u projektnom položaju.
7. Mogućnost promjene veličine i konfiguracije strukture tijekom rada.
8. Omogućava vlažnost pogodnu za beton i temperaturu potrebnu za njegovo stvrdnjavanje.

Površina oplate inventarne ploče, koja ne dolazi u dodir s betonom, obojana je posebnim bojama koje su otporne na utjecaje okoline u slučaju dugog rada. Ovisno o materijalu, oplata ima različitu brzinu okretanja elemenata. Znajući koliko se puta jedan ili drugi element može koristiti, možete ga zamijeniti tijekom njega kako biste izbjegli kvarove u radu.

Promjena elemenata oplate na inventarnoj ploči od upotrijebljenog materijala

Korištenje oplata od inventarnih ploča u građevinarstvu može smanjiti troškove drveta, smanjiti razinu intenziteta rada i povećati pouzdanost i kvalitetu konstrukcije koja se podiže.

Inventarske ploče s rebrima za ukrućenje (krugovima) leže direktno na poddaskama.
Inventarski štitovi se preporučuju u obliku duralumin okvira prekrivenih ceradom. Za mogućnost krutog spajanja zračnog kanala, donja četvrtina ekrana po visini obložena je krovnim čelikom ili šperpločom umjesto cerade. Širina daske je 1 2 - 1 5 m, visina je 30 cm manja od visine prostora.
Inventarski štitovi, koji mogu biti potrebni za iskope, postavljeni su na krov, za pristup kojem su na stražnjoj stjenci kabine predviđene ljestve.
Inventarski štit za ograde | Mačevanje s praćkama na dva stupa. Inventarske ploče ili čvrsta ograda mjesta na kojima se izvode zemljani radovi ograđuju se samo u slučaju tehnološke potrebe ili na zahtjev lokalnog Vijeća poslanika radnih ljudi.
Dijagram uređaja odstojnih pričvršćivanja rovova. Shema pričvršćivanja rupe. Popisne ploče se u pravilu postavljaju pomoću dizalica s prazninama, čija veličina ovisi o otpornosti tla na raspadanje. Pričvršćivači se uklanjaju samo kranovima.
Kopanje rovova bagerom s više kašika. Takvi zatvarači sastoje se od inventarnih ploča dimenzija 100x200 cm, koje su izrađene od ploča presjeka 5x18 cm, zategnutih metalnim uglovima i odstojnicima.
Valjak za prešanje valjanog tepiha | Drvena lopatica. Na skele se postavljaju podovi od drvenih inventarnih ploča dimenzija 2 5X0 5 m, debljine daske 40 mm.
Otvaranje vrata otvorenog rudnika ograđeno je inventarnim štitovima. Takav štitnik ne smije se skidati bez pomoći alata.
Vučeni riper. Budući rovovi trebaju biti ograđeni inventarnim štitovima, koji su postavljeni na strani suprotnoj od deponije tla. Prilikom izvođenja radova na uličnim prijelazima, mjesto rada mora biti ograđeno sa svih strana.
Osim toga, mogu se primijeniti jednostavniji i lakši inventarski štitnici od drva i metala. Također se koriste fleksibilne trake, sastavljene od pojedinačnih pragova (šipki), stavljene na čelično uže.

Viseća oplata koju je dizajnirao P.I.Surikov sastoji se od drvenih inventarnih ploča sa visećim skelama. Oplatna ploča sastoji se od dva odstojnika, na koje su s jedne strane pričvršćene poprečne grede s oblogama od dasaka, a s druge strane nosači od dasaka, na koje se polaže podna obloga. Poprečne šipke izrađene su u obliku kruga. Zakrivljenost zaokruženih štitova neznatna je pa se može zanemariti zamjenjujući zaokružene ravnim poprečnim gredama.
Trasa cjevovoda ograđena je inventarskim štitovima po cijeloj dužini i postavljeni su znakovi upozorenja standardnog tipa. Na mjestima velikog prometa i pješaka, na ogradu su postavljena crvena svjetla. Vrata, oluci, ladice, tepisi ograđeni su na takav način da im je omogućen slobodan pristup. Mjesta za skladištenje materijala, ako se iznesu izvan opće ograde rovova i jama, također su ograđena. Osim toga, drveće i grmlje su ograđeni.
Bager se kreće poravnavanjem rova ​​na inventarnim pločama izrađenim na radilištu od trupaca ili metalnih cijevi. Kako bi se osigurao rad bagera, potrebno je 6 - 8 štitova od tri trupaca i 10 - 12 štitova od dva trupaca.
Iskopavanje rova ​​s ​​kliznim bagerom. Bager se kreće poravnavanjem rova ​​na oglasnim pločama izrađenim na licu mjesta od trupaca ili metalnih cijevi.
Inventarno vertikalno pričvršćivanje konstrukcije. Komplet za okvire za odstojanje vijaka uključuje zaštitnu ogradu za inventar.
Oplata se sastoji od ugradnje obrazaca sa oglasnih ploča ili, u izuzetnim slučajevima, postavljanja obrasca na mjesto. Za oplatu se koristi drvo II - III razreda. U nekim slučajevima za oplatu se koriste šperploča, čelični lim od stakloplastike.
Ograda otvora otvorenih vrata rudnika mora biti izvedena inventarnim štitovima; takvu ogradu ne treba uklanjati bez alata.
Takve se pregrade najčešće mogu urediti u obliku inventarnih ploča visine 2 5 - 3 m i širine 0 5 - 1 m od metala (čelika, alkshyany) ili armiranog betona.
Prilikom kopanja rovova strojevima za zemljane radove, okomiti zidovi pričvršćeni su inventarnim štitovima, koji se spuštaju i otkopčavaju odozgo.
Dizajnirano za proizvodnju, transport, slaganje i uklanjanje drvenih inventara na privremenim putevima za sječu.
Okomite zidove rovova iskopanih strojevima za zemljane radove potrebno je ojačati inventarnim štitovima.
Dizajnirano za polaganje i rastavljanje premaza privremenih drvenih greda sa drvenih inventara.
Za ravnomjerniju raspodjelu pritiska ispod podnožja chevresa, potrebno je postaviti pragove ili štitnike za inventar, ostavljajući razmak od 30 mm između podnožja i praga, koji će, nakon utovara čepova, osigurati rad dizalica strelice u kompresiji.

Od sklopivih oblika najčešći su oblici ploča čiji je glavni element drvena inventarna ploča. Štitnici su pričvršćeni ravnim trakama za šivanje i na rubu. Promena štita može doseći 10 - 12 puta.
Sastoje se od metalnih ramova za odstojanje vijaka, montažnih stupova sa nosačima i zaštitnih ograda.
Horizontalno kontinuirano pričvršćivanje rova. Jame i rovovi do 3 m dubine pričvršćuju se, po pravilu, inventarnim štitovima. Na dubini većoj od 3 m, zidovi jame i rovovi pričvršćeni su pojedinačnim konstrukcijama, čije crteže odobrava tehnički menadžer (glavni inženjer) građevinske organizacije.
Podzemna konstrukcija zatvorena je u kutije i ovješena, a jama je sigurno pričvršćena inventarnim štitovima sa četiri strane. Radi veće predostrožnosti, rupa je prekrivena odozgo jednim redom kutije s alatom. U ovom obliku jama se lako može proći bagerom.
Za ravnomjernu raspodjelu pritiska ispod gusjenica dizalica i podnožja chevresa postavljaju se pragovi ili inventarski štitnici.
U prisutnosti nestabilnog tla, kako se rov razvija, njegovi su zidovi fiksirani daskama ili inventarnim pločama.
Komore i dijelovi podzemnog cjevovoda za otvaranje radova moraju biti ograđeni inventarnim pločama sa postavljenim putokazima u skladu sa zahtjevima GOST 10807 - 78 Saobraćajni znakovi.
S obzirom na to, u ljetnom periodu na močvarama tipa I, preporučljivo je urediti strništa od inventarnih ploča proizvedenih na građevinskim osnovama, koje se mogu koristiti dva do pet puta. Drvene ceste grade buldožeri, tegljači i granačice.
Igle za odmrzavanje smrznute zemlje. Pričvršćivanje jama i rovova do 3 m dubine, u pravilu, treba izvesti inventarnim pločama i odstojnicima.
Za ravnomjerniju raspodjelu pritiska ispod gusjenica dizalica i ispod podnožja chevresa postavljaju se pragovi ili inventarski štitnici.
Prilikom sastavljanja skele, prvo se ovjesi vješaju na konzole nadvožnjaka, zatim se postavljaju nosači i postavljaju oglasne ploče.
Shema odvodnje s membranskom pumpom.
Nakon toga se inventarski štitovi ograde spuštaju u praznine nastale između zidova rova ​​i stupova odstojnih okvira. Čim se štitnici ograde polože s obje strane na cijelu dubinu rova, stubovi odstojnih okvira se odmiču, okrećući potisne matice do kvara, prvo na donjem i gornjem štitu, a zatim na svim srednji.
Na mekim tlima i na močvarnim mjestima potrebno je postaviti podove od balvana, greda, inventarnih ploča ili jelki.
Ispumpavanje vode iz jame. Pričvršćivanje zidova s ​​dubinom rovova i jama većim od 3 m, u pravilu, treba izvesti iz inventarnih štitova i pričvršćivanja ili uzduž tipični projekti.
Iskustvo u postavljanju visokih metalnih konstrukcija potvrđuje potrebu korištenja posebnih priveznica, inventarnih uređaja za pričvršćivanje preusmjerivača valjaka i inventarnih ploča koje se koriste kao skele. Ovi uređaji osiguravaju siguran rad i povećavaju produktivnost.
Najveća dopuštena strmina padina jama i rovova u tlima prirodne vlage. | Strmina padina. Na nestabilnom tlu u nedostatku podzemnih voda, kada je nemoguće izgraditi kosine, zidovi su pričvršćeni daskama ili inventarnim štitnicima koje drže odstojnici.
U slučaju nedovoljne nosivosti podloge, mjesta kretanja dizalica s opterećenjem najveće mase treba pokriti podovima za spavanje ili inventarnim pločama položenim na jastuk od pijeska.
Prilikom izvođenja zavarivačkih radova u rovu, kako bi se zavarivači zaštitili od urušavanja zidova rovova, oni su pričvršćeni daskama ili inventarnim štitnicima.
Staza kojom se bager kreće unutar gradilišta unaprijed je izravnana, a na mekom tlu ojačana je inventarnim pločama. Ne pomičite bager s napunjenom žlicom. Premještanje bagera (osim pneumatskog) na umjetne konstrukcije (mostove, nadvožnjake itd.) Dopušteno je samo nakon dobivanja dozvole od nadležnih organizacija.
Na naslone za glavu stalka postavljeni su nosači od 50 dasaka - debljih, pričvršćenih vijcima; inventarne ploče postavljene su duž nosača. Šipke se dodatno postavljaju između ploča na vrhu regala. Na dnu su stalci pričvršćeni u oba smjera daskama ili lakim cijevima na stezaljkama. Metalna reverzibilna oplata još uvijek se ne koristi široko.
Betoniranje monolitnih temelja na teritoriju vanjskog razvodnog uređaja treba, ako je moguće, izvesti u odstojniku bez postavljanja oplate ili korištenja oplate sa inventarnih ploča.
Staza kojom se bager kreće unutar gradilišta mora biti unaprijed poravnata i na mekom tlu, ojačana inventarnim pločama.