Monolitik yapıların dikey toleransları. Tamamlanmış beton işlerinin kalitesine ilişkin bir anket örneği

İnşaat kontrolü

Operasyonların ve kontrollerin kapsamı

Teknik gereksinimler ve sınır sapmaları

SNiP 3.02.01-87" toprak işleri, temeller ve temeller. ", Tablo 18 (tablodan alıntılar) veya SP 45.13330.2012" Toprak işleri, temeller ve temeller. ", Tablo 12.1 (tablodan alıntılar),

SNiP 3.03.01-87 "Yatak ve mahfaza yapıları", tablo. 11 veya SP 70.13330.2012 "Yatak ve mahfaza yapıları", sekme. 5.12

SP 70.13330.2012 "Taşıyıcı ve mahfaza yapıları", Tablo X.1 - Beton yüzey sınıfları

Malzeme kalitesi için gereklilikler

GOST R 52085-2003 "Kalıp. Genel özellikler." (alıntılar)

6.2.5 Ahşap taşıyıcı ve destek elemanları için, GOST 9463 "Yuvarlak iğne yapraklı kereste. Özellikler", tabloya göre I - II dereceli yuvarlak iğne yapraklı kereste. 2 (tablodan alıntılar),

GOST 8486 "Yumuşak kereste biçilmiş kereste. Teknik koşullar" uyarınca I - II sınıfı iğne yapraklı kereste.

6.2.6 1. ve 2. sınıfların kalıp tabliyesinde yüzeyli (film yüzlü) huş kontrplak kullanılacaktır; 2. sınıf için kombine kaplamalı kontrplak da kullanılabilir; 3. sınıf için - GOST 8486 "Yumuşak kereste. Teknik koşullar" ve GOST 2695 "Serte kereste. Teknik koşullar" uyarınca sert ağaç, II. sınıftan daha düşük olmayan, GOST 10632 "Suntalar'a göre suntalar. Özellikler ", GOST 4598'e göre suntalar" Fiber levhalar. Özellikler ", GOST 11539'a göre fırınlanmış kontrplak" Fırınlanmış kontrplak. Özellikler ", GOST 3916.1'e göre FSF kontrplak" Dış parke kaplama katmanlarına sahip genel amaçlı kontrplak. Özellikler ", GOST 3916.2" İğne yapraklı kaplamanın dış katmanlarına sahip genel amaçlı kontrplak. Özellikler "ve diğer malzemeler.

Not - kereste ve biçilmiş kereste dereceleri, yukarıda belirtilen GOST'lere göre ahşap kusurlarının (düğümler, çürüme vb.) sayısına ve boyutuna bağlı olarak belirlenir.

GOST 23478-79 "Monolitik beton ve betonarme yapıların yapımı için kalıp. Sınıflandırma ve genel teknik gereksinimler"(GOST Rusya Federasyonu'nda geçerli değil)

4.14 Güverte levhalarının genişliği 150 mm'den fazla olmamalıdır, güverte için kullanılan ahşabın nem içeriği %18'den, destek elemanları için ise %22'den fazla olmamalıdır.

4.20 Kalıp elemanları montaj sırasında birbirine sıkıca oturmalıdır. Alın derzlerindeki yuvalar 2 mm'den fazla olmamalıdır.

GOST 10922-2012 "Donatı ve gömülü ürünler, bunların kaynaklı, örülmüş ve betonarme yapılar için mekanik bağlantıları. Genel özellikler", s. 5.3, tablo. 1 (tablodan alıntılar)

5.6 Takviye ürünlerinin ve gömülü parçaların elemanlarında, yağ, bitüm ve diğer kirleticilerin yanı sıra soyulma pası ve kireç olmamalıdır.

GOST 23279-85 "Betonarme yapılar ve ürünler için kaynaklı takviye ağları. Özellikler"

3.15 Ağ çubuklarının düzlüğünden maksimum sapmalar, ağ uzunluğunun 1 m'si başına 6 mm'yi geçmemelidir.

GOST 7473-2010 "Beton karışımları. Özellikler."

8.2 Belirli bir kalitede beton karışımının teslimine başlamadan önce, tüketici, üreticiden (tedarikçi) kullanılan malzemelerin kalitesi ve beton karışımının nominal bileşimi ve sonuçları hakkında bilgi talep etme hakkına sahiptir. bu nominal bileşimin beton karışımının ve tedarik sözleşmesinde belirtilen tüm göstergeler için betonun ön testlerinin yapılması. Bu bilgi beton bileşiminin seçimi için kartlarda temsil edilir.

8.4 Belirli bir kalitede hazır beton tedarik ederken, imalatçı (tedarikçi), tüketiciye aşağıdaki belgelerle birlikte basılı ve onaylı bir biçimde sağlamalıdır:

• her bir beton karışımı partisi için - beton karışımının kalitesine ilişkin bir belge ve beton kalitesinin standartlaştırılmış göstergelerini belirlemek için bir test raporu;
• her beton karışımı yükü için - sevk irsaliyesi;
• ayrıca (tedarik sözleşmesinde belirtilmişse) üretici, tüketiciye 8.2'ye uygun bilgileri sağlamalıdır.

8.5 Belirli bir bileşime sahip hazır beton tedarik ederken, üretici, tüketiciye basılı ve onaylı bir biçimde aşağıdaki belgelerle birlikte sağlamalıdır:

• her beton karışımı yükü için - bir irsaliye ve beton karışımının kalitesine ilişkin bir belge;
• her beton karışımı partisi için - kullanılan malzemeler için pasaport kopyaları;
• ek olarak (tedarik sözleşmesinde belirtilmişse), üretici tüketiciye beton karışımının ve betonun kalite göstergelerini belirlemek için protokoller sağlamalıdır.

Çalışma talimatları

SNiP 3.03.01-87 "Yatak ve mahfaza yapıları" s. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 veya SP 70.13330.2012 "Yatak ve mahfaza yapıları", paragraflar. 5.3.1 - 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8

Betonlamadan önce, taban enkaz, kir, yağ, kar, buz, çimento filminden temizlenmeli, ardından temizlenen yüzeyler su ile durulanmalı ve bir hava akımı ile kurutulmalıdır. Kalıbın güçlendirilmesi, doğru montajı ve sabitlenmesi kanuna göre kabul edilmelidir. Izgaranın güçlendirilmesi projeye göre yapılmalıdır. Kalıbın montajı ve kabulü, sıyırma işlemi PPR'ye göre yapılmalıdır. Beton karışımları yapıya aynı kalınlıkta katmanlar halinde yerleştirilmelidir. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin donatı, gömülü ürünler, kalıp sabitleme elemanları üzerinde dinlenmesine izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına daldırma derinliği, önceden döşenen tabakaya 5 - 10 cm kadar derinleşmesini sağlamalı, permütasyon adımı, etkisinin bir buçuk yarıçapını geçmemelidir. Beton karışımının kalıba serbest atılma yüksekliği 3 m'yi geçmemelidir, bir sonraki beton karışımının döşenmesine, önceki katın betonunun ayarlanmasına başlamadan önce izin verilir. Serilen beton karışımının üst seviyesi, kalıp panellerinin üst kısmından 50 - 70 mm aşağıda olmalıdır. Döşenecek beton karışımının katmanlarının kalınlığı, vibratörün çalışma parçasının uzunluğunun 1.25'ini geçmemelidir. Belirli aralıklarla beton karışımının döşenmesi sırasında yapılan çalışma derzlerinin yüzeyi, açıklığın orta üçte biri içinde ızgara eksenine dik olmalıdır. Beton en az 1,5 MPa dayanıma ulaştığında betonlamanın yeniden başlamasına izin verilir. Beton bakımı için önlemler, bunların uygulanması üzerindeki kontrol ve kalıptan çıkarmanın zamanlaması PPR tarafından belirlenmelidir. Izgarayı sökerken minimum beton mukavemeti tasarımın en az %70'i olmalıdır.

Tek bir dairenin şerit monolitik betonarme temelinin montajında ​​​​yapılan işin kalitesine ilişkin bir araştırma, inşaat halindeki konut binası yapıldı ve monolitik beton temeldeki çatlakların ortaya çıkma nedenleri belirlendi.

Muayene sırasında, GOST 22690'a göre mekanik tahribatsız bir yöntemle ve GOST 17624-87'ye göre ultrasonik bir yöntemle "Beton-12" ultrasonik bir cihaz kullanılarak beton mukavemetinin seçici bir kontrolü gerçekleştirildi. Çatlakların görüldüğü yerlerde 2 adet çukur yapılmış, çatlakların bulunduğu yerde temelin altından toprak örnekleri alınmıştır. Çatlak bölgesinde sondajlar yapıldı. Etüt sırasında betonarme temelin inşası ile ilgili çalışmalar tamamen tamamlanmıştı. Yer üstü kısmı kurulmadı. Temelde yük yoktur. Fotoğraflar sitede çekildi.

1. Yapılan işin kalitesinin, geometrik değerlerin ve temelin sapmalarının belirlenmesi

Monolitik bir temelin kurulumunda CM tarafından yapılan işin kalitesini kontrol ederken sapma değerlerini ölçme şeması

Ölçme ekipmanı ile enstrümantal ölçümler yapılırken, cihaz sırasında yapılan sapmalar kaydedildi. şerit temeli SNiP 3.03.01-87'de daha fazla izin verilen değerler. Muayene sırasında aşağıdaki sapmalar kaydedildi:

1. Temel, tasarım hizalama eksenlerinden 60 mm'ye kadar bir sapma ile yapılır.
2. Kontrol ölçümleri yapılırken, sapmaların olduğu bulundu. geometrik parametreler temelin SNiP 3.03.01-87 "YATAK VE GÜVENLİ YAPILAR" da belirlenen maksimum değerleri aşıyor: 70 mm'ye kadar temel yüzeyinin yerel düzensizlikleri, dikeyden 80 mm'ye kadar sapma.
3. Temelin tasarım eksenlerinden sapması nedeniyle, beton kaplama kalınlığı 5 mm'den az olan yerler vardır. "İNŞAAT VE YAPI MALZEMELERİ SEKTÖRÜNDEKİ ANA HATA TÜRLERİNİN SINIFLANDIRICI" kusur sınıflandırıcısına göre kusur, önemli- Yapı ürünlerinin operasyonel özelliklerinin ve dayanıklılıklarının önemli ölçüde bozulduğu bir kusur. Kusur, sonraki çalışmalarla gizlenmeden önce ortadan kaldırılmalıdır.
4. Döşeme sırasında beton yeterince titreşmedi, döküldükten sonra betona özen gösterilmedi (beton sertleşmesi sırasında sıcaklık ve nem koşullarına uyulması), sh.r.'nin kılcal çatlaklarının gösterdiği gibi. 0.1mm, gözenekler, kraterler).

2. Çatlaklar için temelin muayenesi

Temeldeki çatlakların yeri.

2.1. G / 1 eksenlerinde (çatlak bölgesinde) sonda konumundaki yapının açıklaması

160 mm kalınlığındaki bir duvarda, donatı dm'den 200 mm'lik bir adımla enine donatı yapılır. 8 mm. Dikey bağlantı parçaları dm. 12 mm, 200 mm'lik bir adımla. Duvar, yükseklikte temelin kaidesine oturmaktadır. -1.890 (sanat P sayfası 15'in 3. düğümü). İnceleme, donatı çubuklarının dm ligasyonunun olmadığını ortaya çıkardı. 12 mm takviye kafesi 160 mm kalınlığında bir duvar kaplamasının takviye kafesi ile 200 mm genişliğinde lentolar.

160 mm kalınlığındaki duvar kaplamasında enine donatı dm ligasyonu yoktur. 6mm dikey takviyeli dm 12mm.

400 mm kalınlığında bir duvarda adım, 200 mm'lik tasarım değerine karşılık gelir. Bazı yerlerde pansuman yapılmadı.

2.2 G / 4 eksenlerinde (çatlak bölgesinde) sonda konumundaki yapının açıklaması

G/4 eksenlerinde temel şeritlerinin birleştiği yerde temizlenmemiş kalıp ve ahşap kirişlerin varlığı tespit edilmiştir. Takviye traversleri dm. G4/6 eksenlerinde bulunan temel çıtalarının 8mm'lik donatı kafesi, A/I - 4 eksenlerinde temel çıtasının çubuklarına bağlanmaz.Sadece alt sıralar "L" şeklinde donatı kullanılarak bağlanır. Sonuç olarak, temel bantlarının D / 4 ekseni boyunca birleşimi zayıflar.

2.3 G / 1, G / 4 eksenlerinde delikler

2.3.1 Bina temelinin tabanının altına kum yataklama yapılmış olup, araştırma sırasında 100 mm kalınlığında B15 betondan yapılmış herhangi bir beton hazırlığına rastlanmamıştır. (Aşama P, sayfa 5). Kum yastığının sıkıştırılmasıyla ilgili gizli çalışmalar için bir hareket sağlanmadı.

Anket sırasında, güçlendirme cihazı üzerinde yapılan çalışma ile proje arasında bir tutarsızlık tespit edildi. Muayene sırasında aşağıdaki sapmalar ortaya çıktı:

1. Temelin güçlendirilmesi, Tablo 9'un SNiP 3.03.01 - 87 "Taşıyıcı ve mahfaza yapıları" bölüm 2'ye ve projeye aykırı olarak gerçekleştirilmiştir.
2. 160 mm kalınlığında kaplama için duvar, projeden sapma olan temelin tabanında destek ile yapılır (KZh-1, st. R levha 3).
3. Bulunamadı beton hazırlama proje tarafından sağlanan 100 mm kalınlığında (KZh1 st. R sayfası5).
4. Yüzeyde görsel inceleme ile betonarme yapı kabuklar, gözenekler gözlenir. Döşenirken beton yeterince titreşmiyor. Beton işleri SNiP 3.03.01 - 87 "Yatak ve mahfaza yapıları" Bölüm 2'ye aykırı olarak yapılmıştır.
5. Erişim eksikliği nedeniyle, temel tabanının araçsal kontrolünü yapmak mümkün değildir.

3. Yerinde dökülen temel betonunun dayanımının belirlenmesi.

Tablo 1

Monolitik bir temelin inşasında yapılan işin kalitesine ilişkin bir anketin sonuçlarına dayanan sonuç:

1. Temel, SNiP 3.03.01-87 "TAŞIMA VE ÇIT YAPILARI"nın tasarım ve normlarına aykırı olarak yapılmıştır.
2. Müteakip çalışmalara başlamadan önce kabul edilen kusurları düzeltmek için önlemler almak gerekir.
3. Temelde çatlakların ortaya çıkmasının nedeni, SNiP 3.03.01 - 87 "Destek ve çevre yapıları" Bölüm 2 Tablo 9.
4. Temel, tasarımdan sapma ile yapıldı, temel üzerinde çalışmalar SNiP 3.03.01 - 87 "Yatak ve mahfaza yapıları" Bölüm 2'ye aykırı olarak yapıldı.
5. 1/7-A, Zh / A-1 eksenlerinde 28 günden eski beton temellerin mukavemeti, tasarım mukavemetinin %84'üdür. A / E-1 ve 3/7-B ve 7 / B-G eksenlerindeki beton temellerin 10 ila 21 günlük yaştaki mukavemeti, tasarım mukavemetinin % 51-58'idir.
6. Görsel inceleme sırasında, beton yapının yüzeyinde kabuklar ve gözenekler gözlenir. Temelde 0,1-0,2 mm açıklık genişliğinde dikey rötre saç çizgisi çatlakları vardır.
7. Döşenirken beton yeterince titreşmez, döküldükten sonra betona özen gösterilmez (beton sertleşmesi sırasında sıcaklık ve nem koşullarına uygunluk).

A) Yapının hizalama eksenlerinden sapmaları ve düzensizlikleri olan bölümlerinde M300 kum betonu ile ek betonlama yaparak temeli hizalayın.

tesviye yaparken beton yüzey aşağıdaki faaliyetleri yürütün:

• Ek takviye yapın. 200x200'lük bir adımla mevcut temeli delin Takviye çubuklarıØ8 A-III 10cm uzunluğunda. 7 cm derinliğe kadar.
• Yüzey hazırlığı. Betonlamadan önce mevcut temelin yüzeyini hazırlayın (temizleyin, tozunu alın, çimento sütü ile astarlayın).
• 28 günlükken betonun mukavemetini kontrol edin.

B)Çatlak bölgesinde temeli güçlendirmek için, yani temelin köşelerinde ve birleşim yerlerinde takviyeyi güçlendirmek veya eski haline getirmek veya bir kafes içine almak için önlemler alın. yeraltı kısmı temel (tasarımcının takdirine bağlı olarak). Gelecekte binanın zemin kısmından yükü algılayacak olan temelin sertliğini arttırmak için bu önlemler alınmalıdır.

İnşaat sektörü alanında çeşitli görevlerin yerine getirilmesini mümkün kılarlar.

Kazık direklerini sürerken, yapılan işin kalitesini, kurulu kazıkların izin verilen sapmaları (SNiP 2.02.03-85 ve SNiP 3.02.01-87) dahil olmak üzere tüm proje gereksinimlerine uygunluğu kontrol etmek gerekir.

Betonarme kazıklar

Kazık tipi birkaç parametreye bağlıdır:

• İmalatları için malzemelerden beton, betonarme, metal ve ahşaptır.
• Çubuğun şekline göre: kare, dikdörtgen (dolu veya içi boş), yuvarlak, dairesel kesitli.
• Kazıkların montaj yönteminde: vidalı, tahrikli, sıkılmış.

Kurulum işi hazırlanırken kazık yapısı dikkate alınması gereken bir dizi faktör vardır:

• Şantiyenin jeolojik özellikleri ve kullanılan ekipmanın teknik parametreleri;
• Çalışma anındaki hidrometeorolojik koşullar, özellikle fore kazıklarda;
• Elektrik kablolarının, yer altı yapılarının, yakındaki binaların zarar görmemesi için çalışma alanına yerleştirilmesi.

Kazık takarken hangi hatalar oluşabilir?

Kazıkların kendiliğinden montajı sırasında ciddi hatalar meydana gelebilir. Bunu önlemek için, sorunların nerede ortaya çıkabileceğini anlamalısınız.

• Dikkat etmeniz gereken ilk şey yanlış konumdur. Kurulumun, özellikle temel yerleştirme şemasının amaçlanan çizgisi boyunca gerçekleştirilmesi gerekir. Yani yığınlar düz bir çizgide yer almayabilir, eksenin soluna veya sağına sapmış olabilir. Yanlış yerleştirme, dengesiz yük dağılımına ve binanın daha fazla çökmesine veya bozulmasına neden olabilir.
• Bir sonraki hata, monte edilen yapının dikey konumunun sapmasıdır. Çubuk dikey eksene göre küçük bir açıyla bile eğilirse, bu büyük bir ihlaldir. Bu hata daha fazla daldırma ile düzeltilemez.Yapının dikeyliği, ilk aşamadan başlayıp durma noktasına kadar sürekli olarak izlenmelidir.

Yığının izin verilen dikey sapması 2 dereceye kadardır. Aksi takdirde, bir yerleştirme hatası yapının kararsızlığına yol açacak ve bu da rijitliğinin kaybolmasına neden olacaktır.

• Çubuklar yatay olarak hizalanırken genellikle hatalar yapılır. Bazıları, çalışmalarını basitleştirerek, sütunları sökerek yatayı hizalar. Fazla uzunluğu bir öğütücü ile keserek bunu yapmak doğrudur. Yığını sökerken, sertlik derecesi kaybolur. Bu, yapının çökmesi, istikrarsızlık ve kararsızlık ile doludur.
• Sütunlar suya batırılmamışsa gerekli derinlik, o zaman bu da büyük bir hata gerektirir. Doğru yerleştirilmiş bir yığın, tabanının yüksek yoğunluklu toprağa dayanmasıdır. Bu, yapıya yüksek sertlik sağlayan ve taşıma kapasitesini artıran şeydir.

Kazık, toprağın donma derinliği artı 10-20 cm'ye eşit bir derinliğe vidalanmalıdır, kil ve turba topraklarında, tamamen katı toprak katmanlarına dayanana kadar.

• Bir sonraki hata, sütunlara beton dökmeyi reddetmek. Bu durumda, boşluğunda nem birikecek ve bu da yapının paslanmasına ve tahrip olmasına neden olacaktır.
• Yığınları birbirine göre üç metreden daha uzak bir mesafeye yerleştirmek de büyük bir hatadır.

İzin verilen sapmalar

Yığını bükmek

Diğerlerinden farklı olarak, teknolojisine göre kazıkların montajı, yatay ve dikey düzlemlerde tasarım göstergelerinden bazı sapmalar içerir. Kazıkların kademeli olarak vidalanması, tüm seviyelerin sürekli kontrol edilmesini gerektirir.

Yapı, sürecin başında mükemmel bir şekilde hizalanmış olsa bile, daldırma sırasında herhangi bir zamanda sapmalar meydana gelebilir. Bunun nedeni toprak heterojenliği veya başka bir engel olabilir.

Kazıkların montajı ile ilgili çalışmalar yaparken, seviyeleri sürekli olarak izlemelisiniz. Toleransları aşmamaları için eksenden sapma olasılığını dikkate almak gerekir.

Kazıkları derinleştirirken izin verilen sapmaların bazı göstergeleri. Çapı 50 cm'den az olan dikdörtgen ve kare çubukların, içi boş ve yuvarlak tahrikli çubukların montajı sırasında, bir sıraya yerleştirildiğinde izin verilen sapmalar sıra ekseni boyunca - 0,3d, - 0,2d (d ile kazık çapı yuvarlak bölüm veya çubuğun kısa kenarının uzunluğu dikdörtgen). Tek çubuklar için - 5 cm, sütunlar için - 3 cm.Çubuklar, küme veya bant yöntemi olarak adlandırılan birkaç sıra halinde düzenlenirse, izin verilen sapmalar:

• aşırı uç için: satırın ekseni boyunca - 0.3d, satırın kesişme noktasında - 0.2d;
• geri kalanı için: satırın ekseni boyunca - 0.3d, satırın kesiştiği yerde - 0.3d.

0,5–0,8 m çapında içi boş çubuklar ve 0,5 metreyi geçen fore kazıklar için sapmalar:

• bant yerleştirme ile: sıranın ekseni boyunca - 15 cm, sıranın kesiştiği yerde - 10 cm;
• çalı yerleşimi ile: sıranın ekseni boyunca - 15 cm, sıranın kesiştiği yerde - 15 cm.

Kolonlar için içi boş yuvarlak çubuklar için izin verilen sapmalar 8 cm'dir.

Proje için sayılarından sapma gösteren toplam kazık sayısı aşağıdakileri geçmemelidir:

• bant yerleştirme için - kullanılan tüm yığınların dörtte birinden fazlası;
• kazıklarla - kurulu tüm kazıkların% 5'i.

Bu tür sapmalar kritik olarak kabul edilmez ve boruların montajı veya kafaların takılması sırasında neredeyse tamamen ortadan kalkar. Çubukların dikey yerleşimi çok daha doğru yapılmalıdır.

Fore kazıkların yerleştirilmesindeki sapmalar

Toprağı inceledikten sonra fore kazıklar dökülür, kuyuların yerleşimi ve hazırlığı sahaya aktarılır. Kuyu hacmi, kuyuya indirilen kasa hacminin %10'u kadar olmalıdır. Kazıkların hatasız nasıl yerleştirileceğine ilişkin videoyu izleyin.

Muhafazanın hacmi dış çaptan hesaplanır.

Katı bir toprak tabakasına nüfuz etme seviyesi 20 cm ila 50 cm arasında değişmektedir Toprağın yoğunluğu ne kadar büyükse, derinlik o kadar sığdır. Tasarımın yokluğunda fore kazıkların yerleştirilmesi için toleranslar:

• bant yerleştirme: sıra boyunca - 0,2d, ancak sıra boyunca 0,1 m'yi geçmemelidir - 0,3d, ancak 0,15 m'den fazla olmamalıdır;
• küme yerleşimi - her iki tipte de 0.3d, ancak 0.15 m'den fazla değil;
• sütunlar için tekli yığınlar - 0.15d, ancak 0.08 m'den fazla değil.

Kuyular yumuşak topraklarda veya büyük bir yeraltı suyu birikiminin varlığında delinirse, muhafaza borulu sondaj mekanizmaları kullanılmalıdır. Bunun yokluğunda, kuyuların duvarları, yüksek basınçlı su basıncı ile güçlendirilir. Bu yöntem binalardan uzakta kullanılır. Mesafe en az 35-40 metre olmalıdır. Bu koşullar pratik değilse, kuyuların duvarlarını güçlendirmek için bir kil çözeltisi kullanılır. Kuyuların tabanları, en az iki metre uzunluğunda bir branşman borusu monte edilerek güçlendirilir. Kuyu hazırlandıktan sonra içine yabancı cisim, su veya kar girmesi ihtimalinden korunur. Kuyudan uzun süre beton dökmeden çıkmak mümkün değildir. Bu işlem 24 saat içerisinde yapılmalı ve tortuya maruz kalan yumuşak topraklarda duruş süresi 8 saati geçmemelidir.

Doldurma süresi gecikmiş ise kuyuların yeniden sörveyinin yapılması gerekir.

dil sapması

Şimdi yaprak yığınında hangi sapmaların bulunduğunu ve bunların nasıl ortadan kaldırılacağını düşünelim.

• Pürüzlülük, hizalama düzleminde dilin dikey seviyeden sapmasıdır. Öne açı verme genellikle bir veya daha fazla dübel tam derinliğe sürüldüğünde meydana gelir. Sonraki her dilin çekiçlenmesiyle artar. Fanın sapmasını ortadan kaldırmak için, tahrik mekanizmasını batık palplanşın ağırlık merkezinden palplanşın genişliğinin %10-20'si kadar sapmanın tersi yönünde kaydırmak gerekir. Küçük sapmalarda, dilin ve oluğun derinleştirilmesi sırasında sapma yönünün tersi yönünde çekilmesi ile fanlanma ortadan kaldırılabilir. Göstergesi toleransları aşarsa, kama şeklindeki dübeller kullanılarak ortadan kaldırılır. Dilin kama şekli (alt ve üst kısımların genişliği arasındaki farkın uzunluğuna oranı) % 0,5'e kadar olmalıdır.

• Hizalama dışı, hizalamaya dik olan düzlemde dikey seviyeden bir sapmadır.Genellikle dil yerleşiminin dikey seviyesinin yeterince izlenmediği durumlarda ortaya çıkar. Bu, sıfır seviyesinin üzerindeki uzunluğu yeterince büyük olduğunda, döşemenin ilk aşamasında bile olabilir. Dilin dikey konumundan sürüklenme nedenleri farklı olabilir. Bu, kılavuz cihazının yetersiz sertliği, kablonun vinçten dilin üst ucuna yatay yönde basıncı veya zeminde herhangi bir engelin temel varlığıdır. Bu sapma tasarım normunu aşmıyorsa, sonraki palplanşlar daldırıldığında kablo sapmanın tersi yönde çekilerek düzleştirilebilir. Toleransı aşarsa, kaldırılmalı ve tüm seviyeler gözetilerek dalış tekrar yapılmalıdır.

Daldırma seviyesine göre palplanşın sapması

Bitişik palplanşın daldırılması nedeniyle tasarım işaretinin altında palplanşın kayması, bitişik palplanş, kilitteki yüksek direnç nedeniyle derinleştiğinde meydana gelir. Böyle bir sapmayı önlemek için, önceden daldırılmış dübelleri kaynak veya bağlantı cıvataları ile tasarım işaretine bağlamak gerekir. Zemindeki engeller veya kilitlerdeki güçlü sürtünme nedeniyle palplanşın yetersiz derinliğe batması. Bu sapmayı ortadan kaldırmanın yolu, birkaç batık sac yığını 0,5–0,8 m yükseltmek ve ardından bunları gerekli derinliğe geri daldırmaktır. Sebep yabancı bir cismin varlığından kaynaklanıyorsa, sorunlu oluğun derinleşmesi durdurulmalı ve sonraki yapıların daldırılmasına geçilmelidir. Başarılı daldırma işleminden sonra, sorunlu palplanş yığınına dönüyoruz ve iki bitişik palayı kılavuzları boyunca daldırıyoruz.

Dil ve oluğun sapmaları yukarıdaki yöntemlerin tümü ile giderilemiyorsa, bu sorunun tasarım organizasyonları ile birlikte çözülmesi gerekir.

Kazık montajının kalite kontrolü

Kazık destek yapısının kurulum kalitesi, tüm çalışma süreci boyunca izlenmelidir. Şunlardan etkilenir:

• Yapının montajında ​​kullanılan malzemenin kalitesi;
• Kazık çakmak için onaylanmış tüm kurallara sıkı sıkıya uyulması;
• Projeye göre kazık çubuklarının doğru yerleştirilmesi;
• Kazıkları derinleştirirken yüksek kaliteli çalışma;
• Kazık temelin yüksek mukavemetinin sağlanmasının kontrolü.

Tüm bu alanlardan sonuncusu standart değildir. Bu kontrolü gerçekleştirmek için iki yöntem kullanılır: istatistiksel ve dinamik. Basılı için - yalnızca istatistiksel.

istatistiksel yol

Taşıma kapasitesini kontrol etmek için istatistiksel yöntem, kazık yapısının montajı tamamlandıktan sonra, gelecekteki binanın inşaatına ilişkin daha fazla çalışma başlamadan önce kullanılır. Bunun için yapıyı belirli bir yük ile yüklemek veya hafif bir hareket görünene kadar hidrolik pres kullanarak basınç sağlamak gerekir.

Harcanan çabaya dayanarak, kazık taşıma kapasitesi hakkında bir sonuca varılır. Bu yöntem oldukça güvenilirdir, ancak çok çaba ve zaman alıcı (4 ila 12 gün arası) gerektirir. Bu nedenle, esas olarak fore kazıkların kalitesini kontrol etmek için kullanılır.

dinamik yol

Dinamik yöntem, arıza oranına göre kazık çubuklarının taşıma kapasitesinin koşullu bir değerlendirmesidir. Bunu belirlemek için kullanın Farklı yollar... Örneğin, bir reddetme ölçerin kullanımı - üzerinde hareket eden işaretçilere sahip bir ölçeğe sahip bir cihaz. Bu cihaz doğrudan yere yerleştirilir veya bir yığına bağlanır. Yığın derinleşmesi sırasında çubuklardan biri hareket eder. Konumu, kalan arızanın değerini gösterir. Kazığın hafif bir geri hareketi sırasında, ikinci ibre yukarı doğru hareket eder ve elastik kopma değerini gösterir.

Kazıkların montajının kalite kontrolünü yaparken, kazıkların sapmasının tasarım toleranslarını aşmadığını sürekli olarak izlemek gerekir.

Tablo 10

BETON VE BETONARME YAPILARIN ALIMI

VEYA YAPILARIN PARÇALARI

2.111. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı parçaları kabul edilirken aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

yapıların çalışma çizimlerine uygunluğu;

dayanım için beton kalitesi ve gerekirse donma direnci, su direnci ve projede belirtilen diğer göstergeler için;

inşaatta kullanılan malzemelerin kalitesi, yarı mamul ve ürünler.

2.112. Bitmiş beton ve betonarme yapıların veya yapı bölümlerinin kabulü, bir muayene sertifikası ile öngörülen şekilde hazırlanmalıdır. gizli işler ya da kritik yapıların kabulü eylemi.

2.113. Bitmiş beton için gereklilikler ve betonarme yapılar veya yapıların bölümleri tabloda verilmiştir. on bir.

Tablo 11

3. ÖNLEMLİ BETON UYGULAMASI

VE BETON YAPILAR

GENEL TALİMATLAR

3.1. Yapıların yerinde depolarda ön depolanmasına yalnızca uygun gerekçelerle izin verilir. Yerinde depo, montaj vinci alanında bulunmalıdır.

3.2. Çok katlı bir binanın her bir üst katının (katının) yapılarının montajı, tüm montaj elemanlarının tasarımının sabitlenmesinden ve betonun (harç) belirtilen dayanıma sahip taşıyıcı yapıların monolitik derzlerine ulaşmasından sonra yapılmalıdır. PPR.

3.3. Montaj işlemi sırasında yapıların sağlamlığının ve stabilitesinin montaj derzlerinin kaynaklanmasıyla sağlandığı durumlarda, projedeki uygun göstergeyle, derzleri tek parça halinde birleştirmeden binaların birkaç katının (katlarının) yapılarının monte edilmesine izin verilir. Aynı zamanda proje, yapıların, kaynak bağlantılarının ve gömme bağlantılarının montajı için prosedür hakkında gerekli talimatları sağlamalıdır.

3.4. Kalıcı bağlantıların yapıların montajı sırasında stabilitesini sağlamadığı durumlarda geçici montaj bağlantılarının kullanılması gerekir. Bağların tasarımı ve sayısı ile bunların takılma ve sökülme sırası PPR'de belirtilmelidir.

3.5. Projede, yatağın cihazı için yapıların kurulumunda kullanılan çözümlerin dereceleri belirtilmelidir. Projede özel olarak öngörülen durumlar dışında, standart bir koninin daldırma derinliğinde çözeltinin akışkanlığı 5-7 cm olmalıdır.

3.6. Sertleşme süreci başlamış bir çözeltinin kullanılmasına ve su ilave edilerek plastisitesinin restorasyonuna izin verilmez.

3.7. Prefabrik elemanları kurarken yer işaretlerinin hizalanmasından sapmaların yanı sıra tamamlanmış kurulum yapılarının tasarım konumundan sapmaları tabloda verilen değerleri aşmamalıdır. 12.

Tablo 12

Tabloda kabul edilen atama. 12: n, kolonların sıra sayısı veya yüksekliğe monte edilen panellerin sayısıdır.

Not. Yatay elemanların destek derinliği taşıyıcı yapılar en az projede belirtildiği gibi olmalıdır.