Petrol ve gaz kuyularının sondajının temelleri. Çamur pompaları ve sirkülasyon sistemi ekipmanları. Delme yöntemleri, kayalar üzerindeki etkinin niteliğine göre sınıflandırılabilir: mekanik, termal, fizikokimyasal, elektrik kıvılcımı vb. Geniş

ben ... Teknik kısım. Özellik ve Kısa Açıklama cihazlar.

Sondaj kuleleri ve yapıları …………………………………………. ………………………… 4

Pençe sistemi ………………………………………………………………………. ……… ..5

Sondaj vinçleri ………………………………………………… .. …………………… ... …… ... 6

Rotorlar …………………………………………………………………… .. ………………………… .7

Çamur pompaları ve sirkülasyon sistemi ekipmanları ………… .. ………………… ... ……… 8

Dönerler ………………………………………………………… .. …………………. ………… 9

Sondaj kulelerinin güç tahrikleri …………………………………………………… ... …… .9

Kuyu başı sızdırmazlık ekipmanı …………………… .. ……………… ... ……… 10

II ... Teknolojik kısım.

1. Petrol ve gaz kuyularının sondajı ……………………………. …… ..14

Manuel uç besleme teknikleri ile tanışma, delme

bit ayarlayıcı ile, rotor delme eğitimi ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………….

Eklerin rasyonel gelişimi için metodoloji ile tanışma

çok ……………………………………………………………………………………………… 15

Özel programlar yardımıyla açık kaynaklı yazılımlarda temel çalışmaları gerçekleştirmek

ekipman ………………………………………………………………………… .16

Çekme için borunun hazırlanması, asansörün montajı

rotora takmak, rotordan çıkarmak, boruları takozlara yerleştirmek ................................. ................................................................ 17

Kilit dişini kontrol etme, BT'yi bir anahtarla vidalama

pili, kilit bağlantılarının sıkılması ve çözülmesi

UMK anahtarlarını kullanma ……………………………………………………………………… ... …… 18

BT ve UBT'nin muayenesi ve ölçümü, BT'nin bir şamdan üzerine montajı,

uçların döndürülmesi ve gevşemesi ……………………………………………………… ... ……… 19

İyi kızarma …………………………………………………………………… ... …… .20

Spontane Mücadele için BHA ve Sondaj Düzenlemeleri

kuyunun keyfi sapması ……………………………………………………… ... …… .22

2. Kümeler halinde sondaj kuyuları ile tanışma ……………………………… .23

3. Gövde dizilerinin çalıştırılması ve yapıştırılması ………………. …………… ..24

4. Petrol horizonlarının açılması ve numune alınması ………………. ……… ..26

5. Kuyuda acil durum çalışması …………………………………. ……… ..27

6. HNWP ve emisyonların ortadan kaldırılması ………………………………. ……. …… .28

ben ... Teknik kısım

Cihazların özellikleri ve kısa açıklaması

Sondaj kuleleri ve yapıları

Delme işlemine, sondaj ipinin sondaj deliğine indirilmesi ve kaldırılması ve ayrıca asılı tutulması eşlik eder. Çalıştırılması gereken aletin kütlesi yüzlerce kilonewton'a ulaşır. Halat üzerindeki yükü azaltmak ve motorların kurulu gücünü azaltmak için bir kule, bir çekme ve bir palanga (kasnak) sisteminden oluşan kaldırma ekipmanı kullanılır (Şekil 2.2). Takım sistemi, sırayla, sabit bir parçadan oluşur - kule fenerinin üstüne monte edilmiş bir taç bloğu (zincirli vincin sabit blokları) ve hareketli bir parça - bir hareket bloğu (bir zincirli vincin hareketli bloğu) , bir tel halat, bir kanca ve bağlantılar. Kaldırma ekipmanı, sondaj yönteminden bağımsız olarak herhangi bir sondaj kulesinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Sondaj kulesi, sondaj dizisini ve muhafaza borularını sondaj deliğine kaldırmak ve indirmek, sondaj sırasında sondaj dizisini ağırlıkta tutmak ve ayrıca bir olta takımı sistemi, sondaj boruları ve sondaj için gerekli ekipmanın bir kısmını yerleştirmek için tasarlanmıştır. işlem. Sondaj kuleleri üzerinde çalışırken en ciddi tehlike, kısmen veya tamamen tahrip olmalarıdır. Kulelerin düşmesine veya tahrip olmasına yol açan ana neden, uzun süreli işletme sırasında durumlarının yetersiz denetimidir. Bu nedenlerle, kulelerin tamamen sökülmesi ve parçalarının revize edilmesi de dahil olmak üzere kulelerin zorunlu periyodik muayenelerini ve ayrıca kuleleri monte edilmiş biçimde yükleme testleri de dahil olmak üzere güvenlik kurallarında değişiklikler yapılmıştır.

Ayrıca, sondaj işlemlerine başlamadan önce, gövde dizilerini indirmeden, sıkışmış bir matkap veya gövde dizisini serbest bırakmadan önce, kaza durumunda ve kuvvetli rüzgarlardan sonra (açık alanlar için 15 m / s) sondaj makinesi her defasında iyice incelenmeli ve incelenmelidir. , ormancılık için 21 m / s) ve tayga arazisinin yanı sıra kule çukura inşa edildiğinde). Direk tipi kuleler yatay konumda monte edilir ve daha sonra özel cihazlar kullanılarak dikey konuma yükseltilir. Kulenin taşınması, özel bir taşıma cihazı üzerinde yatay konumda binici işçinin platformu ile birlikte monte edilerek gerçekleştirilir. Bu durumda, palanga sistemi kule ile birlikte sökülmez. Arazi şartlarından dolayı kulenin tamamen taşınması mümkün değilse, parçalara ayrılarak evrensel nakliye ile parça parça taşınır.Sondaj pratiğinde direk tipi kulelere ek olarak kule tipi kuleler hala yukarıdan aşağıya yöntemiyle monte edilen kullanılır. Kuruluma başlamadan önce kule kaidesine bir asansör monte edilir. Kulenin montajı tamamlandıktan sonra asansör sökülür.

Sondaj kulesinin montajı ve bumbanın montajı ile eş zamanlı olarak, kuleye yakın yapıların inşaatı gerçekleştirilmektedir. Bunlar aşağıdaki yapıları içerir: 1) Vincin motorlarını ve aktarma mekanizmalarını korumak için tasarlanmış redüktör (modüler) sundurma. Kuleye, arka panelinin yanından yürüme yolunun tersi yönünde bağlanır. Dişli kutusunun boyutları kurulum tipine göre belirlenir. 2) Çamur pompalarını ve güç ekipmanlarını barındırmak için pompa kulübesi. Dişli kulübesinin kulesinin fenerinin yanına bir uzantı şeklinde veya kulenin yanına ayrı olarak inşa edilmiştir. Şanzımanın ve pompa hangarlarının duvarları ve çatısı, özel koşullara bağlı olarak, levhalar, oluklu demir, kamış kalkanlar, kauçuk kumaşlar veya plastik sargı ile kaplanmıştır. Bazı sondaj kulelerinin kullanımı, dişli ve pompa hangarlarının bir kombinasyonunu gerektirir. 3) Sondaj kasası ve diğer boruları döşemek ve bunun boyunca ekipman, alet, malzeme ve yedek parça taşımak için tasarlanmış bir alıcı köprü. Alıcı köprüler yatay ve eğimlidir. Alıcı aksların montaj yüksekliği, burma çerçevesinin montaj yüksekliği ile düzenlenir. Alıcı köprülerin genişliği 1,5 ... 2 m'ye kadar, uzunluk 18 m'ye kadar 4) Sondaj çamuru yıkama çözeltisinin yanı sıra kimyasallar ve dökme malzemeler için depoları temizlemek için bir cihaz sistemi. 5) Sondaj sırasında bir dizi yardımcı tesis: elektrikli tahrikte - trafo platformlarında, içten yanmalı motorlarda (ICE) - yakıt ve yağlayıcı tanklarının bulunduğu platformlar vb.

pençe sistemi

Bir kuyu delme sürecinde, kaldırma sistemi çeşitli işlemler gerçekleştirir. Bir durumda, aşınmış bir ucu değiştirmek için geziler yapmak, karot alma, balık tutma veya kuyudaki diğer işler sırasında sondaj iplerini çalıştırmak, kaldırmak ve tutmak ve ayrıca muhafaza borularını çalıştırmak için kullanılır. Diğer durumlarda, kuyudan sıkışan sondaj ipini kuyudan çıkarmak veya onunla kaza olması durumunda kanca üzerinde gerekli kuvvetin oluşturulmasını sağlar. Bu çeşitli çalışmalarda yüksek verim sağlamak için, kaldırma sisteminin iki tür kaldırma kancası hızı vardır: açma için teknik ve diğer işlemler için teknolojik.

Sondaj telinin çekme sırasında ağırlığındaki değişiklik nedeniyle, minimum zaman yatırımını sağlamak için kaldırma sistemi, yüke göre kaldırma oranlarını değiştirebilmelidir. Ayrıca sondaj sırasında sondaj dizisini aşağıda tutmaya yarar.

Tesisatın kaldırma sistemi (Şekil III.1), bir taç bloğundan oluşan bir zincirli vinç mekanizmasıdır. 4, seyahat eden (hareket eden) blok 2, Çelik halat 3, yapı esnek iletişimçizimler arasında 6 ve halatın sabit ucunun sabitlenmesi için bir mekanizma (7). taç bloğu 4 sondaj kulesinin üst platformuna monte edilmiş 5. hareketli uç ANCAKİp 3 vinç tamburuna bağlı 6, ve sabit uç B- araç 7 aracılığıyla kulenin tabanına. Kanca seyahat bloğuna katılır 1 , üzerinde borular için bir asansör veya bir döner bağlantıların askıya alındığı. Halihazırda, hareket bloğu ve kaldırma kancası birçok durumda tek bir mekanizmada birleştirilmiştir - kanca bloğu.

Sondaj vinçleri

Vinç, teçhizatın kaldırma sisteminin ana mekanizmasıdır. Aşağıdaki işlemler için tasarlanmıştır: sondaj ve muhafaza borularının indirilmesi ve kaldırılması; bir kuyuyu delerken veya temizlerken boru dizisini ağırlıkta tutmak; inşaat sırasında sondaj dizisini ve boruları kaldırmak ; rotora dönüş aktarımı; boruların vidalanması ve sökülmesi; alet, ekipman, boru vb. çekme konusunda yardımcı çalışma; monte edilmiş kuleyi dikey bir konuma kaldırmak.

Çekme işleri, üzerine kaldırma ve aktarma millerinin, bir dişli kutusu (dişli kutusu), ana (bant) ve yardımcı (düzenleyici) frenleri içeren bir fren sistemi ve bir kontrol panosunun monte edildiği kaynaklı bir çerçeveden oluşur. Tüm mekanizmalar güvenlik kalkanları ile kaplıdır. Vinçin, dişli kutusundan dönüş alan kaldırma şaftı, güç tahrikinin döner hareketini, hareketli ucu kaldırma şaftının tamburuna sabitlenmiş olan tel halatın öteleme hareketine dönüştürür. Yüklenen kanca, kaldırılan boruların ağırlığına bağlı olarak bir güç tüketimi ile yükselir ve asansör bir sonraki mumun arkasına indiğinde, boruların veya hareketli blok, kanca ve elevatörün kendi ağırlığının etkisi altında iner.

Vinçler, ipi kaldırırken güç sağlamak için cihazlarla ve indirirken serbest kalan enerjiyi emmek için frenleme cihazlarıyla donatılmıştır. Kancanın yüksüz bir asansör veya değişken ağırlıklı bir sütunla kaldırılması sırasında verimliliği artırmak için, vinçler veya tahrikleri çok hızlıdır. Yüksek hızdan düşük hıza ve tam tersine geçiş, sorunsuz kavrama ve bu işlemler için minimum zaman kaybı sağlayan sürtünmeli operasyonel debriyajlarla gerçekleştirilir. Farklı ağırlıktaki kolonların kaldırılması sırasında dişli kutularındaki hızlar periyodik olarak değiştirilir. Şanzıman hızlarının operasyonel kontrolü gerekli değildir.

Vince iletilen güç, ana operasyonel ve teknik özelliklerini karakterize eder ve bir sınıflandırma parametresidir.

Rotorlar, dikey olarak asılı bir sondaj dizisini döndürmek veya kuyu içi motorlarla delme sırasında reaktif tork almak için tasarlanmıştır. Ayrıca masasına, asansörüne veya takozlarına monte edilen matkap veya kasa dizilerinin ağırlığını desteklemeye de hizmet ederler. Rotorlar ayrıca geziler, balık tutma ve acil durum operasyonları sırasında boruların vidalarının sökülmesi ve vidalanması için de kullanılır. Rotor, olduğu gibi, tahrikli konik dişlisi masaya bağlı bir manşon üzerine monte edilmiş bir konik dişli redüktörüdür. Tablonun dikey ekseni, kuyunun ekseni boyunca yer almaktadır.

ana 3 ve yardımcı 2 muhafazaya monte edilmiş destekler 1, dişli ve yatakların yağlanması için aynı anda bir yağ banyosu oluşturur.

Masanın üstü bir çitle korunuyor 8. Yüksek hızlı tahrik mili 10 yataklar üzerinde yatay olarak yerleştirilmiş 11, Radyal ve yatay yüklerin algılanması. şaft 10 tahrikli: zincir dişlisinden dönüşte 12 veya milin ucunda bulunan kardan mili boyunduruğu kullanılarak. Rotor bir durdurucu ile donatılmıştır 9, açıldığında, tablonun dönüşü imkansız hale gelir. Reaktif momenti algılamak için kuyu içi motorlarla açma ve delme için rotor tablasının sabitlenmesi gereklidir.

Çamur pompaları ve sirkülasyon sistemi ekipmanları

Çamur pompaları ve sirkülasyon sistemi aşağıdaki işlevleri yerine getirir:

Sondaj sırasında kuyuda sirkülasyonu sağlamak için sondaj sıvısının sondaj dizisine enjekte edilmesi ve dip deliğin ve ucun kesiklerden etkin bir şekilde temizlenmesi, yıkanması, kazaların ortadan kaldırılması, halkada kayayı yüzeye getirecek yeterli bir sıvı kaldırma oranı oluşturulması yüzey;

Kayanın kısmen tahrip edilmesi ve deliğin tabanının delinmiş parçacıklardan temizlenmesi için nozullarından yüksek bir akış hızı (180 m / s'ye kadar) sağlayan uca hidrolik güç beslemesi;

Kuyu içi hidrolik motora güç beslemesi.

Delme sırasında çoğu durumda çözelti kapalı bir döngüde dolaşır. Tanklardan 13 saflaştırılmış ve hazırlanmış çözelti, hidrofor pompalarına girer 14, onu çamur pompalarına besleyen /. Sonuncusu, çözeltiyi yükselticiden boşaltma hattından yüksek basınç altında (30 MPa'ya kadar) pompalar. 2, esnek kol 3, döner 4, önde gelen boru 5 ila kuyu başı 6. Bu durumda, pompa basıncının bir kısmı topraklama sistemindeki dirençlerin üstesinden gelmek için harcanır. Ayrıca, sondaj sıvısı sondaj dizisinden 7 (sondaj boruları, sondaj bilezikleri ve kuyu içi motor) geçer. 9) biraz 10. Bu yolda, hidrolik direncin üstesinden gelmek için harcanan enerji nedeniyle çözeltinin basıncı azalır.

Daha sonra sondaj borularının içindeki ve kuyunun dibindeki basınç farkından dolayı sondaj sıvısı uç memelerini yüksek hızda terk ederek dip ve ucu kesiklerden temizler. Çamur enerjisinin geri kalanı, kesimleri kaldırmak ve halka şeklindeki boşluktaki direncin üstesinden gelmek için harcanır. 8.

Boşaltma hattı, çözeltinin pompalardan / yükselticiye beslendiği yüksek basınçlı bir boru hattından oluşur. 2 ve esnek kol 3, yükselticiyi bağlamak 2 döner ile 4. Basınç hattı valfler ve enstrümantasyon ile donatılmıştır. Soğuk iklime sahip bölgelerde çalışmak için bir boru hattı ısıtma sistemi sağlanır.

Drenaj sistemi, sondaj çamurunun, rezervuarların, emme hattının, filtrelerin, enjeksiyonun temizlenmesi ve hazırlanması için cihazlarla donatılmıştır. santrifüj pompalar, çözüm depolamak için vanalar ve kaplar.

Fırdöndüler

Fırdöndü, bir kanca, bir delme manşonu ve bir kilitleme dişi vasıtasıyla döner namlu ile bir kurşun boru aracılığıyla bağlanan dönen bir sondaj dizisi ile öteleme olarak hareket eden bir hareket bloğu arasındaki bir ara bağlantıdır. Sondaj sıvısı veya gaz beslemesini sağlamak için, hareketli döner, bir ucu döner çıkışa, diğer ucu yükselticiye bağlı olan esnek bir delme hortumu vasıtasıyla basınç hattına bağlanır.

Fırdöndüler, yağı doldurmak, boşaltmak ve seviyesini kontrol etmek için cihazlara ve ayrıca çalışma sırasında ısıtma sırasında oluşan gövde içindeki atmosferik buhar basıncını dengelemek için bir havalandırmaya sahiptir. Bu cihaz, fırdöndü yatay konumda taşırken yağ sızdırmaz.

Fırdöndü boyutu, sondaj dizisinin dönüşü sırasında alabileceği dinamik yük, izin verilen statik yük ve dönme hızı, pompalanan sondaj çamurunun maksimum çalışma basıncı, ağırlık ve boyutları ile belirlenir. Her fırdöndü, iki ila üç boyutta Kelly'ye bağlantı için standart bir sol konik alet bağlantısına sahiptir. Dönerin gövdesi, hareket ederken kulenin detaylarına yapışmaması için aerodinamiktir. Fırdöndüler, ambalajsız her türlü taşıma aracıyla taşınmaya uyarlanmıştır.

Sondaj kuleleri için güç sürücüleri

Bir sondaj kulesi tahriki, çalışmalarını düzenleyen ve termal veya elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştüren, mekanik enerjiyi kontrol eden ve onu yürütme ekipmanına ileten bir dizi motor ve şanzıman ve cihazdır - pompalar, rotor, vinç, vb. Tahrik gücü (şanzımanın girişinde) ana tüketicisini karakterize eder ve teknik özellikler ve bir sınıflandırma (ana) parametresidir.

Kullanılan birincil enerji kaynağına bağlı olarak, sürücüler, güç kaynağı sisteminden bağımsız olarak özerk ve endüstriyel elektrik ağları tarafından desteklenen güç kaynağı sistemine bağlı olarak özerk olmayan olarak ayrılır. Bağımsız sürücüler, mekanik, hidrolik veya elektrik iletimli içten yanmalı motorları (ICE'ler) içerir. Otonom olmayan sürücüler şunları içerir: Endüstriyel AC ağları tarafından desteklenen DC motorlar.

Kurulumun kinematiğine göre, sürücü üç temel versiyona sahip olabilir: bireysel, grup ve birleşik veya karışık.

Bireysel sürüş- her bir aktüatör (vinç, pompa veya rotor), birbirinden bağımsız olarak elektrik motorları veya içten yanmalı motorlar tarafından tahrik edilir. Daha yaygın olarak, bu tip tahrik elektrik motorlarında yaygındır. Kullanırken, kurulum sırasında sondaj ekipmanının tabanlara yerleşiminde ve yerleşiminde yüksek bir manevra kabiliyeti elde edilir.

Grup sürüşü- birkaç motor bir toplama şanzımanı ile bağlanır ve birkaç aktüatörü çalıştırır. İçten yanmalı motorlarda kullanılır.

kombine tahrik- tek bir kurulumda bireysel ve grup sürücülerin kullanımı. Örneğin, pompalar ayrı motorlar tarafından tahrik edilir ve vinç ve rotor ortak bir motor tarafından tahrik edilir. Her durumda, sürücünün özellikleri, aktüatörlerin gerekli özelliklerini tam olarak karşılamalıdır.

Sondaj kulesinin enerji tüketicileri:

sondaj sürecinde - çamur pompaları, rotor (döner sondaj için), kesimlerden sondaj çamurunun hazırlanması ve temizlenmesi için cihazlar; kompresör, su pompası vb.;

boru dizisini indirirken ve kaldırırken - bir vinç, bir kompresör, bir su pompası ve bir elektrik anahtarı.

Sürücüler ayrıca ana (vinç, pompa ve rotor sürücüleri) ve yardımcı (diğer cihazların ve kurulum mekanizmalarının sürücüleri) olarak ayrılır. Yardımcı cihazların tükettiği güç, ana ekipman tarafından tüketilen gücün %10-15'ini geçmez.

Esneklik özellikleri- güç tahrikinin, otomatik olarak veya operatörün çalışma sürecine katılımıyla, yüklerdeki değişikliklere ve yürütme mekanizmalarının dönüş hızlarına hızla uyum sağlama yeteneği. Karakteristik esnekliği, uyarlanabilirlik katsayısına, tahrik millerinin hız kontrol aralığına ve motor gaz tepkisine bağlıdır.

Esneklik faktörüözellikler, hızdaki değişimin, bunun neden olduğu yük torkunun sapmasına oranı ile belirlenir. Dişli oranı ile orantılı ve aşırı yük faktörü ile ters orantılıdır.

gaz tepkisi geçici süreçlerin yoğunluğuna, yani motorun ve güç tahrikinin yükteki bir değişikliğe tepki verdiği ve hızı değiştirdiği süre denir.

uyarlanabilirlik- güç tahrikinin direnç momentine bağlı olarak torku ve hızı değiştirme özelliği. İçsel uyarlanabilirlik, bir motorun harici bir yüke uyum sağlama özelliğidir. Yapay uyarlanabilirlik, motorun özelliklerini harici yükteki bir değişikliğe uyarlamak için şanzımanların özelliğidir.

Kuyu başı sızdırmazlık ekipmanı

Şu anda, sadece keşif değil, aynı zamanda üretim kuyularını delerken, kuyu başını kapatmak için ekipman yaygın olarak kullanılmaktadır. Önceden, bu ekipman esas olarak anormal basınçlar sırasında sıvı ve gaz emisyonlarıyla mücadele etmek için kullanılıyordu. Daha hafif sondaj sıvılarının kullanılması nedeniyle sondaj sırasında kuyudaki basınç önleyiciler vasıtasıyla kontrol edilir. Çevrenin ve dünyanın bağırsaklarının korunması için gereksinimler değişti.

Kuyu başını kapatmak için üç tip önleyici kullanılır: kuyuda bir boru dizisi varsa deliği veya dairesel boşluğu tamamen kapatmak için ram - kör veya delik; evrensel - içinde sondaj ipinin herhangi bir parçası varsa, kuyudaki deliği kapatmak için: kilit, boru, kelly; döner - kuyu başını içinde dönen bir boru veya kelly ile kapatmak için. Ne ram BOP'ları ne de evrensel BOP'lar tamamen kapalı olduklarında dönecek şekilde tasarlanmamıştır.

Ram BOP'si

yardımcı piston 4 ayrıca sağa hareket eder ve son konumda segmana basar 5 ve böylece kalıpları sabitler 10 kendiliğinden açılmalarını hariç tutan kapalı durumda. Deliği açmak için G gövde, kalıpları sola hareket ettirmeniz gerekir. Bunun için kontrol sıvısı, yardımcı pistonu hareket ettiren B boşluğuna basınç altında sağlanmalıdır. 4 çubuk tarafından 6 sola ve mandalı açar 5. Bu piston, ana pistonda durma noktasına ulaşır. 3, sola hareket ettirir, böylece kalıpları ortaya çıkarır. Bu durumda, boşluktaki kontrol sıvısı £, kontrol sisteminin içine sıkılır.

ölür 10 sızdırmazlığı sağlanacak boruların çapına bağlı olarak önleyici değiştirilebilir. Kalıpların ucu, lastik bir manşet ile çevrenin etrafına kapatılmıştır. 9, ve kapak 1 - conta //. Her BOP bağımsız olarak kontrol edilir, ancak her BOP'un her iki kalıbı da aynı anda çalışır. delikler 8 gövdede 7 manifolda engelleyiciyi bağlamak için kullanılır. Gövdenin alt ucu, kuyu başı flanşına takılıdır ve üst ucuna evrensel bir önleyici bağlanmıştır.

Gördüğünüz gibi, hidrolik olarak kontrol edilen bir şahmerdan BOP'nin iki kontrol hattı olmalıdır: biri şahmerdanların konumunu kontrol etmek ve diğeri onları hareket ettirmek için. Hidrolik olarak çalıştırılan BOP'lar çoğunlukla açık deniz sondajında ​​kullanılır. Bazı durumlarda, BOP, kuyudaki boru dizisini kesmek için kesme kalıpları ile donatılmıştır.

Evrensel BOP'lar

Evrensel önleyici, kuyu başı sızdırmazlığının güvenilirliğini artırmak için tasarlanmıştır. Ana çalışma elemanı, önleyici açık olduğunda sondaj dizisinin geçmesine izin veren ve önleyici kapatıldığında sıkıştıran, bunun sonucunda lastik contanın boruyu (kelly) sıkıştırdığı güçlü bir dairesel elastik contadır. , kilitle) ve matkap ve muhafaza dizileri arasındaki halka şeklindeki boşluğu kapatır. ... Kauçuk contanın esnekliği, BOP'un çeşitli çaplardaki borularda, kilitlerde ve matkap bileziklerinde kapatılmasını sağlar. Üniversal BOP'ların kullanımı, sızdırmaz bir dairesel boşluk ile ipi döndürmeyi ve kademelendirmeyi mümkün kılar.

O-ring, hidrolik kuvvetin doğrudan sızdırmazlık elemanı üzerindeki etkisinin bir sonucu olarak veya bu kuvvetin bir sonucu olarak özel bir dairesel piston vasıtasıyla conta üzerinde sıkıştırılır.

Küresel sızdırmazlık elemanlı ve konik contalı üniversal BOP'lar VZBT tarafından üretilmektedir.

Çalışma sıvısı, önleyici mahfazadaki delikten piston (5) altından beslendiğinde, piston yukarı doğru hareket eder ve contayı / kürenin etrafına sıkıştırır, böylece merkeze doğru genişler ve boruyu O-ring içinde sıkıştırır. Bu durumda kuyudaki sondaj sıvısının basıncı pistona etki edecek ve dolguyu sıkıştıracaktır. Kuyuda ip yoksa conta deliği tamamen kapatacaktır. Üst oda B, önleyiciyi açmak için kullanılır. İçine yağ pompalandığında, piston aşağı doğru hareket eder ve sıvıyı A odasından tahliye hattına taşır.

Döner BOP

Sondaj sırasında, sondaj dizisinin dönüşü ve tersine çevrilmesi sırasında ve ayrıca açma ve kuyuda artan basınç sırasında kuyu başını sızdırmaz hale getirmek için bir dönme önleyici kullanılır. Bu BOP, kelly, mandal veya sondaj borularını kapatır, sondaj dizisini yükseltebilir, alçaltabilir veya döndürebilir, geri yıkama, gazlı çözeltilerle, gaz halinde bir madde ile üfleme ile, oluşum üzerinde bir denge hidrostatik basınç sistemi ile, gaz tezahürleri sürecinde oluşumları test etmek için.

II ... teknolojik kısım

1. Petrol ve gaz kuyularının açılması

Manuel uç besleme teknikleri ile tanışma, uç besleme regülatörü ile delme, döner delme eğitimi.

Uç dibe beslendiğinde üzerinde belli bir yük oluşturmak gerekir. Bu işlem, delici konsolundan gerçekleştirilir. Delici, aleti indirmek için sözde maşayı kullanır ve ardından yavaş yavaş, çok yavaş bir şekilde, ağırlığı kancadan ucun üzerine boşaltır. Halat yükü ağırlık göstergesi tarafından belirlenir. Göstergede, bölüm fiyatı farklı olabilir. Olta sistemi askıya alınmış ancak kanca yüklenmemişken, ağırlık göstergesi, olta sistemi ağırlığına karşılık gelen değeri gösterecektir.

Uç yükü, matkap bileziği ağırlığının %75'inden fazla olmamalıdır. Örneğin, bir düzen vardır: 100 m sondaj bileziği ve 1000 m sondaj borusu. Matkap bileziği kolonunun ağırlığı 150 kN ve BT kolonunun ağırlığı - 300 kN olsun. Bu durumda BC'nin toplam ağırlığı 450 kN olacaktır. Matkap bileziği ağırlığının yaklaşık 2/3'ü tabana getirilmelidir, yani. bu durumda 100 kN. Bunun için ip, tabana 9 m (istiflenmiş borunun uzunluğu) kadar düzgün bir şekilde indirilir. Ucun tabanla temas anı ağırlık göstergesi ile belirlenir: ok, kancadaki ağırlıktaki azalmayı gösterir. Bundan sonra vinci çok yavaş bir şekilde serbest bırakmak ve ağırlık göstergesindeki ok 35 t'yi gösterene kadar ucu kademeli olarak yüklemek gerekir. ağırlık göstergesi her zaman okun salınımını göstermeyebilir. Ağırlık göstergesinde okun kaç bölümden geçtiğini gösterir, yani. 3 Werner bölümü, ağırlık göstergesinin 1 bölümüne eşittir.

Rotorlar, delme işlemi sırasında dönüşü sondaj borusu dizisine aktarmak, açma işlemleri ve yardımcı işlemler sırasında ağırlığını korumak için kullanılır.

Rotor, dönüşü yatay bir transmisyon milinden dikey olarak asılı bir kolona aktaran bir dişli kutusudur. Rotor çerçevesi, delme ve açma işlemleri sırasında ortaya çıkan tüm yükleri emer ve tabana aktarır. Yatağın iç boşluğu bir yağ banyosudur. Rotor milinin dış ucunda, kama üzerinde, kardan milinin bir dişlisi veya yarım mafsalı olabilir. Ucu gevşetirken veya inaktif torkun etkisinden matkap dizisinin dönmesini önlemek için rotor bir mandal veya bir kilitleme mekanizması ile kilitlenir.Motordan rotora vinç aracılığıyla dönüş aktarılırken, rotor hızı vincin transfer mekanizmaları kullanılarak veya zincir dişlileri değiştirilerek değiştirilir. Vincin çalışmasını rotorun çalışmasıyla ilişkilendirmemek için, bazı durumlarda döner delmede, rotora, yani vinçle bağlı olmayan ayrı bir tahrik kullanılır.

Rotor açık deliğine 2 burç yerleştirilmiştir. Daha sonra boruların çapına göre rotor üzerine dört paralele bağlanan uygun takozlar yerleştirilir. Paralellikler ise rotor milinin karşı tarafına monte edilen RPC (pnömatik rotor takozları) vasıtasıyla harekete geçirilir. Delici, kontrol panelinde bulunan pedalı kullanarak kamaları kaldırır veya indirir.

Delme başladığında, kamalar rotordan çıkarılır, böylece gömleklerin kare deliği serbest bırakılır. Daha sonra, bu delikte, sözde kelbush sabitlenir - yukarı ve aşağı hareket eden önde gelen boruya hareketli bir şekilde sabitlenmiş bir somun. Ayrıca şanzıman yardımıyla gerekli rotor hızı ayarlanır ve delici kontrol panelinden rotasyona getirilir.

Uçların rasyonel delinmesi metodolojisi ile tanışma.

Biti rasyonel olarak çözmek için penetrasyon oranını yerine getirmek gerekir. Yüzey derinleştikçe, kaya kesme aleti aşınır ve aşınmanın önceden oluşmasını önlemek için delme modunu gözlemlemek gerekir.

Delme modu, rotor veya kuyu içi motor RPM, WOB ve pompa basıncını (yükseltici üzerinde) içerir. Bu nedenle, ucun doğru çalışması için üzerindeki yük, matkap bileziği dizisinin ağırlığının %75'inden fazla olmalıdır. Biraz aşırı yükleme, kesicinin erken aşınmasına veya kırılmasına neden olabilir ve yetersiz yükleme, penetrasyonda bir düşüşe neden olabilir. Rotor hızı ve yükseltici üzerindeki basınç, jeolojik ve teknik sıraya göre ayarlanır.

Ucun rasyonel çalışması için, hızı açmak için sadece tabanla temas ettikten sonra dönmeden dibe beslemek gerekir. Ancak delmeye başlamadan önce, içeri girebilmesi için ucu 30-40 dakika “girmeniz” gerekir. Bu durumda, uç üzerindeki yük küçük olmalıdır - yaklaşık 3-5 ton Bir turbodrill veya kuyu içi motorla delme yaparken, uç zaten dönüş halinde olan alt deliğe beslenir. Bu durumda, ya yıkamaya başlayabilir ve ucu en alta kadar çalıştırabilirsiniz ya da yıkamayı durdurmadan, ucu kademeli olarak gerekli değere yükleyebilirsiniz.

Silindir bit aşınma kodlaması:

B - silah aşınması (en az bir taç)

В1 - dişlerin yüksekliğinde% 0,25 azalma

B2 - dişlerin yüksekliğinin% 0,5 oranında azaltılması

B3 - dişlerin yüksekliğinde %0,75 azalma

B4 - dişlerin tamamen aşınması

C - yontma dişler %

P - desteğin aşınması (en az bir makaralı kesici)

P1 - bitler için derginin eksenine göre koninin radyal oynaması

çapı 216 mm'den 0-2 mm'den az olan; daha büyük çaplı uçlar için

216 mm 0-4 mm

P2 - bitler için derginin eksenine göre koninin radyal oynaması

çap 216 mm'den az 2-5 mm; daha büyük çaplı uçlar için

216 mm 4-8 mm

P3 - bitler için derginin eksenine göre koninin radyal oynaması

çapı 216 mm'den az, 5 mm'den fazla; daha büyük çaplı uçlar için

216 mm 8 mm'den fazla

P4 - yuvarlanan gövdelerin imhası

K - konilerin sıkışması (sayıları parantez içinde belirtilmiştir)

D - bit çapının azaltılması (mm)

A - acil aşınma (sol kesici ve pençe sayısı parantez içinde belirtilmiştir)

AB (A1) - kırılma ve kesicinin üst kısmını altta bırakma

ASh (A2) - kırılma ve kesiciyi altta bırakma

AC (A3) - altta bir pençe bırakarak

Silindir koni uçlarında anormal aşınmanın nedenleri:

1) Çok sayıda kırık diş:

Yanlış bit seçimi

Biraz yanlış çalıştırma

Aşırı hız

metal işleri

2) Çapta şiddetli aşınma:

Yüksek hız

Küçültülmüş çaplı bir deliğe girme sonucu konilerin sıkışması

3) Koni gövdesinin erozyonu:

Yüksek yıkama sıvısı tüketimi

4) Yatakların aşırı aşınması:

Ucun üzerinde veya matkap bilezikleri arasında stabilizatör eksikliği

Yüksek hız

Önemli mekanik delme süresi

5) Delikli kaya ve katı fazlı kesicilerde kurşun boşluklarının tıkanması:

Yetersiz RV tüketimi

Keski, daha sert kayalar için tasarlanmıştır

Uç, kesiklerle dolu dip deliğe girdi.

6) Çok sayıda diş kaybı:

Koni gövdesinin erozyonu

Önemli mekanik delme süresi

Özel ekipman yardımı ile açık erişim sırasında temel işlerin yürütülmesi

Geziler yaparken ana ünite, bir güç tahriki tarafından tahrik edilen bir delme vincidir. İçin daha iyi kullanım değişken bir yük ile kancanın kaldırılması sırasında güç, vincin tahrik şanzımanları veya tahriki çok hızlı olmalıdır. Vinç, hızlı bir şekilde yüksek kaldırma hızlarından düşük hızlara ve tam tersine geçiş yapmalı ve bu işlemler için minimum zaman kaybıyla planlı başlatmalar sağlamalıdır. Kolonların sıkışması ve sıkılması durumunda kaldırma sırasında çekme kuvveti hızla arttırılmalıdır. Farklı ağırlıklardaki kaldırma kolonları için anahtarlama hızları periyodik olarak gerçekleştirilir.

Açma sırasında yüklerin çekilmesi ve boruların vidalanması ile ilgili çalışmaları yapmak için yardımcı vinçler ve pnömatik kırıcılar kullanılır.

Pnömatik kırıcılar, sondaj borusu alet bağlantılarını kırmak için tasarlanmıştır. Pnömatik serbest bırakma cihazı, içinde çubuklu bir pistonun hareket ettiği bir silindirden oluşur. Silindirin her iki ucu, biri gövde contasına sahip olan kapaklarla kapatılmıştır. Pistonun karşı tarafındaki çubuğa metal bir kablo takılır, diğer ucu makine anahtarına konur. Basınçlı havanın etkisi altında, piston hareket eder ve makine anahtarını kablo boyunca döndürür. 0,6 MPa'lık bir sıkıştırılmış hava basıncında bir pnömatik silindir tarafından geliştirilen maksimum kuvvet 50 ... 70 kN'dir. Pnömatik silindirin pistonunun (çubuk) stroku 740 ... 800 mm'dir.

ASP mekanizmalarının kompleksi, kaldırma işlemlerinin mekanizasyonu ve kısmi otomasyonu için tasarlanmıştır. Şunları sağlar:

• boru dizisini ve boş asansörü kaldırma ve indirme sırasında şamdan üzerine mum yerleştirme, şamdandan çıkarma ve mumu sondaj borusu dizesiyle vidalama veya vidalama işlemleriyle kombinasyon;
• mumların şamdan üzerine yerleştirilmesinin ve merkeze çıkarılmasının yanı sıra sondaj borusu dizisinin otomatik bir asansör ile yakalanması veya serbest bırakılması.

ASP mekanizmaları şunları içerir: bir kaldırma mekanizması (ayrı olarak çevrilmiş bir mumun kaldırılması ve indirilmesi); kavrama mekanizması (çevrilmiş mumu kaldırma, indirme, rotordan şamdana aktarma ve tersi sırasında tutma ve tutma); yerleştirme mekanizması (mumu kuyunun ortasından geriye doğru hareket ettirmek); merkezleyici (vidalama ve vidalama sırasında mumun üst kısmını kulenin ortasında tutarak); otomatik asansör (indirme ve kaldırma sırasında BT sütununun otomatik olarak yakalanması ve serbest bırakılması); saklayın ve şamdan (vidasız mumları dik konumda tutarak).

ASP-ZM1, ASP-ZM4 gibi bir dizi mekanizma çalışıyor. ASP-ZM5 ve ASP-ZM6, AKB-ZM2 anahtarını ve BO-700 pnömatik kamalı kavrayıcıyı kullanır (PKRBO-700 tutucunun kullanıldığı ASP-ZM6 hariç).

Borunun çekilmeye hazırlanması, elevatörün rotora takılması, rotordan çıkarılması, boruların takozlara dikilmesi

Boruları teçhizata çekmeden önce boru gövdesini ve dişlerini görsel olarak incelemek gerekir. Doğru bir analiz için, aletleri kullanarak boruların teçhizatta kullanım için uygunluğunu belirleyen bir hata dedektörü ekibi çağrılır. Ayrıca gerektiğinde dişli boru bağlantılarının temizlenmesi ve ardından grafit gres veya gres ile yağlanması gerekir. Daha sonra borular alıcı platformlara teslim edilir.

Delme sırasında sondaj boruları, yardımcı bir vinç kullanılarak teker teker yürüyüş yolundan rotora çekilir. Daha sonra teslim edilen boru diziye vidalanır ve alt delik eklenen borunun uzunluğu kadar derinleştirilir.

Aşınmış bir ucu değiştirmek için sondaj borularının kaldırılması ve indirilmesi defalarca tekrarlanan aynı işlemlerden oluşur. Ayrıca makineler, kuyulardan tapanın kaldırılması ve boş asansörün çalışmasını içerir. Diğer tüm işlemler, çok fazla fiziksel çaba gerektiren makine manuel veya manueldir. Bunlar şunları içerir:

· Kaldırırken: kolonun asansöre inmesi; dişli bir bağlantının sökülmesi; bir şamdan üzerine bir mum yerleştirmek; boş asansör inişi; bağlantıların yüklü asansöre aktarılması ve kolonun mum yüksekliğine yükseltilmesi;

· İnerken: mumun parmağın arkasından ve şamdandan çekilmesi; bir sütuna bir mum vidalamak; ipi kuyuya sokmak; kolonun asansöre inişi; bağlantıların ücretsiz bir asansöre aktarılması. Kolon toplama ve asma cihazları boyut ve kapasite bakımından farklılık gösterir.

Tipik olarak, bu ekipman, nominal kaldırma kapasitesi 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 ton olan 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm sondaj boruları için üretilmiştir. 194 ila 426 mm çap, 125 ila 300 ton kaldırma kapasiteleri için tasarlanmış dört boyutta kamalar kullanın: 210, 273, 375 ve 476 mm.

Asansör, sondaj kulesindeki açma işlemleri ve diğer işler sırasında sondaj dizisini (gövde) ağırlıkla kavramak ve tutmak için kullanılır. Asansörleri kullanın farklı şekiller, matkap veya muhafaza borularının çapına, taşıma kapasitesine, yapıcı kullanımına ve imalatları için malzemeye bağlı olarak boyut olarak farklılık gösterir. Asansör, bağlantılar vasıtasıyla kaldırma kancasına asılır.

Sondaj borusu kaması, delme aletini rotor tablasına asmak için kullanılır. Rotorun konik deliğine yerleştirilirler. Takozların kullanılması, açma işlemlerini hızlandırır. Son zamanlarda, PKR tipi pnömatik tahrikli otomatik kama tutucular yaygın olarak kullanılmaktadır (bu durumda, kamalar rotora manuel olarak değil, delici kontrol paneli tarafından kontrol edilen özel bir tahrik yardımıyla yerleştirilir) .

Ağır gövde dizilerini çalıştırmak için bölünmemiş gövdeli kamalar kullanılır. Kuyu başının üzerindeki özel pedlere monte edilirler. Kama, muhafaza borularının kütlesini alan büyük bir gövdeden oluşur. Gövdenin içinde gövdeyi kavramak ve askıda tutmak için tasarlanmış kalıplar vardır. Kalıpların yükseltilmesi ve alçaltılması, gövdede, kalıpların silindirlerinin yardımı ile yuvarlandığı eğimli düzeltme oyuklarının mevcudiyeti ile elde edilen, sapın kama etrafında bir tarafa veya diğer tarafa döndürülmesiyle gerçekleştirilir. bir kaldıraç.

Kilit dişini kontrol etme, BT'yi pil anahtarlarıyla vidalama, UMK anahtarlarını kullanarak kilit bağlantılarını sıkma ve çözme

Açma işlemi sırasında boruların birçok kez vidalanması ve sökülmesi gerekir. Bu işlemleri basitleştirmek için teçhizat üzerine özel ekipman yerleştirilmiştir. Matkap ve muhafaza borularının vidalanması ve sökülmesi için özel bir alet kullanılmaktadır. Böyle bir araç olarak çeşitli tuşlar kullanılır. Bazıları makyaj amaçlıdır, diğerleri ise - kolonun dişli bağlantılarını sabitlemek ve ayırmak için. Tipik olarak, hafif ön vidalı anahtarlar aynı çaptaki kilitler için tasarlanmıştır ve dişli bağlantıları sabitlemek ve gevşetmek için ağır makine anahtarları, iki veya daha fazla boyuttaki sondaj boruları ve alet bağlantıları için tasarlanmıştır.

Boruları manuel olarak döndürmek için bir zincir anahtarı kullanılır. Bir tutamak ve sabitleme tertibatlı bir zincirden oluşur. Boruyu kavramak için zincir etrafına sarılır ve sapın üst kısmına sabitlenir. Zincirli anahtarla çalışmak çok zaman alıcıdır, bu nedenle başka ekipmanlar kullanılır.

Otomatik delme pensesi AKB, boruların mekanize vidalanması ve vidalanması için tasarlanmıştır. Kontrol paneli, delici direğinde bulunur ve iki kol ile donatılmıştır: bunlardan biri anahtarın rotora ve arkaya hareketini ve boru kavrama mekanizmasını kontrol eder ve diğerinin yardımıyla borular birbirine vidalanır. . Pil, STR sürecini büyük ölçüde basitleştirir.

Matkap ve gövde dizilerinin vidalı bağlantılarının sıkılması ve çözülmesi işlemleri iki makine anahtarı UMK ile gerçekleştirilir; bu durumda, bir anahtar (gecikme) sabitlenir ve ikincisi (vida) hareketlidir. Anahtarlar yatay olarak asılır. Bunu yapmak için, yarasaların özel “parmakları” üzerinde metal silindirler güçlendirilir ve üzerlerine çelik bir tart ipi veya bir iplik tartar ipi atılır. Bu ipin bir ucu anahtar askısına, diğer ucu ise anahtarı dengeleyen ve anahtarı yukarı veya aşağı hareket ettirmeyi kolaylaştıran bir karşı ağırlığa bağlıdır.

Sondaj borularını ve sondaj bileziklerini kuyuya geçirirken, dişli bağlantılar makine ve otomatik anahtarlarla, bağlantı elemanları arasındaki boşluk kontrol edilerek ve tork ölçere göre mevcut talimat tarafından belirlenen izin verilen tork değerine uyularak sabitlenmelidir.

BT ve matkap bileziğinin muayenesi ve ölçümü, BT'nin bir şamdan üzerine montajı, keskilerin vidalanması ve sökülmesi

Delme işleminden önce teçhizat üzerindeki tüm borular kontrol edilmelidir. Dişli bağlantıların kontrolüne özellikle dikkat edilmelidir. Sondaj borularındaki diş çalışma sırasında aşınır, bu nedenle dişin uzunluğunu ve çapını periyodik olarak ölçmek gerekir. Bu bir mezura kullanılarak yapılır. Diş boyutlarında izin verilen sapmalar 3-4 mm'dir. Boru boyutunu kontrol etmek için özel şablonlar kullanılır. Her şablonun çapı, belirli bir boru çapına karşılık gelir.

Tabanı derinleştirme sürecinde, sondaj dizisi sürekli büyüyor. Bunun için sondaj borusu, yardımcı bir vinç yardımıyla yürüme yolundan rotora çekilir, elevatöre tutunur ve ardından takozlar üzerindeki boru setinin dişlerine vidalanır.

Kolonun kaldırılması gerektiğinde, yolculuk süresini azaltmak için borular mumlarla sökülür. Bu durumda borunun üst ucunu rotor tablasının üzerine kaldırmak, takozlar üzerine yerleştirmek ve elevatöre sabitlemek gerekir. Daha sonra kolon mum yüksekliğine kadar yükselir, takozlar üzerine oturur, mum pil anahtarı ile gevşetilir, sürme ve yarı-üst işçiler tarafından parmakla sarılır ve şamdan üzerine yerleştirilir. Gerekli işlemler (bit değiştirme, BHA) tamamlandıktan sonra dizi tapalarla delinecek derinliğe indirilir.

Yuvarlanan koni ucu, bir kürek pedi yardımıyla içeri ve dışarı vidalanır. Keski, manuel olarak veya yardımcı bir vinç yardımıyla alt ped içine monte edilir. İçerisinde konilerin arasına giren 3 adet çıkıntı bulunmaktadır. Daha sonra ped rotor gömleklerine yerleştirilir ve uç matkap bileziğine veya alt kısmına vidalanır. Kanatlı keski, özel bir destek kullanılarak rotora monte edilir, böylece masanın üzerinde sadece bir diş kalır ve ardından boruya vidalanır.

iyi kızarma

Kuyu yıkama, sondajın ana kısmıdır. Çözümün doğru seçilmiş formülasyonu, kuyunun tasarım derinliğine ne kadar başarılı bir şekilde getirileceğini belirler.

Kuyu sondajı uygulamasında sondaj sıvılarının hazırlanması için çeşitli teknolojik yöntemler kullanılmaktadır.

En basit teknolojik şema (Şekil 7.2), sondaj sıvısının bileşenlerini karıştırmak için bir kap içerir. 1, mekanik ve hidrolik karıştırıcılarla donatılmış 9, hidro jet karıştırıcı 4, bir hazne ile donatılmış 5 ve sürgülü kapı 8, santrifüj veya pistonlu pompa 2 (genellikle takviye pompalarından biri) ve manifoldlar.

Bu şemaya göre, çözeltinin hazırlanması aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. kapta 1 dispersiyon ortamının hesaplanan miktarı (genellikle 20-30 m 3) dökülür ve bir valf ile tahliye hattı boyunca pompa 2 yardımıyla 3 bir hidro-jet karıştırıcı ile besleyin 4 kapalı bir döngüde. Çanta 6 saniye toz halindeki malzeme bir mobil elevatör veya konveyör ile konteyner sahasına taşınır, buradan iki işçinin yardımıyla sahaya 7 beslenir ve manüel olarak huniye 5 aktarılır. Toz huniye dökülür. , bir hidro-vakum ortamı kullanılarak hidro-jet karıştırıcının odasına beslendiği yerden. Süspansiyon, bir mekanik veya hidrolik karıştırıcı 9 ile iyice karıştırıldığı bir kaba dökülür. Ejektör karıştırıcı haznesine malzeme besleme hızı, bir sürgülü kapı (8) tarafından kontrol edilir ve haznedeki vakum değeri, değiştirilebilir karbür tarafından kontrol edilir. nozullar.

Tarif edilen teknolojinin ana dezavantajı, işin zayıf mekanizasyonu, karıştırma bölgesine eşit olmayan bileşen tedariki, süreç üzerinde zayıf kontroldür. Tarif edilen şemaya göre, maksimum çözelti hazırlama hızı 40 m3 / s'yi geçmez.

Şu anda, ev içi uygulamada, toz halindeki malzemelerden sondaj çamurlarının hazırlanması için ilerici teknoloji yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknoloji, ticari olarak mevcut ekipmanın kullanımına dayanmaktadır: bir çözelti hazırlama ünitesi (BPR), harici bir hidro-jet karıştırıcı, bir hidrolik dağıtıcı, bir merkezi ısıtma tankı, mekanik ve hidrolik karıştırıcılar ve bir pistonlu pompa.

Sondaj sıvısını kesimlerden temizlemek için çeşitli mekanik cihazlardan oluşan bir kompleks kullanılır: titreşimli elekler, hidrosiklon çamur ayırıcılar (kum ve çamur ayırıcılar), ayırıcılar, santrifüjler. Ek olarak, en elverişsiz koşullarda, sondaj kesimlerini temizlemeden önce çamur, temizleme cihazlarının verimliliğini artırmayı mümkün kılan reaktifler-flokülantlarla işlenir.

Temizleme sisteminin karmaşık ve pahalı olmasına rağmen, çoğu durumda sondaj hızlarındaki önemli bir artış nedeniyle kullanımı uygun maliyetlidir, sondaj sıvısının özelliklerini ayarlama maliyetini düşürür, kuyu deliğinin komplikasyon derecesini azaltır. ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak.

Dolaşım sisteminin bir parçası olarak, cihazlar sıkı bir sırayla kurulmalıdır. Bu durumda, çözümün akış şeması aşağıdaki teknolojik zincire uygun olmalıdır: kuyu - gaz ayırıcı - çamurdan kaba temizleme bloğu (titreşimli elek) - gaz giderici - çamurdan ince temizlik bloğu (kum ve çamur ayırıcılar, ayırıcı) - katı fazın içeriğini ve bileşimini düzenlemek için blok (santrifüj , hidrosiklon kil ayırıcı).

Tabii ki, gazın yokluğunda sondaj çamuru gaz giderme aşamalarını hariç tutun; ağırlıksız bir çözelti kullanıldığında, kural olarak kil ayırıcılar ve santrifüjler kullanılmaz; ağırlıklı sondaj çamurunu temizlerken, hidrosiklon ayırıcılar (kum ve çamur ayırıcılar) genellikle hariç tutulur. Başka bir deyişle, her ekipman iyi tanımlanmış işlevleri yerine getirmek üzere tasarlanmıştır ve tüm jeolojik ve teknik sondaj koşulları için evrensel değildir. Sonuç olarak, sondaj çamurunu kesimlerden temizlemek için ekipman ve teknoloji seçimi, kuyu sondajı için özel koşullara dayanmaktadır. Ve seçimin doğru olması için ekipmanın teknolojik yeteneklerini ve temel işlevlerini bilmeniz gerekir.

Kendiliğinden Kuyu Bükülmesiyle Mücadele için BHA ve Delme Modu Kontrolü

Teknik ve teknolojik nedenler, sondaj dizisinin alt kısmının bükülmesine ve uç ekseninin kuyu merkezine göre yanlış hizalanmasına neden olması nedeniyle kendiliğinden sondaj sapmasına neden olur. Bu süreçleri hariç tutmak veya oluşma olasılığını azaltmak için gereklidir:

1. sondaj dizisinin tabanının sertliğini arttırın;

2. merkezleyiciler ve sondaj deliği duvarı arasındaki boşlukları ortadan kaldırın;

3. bit üzerindeki yükü azaltın;

4. Kuyu içi motorlarla delme durumunda, sondaj dizisini periyodik olarak döndürün.

İlk iki koşulu yerine getirmek için, en az iki tam boyutlu merkezleyicinin takılması gerekir: ucun üzerine ve matkap bileziğinin gövdesine ucun üzerine (veya SP'ye). 2 - 3 tam boyutlu merkezleyicinin takılması, BHA'nın sertliğini arttırır ve ucun üzerindeki yükü azaltmadan bile eğilme olasılığını azaltır.

Bazı durumlarda, kuyu kademeli olarak delinirken pilot tertibatlar kullanılır: pilot - küçük çaplı uç - uzatma - uç - rayba - matkap yaka dizisi - BT dizisi. Mümkün olduğu kadar büyük çaplı bir matkap bileziği kullanılması tavsiye edilir. Bu, BHA'nın sertliğini arttırır ve boru ile sondaj duvarı arasındaki boşlukları azaltır.

2. Kümelere göre sondaj kuyuları ile tanışma

Bir kuyu kümesi, aynı teknolojik sahada kuyu başları birbirine yakın olduğunda ve kuyular rezervuar geliştirme ağının düğümlerinde yer aldığında böyle bir düzenlemedir.

Şu anda üretim kuyularının çoğu küme şeklinde açılmaktadır. Bunun nedeni, tarlaların küme halinde sondajının, açılan kuyuların ve ardından üretim kuyularının, yolların, elektrik hatlarının ve boru hatlarının kapladığı alanların boyutunu önemli ölçüde azaltabilmesidir.

Bu avantaj, kuyuların inşası ve işletilmesi sırasında özellikle önemlidir. verimli topraklar, doğa rezervlerinde, tundrada, dünyanın bozulmuş yüzey tabakasının birkaç on yıl sonra restore edildiği, bataklık alanlarında, sondaj ve üretim tesislerinin inşaat ve montaj işlerinin maliyetini karmaşıklaştıran ve büyük ölçüde artıran bataklık alanlarda. Küme sondajı, endüstriyel ve sivil yapıların altında, nehir ve göllerin dibinde, kıyıdan raf bölgesi altında ve üst geçitlerde petrol yataklarının açılması gerektiğinde de gereklidir. Tyumen, Tomsk ve Batı Sibirya'nın diğer bölgelerindeki kuyuların küme inşaatı ile özel bir yer işgal edildi ve bu da ulaşılması zor, bataklık ve nüfuslu bir bölgedeki dolum adalarında petrol ve gaz kuyularının başarılı bir şekilde inşa edilmesini mümkün kıldı. .

Ped içindeki kuyuların konumu, arazi koşullarına ve ped ile taban arasında amaçlanan iletişim araçlarına bağlıdır. Kalıcı yollarla tabana bağlanmayan çalılar yerel olarak kabul edilir. Bazı durumlarda çalılar, ulaşım yolları üzerinde bulunduklarında temel olabilir. Yerel kümelerde, kuyular, kural olarak, kümede maksimum sayıda kuyuya sahip olmayı sağlayan her yöne bir fan şeklinde düzenlenir.

Sondaj ve yardımcı ekipman, sondaj kulesi bir kuyudan diğerine hareket ettiğinde, çamur pompaları, alıcı çukurlar ve temizleme, kimyasal arıtma ve sondaj sıvısının hazırlanması için ekipmanın bir kısmı inşaatın tamamlanmasına kadar sabit kalacak şekilde monte edilir. bu peddeki kuyuların tümünün (veya bir kısmının)

Bir kümedeki kuyu sayısı 2 ila 20-30 veya daha fazla arasında değişebilir. Ayrıca, kümede ne kadar çok kuyu varsa, tabanın kuyu başlarından sapması o kadar büyük olur, kuyuların uzunluğu artar, kuyuların uzunluğu artar, bu da sondaj kuyularının maliyetinde bir artışa yol açar. Ayrıca, sandıklarla karşılaşma tehlikesi vardır. Bu nedenle, kümedeki gerekli kuyu sayısını hesaplamak gerekli hale gelir.

Küme sondajı uygulamasında, bir kümedeki kuyu sayısını belirlemek için ana kriter, toplam kuyu üretim oranı ve gaz yağı oranıdır. Bu göstergeler, açık akışlı bir kuyunun yangın tehlikesini belirler ve yangın söndürme ekipmanının teknik seviyesine bağlıdır.

Peddeki yaklaşık kuyu sayısını bilerek, ped planını oluşturmaya devam edin. Bir kuyu pedi planı, belirli bir pedden açılan tüm kuyuların kuyularının yatay izdüşümlerinin şematik bir temsilidir. Ped planı, kuyu başlıklarının yerleşimini, sondaj sırasını, teçhizatın hareket yönünü, tasarım azimutlarını ve kuyu deliklerinin yer değiştirmelerini içerir. Görev, bir çalı şemasının inşasıyla sona erer.

3. Gövde dizilerinin çalıştırılması ve yapıştırılması

Gerekli kaya aralığı delindikten sonra kasanın kuyuya geçirilmesi gerekir. Muhafaza ipi, kuyu duvarlarını güçlendirmek, emici rezervuarları ve akiferleri izole etmek için kullanılır.

Gövde dizisi, kaplin üzerindeki borulardan, kolsuz dişli veya kaynaklı bağlantılardan oluşur ve bölümler halinde veya kuyu başından dibe doğru tek adımda kuyuya indirilir. Kuyu duvarlarının yeterli stabilitesi ve olta takımı sisteminin kaldırma kapasitesi olması durumunda, ip bir adımda indirilir. Derin kuyuları kaplarken, kolsuz dişli veya kaynaklı bağlantılar OK kullanılmalıdır.

Orta seviye OK birkaç çeşittir:

1) katı - önceki aralığın kasasından bağımsız olarak, tüm kuyu deliğini dipten kuyu başına kadar kaplamak;

2) astarlar - önceki kuyunun tabanını belirli bir miktarda üst üste gelecek şekilde kuyunun yalnızca muhafazasız aralığını sabitlemek için;

3) gizli sütunlar - yalnızca komplikasyon aralığını kapsamaya hizmet eden ve önceki sütunlarla hiçbir bağlantısı olmayan özel POC'ler.

Kaplama dizilerinin kesit çalışması ve astarlı kuyuların kasası, ilk olarak, ağır kaplama dizilerinin çalıştırılması sorununa pratik bir çözüm olarak ve ikinci olarak, kuyuların tasarımını basitleştirme sorununa bir çözüm olarak, kasanın çaplarını küçültme sorununa bir çözüm olarak ortaya çıktı. boruların yanı sıra teller ve kuyunun duvarları arasındaki boşluklar Metal ve tıkaç malzemelerinin tüketimini azaltır.

Başarılı bir çimentolama ve kuyunun daha verimli çalışması için teknolojik ekipmanlar kullanılmaktadır. Ekipman aşağıdaki cihazları içerir: çimentolama kafaları, çimentolama ayırma tapaları, çek valfler, kolon pabuçları, kılavuz nozullar, merkezleyiciler, sıyırıcılar, türbülatörler, 1.2-1.5 m uzunluğunda, spiral içinde 20-30 mm çapında deliklere sahip pabuç nozulları, mahfaza hidrolik PDM tipi paketleyiciler, kademeli çimentolama kaplinleri, vb.

ÇİMENTO BAŞLIĞI

Çimento kafaları, çimentolama ünitelerinin enjeksiyon hatları ile kasanın sıkı bir bağlantısını oluşturmak için tasarlanmıştır. Çimentolama başlıklarının yüksekliği, bunların hareketli sistemin kaldırma bağlantılarına yerleştirilmesine ve uygun ekipmanla, gövde kademeli olarak çimentolama için kullanılmasına izin vermelidir.

AYIRMA BAĞLANTI FİŞLERİ

Sıkma tapaları, kuyuların halkasına itildiğinde çimento bulamacını sıkma sıvısından ayırmak için tasarlanmıştır.Vücudun üst kısmında bir tapa için bir vidanın iç yüzeyinde bir dişin yapıldığı tapa modifikasyonları vardır. bu tapalar kesit tapa olarak kullanılabilir. dize sondaj sıvısı ile karışmasını önlemek için çimento bulamacının pompalanmasından hemen önce ve çimento bulamacının tüm hacmi pompalandıktan sonra üst tapa. Alt tapadaki merkezi kanal, "durdurma halkasına" oturduğunda kırılan ve çimento bulamacını itmek için kanalı açan kauçuk bir diyafram ile kapatılır.

ÇEK VANALAR

TsKOD tipi gaz kelebeği çek valfleri, kuyuya indirildiğinde sondaj sıvısı ile gövdenin sürekli kendi kendini doldurması ve ayrıca çimento bulamacının halkadan geri akışını ve ayırıcı çimento tapasının durmasını önlemek için tasarlanmıştır. TsKOD tipi vanalar, önceden belirlenmiş bir derinliğe indirildikten sonra kasaya pompalanan, kapatma bilyalı olmayan kasalı bir kuyuya indirilir. çek valf TsKOD yazın, iç çapı bilye çapından daha küçük olan sondaj boruları, sondaj borularını bölüme bağlamadan önce ipe düşürülür. Bu durumda, dizinin sıvı ile kendiliğinden doldurulması hariç tutulur ve diziyi çalıştırırken, çalışma planının gerekliliklerine uygun olarak buna sondaj sıvısı eklemek gerekir. Valfin üst kısmı dahili olarak, ayırma tapasını durdurmak için "durdurma halkası" görevi gören bir oturma uç yüzeyine sahiptir. Bu durumda, baskı halkalarının takılması gerekli değildir.

KOLON AYAKKABI

Muhafaza pabuçları, 114-508 mm çapındaki borulardan muhafaza dizelerinin altını donatmak için kullanılır ve dizeleri kuyu deliği boyunca yönlendirmek ve dip deliği sıcaklıklarında petrol ve gaz kuyularının muhafazası sürecinde çalışırken hasardan korumak için tasarlanmıştır. 250 ° C'ye kadar

MERKEZİLER

Merkezleyiciler, çimentolama sırasında yüksek kaliteli oluşum izolasyonu sağlamak için kasanın kuyuya eş merkezli yerleştirilmesini sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ek olarak, dizi ve kuyu duvarları arasındaki sürtünme kuvvetlerini azaltarak muhafaza dizisinin çalışmasını kolaylaştırırlar, bölgedeki akışların bir miktar türbülansı nedeniyle sondaj sıvısının dolgu tarafından yer değiştirme derecesinde bir artışa katkıda bulunurlar. kurulumlarının, üst uçlarını kuyuda ortalayarak gizli iplerin askıya alınması ve bölümlerin kenetlenmesi üzerindeki çalışmaları kolaylaştırır.

SIYIRICILAR

Sıyırıcılar, özellikle kuyuların karşılıklı çimentolamasında, enjeksiyon bulamacının formasyona yapışmasını iyileştirmek için sondaj deliği duvarındaki çamur kekini kırmak için kullanılır.

Kuyu çalıştırılırken kuyuyu yıkamak gerekebilir. Bu durumda, önde gelen boruya üstte bir kilit dişi ve altta bir yamuk diş ile bir gömme alt vidalanır. Daha sonra gerekli işlemler tamamlandığında kasaya bir çimentolama kafası vidalanır.

Kuyu çalıştırıldıktan sonra kuyuda hala sondaj sıvısı kalıyor. Namludan çıkarmak için bir tampon sıvısı kullanılır. Çimentolama kafasından pompalanır. Daha sonra tahmini miktarda çimento kolona pompalanır. Bundan sonra, çimentonun tasarım yüksekliğine yükselmesi için boru içi boşluğa bir sıkma sıvısı verilir. Aynı zamanda, tapa tutucudan çıkarılır ve yer değiştirme sıvısı tarafından aşağı taşınır. Çek valf durdurma halkasına bir tapa düşerse ve pompada basınç dalgalanmasına neden olursa, çimentolama işlemi tamamlanmıştır.

Yüzey iletkenleri için çimento bulamaçlarının sertleşme süresi 16 saat ve ara ve üretim dizileri için - 24 saat olarak belirlenir.Çeşitli çimento karışımlarının (bentonit, cüruf vb.) Sertleşme süresi, verilere bağlı olarak belirlenir. kuyudaki sıcaklığı dikkate alarak ön testleri.

Kuyu çimentolama işlemi, önceden geliştirilmiş bir şemaya göre kurulmuş bir dizi özel ekipman tarafından gerçekleştirilir.

Çimentolama üniteleri, çimento bulamacının pompalanması ve kuyuya sıvı sıkılmasının yanı sıra bulamacın hazırlanması sırasında enjeksiyon sıvısının karıştırma cihazına beslenmesi için tasarlanmıştır. Ayrıca kum tapalarının yıkanması ve sıkılması, boruların, dizilerin, manifoldların basınç testi, hidrolik çamur karıştırma vb. için kullanılırlar.

Çimento karıştırma makineleri, çimentolama kuyuları, çeşitli tıkama karışımları için çimento bulamaçlarının hazırlanması için tasarlanmıştır; kil tozlarından normal ve ağırlıklı sondaj çamurlarının hazırlanmasında kullanılabilirler.

Karıştırma makineleri işin amacına ve niteliğine göre araba veya karavan üzerine monte edilir.Karıştırma makinelerinin ana birimleri bir bunker, bir yükleme boşaltma mekanizması ve çözelti hazırlamaya yönelik bir karıştırma cihazıdır.

4. Petrol ufuklarının açılması ve numune alınması

Kuyu sondajı, petrol deposunun açılmasıyla sona erer, yani. petrol rezervuarının kuyu ile iletişimi. Bu aşama birkaç nedenden dolayı çok önemlidir. Oluşumdaki petrol ve gaz karışımı, büyüklüğü önceden bilinmeyen yüksek basınç altındadır. Kuyuyu dolduran akışkan kolonunun basıncını aşan bir basınçta, akışkan kuyu deliğinden dışarı atılabilir ve açık akış meydana gelebilir. Petrol rezervuarına sondaj sıvısının girişi (çoğu durumda bir kil çözeltisidir) kanallarını tıkar ve kuyuya petrol akışını bozar.

Kuyu başına BOP'ler takılarak veya yüksek yoğunluklu yıkama sıvısı kullanılarak patlamalar önlenebilir. Çözeltinin petrol rezervuarına nüfuz etmesinin önlenmesi, örneğin yağ bazlı emülsiyonlar gibi, rezervuar sıvısına benzer özelliklere sahip çeşitli bileşenlerin çözeltiye katılmasıyla sağlanır.

Yağ deposu açıldıktan sonra kasa kuyuya indirilip çimentolandığı için yağ deposunu tıkadığı için deponun yeniden açılması gerekli hale gelir. Bu, diziyi perforatörlerle oluşum aralığında delinerek elde edilir. Jeofizik servisi tarafından bir halat üzerinde kuyuya indirilirler.

Şu anda, birkaç kuyu delme yöntemine hakim olunmuştur ve uygulanmaktadır:

1) Mermi deliği

Kuyuların mermi delinmesi, gövdesinde mermilerle toz şarjlarının yapıldığı deliciler olan bir kablo halatındaki kuyuya indirilmesinden oluşur. Yüzeyden bir elektrik darbesi alan yükler patlayarak mermilere yüksek hız ve yüksek nüfuz gücü verir. Kolon metalinin ve çimento halkasının tahrip olmasına neden olur. İpteki deliklerin sayısı ve oluşumun kalınlığı boyunca konumları önceden hesaplanır, bu nedenle bazen bir perforatör dizisi indirilir.

2) Torpido perforasyonu

Torpido perforasyonu uygulama prensibi olarak mermiye benzer, sadece şarjın ağırlığı arttırılır ve perforatörde yatay namlular kullanılır.

3) Kümülatif perforasyon

Kümülatif perforasyon - 20 ... 30 GPa'lık bir basınç altında perforatörden 6 ... 8 km / s hızında kaçan bir akkor yük jetinin yönlendirilmiş hareketi nedeniyle deliklerin oluşumu. Bu durumda, derinliği 350 mm'ye kadar ve çapı 8 ... 14 mm olan bir kanal oluşur. Fırlatma başına kümülatif bir delici tarafından maruz kalan maksimum dikiş kalınlığı 30 m'ye kadar, torpido - 1 m'ye kadar, mermi 2,5 m'ye kadar.Toz yükü miktarı - 50 g'a kadar.

4) Hidro kumlama perforasyonu

Hidrokum jet perforasyonu kullanıldığında, kalibre edilmiş nozullardan 15 ... 30 MPa basınç altında 300 m / s'ye kadar bir hızda akan kum-sıvı karışımının aşındırıcı etkisi nedeniyle kolonda delikler oluşur.

Petrol kuyularının geliştirilmesi, petrolün rezervuardan kuyuya akışını sağlamak için sondajdan sonra yapılan bir dizi çalışmadır. Gerçek şu ki, açma sürecinde, daha önce de belirtildiği gibi, formasyonun gözeneklerini tıkayan ve kuyudan petrolün yerini alan sondaj çamuru ve suyunun formasyona girmesi mümkündür. Bu nedenle, kuyuya kendiliğinden yağ girişi her zaman mümkün değildir. Bu gibi durumlarda, özel işlerin yürütülmesinden oluşan yapay bir giriş zorluğuna başvururlar.

İçeri akış, kuyu deliğinde daha yüksek yoğunluklu bir sıvının daha düşük yoğunluklu bir sıvıyla değiştirilmesinden kaynaklanabilir. Aynı zamanda sıvı kolonunun formasyon üzerine uyguladığı basınç azalır ve bu sayede kuyudan petrol akışı meydana gelir. Bu yöntem basit ve ekonomiktir, ancak zayıf oluşum tıkanması durumunda etkilidir.

Çözeltinin suyla değiştirilmesi işe yaramazsa, içeri akış bir kompresör yardımıyla neden olur. Namluya basınçlı hava verilir. Aynı zamanda, sıvı kolonunu boru pabucundan uzağa itmek mümkündür, böylece oluşum üzerindeki geri basıncı önemli değerlere düşürür. Bazı durumlarda, ardışık hava bölümleri oluşturarak kompresör tarafından ve sıvının pompalama ünitesi tarafından aralıklı olarak beslenmesi etkili olabilir. Bu tür gaz bölümlerinin sayısı birkaç olabilir ve genişleyerek sıvıyı namludan çıkarırlar. Boru dizisinin uzunluğu boyunca yer değiştirme verimliliğini artırmak için, içinden başlatma valfleri kurulur. sıkıştırılmış hava boru boşluğu boyunca hareket ederken, SCC'ye girer ve hem halkada hem de boruda sıvıyı yükseltmeye başlar .

İçeri akış, sürüntü yönteminden de kaynaklanabilir. Yöntem, bir çek valf ile donatılmış özel bir swab pistonunun boruya yerleştirilmesinden oluşur. Aşağıya doğru hareket eden piston sıvıyı kendi içinden geçirir, yukarıya çıktığında valf kapanır ve üzerindeki sıvı sütununun tamamı pistonla birlikte yükselmeye zorlanır ve kuyudan dışarı atılır. Kaldırılan sıvı kolonu büyük olabileceğinden (1000 m'ye kadar), oluşum üzerindeki basınç düşüşü önemli olabilir. Swablama işlemi birçok kez tekrarlanabilir, bu da basınçta önemli bir azalmaya izin verir.

Boru henüz kuyuya girmediğinde, içeri akış, içe patlama yönteminden kaynaklanabilir. Basınçlı hava ile dolu bir kap kuyuya indirilirse, bu kap kuyu deliği ile anında iletişim kurar, serbest bırakılan hava yüksek basınç bölgesinden düşük basınç bölgesine geçerek onunla birlikte sıvı taşır ve böylece oluşur. oluşumu üzerinde azaltılmış bir baskı. Benzer bir etki, daha önce sıvıdan boşaltılan pompa ve kompresör işleri kuyuya indirilirse ve kuyu sıvısı anında bunlara baypas edilirse elde edilebilir. Bu durumda formasyona olan karşı basınç düşecek ve formasyondan sıvı girişi artacaktır. Girişe, rezervuardan mekanik kirliliklerin çıkarılması eşlik eder, yani. formasyon temizliği.

5. Kuyuda acil durum çalışması

Acil işler için bir olta takımı kullanılır. Balık tutma aracı tasarımları çok çeşitlidir. Ancak yakalama ilkesine göre üç ana gruba ayrılabilirler:

a) Cismi yakalayıcının dışından veya içinden sıkıştırmak esasına göre çalışan noktasal olta takımları;

b) Bir cisme yakalayıcı vidalarken ipliğin kesilmesi prensibi ile çalışan dişli olta takımları;

c) Diğer araç.

Bazı balıkçılık araçlarını ele alalım.

Dış mızrak, kuyudaki boruları, çubukları veya diğer nesneleri gövdeden veya manşondan tutmak için tasarlanmıştır. Gövde içine yerleştirilmiş ve borulara sabitlenmiş bölünmüş tarak tutucudur. Yakalanacak nesne, yukarı doğru girildiğinde deliğin çapını artıran ve nesneyi tutucuya geçiren bir tutamak ile kaplanmıştır. Sıkıldığında, kayma aşağı iner ve dişleri nesnenin gövdesini keserek onu yakalayıcıya sıkıştırır.

İç mızrak yakalanacak borunun içine inecek şekilde tasarlanmıştır. Üzerine bir kalıbın sabitlendiği, bir çubuk ve hareketli bir halka ile bağlanan bir gövdeden oluşur. Gövde yakalanacak borunun içine yerleştirilir, kalıp yukarı doğru yükselir, yakalayıcının çapını azaltır ve giriş için koşullar yaratır. Sıkıldığında, kalıp aşağı inerek yakalayıcı gövdesinin çapını arttırır ve boruyu sıkıştırır.

Operasyonel aşma, gövdenin iç yüzeyine monte edilmiş yassı yaylar kullanılarak kaplin ile boruları veya çubukları yakalamak için tasarlanmıştır. Nesneyi iterken, yaylar birbirinden ayrılır, onu yakalayıcının içine geçirir ve sonra birleşir.

Çubuk yakalama valfi, çubukları kaplin ile yakalamak için kullanılır. Yaylı açılır kalıpların güçlendirildiği bir gövdeden oluşur. Kalıplar açılır, nesneyi atlar ve sonra birleşir.

Acil durum borularının veya çubukların üst uçlarını frezelemek için iç dişli bir yönlendirici kullanılır, böylece güvenlik dişlisi olarak çalışabilirsiniz. Boyuna dişlerin kesildiği bir gövdeden oluşur.

Operasyonel musluk, bir borunun veya kuplajın iç dişi ile balık tutmak için tasarlanmıştır. Kesik kısmında iplik bulunan bir gövdeden oluşur. Yakalanacak nesnenin içine dilimlenebilir ve ardından doldurulabilir.

Çan, boruyu dış dişten yakalamak için tasarlanmıştır. Çan, iç yüzeyinde bir kilitleme dişinin kesildiği bir dal borusudur. İplik uzunluğu yaklaşık 35 cm'dir.

6. HNWP ve emisyonların ortadan kaldırılması

İki yöntem vardır:

dengeli rezervuar basıncı yöntemi

İlk yöntemle tezahürün ortadan kaldırılması sırasında, dip deliği basıncı, tüm süreç boyunca rezervuar basıncından biraz daha yüksek tutulur. Bu durumda, sıvı akışı tam öldürmeye kadar duracaktır.

Bu yöntemi gerçekleştirmenin dört yolu vardır:

1) sürekli kuyu öldürme yöntemi: yıkama ve öldürme işlemi
gerçekleştirmek için gereken yoğunluğa sahip bir çözelti üzerinde hemen harekete geçmeye başlar.
koşullar - P zab> P yatak. Kuyuda bu yöntemle en düşük
basınç, bu nedenle, en güvenli olanıdır. Ancak uygulanması için
yeterli miktarda ağırlıklandırma ajanı ve hazır gıdaya sahip olmalısınız
teçhizatta çamur.

2) Ağırlıklandırmayı bekleme şekli: tezahürün tespit edilmesinden sonra, kapat
iyi ve gerekli yoğunlukta bir çözelti hazırlamaya başlayın ve
gerekli hacim. Çözeltinin hazırlanması sırasında basınç sabit tutulur.
yüzey kaplama sırasında sabit oluşum basıncı sağlayan sondaj boruları
sıvı paketleri. Bu yöntemin dezavantajı, doğru
yüzen sıvı paketinin basıncını düzenlemek, yani basınç
ekipmanın izin verdiği sınırı aştı ve sondajın yapılması da mümkündür.
alet, kuyu sirkülasyonsuz bırakıldığından. Bu yöntemin avantajı
öncekinin üstünde, aynı şekilde bir çözüm hazırlayabilmemizdir.
yoğunluk ve bu yöntemle en düşük maksimum
basınç, çünkü gaz henüz ağza yaklaşmadığından ve ağır çözelti başladığından beri
KZP'yi doldurun, armatürü daha fazla açıyoruz, bu nedenle,
gaz paketi daha fazla gerilir ve ağza yaklaşırken basıncını kaybeder.

3) İki aşamalı kuyu öldürme yöntemi. İlk aşama üretir
geliştirmenin elde edildiği aynı solüsyon kullanılarak sıvının kuyudan dışarı atılması.
Aynı zamanda gerekli yoğunlukta çözeltiyi hazırlamaya başlarlar.
iyi öldürme. Öldürmenin ikinci aşamasında kuyuya enjeksiyon yapılır.
ağırlıklı çözüm Bu yöntem önceki ikisinden daha basittir, nispeten
güvenlidir, ancak uygulanması en çok yüksek basınçlar içinde
kuyu.

4) İki aşamalı gerdirme yöntemi. Geri basınç ile ilk aşamada
geliştirmenin elde edildiği aynı solüsyonu kullanarak gelen kuyu sıvısını yıkarlar. Formasyon sıvısı yıkandıktan sonra sirkülasyon durdurulmadan dolaşımdaki solüsyonun yoğunluğu gerekli yoğunluğa yükseltilir ve böylece gelişen oluşumun öldürülmesi sağlanır. Bu yöntem, çözeltinin hazırlanması için gerekli kapların yokluğunda kullanılır.

adım adım kuyu öldürme yöntemi:

Bu yöntemin kullanımına, önceki yöntemler kullanılarak, kuyu başında izin verilen basınçları aşan basınçlar ortaya çıktığında başvurulur.

bibliyografya

1. Korshak A.A. Shammazov A.M. / Petrol ve gaz işinin temelleri

2. Petrol sahası ekipmanı. Dizin.

3. İlskiy A.L. Schmidt A.P. / Delme makineleri ve mekanizmaları

4. Popov A.N. Spivak A.I. / Petrol ve gaz kuyularının sondajı teknolojisi

Petrol ve gaz için iyi tasarım belirli bir alanda sondajın özel jeolojik koşullarına uygun olarak geliştirilmiş ve rafine edilmiştir. Verilen görevin yerine getirilmesini sağlamalıdır, yani. tasarım derinliğine ulaşılması, petrol ve gaz yataklarının açılması ve saha geliştirme sisteminde kullanımı da dahil olmak üzere kuyudaki tüm çalışmaların ve çalışmaların yapılması.

Kuyu tasarımı, jeolojik bölümün karmaşıklığına, sondaj yöntemine, kuyunun amacına, üretken ufku açma yöntemine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Kuyu tasarımı tasarımı için ilk veriler aşağıdaki bilgileri içerir:

kuyunun amacı ve derinliği;

hedef horizon ve rezervuar kaya özellikleri;

olası komplikasyon bölgelerinin belirlenmesi ve rezervuar basınçlarının ve hidrolik kırılma basıncının aralıklarla gösterilmesi ile kuyu yerindeki jeolojik bölüm;

üretim dizisinin çapı veya üretim dizisinin çalışması sağlanmadıysa kuyunun son çapı.

Tasarım sırası petrol ve gaz için kuyu tasarımları sonraki.

Seçildi kuyunun dip deliği bölümü ... Kuyu tasarımı, verimli formasyon aralığında olmalıdır. en iyi koşullar kuyuya petrol ve gaz girişi ve petrol ve gaz yataklarının rezervuar enerjisinin en verimli şekilde kullanılması.

Gerekli olan muhafaza dizilerinin sayısı ve çalışma derinlikleri... Bu amaçla, anormal oluşum basınçları k katsayısındaki değişikliklerin bir grafiği ve soğurma basınçları endeksi kspl.

Seçim haklı üretim dizisinin çapı ve kasa dizilerinin ve uçlarının çapları kabul edilir... Çaplar aşağıdan yukarıya doğru hesaplanır.

Çimentolama aralıkları seçildi... Muhafaza pabucundan kuyu başına kadar aşağıdakiler çimentolanmıştır: tüm kuyularda muhafaza iletkenleri; arama, arama, parametrik, referans ve gaz kuyularında ara ve üretim dizileri; ara sütunlar petrol kuyuları 3000 m'nin üzerinde derinlik; Derinliği 3004'e kadar olan petrol kuyularında bir ara ipin ayakkabısından en az 500 m uzunluğunda bir bölümde m (tüm geçirgen ve kararsız kayaların bir enjeksiyon bulamacı ile kaplanması şartıyla).

Petrol kuyularında üretim dizilerinin çimentolanması aralığı, ayakkabıdan önceki ara dizinin alt ucunun en az 100 m yukarısında bulunan bölüme kadar olan bölüm ile sınırlandırılabilir.

Açık deniz kuyularındaki tüm kaplama dizileri, tüm uzunlukları boyunca çimentolanır.

Bir kuyuyu sondaj sıvılarıyla yıkamak için bir hidrolik program tasarlama aşamaları.

Hidrolik program, kuyu yıkama işleminin bir dizi ayarlanabilir parametresi olarak anlaşılır. Ayarlanabilir parametrelerin isimlendirilmesi aşağıdaki gibidir: sondaj sıvısının özelliklerinin göstergeleri, çamur pompalarının akışı, çap ve jet nozullarının sayısı.

Bir hidrolik program hazırlanırken aşağıdakiler varsayılır:

Oluşum sıvılarını ve kayıp dolaşımı ortadan kaldırın;

Sondaj çamuru oluşumunu engellemek için sondaj kuyusu duvarlarının aşınmasını ve taşınan kesimlerin mekanik olarak dağılmasını önleyin;

Kuyunun dairesel alanından delinmiş kayanın çıkarılmasını sağlayın;

Fışkırtma etkisinin maksimum kullanımı için koşullar yaratın;

Pompalama ünitesinin hidrolik gücünü rasyonel olarak kullanın;

Çamur pompalarını durdururken, sirküle ederken ve çalıştırırken acil durumları ortadan kaldırın.

Çok faktörlü optimizasyon probleminin resmileştirilmesi ve çözülmesi koşuluyla, hidrolik program için listelenen gereksinimler karşılanır. Delinen kuyuların yıkanma süreci için iyi bilinen tasarım şemaları, belirli bir pompa akışı için sistemdeki hidrolik dirençlerin hesaplanmasına ve sondaj sıvılarının özelliklerinin göstergelerine dayanmaktadır.

Bu tür hidrolik hesaplamalar aşağıdaki şemaya göre yapılır. İlk olarak, ampirik önerilere dayanarak, dairesel boşluktaki sondaj sıvısının hareket hızı ayarlanır ve çamur pompalarının gerekli akış hızı hesaplanır. Çamur pompalarının pasaport özelliklerine göre, gerekli akışı sağlayabilecek burçların çapı seçilir. Daha sonra uygun formüllere göre uçtaki basınç kayıpları dikkate alınmadan sistemdeki hidrolik kayıplar belirlenir. Püskürtme ucu memelerinin alanı, maksimum nominal tahliye basıncı (seçilen burçlara karşılık gelir) ile hidrolik dirençlerden dolayı hesaplanan basınç kayıpları arasındaki farka göre seçilir.

Bir sondaj yöntemi seçme ilkeleri: kuyunun derinliğini, kuyudaki sıcaklığı, sondaj karmaşıklığını, tasarım profilini ve diğer faktörleri dikkate alarak ana seçim kriterleri.

Bir sondaj yönteminin seçimi, bir kuyunun dibindeki kayaları kırmak için daha etkili yöntemlerin geliştirilmesi ve bir kuyu inşaatı ile ilgili birçok sorunu çözmek, kayaların özelliklerini, oluşum koşullarını ve oluşum koşullarını incelemeden imkansızdır. bu koşulların kayaların özelliklerine etkisi.

Delme yönteminin seçimi, oluşumun yapısına, rezervuar özelliklerine, içerdiği sıvıların ve/veya gazların bileşimine, üretken katmanların sayısına ve anormal oluşum basınçlarının katsayılarına bağlıdır.

Sondaj yönteminin seçimi, her biri jeolojik ve metodolojik gereksinimlere (GMT), amaca ve sondaj koşullarına bağlı olarak belirleyici öneme sahip olabilecek birçok faktör tarafından belirlenen etkinliğinin karşılaştırmalı bir değerlendirmesine dayanır.

Bir kuyuyu delmek için yöntemin seçimi, sondaj operasyonlarının amacından da etkilenir.

Bir sondaj yöntemi seçerken, kuyunun amacı, akiferin hidrojeolojik özellikleri ve derinliği, oluşumun gelişimi üzerindeki çalışma hacmi ile yönlendirilmelidir.

BHA parametrelerinin kombinasyonu.

Bir delme yöntemi seçerken, teknik ve ekonomik faktörlere ek olarak, BHA ile karşılaştırıldığında, bir kuyu içi motora dayalı döner BHA'ların teknolojik olarak çok daha gelişmiş ve operasyonda güvenilir, tasarımda daha kararlı olduğu akılda tutulmalıdır. Yörünge.

BHA'yı iki merkezleyici ile stabilize etmek için matkap ucuna karşı sondaj deliği eğriliği üzerindeki sapma kuvveti.

Bir delme yöntemi seçerken, teknik ve ekonomik faktörlere ek olarak, bir kuyu içi motora dayalı bir BHA ile karşılaştırıldığında, döner BHA'ların teknolojik olarak çok daha gelişmiş ve operasyonda daha güvenilir, üzerinde daha kararlı olduğu dikkate alınmalıdır. tasarım yörüngesi.

Tuz sonrası tortularda sondaj yönteminin seçimini doğrulamak ve rasyonel sondaj yöntemi hakkında yukarıdaki sonucu doğrulamak için türbin teknik göstergeleri ve kuyuların döner sondajı analiz edildi.

Kuyu içi hidrolik motorlarla delme yönteminin seçilmesi durumunda, uç üzerindeki eksenel yük hesaplandıktan sonra kuyu içi motor tipinin seçilmesi gerekir. Bu seçim, uç dönüşündeki belirli tork, uç üzerindeki eksenel yük ve sondaj sıvısının yoğunluğu dikkate alınarak yapılır. Bit RPM ve hidrolik kuyu yıkama programı tasarlanırken seçilen kuyu içi motorun teknik özellikleri dikkate alınır.

Soru hakkında delme yöntemi seçimi bir fizibilite çalışmasına dayanarak karar verilmelidir. Bir delme yöntemi seçmenin ana göstergesi karlılıktır - 1 metre penetrasyon maliyeti. [ 1 ]

ile devam etmeden önce delme yöntemi seçimi gazlı maddeler kullanarak kuyuyu derinleştirmek için, bazı gaz halindeki maddeler bir dizi sondaj yöntemi için uygulanamadığından, fiziksel ve mekanik özelliklerinin oldukça kesin sınırlamalar getirdiği akılda tutulmalıdır. İncirde. 46, mevcut sondaj teknikleri ile çeşitli gaz halindeki maddelerin olası kombinasyonlarını göstermektedir. Şemadan görülebileceği gibi, gaz halindeki maddelerin kullanımı açısından en evrensel olanı, bir rotor ve bir elektrikli matkapla delme yöntemleridir, daha az evrensel olan, yalnızca havalandırılmış sıvılar kullanıldığında kullanılan türbin yöntemidir. . [ 2 ]

PBU'nun güç-ağırlık oranı, üzerinde daha az etkiye sahiptir. sondaj yöntemleri seçimi ve çeşitleri, karadaki sondaj kulesinin güç-ağırlık oranından daha fazladır, çünkü sondaj ekipmanının kendisine ek olarak, PBU, çalışması ve sondaj noktasında tutulması için gerekli yardımcı ekipmanla donatılmıştır. Uygulamada sondaj ve yardımcı ekipman dönüşümlü olarak çalışır. MODU'nun minimum gerekli güç-ağırlık oranı, yardımcı ekipman tarafından tüketilen ve bazen sondaj tahriki için gerekenden daha büyük olan enerji ile belirlenir. [ 3 ]

Sekizinci bölüm, teknik projenin delme yöntemi seçimi, kuyu içi motorların boyutları ve delme uzunlukları, delme modlarının geliştirilmesi. [ 4 ]

Başka bir deyişle, bir veya daha fazla kuyu profilinin seçimi büyük ölçüde belirler. delme yöntemi seçimi5 ]

PBU'nun taşınabilirliği, ekipmanın metal tüketimine ve güç-ağırlık oranına bağlı değildir ve delme yöntemi seçimi, ekipman sökülmeden çekildiği için. [ 6 ]

Başka bir deyişle, belirli bir kuyu profili tipinin seçimi büyük ölçüde belirleyicidir. delme yöntemi seçimi, uç tipi, hidrolik delme programı, delme parametreleri ve tersi. [ 7 ]

Yüzer tabanın yunuslama parametreleri, deniz dalgalarının çalışma aralığı buna bağlı olduğundan, normal ve güvenli çalışmanın mümkün olduğu kadar buna bağlı olduğundan, tekne tasarımının ilk aşamalarında zaten hesaplama ile belirlenmelidir. delme yöntemi seçimi, çalışma süreci üzerindeki haddeleme etkisini azaltmak için sistemler ve cihazlar. Atışta azalma, teknelerin boyutlarının rasyonel seçimi, karşılıklı düzenlemeleri ve yunuslamayla mücadele için pasif ve aktif araçların kullanılmasıyla sağlanabilir. [ 8 ]

En yaygın keşif ve işletme yöntemi yeraltı suyu kuyuların ve kuyuların sondajı kalır. Bir delme yöntemi seçme belirlemek: alanın hidrojeolojik çalışma derecesi, çalışmanın amacı, elde edilen jeolojik ve hidrojeolojik bilgilerin gerekli güvenilirliği, dikkate alınan sondaj yönteminin teknik ve ekonomik göstergeleri, 1 m3 üretilen suyun maliyeti, ömür kuyunun. Delme teknolojisinin seçimi, yeraltı suyunun sıcaklığından, mineralizasyon derecesinden ve beton (çimento) ve demire karşı agresifliğinden etkilenir. [ 9 ]

Ultra derin kuyuları delerken, kuyu eğriliğinin derinleşmesi sırasındaki olumsuz sonuçları nedeniyle sondaj sapmalarının önlenmesi çok önemlidir. Bu nedenle, ultra derin kuyuları delmek için yöntem seçimi ve özellikle üst aralıklarında, kuyunun dikeyliğinin ve düzlüğünün korunmasına dikkat edilmelidir. [ 10 ]

Sondaj yönteminin seçimine bir fizibilite çalışması temelinde karar verilmelidir. için ana gösterge delme yöntemi seçimi karlılık - 1 m penetrasyon maliyeti. [ 11 ]

Böylece, çamur yıkamalı döner delme hızı, darbeli kablolu delme hızını 3 - 5 kat aşıyor. Bu nedenle, belirleyici faktör delme yöntemi seçimi olmalı ekonomik analiz. [12 ]

Petrol ve gaz kuyularının inşası için bir projenin teknik ve ekonomik verimliliği, büyük ölçüde derinleştirme ve temizleme işleminin geçerliliğine bağlıdır. Bu süreçlerin teknolojisinin tasarımı şunları içerir: delme yöntemi seçimi, kaya kırma aletinin türü ve delme modları, sondaj dizisinin tasarımı ve alt düzeni, hidrolik derinleştirme programı ve sondaj sıvısının özelliklerinin göstergeleri, sondaj sıvılarının türleri ve gerekli miktarlarözelliklerini korumak için kimyasal reaktifler ve malzemeler. Tasarım kararlarının benimsenmesi, ek olarak, gövde dizilerinin tasarımına ve sondajın coğrafi koşullarına bağlı olan sondaj kulesi tipinin seçimini belirler. [ 13 ]

Problem çözme sonuçlarının uygulanması, çok çeşitli delme koşullarına sahip çok sayıda nesnede bit gelişiminin derin ve kapsamlı analizi için geniş bir fırsat yaratır. Bu durumda, öneriler hazırlamak da mümkündür. sondaj yöntemleri seçimi, kuyu içi motorlar, çamur pompaları ve yıkama sıvısı. [ 14 ]

Su kuyusu inşa etme pratiğinde, şu sondaj yöntemleri yaygınlaşmıştır: doğrudan yıkamalı döner, ters yıkamalı döner, hava üflemeli döner ve vurmalı halat. Kullanım Şartları Farklı yollar sondaj, sondaj kulelerinin gerçek teknik ve teknolojik özelliklerinin yanı sıra kuyuların yapımındaki çalışmaların kalitesi ile belirlenir. Unutulmamalıdır ki, kuyuları delmek için bir yöntem seçme su üzerinde, sadece kuyuların penetrasyon oranını ve yöntemin üretilebilirliğini değil, aynı zamanda dip deliği bölgesindeki kayaların deformasyonunun olduğu akiferin açılmasının bu tür parametrelerinin sağlanmasını da hesaba katmak gerekir. minimumda gözlenir ve geçirgenliği rezervuar ile karşılaştırıldığında azalmaz. [ 1 ]

Dikey bir kuyuyu derinleştirmek için bir delme yöntemi seçmek çok daha zordur. Sondaj sıvılarının kullanımıyla sondaj uygulamasına göre seçilen aralığı delerken, dikey kuyu deliğinin eğriliğini beklemek mümkünse, kural olarak uygun tipte çekiçler kullanılır. Eğrilik gözlenmiyorsa, delme yöntemi seçimi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Yumuşak kayalar için (yumuşak şeyl, alçıtaşı, tebeşir, anhidrit, tuz ve yumuşak kireçtaşı), 325 rpm'ye kadar uç dönüş hızlarıyla elektrikli delme kullanılması tavsiye edilir. Kaya sertliği arttıkça delme yöntemleri şu sırayla düzenlenir: pozitif deplasmanlı motor, döner delme ve döner darbeli delme. [ 2 ]

Bir PBU ile kuyuların inşasının hızını artırmak ve maliyetini azaltmak açısından, çekirdeğin bir hidrotransportu ile sondaj yöntemi ilginçtir. Bu yöntem, uygulamasının yukarıda belirtilen sınırlamaları hariç olmak üzere, jeolojik araştırmaların arama ve değerlendirme ve değerlendirme aşamalarında teçhizattan plaserlerin araştırılmasında kullanılabilir. Sondaj yöntemi ne olursa olsun sondaj ekipmanının maliyeti, sondaj kulesinin toplam maliyetinin %10'unu geçmez. Bu nedenle, sondaj ekipmanının maliyetindeki değişikliğin tek başına PBU'nun üretim ve bakım maliyeti ve üzerinde önemli bir etkisi yoktur. delme yöntemi seçimi... MODU'nun maliyetindeki artış, ancak çalışma koşullarını iyileştirmesi, sondaj güvenliğini ve hızını artırması, meteorolojik koşullar nedeniyle arıza süresini azaltması ve sondaj sezonunu zamanla uzatması durumunda haklıdır. [ 3 ]

Bit türünü ve delme modunu seçme: seçim kriterleri, bilgi edinme ve optimal modları oluşturmak için işleme yöntemleri, parametrelerin değerini kontrol etme .

Bit seçimi, verilen aralığı oluşturan kayaçların (g / p) bilgisi temelinde yapılır, yani. sertlik kategorisine ve aşındırıcılık kategorisine göre g / p.

Bir arama kuyusu ve bazen bir üretim kuyusu sondajı sürecinde, bir stratigrafik bölümü derlemek, içinden geçen kayaların litolojik özelliklerini incelemek, petrol, gaz içeriğini ortaya çıkarmak için kayalar periyodik olarak bozulmamış sütunlar (çekirdekler) şeklinde örneklenir. kayaların gözeneklerinde vb.

Çekirdek uçları, çekirdeği yüzeye çıkarmak için kullanılır (Şekil 2.7). Böyle bir uç, bir matkap kafasından (1) ve bir vida dişi vasıtasıyla matkap kafası gövdesine bağlanan bir çekirdek setinden oluşur.

Pirinç. 2.7. Bir karot ucu cihazının şeması: 1 - matkap kafası; 2 - çekirdek; 3 - tırnaklı; 4 - çekirdek set gövdesi; 5 - küresel vana

Karot delme işlemi yapılan kayanın özelliklerine bağlı olarak silindir koni, elmas ve karbür matkap başlıkları kullanılmaktadır.

Delme modu, delicinin konsolundan değiştirebileceği ucun performansını önemli ölçüde etkileyen bu tür parametrelerin bir kombinasyonudur.

Pd [kN] - bit üzerindeki yük, n [rpm] - bitin dönüş hızı, Q [l / s] - endüstriyel akış hızı (besleme). w-ty, H [m] - uçta delme, Vm [m / saat] - kürk. penetrasyon oranı, Vav = H / tБ - ortalama,

Vm (t) = dh / dtB - anlık, Vr [m / s] - delme çalışma hızı, Vr = H / (tB + tSPO + tB), C [ovmak / m] - 1m penetrasyon başına işletme maliyetleri, C = ( Cd + Cch (tB + tSPO + tB)) / H, Cd - bit maliyeti; Cch - matkabın 1 saatlik çalışmasının maliyeti. devir.

Optimum modu arama aşamaları - tasarım aşamasında - delme modunun operasyonel optimizasyonu - delme işlemi sırasında elde edilen bilgileri dikkate alarak tasarım modunu ayarlama.

Tasarım sürecinde inf kullanıyoruz. kuyu delerken elde edilir. bunda

bölge, analog. dönş., golog ile ilgili veriler. kuyunun bölümü., matkap üreticisinin önerileri. araçlar., kuyu içi motorların çalışma özellikleri.

Altta bir bit seçmenin 2 yolu vardır: grafiksel ve analitik.

Matkap kafasındaki kesiciler, sondaj sırasında kuyu tabanının ortasındaki kaya çökmeyecek şekilde monte edilmiştir. Bu, karot 2 oluşumu için koşullar yaratır. Çeşitli oluşumlarda karot almak için tasarlanmış dört, altı ve daha fazla sekiz koni matkap kafası vardır. Elmas ve karbür matkap kafalarındaki kaya kesme elemanlarının konumu, kaya oluşumunun yalnızca sondaj deliği tabanının çevresi boyunca tahrip olmasına da izin verir.

Kuyu derinleştirildiğinde, oluşan kaya kolonu, gövde 4 ve karot borusu (zemin pedi) 3'ten oluşan karot setine girer. Karot kovanının gövdesi, sondaj kafasını sondaj dizisine bağlamak için kullanılır, zemini yerleştirin. tamponlayın ve mekanik hasardan ve ayrıca onunla grunton arasındaki yıkama sıvısının geçişinden koruyun. Taşlama aleti karot numunelerini almak, delme sırasında ve yüzeye kaldırırken korumak için tasarlanmıştır. Bu işlevleri gerçekleştirmek için, çorabın alt kısmına göbekler ve göbek tutucular takılır ve üstte - göbek ile doldurulduğunda emmeden çıkan sıvıyı kendi içinden geçiren bir küresel vana 5 bulunur.

Karot setinin gövdesinde ve matkap kafasında toprak matkabı takma yöntemine göre, çıkarılabilir ve çıkarılabilir olmayan bir toprak matkabı olan karot uçları vardır.

Çıkarılabilir tarak makinesine sahip karot uçları, sondaj dizisini kaldırmadan çekirdekli bir tarak makinesini kaldırmanıza olanak tanır. Bunu yapmak için, bir topraklama aletinin çekirdek setinden çıkarıldığı ve yüzeye kaldırıldığı bir halat üzerindeki matkap dizisine bir yakalayıcı indirilir. Daha sonra aynı yakalayıcı kullanılarak boş bir tarak gemisi indirilerek karot takımının gövdesine takılır ve karotlu sondaja devam edilir.

Çıkarılabilir zemin desteğine sahip karot uçları, türbin delme için ve çıkarılabilir olmayanlarla - döner delme için kullanılır.

Bir boru oluşumu test cihazı kullanarak üretken bir ufuk testinin şematik diyagramı.

Formasyon test cihazları sondajda yaygın olarak kullanılır ve test edilen hedef hakkında en büyük miktarda bilgi sağlar. Modern bir ev tipi oluşum test cihazı aşağıdaki ana ünitelerden oluşur: bir filtre, bir paketleyici, dengeleme ve ana giriş vanalarına sahip bir numune alıcı, bir kapatma vanası ve bir sirkülasyon vanası.

Tek aşamalı çimentolamanın şematik diyagramı. Bu sürece dahil olan çimentolama pompalarındaki basınç değişikliği.

Tek aşamalı kuyu çimentolama yöntemi en yaygın olanıdır. Bu yöntemle çimento bulamacı bir seferde belirli bir aralıkta verilir.

Sondaj işlemlerinin son aşamasına, kuyuların çimentolanmasını içeren bir süreç eşlik eder. Tüm yapının yaşayabilirliği, bu çalışmaların ne kadar iyi yürütüldüğüne bağlıdır. Bu prosedürü gerçekleştirme sürecinde izlenen ana amaç, sondaj çamurunu başka bir adı olan çimento bulamacı olan çimento ile değiştirmektir. İyi çimentolama, sertleşmesi ve taşa dönüşmesi gereken bir bileşimin tanıtılmasını içerir. Bugün kuyuları çimentolama işlemini gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır, bunların en yaygın olarak kullanılanı 100 yıldan fazladır. 1905 yılında dünyaya tanıtılan ve günümüzde sadece birkaç değişiklikle kullanılan tek kademeli bir kasa çimentolamadır.

çimentolama işlemi

Kuyuları çimentolama teknolojisi 5 ana iş türünü içerir: ilki derz dolgu çözeltisinin karıştırılması, ikincisi bileşimin kuyuya enjeksiyonu, üçüncüsü karışımın seçilen yöntemle halkaya beslenmesi, dördüncü derz dolgu karışımının sertleşmesi, beşincisi yapılan işin kalitesini kontrol etmektir.

Çalışmaya başlamadan önce, sürecin teknik hesaplamalarına dayanan bir çimentolama şeması hazırlanmalıdır. Madencilik ve jeolojik koşulların dikkate alınması önemli olacaktır; güçlendirilmesi gereken aralığın uzunluğu; sondaj deliği tasarım özellikleri ve durumu. Hesaplama sürecinde ve bu tür çalışmaları belirli bir alanda gerçekleştirme deneyiminde kullanılmalıdır.

Şekil 1. Tek aşamalı çimentolama işleminin şeması.

İncirde. 1 tek aşamalı çimentolama işleminin şematik diyagramını görebilirsiniz. "I" - namluya karışım beslemesinin başlangıcı. "II", çözelti mahfazadan aşağı hareket ettiğinde kuyuya enjekte edilen karışımın sağlanmasıdır, "III", enjeksiyon bileşiğinin halka içine itilmesinin başlangıcıdır, "IV", karışımın itilmesinin son aşamasıdır. Şema 1'de - basınç seviyesinin izlenmesinden sorumlu olan bir basınç göstergesi; 2 - çimentolama kafası; 3 - üstte bulunan fiş; 4 - alt fiş; 5 - kasa dizisi; 6 - sondaj duvarları; 7 - durdurma halkası; 8 - çimento bulamacını zorlamak için tasarlanmış sıvı; 9 - sondaj çamuru; 10 - çimento karışımı.

Zaman içinde bir kırılma ile iki aşamalı bir çimentolamanın şematik diyagramı. Avantajlar ve dezavantajlar.

Zamanda bir mola ile adım çimentolama Çimentolama aralığı iki bölüme ayrılmıştır ve ara yüzeyin yakınındaki kuyuya özel bir çimentolama manşonu monte edilmiştir. Kolonun dışında, kaplinin üstünde ve altında merkezleme lambaları yerleştirilmiştir. İlk olarak, kolonun alt kısmını çimentolayın. Bunu yapmak için, cp'yi muhafaza pabucundan çimentolama manşonuna, ardından yer değiştirme sıvısına doldurmak için gereken hacimde 1 kısım cr kasaya pompalanır. Aşama 1 çimentolama için, yer değiştirme sıvısının hacmi kolonun iç hacmine eşit olmalıdır. Pz pompalandıktan sonra top kolona bırakılır. Yerçekimi kuvveti altında, top ipten aşağı iner ve çimentolama manşonunun alt manşonuna oturur. Sonra pz'yi tekrar kolona pompalamaya başlarlar: tapanın üzerindeki basınç artar, manşon durma noktasına kadar iner ve pz açık deliklerden kolondan dışarı çıkar. Bu deliklerden kuyu, çimento bulamacı sertleşene kadar (birkaç saatten bir güne kadar) yıkanır. Bundan sonra, 2 kısım cs enjekte edilerek üst tıkaç serbest bırakılır ve solüsyon 2 kısım pz ile yer değiştirir. Manşona ulaşan tapa, çimentolama manşonunun gövdesindeki pimlerle güçlendirilir ve aşağı doğru iter; bu durumda, manşon kaplinin deliklerini kapatır ve kolonun boşluğunu kontrol noktasından ayırır. Sertleştikten sonra tapa delinir. Kaplinin kurulum yeri, çimentolama adımlarının kullanılmasını gerektiren nedenlere bağlı olarak seçilir. Gaz kuyularında, çimentolama manşonu, üretim ufkunun üst kısmının 200-250 m yukarısına kurulur. Kuyu çimentolama sırasında kayıp riski varsa, halkadaki çamur kolonunun hidrodinamik basınçları ile statik basıncının toplamı, zayıf oluşumun kırılma basıncından daha az olacak şekilde bileziğin konumu hesaplanır. Çimentolama manşonunu her zaman stabil geçirimsiz kayaların üzerine yerleştirin ve fenerlerle ortalayın. Aşağıdaki durumlarda kullanılırlar: a) tek aşamalı çimentolama sırasında çözeltinin emilmesi kaçınılmaz ise; b) AED'li bir rezervuar açılırsa ve tek aşamalı çimentolama sonrası solüsyonun prizlenmesi sırasında taşmalar ve gaz gösterileri meydana gelebilir; c) tek aşamalı çimentolama, çok sayıda çimento pompası ve karıştırma makinesinin çalışmasına aynı anda katılmayı gerektiriyorsa. Kusurlar: alt bölümün çimentolanmasının bitişi ile üst bölümün çimentolanmasının başlangıcı arasında büyük zaman boşluğu. Bu dezavantaj, esas olarak, çimento manşonunun altına yaklaşık olarak harici bir paker takılarak ortadan kaldırılabilir. Alt aşamanın sonunda, kuyunun halka şeklindeki boşluğu bir dolgu maddesi ile kapatılırsa, hemen üst bölümü çimentolamaya başlayabilirsiniz.

Dikey kuyular için kasanın eksenel çekme mukavemetini hesaplama ilkeleri. Sapmış ve sapmış kuyular için sütun hesaplama özellikleri.

Muhafaza hesaplama aşırı dış basınçları belirleyerek başlayın. [ 1 ]

Muhafaza dizelerinin hesaplanması Tasarım sırasında, kaplama malzemesinin et kalınlıklarını ve dayanım gruplarını seçmek ve tasarımda belirtilen standart güvenlik faktörlerinin, hakim jeolojik, teknolojik, üretimin piyasa koşulları. [ 2 ]

Muhafaza dizelerinin hesaplanması izin verilen yüke göre gerilimli bir trapez iplik ile gerçekleştirilir. Kasayı bölümler halinde çalıştırırken, bölümün uzunluğu kasanın uzunluğu olarak alınır. [ 3 ]

Muhafaza hesaplama kasa hasarını etkileyen faktörlerin tanımlanmasını ve güvenilirlik ve ekonomi açısından her bir özel işlem için en uygun çelik kalitelerinin seçimini içerir. Gövde dizisinin tasarımı, bir kuyuyu tamamlamak ve işletmek için dizi gereksinimlerini karşılamalıdır. [ 4 ]

Muhafaza dizelerinin hesaplanması yönlü kuyular için, dikey kuyular için kabul edilenden, sondaj deliği eğriliğinin yoğunluğuna bağlı olarak çekme mukavemeti seçimi ve ayrıca sapmış bir kuyunun karakteristik noktalarının konumunun belirlendiği dış ve iç basınçların belirlenmesi ile farklılık gösterir. dikey izdüşümüne göre.

Muhafaza dizelerinin hesaplanması aşırı dış ve iç basınçların yanı sıra eksenel yüklerin (delme, test, çalışma, kuyu çalışması sırasında) maksimum değerlerine göre, ayrı ve ortak hareketlerini dikkate alarak üretilir.

Ana fark kasa hesaplama yönlü kuyular için dikey kuyular için hesaplama, kuyu deliğinin uzamasını dikkate alarak, sondaj deliği eğriliğinin yoğunluğuna bağlı olarak yapılan çekme mukavemetinin yanı sıra dış ve iç basınçların hesaplanmasıdır.

Kasa seçimi ve kasa hesaplama Mukavemet testleri, çözeltinin oluşum sıvısı ile tamamen değiştirilmesiyle beklenen maksimum aşırı dış ve iç basınçların yanı sıra borular üzerindeki eksenel yükler ve sıvının kuyu inşaatı ve işletme aşamalarındaki agresifliği dikkate alınarak gerçekleştirilir. Mevcut yapıların temeli.

Gövdenin dayanım analizindeki ana yükler, kendi ağırlıklarından kaynaklanan eksenel çekme yüklerinin yanı sıra çimentolama ve iyi çalışma sırasındaki dış ve iç aşırı basınçtır. Ek olarak, kolon üzerinde başka yükler de etki eder:

· Kolonun kararsız hareketi sırasında eksenel dinamik yükler;

· Yürümesi sırasında kuyunun duvarlarına karşı ipin sürtünme kuvvetlerinden kaynaklanan eksenel yükler;

· Gövdeyi dibe indirirken kendi ağırlığının bir kısmından gelen basınç yükleri;

· Sapmış kuyularda oluşan eğilme yükleri.

Bir petrol kuyusu için üretim kasasının hesaplanması

Formüllerde kullanılan semboller:

Kuyu başından muhafaza pabucuna olan mesafe, m L

Kuyu başından çimento bulamacına olan mesafe, m h

Kuyu başından dizideki sıvı seviyesine kadar olan mesafe, m N

Basınçlı akışkanın yoğunluğu, g/cm3 r soğutucu

Gövde arkasındaki sondaj sıvısı yoğunluğu, g/cm 3 r BR

r B sütunundaki sıvının yoğunluğu

Muhafazanın arkasındaki dolgu çimento bulamacının yoğunluğu r CR

z derinliğinde dahili aşırı basınç, MPa P VIz

Derinlikte aşırı dış basınç z P NIz

Voltajın düştüğü aşırı kritik dış basınç

Boru gövdesindeki basınç, akma noktasına ulaşır Р КР

Derinlikteki rezervuar basıncı z R PL

sıkma basıncı

Seçilen bölümlerin toplam sütun ağırlığı, N (MN) Q

Çimento halkasının boşaltma faktörü k

Harici aşırı basınç hesaplanırken güvenlik faktörü n КР

Gerilme tasarımı için güvenlik faktörü n STR

Şekil 69. Kuyu çimentolama şeması

NS h> H Aşağıdaki karakteristik noktalar için aşırı dış basınçları (çalışma sonu aşamasında) belirleyin.

1: z = 0; Rn ve z = 0.01ρ b.p * z; (86)

2: z = H; R n ve z = 0.01ρ b. p*H, (MPa); (87)

3: z = h; R n ve z = (0,01 [ρ b.p h - ρ in (h - H)]), (MPa); (88)

4: z = L; R n ve z = (0.01 [(ρ c.r - ρ in) L - (ρ c. R - ρ b. R) h + ρ H olarak)] (1 - k), (MPa). (89)

Bir arsa inşa ediyoruz ABCD(Şekil 70). Bunu yapmak için, kabul edilen ölçekte yatay yönde değerleri erteliyoruz. ρ n ve z puan olarak 1 -4 (şemaya bakın) ve bu noktalar sırayla düz çizgi parçalarıyla birbirine bağlanır

Şekil 70. Dış ve iç diyagramlar

aşırı basınçlar

Bir paketleyici olmadan tek adımda muhafazanın sızdırmazlığını test etme koşulundan aşırı iç basınçları belirleyin.

Kuyu başı basıncı: R y = R pl - 0.01 ρ içinde L (MPa). (90)

Kuyu çimentolama kalitesini etkileyen ana faktörler ve etkilerinin doğası.

Geçirgen oluşumların çimentolama ile ayrılma kalitesi aşağıdaki faktör gruplarına bağlıdır: a) tıkama karışımının bileşimi; b) çimento bulamacının bileşimi ve özellikleri; c) çimentolama yöntemi; d) kuyunun halkasında yer değiştirme sıvısının enjeksiyon bulamacı ile değiştirilmesinin eksiksizliği; e) tıkama taşının gövdeye ve sondaj deliği duvarlarına yapışmasının gücü ve sıkılığı; f) koyulaştırma ve sertleşme süresi boyunca çimento bulamacında filtrasyonun meydana gelmesini ve süfüzyon kanallarının oluşumunu önlemek için ek araçların kullanılması; g) çimento bulamacının koyulaşması ve sertleşmesi sırasında iyi uyku hali.

Enjeksiyon bulamacının mahfazaya hazırlanması ve enjeksiyonu için gerekli olan derz dolgu malzemeleri, karıştırma makineleri ve çimentolama üniteleri miktarlarının hesaplanmasına ilişkin esaslar. Çimentolama ekipmanının boru şeması.

Aşağıdaki koşullar için çimentolamanın hesaplanması gereklidir:

- dikkate alınamayan faktörleri telafi etmek için eklenen çimento bulamacının yüksekliğindeki rezerv faktörü (önceki kuyuların çimentolama verilerinden istatistiksel olarak belirlenir); ve - sırasıyla, üretim dizisinin ortalama kuyu çapı ve dış çapı, m; - çimentolama bölümünün uzunluğu, m; - üretim dizisinin ortalama iç çapı, m; - çimentonun yüksekliği (uzunluğu) ipte kalan meme, m; - yer değiştirme sıvısının sıkıştırılabilirliği dikkate alınarak güvenlik faktörü, - = 1.03; - - Yükleme ve boşaltma işlemleri ve çözeltinin hazırlanması sırasında çimento kaybını dikkate alan katsayı; - - - çimento bulamacı yoğunluğu, kg / m3; - sondaj sıvısı yoğunluğu, kg / m3; n - bağıl su içeriği; - su yoğunluğu, kg / m3; - çimento yığın yoğunluğu, kg / m3;

Kuyunun belirli bir aralığını (m3) çimentolamak için gereken çimento bulamacının hacmi: Vc.p. = 0.785 * kp * [(2-dn2) * lc + d02 * hc]

Yer değiştirme sıvısı hacmi: Vpr = 0.785 * - * d2 * (Lc-);

Tampon sıvı hacmi: Vb = 0.785 * (2-dn2) * lb;

Dolgu Portland çimentosu kütlesi: Мts = - ** Vtsr / (1 + n);

Derz dolgu çözeltisinin hazırlanması için su hacmi, m3: Vw = Mts * n / (kts * pw);

Çimentolamaya başlamadan önce, gerekli sayı: nc = MC / Vcm olan karıştırma makinelerinin kutularına kuru derz dolgu malzemesi yüklenir, burada Vcm karıştırıcı bunkerinin hacmidir.

Kuyunun alt bölümünü üretken oluşum bölgesinde donatma yöntemleri. Bu yöntemlerin her birinin kullanılmasının mümkün olduğu koşullar.

1. Üstündeki kayalar özel bir kaplama ipi ile önceden örtüşmeden verimli bir dolgu delinir, daha sonra kaplama ipi dibe indirilir ve çimentolanır. Muhafaza dizisinin iç boşluğunu üretken hazne ile iletişim kurmak için deliklidir, yani. kolon boyunca çok sayıda delik açılır. Yöntemin şu avantajları vardır: uygulanması kolay; kuyuyu verimli bir rezervuarın herhangi bir ara katmanıyla seçici olarak iletişim kurmanıza olanak tanır; fiili sondaj işinin maliyeti, diğer giriş yöntemlerine göre daha az olabilir.

2. Daha önce, kaplama ipi alçaltılır ve üretken rezervuarın tepesine çimentolanır, böylece üstteki kayalar izole edilir. Rezervuar daha sonra daha küçük uçlarla delinir ve kuyu deliği muhafaza pabucunun altında açık bırakılır. Yöntem, yalnızca rezervuarın kararlı kayalardan oluşması ve yalnızca bir sıvı ile doyurulması durumunda uygulanabilir; herhangi bir ara katmanın seçici olarak kullanılmasına izin vermez.

3. Üretken haznedeki kuyu deliğinin kasada asılı olan bir filtre ile bloke edilmesi öncekinden farklıdır; ekran ve dizi arasındaki boşluk genellikle bir paketleyici ile izole edilir. Yöntem, öncekiyle aynı avantajlara ve sınırlamalara sahiptir. Bir öncekinden farklı olarak, verimli bir tortunun, kullanım sırasında yeterince kararlı olmayan kayalardan oluştuğu durumlarda kabul edilebilir.

4. Kuyu, verimli yatağın üstüne bir dizi boru ile kapatılır, daha sonra ikincisi delinir ve bir astar ile kaplanır. Astar, tüm uzunluğu boyunca yapıştırılır ve daha sonra önceden belirlenmiş bir aralıkta delinir. Bu yöntemle, yalnızca rezervuarın kendi durumu dikkate alınarak bir yıkama sıvısı seçilerek rezervuarın önemli ölçüde kirlenmesi önlenebilir. Çeşitli ara katmanların seçici olarak kullanılmasına izin verir ve hızlı ve uygun maliyetli bir kuyu geliştirmenize olanak tanır.

5. Birinci yöntemden yalnızca, alt kısmı yarıklı deliklere sahip borulardan yapılmış olan üretken rezervuarın delinmesinden sonra muhafaza dizisinin kuyuya indirilmesi ve yalnızca üst kısmının üzerine çimento ile yapıştırılması bakımından farklılık gösterir. üretken rezervuarın. Kolonun delikli bölümü, ödeme haznesine karşı yerleştirilmiştir. Bu yöntemle, bir veya diğer ara katmanın seçici olarak kullanılmasını sağlamak imkansızdır.

Bir kuyunun belirli bir aralığını çimentolamak için bir enjeksiyon malzemesi seçerken dikkate alınan faktörler.

Kaplama dizilerinin çimentolanması için enjeksiyon malzemelerinin seçimi, bölümün litofasiyes özelliklerine göre belirlenir ve enjeksiyon bulamacının bileşimini belirleyen ana faktörler sıcaklık, rezervuar basıncı, çatlama basıncı, tuz birikintilerinin varlığı, sıvının tipidir. , vb. Genel olarak, derz dolgu bulamacı, derz dolgu çimentosu, orta karıştırma, reaktifler - priz süresini hızlandırıcılar ve geciktiriciler, reaktifler - filtrasyon hızı düşürücüler ve özel katkı maddelerinden oluşur. Petrol kuyusu çimentosu şu şekilde seçilir: Sıcaklık aralığına göre, çimento bulamacının yoğunluğunun ölçülme aralığına göre, çimentolama aralığındaki sıvı ve tortu türlerine göre çimento markası belirtilir. Karıştırma ortamı, kuyu bölümünde tuz birikintilerinin varlığına veya oluşum sularının tuzluluk derecesine bağlı olarak seçilir. Çimento bulamacının erken kalınlaşmasını ve üretken ufukların sulanmasını önlemek için çimento bulamacının filtrasyon hızını azaltmak gerekir. Bu göstergenin azaltıcıları olarak NTF, hypane, CMC, PVS-TR kullanılır. Kimyasal katkı maddelerinin termal stabilitesini arttırmak, dispersiyon sistemlerini yapılandırmak ve uzaklaştırmak yan etkiler bazı reaktifler kullanıldığında kil, kostik soda, kalsiyum klorür ve kromatlar kullanılır.

Yüksek kaliteli bir çekirdek elde etmek için bir çekirdek seti seçme.

Çekirdek alma aracı - sondaj işlemi sırasında ve kuyudan nakliye sırasında alımı, l / c kütlesinden ayrılmasını ve çekirdeğin korunmasını sağlayan bir araç. araştırma için tekrar için almaya kadar. Çeşitleri: - P1 - çıkarılabilir (BT ile alınabilir) karot alıcılı döner delme için, - P2 - çıkarılabilir olmayan karot alıcı, - T1 - çıkarılabilir karot alıcılı türbin sondajı için, - T2 - çıkarılabilir olmayan karot alıcılı . Türler: - yoğun bir g / p kütlesinden karot almak için (bir çekirdek alıcılı, tava kanallarından izole edilmiş ve mermi gövdesi ile birlikte dönen çift karotlu namlu), - g / c kırılmış olarak karot almak için , buruşuk veya yoğunluk ve sertlikte değişken (dönmeyen maça alıcısı, bir veya birkaç yatak üzerinde asılı ve güvenilir maça sökücüler ve maça tutucular), - toplu l / c'de maça almak için, kolayca çözülür. ve erozyon. PZh (sondaj sonunda çekirdeğin tamamen sızdırmazlığını ve karot deliğinin üst üste gelmesini sağlamalıdır)

Sondaj borularının tasarım özellikleri ve uygulama alanları.

Rotordan sondaj dizisine dönüşü aktarmak için önde gelen sondaj boruları kullanılır. Sondaj boruları genellikle kare veya altıgendir. İki versiyonda yapılırlar: prefabrik ve tek parça. Uçları bozuk sondaj boruları içe ve dışa doğru yığılabilir. Kaynaklı bağlantı uçları olan sondaj boruları iki tipte yapılır: TBPV - dışa doğru yığılmış kısım boyunca kaynaklı bağlantı uçları ile ve TBP - bozulmayan kısım boyunca kaynaklı bağlantı uçları ile. 4 mm, borunun kilitle kalıcı bağlantısı, kilitle sıkı geçme. Dengeleyici manşonlu sondaj boruları, vidalı nipelin ve kilit manşonunun hemen arkasında düz boru bölümlerinin ve kilitler üzerinde dengeleyici sızdırmazlık manşonlarının varlığı ile standart borulardan farklıdır, konik (1:32) trapez dişli, 5,08 mm'lik bir eğime sahip. iç çap çiftleşmesi ……….

Kuyu içi motorla delerken sondaj dizisini hesaplama ilkeleri .

Eğimli bir kuyunun düz eğimli bir bölümünün SP'sini delerken BK'nin hesaplanması

Qprod = Qcosα; Qnorm = Qsina; Ftr = μQн = μQsina; (μ ~ 0.3);

Pprod = Qprod + Ftr = Q (sinα + μsinα)

LI> = Lsd + Lubt + Lnk + lI1 +… + l1n Değilse, lIny = LI- (Lsd + Lubt + Lnk + lI1 +… + l1 (n-1))

Eğimli bir kuyunun kavisli bir bölümünün SD'sini delerken BK'nin hesaplanması.

II

Pi = FIItr + QIIprojects QIIprojects = |goR (sinαк-sinαн) |

Pi = μ | ± 2goR2 (sinαк-sinαн) -goR2sinαкΔα ± PнΔα | + | goR2 (sinαк-sinαн) |

Δα = - Eğer>, o zaman cos “+”

"-Pн" - eğriliği çevirirken "+ Pн" - eğriliği sıfırlarken

BC bölümünün bir bölümden oluştuğuna inanılmaktadır = πα / 180 = 0.1745α

Döner delme için sondaj dizisi hesaplama ilkeleri.

Statik hesaplama, alternatif döngüsel gerilmeler dikkate alınmadığında, ancak sabit eğilme ve burulma gerilmeleri dikkate alındığında

Yeterli güç veya dayanıklılık için

Dikey kuyular için statik hesaplama:

;

Kz = 1.4 - normda. dönş. Kz = 1.45 - komplikasyonlarla. dönş.

eğimli alanlar için

;

;

Delme modu. optimizasyon tekniği

Delme modu, ucun performansını önemli ölçüde etkileyen ve delicinin kontrol panelinden değiştirebileceği bu tür parametrelerin bir kombinasyonudur.

Pd [kN] - bit üzerindeki yük, n [rpm] - bitin dönüş hızı, Q [l / s] - endüstriyel akış hızı (besleme). w-ty, H [m] - uçta delme, Vm [m / saat] - kürk. penetrasyon hızı, Vsr = H / tБ - ortalama, Vm (t) = dh / dtБ - anlık, Vр [m / s] - delme hızı, Vр = H / (tБ + tСПП + tВ), C [ovmak / m ] - 1m penetrasyon başına işletme maliyetleri, C = (Cd + Cch (tB + tSPO + tB)) / H, Cd - bitin maliyet fiyatı; Cch - matkabın 1 saatlik çalışmasının maliyeti. devir. Delme modu optimizasyonu: maxVp - keşif. peki, minC - patlat. kuyu ..

(Pd, n, Q) opt = minC, maxVp

C = f1 (Pd, n, Q); Vp = f2 (Pd, n, Q)

Optimum modu arama aşamaları - tasarım aşamasında - delme modunun operasyonel optimizasyonu - delme işlemi sırasında elde edilen bilgileri dikkate alarak tasarım modunun ayarlanması

Tasarım sürecinde inf kullanıyoruz. kuyu delerken elde edilir. bu bölgede, bir analogda. dönş., golog ile ilgili veriler. kuyunun bölümü., matkap üreticisinin önerileri. araçlar., kuyu içi motorların çalışma özellikleri.

Bit kuyusunun üst kısmını seçmenin 2 yolu:

- grafik tgα = dh / dt = Vm (t) = h (t) / (topt + çay kaşığı + tv) - analitik

Kuyu gelişimi sırasında içeri akışı uyarma yöntemlerinin sınıflandırılması.

Geliştirme, verimli bir oluşumdan sıvı akışını sağlamak, kuyuya yakın bölgeyi kontaminasyondan temizlemek ve mümkün olan en yüksek kuyu üretkenliğini elde etmek için koşulları sağlamak için bir dizi çalışma anlamına gelir.

Verimli ufuktan içeri akış sağlamak için, kuyudaki basıncı rezervuar basıncının önemli ölçüde altına düşürmek gerekir. Ağır bir sondaj sıvısını daha hafif olanla değiştirmeye veya üretim kasasındaki sıvı seviyesinde yumuşak veya keskin bir düşüşe dayalı olarak basıncı düşürmenin çeşitli yolları vardır. Zayıf kararlı kayalardan oluşan bir formasyondan içeri akışı sağlamak için, rezervuarın tahrip edilmesini önlemek için düzgün basınç azaltma veya küçük bir basınç dalgalanması genliği ile yöntemler kullanılır. Rezervuar çok sağlam bir kayadan oluşuyorsa, genellikle en büyük etki, keskin bir büyük çöküntü oluşumuyla elde edilir. İçeri akış indüksiyonu yöntemini seçerken, çöküntünün büyüklüğü ve doğası, rezervuar kayasının stabilitesini ve yapısını, onu doyuran sıvıların bileşimini ve özelliklerini, açılma sırasındaki kirlenme derecesini, üst ve alta yakın yerleştirilmiş geçirgen ufukların varlığı, kasanın gücü ve kuyu desteğinin durumu. Büyük bir çöküntünün çok keskin bir şekilde oluşturulmasıyla, astarın mukavemetinin ve sıkılığının ihlali mümkündür ve kuyudaki basınçta kısa ama güçlü bir artışla, üretken oluşum içine sıvı emilimi mümkündür.

Ağır bir sıvıyı daha hafif olanla değiştirmek. Rezervuar iyi duraylı bir kayadan oluşuyorsa boru hattı neredeyse tabana kadar veya kaya yeterince kararlı değilse yaklaşık olarak üst deliklere kadar uzanır. Akışkan genellikle ters sirkülasyon yöntemiyle değiştirilir: hareketli bir pistonlu pompa, yoğunluğu üretim dizisindeki sondaj akışkanının yoğunluğundan daha az olan bir akışkanla dairesel boşluğa pompalanır. Daha hafif sıvı halkayı doldurdukça ve borudaki daha ağır sıvının yerini aldıkça, pompadaki basınç artar. Hafif sıvı boru pabucuna yaklaştığı anda maksimum değerine ulaşır. p umt = (p pr -r bekleme) qz nkt + p nkt + p mt, burada p pr ve p bekleme, ağır ve hafif sıvıların yoğunluğu, kg / m; z boru - boru hattı çalışma derinliği, m; p nkt ve p mt, boru dizisindeki ve halka şeklindeki boşluktaki hidrolik kayıplardır, Pa. Bu basınç, üretim mahfaza basınç p umtunun basıncını geçmemelidir.< p оп.

Kaya zayıf kararlı ise, bir sirkülasyon döngüsündeki yoğunluk düşüşünün değeri daha da azalır, bazen p -p = 150-200 kg / m3'e kadar. Girişi çağırmak için çalışma planlanırken, bu dikkate alınmalı ve uygun yoğunluklarda sıvı stoku ve ayrıca yoğunluk kontrolü ekipmanı içeren tanklar önceden hazırlanmalıdır.

Daha hafif bir sıvı pompalanırken, kuyu, manometre okumalarına ve halka şeklindeki boşluğa pompalanan ve borudan dışarı akan sıvıların akış hızlarının oranına göre izlenir. Giden sıvının akış hızı artarsa, bu oluşumdan içeri akışın başladığının bir işaretidir. Borunun çıkışında akış hızında hızlı bir artış ve halka şeklindeki boşlukta basınçta bir düşüş olması durumunda, giden akış bir jikleli bir hattan yönlendirilir.

Ağır yıkama sıvısı ile değiştiriliyorsa Temiz su veya gazdan arındırılmış petrol, oluşumdan istikrarlı bir giriş elde etmek için yeterli değilse, aşağı çekme veya uyarıcı etkiyi artırmak için başka yöntemlere başvurulur.

Rezervuar zayıf kararlı kaya ile karmaşık olduğunda, su veya petrolün bir gaz-sıvı karışımı ile değiştirilmesiyle daha fazla basınç düşüşü mümkündür. Bunun için kuyunun halkasına bir pistonlu pompa ve bir mobil kompresör bağlanmıştır. Kuyuyu temiz suya yıkadıktan sonra, pompa akışı, içindeki basınç kompresör için izin verilen basınçtan önemli ölçüde düşük olacak ve aşağı akış hızı yaklaşık 0,8-1 m / s olacak şekilde ayarlanır ve kompresör açılır. . Kompresör tarafından sağlanan hava akışı, havalandırıcıda pompa tarafından sağlanan su akışı ile karıştırılır ve gaz-sıvı karışımı halka şeklindeki boşluğa girer; Aynı zamanda, karışımın boru pabucuna yaklaştığı anda kompresör ve pompadaki basınç artmaya başlayacak ve maksimuma ulaşacaktır. Gaz-sıvı karışımı boru hattı boyunca hareket ettikçe ve durgun su yer değiştirdikçe, kompresör ve pompadaki basınç düşecektir. Havalandırma derecesi ve kuyudaki statik basıncın azalması, bir veya iki sirkülasyon döngüsünün tamamlanmasından sonra küçük adımlarla artırılır, böylece kuyu başındaki halka şeklindeki boşluktaki basınç izin verilen kompresörü aşmaz.

Bu yöntemin önemli bir dezavantajı, yeterince yüksek bir hava ve su akış hızı sağlama ihtiyacıdır. Su-hava karışımı yerine iki fazlı köpük kullanarak hava ve su tüketimini önemli ölçüde azaltmak ve kuyuda etkili bir basınç düşüşü sağlamak mümkündür. Bu tür köpükler tuzlu su, hava ve uygun bir köpük oluşturucu yüzey aktif madde bazında hazırlanır.

Kompresör kullanarak kuyudaki basıncı azaltmak. Güçlü, kararlı kayalardan oluşan oluşumlardan içeri akışı sağlamak için, kuyudaki sıvı seviyesini azaltmak için kompresör yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemin çeşitlerinden birinin özü aşağıdaki gibidir. Hareketli bir kompresör, içindeki sıvı seviyesini olabildiğince derine itecek, borudaki sıvıyı havalandıracak ve bir çöküntü oluşturacak şekilde dairesel boşluğa hava enjekte eder, gerekli makbuz rezervuardan giriş. Operasyon başlamadan önce kuyudaki statik sıvı seviyesi kuyu başında ise, hava enjekte edildiğinde dairesel boşluktaki seviyenin geri itilebileceği derinlik.

Eğer z cn> z boru ise, kompresör tarafından enjekte edilen hava boruya girecek ve halka şeklindeki boşluktaki seviye boru pabucuna düşer düşmez borulardaki sıvıyı havalandırmaya başlayacaktır.

Eğer z cn> z boru ise, o zaman ön olarak boruyu kuyulara çalıştırırken, bunlara özel başlatma vanaları takılır. Üst çalıştırma valfi, z "start = z" cn - 20m derinliğine kurulur. Kompresör tarafından hava enjekte edildiğinde, boru tesisatındaki ve kurulum derinliğindeki halka şeklindeki boşluktaki basınçların eşit olduğu anda başlatma valfi açılacaktır; bu durumda, valften boruya hava kaçmaya başlayacak ve sıvıyı havalandıracak ve halka ve borudaki basınç düşecektir. Kuyudaki basınç düşürüldükten sonra, oluşumdan içeri akış başlamazsa ve valfin üzerindeki borudan gelen sıvının neredeyse tamamı hava ile yer değiştirirse, valf kapanacak, halka şeklindeki boşluktaki basınç tekrar artacaktır ve sıvı seviyesi bir sonraki valfe düşecektir. Bir sonraki vananın kurulumunun derinliği z "", içine z = z "" + 20 ve z st = z "ch koyarsak denklemden bulunabilir.

Operasyonun başlamasından önce, kuyudaki statik sıvı seviyesi kuyu başının önemli ölçüde altında bulunuyorsa, halka şeklindeki boşluğa hava enjekte edildiğinde ve sıvı seviyesi z cn derinliğine geri itildiğinde, rezervuar üzerindeki basınç artar, bu da sıvının bir kısmının içine emilmesine neden olabilir. Boru dizisinin alt ucuna bir paketleyici takılırsa ve borunun içine özel bir valf takılırsa, sıvının oluşum içine emilmesini önlemek mümkündür ve bu cihazlar yardımıyla üretken oluşum bölgesi belirlenir. kuyunun geri kalanından ayrılmıştır. Bu durumda, halka şeklindeki boşluğa hava enjekte edildiğinde, oluşum üzerindeki basınç, valf üzerindeki boru dizisindeki basınç oluşum basıncının altına düşene kadar değişmeden kalacaktır. Düşüş, oluşum sıvısı girişi için yeterli olur olmaz, valf yükselecek ve oluşum sıvısı, boru boyunca yükselmeye başlayacaktır.

Bir petrol veya gaz girişi aldıktan sonra, kuyu bir süre mümkün olan en yüksek akış hızıyla çalışmalıdır, böylece sondaj sıvısı ve filtratının yanı sıra oraya nüfuz eden diğer siltli partiküller yakınlardan uzaklaştırılabilir. kuyu bölgesi; akış hızı, rezervuarın yok edilmesinin başlamaması için düzenlenir. Kuyudan akan sıvının bileşimini ve özelliklerini incelemek ve içindeki katı parçacıkların içeriğini kontrol etmek için periyodik olarak numuneler alınır. Katı parçacıkların içeriğindeki azalma, kuyuya yakın bölgenin kirlilikten temizlenmesinin ilerlemesini değerlendirmek için kullanılır.

Büyük bir düşüş yaratılmasına rağmen, kuyu akış hızı düşükse, genellikle oluşumu uyarmak için çeşitli yöntemlere başvururlar.

Kuyu gelişimi sırasında stimülasyon yöntemlerinin sınıflandırılması.

Kontrollü faktörlerin analizine dayanarak, hem bir bütün olarak oluşum hem de her özel kuyunun dip deliği bölgesi üzerinde yapay uyarım yöntemlerinin bir sınıflandırmasını oluşturmak mümkündür. Eylem ilkesine göre, tüm yapay etki yöntemleri aşağıdaki gruplara ayrılır:

1. Hidro-gaz dinamik.

2. Fizikokimyasal.

3. Termal.

4. Kombine.

Rezervuarın yapay olarak uyarılması yöntemleri arasında en yaygın olanı, rezervuara çeşitli sıvılar enjekte ederek rezervuar basıncının büyüklüğünün kontrolü ile ilgili hidro-gaz-dinamik yöntemlerdir. Bugün, Rusya'da üretilen petrolün %90'ından fazlası, rezervuar basınç bakımı (RPM) su basması olarak adlandırılan, rezervuara su enjekte edilerek rezervuar basıncı kontrol yöntemleri ile ilişkilendirilmektedir. Bir dizi alanda, rezervuar basıncının bakımı gaz enjeksiyonu ile gerçekleştirilir.

Saha geliştirme analizi, rezervuar basıncı düşükse, besleme devresi kuyulardan yeterince uzaktaysa veya drenaj modu aktif değilse, petrol geri kazanım hızının oldukça düşük olabileceğini göstermektedir; petrol geri kazanım katsayısı da düşüktür. Tüm bu durumlarda, bir veya başka bir RPM sisteminin kullanılması gereklidir.

Bu nedenle, rezervuarı yapay olarak uyararak rezerv geliştirme sürecini yönetmenin temel sorunları, su basması çalışmasıyla ilişkilidir.

Kuyunun dip deliği bölgeleri üzerinde yapay etki yöntemleri, önemli ölçüde daha geniş olanaklara sahiptir. Yakın kuyu bölgesi üzerindeki etki, bir kural olarak, dip deliği bölgesinin özelliklerinde bir bozulmaya yol açan, kuyu inşaatı sürecinde üretken ufkun ilk açılışı aşamasında gerçekleştirilir. En yaygın olanı, kuyuların çalışması sırasında dip deliği bölgesini etkileme yöntemleridir; bunlar, sırayla, giriş veya enjeksiyonu teşvik etme yöntemlerine ve su girişini sınırlama veya izole etme yöntemlerine ayrılır (onarım ve izolasyon işleri - RIR).

İçeri akışı veya enjekte edilebilirliği teşvik etmek için yakın kuyu bölgesini uyarmaya yönelik yöntemlerin sınıflandırılması aşağıda sunulmuştur. sekme. bir ve su girişlerini sınırlamak veya izole etmek için - sekme. 2... Oldukça eksiksiz olan yukarıdaki tabloların, CCD üzerinde yalnızca pratikte en çok test edilen yapay etki yöntemlerini içerdiği oldukça açıktır. Dışlama yapmazlar, aksine hem maruz kalma yöntemleri hem de kullanılan malzemeler açısından ilavelere ihtiyaç olduğunu öne sürerler.

Rezerv geliştirme sürecini yönetme yöntemlerinin değerlendirilmesine geçmeden önce, çalışmanın amacının, rezervuar özellikleri ve doygun sıvılar ve belirli bir rezervuardan (petrole doymuş bölge ve bir besleme alanı) oluşan karmaşık bir sistem olduğunu not ediyoruz. rezervuar üzerinde sistematik olarak bulunan kuyu sayısı. Bu sistem hidrodinamik açıdan birleştirilmiştir; bundan, elemanlarındaki herhangi bir değişikliğin otomatik olarak tüm sistemin işleyişinde karşılık gelen bir değişikliğe yol açtığı sonucu çıkar. bu sistem otomatik olarak ayarlanabilir.

Sondaj sırasında operasyonel bilgi edinmenin teknik yollarını tanımlayın.

Petrol ve gaz kuyularının sondajı süreci için bilgi desteğiözellikle yeni petrol ve gaz sahalarını tanıtırken ve geliştirirken, kuyu inşaatı sürecindeki en önemli bağlantıdır.

Bu durumda petrol ve gaz kuyularının inşası için bilgi desteği gereksinimleri, bilgi teknolojilerini bilgi ve bilgi teknolojileri kategorisine aktarmaktır; burada bilgi desteği, gerekli miktarda bilginin elde edilmesinin yanı sıra ek bir ekonomik, teknolojik veya başka bir etki. Bu teknolojiler aşağıdaki karmaşık işleri içerir:

yüzey teknolojik parametrelerinin kontrolü ve en uygun delme modlarının seçimi (örneğin, uçta optimum yüklerin seçilmesi, yüksek penetrasyon oranının sağlanması);

sondaj sırasında kuyu içi ölçümler ve kayıt (MWD ve LWD sistemleri);

sondaj teknolojik sürecinin eşzamanlı kontrolü ile birlikte ölçümler ve bilgi toplama (kuyu içi telemetri sistemlerinin verilerine göre kontrollü kuyu içi yönlendiriciler kullanarak yatay bir kuyunun yörüngesinin kontrolü).

Kuyu inşaat sürecinin bilgi desteğinde özellikle önemli olan jeolojik ve teknolojik araştırma (GTI)... GTI hizmetinin ana görevi, sondaj sırasında elde edilen jeolojik, jeokimyasal, jeofizik ve teknolojik bilgilere dayanarak kuyu bölümünün jeolojik yapısını incelemek, verimli oluşumları belirlemek ve değerlendirmek ve kuyu inşaatının kalitesini iyileştirmektir. GTI hizmeti tarafından alınan operasyonel bilgiler, zor madencilik ve jeolojik koşullara sahip zayıf çalışılmış bölgelerde keşif kuyularının yanı sıra yönlü ve yatay kuyuların delinmesi sırasında büyük önem taşımaktadır.

Bununla birlikte, sondaj sürecinin bilgi desteği için yeni gereksinimler nedeniyle, GTI hizmeti tarafından çözülen görevler önemli ölçüde genişletilebilir. Sondaj kulesinde çalışan GTI serisinin yüksek nitelikli operatör personeli, kuyu inşaatının tüm döngüsü boyunca, uygun donanım ve metodolojik araçlar ve yazılımların varlığında pratik olarak çözebilir. sondaj sürecinin bilgi desteği için eksiksiz bir görev yelpazesi:

jeolojik, jeokimyasal ve teknolojik araştırmalar;

bakım ve telemetri sistemleriyle çalışma (MWD ve LWD sistemleri);

hizmet otonom sistemler borulara indirilmiş ölçümler ve kayıt;

sondaj çamuru parametrelerinin kontrolü;

iyi kasa kalite kontrolü;

test ve kuyu testi sırasında rezervuar sıvı çalışmaları;

kablolu günlük kaydı;

denetleme hizmetleri vb.

Bazı durumlarda, bu çalışmaların GTI gruplarında birleştirilmesi ekonomik olarak daha karlıdır ve nakliye maliyetlerini en aza indirmek için uzmanlaşmış, dar odaklı jeofizik ekiplerin bakımı için üretken olmayan maliyetlerden tasarruf etmenizi sağlar.

Ancak, şu anda, listelenen işleri GTI istasyonunda tek bir teknolojik zincirde birleştirmeye izin veren hiçbir teknik ve yazılım-metodolojik araç bulunmamaktadır.

Bu nedenle, GTI istasyonunun işlevselliğini artıracak yeni nesil daha gelişmiş bir GTI istasyonu geliştirmek gerekli hale geldi. Bu durumda ana çalışma alanlarını düşünün.

için temel gereksinimler modern GTI istasyonu güvenilirlik, çok yönlülük, modülerlik ve bilgi içeriğidir.

İstasyon yapısıŞekil 'de gösterilmektedir. 1. Standart bir seri arabirim kullanılarak birbirine bağlanan dağıtılmış uzaktan satın alma sistemleri ilkesi üzerine kurulmuştur. Ana akış aşağı toplama sistemleri, seri arayüzü ayırmak ve bunlar aracılığıyla istasyonun ayrı bileşenlerini bağlamak için tasarlanmış yoğunlaştırıcılardır: bir gaz kayıt modülü, bir jeolojik alet modülü, dijital veya analog sensörler, bilgi ekranları. Aynı yoğunlaştırıcılar aracılığıyla, diğer otonom modüller ve sistemler toplama sistemine (operatörün kayıt bilgisayarına) bağlanır - iyi muhafaza kalite kontrol modülü (manifold bloğu), kuyu içi telemetri sistemlerinin yüzey modülleri, "Hector" gibi jeofizik veri kayıt sistemleri " veya "Volkan" vb.

Pirinç. 1. GTI istasyonunun basitleştirilmiş yapısal şeması

Hub'lar aynı anda iletişim ve güç kaynağı devrelerinin galvanik izolasyonunu sağlamalıdır. GTI istasyonuna atanan görevlere bağlı olarak, yoğunlaştırıcıların sayısı farklı olabilir - birkaç birimden birkaç on birime kadar. GTI istasyonunun yazılımı, tüm teknik araçların tek bir yazılım ortamında tam uyumluluğu ve iyi koordine edilmiş çalışmayı sağlar.

Proses parametreleri sensörleri

GTI istasyonlarında kullanılan teknolojik parametre sensörleri, istasyonun en önemli bileşenlerinden biridir. Okumaların doğruluğu ve sensörlerin çalışmasının güvenilirliği, sondaj sürecinin izleme ve operasyonel yönetimi sorunlarının çözümünde çamur kaydı hizmetinin verimliliğini büyük ölçüde belirler. Bununla birlikte, zorlu çalışma koşulları (–50 ila +50 ºС arasındaki geniş sıcaklık aralığı, agresif ortam, güçlü titreşimler vb.) nedeniyle, sensörler GTI'nin teknik araçlarındaki en zayıf ve en güvenilmez halka olmaya devam etmektedir.

GTI'nin üretim partilerinde kullanılan sensörlerin çoğu, 90'ların başında yerli donanım bileşenleri ve yerli üretimin birincil ölçüm elemanları kullanılarak geliştirildi. Ayrıca, seçim eksikliği nedeniyle, bir sondaj kulesinde çalışmanın zorlu gereksinimlerini her zaman karşılamayan, kamuya açık birincil dönüştürücüler kullanıldı. Bu, kullanılan sensörlerin yeterince yüksek güvenilirliğini açıklar.

Ölçüm sensörlerinin prensipleri ve tasarım çözümleri, eski model yerli sondaj kulelerine göre seçilmiştir ve bu nedenle modern sondaj kulelerine ve hatta daha çok yabancı yapımı sondaj kulelerine kurulumları zordur.

Yukarıdakilerden, yeni nesil sensörlerin geliştirilmesinin son derece alakalı ve zamanında olduğu anlaşılmaktadır.

GTI sensörlerini geliştirirken gereksinimlerden biri, bunların Rusya pazarındaki tüm sondaj kulelerine uyarlanmasıdır.

Çok çeşitli yüksek hassasiyetli birincil dönüştürücülerin ve yüksek düzeyde entegre edilmiş küçük boyutlu mikroişlemcilerin mevcudiyeti, büyük işlevselliğe sahip yüksek hassasiyetli, programlanabilir sensörler geliştirmeyi mümkün kılar. Sensörler tek kutuplu bir besleme gerilimine ve aynı anda dijital ve analog çıkışlara sahiptir. Sensörler, istasyondan bir bilgisayardan yazılım kullanılarak kalibre edilir ve yapılandırılır; sıcaklık hatasının yazılımsal telafisi ve sensör özelliklerinin doğrusallaştırılması imkanı sağlanır. Elektronik kartın tüm sensör tipleri için dijital kısmı aynı tiptir ve yalnızca dahili programın ayarında farklılık gösterir, bu da onu onarım çalışmaları sırasında birleşik ve değiştirilebilir hale getirir. Görünüm sensörler resimde gösterilmiştir. 2.

Pirinç. 2. Teknolojik parametrelerin sensörleri

Kanca Yük Hücresi bir dizi özelliğe sahiptir (Şekil 3). Sensörün çalışma prensibi, bir gerinim ölçer kuvvet sensörü kullanarak tel halatın gerilim kuvvetinin "ölü" uçta ölçülmesine dayanmaktadır. Sensör, yerleşik bir işlemciye ve kalıcı belleğe sahiptir. Tüm bilgiler bu hafızaya kaydedilir ve saklanır. Bellek kapasitesi, aylık bilgi miktarını kaydetmenizi sağlar Sensör, harici güç kaynağı bağlantısı kesildiğinde sensörün çalışmasını sağlayan otonom bir güç kaynağı ile donatılabilir.

Pirinç. 3. Kancadaki ağırlık sensörü

Delici bilgi panosu sensörlerden alınan bilgileri görüntülemek ve görselleştirmek için tasarlanmıştır. Tahtanın görünümü Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.

Sondaj makinesinin kontrol panelinin ön panelinde, parametreleri görüntülemek için ek dijital göstergeye sahip altı doğrusal ölçek vardır: rotordaki tork, giriş basıncı, giriş basıncı, giriş suyu yoğunluğu, tanktaki su seviyesi, giriş akış hızı ve akış çıkışta oran. Kancadaki ağırlığın parametreleri, uç üzerindeki yük, GIV'e benzetilerek, dijital biçimde ek çoğaltma ile iki kadran üzerinde görüntülenir. Ekranın alt kısmında, delme hızını görüntülemek için bir doğrusal ölçek, parametreleri görüntülemek için üç dijital gösterge vardır - dip deliği derinliği, dip deliğin üzerindeki konum, gaz içeriği. Alfanümerik gösterge, metin mesajlarını ve uyarıları görüntülemek için tasarlanmıştır.

Pirinç. 4. Bilgi panosunun görünümü

jeokimyasal modül

İstasyonun jeokimyasal modülü, bir gaz kromatografı, toplam gaz içeriğinin bir analizörü, bir hava-gaz hattı ve bir sondaj çamuru gaz gidericisini içerir.

Jeokimyasal modülün en önemli kısmı gaz kromatografıdır. Onları açma sürecinde üretken aralıkların hatasız, net bir şekilde tanımlanması için, doymuş hidrokarbon gazlarının konsantrasyonunu ve bileşimini 110 - aralığında belirlemeyi mümkün kılan çok güvenilir, doğru, oldukça hassas bir cihaza ihtiyaç vardır. %5 ila %100. Bu amaçla, GTI istasyonunu tamamlamak için bir gaz kromatografı "Rubin"(Şek. 5) (NTV'nin bu sayısında yer alan makaleye bakın).

Pirinç. 5. Alan kromatografı "Rubin"

GTI istasyonunun jeokimyasal modülünün hassasiyeti, sondaj çamurunun gazdan arındırma katsayısı artırılarak da arttırılabilir.

Sondaj sıvısında çözünmüş dip deliği gazını izole etmek için iki tip gaz giderici(şek. 6):

pasif etkili yüzer gaz gidericiler;

cebri akış bölmeli aktif gaz gidericiler.

Şamandıralı gaz gidericiler operasyonda basit ve güvenilir olmakla birlikte, %1-2'den fazla olmayan bir gaz giderme katsayısı sağlarlar. Cebri akış bölmeli gaz gidericiler%80-90'a kadar gaz giderme oranı sağlayabilir, ancak daha az güvenilirdir ve sürekli izleme gerektirir.

Pirinç. 6. Sondaj çamuru gaz gidericiler

a) pasif bir şamandıralı gaz giderici; b) aktif gaz giderici

Toplam gaz içeriğinin sürekli analizi kullanılarak gerçekleştirilir uzak toplam gaz sensörü... Bu sensörün istasyonda bulunan geleneksel toplam gaz analizörlerine göre avantajı, sensör doğrudan sondaj kulesine yerleştirildiğinden ve sondaj kulesinden istasyona gaz nakli için gecikme süresi ortadan kalktığından, alınan bilgilerin verimliliğinde yatmaktadır. Ek olarak, tam istasyon seti için, gaz sensörleri analiz edilen gaz karışımının hidrokarbon olmayan bileşenlerinin konsantrasyonlarını ölçmek için: hidrojen H2, karbon monoksit CO, hidrojen sülfür H2S (Şekil 7).

Pirinç. 7. Gaz içeriğini ölçmek için sensörler

jeolojik modül

İstasyonun jeolojik modülü, bir kuyu açma sürecinde sondaj kesimlerinin, karot numunelerinin ve oluşum sıvısının incelenmesini, elde edilen verilerin kaydedilmesini ve işlenmesini sağlar.

GTI istasyonunun operatörleri tarafından yürütülen çalışmalar, aşağıdaki sorunları çözmeyi mümkün kılmaktadır: ana jeolojik görevler:

bölümün litolojik diseksiyonu;

koleksiyoncuların tahsisi;

rezervuar doygunluğunun doğasının değerlendirilmesi.

Bu sorunların hızlı ve kaliteli bir çözümü için en uygun alet ve ekipman listesi belirlendi ve buna dayanarak bir jeolojik alet kompleksi geliştirildi (Şekil 8).

Pirinç. 8. İstasyonun jeolojik modülünün ekipman ve cihazları

Mikroişlemci karbon metre KM-1A Kesimler ve karotlar kullanarak karbonat bölümlerindeki kayaların mineral bileşimini belirlemek için tasarlanmıştır. Bu cihaz, incelenen kaya örneğindeki kalsit, dolomit ve çözünmeyen kalıntı yüzdesini belirlemenizi sağlar. Cihaz, değerleri dijital ekranda veya monitör ekranında görüntülenen kalsit ve dolomit yüzdesini hesaplayan yerleşik bir mikroişlemciye sahiptir. Kayadaki siderit mineralinin içeriğini (yoğunluk 3.94 g / cm3) belirlemeyi mümkün kılan, karbonat kayaçlarının yoğunluğunu ve karasal kayaların çimentosunu önemli ölçüde azaltabilen bir karbonatomer modifikasyonu geliştirilmiştir. gözeneklilik değerleri.

Çamur yoğunluk ölçer PSh-1 Kayaların toplam gözenekliliğinin kesikler ve karot ile ekspres yoğunluk ölçümü ve değerlendirilmesi için tasarlanmıştır. Cihazın ölçüm prensibi, incelenen çamur örneğinin hava ve su içinde tartılmasına dayanan hidrometriktir. PSh-1 yoğunluk ölçer, yoğunluğu 1.1-3 olan kayaların yoğunluğunu ölçmek için kullanılabilir. g / cm³ .

Kurulum PP-3 Rezervuar kayalarını tanımlamak ve kayaların rezervuar özelliklerini incelemek için tasarlanmıştır. Bu cihaz, hacimsel, mineralojik yoğunluğu ve toplam gözenekliliği belirlemenizi sağlar. Cihazın ölçüm prensibi termogravimetriktir, çalışılan bir kaya numunesinin önceden suyla doyurulmuş ağırlığının yüksek hassasiyetli ölçümüne ve ısıtma sırasında nem buharlaştıkça bu numunenin ağırlığındaki değişimin sürekli izlenmesine dayanır. Nemin buharlaşması sırasında, çalışılan kayanın geçirgenliğinin değeri yargılanabilir.

Sıvı damıtma ünitesi UDZh-2 yönelik kaya rezervuarlarının kesimler ve karotlarla doygunluğunun doğasının değerlendirilmesi, filtrasyon yoğunluğu özellikleri ve ayrıca distilatta yeni bir yaklaşımın kullanılması nedeniyle karotlardan ve sondaj kesimlerinden kalan petrol suyu doygunluğunun doğrudan sondaj kulesinde belirlenmesine olanak tanır soğutma sistemi. Ünite, bu tür cihazlarda kullanılan su ısı eşanjörleri yerine Peltier termoelektrik elemanına dayalı bir yoğuşma soğutma sistemi kullanır. Bu kontrollü soğutma sağlayarak kondensat kayıplarını azaltır. Tesisatın çalışma prensibi, termostatik kontrollü ısıtma sırasında 90 ila 200 ºº ( 3 ºº) arasında oluşan aşırı basınç nedeniyle oluşum sıvılarının kaya numunelerinin gözeneklerinden yer değiştirmesine, buharların bir ısı eşanjöründe yoğunlaşmasına ve ayrılmasına dayanır. Yoğunluk ile yağ ve suya damıtma sırasında oluşan kondens.

Termal desorpsiyon ve piroliz ünitesi Küçük kaya örnekleri (kesikler, çekirdek parçaları) kullanılarak serbest ve emilmiş hidrokarbonların varlığının belirlenmesine ve ayrıca organik maddenin varlığının ve dönüşümünün derecesinin değerlendirilmesine ve elde edilen verilerin yorumlanmasına dayanarak, Kuyu bölümlerinde, rezervuarların aralıklarını, üretim yataklarının kapaklarını ayırt etmek ve ayrıca kollektörlerin doygunluğunun doğasını değerlendirmek.

IR spektrometresi için yaratıldı rezervuar doygunluğunun doğasını değerlendirmek için çalışılan kayaçta (gaz yoğuşması, hafif yağ, ağır yağ, bitüm, vb.) mevcut hidrokarbonun varlığının ve nicel değerlendirmesinin belirlenmesi.

Luminoskop LU-1M uzak bir UV aydınlatıcı ve fotoğraflama için bir cihaz ile, kayadaki bitümlü maddelerin varlığını belirlemek ve bunların kantitatif değerlendirmesini yapmak için ultraviyole aydınlatma altında sondaj kesimlerini ve karot numunelerini incelemek için tasarlanmıştır. Cihazın ölçüm prensibi, ultraviyole ışınları ile ışınlandığında, yoğunluğu ve rengi bitümün varlığını, kalitatif ve kantitatif bileşimini görsel olarak belirlemeyi mümkün kılan "soğuk" bir parıltı yayma özelliğine dayanmaktadır. Rezervuar doygunluğunun doğasını değerlendirmek için çalışılan kaya. Davlumbazları fotoğraflamak için cihaz, lüminesans analizinin sonuçlarını belgelemek için tasarlanmıştır ve analiz sonuçlarını değerlendirmede öznel faktörü ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Uzaktan aydınlatıcı, bitümoidlerin varlığını tespit etmek için sondaj sahasında büyük boyutlu bir çekirdeğin ön incelemesine izin verir.

Çamur kurutucu OSh-1 ısı akışının etkisi altında çamur numunelerinin hızlı kurutulması için tasarlanmıştır. Nem alma cihazı, yerleşik bir ayarlanabilir zamanlayıcıya ve hava akışının yoğunluğunu ve sıcaklığını ayarlamak için çeşitli modlara sahiptir.

Tanımlanan GTI istasyonunun teknik ve bilgisel yetenekleri, modern gereksinimleri karşılar ve petrol ve gaz kuyularının inşası için bilgi desteği için yeni teknolojilerin uygulanmasını mümkün kılar.

Madencilik ve jeolojik bölümlerin özelliklerini etkileyen, komplikasyonların oluşumu, önlenmesi ve ortadan kaldırılması.

Sondaj sürecindeki komplikasyonlar aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkar: zor madencilik ve jeolojik koşullar; onlar hakkında zayıf farkındalık; örneğin uzun arıza süresi nedeniyle düşük delme hızı, bir kuyu inşaatı için teknik tasarıma dahil edilen zayıf teknolojik çözümler.

Karmaşık delme ile kazalar daha sık meydana gelir.

Bir kuyu inşaatı için bir proje hazırlamak, projenin uygulanması sırasında komplikasyonları önlemek ve bunlarla başa çıkmak için maden ve jeolojik özelliklerin bilinmesi gerekir.

Rezervuar basıncı (Ppl) - açık gözenekli kayalarda sıvı basıncı. Bu, boşlukların birbirleriyle iletişim kurduğu kayaların adıdır. Bu durumda, oluşum sıvısı hidromekanik yasalarına göre akabilir. Bu tür kayalar, tıkayan kayaları, kumtaşlarını, üretken ufukların rezervuarlarını içerir.

Gözenek basıncı (Ppor), kapalı boşluklardaki basınç, yani gözeneklerin birbiriyle iletişim kurmadığı gözenek boşluğundaki sıvının basıncıdır. Bu tür özelliklere killer, tuz kayaları, rezervuar kapakları sahiptir.

Kaya basıncı (Pg) - HF'nin yukarı akış katmanlarından dikkate alınan derinlikte hidrostatik (jeostatik) basınç.

Kuyudaki oluşum sıvısının statik seviyesi, bu kolonun basıncının oluşum basıncı ile eşitliği ile belirlenir. Seviye, toprak yüzeyinin altında olabilir (kuyu emer), yüzeyle çakışabilir (denge vardır) veya yüzeyin üzerinde olabilir (kuyu fışkırır) Рпл = rgz.

Kuyudaki dinamik sıvı seviyesi - örneğin bir dalgıç pompa ile dışarı pompalarken, kuyuya ekleme yaparken statik seviyenin üstünde ve sıvı çekerken bunun altında ayarlanır.

Depresyon P = Pbw-Rpl<0 – давление в скважине меньше пластового. Наличие депрессии – необходимое условие для притока пластового флюида.

baskı P = Rskv-Rpl> 0 - kuyu basıncı rezervuar basıncından fazla değil. Absorpsiyon gerçekleşir.

Anormal oluşum basıncının katsayısı Ka = Ppl / rvgzpl (1), burada zpl, dikkate alınan rezervuarın tepesinin derinliğidir, rw su yoğunluğudur, g yerçekimi ivmesidir. Ka<1=>ANPD; Ka> 1 => AHPD.

Kayıp veya kırılma basıncı Pp, sondaj veya enjeksiyon sıvısının tüm fazlarının emildiği basınçtır. Pp değeri, sondaj sırasındaki gözlem verilerinden veya kuyudaki özel çalışmaların yardımıyla ampirik olarak belirlenir. Elde edilen veriler, diğer benzer kuyuların açılması için kullanılır.

Komplikasyon için kompozit basınç grafiği. Kuyu tasarımının ilk varyantının seçimi.

Birleşik basınç grafiği. Kuyu tasarımının ilk varyantının seçimi.

Kuyuların inşası için teknik bir tasarımı doğru bir şekilde hazırlamak için, rezervuar (gözenek) basınçlarının ve emme (hidrolik kırılma) basınçlarının derinlik üzerindeki dağılımını veya aynı olan Ka ve Kp dağılımını tam olarak bilmek gerekir. (boyutsuz formda). Ka ve Kp'nin dağılımı, birleşik basınç grafiğinde sunulmaktadır.

Ka ve Kp'nin z derinliği boyunca dağılımı.

· Daha sonra belirtilecek olan kuyu tasarımı (1. seçenek).

Bu grafikten, uyumlu sondaj koşulları olan, yani aynı yoğunluğa sahip bir sıvının kullanılabileceği üç derinlik aralığına sahip olduğumuz görülebilir.

Ka = Kp olduğunda delmek özellikle zordur. Ka = Kp olduğunda delme çok zorlaşır<1. В этих случаях обычно бурят на поглощение или применяют промывку аэрированной жидкостью.

Soğurma aralığının açılmasından sonra, Kp'nin (yapay olarak) artması nedeniyle, örneğin kasanın çimentolanmasını mümkün kılan izolasyon çalışmaları yapılır.

Kuyu sirkülasyon sistemi şeması

Kuyuların sirkülasyon sisteminin şeması ve içindeki basınç dağılım şeması.

Şema: 1. Keski, 2. Kuyu içi motor, 3. Delme deliği, 4. BT, 5. Takım bağlantısı, 6. Kare, 7. Döner, 8. Delme manşonu, 9. Yükseltici, 10. Basınç boru hattı (manifold), 11 Pompa, 12. Emme ağzı, 13. Şut sistemi, 14. Titreşimli elek.

1. Hidrostatik basınç dağıtım hattı.

2. Şanzımandaki hidrolik basınç dağıtım hattı.

3. BT'de hidrolik basınç dağıtım hattı.

Sondaj sıvısının formasyon üzerindeki basıncı her zaman Ppl ve Pp arasındaki gölgeli alan içinde olmalıdır.

BK'nin her bir dişli bağlantısı aracılığıyla, sıvı borudan halkaya (dolaşım sırasında) akmaya çalışır. Bu eğilim, borulardaki ve BC'deki basınç düşüşünden kaynaklanmaktadır. Sızıntı dişli bağlantıyı koparır. Diğer her şey eşit olduğunda, hidrolik kuyu içi motorla delmenin organik dezavantajı, kuyu altı motorda olduğu için her dişli bağlantıda artan basınç düşüşüdür.

Dolaşım sistemi, sondaj sıvısını kuyu başından alıcı tanklara beslemek, kesimlerden temizlemek ve gazdan arındırmak için kullanılır.

Şekil, TsS100E sirkülasyon sisteminin basitleştirilmiş bir diyagramını göstermektedir: 1 - doldurma boru hattı; 2 - harç boru hattı; 3 - temizleme ünitesi; 4 - alıcı blok; 5 - elektrikli ekipman kontrol kabini.

Sirkülasyon sisteminin basitleştirilmiş tasarımı, harcın hareketi için bir oluk, olukların, korkulukların ve tabanın yürümesi ve temizlenmesi için oluğun yanında bir döşemeden oluşan bir oluk sistemidir.

Oluklar 40 mm ahşap kalaslardan ve 3-4 mm metal saclardan yapılabilir. Genişlik - 700-800 mm, yükseklik - 400-500 mm. Dikdörtgen ve yarım daire oluklar kullanılmaktadır. Çözeltinin akış hızını ve ondan düşen levhayı azaltmak için, oluklara 15-18 cm yüksekliğinde bölmeler ve damlalar monte edilir.Olukların dibinde, bu yerlerde vanalı kapaklar bulunur. Yerleşik kayanın çıkarıldığı kurulur. Oluk sisteminin toplam uzunluğu, kullanılan sıvıların parametrelerine, sondaj koşulları ve teknolojisine ve ayrıca sıvıları temizlemek ve gazdan arındırmak için kullanılan mekanizmalara bağlıdır. Uzunluk, kural olarak, 20-50 m aralığında olabilir.

Temizleme ve gazdan arındırma çözeltisi için mekanizma setleri (titreşimli elekler, kum ayırıcılar, çamur ayırıcılar, gaz gidericiler, santrifüjler) kullanıldığında, oluk sistemi yalnızca kuyudan mekanizmaya ve alıcı tanklara çözelti sağlamak için kullanılır. Bu durumda, oluk sisteminin uzunluğu, yalnızca kuyuya göre mekanizmaların ve rezervuarların konumuna bağlıdır.

Çoğu durumda, oluk sistemi, 8-10 m uzunluğunda ve 1 m yüksekliğe kadar olan bölümlerde metal tabanlara monte edilir.Bu tür bölümler, olukların montaj yüksekliğini düzenleyen çelik teleskopik raflara monte edilir, bu da kışın oluk sistemini sökmek daha kolaydır. Böylece, kesikler olukların altında biriktiğinde ve donduğunda, oluklar tabanlarla birlikte raflardan çıkarılabilir. Çözelti hareketi yönünde eğimli bir oluk sistemi monte edilir; oluk sistemi, çözeltinin hızını artırmak ve buradaki cüruf düşüşünü azaltmak için daha küçük bir kesite sahip bir boru veya oluk ile ve daha büyük bir eğimle kuyu başına bağlanır.

Modern kuyu delme teknolojisinde, çözeltiyi temizlemek için kullanılan ekipmanın çözeltinin katı fazdan yüksek kalitede temizlenmesini sağlaması, karıştırıp soğutması ve ayrıca çamuru çözeltiden çıkarması gerektiğine göre sondaj sıvılarına özel gereksinimler uygulanır. sondaj sırasında gaza doymuş oluşumlardan giren. Bu gereksinimlerle bağlantılı olarak, modern sondaj kuleleri, belirli bir dizi birleşik mekanizmaya sahip sirkülasyon sistemleriyle donatılmıştır - tanklar, sondaj sıvılarını temizleme ve hazırlama cihazları.

Dolaşım sistemi mekanizmaları, sondaj sıvısının üç aşamalı temizliğini sağlar. Kuyudan, çözelti, kaba temizlemenin ilk aşamasında titreşimli elek içine girer ve kaba kumun biriktirildiği tank karterinde toplanır. Çökeltme tankından, çözelti sirkülasyon sisteminin bölümüne geçer ve santrifüj bulamaç pompası ile çözeltinin gazının alınması gerekiyorsa gaz gidericiye ve ardından kayalardan temizlemenin ikinci aşamasının yapıldığı kum ayırıcıya beslenir. 0.074-0.08 mm'ye kadar boyut geçişleri. Bundan sonra, çözelti, 0,03 mm'ye kadar olan kaya parçacıklarının çıkarıldığı üçüncü temizleme aşaması olan çamur ayırıcıya beslenir. Kum ve çamur, çözeltinin kayadan daha fazla ayrılması için bir santrifüje beslendikleri bir kaba boşaltılır. Üçüncü aşamadan gelen saflaştırılmış çözelti, alıcı tanklara girer - kuyuya beslemek için çamur pompalarının alıcı bloğuna.

Dolaşım sistemleri ekipmanı, tesis tarafından aşağıdaki birimlere monte edilir:

çözelti arıtma ünitesi;

ara blok (bir veya iki);

alıcı blok

Kızak tabanlarına monte edilen dikdörtgen kaplar, blokların montajı için temel görevi görür.

Sirkülasyonu durdurduktan sonra kil ve çimento bulamaçlarının hidrolik basıncı.

Absorpsiyon. Oluşmalarının nedenleri.

TarafındanSondaj veya enjeksiyon sıvılarının yutulması, sıvının kuyudan kaya oluşumuna çekilmesiyle kendini gösteren bir komplikasyon türüdür. Filtrasyondan farklı olarak, absorpsiyonlar, sıvının tüm fazlarının HP'ye girmesi ile karakterize edilir. Ve filtrelerken, sadece birkaçı. Uygulamada kayıplar, sondaj sıvısının filtrasyon ve kesimler nedeniyle doğal kaybı aşan bir hacimde günlük olarak formasyona çekilmesi olarak da tanımlanmaktadır. Her bölgenin kendi normu vardır. Genellikle günde birkaç m3'e izin verilir. Absorpsiyon, özellikle doğu ve güneydoğu Sibirya'nın Ural-Volga bölgelerinde en yaygın komplikasyon türüdür. Absorpsiyonlar, genellikle kırık MS'nin bulunduğu, kayaların en büyük deformasyonlarının bulunduğu ve tektonik süreçlerin neden olduğu erozyonların bulunduğu bölümlerde meydana gelir. Örneğin, Tataristan'da, takvim zamanının% 14'ü, kürk için harcanan zamanı aşan satın almalarla mücadelede yıllık olarak harcanmaktadır. sondaj. Kayıpların bir sonucu olarak, kuyu sondaj koşulları kötüleşir:

1.Aletin yapışma tehlikesini artırır, çünkü sondaj sıvısının yukarı doğru akışının hızı, emme bölgesinin üzerinde keskin bir şekilde azalır, aynı zamanda büyük kesim parçacıkları formasyona girmezse, kuyu deliğinde birikir ve aletin sıkılaşmasına ve yapışmasına neden olur. Özellikle pompalar (sirkülasyon) durdurulduktan sonra aletin çökeltme çamuruna sıkışma olasılığı artar.

2. Kararsız kayaçlarda yamaç ve heyelanlar artıyor. HNVP, bölümde mevcut olan sıvı içeren horizonlardan kaynaklanabilir. Nedeni, sıvı kolonunun basıncındaki bir azalmadır. Farklı katsayılara sahip iki veya daha fazla aynı anda açılmış katmanın varlığında. Aralarında Ka ve Kp, çapraz akışlar meydana gelebilir, bu da izolasyon işini ve ardından kuyunun çimentolanmasını zorlaştırır.

Çok fazla zaman ve malzeme kaynağı (inert dolgular, tıkama malzemeleri) izolasyon, arıza süreleri ve absorpsiyona neden olan kazalar için harcanmaktadır.

Satın alma nedenleri

Çözeltinin absorpsiyon bölgesine kaymasının büyüklüğünü belirleyen faktörün kalitatif rolü, dairesel gözenekli bir oluşum veya dairesel bir yarık içindeki viskoz bir sıvının akışını göz önünde bulundurarak izlenebilir. Gözenekli dairesel bir oluşumda emilen sıvının akış hızını hesaplama formülü, denklem sistemi çözülerek elde edilecektir:

1. Hareket denklemi (Darcy formu)

V = K / M * (dP / dr): (1) burada V, P, r, M sırasıyla akış hızı, mevcut basınç, oluşum yarıçapı, viskozitedir.

2. Kütlenin korunumu denklemi (süreklilik)

V = Q / F (2) burada Q, F = 2πrh, h sırasıyla sıvı absorpsiyon hızı, yarıçap boyunca değişken alan ve absorpsiyon bölgesinin kalınlığıdır.

3. Durum denklemi

ρ = const (3) bu denklem sistemini çözerek: 2 ve 3'ü 1 arada elde ederiz:

S = (K / M) * 2π bağıl nem (dP / dr)

S = (2π HK (Pile birlikte-Plütfen)) / Mln (rk / rc) (4)formül kopyalar

Benzer bir formül (4) Bussensco, eşit açık ve birbirinden eşit aralıklı m dairesel çatlak (yuva) için elde edilebilir.

Q = [(πδ3 (Pс-Ppl)) / 6Mln (rk / rc)] * m (5)

δ- yarığın açılması (yüksekliği);

m, çatlak sayısıdır (yuvalar);

M etkin viskozitedir.

Formül (4) ve (5)'e göre emilen sıvının akış hızını azaltmak için paydadaki parametreleri artırmak ve payda azaltmak gerektiği açıktır.

(4) ve (5)'e göre

Q = £ (H (veya m), Ppl, rk, Pc, rc, M, K, (veya δ)) (6)

Absorpsiyon bölgesinin açılma anında orijine göre fonksiyon (6)'ya dahil edilen parametreler şartlı olarak 3 gruba ayrılabilir.

1.grup - jeolojik parametreler;

2.grup - teknolojik parametreler;

3. grup - karışık.

Bu bölüm şartlıdır, çünkü operasyon sırasında, yani. rezervuar üzerindeki teknolojik etki (sıvı çekme, su basması, vb.) Ppl, rk'yi de değiştirir

Kapalı kırıklı kayalarda kayıp. Gösterge eğrilerinin özelliği. Hidrolik kırılma ve önlenmesi.

Gösterge eğrilerinin özelliği.

Ayrıca 2. satırı ele alacağız.

Yapay olarak açılmış kapalı kırıklı kayalar için yaklaşık bir gösterge eğrisi aşağıdaki formülle tanımlanabilir: Pc = Pb + Ppl + 1 / A * Q + BQ2 (1)

Doğal olarak açık kırıklı kayalar için, gösterge eğrisi formülün (1) özel bir halidir.

Рс-Рпл = ΔР = 1 / A * Q = A * ΔР

Bu nedenle, açık kırıklı kayalarda, herhangi bir baskı değerinde ve kapalı kırıklı kayalarda - ancak kuyudaki Pc * hidrolik kırılma basıncına eşit bir basınç oluşturulduktan sonra kayıp başlayacaktır. Kapalı kırıklı (kil, tuz) kayalarda sirkülasyon kaybıyla mücadelede temel önlem hidrolik kırılmayı önlemektir.

Emilimi ortadan kaldırmak için çalışmanın etkinliğinin değerlendirilmesi.

Yalıtım çalışmasının etkinliği, yalıtım çalışması sırasında elde edilebilen absorpsiyon bölgesinin enjektivitesi (A) ile karakterize edilir. Bu durumda, elde edilen A enjektivitesi, her bölge için karakteristik olan Aq enjektivitesinin belirli bir teknolojik olarak izin verilen değerinden daha düşük olduğu ortaya çıkarsa, yalıtım işi başarılı olarak kabul edilebilir. Bu nedenle izolasyon koşulları A≤Aq (1) A = Q / Pc- P * (2) Yapay olarak açılmış çatlaklara sahip kayalar için P * = Pb + Ppl + Pp (3) şeklinde yazılabilir; burada Pb yanal basınçtır. kaya, Rr - çekme mukavemeti g.p. Özellikle doğal açık kırıklı kayalar için Рb ve Рр = 0 А = Q / Pc - Рпл (4), eğer en ufak bir absorpsiyona izin verilmiyorsa, o zaman Q = 0 ve А → 0,

sonra Ps<Р* (5) Для зоны с открытыми трещинами формула (5) заменяется Рс=Рпл= Рпогл (6). Если давление в скважине определяется гидростатикой Рс = ρqL то (5 и 6) в привычных обозначениях примет вид: ρо≤Кп (7) и ρо= Ка=Кп (8). На практике трудно определить давление поглощения Р* , поэтому в ряде районов, например в Татарии оценка эффективности изоляционных работ проводят не по индексу давления поглощения Кп а по дополнительной приемистости Аq. В Татарии допустимые приемистости по тех. воде принято Аq≤ 4 м3/ч*МПа. Значение Аq свое для каждого района и различных поглощаемых жидкостей. Для воды оно принимается обычно более, а при растворе с наполнителем Аq берется меньше. Согласно 2 и 4 А=f (Q; Рс) (9). Т.е все способы борьбы с поглощениями основаны на воздействии на две управляемые величины (2 и 4) , т.е. на Q и Рс.

Absorpsiyon bölgesini açma sürecinde absorpsiyonla başa çıkma yöntemleri.

Kayıpları önlemeye yönelik geleneksel yöntemler, filtreleme sıvısının emici oluşumundaki basınç düşüşlerinde bir azalmaya veya a / t'deki bir değişikliğe dayanır. Formasyon boyunca basınç düşüşünü azaltmak yerine tıkaç malzemeleri, bentonit veya diğer maddeler eklenerek viskozite arttırılırsa, formül (2.86)'dan aşağıdaki gibi absorpsiyon oranı viskozitedeki artışla ters orantılı olarak değişecektir. Pratikte, çözeltinin parametrelerini ayarlarsanız, viskozite ancak nispeten dar sınırlar içinde değiştirilebilir. Artan viskoziteye sahip bir çözelti ile yıkamaya geçerek kayıpların önlenmesi, ancak oluşumdaki akışlarının özellikleri dikkate alınarak bu sıvılar için bilimsel olarak doğrulanmış gereksinimler geliştirilirse mümkündür. Soğurucu oluşumlar üzerindeki basınç düşüşlerinin azaltılmasına dayalı olarak kayıpların önlenmesi yöntemlerinin iyileştirilmesi, derin bir çalışma ve kuyu oluşumu sisteminde dengede kuyuları delmek için yöntemlerin geliştirilmesi ile ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır. Belirli bir derinliğe kadar emici formasyona nüfuz eden ve emme kanallarında kalınlaşan sondaj çamuru, sondaj çamurunun kuyudan formasyona hareketine ek bir engel oluşturur. Çözeltinin oluşum içindeki sıvının hareketine direnç oluşturma özelliği, kayıpları önlemek için önleyici tedbirler yapılırken kullanılır. Bu tür bir direncin gücü, çözeltinin yapısal ve mekanik özelliklerine, kanalların boyutuna ve şekline ve ayrıca çözeltinin oluşuma nüfuz etme derinliğine bağlıdır.

Sondaj sıvılarının emici oluşumlardan geçerken reolojik özellikleri için gereksinimleri formüle etmek için, Newtonyen olmayan bazı sıvı modelleri için kesme geriliminin bağımlılığını ve deformasyon hızı de / df'yi yansıtan eğrileri (Şekil 2.16) dikkate alacağız. Düz çizgi 1, sınırlayıcı kesme gerilimi τ0 ile karakterize edilen bir viskoplastik ortamın modeline karşılık gelir. Eğri 2, gerilme büyüme hızının kayma hızındaki artışla yavaşladığı ve eğrilerin düzleştiği psödoplastik akışkanların davranışını karakterize eder. Çizgi 3, viskoz bir sıvının (Newtonian) reolojik özelliklerini yansıtır. Eğri 4, artan gerinim hızı ile kesme geriliminin keskin bir şekilde arttığı viskoelastik ve dilatan akışkanların davranışını karakterize eder. Özellikle viskoelastik akışkanlar, bazı polimerlerin (polietilen oksit, guar zamkı, poliakrilamid vb.) sudaki zayıf çözeltilerini içerir ve bunlar, yüksek Reynolds'lu akışkanların akışı sırasında hidrodinamik direnci büyük ölçüde azaltma (2-3 kat) özelliği gösterir. sayılar (Toms etkisi). Aynı zamanda, kanallardaki yüksek kesme hızları nedeniyle bu sıvıların emici kanallardan geçerken viskozitesi de yüksek olacaktır. Derin kuyuları açarken sirkülasyon kaybını önlemek ve ortadan kaldırmak için tasarlanmış bir dizi önlem ve yöntemdeki radikal önlemlerden biri, gazlı sondaj sıvıları ile yıkama ile sondajdır. Sondaj sıvısının havalandırılması hidrostatik basıncı azaltır, böylece yüzeye yeterli miktarda geri dönüşüne ve buna bağlı olarak kuyu deliğinin normal temizliğine ve ayrıca geçirgen kayaların ve oluşum sıvılarının temsili örneklerinin seçimine katkıda bulunur. Havalandırmalı çözelti ile dip deliği yıkamalı kuyuları açarken teknik ve ekonomik göstergeler, sondaj sıvısı olarak su veya diğer yıkama sıvıları kullanıldığında olanlara göre daha yüksektir. Özellikle bu oluşumların anormal derecede düşük basınçlara sahip olduğu alanlarda, üretken oluşumların penetrasyon kalitesi de önemli ölçüde iyileştirilir.

Dolaşım kaybını önlemek için etkili bir önlem, dolaşan sondaj sıvısına dolgu maddelerinin eklenmesidir. Kullanımlarının amacı emilim kanallarında tampon oluşturmaktır. Bu tamponlar, filtre keki (çamur) birikmesi ve emici oluşumların izolasyonu için temel görevi görür. VF Rogers, köprüleme maddesinin yeterince küçük parçacıklardan oluşan hemen hemen her malzeme olabileceğine ve sondaj sıvısına verildiğinde çamur pompaları tarafından pompalanabileceğine inanıyor. Amerika Birleşik Devletleri'nde, absorpsiyon kanallarını tıkamak için yüzden fazla dolgu maddesi türü ve bunların kombinasyonları kullanılmaktadır. Tıkanma maddeleri, talaş veya saksı, balık pulları, saman, kauçuk atıkları, güta perka yaprakları, pamuk, pamuk kozalakları, şeker kamışı lifleri, fındık kabukları, granüler plastikler, perlit, genişletilmiş kil, tekstil lifleri, bitüm, mika, asbest, kesilmiş kağıt, yosun, kıyılmış kenevir, selüloz pulları, deri, buğday kepeği, fasulye, bezelye, pirinç, tavuk tüyü, kil, sünger, kola, taş vb. kullanmadan önce... Laboratuarda her bir tıkaç malzemesinin uygunluğunu belirlemek, tıkanacak deliklerin boyutlarının bilinmemesi nedeniyle zordur.

Yabancı uygulamada, dolgu maddelerinin "sıkı" paketlenmesine özel önem verilmektedir. Fernas'ın görüşü, parçacıkların en yoğun paketlenmesinin geometrik ilerleme yasasına göre boyut dağılımlarının koşulunu karşıladığına bağlı kalınmaktadır; Kayıp sirkülasyonu ortadan kaldırırken, en büyük etki, özellikle sondaj sıvısının anında geri çekilmesi durumunda, maksimum düzeyde sıkıştırılmış bir tapa ile elde edilebilir.

Dolgu maddeleri kalite özelliklerine göre lifli, lamelli ve granüler olarak alt gruplara ayrılır. Lifli malzemeler bitki, hayvan, mineral kökenlidir. Buna sentetik malzemeler de dahildir. Elyaf türü ve boyutu, işin kalitesini önemli ölçüde etkiler. Sondaj sıvısında dolaşımları sırasında liflerin stabilitesi önemlidir. Malzemeler, çapı 25 mm'ye kadar olan kumlu ve çakıllı oluşumları tıkarken ve ayrıca iri taneli (3 mm'ye kadar) ve ince taneli (0,5 mm'ye kadar) kayalardaki çatlakları tıkarken iyi sonuçlar verir.

Katmanlı malzemeler, kaba çakılları tıkamak ve 2,5 mm'ye kadar olan kırıkları tıkamak için uygundur. Bunlar şunları içerir: selofan, mika, kabuklar, pamuk tohumları vb.

Granül malzemeler: perlit, ezilmiş kauçuk, plastik parçaları, fındık kabuğu vb. Bunların çoğu, çapı 25 mm'ye kadar olan çakıl yataklarını etkili bir şekilde tıkar. Perlit, tane çapları 9-12 mm'ye kadar olan çakıl oluşumlarında iyi sonuç verir. 2,5 mm veya daha küçük boyutlu bir somun kabuğu, 3 mm'ye kadar olan çatlakları ve daha büyük (5 mm'ye kadar) ve ezilmiş kauçuk, 6 mm'ye kadar olan çatlakları tıkar, yani. çatlakları lifli veya katmanlı malzemeler kullanmaya göre 2 kat daha fazla tıkayabilirler.

Emici ufuktaki tanelerin ve çatlakların boyutu hakkında veri bulunmadığında, lifli ile lamel veya granül malzemeler, mika ile selofan, pul pul ve granül malzemeler ile lif karışımları ve ayrıca granül malzemeleri karıştırırken: perlit kauçuk ile kullanılır. veya kısaca. Düşük basınçlarda absorpsiyonun ortadan kaldırılması için en iyi karışım, lifli malzemeler ve mika yaprakları eklenmiş yüksek kolloidal çamurdur. Kuyu duvarında biriken lifli malzemeler bir ağ oluşturur. Mika yaprakları bu ağı güçlendirir ve kayadaki daha büyük kanalları tıkar ve hepsinin üzerinde ince, yoğun bir kil kabuğu oluşur.

Gaz-su-yağ gösterileri. Nedenleri. Oluşum sıvıları girişi belirtileri. Tezahür türlerinin sınıflandırılması ve tanınması.

Absorpsiyon sırasında, sıvı (yıkama veya tıkanma) kuyudan formasyona akar ve tezahür durumunda, bunun tersi de formasyondan kuyuya akar. Kabul nedenleri: 1) sıvı içeren oluşumların kesimlerinden kuyuya giriş. Bu durumda, kuyudaki basınç, rezervuar basıncından mutlaka daha yüksek veya daha düşük olmak zorunda değildir; 2) Kuyudaki basınç rezervuar basıncından düşük ise yani rezervuar üzerinde basınç var ise çöküntünün yani kuyudaki rezervuar üzerindeki basıncın azalmasının başlıca nedenleri şunlardır: 1) aleti kaldırırken kuyuya sondaj sıvısı eklememek. Kuyuya otomatik doldurma için bir cihaz gereklidir; 2) sıvı oluk sistemindeki yüzeyde hava ile temas ettiğinde köpürmesi (gazlaşması) nedeniyle ve ayrıca p.zh'nin bir yüzey aktif madde ile işlenmesi nedeniyle yıkama sıvısının yoğunluğunda bir azalma. Gazdan arındırma gereklidir (mekanik, kimyasal); 3) uyumsuz koşullarda kuyu sondajı. Diyagramda iki katman vardır. Birinci katman, Ka1 ve Kp1 ile karakterize edilir; ikinci Ka2 ve Kn2 için. Birinci tabaka ρ0.1 çamur ile delinmelidir (Ka1 ve Kp1 arasında), ikinci katman ρ0.2 (Şek.)

İkinci tabakada emilim olacağından, birinci tabaka için yoğunluğa sahip bir çözelti üzerinde ikinci tabakayı açmak imkansızdır; 4) pompa durdurulduğunda hidrodinamik basınçta keskin dalgalanmalar, açma ve diğer işler, statik kayma stresindeki bir artış ve kolondaki yağ keçelerinin varlığı ile şiddetlenir;

5) Rezervuar basıncının (Ka) gerçek dağılımı, yani bölgenin jeolojisi hakkında yetersiz bilgi nedeniyle teknik tasarımda benimsenen hafife alınmış p.w yoğunluğu. Bu nedenler daha çok arama kuyularıyla ilgilidir; 6) kuyuyu derinleştirme sırasında tahmin ederek rezervuar basınçlarının düşük düzeyde operasyonel netleştirilmesi. d-üslü, σ (sigma) -üslü vb. tahmin yöntemlerini kullanmamak. 7) sondaj sıvısından ağırlıklandırma ajanının atılması ve hidrolik basıncın düşürülmesi. Akışkan girişi oluşumunun belirtileri şunlardır: 1) pompa alma tankında dolaşan akışkanın seviyesinde bir artış. Bir seviye göstergesi gereklidir; 2) kuyu başında kuyudan çıkan solüsyondan gaz salınır, solüsyonun kaynaması gözlemlenir; 3) sirkülasyon durdurulduktan sonra çözelti kuyudan dışarı akmaya devam eder (kuyu taşar); 4) anormal derecede yüksek basınçla oluşumun beklenmedik bir açılışında basınç keskin bir şekilde yükselir. Petrol rezervuarlardan girdiğinde, filmi olukların duvarlarında kalır veya oluklardaki çözeltinin üzerinden akar. Oluşum suyu geldiğinde p.zh'nin özellikleri değişir. Yoğunluğu genellikle azalır, viskozite düşebilir ve artabilir (tuzlu su girdikten sonra). Sıvı kaybı genellikle artar, pH değişir ve elektrik direnci genellikle azalır.

Sıvı alımının sınıflandırılması. Tasfiyeleri için gerekli tedbirlerin karmaşıklığına göre gerçekleştirilir. Üç gruba ayrılırlar: 1) tezahür - sondaj sürecini ve kabul edilen çalışma teknolojisini bozmayan tehlikeli olmayan oluşum sıvıları girişi; 2) patlama - sondaj kulesinde bulunan araç ve ekipmanlarla sondaj teknolojisinde yalnızca özel amaçlı bir değişiklikle ortadan kaldırılabilen sıvı akışı; 3) çeşme - ortadan kaldırılması ek araç ve ekipmanın kullanılmasını gerektiren (sondaj ünitesinde mevcut olanlar hariç) ve bütünlüğü tehdit eden kuyu rezervuar sisteminde meydana gelen basınçlarla ilişkili sıvının girişi oc'nin , kuyunun emniyetsiz kısmında kuyu başı ekipmanları ve oluşumları.

Çimento köprülerin montajı. Köprülerin montajı için formülasyon seçimi ve derz dolgu çözeltisinin hazırlanması özellikleri

Çimentolama proses teknolojisinin ciddi çeşitlerinden biri, çeşitli amaçlar için çimento köprülerinin kurulmasıdır. Çimento köprülerinin kalitesini ve verimliliğini artırmak, kuyuların açılmasını, tamamlanmasını ve işletilmesini iyileştirmenin ayrılmaz bir parçasıdır. Köprülerin kalitesi ve dayanıklılıkları aynı zamanda çevre korumanın güvenilirliğini de belirler. Aynı zamanda, saha verileri, genellikle düşük mukavemetli ve sızdıran köprülerin kurulumu, çimento bulamacının erken prizlenmesi, sıkışmış borular vb. vakalarının olduğunu göstermektedir. Bu komplikasyonlar sadece kullanılan derz dolgu malzemelerinin özelliklerinden değil, aynı zamanda köprülerin montajı sırasında işlerin özelliklerinden de kaynaklanmaktadır.

Bu işlemler sırasında derin yüksek sıcaklıklı kuyularda, kil ve çimento çözeltilerinin yoğun kalınlaşması ve sertleşmesi ile ilişkili kazalar sıklıkla meydana gelir. Bazı durumlarda, köprüler sızdırıyor veya yeterince güçlü değil. Köprülerin başarılı montajı, çimento taşı oluşumunun özelliklerini belirleyen birçok doğal ve teknik faktöre ve ayrıca kayalar ve boru metali ile teması ve "yapışmasına" bağlıdır. Bu nedenle, bir mühendislik yapısı olarak köprünün taşıma gücünün değerlendirilmesi ve kuyuda mevcut koşulların incelenmesi bu çalışmalar yapılırken zorunludur.

Köprüleri kurmanın amacı, üstteki ufka geçiş için belirli bir güçte kararlı bir su-gaz ve yağ geçirmez çimento taşı nozulu elde etmek, yeni bir sondaj deliği açmak, kuyunun dengesiz ve kavernöz kısmını güçlendirmek, test etmektir. bir rezervuar test cihazı, workover ve kuyuların korunması veya terk edilmesi yardımıyla ufuk.

Etki eden yüklerin doğası gereği, iki köprü kategorisi ayırt edilebilir:

1) sıvı veya gaz basıncı altında ve 2) bir oluşum test cihazı kullanarak veya diğer durumlarda (bu kategorideki köprüler, gaz geçirmez olmanın yanı sıra, ikinci bir sondaj deliği açarken aletin ağırlığından yük altında) çok yüksek mekanik mukavemet).

Saha verilerinin analizi, köprülerin 85 MPa'ya kadar basınçlara, 2100 kN'ye kadar eksenel yüklere ve 30 MPa'ya kadar köprü uzunluğunun 1 m'si başına kesme gerilmelerine maruz kalabileceğini göstermektedir. Bu tür önemli yükler, rezervuar test cihazlarının yardımıyla kuyu testi sırasında ve diğer iş türlerinde ortaya çıkar.

Çimento köprülerin taşıma kapasitesi büyük ölçüde yüksekliklerine, ip üzerindeki çamur keki veya çamur kalıntılarının varlığına (veya yokluğuna) ve durumuna bağlıdır. Çamur kekinin gevşek kısmını çıkarırken, kayma gerilimi 0,15-0,2 MPa'dır. Bu durumda, maksimum yüklerin oluşmasıyla bile, 18-25 m köprü yüksekliği yeterlidir.Kolon duvarlarında 1-2 mm kalınlığında bir sondaj (kil) çamuru tabakasının varlığı yol açar. kayma geriliminde bir azalma ve gerekli yükseklikte 180-250 m'ye bir artış köprünün yüksekliği Nm ≥ But - Qm / pDc [τm] (1) formülü kullanılarak hesaplanmalıdır, burada H0 kurulum derinliğidir köprünün alt kısmında; QM, boru dizisinin veya oluşum test cihazının basınç düşüşü ve boşaltması nedeniyle köprü üzerindeki eksenel yüktür; Dс - sondaj çapı; [τm], değerleri hem tıkama malzemesinin yapışkan özellikleri hem de köprüyü kurma yöntemi ile belirlenen köprünün özgül taşıma kapasitesidir. Köprünün sızdırmazlığı ayrıca yüksekliğine ve temas yüzeyinin durumuna da bağlıdır, çünkü su geçişinin meydana geldiği basınç, uzunluk ile doğru orantılı ve kabuğun kalınlığı ile ters orantılıdır. Kaplama ile çimento taşı arasında kayma gerilimi 6,8-4,6 MPa ve kalınlığı 3-12 mm olan bir kil keki varsa, su geçiş basınç gradyanı 1 m'de sırasıyla 1,8 ve 0,6 MPa'dır. bir kabuğun içinde, su geçişi 1 m başına 7,0 MPa'dan fazla bir basınç gradyanında meydana gelir.

Sonuç olarak, köprünün sızdırmazlığı da büyük ölçüde kurulum koşullarına ve yöntemine bağlıdır. Bu bağlamda, çimento köprünün yüksekliği de ifadeden belirlenmelidir.

Nm ≥ Ho - Pm / [∆p] (2) burada Pm, çalışması sırasında köprüye etki eden basınç düşüşünün maksimum değeridir; [∆р] - köprü ile sondaj duvarı arasındaki temas bölgesi boyunca sıvı geçişinin izin verilen basınç gradyanı; bu değer de esas olarak kullanılan dolgu malzemeleri üzerine köprünün kurulma yöntemine bağlı olarak belirlenir. (1) ve (2) formülleriyle belirlenen çimento köprülerinin yükseklik değerlerinden daha büyük olanı seçin.

Bir köprünün kurulumunun kolonları çimentolama işlemiyle pek çok ortak yanı vardır ve aşağıdakilere kadar kaynayan özelliklere sahiptir:

1) az miktarda tıkama malzemesi kullanılır;

2) doldurma borularının alt kısmında herhangi bir şey yoktur, durdurma halkası takılmamıştır;

3) kauçuk ayırma tapaları kullanılmaz;

4) çoğu durumda, köprü çatısını "kesmek" için kuyular geri yıkanır;

5) Köprü, aşağıdan gelen hiçbir şeyle sınırlı değildir ve çimento ile sondaj çamuru arasındaki yoğunluk farkının etkisiyle yayılabilir.

Köprünün montajı, tasarım ve yöntem olarak basit bir işlem olup, derin kuyularda sıcaklık, basınç, gaz-su ve petrol gösterileri vb. faktörlerin etkisi altında önemli ölçüde karmaşıktır. Doldurma borularının uzunluğu, çapı ve konfigürasyonu , çimento ve sondaj çamurlarının reolojik özellikleri de önemlidir, kuyu temizliği ve aşağı ve yukarı akış modları. Kuyu kavernozunun kuyunun kaplamasız kısmına bir köprü kurulması üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Çimento köprüler yeterince güçlü olmalıdır. Uygulama, mukavemet testi sırasında, üzerinde 3.0-6.0 MPa'lık belirli bir eksenel yük oluşturulduğunda ve aynı anda yıkama yapıldığında köprü çökmezse, mukavemet özelliklerinin hem yeni bir şaft delme hem de ağırlıktan yükleme koşullarını karşıladığını göstermektedir. boru dizisinin veya bir oluşum test cihazının.

Yeni bir şaftı delmek için köprüler kurarken, bunlara ek bir yükseklik gereksinimi uygulanır. Bunun nedeni, köprünün üst kısmının (H1) mukavemetinin, izin verilen bir eğrilik yoğunluğuna sahip yeni bir sondaj deliği açma olasılığını sağlaması ve alt kısmın (H0) eski sondaj deliğinin güvenilir bir şekilde izolasyonunu sağlamasıdır. Nm = H1 + Ho = (2Dc * Rc) 0,5+ Ho (3)

burada Rc, gövdenin eğrilik yarıçapıdır.

Mevcut verilerin analizi, derin kuyularda güvenilir köprüler elde etmenin, üç gruba ayrılabilecek bir dizi eş zamanlı etki eden faktöre bağlı olduğunu göstermektedir.

İlk grup - doğal faktörler: sıcaklık, basınç ve jeolojik koşullar (kavernözlük, kırılma, agresif suların etkisi, su ve gaz üretimi ve emilimi).

İkinci grup - teknolojik faktörler: borularda ve dairesel boşluklarda çimento ve sondaj çamurunun akış hızı, çözeltilerin reolojik özellikleri, bağlayıcının kimyasal ve mineralojik bileşimi, çimento bulamacının ve taşının fiziksel ve mekanik özellikleri, petrol kuyusu çimentosunun büzülme etkisi, sondaj çamurunun sıkıştırılabilirliği, yoğunlukların heterojenliği, sondaj çamurunun çimento ile karıştırıldığında pıhtılaşması (yüksek viskoziteli macunların oluşumu), halka şeklindeki boşluğun boyutu ve kuyudaki boruların eksantrikliği, temas süresi çamur keki ile tampon sıvısı ve çimento bulamacı.

Üçüncü grup - öznel faktörler: verilen koşullar için kabul edilemez tıkama malzemelerinin kullanımı; laboratuvarda çözelti formülasyonunun yanlış seçimi; kuyu deliğinin yetersiz hazırlanması ve yüksek viskozite, SST ve sıvı kaybı değerlerine sahip sondaj çamuru kullanımı; sıkma sıvısı miktarının, doldurma aletinin yerinin, kuyuda çimento bulamacının karıştırılması için reaktiflerin dozajının belirlenmesinde hatalar; yetersiz sayıda çimentolama ünitesinin kullanılması; yetersiz miktarda çimento kullanımı; köprüyü kurma sürecinin düşük derecede organizasyon.

Sıcaklık ve basınçtaki bir artış, tüm kimyasal reaksiyonların yoğun bir şekilde hızlanmasına katkıda bulunur, hızlı bir kalınlaşmaya (pompalanabilirlik kaybı) ve sirkülasyondaki kısa süreli kesintilerden sonra bazen bastırılamayan çimento bulamaçlarının sertleşmesine neden olur.

Şimdiye kadar, çimento köprülerini kurmak için ana yöntem, köprünün alt işaretinin seviyesine indirilen bir boru dizisi boyunca kuyuya çimento bulamacının tasarım derinlik aralığına enjekte edilmesi ve ardından bu dizinin çimentolama bölgesinin üzerine kaldırılmasıydı. Kural olarak, çalışma, fişleri ve hareketlerini izleme araçlarını bölmeden gerçekleştirilir. İşlem, boru dizisindeki ve halka şeklindeki boşluktaki çimento bulamacının seviyelerinin eşitliği koşulundan hesaplanan yer değiştirme sıvısının hacmi tarafından kontrol edilir ve çimento bulamacının hacmi, kuyunun hacmine eşit alınır. köprü kurulumunun aralığında. Yöntemin etkinliği düşüktür.

Öncelikle şunu belirtmek gerekir ki, kasa tellerinin yapıştırılmasında kullanılan çimento esaslı malzemeler, sağlam ve sıkı köprülerin montajı için uygundur. Düşük kaliteli köprü montajı veya hiç olmaması, bir bağlayıcı çözeltisinin erken ayarlanması ve belirli bir dereceye kadar diğer faktörler, bağlayıcı çözeltilerinin formülasyonunun kalınlaşma (ayarlama) süresi veya sapmalar açısından yanlış seçilmesinden kaynaklanır. laboratuarda seçilen formülasyon, bir bağlayıcı çözeltisi hazırlarken izin verilir.

Komplikasyon olasılığını azaltmak için, sertleşme süresi ve yüksek sıcaklık ve basınçlarda, kalınlaşma süresinin köprülerin montajı üzerindeki çalışma süresini en az% 25 aşması gerektiği bulundu. Bazı durumlarda, bağlayıcı çözeltiler için formülasyonlar seçerken, doldurma boruları dizisini kaldırmak ve kuyu başını kapatmak için dolaşımın durdurulmasından oluşan köprülerin montajı üzerindeki çalışmanın özellikleri dikkate alınmaz.

Yüksek sıcaklık ve basınçlarda, sirkülasyonun kısa süreli duraklamalarından (10-20 dakika) sonra bile çimento bulamacının kesmeye karşı direnci keskin bir şekilde artabilir. Bu nedenle sirkülasyonu eski haline getirmek mümkün değildir ve çoğu durumda dolum borusu dizisi sıkışır. Sonuç olarak, bir çimento bulamacı formülasyonu seçerken, bir köprü kurma sürecini simüle eden bir program kullanarak bir konsistometrede (CC) koyulaşmasının dinamiklerini incelemek gerekir. Çimento bulamacının kalınlaşma süresi Tzag, duruma karşılık gelir

Tzag> T1 + T2 + T3 + 1.5 (T4 + T5 + T6) + 1.2T7 burada T1, T2, T3 sırasıyla çimento bulamacının hazırlanması, pompalanması ve kuyuya itilmesi için harcanan zamandır; T4, T5, T6 - doldurma boruları dizisini köprünün kesildiği noktaya kaldırmak, ağzı kapatmak ve köprüyü kesmek için hazırlık çalışmaları yapmak için harcanan zaman; Тт - köprüyü kesmek için harcanan zaman.

Benzer bir programa göre, yüksek sıcaklık ve basınca sahip kuyulara çimento köprüleri kurarken 3: 1.1: 1 ve 1: 3 oranında sondajlı bir çimento bulamacı karışımını incelemek gerekir. Bir çimento köprüsünün kurulumunun başarısı, büyük ölçüde, çimento bulamacı hazırlanırken laboratuvarda seçilen tarife tam olarak uyulmasına bağlıdır. Buradaki ana koşullar, seçilen kimyasal reaktif içeriğinin korunması ve sıvı ile su-çimento oranının karıştırılmasıdır. En homojen enjeksiyon bulamacının elde edilmesi için ortalama bir tank kullanılarak hazırlanmalıdır.

Permafrost koşullarında petrol ve gaz kuyularını açarken komplikasyonlar ve kazalar ve bunları önlemeye yönelik önlemler .

Permafrost yayılma aralıklarında sondaj yaparken, ortak fizikokimyasal etki ve sondaj deliği duvarlarındaki erozyonun bir sonucu olarak, buzla birleşmiş kumlu-killi tortular yok edilir ve sondaj çamurunun akışıyla kolayca yıkanır. Bu, yoğun mağara oluşumuna ve buna bağlı kaya düşmelerine ve yamaç molozuna yol açar.

Düşük buz içeriğine ve zayıf sıkıştırılmış kayalara sahip en yoğun şekilde tahrip olmuş kayalar. Bu tür kayaların ısı kapasitesi düşüktür ve bu nedenle yıkımları, yüksek buz içeriğine sahip kayalardan çok daha hızlı gerçekleşir.

Donmuş kayalar arasında, çoğu kuyudaki su kolonunun hidrostatik basıncını biraz aşan basınçlarda sondaj çamuru kaybına eğilimli olan ara tabakalı çözülmüş kayalar vardır. Bu tür katmanlar tarafından soğurulma çok yoğun olabilir ve bunları önlemek veya ortadan kaldırmak için özel önlemler gerektirebilir.

Permafrost kesimlerinde Kuvaterner çağının en kararsız kayaları genellikle 0-200 m aralığındadır.Geleneksel sondaj teknolojisi ile içlerindeki gerçek sondaj hacmi nominal hacmin 3-4 katı kadar çıkabilmektedir. Güçlü boşlukların bir sonucu olarak. bankların görünümü, kayan kesimler ve kaya düşmelerinin eşlik ettiği birçok kuyudaki iletkenler tasarım derinliğine indirilmedi.

Permafrostun yok edilmesinin bir sonucu olarak, bazı durumlarda, iletkenin ve yönün çökmesi gözlemlendi ve bazen kuyu başında sondaja izin vermeyen bütün kraterler oluştu.

Permafrost yayılımı aralığında, büyük mağaralarda, enjeksiyon sıvısı ile yer değiştiremeyeceği durgun sondaj çamuru bölgelerinin oluşturulması nedeniyle, çimentolama ve sondaj deliği sabitlemesi sağlamak zordur. Çimentolama genellikle tek taraflıdır ve çimento halkası sürekli değildir. Bu, kuyunun uzun "ara katmanları" durumunda kayaların ters donması durumunda sütunların çökmesi için katmanlar arası çapraz akışlar ve griffin oluşumu için uygun koşullar yaratır.

IMF'nin imha süreçleri oldukça karmaşıktır ve yeterince çalışılmamıştır. 1 Kuyuda dolaşan sondaj sıvısı, hem kaya hem de buz ile termal ve hidrodinamik olarak etkileşime girer ve bu etkileşim, negatif sıcaklıklarda bile durmayan fizikokimyasal işlemlerle (örneğin, çözünme ") önemli ölçüde artırılabilir.

Şu anda, sistem kayasında (buz) - kuyu duvarındaki kek - kuyudaki sondaj sıvısında ozmotik süreçlerin varlığı kanıtlanmış kabul edilebilir. Bu süreçler kendiliğindendir ve potansiyel gradyanın (sıcaklık, basınç, konsantrasyon) tersi yönde yönlendirilir. konsantrasyonları, sıcaklıkları ve basınçları eşitlemeye çalışın. Yarı geçirgen bir bölmenin rolü, hem bir filtre keki hem de kayanın kendisinin kuyuya yakın bir kanal tabakası tarafından oynanabilir. Ve donmuş kayanın bileşiminde, çimento maddesi olarak buza ek olarak, değişen derecelerde mineralizasyona sahip donmayan gözenek suyu olabilir. MMG1'deki donmayan su miktarı sıcaklığa, malzeme bileşimine, tuzluluğa bağlıdır ve ampirik formül kullanılarak tahmin edilebilir.

w = aT ~ B .

1pa = 0.2618 + 0.55191nS;

1p (- B)= 0.3711 + 0.264S:

S, kayanın spesifik yüzeyidir. m a / p G - kaya sıcaklığı, "C.

Açık kuyuda ve belirli bir derecede mineralizasyona sahip permafrost - gözenekli sıvıda sondaj çamurunun bulunması nedeniyle, ozmotik basıncın etkisi altında iyot konsantrasyonlarının kendiliğinden eşitlenmesi işlemi gerçekleşir. Sonuç olarak, donmuş kayaların yok edilmesi meydana gelebilir. Sondaj sıvısı, boşluk suyuna kıyasla bir miktar çözünmüş tuz konsantrasyonuna sahipse, buz erime noktasındaki bir düşüşle bağlantılı olarak buz-sıvı arayüzünde faz dönüşümleri başlayacaktır, yani. yıkım süreci başlayacak. Ve sondaj deliği duvarının stabilitesi esas olarak, kayayı çimentolayan bir madde olarak buza bağlı olduğundan, bu koşullar altında permafrost'un stabilitesi, c, sondaj deliği duvarını yamalayarak, kabuklanmalara, çökmelere, formasyona neden olabilecek şekilde kaybolacaktır. oyuklar ve çamur tıkaçları, açma işlemleri sırasında inişler ve nefesler, kuyuya indirilen muhafaza iplerinin durmaları, sondaj yıkama ve enjeksiyon sıvılarının emilmesi.

Sondaj çamurunun mineralizasyon dereceleri ve permafrostun gözenek suyu aynıysa, o zaman kuyu-kaya sistemi izotonik dengede olacaktır ve fizikokimyasal etki altında permafrost'un yok edilmesi olası değildir.

Yıkama maddesinin tuzluluk derecesinin artmasıyla, daha düşük tuzluluğa sahip gözenek suyunun kayadan kuyuya hareket edeceği koşullar ortaya çıkar. Hareketsiz su kaybı nedeniyle, buzun mekanik mukavemeti düşecek, buz kırılacak ve bu da delinmekte olan kuyuda bir boşluk oluşmasına yol açacaktır. Bu süreç, dolaşımdaki yıkama maddesinin aşındırıcı etkisi ile yoğunlaştırılır.

Tuzlu yıkama sıvısı tarafından buzun yok edilmesi birçok araştırmacının çalışmalarında belirtilmiştir. Leningrad Maden Enstitüsü'nde yapılan deneyler, buzu yıkayan sıvıdaki tuz konsantrasyonunun artmasıyla buzun yok edilmesinin arttığını göstermiştir. Böyle. sirkülasyon suyunda 23 ve 100 kg/m' NaCl içeriği ile eksi 1 ″ C sıcaklıkta buz yıkımının yoğunluğu sırasıyla 0.0163 ve 0.0882 kg / s idi.

Buz imha süreci, tuzlu yıkama sıvısının etki süresinden de etkilenir.Bu nedenle, buz %3'lük bir NaCl çözeltisine maruz kaldığında, eksi 1 °C sıcaklıktaki bir buz örneğinin ağırlık kaybı olacaktır. be: 0,5 saat sonra 0,62 p ila 1,0 saat 0,96 g: 1,5 saat sonra 1,96 g

Permafrost'un kuyuya yakın bölgesi eridikçe, sondaj sıvısının veya dağılım ortamının da filtrelenebileceği yuva boşluğunun bir kısmı serbest bırakılır. Bu süreç, permafrost'un tahribatına katkıda bulunan başka bir fizik / imik faktör olarak ortaya çıkabilir. Permafrost sıvısındaki herhangi bir çözünür tuzun konsantrasyonu sıvıdakinden daha yüksekse, kuyulardan kayaya ozmotik sıvı akışı eşlik edebilir. kuyuyu doldurmak.

Bu nedenle, fizikokimyasal süreçlerin permafrostta delinmekte olan kuyunun durumu üzerindeki olumsuz etkisini en aza indirmek için, her şeyden önce, permafrosttaki sondaj çamuru ve interstisyel sıvı bileşenlerinin denge konsantrasyonunu sağlamak gerekir. sondaj duvarında.

Ne yazık ki, bu gereklilik pratikte her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, genellikle, sadece sondaj deliğinin maruz kaldığı buz yüzeylerini değil, aynı zamanda kısmen sondaj deliğine bitişik boşluklar arası boşluğu da kaplayan viskoz akışkan filmleriyle sondaj sıvısının fizikokimyasal etkisinden çimentolu permafrost buzu korumaya başvururlar. böylece mineralize sıvının buzla doğrudan temasını keser.

AV Maramzin ve AA Ryazanov'un belirttiği gibi, kuyuları tuzlu suyla yıkamaktan daha viskoz bir kil çözeltisiyle yıkamaya geçiş sırasında, içlerinde aynı NaCl konsantrasyonuyla buz yıkımının yoğunluğu 3.5 - 4 kat azaldı. Sondaj sıvısı koruyucu kolloidler (CMC, SSB |) ile işlendiğinde daha da azaldı. Katkı maddelerinin yüksek kolloidal bentonit glnopowder ve hipan sondaj sıvısına olumlu rolü de doğrulandı.

Böylece, permafrostta kuyuları açarken boşlukları, kuyu başı bölgesinin tahribatını, moloz ve kaya düşmelerini önlemek için. Sondaj çamuru aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

düşük filtrasyon hızına sahip:

permafrost'ta buz yüzeyinde yoğun, aşılmaz bir film oluşturma yeteneğine sahip:

düşük erozyon kabiliyetine sahip; düşük bir özgül ısıya sahiptir;

kaya sıvısı ile gerçek çözümler oluşturmayan bir süzüntü oluşturmak;

buz yüzeyine hidrofobik olun.

Genel sondaj şeması

Petrol ve gaz kuyularını delmek için yalnızca döner bir yöntem kullanılır. Bu yöntemle kuyu, dönen bir uçla olduğu gibi delinir. Delinmiş kaya parçacıkları, dolaşan bir sondaj sıvısı jeti ile yüzeye taşınır. Motorun konumuna bağlı olarak, döner delme aşağıdakilere ayrılır: döner motor yüzeydeyken ve tüm sondaj boruları dizisinin dönüşü boyunca ucu aşağı doğru hareket ettirdiğinde ve kuyu içi sondaj (türbin veya elektrikli matkap kullanarak) motor, ucun üzerindeki deliğin dibine yakın yerleştirildiğinde.

Delme işlemi aşağıdaki işlemlerden oluşur:

açma işlemleri (sondaj borularını kuyuya bir parça ile dibe indirip, aşınmış bir uç ile kaldırmak) ve uygun delme - ucun dipte çalışması (uç ile kayayı kırmak).

Bu işlemler, kuyu deliğinin çökmesini ve petrol ufuklarını ayırmasını önlemek için kullanılan kasayı kuyuya çalıştırmak için aralıklı olarak kesintiye uğrar.

Aynı zamanda sondaj işlemi sırasında bir takım yardımcı işler yapılır;karot alma, sondaj çamurunun hazırlanması, kütük açma, sondaj kuyusu eğriliği ölçümleri, petrol akışını sağlamak için kuyu testi veya geliştirme vb.

Tam bir kuyu inşaatı döngüsü aşağıdaki süreçlerden oluşur:

bir). Derrick montajı, sondaj ekipmanı, site düzenlemesi.

2). Delme işlemi.

4). Katmanların açılması ve ayrılması (kasanın çalıştırılması ve yapıştırılması).

5) Petrol veya gaz girişi için kuyu testi (geliştirme).

6). Sökme ekipmanı

Sondaj ekipmanının kuyuya yerleştirilmesinin genel şematik diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

Sondaj ekipmanı

Sondaj kuleleri.

Sondaj kulesi, sondaj dizisini ve muhafaza borularını kuyuya kaldırmak ve alçaltmak, sondaj sırasında sondaj dizisini asılı tutmak ve ayrıca içine bir olta takımı sistemi, sondaj boruları ve sondaj işlemi için gerekli ekipmanın bir kısmını yerleştirmek için tasarlanmıştır. .

Petrol ve gaz için sondaj yapılırken, kule ve direk tiplerinin metal direkleri kullanılır. Direk kuleleri kule olanlardan daha sık kullanılır. Kurulumları daha kolay ve hızlıdır, ancak kuleler daha kaldırılabilir ve daha uzundur. Kule daha sık derin arama kuyularında ve direk kuyularında - üretim sondajında ​​kullanılır.

Sondaj kuleleri çeşitli kapasite ve yüksekliklerde gelir. Uygulama, 1200-1300m derinliğe kadar kuyuları delerken, 28m yüksekliğinde bukleler, 133-3500m derinliğinde kuyular - 41-42m yüksekliğinde kuyular, derinliği fazla olan kuyuların kullanılması tavsiye edilir. 3500m - 53m ve üzeri yükseklikte.

Şu anda, direk tipi A-şekilli kuleler yaygın olarak kullanılmaktadır (bkz. Şekil No. 1). Taç bloğunun tepesinde bağlarla birbirine bağlanan ve alttaki destek menteşelerine bağlanan iki sütundan oluşurlar. Menteşelerden belirli bir mesafede, kulenin sert destekleri vardır - payandalar.

Çizimler

Çekme tertibatları, bir sondaj dizisini indirmek ve kaldırmak, boruları vidalamak ve sökmek, gövde dizilerini indirmek, sabit bir diziyi ağırlık üzerinde tutmak veya delme sırasında yavaşça indirmek (beslemek) için tasarlanmıştır.

Bazı durumlarda, çekme işleri, gücü motordan rotora, çekme yüklerine ve diğer yardımcı işlere aktarmak için kullanılır.

Çizimler, farklı kinematik diyagramlara ve tasarıma sahip çeşitli tiplerde mevcuttur.

Seyahat sistemleri

Sondaj kulelerinin kaldırma (kasnak) sistemi, vinç tamburunun dönme hareketini kancanın öteleme (dikey) hareketine dönüştürmek ve halat dallarındaki yükü azaltmak için tasarlanmıştır.

Bir ucu ("ölü") kulenin çerçeve kirişine, diğeri ise koşu ( önde), vinç tamburuna.

Donanımdaki taşıma kapasitesi ve halat dallarının sayısına göre, olta sistemleri farklı standart ölçülere ayrılmaktadır. 50-75 ton kaldırma kapasiteli sondaj kulelerinde 2/3 ve 3/4 makaralı hareketli sistem; 100-300 t kaldırma kapasiteli tesislerde - 3 \ 4, 4 \ 5, 5 \ 6 ve 6 \ 7 kasnak sayısına sahip bir palanga sistemi. Takım sistemi atamasında, ilk sayı, hareketli bloktaki halat kasnaklarının sayısını, ikincisi ise taç blok halat kasnaklarının sayısını gösterir.

taç bloğu aksların ve kasnakların üzerine monte edildiği bir çerçevedir. Bazen çerçeve, kulenin üst kısmı ile tek parça halinde yapılır.

Seyahat bloğu kasnakları ve yatak gruplarını barındıran kaynaklı bir mahfazadır. taç bloklarında olduğu gibi.

Kaldırma halatları çelik yuvarlak, altı sıralı çapraz döşemeli halat yapısındaki halatlardır. Organik veya metal bir çekirdeğin etrafına bir ipe bükülmüş teller, 19'dan 37'ye kadar tel sayısıyla yüksek karbonlu ve yüksek manganlı çelikten yapılmıştır. Halatın koşu ucunun bağlanma yeri dikkate alınarak tambura sarım yönüne göre, çekme işleri için 25 çapında sağ el tel halatlar kullanılmaktadır. , 28, 32, 35, 38 mm. 28 ve 32 mm çapında organik ve plastik çekirdekli en yaygın ipler. 4000 m'den fazla derinliklerde, kırılma direncinin artması nedeniyle artan bir kopma kuvveti ve yüksek enine sertliğe sahip metal çekirdekli halatlar kullanılır.

Delme kancaları ve kanca blokları, delme aletinin delinmesi sırasında ve elevatörlerin gidiş-dönüş operasyonları sırasında askıda kalacak şekilde tasarlanmıştır.

Kanca blokları (hareket bloğuna bağlı kancalar) çeşitli avantajlara sahiptir: seyahat bloğu ve kanca kombinasyonundan daha düşük toplam yükseklik, daha kompakt tasarım. Dezavantajları büyük kütlelerini içerir.

Kancalar 75, 130, 200.225 t kaldırma kapasiteli mevcuttur (sırasıyla kısa süreli, maksimum 110, 160, 250 ve 300 t kaldırma kapasitesine izin verir).

Kanca bloklarının nominal kaldırma kapasitesi 75, 125 ve 200t'dir (maksimum kaldırma kapasitesi 100, 160 ve 250t'dir).

Matkap bağlantıları - Kancayı, delme aletinin veya muhafaza ipinin asıldığı asansöre bağlayan bağlantılardır. Bağlantıların kaldırma kapasitesi - 25,50,75,125,200 ve 300t. 25, 50 ve 75 t kaldırma kapasiteli sapanlar, iyi çalışma için tasarlanmıştır, ancak ilgili kaldırma kapasitesine sahip sondaj kuleleri için de kullanılabilir.

Açma işlemlerinin üretimi için kullanılan mekanizmalar ve aletler

Aşınmış bir ucu değiştirmek amacıyla sondaj borularının kaldırılması ve indirilmesi, aynı tekrarlayan işlemlerden oluşur. Açma işlemlerinin üretimi için özel ekipman ve aletler kullanılmaktadır. Bunlar şunları içerir: asansör, kamalar, dairesel anahtar, makine anahtarları ("örümcekler"), otomatik delme maşaları (ABK), pnömatik döner kama tutucu(RCC).

Asansör, açma işlemleri sırasında matkap ipini veya muhafaza ipini ağırlıkta tutmak ve tutmak için tasarlanmıştır. Matkap veya muhafaza borularının çapına, taşıma kapasitesine, tasarımına ve imalatı için malzemeye bağlı olarak boyutları değişen çeşitli tiplerde asansörler kullanılmaktadır.

Takozlar sondaj boruları için sondaj aletini rotor tablasına asmak için kullanılır. Boru ve rotor gömlekleri arasındaki konik deliğe yerleştirilirler. Takozların kullanılması, açma işlemlerini hızlandırır. Gövde takozları, ağır gövde dizilerini çalıştırmak için kullanılır. Takozlar, kuyu başının üzerindeki özel pedlere monte edilir. Pnömatik döner kama tutucu (RCC), rotorun içine yerleştirilmiştir ve kamaları yükseltmek ve alçaltmak için tasarlanmıştır.

Matkap ve muhafaza borularının vidalanması ve sökülmesi için çeşitli anahtarlar kullanılmaktadır. Bazıları makyaj amaçlıdır, diğerleri ise kolonun dişli bağlantılarını tutturmak ve çıkarmak içindir. Genelde hafif dairesel anahtarlar boruların ön hazırlığı için aynı çaptaki kilitler için tasarlanmıştır ve ağır makine anahtarları dişli bağlantıları sabitlemek ve ayırmak için - iki ve bazen daha fazla boyuttaki sondaj boruları ve alet bağlantıları için. Dişli bağlantıların sıkılması ve çözülmesi işlemi iki makine anahtarı ile gerçekleştirilir: bir anahtar (gecikme) sabittir ve ikincisi (vidalama veya ayırma) hareketlidir. Anahtarlar yatay olarak asılır ve hareketi kolaylaştırmak için çelik halatlara bağlanır. İndirme ve kaldırma işi kullanımla büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır otomatik matkap anahtar pil, vinç ve rotor arasına monte edilmiş (Şekil No. 2) Anahtarın çenede kaymasını önlemek için, çentikli krakerleri yerleştirin.

Kuyu sondaj ekipmanları.

Döner bir şekilde delerken, kırma aletine (bit) bir dönme hareketinin ve bir yükün iletilmesi, tahrip edilecek aralık üzerinde yeterli basıncın sağlanması gereklidir. Ek olarak, yok edilen madde parçacıklarının (kayaç) uzaklaştırılması için koşullar gereklidir. Bu nedenle, kuyu bir rotor, sondaj hortumlu bir döner, çamur pompaları ve bir sondaj dizisi ile donatılmıştır. Uçlar toprak yüzeyinden (rotor tarafından) değil, doğrudan altta dönüyorsa, listelenen donanıma ek olarak, turbo matkaplar veya elektrikli matkaplar kullanın.

Rotor

rotorlar (Şekil 2,3), sondaj sırasında sondaj borusu dizisine döner hareketi aktarmak, gidiş-dönüş ve yardımcı işlemler sırasında ağırlık olarak desteklemek için tasarlanmıştır. Rotor, dikey olarak asılı bir sondaj borusu dizisinin dönüşünü yatay bir transmisyon milinden ileten bir dişli kutusudur. Rotor hızı, vinç dişlileri kullanılarak veya zincir dişlileri değiştirilerek değiştirilebilir.

Matkap uçları amaçlarına göre üç gruba ayrılır:

bir). Kesintisiz bir yüzle kayayı yok eden keskiler.

2). Dairesel bir tabana sahip kayayı yok eden uçlar (çekirdek bitleri).

3). Özel amaçlı keskiler (sivri uçlu, kesici, raybalar, freze bıçakları vb.).

Hem sürekli hem de karotlu delme için, yukarıda listelenen dört eylem ilkesinden herhangi birine uygun olarak kayayı kırmaya izin veren uçlar oluşturulmuştur. Bu, verilen kayanın fiziksel ve mekanik özelliklerine göre uç tipinin seçimini kolaylaştırır.

Bir arama kuyusu ve bazen de bir üretim kuyusu açma sürecinde, bir stratigrafik kesiti derlemek, içinden geçen kayaların litolojik özelliklerini incelemek, petrol içeriğini belirlemek veya geçirgen kayaların gözeneklerindeki gaz vb.

Çekirdeği yüzeye çıkarmak için özel bitler kullanılır. sütunlu... Delme sırasında çekirdek böyle bir parçanın içine girer ve doğru zamanda yüzeye çıkar.

Üretilmiş çekirdek bitleri iki tip - çıkarılabilir bir zemin pedi ile ve çıkarılabilir bir zemin pedi olmadan. Sökülebilir bir tarak makinesi olmadan karot uçlarıyla delme yaparken, çekirdeği yüzeye kaldırmak için tüm sondaj dizisini kaldırmak gerekir. Çıkarılabilir bir zemin desteğine sahip karot uçları ile çalışırken, ikincisi, özel bir halat, küçük bir yardımcı vinç ve bir tutucu yardımıyla, boruları kaldırmadan yüzeye çıkarılır.

Matkap dizisi

Matkap dizisi içerir Kelly, sondaj borusu, alet bağlantıları, alt parçalar, matkap yakaları, matkap dizisi merkezleyicileri.

Aşağıdaki amaçlar için tasarlanmıştır:

1) rotordan uca dönüş aktarımı (döner delme için);

2) turbodrill'e (türbin delme için), uç ve dip deliğe (tüm delme yöntemleri için) yıkama sıvısı sağlanması;

3) bit üzerinde bir yük oluşturmak;

4) keskileri, turbo matkapları, elektrikli matkapları kaldırma ve indirme;

5) yan işler (kuyunun genişletilmesi ve yıkanması, balık avlanması, kuyunun derinliğinin kontrol edilmesi vb.).

önde gelen boru(şekil no. 3) çoğu durumda kare bir kesite sahiptir. Rotordan gelen tork, rotora yerleştirilen gömlekler aracılığıyla önde gelen boruya iletilir. Her boru boyutu için, kuyunun ekseni boyunca serbestçe hareket etmesine izin veren uygun gömlekler kullanılır.

Uygulamada, yaklaşık 25 m uzunluğunda mumlara izin veren 41 m yüksekliğindeki en yaygın derrick olduğundan, sondaj boruları 6.8 ve 11.5 m uzunluklarında yapılır. Bu nedenle, mum, her biri 6m uzunluğunda dört borudan, her biri 8m uzunluğunda üç borudan veya 11.5m uzunluğunda iki borudan monte edilebilir.

8 m uzunluğunda üç sondaj borusundan bir mum monte ederken, iki kaplin veya bir kaplin ve bir kilit kullanılır. 11,5 m uzunluğunda iki sondaj borusu, sondaj bağlantıları vasıtasıyla birbirine bağlanmıştır. Monte edilen tapalar ayrıca matkap bağlantıları kullanılarak birbirine vidalanır.

Matkap tasmaları matkap dizisinin alt kısmının sertliğini artırmak için ucun (turbodrill, elektrikli matkap) üzerine monte edilmiştir. Kullanımları, kısa bir birbirine bağlı kalın duvarlı boru seti ile uç üzerinde bir yük oluşturmayı mümkün kılar, bu da sondaj dizisinin çalışma koşullarını iyileştirir.

Abonelikler matkap dizisi elemanlarını farklı tip ve boyutlarda dişlere bağlamak için tasarlanmıştır.

Hafif alaşımlı sondaj boruları matkap ipinin ağırlığını azaltmak için kullanılır. Özel tasarım alet mafsalları yardımıyla vidalanırlar. Hafif alaşımlı sondaj borularının kullanılması, tellerin ağırlığını yaklaşık 2 kat azaltmayı mümkün kıldı.

Üretim sütunu.

Şu anda, 127, 146 ve 168 mm çaplarında en yaygın üretim telleri.

Gövdenin hedef derinliğe başarılı bir şekilde indirilmesi ve ayrıca kuyunun daha sonra çimentolanması için, gövdenin tabanı bazı ayrıntılarla özel olarak donatılmıştır (Şekil 13): kılavuz tapa 1, pabuç 2, pabuç nozulu 3, çek valf 4.

Ahşap, çimento veya dökme demirden yapılmış kılavuz tapa,

Patlamaların mümkün olduğu bir kuyunun kuyu başında, bir tür veya başka bir önleyici (ram, evrensel, döner), uzaktan ve manuel kontrol için ekipman, bir boru sistemi içeren patlama önleme ekipmanı kurulur. vanalar veya yüksek basınç vanaları ile.

Evrensel önleyici (şekil # 15), çeşitli çaplarda ve tiplerde boruların varlığında kuyu başını hava geçirmez şekilde kapatır.

İyi tıkama (çimentolama).

Kuyu tıkanmasının amacı, tüm yüksekliği boyunca kuyu tarafından açılan üretken ufukların ve komplikasyon bölgelerinin ayrılmasını ve izolasyonunu sağlaması gereken halka şeklindeki boşlukta bulunan katı bir tıkama maddesi elde etmektir (Şekil 12).

Jeolojik bölümün özelliklerine ve sondaj koşullarına bağlı olarak, ağırlıklı çimentolar (2,2 g / cm3'e kadar sondaj sıvısı yoğunluğuna sahip), lifli çimentolar (çimento bulamacının yüksek geçirgen oluşumlara nüfuz etme derinliğini azaltmak için), jel çimentolar ( yıkama sıvısının emilim bölgelerinin derzlenmesi için), vb.

Derz dolgu üniteleri çimento bulamacının hazırlanması (karıştırma makinesi kullanılmıyorsa) ve kuyuya pompalanması ve halkaya pompalanması için tasarlanmıştır. Bu üniteler ayrıca gövde basınç testi ve diğer yardımcı işler için de kullanılır.

Karıştırma makinesi toz malzemelerden çözeltilerin hazırlanması için tasarlanmıştır.

Derz dolgu kafaları geri doldurma işlemi sırasında dolgu ve sıkma solüsyonlarının pompalanması ve ayrıca dizi çalıştırma ve diğer teknik işlemler sürecinde bir kuyuyu temizlerken yıkama solüsyonu için tasarlanmıştır.

Doldurma tapaları bir kuyuyu tıkamak için kullanılır. Üst tapa, sondaj sıvısının halka içine zorlandığında çimento bulamacına girmesini önlemek ve halka içine enjeksiyonunun doğruluğunu kontrol etmek için tasarlanmıştır ve alt tapa, çimento bulamacının iç yüzeyini temizlemek için tasarlanmıştır. çimento bulamacı kalıntılarından muhafaza.

Kuyuları delerken, ağırlıklı olarak muhafaza dizilerinin tek kademeli tıkanması kullanılır.

Bu yöntemin özü aşağıdaki gibidir. Gövde dizisi indirildikten sonra, üst kısmına bir tıkama başlığı vidalanır, kuyu yıkanır ve ardından tahmini miktarda tıkama çözeltisi pompalanır.

Ayrıca, tıkama kafasında kendinden sızdırmaz bir kauçuk tıkaç serbest bırakılır ve yukarıdan bir sıkma solüsyonu pompalanır. Tapa baskı halkasına oturur oturmaz kolondaki basınç keskin bir şekilde yükselir. Basınç göstergesi okundaki bir sıçrama, enjeksiyon bulamacının gövdeden halkanın içine tamamen sıkıldığını gösterecektir, yani. enjeksiyon işleminin sonunda.

Derin kuyularda enjeksiyon yapılırken, çimento bulamacının sertleşmeye başladığı zamanla belirlenen çok sınırlı bir sürede oldukça büyük hacimli enjeksiyon bulamacı ve sıkma sıvısı pompalamak gerekir. Bu gibi durumlarda, iki aşamalı çimentolama kullanılır: çimento bulamacı mahfazaya pompalanır ve halkaya iki parça halinde itilir. Birinci kısım, pabuç boyunca mahfazanın arkasına itilir ve ikincisi, mahfazaya takılmış olan döküm bileziğindeki deliklerden, ayakkabıdan önemli bir mesafede itilir.

Kuyuda çimentolamadan sonra, muhafaza şeritlerinin üst uçları, doğrudan muhafaza borusuna bağlanan bir muhafaza başlığı ile bağlanır.

Sütun çimentolama ana operasyonlar sona eriyor iyi inşaat süreci. Bunu kuyunun geliştirilmesi ve işletilmesi takip eder. Sondaj ekipmanlarının montajı ve demontajı, kuyuda proses kontrolü ve jeofizik araştırmalar, dizilerin perforasyonu, oluşum testi ve giriş uyarımı, kuyu çalışmaları ve sondaj sırasındaki kazaların tasfiyesi bu referans kılavuzunda dikkate alınmamıştır.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

PROFESYONEL EĞİTİM

Yu.V. VADETSKİ

SONDAJ YAĞ VE GAZ KUYULARI

ders kitabı

İzin verilmiş

Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı

eğitim kurumları için bir ders kitabı olarak

ilk mesleki eğitim

Moskova

AKADEMA

2009

UDC 622.23 / .24 BBK33.131 V12

Yazar derinden minnettar

Sanat. JSC Araştırmacısı "VNIIOENG" V.A. Ershova

el yazmasının yayına hazırlanmasında yardım için

yorumcu -

Rusya Bilimler Akademisi Petrol ve Gaz Sorunları Enstitüsü Baş Araştırmacısı V. I. Igrevsky

Vadetsky Yu.V.

B12 Petrol ve gaz kuyularının açılması: Başlangıç ​​için ders kitabı. Prof. eğitim / Yuri Vyacheslavovich Vadetsky. - M.: Yayın Merkezi "Akademi", 2003. - 352'ler. ISBN 5-7695-1119-2

Ders kitabı, genel ve petrol sahası jeolojisi hakkında kısa bilgiler sağlar. Petrol ve gaz sahalarının geliştirilmesi ilkeleri ile petrol ve gaz kuyularından yararlanma yöntemleri anlatılmaktadır. Sondaj kuleleri ve yapım yöntemleri hakkında veri sağlar.

İlk mesleki eğitimdeki öğrenciler için.

UDC 622.23 / .24 BBK33.131

© Vadetsky Yu.V., 2003

© Eğitim Yayınları Merkezi "Akademi", 2003 ISBN 5-7695-1119-2

© Tasarım. Yayın Merkezi "Akademi", 2003

Tanıtım

Bölüm 1 Genel ve petrol sahası jeolojisinden kısa bilgiler

1.1. Yerkabuğunun yapısı ve bileşimi ile ilgili temel kavramlar

1.2. Kırışıklık ve kıvrım türleri

1.3. Kuyu inşaatı sırasında yıkım sürecini etkileyen kayaların ana fiziksel ve mekanik özellikleri

1.4. Petrol ve petrol rezervuarı oluşumu

1.5. Mevduat arama, arama ve geliştirme

Bölüm 2 Kuyu sondajı ve bu işlemi gerçekleştirmek için kullanılan ekipmanlar hakkında genel bilgiler

2.1. Sondaj kavramı, kuyuların sınıflandırılması ve amacı

2.2. Döner delme akış şeması

2.3. İyi inşaat döngüsü. Takvim zaman dengesi ve delme hızı kavramı

2.4. Derin sondaj kuleleri

2.5. Sondaj dizisini indirmek ve kaldırmak için sondaj kuleleri ve ekipmanları

2.6. Kuyu sondajı için ekipman ve aletler

2.7. Kuyu inşaatı sırasında doğanın ve çevrenin korunması için genel önlemler

2.8. Zemin yapıları ve ekipmanlarının yerleşimleri

2.9. Kuyu sondajı için hazırlık çalışmaları

Bölüm 3 Kaya Kesme Aleti

3.1. Kaya kesme aletlerinin amacı ve sınıflandırılması

3.2. Sürekli Sondaj Delme için Bıçaklı Keskiler

3.3. Sürekli alt delik delme için makaralı koni uçları

3.4. Sentetik polikristalin elmas uçlarla güçlendirilmiş elmas uçlar ve uçlar

3.5. Çekirdek delme için kabuklar (karot cihazları) ve onlar için matkap kafaları

3.6. Özel amaçlı keskiler

Bölüm 4 Matkap İpi

4.1. Genel Hükümler

4.2. Matkap dize elemanları tasarımı

4.3. Sondaj borusu dizilerinin çalışma koşulları

4.4. Sondaj dizisinin tamamlanması ve işletilmesi

Bölüm 5 Kuyu Temizleme Teknolojisi ve Sondaj Sıvıları

5.1. Genel Hükümler

5.2. Su Bazlı Sondaj Sıvıları

5.3. Yıkama sıvısı olarak su kullanılması

5.4. Yağ bazlı sondaj sıvıları (rno)

5.5. Hava veya gaz ile alt delik temizliği ile kuyu açma. Gazlı yıkama sıvıları ve köpükler

5.6. Sondaj sıvılarının hazırlanması ve temizlenmesi için donatım

5.7. Sondaj sıvısının türünü seçme

5.8. Kil endüstrisinin organizasyon biçimleri

Bölüm 6 Kuyu sondajı sürecindeki komplikasyonlar

6.1. Genel Hükümler

6.2. Kuyu duvarlarının bütünlüğüne zarar veren komplikasyonlar

6.3. Kayıp dolaşımın önlenmesi ve kontrolü

6.4. Gaz, petrol ve su tezahürlerinin önlenmesi ve kontrolü

6.5. Hidrojen sülfür saldırganlığı koşullarında sondaj kuyularının özellikleri

6.6. Permafrost'ta kuyuları açarken komplikasyonlar

Bölüm 7 Delme Modu

7.1. Genel Hükümler

7.2. Sondaj modu parametrelerinin sondajın nicel ve nitel göstergeleri üzerindeki etkisi

7.3. Bir delme yöntemi seçme

7.4. Döner delme modunun özellikleri

7.5. Türbin delme modunun özellikleri

7.6. Vidalı (pozitif yer değiştirmeli) kuyu içi motorlarla delme modunun özellikleri

7.7. Elektrikli matkaplarla delme modunun özellikleri

7.8. Elmas uçlarla delme modunun özellikleri

7.9. Delme modunun parametreleri üzerinde kontrol

7.10. Araç besleme

Bölüm 8 Kuyuları bükmek ve sapmış kuyuları delmek

8.1. Dikey kuyulardaki sapmalarla başa çıkmak

8.2. Yönlü sondaj

8.3. Küme kuyusu sondajı

8.4. Çok taraflı (çok taraflı), yatay dallı ve yatay kuyuların sondajı

Bölüm 9 Kuyu açma sürecinde üretken ufukların (tabakaların) açılması ve test edilmesi

9.1. Üretken ufukların açılması (katmanlar)

9.2. Sondaj sırasında üretken ufukların (formasyonların) örneklenmesi ve test edilmesi

Bölüm 10 Kuyu muhafazası

10.1. Genel Hükümler

10.2. iyi tasarım

10.3. kasa

10.4. Gövde dizilerini donatmak için cihazlar ve aksesuarlar

10.5. Kasayı kuyuya sürmek

10.6. iyi çimentolama

10.7. İyi çimentolama için çimentolama malzemeleri ve ekipmanları

10.8. Hazırlık çalışmaları ve çimentolama işlemi

10.9. Son çalışma ve çimentolama sonuçlarının kontrolü

Bölüm 11 Kuyuların Geliştirilmesi ve Test Edilmesi

11.1. Üretim kasasını çalıştırdıktan ve çimentoladıktan sonra üretken ufukların (katmanların) açılması

11.2. Üretim kasasını çalıştırdıktan ve çimentoladıktan sonra üretken ufukların (katmanların) geliştirilmesi ve test edilmesi

Bölüm 12 Sondaj kazaları

12.1. Kaza türleri, nedenleri ve önleyici tedbirler

12.2. Çubukların ortadan kaldırılması

12.4. Kaza durumunda iş organizasyonu

Bölüm 13 Açık deniz kuyularının sondajının özellikleri

13.1. Genel Hükümler

13.2. Denizaltı kuyusu ekipmanı

13.3. Açık deniz petrol ve gaz kuyularının sondajının bazı özellikleri

13.4. Denizdeki işlerin bakımı

bibliyografya

GİRİŞ

Petrol veya gaz kuyularının açılması zor ve bazı durumlarda tehlikeli bir süreçtir. Petrol veya gaz kuyularının açılması ancak bir dizi kural ve düzenlemeye kesinlikle uyulması durumunda başarılı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Bu tür birçok kural ve düzenleme vardır ve hepsi bu ders kitabında belirtilmiştir, ancak bu çeşitlilik arasında hatırlanması ve uyulması gereken ana kurallar (sadece yedi tanesi vardır) vardır. Bunların uygulanması başarıyı garanti eder.

Başarılı bir kuyu yerleşimi sağlamak için temel hükümler.

1. Sondaj ekibinin tüm üyeleri, özellikle sondajcılar, jeolojik ve teknik çalışma (GTP), bölgedeki sondajın özellikleri, kuyunun jeolojik kesiti (aralıkları) hakkında bilgi sahibi olmalıdır. Komplikasyonların olası olduğu aralıklara özellikle dikkat edilmelidir. Bu aralıklara yaklaşılırken gerekli önlemler alınır.

2. Sondaj ekibinin ekibi, özellikle ana bağlantısı olan saat, arkadaş canlısı ve iyi örülmüş olmalıdır. Saat, herhangi bir nedenle takımın geri kalanıyla uyumlu olmayan bir kişiyi içeriyorsa, onu başka bir saate, bir tugaya aktarmak daha iyidir.

Sondaj işlemi her zaman sakin ve zararsız değildir, sondaj ekibinden beceri, soğukkanlılık, cesaret ve özveri gerektiren aşırı durumlar (kazalar, gaz emisyonları, yangınlar vb.) Bu durumlarda, ekip üyeleri arasındaki ilişki çok önemli bir rol oynayabilir.

3. Sondaj ekibinin tüm üyeleri, özellikle sondajcılar kendi alanlarında profesyonel olmalıdır. Sondaj profesyonelliği, sürekli eğitim ve mesleki gelişim yoluyla elde edilir.

4. Delme işlemi büyük ölçüde muhafazakardır. Mutlaka belirli bir sırayla gerçekleştirilen, sıklıkla tekrarlanan bir dizi işlemden oluşur. Bu kuraldan sapma çoğu durumda komplikasyonlara veya kazalara yol açar. Bu açıdan, bir sondaj nöbeti, kurallardan en ufak bir sapmanın felakete yol açtığı bir uçağın mürettebatına benzetilebilir.

5. Kuyu yapım sürecinde tüm ekip üyelerinin disiplini sağlamaları gerekmektedir. En ufak bir gevşeklik, işyerinde sarhoş veya önceki gün geçirilen fırtınalı bir günün ardından görünüm ciddi sonuçlarla doludur. Dikkat kaybı veya donukluğu genellikle ölümler de dahil olmak üzere kazalara yol açar. Genel kabul görmüş normlardan her sapma farkedilmeden gitmemelidir.

6. Sondaj ekibinin her bir üyesi, güvenlik kurallarına kesinlikle uymalı, yaralanan kişiye ilk yardım sağlayabilmeli ve gaz çıkışı, yangın ve diğer aşırı durumlarda sorumluluklarının tam olarak bilincinde olmalıdır. Sondaj ustabaşının görevi, sürekli olarak egzersizler yapmak ve bu durumlarda sondaj ekibi üyelerinin eylemlerini otomatizmi tamamlamak için getirmektir.

7. Sondaj ekibinin her bir üyesi, yalnızca iş tanımında belirtilenleri yapmalıdır. Diğer tüm eylemler yalnızca delici (delici) emriyle gerçekleştirilir.

Ekipman geliştirme tarihinden ve sondaj operasyonları teknolojisinden kısa bilgi. İnsanların ilk olarak MÖ binyılda petrol kullanmaya başladığını tespit etmek zordur, ancak bunun çok eski zamanlarda gerçekleştiği açıktır. İlk başta yağ, cüzzam, göz iltihabı vb. gibi çok çeşitli hastalıklara karşı bir çare olarak kullanıldı. Eski zamanlarda yağ, aydınlatma malzemesi olarak da büyük önem taşıyordu.

Köle sistemi altında, petrol ve doğal bitümün uygulama alanı önemli ölçüde genişledi. Zaten sadece bir çare ve aydınlatma malzemesi olarak değil, aynı zamanda inşaat amaçlı da kullanılıyorlardı. Duvarların yapımında bitüm, pişmiş tuğla ve çakıllarla bir karışım halinde yaygın olarak kullanılmıştır. Köle sistemi çağında petrol kullanımının kapsamının genişlemesi, çıkarma tekniğinde bir gelişmeye yol açtı. Dünya yüzeyine çıkış yerlerinde daha önce kullanılan petrol toplama yöntemi artık onun ihtiyacını karşılayamıyordu. Bir çukur (veya kazma) yöntemiyle petrol üretimi ortaya çıktı. Kopanks, duvarları çökmekten korumak için bir çitin yerleştirildiği sığ çukurlardı (2 m derinliğe kadar). Sığınağın dibinde, topraktan sızan yağ birikmişti. Petrol, biriktikçe çöplüklerden zaman zaman çekiliyordu.

Büyük coğrafi keşifler ve feodal sistem altındaki ticari ilişkilerin gelişmesi, petrol endüstrisi de dahil olmak üzere bir dizi endüstrinin büyümesine önemli ölçüde katkıda bulundu. Artan petrol talebi, çıkarılması için yeni teknolojilerin geliştirilmesine yol açmıştır. Eski çukur (kazma) yöntemi artık yeni toplumun petrol ihtiyacını karşılayamıyordu. Daha derin üretken katmanlardan yararlanmayı ve petrol üretimini artırmayı mümkün kıldığı için, kuyu (kazma) yönteminden daha mükemmel ve daha karlı olan kuyu petrol üretim yöntemi ortaya çıktı.

Serfliğin kaldırılması, feodal-serf Rusya'nın endüstriyel gelişiminin önündeki engelleri ortadan kaldırdı. Bu dönemde, petrol endüstrisinin ülkenin genel endüstriyel gelişimindeki rolü önemli ölçüde arttı. Fabrikalar, fabrikalar, demiryolu ve su taşımacılığı için başta kömür ve petrol olmak üzere yakıta ihtiyaç vardı. Kuyu yöntemi artık yeni bir ekonomik ve politik düzene sahip bir toplumun ihtiyaçlarını karşılayamazdı. İhtiyaç duyulan şey, kayaları yok etmek için daha mükemmel bir yöntem ve onunla birlikte petrolü yeryüzüne çıkarmanın yeni bir yoluydu. Kuyu sondajı böyle bir yöntemdi.

İlk ticari petrol kuyusunun 1859 yılında Pennsylvania'da (ABD) Edwin Drake tarafından açıldığına inanılmaktadır. Rusya'da kuyu sondajı yaklaşık olarak aynı zamanda başladı. İlk petrol kuyuları, verimsiz bir elle tutulan döner çubuk yöntemiyle açıldı. Kısa süre sonra, tuzlu su ve su kuyularını açarken uzun süredir kullanılan manuel enayi çubuk vurmalı yöntemiyle petrol kuyularının sondajına geçtiler.

Azerbaycan'ın petrol sahalarında demir çubuklar üzerinde serbest düşen bir aletle (darbeli çubuk) delme yöntemi yaygınlaşmıştır. Grozni petrol bölgesinde vurmalı halat delme yöntemi yaygınlaştı.

Manuel kuyu sondaj yönteminden mekanik yönteme geçiş, sondaj işlemlerinin mekanizasyonu ile ilgili bir takım konuların ele alınması ihtiyacına yol açtı. Bu konuya büyük bir katkı Rus maden mühendisleri G. D. Romanovsky (1825-1906) ve S. G. Voislav (1850-1904) tarafından yapıldı. 1900 yılına gelindiğinde yaklaşık 300 m'ye ulaşan petrol kuyularının derinliği arttıkça, darbeli sondaj yönteminin dezavantajları giderek daha fazla fark edildi.

Derin petrol rezervuarlarının sondajı, kuyu açma tekniklerinin geliştirilmesini gerektiriyordu. Darbeli delme için bit 1 dakikadır. 26'dan 40'a kadar düşme yapıldı ve her 2 saatte bir delinmiş kayanın altını temizlemek için delme aletini kaldırmak gerekiyordu. Kuyunun duvarları çöktü, bu yüzden 12 ... 14 sütunla takviye edilmeleri gerekiyordu. Bunun için çok miktarda metal harcandı - her metre penetrasyon için 0,5 tondan fazla. Darbeli delme sırasında penetrasyon oranı önemsizdi. Çubuk sondajında ​​devrim öncesi zamanlarda, ortalama 300 ... 400 m kuyu derinliği ile 34.6 m / st.-ay'dan (teçhizat başına metre) fazla değildi ve Grozni'de 90 m / st'ye ulaştı. .-ay ortalama kuyu derinliği 600 m'dir.Vurmalı yöntemin yerini döner sondaj ile değiştirmiş, bunun sonucunda bu dezavantajlar ortadan kaldırılmıştır. Döner sondaj sırasında, her iki kuyu da delinir ve sondaj çamuru yardımıyla delinen kaya yüzeye taşınır (kesiklerin sirkülasyonlu bir su akımı ile çıkarılması 1848'de Fransız mühendis Fauvelle tarafından icat edilmiştir). 1901'den beri, Amerika Birleşik Devletleri'nde ilk kez sirkülasyonlu bir sıvı akışıyla alt delik yıkamalı döner sondaj kullanıldığında, döner sondaj yönteminin bir geliştirme ve iyileştirme dönemi başladı. Rusya'da 345 m derinliğe sahip ilk kuyu 1902 yılında Grozni bölgesinde döner yöntemle açılmıştır.

Özellikle döner yöntemle kuyu delerken karşılaşılan en zor sorunlardan biri, muhafaza boruları ile kuyu duvarları arasındaki halka şeklindeki boşluğun sızdırmazlığı sorunuydu. Bu sorun, 1906'da çimento bulamacının gövdeye pompalanması için bir yöntemin patentini alan Rus mühendis A. A. Bogushevsky tarafından çözüldü ve daha sonra gövdenin tabanından (ayakkabı) halkaya doğru yer değiştirdi. Bogushevsky'nin yöntemi sadece Rusya'da değil, yurtdışında da hızla yayıldı. Bununla birlikte, bu, 1918'de Amerikalı mühendis Perkins'in, mühendis A.A. Bogushevsky.

Sondaj teknolojisinin pratik sorunlarının başarılı bir şekilde çözülmesinin yanı sıra, ülkemizin bilim adamları ve mühendisleri teorinin gelişimine çok dikkat ettiler. Petrol teknolojisinin gelişmesinde önemli bir rol, 1825'ten beri yayınlanan "Gorny Zhurnal" tarafından oynandı. Dergi, o zamanın en büyük petrol uzmanlarının eserlerini yayınladı: GD Romanovsky, S. Gulishambarov, A. Vasiliev, NA Sokolovsky, I. A.Time ve diğerleri 1899'dan itibaren Bakü'de "Oil Business" dergisi yayınlanmaya başladı.

1904-1911'de. Glushkov'daki en büyük Rus maden mühendislerinden birinin dört ciltlik klasik eseri, uzun süredir tüm petrolcülerin referans kitabı olan "Sondaj Kuyuları Rehberi" yayınlandı.

Birinci Dünya Savaşı ve onu takip eden İç Savaş sırasında, Rus petrol endüstrisi çürümeye başladı. Petrol endüstrisinin restorasyonu, petrol bölgelerinin müdahalecilerden ve Beyaz Muhafızlardan kurtarılmasından hemen sonra başladı.

1924'ten beri, SSCB'nin petrol endüstrisinde kuyu sondajının teknik olarak yeniden inşası başladı. Bu yeniden yapılanmanın en önemli yolları şunlardı:

darbeli delmenin döner delme ile değiştirilmesi;

buhar yerine elektrik enerjisinin kullanılması en ucuzudur.

Savaş öncesi beş yıllık planlar sırasında, petrol ve gaz endüstrisi hızlanan bir hızla gelişti. 1928'den 1940'a kadar petrol üretimi 11.625 bin tondan 31.121 bin tona, petrol ve gaz sondajı 362 bin metreden 1947 bin metreye yükseldi.

Büyük Vatanseverlik Savaşı sırasında, petrol sondajcıları, zorlu savaş koşulları altında ülkenin doğu bölgelerinde petrol ve gaz arama ve üretimini organize ederek çalışmalarında kahramanlık örnekleri gösterdiler. Bu dönem, arama sondajlarının 1940'ta toplam ölçümlerin %23'ünden 1945'te %42'ye yükselmesi ve SSCB'de doğu bölgelerinin toplam ölçüm içindeki payının 1940'ta %21.8'den %52.5'e yükselmesiyle karakterize edilir. 1944'te ve 1945'te %45.

SSCB'de sondaj petrol ve gaz kuyularının gelişimi büyük ölçüde hidrolik kuyu içi motor tarafından belirlendi - 1923'te M. A. Kapelyushnikov, S. M. Volokh ve N. A. Korneev tarafından icat edilen bir turbodrill.

1923'te, dünyanın ilk kuyusu, Kapelyushnikov'un turbodrill'i olarak adlandırılan tek kademeli bir turbodrill kullanılarak Azerbaycan'da açıldı. Kapelyushnikov'un turbo matkapları yaygın olarak kullanılmadı, çünkü tek kademeli bir türbin ile sıvı, bıçakları boyunca 50 ... 70 m / s hızında aktı. Delinen oluşumların aşındırıcı parçacıklarını taşıyan sıvının bu kadar yüksek bir hareket hızı, türbin kanatlarının son derece hızlı ateşlenmesine neden oldu. Ek olarak, Kapelyushnikov turbodrill çok düşük bir güce ve düşük verime sahipti (%29 ... %30). Kapelyushnikov'un turbo matkaplarının gücü sadece 3.5 ... 11.0 kW idi.

1934'te, P.P. Shumilov başkanlığındaki bir grup mühendis, Kapelyushnikov'un turbodrillinden temelde farklı olan yeni bir turbodrill önerdi. Özel olarak tasarlanmış çok kademeli bir türbin sağladı, aşama sayısı 100 ... 150 adete ulaştı. Bu, turbodrill'in gücünü artırmayı ve türbinin dönüş hızını 8,3 ... 11,7 r / s'ye düşürmeyi ve böylece bir dişli kutusu ihtiyacını ortadan kaldırmayı mümkün kıldı.

1935-1936'da gerçekleştirilen çok kademeli bir turbo matkapla yapılan ilk delme deneyleri, yeni tasarımın tüm avantajlarını doğruladı. Kuyuları delmek için bir turbo matkap oluşturulması üzerine daha fazla çalışma, esas olarak tasarımın iyileştirilmesi yönünde gerçekleştirildi. Bu çalışma 1939-1940'ta sona erdi. endüstriyel tip bir turbodrill'in oluşturulması.

1944'ten beri, türbin delme yöntemi çoğu petrol bölgesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Savaş sonrası yıllarda, türbin sondajı Sovyetler Birliği'ndeki ana sondaj türlerinden biri haline geldi.

Turbo matkapların tasarımı sürekli olarak geliştirilmektedir. Yeni tip kuyu içi hidrolik motorlar geliştirilmektedir. Yani, 1960'ların ikinci yarısında. bugün hala yaygın olarak kullanılan bir vidalı (pozitif yer değiştirmeli) kuyu içi motor geliştirildi.

1937-1938'de. A.P. Ostrovsky başkanlığındaki bir grup mühendis, hidrolik olmayan tipte bir kuyu içi motorun tasarımını geliştirdi - bir elektrikli matkap. 1940 yılında Azerbaycan'ın petrol sahalarında sondaj kuyularında kullanımının fizibilitesini gösteren ilk testler yapıldı. Daha sonra, elektrikli matkabın tasarımı önemli ölçüde iyileştirildi ve bu da ülkenin bazı bölgelerinde başarıyla kullanılmasını mümkün kıldı.

Savaş sonrası yıllar, penetrasyonda önemli bir artış, sondaj ekipmanı tasarımında bir gelişme, sondaj kulelerinin tahrik gücünde bir artış, sondaj kuyusu teknolojisinde daha fazla gelişme vb.

Şu anda ülkemizde toplam sondaj hacminin %90'ından fazlasının kuyu içi motorlar tarafından yapılmasına rağmen, yabancı deneyimlerin kanıtladığı gibi, döner sondaj potansiyeli tükenmekten uzaktır.

Bir buçuk asırdır insanlık petrol ve gaz kuyuları açmaktadır. Maksimum kuyu derinliğine ulaşıldı - 12.000 m'den fazla (Rusya Federasyonu, Kola süper derin kuyusu). Bu, Dünya'nın derinliklerine indikçe karşılaşılması gereken muazzam teknik zorluklara tanıklık ediyor. Bu ders kitabında anlatılan sondaj tekniği ve teknolojisi, önümüzdeki yıllarda yapılacak olan 15000 ... 16000 m derinliklere ulaşmayı mümkün kılacaktır.

terminoloji. Bu ders kitabını inceleyen okuyucu, yalnızca sondaj kuyularının üretiminde bulunan bir dizi kavram (terim) ile karşılaşacaktır. Bu kadar çok kavram yoktur, ancak bunları bilmeniz ve en önemlisi anlamlarını anlamanız gerekir. Bu terimlerin başlıcaları aşağıda verilmiştir.

Sondaj, esas olarak bir delme aleti (daha az sıklıkla termal, hidro-erozyon, patlayıcı ve diğer yöntemlerle) ve yıkım ürünlerinin uzaklaştırılmasıyla kayaları tahrip ederek, ağırlıklı olarak dairesel bir kesitten oluşan bir maden işçiliği oluşturma işlemidir.

Bir kuyu (petrol, gaz, su vb.), sondaj ve kaplama ile oluşturulan ve yan yüzey alanının boyutuna kıyasla nispeten küçük bir enine kesit alanı ile karakterize edilen, ağırlıklı olarak dairesel kesitli bir yapıdır. uzayda önceden belirlenmiş konum.

Sondaj aleti, kuyuların açılmasında ve kuyularda meydana gelen kazaların giderilmesinde kullanılan mekanizma ve cihazların genel adıdır.

Darbeli sondaj yöntemi, kaya kesici bir aletin kuyunun dibine (altına) çarpması sonucu kayaları tahrip ederek kuyu açma yöntemidir.

Döner sondaj, dibe bastırılan bir kaya kesme aletinin (keski, uç) dönüşü nedeniyle kayaları tahrip ederek kuyular açma yöntemidir.

Sondaj sıvısı (yıkama sıvısı), sondaj sırasında kuyuları temizlerken kullanılan karmaşık çok bileşenli dağınık süspansiyon ve havalandırılmış sıvı sisteminin teknolojik adıdır.

Muhafaza boruları - bir petrol (gaz) rezervuarının (ufuk) çalışması sırasında verimli ufukların izole edilmesinin yanı sıra kuyuları kaplamak için tasarlanmış borular.

Gövde dizisi - sırayla vidalanmış (kaynaklı) muhafaza borularından oluşan bir dizi.

Dairesel boşluk - sondaj sırasında oluşan sondaj deliğinin duvarları (gövde) ile sondaj dizisinin dış duvarları arasındaki boşluk.

Arama sondajı - petrol (gaz) alanlarının araştırılması için kuyuların açılması. Arama aşamasında belirlenen petrol (gaz) sahasının endüstriyel değerini değerlendirmeye ve geliştirmeye hazırlamaya izin veren iş kompleksine dahildir.

Üretim sondajı - bir petrol (gaz) sahasının geliştirilmesi için kuyuların açılması.

Turbodrill, çeşitli jeolojik koşullarda kuyuları delmek için tasarlanmış bir kuyu içi hidrolik motordur.

Türbin delme yöntemi - turbo matkaplar kullanarak kuyuların açılması.

Elektrikli matkap, elektrik enerjisiyle çalıştırılan ve kaya kırma aletine dönme hareketi veren bir delme makinesidir.

Kuyu çimentolama (tıkama) - kuyunun duvarları ile kasa arasındaki halka şeklindeki boşluğa çimento bulamacının enjeksiyonu.

Matkap dizisi, bir kuyu delerken bir matkap ucunu (kaya kesme aleti) yüzey ekipmanına (sondaj kulesi) bağlayan kademeli bir oyuk şafttır.

Matkap tapası - açma işlemleri sırasında tek parça olan matkap dizisinin bir parçası; birbirine vidalanmış iki, üç veya dört sondaj borusundan oluşur.

Bir sondaj kulesi, kuyuları delmek ve kaplamak için tasarlanmış bir makine ve mekanizma kompleksidir.

Sondaj kulesi - sondaj aletlerinin, kuyu içi motorların, muhafaza borularının indirilmesi ve kaldırılması için bir sondaj deliğinin üzerine kurulmuş bir yapı.

Drawworks - bir dizi sondaj borusunu indirmek ve kaldırmak, kuyunun dibine bir matkap ucu beslemek, kasayı indirmek, rotora güç aktarmak için tasarlanmış bir mekanizma.

Sondaj kulelerinin kaldırma (kasnak) sistemi, vinç tamburunun dönme hareketini kancanın öteleme (dikey) hareketine dönüştüren bir dizi mekanizmadır (taç bloğu, hareket bloğu, kanca veya kanca bloğu).

Rotor, delme sırasında rotasyonu matkap dizisine aktarmak, açma ve yardımcı işlemler sırasında ağırlığını korumak için tasarlanmış bir mekanizmadır.

Döner - bir kanca üzerinde asılı bir sondaj dizisini döndüren ve sondaj sıvısını içinden besleyen bir mekanizma.

Çamur pompası, sondaj sıvısını bir sondaj deliğine pompalamak için kullanılan hidrolik bir makinedir.

Sondaj platformu - deniz yatağının altındaki maden kaynaklarının araştırılması veya işletilmesi amacıyla su alanlarında sondaj yapmak için bir teçhizat.

Bir sondaj kulesinin güç tahriki, elektrik enerjisini veya yakıt enerjisini mekanik enerjiye dönüştürmek için tasarlanmış bir dizi makine ve mekanizmadır.

Titreşimli elek (titreşimli elek) - sondaj çamurunu (yıkama sıvısı) kesimlerden ve diğer mekanik kirliliklerden temizlemek için bir mekanizma.

Kimyasallar - sondaj sıvılarının (yıkama sıvısı) özelliklerini düzenlemek için tasarlanmış çeşitli kimyasallar.

Kelly — Sondaj dizisinin üzerine oturan ve rotordan rotora dönüş aktaran genellikle kare bir tüp.

Kelly deliği, rotora bitişik olarak inşa edilmiş ve sondaj yapılmayan dönemlerde sondaj borusunun uzatılması sırasında kelly'yi indirmek için tasarlanmış sığ bir sondaj deliğidir.

Makaralı koni matkap ucu - matkap ucu bölümlerinin muylularında yuvarlanan veya kaymalı yataklara (veya bunların kombinasyonlarına) monte edilmiş küresel veya silindirik konilerden oluşan bir mekanizma.

Bıçak matkap ucu - üç veya daha fazla bıçağın kaynaklandığı bağlantı dişi olan bir gövde.

Sondaj boruları, sondaj dizisinin ana parçasıdır. Sondaj boruları dikişsiz karbon çeliği veya alaşımlı çelikten yapılmıştır.

Matkap bağlantıları (sondaj borusu bağlantıları) - sondaj borularının diziye vidalanması için bir bağlantı elemanı. Alet bağlantısı, sondaj borusunun uçlarına sabitlenmiş bir nipel ve bir bilezikten oluşur.

Matkap tasmaları (yakalar), kaya kesme aletini yüklemek ve sondaj dizisinin tabanının sertliğini artırmak için tasarlanmış borulardır.

Kütle (ağırlık) göstergesi, delme sırasında uç üzerindeki eksenel yükün belirlendiği bir cihazdır. Bu cihaz aynı zamanda olta takımı sisteminin kancasına etkiyen yükü de belirler.

Yukarıdakiler, yalnızca petrol ve gaz sondajında ​​yaygın olarak kullanılan temel terimlerdir. Petrol ve gaz sondajına dahil olan herhangi bir seviyedeki herkes bu terminolojide akıcı olmalıdır.

BÖLÜM 1 GENEL VE ​​PETROL JEOLOJİSİNDEN KISA BİLGİ

1.1 Yerkabuğunun yapısı ve bileşimi ile ilgili temel kavramlar

Dünya eşmerkezli kabuklardan (jeosfer) oluşur: dış veya yer kabuğu, ara veya manto ve çekirdek. Yerkabuğu ve manto arasındaki sınır, kıtada 30 ... 70 km ve okyanus tabanının 5 ... 10 km altında bulunan Mohorovichich'in yüzeyidir. Manto ve çekirdek arasındaki sınır 2900 km derinlikte bulunur. 3400 km yarıçaplı çekirdek, Dünya'nın merkezinde yer almaktadır. Çekirdeğin öncelikle demir ve nikelden oluştuğu düşünülmektedir. İçindeki maddenin yoğunluğu 6 ... 11 g / cm3 ve Dünyanın tam merkezindeki basınç 4263000 kg / cm2'dir.

Yerkabuğu tam olarak araştırılmamıştır. Alt tabakasının bazalt tabakası olduğuna inanılmaktadır. Kalın bazalt halı, bir tortul kaya örtüsü ile kaplanmış, granit tabakanın dayandığı yatak takımıdır. Ancak yerkabuğu her yerde üç katmanlı bir yapıya sahip değildir. Örneğin, okyanus tabanı bazalt çöpü ve çok ince bir tortul kaya tabakasından oluşur. Ve bazı yerlerde granitler doğrudan yüzeye çıkar.

Yerkabuğu, minerallerden oluşan çeşitli kayalardan oluşur. Köken olarak kayalar üç ana gruba ayrılır: magmatik, tortul ve metamorfik.

Magmatik kayaçlar, erimiş halde bulunan Dünya'nın maddesi olan magmadan oluşur. belirli bir derinlikte katılaştığında (derin veya müdahaleci kayalar) veya lav şeklinde yüzeye aktığında (dışarı çıkmış veya taşan kayalar). Bu kayaçların çoğu kristallidir; Kural olarak, yer kabuğunda katmanlar halinde değil, düzensiz şekilli cisimler şeklinde bulunurlar.

Tortul kayaçlar, su havzalarında veya kara yüzeyinde biriken önceden var olan kayaların mekanik ve kimyasal çökeltme şeklinde tahrip ürünlerinden oluşur; bu grup aynı zamanda organizmaların atık ürünlerinden (organik tortular) oluşan tortul kayaçları da içerir. Sedimanter kayaçlar genellikle yerkabuğunda katmanlar halinde bulunur.

Metamorfik kayaçlar, yer kabuğunun bağırsaklarında yüksek basınç ve sıcaklıklara maruz kalmış magmatik veya tortul kayaçlardan oluşur. Çoğu durumda, bu kayaçlar tabakalanma ve kristal yapı bakımından farklılık gösterir.

Yerkabuğunda, magmatik kayaçlar %95'ini kaplar. Tüm tortul ve metamorfik kayaçlar sadece %5'tir. Bununla birlikte, petrol ve gaz yatakları ikincisiyle sınırlı olduğu için tortul kayaçlarla ilgileniyoruz. petrol sahası teçhizatı

1.2 Katlama ve kıvrım türleri

Başlangıçta tortul kayaçlar, tabaka adı verilen yatay katmanlarda biriktirildi. Daha sonra, dağ inşası sonucunda, yani. yatay tabakaları ezen yanal ve dikey kuvvetlerin baskısı altında kıvrımlar oluşmuştur. Bazen, daha yaşlı olanların daha genç olanların üzerinde ilerlediği ve hatta yüzeye çıktığı katmanların kırılması meydana geldi. Kabartma, volkanik olaylar, depremler ve Dünya'nın iç yaşamının diğer tezahürlerinde kıvrımların, kırılmaların ve diğer düzensizliklerin oluşumuna tektonik hareketler denir.

Tektonik harekete neden olabilecek birçok fiziksel olay vardır. Maddelerin Dünya'nın bağırsaklarında 800 ... 1000 km derinliğe kadar bilinen hareketliliği, yerleşik bir gerçek olarak kabul edilmelidir. Bunun nedenleri, Dünya'da meydana gelen çeşitli fiziksel ve kimyasal süreçlerdir. Bu süreçler, tarihsel gelişimleri dikkate alınarak birbiriyle ilişkili olarak düşünülmelidir.

Yerkabuğundaki çeşitli kıvrım biçimlerini düşünün. Yukarı doğru dışbükey olan kıvrımlara antiklinal, aşağı doğru dışbükey olan kıvrımlara senklinal adı verilir. Antiklinalin en yüksek kısmına kemer, yan kısımlarına kanatlar denir (Şek. 1.1, a).

Katmanların birbirine göre dikey ve eğimli yönlerde hareket ettiği bir çatlak oluşumu ile bir kırılma meydana gelirse (Şekil 1.1, b) ve aynı zamanda katın bir kısmı aşağı iner ve diğeri aynı yerde kalır, sonra bir arıza oluşur. Kıvrımın bir kısmı yükselir ve diğeriyle hafifçe örtüşürse, bir yükselme oluşur.

Yataklamayı karakterize eden ana unsurlar şunlardır: yatak eğimi, eğim, eğim ve doğrultu.

Tabakaların eğimi, yer kabuğunun katmanlarının ufka doğru eğimidir. Formasyonun yüzeyinin yatay düzlemle oluşturduğu en büyük açıya (a), oluşumun geliş açısı denir (Şekil 1.1, c). Formasyon düzleminde uzanan ve düşüş yönüne dik olan çizgiye formasyonun doğrultusu denir.

Tabakanın üst yüzeyine (üst tabaka ile sınır) üst, alt kısma alt denir. Üst ve alt arasındaki mesafeye formasyon kalınlığı denir.

1.3 Kuyu inşaatı sırasında yıkım sürecini etkileyen kayaların temel fiziksel ve mekanik özellikleri

Kuyu inşaatı sırasında kayaların tahribat sürecini etkileyen temel fiziksel ve mekanik özellikleri elastikiyet ve plastisite, sertlik, aşındırıcılık ve sürekliliktir.

Kayaların elastik özellikleri. Dış yüklerin etkisi altındaki tüm kayalar, yükün kaldırılmasından sonra kaybolan veya kalan deformasyonlara uğrar. Bunlardan birincisine elastik deformasyon, ikincisine ise plastik deformasyon denir. Kaya oluşturan minerallerin çoğu elastik-kırılgan cisimlerdir, yani Hooke yasasına uyarlar ve gerilmeler elastik sınıra ulaştığında çökerler. Elastik bir cismin basit bir şekilde gerilmesi veya sıkıştırılması ile, bağıl uzama veya sıkıştırma, normal gerilme ile orantılıdır:

burada E, Young modülüdür; e - deformasyon.

Kayalar elastik olarak kırılgan cisimlerdir ve yalnızca dinamik olarak bir yük uygulandığında Hooke yasasına uyarlar. Kayaların elastik özellikleri, elastisite modülü (Young modülü) E ve Poisson oranı p, (q = e x / e i burada ex enine deformasyondur; Ј y boyuna deformasyondur) ile karakterize edilir. Kayaların elastisite modülü, mineralojik bileşimlerine, yükleme tipine ve uygulanan yükün büyüklüğüne, kayaların yapısına, dokusuna ve derinliğine, kırıntılı kayalardaki çimento maddesinin bileşimine ve yapısına, derecesine bağlıdır. kayaların nem, kum içeriği ve karbonat içeriği.

Çoğu kaya ve mineral için Poisson oranı 0,2 ... 0,4 aralığındadır ve sadece kuvars için anormal derecede düşüktür - kristal kafesinin yapısının özelliklerinden dolayı yaklaşık 0.07.

Kayaların plastik özellikleri (plastisite). Bazı kayaların tahribatından önce, kayadaki gerilme elastik sınırı aştığında başlayan plastik deformasyon meydana gelir. Plastisite, kayaların mineralojik bileşimine bağlıdır ve kuvars, feldispat ve diğer bazı minerallerin içeriğindeki artışla azalır. Tuz içeren kil ve kayalar yüksek plastik özelliklere sahiptir. Belirli koşullar altında, bazı kayalar sürünmeye eğilimlidir. Sürünme, sabit bir stres altında sürekli deformasyon büyümesinde kendini gösterir. Killer, şeyller, tuzlu kayalar, çamurtaşları ve bazı kireçtaşı çeşitleri, önemli sürünme ile karakterize edilir.

Kayaların sertliği. Bir kayanın sertliği, bir kaya kesme aletinin nüfuz etmesine (nüfuz etmesine) direnme yeteneği olarak anlaşılır.

Jeolojide, minerallerin koşullu sertliğinin çizilme yöntemiyle belirlendiği Mohs mineral sertlik ölçeği yaygındır. Bu ölçek, kayadaki en yaygın minerallerin sertliğine dayanır ve daha az sert olanlara daha düşük sayılar verilir:

1 - talk;

2 - alçı veya kaya tuzu;

3 - kireç direği veya kalsit;

4 - fluorspar;

5 - apatit;

6 - feldispat;

7 - kuvars;

8 - topaz;

9 - korindon; 10 - elmas.

Çok sayıda çalışmaya dayanarak, L.A. Shreiner, Mohs sertlik ölçeğinden farklı bir kaya sınıflandırması önerdi, çünkü kayaların sondaj sürecini etkileyen ana fiziksel ve mekanik özelliklerini en iyi şekilde hesaba katıyor (Tablo 1.1).

Grup I, genel gevrek tahribat vermeyen kayaları içerir (zayıf çimentolu kumlar, tınlar, kabuklu kalker, marnlar, sık ara kumtaşı, marn içeren killer, vb.). Grup II, elastoplastik kayaçları (şeyller, dolomitleşmiş kireçtaşları, sert anhidritler, dolomitler, silisli çimento üzerindeki çakıltaşları, kuvars-karbonat kayaları vb.) içerir. Grup III, elastik-kırılgan, esas olarak magmatik ve metamorfik kayaları içerir.

Kural olarak, sertlik açısından, petrol yataklarının eklenmesinde yer alan kayaçlar ilk sekiz kategoriye girer.

Tablo 1.1

Schreiner'e göre kayaların sınıflandırılması

Kayaların aşındırıcılığı. Bir kayanın aşındırıcılığı, etkileşim sürecinde onunla temas halinde olan bir kaya kesici aleti aşındırma yeteneği olarak anlaşılır. Kayaların aşındırıcılığı, aşındırıcı (esas olarak mekanik) aşınma sürecinde kendini gösterir ve onun özelliğidir. Bu nedenle aşındırıcılık göstergeleri, kayaların mekanik özelliklerinin göstergesi olarak kabul edilebilir.

Bir kayanın aşındırıcılığı, mekanik özelliklerin diğer göstergeleri gibi, belirli test veya çalışma koşulları altındaki davranışını yansıtır. Aşındırıcılık, dış sürtünme ve aşınma ile yakından ilişkilidir. Kayaların aşındırıcı özellikleri yeterince araştırılmamıştır. Sürtünme, çevreden önemli ölçüde etkilenir. Yüzeyi kil çözeltisi ile ıslatılan kayaya karşı sürtünme katsayısı, su ile ıslatılan kayaya karşı aynı sürtünme katsayısından ve kuru kayaya karşı sürtünme katsayısından önemli ölçüde düşüktür.

Kayaçlar arasında en aşındırıcı olan kuvars ve feldispat kumtaşları ve silttaşlarıdır (boyutları 0,01 ila 0,1 mm arasında değişen kırıntılı taneli çimentolu kayaçlar). Birkaç kaya aşındırıcılık sınıflandırması geliştirilmiştir.

Kayaların sürekliliği. Bu kavram, kayaların yapısal durumunu ve örneğin harici bir sıvı veya gaz ortamının basıncı gibi kaya içindeki etkileri aktarma yeteneklerini değerlendirmek için önerildi. Böyle bir darbe için uygunluk derecesi, kayadaki yapısal bozukluklar (çatlaklar, gözenekler, gevşek tane temas yüzeyleri vb.) tarafından belirlenir.

1.4 Petrol ve petrol rezervuarı oluşumu

Petrol ve gaz alanlarını makul bir şekilde aramanıza izin verdiği için petrolün kökeni teorisi büyük önem taşımaktadır. Şu anda iki teori var: organik ve inorganik.

Yağın organik kökeni teorisi aşağıdakilere dayanmaktadır.

Bir hayvan veya bitki organizmasının ölümünden sonra, ayrışma süreci başlar. Oksijenin serbest erişimi ile meydana gelirse, bitki ve hayvan organizmalarının karbonunun büyük bir kısmı karbondioksit şeklinde atmosfere geri döner ve petrol %86 karbon içerir. Bu durumda, organik kalıntıların sadece küçük bir kısmı, korunmaları için uygun koşullarda sonuçlanır.

Oksijen yoksa, bakterilerin hayati aktivitesi nedeniyle ayrışma meydana gelir - oksijensiz yaşayabilen mikroorganizmalar. Bu bakterilerin rolü, oksijenin ekstraksiyonuna ve kararlı organik bileşiklerin (yağ oluşumu için başlangıç ​​malzemesi) oluşumuna indirgenir.

Petrol için başlangıçtaki organik maddenin birikmesi için en uygun alanlar haliçler (körfezler), lagünler (denize dar bir boğazla bağlanan göller), haliçlerdir (denize dökülen nehirlerin huni şeklindeki derin ağızları).

Petrolün inorganik kökeni teorisi aşağıdaki gibidir.

Petrol, gezegenin oluşumu sırasında bir gaz, toz ve enkaz bulutundan diğer bileşenlerle birleştiği Dünya'nın mantosundan gelir. Petrol hidrokarbonlarının salınımı ve ilk birikimi, tektonik hareketlerin nedeni olan Dünya'nın mantosunun üst kısmındaki süreçlerle ilişkilidir. Petrolün alt kabuk bölgesindeki birikim bölgelerinden tuzaklara hareketi - yer kabuğunun üst ufuklarında bulunan birikintiler, bazalt, granit ve tortul tabakaları kesen derin fayların üst kısımlarının boşlukları boyunca meydana gelir. yer kabuğundan.

Petrolün kökenine ilişkin mevcut teoriler, kaya basıncının artması nedeniyle ana katmanlardan gelen petrolün, daha yüksek geçirgenliğe sahip yakındaki kaya birikintilerine göç ettiği (sıkıştığı) ve suyla dolu olduğu varsayımına dayanmaktadır. Aynı zamanda, petrol ve gaz, suyun yerini alır ve yapının en yüksek kısmında veya sıvının daha fazla hareketini durduran ve bir petrol rezervuarı oluşturan geçirimsiz tortularla kaplı alanlarda toplanır.

Bir petrol rezervuarı, yeterli geçirgenliğe sahip kayalardan oluşan ve petrolle doldurulmuş bir rezervuardır. Rezervuarlarda petrol, gaz ve su yüksek basınç altındadır. Üretken ufkun üzerinde uzanan kayalar ağırlıklarını bu katmana verir. Üretken ufkun açılmasından önce, içindeki basınç tüm alan üzerinde monotondur, açılma anında bu denge bozulur ve eğer üstteki katmanlardan gelen rezervuar üzerindeki basınç, sıvı sütununu dolduran sıvı sütunundan gelen basıncı aşarsa, iyi, fışkırma başlar.

Kuyu sıvı seviyeleri statik veya dinamik olabilir. Statik seviye, rezervuar basıncıdır. Dinamik seviye, kuyuya sıvı eklendiğinde veya pompalandığında kuyuda ayarlanan sıvı seviyesidir. Bu seviye, çalışması sırasında kuyudaki dip deliği basıncını karakterize eder.

1.5 Mevduat arama, araştırma ve geliştirme

Maden arama ve arama, maden yataklarını keşfetmeyi ve bunların endüstriyel gelişim için uygunluğunu değerlendirmeyi amaçlayan bir dizi faaliyettir.

Maden yataklarının araştırılmasındaki ana konular şunlardır:

alanın endüstriyel kısmının şeklinin ve hacminin belirlenmesi. Yatağın incelenen kısmının boyutuna bağlı olarak, belirli mineral rezervleri hesaplanır;

hammaddeler için teknik gereklilikler ile yakından bağlantılı olarak bir mineralin niteliksel özelliklerini belirlemek;

çalışma koşullarını belirleyen doğal faktörlerin belirlenmesi (yatakları çevreleyen kayaların bileşimi ve ilişkisi, kayaların geliş açıları, tortunun su kesimi, kayaların sertliği ve kırılması vb.).

Bir petrol rezervuarının geliştirilmesi, oluşumdaki sıvı veya gazın üretim kuyularının dibine hareketinin kontrolü anlamına gelir. Bir petrol sahasının geliştirilmesi için rasyonel bir sistem, izin verilen minimum sayıda kuyu ile delindiği, formasyondan yüksek petrol çıkarma oranları, yüksek nihai petrol geri kazanımı, ton geri kazanılabilir rezerv başına minimum sermaye yatırımı ve minimum sermaye yatırımı sağlayan bir sistemdir. minimum yağ maliyeti.

Petrol sahalarının üretken katmanlarının kalınlığı birkaç on ila yüzlerce ve binlerce metre arasında değişebilir. Katmanlar, alt ufuktan üst ufuktan başlayarak sıralı olarak üretime alındığında, aşağıdan yukarıya bir sistemde çok katmanlı alanlar geliştirilir. Gelişimin başladığı ufuk, referans ufuk veya temel olarak adlandırılır. Böyle bir sistem, zeminden numune alarak ve jeofizik yöntemler uygulayarak, taban çizgisine kadar sondaj yaparken, üstteki tüm petrol içeren tabakaları incelemeye ve aynı anda onları geliştirmeye hazırlamaya izin verir. Sahadaki arama kuyularının sayısının azaltılmasına ve başarısız üretim kuyularının yüzdesinin azaltılmasına yardımcı olur, çünkü temel ufukta petrol elde edilmeyen kuyular, üstteki oluşumlara geri döndürülebilir. Bütün bunlar, sondaj üretimi ve özellikle arama kuyuları için sermaye harcamalarının hacmini azaltır.

Üstteki katmanlar, referans ufkunun tamamen tükenmesinden sonra üretime alınır. Böyle bir açığı azaltmak ve buna bağlı olarak kısa sürede maksimum petrol üretimini sağlamak için aynı anda birkaç ufkun işletilmesi için çalışmalar yürütülmektedir. Rezervuar enerjisini korumak veya eski haline getirmek için rezervuarların yapay olarak uyarılmasının yaygın olarak kullanılması, petrol sahası geliştirme verimliliğinin arttırılmasında önemli bir rol oynamıştır. Bunu yapmak için, gaz tahrikli ve gaz tahrikli rezervuar modları sırasında oluşumun yükseltilmiş kısımlarına gaz (hava) pompalanır veya su tahrikli modda marjinal bölgelere su pompalanır.

Petrol kuyularını çalıştırma yöntemleri üzerinde duralım.

Petrol veya gazın kuyu tabanından gündüz yüzeyine kaldırılması işlemi, hem dibe verilen sıvı ve gazın doğal enerjisi nedeniyle hem de gün yüzeyinden kuyuya verilen enerji nedeniyle gerçekleşebilir. Petrol ve gaz gün yüzüne doğal enerji veya su basması yoluyla veriliyorsa, o zaman sömürüye çeşme operasyonu denir. Kuyu hiç akmıyorsa veya debisi yetersiz ise kuyudan mekanik yağ pompalaması kullanılır. Bu, kompresör veya pompa çalışması ile yapılır. Kompresör çalışması sırasında, kuyuya indirilen yükseltici boruların pabuçlarına giren basınçlı gaz veya hava kuyuya enjekte edilir, yağ ile karışır ve bu karışımı yüzeye çıkarır. Pompalama işlemi genellikle debisi düşük kuyularda kullanılır.

sınav soruları

1. Yerkabuğunun ana kayaları nelerdir?

2. Hangi kayalara tortul denir?

3. Yerkabuğundaki ana kıvrım şekillerini listeleyiniz.

4. Kaya sertliği ve aşındırıcılık nedir?

5. Petrolün organik ve inorganik kökeni teorilerinin özü nedir?

6. Petrolü rezervuardan kuyulara hareket etmeye zorlayan nedir?

7. Arama çalışmaları sırasında ortaya çıkan ana sorular nelerdir?

8. Hangi gelişme sistemine rasyonel denir?

9. Petrol kuyularının işletme yollarını açıklayın.

BÖLÜM 2 KUYU SONDAJI VE BU SÜREÇ İÇİN KULLANILAN EKİPMAN HAKKINDA GENEL BİLGİLER

2.1 Sondaj kavramı, kuyuların sınıflandırılması ve amacı

Kuyu, kayaların art arda tahrip edilmesi ve yüzeye çıkarılmasıyla oluşturulur. Kuyunun başlangıcına kuyu başı, kuyunun dibine dip deliği denir. Sondaj çapı 59 ... 1000 mm arasındadır. Geleneksel delme ile kaya kütlesinin tamamı yok edilir. İç kaya kolonu (çekirdek) seçimi ile sondaj yapılırken, sadece sondaj kuyusu duvarlarındaki dairesel boşluk yok edilir ve sahanın jeolojik yapısını incelemek için karo bozulmamış bir durumda çıkarılır.

Kuyuların amacı farklı olabilir. Petrol ve gaz sahalarının veya yataklarının bölgesel olarak araştırılması, araştırılması, araştırılması ve geliştirilmesi amacıyla açılan tüm kuyular aşağıdaki kategorilere ayrılır.

1. Büyük bölgelerin jeolojik yapısını ve hidrojeolojik koşullarını incelemek, petrol ve gaz için en umut verici jeolojik araştırma alanlarını seçmek için petrol ve gaz birikimleri için uygun tortu komplekslerinin genel dağılım modellerini belirlemek için referans kuyular açılır. .

2. Parametrik kuyular derin jeolojik yapıyı incelemek ve olası petrol ve gaz birikim bölgelerinin petrol ve gaz potansiyelinin karşılaştırmalı bir değerlendirmesini yapmak, ayrıntılı jeolojik çalışmalar için en umut verici alanları belirlemek ve ayrıca aşağıdakiler hakkında gerekli bilgileri elde etmek için açılır. sismik ve diğer jeofizik çalışmaların sonuçlarını netleştirmek için sediman bölümünün jeolojik ve jeofiziksel özelliklerini ...

3. Yapısal kuyular, gelecek vaat eden alanların (antiklinal kıvrımlar, tarama bölgeleri, sıkıştırma, vb.) Yapısal kuyuların açılması sonucunda elde edilen verilere göre, çeşitli noktalarda formasyon elemanları (tektonik, stratigrafi ve litoloji) belirlenir ve belirli bir alanın profilleri derlenir.

4. Jeolojik araştırma çalışmaları (jeolojik etüt, yapısal sondaj, jeofizik ve jeokimyasal çalışmalar veya bu yöntemlerden bir dizi) ile hazırlanan alanlarda petrol ve gaz içeriğinin belirlenmesi amacıyla arama kuyuları açılmaktadır.

5. Sahayı belirlemek, rezervleri hesaplamak ve geliştirmeye hazırlamak için endüstriyel petrol ve gaz içeriği belirlenmiş alanlarda arama kuyuları açılır.

6. Petrol ve gaz yataklarının geliştirilmesi ve işletilmesi için üretim kuyuları açılmaktadır. Bu kategori, değerlendirme (üretken ufukların rezervuarlarının değerlendirilmesi için), üretim (üretim), enjeksiyon (rezervuar basıncını korumak ve doğal akış süresini uzatmak için üretken ufuklara su, hava veya gaz enjekte etmek için) ve gözlemi (kontrol, piezometrik) içerir. kuyular. Bu kategori ayrıca, yüksek viskoziteli petrollerin bulunduğu alanların geliştirilmesi sırasında oluşum üzerinde termal etki için tasarlanmış kuyuları da içerir.

7. Saha sularının tahliyesi, açık petrol ve gaz fışkırtıcılarının tasfiyesi, yeraltı gaz depolama tesislerinin yapılarının hazırlanması ve bunlara gaz enjeksiyonu, sanayi sularının aranması ve üretimi için özel kuyular açılmaktadır.

Kuyu sondajı sadece petrol ve gaz endüstrisinde kullanılmaz. Kuyular ayrıca diğer minerallerin aranması ve üretimi, yerleşim yerlerine su temini, yeraltı yangınlarının söndürülmesi, kömürün gazlaştırılması, madenlerin havalandırılması, maden kazısı sırasında toprağın dondurulması, önerilen inşaat sahasında toprak araştırması amacıyla çeşitli kuyular açılmaktadır. endüstriyel ve sivil yapılar, vb.

2.2 Döner bir şekilde sondaj kuyularının teknolojik şeması

Delme yöntemleri, kayalar üzerindeki etkinin niteliğine göre sınıflandırılabilir: mekanik, termal, fizikokimyasal, elektrik kıvılcımı vb. Yalnızca kayalar üzerindeki mekanik etki ile ilgili yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır; geri kalanı deneysel geliştirme aşamasından ayrılmadı.

Mekanik delme, darbeli, döner ve darbeli-döner yöntemlerle gerçekleştirilir (ikinci yöntemin şimdiye kadar çok sınırlı uygulaması vardır). Birçok ülkede hala yaygın olan petrol ve gaz kuyularının darbeli sondajı, Rusya Federasyonu'nun petrol ve gaz sahalarında onlarca yıldır kullanılmamaktadır. Rusya'da petrol ve gaz kuyularını delerken, yalnızca döner bir sondaj yöntemi kullanılır. Bu sondaj yöntemi ile kuyu, sürekli dönen bir uçla olduğu gibi delinir. Sondaj sırasında, delinen kaya parçacıkları sürekli dolaşan bir sondaj çamuru akışı veya kuyuya enjekte edilen hava veya gaz ile yüzeye taşınır. Motorun konumuna bağlı olarak, döner delme döner olarak ayrılır - motor yüzeyde bulunur ve bir dizi sondaj borusu yardımıyla ucu alt deliğe sürer ve bir kuyu içi motorla (hidrolik veya elektrikli kullanarak) delme matkap) - motor kuyunun dibine hareket ettirilir ve keski üzerine kurulur.

Delme işlemi aşağıdaki işlemlerden oluşur: açma işlemleri (kuyuya bir parça ile sondaj borularının dibe indirilmesi ve sondaj borularının kullanılmış uç ile kuyudan kaldırılması) ve dipte ucun çalışması (kayayı kırmak) bit ile). Bu işlemler, kuyu deliğinin çökmesini önlemek ve petrol (gaz) ve su horizonlarını ayırmak için kasayı kuyuya çalıştırmak için periyodik olarak kesintiye uğrar. Aynı zamanda, kuyuların sondajı sürecinde bir dizi yardımcı iş yapılır: karot alma, yıkama sıvısının (sondaj çamuru) hazırlanması, kütükleme, eğriliğin ölçülmesi, kuyuya petrol (gaz) girmesine neden olmak için kuyu geliştirme. kuyu vb. Bir kaza veya komplikasyon durumunda (bozulma boruları, alet kavraması vb.) ek (acil) çalışmaya ihtiyaç vardır. Bir kuyu açma sürecinde listelenen işlemleri gerçekleştirmek için bir petrol kulesi kullanılır (Şekil 2.1).

Sondaj dizisindeki en üstteki boru yuvarlak değil, karedir (altıgen veya oluklu da olabilir). kelly denir. Önde gelen boru yuvarlak masanın deliğinden geçer - rotor ve bir kuyu delerken dip derinleştikçe aşağı iner.

Rotor, teçhizatın ortasına yerleştirilmiştir. Sondaj boruları ve Kelly içi boş. Önde gelen boru, üst ucu ile döner tablaya bağlanmıştır. Dönerin kelly'ye bağlı olan alt kısmı matkap ipi ile dönebilir ve üst kısmı her zaman sabittir.

Döndürmenin sabit kısmının deliğine (boyun) esnek bir hortum bağlanır, bu sayede sondaj sırasında, sondaj pompaları kullanılarak yıkama sıvısı kuyuya pompalanır. Sonuncusu, önde gelen boruyu ve tüm sondaj boruları dizisini geçtikten sonra, uca girer ve içindeki deliklerden kuyunun dibine akar (bir hidrolik motorla delerken, yıkama sıvısı önce içine girer, motoru çalıştırır) şaftı döndürün ve ardından ucun içine). Uçtaki deliklerden çıkan sıvı, alt deliği yıkar, delinmiş kaya parçacıklarını alır ve bunlarla birlikte kuyunun duvarları ile sondaj boruları arasındaki halka şeklindeki boşluktan yukarı doğru yükselir ve burada kuyuya gönderilir. pompa girişi, yolda delinmiş kaya parçacıklarını önden temizler.

benzer belgeler

kılavuz, 12/02/2010 tarihinde eklendi


NGDU "Almetyevneft" örneğinde petrol ve gaz kuyularının sondajının teknolojik süreçlerinin incelenmesi. Nesnelerin jeolojik ve fiziksel özellikleri, petrol sahalarının gelişimi. Kuyu verimliliğini artırma yöntemleri. Güvenlik önlemleri.

uygulama raporu, eklendi 03/20/2012


Petrol ve gaz sahası geliştirmenin birincil, ikincil ve üçüncül yöntemleri, özleri ve özellikleri. Peki ve türleri. Yönlü (yatay) delme. Yapay kuyu sapması. Petrol ve gaz için sondaj kuyuları.

dönem ödevi eklendi 18/12/2014


Petrol ve gaz işinin gelişiminin kısa bir tarihi. Kuyu kavramı ve amacı. Verimli oluşumların jeolojik ve arazi özellikleri. Petrol ve gaz sahalarının geliştirilmesi ve işletilmesinin temelleri. Gelişmiş petrol geri kazanım yöntemlerinin dikkate alınması.

uygulama raporu, eklendi 09/23/2014


Petrol ve gaz kuyusu sondaj teknolojisi. Kayaların yok edilmesinin düzenlilikleri. Delme uçları. Matkap dizesi, öğeleri. İyi kızarma. Türbin ve kuyu içi motorlar. "Kuyu-rezervuar" dengesinde kuyu açmanın özellikleri.

10/18/2016 tarihinde eklenen sunum


Petrol ve gaz kuyularının temel sondaj yöntemlerinin araştırılması: döner, hidrolik kuyu içi motorlar ve elektrikli matkaplarla sondaj. Dikey kuyuların eğriliğinin nedenleri ve sonuçlarının özellikleri, kuyuların ekseninin doğal eğriliği.

dönem ödevi, 15/09/2011 eklendi


Operasyonel nesnelerin seçimi için kriterler. Petrol sahası geliştirme sistemleri. Mevduatın alanına göre kuyuların yerleştirilmesi. Kuyu verimliliğini artırma yöntemlerinin gözden geçirilmesi. İyi rutin ve büyük revizyon. Petrol, gaz, su toplama ve hazırlama.

uygulama raporu, eklendi 05/30/2013


Sondaj işleminin özü, amacı ve sondaj delikleri türleri. Petrol ve gaz kuyularının sondajı için sondaj kulelerinin tasarımı, montajı ve işletilmesi için kurallar. Delme işlemleri sırasında güvenlik talimatlarına uymanın önemi.

deneme, 02/08/2013 eklendi


Petrol kuyularının yapısının tasarımı: iletken alçaltma derinliğinin ve kuyu profili parametrelerinin hesaplanması. Kuyu başı ekipmanı seçimi, delme modları, çimento bulamaçları ve bitler. Muhafaza ve üretim dizileri için teknolojik ekipman.

tez, eklendi 19/06/2011


Balık tutma nesnesi hakkında genel bilgiler. Sahanın coğrafi ve ekonomik koşulları ve jeolojik yapısı. Sondaj operasyonlarının organizasyonu ve yürütülmesi. Kuyu verimliliğini artırma yöntemleri. Petrol ve gaz kuyularının bakım ve revizyonu.