پشتیبانی از ترانشه. نصب پایه ها و دیوارهای قسمت زیرزمینی ساختمان ها در قلمه های باز

روش ها و سازه ها برای بستن دامنه ها و دیواره های عمودی گودال ها و ترانشه ها به عمق و ابعاد حفاری ، مشخصات فیزیکی و مکانیکی خاک ، اندازه و ماهیت بارهای سطح خاک در لبه های حفاری و روشهای پذیرفته شده برای انجام حفاری و کارهای بعدی.

هنگام ساخت چاله ها ، به عنوان موقتی کارهای خاکی، اگر اطمینان از ثبات کافی دامنه ها با دادن شیب تند لازم ، غیرممکن یا غیرمجاز باشد ، باید تقویت دامنه ها فراهم شود. برای این منظور می توان از دیوارهای نگهدارنده دیواره نازک (شکل 1 ، الف) ، دستگاه پوشش محافظ ساخته شده از صفحات و مواد دیگر (شکل 1.6) استفاده کرد که سازه های شمع(شکل 1 ، ج) ، رولپلاک های شمع (شکل 1 ، د) ، دستگاه های لنگر انداز (شکل 1 ، e ، f) ، و همچنین سطح (شکل 1 ، گرم) یا تقویت عمیق (شکل 1 ، ساعت ) ...

عکس. 1. تقویت شیب های برش خورده

a - دیوارهای نگهدارنده دیواره نازک ، ب - پوشش های محافظ ساخته شده از اسلب ، c - سازه های شمع نگهدارنده ، d - رولپلاک های شمع ، e - دستگاه های لنگرگاه g - ساختار لنگر شمع ، g - لنگر سطح ، h - لنگرگاه عمیق ، 1 - نگهدارنده دیوار ، 2 - دال ، 3 - شمع ، 4 - رولپلاک ، 5 - لنگر ، 6 - لنگرگاه سطح ، 7 - لنگر انداختن عمیق

ساختارهای اتصال موقت دیواره های عمودی شیارها و روش اجرای آنها می تواند متفاوت باشد. بسترها به صورت سیستم مهاربند قائم ، ستون ورق ، لنگر و غیره گسترده ترین هستند.

درصورتی که استفاده از انواع دیگر بستن غیرممکن باشد ، از پایه های مهاربندی (شکل 2 ، a) برای بستن دیواره های چاله های گسترده استفاده می شود. مهاربندها در داخل گودال در عمق کم در یک ردیف و در عمق زیاد در دو یا چند ردیف نصب می شوند. عیب چنین پیوستی این است که مهاربند انجام کارهای بعدی را در گودال دشوار می کند. هنگام مهاربندی ، حصار به صورت تخته از ضخامت 50 میلی متر با شکاف در عرض تخته با خاک های منسجم کم رطوبت و عمق گودال تا 3 متر ساخته می شود. با عمق زیاد چاله ها ، همچنین صرف نظر از عمق گودال در خاک های سست و خاک با رطوبت بالا ، برداشت به صورت جامد انجام می شود.

شکل 2 راه های رفع دیواره های فرو رفتگی

a - مهاربند ، b - لنگر با شمع و میله ، ج - لنگر با سوراخکاری چاه ، d - کانتینر ، d - کنسول ساخته شده از شمع های خسته ، e - انواع شمع ورق های فولادی ، g - اسپیسر با سپرهای افقی با دهانه ، h - کانتینر اسپیسر ، و - موجودی قاب اسپیسر لوله ای ، k - کانتینر اسپیسر با اعدام ، ل - سپر موجودی نرده ها ، متر - بستن دیوارها توسط گلوله ، n - مقاطع اعدام و نصب دیوار: 1 - قفسه ، 2 - برداشتن از تابلوها ، 3 - مهاربند ، 4 - لبه ، 5 - شمع ، 6 - میله لنگر ، 7 - لنگر زمین ، 8 - دیوار شمع ورق ، 9 - شمع خسته ، 10 - شمع خسته در پوشش ، 11 - شمع ورق تخت ، 12 - شمع ورق نوع "لارسن" ، 13 - زبان T شکل ، 14 - پایه ، 15 - قاب پایه ، 16 - پایه ، 17 ، 18 - لوله های بیرونی و داخلی ، 19 - اتصال مفصل گردنده ، 20 - تسمه کمربند ، 21 - شات ، 22 - پایه فلزی ، 23 - دیوار بتونی ، 24 - اجرا ، 25 - سپر ، 26 - نازل ، 27 - کمپرسور ، 28 - اسلحه سیمانی ، 29 - مخزن d برای آب ، 30 - آستین

برای هوا ، 31 - شیلنگ مواد ، 32 - شلنگ آب

در مواردی که گودال دارای عرض زیادی است و همچنین هنگامی که اتصال دهنده ها مانع اجرای کار می شوند ، از لنگر استفاده می شود. لنگر انداختنشامل میله ، قفسه ، شمع (پشتیبانی) و وانت (شکل 2.6) است. توده های لنگر (تکیه گاه ها) در خارج از منشور فروپاشی با فاصله قرار دارند.

که در آن h عمق حفاری است ، متر ؛ a - زاویه آرامش ، درجه

برای اینکه میله های لنگر ترددی در حرکت افراد ایجاد نکند ، در ترانشه ها در زیر سطح زمین قرار می گیرند. میله ها از فلز یا به صورت جنگ چوبی ساخته می شوند. چنین چفت و بستگی به پایداری خاک در هنگام توسعه خاک یا پس از دستگاه حفاری ترتیب داده می شود. اگر سطح کنار خاکبرداری اشغال شده باشد ، سپس تکیه گاه ها با حفر چاه از کنار خاکبرداری در زاویه داده شده نسبت به افق نصب می شوند (شکل 2 ، پ). چاه ها با قطر 150-300 میلی متر و طول 5-20 متر ساخته می شوند. مهاربندهای لنگر در چاه ها نصب می شوند ، و سپس بتن ریزی می شوند. از طرف فرورفتگی ، لنگرها روی کمربندهای طولی که از تیرهای I ساخته شده اند ، در امتداد دیواره فرو رفتگی ثابت می شوند. لوله های فولادی ، میله های پروفیل تناوبی با قطر 18-40 میلی متر ، و همچنین بسته های سیم با مقاومت بالا ، رشته ها و طناب ها به عنوان مهاربند استفاده می شود. لنگرها در طول حفاری با یک گام 3-5 متر در یک یا چند طبقه قرار می گیرند.

پایه های کنسول به گونه ای تنظیم شده اند که فضای خالی داخل شکاف را در فضاهای محدود فراهم کنند. پایه های کنسول دیواری (شکل 2 ، د) یا تکیه گاه (شکل 2 ، ه) است که قسمت تحتانی آن در زمین گیره می شود. اتصال دهنده های کنسول در عمق حفاری تا 3 متر از یک زبان چوبی انجام می شود. تا 6 از زبان فلزی ؛ تا 5 شمع رانده شده. تا 10 متر از شمع ها و ساختارهای خسته شده که با روش "دیوار در زمین" برپا شده است. با عمق گودال بیش از 8 متر ، می توان از دو سم شمع خسته کننده چفت و بست (شکل 2 ، e).

ستون ورق برای محکم کردن دیواره های چاله ها در داخل استفاده می شود خاکهای ناپایدار... شمع ورق قبل از شروع کارهای خاکی غوطه ور است. این صنعت شمعهای ورق فولادی مسطح ، Z شکل و فرورفتگی از نوع "Larsen" را تولید می کند (شکل 2 ، e). بستن از چنین زبانی گرانترین است ، بنابراین ، پس از استفاده ، زبان باید برای استفاده بیشتر برداشته شود.

اتصال دهنده های اسپیسر با عرض گودال تا 15 متر استفاده می شوند (شکل 2 ، گرم) و از اسپیسرها ، قفسه ها ، سپرها یا شمع های زبانه ای و شیاری تشکیل شده است. اسپیسرها از نظر ارتفاع در یک یا چند ردیف نصب می شوند که به عمق حفاری بستگی دارد. شاخه های اتصال دهنده های اسپیسر به صورت افقی - جامد و دارای شکاف و همچنین - عمودی هستند. اتصال دهنده های اسپیسر عمدتا از چوب ساخته می شوند. سپرهای موجودی به عنوان عناصر محصور استفاده می شوند (شکل 2 ، l). با عمق گودال بیش از 3.5 متر ، به جای سپرها ، می توان یک دیوار شمع ورق چوبی را ترتیب داد ، که 0.5-0.7 متر در زمین عمیق تر می شود. عیب اتصال چسبنده این است که جداکننده ها حمل آن را دشوار می کنند کارهای بعدی را در حفاری انجام دهید.

چفت و بست انعطاف پذیر (شکل 2 ، ساعت) ترکیبی از دو نوع بستن است. چنین پیوست بارهای جدا کننده و عناصر محصور را اشغال می کند. شمع های ورق فولادی و تیرهای I نیز به عنوان عناصر محصور استفاده می شوند که بین آنها سپر یا تخته گذاشته می شود. این چفت و بست ها ، به عنوان یک قاعده ، برای چاله های باریک و کم عمق استفاده می شود.

اتصال دهنده های موجودی ساخته شده از قاب های کشویی اسپیسر و سپرهای شمشیربازی جالب توجه هستند. این مونتاژ از قسمتهای جداگانه و در یک توالی خاص مونتاژ می شود. ابتدا دو قاب اسپیسر به داخل فرورفتگی فرو می روند. پس از آن ، سپرهای موجودی بین دیواره های ترانشه و قفسه ها نصب می شوند. سپس رک های قاب های اسپیسر از هم جدا شده و برای افزایش پایداری ، اتصالات سفت کننده به قاب های اسپیسر اعمال می شود.

توصیه می شود به دلیل سهولت نصب و برچیدن و همچنین سرعت بالای گردش ، از فریم های اسپیسر موجودی ساخته شده از پایه های لوله ای و اسپیسر استفاده شود. پایه های لوله ای (شکل 2 ، من) دارای سوراخ هایی برای ارتفاع برای بستن فاصله ها هستند. اسپیسر تلسکوپی از یک لوله خارجی و داخلی ، یک آستین مفصل گردنده و قطعات پشتیبانی تشکیل شده است. بسته به عرض ترانشه ، فاصله بین پست ها با پسوند تنظیم می شود لوله داخلیاز خارج و با پیچ و مهره ای که در سوراخ های لوله قرار داده شده ثابت می شود. با چرخاندن کوپل پیچی ، سپرها به دیواره های فرو رفتگی فشار می آورند.

برای گودالهای عریض و عمیق ، از یک پایه با اجرای تلسکوپی استفاده می شود (شکل 2 ، k). قفسه هایی به شکل شمع های فلزی از تیرهای I- شماره 40-60 در امتداد لبه های فرورفتگی پیش بینی شده با افزایش 5/5 - 5/1 متر یا بیشتر هدایت می شوند و آنها را در زیر پایه پی ریزی شده یا سازه زیرزمینی با عمق 3 - عمیق تر می کنید. 5 متر با توسعه خاک ، دیوارها شیارها را با وانت چوبی به ضخامت 50-70 میلی متر ثابت می کنند. وانت از پشت قفسه های شمع شروع می شود و با خاک می بندد. هنگامی که عمق حفاری ها بیش از 3-4 متر باشد ، شمع ها با کمربند طولی از پروفیل های نورد شده در فاصله حداقل 0.5 متر از بالای حفاری بسته می شوند. پس از 4-6 متر در امتداد محور شکاف ، اجرای فاصله های عرضی نصب شده و آنها را در برابر تسمه های طولی قرار می دهد. برای انتقال بار از شمع ها به فاصله دهنده ها ، گوه های فولادی بین هر شمع و تیرهای تسمه ای نصب شده است. در عمق حفاری بیش از 10 متر ، فشارهای قابل توجهی در خاک بوجود می آیند ، بنابراین لازم است که اسپیسرها را با ارتفاع 2-3 طبقه نصب کنید.

اعدامهای فاصله (شکل 2 ، ل) از لوله هایی با قطر 300-400 میلی متر یا از پروفیل های نورد ساخته شده اند - کانال ها یا گوشه ها ، که توسط جوشکاری توسط پوشش ها و همچنین از لوله های فولادیبا قطر 300-400 میلی متر. اعدام ها به صورت تلسکوپی انجام می شود و پس از کشیدن ، با گوه های فولادی یا جک های هیدرولیکی شل می شوند. در بعضی موارد ، از اتصال فشرده کنسول در ترکیب با لنگرهای زمینی استفاده می شود. اتصال عرضی گودال ها با فاصله انداز - از استحکام کافی برخوردار بوده و استفاده مکرر از تکیه گاه را تضمین می کند. هنگامی که عرض چاله ها بیش از 15 متر باشد ، فاصله های اعدام دست و پا گیر و سنگین می شوند. در این حالت نصب کراوات مورب اضافی ضروری می شود.

بستن دیواره های ترانشه مانند بستن دیواره های چاله ها است.

بستن افقی با شکاف برای سنگرهایی با عمق 3 متر در خاک های منسجم با رطوبت کم و ورودی آب کم مجاز است. با عمق ترانشه 3-5 متر ، بستن مداوم باید تحت شرایط مشابه انجام شود.

در خاک های سست و خاک های با رطوبت بالا ، صرف نظر از عمق ترانشه ها ، از یک اتصال افقی یا عمودی پیوسته استفاده می شود. با ورود زیاد آب زیرزمینی و خطر حذف ذرات خاک ، ستون بندی ورق مرتب می شود.

بستن گودال ها می تواند از دیوارهای بتونی مسلح یکپارچه یا به صورت دیواره های ساخته شده با روش "سوراخ شکاف" ساخته شود. اتصالات یکپارچه مطابق با قوانین کار بتن مرتب شده اند.

گاهی اوقات می توان با استفاده از یک قالب ثابت ساخته شده از صفحات بتن مسلح با دیواره نازک ، فرورفتگی را محکم کرد.

برای دستگاه بستن دیواره شیارها ، می توان از روش گلوله زدن استفاده کرد (شکل 2 ، متر). پاشیدن مخلوط بتنتولید شده در زیر فشار زیادبا استفاده از اسلحه سیمانی یا دستگاه سرنگ بتونی. هنگام اعمال لایه اول ، ذرات مخلوط بتن به داخل خاک نفوذ می کنند و هنگام اعمال لایه های بعدی ، آنها به داخل بتن غیر ایمن لایه قبلی نفوذ می کنند. هنگام ساخت چاله های عمیق ، برای افزایش ظرفیت تحمل بر روی زمین یا بین لایه های بتن ، یک مش تقویت کننده گذاشته می شود. ضخامت کل شاتکریت 70-80 میلی متر است. هنگام ساختن فرو رفتگی های عمیق ، شاتکریت در طبقات استفاده می شود. گاهی اوقات ، در بارهای زیاد و ضخامت قابل توجهی از شاتکریت ، علاوه بر این با لنگر بسته می شود. روش شاتکریت برای استفاده در خاکهای ناپایدار - اشباع آب شنی و ضعیف - توصیه نمی شود.

هنگام بستن دیوارها و دامنه ها ، می توان از فناوری جت به طور گسترده استفاده کرد.

در بعضی موارد ، توصیه می شود که دیواره های فرو رفتگی را به طور موقت با یخ زدگی ، سیمان کاری و همچنین بستن شیمیایی و حرارتی محکم کنید.

نیاز و روش بستن دامنه ها و دیواره های حفاری در پروژه تولید آثار مشخص شده است. تکیه گاه های موقت باید از استحکام و قابلیت اطمینان لازم ، از جمله در نظر گرفتن درک بارهای اضافی از ذخیره شده برخوردار باشند مصالح ساختمانیو ماشین آلات کار سهولت نصب و جداسازی قطعات گردش مالی بالا ، و همچنین محدودیت نیست محل کارو اطمینان از ایمنی کار.

پایه ها و دیوارهای پیش ساخته

نیاز اصلی برای سازه های پیش ساخته قسمت زیرزمینی تقسیم آنها به عناصری است که باعث بهبود ساخت عناصر در کارخانه و نصب آنها در محل ساخت می شود.

پایه های پیش ساخته ستونی (ایستاده آزاد) می تواند یک بلوک ، دو بلوک و چند بلوکی باشد (شکل 3 ، a-e). برای ستون های ساختمان های سری 1.020-1 ، پایه های پیش ساخته از دو نوع ایجاد شده است: درجه های جامد 1F و 2F و نوع شیشه ای برای پایه های ترکیبی درجه 1FS و 2FS.

شکل 3 پایه های ستون پیش ساخته برای ستون های ساختمانی

a ، b ، c - تک بلوک ؛ د - دو بلوک ؛ د - چند واحد ؛ پایه e - پوسته ؛ g - پایه با یک ستون فرعی ساخته شده از عناصر فرورفتگی شکل ؛ h - پایه سبک عناصر یکپارچه

پایه های چند بلوکی کامپوزیت در صورت استفاده از جرم بلوک ها از ظرفیت حمل و نقل موجود و وسایل نقلیه حمل و نقل استفاده می شود. آنها از دال و ستون ساخته شده اند.

راه حل منطقی راهکاری است که در آن ارتفاع بالای ستون های فرعی ثابت بماند. این امر با این واقعیت حاصل می شود که کشکک دارای یک علامت صفحه فوقانی 150 میلی متر زیر سطح کف است ، یعنی با ضخامت آماده سازی بتن آن. با استفاده از این راه حل می توان قبل از نصب ستون ها ، تمام کارهای چرخه صفر را انجام داد ، که باعث ایجاد راحتی در هنگام ساخت می شود کار نصب.

استفاده از پایه های پیش ساخته علیرغم مزایای متعدد سازه های پیش ساخته ، به دلیل هزینه بالای بتن پیش ساخته از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیست. محاسبات نشان می دهد که جایگزینی مبانی یکپارچهپیش ساخته با کاهش مصرف بتن 40٪ یا بیشتر در مقایسه با پایه یکپارچه توصیه می شود. با استفاده از سازه های توخالی و دیواره نازک که در طرح های مختلف ساخته می شوند می توان به این مهم دست یافت.

برای پایه های ستون های ساختمان های صنعتی ، یک پایه سبک ساخته شده است (شکل 3 ، ساعت) از عناصر یکپارچه: یک صفحه پایه ، بلوک های مقطعی جعبه و یک بلوک فوقانی - یک لیوان. اتصال قنداق بلوک ها توسط جوشکاری وان از خروجی های تقویت کننده عمودی کار گذاشته شده در گوشه های عناصر پیش ساخته ساخته می شود.

ارتفاع بلوک های شیشه ای و بلوک های میانی چند برابر 600 میلی متر گرفته می شود. از عناصر پیش ساخته با این ماژول ، پایه ها با عمق های مختلف برپا می شوند.

صفحات پایه در تمام اندازه های استاندارد در یک قالب ساخته می شوند که دارای درج هایی هستند که به شما امکان می دهد ابعاد کنسول ها را تغییر دهید.

پایه های پوسته پیش ساخته از یک عنصر مخروطی یا هرمی توخالی و یک دال پیش ساخته دارای دایره یا مستطیلی شکل، علاوه بر این ، صفحه را می توان در یک قطعه یا از دو عنصر جداگانه ساخت (شکل 3 ، e). برای حمایت از قسمت مخروطی ، یک شیار حلقوی روی دال پایه ایجاد شده است که قبل از نصب قسمت مخروطی ، ملات سیمان درجه 100 روی آن پخش می شود.

استفاده از پایه و پیش ساخته پوسته اجازه می دهد تا برای کاهش مصرف بتن 50 or یا بیشتر ، هزینه کار در محل ساخت و ساز 60-70 and و هزینه را تا 25 reduce در مقایسه با پایه های عظیم یکپارچه کاهش دهید.

با استفاده از عناصر ساختاری مسطح و فضایی می توان مصرف مواد پایه های پیش ساخته را کاهش داد.

پایه های ستونی ستون های ساختمان های صنعتی با عمق زیاد را می توان از یک دال پیش ساخته با فرورفتگی برای نصب دو عنصر دیواره دیواره نازک از کلاه زانو و یک سر با یک شیشه و کنسول ساخته شده است (شکل 3 ، گرم) . عناصر کلاهک زانو قبل از نصب روی پایه مخصوص با جوشکاری قطعات تعبیه شده به یکدیگر متصل می شوند. سپس بر روی صفحه ای که از قبل نصب شده نصب می شود. حفره پشت زانو در قسمت تحتانی از طریق یک سوراخ مخصوص در شکاف دال با بتن یکپارچه می شود. در این حالت ، سینوس های بین عناصر پیش ساخته شاخه زانو و دیواره های شیار با دقت روی بتن روی یک سنگ ریز ریز می شوند. سپس هد بر روی ستون فرعی نصب شده و اتصال سر جوش داده می شود.

پایه های یک ستون از عناصر مسطح از مجموعه عناصر یک ستون فرعی و یک دال ساخته شده است (شکل 4). صفحات پوشش و دیافراگم به گونه ای نصب می شوند که خروجی های تقویت کننده آنها وارد دهانه پایه دال شوند (شکل 4 ، ب). پس از آن ، نصب کنید قفس های تقویت کنندهدنده های بتن مسلح و خروجی ها را به یکدیگر جوش دهید. سپس سوراخ ها و دنده ها بتن ریزی می شوند. مقاطع یکپارچه 15-20٪ از حجم پی را تشکیل می دهند و در یک مرحله بتن ریزی می شوند. به جای دنده های یکپارچه ، می توان از دنده های پیش ساخته استفاده کرد (شکل 4 ، a). پایه های پیش ساخته از بلوک های مقطع جامد ، توخالی ، آجدار ، کاسون ، با برش و اشکال دیگر ساخته شده اند (شکل 5 ، a - e).

شکل 4 مبانی از عناصر مسطح

a - با دنده های پیش ساخته ، b - با دنده های یکپارچه ، 1 - صفحه ، 2 - سر یکپارچه ، 3 - صفحات صاف کلاه زانو ، 4 - دیافراگم ، 5 - دنده ، 6 - سوراخ در صفحه برای تعبیه سوراخ های تقویت کننده عناصر کلاه زانو

شکل 5 پیش ساخته پایه های نواری

یک جامد اسلب های پایه؛ b ، c - آجدار ؛ g - توخالی د - با برش ؛ e - با حفره های Caisson ؛ g - یک دیوار از بلوک های توخالی ؛ h - نصب پایه های نوار پیش ساخته ؛ 1 - بلوک پایه 2 - بلوک دیواری؛ 3 - آماده سازی شن و ماسه ؛ 4 - کمربند تقویت شده ؛ 5 - تخت ساخته شده از محلول ؛ 6 - فسخ بتن یکپارچه؛ 7 - زنجیر

دال های پایه تخت پایه های نواری با مش یا قفس تقویت کننده مسطح از دو مش جمع می شوند: بالا و پایین. تقویت کننده کار - پروفیل دوره ای نورد گرم ساخته شده از فولاد کلاس A-III و سیم پروفیل دوره ای ساخته شده از فولاد کلاس Вр-1. اتصالات توزیع - سیم فولادی صاف کلاس B-1.

دیواره های پایه از بلوک های جامد (FBS) یا توخالی (FBP) ساخته شده اند (شکل 5 ، گرم). برای تخمگذار و عبور ارتباطات از زیر سقف-زیرزمین ، بلوک های مداوم با برش (FBV) استفاده می شود. بلوک ها از بتن سنگین ، بتن رسی منبسط شده و بتن سیلیکات متراکم ساخته شده اند.

برای اطمینان از استحکام فضایی دیواره ها ، در نظر گرفته شده است که بلوک های دیواری با بستن درزهای عمودی و اتصال دیواره های طولی و عرضی با بلوک های اتصال دهنده یا قرار دادن مشهای تقویت کننده به قطر 8-10 میلی متر به درزهای افقی قرار داده شود.

در برخی موارد ، دیوارهای پایه ها و قسمت های زیرزمینی ساختمان ها از بلوک ها یا پانل هایی چیده شده اند که ارتفاع آنها با ارتفاع زیرزمین مطابقت دارد. در قسمت بالای پانل ها ، قطعات تعبیه شده تهیه شده است که با استفاده از روکش ها جوش داده می شوند.

هنگام استفاده از صفحات بزرگ ، شدت کار نصب در مقایسه با شدت کار دیوارهای برآمده از بلوک به نصف کاهش می یابد.

گاهی اوقات ، هنگام نصب پایه های تجهیزات تکنولوژیکی ، از عناصر پیش ساخته به صورت ساختارهای فضایی یا بلوک های توخالی استفاده می شود.

در کارخانه نسوز بوگدانوویچی ، از عناصر پیش ساخته در ساخت پایه های کوره تونل استفاده شد (شکل 6). عناصر پیش ساخته از چهار اندازه استاندارد بودند. بلوک های T-1 و T-2 بر روی یک دال بتن مسلح نصب شدند. در بالای این بلوک ها صفحات P-1 و P-2 نصب شده اند که با کمک پوشش ها به قسمت های تعبیه شده جوش داده می شوند. نصب "با خود" با جرثقیل لبه نصب شده در گودال انجام شد.

شکل 6 فونداسیون پیش ساخته کوره تونل

استفاده از سازه های پیش ساخته در این مرکز امکان کاهش مصرف بتن به میزان 63٪ و هزینه ساخت پی را تا 22٪ در مقایسه با فونداسیون ساخته شده از بتن مسلح یکپارچهکوره تونلی که قبلاً در همان کارخانه احداث شده بود.

گاهی اوقات ، هنگام نصب پایه های تجهیزات تکنولوژیکی ، از عناصر پیش ساخته به صورت بلوک های توخالی (سوراخ دار) استفاده می شود. استفاده از چنین بلوک هایی باعث می شود تا در برخی شرایط شدت کار در یک کارگاه ساختمانی به نصف کاهش یابد. بلوک ها روی ملات درجه 200 نصب شده اند و رولپلاک ها در بتن کلاس B20 و VZO تعبیه شده اند. نصب بلوک های توخالی توسط جرثقیل های اتومبیل یا پنوماتیک انجام می شود.

تجربه استفاده از پایه های پیش ساخته برای تجهیزات مختلف: کمپرسور ، ماشین آلات برش فلز ، اره ، تجهیزات خرد کردن ، ماشین آلات قالب گیری ، آسیاب های توپی و غیره

علاوه بر موارد ذکر شده در بالا ، از تیرهای تیر ، ستون های دال ، قفسه ها ، سازه های جعبه ای می توان به عنوان عناصر پیش ساخته پایه های تجهیزات تکنولوژیکی استفاده کرد. این پایه ها باید مطابق با قوانین ساخت و نصب سازه های بتونی مسلح پیش ساخته ساخته شوند.

در برخی موارد ، استفاده از پایه های یکپارچه پیش ساخته به جای پایه های پیش ساخته منطقی است که می تواند باعث کاهش مصرف بتن ، مواد قالب ، شدت کار و هزینه شود. توصیه می شود که از چنین پایه هایی استفاده کنید که هزینه اولیه آنها از هزینه اصلی پایه های بتن مسلح یکپارچه که برای همان شرایط طراحی شده اند فراتر نرود.

هنگام نصب پایه های پیش ساخته یکپارچه ، تلاش برای اطمینان از اینکه عناصر پیش ساخته به طور همزمان نقش گیره های تحمل و قالب ثابت را دارند ، لازم است.

فن آوری تولید برای ساخت پایه ها و دیوارهای عناصر پیش ساخته با شرایط سایت ساخت و ساز ، ظرفیت بالابر و حمل و نقل وسایل نقلیه ، تقسیم پایه ها به واحدهای مونتاژ ، جرم عناصر و سایر عوامل دیکته می شود.

در پروژه تولید آثار ، ساخت پی از عناصر پیش ساخته ، باید راه حل هایی برای تأمین حمل و نقل با راه ها و وسایل حمل و نقل ، تأمین منابع انرژی ، قوانین ذخیره عناصر پیش ساخته ، روش های اسلنج بندی آنها ، مهر و موم اتصالات ارائه شود. ، قطعات جاسازی شده تقویت کننده جوشکاری ، شرایط تولید کار ، روش های کنترل کیفیت و توصیه هایی برای اجرای کار در زمستان. روش های پیش مونتاژ عناصر ، کشش تقویت کننده برای پایه های پیش تنیده ، اجرای حفاظت ضد خوردگی و ضد آب ، و همچنین اقدامات ایمنی باید به ویژه با دقت توسعه یابد.

هنگام نصب قسمت زیرزمینی ساختمان ها و سازه ها در چاله های باز ، ابزار مکانیزه می تواند در گودال ، خارج از گودال واقع شود ، و برای سازه هایی که دارای شکل پیچیده و ابعاد بزرگ هستند ، یک ترکیب ترکیبی از ابزار مکانیزه امکان پذیر است ، یعنی هم در گودال و هم در خارج از آن. در حالت کلی ، ترتیب مکانیزم ها به اندازه قسمت زیرزمینی ، پیکربندی آن در طرح ، شرایط خاک ، روش های پذیرفته شده کار و مکانیزم های استفاده شده بستگی دارد.

عناصر پیش ساخته قسمت زیرزمینی ساختمانها و سازه ها با بوم یا جرثقیل های برج با ردیابی ، چرخنده پنوماتیک در یک مسیر ریلی نصب می شوند.

مکانیزم های نصب ، ظرفیت بالابری و اتصال قلاب بر اساس حداکثر جرم عناصر پیش ساخته با در نظر گرفتن اندازه و پیکربندی قسمت زیرزمینی ساختمان انتخاب می شوند.

هنگام قرار دادن جرثقیل های مونتاژی در گودال ، می توانید از ابزار مونتاژ سبک موبایل (جرثقیل کامیون ، جرثقیل پنوماتیک و خزنده ، جرثقیل بیل مکانیکی) استفاده کنید.

اگر مکانیزم های نصب در خارج از گودال قرار بگیرند ، می توان از جرثقیل های بیل مکانیکی با ظرفیت بالابری 10-20 تن با دسترسی قلاب 10-15 متر یا جرثقیل های برج استفاده کرد.

هنگامی که جرثقیل در یک طرف گودال قرار دارد ، مساحت انبار و طول جاده های دسترسی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

با یک پیکربندی پیچیده از قسمت زیرزمینی ، هنگامی که مکانیسم های مونتاژ هم در گودال و هم در خارج از گودال قرار دارند ، می توان از بوم متحرک و جرثقیل های برج استفاده کرد. در برخی موارد ، چندین مدل های متفاوت، انواع مختلف، انواع متفاوت، مدل های مختلفجرثقیل

قبل از شروع کار نصب ، محورها خراب شده و بر روی زمین ریخته می شوند. در ریزش ، سیمها در امتداد محورها کشیده می شوند و به کمک خطوط لوله ، تقاطع محورها با سهام در گودال ثابت می شوند. علائم پایه برای پی با یک سطح با استفاده از یک خط بررسی می شود. درست بودن نصب عناصر پیش ساخته توسط یک تئودولیت یا یک لوله کشی معلق از محور سیم کنترل می شود. فاصله بین عناصر نصب شده با یک الگوی بررسی می شود.

مراحل نصب هر نوع پایه های پیش ساخته شامل مراحل زیر است: دستگاه آماده سازی ، تأمین عناصر به محل نصب ، نصب آنها در موقعیت طراحی و آب بندی اتصالات و درزها و در برخی موارد جوشکاری قطعات تعبیه شده.

هنگام نصب پایه ها ، به ویژه هنگامی که مکانیسم های نصب در گودال هستند ، لازم است ایمنی لایه بالایی پایه را کنترل کنید.

در حضور ماسه های ریز ، خاکهای گل رس لجن دار که با آب ، رسهای باند و ذغال سنگ نارس اشباع شده باشند ، برای جلوگیری از نقض پایه ، توصیه نمی شود مکانیزم های مونتاژ را در گودال نصب کنید. اگر پایه با مکانیزمهای متحرک آسیب دیده باشد ، خاک تخریب شده باید برداشته شود و با شن و ماسه جایگزین شود ، و برای خاکهای خشک - با غلتک یا دستمال جمع شود. در زمستان ، لازم است که پایه ها را از یخ زدگی محافظت کنید.

قبل از نصب پایه های پیش ساخته ، آماده سازی ترتیب داده می شود ، اغلب از شن و ماسه به ضخامت 10-15 سانتی متر. شن و ماسه را می توان با یک چنگال به داخل گودال وارد کرد.

عناصر پیش ساخته به طور جداگانه پایه های ایستادهبا یک زنجیر دو یا چهار شاخه بلند شد. بالاتر از محل نصب ، بلوک در ارتفاع 0.2-0.3 متر متوقف می شود ، سپس به تدریج به محل آماده شده کاهش می یابد. هنگام نصب ، لازم است که نصب صحیح عناصر بر روی پایه را در امتداد محورها کنترل کنید ، تا علائم بالای عناصر و موقعیت افقی آنها تأیید شود. قبل از نصب قسمت شیشه ای فونداسیون ، عمق عینک بررسی می شود.

پس از نصب پایه ها ، با کشیدن روی آنها محورهای طولی و عرضی با استفاده از یک تئودولیت ، موقعیت پایه ها در نقشه بررسی می شود. انحراف علامت انتهای شیشه از طرح باید بیش از 5 ± میلی متر باشد. جابجایی محور پی نباید بیش از 10 ± میلی متر باشد.

هزینه های کارگری برای نصب پایه های فردی از هزینه های کارگری برای جمع آوری عناصر ، نصب کنترل عنصر بر روی پایه ، تسطیح پایه ، نصب نهایی عنصر پیش ساخته با ترازبندی موقعیت آن در امتداد تبرها و دوختن.

ما با استفاده از مثال نصب پایه های پوسته ، فن آوری نصب پایه های فردی را در نظر خواهیم گرفت (شکل 7).

شکل 7 فناوری مونتاژ پوسته های پیش ساخته بر روی دسته

الف - نمودار نصب ؛ ب - طرح های سازه های زنجیره ای ؛ ج - ساخت پایه ؛ I - جرثقیل K-162 (KS-4561) ؛ g - پایه نصب شده 3 - نردبان برای پایین آمدن در گودال ، 4 - نردبان مونتاژ ؛ 5 - جعبه. برای راه حل 6 - جاده موقت ؛ 7 - اخراج 8 - منطقه برای ذخیره سازه ها ؛ 9 - دال پایه پیش ساخته 10 - قسمت مخروطی پایه ؛ 11 - زنجیر چهار شاخه

قبل از شروع نصب پایه های پوسته ، آنها یک ریزش را با محورهایی که روی آن ثابت شده اند و یک جاده موقت برای حرکت وسایل نقلیه و یک جرثقیل مونتاژ ترتیب می دهند. پایه را ابتدا با بولدوزر و سپس دستی تراز کنید. آماده سازی ماسه را در یک لایه مساوی قرار داده و بررسی کنید. برای نصب دقیق دال و قسمت مخروطی ، خطرات از قبل با رنگ مطابق الگو در جهات عمود بر هم متقابل بر روی آنها اعمال می شود. محورها با استفاده از یک سیم محوری و یک لوله کشی به گودال منتقل می شوند. موقعیت صفحه با چهار پایه ثابت می شود ، محل قرارگیری آن مربوط به محل بریدگی های صفحه است. همچنین ، عناصر پیش ساخته قبل از شروع نصب به گریپ ، که شامل 9 پایه است ، تحویل می شوند.

زنجیر کردن عناصر پیش ساخته با یک زنجیر جهانی چهار شاخه با ظرفیت بالابری 5 تن ، معلق از قلاب جرثقیل انجام می شود.

ابتدا دال بر روی آماده سازی سطح بندی شده نصب می شود تا خطرات موجود بر روی دال با سنجاق های رانده شده به داخل زمین و محورها همزمان شود. قبل از شروع نصب قسمت مخروطی ، همزمانی قسمت مخروطی را با شیار حلقوی صفحه بررسی کنید. سپس ، در شیار حلقوی ، یک ملات سیمانی با درجه 100 با محتوای کسری بیش از 5 میلی متر در یک لایه مسطح قرار می گیرد. سپس قسمت مخروطی بر روی ملات نصب شده و صحت پایه نصب شده در امتداد محورها و علائم بررسی می شود.

مونتاژ عناصر پیش ساخته با جرثقیل لبه ای نصب شده در لبه گودال انجام می شود.

هنگام پر کردن مجدد پایه های پوسته ، برای جلوگیری از جابجایی ، باید توجه ویژه ای به پر کردن لایه به لایه یکنواخت از هر طرف داشت.

نصب پایه های پوسته توسط پیوندی متشکل از چهار نفر انجام می شود: سه مونتاژ و یک راننده جرثقیل.

نصب پایه های نوار با بلوک های پایه گوشه ای آغاز می شود. بلوک های چراغ راهنما در فاصله 15 متری بلوک های گوشه ای نصب می شوند. بین بلوک های گوشه و فانوس دریایی ، در فاصله 5 متر از لبه بلوک ها ، یک پهلوگیری کشیده می شود که در امتداد آن بلوک های میانی نصب می شوند. صحت نصب بلوک های پایه با پهلوگیری و فاصله نصب بین بلوک ها یا توسط الگو بررسی می شود. از بین بردن انحراف و صاف کردن بلوک ها با استفاده از قراضه انجام می شود. در صورت لزوم بلوک را بالا ببرید. برای بلوک های نصب شده ، حلقه های نصب با سطح بتن بریده می شوند. محل اتصال بلوک های دیوارهای طولی و عرضی یکپارچه با بتن است.

با کشیدن بلوک ها برای ایجاد ارتباطات ، سوراخ هایی در دیوارها و پایه های نوار باقی مانده است. سپس سوراخ ها یکپارچه هستند.

هنگام نصب اتصالات تقویت شده (نگاه کنید به شکل 5 ، ساعت) ، در بالای بلوک های پایه ، قبل از قرار دادن آرماتور ، اتصالات بین بلوک ها با خاک و در بالا با ملات سیمان پر می شود. میله های تقویت کننده افراطی باید حداقل 3 سانتی متر از لبه های بلوک های دیواری به سمت داخل باشد. در گوشه ها و تقاطع های نوارهای پایه ، اتصالات تقویت کننده و جفت باید بدون جوشکاری جوش داده شده یا روی هم قرار گیرند.

پس از پذیرش آرماتورهای نصب شده ، محلول را دراز کرده و با چراغ های نصب شده هنگام تراز کردن بالش ها تراز کنید.

نصب بلوک های دیواری پس از نصب ضد آب در امتداد بلوک های پایه شروع می شود. ابتدا بلوک های چراغی (زاویه ای و میانی) نصب می شوند که در سطح بالا ، در فاصله 2-3 میلی متر از سطح دیواره ها به بیرون ، یک اتصال سیم کشیده شده و با براکت ها ثابت می شود.

هنگام علامت گذاری محل های نصب بلوک های ردیف های بعدی ، خطرات درز عمودی بر روی سطوح کناری بلوک های ردیف پایین اعمال می شود.

درست بودن نصب بلوک ها توسط خطرات محور درزهای عمودی و شکاف های نصب شده بین بلوک ها و همچنین با پهلوگیری و برش بلوک های ردیف پایین کنترل می شود.

قسمت بالای بلوک توسط پهلوگیری و ر atیت در بلوک های نصب شده قبلی بررسی می شود و افقی بودن آن قاعده با سطح است. اگر انحراف بالای بلوک از موقعیت طراحی بیش از 5 میلی متر باشد ، آنگاه بلوک برداشته می شود ، محل نصب و پایه بلوک از محلول کم آب تمیز می شود و پس از نصب چراغ های ضخامت مورد نیاز ، بلوک دوباره نصب شده است. عمودی بودن دیوار توسط یک پهلوگیری ، یک لوله کشی و یک قاعده بررسی می شود.

درزهای عمودی و افقی بین بلوک ها با دقت از ملاط ​​پر شده و از دو طرف گلدوزی شده اند. ضخامت درزهای افقی نباید بیش از 2 سانتی متر باشد.

کمربند تقویت شده فوقانی پس از نصب بلوک ها در کل محیط ساختمان ، در قالب قرار می گیرد. با تعداد زیادی برش یا طول ، قسمت زیرزمینی به دسته تقسیم می شود. هنگام تقسیم به دسته ، باید در نظر داشت که هر یک از دسته ها را می توان به طور کامل مونتاژ و برای تحویل مستقل از دیگری ارائه داد.

فن آوری و روش نصب پانل های دیواری، تخته کف و سایر عناصر پیش ساخته قسمت زیرزمینی توسط پروژه قسمت زیرزمینی و تجهیزات مونتاژ استفاده شده تعیین می شود. به عنوان یک قاعده ، پانل های دیواری قسمت زیرزمینی با استفاده از روش نصب رایگان نصب می شوند و به طور موقت با پایه ها ثابت می شوند.

در اغلب موارد ، مونتاژ پانل های زیرزمین خارجی و داخلی با استفاده از تجهیزات نصب ویژه انجام می شود ، که به شما اجازه می دهد پانل ها به طور موقت در موقعیت طراحی نصب و نصب شوند.

این مجموعه شامل: میله هایی با گیره های محوری برای تثبیت پانل های عرضی داخلی ، براکت های کشویی برای تثبیت پانل های خارجی ، گیره ها - گیره ها برای تثبیت پانل های طولی داخلی ، ریل های تلسکوپی با گیره برای تثبیت پانل های پایه.

نصب پانل های دیوارهای عرضی داخلی با استفاده از میله هایی با قفل محوری انجام می شود (شکل 8). چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد پانل های دیواری را در موقعیت طراحی در امتداد محورهای آنها نصب کرده و به طور موقت آنها را تعمیر کنید. میله شامل یک بدنه لوله ای ، یک گیره محوری و یک قفل است (شکل 8 ، ب). قسمت های قفل در انتهای بدنه ثابت شده و قفل محوری در داخل بدنه نصب شده است.

شکل 8 فناوری نصب تابلوها در قسمت زیرزمینی ساختمان

a - نمودار نصب سخت افزار نصب ، b - میله با قفل محوری ، c - گیره محوری ، d - نمودار جریان نصب ، I - پانل ، 2 - میله با قفل محوری ، 3 - پایه ، 4 - بدن میله ، 5 - قفل ، 6 - گیره محوری ، 7 - بوش رشته ای با گیره ، 8 - گل میخ با نخ های چپ و راست ، 9 - بوش. 10 - یک حلقه رانش ، 11 - یک دستگیره

نگهدارنده محوری (شکل 8 ، ج) شامل گل میخ با نخ چپ و راست ، بوشهای رزوه دار با گیره ، حلقه های رانش ، آستین و یقه است. وقتی دستگیره در جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​، بوشهای رزوه دار با گیره ، به سمت یکدیگر حرکت می کنند ، پانل دیواری را روی محور ثابت می کنند.

قفل اتصال میله ها با گیره های محوری متشکل از شاخک ها ، یک سنجاق ، یک غلتک ، یک بادامک خارج از مرکز ، یک آستر و یک نوار با یک شکاف مخروطی است. میله ها با قرار دادن یک بند بین شاخه ها و شکاف مخروطی به هم متصل می شوند.

قبل از شروع نصب ، تمام کارها در زمینه ریختن بلوک های بنیادی و تجزیه ژئودتیک پانل ها باید به پایان برسد.

بنا بسته به تعداد مقاطع ، به بلوک های مونتاژ تقسیم می شود که در هر قسمت دو بخش وجود دارد. نصب پانل ها روی گیره به ترتیب زیر انجام می شود (شکل 8 ، د):

مرحله I - نصب پانل های دیواری عرضی از محور 13 به محور 1 بین محورهای B-V ، نصب پانل های زیرزمین در امتداد محور 13 ؛

مرحله II - نصب پانل های دیواری عرضی از محور 13 به محور 1 بین محورهای A-B، نصب پانل های زیرزمین در امتداد محور A ؛

مرحله III - نصب پانل های مشابه مرحله I ، در سمت راست پانل پایه ؛

مرحله IV - نصب پانل های مشابه مرحله II ، در سمت راست پانل پایه ؛

مرحله V - نصب پانل های دیواری طولی در امتداد محور B ؛

مرحله IV - نصب موارد اضافی (شافت آسانسور ، جعبه های برقی ، پله ها و پروازها) ؛

مرحله VII - نصب پانل های کف.

با نصب دیوارها در سلول های راه پله ها ، راه پله ها و علائم نصب می شوند. همپوشانی ها پس از اتمام نصب دیوارها و آب بندی اتصالات نصب می شوند.

برای نصب ، از دستگاه های بالابر جهانی جهانی زیر استفاده می شود ، تراورس با قطع اتصال قلاب از راه دور با ظرفیت بالابری 10 تن و یک دستگاه بالابر با دستگاه شیب اتوماتیک.

نصب قسمت زیرزمینی در دو شیفت با دو پیوند انجام می شود. هر لینک از سه دکل 3 ، 4 و 5 و یک دکل درجه 3 تشکیل شده است.

پس از تعمیر و تراز موقت پانل های پایه ، مراحل نصب پانل های بعدی را ادامه دهید. پانل تغذیه شده توسط جرثقیل به محل نصب به اندازه 2-4 سانتی متر به تخت ملات نمی رسد و با سه میله قفل به محل ثابت می شود پانل نصب شده... پس از تعمیر ، پانل به موقعیت طراحی کاهش می یابد.

دستیابی به موقعیت طراحی بین پانل ها با اتصال پانل بعدی به پانل قبلی تضمین می شود. موقعیت جانبی دیوارهای داخلیپانل های جدید توسط چهره نهایی و خطرات اعمال شده کنترل می شوند بلوک های پایهدیوارهای طولی

نصب پانل های زیرزمین پس از اتمام نصب روی گریپ پانل های دیواری عرضی انجام می شود. پانل های زیرزمین با استفاده از براکت های کشویی یا کراوات های نصب شده نصب می شوند. هر پانل زیرزمین ، پس از تغذیه با جرثقیل ، بر روی تخت خمپاره انداز پایین می آید ، با راهنمایی خطرات خرابی ژئودتیک و سیم ، و به طور موقت به داخلی متصل می شود دیوارهای عرضیبا براکت های کشویی.

پس از نصب و رفع دائمی پانل های دیواره های خارجی و داخلی بر روی گریپ ، دستگاه های نصب برداشته شده و نصب پانل های کف آغاز می شود.

هنگام نصب پانل های کف ، می توانید از یک گیرنده بار با دستگاه کج اتوماتیک استفاده کنید. این دستگاه شیب و راستای صفحات را هنگام نصب به صورت خودکار انجام می دهد ، این کار را هنگام بلند کردن انجام می دهد و آنها را به محل نصب می رساند.

در حین ساخت قسمت زیرزمینی در دوره زمستانشرایط زیر باید برآورده شود:

نصب پایه ها باید فقط بر روی یک پایه منجمد انجام شود ، برای آن لازم است که پایه را عایق بندی کنید یا به دنبال یک قطعه گودال نصب کنید.

قبل از نصب ، ساختارها باید از برف و یخ پاک شوند.

پس از نصب پایه ها ، باید بلافاصله سینوس ها را با خاک ذوب شده پر کنید.

محلول در زمان تخمگذار باید دمای حداقل 15 درجه سانتیگراد داشته باشد

ساخت پی و دیوارها از بتن مسلح یکپارچه

انتخاب فناوری ساختن پایه ها از بتن مسلح یکپارچه بستگی دارد راه حل های سازندهبنیادها و ساختمانها و همچنین تجهیزات و مکانیزم های فن آوری موجود.

خرابی محورهای پی های ساخته شده از بتن مسلح یکپارچه به همان روشی انجام می شود که هنگام نصب پایه های پیش ساخته.

تلاش و هزینه ساخت پایه های یکپارچه ساخته شده در قالب تا حد زیادی به مدول سطح پایه M بستگی دارد (شکل 9). با افزایش مدول سطح ، شدت کار کلیه فرایندها ، به ویژه قالب ، افزایش می یابد.

شکل 9 وابستگی شدت کار فرآیندها به مدول سطح در هنگام ساخت پایه های یکپارچه

1 - طیف وسیعی از آثار ؛ 2 - نصب و جدا کردن قالب ؛ 3 - نصب اتصالات ؛ 4 - قرار دادن بتن

انتخاب نوع قالب بستگی به نوع سازه های بتن ریزی شده و تکرارپذیری آنها دارد و بر اساس محاسبات فنی و اقتصادی برای گزینه های احتمالی... شاخص های تعیین کننده عبارتند از - هزینه مواد و نیروی کار ، و همچنین هزینه یک دور قالب.

شکل 10 ، a ارزیابی کمی از وابستگی مصرف مواد به حجم پی را ارائه می دهد

شکل 10 وابستگی مصرف مواد برای قالب به حجم پی (a) و میزان گردش (b)

قالب: 1 - صفحه کوچک 2 - "Monolit-72" و UKO-67 ؛ 3 - فرم های بلوک ؛ 4 - "Monolith-72" ؛ 5 - Pridneprovorgtekhstroy ؛ 6 - جیپروتیس

مطالعه در مورد مصرف مواد ، شدت کار به و هزینه انواع قالب ، بسته به گردش مالی توسط ، به وضوح اثربخشی موجودی قالب های ترکیبی و فلزی با گردش مالی بالا را نشان می دهد (شکل 10 ، ب).

قالب موجودی می تواند چوبی ، فلزی و ترکیبی باشد. استفاده از قالب موجودی می تواند هزینه های کار برای قالب را 1.5-2 برابر کاهش دهد و مصرف مواد را کاهش دهد.

قالب را می توان از پانل های جداگانه ، بلوک های مکانی بزرگ ، پانل ها و بلوک های قالب تقویت شده ساخته شده است.

قالب از پانل های جداگانه با شکل هندسی پیچیده پی و با تکرار پذیری کوچک انواع پایه ها استفاده می شود. قالب چوبی تابلو قابل انعطاف را می توان از پانل های کوچک و بزرگ تهیه کرد (شکل 11 ، a).

شکل 11 سازه های قالب موجودی

a - قالب چوبی تخته پانل تاشو از یک پایه پله ای ؛ I - هیئت مدیره وام پایین 2 - تخته پوشش پایین ؛ 3 - تخته پوشش بالا ؛ 4 - هیئت مدیره بالا 5 - فاصله گذار موقت ؛ 6 - کراوات سیم 7 - تخته فشار ؛ 8 - پایه 9 - سهام ؛

ب - قالب ترکیبی از ساختار TsNIIOMTP ؛ 1 - تخته با غلاف تخته ؛ 2 - قاب فولادی ؛ 3 - تخته 4 - کلیپ پایان؛ 5 - سوراخ اتصال سپر ؛ 6 - سوراخ برای عبور رشته ها ؛ 7 - پانل با تخته سه لا ضد آب یا غلاف پلاستیک ؛ 8 - غلاف تخته سه لا ؛ 9 - پارچه ساخته شده از تخته ؛ 10 - scrum: II - کانال ها: 12 - روسری ؛ 13 - واشر ؛ 14 - جزئیات اتصال تخته های عقب به اسکرام ؛ 15 - گوه ؛ 16 - واشر ؛ 17 - قلاب کششی

از قالب های تخته های کوچک روی نوارهای دوخت در هنگام ساخت پایه های کوچک و متوسط ​​نواری و ستونی استفاده می شود. پانل های قالب با میخ و پیچ و مهره یا نوار و سنجاق به دنده ها ثابت می شوند. برای جذب فشار جانبی مخلوط بتن ، محافظ ها را با پیچ یا سیم پیچ می بندند. بر روی قالب مونتاژ شده در یک بلوک ، وسط جعبه مشخص شده است که در بالای آن ملاقه ها به صورت ضربدری میخ شده اند ، به طوری که لبه های ملاقه در امتداد محورها قرار دارند. بلوک مونتاژ شده توسط جرثقیل به محل نصب منتقل می شود و ریل ها با محورهای کشیده تراز می شوند. پس از تراز شدن ، قالب ثابت می شود و دانه ها برداشته می شوند.

هنگام تنظیم قالب پایه های پله ای بالا ، نصب بلوک های قالب روکش شده به همان روش انجام می شود.

قالب از پانل های کوچک توسط پانل های جداگانه به صورت دستی نصب می شود. گردش مالی آن بیش از 5-7 برابر نیست.

با اندازه های بزرگ پایه ها و دیواره ها ، یک قالب چوبی تابلو قابل جمع شدن از پانل های بزرگ در محل پایه مونتاژ می شود. قالب با پایه ها ، مهاربندها و کراوات های پیچ و مهره بسته می شود.

سپرهای قالب ترکیبی UKO-67 از طرح TsNIIOMTP (شکل 11 ، ب) شامل یک قاب فولادی است که از گوشه ها و یک تخته تخته جوش داده شده است. پانل ها با اتصال سریع آزاد می شوند. هنگام طراحی پانل های قالب ترکیبی ، ماژول 600 میلی متر به تصویب رسید.

قالب ترکیب موجودی سری UKO-67 برای بتن ریزی پی های کوچک و متوسط ​​استفاده می شود. مجموعه قالب شامل: پانل های اصلی با هشت اندازه استاندارد ، پانل های گوشه ای با دو اندازه استاندارد ، ضایعات چهار اندازه استاندارد و همچنین زاویه های نصب ، خرپا های پشتیبانی ، دستگاه های موجودی برای مونتاژ پانل ها. نرخ گردش مالی 100 برابر است.

هنگام نصب پایه های یکپارچه ، قالب های USO-67 ، سری "Monolit-72" و انواع دیگر نیز استفاده می شود.

با تکرارپذیری زیاد پایه های یک حجم کم و یک فرم ساده ، از فرم های بلوک فلزی موجودی استفاده می شود که در جای خود با جرثقیل نصب می شوند.

فرم های بلوک ساخته نشده اند ، که در اوایل ساختار (حداکثر تا 24 ساعت) کاملاً ساقط می شوند و توسط عناصر جدا می شوند.

Uralaluminstroy Trust از قالب فولادی موجودی برای بتن ریزی پایه ها استفاده می کرد که از بلوک های فضایی یا سپرهای بزرگ مونتاژ می شد. قالب FM-2 دارای چهار برآمدگی بود که هر کدام از چهار سپر مونتاژ می شدند ، سخت کننده های آن از فولاد زاویه 50x50x6 ساخته شده بودند و عرشه از فولاد ورق به ضخامت 8 میلی متر ساخته شده بود. در قفسه های گوشه ها ، سوراخ هایی برای اتصال سپرها به یکدیگر سوراخ می شود. واحد فضایی در کارگاه مونتاژ و به صورت تمام شده به محل نصب منتقل شد. پس از پایان بتن ریزی ، بلوک جدا نمی شود ، اما وقتی مونتاژ می شود توسط جرثقیل برداشته می شود ، قبلاً آن را با کمک چهار جک نصب شده در گوشه های پایین بلوک از روی بتن جدا کرده اید.

طرح قالب FM-12 (شکل 12) برای پایه های بلند طراحی شده است. این شامل دو تاقچه و یک جعبه کشکک دار با تاقچه هایی برای تیرهای رند است. دو تاقچه پایین مانند قالب FM-2 ساخته شده است. جعبه بالایی از چهار سپر تشکیل شده است که بهم پیچ می شوند. قالب موجود در سایت با استفاده از جرثقیل مونتاژ می شود. ارتفاع زیاد مچ دست و وجود دو برآمدگی اجازه نمی دهد قالب بدون جدا کردن آن جدا شود ، بنابراین به پانل های جداگانه جدا می شود.

شکل 12 قالب FM-12 با بستری برای نگهداری

1 - تاقچه های پایین تر: 2 - تاقچه فوقانی ، مونتاژ شده از سپرها ؛ 3 - پل 4 - براکت برای نصب سیستم عامل ها ؛ 5 - کف سکو

در هنگام ساخت یکی از مغازه های یک کارخانه متالورژی ، هنگام احداث پایه های جدا شده ، از قالب استفاده می شد که از 2-3 بلوک فضایی جمع شده بود. چنین قالب هایی با ارتفاع کل تا 2.5 متر از پایه مونتاژ شده برداشته شد. قالب در قسمتهایی به ارتفاع 3-5 متر برداشته شد. ابتدا اتصال دهنده ها بین بلوک های پایین و بالا برداشته شدند. جداسازی کامل بلوک فوقانی انجام نشده است. قبل از بلند کردن آن با جرثقیل ، اتصالات پیچ و مهره ای بین سپرهای تشکیل دهنده بلوک شل شد. بلوک پایین به طور کامل بدون جدا شدن جدا شد.

بلوک های قالب از پانل های فولادی ساخته شده بودند که با پیچ و مهره بسته می شدند. دنده های سفت کننده سپرها از فولاد زاویه دار ساخته شده بودند که بسته به بار آن قسمت انتخاب شد. برای افزایش استحکام سپرها ، سخت کننده های ساخته شده از فولاد نواری به خارج ورق جوش داده می شوند.

فرم های بلوک متحول نیز استفاده می شوند ، که با کشیدن فرم با ثابت شدن بعدی عناصر با دستگاه های خاص ، اندازه و شکل خود را تغییر می دهند.

در عمل ساخت ، در بعضی موارد ، قالب دائمی از عناصر بتن مسلح مسطح و فضایی استفاده می شود. هنگامی که با توجه به شرایط تولید ، از بین بردن قالب دشوار است یا تولید آن ضروری است ، می توان از این قالب استفاده کرد پر کردنچاله ها قسمت پله ای پایه ها را می توان به صورت قالب معمولی یا ثابت ساخت.

هنگام نصب پایه های ستونی تا ارتفاع 5 متر ، از دال های تخت با ضخامت 60-90 میلی متر استفاده می شود. قالب قسمت پایینی پایه پلکانی از روی تخته های تخت نصب شده بر روی آن مونتاژ می شود آماده سازی بتنبا جوشکاری قطعات تعبیه شده در گوشه ها. سپس مش تقویت کننده گذاشته می شود و قفس تقویت کننده زانو نصب می شود و پس از آن صفحات مراحل بعدی و سر زانو نصب می شود.

هنگام تنظیم قالب ، اطمینان از ثبات و تغییر ناپذیری شکل هندسی آن در طی فرایند بتن ریزی پایه ، ضروری است. برای این ، پست ها و سایر عناصر پشتیبانی کننده قالب بر روی آنها نصب شده است پایه محکم، و قفسه ها نیز با مهاربندهای افقی و مورب ثابت می شوند. قبل از شروع نصب آرماتور باید صحت قالب را بررسی کرد.

کاهش شدت کار قالب را می توان با یکسان سازی و کاهش تعداد اندازه های استاندارد پی انجام داد. به دلیل استفاده از قالب برگشت پذیر موجودی ، به دلیل استفاده گسترده از نصب مکانیزه قالب از عناصر تقویت شده. با تکرار زیاد پی از همان نوع ، قالب یک بار جمع می شود و پس از بتن ریزی یک پایه ، به پایه دیگر منتقل می شود. هنگام استفاده از فرم های بلوک ، سطح مکانیزه شدن آثار قالب 90-95٪ است.

پایه های مستقل با تقویت تقویت می شوند کلاسهای A-I، A-A-III ، قطر B-I 8-22 میلی متر

نصب اتصالات با عناصر بزرگ شده به صورت تورها و قاب های فضایی انجام می شود که با استفاده از تراورس های مخصوص توسط جرثقیل های خودکششی به محل نصب هدایت می شوند. برای نصب پایه ها و ستون های جرم بزرگ در ارتفاع بیش از 2 متر از سلنج های خود متعادل استفاده می شود.

مش آرماتور زیرین پی قبل از نصب قالب نصب می شود. قاب آرماتور ستون ستون را می توان قبل و بعد از نصب قالب نصب کرد.

میله ها و قاب های جداگانه در محل نصب آنها باید توسط جوشکاری الکتروسلاک یا حمام به هم متصل شوند.

هزینه های کار برای ساخت 1 متر پایه بتن مسلح یکپارچه 3-5 نفر است. بیشترین کار بر روی قالب و کارهای تقویت کننده است. کاهش پیچیدگی ساخت پایه ها را می توان با استفاده از بلوک های تقویت کننده قالب با قطعات تعبیه شده به آنها جوش داد.

هنگام برپایی پایه های نوار ، از طرح های مختلف مکانیزاسیون پیچیده استفاده می شود.

تقویت با قرار دادن مشهای تقویت کننده در پایه پی شروع می شود. برای ایجاد یک لایه محافظتی از بتن ، گیره ها به صورت شطرنجی با یک مرحله 1 متر نصب می شوند سپس قفس های تقویت کننده نصب و با گیره ها محکم می شوند. اتصال دهنده های موقت از قاب ها پس از جوشکاری بر روی مش کف پایه برداشته می شوند. سپس قالب نصب می شود.

قالب پایه های نوار مقطع ثابت بسته به ارتفاع پایه مونتاژ می شود. در ارتفاع 2-2.5 متر ، سپرها به صورت عمودی به صورت سری نصب می شوند ، آنها را با قفل به یکدیگر متصل می کنند و به طور موقت با مهاربندها باز می شوند. نبردها به آنها متصل می شوند و سپس صفحات قالب با کراوات متصل می شوند. تخته های ردیف دوم پس از صاف شدن در قالب پایین ثابت شده و به صورت افقی قرار می گیرند (شکل 13).

شکل 13 نمودار مونتاژ قالب پانل پایه نوار

1 - سپرها 2 - فاصله؛ 3 - میله های طولی ؛ 4 - بریس تلسکوپی

با ارتفاع پی بیش از 2.5 متر ، مونتاژ قالب با نصب قاب از انقباضات آغاز می شود. پایداری مونتاژ خراش های عمودی در ابتدای مونتاژ با استفاده از تکیه گاه های تلسکوپی تضمین می شود و سپس به دلیل اتصالات افقی ساخته شده از همان خراش ها. پایه ها هر 3-4 متر نصب می شوند. بالاتر از سطح پایه ای که باید بتن ریزی شود ، خراش ها با کراوات متصل می شوند و با فاصله دهنده ها بسته می شوند ، که ثبات فضایی کل قاب را تضمین می کند. سپرها به مبارزات متصل می شوند و به صورت افقی قرار می گیرند. آنها را می توان به ارتفاع کامل پی در هر دو طرف یا از یک طرف به بخشی از ارتفاع نصب کرد ، تولید آرماتور و کار بتن را تسهیل می کند.

قالب پانل کوچک یا پانل بزرگ برای پایه های نواری مقطع متغیر نیز طبق دو طرح نصب شده است. در اندازه کوچکپایه ها ، قالب قسمت تحتانی پایه ابتدا مونتاژ می شود. قسمت بالای قالب را می توان پس از بتن ریزی قسمت تحتانی پی نصب کرد.

طرح دوم تعلیق قسمت فوقانی قالب برای مبارزات به درگاه ها را فراهم می کند. مشهای تقویتی قبل از نصب صفحات ، که صفحات قالب را بهم متصل می کنند ، گذاشته می شوند.

قبل از قرار دادن مخلوط بتن ، لازم است که با دقت زیرزمین را تهیه کنید. خاک های سست ، آلی و لجن باید از بین بروند. سرریز خاک باید با شن و ماسه فشرده یا سنگ خرد شده پر شود. محصولات هوازدگی پایه های سنگی نیز باید حذف شوند.

برای ساخت پی ، استفاده کنید بتن سنگینکلاس های B 15-B 30. هنگام حرکت توسط پمپ های بتنی ، تحرک مخلوط بتن باید برای پیش سازه های مخروطی برای پایه های تقویت نشده و کم تقویت شده 10-30 میلی متر مطابقت داشته باشد. 50-80 میلی متر

بزرگترین اندازه دانه سنگدانه درشت در مخلوط بتن نباید بیش از 1/3 از کوچکترین اندازه سازه باشد ، و در سازه های تقویت شده - 3/4 از کمترین فاصله پاک بین میله های تقویت کننده.

برای رسیدن به استحکام پی های بتن آرمه ، بتن ریزی باید به طور مداوم انجام شود و از تشکیل درزها جلوگیری شود.

مخلوط بتن در لایه های افقی به ضخامت 20-50 سانتی متر قرار می گیرد و ضخامت لایه نباید از 1.25 طول قسمت کار ویبراتور بیشتر باشد. هر لایه بعدی از مخلوط بتن پس از تراکم لایه قبلی و ، به طور معمول ، قبل از تنظیم آن قرار می گیرد. برای به دست آوردن یک درجه تراکم یکنواخت ، لازم است فاصله بین هر تنظیمات ویبراتور را مشاهده کنید ، که نباید بیش از 1.5 شعاع ویبراتور باشد. هنگامی که لایه متراکم می شود ، ویبراتور عمیق باید 10-15 سانتی متر به لایه قبلاً ریخته شده نفوذ کند ، در نتیجه آن ، ترکیب قابل اطمینان تری از لایه های بتونی حاصل می شود.

مخلوط بتن در پی های تقویت شده کم با لرزاننده های عمیق و همچنین بسته های ارتعاشی متراکم می شود. با تقویت متراکم ، از ویبراتورهایی با شافت انعطاف پذیر استفاده می شود.

هنگام بتن ریزی پایه های ستون از کناره ستون 0.4-0.8 متر و در صورت عدم وجود گیره های متقاطع ، ارتفاع سقوط آزاد مخلوط بتن تا 5 متر ، با اندازه ضلع 0.8-3 متر مجاز است. از تنه ها با ارتفاع زیرین بیشتر استفاده می شود.

پایه های دارای ستون های فرعی ، تقویت شده با گیره های عبور ، بطور مداوم در بخشهایی به ارتفاع 1.5-2 متر با مخلوطی که از طریق پنجره هایی که در دیواره های جانبی قالب قرار دارند ، بتن ریزی می شوند.

بتن ریزی پایه های ستونی در دو یا سه مرحله انجام می شود (شکل 14).

شکل 14 طرح های بتن ریزی (a - c) پایه های پلکانی ستونی

1 - قالب پی ، 2 - سطل ، 3 - سکوی کار ، 4 - ویبراتور ، 5 - بتن ، 6 - تنه پیوند

پی های کوچک (10-15 متر) در دو مرحله بتن ریزی می شوند. در ابتدا ، قالب قسمت پله ای پر می شود. مخلوط بتن با ویبراتور فشرده می شود. سپس آنها ادامه می دهند تا مخلوط بتن را در زیر ستون زیر شیشه زیر ستون یا پایین پیچ لنگر قرار دهند ، و در مرحله دوم ، بالای زیر ستون پس از نصب سوراخ توخالی بتن ریزی می شود از پیچ و مهره های شیشه یا لنگر. در یک بتن ریزی سه مرحله ای از پایه های بزرگ ، مخلوط بتن در مراحل پایین و سر زانو به طور جداگانه قرار می گیرد.

هنگام بتن ریزی فونداسیون به یک باره به کل ارتفاع در ناحیه انتقال قسمت پله ای به زیر ستون ، ممکن است ترک های انقباضی ایجاد شود که می تواند ظرفیت تحمل پی را کاهش دهد. برای جلوگیری از ایجاد ترک های انقباضی در انتهای بتن ریزی مراحل ، یک شکست تکنولوژیکی برای بهبود و جمع شدن بتن ایجاد می شود. سپس ستون فرعی بتن ریزی می شود.

لیوان پایه ها زیر سطح طراحی بتن ریزی می شوند تا بعداً هنگام نصب ستون ، امکان ریختن زیر علامت طراحیستون ها.

پیچ های لنگر قبل از بتن ریزی با استفاده از هادی های ثابت شده به قالب یا قاب نصب می شوند ، که در جرم بتن باقی مانده است. ساخت دستگاه جیگ باید احتمال انحراف پیچ و مهره از موقعیت طراحی در هنگام بتن ریزی را از بین ببرد.

هنگام ساخت پایه ها ، از روش بتن ریزی غیر قالب نیز استفاده می شود ، که شامل این واقعیت است که بلوک های قالب بندی تقویت کننده با قالب ثابت... بلوک تمام شده با جرثقیل به موقعیت طراحی نصب شده و سپس با بتن پر می شود. این روش را می توان هنگام ساخت ستون ها و دیواره های سازه های زیرزمینی استفاده کرد. بلوک آرماتور با قطعات تعبیه شده و عناصر ثابت کننده لایه محافظ ثابت شده بر روی آن به جایگاه مخصوصی که در محل نصب قرار دارد تحویل داده می شود. جایگاه سکویی است که گذاشته شده است صفحات بتن آرمه، که روی آن یک حمام فلزی با ارتفاع و ابعاد در نقشه ، کمی بزرگتر از لبه کناری بلوک ، نصب شده است. بلوک آرماتور با جرثقیل در وان نصب می شود و با کمک ویبراتورها تا زمانی که گیره های لایه محافظ سطح پایه را لمس کنند ، در بتن تعبیه می شوند. بعد از اینکه بتن مقاومت لازم را بدست آورد ، بلوک از حمام برداشته شده و با صورت بعدی در لایه بتن غوطه ور می شود. بلوک تمام شده در موقعیت طراحی ، پر شده و بتن ریزی شده نصب می شود.

پی های نواری بسته به نوع بتن ریزی می شوند ویژگی های طراحیدر یک ، دو و سه مرحله.

یک قدم بتن ریزی لایه ایاین در هنگام ساخت پایه های نوار مقطع مستطیل یا مقطع متغیر با سطح مقطع کمتر از 3 متر استفاده می شود. پایه های نواری با پله هایی با سطح مقطع بیش از 3 متر بتن ریزی می شوند در دو مرحله ، ابتدا مراحل ، و سپس دیوار. در سه مرحله ، پایه های نواری با ستون های فرعی که در ساختمانهای اسکلت استفاده می شوند ، بتن ریزی می شوند.

ویژگی های بتن ریزی دیوارهای قسمت زیرزمینی ساختمان به ضخامت و ارتفاع دیوارها و همچنین نوع قالب بستگی دارد.

هنگام بتن ریزی دیوارها از انواع زیر استفاده می شود: تخته پانل متحرک ، تابلو ، تاشو و متحرک ، کوهنوردی و انواع دیگر قالب.

قالب پانل تاشو در دو مرحله نصب می شود: اول ، در یک طرف ، به تمام ارتفاع دیوار ، و پس از نصب آرماتور ، در سمت دیگر. با ارتفاع زیاد و ضخامت دیواره ، قالب ضلع دوم در طی مراحل بتن ریزی به صورت لایه لایه نصب می شود. اگر قالب به تمام ارتفاع دیوار نصب شده باشد ، در این صورت یک سوراخ برای تأمین مخلوط بتن در قالب ایجاد می شود. قالب را برای دیوارهایی با ضخامت بیش از 0.5 متر می توان با تامین مخلوط از بالا با استفاده از تنه ، به تمام ارتفاع دیوار نصب کرد.

برای اطمینان از ثبات ، قالب دیوار با استفاده از امتداد یا مهاربندها ، پیچ و مهره های کراوات و سیم های سیم محکم می شود. اسپیسرهای نصب شده در داخل قالب طی مراحل بتن ریزی دیوارها برداشته می شوند. وقتی دیوارها توسط طبقات بتن ریزی می شوند ، صفحات طبقه دوم و سوم پس از برچیدن صفحات طبقه اول ، می توانند بر روی پایه های پایین یا بر روی تکیه گاه ها قرار بگیرند. پشتیبانی از صفحات ردیف های دوم و سوم از رک های تلسکوپی یا شبکه ای مونتاژ می شود (شکل 15 ، a).

شکل 15 طرح های بتن ریزی برای دیوارهای سازه های زیرزمینی

a - دیوارهایی با ضخامت 0.5 متر یا بیشتر و ارتفاع بیش از 3 متر ؛ ب - دیوارهای نازک ؛ ج - بتن ریزی لایه به لایه دیوارها با پمپ های بتن ؛ - پانل های قالب ، 2 - پیوند سختی ، 3 - مهاربند ، 4 - کراوات ، 5 - قیف ، 6 - صندوق عقب ، 7 - قفسه های تلسکوپی ، 8 - منطقه بتن ریزی شده ، 9 - ویبراتور ، 10 - آستین پمپ بتن ، 11 - قالب جدا کننده ، 12 - سپر قالب بیرونی ، 13 - قفس تقویت کننده ، 14 - سطل ، 15 - سپر راهنما ، 16 - داربست ، 17 - بریس

فناوری بتن ریزی دیواری به طراحی قالب بستگی دارد. یک لایه لایه لایه مخلوط بتن در ارتفاع 400-600 میلی متر را می توان تهیه کرد. کار چرخه بتن ریزی به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا داربست نصب می شود ، سپس درز کاری بتن ریزی پردازش می شود ، آرماتور نصب می شود و سپس قالب از ردیف پایین به طبقه بالا منتقل می شود. چرخه با قرار دادن و تراکم مخلوط بتن و پخت بتن در قالب به پایان می رسد.

هنگام بتن ریزی دیوارها در قالب تاشو ، ارتفاع بخشهایی که بدون وقفه انجام می شوند نباید بیش از 3 متر باشد. هنگامی که ارتفاع بخشهای دیوارهای بتونی بدون درز کار ، لازم است حداقل 40 دقیقه وقفه ایجاد کنید ، اما نه بیشتر از 2 ساعت برای ته نشینی مخلوط بتن ریزی شده و جلوگیری از ایجاد ترکهای رسوبی. با طول دیواره بیش از 20 متر ، به بخشهایی از 10-10 متر تقسیم می شود و یک پارتیشن توزیع کننده چوبی در مرز مقاطع نصب می شود. مخلوط بتن در چندین نقطه از طول سایت به قالب وارد می شود. اگر دهانه ای در دیوار ایجاد شده باشد ، باید بتن ریزی در سطح لبه بالایی دهانه قطع شود و یا یک درز کاری در این مکان ساخته شود. درزهای کاری حاصل باید قبل از بتن ریزی با دقت پردازش شوند. مخلوط بتن توسط سطل ها ، شیارهای ارتعاشی ، پمپ های بتن تامین می شود. با ارتفاع دیوار بیش از 3 متر ، از تنه های پیوند استفاده می شود. مخلوط بتن با تراکم اجباری با ویبراتورها به طور مداوم با ضخامت 0.3-0.5 متر گذاشته می شود. در مراحل بتن ریزی

آنها موقعیت شیر ​​را کنترل کرده و از جابجایی آن از موقعیت طراحی جلوگیری می کنند. بعد از اینکه بتن حداقل از 0.15 مگاپاسکال ترمیم شد ، بالاترین بخش بعدی بتن ریزی می شود. بیشتر مخلوط های بتونی متحرک (6-10 سانتی متر) در دیواره های نازک و تقویت شده متراکم قرار می گیرند.

مخلوط بتن را می توان از طریق جرثقیل ها ، سنگ فرش های بتونی و پمپ های بتنی به قالب سازه بنیاد عرضه کرد. گسترده ترین آن تخمگذار مخلوط بتن در سطلها با استفاده از جرثقیل است (شکل 16).

تحویل مخلوط بتن به محل تخمگذار توسط کامیون های بتونی و کامیون های میکسر بتن انجام می شود. برای دریافت مخلوط بتن ، دو تخته به ابعاد 2.4x3.3 متر در منطقه عملیات جرثقیل قرار داده می شود و سطل های جدید روی کف نزدیک به هم نصب می شوند. برای بتن ریزی پایه های ایستاده با حجم کم و دیواره ها ، توصیه می شود از سطل هایی با ظرفیت 5/1 متر استفاده کنید. برای پایه های با حجم متوسط ​​، توصیه می شود از سطل هایی با ظرفیت 1-2 متر استفاده کنید. استفاده از سطل های دوار ، نیازی به ساخت و برچیدن روگذرها را از بین می برد و استفاده از تجهیزات جرثقیل را بهبود می بخشد. بهره وری جرثقیل هنگام انتقال مخلوط بتن در سطل 25-100 متر در هر شیفت است.

استفاده از جرثقیل های تاجی در هنگام بتن ریزی پایه های با حجم قابل توجه و سرعت بتن ریزی بیش از 50 متر در هر نوبت (شکل 16 ، a) توصیه می شود. استفاده از جرثقیل های کاملاً متحرک از لبه های عقب توصیه می شود برای بتن ریزی پایه های جدا شده با سرعت بتن ریزی 25-100 متر در هر شیفت استفاده کنید (شکل 16 ، ب). فاصله بین ترانشه ها و گودال ها امکان تنظیم جاده های موقت برای حرکت جرثقیل های لولای خودکششی را فراهم می کند.

شکل 16 طرح بتن ریزی پایه های جرثقیل

a - برج ، ب - بوم ، 1 - جرثقیل ، 2 پایه قالب ، 3 - سطل ، 4 - سکوی کار با حصار

نمونه ای از نحوه چیدمان پایه های ستون های یک ساختمان صنعتی با استفاده از جرثقیل لولای خودکششی. کارهای مربوط به ساخت پایه ها به شرح زیر سازماندهی شده است. از آنجا که فاصله بین محورهای پایه 6 متر بود ، بنابراین حفاریبه صورت یک سنگر مشترک اجرا شده است (شکل 17). بعد از دستگاه آماده سازی سنگ خرد شدهبا استفاده از جرثقیل K-161 ، مشهای تقویت کننده گذاشته شد و سپس قالبهای قالب از یک یا چند بلوک ایجاد شد. پل ها و سکوهای موجودی در امتداد محیط بالای پایه ها نصب شده اند. یک سر پل در لبه گودال قرار داشت و سر دیگر آن روی بلوک قالب فوقانی قرار داشت. براکت ها به قسمت بالای قالب متصل شدند ، که روی آن ورق گذاشته شد و یک داربست تشکیل می شود. سکو و پل حصار کشی شده بودند. پس از آرایش سکوها ، قفس های تقویت کننده ستون های ستون نصب شد.

شکل 17 سازماندهی کار بر روی ساخت پایه های یکپارچه با استفاده از فرم های بلوک فولادی

1 - تمیز کردن پایه و اساس ، 2 - دستگاه آماده سازی سنگ خرد شده ، 3 - قرار دادن مش تقویت کننده. 4 - بتن ریزی فونداسیون 5 - فونداسیون در قالب 6 - پایه تمام شده(قالب برداشته شده) ، 7 - جرثقیل K 161 ، 8 - کامیون کمپرسی ، 9 - کیسه های ارتعاشی ، 10 - پل ، 11 - سکوی کار ، 12 - نردبان

بتن ریزی با استفاده از جرثقیل K-161 انجام شد. مخلوط بتن از کامیون های کمپرسی به سه سطل ارتعاشی با ظرفیت 0.8 متر تخلیه شد. مخلوط بتن با ویبراتورهای عمیق فشرده شد.

پیچ و مهره های لنگر برای بستن ستون های فولادی با استفاده از هادی های موجودی در قسمت بالای سر زانو نصب شده است (شکل 18).

شکل 18 برای نصب بلوک های لنگر

a - نمایش ، b - نمودار اتصال هادی به قالب ، 1 - گیره های متحرک ، 2 - گیره برای پیچ و مهره ، 3 - سوراخ برای بستن قفسه های هادی ، 4 - قاب لوله ، 5 - گیره گیره ، 6 - قالب ، 7 - قفسه جمع شونده

جیگ موجودی از لوله هایی با قطر 60 میلی متر جوش داده شده بود و دارای گیره های متحرک برای بستن پیچ و مهره های جمع شونده متصل به بلوک قالب بود. پیچ های لنگر به گیره های متحرک با مهره متصل شدند. در صفحه افقی ، پیچ ها را با گیره های متحرک و در صفحه عمودی ، با کمک قفسه های جمع شونده تنظیم می کنید ، در امتداد آنها هادی پایین می آید یا بالا می رود.

قالب 4-5 ساعت پس از پایان بتن ریزی فونداسیون برچیده شد. این امر با استفاده از مخلوط های بتن سخت (پیش نویس مخروط 2-4 سانتی متر) حاصل شد. هنگام برچیدن ، بلوک های قالب ابتدا با جک پاره شدند.

پایه ها در دو شیفت بتن ریزی شدند ، در هر شیفت یک تیم چهار نفره کار می کردند: یک اپراتور جرثقیل ، دو کارگر نصب کننده-بتن از گروه 3 تا 4 و یک اسلینگر.

در شیفت اول ، نصاب های بتنی زیر سازی را برای نصب قالب آماده کرده ، آن را از پایه بتن ریزی کرده و قالب را نصب کردند. اسلینگر قطعات را قلاب کرد ، قالب ها را تمیز و روان کرد و همچنین در مونتاژ قالب و آماده سازی پایه شرکت کرد. پیوند دوم ، که همان ترکیب کارگران را دارد ، مخلوط بتن را در شیفت دوم قرار داد. اسلینگر پذیرش مخلوط بتن را انجام داد و سطل ها را با این مخلوط قلاب کرد. دو کارگر بتن با استفاده از ویبراتورها مخلوط بتن را ریخته و فشرده کردند. آنها همچنین پیچ و مهره های لنگر نصب کردند.

با سازماندهی کامل ساخت پایه ها ، خروجی هر کارگر برای تخمگذار مخلوط بتن 5-7 متر در هر شیفت بود.

در نرخ های بالاتر بتن ریزی (50-150 متر در هر شیفت) ، توصیه می شود از سنگفرش های بتونی و تجهیزات حمل و نقل ارتعاشی استفاده کنید (شکل 19). سنگفرش بتونی خود رونده نوار نقاله تسمه ای است که بر روی تراکتور یا بیل مکانیکی سوار شده و در امتداد بالای گودال حرکت می کند (شکل 19 ، a). برای دریافت مخلوط بتن ، سنگ فرش بتن مجهز به یک قیف ویبره دریافت کننده است که مخلوط بتن را از طریق دروازه اندازه گیری به تسمه نقاله می رساند. هنگام بتن ریزی پایه ها و دیواره های واقع در زیر سطح زمین ، می توان از شیارهای ارتعاشی برای انتقال مخلوط بتن استفاده کرد (شکل 19 ، ب). علاوه بر شیارهای ارتعاشی ، یک قیف ارتعاشی ، قیف های میانی ، پایه ها و سیستم تعلیق برای شیارهای ارتعاشی نیز استفاده می شود.

شکل 19 طرح های فن آوری برای بتن ریزی پایه ها با سنگفرش های بتونی خود رونده (a) ، با استفاده از شیارهای ارتعاشی (b) و پمپ های بتن (c)

1 - پایه های بتن ریزی ، 2 - رونق تلسکوپی یک بتن ریز ، 3 - بتن ریز ، 4 - کامیون کمپرسی ، 5 - شیار ارتعاشی ، 6 - پایه. 7 - ویبراتور ، 8 - فیدر ارتعاشی: 9 - میکسر بتن ، 10 - قیف دریافت کننده ؛ 11 - پمپ بتن ، 12 - وسیله نقلیه پایه ، 13 - بوم ، 14 - شلنگ انعطاف پذیر

روش قمقمه استفاده از گرمای آزاد شده در هنگام هیدراتاسیون دانه های سیمان و همچنین گرمای وارد شده به بتن در زمان آماده سازی آن (آب گرم کننده و سنگدانه ها) است.

به منظور تسریع در سخت شدن بتن ، تسریع کننده های سخت کننده به ترکیب آن وارد می شوند: سولفات سدیم ، کلرید کلسیم ، نیترات کلسیم.

گرمایش بخار با استفاده از کاپشن بخار ، قالب مویرگی ، حمام بخار یا لوله انجام می شود.

گرمایش مقدماتی برقی مخلوط بتن ، حرارت اضافی آن تا حداکثر درجه حرارت ممکن قبل از قرار دادن آن در قالب است. استفاده از گرمایش الکتریکی مقدماتی امکان افزایش دوره خنک کننده سازه بتونی و در نتیجه تأمین مقاومت بتن بالاتر در زمان انجماد آن در مقایسه با روش ترموس را فراهم می کند.

ماهیت گرمایش الکترود این است که یک جریان الکتریکی متناوب ، که از طریق یک مخلوط بتن با مقاومت الکتریکی بین الکترودها عبور می کند ، گرما را آزاد می کند ، که بتن را در طول دوره مقاومت خود گرم می کند.

گرمایش مادون قرمز بر اساس استفاده از انرژی حرارتی ناشی از تابش مادون قرمز است که به سطوح در معرض یا محصور پی ها یا دیواره ها تأمین می شود.

ساخت پی و دیوارهای یکپارچه باید به روشی پیچیده و مکانیزه انجام شود که در آن همه فرآیندهای زایمانبا استفاده از مجموعه خاصی از ماشین آلات انجام می شود. در عین حال ، باید از تداوم تولید و سرعت لازم کار اطمینان حاصل شود.

هنگام ساخت پایه ها ، می توان سه جریان را تشخیص داد: تقویت ، نصب قالب و بتن ریزی.

فرایند اصلی در ساخت پایه ها بتن ریزی است ، بنابراین تعداد کارگران در هر جریان توسط جریان پیشرو تعیین می شود تا کار در همه جریان ها با همان ریتم پیش برود.

برای سازماندهی جریان کار ، پایه ها و دیواره ها به دسته هایی تقسیم می شوند که می توانند یک دهانه ، یک قسمت از دهانه یا پایه در امتداد یک محور باشند. هر پیوند ، پس از انجام کار در یک چنگال ، به دیگری منتقل می شود و پیوندی از جریان بعدی جای آن را می گیرد.

روند بتن ریزی پایه ها شامل فرآیندهای حمل ، تأمین ، دریافت ، توزیع و فشرده سازی مخلوط بتن است. مجموعه ای از ماشین آلات برای بتن ریزی با در نظر گرفتن شرایط تحویل مخلوط بتن و ویژگی های طراحی پایه ها و دیواره های قسمت زیرزمینی ساختمان ، بر اساس نوع مورد نیاز برای قرار دادن بتن انتخاب می شوند.

قالب پانل موجودی شامل پانل هایی است که از تخته های لبه ای به ضخامت 4 سانتی متر تشکیل شده ، از یک طرف پلان خورده و با میخ و تخته های دوخت بسته می شوند. در هنگام نصب ، پانل های قالب ستون بر روی قاب های پشتیبانی ویژه نصب می شوند ، که روی آنها گذاشته شده است سطح یکپارچهپایین دال پایه این نوع قالب به منظور صرفه جویی در هزینه های چوب ، کاهش سطح شدت کار و بهبود کیفیت کار انجام شده استفاده می شود.

قالب موجودی با قالب ثابت از این نظر متفاوت است که می تواند بارها به صورت متوالی استفاده شود. اگر از چوب ساخته شده باشد ، می توان حدود 30 بار از آن استفاده کرد. در مورد ساخت و ساز با استفاده مکرر از قالب ، چنین گزینه ای به عنوان موجودی به سادگی لازم است. به دلیل سهولت در مونتاژ و جداسازی قطعات ، استفاده از آن بسیار راحت است. مهمترین چیز در هنگام برچیدن ، تغییر شکل دادن هیچ بخشی از سازه نیست ، تا بتوان از آن در نصب بیشتر استفاده کرد.

یکسان سازی دقیق تمام ابعاد موجود در قالب به شما امکان می دهد انواع ساختارها را ایجاد کنید. تمام عناصر تشکیل دهنده قالب ، تا مهره ها و پیچ و مهره ها ، لزوماً باید موجودی باشند و همچنین به سرعت و به راحتی در کار استفاده می شوند. به منظور افزایش عمر مفید قالب ، با یک فیلم پلی اتیلن مخصوص پوشانده شده است ، که روی سطح ثابت می شود.

نوع قالب استفاده شده و همچنین نوع و اندازه آن نیز از نوع شی object ساخته شده تغییر می کند. به عنوان مثال ، داربست های موجودی مونتاژ شده برای استفاده به عنوان ایده آل هستند عناصر باربرقالب افقی تکیه گاه ها ، دهانه ها و غیره

انواع قالب پانل موجودی

الف - با توجه به نوع ساخت و ساز ، قالب به شرح زیر است:

1. صفحه بزرگ قابل جدا شدن و تنظیم شدن(، گاما ،). آنها از سپرهای ترکیب شده با عناصر پشتیبانی وزن از 50 کیلوگرم تشکیل شده اند. در صورت نیاز ، می توان آنها را به وسیله ای برای اطمینان از ثبات مجهز کرد. به طور کلی استفاده می شود ساختارهای یکپارچهبا مناطق قابل ریختن بسیار بزرگ.
2. ... شامل عناصر تا 50 کیلوگرم ، محافظ ، و همچنین دستگاه های پشتیبانی و چفت و بست. برای ریختن بتن روی سطوح افقی ، عمودی و البته مایل استفاده می شود. اشکال گوناگونو منطقه
3. ... قالب از سپرها ، مارشمالوها ، اتصال دهنده ها و مکانیزم های خاصی که برای حرکت مورد نیاز است ، جدا شده از منطقه بتن تشکیل شده است. این برای بتن ریزی در سازه های مقطع متغیر ، به عنوان مثال ، تکیه گاه های پل ، دودکش ها ، برج های خنک کننده و سایر موارد استفاده می شود).
4. قابل تنظیم میزان صدا... این از بلوک هایی تشکیل شده است که یک قالب U شکل در سطح مقطع آن ایجاد می کند. بیشتر اوقات برای ایجاد دیوارها و سقف ها در ساختمانهای عمومی و مسکونی استفاده می شود.
5. مسدود... شامل سپرها و عناصر پشتیبانی می شود که به صورت بلوکی جمع می شوند. برای بتن ریزی قطعات جداگانه استفاده می شود ، به عنوان مثال ، پله ای یا پی ستونی، و همچنین برای سازه های قابل جدا شدن بزرگ.
6. قالب متحرک به صورت افقی (تونل).این از سپرهایی تشکیل می شود که روی یک قاب فضایی ثابت می شوند. سپرها می توانند یک طرح کلی منحنی داشته باشند. حرکت در امتداد ساختمان در حال احداث توسط گاری یا سایر وسایل انجام می شود. برای ساخت تونل های برش باز ، لوله های آب ، مخازن و غیره استفاده می شود.
7. ... شامل سپرها ، سطح کار و جک ها ، ایستگاه های محرک و سایر عناصر است. همانطور که این بخش به سرعت بتن ریزی می شود ، قالب توسط جک ها برداشته می شود. اول از همه ، این نوع برای بتن ریزی سازه های عمودی استفاده می شود ، ارتفاع آن می تواند بیش از 40 متر و ضخامت حداقل 12 سانتی متر باشد.
8. ... این پوسته انعطاف پذیر با پشتیبانی هوا است که برای ایجاد سازه هایی با رئوس مطالب منحنی مورد استفاده قرار می گیرد.
9. درست شد... از سپرهایی تشکیل می شود که بعد از خشک شدن بتن ، از بین نمی روند و همچنین عناصر موجودی را پشتیبانی می کنند. قالب می تواند وظایف ضد آب بودن ساختمان ، روکش و موارد دیگر را انجام دهد.

ب. با توجه به موادی که قالب از آن ساخته شده است:

1. چوبی
2. فلز؛
3. پلاستیک
4. تخته سه لا

مزایای قالب موجودی

1. مونتاژ و جداسازی سریع بدون آسیب مکانیکی به سازه های بتونی.
2. توانایی تعمیر یا تعویض قطعه خراب شده ، به دلیل هویت آنها.
3. حداکثر سطح دقت را برای تمام ابعاد هندسی سازه ها و یک سطح با کیفیت بالا فراهم می کند.
4. آزاد شدن سریع عناصر اتصال ، که به شما امکان می دهد شکاف های حاصل را از بین ببرید.
5. حداقل سطح چسبندگی مواد به بتن.
6. تثبیت دقیق قسمتهای عقب قالب پانل موجودی در موقعیت طراحی.
7. توانایی تغییر اندازه و پیکربندی ساختار در حین کار.
8. شرایط رطوبت مناسب برای بتن و دمای لازم برای سخت شدن آن را فراهم می کند.

سطح قالب پانل موجودی ، که با بتن تماس پیدا نمی کند ، با رنگهای خاصی رنگ می شود که در صورت استفاده طولانی مدت در برابر تأثیرات محیطی مقاوم هستند. بسته به مواد ، قالب دارای نرخ گردش متفاوت عناصر است. با دانستن اینکه چند بار می توان از یک یا یک عنصر دیگر استفاده کرد ، می توانید برای جلوگیری از سو mal عملکرد در کار ، آن را جایگزین کنید.

گردش مالی عناصر قالب پانل موجودی از مواد استفاده شده

استفاده از قالب پانل موجودی در ساخت می تواند هزینه های چوب را کاهش دهد ، سطح شدت کار را کاهش دهد و قابلیت اطمینان و کیفیت ساختار در حال ساخت را افزایش دهد.

تخته های موجودی با دنده های سفت کننده (دایره ها) مستقیماً روی تخته های فرعی قرار می گیرند.
سپرهای موجودی توصیه می شود به صورت قاب های دورالومین پوشانده شده با برزنت ساخته شوند. برای امکان اتصال صحیح مجرای هوا ، ارتفاع یک چهارم پایینی صفحه به جای برزنت با فولاد سقف یا تخته سه لا پوشانده شده است. عرض تخته 1 2 - 1 5 متر است ، ارتفاع 30 سانتی متر کمتر از ارتفاع محل است.
سپرهای موجودی ، که ممکن است برای کارهای حفاری مورد نیاز باشد ، روی سقف قرار می گیرند ، برای دسترسی به آنها نردبان در دیواره عقب کابین فراهم شده است.
سپر موجودی شمشیربازی | شمشیربازی با تیرکمان بچه گانه روی دو پست. تخته های موجودی یا حصار محکم مکانی که کارهای خاکی در آن انجام می شود ، تنها در صورت نیاز به فن آوری یا به درخواست شورای محلی نمایندگان مردم کار ، حصارکشی می شود.
نمودار دستگاه اتصال فاصله از ترانشه طرح رفع سوراخ سوراخ. به عنوان یک قاعده ، پانل های موجودی با استفاده از جرثقیل های دارای شکاف نصب می شوند ، که اندازه آنها به مقاومت خاک در برابر خرد شدن بستگی دارد. اتصال دهنده ها فقط با جرثقیل برداشته می شوند.
حفر ترانشه با بیل مکانیکی چند سطل. این نوع اتصال دهنده ها از تخته های موجودی به ابعاد 100x200 سانتی متر تشکیل شده است که از تخته هایی با مقطع 5x18 سانتی متر ساخته شده و با گوشه های فلزی و فاصله دهنده محکم شده اند.
غلتک برای فشار دادن فرش نورد شده | کفگیر چوبی روی داربست ، کف تخته های موجودی چوبی به ابعاد 2 5X0 5 متر ، با ضخامت تخته 40 میلی متر ، ریخته می شود.
دهانه درب معدن باز با سپرهای موجودی محصور شده است. چنین محافظی نباید بدون کمک ابزار برداشته شود.
چاک دهنده دنباله دار. سنگرهای آینده باید با سپرهای موجودی حصارکشی شوند ، این قسمت ها در سمت مخالف تخلیه خاک نصب می شوند. هنگام انجام کار در معابر خیابان ، محل کار باید از هر طرف حصارکشی شود.
علاوه بر این ، می توان از سپر موجودی فلز چوبی ساده و سبک تر نیز استفاده کرد. از نوارهای انعطاف پذیر نیز استفاده می شود که از روی خوابهای جداگانه (میله ها) مونتاژ می شوند ، روی یک طناب فولادی قرار می گیرند.

قالب معلق طراحی شده توسط P.I. Surikov شامل تخته های موجودی چوبی با داربست های معلق است. پانل قالب از دو فاصله دهنده تشکیل شده است که در یک طرف تیرهای عرضی با غلاف تخته و در طرف دیگر براکت های تخته متصل شده اند که کف تخته بر روی آنها قرار گرفته است. میله های عرضی به صورت دایره ساخته می شوند. انحنای دایره ای شکل این محافظ ها ناچیز است و بنابراین می توان از آن غفلت کرد و پرتوهای عرضی مسطح را جایگزین دایره شده کرد.
مسیر خط لوله با سپرهای موجودی در تمام طول خود محصور شده و علائم هشدار دهنده از نوع استاندارد نصب شده است. در مکان های پرترافیک و عابران پیاده چراغ قرمز روی حصار نصب شده است. دریچه ها ، ناودانها ، سینی ها ، فرش ها به گونه ای حصارکشی شده اند که دسترسی رایگان به آنها فراهم شود. مکان های ذخیره سازی مواد ، اگر خارج از حصارکشی عمومی ترانشه ها و چاله ها خارج شوند ، همچنین حصارکشی می شوند. علاوه بر این ، درختان و درختچه ها نیز حصارکشی می شوند.
بیل مکانیکی در امتداد ترانشه روی تخته های موجودی ساخته شده در محل کار از چوب یا لوله های فلزی حرکت می کند. برای اطمینان از کارکرد بیل مکانیکی ، به 6 تا 8 محافظ سه چوب و 10 تا 12 سپر از دو چوب نیاز است.
حفاری ترانشه با بیل مکانیکی. بیل مکانیکی در امتداد ترانشه روی تخته های موجودی ساخته شده از محل چوب یا لوله های فلزی حرکت می کند.
بستن عمودی موجودی سازه. کیت برای قاب های جداکننده پیچ شامل حفاظ موجودی است.
قالب شامل نصب فرم از صفحه های موجودی یا در موارد استثنایی ، دستگاه فرم در محل است. برای قالب ، از الوار درجه 2 - 3 استفاده می شود. در بعضی موارد ، از تخته سه لا ، ورق فایبرگلاس از فولاد برای قالب استفاده می شود.
حصار دهانه درب معدن باز باید با سپرهای موجودی انجام شود ، چنین حصار نباید بدون کمک ابزار برداشته شود.
چنین پارتیشن هایی اغلب می توانند به صورت تخته های موجودی با ارتفاع 2 5 - 3 متر و عرض 0 5 - 1 متر ساخته شده از فلز (فولاد ، آلکشانی) یا بتن مسلح مرتب شوند.
هنگام حفر ترانشه با ماشین های زمینی ، دیواره های عمودی با سپر موجودی محکم می شوند ، که از بالا پایین می آیند و باز نمی شوند.
طراحی شده برای ساخت ، حمل و نقل ، انباشته شدن و برداشتن تخته های موجودی چوبی در جاده های قطع موقت.
دیواره های عمودی ترانشه های حفاری شده توسط ماشین های زمینی باید با محافظ های موجودی تقویت شوند.
طراحی شده برای تخمگذار و از هم جدا کردن پوشش های مسیرهای چوبی موقت از تخته های موجودی چوبی.
برای توزیع یکنواختتر فشار در زیر پایه شیورها ، باید درزگیرها یا سپرهای موجودی گذاشته شود ، و فاصله ای بین 30 میلی متر بین پایه ها و تخت خواب باقی بماند ، که پس از بارگیری شطرنجی ها ، عملکرد جرثقیل ها را تضمین می کند فلش در فشرده سازی.

از فرم های جمع شونده ، متداول ترین آنها فرم های صفحه ای است که عنصر اصلی آن یک صفحه موجودی چوبی است. سپرها با نوارهای دوخت صاف و روی لبه بسته می شوند. گردش سپر می تواند 10 تا 12 برابر شود.
از قاب های جداکننده فلزی پیچ ، ستون های نصب شده با براکت ها و محافظ های موجودی تشکیل شده است.
بستن افقی پیوسته افقی. گودال ها و ترانشه ها تا عمق 3 متر ، به طور معمول با سپر موجودی ثابت می شوند. در عمق بیش از 3 متر ، دیواره های گودال و ترانشه ها با ساختارهای جداگانه محکم می شوند ، که نقشه های آن توسط مدیر فنی (مهندس ارشد) سازمان ساخت و ساز تأیید می شود.
سازه زیرزمینی در جعبه ها محصور شده و معلق است و گودال با محافظ های موجودی از چهار طرف به طور محکم بسته می شود. برای احتیاط بیشتر ، سوراخ از بالا با یک ردیف جعبه ابزار پوشانده می شود. در این فرم ، گودال به راحتی با بیل قابل عبور است.
برای توزیع یکنواخت فشار در زیر کاترپیلرهای جرثقیل و پایه چوب شور ، خواب یا محافظ موجودی گذاشته می شود.
در حضور خاکهای ناپایدار ، همانطور که ترانشه توسعه می یابد ، دیواره های آن با تخته ها یا تخته های موجودی ثابت می شوند.
محفظه ها و بخشهای خط لوله تخمگذار زیرزمینی که برای تولید کار باز شده اند ، باید با تخته های موجودی دارای علائم جاده ای نصب شده مطابق با الزامات GOST 10807 - 78 علائم راه حصارکشی شوند.
با توجه به این موضوع ، در دوره تابستان در باتلاق های نوع I ، توصیه می شود از پانل های موجودی تولید شده در پایگاه های ساختمانی ، جاده های سنگ فرش ترتیب داده شود ، که می تواند از دو تا پنج بار استفاده شود. جاده های چوبی توسط بولدوزرها ، اسکاییدرها و سنگرهای فلر ساخته می شوند.
سوزن های ذوب زمین یخ زده. بستن گودال ها و ترانشه ها تا عمق 3 متر ، به طور معمول ، باید با تخته های موجودی و فاصله ها انجام شود.
برای توزیع یکنواخت تر فشار در زیر کاترپیلرهای جرثقیل و زیر پایه های شور ، خواب یا سپر موجودی گذاشته شده است.
هنگام مونتاژ داربست ، ابتدا تعلیق ها را روی کنسول های روگذر آویزان می کنند ، سپس تیرها را نصب می کنند و تخته های موجودی را می گذارند.
طرح زهکشی با پمپ دیافراگم.
پس از آن ، سپرهای موجودی حصار به شکاف های تشکیل شده بین دیواره های ترانشه و پایه های قاب های فاصله دهنده کاهش می یابد. به محض اینکه سپرهای حصار از هر دو طرف به کل عمق ترانشه گذاشته شود ، ستون های قاب های جداکننده از هم جدا شده و مهره های رانش را به خرابی تبدیل می کند ، ابتدا روی سپرهای پایین و بالا و سپس روی همه موارد متوسط.
در خاکهای نرم و در مکانهای باتلاقی ، لازم است کف از چوب درختان ، تیرها ، تخته های موجودی یا درختان صنوبر چیده شود.
پمپاژ آب از گودال. بستن دیوارها با عمق ترانشه و چاله های بیش از 3 متر ، به طور معمول ، باید از سپرها و چفت و بست ها یا در امتداد پروژه های معمولی.
تجربه در نصب سازه های فلزی بلندمرتبه ، نیاز به استفاده از اسلنج های ویژه ، دستگاه های موجودی برای اتصال غلتک های منحرف کننده و تخته های موجودی به عنوان داربست را تأیید می کند. این دستگاه ها اطمینان از کار ایمن و افزایش بهره وری را فراهم می کنند.
بیشترین شیب دار بودن مجاز دامنه های چاله ها و ترانشه ها در خاک های رطوبت طبیعی. | شیب تند دامنه ها. در خاکهای ناپایدار در غیاب آبهای زیرزمینی ، وقتی ساخت دامنه غیرممکن است ، دیوارها را با تخته یا سپر موجودی که توسط فاصله دهنده ها نگهداری می شوند ، محکم می کنند.
در صورت عدم تحمل کافی پایه ، مکان های جابجایی جرثقیل های دارای بار حداکثر جرم باید با کف خواب یا تخته های موجودی که روی یک بالش ماسه گذاشته شده اند پوشانده شود.
هنگام انجام کارهای جوشکاری در یک ترانشه ، به منظور محافظت از جوشکارها در برابر ریزش دیواره های ترانشه ، آنها با تخته یا سپر موجودی محکم می شوند.
مسیری که بیل در طی آن در داخل سایت ساخت و ساز حرکت می کند ، از قبل تراز شده و در خاک های نرم با تخته های موجودی تقویت می شود. بیل را با یک سطل بارگیری حرکت ندهید. جابجایی بیل مکانیکی (بجز یک پنوماتیک) بر روی سازه های مصنوعی (پل ها ، پل های روگذر و غیره) فقط پس از گرفتن مجوز از سازمان های مربوطه مجاز است.
روی تکیه گاه های قفسه ها ، تیرهای 50 تخته گذاشته شده است - ضخیم تر ، با پیچ و مهره بسته شده اند. تخته های موجودی در امتداد تیرها گذاشته می شوند. میله ها علاوه بر این بین تخته های بالای قفسه ها قرار می گیرند. در پایین ، قفسه ها در هر دو جهت با تخته ها یا لوله های سبک روی گیره ها محکم می شوند. قالب برگشت پذیر فلزی هنوز زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرد.
بتن ریزی پایه های یکپارچه در قلمرو تابلو برق در فضای باز باید در صورت امکان ، بدون نصب قالب و یا استفاده از قالب از پانل های موجودی ، در فاصله دهنده انجام شود.
مسیری که بیل مکانیکی در آن حرکت می کند ، باید از قبل تراز شود و با تخته های موجودی در خاک های نرم تقویت شود.