Betonsku mješavinu treba položiti na pripremljenu i očišćenu podlogu, kalibriranu prema projektnoj razini. Betonske konstrukcije

Opće informacije... Prije početka betoniranja provjerite usklađenost oplate s projektom, položaj armature, ugrađene dijelove, geometrijske dimenzije oplate, njenu čvrstoću i stabilnost, dostupnost uređaja za siguran i prikladan rad. Rezultati provjere sačinjavaju se aktom.

Prilikom postavljanja betona na prirodnu podlogu provjerite ispravnost uređaja za pripremu podloge.

Neposredno prije betoniranja čiste oplatu od prljavštine i nečistoća, uklanjaju sve praznine i curenja u oplati. Sat vremena prije postavljanja betona, drvena oplata se obilno navlaži, a metalni štitnici podmazuju posebnim smjesama. Još jednom provjerite položaj armature i počnite polagati betonsku smjesu. Masivne i produžene betonske i armiranobetonske konstrukcije betonirane su s odvojenim dijelovima za spajanje. Ovo se područje naziva blok ili betonska karta. Podijelite konstrukciju koja se betonira na dijelove prema strukturnim ili tehnološkim karakteristikama. Na primjer, struktura brane hidraulične konstrukcije podijeljena je na temperaturne blokove.

Prostor između pojedinih dijelova naziva se dilatacija. Ekspanzione fuge se dijele na sedimentne, temperaturne i skupljajuće.

Taložni šavovi dizajnirani su tako da odvajaju neke strukture od drugih. Na primjer, temelj za opremu odvojen je od betonskog poda šavom debljine 7 ... 10 mm tako da se opterećenje opreme ne prenosi na podne elemente.

Ekspanzijski spojevi dizajnirani su tako da kompenziraju širenje ili skupljanje konstrukcija i konstrukcija pri porastu ili padu temperature (na primjer, pri izgradnji cestovnih i aerodromskih kolnika itd.) Razmak između dilatacijskih zglobova i širina spojeva određuju se prema proračun.

Skupljajući spojevi postavljaju se pri podizanju masivnih i produženih konstrukcija kako bi se spriječilo pucanje tijekom skupljanja stvrdnjavajućeg betona.

Ekspanzione fuge ispunjene su lako deformabilnim materijalima (guma-bitumen, bitumen-polimer mastiks, tiokol brtvila).

Prilikom betoniranja konstrukcija tehnološki su prekidi neizbježni (kraj smjene, prekidi u isporuci betona, ugradnja armature itd.). U tim slučajevima se slažu radni šavovi. Radni šav je ravnina duž koje se svježe položen beton pridružuje prethodno položenom betonu. Za razliku od dilatacijskih spojeva, radni šavovi isključuju pomicanje dodirnih površina međusobno i ne smiju smanjiti nosivost konstrukcije. Lokacija radnih šavova određena je projektom za izradu radova i naznačena je na radnim crtežima. Mjesto radnog šava određeno je na takav način da se nosivost konstrukcije u manjoj mjeri smanjuje. Dakle, pri betoniranju stupova mogu se rasporediti radni šavovi po visini stupa u razini vrha temelja, pri dnu greda naslonjenih na stupove, a također i pri dnu konzola dizalice.

Prilikom postavljanja monolitnih rebrastih podova, radni šavovi raspoređeni su u dijelovima gdje postoji manji moment savijanja, odnosno opterećenje konstrukcije je minimalno. Takvi se dijelovi nalaze na udaljenosti od 1/3 od srednjih nosača (stupova) s jedne i s druge strane. Betoniranje se vrši paralelno s gredama ili nosačima.

U gredama, nosačima i pločama radni šav postavlja se okomito. Šav se uređuje postavljanjem drvene ploče sa prorezima za pojačanje.

Ako dođe do prekida betoniranja duže od 2 sata, polaganje se nastavlja tek nakon što se beton stvrdne najmanje 1,5 MPa. S čvrstoćom ispod 1,5 MPa, daljnje polaganje dovest će do uništenja strukture prethodno položenog betona kao rezultat dinamičkog djelovanja vibratora i drugih mehanizama.

Pirinač. 1. Položaj radnih šavova tokom betoniranja: a -c - stupovi, d - podovi tokom betoniranja u smjeru paralelnom s gredama, d - isto, okomito na grede; 1- grede, 2- grede, /-/...IV-IV- mjesta mogućih radnih šavova

Prije nastavka betoniranja, površina betona se čisti od prašine, prljavštine i ostataka.

Pirinač. 2. Izgradnja radnih šavova: a - u pločama, b, c, d - u zidovima; 1 daska, 2 pregrade u zidnoj oplati, 3 bakrene valovite trake

Temelji opreme i konstrukcija s dinamičkim načinom rada (nosači dalekovoda, temelji turbomašina, oprema za kovanje i prešanje, TV tornjevi itd.), Koji vibriraju i prenose ih na temelje, betoniraju se kontinuirano, bez obzira na njihovu veličinu . Temelji za statičko opterećenje mogu se povremeno betonirati.

Lezi betonska mešavina vodoravne slojeve, a trebao bi dobro pristajati uz oplatu, armaturu i ugrađene dijelove konstrukcije. Slojevi se polažu u istom smjeru i iste debljine.

Debljina sloja koji se betonira postavlja se na osnovu dubine vibracija: 30 ... 50 cm s ručnim vibracijama i do 100 cm kada se koriste montirani vibratori i vibropaketi.

Prilikom podizanja masivnih konstrukcija preporučuje se stepenasto betoniranje. Trajanje polaganja svakog sloja ne smije premašiti vrijeme vezivanja prethodnog sloja. U svakom slučaju vrijeme polaganja i preklapanja slojeva određuje laboratorij, uzimajući u obzir temperaturne faktore i karakteristike smjese.

Prilikom sabijanja položenog sloja duboki vibrator mora prodrijeti 10 ... 15 cm u prethodno položen sloj i ukapljiti ga. Time se postiže veća čvrstoća spoja slojeva. Ako se, kada je vibrator uronjen u prethodno položen sloj, stvore neplućajuće pukotine, što ukazuje na stvaranje kristalizacijske strukture betona, tada se betoniranje zaustavlja i uređuje radna rupa.

Prilikom betoniranja konstrukcija sustavno čiste armaturu, oplatu i ugrađene dijelove od ljepljivog maltera i štite betonsku smjesu od taloženja.

Masivne konstrukcije betonirane su armirano -betonskom oplatom, sklopive i pomične od jedinstvenih elemenata ili blokovskih oblika. Oplatne ploče velika površina, kao i armaturne ploče okvira, montiraju se pomoću dizalica. Njihovo pričvršćivanje mora biti pouzdano i izdržati tehnološka opterećenja betonske mješavine, strojeva, mehanizama i ručnih alata. Oplata sastavljena i pripremljena za betoniranje uzima se prema zakonu.

Površina betoniranja podijeljena je u blokove. Prilikom slojevitog betoniranja svaki blok ima tri zone: dovod, izravnavanje i zbijanje betonske smjese. Svaku zonu opslužuje određeni broj mehanizama. Vodeći proces koji određuje brzinu betoniranja je zbijanje. Osim toga, potrebna brzina betoniranja također se određuje iz uvjeta da svaki prethodni dio betonske smjese mora biti prekriven sljedećim, uz razradu vibracija prije početka vezivanja betona u oba dijela.

Uzimajući u obzir debljinu slojeva koje treba položiti, mjesta polaganja i nivo površine svakog sloja te razmak između svakog dijela u nizu označeni su na unutrašnjim pločama oplate.

Betonska mješavina se do masivnih temelja dovodi betonskim pumpama, pneumatskim transportom, vibro i trakama, transportnim trakama, motornim transportom, kao i kantama pomoću dizalica.

Kod stepenastog betoniranja prvo se polaže prvi sloj, zatim drugi itd. Širina razmaka između svakog sloja je 4 ... 5 m. Zone opskrbe, niveliranja i zbijanja uzastopno se prenose iz sloja u sloj. Na primjer, pri betoniranju nizova hidrauličnih konstrukcija koristi se tehnologija polaganja betona u slojevima debljine 0,8 ... 1 m pomoću električnih traktora malih dimenzija 7, na koje je obješen niz dubokih vibratora (slika 115, a) . Smjesa se sabija u trake širine do 2,5 m pri brzini kretanja traktora 1 ... 1,5 m / min. Mješavina se s nadvožnjaka dovodi kroz prihvatni lijevak 2 i vibrobot 3 do betonske platforme 4, a odatle se istovara na betoniranu traku. Sloj se izravnava buldožerom 6, čiji je nož obješen na mali traktor, i sabijen s paketom dubokih vibratora obješenih na drugi traktor iste vrste.

Za velike količine posla koriste se 2 ... 3 traktora, koji se kreću, preklapajući betonske trake za 0,3 ... 0,5 m.

U hidrotehnici se široko koriste samohodni električni manipulatori na čijim su nosačima obješeni ravni ili volumetrijski paketi vibratora. Manipulatori se kreću po svježe položenoj betonskoj smjesi i kompaktnim slojevima debljine veće od 1 m. Upotreba paketa snažnih vibratora smanjuje potrebu za podizanjem vozila i osobljem za održavanje.

Kod betoniranja blokova u betonsku oplatu koriste se portalne i toranjske dizalice. Kolovoz portalne dizalice nalazi se na armirano -betonskim zidovima koji služe kao oplata. Smjesa se poslužuje u kantama od 12 i komprimira se s paketom vibratora. Na kraju betoniranja bloka ili presjeka portalna dizalica se pomiče na novu ručku, a postupak se ponavlja.

Kada se koriste toranjski kranovi, površina betoniranja, ovisno o radijusu strele krana, iznosi 10 ... 30 m. Toranjska dizalica postavlja se u susjedni prethodno betonirani blok. Betonska smjesa se puni u kante i sabija s paketom snažnih vibratora obješenih na kuku krana. Betonirano u slojevima (debljina sloja do 1 m).

Visina stepenastih temelja stupova industrijskih zgrada, ovisno o dubini njihovog polaganja, može doseći 3 m ili više.

S visinom temelja do 3 m, betonirani su u slojevima. U početku se puni oplata stepenastog dijela temelja. Betonska mješavina se isporučuje žlicama ili betonskom pumpom s radne platforme. Svaki sloj je obrađen vibratorima. Otvorene površine stepenica zaštićene su štitnicima, što sprječava curenje smjese, posebno kada vibrira. Zatim nastavite s polaganjem betonske smjese u potkolonu.

S visinom temelja većom od 3 m, betonska smjesa se dovodi u oplatu stepenica iz kante, a u oplatu koljenastog poklopca - s veznim deblom.

Betonirano u slojevima ili kontinuirano uz obavezno zbijanje vibracija svakog sloja ručnim vibratorima.

Kad se sabije, betonska smjesa vrši veliki hidrostatski pritisak na zidove oplate, pa se elementi oplate moraju ojačati kako bi se izbjeglo pomicanje i deformacija. Svježe izlivena betonska mješavina u početnom razdoblju stvrdnjavanja daje nešto taloga. Ako se temelj odjednom betonira na punu visinu, tada se u prijelaznoj zoni stepenastog dijela u potkolonu mogu stvoriti pukotine od skupljanja, što će smanjiti nosivost i trajnost temelja. Stoga se na kraju betoniranja stepenica uređuje tehnološki prekid kako bi beton dobio na čvrstoći i nešto od svog slijeganja. Zatim se potkolona betonira.

Nakon završetka ciklusa betoniranja, otvorene betonske površine zaglađuju se gletericama ili lopatama. Dimenzije temelja koji se betonira i njegov položaj u planu moraju odgovarati projektnim, stoga prije betoniranja pažljivo provjerite podudarnost aksijalnih oznaka s osi temelja, ispravnu ugradnju i pričvršćivanje elemenata oplate , položaj armaturni kavez, oplata temeljnog stakla i visina njegove ugradnje. Smjernice za polaganje smjese su rizici svjetionika koji se neizbrisivom bojom nanose na unutrašnje zidove oplate.

Pirinač. 3. Shema betoniranja nizova hidrauličnih konstrukcija: a - zbijanje slojeva smjese s paketom vibratora instaliranim na traktoru, b - isto, manipulator s paketom vibratora, c, d - isto, pomoću toranjski i portalni kranovi; 1 - kiper, 2 -bunker, 3 -vibrobot, 4 -betonski kamion, 7 istovar betona, 6 - izravnavanje pomoću električnog buldožera, 7 - sabijanje s paketom vibratora na električnom traktoru, 8 - manipulator, 9 - rabljeno dizalica, 10 - portalna dizalica, 11 - paket vibratora, 12 - kanta sa mješavinom betona

Pirinač. 4. Sheme betoniranja stepenastih temelja: 1 - oplata temelja, 2 - kante s betonskom mješavinom, 3 - radni pod s ogradom, 4 - vibrator, 5 -karični prtljažnik

Obično se na gradilištu u isto vrijeme podiže cijela grupa temelja, pa su pitanja upravljanja radom pri izvođenju oplata i betonskih radova od najveće važnosti.

Savremena proizvodnja temelji se na protočnoj organizaciji rada, kada se izvođenje rada u pojedinim procesima vrši sa vremenskim pomakom za određeni period, koji se naziva korak toka. Ova tehnika omogućuje smanjenje vremena potrebnog za izgradnju konstrukcija i poboljšanje kvalitete zbog uske specijalizacije rada i složene mehanizacije. Dakle, pri izgradnji temelja mogu se razlikovati tri toka. Prvi tok je armiranje temelja, drugi je postavljanje oplate, treći je betoniranje.

Armaturni kavezi i oplatne ploče isporučuju se cestom. Istovaraju se i montiraju pomoću autodizalice. Betonska mješavina se transportira kamionima za miješanje betona i kamionom za pumpu za beton.

Prvo, veza od 2 ... 3 osobe sastavlja armaturne kaveze. S odmakom od 1 ... 2 smjene, druga veza postavlja oplatu. Betoniranje počinje s zaostatkom od 2 ... 3 smjene od prve. Veza koja postavlja oplatu također uklanja oplatu.

Vodeći proces u izgradnji temelja je proces betoniranja, pa se broj radnika u svakom toku izračunava na takav način da njihov rad ne zaostaje i ne nadmašuje rad vodećeg toka. Kod procesa ritmičkog protoka, vrijeme rada veza u svakom procesu bi trebalo biti isto.

Pirinač. 5. Šema in-line proizvodnje rada na uređaju monolitni temelji tip stakla: 1 - autodizalica, 2 kaveza za armiranje, 3 - blokovi oplate, 4 - kamion mikser za beton, 5 - pumpa za beton

Za organizaciju strujanja, cijeli objekt je podijeljen na hvataljke. Raspon, dio raspona ili temelji jedne osi mogu poslužiti kao zahvat. Svaka se veza, nakon što je završila rad na jednom zahvatu, pomiče na drugu, a njeno mjesto zauzima veza sljedećeg toka. Tako se, uzastopno krećući od hvatanja do hvatanja, obavlja čitav opseg posla.

Prilikom izračunavanja protoka treba uzeti u obzir vrijeme skidanja temelja, jer oni određuju ukupno trajanje rada i potreban broj kompleta oplate. Metode ubrzanog stvrdnjavanja betona koriste se za smanjenje vremena potrebnog za uklanjanje oplate (na primjer, zagrijavanje smjese prije polaganja, termoaktivna oplata, dodavanje aditiva).

Za izgradnju monolitnih armiranobetonskih trakastih temelja koriste se različiti mehanizirani kompleksi. Proizvodnja radova počinje razbijanjem središnjih linija i određivanjem visina. Zatim se temelji ojačavaju postavljanjem armaturnih mreža temelja pomoću pneumatske dizalice sa strelom. Armaturna mreža iz skladišta na licu mjesta dovodi se do mjesta polaganja. Prije ugradnje na njih se postavljaju stezaljke za stvaranje zaštitnog sloja betona. Stezaljke se ugrađuju u šahovnici s korakom od 1 m. Armaturne mreže ugrađuju se na već izrađenu betonsku podlogu debljine 8 ... 10 cm.

Nakon polaganja mreža ugrađuju se armaturni kavezi koji se provjeravaju, ispravljaju i privremeno učvršćuju stezaljkama, podupiračima ili podupiračima. Zatim se šipke armaturnih kaveza zavaruju na mrežu temeljnog potplata.

Nakon što se okviri konačno učvrste, privremeni zatvarači se uklanjaju.

Zatim nastavite s postavljanjem oplate. Koristi se oplata od ploča koja se sastavlja od zasebnih ploča u uvećane ploče. Ova operacija se izvodi na posebnom mjestu 9 u području dizalice. Ugradnja oplate vrši se nakon konačnog pričvršćivanja armaturnih kaveza na projektni položaj. Prvo se ugrađuje i učvršćuje oplata stepenastog dijela temelja, zatim zidne oplate. Kako bi se osigurala geometrijska nepromjenljivost konstrukcija, koriste se posebna sredstva: podupirači, stezaljke i vezice. Uzdužne borbe se koriste za ujedinjavanje štitova.

Betoniranje se vrši hvataljkama dužine 10 ... 12 m. U početku se betonska smjesa polaže u stepenasti dio temelja, a zatim se, nakon povećanja čvrstoće veće od 1,5 MPa, beton polaže u zidove. Najproduktivniji i sa manje rada je isporuka i postavljanje betonske mješavine pomoću pumpi za beton montiranih na kamion. Betonska mješavina se isporučuje u auto-mješalicama za beton, iz kojih se istovara u prihvatni spremnik pumpe za beton, odakle se smjesa dovodi do oplate putem betonskog cjevovoda. Polaganje se vrši u slojevima debljine 40 ... 50 cm sa obaveznim vibracijama sa dubokim vibratorima.

Kako se radovi na grabilici izvode, pumpa za beton se pomiče po vrhu iskopa do sljedećeg parkirališta. Raspon pumpe za beton s manipulatorom ima domet od 17 m, što omogućava postavljanje smjese od jednog parkirališta do bilo koje točke oplate na udaljenosti koja ne prelazi doseg grane. Nakon postavljanja betonske mješavine na hvat, kamion se premješta na novo parkiralište. Zatim se ciklus ponavlja.

Tehnološka shema za ugradnju armaturnih kaveza prikazana je na Sl. 118, b, ugradnja oplatnih ploča - na Sl. 118, c. Postupak polaganja betonske smjese shematski je prikazan na Sl. 118, d.

Sve vrste radova izvode se kontinuirano, što osigurava ritmičku izgradnju. Komplet oplate je usvojen na takav način da je dovoljan za kontinuirani rad. Nakon postavljanja betonske smjese na prvu i drugu hvataljku, oplata se demontira s prve hvataljke i postavlja na treću. Zatim se oplata demontira s drugog držača i postavlja na četvrti itd. Temelji se uklanjaju nakon što beton dostigne svoju čvrstoću pri skidanju. Demontaža oplate vrši se obrnutim redoslijedom ugradnje. Ploče panela se odvajaju, oslobađaju estriha i odvajaju od betona. Zatim se pomoću dizalice ploče uklanjaju i premještaju u radnom mestu za čišćenje i podmazivanje. Nakon toga se stepenasti dio temelja demontira.

Prilikom izvođenja radova posebnu pozornost treba posvetiti ispravnom položaju oplatnih ploča u odnosu na središnje linije, dizajnerskom postavljanju armaturnih kaveza, poštivanju oznaka kota, osiguravanju stabilnosti oplate, kao i poštivanju svih pravila za siguran rad.

Pripreme, podovi i temeljne ploče... Betonski preparati za podove polažu se na unaprijed planirane površine baze u obliku zbijenog tla ili lomljenog kamena. Pri transportu betona pomoću betonskih pumpi koriste se mješavine sa gazom stožca 5 ... 6 cm, a pri transportu betona kamionima za beton neaktivne mješavine betona sa gazom konusa 0 ... 2 cm.

Površina betoniranja podijeljena je na trake širine 3 ... 4 m. Ugrađene su vodilice Beacon. Gornji rub ploče treba biti u ravnini s površinom pripremljenog betona. Betonska smjesa se istovara na mjestu betoniranja direktno iz betonskog kamiona ili se isporučuje pomoću betonske pumpe, djelomično ručno nivelira, a zatim se sabija vibrirajućim estrihom. Trake se betoniraju kroz jednu, a srednje - nakon što se beton stvrdne u susjednim trakama. Prije betoniranja međuslojeva, svjetioničke ploče se uklanjaju.

Pirinač. 6. Dijagram trakastih temelja: a - plan objekta s kretanjem dizalice i pumpe za beton, b - dijagram ugradnje armaturnih blokova, c - dijagram ugradnje oplatnih ploča, d - betoniranje trakasti temelj; 1 - armaturna mreža stepenastog dijela temelja, 2 - dizalica sa pneumatskim kotačima, 3 armaturne rešetke, 4 - oplatne ploče, 5 - stepenasti dio temelja, pumpa za 6 betona, mješalica za 7 kamiona, 8 - skladišni prostor prostor za armaturne proizvode, 9 - platforma za masovnu montažu ploča, čišćenje i podmazivanje oplate; ST položaj pozicione dizalice i parkiranja kamiona s pumpom za beton

Prilikom betoniranja temeljnih ploča, dna spremnika, taložnika i drugih konstrukcija debljine 0,15 ... 1 m s gustom armaturom, određuju se načini postavljanja i zbijanja betona uzimajući u obzir njihovu karakteristike dizajna... Temeljne ploče velike površine podijeljene su u betonske blokove ili karte. Kod velikih debljina ploča, karte se uzimaju širine 5 ... 10 m, ostavljajući između njih razdjelne trake širine 1 ... C5 m. Na rubovima blokova postavlja se drvena oplata.

Betonska mješavina se dovodi dizalicama u kantama ili betonskom pumpom prema prethodno položenom betonu. Kartice se betoniraju jedna za drugom u jednom sloju pomoću ručnih ili mehaniziranih vibratora. Poravnavaju se posebnim lopaticama.

Kod betoniranja ploča i premaza od pokretnih mješavina koristi se uređaj za zaglađivanje (slika 121), koji se sastoji od dva šuplja valjka 1, spojenih konzolom 2. Površina valjaka prekrivena je mrežom s ćelijom 10X10 mm . Na osu jednog od valjaka pričvršćena je ručka 3. Kada se uređaj kotrlja naprijed -natrag, betonska površina se izravnava i postaje glatka i homogena.

Za zaglađivanje površina od neaktivnih betonskih smjesa koriste se gleterice, polugladelice, gleterice, strugači različitih izvedbi.

Zidovi i pregrade. Značajka betoniranja zidova i pregrada ovisi o njihovoj debljini i visini, kao i o vrsti oplate koja se koristi za njihovu izgradnju.

Prilikom podizanja zidova u sklopivoj oplati betoniraju se u dijelovima visine ne veće od 3 m. Betonska smjesa s gazom stožca 4 ... 6 cm polaže se u zidove debljine veće od 0,5 m sa gaz stošca od 4 ... 6 cm. Na dužini većoj od 20 m, zidovi su podijeljeni u dijelove od 7 ... 10, a na granici parcela postavljena je drvena razdjelna oplata. Betonska mješavina se dovodi žlicama, vibracijskim žlijebovima i pumpama za beton izravno u oplatu na nekoliko točaka duž dužine gradilišta. Sa visinom zida većom od 3 m koriste se spojni kanali. Beton se polaže u vodoravne slojeve debljine 0,3 ... 0,4 m uz obavezne vibracije smjese.

Pirinač. 7. Tehnološki dijagram uređaja betonskih kolnika od pokretnih betonskih mješavina: 1- mješalica za beton, 2 - vibrator, 3 - svjetlosna ploča, 4 - nosači za beacon ploče, 5 - vibracijski estrih, 6 -vakuumske prostirke, 7 -usisna čaura , 8- mašina za gletanje diskova SO-YuZ, 9- mašina za glačanje SO-170, 10- vakuumska jedinica, 11 kontrolna ploča, 12- posuda za skladištenje i transport prostirača, 13- kada za ispiranje

Pirinač. 8. Uređaj za zaglađivanje:

Pirinač. 9. Tehnološke sheme za betoniranje zidova debljine 0,5 i visine veće od 3 m (a), tankih zidova (b) i betoniranje sloj po sloj zidovi s opskrbom mješavinom pomoću pumpi za beton (c): 1 - oplata, 2 - spojni trup s lijevkom, 3 - vibrator s fleksibilnom osovinom, 4 - crijevo za betonsku pumpu, 5 - odvajajuća oplata, 6 - prethodno betonirani dio zida, 7 - vanjski štit oplate, kavez sa 8 armatura, 9 - kanta s betonom, 10 - ploča za vođenje, 11 - skele za radnike

Ne preporučuje se nanošenje smjese na jednu točku jer će tako nastati nagnuti labavi slojevi koji smanjuju kvalitetu površine i homogenost betona. U procesu betoniranja prati se položaj armature i sprječava njeno pomicanje s projektovanog položaja. Betoniranje se nastavlja na gradilištu koje je jedva visine nakon izgradnje radnog šava, a čvrstoća betona iznosi najmanje 0,15 MPa.

Prilikom podizanja monolitne konstrukcije zidove u oplati od velikih ploča, prije početka betoniranja, oplatu očistiti od krhotina i cementnog maltera, provjeriti položaj okvira, stanje opreme, inventara i uređaja koji se koriste pri polaganju betonske smjese.

Betonska mješavina se do mjesta polaganja isporučuje pomoću pumpe za beton. Prilikom punjenja na velikoj nadmorskoj visini, pumpa za beton je spojena na glavni betonski cjevovod. Za raspodjelu betonske smjese u oplatu predviđena su fleksibilna gumena crijeva dugačka do 8 m. Beton se pokreće iz najudaljenijeg područja, što omogućuje postupno demontažu betonskog cjevovoda kako se oslobađa.

Zidovi su betonirani dijelovima zatvorenim između vrata ili prozorski otvori... Smjesa se polaže debljine 30 ... 40 cm uz obavezne vibracije dubokim vibratorima.

Prilikom betoniranja vanjskih zidova u oplatu s podesivom zapreminom i velikim pločama, posebna se pozornost posvećuje kvaliteti brtvljenja površina prozorskih klupčica. U tu svrhu predviđene su rupe u gornjoj i donjoj stijenci otvora u koje je prošao vibrator (slika 10). U donji otvor je umetnut umetak koji služi kao vodič za vibrator. Nakon završetka betoniranja i demontaže oplate uklanja se. Gornju rupu nakon vibriranja zatvara ploča 2. Betonsku mješavinu treba posebno pažljivo sabiti direktno na zidovima oplate, na otvorima za vrata i prozore i oblogama, u uglovima zidova. Ovo povećava pouzdanost konstrukcija, smanjuje troškove rada za uklanjanje opuštanja i ojačavanje neobrađenih betonskih površina. Dobijanje čvrstih spojeva unutarnjih i vanjskih zidova povećava nosivost zgrade.

Zidovi rezervoara, ispuštanje bunara i druge slične konstrukcije betonirane su u slojevima debljine 0,4 ... 0,5 m, ravnomjerno raspoređujući beton po cijelom obodu. Položeni beton se sabija dubokim ili zglobnim vibratorima. Betonski slojevi se polažu jedan za drugim kontinuirano.

Prilikom podizanja zidova u kliznoj oplati priprema se zaliha prije betoniranja potrebnih materijala(praznine armature, ugrađeni dijelovi, grijači, dizalice itd.), sredstva mehanizacije za transport materijala i poluproizvoda, pouzdano napajanje objekta, oprema za zavarivanje, sredstva za horizontalno kretanje betona, armature i ugrađenih dijelova .

Pirinač. 10. Shema zbijanja betonske smjese ispod otvarača za prozore:
1 - spoljni panel oplata, 2 - ploča, 3 -gornja rupa, 4, 5 - otvarač, 6 - unutrašnja ploča blok oplata, 7- fleksibilno crijevo, 8 umetka, 9 radni dio vibratora

Prvo se betonira nosivi sloj visine 70 ... 80 cm. Beton se polaže po obodu zgrade ili konstrukcije u slojeve debljine 30 ... 40 cm uz obvezno zbijanje vibracija. Nakon što beton stvrdne 1,5 ... 2 MPa, oplata se postupno podiže brzinom od 20 ... 30 cm / h uz istovremeno polaganje sloja betona debljine 20 ... 30 cm. brzina podizanja oplate određuje se na temelju čvrstoće i stvrdnjavanja betona. Uzimajući u obzir vrijeme isporuke i preopterećenja, betonska smjesa se priprema na cementima s početkom vezivanja najmanje 3 sata.

Beton se do mjesta polaganja doprema dizalicama u kantama, a direktno na kliznu oplatu - motornim i ručnim kolicima, odakle se utovaruje u prostor između oplatnih ploča, ali se najefikasnije koriste pumpe za beton, koje omogućuje smanjenje intenziteta rada i poboljšanje kvalitete rada.

Početni period podizanja oplate je najkritičniji. Potrebno je pažljivo kontrolirati očuvanje geometrijskih dimenzija oplate, kako bi se spriječilo plavljenje betona, deformacija i gubitak stabilnosti oplate. Betonska smjesa ravnomjerno se polaže po obodu oplate sa slojem 20 ... 30 cm. Svaki sljedeći sloj polaže se prije postavljanja prethodno položenog.

Beton koji izlazi ispod oplate mora zadržati svoj oblik i imati dovoljnu čvrstoću da apsorbira opterećenja iz gornjih slojeva. Istodobno, njegova čvrstoća ne smije biti veća od 1,5 ... 2 MPa, jer se u tom slučaju povećava prianjanje oplatnih ploča na beton, a pri njegovom podizanju mogu nastati lomovi. Stoga pauze između podizanja oplate ne smiju biti veće od 8 ... 10 minuta. U slučaju prisilnih dužih pauza, kako bi se spriječilo prianjanje betona sa štitovima, hidraulične dizalice se prebacuju u način rada "step in place". Prije nastavka betoniranja oplatne ploče i površina prethodno položenog betona navlaže se vodom.

Prilikom sabijanja betona, vibratori ne smiju dodirivati dijelove oplate, jer prijenos vibracija na nju može uzrokovati uništavanje prethodno položenih slojeva nedovoljno velike čvrstoće. Način izloženosti vibracijama ovisi o vrsti betona koji se koristi. Dakle, pri podizanju vanjskih zidova od betona na ekspandiranoj glini ili perlitnom šljunku potrebne su manje intenzivne vibracije. U tim slučajevima preporučljivo je koristiti ručne mehaničke ili pneumatske vibratore sa smanjenom frekvencijom (20 ... 30 Hz) i povećanom amplitudom. Pri upotrebi neaktivnih i umjereno tvrdih betonskih smjesa na gustim agregatima koriste se vibratori s frekvencijom vibracija 100 ... 200 Hz.

Posebna pažnja posvećuje se procesu zbijanja betonskih smjesa s plastifikatorima. Zbog velike pokretljivosti takvih smjesa, utjecaj vibracija trebao bi biti kratkotrajan i sa smanjenom frekvencijom vibracija (15 ... 20 Hz), jer će utjecaj intenzivnih vibracija dovesti do kršenja betonske konstrukcije.

Primiti Visoka kvaliteta zidnih površina i sprečavanje pucanja u svježem betonu, vanjske i unutrašnje oplatne ploče trebaju imati tehnološki nagib od 4 ... 5 mm po 1 m visine oplate. Ovaj nagib smanjuje prianjanje oplate i betona i sprječava pucanje u betonu.

Podizanje zgrade u kliznoj oplati složen je proces koji uključuje radove na armiranju konstrukcija, izgradnju dizalica, postavljanje ugrađenih dijelova, prozorskih i vratnih blokova ili obloga, uređenje posebnih niša, brigu o betonu itd. Navedene radove treba koordinirati na vreme ... Dakle, armiranje zidova ne smije biti ni ispred polaganja betona, niti zaostajati za njim. Dizalice treba podizati dok se oplata podiže. Otvori za otvaranje moraju biti instalirani prije postavljanja armaturnih rešetki.

Svaku vrstu posla izvodi specijalizirana veza, a cijeli proces izvodi složen tim. Istovremeno se poštuje strogi tehnološki slijed rada. Budući da je vodeći posao polaganje i zbijanje betonskih mješavina, svi ostali procesi podliježu prihvaćenoj brzini betoniranja.

Za strujanje, cijela zgrada je podijeljena na graničnike. Svaki od njih ima određeni tehnološki proces. Kako rad odmiče, karika radnika prelazi s napadaja na napadaj, pružajući drugu vezu s prednjim dijelom posla. Posebna pažnja posvećuje se stanju mehanizacije, jer otkaz jednog od mehanizama dovodi do narušavanja ritma cijelog toka.

Pomoću betonske pumpe, betonska smjesa se dovodi kroz mlaznicu za beton do manipulatora koji se nalazi na radnom mjestu. Manipulator je opremljen strelicom koja osigurava dovod smjese na bilo koju točku oplate. Kako se visina zgrade povećava, betonski cjevovod se produžuje dodatnim vezama.

Pirinač. 11. Shema podizanja zgrade u kliznoj oplati: 1 - toranjska dizalica, 2 - hidraulična dizalica, 3 - manipulator, 4 - radna platforma, 5 - ruka manipulatora, 6 - klizna oplata, 7 - betonski cjevovod, 8 - pumpa za beton

Za podizanje okova, dizalica, ugrađenih dijelova, košuljica i drugih materijala i konstrukcija koristi se toranjska dizalica 1 s ispustom nosača, što osigurava da se ti radovi izvode na cijelom mjestu zgrade. Toranjski kran se koristi i pri demontaži oplate.

Ključna faza u izgradnji zgrada u kliznoj oplati je postavljanje podova. Preklapanja su raspoređena odozdo prema gore ili odozgo prema dolje. U prvom slučaju, podignute su 2 ... 3 kata iza betoniranja zidova; odmah nakon betoniranja zidova do visine poda, nakon betoniranja zidova po cijeloj visini zgrade.

Nakon podizanja zidova na 2 ... 3 kata, beton dobiva čvrstoću, što omogućuje podizanje poda. Za postavljanje podova koristi se sklopiva i pomična oplata od štitova mala velicina... Štitnici 2 oplate (Sl. 125, a) ugrađuju se na klizne grede / nalaze se na teleskopskim stalcima. Nosači se oslanjaju na plafon petog sprata ispod. Nakon postavljanja štitova, strop se ojačava, a zatim betonira. Kako bi se osigurala monolitna konjugacija poda sa zidom, tijekom betoniranja u zidovima ostaju vodoravne šipke 3 (šupljine) u koje se prolazi podna armatura. Nakon što beton dobije čvrstoću za skidanje poda, oplata se demontira: prvo se otpuštaju teleskopski regali, zatim se poprečno uklanjaju prečke i otkidaju štitovi oplate.

Slično, pod se betonira odmah nakon podizanja zidova do visine poda.

Ako je pod betoniran nakon što su zidovi podignuti na cijelu visinu zgrade, tada se češće koriste sklopiva oplata s potpornim elementima u obliku teleskopskih nosača, prečki, konzola. Oplata se sastoji od niza objedinjenih elemenata ploče 2 različite standardne veličine: ravne, kutne, zakrivljene. Komplet ravnih i kutnih ploča omogućuje sastavljanje oplatnih blokova za betoniranje podnih ćelija dimenzija 4,2 ... 7,2 m po dužini i 2,7 ... 7,2 m po širini. Oplatne ploče postavljaju se na nosače 1 s teleskopskim nosačima i dizalicama. Oplata, ovisno o širini ploče, može imati dva, tri i četiri teleskopska stalka s kosim ili okomitim osloncem u uglovima spajanja ploče sa zidom.

Stropna oplata oslonjena je na podignute zidove pomoću nosača. Da bi to učinili, prilikom betoniranja položili su u zidove metalne cijevi kroz rupe kroz koje prolaze vijci za pričvršćivanje držača. Na nosačima su položeni nosači s teleskopskim nosačima, a duž njih - grede na koje se postavljaju oplatne ploče. Provjerite položaj oplate pomoću vijaka koji se nalaze na teleskopskim stalcima. Za skidanje vijci teleskopskih stalka spuštaju se prema dolje, grede 8 sa štitovima 2 otkidaju se od betona. Zatim se oplata rastavlja i postavlja na novo mjesto.

Pirinač. 12. Sheme oplate od ploča

Nakon podizanja zidova zgrade u punoj visini, betoniranje podova vrši se odozgo prema dolje pomoću visećih skela na krutim ovjesima. WITH unutrašnje strane na zidove se ugrađuju kuke ili nosači na koje se uz zidove postavljaju drvene ili metalne grede. Oplata je oslonjena na grede na visećoj skeli. Nakon provjere projektnog položaja, ploča se armira i betonira. Prilikom demontaže oplate prvo je uklonite potporne grede 8, zatim nosači 7, odvojite oplatu od betona i spustite je za uređaj temeljnog preklapanja. Betonska mješavina se dovodi kroz rupe u zidovima (prozorski ili vratni otvori), kao i kroz tehnološke otvore ostavljene u podnim pločama (na primjer, okna za podizanje).

U nekim slučajevima koriste se montažni armirano-betonski podovi, koji se prethodno skladište u obliku paketa na nivou prvog kata, a nakon podizanja zidova postavljaju se od gornjeg kata do donjeg dijela jedan.

Stubovi, grede, ploče. Godine najmasovnije građevine podignute monolitni armirani beton, su stupovi presjeka 0,4X0,4 ... 0,6X0,8 m, grede i ploče dužine 6 ... 18 m. Ovisno o potrebnoj nosivosti, mogu se slabo i jako ojačati. Konstrukcije sa gustom armaturom betonirane su mješavinom sa gazom konusa 6 ... 8 cm i veličinom agregata do 20 mm, sa slabim ojačanjem - mješavinom sa gazom konusa 4 ... 6 cm i agregatom veličine do 40 mm.

Stubovi visine do 5 m betoniraju se kontinuirano do pune visine. Betonska mješavina se puni odozgo pomoću kašike ili fleksibilnog debla manipulatora za betonske cjevovode i sabija dubokim vibratorima.

Ako je visina stupova veća od 5 m, smjesa se dovodi kroz lijevke duž debla i kompaktira pomoću zglobnih ili dubokih vibratora. Pri korištenju dubokih vibratora u oplati postavljaju se posebni prozori s džepovima 8 kroz koje se betonska smjesa sabija i dovodi.

Ponekad se za opskrbu betonskom smjesom oplate stupova izvode uklonjivim štitovima, koji se ugrađuju nakon betoniranja prvog sloja.

Grede i ploče, monolitno povezane sa stupovima, betoniraju se najranije 1 ... 2 sata nakon završetka betoniranja stupova. Takav prekid neophodan je za slijeganje betona položenog u stupove. U gusto armirane grede polaže se pokretna betonska smjesa sa gazom konusa od 6 ... 8 cm. Grede visine više od 0,8 m betoniraju se odvojeno od ploča s vodoravnim radnim spojem na dnu ploče. Podne ploče su betonirane u smjeru paralelnom s glavnim ili sporednim gredama.

Pirinač. 13. Shema betoniranja stupova visine do 5 m (a) i više (b), s gustom armaturom greda (c), oplata sa uklonjivim štitnikom (d): 1 - oplata, 2 - stezaljka, 3 - kanta, 4 - vibrator sa fleksibilnom osovinom, 5 - lijevak za prijem, 6 - prtljažnik, 7 - zglobni vibrator, 8, 9 - džepovi. 10 - uklonjivi štit

Prilikom betoniranja ploča s armaturnim kavezom, na njega se postavljaju lagani prijenosni štitovi koji služe kao radno mjesto i sprječavaju deformaciju armature.

Betonske konstrukcije

Prije betoniranja konstrukcija izvodi se niz radova za pripremu oplate, armature, površina prethodno položenog betona i podloge.

Oplata i noseće skele pažljivo se pregledavaju, provjeravaju pouzdanost ugradnje stalka, skele i klinova ispod njih, pričvršćivanja, kao i odsutnost pukotina u oplati, prisutnost ugrađenih dijelova i čepova projekat. Pregled i pregled su neophodni jer se oplata može deformirati zbog slijeganja ili oticanja podloge (tijekom odmrzavanja tla) ili zbog skupljanja i savijanja ploča. Odstupanja od projektnih dimenzija ne smiju prelaziti dopuštene.

Geometrijske dimenzije provjeravaju se čeličnim mjeračem ili mjernom trakom, položaj okomitih ravnina - s vodoravnom linijom okvira, vodoravnost ravnina - nivelacijom ili geodetskim instrumentima.

Prorezi širine veće od 3 mm i rupe u drvenoj oplati su zapečaćene. Prorezi od 3 do 10 mm zakopani su vučom uvijenom u snop, a više od 10 mm zapečaćene su drvenim letvicama. U oplati od greda i niskih stupova prorezi do 10 mm premazani su glinenim tijestom. Pukotine se prije pranja oplate zatvaraju, a nakon pranja premazuju glinom. Prorezi širine do 3 mm zatežu se od bubrenja dasaka prilikom vlaženja oplate prije postavljanja betonske smjese.

U metalnoj oplati, utori i rupe premazani su glinenim tijestom ili mortom štukature... Prije postavljanja betonske smjese oplata se čisti od ostataka i prljavštine.

Radovi na postavljanju i pričvršćivanju oplate i njenih nosećih konstrukcija izvode se upisom u dnevnik rada.

Ugrađene armaturne konstrukcije provjeravaju se i prije betoniranja. Oni kontroliraju lokaciju, promjer i broj armaturnih šipki, kao i udaljenost između njih, prisutnost zavoja i zavarenih pričvrsnica na sjecištu šipki. Rastojanja između šipki i dozvoljena odstupanja moraju odgovarati projektovanim.

Projektno mjesto armaturnih šipki i mreža osigurano je pravilnom ugradnjom nosivih uređaja; šablone, stezaljke, nosači, odstojnici i jastučići. Zabranjena je upotreba obloga od ostataka armature, drvenih blokova i lomljenog kamena.

Zavareni spojevi, čvorovi i šavovi nastali prilikom ugradnje okova pregledavaju se izvana. Osim toga, ispitano je nekoliko uzoraka armature izrezane sa konstrukcije. Mjesta rezanja i broj uzoraka utvrđuju se u dogovoru s prijemnikom.

Udaljenost od armature do najbliže površine oplate provjerava se debljinom betonskog pokrova naznačenom na crtežima betonirane konstrukcije.

Za pouzdano prianjanje svježe položene betonske smjese na armaturu, ona se čisti pješčanikom ili žičanom četkom od prljavštine, oljuštene hrđe i ljepljivih dijelova morta.

Za čvrsto povezivanje prethodno položenog očvrslog betona monolitnih konstrukcija i montažnih elemenata prefabrikovanih monolitnih konstrukcija s novim vodoravnim površinama od kaljenog monolitnog betona i montažnih elemenata, prije postavljanja betonske smjese, oni se čiste od ostataka, prljavštine i cementnog filma. Okomite površine se čiste od cementne folije ako to zahtijeva projekt.

Cementni film se uklanja mlazom vode ili vazduha pod pritiskom od 0,3 ... 0,5 MPa odmah po završetku vezivanja cementa: po toplom vremenu - 6 ... 8 sati nakon završetka polaganja, po hladnom vremenu - nakon 12 ... 24 h Voda iz crijeva usmjerava se u beton pod uglom od 40 ... 50 °. Vrh crijeva treba biti udaljen 40 ... 60 cm od betonske površine. Struja vode uklanja tanki sloj betona (1 ... 2 cm) i izlaže pojedinačna zrna krupnog agregata. Ako se pod djelovanjem mlaza ukloni sloj veće debljine ili se dobiju zasebne rupe, tretman se prekida na 2 ... 4 sata. Nije dopušteno čišćenje površina lakih betonskih ogradnih konstrukcija vodom.

Budući da beton u vrijeme obrade vodom ima nisku čvrstoću (oko 0,3 MPa), moraju se poduzeti mjere opreza da se ne oštete. Na površinu koju treba obraditi postavljaju se ljestve od dasaka, duž kojih se radnik mora kretati.

U očvrslom betonu (čvrstoće 1,5 MPa), cementni film se čisti metalnim četkama ili (čvrstoćom

5 MPa) pomoću mašina za pjeskarenje ili mehaničkih glodalica i isprane mlazom vode. Ostaje na površini monolitni beton i montažnih elemenata, voda se uklanja.

Prije postavljanja betonske smjese na tlo, podloga se posebno priprema. S njega se uklanjaju sva glinena, biljna, tresetna i druga tla organskog porijekla, suho rastresito tlo malo se navlaži zalijevanjem. Nadvožnjaci ispod oznake projekta ispunjeni su pijeskom i pažljivo zbijeni. Sve istrošene čestice uklanjaju se iz podloge stijena; male pukotine zapečaćene su cementnim mortom, a velike ispunjene betonom. Ekscese ispod projektnih oznaka ispravljaju se betonom niskih marki. Prije betoniranja temeljna stijena se čisti od prljavštine, bitumena, ulja, snijega i leda.

O spremnosti podloge za polaganje betona sastavlja se akt. Osim toga, prije polaganja betonske mješavine, bilateralni akt izrađuje radove (hidroizolacija, armiranje, ugradnja ugrađenih dijelova) na konstrukciju. strukturni elementi zatvoren naknadnim operacijama.

Pogledajte takođe:

Odjeljak II. Rebar rad. Armaturačelika i proizvoda od njega. Klasifikacija i asortiman pojačanjeČelik Odeljak III. Beton rad. Beton i beton mešavina.

Poglavlje X. BETON I OJAČANI BETON WORK... Nabavka i montaža okovi.Rad pojačanje proizvodi se proizvode, u pravilu, centralno na_ beton fabrike sa godišnjim kapacitetom od 20 ...

Karakteristike proizvodnje armiranog betona radi zimski uvjeti se uglavnom određuju izborom metode starenja beton pri negativnoj temp-pax (vidi. Beton rad, Rebar rad, Oplata rad, Zima rad).

broj (1.17). 4. Prema načinu primjene za armiranje željeza. beton elementi razlikuju napetost okovi Svojstva plastike pojačanječelik je od velike važnosti za rad armiranobetonske konstrukcije pod opterećenjem, mehanizacija pojačanje radi...

Oplata i pojačanje rad. suspenzija i prilog za okovi oplata, komunikacijske linije, načini transporta beton mješavine, proizvodni ili montažni uređaji moraju ...

Ispod dna pojačanje postavlja se temeljna mreža beton jastučići 6, osiguravajući stvaranje zaštitnog sloja! rad vibratori, na koje se ne bi trebali oslanjati okovi monolitne konstrukcije.

Armaturetreba pouzdano raditi zajedno sa beton kamen, njegova svojstva čvrstoće moraju se u potpunosti koristiti kada rad pod opterećenjem. Mark pojačanječelik se bira uzimajući u obzir vrste, monolitne konstrukcije i njihovu shemu rad, kao i snaga ...

Betoni armiranog betona. Beton i armiranog betona rad su ... U drugom odjeljku „ Rebar rad»Pruža podatke o pojačanječelika, metode obrade i električno zavarivanje okovi

Armatura rad... Manufacturing okovi... Ojačanje ploče. Manufacturing beton, rješenja, okovi. Beton i pojačanje rad. Armatura

Nakon oblikovanja pojačanje okvir beton smjesa koja se dovodi u remen vibrira i sabija pomoću valjaka smještenih na vrhu. beton potrebno za spajanje rad okovi sa beton u svim fazama proizvodnje, ugradnje i ...

Betoni pojačanje rad. Rebar rad... Za ukrućenje armiranobetonske konstrukcije ojačani su profilisanim čeličnim šipkama (78) ili čeličnom žičanom mrežom (79).

Odeljak 29. industrijska bezbednost beton i armiranog betona radi... Mjere za sigurnu proizvodnju oplate, pojačanje i beton radi razvijen u proizvodnom projektu radi i tehnološke karte.

Armatura rad... Manufacturing okovi... Ojačanje ploče. Manufacturing beton, rješenja, okovi. Beton i pojačanje rad. Armaturačelični profil sa navojem Kontrola kvalitete kaljenog ...

Hladno vučena žica okovi podeljen na pojačanježica i pojačanje proizvodi od žice. Ugrađeni u strukturu okovi moraju biti zaštićeni od oštećenja i pomaka tijekom proizvodnje beton radi.

POJAČANJE WORK... Prihvaćanje i kontrola kvalitete zavarenih materijala pojačanje proizvodi beton, rješenja, okovi. Beton i pojačanje rad. Armaturačelični profil sa navojem Kontrola kvalitete kaljenog ...

Ako je započeo proces fluidnosti, tj. okovi se značajno produžava, in beton dolazi do neprihvatljivo velikih pukotina i izduženja okovi završava uništavanjem armiranobetonske konstrukcije. Beton i pojačanje rad.

...i beton zajedno; faza III - faza razaranja koju karakterizira relativno kratak period rad element pri naprezanju u vlačnoj šipci okovi dostignu fizičku ili uslovnu granicu popuštanja, u visokoj čvrstoći pojačanje...

Manufacturing beton, rješenja, okovi... Proizvodnja beton. Beton strukture su u Finskoj klasifikovane u 1., 2. i 3. klasu. V stambene zgrade koristi se obično beton 2. klasa, u konstrukcijama sa malim opterećenjem - 3. klasa.

Ovaj proces se sastoji od povezanih operacija transporta, dostave na radno mjesto, prihvata i sabijanja. beton mješavine. Betoniranje utječe na vrijeme završetka oplate i pojačanje radi...

Prije postavljanja betonske smjese u konstrukciju izvodi se niz operacija za pripremu oplate, armature, površina prethodno položenog betona i podloge.

Oplata i noseće skele pažljivo se pregledavaju, provjeravaju pouzdanost ugradnje stalka, skela i klinova ispod njih, pričvršćivača, kao i odsutnost pukotina u oplati, prisutnost ugrađenih dijelova i čepova predviđenih projektom . Oplata se čisti od ostataka i prljavštine.

Prije postavljanja betonske smjese provjeravaju se ugrađene armaturne konstrukcije. Oni kontroliraju lokaciju, promjer, broj armaturnih šipki, kao i udaljenost između njih, prisutnost zavoja i zavarenih pričvrsnica na sjecištu šipki. Rastojanja između šipki moraju odgovarati projektovanim.

Konstrukcijski položaj armaturnih šipki i mreža osigurava se pravilnom ugradnjom potpornih uređaja: šablona, stezaljki, nosača, odstojnika i podmetača. Zabranjena je upotreba obloga od ostataka armature, drvenih blokova i lomljenog kamena. Zavareni spojevi, čvorovi i šavovi nastali prilikom ugradnje okova pregledavaju se izvana. Osim toga, ispitano je nekoliko uzoraka armature izrezane sa konstrukcije. Mjesta rezanja i broj uzoraka utvrđuju se u dogovoru s predstavnikom tehničkog nadzora.

Udaljenost od armature do najbliže površine oplate provjerava se debljinom betonskog pokrova naznačenom na crtežima betonirane konstrukcije.

Za pouzdano prianjanje svježe položene betonske smjese na armaturu, ona se čisti pješčanikom ili žičanom četkom od prljavštine, oljuštene hrđe i ljepljivih dijelova morta.

Za snažnu vezu prethodno položenog očvrslog betona monolitnih konstrukcija i montažnih elemenata prefabrikovanih monolitnih konstrukcija s novim betonom, vodoravne površine očvrslog monolitnog betona i montažnih elemenata čiste se od krhotina, prljavštine i cementnog filma prije postavljanja betonske smjese.

Prije postavljanja betonske mješavine na tlo, pripremite podlogu. S njega se uklanja biljno, tresetno i drugo tlo organskog porijekla, navlaži se suho rastresito tlo. Nadvožnjaci su ispunjeni pijeskom i zbijeni.

Spremnost podloge za polaganje betonske mješavine formalizirana je aktom.

Metode polaganja betonske mješavine

Polaganje betonske smjese treba izvesti na takav način da se osigura čvrstoća betonskog zida, dizajn fizički i mehanički pokazatelji i homogenost betona, njegovo pravilno prianjanje na armaturu i ugrađene dijelove te potpuno (bez ikakvih praznina) ispunjavanje oplatnog prostora konstrukcije u izgradnji betonom.

Betonska smjesa polaže se na tri načina: sabijanjem, lijevanjem (betonske smjese sa superplastifikatorima) i polaganjem pod pritiskom. Pri svakoj metodi ugradnje mora se poštivati osnovno pravilo - novi dio betonske mješavine mora se položiti prije nego što cement počne stajati u prethodno položenom sloju. Ovo eliminira potrebu za izgradnjom radnih šavova (vidi dolje) duž visine konstrukcije.

U pravilu se polaganje u konstrukcije koje su male u smislu dizajna (tankozidni, stupovi, zidovi, grede itd.) Izvodi odmah do pune visine bez prekida kako bi se isključili radni šavovi.

U velikim konstrukcijama (na primjer, masivne temeljne ploče) betonska smjesa polaže se u vodoravne slojeve i, po pravilu, po cijelom području. Kada je slojevit kako bi se osigurala čvrstoća betonsko popločavanje po cijeloj debljini konstrukcije uvjet mora biti ispunjen

gdje je h debljina sloja koji se polaže, m; Q je intenzitet opskrbe betonske smjese, m3 / h; t je maksimalno dopušteno vrijeme za preklapanje sloja prethodno položenog betona, h; A je površina konstrukcije koja se betonira, m2.

Prilikom polaganja betonske smjese sabijanjem, proračunata debljina sloja mora odgovarati (ali ne smije premašiti) dubinu razvoja utvrđenu normama koje se koriste u ovim specifičnim uvjetima tehnička sredstva brtve.

Na velikim površinama ponekad je nemoguće prekriti prethodni sloj betona prije nego što cement počne taložiti u njemu. U ovom slučaju koristi se postupna metoda polaganja s istovremenim polaganjem dva ili tri sloja. Prilikom polaganja u koracima, nema potrebe za preklapanjem slojeva po cijeloj površini niza. Radi praktičnosti rada, dužina "koraka" uzima se najmanje 3 m.

Sabijanje betona

Tijekom pripreme, transporta i polaganja betonska smjesa je najčešće u rastresitom stanju; čestice agregata se slobodno nalaze i između njih postoji slobodan prostor ispunjen zrakom.

Svrha procesa zbijanja je osigurati veliku gustoću i homogenost betona.

Glavni i najčešći način zbijanja u monolitnim zidovima je vibracija, koja se temelji na upotrebi nekih svojstava betonske smjese.

Betonska mješavina je plastično-viskozno tijelo koje zauzima, takoreći, srednji položaj između čvrstih tvari i pravih tekućina. Betonska mješavina je otporna na smicanje, odnosno ima određenu čvrstoću konstrukcije.

Betonska mješavina pripada klasi tiksotropnih sistema na kojima se temelji zbijanje vibracija. Vibracije smanjuju silu prianjanja između zrna betonske mješavine. U tom slučaju betonska smjesa gubi svoju strukturnu čvrstoću i dobiva svojstva viskozne teške tekućine. Proces ukapljivanja je reverzibilan. Na kraju vibracije, čvrstoća strukture betonske mješavine se obnavlja.

Pod utjecajem vibracija, čestice agregata dolaze u vibracijsko kretanje, čini se da se betonska smjesa ukapljuje, stječe povećanu fluidnost i pokretljivost. Zbog toga je bolje raspoređen u oplatu i ispunjava ga, uključujući i prostor između armaturnih šipki.

Betonska mješavina vibrira pomoću unutarnjih (dubinskih), površinskih i vanjskih vibratora. Radni dio unutarnji vibratori, uronjeni u mješavinu betona, prenose vibracije na nju kroz kućište. Površinski vibratori ugrađeni na beton za zbijanje prenose vibracije na njega kroz radnu platformu. Vanjski vibratori, pričvršćeni na oplatu pomoću stege ili druge hvataljke, prenose vibracije na betonsku mješavinu kroz oplatu.

Područje primjene različitih vrsta vibratora ovisi o veličini i obliku konstrukcije koja se betonira, stupnju njene armature i potrebnom intenzitetu betoniranja. Unutarnji vibratori tipa buzdovana koriste se za zbijanje betonske smjese položene u masivne konstrukcije s različitim stupnjevima armature, a unutarnji vibratori s fleksibilnom osovinom - u različite vrste gusto ojačane strukture.

Površinski vibratori koriste se za zbijanje samo gornjih slojeva betona i koriste se za betoniranje tankih ploča i podova. Vanjski vibratori kompaktiraju betonsku smjesu u gusto ojačanim tankozidnim strukturama.

Svaka vrsta vibratora ima svoju vlastitu učinkovitu zonu zbijanja betonske smjese koju karakterizira radijus djelovanja za unutarnje i vanjske vibratore te debljina obrađenog sloja za površinske vibratore. Dakle, ovisno o snazi vibratora i vrijednosti generiranih amplituda i učestalosti oscilacija, radijus djelovanja unutarnjih vibratora je 15 ... 60 cm, vanjskih - 20 ... 40 cm, a dubina površinskih vibratora je 10 ... 30 cm.

Metoda vibracija pri sabijanju najefikasnija je za umjereno plastične betonske mješavine s pokretljivošću 6 ... 8 cm. Kad više mobilnih mješavina vibrira, uočava se odlaganje.

Kvaliteta gradnje uvelike ovisi o tome pravi izbor optimalan način vibracija betonske mješavine. Ako je vibracija nedovoljna, betonska mješavina može biti labavo položena, a ako je predugačka, može se odložiti. Trajanje vibracija u jednom položaju ovisi o pokretljivosti betonske mješavine i vrsti vibratora. Sabijanje betonskih smjesa površinskim vibratorima vrši se u roku od 20 ... 60 s, duboko - 20 ... 40 s, vanjsko - 50 ... 90 s. Trajanje vibracija tvrdih betonskih mješavina ne smije biti manje od indeksa krutosti ove mješavine. Vizualno se trajanje vibracija može postaviti prema sljedećim znakovima: prestanak slijeganja, stjecanje ujednačenog izgleda, vodoravna površina i izgled mješavine cementnog mlijeka na površini.

Kako se polaže svaki sloj betonske mješavine, vibrator se mijenja iz jednog položaja u drugi. Rastojanje između položaja unutrašnjih vibratora ne bi trebalo da prelazi jedan i po radijus njihovog delovanja. Prilikom sabijanja sloja koji se polaže, unutarnji vibrator je uronjen 5 ... 8 cm u donji sloj kako bi se razradio spoj između slojeva i osigurala čvrstoća betona. Prilikom premještanja površinskog vibratora potrebno je da njegova radna platforma preklapa susjedno vibrirano područje za najmanje 10 cm.

Zaptivanje bajuneta vrši se ručno uz pomoć šurovki. Zbog svoje mukotrpnosti i niske produktivnosti, metoda se koristi u iznimnim slučajevima pri betoniranju tankozidnih i gusto ojačanih konstrukcija, kao i pri upotrebi visoko pokretnih (s gazom konusa većim od 10 cm) i lijevanih smjesa kako bi se izbjeglo njihovo raslojavanje tokom vibracija.

Sabijanje nabijanjem vrši se ručnim i pneumatskim nabijačima pri polaganju vrlo krutih betonskih smjesa u nisko armirane konstrukcije, kao i u slučajevima kada je nemoguće koristiti vibratore zbog negativnog utjecaja vibracija na opremu koja se nalazi u blizini. Smjese se sabijaju u slojevima debljine 10 ... 15 cm.

Konstrukcija radnih šavova

Kako bi se osigurala čvrstoća, poželjno je kontinuirano betonirati strukturu. Ali to je moguće samo uz malu količinu rada i u relativno jednostavnim izvedbama. U svim ostalim slučajevima prekidi betoniranja su neizbježni. Ako je potrebno organizirati pauze u betoniranju konstrukcija, pribjegavaju se takozvanim radnim šavovima.

Radni šav je ravnina spoja između očvrslog i novog (svježe položenog) betona, nastala uslijed prekida betoniranja. Radni šav nastaje kada se sljedeći slojevi betonske mješavine polože na potpuno stvrdnute prethodne. To se obično događa u pauzama u betoniranju od 7 sati.

Građevinski spojevi su slaba točka, pa se moraju postaviti u dijelove gdje spojevi starog i novog betona ne mogu negativno utjecati na čvrstoću konstrukcije. U stupovima su dopušteni radni šavovi na nivou vrha temelja, na dnu nosača, greda ili konzola dizalice, na dnu poklopaca stupova ne-nosača; u okvirnim konstrukcijama - na vrhu pregiba između stupova i poprečnih okvira. U gredama su dopušteni radni šavovi unutar srednjeg dijela raspona. Prilikom betoniranja rebrastih stropova treba slijediti sljedeće: ako betoniranje ide u smjeru paralelnom sa sekundarnim gredama, radni šav je dopušten unutar srednje trećine raspona greda; pri betoniranju u smjeru paralelnom s dugim gredama (nosačima) - unutar dvije srednje četvrtine raspona greda i ploča. U stropovima bez okvira, radni šavovi se rade na sredini raspona ploča. Radni šavovi u gredama i pločama formirani su u obliku okomitog reza.

Prekinuto betoniranje može se nastaviti nakon procesa vezivanja u prethodno položenoj betonskoj smjesi i beton dobije čvrstoću od najmanje 1,5 MPa (može osjetiti blagi dinamički učinak bez uništenja).

Površina radnog spoja treba biti okomita na os elementa, a u zidovima i pločama - njihova površina. Da biste to učinili, instalirajte štitove - graničnike s prorezima za armaturne šipke, pričvršćujući ih na štitove oplate.

Za pouzdano prianjanje betona u radni šav, površina prethodno položenog betona pažljivo se obrađuje: rub betona se očisti od cementne folije i veliki agregat izlaže, brišući se žičanim četkama; naduvano komprimovani vazduh i oprati mlazom vode. Betonska površina oko izlaza armature posebno je pažljivo obrađena; armaturne šipke se čiste iz otopine. Prije početka betoniranja, očišćena površina fuge prekriva se cementnim malterom istog sastava kao i betonska smjesa koja se polaže.

Polaganje betonske mješavine u različite strukture.

Tehnološke metode polaganja betonske mješavine propisane su ovisno o vrstama konstrukcija i zahtjevima za njih, sastavu upotrijebljene betonske smjese, konstrukcijskim značajkama oplate, načinima opskrbe smjese do mjesta polaganja. Uzimajući u obzir ove faktore, praksa je razvila učinkovite metode polaganja betonske smjese, koje su dolje opisane za različite vrste najmasivnijih konstrukcija.

U temelje i nizove, ovisno o volumenu, dubini, visini i drugim značajkama, betonska smjesa se polaže prema sljedećim tehnološkim shemama: istovarom smjese iz transportnog uređaja izravno u oplatu s pokretnog mosta ili nadvožnjaka, upotrebom vibrirajućih hranilica i vibrirajućih žlijebova, betonskih opločnika, betonskih pumpi, kašika s kranovima.

Pri polaganju u nisko armirane temelje i nizove koriste se krute betonske mješavine s gazom stožca 1 ... 3 cm, u gusto armiranim - s gazom konusa 4 ... 6 cm.

U stepenastim temeljima ukupne visine do 3 m i površine donjeg koraka do 6 m2, smjesa se dovodi kroz gornju ivicu oplate pružajući mjere protiv pomicanja sidrenih vijaka i ugrađenih dijelova. Tijekom zbijanja vibracija, unutarnji vibratori su uronjeni u smjesu kroz otvorene ventilatore donjeg stupnja i preuređeni po obodu stuba prema središtu temelja. Slično, beton druge i treće faze vibrira, nakon čega se zaglađuju. Betonska mješavina može se uliti u stubove odmah nakon završetka popločavanja u stepenicama. Mješavina se dovodi u stub kroz vrh oplate. Zatvara ga unutarnjim vibratorima spuštajući ih odozgo.

Kad je visina stepenastih temelja veća od 3 m, a površina donje stepenice veća od 6 m2, prvi dijelovi betonske mješavine ulaze u donji stub po obodu. Nakon toga, smjesa se dovodi kroz prihvatni spremnik i kanpule. Zbijanje smjese pomoću vibracija provodi se, kao i u prethodnom slučaju, s unutarnjim vibratorima.

U visoke stubove betonska smjesa pokretljivosti 4 ... 6 cm mora se polako, pa čak i s nekim prekidima (1 ... 1,5 sati) dozirati kako bi se isključilo istiskivanje betona položenog u koracima kroz njihove gornji otvoreni ventilatori.

U masivne temelje koji percipiraju dinamička opterećenja (na primjer, kod valjanja, kovanja i prešanja), betonska smjesa se polaže kontinuirano. Njihova zapremina doseže 2,5 ... 3,0 hiljada m3. Betonska smjesa se njima opskrbljuje s nadvožnjaka, transportera, betonskih pumpi ili kombiniranim metodama brzinom do 300 ... 350 m3 po smjeni. Smjesa se dovodi na teško dostupna mjesta masiva i distribuira se po površini temelja pomoću vibracionih žljebova.

Betonska smjesa se polaže u masivne temelje s gustom armaturom u vodoravnim slojevima debljine 0,3 ... 0,4 m, sabijajući je ručnim unutarnjim vibratorima.

Za uređaj betonski preparati ispod podova koristi se betonska mješavina sa gazom konusa od 0 ... 2 cm. Površina na kojoj se planira rasporediti pripravak podijeljena je na trakaste kartice širine 3 ... 4 m, uz postavljanje svjetioničkih ploča ivice. Stripes-kartice se betoniraju kroz jednu. U međuprostorima betonska smjesa se polaže nakon što se beton stvrdne u susjednim trakama. Prije betoniranja međuslojeva, svjetioničke ploče se uklanjaju; duž ovih rubova formiraju se radni šavovi. Betonska smjesa se istovara na mjesto betoniranja direktno iz kamiona za beton (ili se isporučuje pomoću betonskih pumpi). Grubo se izravnava lopatama, a zatim se sabija vibrirajućom gredom (vibracijski estrih). U isto vrijeme, vibrirajuća greda se drži u jednom položaju sve dok ne padne na oba kraja svjetioničkih ploča.

Ako se za pripremu betona pretpostavljaju podovi od betona, cementa ili asfalta, tada se površina preparata nakon zabijanja vibro grede ostavlja hrapavom radi boljeg prianjanja na gornje slojeve.

Čist pod je betoniran na svjetioničkim pločama sabijanjem betonske mješavine s vibrirajućom košuljicom. Svježe položeni beton temeljito se izglađuje nakon 20 ... 30 minuta ručnim alatom ili posebnom lopaticom. U ovom se trenutku na površini poda pojavljuje tanki film vodenog i cementnog mlijeka. Takav se film uklanja tijekom zaglađivanja. U roku od 30 ... 40 minuta nakon zaglađivanja, površina betona se obrađuje metalnom lopaticom sve dok zrna šljunka (drobljeni kamen) ne budu izložena. Takva obrada omogućuje dobivanje visokokvalitetnih betonskih podova visoke abrazije i izdržljivosti.

Dati betonski pod velike gustoće i visokih higijenskih kvaliteta, površina mu je željezna. U isto vrijeme, suhi cement pažljivo se utrljava u površinu svježe položenog mokrog betona dok se ne pojavi mat sjaj. Ova operacija se izvodi čeličnim lopaticama, gletericama ili gletericama.

Prilikom postavljanja betonske mješavine u masivne gusto armirane ploče velike površine (temeljne ploče, dno spremnika i taložnici itd.), Glavni tehnološki zahtjev je kontinuitet polaganja po cijeloj visini ploče (0,15 ... 1,5 m).

Za izvođenje procesa polaganja ploče su podijeljene u kartice. Ako je debljina ploča manja od 0,5 m, tada se podjela na karte i postavljanje betona vrši na isti način kao i za betonske pripreme. S većom debljinom, ploče se dijele na paralelne karte širine 5 ... 10 m, ostavljajući između njih razdjelne trake širine 1 ... 1,5 m. Kako bi se osiguralo kontinuirano polaganje smjese na cijelu visinu, ploča se dijeli na blokovi bez rezanja armature, sa metalnim mrežama za ogradu blokova.

Mape se betoniraju u nizu, tj. jedan po jedan. Smjesa se postavlja u razdjelne trake s očvrslim betonom kartona nakon uklanjanja oplate na njihovim granicama. Betonska smjesa pokretljivosti 2 ... 6 cm dovodi se u betonske pumpe pomoću betonskih opločnika, nadvožnjaka, kao i dizalicama u kantama. Treba ga unositi u smjeru prethodno položenog betona, kao da pritiskate nove dijelove na položene.

U ploče čak i velike debljine, betonska smjesa se polaže u jednom sloju. Istovremeno, zbijanje vibracija je donekle otežano, jer unutarnje vibratore treba uroniti u smjesu na dubinu od 1,5 ... 2 puta duljine radnog dijela.

Betonske ploče izravnavaju se uz svjetionike, a površina se zaglađuje gletericama, gletericama ili polu-gletericama. Na mjestima uporišta zidova, nosača stupova i stupova, beton ostaje hrapav sa uređajem u nekim slučajevima valovitosti i zareza.

Posebnost polaganja betonske smjese tijekom izgradnje zidova i pregrada ovisi o njihovoj debljini i visini, kao i o vrsti oplate koja se koristi.

Prilikom podizanja zidova u sklopivoj oplati, smjesa se polaže u dijelove visine ne veće od 3 m. U zidovima debljine veće od 0,5 m sa slabom armaturom, betonska smjesa pokretljivosti 4 ... 6 cm. Na dužini većoj od 20 m, zidovi se dijele na dijelove od 7 ... 10 m, a na granici parcela postavlja se odvajajuća oplata. Betonska mješavina se dovodi žlicama, vibracijskim žlijebovima i pumpama za beton izravno u oplatu na nekoliko točaka duž dužine gradilišta. S visinom zida većom od 3 m koriste se spojni kanali, dok se smjesa polaže u vodoravne slojeve debljine 0,3 ... 0,4 m uz obavezne vibracije.

Mobilnije betonske mješavine (6 ... 10 cm) postavljaju se u tanke i gusto ojačane strukture zidova i pregrada. S debljinom stijenke do 0,15 m, betoniranje se izvodi u slojevima visokim do 1,5 m. S jedne strane, oplata je podignuta u punoj visini, a sa betonirane strane - do visine sloja. To omogućuje poboljšanu kvalitetu i jednostavnost korištenja. Nakon postavljanja betonske mješavine u prvi sloj, nadograđuje se oplata sljedećeg itd. Kada se betonska smjesa napaja betonskom pumpom, oplata se može postaviti na punu visinu odjednom, uz obaveznu uslov da je kraj cjevovoda zatrpan u betonsku mješavinu koju treba položiti (tzv. "betoniranje pod pritiskom").

U stupove visine do 5 m sa stranicama poprečnog presjeka do 0,8 m, bez stezaljki za ukrštanje, betonska smjesa polaže se odmah po cijeloj visini. Smjesa se pažljivo puni odozgo i sabija unutrašnjim vibratorima. Ako je visina stupova veća od 5 m, smjesa se dovodi kroz lijevke duž debla. U visokim i gusto ojačanim stupovima sa ukrštenim stezaljkama, smjesa se polaže u slojeve do 2 m s opterećenjem kroz prozore u oplati ili posebne džepove. Ponekad se za opskrbu betonskom mješavinom oplate stupova izvode uklonjivim štitovima, koji se ugrađuju nakon što je donji sloj betoniran.

U grede i ploče, monolitno povezane stupovima i zidovima, betonska smjesa se postavlja 1 ... 2 sata nakon polaganja posljednjeg sloja (dijela) u okomite konstrukcije zbog potrebe za početnim slijeganjem smjese položene u njih.

U grede (nosače) i ploče rebrastih podova smjesa se u pravilu polaže u isto vrijeme.

U grede s visinom većom od 80 cm, betonska smjesa polaže se u slojevima 30 ... 40 cm sabijanjem s unutarnjim vibratorima. U tom slučaju posljednji sloj smjese trebao bi biti 3 ... 5 cm ispod razine dna podne ploče.

Betonska smjesa unosi se u podne ploče odmah po cijeloj širini sabijanjem površinskim vibratorima debljine do 0,25 m i unutrašnjim vibratorima veće debljine.

U lukovima i svodovima s rasponom manjim od 20 m, betonska smjesa polaže se istovremeno s dvije strane - od peta do zamka, i s rasponom većim od 20 m - u odvojenim presjecima simetrično smještenim u odnosu na sredinu. Između presjeka ostavljene su odvajajuće trake širine 0,8 ... 1,2 m. Na svakoj dionici smjesa se kontinuirano dovodi. Počnite postavljati smjesu s područja u blizini nosača. Zatim, kako bi se izbjeglo ispupčenje oplate na vrhu luka (svod), smjesa se stavlja u dio dvorca. Nakon toga se betonska smjesa unosi u obične dijelove ravnomjerno s obje strane konstrukcije. Smjesa se postavlja u razdjelne trake 6 ... 8 dana nakon skupljanja betona glavnih dijelova. Za trake se koristi kruta betonska smjesa - gaz konusa je 1 ... 3 cm.

Na strmim dijelovima lukova ili svodova, kako bi se spriječilo klizanje betonske smjese pri vibriranju, betoniranje se vrši u dvostranoj oplati, čiji se vanjski oklopi tijekom procesa povećavaju.

Priprema za betoniranje

TO Kategorija:

Polaganje i zbijanje betonske mješavine

Priprema za betoniranje

Prije početka betoniranja konstrukcije izvodi se niz radova za pripremu oplate, armature, površina prethodno položenog betona i podloge.
Oplata i potporne skele pažljivo se pregledavaju, provjeravaju pouzdanost ugradnje nosača i skela te klinova ispod njih, pričvršćivača, odsutnost pukotina u oplati, prisutnost ugrađenih dijelova i čepova predviđenih projektom. Pregled i pregled su neophodni jer se oplata može deformirati zbog slijeganja ili oticanja podloge (tijekom odmrzavanja tla) ili zbog skupljanja i savijanja ploča. Odstupanja od projektnih dimenzija ne smiju prelaziti dopuštene vrijednosti.

Geometrijske dimenzije provjeravaju se čeličnim mjeračem ili mjernom trakom, ispravan položaj okomitih ravnina - s vodoravnom linijom okvira, vodoravnost ravnina - pomoću nivelete ili geodetskih instrumenata.

Prorezi širine veće od 3 mm i rupe u drvenoj oplati su zapečaćene. Prorezi od 3 do 10 mm zakopani su vučom uvijenom u snop, a više od 10 mm zapečaćene su drvenim letvicama. U oplati od greda i niskih stupova prorezi do 10 mm premazani su glinenim tijestom. Pukotine se prije pranja oplate zatvaraju, a nakon pranja premazuju glinom. Prorezi širine do 3 mm zatežu se od bubrenja dasaka prilikom pranja oplate prije postavljanja betonske smjese.
U metalnoj oplati, utori i rupe premazani su glinenim tijestom ili otopinom štukature. Prije postavljanja betonske mješavine oplata se čisti od ostataka i prljavštine.

Radovi na zamjeni i pričvršćivanju oplate i njenih nosećih konstrukcija izvode se upisom u dnevnik rada.

Ugrađene armaturne konstrukcije provjeravaju se i prije betoniranja. Istodobno se prati lokacija, promjer i broj armaturnih šipki, kao i udaljenost između njih, prisutnost zavoja i zavarenih šavova na sjecištu šipki. Rastojanja između šipki i dozvoljena odstupanja moraju odgovarati projektovanim.

Projektno mjesto armaturnih šipki i mreža trebalo bi osigurati pravilnom ugradnjom potpornih uređaja: šablona, stezaljki, nosača, odstojnika i podmetača. Zabranjena je upotreba obloga od ostataka armature, drvenih blokova i lomljenog kamena.

Udaljenost od armature do najbliže površine oplate provjerava se debljinom betonskog pokrova naznačenom na crtežima betonirane konstrukcije.

Debljina zaštitnog sloja betona za konstrukcijske elemente koji rade u agresivnom okruženju uzima se u skladu s uputama građevinskog projekta. Odstupanja od projektovane debljine zaštitnog sloja betona ne smiju prelaziti: 3 mm sa zaštitnim slojem debljine 15 mm ili manje i 5 mm sa debljinom zaštitnog sloja većim od 15 mm. Potrebna debljina takvog sloja stvara se postavljanjem brtvi od betona ili stvrdnutog cementnog maltera ispod armature. Svrha zaštitnog sloja je zaštita armature od korozije.

Kako bi se osiguralo pouzdano prianjanje svježe položene betonske smjese na armaturu, ona se čisti pješčanikom ili žičanom četkom od prljavštine, oljuštene hrđe i zalijepljenih dijelova morta.

Cementni film se uklanja mlazom vode ili vazduha pod: pritiskom od 0,3-0,5 MPa odmah po završetku vezivanja cementa; da: po toplom vremenu, 6-8 sati nakon završetka polaganja, po hladnom vremenu, nakon 12-24 sata Voda iz crijeva se usmjerava prema betonu pod uglom od 40-50 °, dok vrh crijeva treba biti na udaljenosti od 40-60 cm od betonske površine. Mlaz vode uklanja tanki sloj betona (1-2 cm) i izlaže pojedinačna zrna krupnog agregata. Ako se pod utjecajem mlaza ukloni sloj veće debljine ili se dobiju zasebne rupe, tretman se prekida na 2-4 sata. Nije dopušteno čišćenje površina lakih betonskih ogradnih konstrukcija vodom.

Budući da beton ima vrlo nisku čvrstoću u vrijeme obrade vodom (oko 0,3 MPa), moraju se poduzeti mjere opreza da se ne oštete.

Na tretiranu površinu postavljaju se posebne ljestve (daske) po kojima se radnik mora kretati.

U očvrslom betonu (čvrstoće 1,5 MPa), cementni film se čisti metalnim četkama ili (čvrstoće 5 MPa) pomoću strojeva za pjeskarenje ili mehaničkim rezačima i ispire mlazom vode. Uklanja se preostala voda na površini betonskih i montažnih elemenata na licu mjesta.

Prije postavljanja betonske smjese na tlo, podloga se posebno priprema. S njega se uklanjaju sva glinena, biljna, tresetna i druga tla organskog porijekla, suho rastresito tlo malo se navlaži zalijevanjem. Nadvožnjaci ispod oznake projekta ispunjeni su pijeskom i pažljivo zbijeni. Sve istrošene čestice uklanjaju se iz podloge stijena; male pukotine zapečaćene su cementnim mortom, a velike ispunjene betonskom smjesom. Ekscese ispod projektnih oznaka ispravljaju se betonom niskih marki. Prije betoniranja temeljna stijena se čisti od prljavštine, bitumena, ulja, snijega i leda.

O spremnosti podloge za polaganje betona sastavlja se akt.

Osim toga, prije polaganja betonske smjese, radovi na izgradnji konstrukcijskih elemenata, koji se zatvaraju naknadnom proizvodnjom radova, izrađuju se bilateralnim aktom - hidroizolacija, armiranje, ugradnja zapečaćenih dijelova itd.

TO Kategorija: - Polaganje i zbijanje betonske mješavine

Galerije transportnih traka, prostorije namijenjene za betonske pumpe moraju biti izolirane i zagrijane, a distribucijski transporteri moraju biti zatvoreni u izolirane kutije.

Betonski kamioni, kao i sanduci i vibro-sanduci koji se nalaze na otvorenom, trebaju biti izolirani filcom ili šljakom premazanom staklenim ili katranskim papirom, a izolacija treba biti fiksirana žicom.

Prije početka rada betonski kamioni moraju se zagrijati parom ili vrućim zrakom. Priprema podloge i postavljanje betona. Način postavljanja betonske smjese trebao bi isključiti mogućnost smrzavanja betona u dodirnom sloju s podlogom i njegove deformacije tijekom stvrdnjavanja betona u konstrukciji.

Smrznuta tla moraju se zagrijati na pozitivnu temperaturu do dubine od najmanje 50 cm i zaštititi od smrzavanja prije postavljanja betonske smjese. Osim toga, položeni beton mora biti zaštićen od smrzavanja sve dok ne dobije potrebnu čvrstoću.

Na smrznuta neporozna tla ili kamenu (betonsku) podlogu, očišćenu od snijega, leda, blata i cementnog filma, betonska smjesa se polaže bez prethodnog zagrijavanja podloge. Podloga se zagrijava na dubinu od 30 cm ako prema proračunu nije moguće osigurati nezamrzavanje betona u dodiru s podlogom.

B. Postavljanje podloge i betona

Prilikom držanja betona bez umjetnog zagrijavanja, temperatura podloge ne smije biti niža od -10, -15 ° C, a temperatura mješavine betona treba osigurati nezamrzavanje kontaktnog sloja. Da biste to učinili, potrebno je nanijeti betonsku smjesu s pozitivnom temperaturom (ne nižom od 15-25 ° C) i položiti beton u slojeve intenzitetom od 40 cm / h.

Polaganje betonske smjese na nezagrijanu podlogu s temperaturom od -15 do -25 ° C dopušteno je pod uvjetom da se beton održava umjetno zagrijavanjem i intenzitetom polaganja u slojevima od 30 cm / h.

Hladni elementi konstrukcija (smrznuti beton, kamen i druge konstrukcije), s kojima će novopoloženi beton doći u dodir, moraju se prethodno zagrijati do projektne temperature betonske smjese koja se polaže, a nakon polaganja pažljivo izolirati . Elementi se također zagrijavaju na dubinu od najmanje 30 cm. Ovaj zahtjev se ne odnosi na radove koji se koriste za betone koji sadrže dodatke protiv smrzavanja.

Odmrzavanje osnove i dodirnih elemenata može se izvesti: u lokalnim staklenicima od cerade, polietilena, šperploče, grijane pomoću otpornih peći ili grijača zraka na bilo koje gorivo; električno grijanje pomoću okomitih ili vodoravnih elektroda.

C. Zagrijavanje okova

Operativno regulatorni dokumenti odmrzavanje smrznutog tla zalijevanjem vruća voda ili otopine kloridnih soli, kao i ispuštanje pare u jamu na površini tla nije dopušteno.

Prije betoniranja oplate i armature čiste se od snijega i leda strujom vrućeg zraka ispod cerade ili polietilenskog zaklona sa sušenjem površina. Uklonite led parom i vruća voda je zabranjeno.

Na temperaturi vanjskog zraka ispod -10 ° C, armatura promjera veća od 25 mm i masivni metalni ugrađeni dijelovi (grede, kruta armatura, cijevi itd.) Moraju se zagrijati na temperaturu od 5 ° C prije betoniranja.

Prikladno je zagrijati armaturu indukcijskom metodom. Prije postavljanja betonske smjese, na očišćenu i zagrijanu kamenu ili betonsku podlogu potrebno je nanijeti sloj zagrijanog cementnog maltera debljine 1-1,5 cm istog sastava kao i betonski mort. Pranje površine podloge cementnim mlijekom i prašenje cementom nije dopušteno.

Sve otvorene površine betona koje se postavljaju nakon završetka betoniranja, kao i u pauzama betoniranja, moraju biti izolirane.

Dodatni zahtjevi nameću se pri polaganju betonske mješavine s dodacima antifriza kloridnih soli.

D. Betoniranje slojeva

Dodatni zahtjevi: podloga ispod podova industrijskih zgrada, površina cesta itd. Mora biti sabijena u istom stepenu kao u letnje računanje vremena; smjesa se može položiti na smrznute neporozne podloge, položiti i zbiti tijekom ljeta (preporučljivo je podloge postaviti sa pjeskovitog ili pjeskovitog ilovastog tla).

Podloge je potrebno izravnati prije postavljanja betonske smjese suhim ili odmrznutim pijeskom uz pažljivo zbijanje izlivenog sloja; prije postavljanja hladnog betona na cestovne površine, odjeću s nagibom itd., potrebno je ukloniti nagomilano tlo i pažljivo zbiti površinu kako bi se izbjeglo naknadno slijeganje i oštećenje konstrukcija.

Mjesta dodira s tek položenim betonom moraju se temeljito očistiti od snijega i leda, ali se ne smiju zagrijavati; u slučaju zgušnjavanja, betonsku smjesu treba intenzivno miješati prije polaganja u konstrukciju; pri betoniranju armiranih konstrukcija potrebno je paziti da se poštuje debljina zaštitnog sloja.

Betoniranje masivnih monolitnih konstrukcija po slojevima treba izvesti tako da temperatura betona u položenom sloju prije nego što se preklopi sa sljedećim slojem ne padne ispod one predviđene proračunom.

Temperatura zraka u dodiru s betonom položenim u zagrijanom prostoru mora biti najmanje 5 ° C.