Beton ve betonarme monolitik yapıların inşaatı

Şu anda, bina ve yapıların yapımında, monolitik inşaat giderek daha yaygın hale geliyor. Bu, doğrudan tasarım konumunda özel formlar (kalıp) kullanarak bir beton karışımından ve çelik donatıdan yapısal elemanların montajıdır.

Çeşitli tipte muhafaza yapıları ile kesinlikle sert bir çerçeve oluşturulur. Ülkemizde uzun yıllar prefabrik yapılar tercih edilmiştir. Her ne kadar 30'larda - yapılandırmacılığın gelişme zamanı - monolitik bir inşaat deneyimi olduğu belirtilebilir. Sonra "tuğla" zamanı geldi, panel ev inşaatı çok aktif olarak desteklendi ve sadece son 10 yılda monolitik inşaatın haklı yerini aldığını söyleyebiliriz.

Monolitik yapının diğer teknolojilere göre avantajları şunlardır:

Monolitik yapılarda yapıların desteklenmesi adımı önemli değildir. Prefabrik - tüm yapılar belirli bir modülün katları olan boyutlara sahiptir; fabrikada gerçekleştirilen inşaat teknolojisi, aletlerin şeklini hızlı bir şekilde değiştirmeye izin vermiyor. Bu nedenle mimarlar ve tasarımcılar belirli standart ölçülere bağlı kaldılar ve sonuç olarak tasarım kararları vermede sınırlı kaldılar.

Monolitik binalar tuğla olanlardan %15-20 daha hafiftir. Duvarların ve zeminlerin kalınlığı önemli ölçüde azalır. Yapıların ağırlığının hafifletilmesi nedeniyle, temellerin malzeme tüketimi sırasıyla azalır, cihazları daha ucuz hale gelir.

Üretim döngüsü şantiyeye aktarılır. Prefabrik ev yapımında ürünler fabrikada üretilir, şantiyeye getirilir ve montajı yapılır. Prefabrike yapıların imalatında, herkes için toleranslar belirlenir. teknolojik aşamalar derzleri bitirirken ek işçilik maliyetlerine yol açan . Monolitik inşaat, açıkça işlenmiş bir şemaya göre yapılırsa, binaların inşaatı daha kısa sürede gerçekleştirilir.

Monolitik yapı, neredeyse kesintisiz bir yapı sağlar. Bu sayede ısı ve ses yalıtımı göstergeleri artar. Aynı zamanda yapılar daha dayanıklıdır.

Modern kalıp sistemlerinin kullanımı monolitik yapıüretilebilirliğini önemli ölçüde artırır. Yapıların yapımının zamanlaması, kalitesi büyük ölçüde kullanılan kalıp tarafından belirlenir.

Modern kalıp sistemleri çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir.

Uygulama alanına ve özel görevlere göre: duvarlar için; zeminler için; sütunlar; değişken yarıçaplı halka duvarlar; tünel; tek taraflı.

Tasarım özelliklerine göre: çerçeve; ışın.

Kurulum yöntemine göre: sabit; kendini kaldırma; kaldırma ve ayarlanabilir; kaldırılamaz, kaldırılamaz.

Boyuta göre: büyük panel; küçük parça.

Kullanılan malzemelere göre. Kalıp elemanlarının üretimi için çeşitli malzemeler kullanılır: çelik, alüminyum, ahşap, plastik.

Etkili kapalı yapılara sahip sert bir monolitik çerçevenin çeşidi, şu anda konut yapımında tercih edilen yöndür.

Monolitik binaların montaj teknolojisinin kullanılması, çeşitli amaçlar için, çeşitli katlardan binaların, kapalı yapılar olarak çok çeşitli malzemeler kullanılarak inşa edilmesini mümkün kılar. Monolitik bir çerçeve üç tip olabilir:

yük taşıyan uzunlamasına duvarlar ile;

taşıyıcı enine duvarlarla;

taşıyıcı kolonlarda örtüşmeler ile.

Bir yapının betonlanması teknolojisi, yapının türü, bir bina veya yapı üzerindeki konumu, iklim koşulları, enerji kaynaklarının mevcudiyeti vb. dikkate alınarak seçilir.

Hacme, yüksekliklerinin derinliğine ve diğer özelliklere bağlı olarak temeller ve diziler, aşağıdaki teknolojik şemalar kullanılarak betonlanabilir: karışımın araçtan doğrudan kalıba yerden veya hareketli bir köprü veya üst geçitten boşaltılması, titreşimli besleyiciler kullanılarak , titreşimli oluklar, beton pompaları veya vinç kullanan kovalar...

0,4-0,8 m kolon kolonunun enine kesitinin kenarlarına sahip temellerde Beton karışımının serbest düşme yüksekliği, kenarların boyutu 0,8 m'den fazla olan 5 m'ye kadar izin verilir - 3 m Basamaklara dökülen betonun üst açık kenarlarından ekstrüzyonunu önlemek için yavaş ve hatta aralarla (1-1,5 saat) cm alınmalıdır.

Dinamik yükler alan temeller sürekli modda betonlanır.

Amaç 1.

İnşaat sırasında kalıp, donatı, beton ve sıyırma işlerinin hacmini ve karmaşıklığını belirleyin monolitik temeller.

İlk veri: çalışma çizimleri (Şekil 5.1., 5.2.), ENiR koleksiyonu 4, sayı 1. S-1 ağın ağırlığı 360 kg, K-1 çerçevenin ağırlığı 180 kg'dır.

İşin hacmini ve karmaşıklığını hesaplarken, ENiR'ye göre betonarme işlerin ölçü birimleri alınır:

Beton döşeme - metreküp olarak;

Çubuk takviyesinin montajı - t'de;

Kurulum takviye kafesleri- parçalar halinde;

Kalıp cihazı - sq. beton yapıya bitişik m kalıp;

Destekleyici iskele kalıbının düzenlenmesi - rafların çalışma sayaçlarında;

Binanın boyutları dijital eksenlerde 144 m, alfabetik eksenlerde 18 m'dir.

Temeller için panel kalıp.

ereksiyon monolitik yapılar karmaşık bir inşaat sürecinin tipik bir örneğidir. İş kompleksi, kalıp imalatı ve montajı, donatı imalatı ve montajı, beton karışımının hazırlanması, taşınması ve yerleştirilmesi, kalıbın sökülmesi (sıyırma) işlemlerini içerir. Bu durumda kalıp tertibatı ve donatıya hazırlık işi denir.

Şekil 5.1. kuruluş planı

Pirinç. 5.2. Temel boyutları.

Görevin ilerlemesi.

Emek yoğunluğunun belirlenmesi ile eş zamanlı olarak iş hacmini tablo şeklinde hesaplamak daha uygundur. Hesaplanan iş miktarı tabloya kaydedilir. Düzenli bir kesik piramidin hacmi aşağıdaki formülle belirlenir:

Amaç 2.

Monolitik betonarme temellerin inşası için akış organizasyonunu tasarlayın.

İlk veri.

Betonlama, günlük ortalama + 14 ° С dış hava sıcaklığında gerçekleştirilir. Beton 48 saat kürlendikten sonra bu sıcaklıkta temeller sıyrılabilir. Akış ritmi -1 gün.

Basamaklı temellerin betonlanması üç aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, alt basamaklar somutlaştırılır, ardından yuva oluşturucuya alt sütun ve ardından alt sütunun üstü. Beton karışımı, damperli kamyonlarda şantiyeye teslim edilir ve 1,2 metreküp kapasiteli devrilme kovalarına boşaltılır. (1 m3 betonun kütlesi 2,4 tondur), her bir beton kovası iş yerine bir vinç ile beslenir. (Şekil 5.3.).

Pirinç. 5.3. beton karışımının döşeme yerine akış şeması

Görevin ilerlemesi.

Betonarme temellerin donatı ağı, ancak temelin ilk çıkıntısının kalıbı kurulduktan sonra ve her durumda üst çıkıntıların kalıbının montajından önce döşenebilir. Bu nedenle, bu durumda, kalıp ve donatı işi, kalıp işçileri ve donatı işçilerinden oluşan tek bir karmaşık bağlantı tarafından yapılmalıdır. Böylece, temellerin yapımında üç bağlantı kullanılacaktır (üç işçi grubu):

1 - takviyeli kalıpçılar;

2 - beton işçileri;

3 - kalıptan çıkarma işçileri.

Betonarme işlerin hat içi üretim yöntemiyle, inşaat nesnesi katmanlara ve yakalamalara ayrılır.

Monolitik inşaat sırasında işçilerin, makinelerin aynı anda çalıştırıldığı veya teknolojik işlemlerin gerçekleştirildiği en az sayıda kepçe ütü beton yapılar, şu formülle ifade edilebilir:

, (5.2.)

burada N, minimum yakalama sayısıdır;

Р - ayrı işçi gruplarının sayısı (kalıp işçileri, takviye işçileri, beton işçileri, yıkım işçileri);

t b - betonun soyulmadan önce sertleşme (maruz kalma) süresi, günler;

k - akış ritmi, gün.

İşin şartları, toplam kavrama sayısı ve betonun sertleşme süresi arasındaki ilişki aşağıdaki formülle ifade edilebilir:

, (5.3.)

burada T, tesiste değerlendirilen işin performans süresi, günler;

t p - her nöbette tüm işçi gruplarının kalış süresi, gün;

Minimum tutamak sayısı belirlendikten sonra minimum çalışma süresi hesaplanır.

Asgari iş yürütme koşulları, inşaat sürecinin organizasyonu için fon maliyetini, işçilerin, makinelerin ve mekanizmaların, araçların çalışmalarının ödenmesini her zaman haklı çıkarmaz. Serbest temeller inşa ederken kalıpçıların, donatı işçilerinin ve beton işçilerinin verimli ve rahat çalışması için 25 - 30 metrekarenin yeterli olduğu inşaat üretimi pratiği ile belirlenmiştir. kepenk tahtasının uzunluğu 6 m'ye kadar olan m, yani, kıskacın boyutu önerilenden daha büyük veya daha küçükse, birkaç akışta iş yaparak, sayılarını azaltarak veya artırarak ayarlamalar yapmak gerekir.

Kalıbın yerini değiştirirken, donatı ağlarını kurarken, beton dökerken kullanılan vinç sayısını ve gerekli işçi sayısını belirlemek gerekir.

,

,

,

,

nerede K, K a, K b, K p - kalıp işçileri, donatı işçileri, beton işçileri, grevciler sayısı.

Çalışan sayısı ENiR gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.

Bağlantıların, vinçlerin sayısı ve tüm işlemlerin süresi belirlendikten sonra, doğrusal ve siklogram şeklinde bir çalışma programı hazırlanır. (Şek.)

Kavrama üzerinde temelden daha fazla bağlantı varsa, bu işlerin (kalıp cihazı) iki vardiya halinde düzenlenmesi gerekir.

Bir damperli kamyondan çukurlara beton beslemek için gerekli montaj vinci sayısını azaltmak için beton işleri iki vardiya halinde yapılmalıdır.

İşçi ihtiyacı, işgücü akış şemasında gösterilmektedir. Bu program çalışma planına göre oluşturulmuştur. Değerleri, her vardiyadaki işçi sayısının toplamı ile belirlenir.

Beton işçilerinin her bir bağlantısı için, işin üretimi için gerekli olan derinlik vibratörlerinin sayısını sağlamak gerekir. Derin vibratörlerin sayısı, vibratörün verimliliğine atıfta bulunulan beton işçilerinin değişken üretkenliği ile belirlenir. Vinç, en büyük (gerekli) bom erişiminde gerekli kaldırma kapasitesine göre seçilir. Vinç çıkış hızı ENiR'ye göre belirlenir. Takviye ağlarının montajı için vinçte harcanan süre de belirlenir. Vincin toplam çıkışına göre gerekli sayısı belirlenir.

Öngörülen performans oranı aşağıdaki formülle belirlenir:

, (5.3.)

nerede Pr.vp. - normun öngörülen uygulaması;

T p - standart emek yoğunluğu, insanlar görüyor;

Ürün - işin kabul edilen süresi;

n p - bağlantıdaki çalışan sayısı.

Uygulama, normların maksimum fazla yerine getirilmesinin %20 olduğunu belirlemiştir.

itibaren monolitik beton ve betonarme

Çalışma soruları:

Karmaşık bir betonlama işleminin bileşimi.

Kalıp. Sınıflandırmalar. Kalıp türleri.

Takviye ürünleri. Bağlantı parçalarının montajı. Stres takviyesi.

Yemek pişirmek, taşıma, döşeme, sıkıştırma beton karışımları... Beton karışımını işlemek için özel yöntemler.

Betonlama yapıları. Kürleme. Sıyırma. Kusurların düzeltilmesi.

Soru 1 . Karmaşık bir betonlama işleminin bileşimi.

Yürütme yöntemine göre beton ve betonarme yapılar prefabrik, monolitik ve prekast-monolitik olarak ayrılır.

Monolitik beton ve betonarme yapıların montajı yerine getirilmesini gerektirir karmaşık süreç dahil olmak üzere: kalıp cihazı , yapıların güçlendirilmesi , yapıların betonlanması , betonarme yapılarda betonun kürlenmesi , sıyırma , hata düzeltmeleri , bitmiş yapıların yüzey bitirme .

Soru 2. Kalıp. Sınıflandırmalar. Kalıp türleri.

Kalıp - inşa edilen yapının (veya parçasının) uzayda gerekli şekli, geometrik boyutları ve konumu vermeye hizmet eden geçici yardımcı yapı.

Kalıbın yapımında kullanılan malzemelere göre kalıbın sınıflandırılması gelenekseldir: ahşap ; metal ; polimer ; betonarme ; güçlendirilmiş çimento ; doku , kombine .

Kullanım sıklığına göre: bireysel kalıp; etrafı saran kalıp; kalıcı kalıp .

Ters çevrilebilir kalıp en az 50 betonlama döngüsü kullanılabilir. Sarma kalıp grubunda en yaygın olanları şunlardır: katlanabilir , hacimsel ayarlanabilir , sürgülü , kendinden tırmanan kalıp , yatay hareketli , kaldırma ve tırmanma ,

pnömatik .

Demonte kalıp bireysel kalkanlardan ve onları destekleyen unsurlardan oluşur: kaburgalar, kavgalar, bağlar vb. Yükseklikte, kalıp panelleri dikmeler, destekler ve çaprazlardan oluşan iskele ile desteklenir.

Hacim değiştiren (tünel) kalıp kalıp bloğunun odanın genişliğine monte edildiği mekansal metal U-şekilli bölümlerden oluşur. Yan paneller iç kalıp görevi görür monolitik duvarlar, ve üstteki bir zemin güvertesidir. Tamamen monte edilmiş kalıp, bir vinç kullanılarak tasarım konumuna ayarlanır. Çıkarma için kalıp katlanır ve silindirler üzerinde bitişik bir konuma veya bir platform üzerinde hareket ettirilir.

Kayar kalıp ... Ana kalıp elemanları paneller, kriko çerçeveleri, çalışma zemini, iskeleler, krikolar ve kriko çubuklarıdır.

Kalıp panelleri, dış ve iç konturlar boyunca betonlanacak yapıyı kaplar. Kalkanlar giderek inceliyor. Kayar kalıbı kaldırmak için hidrolik ve elektromekanik krikolar kullanılır.

Kalıp sürekli hareket eder, betonlama molaları sırasında kalıp "yerinde adım" moduna geçer.

Sabit kalıp beton döküldükten sonra ana yapı kalır ve yapı ile birlikte çalışır. Kalıp, betonarme, güçlendirilmiş çimento levhalar, metal levhalar ve genleşmiş polistirenden yapılmıştır.

Genel Hükümler. Yeniden yapılanma koşullarında yapılan betonarme işler aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• genellikle işletmenin yakındaki işletim ekipmanı tarafından karmaşık hale gelen sıkışık iş yerleri;
• çok çeşitli bireysel iş hacimleri - ekipman için temeller inşa ederken birkaç bin metreküpten sütunları ve diğer yapıları güçlendirirken son derece küçük hacimlere kadar;
• birçok durumda birleştirme ihtiyacı Beton işleriüçüncü vardiyalarda veya birinci ve ikinci vardiyalarda kısa vadeli "pencerelerde" çalışmak için bir ön sağlayan bir işletmenin çalışmasıyla;
• beton taşımacılığının girişi için betonlama yerlerinin sık sık erişilememesi ve bununla bağlantılı olarak beton karışımının köprü vinçleri, elektrikli arabalar ve diğer araçlarla taşınması ihtiyacı;
• daha önce operasyonda olan yapıları güçlendirme ihtiyacı;
• beton karışımlarının sık kullanımı özel mülkler;
• daha geniş, yeni inşaatla karşılaştırıldığında, beton mukavemeti oluşturma sürecini hızlandırmak için yöntem ve araçların kullanımı;
• mevcut atölyelerde betonlama sırasında işyerlerinin temizliği için artan gereksinimler;
• beton işinin tamamlanmasından sonra ekipman kurulum çalışmalarının daha kısa sürede başlamasını sağlama ihtiyacı.

Yeniden yapılanma koşullarında kalıbın ana özelliği, önceden hazırlanmış elemanların ağırlıklı olarak kullanılmasıdır (şantiyelerdeki işçilik maliyetlerini azaltmak için, genellikle sahada yapılmazlar). Kalıp yapılarına ilişkin kararlar aşağıdakiler dikkate alınarak verilir: betonarme veya betonarme yapının boyutu ve konfigürasyonu; üretim ve operasyonun teknik ve ekonomik göstergeleri farklı şekiller kalıp; inşaat organizasyonunda malzemelerin mevcudiyeti.

Etkili türler sıkışık koşullar için kalıp. Yeniden yapılanma sırasında endüstriyel Girişimcilik en büyük monolitik beton ve betonarme hacimleri yeraltı kısmının yapılarına düşer (toplam hacmin% 80'ine kadar). Bu yapıların tip ve boyutlarının çeşitliliği, seçimi büyük önem taşıyan çeşitli kalıp tiplerini kullanma olanaklarını belirler, çünkü monolitik yapıların montajı ile ilgili işlerin kompleksindeki kalıp karmaşıklığı% 60'a kadardır, ve maliyet% 40'a kadar.

İşin üretimi için sıkılık ve sıkı son tarihler koşullarında, kullanımı minimum işçilik maliyeti sağlayan kalıp yapılarına tercih edilmelidir: tekrarlanmayan standart boyutlarda yapıların inşası için birleşik envanter küçük panel; geniş bir yüzeye sahip monolitik yapıların inşası için geniş panel; küçük hacimli kapalı yapıların yapımında blok formlar; genişletilmiş yapıların betonlanması için yatay olarak hareket edebilir ve en sınırlı koşullarda inşa edilen karmaşık anahatların yapılarının ve her türlü monolitik yapının inşası için kaldırılamaz. Kalıp malzemesi seçimi, gerekli ciro ve kullanım koşullarına bağlı olarak yapılmalıdır.

Birleşik küçük panel kalıp, sınırlı sayıda eleman ve bunların standart boyutlarını içeren bir yapıya sahiptir. Bu, hemen hemen tüm monolitik yapılar için kalıp formları toplamanıza izin verir, çok çeşitli tiplerle kullanmak en verimli olanıdır.

Şu anda, yeniden yapılanma ve yeni inşaat sırasındaki inşaat organizasyonları, TsNIIOMTP'nin birleşik küçük panel kalıp yapılarının yanı sıra modernize edilmiş olanları da başarıyla kullanıyor ("Monolit-76", "Monolit-77", "Monolit-80", "Tyazh- stroy-78 "," Glavzapstroy "). Kullanımlarının etkinliği, imalatlarının endüstriyel doğası, yüksek standart ciro ve rasyonel bağlantı türlerinin kullanılması ile de sağlanır. Birleşik kalıbın tasarımı, elemanların, kalıp cihazının vinçler kullanılarak mekanizasyonunu sağlayan ve böylece geniş bir yüzeye sahip yapılar inşa ederken işin emek yoğunluğunu azaltan genişletilmiş kalkanlar ve bloklar halinde birleştirilmesine izin verir.

Önceden büyütülmüş paneller kullanan kalıp formları cihazının karmaşıklığı, iki kat devir ile bile, tek tek elemanlardan küçük panel kalıp montajı ile karşılaştırıldığında daha azdır. Yani örneğin özgül ağırlığı 100 kg/m2 olan kalıplar için dikilecek yapıların yüksekliği 2,8 m'den fazla olmalı ve büyütülen panelin alanı 15.0-5.6 m2 olmalıdır; özgül ağırlığı 50 kg/cm2 olan kalıplar için dikilen yapıların yüksekliği en az 3,0 m ve büyütülmüş panelin alanı 18.0-9.0 m2'dir. Genişletilmiş panellerin cirosundaki bir artışla, kalıp işlerinin emek yoğunluğu keskin bir şekilde azalır: dört kat ciro ile - ortalama% 23 ve sekiz kat ciro ile - iki kat ciroya kıyasla% 35.

Bireysel olarak yapılmış küçük panel kalıp için, aşağıdaki panel boyutları rasyoneldir, mm: uzunluk
1200, 1500, 1800; genişlik 300 ve 600. Basamaklı temelleri betonlarken ve diğer durumlarda, 100 mm modüllü monolitik yapıların inşası için kalıp uzantılarının kullanımını hariç tutmak için, 400 ve 500 mm genişliğinde paneller kullanmak mümkündür. Küçük panel kalıpların bireysel panellerinin optimal alanı, tek eleman kütlesi ile 0,5 ... ... 0.7 m2'dir, kg: paneller 25 ± 5, kavgalar 35 + 5'tir. Kalıp formlarını monte ederken, kama bağlantı elemanları ile en az emek yoğun yapılar.

Kalıp işlerinin minimum emek yoğunluğu, montajı ve demontajı kaldırma ekipmanı kullanılarak mekanik olarak gerçekleştirilen büyük elemanlı kalıp türlerinin (büyük panel ve blok formlar) kullanılmasıyla sağlanır.

Blok kalıplar, esas olarak inşaat için bir dizi benzer yapının inşası için kullanılır. sütunlu temeller bina çerçevesi ve tek direkler veya sütunlar altında. Tarafından Tasarım özellikleri Bireysel tek parça (sert) ve çıkarılabilir blok formları (menteşeli panel, menteşeli blok, iki hacimsel eleman - "kabuk") ve yeniden ayarlanabilir arasında ayrım yapın.

Rijit blok kalıplar 1/10 yüksekliğinde konik olarak yapılmaktadır. Sert blok formları betondan ayırmak için kriko gibi cihazlar kullanılır. 2 m yüksekliğe, 4-8 m3 hacme ve en az 30 miktarına sahip aynı tipte monolitik yapılar inşa ederken en etkilidirler.

Menteşeli panel blok kalıpta, paneller menteşeler vasıtasıyla rijit bir çerçeveye bağlanır. Kalkanların tasarım konumu, kilitleme cihazlarıyla sabitlenir. Sökmeden önce kalıp yüzeyleri betondan ayrılır. Aynı tipteki betonarme yapılar için, sayıları 30'dan fazla ve 4 m'ye kadar yükseklikte, 12 m3'e kadar hacimde menteşeli panel kalıp kullanılması tavsiye edilir.

Menteşeli blok kalıp, betonlanacak yapının şeklini birlikte oluşturan ve otomatik kalıptan çıkarma sağlayan bir menteşe tertibatı vasıtasıyla yukarıdan bağlanan iki rijit kalıp elemanından oluşur.

Ayırt edici özellik iki hacimsel elemandan ("kabuk") bölünmüş kalıbın yapısı, onu birlikte oluşturan iki kesinlikle katı hacimsel eleman ile sökme yeteneğidir.

betonlanacak yapının şekli. Bu, kalıp yüzeyinin betondan daha kolay ayrılmasını sağlar.

Aynı tip sayısı 30'dan az olan farklı tipteki sütunlu temellerin inşası için yeniden ayarlanabilir blok formların kullanılması tavsiye edilir.

1-412 serisi sütunların temellerinin inşası için yeniden ayarlanabilen blok formlu yapılar TsNIIOMTP tarafından geliştirilmiştir. Blok formlar, çeşitli kombinasyonlarda monte edilmiş ve bağlanmış bir dizi birleşik büyük boyutlu elemandan yapılmıştır.

6 m yüksekliğe kadar uzun yatay yapıların inşası için yatay hareketli kalıplar (yuvarlanan, yatay kayar, tırtıl tipi) kullanılır. Yüksekliği 6 m'ye kadar olan yapılarda, kalıbın etkin kullanımı için minimum sürekli uzunluk, en az 40 m, yüksekliği 2 m - en az 80 m'dir. yıl boyunca kalıp en az 300 m.

Büyük uzunluktaki düz beton ve betonarme duvarların inşası için Donetsk PromstroyNII projesi, kalıp işlemlerinin tamamen mekanikleştirilmesine izin veren kendinden tahrikli cihazların yapıları yarattı: 3,7 m yüksekliğe kadar duvarların inşası için - yatay kayar kalıp , 6 m yüksekliğe kadar olan duvarlar için - kendinden tahrikli bir betonlama ünitesi ve 14 m yüksekliğe kadar olan duvarlar için - bir şekillendirme cihazı (Tablo 8.1).

Kendinden tahrikli cihazlar, aşağıdaki ana birimleri içeren katı bir uzaysal yapıya sahiptir: iki boji; arabalara sıkıca sabitlenmiş dört sütun; kolonları tepeye bağlayan kirişler; iki kalıp paneli; sürücü ünitesi. Şekillendirme cihazı bir kaldırma vinci içerir. Kendinden tahrikli cihazların tasarımı, kalıp panellerinin betonlanacak yapının ekseni boyunca uzunlamasına kaymasına, katmanlı betonlama için dikey yönde yükseltilmesine ve ayrıca panellerin orijinal konumlarına indirilmesine izin verir. Betonlama ünitesi ve şekillendirme cihazı, kalıp panellerinin betondan ayrılmasını ve ardından kalıbın, inşa edilen duvarların farklı kalınlıklarında tasarım pozisyonunda kurulmasını sağlar. Şekillendirme tertibatına monte edilen kaldırma mekanizmaları, betonu 6 kova içinde gerekli betonlama yüksekliğine kaldırmak, vibratör kasetini beton sıkıştırma için askıya almak ve ayrıca takviye kafeslerini monte etmek için kullanılır.

Kalıbın sökülmesinin önemli ölçüde zor olduğu sıkışık koşullarda monolitik yapılar kurarken, inşaat organizasyonları, yapının gövdesinde kalan sabit kalıp kullanma konusunda olumlu deneyim biriktirmiştir. Sabit kalıp kullanımı, yapıların sıyrılmasını ve bundan sonraki ek işleri (beton yüzeyin derzlenmesi, kalıp bağlantı elemanlarının kesilmesi ve çıkarılması, bağlantı elemanlarından kalan deliklerin kapatılması) ortadan kaldırarak malzemelerden tasarruf etmenize, emek yoğunluğunu ve işin üretim süresini önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır. , çeşitli boşluklar vb.) ...

Kalıcı kalıp olarak kullanılır betonarme döşemeler 80-100 mm kalınlığında, güçlendirilmiş çimento levhalar 25-35 mm kalınlığında, cam çimento levhalar 10-18 mm kalınlığında, fiber takviyeli beton levhalar 20-30 mm kalınlığında, birleşik delikli beton bloklar, asbestli çimento levhalar ve borular, metal levhalar ve dokuma metal ağ.
Küçük panel sabit kalıp kullanırken optimal alan asbestli çimento levhalar 0,5-0,6 m2 ve cam çimento levhalar 0,8-0,9 m2. Kalıp işinin emek yoğunluğunu azaltmak için, 2,1-2,4 m yüksekliğindeki düşük takviyeli yapıların tek katmanlı montajı sırasında, belirli bir kalıp ağırlığı 150 olan sabit küçük panelli betonarme kalıbın önceden büyütülmesi tavsiye edilir. kg/m2, büyütülmüş panelin alanı 12-5 m2; 100 kg / m2'lik belirli bir kalıp ağırlığına sahip 2.5-3.6 m yüksekliğindeki yapılar için, 15-7 m2'lik genişletilmiş bir panel alanı.
İş üretimi için sıkı bir son tarih ve monolitik yapıların cihazı için belirli kalıcı kalıp türlerinin (örneğin, küçük hacimli kullanım, çöp sahasının olmaması) imalatının imkansızlığı veya uygunsuzluğu ile, standart prefabrik betonarme yapılar kalıcı kalıp olarak kullanılır: döşemeler, temel blokları, tepsiler, borular vb. şantiye dışında düzenli depolama sahalarında veya ön montaj atölyelerinde monte edilen kalıplar.

Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak ve kışın çalışma sırasında harici elektrotlar ve ısıtma elemanları ile termoaktif kalıp kullanılır. Dış elektrotlar, kontrplak kalıbın dışından dikilmiş metal plakalar şeklinde veya bir metalizasyon kaplaması vasıtasıyla yapılır. Metalizasyon elektrotlarının kullanımı, dikilmiş olanlarla karşılaştırıldığında emek yoğunluğunu ve işin maliyetini azaltır.

Isıtma elemanları olarak, POSKhV, POSKHVT ısıtma telleri, KNNS tipi ısıtma kabloları, borulu ısıtıcılar, ısıtma elemanları ve karbon grafit ısıtıcıların kullanılması tavsiye edilir.

Isıtma telleri, betonun düşük sıcaklıkta (40-50 ° C) izotermal tutulmasında kullanılır. KNNS kablosu, yüksek ısıtma sıcaklıklarında yeniden kullanılabilir envanter kalıplarında ve ısıtma elemanlarında - büyük boyutlu kalıp yapılarında kullanılır.

Termoaktif kalıpların donatılması için karbon grafit ısıtıcılar, UTT-2 karbon grafit kumaşlar temelinde Ukrayna SSR Bilimler Akademisi ile birlikte Ukrayna SSR'sinden NIISP Gosstroy tarafından geliştirilmiştir. Modüler ısıtıcılar esnek, esnek ve serttir. Isıtma sıcaklığı 180 ° C Nispeten yüksek maliyetleri, çoklu devir oranları ve dayanıklılık ile dengelenir.

Betonarme ve sadece beton yapıların cihazı altında, betonarme karışımların döşenmesinin yanı sıra, betonarme işlerin, kalıpların performansının da olduğu varsayılmaktadır.

"Bazalt" şirketi, beton ve betonarme yapıların yapımında emek yoğun ve büyük işler yapıyor.

takviye işi

Bu tür çalışmaların, farklı yüksekliklerde montaj, ana hatların karmaşıklığı gibi faktörlerle ilişkili belirli bir özelliği vardır. monolitik yapılar betonarmedir, ayrıca prefabrik yapılara kıyasla önemli bir hacme sahiptir. Ayrıca, inşaat demiri beton işçileri ve diğer birçok işçi ile yakın çalışmalıdır. Betonarme ve betonarme monolitik yapıların güçlendirilmesi, manuel ark kaynağı ile çalışmayı ifade eder.

Anladığınız gibi, bu işler oldukça karmaşıktır, herkes onlarla baş edemez, ancak sadece gerçek usta ve son derece uzmanlaşmış bir uzman. Tesisatçı, özel bir atölyede donatı ürünlerini hazırlar, ayrıca çerçeveleri monte eder ve kurar, donatı ve kalıp bloklarını monte eder ve monte eder.

Kalıp işleri

Bu tür çalışmalar, özel kalıp formları oluşturmayı amaçlamaktadır. Bu cihazlar, beton ve betonarme yapılara gerekli boyut ve şekli vermek için kullanılır. Unutulmamalıdır ki kalıp en çok çeşitli malzemeler, ahşap, metal, betonarme dahil.

Ahşap kalıp kısa ömürlüdür, ancak üretimi ucuzdur.

Metal kalıp birçok kez kullanılabilir, bu da onları ahşap olanlardan bile daha ekonomik hale getirir.

Endüstriyel ölçekte beton dökümü için betonarme kalıp kullanılır.

Kalıplara sağlamlık kazandırmak için özel civatalı ve tel bağları ile sabitlenirler. Beton ve betonarme yapıların tasarımı genel yapının bir parçasıdır. inşaat projesi, bu nedenle, tüm kalıp çalışmaları, çalışma çizimlerine tam olarak uygun olarak gerçekleştirilir.

Beton karışımlarının döşenmesi

Bu çalışma aşaması, takviyenin montajından sonra başlar. Bundan sonra, yapıdaki betonun alımı, dağıtımı ve konsolidasyonuna güvenle ilerleyebilirsiniz. Beton ve betonarme yapıların cihazı hataları affetmez, bu nedenle deformasyonlar ve yer değiştirmeler meydana gelirse, tüm yanlışlıklar giderilene kadar karışımın döşenmesi durur.

Betonarme yapı

Beton ve betonarme inşaat yapılar, doğrudan şantiyede bir bina veya yapı için bir yapı oluşturmanıza olanak tanır.

Böyle bir yapı oluşturmak için doldurmanız gerekir. Çerçeve yapısı, kalıp, hazırlanan karışım.

Bu tür yapılar, hem küçük hem de büyük boyutlu nesnelerin yapımında kullanılabilmeleri nedeniyle artık artan bir uygulama bulmaktadır.

Betonarme yapıların bir dizi inkar edilemez avantajı vardır:

1. Bu tür betonarme yapıların dikişleri yoktur, bu da onlara daha fazla stabilite ve dayanıklılık sağlar. Bu özellik, temeli ağır yükler altında olan büyük bir bina da dahil olmak üzere yapım aşamasında olan bir binanın temeli olarak kullanılmalarını sağlar.

2. Dikişlerin olmaması ayrıca daha yüksek seviyede ses ve ısı yalıtımını garanti eder.

3. Bu tür yapılardan inşa edilen binalar sismik aktiviteye daha dayanıklıdır.

Genellikle, nesneler inşa ederken, monolitik ve prefabrik yapıların bir kombinasyonu kullanılır.

Monolitik yapılar önemli ölçüde daha az ağırlığa sahiptir ve bu da inşaat maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Beton ve betonarme yapılar inşa etmenin maliyeti, inşa edilen yapının karmaşıklığı, binanın boyutu, işin süresi ve kullanılan malzemelerin maliyeti gibi çeşitli faktörlere dayanmaktadır.

Güvenilirlik, yüksek talep ve uzun hizmet ömrü gibi önemli göstergeler nedeniyle monolitik temellerin inşası yaygınlaştı. Genellikle, monolitik bir temel, blokların çevrimiçi inşaatını finanse etmeyi öğrenirken düzenlenir ve tuğla evler, çok tonlu betonarme yapıların yanı sıra zorlu zeminlerde binaların montajı. Böyle bir temel, binanın yer üstü kısmının büyük yükleriyle mükemmel bir şekilde baş eder ve binanın destekleyici ve kapalı yapılarında deformasyon süreçlerinin ortaya çıkmasını ve gelişmesini engeller.

İnşaat yöntemine göre, monolitik temeller aşağıdaki tiplerdendir:

Şerit temeli.

Yapının tüm çevresi boyunca sürekli bir betonarme şerittir. sığ monolitik şerit temeliözünde, ahşap ve kütüklerden yapılmış evlere yüksek stabilite sağlayan sert bir yatay çerçevedir. Gömme monolitik şerit temel, taş duvarlı binaların yapımında ve evin altındaki bodrum, bodrum ve garajların yapımında kullanılır.

Sütunlu temel.

Birbirine bağlı monolitik sütunların inşaatı. Bu tür sütunlar köşelere, duvarların kesişme noktalarına ve tüm destekleyici yapılar evde. Sütunlar arasındaki boş alan, üstü betonarme bir tabaka ile kaplanmış moloz veya kumla doldurulur. Bu tasarım hafif binaların yapımında kullanılır.

Sağlam temel monolitiktir.

Bina tarafından iletilen basıncın azaltılmasına ve eşit bir şekilde dağıtılmasına izin veren, tüm bina alanı için zor sübvansiyonlu topraklar üzerine serilir. Ayrıca, bu tip monolitik temel, her türlü zeminde, hatta hareketli ve kabarmada bile inşaat için uygundur. Temelin yekpare konstrüksiyonu, zeminin deformasyonunu emerek binanın çökmesini engeller.

Üretim teknolojisine göre, beton ve betonarme arasında monolitik bir temel ayırt edilir. Beton bir temel inşa ederken, 50 dereceli beton kullanılır.Çimento tüketimini azaltmak için moloz taşlar eklenebilirken, moloz beton temelin gücü azalmaz. Cihaz ne zaman beton temeller monolitik kalıp kullanılır ve kalıbın rolü çukurun duvarları tarafından oynanırsa, su yalıtımı yapılır.

Betonarme monolitik temeller, çubuklar, çerçeveler veya ağlarla güçlendirilir. Dikey ve yanal yüklere mükemmel şekilde dayanırlar ve yüksek derecede güvenilirlik ve nem direnci ile ayırt edilirler, bu nedenle çok katlı yapılarda kullanılırlar.

Müşterilerimize şerit, sütunlu ve katı tiplerin monolitik temellerinin hesaplanması ve montajı için hizmetler sunuyoruz. Temel atma konusundaki tüm çalışmalar buna göre yapılır. en son teknoloji ve garanti etmemizi sağlayan modern teknolojiyi kullanmak yüksek kalite işler ve bunların uygulanmasının en uygun zamanlaması.

Yapının taşıyıcı tabanı, dikey olarak düzenlenmiş kolonlardan ve zeminle birleştirilen sertlik diyaframlarından oluşan monolitik bir betonarme çerçeve olarak kabul edilir. monolitik levhalarörtüşmeler. Bu tasarım sayesinde tasarruf etmek mümkündür Yapı malzemeleri ve enerji kaynakları. Ayrıca yüksek güvenilirlik potansiyeline sahip tasarım, en fazla modern yollar yapı.

Ortaya çıkan binalardaki duvarlar kendi kendini destekliyor. Bu, hafiflik ve makul hacim için büyük bir avantajdır.

Böylece betonarme yapılar ve betonarme yapıların yapımı sayesinde monolitik tip, tüm taşıyıcı parçaların kütlesi, aynı sayıda kat için tuğla binaların kütlesinden birkaç kat daha azdır. Aynı zamanda, güvenilirlik ve konfor için tüm gereksinimleri korurken, binaların yerinin ve amaçlarının ücretsiz olarak planlanması ve ayrıca cephe çözümlerinin yeni bir mimari dönüşü hakkında konuşma hakkı vardır.

Monolitik beton ve monolitik betonarme yapıların yapısındaki en zaman alıcı süreç, tüm monolitik inşaat teknolojisinin öğrenci kredisi faiz oranının nasıl düşürüleceği% 50 ile inşa edildiği güçlendirme işidir. İnşaat demiri ürünlerinin %70'i sahada el yapımıdır. Bunun nedeni, bir bina veya yapının her projesinin kendine özgü, benzersiz takviye ürünleri gerektirmesidir. Boşluk üretimini kısmen takviye atölyesine veya ilgili üretim atölyelerine devrederek işçilik maliyetlerini ve inşaat süresini azaltmak mümkündür. Kural olarak, takviye üretimini kendi aralarında yatay ve dikey olarak bölen birkaç uzman ekip gerekir, yani bazı ustalar dikey yapılar için takviye hazırlar, diğerleri yatay olanlar için.

Monolitik inşaatta kalıpla çalışmanın daha az zahmetli olmadığı düşünülmektedir. Bunun nedeni, yetersiz sayıda teknolojik gelişme, gerekli ve güvenilir araçlar olması ve bireysel bileşenlerinin kalitesinin arzulanan çok şey bırakmasıdır.

Ancak güvenilir inşaat şirketleri doğru teknolojileri kullanarak ve gerekli tüm standart ve gereksinimleri dikkatlice gözlemleyerek beton ve betonarme yapıların montajı ile kolayca başa çıkın. Ekiplerinde son derece kalifiye deneyimli uzmanlara sahip olan şirketler, işlerin üzerinde anlaşmaya varılan şartlara uygun olarak kusursuz bir şekilde yürütülmesini garanti etmektedir.

Betonarme, artıları ve eksileri ile çelik ve betonun bir tandemidir. Bununla birlikte, eşleştirildiğinde, farklı inşaat yönlerinde aktif olarak kullanılan inanılmaz derecede dayanıklı bir malzeme oluştururlar. Betonun kendisi oldukça kırılgan olmasına rağmen, basınç yüklerini çok iyi idare eder ve çelik çubuklar gerilime kolayca dayanabilir. İki farklı, ancak aynı zamanda benzersiz malzemelerin istisnai tamamlayıcılığı sayesinde, betonarme hala inşaatta kontrol ve nakit olarak vazgeçilmezdir.

Üretim teknolojilerine uygun olarak gerçekleştirilen nesneler ve kurulumun kendisi kusursuzdur.

Prefabrike betonarme yapıların montajında, yapının ne kadar sağlam olduğunu belirleyen dikişlerin, bağlantıların kalitesini kontrol etmek önemlidir. Yapılan çalışmanın herhangi bir aşamasında, işaretlemelerin ne kadar doğru olduğu önemlidir. İhlal durumunda, yanlış yük dağılımı ile ilgili çarpıklık veya diğer sorunlar mümkündür. İyi, güvenilir kuruluşlar her zaman gerekli becerilere, malzemelere, yeterli kalitede ekipmana ve şu veya bu tür faaliyetleri yürütme hakkını veren bir lisansa sahiptir.

Betonarme yapı

BİZİM İSİMİZ

Sizi müşterilerimiz arasında görmekten mutluluk duyacağız!