Teknolojik modun temel parametreleri ve performans göstergeleri. Bina ve yapıların inşası için teknolojinin temel hükümleri Fırınların sınıflandırılması ve temel teknolojik çalışma parametreleri

2.4 Teknolojik mod

Teknolojik rejim, teknolojik sürecin maksimum ürün verimiyle gerekli yönlerde ve ölçekte ilerlemesini sağlayan bir dizi koşuldur. Maya aktivitesinin gerekli yönünü ve maksimum verimi sağlamak için gerekli olan rejim faktörleri aşağıdaki gibidir: ortamın bileşimi; besin tuzlarının bileşimi ve besin ortamının birim tüketimi başına miktarı; Ortamın pH'ı ve ekimin pH'ı; artan sıcaklık; püre içindeki besin maddelerinin kalan konsantrasyonu, maya büyüme zamanı; ortamın aşılayıcıda kalma süresi; hava akışı. Aşılayıcının maksimum üretkenliğini ve prosesin ekonomisini belirleyen faktörler: sıvı içindeki mayanın çalışma konsantrasyonunda aşılayıcıdaki faydalı sıvı tedariki ile belirlenen aşılayıcıdaki maya tedariki; maya büyüme süresi; besin ortamının tüketimi ve ortamdaki RS konsantrasyonu ile belirlenen indirgeyici maddelerin (RS) saatlik tüketimi; besiyerinin aşılayıcıda kaldığı süre. Bu faktör grubu aynı zamanda yukarıda belirtilen radyoaktif madde ve tuzların artık konsantrasyonlarını ve hava akışını da içerir.

2.4.1 Ortamın bileşimi

Endüstride maya yetiştirmek için üç tip hidroliz ortamı kullanılır: hidrolizat, durgunlaştırma ve durgunlaştırma ile hidrolizat karışımı. Mayanın ana bileşeni olan karbonun kaynağı olarak hizmet ederler. Yaşamsal aktivite sürecinde maya, şekerler ve organik asitler (esas olarak asetik asit) gibi hidroliz ortamında bulunan bileşiklerden karbonu emer. Bu ortamlar arasındaki temel fark, içerdikleri besin miktarı ve şeker (SS) ile organik asitlerin oranıdır. Dolayısıyla hidrolizat, %3,0-3,5 RS ve yalnızca %03-0,45 organik asit içerir; bu, toplam şeker ve asit miktarının yalnızca yaklaşık 10/10'u kadardır. Damıtma %0,6-0,7 RS, yaklaşık %0,2 organik asit içerir, yani maya için toplam karbon kaynaklarındaki payları %25'e kadardır. Damıtma ve hidrolizatın bir karışımında bu oran, damıtma maddesine ne kadar hidrolizatın eklendiğine bağlı olarak çok değişebilir. Damıtma ve hidrolizat şekerlerin bileşimi de farklıdır. Damıtılmış madde yalnızca pentoz şekerleri içerir; hidrolizatta şekerlerin yaklaşık %20'si pentozlardır ve yaklaşık %80'i heksozlardır. Besin değeri açısından şekerler ve organik asitler eşit değildir. Bir mikroorganizma için besin maddesi olarak bir karbon kaynağının değerinin, bu maddenin molekülünü oluşturan karbon atomlarının oksidasyon derecesine bağlı olduğu bilinmektedir. Bu açıdan bakıldığında tüm karbon bileşiklerini besin değerlerine göre şu şekilde sıralamak mümkündür. Karbon atomunun tamamen oksitlendiği karbondioksit pratikte mikroorganizmalar için bir enerji kaynağı olamaz. Mikroplar onu yalnızca diğer enerji kaynaklarının varlığında (örneğin fotosentez sırasında) yapı malzemesi olarak kullanabilirler. Üç değerliği oksijenle doyurulmuş ve yalnızca bir tanesi hala oksitlenebilen karboksil içeren organik asitler. Asitlerin besin değeri radikale bağlıdır. Formik ve oksalik asit gibi asitler pratikte mikroorganizmalar tarafından kullanılmaz.

Asetik asit maya tarafından kullanılır, ancak biyokütle verimi şeker kullanımına göre daha düşüktür. -CH2OH, -CHOH-, =SON- gruplarının parçası olan yarı oksitlenmiş karbon atomları içeren şekerler. Bu tür atomlar redoks dönüşümlerine en kolay uğrayan atomlardır ve bu nedenle bunları içeren maddeler maya için yüksek besin değerine sahiptir. Literatür verilerine göre şekerlerden biyokütle verimi (kesinlikle kuru) %57-80'e ulaşabilmektedir. Bu, şekerlerin yanı sıra alkol grubu içeren diğer maddeleri de içerir - gliserin, mannitol, tartarik, sitrik asit vb. ile bağlantılar büyük miktar Mikroorganizmalar ve özellikle maya için karbon kaynağı görevi görebilen hidrokarbonlar (gaz halinde ve parafin serileri), daha yüksek yağ asitleri gibi metil (-CH3 ve metilen (-CH2-) grupları. Bunlardan biyokütle verimi %100'den fazladır.Ancak bu maddelerin suda çok az çözünmesi ve ayrıca ön kısmi oksidasyon olmadan hücre içindeki reaksiyonlara katılamamaları nedeniyle tüketimleri zordur.Bu nedenle bu tür maddelerin emilimi iki aşamada meydana gelir: önce oksitlenirler ve daha sonra hücre tarafından zaten yarı oksitlenmiş ürünler kullanılır. Organik asitlerdeki şekerler, maya tarafından asit kullanımının bir sonucu olarak pH (aktif asitlik) anlamında da eşit değildir. II Şekerler, nitrojen kaynağı olarak amonyum sülfatla birlikte kullanıldığında, kültürel ortamda güçlü bir asitleşme meydana gelir; şekerler amonyaklı su ile işlendiğinde ortam nötr kalır; maya, asetik asit kullandığında, ortam nötr kalır herhangi bir nitrojen kaynağı (amonyum sülfat, amonyak suyu) ile kombinasyon halinde kültür ortamı (püre) alkalize edilir. Damıtmadaki hidrolizat, içindeki zararlı ve faydalı yabancı maddelerin farklı içeriği bakımından birbirinden farklıdır. Barda daha iyi huylu ve daha eksiksiz bir ortamdır. Bu, durgunluğun zaten bir biyolojik atölyeden - hidrolizatın bazı zararlı safsızlıklarının alkol mayası tarafından adsorbe edildiği, bazılarının yok edildiği ve bazılarının alkol damıtıldığında buharlaştığı alkol dükkanından - geçmiş olmasıyla açıklanmaktadır. püre sütunu. Ayrıca alkollü mayanın metabolizması nedeniyle, durgun yaş önemli miktarda biyostimülan içerir. Hidrolizat pratikte bunları içermez. Şeker açısından, damıtma önemli ölçüde daha fazla mikro element içerir, çünkü odundan bu ortamlara eşit miktarda element aktarıldığında, damlamadaki şeker içeriği hidrolizata göre 5-6 kat daha azdır. Bu ortamların listelenen tüm özellikleri, maya yetiştirirken büyük önem taşır ve bir rejim hazırlanırken dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, bir nitrojen kaynağının seçimi, mineral katkı maddelerinin miktarı, bir maya ırkının seçimi (tüm mayalar durgun ortamda büyüyebilir; biyostimülanlar eklenmeden hidrolizat üzerinde - yalnızca kendileri biyoları sentezleyen Capadida scottii tipi oto-oksitrofik mayalar) inorganik maddelerden) ve yetiştirme yönteminin seçimi ortamın türüne (ortamdaki şeker içeriğine göre belirlenir) ve diğer faktörlere bağlıdır.

Maya üretimi esas olarak çöktürme yönteminden, kayıplarını %0,14'e düşüren mekanik bir yönteme (arıtıcıların yardımıyla) geçmiştir. 3.2 Çeşitli niteliklerdeki melasların işlenmesi için teknolojik modlar Modern teknoloji Maya üretimi, ticari aşamada maya verimini hammadde bazında 80-90°/o'ya çıkarma ihtiyacı nedeniyle melas bileşimine yönelik talepler doğurur ve...

100 ila 138°C arasında değişmeden kalır. Sıcaklığın daha da artmasıyla (143°C'ye kadar), melanoidin oluşumu reaksiyonundaki artışla ilişkili olan amino asit seviyesi düşer. 2. TEKNOLOJİK BÖLÜM 2.1 Bira üretim teknolojisinin tanımı “1 Numaralı Tarif”, “2 Numaralı Tarif” ve “3 Numaralı Tarif” B teknolojik şema bira üretimi birkaç aşamaya ayrılabilir (Ek 1): su hazırlama...

Bu ürünlerin satış yerlerinden hammadde temini, peynir altı suyu besleme ünitesinin nispeten yüksek maliyeti ve nakliyesi ile ilgili zorluklar. 2. Peynir altı suyunun yurt dışında kullanımı Süt endüstrisi atıklarının yurt dışında kullanımı Farklı ülkelerçeşitli. En ilgi çekici olanı ABD, Almanya ve diğer bazı ülkelerde atık kullanma deneyimidir. Eyalette...

Bu tüketici kategorisi diyet ve diyabetik gibi bira türlerine ilgi göstermektedir. Bu biralar giderek daha popüler hale geliyor. Bu birayı üretirken, kullanılan hammaddelerin kalitesine ve özellikle teknolojiye tam bağlılığa yönelik artan talepler ortaya çıkıyor. Üretimin temeli, en yüksek fermente edilebilir madde içeriğine sahip şıra elde etmektir, böylece miktar...

Hazırlık beton karışımı malzemelerin hazırlanmasını, dozajlanmasını ve beton karışımının karıştırılmasını içerir. Prefabrik betonarme fabrikalarında veya şantiyelerde gerekiyorsa kimyasal katkılı solüsyonlar hazırlar, kışın agreganın buzunu çözer ve ısıtırlar.

Kimyasal katkı çözeltilerinin hazırlanması, katı, macun veya sıvı katkı ürünlerinin su içinde çözülmesini ve daha sonra çözeltinin belirli bir konsantrasyona getirilmesini içerir. Katkı maddelerinin hazırlanması, çözeltinin karıştırılması için boru sistemi ile donatılmış özel kaplarda gerçekleştirilir. sıkıştırılmış hava ve gerekirse ısıtma için buhar kayıtları ile. Hazırlandıktan sonra katkı maddeleri, seviye sensörüyle donatılmış bir besleme kabına ve gerekiyorsa bir dağıtıcı aracılığıyla beton karıştırıcıya beslenir.

Agregaların ısıtılması genellikle bunkerlerde, daha az sıklıkla ise doğrudan kapalı depolarda gerçekleştirilir. Isıtma amaçlı kullanım için Iletişim yöntemi agregaların bunkerlere yerleştirilen buhar boruları ve taraklar kullanılarak ısıtılması.

Teknolojik üretim modları

Önemli bir teknolojik adım malzemelerin dozajlanmasıdır. Belirli bir bileşime sahip beton bir karışım elde etmek için, karıştırıcıya girmeden önce bileşenlerin (bağlayıcılar, dolgu maddeleri, su, katkı maddeleri) miktarının doğru şekilde ölçülmesi (dozaj) gereklidir. Belirli sayıda bileşen hacim veya kütle olarak veya kütle düzeltmesi ile hacim olarak ölçülebilir. Belirli bir malzemenin belirtilen doz içeriğinden sapmasına dozaj hatası denir ve yüzde olarak ölçülür. Malzemelerin miktarını ölçen cihazlara dağıtıcı denir. Modern beton santralleri çoğunlukla tartım dozajlayıcıları kullanır; Malzemelerin ağırlığa göre dozajlanması: çimento, su ve katkı maddeleri - 2 litre hassasiyetle, kum ve kırma taş 10 kg hassasiyetle. Bu durumda, çimento tüketimi genellikle yukarıya, su tüketimi ise aşağıya yuvarlanır.

İkinci önemli teknolojik adım beton karışımının karıştırılmasıdır. Karıştırma işlemi sırasında malzemeler tüm hacme eşit olarak dağıtılır, çimento ve agrega taneleri su ile nemlendirilerek özellikleri hacmin her yerinde aynı olan homojen bir kütle elde edilir. Betonun türü ve bileşimi, karıştırma gereksinimleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Hareketli karışımların karıştırılması sert karışımlara göre daha kolaydır: yağlı karışımlar yağsız karışımlardan, iri taneli olanlar - ince taneli veya ince taneli olanlardan daha iyi karışır.

Yoğun kayalardan yapılmış agregalı iri taneli mobil karışımlar kullanıldığında, malzemelerin belirli bir yükseklikten tekrar tekrar kaldırılıp düşürülmesi sonucu karıştırma tamburunun dönmesiyle karıştırmanın meydana geldiği serbest düşüşlü karıştırıcılar kullanılır.

Beton ile agrega arasında genellikle herhangi bir kimyasal etki oluşmaz, bu nedenle agregalar sıklıkla agrega olarak adlandırılır. inert malzemeler. Ancak betonun yapısını ve özelliklerini önemli ölçüde etkiler, gözenekliliğini, sertleşme süresini, yüklere ve dış ortama maruz kalma davranışını değiştirir. Dolgu maddeleri, betonun sertleşme sırasındaki deformasyonunu önemli ölçüde azaltır ve böylece büyük boyutlu ürün ve yapıların üretilmesini sağlar. Dolgu maddesi olarak yerel malzemeler kullanılıyor kayalar. Bu ucuz agreganın kullanılması betonun maliyetini azaltır çünkü agrega ve su beton kütlesinin %85-90'ını, çimento ise %10-15'ini oluşturur. Betonun yoğunluğunu azaltmak ve termal özelliklerini iyileştirmek için yapay ve gözenekli agregalar kullanılır.

Beton ve beton karışımlarının özelliklerini düzenlemek için, beton karışımının prizlenmesini hızlandıran veya yavaşlatan, onu daha plastik ve işlenebilir hale getiren, betonun sertleşmesini hızlandıran, betonun sertleşmesini hızlandıran çeşitli kimyasal katkı maddeleri ve aktif mineral bileşenler bileşimlerine dahil edilir. mukavemetini ve dona karşı direncini artırır ve betonun sertleştiğinde meydana gelen kendi deformasyonlarını düzenler ve gerekirse betonun diğer özelliklerini de değiştirir.

Uzun bir süre boyunca betonun gözenekli yapısı değişir, yapıyı oluşturan ve bazen de yıkıcı süreçler meydana gelir ve bunun sonucunda malzemenin özelliklerinde bir değişiklik olur. Betonun yaşı arttıkça mukavemeti, yoğunluğu ve darbelere karşı direnci artar. çevre. Betonun özellikleri yalnızca bileşimi ve başlangıç ​​​​malzemelerinin kalitesi ile değil, aynı zamanda beton karışımının yapıya hazırlanması ve yerleştirilmesi teknolojisi ve betonun sertleşme koşulları ile de belirlenir. Ağır betonun bileşimini tasarlarken tüm bu faktörleri dikkate alacağız.

Beton teknolojisi bir dizi aşamayı veya teknolojik aşamayı içerir: hammaddelerin hazırlanması, kullanılan hammaddelere bağlı olarak beton bileşiminin belirlenmesi ve yapısal ve yapısal teknolojik gereksinimler Belirli bir beton karışımı partisi için çimento, su, agrega ve diğer malzemelerin dozajlanması, beton karışımının karıştırılması, kurulum yerine taşınması, yapının kalıp ve kalıplarının beton karışımı ile doldurulması, sıkıştırılması, daha sonra sertleştirilmesi beton normal koşullar altında (20°C sıcaklıkta ve %80-100 nemde).

1. Fırınların sınıflandırılması ve ana teknolojik çalışma parametreleri

Çoğu durumda, küveti karakterize etmek için cam eritme fırınının eritme kapasitesi kullanılır. Verimliliğe bağlı olarak, fırınlar geleneksel olarak büyük boyutlu (50 ton/gün'den 150 ton/gün'e kadar), orta boyutlu (10 ila 50 ton/gün) ve küçük boyutlu (3 ila 10 ton/gün) olmak üzere üçe ayrılır. Spesifik cam çıkarma oranının artmasıyla birlikte, bu göstergeler genellikle banyo fırınının boyutlarını karakterize etmez. Üretilen camın türüne bağlı olarak fırınlar, cam levha, cam kap, kaliteli cam eşya, teknik ve özel cam için banyo fırınlarına ayrılır. Cam levha üretimi için 600 - 800 ton/gün ve üzeri kapasiteli fırınlar kullanılmaktadır. Konteyner üretimi için 300 - 400 ton/gün kapasiteli fırınlar.Prof.'a göre büyük ve orta boy küvet sobalarının teknik özellikleri. M. G. Stepanenko, tablo 1'de gösterilmiştir.

tablo 1

Alev yönünde. Banyo fırınlarında gazlar, cam kütlesinin hareket yönüne göre enine, at nalı şeklinde ve birleşik yönlerde hareket edebilir (Şekil 1).

Gazların enine yönünün cam eriyiğinin üretim akışına dik olduğu ve uzunlamasına yönünün buna paralel veya çakıştığı anlaşılmaktadır.Rejeneratif fırınlarda enine ve at nalı şeklindeki gaz yönü kullanılırken, reküperatif fırınlarda ayrıca boylamasına ve birleşik kullanılır. Küçük rejeneratif veya reküperatif banyo fırınlarında, brülörler çoğunlukla uçta bulunur ve gazlar at nalı şeklinde hareket eder. Aynı zamanda gazların yolu uzatılır, bu da yanmanın daha tam olarak tamamlanmasını ve egzoz gazlarının ısısının kullanılmasını mümkün kılar. Orta ve büyük banyo fırınlarında genellikle gazların enine yönü kullanılır ve brülörler fırının uzunlamasına taraflarına yerleştirilir.Brülörlerin bu düzenlemesi, fırının uzunluğu boyunca sıcaklıkların, basınçların ve gaz ortamının bileşiminin dağılımını düzenlemenize olanak tanır.

Havuzun tasarımına göre. Pişirme teknesi fırının önemli bir yapısal parçasıdır ve ana alan, uzunluğun genişliğe oranı ve banyonun derinliği gibi geometrik boyutları üretim gereksinimlerini karşılamalıdır. Küvet sobalarında sürekli eylem Cam eritme işleminin tüm aşamaları, fırın haznesinin farklı yerlerinde sürekli ve eş zamanlı olarak belirli bir sırayla gerçekleşir. Fırın haznesinin uzunluğu boyunca farklı alanlarda birbiri ardına konumlandırılmış pişirme, durultma, soğutma ve çalışma bölgeleri bulunmaktadır. Fırının bir ucunda sürekli olarak şarj edilen şarj ve atık karışımı, kademeli olarak farklı sıcaklık koşullarına sahip havuz bölgelerinden geçerek fırının diğer ucunda üretilen homojen bir cam kütlesine dönüşür. Her bölgede zaman içinde sabit (sabit) bir sıcaklık rejiminin sürdürülmesi gerekir. Sürekli banyo fırınlarında belirli bir sıcaklık rejimi oluşturma imkanı, çalışma odalarının tasarımı ile sağlanmaktadır. Soğutma bölgesi ile arıtma bölgesinin ne kadar güçlü bir şekilde sınırlandırıldığına bağlı olarak akış banyoları ile "açık" banyolar arasındaki fark farklıdır. Geçişli banyo fırını, içi boş cam üretimi için tipik bir banyo fırınıdır; düz cam üretimi için "açık" fırınlar olarak adlandırılan fırınlar kullanılır. İncirde. Şekil 2'de küvet sobalarının havuzunun diyagramları gösterilmektedir.

Pirinç. 2. Küvet sobalarının havzasının şemaları:a – gaz alanı katı bir elekle bölünmüş ve enine alev yönüne sahip rejeneratif fırın; b- tamamen ayrılmış bir gaz boşluğuna ve enine alev yönüne sahip rejeneratif fırın; c - bir kafes elek ile bölünmüş bir gaz alanına ve enine alev yönüne sahip rejeneratif fırın; d - kafes ekranlı ve at nalı şeklinde alev yönüne sahip rejeneratif fırın; D - at nalı şeklinde alev yönüne sahip reküperatif fırın; e - uzunlamasına alev yönüne sahip reküperatif fırın; Ve- uzunlamasına alev yönü ve çift kemerli reküperatif fırın; h - gazların ve cam eriyiğinin ters akım hareketine ve uzunlamasına alev yönüne sahip reküperatif fırın; ve - cam eriyiği seçimi seviyesi ve enine alev yönü için bir regülatöre sahip üç bölgeli bir fırın; k - özel bir pişirme alanına ve enine alev yönüne sahip fırın; / -kanal; 2 - bot; 3 - kafes ekranı; 4 - brülörler; 5 - yükleme cebi; 6 - iyileştirici; 7 - pişirme kısmı; 8 - açıklama bölgesi; 9 - patlama veya üretim alanı; 10 - havuzun dibindeki akıntılar.

Farklı sıcaklık koşullarına sahip ayrı bölgeleri izole etmek için çalışma odasının gaz alanı, refrakter malzemelerden yapılmış cihazlarla bölünür. çeşitli tasarımlar. Pişirme modunun düzenlenmesi, fırın çalışma odasının gaz alanının katı veya kafes bölmelere (ekranlar), kapılara veya alçaltılmış kemerlere bölünmesiyle iyileştirilir. Fırın havuzunun uzunluğu boyunca gerekli sıcaklık rejiminin korunması, cam eriyik bariyer teknelerine, eşiklere, kanallara monte edilen yangına dayanıklı ayırma cihazlarıyla da kolaylaştırılmıştır. Kanalların ve diğer ayırma cihazlarının düzeni, cam eriyiği akışlarının hareketinin doğasını değiştirmeyi ve üretim için daha fazla soğutulmuş ve kaynatılmış cam eriyiği seçmeyi mümkün kılar.

Atık gaz ısısını kullanma yöntemleriyle fırınlar reküperatif, rejeneratif ve doğrudan ısıtmaya ayrılmıştır.

İyileştirici ısı geri kazanımı. Cam eritme için banyo fırınları küçük boyutlar sabit alevle çalıştığından egzoz gazlarının sürekli çalışan ısı eşanjörlerinden geri kazanılması için reküperatörlere ihtiyaç vardır. Bu amaçla seramik ve çelik reküperatörler kullanılmaktadır. İncirde. 3. Seramik reküperatörün çalışma prensibi gösterilmiştir. Sıcak baca gazları, iyi ısı iletkenliğine sahip malzemeden yapılmış borular aracılığıyla tahliye edilir. Yanma için gerekli hava çapraz akışla borulardan geçer ve böylece ısıtılır. Seramik reküperatörler kullanıldığında 1000 °C'ye kadar ısıtılmış hava elde etmek mümkündür.Seramik reküperatörlerin kullanılmasındaki temel sorun, egzoz gazı yollarının havaya göre sıkışmasıdır. Borunun sızdırmazlığı sağlanmadığı takdirde egzoz gazıyla birlikte yanma için gerekli havayı da emerek alev oluşumunu engeller.

Pirinç. 3. Seramik geri kazanıcının şeması: 1 – baca gazı girişi; 2 – baca gazı çıkışı; 3 – hava girişi; 4 – hava çıkışı.

İncirde. Şekil 4, çift muhafazalı bir radyasyon geri kazanım cihazı gibi bir metal geri kazanım cihazının şematik temsilini göstermektedir. Baca gazları iç silindirden düşük hızda geçerken, yanma için gerekli olan ısıtılmış hava, iç ve dış silindirler arasındaki halka şeklindeki yarıktan yüksek hızda geçer. Metal geri kazanıcılarda ön ısıtma için maksimum sıcaklık 600 - 700 °C'dir.Reküperatörlerin rejeneratörlere göre avantajı, bir yandan düşük maliyetli olmaları, diğer yandan yanma havasını ısıtmak için sabit bir sıcaklığa ulaşılması ve böylece stabil yanma koşullarının korunmasıdır. Dezavantajı ise düşük verimliliğidir. özellikle çelik ısı eşanjörleri için ısı geri kazanımı.

Pirinç. 4. Metal geri kazanıcının şeması

Rejeneratif ısı geri kazanımı. Rejeneratörler yoluyla ısı geri kazanımı, örneğin çapraz yakıcılı bir banyo fırınında değişken ısıtma nedeniyle ayrı ayrı gerçekleşir. Tipik olarak rejeneratörler, cam fırınının her iki yanında yer alan, yukarıya doğru uzatılmış odalardan oluşur. Bu geri kazanım odaları, sıcak baca gazlarının kanallardan serbestçe geçişini sağlayacak şekilde ateş tuğlalarından yapılmıştır. Bu durumda baca gazlarının ısısı refrakterlere aktarılır. Rejeneratör memesi hacimce maksimum ısıtma alanına sahip olacak şekilde tasarlanmalıdır. Öte yandan yanma için gerekli olan baca gazlarının veya havanın akışına karşı direncin çok büyük olmaması gerekir. Dikey rejeneratör nozul duvarcılığı ve açık sepet nozul, rejeneratif odalarda en yaygın refrakter tuğla duvar tipidir. Refrakterler belirli bir sıcaklığa (1100 o C'nin üzerine) ısıtıldığında ısınmanın yönü değişir. Yanma havası ısıtılmış odalardan geçerek gerekli sıcaklığa ulaşır. Alev yönü neredeyse her 20 dakikada bir değişir. Rejeneratörlerin kullanılması, reküperatörlerin kullanımına göre 300 - 500 °C daha yüksek bir ön ısıtma sıcaklığı elde edilmesini mümkün kılar. Baca gazı ısısının daha iyi kullanılması ve daha fazla kurulum sertliği, rejeneratörlerin diğer avantajlarıdır.

Doğrudan ısıtma fırınları. Bazı durumlarda nispeten düşük kapasiteli hatlarda direkt ısıtma fırınları kullanılmaktadır. İncirde. Şekil 5, doğrudan ısıtma fırınının görünümünü göstermektedir."Doğrudan ısıtma" terimi ısıtmanın özünü karakterize etmez, çünkü Tüm yakma fırınlarında gazlar doğrudan şarjı ısıtır ve cam erir. Bu fırınlarda rejeneratörlerin bulunmaması onları daha kompakt ve daha ucuz hale getiriyor. Brülörler sobanın uzunluğu boyunca yanlarda bulunur. Yanma ürünleri, yük ve cam eriyik yüzey tabakası ile ters akım halinde hareket eder ve yükleme tarafından uzaklaştırılır, bunun sonucunda yük taşıma ürünleri alev boşluğunun duvarına yerleşmez, aşınması azalır ve iyi bir ısı yalıtımı ile donatılabilir. Doğrudan ısıtma fırınının koşulları, bir metal geri kazanım cihazının yanı sıra, örneğin buhar veya ısıtma suyu üretmek için geri kazanıcıdan sonra atık gazların ısısını kullanmak için ek cihazlarla donatılmışsa iyileştirilebilir.

Rdır-dir. 5. Doğrudan ısıtma fırını

Sayfa 4 / 7

1.3. Teknolojik modlar.

Teknolojik modlar – prosedürü ve çalışma koşullarını (iş teknolojisi) belirleyen uygun parametrelere sahip fiziksel, fiziko-kimyasal, kimyasal, hidro-mekanik, mekanik ve diğer işlemler.

Bina ve yapıların inşasına yönelik teknolojilerde, bu modlar birbirinden ayrı olarak değil, belirli bir kombinasyon halinde ele alınır. Gerekli olan, teknolojinin temel ilkelerini (üretimin sürekliliği, emek yoğunluğu, gerekli çalışma koşulları ve güvenli çalışma koşulları) korurken bina inşaatının genel sürecini düzenlemenize olanak tanıyan bu parametrelerin bir kombinasyonudur.

Teknolojik modların ana parametreleri şunlardır:

Malzemelerin kullanımına ilişkin sıcaklık sınırları;

Hava sıcaklığı;

Bağıl nem;

Hava sıcaklığına bağlı olarak canlılık;

Makinelerin çalışma modları.

Teknolojik modların belirtilen parametrelerinden bazıları, tüm teknolojik süreç boyunca sabit özelliklere sahipken, diğerleri yalnızca belirli bir süre boyunca sabit özelliklere sahiptir.

Sıcaklık, bağıl nem ve hava hareket hızı, malzemeler, ürünler ve yapılara ilişkin teknik koşulların yanı sıra sıhhi standartlar tarafından düzenlenir. Örneğin, bazı teknolojik işlemler +5 o C'den düşük olmayan bir hava sıcaklığında, diğerleri -20 o C'ye kadar gerçekleştirilebilir.

Makinelerin çalışma modları da düzenlenmektedir, parametreleri ve özellikleri pasaportlarda ve teknik özelliklerde yer almaktadır. Bu bilgi iş mekanizasyonunu tasarlarken gereklidir.

1.4. Bir bina veya yapı inşa etme teknolojik sürecinin parametreleri.

Bir bina veya yapı inşa etmenin üretim süreci, uzay ve zamanda meydana gelen bir dizi bireysel, özel ve karmaşık teknolojik süreçtir.

İnşaat sürecinin uzayda organizasyonu, inşaat halindeki binanın veya yapının yapısal hacminin ana cepheler olan çalışma cephelerine bölünmesiyle sağlanır. uzaysal parametreler. Çalışma cepheleri sırasıyla bölümlere, bölümlere, parsellere, katmanlara, kurulum alanlarına, beton bloklara, haritalara, teknolojik birimlere ayrılmıştır.

Komplo- aynı üretim koşullarının mevcut olduğu ve aynı yöntemlerin kullanılmasını mümkün kılan bir binanın (yapının) bir kısmı ve teknik araçlar(endüstriyel binaların sıcaklık blokları, konut binalarının bölümleri).

Esir almak- Aynı inşaat süreçlerinin tekrarlandığı bir binanın (yapının) bir kısmı. Yaklaşık olarak eşit emek yoğunluğu, inşaat işlemlerinin bileşimi ve sayısının yanı sıra uygulama süreleri (zemin, zeminin bir kısmı, eleman grubu, bitirme için oda sayısı, çukurun bir kısmı vb.) ile karakterize edilirler. . yakalamaya ilişkin çalışmanın kapsamı bir ekip veya birimin eş zamanlı çalışmasına yeterli olmalıdır.

Komplo- Bir birimin veya bireysel işçinin çalışma kapsamı.

Aşama- özel bir yakalama durumu. Bir binanın (yapının) veya ayrı bir yapının hacminin yüksekliğe bölünmesiyle elde edilen bir parçasıdır. Bu parametre çoğunlukla taşta (duvar tabakası), betonda (beton blok), kurulumda (yükseklik) kullanılır. yapısal eleman) süreçler.

Kurulum alanı - inşaat ve montaj işleri yapılırken özel bir yakalama durumu (çok katlı bir çerçeve binanın birkaç hücresi).

Beton bloğu - yapısal veya teknolojik nedenlerle parçalanmış beton (betonarme) yapı hacminin bir kısmı.

Harita- kavrama olarak kabul edilen düzlemsel bir yapının (veya yapının) çalışma cephesinin bir kısmı ( toprak işleri, zeminler, yollar).

Teknolojik düğüm - boyutları bina yapılarının ve teknolojik ekipmanların eşzamanlı kurulumuna ilişkin gerekliliklere göre belirlenen bir tür kurulum alanı.

Çalışma cephesi, ekipler ve birimler için çalışma yerlerinin organize edilmesinin temelini oluşturur.

Zaman parametreleri, bir binanın bir bütün olarak inşa edilmesi sürecinin süresini, bireysel teknolojik döngüleri veya inşaat ürünlerinin çeşitli unsurlarını karakterize eder. Planlamada kullanılırlar.

Bina ve yapı inşa etme teknolojisinin ortaya çıkan parametreleri teknik ve ekonomik göstergelerdir: emek yoğunluğu, üretim yoğunluğu, kaynak tüketimi göstergeleri ve diğerleri.

Teknolojik inşaat süreçlerinin gelişim ve işleyişinin yönü şunlara bağlıdır: Tasarım özellikleri iş üretiminin binaları, yöntemleri ve teknolojileri. Çeşitli şemalara göre gerçekleştirilebilir (bkz. Şekil 1.1.)

Akılcı kullanım alanı çeşitli şemalar teknolojik süreçlerin gelişimi Tablo 1.1'de verilmektedir.

Bireysel inşaat süreçlerinin uygulanması, paralel, sıralı ve akışlı çalışma yöntemleri kullanılarak düşünülebilir. Bina ve yapı inşa etme teknolojisi yukarıdaki yöntemlerin bir kombinasyonuna dayanmaktadır. Kural olarak, önde gelen işlemler akış yöntemleri kullanılarak ve geri kalanı paralel akış ve sıralı yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

Bina ve yapıların inşası sırasında teknolojik süreçlerin gelişim ve işleyişinin yönü.

Tablo 1.1

Binaların yeniden inşası sırasında teknolojik rejimleri etkileyen ana parametreler şunlardır:

Uygulamanın sıcaklık sınırları Yapı malzemeleri;

Sıcaklık ve bağıl nem;

Hava akış hızı;

Çevresel parametrelere bağlı olarak teknolojilerin uygulanabilirliği;

Makinelerin ve mekanizmaların çalışma modları.

Teknolojik işlemlerde kullanılan yapılara, malzemelere ve yarı mamullere bağlı olarak çalışma koşullarını belirleyen fiziksel, fiziko-kimyasal, hidromekanik, mekanik ve diğer işlemler meydana gelir. Bu koşullar teknolojik rejimleri oluşturur.

Teknolojik süreçler üzerindeki en büyük etki, hızlanan veya yavaşlayan sıcaklık faktöründen kaynaklanmaktadır. kimyasal reaksiyonlar beton, harç ve diğer malzemelerin mukavemet kazanımı ile ilişkilidir (Şekil 5.1). Negatif sıcaklık bölgesine geçiş, teknolojik kesintilere, artan enerji tüketimine ve çalışma süresinin artmasına neden olur. Bazı durumlarda ortam sıcaklığındaki düşüş belirli teknolojilerin kullanımını engellemektedir. teknik özellikler Malzemeler sıcaklık ve bağıl nem ile düzenlenir. Teknolojik düzenlemelerden sapmalar, fiziksel ve mekanik özelliklerin ve işin kalitesinin düşmesine neden olur.

Pirinç. 5.1. Beton karışımının sıcaklığına bağlı olarak beton mukavemet gelişim eğrileri

Teknolojik dinamik etki modlarının işin kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Örneğin, bir beton karışımının titreşimle işlenmesine ilişkin teknolojik düzenlemelerin ihlali, beton yapıların yoğunluğunun, tekdüzeliğinin ve mukavemetinin azalmasına yol açar.Bu durumda belirleyici faktörler titreşimin süresi, titreşimlerin sıklığı ve genliğidir, vibratörün kalıba göre geometrik konumunun yanı sıra (Şekil 5.2). Teknolojik koşullardan sapma, titreşim süresinin artmasıyla karışımların tabakalaşmasına ve titreşim tedavisinin yetersiz süresi olan yapıların fiziksel ve mekanik özelliklerinin azalmasına yol açar.

Pirinç. 5.2. Beton karışım katmanlarının yoğunluğunun titreşim süresine bağlı olarak değişmesi ( A) ve derin vibratörden gelen titreşim genliklerinin dağılımı ( B)
Z-beton karışım sıkıştırma bölgesi; A 1 ,A 2 - vibratörün titreşim genliği; Zr- beton karışımı ayırma bölgesi

Makinelerin, mekanizmaların ve elle çalıştırılan aletlerin çalışma modları düzenlenir. Parametreleri ve alanları izin verilen sapmalar teknik şartnamelerde ve pasaportlarda bulunur.İnşaat süreçlerinin mekanizasyonu tasarlanırken dikkate alınır.Sıcaklık, bağıl nem ve hava hızı sadece malzemelerin teknik spesifikasyonları ile değil aynı zamanda aynı zamanda düzenlenir. sıhhi standartlar, işçilerin kalış sürelerinin sınırlandırılması veya çalışmanın yasaklanması.