Tuğla donma direnci işareti f15 anlamına gelir. Silikat tuğlaların teknik özellikleri ve özellikleri

Ülkemizin topraklarında pratik olarak ciddi sıcaklık dalgalanmaları gözlemlenmektedir. Bu bağlamda, GOST'a göre tuğlaların donma direnci oldukça yüksek olmalıdır. Aksi takdirde, niteliklerini hızla kaybetmeye başlayacaktır.

o neden bu kadar önemli

Donma direnci, bir malzemenin herhangi bir sonuç olmaksızın değişen donma ve çözülmeye dayanma yeteneğidir. Malzemenin dayanabileceği döngü sayısıyla ölçülür. Zayıf donma direnci gözlenirse, tuğla çökmeye başlar ve bu da ölümcül sonuçlara yol açar.

Tahribatın ana nedeni, çözülme sırasında malzemenin gözenekleriyle dolu olan suyun genleşmesidir. Bildiğiniz gibi, su donduğunda sıvıdan daha büyük bir hacme sahiptir. Bu nedenle, yapıda yıkıcı bir tahribat meydana gelir.

GOST 379-78'e göre, donma direncinin test edilmesi sırasında tuğlanın mukavemetindeki azalma olmalıdır. en fazla %25... Daha fazla örnek yaklaşık olarak bu gösterge ile karakterize edilir. Tabii ki, daha mükemmel analoglar da var (düşüş olabilir %5'ten az), ancak fiyatları çok daha yüksek.

Üzerinde modern pazar 200'den fazla donma-çözülme döngüsüne dayanabilen donma direnci için tuğla markaları vardır. Bu tür malzemelerin çok uzun bir çalışma süresi vardır. Kural olarak, bir temel oluşturmak için kullanılır, çünkü binanın en şiddetli strese maruz kalan kısmı budur.

Bu neye bağlıdır

Şimdi seramik tuğlaların donma direncinin neye bağlı olduğunu anlayalım.

Biçim

Uzmanlara göre donma direncini etkileyen ana faktör şeklidir. Bu gözeneklerin varlığı / yokluğu ve bunların nispi hacmi. Bu oldukça mantıklı: tuğlada ne kadar fazla boşluk olursa, o kadar fazla alan donmuş suyla doldurulabilir ve sonuç olarak daha fazla hasara neden olabilir.

Bu açıdan çift silikat tuğla M 150 avantajlıdır.Birincisi gözenek yoktur ve ikincisi su itici maddelerden oluşur.

Kimyasal bileşim

Eşit derecede önemli bir diğer faktör, malzemenin bileşimidir ( kimyasal bileşim, yoğunluk vb.)

Aşağıda, donma direncini etkileyen en önemli bileşenlerin bir listesini dikkatinize sunuyoruz.

• İşlenmemiş içerikler. Örneğin, bir tuğla oluşturmak için kireç-silisli kayalar kullanılmışsa, donma direnci katsayısı yaklaşık 0.87-0.93 olacaktır. Kuvarsın özel içeriğine de dikkat etmelisiniz. Ne kadar fazla olursa, donma direnci o kadar yüksek olur.
• Modern donanıma sahip bazı üreticiler, tuğlaya özel dağılmış fraksiyonlar ekler. Malzemenin yapısında suyun katılaşmasını önleyen mikroskobik kılcal damarlar oluştururlar.
• Kalsiyum silikatlar - onlar sayesinde yapı tuğlaları termal genleşmeye uğramaz. Bunlar yüksek ve düşük temeldir. İlk durumda, donma direnci% 25-30 daha yüksek olacaktır.

Tavsiye: En iyi performans, silikat karışımının kullanıldığı bir tuğla içindir.

• Bu gösterge ayrıca kil ve kumun bileşimine de bağlıdır. Bu nedenle, kaolinit kilinin kullanımı azalmasına neden olabilir, zamanla özel hidrosilikatlar bunu birkaç kez telafi edebilir.

Ortaya çıkan talep nedeniyle birçok üretici, tüm gereksinimleri karşılayan malzemeleri üretmeye çalışıyor. Ancak donma direncinin kum-kireç tuğla seramik muadilinden önemli ölçüde daha yüksektir.

Bu nedenle, bu göstergenin anahtar olduğu kuzey bölgelerinde çok daha sık kullanılmaktadır. Ortalama yıllık genliğin en yüksek olduğu sıcak bir bölgede yaşıyorsanız 40 dereceden az, o zaman donma direnci yüksek bir tuğla kullanmak gerekli değildir. Bir gösterge ile örnekleri kullanabilirsiniz F15-F35.

Karşılaştırmak

Şimdi bazı tuğla türlerini analiz edelim. Özellikle, bu malzemelerin temel özelliklerini (donma direnci ve ısıl iletkenlik) ortalama fiyatları ile karşılaştıralım.

Not: En popüler numuneler, herhangi bir özel katkı maddesi olmadan baz alınmıştır. Fiyat, piyasadaki en pahalı ve en ucuz teklif arasındaki aritmetik ortalama olarak hesaplandı.

Yukarıdaki özellikler arttığında fiyatın ne kadar değiştiğini görmek zor değil. kendin yapmak istersen tuğla işi, kesilmesi daha kolay olduğu için katı seramik numunelerin kullanılması daha iyidir.

Çözüm

Donma direnci gibi bir parametreyi tüm ayrıntılarda ortaya koyabileceğimizi umuyoruz. inşa malzemesi... Bu makalede sunulan videoda, bu konuyla ilgili ek bilgiler bulacaksınız.

Bireysel, kırsal inşaatlarda ve genel (ticari) tesislerin yapımında büyük talep görmektedir. Hem yüklü hem de kendinden destekli kolon ve duvar yapıları için uygundur. Silikat tuğlaların özellikleri büyük ölçüde ürünün üretim yöntemi - otoklav sentezi ile belirlenir. Altında ham kalıplanmış tuğlaların sıcak buhar tedavisi yüksek basınç yapay yapı malzemesine bir taşın özelliklerini verir, ancak tam olarak doğru boyutlara sahiptir.

Tuğla işaretleme

Silikat tuğlaların yüksek basınç dayanımı (kg/cm2) ana avantajıdır. duvar malzemesi... Mukavemet göstergesi (7 ila 35 MPa arası), tuğlanın işaretine yansıtılır ve "M" harfi ile gösterilir. Doğrusal aralık, markanın ürünleri ile M 75 ila M 200 arasında temsil edilir. Sayısal değer, 1 metrekare başına kilogram cinsinden izin verilen maksimum basıncın değerini gösterir. tuğlaları görün. Örneğin, M 100 marka bir tuğla, daha sonra cm2 başına 100 kg deformasyon olmaksızın basınca / yüke dayanabilir. Tek katlı bir bina düşünürsek, duvarlardaki yük nadiren 100 kg / cm2'yi aşar, bu nedenle duvarların yapımında M 100 markasının silikat taşları kullanılır, ancak daha yüksek binalar inşa ederken, bir tuğla gereklidir. büyük bir yüke izin verir - M150 veya M200.

Silikat tuğlaların donma direnci döngülerle ölçülür ve mukavemet ile birlikte dayanıklılığının bir göstergesidir. Mukavemet açısından silikat numuneleri tüm bir ürün yelpazesine sahipse, donma direnci açısından F15, F25, F35, F50 olarak adlandırılan sadece dört tip yapılır. Ayrıca, kaplama tuğlaları sadece iki kalitede üretilir - F35 ve F50. İşaretteki sayı (şekil), donma ve buz çözme sayısını gösterir. silikat malzeme Suda. Sıradan tuğlaların donma direnci, örneğin F25 sınıfı, en az 25 donma döngüsüne (t = -18 ° C) ve aynı miktarda çözülmeye (t = + 20 ° C) tahribat belirtisi olmadan - çatlaklar veya soyulma olmadan dayanmalıdır. yüzey.

Tuğla donma direnci işaretlerindeki sayılar, donma döngülerine dayanma potansiyelini göstermektedir ve bu veriler titiz laboratuvar testlerinde elde edilmiştir. Doğada, tuğlanın nemle doygunluğu o kadar yoğun değildir ve artıdan eksiye sıcaklık düşüşleri testler sırasındaki kadar keskin değildir. Bu nedenle, buhar ve su yalıtımı konusunda doğru mühendislik çözümleri ile silikat tuğlaların dayanıklılığı önemli ölçüde artırılmaktadır.

Silikat tuğlaların temel özellikleri

Silikat tuğlanın su emmesi doğrudan gözenekliliğine bağlıdır. Ürünün gözenekliliği, ilk karışımın bileşenlerinin tanecikliğinden, nem içeriğinden ve presleme sırasındaki özgül basıncın değerinden etkilenir. Silikat ürününün su emme oranı %13'ü geçmemelidir. ıslandığında cephe tuğlası yağmurdan, silikat tuğlaların ısıl iletkenliği birkaç kez artabilir, bu da ısı yalıtım parametrelerini azaltır dış duvar... Tuğlanın neme karşı azaltılmış direnci, hidrofobik emprenye ile muamele edilerek düzeltilir. Tuğla, su itici özellikler kazanarak nefes alma özelliğini korur. Bununla birlikte, malzemenin su emme eğiliminin artması nedeniyle, çalışması nemli modda gerçekleşen temellerin, bodrumların ve binaların yapımında silikat tuğlalar kullanılmaz.

Duvar malzemesinin gücü, silikat tuğlanın yoğunluğu gibi bir seçenekten etkilenir. Bu değer, üründe doğal olarak bulunan gözenekleri ve boşlukları içeren bir tuğla kütlesinin hacmine oranı ile belirlenir. Silikat çubuğun gövdesindeki boşluklar ne kadar azsa, o kadar güçlüdür.

Silikat tuğla yoğunluğu, kg / m3:

• Şişman - 1840 ... 1933
• İçi boş - 1135 ... 1577

Bir silikat tuğlanın ısıl iletkenlik katsayısı, 0.35-0.7 W / (mgrad.C) aralığında olan bir silikat numunesinin yoğunluğuna doğrudan bağlıdır. Mükemmel ses yalıtımı gibi kaliteli bir malzeme kullanan silikat tuğla, iç bölmelerin yapımında başarıyla kullanılmaktadır.

Cephe tuğlalarının yanı sıra silikat tuğlalar da çeşitli tiplerde üretilmektedir. Duvarlar, sütunlar, bölmeler sıradan tuğlalardan (250x120x65 mm ve 250x120x88 mm) dikilir. Dış duvarları döşerken beyaz veya pigmentli yüz tuğlası, binanın kendisinin dokusu olarak işlev görür. Tuğla seçimi (marka, boyut ve doku), binanın gelecekteki kullanım koşulları ve estetiğin gereklilikleri ile doğrulanmalıdır. Doğru seçim silikat malzeme, tüketicinin tesisin inşaat / yenileme maliyetini optimize etmesine, inşaat sürecinin daha verimli bir seviyesine ulaşmasına ve içeride rahat, dışarıdan modern ve prezentabl bir bina inşa etmesine olanak sağlayacaktır.

Ülkemizde tuğlaların, özellikle dış cephe tuğlalarının donma dayanımı, mukavemeti ile birlikte dayanıklılığının en önemli göstergesidir. GOST "379 - 79'a göre, donma direnci için dört dereceli tuğla oluşturulmuştur. Sıradan tuğlaların donma direnci, - 150C sıcaklıkta en az 15 donma döngüsü ve 15 - 200C sıcaklıkta suda çözülme ve ön tuğlalar - iklim kuşağına, kullanıldığı binaların bölümlerine ve kategorilerine bağlı olarak 25, 35, 50 döngü.

Suya doymuş kontrol numunelerine kıyasla donma direnci testinden sonra mukavemetteki azalma, birinci kategorideki normal tuğlalar için kaplama için %20 ve %35'i ve en yüksek kalite kategorisindeki tuğlalar için sırasıyla %15 ve %20'yi geçmemelidir.

150 ve daha yüksek dereceli tuğlalar için donma direnci gereklilikleri, yalnızca binaların cephe kaplaması için kullanılıyorsa uygulanır. Bu durumda tuğla, mukavemetini %20'den fazla düşürmeden 25 test döngüsünden geçmelidir. Polonya standardına göre, her türden silikat tuğla, herhangi bir tahribat belirtisi olmaksızın en az 20 donma ve çözülme döngüsüne dayanmalıdır. İngiltere, ABD ve Kanada standartlarında, binaların neme ve donmaya maruz kalan dış kısımlarının kaplanması için arttırılmış mukavemetli (21 - 35 MPa) tuğla sağlanmıştır, ancak donma direnci standartlaştırılmamıştır.

Silikat tuğlanın donma direnci, esas olarak, yoğunluğu, mikro yapısı ve yeni oluşumların mineral bileşimi ile belirlenen çimentolu maddenin donma direncine bağlıdır. P. G. Komokhov'a göre, 100 döngüden sonra 0.86'dan 0.94'e kadar otoklavlanmış preslenmiş bir kireç-silika bağlayıcıdan bir çimento taşının donma direnci katsayısı. Aynı zamanda, kuvarsın spesifik yüzeyinde 1200'den 2500 cm2 / g'ye bir artışla, donma direnci katsayısı biraz artar ve kuvarsın dağılımında daha fazla artış ile azalır.
Halihazırda, ham madde enleminde ham maddeleri çıkarmak ve yerleştirmek için mekanik tutucuların kullanımı ile bağlantılı olarak, yoğunluğunu ve mukavemetini arttırmak için çok daha büyük miktarda dağılmış fraksiyonlar tanıtılmıştır. Sonuç olarak, suyun donmadığı mikro kapilerler, şu anda üretilmekte olan silikat tuğlanın yapısında önemli bir rol oynar ve bu da donma direncini önemli ölçüde artırır.

Silikat numunelerinin donma direnci, kum tanelerini (düşük bazik, yüksek bazik veya bunların karışımları) çimentolayan kalsiyum hidrosilikatların tipine bağlıdır. 100 test döngüsünden sonra, daha önce hava koşullarına dayanıklılık testlerini geçen numunelerin donma direnci katsayısı düşük bazik bağlayıcı için 0.81, yüksek bazik bağlayıcı için 1.26 ve karışımları için 1.65'tir.

Farklı mineral bileşimli kumlar bazında yapılan silikat numunelerinin donma direnci de incelenmiştir. En yaygın kumlar kullanıldı: saf ve %10 kaolinit veya montmorillonit kili katkılı ince kuvars, feldspat, %50 feldspat ve %50 ince kuvars karışımı, %8'e kadar feldspat içeren büyük kuvars.

Bağlayıcının silisli kısmı aynı, ancak öğütülmüş kayalardan oluşuyordu. Bağlayıcıdaki aktif kalsiyum oksit ve silika arasındaki oran, düşük veya yüksek bazik kalsiyum hidrosilikatların veya bunların karışımlarının baskın olduğu bir çimentolama bağının elde edilmesinin hesaplanmasına dayalı olarak belirlenmiştir. Bağlayıcı miktarı her durumda sabittir. Bununla birlikte, 100 döngü donma ve çözülme sonrasında silikat numunelerinin donma direnci, sadece çimentolama bağının tipine değil, aynı zamanda kumun mineral bileşimine de bağlıdır. Kumun mineral bileşiminin etkisi, karışıma %10 kaolinit veya montmorillonit kil eklendiğinde, düşük bazik kalsiyum hidrosilikatlardan oluşan bir bağlayıcının varlığında özellikle belirgindir. Bu durumda donma direnci katsayısı 0,82'ye düşer. Bağlayıcının bazlığındaki bir artışla, bileşimlerin donma direnci katsayısı, aksine, testler sırasında bileşenler arasında devam eden bir reaksiyonu gösteren 1.5'e yükselir.

Yukarıdaki verilerden, gerekli bileşimin iyi yapılmış bir silikat tuğlasının donmaya karşı oldukça dayanıklı bir malzeme olduğu görülebilir.

Bir ev inşa etmek için en iyi tuğlalar nelerdir?

Rusya genelinde pratik olarak sert bir iklim gözlemlenir. Bu nedenle, maliyeti normalden çok daha yüksek olmasına rağmen, dona dayanıklı tuğla, modern inşaat pazarında özellikle popülerdir.

Yapı malzemelerinin satın alınmasındaki cehalet veya tasarruf nedeniyle düşük donma direnci endeksine sahip binaların yapımında sıradan tuğla kullanımı, yıllar içinde ölümcül sonuçlara yol açabilir: duvarlarda çatlakların ortaya çıkması ve binaların çökmesi.

Tuğla donma direnci nedir?

Tuğlaların donma direnci, malzemenin alternatif donma ve çözülmeye maruz kalmasını belirleyen bir parametredir. Sonuçta, nem emdirilmiş yapı malzemesi, düşük sıcaklıklarda donan suyun genleşmesi nedeniyle deformasyona en duyarlıdır.

Laboratuarlarda dondurma ve ardından çözme işlemi döngüler halinde gerçekleştirilir. Malzemenin dayanabileceği periyot sayısı, donma direncinin özelliklerini belirler. Bu değer "F" harfi ile gösterilir. Tuğlalar, F15'ten F200'e kadar farklı donma direncine sahip olabilir. Bölgenin iklim koşulları ve yapı malzemesinin amacı (kaplama, temelin montajı vb.), tuğlanın donma direnci derecesini seçerken başladıkları şeydir.

Sıcak iklime sahip bölgelerde, genellikle F-15-25 dona dayanıklı yapı malzemesi kullanılır. Rusya'nın orta köşelerinde evler inşa ederken 35 ve üzeri dona dayanıklı tuğlaların kullanılması tavsiye edilir.

Tuğlaların donma direnci neye bağlıdır?

Yapı malzemesinin bileşimi, donma direncini doğrudan etkiler. Örneğin, içindeki kuvars içeriği ne kadar yüksek olursa, donma direnci indeksi o kadar yüksek olur. Üreticiler tarafından tuğla imalatında dağılmış fraksiyonların eklenmesi, malzemeye çarptığında suyun donmamasına katkıda bulunur.

Kalsiyum silikatlar içeriyorsa, tuğla aynı şekilde termal genleşmeye uğramaz. Tuğla bileşimindeki hidrosilikatların varlığı, malzemenin donma direncini arttırır, kaolin kili - azaltır. Tuğla gibi bir yapı malzemesinin donma direnci sadece bileşenlerin bileşiminden değil, aynı zamanda gözeneklerin yokluğundan veya varlığından da etkilenir. Büyük boşluklar, tuğlaların donmuş suyla dolduğunda deforme olmasına neden olabilir.

100 döngü veya daha fazla donma direncine sahip tuğlalar en dayanıklı ve güçlü olarak kabul edilir. Bu, Barrum'un müşterilerine sunduğu yapı malzemesi türüdür. Ürünleri, benzersiz bir hiper presleme teknolojisi kullanılarak güvenli malzemeden - kireç taşından yapılmıştır.

Barrum tuğlaları, sık sık sıcaklık değişikliklerinin olduğu Rusya'da ev inşa etmek için idealdir. Silikat ve seramik tuğla göstergelerini aşan 100 döngüden Barrum ürünlerinin donma direnci.

Barrum'dan tuğla satın almanın avantajları:

• demokratik üretim maliyeti;
• çeşitli teslimat seçenekleri;
• geniş varlığı Renk paleti gerçek mimari şaheserler yaratmayı mümkün kılan tuğlalar;
• en uygun seçeneği seçmenizi sağlayacak çeşitli doku ve boyutlardaki katalogdaki ürünler;
• kalite sertifikalarının mevcudiyeti.

Yapı malzemesinin mukavemet derecesi oldukça yüksektir, 250 kg / cm2 arasında değişmektedir. Tuğlalar, üreticilerin ürünleri için en doğru parametreleri belirlemelerine olanak tanıyan sertifikalı modern ekipmanlarla üretilir. Barrum tuğlaları kullanılarak yapılan duvarlar, performans ve estetik özelliklerini kaybetmeden onlarca yıl ayakta kalacaktır.