دوغاب کف ، نحوه انتخاب یا نحوه ساخت و اعمال خود بر روی درزهای بین کاشی ها. دوغاب کف ، نحوه انتخاب یا نحوه ساخت و اجرای خودکار روی درزهای بین کاشی به طور کلی ، دوغاب سیمان دارای چندین مزیت است

پس از اتمام کار برای کاشی کاشی ، موزاییک ، کاشی ، شکاف باقی می ماند. برای بهبود سفتی سطح ، پایه را از رطوبت محافظت کرده و پایان را به پایان دهید ، کاشی ها را دوغاب کنید. کار با انتخاب مواد ، ابزار ، آماده سازی سطح آغاز می شود.

برای تکمیل دیوارها و کف ، از کاشی ، سرامیک ، شیشه ، ظروف چینی ، موزاییک ، کلینکر ، نمک استفاده می شود. شکاف ها باید پاک شوند - این به ظاهر زیبایی زیبایی می بخشد و به شما امکان می دهد یک صفحه مهر و موم شده یکپارچه ایجاد کنید. مخلوط های مختلفی برای تزریق کاشی استفاده می شود:

• سیمان. ترکیب اجزای آن شامل سیمان پرتلند ، مواد افزودنی ، ماسه ریز ، پلیمرها است. کار با مخلوط ها آسان است ، برای درمان نهایی سطوح کاشی شده در اتاق نشیمن ، اتاق خواب مناسب است.

• اپوکسی دو جزء.از دو جزء - رزین و سخت کننده کاتالیزوری استفاده می شود. طول عمر خمیر نهایی تا 60 دقیقه است ، بنابراین دوغاب باید فوراً آماده شود.

• محلول های پلی اورتانمخلوط ها شامل رزین های پلی اورتان به شکل پراکندگی های آبی هستند. از نظر کیفیت و خواص ، سیلانت های پلی اورتان مشابه اپوکسی هستند ، آنها ضخامت اتصال را تا 6 میلی متر محدود می کنند.

برای کاشی کاری اتصالات کاشی ، اگر کاشی روی یک سطح پیچیده گذاشته شود یا در معرض محیط های تهاجمی قرار گیرد ، از مواد خاصی استفاده می شود. در این حالت ، از درزگیرهای سیلیکونی ، محلول های مقاوم در برابر حرارت و ترکیباتی با رزین فوران استفاده می شود.

مهم: علاوه بر جزء اصلی اتصال دهنده ، یک مخلوط با کیفیت بالا باید حاوی آغشته ، مواد افزودنی ، مواد معدنی ، لاتکس یا سایر پرکننده ها باشد که خواص عملیاتی ترکیب را بهبود می بخشد.

ابزارهایی برای کار

در محیط ساختمان ، تزریق کاشی و سرامیک یا کاشی های دیگر را اتصال می گویند.وظیفه استاد این است که شکاف ها را به طور مساوی با محلول آماده شده پر کند. برای تزریق کاشی و سرامیک با دستان خود ، از ابزارهای زیر استفاده کنید:

1. هم زدن محلول با مته با نازل یا میکسر ساختمانی انجام می شود.

2. برای پر کردن شکاف ها ، به مجموعه ای از کاردک های لاستیکی نیاز دارید ؛ برای ترکیبات اپوکسی ، ابزاری از لاستیک سخت تهیه کنید.

3. سطل یا ظروف دیگر که در آنها راحت است مخلوط دوغاب را با هم مخلوط کنید آب پاک.

4. کار مقدماتیو تمیز کردن اتصالات کاشی با برس رنگ ، چاقو ، حلال مخصوص انجام می شود.

5- در صورت استفاده از ترکیب دو جزء اپوکسی ، دوغاب بزنید کاشیبا اسفنج فوم اجرا کنید

از آنجا که موادی که مخلوط را تشکیل می دهند به دسته اجزای شیمیایی تعلق دارند ، باید با دستکش کار کنید ، توصیه می شود از ماسک یا ماسک تنفسی استفاده کنید. برای از بین بردن توده اضافی ، یک پارچه خشک و بدون پرز باید در دست باشد.

آماده سازی سطح

یک مزیت مهم خمیرها بر روی هر پایه چسبندگی خوب به هر سطحی است.... این امر زمانی صادق است که سطحی که باید ماشینکاری شود کاملاً عاری از آلودگی باشد. بنابراین ، گرد و غبار و نخاله ها باید قبل از تزریق کاشی ها برداشته شوند. نحوه آماده سازی برای تزریق:

برخی از ملات ها روی سطوح کمی مرطوب بهتر می چسبند ، اما هنگام تزریق کاشی و سرامیک با مخلوط دو جزء نیازی به رعایت این شرایط نیست. برای جلوگیری از خراشیدن قطعات روکش ، چسب را می توان با یک چوب چوبی به جای یک تیغه تیز جدا کرد. اگر می خواهید درزها را روی یک سطح متخلخل خرد کنید ، صنعتگران توصیه می کنند که اتصالات را در دو طرف با نوار چسب بزنید تا دوغاب کمتری روی کاشی وارد شود - لکه هایی روی مواد متخلخل باقی می ماند.

توجه: این امکان وجود دارد که مفاصل را زودتر از 24-28 ساعت پس از چیدن کاشی ها خرد کنید. شاخص زمان بستگی به سرعت خشک شدن چسب کاشی دارد.

آماده سازی محلول

برای ساده سازی کار تزریق کاشی با دستان خود ، می توانید یک مخلوط آماده خریداری کنید.عمر مفید چنین فرمولاسیونی محدود است و هزینه آن به مراتب بیشتر است. اگر از پودر خشک استفاده می شود ، بسته به محصول انتخاب شده (روی سیمان ، اپوکسی ، پایه پلی اورتان) ، اجزاء باید به نسبت مشخص شده روی بسته با آب مخلوط یا رقیق شوند:

1. دوغاب خشک با آب یا سفت کننده در یک ظرف تمیز با استفاده از مته با نازل رقیق می شود.

2. ابزار را باید با سرعت کم روشن کرده و هم بزنید تا یک توده همگن تشکیل شود.

مهم است که نسبتهای مشخص شده توسط سازنده را به شدت رعایت کنید ، در غیر این صورت ترکیب خود را از دست می دهد ویژگی های مفید... تزریق روی سطح آماده شده انجام می شود ، و شما باید همزمان 1-2 مربع کاشی را خرد کنید و بلافاصله سطح را از جرم اضافی تمیز کنید. مخلوط سیمان مایع را می توان به مدت 12-24 ساعت ذخیره کرد و اپوکسی ها در 45-60 دقیقه تولید می شوند.

کاربرد مخلوط ها

قبل از تزریق کاشی و سرامیک ، زمان لازم برای سخت شدن کامل چسب را بگذارید. سرعت خشک شدن تحت تأثیر ترکیبات چسب ، دما و رطوبت محیط است. هنگام استفاده از دوغاب سیمان ، اتصالات را با آب برای چسبندگی بهتر از قبل مرطوب کرده و ملات اپوکسی را بر روی اتصالات خشک اعمال می کنیم. نحوه تزریق اتصالات کاشی:

• شکاف ها را می توان با پرایمر ضد عفونی کننده یا ضد قارچی درمان کرد.
• هنگام کاشی کاری کف با دستان خود ، مخلوط را با ماله پهن در جهت مورب بمالید.
• برای چیدمان دیوار ، می توانید از یک ابزار کوچکتر برای پر کردن شکاف از بالا به پایین استفاده کنید.
• از کاردک استفاده نکنید تعداد زیادی ازمخلوط کنید و مفاصل را پر کنید ، محلول را با کمی فشار فشار دهید.
• اگر کفگیر دیگر در مفصل قرار نگیرد ، شکاف کاملاً با ملات پر می شود و هیچ حفره ای در آن وجود ندارد.
• پس از تزریق مفاصل روی زمین ، دیوار با مساحت 1-2 متر مربع ، آنها شروع به تشکیل و پیوستن می کنند.
• دوغاب پلاستیکی با قطعه ای از کابل با قطر مناسب بریده می شود ، جرم اضافی برداشته می شود.

هنگام کار با اپوکسی ، درزها با اسفنج شکل می گیرند یا با انگشت کوتاه می شوند. کاشی بلافاصله تمیز می شود ، و هنگامی که محصول سخت می شود - با حلال مخصوص. اگر مناطق مشکل دار (سل ، گودال ها) پس از اتصال باقی بمانند ، آنها را با خمیر تازه به دقت آب بندی می کنند.

توجه: دوغاب باید کسری از میلی متر زیر سطح کاشی باشد. فرم دادن، حالت دادن مفاصل زیباشما به یک اسفنج مرطوب و تمیز نیاز دارید تا با بقایای دوغاب خشک شده روی لاستیک فوم ، اتصالات را تغییر شکل ندهد.

پس از تزریق کاشی با دستان خود در حمام یا آشپزخانه ، مواد روکش باید از بقایای مخلوط تمیز شود تا خمیر کاملاً خشک شود. روش تمیز کردن با استفاده از اسفنج فوم مرطوب یا پارچه تمیز برای این کار مناسب است. جرم سیمان اضافی 20-30 دقیقه پس از پر شدن با ملات برداشته می شود. هنگام کار با ترکیبات دو جزئی ، سطح باید فوراً تمیز شود. توصیه های استادان:

3. می توانید با افزودن آب لیمو ، سرکه ، خمیردندان محلول تهیه کنید.

پس از تمیز کردن ، وضعیت درزها را به دقت بررسی کنید. در صورت لزوم ، قسمت جدیدی از مخلوط را آماده کرده و مفاصل تغییر شکل یافته را صاف کنید. پردازش نهایی روز بعد انجام می شود - سرامیک ها با یک پارچه خشک پرداخت می شوند و درزها با رنگ آغشته می شوند درزگیر سیلیکونی... از تشکیل کپک و کپک جلوگیری می کند ، همچنین اتصالات کاشی را از رطوبت محافظت می کند.

در ویدئو: بهترین راهتزریق کاشی

خشک شویی

در فرایند تزریق در حمام یا آشپزخانه ، حتی با دقیق ترین استفاده از خمیر ، توده اضافی تشکیل می شود. در صورت استفاده از دوغاب سیمان ، پس از خشک شدن بقایا را می توان با یک پارچه خشک پاک کرد. برخی از صنعتگران کاشی های غیر متخلخل را با شناور با ضمیمه لاستیکی خرد می کنند. ترکیبات اپوکسی و پلی اورتان بلافاصله قبل از سخت شدن مخلوط برداشته می شوند.

با روش خشک تمیز کردن ، اجازه نمی دهد ذرات خمیر خشک شده روی درزها بیفتد. آنها به صورت مورب با یک رنده کار می کنند و مدام ابزار را از تکه های دوغاب سخت شده تمیز می کنند. کاشی های برجسته با یک مسواک قدیمی تمیز می شوند. با حجم زیادی از کار و استفاده از مخلوط اپوکسی ، سازندگان حرفه ای از برس های برقی مجهز به دیسک های نمدی متحرک استفاده می کنند.

برای پردازش اتصالات کف ، مخلوط سیمان یا اپوکسی استفاده می شود.ترکیبات در برابر آسیب مکانیکی مقاوم هستند ، دچار سایش نمی شوند. برای افزایش عمر مفید ، پس از تزریق درزهای کاشی های کف ، اتصالات با درزگیرهای سیلیکونی - نه لزوما ، بلکه به طور قابل اطمینان پوشانده می شوند. فناوری تزریق مفاصل روی کف بین کاشی های سنگ چینی عملاً با پردازش سطوح عمودی با دستان خود فرقی نمی کند:

1. ابزارها را آماده کنید - مجموعه ای از کاردک ها ، مته ، چاقوی ساختمانی ، رنده ، اسفنج های فوم ، ظرف مخلوط و آب ، پارچه.
2. گیره های متقاطع را بردارید ، کف را تمیز کنید ، با یک برس رنگ "جارو" کنید.
3. ملات را آماده کنید: مخلوط سیمان را به آب یا لاتکس اضافه کرده و به تدریج هم بزنید.
4. اگر از مته استفاده می شود ، ابزار باید در دور 300 دور در دقیقه روشن شود تا حباب هوا در خمیر وجود نداشته باشد.
5. قبل از استفاده از دوغاب سیمان ، اتصالات برای چسبندگی بهتر ترکیب به پایه کف ، مرطوب می شوند.

فرایند بعدی پر کردن فاصله بین کاشی ها است. تزریق کاشی کف در درزها به صورت مورب انجام می شود و شما باید کار را از گوشه دور اتاق شروع کنید و به ورودی اتاق حرکت کنید. شما باید مخلوط را با فشار بمالید و حفره های بین قطعات کف را کاملاً پر کنید. پس از آماده سازی پایه ، کاشی های حمام را خودتان به روش زیر انجام دهید:

1. یک متر مربع کاشی در محل اتصال مرطوب شده است ، اما نباید قطره آب وجود داشته باشد.

2. دوغاب آماده شده برای اتصالات بین کاشی ها در شکاف ها پر شده و مقدار مورد نیاز مخلوط را روی کاردک جمع آوری می کند.

3. برخی از استادان ترکیب را با یک رنده مخصوص مالش می دهند ، دیگران از یک کاردک استفاده می کنند - بستگی به کاشی (متخلخل ، برجسته) دارد.

پس از پردازش یک یا دو مربع از سطح کفپوش ، منطقه از تزریق با آب گرم یا وسایل مخصوص پاک می شود. برای پر کردن با ملات ، می توانید از یک کیسه ساختمانی (مخروط) استفاده کنید. مقدار لازم خمیر در آن قرار داده می شود و در شکاف ها فشرده می شود و مخلوط را با یک رنده یا کاردک برش می دهد. پس از 15-20 دقیقه ، باید با یک اسفنج مرطوب در امتداد درزها قدم بزنید تا مخلوط یکنواخت شود و اتصال را کامل کنید. در حالی که ترکیب خشک می شود ، آنها شروع به پردازش مربع بعدی می کنند. اگر از اپوکسی استفاده می شود ، خمیر را به اندازه ای مخلوط کنید که در عرض یک ساعت محلول تولید شود. اگر یک درز نسبت به اتصالات کاشی فرو رفته و دارای ساختار صاف باشد ایده آل تلقی می شود.

تفاوت با تزریق روی دیوارها

تفاوت قابل توجهی بین نحوه صاف کردن کاشی روی دیوار و روی زمین وجود ندارد. این فناوری بدون تغییر باقی می ماند و کار به همان ترتیب انجام می شود - خشک کردن چسب کاشی ، آماده سازی سطح ، آماده سازی محلول ، اعمال مخلوط ، تمیز کردن کاشی از توده تزریق اضافی. تفاوتهای جزئی در کار:

• ترکیب کف باید در برابر آسیب های مکانیکی مقاوم تر باشد.
• روی دیوار ، تزریق کاشی ها به صورت عمودی از بالا به پایین انجام می شود ، کار با کاردک راحت تر است.
• پردازش پوشش کف به صورت مورب انجام می شود ، می توانید از یک کاردک ، شناور ، کیسه ساختمانی استفاده کنید.

پس از خشک شدن کامل مخلوط ، می توانید مفاصل را با درزگیر سیلیکونی درمان کنید. این ماده شفاف به طور قابل ملاحظه ای از دوغاب در برابر جذب رطوبت محافظت می کند و خاصیت دافع خاک را به ترکیب منتقل می کند. لوله سیلانت دارای نازل یا برس برای استفاده آسان است.

عرض ماله

یک موضوع بحث برانگیز که سازندگان حرفه ای پاسخ دقیقی به آن نمی دهند ، عرض اتصالات تزریق است. نیاز به راهنمایی دارد قانون ساده- فاصله زیاد بین کاشی ها از استحکام و استحکام مکانیکی پوشش می کاهد ، اما از نظر بصری خطوط هندسی سختی به سطح می بخشد. توصیه های استادان:

1. طول کاشی در یک طرف کمتر از 10 سانتی متر است - درز 1-3 میلی متر است.
2. اندازه مواد در طرف بیش از 10 سانتی متر است - مفصل 2-8 میلی متر خواهد بود.
3. برای کاشی های کلینکر ، دوغاب کاری اتصالات 8-15 میلی متر صحیح است.
4. بین قطعات کوچک موزاییک 1-3 میلی متر بگذارید.
5. کاشی های اکستروژن با لبه های بزرگ (تا 30 سانتی متر) با درزهای ضخامت 4-10 میلی متر مالیده می شوند.

یک شکاف بزرگ (تا 12 میلی متر) بین محصولات با شکل نامنظم باقی می ماند ، تا توجه به هندسه محصولات جلب نشود. درزهای روی زمین را می توان عریض تر از دیوارها کرد. برای ترمیم پوشش قدیمی ، می توان مفاصل را دوباره کار کرد. این امر در مورد دوغاب سیمان صدق می کند ، که در صورت تخطی از فن آوری تهیه و استفاده از محلول ، مستعد ترک خوردگی است. درزهای قدیمی با کاغذ سنباده درمان می شوند ، گرد و غبار و باقی مانده های دوغاب کاملاً تمیز می شوند و با مخلوط تازه پوشانده می شوند. در برخی موارد ، ترمیم اتصالات کاشی با رنگ آمیزی راحت تر است. برای تعویض کامل سیلانت ، پاک کننده مخصوص روی دوغاب قدیمی ریخته می شود. هنگامی که دوغاب نرم شد ، با یک بازکن مفصل برداشته می شود. پس از برطرف کردن شکاف ها ، باید با پیروی از فناوری توصیف شده در بالا ، مجدداً کاشی و سرامیک را دوغاب کنید.

تکمیل کاشی با استفاده از مخلوط دوغاب نیاز به دقت و مهارت دارد. همه صنعتگران نمی توانند برای اولین بار یک دوغاب با کیفیت بی عیب و نقص تهیه کنند. مهم است که کار را به تدریج با پر کردن انجام دهید مناطق کوچکدیوارها یا سقف ، به طوری که فرصتی برای تصحیح اشتباهات وجود دارد. نتیجه کار پر زحمت از انتظارات استاد فراتر می رود - پس از تزریق ، کاشی ها جلوه بصری زیبایی به دست می آورند.

روشهای ساده تزریق کاشی (2 فیلم)

انواع و روش های تزریق کاشی (20 عکس)

اکنون می توانید به مرحله نهایی - تزریق مفاصل و درمان آنها با سیلانت ادامه دهید. یک دوغاب خوب انجام شده می تواند نقص های یک ظاهر طراحی شده را پنهان کند ، در حالی که یک گروت ضعیف می تواند تصور یک نصب بی عیب و نقص را کاملاً خراب کند.

بررسی کنید که آیا چسبی که کاشی ها را روی آن گذاشته اید کاملاً خشک شده است ، و درزها را کاملاً از زباله و خاک پاک کنید. بعد از نصب هرگونه فاصله (صلیب) بین کاشی ها را بردارید. برخی از تولید کنندگان اسپیسر ادعا می کنند که می توان آنها را درزها گذاشت و با دوغاب پوشاند. اما در این حالت ، لایه دوغ بالای جدا کننده ها نازک تر می شود ، بنابراین پس از سفت شدن رنگ متفاوتی پیدا می کند و می تواند خراب شود. ظاهرهمه دوغاب

اگر با کاشی های لعاب دار کار می کنید ، می توانید بلافاصله تزریق را شروع کنید. اگر کاشی های بدون لعاب نصب کرده اید ، ابتدا باید سطوح بالایی و جانبی هر کاشی را مرطوب کنید تا مانع از رطوبت زیاد از دوغاب شود. برخی از پنل های کاشی استفاده می کنند سمپاش های باغیبرای پاشیدن آب بر روی سطح کاشی ها.

صرف نظر از اینکه کدام روش را انتخاب می کنید ، نکته اصلی این است که در آن زیاده روی نکنید. گودال های آبی که روی کاشی ها یا درزها باقی مانده است می تواند به دوغاب آسیب برساند و سپس ترک بخورد. (برای اینکه در مورد چنین آماده سازی کاشی و اتصالات شک نداشته باشید ، بهتر است با تولید کننده دوغاب مشورت کنید).

انواع مواد تزریق

دو نوع گروت اصلی وجود دارد: گروت بر پایه سیمان و گروت اپوکسی رزین.

نکته: هنگام انتخاب ، مواد تزریق را با ترکیبات آب بندی الاستومر مورد استفاده در ساختمان اشتباه نگیرید - آنها اتصالات مختلف را پر می کنند مصالح ساختمانی... این مهر و موم ها دارای مهر و موم سیلیکون هستند.

فروشگاه به شما می گوید که در واقع برای کاشی استفاده می شود ، و آنها درست خواهند بود. فقط اتصالات بین کاشی ها را با درزگیر سیلیکونی پر نکنید. این دستگاه برای پر کردن حفره ها هنگام کاشی روی سطح دیگر طراحی شده است. گاهی اوقات برای پر کردن درزها استفاده می شود ، اما بهتر است از این کار اجتناب شود.

دوغاب بر پایه سیمان مخلوط خشکی است که با آب یا لاتکس مایع رقیق می شود. دوغاب های آماده مصرف نیز فروخته می شوند ، اما معمولاً هزینه آنها بسیار بیشتر است. دوغاب های سیمانی معمولاً از سیمان ساخته می شوند و فقط بسته به مواد افزودنی موجود در آن متفاوت هستند. همه آنها را می توان به 3 کلاس سیمان صنعتی ، سخت کننده خشک و مخلوط لاتکس تقسیم کرد.

دوغاب اپوکسی حاوی رزین اپوکسی و سخت کننده است که باعث می شود مفاصل در برابر ضربه مقاوم و در برابر انواع مختلف مقاوم شوند مواد شیمیایی... این نوع گروت گران ترین است و بنابراین عمدتا در اماکن صنعتی و تجاری استفاده می شود. علاوه بر این ، گروت اپوکسی چسبناک است و کار با آن دشوار است. اگر ضخامت کاشی شما بیش از 12 میلی متر و عرض اتصال کمتر از 6 میلی متر باشد ، این دوغاب نمی تواند در چنین اتصالات باریکی نفوذ کند.

انتخاب رنگ

هنگام انتخاب رنگ دوغاب ، نه تنها به کیفیت ، بلکه به ترجیحات و سلیقه های زیبایی خود نیز تکیه کنید. بهتر است دوغاب رنگی را در همان فروشگاهی که کاشی ها را خریداری می کنید انتخاب کنید. از آنجا که روش خرید "تصادفی" همیشه انتظارات شما را از نتیجه نهایی توجیه نمی کند.

پس از بررسی تمام ترکیبات احتمالی ، می توانید (و حتی لازم است) این را بصری به سطح خود منتقل کنید. لازم به یادآوری است که انواع ترکیب رنگ بر درک کل الگو تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، یک دوغاب سبک روی زمینه تیره (یا برعکس) الگوهای متضاد هندسی بیشتری در ترکیب شما ایجاد می کند.

این رویکرد بر مزایای هر کاشی تأکید می کند. به هر حال ، بازی کنتراست با موزاییک و کاشی های کوچک به خوبی انجام می شود. اما اگر تصمیم به خرید یک پانل موزاییک یا کاشی عکس دارید ، توصیه می شود رنگی را انتخاب کنید که مطابق با روکش باشد.

همچنین می توانید با افزودن رنگ به دوغاب سفید یا رنگ اصلی به رنگ دلخواه خود برسید. دشوار ، اما ممکن است. اما در اینجا ، البته ، نمی توان بدون سهمی از شانس و ریسک انجام داد. در نتیجه ، رنگ ممکن است چندان روشن نباشد ، حتی گاهی اوقات غیرقابل پیش بینی بوده و در برابر محو شدن مقاومت کمتری دارد.

در صورتی که انتخاب یا ایجاد رنگ مناسب برای شما مشکل باشد ، با انتخاب خود به نفع دوغاب سفید نمی توانید اشتباه کنید. این نسخه کلاسیک است. تقریباً برای اکثر کاشی های سرامیکی ایده آل است. در اتاق های مرطوب ، باید مقاوم در برابر رطوبت باشد. علاوه بر این ، درزها را می توان با یک عامل محافظ مخصوص برای جلوگیری از قهوه ای شدن درمان کرد.

اما برای کفها ، رنگ سفید ممکن است خیلی راحت کثیف شود. و پس از مدت کوتاهی ، کثیف به نظر می رسد. در اینجا می توانید با دوغاب خاکستری ، رنگی نزدیک به سیمان ، انجام دهید.

سیلانت برای چه مواردی استفاده می شود؟

استفاده از سیلانت به دو منظور انجام می شود:

• از کاشی و سرامیک در برابر لکه روی آنها و درزها محافظت می کند
• کاشی و اتصالات را تا حدودی از جذب زیاد آب محافظت می کند

به منظور جلوگیری از ایجاد لکه در سطح کاشی های بدون لعاب و درزها ، لازم است روکش را با سیلانت مایع شفاف بپوشانید. بیشتر درزگیرها بر اساس سیلیکون ، لاک یا اکریلیک هستند. هنگام انتخاب سیلانت مناسب ، انواع کاشی و دوغاب و محل کاشی کاری را در نظر بگیرید.

حالا بیایید نحوه چسباندن ، دوغاب و سیلانت را بیابیم. همچنین ، همیشه دستورالعمل های سازنده محصولی را که انتخاب کرده اید ، دنبال کنید.

زمان برنامه ریزی شده: بستگی به اندازه منطقه دارد. حدود 3 هفته طول می کشد تا دوغاب کاملاً خشک شود.
هزینه برنامه ریزی شده وجوه: 30-50 دلار.
نکات اولیه: در مورد انتخاب مناسب ترین گروت با نمایندگی خود صحبت کنید.
نکات ایمنی: دوغاب بر پایه سیمان می تواند باعث التهاب چشم ، پوست و ریه شود. هنگام کار با آنها ، از دستگاه تنفس ، عینک و دستکش لاستیکی استفاده کنید.

عرض ماله

عرض ماله تا حدودی به ترجیح شخصی بستگی دارد ، برای مثال برخی از افراد مفاصل باریک را دوست دارند. درزهای بسیار گسترده بصری کاشی ها را سرکوب می کند. کاشی های مربعی در اندازه های 10 ، 15 ، 20 ، 25 ، 30 و حتی 60 سانتی متر با درزهای 3 میلی متری مرتب به نظر می رسند. اشکال نامنظم کاشی با اتصالات گسترده تر کمتر قابل مشاهده است ، اما سعی کنید عرض آنها بیش از 12 میلی متر نباشد. واقعیت این است که هرچه درز وسیع تر باشد ، احتمال ترک خوردن بیشتر است.

اگر ماسه ای با اندازه ذرات بزرگ به دوغاب اضافه شود ، یک درز با عرض بیش از 12 میلی متر دوام بیشتری خواهد داشت ، اما این همیشه به محافظت از یک درز وسیع در برابر ترک کمک نمی کند. (دلیل دیگر اینکه دوغاب می تواند ترک بخورد و خرد شود مایع بیش از حد هنگام مخلوط کردن دوغاب است.)

به طور مساوی نباید انجام شود تزریقبسیار باریک است ، زیرا پر کردن صحیح آنها با دوغاب دشوار است ، و در نتیجه ، آب از طریق چنین اتصالات به داخل دیواره نفوذ می کند. بسیاری از صنعتگران احساس اطمینان بیشتری می کنند که کیفیت روکش در سطح مناسب خواهد بود اگر درزها به اندازه کافی گسترده باشند که آنها را با دوغ لاتکس یا اکریلیک پر کند ، در نتیجه درزها نه تنها ضد آب می شوند ، بلکه می توانند به عنوان جذب کننده ضربه در هنگام فشرده سازی و گسترش کاشی. هنگامی که عرض درز کمتر از 1 میلی متر باشد ، این قابلیت درزها ناچیز می شود.

تزریق کاشی

فرآیند تزریق شامل چندین مرحله است:

• مخلوط دوغاب
• محلول نگهدارنده برای خیس شدن بهتر
• دوغاب را دوباره مخلوط کنید
• توزیع محلول
• تمیز کردن دوغاب اضافی

ابزارها و مواد مورد نیاز برای اعمال دوغاب:

• تنفس (برای کار با دوغاب حاوی سیمان)
• دستکش لاستیکی
• عینک محافظ
• خراشنده یا غلتک لاستیکی
• دوغاب
• سطل
• اسفنج
• پل زدن ، چوب چوبی با انتهای تیز یا مسواک
• پارچه تمیز
• تخته سه لا
• سیلانت
• غلطک رنگ یا برس رنگ کوچک

تزریق

ابتدا یک تپه دوغاب را روی سطح کاشی ها قرار دهید (اگر روی زمین کار می کنید ، دوغاب را به سادگی از یک سطل بریزید یا با ماله مستطیلی دوغاب را برداشته و روی دیوارها بمالید).

برای توزیع دوغاب ، ماله (در صورت مناسب کف یا دیوار) مناسبتر از ماله فولادی است.

آن را با زاویه 30 درجه نسبت به کاشی نگه دارید (همانطور که در عکس نشان داده شده است) و دوغاب را به صورت مورب روی سطح کاشی بمالید (همانطور که در تصویر نشان داده شده است). دو یا سه بار با یک شناور روی کل سطح بروید ، اما فقط درزها را با ملات نپوشانید ، بلکه سعی کنید آن را بمالید ، آن را با قدرت به درز فشار دهید تا محکم با دوغاب پر شود.

هرچه مقاومت قوی تر باشد ، درز محکم تر پر می شود و قوی تر خواهد بود. ایده اصلی این است که تمام گوشه ها و حفره های اطراف کاشی را با دوغاب پر کنید ، که پس از چسباندن باقی می ماند. در فرایند تزریق ، مایع از دوغاب خارج می شود و مفاصل با ذرات ماسه و سیمان پر می شود - می توانید بگویید که به جای دوغاب ، بدن جامد بدست می آید.

کل سطح را به طور همزمان دوغاب نزنید ، بهتر است ابتدا دوغاب را در مساحت کوچکی در حدود یک یا دو متر مربع پهن کنید. متر تا زمانی که بفهمید دوغاب چقدر سریع آماده می شود. بنابراین ، اگر مجبور به کار با دوغابی هستید که سریع گیر می کند ، باید متوقف شوید و تمیز کنید.

گاهی اوقات ممکن است بلافاصله حدود 9 متر مربع را پاک کنید. متر قبل از شروع به تمیز کردن آن ؛ در موارد دیگر ، فقط یک منطقه کوچک را می توان با دوغاب پوشاند. کار در یک منطقه کوچک به شما کمک می کند تا سرعت کار خود را تعیین کنید.

استفاده از کیسه دوغاب

اگر روی سطحی کار می کنید که تمیز کردن آن پس از دوغاب کاری بسیار دشوار است ، مانند یک عتیقه روکش آجری، از کیسه دوغابی برای پر کردن مفاصل استفاده کنید. این کیف دقیقاً شبیه یک کیسه شیرینی برای تزئین کیک است. در انتهای کیف یک نوک فلزی با عرض تقریباً ماله چسبانده شده است. کیسه را با دوغاب پر کرده و سپس به شدت از طریق نوک به درز فشار می دهد.

هنگام کار با کیسه ماله ، نوک کیف را در بالای درز قرار دهید و با پر شدن آن را در امتداد لبه درز به جلو بکشید. برای دستیابی به بهترین نتیجه ، مفصل را در تمام طول آن پر کنید ، نه در اطراف یک کاشی جداگانه. معمولاً ابتدا تمام درزهای افقی (در امتداد محور x) و سپس عمودی (در امتداد محور y) پر می شوند.

کمی بیشتر از آنچه به نظر می رسد دوغاب را فشار دهید. هنگامی که کمی سفت شد ، دوغاب را با استفاده از یک خط اتصال یا یک قطعه لوله فلزی صاف که عرض آن از عرض اتصالات مورد نظر برای پرکردن بیشتر است ، در محل اتصال قرار دهید. سپس اجازه دهید گروت فشرده شده در محل اتصال به مدت نیم ساعت بماند و سپس مازاد اضافی را با یک برس سفت بردارید.

حذف دوغاب

اولین برداشت دوغاب اضافی خشک است. هنگامی که تمام اتصالات پر می شوند ، برای از بین بردن دوغاب اضافی به ماله احتیاج دارید که باید با زاویه تقریبا راست سطح کاشی (همانطور که در تصویر نشان داده شده است) نگه داشته شود. در این حالت ، لازم است که رنده را به صورت مورب نسبت به درزها حرکت دهید ، در غیر این صورت لبه ابزار ممکن است به داخل درز بیفتد و قسمتی از دوغاب را از آن جدا کند (در این صورت فقط کمی دوغاب به درز اضافه کنید و سطح درز را با لبه رنده تراز کنید).

پس از حذف مقدار اضافی ، اجازه دهید که دوغاب قبل از تمیز کردن سفت شود. در حین تزریق و تمیز کردن ، مطمئن شوید که گروت را هر چند وقت یکبار در سطل هم بزنید تا قبل از استفاده در مناطق جدید نرم بماند.

برداشتن دوغاب دوم مرطوب است. چقدر طول می کشد تا شروع شود؟ پس از خشک شویی با لبه ماله (که قسمت عمده ای از دوغاب اضافی را از سطح کاشی ها حذف می کند) ، هر روکش تا حدی به تمیز کردن مرطوب نیاز دارد. مدت زمان لازم برای دوغاب کامل قبل از تمیز کردن مرطوب ، از نصب تا نصب بسیار متفاوت است.

این می تواند 5 دقیقه باشد ، یا می تواند 20 دقیقه یا بیشتر طول بکشد. میزان تبخیر مایع از دوغاب تحت تأثیر شرایط آب و هوایی ، نوع بستر ، چسب و کاشی ها قرار می گیرد.

به خاطر داشته باشید که بقایای دوغاب روی سطح کاشی می تواند به سرعت منسجم شود ، اگرچه ممکن است تزریق بیشتر طول بکشد. می توان از یک اسفنج برای ارزیابی میزان آمادگی سطح کاشی ها و اتصالات دوغاب برای تمیز کردن استفاده کرد: تا حد امکان اسفنج را مرطوب کرده و سپس آزمایش کنید قطعه کوچکسطوح رو به رو دوغاب باید کشسان و محکم باشد ، اما سخت نباشد.

اگر دوغاب خیلی محکم گیر کرده باشد ، تمیز کردن کاشی ها بسیار دشوار است ، که می تواند به درزها آسیب برساند. از طرف دیگر ، اگر دوغاب از اتصالات پشت اسفنج کشیده شود ، به این معنی است که دوغاب به اندازه کافی چسبیده است. چند دقیقه صبر کنید و دوباره بررسی کنید. تمیز کردن را می توان زمانی شروع کرد که دوغاب در جای خود باقی بماند.

اگر معلوم شد که زمان زیادی قبل از شروع تمیز کردن گذشته است و دوغاب به سطح کاشی چسبیده است ، می توانید آن را با یک شناور ساینده مخصوص بردارید. (برخلاف سایر شناورهای تمیز کننده ، این شناور سطح کاشی ها را خراش نمی دهد - برای اطمینان ، ابتدا روی تزیین کاشی را بررسی کنید). پس از تمیز کردن بقایای دوغاب خشک شده ، با یک اسفنج خوب ساییده شده روی تمام سطح بروید.

ترفندهای زیادی برای تمیز کردن دوغاب وجود دارد که برخی از آنها کاملاً غیر معمول است. به عنوان مثال ، برخی از کاشی ها دوغاب خشک را روی مفاصل قرار می دهند (برای این که گروت خیس سریعتر خشک شود). برخی دیگر از خاک اره برای حذف رطوبت اضافی استفاده می کنند تا دوغاب اضافی به راحتی پاک شود. بسیاری از این روش ها باعث ضعیف شدن و در نتیجه از بین بردن اتصالات دوغاب می شوند ، بنابراین استفاده از آنها را توصیه نمی کنیم.

بهتر است از ترکیبی از تکنیک های آزمایش شده استفاده کنید که هم برای روکش تجاری و هم برای مصارف مسکونی مناسب است. اصل اساسی این روش استفاده از حداقل آب در هنگام تمیز کردن است تا باعث تضعیف دوغاب نشود.

شروع به تمیز کردن مرطوب کنید

شما فقط به یک سطل آب تمیز و یک اسفنج نیاز دارید (بهتر است یک اسفنج با لبه های گرد بردارید ، این باعث ایجاد شیار در اتصالات دوغاب نمی شود).

ابتدا بیشتر دوغاب اضافی به سرعت با اسفنج برداشته می شود. تمیز کردن دوغاب روی سطح کاشی را با یک حرکت ملایم پاک کردن دایره شروع کنید تا ذرات ریز و سیمان را از بین ببرید.

مراقب باشید که در اتصالات دوغاب شیار ایجاد نکنید. به محض پر شدن منافذ اسفنج با ذرات سیمان و ماسه ، اسفنج را بشویید و سپس آن را به خوبی فشار دهید. اگر زمان زیادی قبل از شروع تمیزکاری نگذشته است ، می توانید دوغاب اضافی را در دو یا سه پاس از سطح کاشی بردارید.

فقط یک منطقه کوچک را در یک زمان (1-2 متر مربع) تمیز کنید ، اغلب یک اسفنج را مرطوب می کنید تا ذرات دوغاب که به منافذ کاشی نفوذ کرده اند را بشویید. هنگامی که اسفنج را آبکشی می کنید ، همیشه سعی کنید تا جایی که می توانید آبکشی کنید و تا جایی که ممکن است فشار دهید تا مطمئن شوید که ذرات دوغابی که در منافذ کاشی وجود داشت پاک شده اند. به یاد داشته باشید که آب اضافی را از دستان خود جدا کنید.

اگر روکش بیش از 9 متر مربع نباشد. متر ، نیازی به تغییر آب شستشو در سطل نیست. شما می توانید بر اساس خلوص آب ، نحوه شستشوی کاشی ها قضاوت کنید (البته در برخی از پروژه های تجاری ، شما باید دائماً آب را تغییر دهید).

در مرحله دوم ، لازم است اتصالات دوغاب را بررسی کنیم ، آیا همه آنها مرتب هستند. با یک نازک ، یک چوب چوبی با یک نوک تیز یا انتهای مسواک ، درزها را صاف کرده و صاف کنید. سپس لبه های درزها را با اسفنج کوتاه کنید. اسفنج را به موازات درز حرکت دهید ، برجستگی ها را با دقت برداشته و تورفتگی های موجود را با مقدار کمی گروت در نوک انگشت خود پر کنید (برای این کار دستکش های لاستیکی تنگ بپوشید).

اندازه واقعی اتصالات بستگی به نوع کاشی مورد استفاده و اتمام صنعتی یا هنری لبه بالای کاشی دارد. اگر لبه های کاشی تیز و مستقیم هستند ، دوغاب باید صاف باشد ، با لبه بالایی کاشی هم تراز شود. اگر لبه بالایی کاشی گرد باشد ، تصمیم گیری در مورد نحوه اتصال به کاشی بستگی دارد.

هر ارتفاعی که انتخاب شود ، در حالت ایده آل ، درز باید در بالا صاف باشد ، نه محدب ، اگرچه اکثر درزها کمی مقعر می شوند ، که کاملاً قابل قبول است. بسیار مهم است که به همه درزها شکل و عمق یکسانی بدهید.

در پایان ، تمیز کردن نهایی سطح کاشی از بقایای دوغاب انجام می شود. به محض تراز شدن اتصالات در روکش ، سطح کاشی ها باید دوباره کاملاً تمیز شود. ابتدا آبکشی کنید و اسفنج را خوب بیرون بیاورید. سپس با یک طرف اسفنج یک مسیر مستقیم و عمودی به طول حدود یک متر ایجاد کنید ، آن را به آرامی به سمت خود حرکت دهید - کندتر از آنچه که لازم به نظر می رسد - و بدون توقف (اگر اسفنج را سریع یا متناوب حرکت دهید ، رگه های دوغاب روی سطح باقی می مانند. از کاشی ها).

پس از اولین پاس ، اسفنج را با طرف تمیز برگردانید و یک پاس مشابه را به موازات اول انجام دهید ، سپس توقف کرده و اسفنج را بشویید. یکبار از طرف اسفنج تازه شسته شده استفاده کنید. این روند را تا تمیز کردن کامل سطح روکش ادامه دهید ، مراقب باشید که دوغاب را با اسفنج دوباره از مفاصل بیرون نکشید.

اگر این اتفاق بیفتد ، ممکن است به این معنی باشد که دوغاب زیاد در مفاصل وجود دارد و مفاصل باید کوتاه شوند یا آب زیادی در اسفنج وجود دارد. پس از چنین تمیز کردن ، تمام بقایای دوغاب باید از سطح کاشی ها برداشته شود و مفاصل باید به مدت 15 دقیقه خشک شوند.

در این مکث ، رطوبت باقی مانده پس از تمیز کردن روی کاشی ها تبخیر می شود و ذرات سیمان موجود در آب روی سطح کاشی ها رسوب می کند. اگر کاشی ها با یک لعاب براق پوشانده شده اند و گوشه ها یکنواخت و مستقیم هستند ، می توانید پلاک را از دوغاب به راحتی با پاک کردن سطح با گاز یا یک پارچه نرم و تمیز جدا کنید. اگر کاشی دارای سطح مات یا گوشه های گرد است ، ممکن است به یک پاس اضافی اضافی با آب شیرین و اسفنج نیاز باشد.

اگر تمیز کردن باقی مانده دوغاب هنوز مشکل است ، ممکن است اولین بار سطح را خوب تمیز نکرده باشید. اگر چسب روی سطح کاشی باقی بماند ، ممکن است افزودنی های لاتکس یا اکریلیک دلیل این باشد که دوغاب سخت تر از حد معمول گیر کرده است.

به هر دلیلی که باشد ، هرچه پلاک بیشتر روی کاشی بماند ، برداشتن آن دشوارتر می شود. اگر نتوانستید باقی مانده ها را با یک شناور ساینده مرطوب حذف کنید ، می توانید از محلول خاصی برای از بین بردن پلاک استفاده کنید ، یا در موارد شدید ، از اسید پاک کننده ها استفاده کنید.

اگر تصمیم دارید از پاک کننده های مخصوص یا اسید استفاده کنید ، به خاطر داشته باشید که قبل از استفاده از دوغاب باید کاملاً سفت شود. با این حال ، قبل از اتمام مرحله تمیز کردن نهایی ، منتظر نمانید تا دوغاب کاملاً سفت شود - هر گونه اثری از دوغاب را از اتصالات انبساط حذف کنید.

برنامه سیلانت

پس از سفت شدن دوغاب ، کاشی ها و اتصالات را می توان مطابق دستورالعمل سازنده مهر و موم کرد. کاشی ها و اتصالات را کاملاً تمیز کرده و بگذارید چند روز خشک شوند. سپس سیلانت را طبق دستورات سازنده اعمال کنید. اگر هم کاشی را می پوشانید و هم با درزگیر تزریق می کنید ، از یک غلتک رنگ استفاده کنید.

اگر فقط درزها را با سیلانت می پوشانید ، از یک برس کوچک استفاده کنید. سیلانت اضافی که ممکن است به طور تصادفی روی سطح کاشی وارد شود را بردارید.

مراقبت خوب از کاشی ها گاهی اوقات مستلزم این است که هر 2 سال یکبار کاشی را با سیلانت بپوشانید (گاهی اوقات بیشتر در صورت نیاز سازنده). به هر حال ، اگر متوجه شدید. اینکه کاشی بیشتر کثیف می شود و تمیز کردن آن دشوارتر می شود ، بدین معنی است که وقت آن است که قبل از تمیز کردن کامل آن را با یک لایه سیلانت دیگر بپوشانید.

پایان کار

یک ورق تخته سه لا را روی زمین بگذارید و مانع از راه رفتن کسی روی زمین تا خشک شدن دوغاب شوید. مراقب باشید ، برخی از انواع دوغاب تا دو هفته خشک می شوند (زمان مورد نیاز را در دستورالعمل سازنده بررسی کنید)

دریافت پس از بازسازی نه تنها کیفیت ، بلکه ظاهر دلپذیر سطوح سرامیکی نیز خواسته قابل درک صاحبان آپارتمان است. نحوه خرد کردن درزهای روی کاشی های روی زمین نه تنها ظاهر و زیبایی کلی اتاق را تعیین می کند ، بلکه طول عمر پوشش را به طور کلی تعیین می کند. بنابراین ، انتخاب نوع پرکننده مفصل و روش پردازش باید با توجه به تمام جزئیات انجام شود.

گروت چه می کند

پرکننده بخیه نقش های مختلفی را ایفا می کند.

1. پایه پوشش (ترکیب چسبنده) را از آسیب ناشی از رطوبت محافظت می کند.
2. دوغاب کاشی کف از تجمع آوار جلوگیری می کند.
3. مطابق با رنگ سطح ، بر خلاف دیوارهای اطراف ، مفصل به زیبایی مورد نظر دست می یابد.
4. دوغاب برای کاشی های کف و همچنین برای کاشی های دیواری به عنوان میراگر استفاده می شود. در طول نوسانات فصلی دما ، پیکربندی پوشش ، از جمله فاصله بین عناصر روکش جداگانه تغییر می کند.
5. ترکیب دوغاب تا حدی قابل نفوذ بخار است. رطوبت می تواند به طور طبیعی گردش کند.
6. دوغاب کاشی حمام به عنوان یک عامل ضد قارچ و ضد کپک عمل می کند.

لیست همچنان ادامه دارد. به عنوان مثال ، ذکر کنید که دوغاب کاشی کف نقش یک اتصال دهنده موثر را بازی می کند و باعث توزیع کلی توده روی سطح هنگام راه رفتن می شود. اما در حال حاضر واضح است که شما باید درزها را با دقت و درست مالش دهید و نتیجه خوبی را تضمین کنید.

انواع مخلوط دوغاب

با توجه به نوع جزء اصلی ، پرکننده مفصل به چندین کلاس تقسیم می شود. کاشی های تزریق صحیح در کف یا دیوارها باعث ایجاد یک پر کننده مقاوم و بادوام می شود که به اندازه لایه اولیه دوام خواهد داشت. بر اساس نوع ماده اصلی ، ترکیبات به موارد زیر تقسیم می شوند:

• سیمان بر اساس سیمان پرتلند. مخلوط بسیار رایج است ، در داخل کلاس تزریق هایی با افزودن اجزای مختلف وجود دارد که به رطوبت مفاصل ، مقاومت ویژه یا افزایش درجه ویسکوزیته می افزاید.
• با انتخاب دوغاب سیلیکون برای کاشی های روی زمین یا دیوارها ، می توانید ضد آب بودن و خنثی سازی کامل نفوذ بخار را تضمین کنید. این امر به ویژه در حمام ها و توالت ها و همچنین اتاق هایی با رطوبت بالا بسیار مهم است.
• ترکیبات اپوکسی دارای ویژگی های پیچیده ای هستند. درز ایجاد شده با دوام است ، نفوذ پذیری رطوبت کمی دارد ، قارچ و قالب در آن تکثیر نمی شوند - یک گزینه خوببرای حمام. تزریق کاشی های کف اپوکسی مدت زیادی دوام خواهد آورد ، زیرا این ترکیب یک ساختار قوی و مقاوم در برابر ترک ایجاد می کند.
• ترکیب لاتکس اغلب استفاده می شود. از نظر ویژگی های اصلی آن ، شبیه مخلوط حاوی سیمان است ، اما پلاستیکی است ، کار با آن راحت تر است. علاوه بر این ، دوغاب لاتکس برای کاشی های کف یا سطوح دیگر در رنگ های مختلف موجود است.

ابزارهایی که برای شروع نیاز دارید

با توجه به این س howال که چگونه می توان کاشی ها را روی زمین یا دیوار بمالید ، ارزش آن را دارد که به طور مفصل در مورد ابزارهای مورد استفاده صحبت کنید. نتیجه نهایی و کیفیت آن بستگی به انتخاب آنها دارد.

برای انجام سریع و راحت کار برای پر کردن اتصالات بین کاشی ها در سطح افقی یا عمودی ، به موارد زیر نیاز دارید:

• دستگاه برای پیوستن این می تواند یک چوب پلاستیکی یا چوبی باشد که از یک طرف تیز شده باشد.
• یک ظرف یا ظرف برای مخلوط کردن یک محلول ، حجم کمی - بعداً متوقف می کنیم که چرا ترکیب برای تزریق بین کاشی های کف یا دیوار در قسمتهای کوچک تهیه می شود.
• کفگیر لاستیکی ، اندازه بر اساس هندسه عناصر سرامیکی انتخاب می شود: هرچه ابعاد کوچکتر باشد ، عرض اسپاتول باید کم باشد.
• اسفنج فوم بزرگ ، برس ؛
• سطل بزرگ برای آب ؛
• مخلوط کن ملات ساختمانی یا مته با ضمیمه مناسب.

از بی نهایت ابزارهای مفیدمی توانید یک کیسه برای پردازش درزها علامت گذاری کنید. طراحی آن به راحتی می تواند نحوه ماله کشی کاشی ها روی کف یا دیوار را به سرعت و کارآمد درک کند. این کیف شبیه سرنگ آشپزی است. دارای محفظه خروجی و محلول است.

فرایند پر کردن اتصالات به شرح زیر است:

• دهانه در شکاف بین کاشی ها قرار می گیرد و با تلاش فشرده می شود.
• با فشردن کیسه ، محلول خارج می شود.
• با حرکت دهانه ، می توانید به سرعت از درزها عبور کرده و با سرعت خوبی عمل کنید.

ترتیب نحوه تراش درزهای کاشی روی کف یا دیوار با استفاده از یک کیسه به شرح زیر است: ابتدا خطوط افقی رد می شوند ، سپس عمودی. هنگام فشار دادن ، ملات اضافی به ناچار تشکیل می شود. اگر مخلوط به مدت 30 دقیقه بماند ، تزریق کاشی یا دیوارپوش سریعتر خواهد شد - سپس ترکیب تا حدی سخت شده با دقت بیشتری برداشته می شود.

طرز تهیه مخلوط

پس از بررسی نحوه انتخاب دوغاب برای شرایط خاص ، می توانید به موضوع تهیه آن بروید. شما باید چند قانون را دنبال کنید:

1. لازم نیست قسمت زیادی از محلول را تهیه کنید - به اندازه کافی سریع هم در داخل درزها و هم در ظرف جمع می شود. قبل از سفت شدن گروت سطح اضافی را برداشته و سطح روکش را تمیز کنید.
2. مخلوط کردن کامل به شما امکان می دهد یک توده پلاستیکی و آسان برای استفاده به دست آورید. اما لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ حباب هوا در محلول وجود ندارد.

بر اساس قوانین اساسی ، ما روش استفاده از دوغاب برای کاشی ها را تدوین می کنیم. به این صورت است:

• کمی در ظرف ریخته می شود مخلوط آمادهاز بسته بندی ؛
• با استفاده از یک میکسر ساختمانی یا یک مته مته ، اضافه کردن آب - محلول را مخلوط کنید.
• در طول این درمان ، هوا وارد ترکیب می شود. بنابراین ، باید بین افزودن قسمتی از آب و ورز دادن حدود 5-8 دقیقه مکث کنید تا از شر آنها خلاص شوید.

این روند تا جایی ادامه می یابد که مخلوط کمی ضخیم تر از خامه ترش شود ، اما مانند پنیر به شکل توده در می آید. با مخلوط کردن کاملا دستی ، می توان وقفه های رسوب محلول را حذف کرد. در این حالت ، شما باید اطمینان حاصل کنید که مخلوط هم از نظر رنگ و هم از نظر قوام یکنواخت است.

آماده سازی سطح

نه تنها نحوه استفاده از دوغاب کاشی ، بلکه نحوه تهیه پایه نیز مهم است ، زیرا دوام مفصل و ظاهر آن به این بستگی دارد. قبل از شروع کار ، شما نیاز دارید:

• فضای بین کاشی ها را کاملاً از ملات ، آوار ، و شکاف هایی با عمق یکنواخت تمیز کنید.
• برای پردازش درز آینده با یک عامل ضد قارچ ؛
• درز را عمیقاً با آب ، با مقدار کمی مایع خیس کنید.

شایان ذکر است در مورد آخرین مرحله با جزئیات بیشتری صحبت کنید. کاشی سرامیکبا سطح مات توانایی جذب رطوبت از محلول دوغاب را دارد. این می تواند منجر به ترک خوردگی و خرد شدن شود.

بنابراین ، هنگام کار با سرامیک های لعاب دار ، کافی است که درز را با مقدار کمی آب مرطوب کنید ، و در مورد کاشی های مات ، شما باید نه تنها شکاف را با برس و تفنگ اسپری ، بلکه همچنین کنار عنصر یک ظاهر طراحی شده ، سطح جلویی را می گیرد.

برای جلوگیری از خشک شدن ملات باید سریع با کاشی های مات کار کنید. در حین کار ، قسمتهایی از درزهای نصب شده در صورت لزوم ، علاوه بر این ، از تفنگ اسپری نیز پاشیده می شود. اگر مشاهده شود که محلول بسیار سریع خشک می شود ، همچنین با مقدار کمی آب اسپری می شود تا در 30 دقیقه به انجماد جزئی برسد.

پر کردن مفصل

نحوه استفاده از دوغاب کاشی را برای مقصود مورد نظر خود در نظر بگیرید. فناوری پرکردن درز به این شکل است:

• اگر تخمگذار کاشی های کوچک در حال پردازش است ، کار با ماله لاستیکی راحت تر است. آنها مقدار کمی بتونه را جمع آوری می کنند و به شدت به درز فشار می دهند تا پر شود.
• هنگام کار بر روی کاشی کاشی های بزرگ ، به عنوان مثال ، روی زمین - می توانید از ماله سنگ زنی ساختمانی ، پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید. محلول زیادی به طور همزمان روی آن جمع می شود ، با تلاش در درز باقی مانده بر روی دستگاه فشرده می شود - به لبه منتقل می شود و این فرآیند در قسمت بعدی تکرار می شود. ماله را با زاویه 30 درجه نسبت به جهت شکاف حرکت دهید.

در حین کار ، دوغاب می تواند داخل مفصل آویزان شود. سپس روند فشار دادن ملات تکرار می شود و این کار تا زمانی انجام می شود که ترکیب با اطمینان شکاف بین کاشی ها را پر کند.

یک یادداشت جداگانه در مورد حجم پردازش. توصیه می شود بیش از 1-2 را در یک مرحله مالش ندهید. متر مربعحوزه. این اطمینان می دهد که بتونه زمان لازم برای تنظیم را ندارد و می توانید با دقت و دقت درزها را پردازش کنید.

تشکیل سطح درز

یک ضرب المثل رایج وجود دارد: تعمیرکاران فقط به دو نوع تقسیم می شوند ، برخی از آنها یک درز ایجاد می کنند سطح صافتقریباً با کاشی ها هم تراز است ، دومی دوغابی با ته مقعر ایجاد می کند ، بقیه تقسیمات دور از ذهن هستند. بیایید نحوه انجام کار را از هر دو جهت بررسی کنیم.

1. برای ایجاد درز با سطح صاف ، از اسفنج لاستیکی فوم استفاده کنید. دوغاب اضافی با اولین عبور با تخته سه لا ، تخته ، پلاستیک نوک تخت یا چوب برداشته می شود. دوم - با لاستیک فوم ، درز به طور مساوی عمیق تر شده و آن را یکنواخت می کند. چنین کاری نیاز به مهارت دارد - محلول روی اسفنج جمع می شود و مانع کنترل کیفیت پردازش می شود.
2. برای ساختن درز با سطح مقعر ، مناسب است که از قطعه ای از عایق کابل با قطر نزدیک یا بیشتر از عرض شکاف استفاده کنید. آنها در امتداد خط بتونه با فشار دادن رد پا انجام می شوند. سپس محلول اضافی با اسفنج از طرفین برداشته می شود. این تکنیک به شما امکان می دهد حتی با مهارت کمی به نتیجه خوبی برسید.

شرط اصلی این است که سطح کاشی باید بالاتر از لایه دوغاب باشد. پیکربندی های مختلف اتصالات ، در میان چیزهای دیگر ، به شکل دادن و تکمیل زیبایی کلی پوشش کمک می کند.

تمیز کردن سطح

نظراتی وجود دارد که تمیز کردن کاشی ها پس از گذشت یک روز از لحظه تزریق ضروری است. در این مورد ، توصیه می شود از حلال ها ، پودر خردل ، نازل های پرداخت برای مته استفاده کنید. این یک نیاز قابل درک است ، زیرا محلول در 24 ساعت کاملاً سفت می شود و حذف آن بسیار دشوار خواهد بود.

کاشی ها را می توان 2-3 ساعت بعد از دوغاب تمیز کرد. شما باید با دقت و بدون فشار زیاد و رطوبت زیاد کار کنید. در این حالت از پارچه ها و اسفنج های نرم تمیز استفاده می شود که باید دائماً شستشو داده شوند و به شدت فشرده شوند. پس از تمیز کردن کاشی ، درزها با مقدار بسیار کمی آب ، از یک بطری اسپری ، از فاصله طولانی پاشیده می شوند.

شایان ذکر است که مجدداً تأکید شود: اگر کاشی ها چند ساعت پس از تزریق تمیز شوند ، از فشار آوردن به مفصل تا حدی سخت شده بسیار دلسرد می شود. ممکن است سطح آن آسیب ببیند. همچنین - مهم است که از رطوبت زیادی استفاده نکنید ، به طوری که محلول چکه نکند.

نکته دیگر روز بعد انجام می شود. لازم است وضعیت مفاصل را به دقت بررسی کرده و در صورت لزوم ، فرآیند تزریق را تکرار کنید. یا - فقط آنها را با یک عامل ضد قارچ درمان کنید. هیچ نظری در مورد کیفیتی که با توجه به جزئیات می توان به دست آورد وجود ندارد.

ویدئو نحوه انتخاب دوغاب ، تهیه آن و ابزار مورد نیاز:

پس از تخمگذار کاشی ، درزها با دوغاب مخصوص درمان می شوند ، این ظاهر تمام شده را به کار می دهد. علاوه بر این ، از ورود اجسام خارجی به داخل شکاف ها جلوگیری می کند. با توجه به ترکیب ، دو نوع گروت متمایز می شود: روی سیمان ، روی رزین.

دوغاب سیمان

تزریق سیمان ممکن است از نظر هدف متفاوت باشد:

• برای درزهای کمتر از 5 میلی متر
• برای درزهای بیش از 5 میلی متر

چنین مخلوطی از نظر ظاهر و قوام شبیه بتونه است. تفاوت اصلی بین این انواع وجود ماسه در دوغاب برای اتصالات پهن است. بنابراین ، استفاده از آن به دلیل خطر خاراندن سطح کاشی تا حدودی محدود است. و تفاوت رنگ دوغاب درشت بسیار کمتر است. در فروش می توانید محصولات آماده و به شکل پودر برای تهیه مخلوط را بیابید.

دوغاب آماده در ظروف پلاستیکی برای یکبار مصرف تولید می شود. اگر مخلوط باقی بماند ، باید دور ریخته شود ، زیرا عمر مفید سطل باز بسیار کم است ، این اصلی ترین عیب محصول نهایی است. برای جلوگیری از چنین وضعیتی ، بهتر است حجم مورد نیاز را از قبل محاسبه کرده و مقدار مورد نیاز را خریداری کنید.

پودر برای تهیه ماله مناسب است زیرا نیازی به محاسبه ندارد. اگر مواد بلااستفاده باقی بماند ، می توان آن را بیش از یک سال ذخیره کرد ، نکته اصلی این است که در این نزدیکی رطوبت وجود ندارد ، در غیر این صورت به یک توده تبدیل می شود و غیر قابل استفاده می شود. معایب این نوع نیاز به آماده سازی اولیه محلول است. علاوه بر این ، دستورالعمل ها باید در محل خوانده شوند ، زیرا برخی از دوغاب ها با آب رقیق نمی شوند ، بلکه با لاتکس مایع ، که باید به صورت اضافی خریداری شود ، استفاده می شود.

به طور کلی ، تزریق سیمان دارای چندین مزیت است:

معایب شامل قرار گرفتن در معرض آلودگی و عدم ثبات در مواد شیمیایی است.

دوغاب بر پایه رزین

مواد تزریق رزین حاوی موارد زیر است:

• اپوکسی
• فورانوف

نمایندگان گروه اپوکسی به ایجاد اتصالات قوی و قابل اطمینان کمک می کنند که خواص خود را حتی در محیط مرطوب و تحت هرگونه تماس با مواد شیمیایی خانگی حفظ می کنند. یکی دیگر از مزایای این نوع مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و اشعه مستقیم است ، که آن را برای استفاده در هر سطحی جهانی می کند. وجود رنگدانه ها در ترکیب نشان می دهد که تنوع رنگ بسیار زیاد است ، بنابراین انتخاب دوغاب برای مطابقت با رنگ کاشی دشوار نخواهد بود. بر خلاف دوغاب سیمان ، قارچ روی دوغاب اپوکسی ایجاد نمی شود ، استفاده از آن آسان است ، پخش نمی شود یا رول نمی شود.

ضرر ، اول از همه ، قیمت است ، بسیار بالاتر از مخلوط های سیمان است. و برای مبتدیان کار با چنین موادی بسیار دشوار است.

دوغاب فوران در اماکن صنعتی استفاده می شود. آنها حاوی آب نیستند و در برابر تغییرات محیط خارجی به اندازه کافی مقاوم هستند ، علاوه بر ضد آب بودن ، می توان تشخیص داد که چنین تزریق هایی حتی می توانند در برابر آزمایش اسید نیز مقاومت کنند.

عیب مخلوط فوران مشکل در استفاده و است پالت رنگمحصول فقط یک رنگ دارد - مشکی.

در فروش می توانید دوغاب مبتنی بر رزین با افزودن سیمان پرتلند پیدا کنید.

درزگیر به عنوان دوغاب: جوانب مثبت و منفی

برخی افراد ترجیح می دهند از سیلانت به عنوان دوغاب استفاده کنند. استفاده از آن بسیار آسان است ، اما قدرت آن را نمی توان با دوغاب معمولی مقایسه کرد. توصیه می شود در مواقعی که کاشی با سینک ظرفشویی یا وان تماس پیدا می کند از درزگیر استفاده کنید.

هنگام خرید دوغاب روی چه مواردی تمرکز کنیم

• رنگ کاشی. هنگام خرید دوغاب ، رنگ باید کمی متفاوت از خود کاشی انتخاب شود. تضاد سایه های همان طرح رنگی بسیار هماهنگ به نظر می رسد. معمولاً نمونه های فروشگاه با نمونه اصلی متفاوت است ، بنابراین باید دوغاب را چند رنگ سبک تر از ویترین خریداری کنید ، این به دلیل تجسم با یک منطقه کوچک است ، در یک فضای بزرگ همه چیز تیره تر به نظر می رسد.
• بافت کاشی. به عنوان مثال ، کاشی های کلینکر با گروت مایع خوب کار نمی کنند. این به دلیل ساختار برجسته آن است که در طول فرآیند تزریق مسدود می شود. و برای کاشی ها ، مخلوط مایع مناسب است. ...
• سازنده. اگر کاشی ها را خودتان و برای اولین بار می چسبانید ، تشخیص تفاوت خاصی بین شرکت های تولید کننده تزریق دشوار است ، اما صنعتگران باتجربه همه تفاوت ها و ظرافت ها را در انتخاب می دانند. ...

الزامات کلی

برای زدودن و سفت شدن سطح بتن ، از اشباع پلیمر "فرمول اشفورد" استفاده می شود.

ساخت یک طبقه بتنی جدید شامل مجموعه ای از کارهای زیر است:

تسطیح پایه
تسطیح پایه با سطوح نوری و لیزری. هدف از این عملیات تعیین نقش برجسته ، علامت صفر ، سطح سطح کف ، محاسبه شیب (در صورت لزوم ، دستگاه آن) است.

آماده سازی پایه
کف را می توان هم روی پایه زمین و هم روی پایه بتنی موجود گذاشت. کفها را می توان روی انواع دیگر کفها نیز نصب کرد ، اما محاسبات خاصی باید انجام شود تا بررسی شود که کفپوش موجود الزامات یک کف فرعی برای کف بتنی را برآورده می کند.
هنگام قرار دادن کف بتنی روی درجه بندیلازم است ابتدا خاک را به خوبی در پایه فشرده کنید تا از ترک خوردگی بیشتر کف به دلیل نشستن پایه جلوگیری شود.
پس از فشردن ، یک کوسن ماسه ای روی زمین گذاشته می شود. بسته به نوع خاکهای پایه ، درجه انجماد آنها ، ارتفاع آبهای زیرزمینی و غیره ، ضخامت آن ممکن است متفاوت باشد. اساساً ضخامت کوسن ماسه ای از 0.5 تا 1 متر متغیر است. کوسن ماسه ای نیز باید فشرده شود.
هنگام قرار دادن کف روی پایه بتنی موجود ، آماده سازی پایه باید انجام شود. اگر ترک هایی در آن وجود دارد ، باید آنها را گسترش داده و با یک ترکیب ترمیم کننده متشکل از پلیمر یا مخلوط سیمان و ماسهروی سیمان تنشی
مناطقی از پایه بتنی که قابل تعمیر نیستند باید کاملاً برچیده شده و بتن جدیدی قرار داده شود.
اختلاف ارتفاع موجود در مناطق خاصی از پایه توسط دستگاه فرز برطرف می شود. گرد و غبار حاصل با استفاده از جاروبرقی های صنعتی حذف می شود.
در صورتی که اختلاف ارتفاع بر روی پایه بتنی قدیمی از 3-5 سانتی متر بیشتر باشد ، باید با یک پایه تراز شود.

دستگاه ضد آب
پس از فشردن بالشتک ماسه ای ، یا پایه بتنی قدیمی سنباده زنی و بدون گرد و غبار ، عایق رطوبتی گذاشته می شود. بیشتر اوقات از مواد ضد آب قیری نازک یا غشاهای پلیمری ساخته شده است.
اگر رطوبت در خاک وجود نداشته باشد یا مکش آن برای ساختار کف مهم نباشد ، کافی است یک لایه زیرین از فیلم پلی اتیلن تهیه کنید.

نصب قالب
در اجسام با مساحت زیاد ، ساخت یک کفپوش بتنی با "کارت" - مستطیل هایی با اندازه مشخص انجام می شود. اندازه "نقشه" با مساحت کف تعیین شده در طول شیفت کاری ، یعنی تعیین می شود. بهره وری. قالب در امتداد محیط کارت نصب شده است.
راهنمای لرزاننده می توان به عنوان قالب استفاده کرد. خط قالب ، در صورت امکان ، باید با الگوی اتصالات انبساط مطابقت داشته باشد ، زیرا در بیشتر موارد این محل اتصال بتن از قبل تنظیم شده و تازه چیده شده است.

تخمگذار تقویت کننده
به عنوان تقویت کننده در کف های بتنیبیشترین استفاده از مش جاده ساخته شده از آرماتور کلاس B-Iبا قطر میله 5 میلی متر با اندازه سلول 150X150 میلی متر یا 100X100 میلی متر. در مواردی که کف در معرض بارهای زیاد (کامیون های چند تنی ، لیفتراک ، استیکر و ...) باشد ، توصیه می شود به جای مشبک جاده یا همراه آن از قفس تقویت کننده استفاده کنید. قفس تقویت کننده، به عنوان یک قاعده ، از میله های تقویت کننده با قطر 8 تا 16 میلی متر در محل بافته می شود. در موارد مشابه زمانی که بارهای دینامیکی زیادی روی کف وارد می شوند (سقوط تجهیزات سنگین ، محصولات و ...) ، از الیاف فولادی می توان به عنوان تقویت کننده برای افزایش مقاومت ضربه ای و مقاومت بتن در برابر خمش کششی استفاده کرد.

طراحی ظاهر مخلوط بتن
پس از نصب قالب و قرار دادن آرماتور ، آنها شروع به چسباندن مخلوط بتن می کنند. تحویل مخلوط بتن به تاسیسات در میکسرهای بتن از نزدیکترین کارخانه انجام می شود بتن آمادهقادر به تولید مخلوط بتن با کیفیت مناسب است. معمولاً ، مخلوط بتنی که در اسکلت گذاشته می شود دارای تحرک P2 است که مربوط به پیش نویس مخروطی 6 تا 10 سانتی متر است ، اما در برخی موارد می توان از مخلوط های کف با تحرک متفاوت استفاده کرد. بستگی به روش نصب و شدت فشردگی دارد.
در صورتی که یک کامیون میکسر بتن بتواند نزدیک محل تخمگذار حرکت کند ، تخلیه مخلوط بتن مستقیماً روی پایه آماده شده انجام می شود. اگر کار در طبقه همکف انجام نمی شود یا در مواردی که میکسر بتن نمی تواند تا محل تخلیه حرکت کند ، از پمپ بتن استفاده کنید.

تصفیه ارتعاشی و تسطیح بتن
تخمگذار و تسطیح مخلوط بتن را می توان به دو صورت انجام داد: استفاده از یک لایه ارتعاشی در امتداد راهنماها. با استفاده از قانون چراغ راهنما
هنگام تخمگذار و تسطیح مخلوط بتن با استفاده از یک لایه ارتعاشی ، ابتدا باید راهنماها را در زیر لایه ارتعاشی در علامت صفر نصب کرده و آنها را به دقت افقی تراز کنید. در روند کار ، باید اطمینان حاصل کنید که راهنماها سرنگون نمی شوند. پس از آن ، یک لایه ارتعاشی روی راهنماها نصب می شود.
مخلوط بتن بر روی پایه آماده شده ریخته می شود و طوری تراز می شود که سطح آن کمی بالاتر از سطح لرزاننده باشد (این بستگی به میزان تراکم مخلوط بتن با لایه ارتعاشی دارد). پس از آنکه لرزش ارتعاشی در امتداد راهنماها کشیده شد. تحت تأثیر ارتعاش ، مخلوط بتن در سطح مطلوب ته نشین شده و تراز می شود. در این مورد ، لازم است اطمینان حاصل شود که لایه ارتعاشی دائماً روی سطح بتن می لغزد. در مکانهایی که مخلوط بتن زیر سطح لرزش ارتفاع قرار می گیرد ، مخلوط بتن با بیل در مقادیر مورد نیاز اضافه می شود.
هنگام قرار دادن مخلوط بتنی در امتداد "چراغ ها" ، یک سطح روی پایه نصب می شود و سطح معینی به طور دلخواه انتخاب می شود. سپس یک ریل به ستون اعمال می شود ، که روی آن علامتی از سطح صفر طبقه وجود دارد ، به طوری که قسمت پایین آن با این علامت منطبق است. خطری روی ریل قرار می گیرد که مربوط به سطحی است که خودسرانه با کمک یک سطح انتخاب شده است.
یک مخلوط بتنی تقریباً تا نیمی از سطح مورد نیاز روی پایه ریخته می شود و تپه ها از آن با گام 2 متری ساخته می شوند. روی هر تپه ، یک ریل با خطر نصب می شود. ریسک با سطح تعیین شده در سطح ترکیب می شود. پس از آن ، بالای تپه در امتداد پایین ریل تنظیم می شود. بنابراین ، در سطح کف ، راهنماهای "چراغهای" تنظیم شده در سطح صفر با یک مرحله 2 متر به دست می آیند. فضای بین چراغها با مخلوط بتنی ریخته می شود. این دستگاه با کمک ارتعاشگران عمیق فشرده شده و با قاعده با سطح "فانوس دریایی" هم سطح می شود.

روکش و تزریق سطح با دستگاه های دیسک تیغه در 1 زمان
پس از اتمام فرآیند تخمگذار ، فشرده سازی و تسطیح مخلوط بتن ، سطح بتن درمان می شود. برای این اهداف ، از ماله استفاده می شود - به اصطلاح "هلیکوپتر".
اما قبل از اقدام به تزریق سطح بتن ، لازم است یک وقفه تکنولوژیکی انجام شود تا بتن بتواند استحکام اولیه خود را بدست آورد. بسته به رطوبت و دمای محیط ، این استراحت 3 تا 7 ساعت است. در طول این مدت ، بتن طوری تنظیم می شود که یک فرد بالغ ، با قدم گذاشتن روی سطح خود ، ردپایی را به عمق 3-4 میلی متر ترک می کند. در این دوره ، شما باید گروت کاری سطحی را شروع کنید.
بتن مجاور سازه ها ، ستون ها ، گودال ها ، درگاه ها و دیوارها باید ابتدا تصفیه شوند ، زیرا در این مکان ها سریعتر از بقیه مناطق سفت می شود. تزریق بتن در این مکانها با استفاده از ماله های لبه مجهز به یک دایره چرخان آزاد انجام می شود. تزریق درشت سطح بتن تازه با دیسک یا پره های شناور انجام می شود.
هنگام استفاده از سخت کننده سطح خشک (روکش) ، آن را با دقت روی سطح لایه پراکنده می کنید و سعی می کنید ضخامت یکنواخت لایه را بدست آورید. حداکثر مصرف برای اولین برنامه حدود 2/3 حجم کل است. پس از اعمال روکش ، اولین تزریق درشت با استفاده از ماله بتنی ("هلیکوپتر") انجام می شود. تزریق باید به محض جذب رطوبت از بتن انجام شود (این امر با تیره شدن سطح مشخص می شود). تزریق باید با دیسک یا پره های شناور انجام شود.
پس از اتمام اولین گروت درشت ، فوراً 1/3 باقی مانده روکش را اضافه کنید تا زمان بخار شدن رطوبت حاصل از شیرخوار تا بخار شدن آب زمان داشته باشد.
پس از اشباع شدن مخلوط با رطوبت (این امر با تیره شدن سطح مشخص می شود) ، بلافاصله به دوغاب دوم درشت (همانطور که در بالا توضیح داده شد) ادامه دهید.
میزان مصرف بالا بستگی دارد شرایط فنیو بار روی زمین است و برای موارد زیر است:
دوبار سطح بتن را با دستگاه های تیغه ای دیسک تزریق کنید
در هنگام تزریق درشت ، مقاومت بتن بتدریج افزایش می یابد. در لحظه ای که پای فرد در عمق 1 میلی متر علامتی باقی می گذارد ، باید با دوغاب پایان کار ادامه دهید.
تزریق نهایی با تیغه های تکمیل ماله انجام می شود.

آغشته سازی بتنی با ترکیب گرد و غبار و تقویت کننده فرمول اشفورد
فرمول اشباع اشفورد دارای قوام مشابه آب است. اشباع به طور مساوی بر روی سطح بتن با سمپاش یا برس توزیع می شود ، 3-4 میلی متر به بتن نفوذ می کند و با اجزای آن واکنش می دهد و آنها را در سطح شیمیایی متصل می کند.
بعد از 40-45 دقیقه. پس از استفاده ، ژله آغشته روی سطح بتن رخ می دهد. آن را با آب می ریزند تا لایه را حل کرده و علاوه بر آن اشباع شود.
هنگامی که بتن مقاومت کافی برای مقاومت در برابر تردد سبک پای (معمولاً روز بعد از تخمگذار) را دارد ، سطح کف بتن باید با فرمول اشفورد آغشته شود.

تمیز کردن و حذف بقایای آغشته از سطح کف فرمول اشفورد
بقایای آغشته با آب ، پارچه و پارچه از سطح لایه برداشته می شود.

برش درزها
سه نوع اصلی اتصالات انبساطی پیچ وجود دارد:

1. درزهای عایق ؛
2. درزهای جمع شدگی ؛
3. درزهای سازه ای.

درزهای عایقدر امتداد دیوارها ، در اطراف ستون ها و در اطراف پایه ها برای تجهیزات ، به منظور جلوگیری از انتقال تغییر شکل از سازه های ساختمان به لایه کف چیده شده است. اتصال عایق با قرار دادن مواد عایق در امتداد سازه های ساختمان بلافاصله قبل از ریختن مخلوط بتن ساخته می شود.
درزهای جمع شدگیلازم است به منظور جلوگیری از ترک خوردگی پیچ در طول فرآیند سخت شدن. آنها به شما این امکان را می دهند که صفحات مستقیم شل در بتن ایجاد کنید. در نتیجه ، لایه در جهت معینی ترک می خورد. اتصالات جمع کننده باید در امتداد محورهای ستون بریده شده و با گوشه های اتصالات در امتداد محیط ستون ها چسبانده شوند.
نقشه های کف که از اتصالات انقباضی تشکیل شده اند باید تا حد ممکن مربع باشند. طول کارت نباید بیش از 1.5 برابر عرض آن باشد. قانون کلی- هرچه نقشه کوچکتر باشد ، احتمال ترک خوردگی آشفته کمتر است.
اتصالات جمع شدگی پس از اتمام سطح بتن بریده می شوند. معمولاً درزها را به همان ترتیب که بتن در آن گذاشته شده است به کارتهای 6x6 متر برش می دهند. درزها باید تا عمق 1/3 ضخامت لایه بریده شوند. این یک ناحیه ضعف در لایه ایجاد می کند و بتن ، هنگام کوچک شدن ، یک ترک در این ناحیه خاص ایجاد می کند ، به عنوان مثال. جهت را ترک می زند ، نه به هم ریخته.
درزهای سازه ایدر جایی مستقر می شوند که کار روز برای بتن ریزی به پایان رسیده است. شکل لبه لایه برای یک درز ساختاری معمولاً مطابق اصل خار در شیار ساخته می شود ؛ می توانید از تخت خواب (تخته) که روی درز قرار گرفته استفاده کنید. تخته ها باید در وسط عمق لایه در زوایای صحیح درز نصب شوند.
مفاصل ساختاری مانند مفاصل انقباض عمل می کنند - آنها حرکات افقی کوچکی را انجام می دهند ، اما نه عمودی. مطلوب است که مفصل ساختاری با مفصل انقباض همزمان شود.

پر کردن اتصالات با درزگیر پلی اورتان
برای تسهیل نظافت و پشتیبانی لبه های درز در هنگام بارهای ترافیکی ، درزهای بریده شده باید آب بندی شوند. آب بندی به محافظت از درز در برابر نفوذ آب و محیط های تهاجمی و همچنین گرفتگی کمک می کند.
نوع سیلانت به بارها و شرایط کار بستگی دارد. به عنوان مثال ، در بسیاری از مشاغل مواد غذایی ، کفها باید به راحتی تمیز شوند و در برابر ترافیک سنگین کامیون مقاومت کنند. درزگیرهای چنین کفپوش هایی باید به اندازه ای محکم باشند که لبه های مفصل را پشتیبانی کرده و از تراشیدن جلوگیری کرده و انعطاف پذیری کافی برای مقاومت در برابر باز و بسته شدن آسان مفصل را داشته باشند. مناسب ترین سیلانت مشترک PU-40 emfimastic است.
قبل از آب بندی اتصال ، باید آن را با دمیدن با جت از گرد و غبار و آوار پاک کرد هوای فشرده, تمیز کردن مکانیکیبرس یا دستگاه سندبلاست.

در دمای زیر صفر کار کنید
برای تولید کار در دماهای پایین ، اقدامات متعددی ارائه شده است:

• نصب گلخانه به مساحت 200-300 متر مربع تعداد گلخانه ها به شدت کار بستگی دارد.
• گرمایش گلخانه ها با اسلحه گرمایی. دمای هوا در سطح لایه کمتر از +5 درجه سانتیگراد نیست.
• گرمایش الکتریکی بتن در یک لایه.

میزان بتن ریزی کف در این شرایط 150-200 متر مربع در روز است.

یادداشت:

1. هنگام نصب کف با آرماتور پراکنده (الیاف) ، قبل از قرار دادن مخلوط بتن ، لازم است فیبر را مستقیماً در میکسر بتن در تاسیسات به میزان 30-35 کیلوگرم الیاف در 1 متر مکعب مخلوط بتن و مخلوط کنید. آن را برای 10-15 دقیقه بقیه فناوری مشابه آنچه در بالا توضیح داده شد است.
2. هنگام نصب کف فقط با اشباع پلیمر ، نکته مربوط به استفاده از روکش از فناوری فوق حذف می شود. بقیه فناوری مشابه آنچه در بالا توضیح داده شد است.