Hendek destekler. Açık kesimlerde binaların yeraltı kısmının temellerinin ve duvarlarının montajı

Çukurların ve hendeklerin eğimlerini ve dikey duvarlarını sabitlemek için yöntemler ve yapılar, kazıların derinliğine ve boyutlarına, toprağın fiziksel ve mekanik özelliklerine, kazı kenarlarında toprak yüzeyindeki yüklerin büyüklüğüne ve doğasına bağlıdır. ve kazı ve sonraki çalışmalar için kabul edilen yöntemler.

Çukur inşa ederken, geçici olarak toprak işlerişevlere gerekli diklik verilerek yeterli stabilitenin sağlanması imkansız veya uygun değilse şevlerin güçlendirilmesi sağlanmalıdır. Bu amaçla, ince duvarlı istinat duvarları kullanılabilir (Şekil 1, a), plakalardan ve diğer malzemelerden koruyucu kaplama cihazı (Şekil 1.6), tutan kazık yapıları(Şek. 1, c), kazık dübelleri (Şek. 1, d), ankraj cihazları (Şek. 1, e, f) ve ayrıca yüzey (Şek. 1, g) veya derin donatı (Şek. 1, h) ) ...

1. Kesme eğimlerinin güçlendirilmesi

a - ince duvarlı istinat duvarları, b - levhalardan yapılmış koruyucu kaplamalar, c - istinat kazık yapıları, d - kazık dübelleri, e - ankraj cihazları g - kazık ankraj yapısı, g - yüzey ankrajı, h - derin ankraj, 1 - istinat duvar, 2 - döşeme, 3 - kazık, 4 - dübel, 5 - ankraj, 6 - yüzey ankrajı, 7 - derin ankraj

Olukların dikey duvarlarının geçici sabitleme yapıları ve bunların uygulanma yöntemleri farklı olabilir. En yaygın olanı, payanda destek sistemleri, palplanş, ankraj vb.

Destek destekleri (Şekil 2, a), diğer bağlantı türlerinin kullanılması mümkün olmadığında, geniş çukurların duvarlarını sabitlemek için kullanılır. Köşebentler, çukurun içine bir sırada sığ bir derinlikte ve iki veya daha fazla sıra halinde büyük bir derinlikte kurulur. Böyle bir bağlantının dezavantajı, desteğin çukurda sonraki işleri gerçekleştirmeyi zorlaştırmasıdır. Desteklendiğinde, çit, yapışkan düşük nemli topraklar ve 3 m'ye kadar bir çukur derinliği ile levhanın genişliğinde boşluklarla 50 mm kalınlığındaki levhalardan bir toplama şeklinde yapılır.Büyük bir çukur derinliği ile , ayrıca gevşek topraklarda ve yüksek nemli topraklarda çukurun derinliği ne olursa olsun, toplama sağlam yapılır.

incir. 2. Girinti duvarlarını sabitleme yolları

a - destek, b - kazık ve çubuklarla ankraj, c - kuyuların delinmesi ile ankraj, d - konsol, d - fore kazıklardan yapılmış konsol, e - çelik sac kazık türleri, g - açıklıkları olan yatay kalkanlara sahip ara parça, h - konsol ara parçası ve - envanter boru şeklindeki ara parçası çerçevesi, k - uygulamalı konsol ara parçası, l - çitlerin envanter kalkanları, m - duvarların tabanca ile sabitlenmesi, n - uygulamaların ve duvar montajlarının enine kesitleri: 1 - raf, 2 - levhalardan toplama, 3 - çapraz, 4 - pabuç, 5 - kazık, 6 - ankraj, 7 - zemin ankrajı, 8 - palplanş duvar, 9 - fore kazık, 10 - kasada fore kazık, 11 - düz palplanş, 12 - Larsen tipi palplanş, 13 - T-şekilli dil, 14 - payanda, 15 - payanda çerçevesi, 16 - payanda, 17, 18 - dış ve iç borular, 19 - döner bağlantı, 20 - çemberleme kayışı, 21 - atış, 22 - metal payanda, 23 - beton duvar, 24 - koşu, 25 - kalkanlar, 26 - meme, 27 - kompresör, 28 - çimento tabancası, 29 - tank d su için, 30 kollu

hava için, 31 - malzeme hortumu, 32 - su hortumu

Çukurun geniş bir genişliğe sahip olduğu durumlarda ve bağlantı elemanlarının iş performansını engellediği durumlarda, ankraj bağlantıları kullanılır. demirlemeçubuklar, raflar, kazıklar (destekler) ve pikaplardan oluşur (Şekil 2.6). Ankraj kazıkları (destekler), çökme prizmasının dışında belli bir mesafede bulunur.

h, kazı derinliği, m; a - durma açısı, derece.

Ankraj çubukları insanların hareketini engellememesi için toprak yüzeyinin altına hendekler halinde yerleştirilir. Çubuklar metalden veya tahta dövüşler şeklinde yapılır. Böyle bir sabitleme, toprağın stabilitesine bağlı olarak, toprağın gelişimi sırasında veya kazı aletinden sonra düzenlenir. Kazının yanındaki yüzey doluysa, destekler kazının yanından ufka belirli bir açıyla kuyular delinerek kurulur (Şekil 2, c). 150-300 mm çapında ve 5-20 m uzunluğunda kuyular yapılır, kuyulara ankrajlar takılır ve ardından betonlanır. Girintinin yanından, ankrajlar, girintinin duvarı boyunca I-kirişlerden yapılmış uzunlamasına kayışlara sabitlenir. Destek olarak çelik borular, 18-40 mm çapında periyodik profil çubukları ve ayrıca yüksek mukavemetli tel demetleri, teller ve halatlar kullanılır. Ankrajlar, bir veya daha fazla katmanda 3-5 m'lik bir adımla kazı uzunluğu boyunca yerleştirilir.

Konsol montajları, dar alanlarda girinti içinde boş alan sağlayacak şekilde düzenlenmiştir. Konsol montajları, alt kısmı zemine sıkıştırılmış bir duvar (Şekil 2, d) veya desteklerdir (Şekil 2, e). Konsol bağlantı elemanları, ahşap bir dilden 3 m'ye kadar olan bir kazı derinliğinde gerçekleştirilir; metal dilden 6'ya kadar; 5 adede kadar kazık; "yerdeki duvar" yöntemiyle inşa edilen fore kazık ve yapılardan 10 m'ye kadar. Çukur derinliği 8 m'den fazla olduğunda, iki zehir fore kazıktan sabitleme yapılabilir (Şekil 2, e).

Çukurların duvarlarını sabitlemek için palplanş kullanılır. kararsız topraklar... Palplanş, kazı çalışmasına başlamadan önce daldırılır. Endüstri, "Larsen" tipinde yassı, Z şekilli ve oluk şekilli çelik sac yığınlar üretmektedir (Şekil 2, e). Böyle bir dilden sabitleme en pahalıdır, bu nedenle kullanımdan sonra dilin daha fazla kullanım için çıkarılması gerekir.

Ara bağlantı elemanları, 15 m'ye kadar çukur genişliği ile kullanılır (Şekil 2, g) ve ara parçalar, raflar, kalkanlar veya dil ve oluk yığınlarından oluşur. Ara parçalar, kazı derinliğine bağlı olarak bir veya daha fazla sıra yüksekliğinde monte edilir. Ara bağlantı elemanlarının tapaları yataydır - katı ve boşluklu, ayrıca - dikeydir. Ara bağlantı elemanları esas olarak ahşaptan yapılmıştır. Envanter kalkanları, muhafaza elemanları olarak kullanılır (Şekil 2, l). 3,5 m'den fazla çukur derinliği ile, kalkanlar yerine, zemine 0,5-0,7 m derinleştirilen bir ahşap palplanş duvar düzenlenebilir.Ara parça sabitlemenin dezavantajı, ara parçaların taşınmasını zorlaştırmasıdır. kazıda sonraki çalışmalar.

Konsol ara parçası sabitleme (Şekil 2, h) iki tür sabitlemenin bir kombinasyonudur. Böyle bir ataşman, ara parçalar ve çevre elemanları ile yükleri alır. Çelik sac yığınlar ve I-kirişler, arasına kalkanların veya levhaların döşendiği çevre elemanları olarak da kullanılır. Bu tür bağlantı elemanları, kural olarak, dar ve sığ çukurlar için kullanılır.

İlgi çekici olan, kayar ara parça çerçevelerinden ve çit kalkanlarından yapılmış envanter bağlantı elemanlarıdır. Montaj, belirli bir sırayla ayrı bölümlerden monte edilir. İlk olarak, iki ara çerçeve girintiye indirilir. Bundan sonra, açmanın duvarları ile raflar arasına envanter kalkanları monte edilir. Daha sonra ara çerçevelerin rafları birbirinden ayrılır ve stabiliteyi artırmak için ara çerçevelere takviye bağları uygulanır.

Montaj ve demontaj kolaylığı ve yüksek devir hızı nedeniyle boru şeklindeki payandalardan ve ara parçalardan yapılmış envanter ara çerçevelerinin kullanılması tavsiye edilir. Boru şeklindeki direkler (Şekil 2, i), ara parçalarını sabitlemek için yükseklikte deliklere sahiptir. Teleskopik ara parçası, bir dış ve iç borudan, döner bir manşondan ve destekleyici parçalardan oluşur. Hendeğin genişliğine bağlı olarak, direkler arasındaki mesafe uzatma ile belirlenir. iç boru dışarıdan ve boru deliklerine yerleştirilmiş bir cıvata ile sabitlenir. Kalkanlar, vidalı kaplin döndürülerek girintinin duvarlarına bastırılır.

Geniş ve derin çukurlar için teleskopik uygulamalı bir montaj kullanılır (Şekil 2, k). 40-60 No'lu I-kirişlerden metal yığınlar şeklindeki raflar, öngörülen girintinin kenarları boyunca 0,5-1,5 m veya daha fazla artışlarla sürülür ve bunları öngörülen temelin veya yeraltı yapısının tabanının altında 3 ile derinleştirir. 5 m Toprak geliştikçe, duvarlar oluklar 50-70 mm kalınlığında ahşap bir toplayıcı ile sabitlenir. Toplama, yığın raflarının arkasından başlatılır ve toprakla sıkıştırılır. Kazı derinlikleri 3-4 m'den fazla olduğunda, kazıklar kazının tepesinden en az 0,5 m mesafede uzunlamasına bir haddelenmiş profil kayışı ile sabitlenir. Girintinin ekseni boyunca 4-6 m sonra, uzunlamasına kayışlara dayanacak şekilde enine ara parçalar-yürütmeler kurulur. Yükün kazıklardan ara elemanlara aktarılması için her bir kazık ile çember kirişleri arasına çelik takozlar yerleştirilir. 10 m'den fazla kazı derinliklerinde, önemli toprak basınçları ortaya çıkar, bu nedenle, 2-3 kat yüksekliğinde ara parçaları monte etmek gerekir.

Aralayıcılar (Şekil 2, l) 300-400 mm çapındaki borulardan veya haddelenmiş profillerden - kaynakla bindirmelerle bağlanan kanallar veya köşelerden ve ayrıca Çelik borular 300-400 mm çapında. Yürütmeler teleskopik olarak yapılır ve kaydırıldıktan sonra çelik takozlar veya hidrolik krikolar ile gevşetilir. Bazı durumlarda, konsol-ara parça sabitleme, zemin ankrajları ile birlikte kullanılır. Çukurların ara parçalarla enine sabitlenmesi - yeterli sertliğe sahiptir ve desteğin tekrar tekrar kullanılmasını sağlar. Çukurların genişliği 15 m'den fazla olduğunda, uygulama ara parçaları hantal ve ağır hale gelir. Bu durumda, ek çapraz bağların kurulması gerekli hale gelir.

Siper duvarlarının sabitlenmesi, çukurların duvarlarının sabitlenmesine benzer.

Önemsiz su girişi olan düşük nemli kohezyonlu topraklarda 3 m derinliğe kadar olan hendekler için boşluklarla yatay sabitlemeye izin verilir. Benzer koşullar altında 3-5 m hendek derinliği ile sürekli sabitleme yapılmalıdır.

Gevşek topraklarda ve yüksek nemli topraklarda, hendeklerin derinliğine bakılmaksızın sürekli yatay veya dikey sabitleme kullanılır. Büyük bir yeraltı suyu girişi ve toprak parçacıklarının uzaklaştırılması tehlikesi ile palplanş düzenlenir.

Çukurların sabitlenmesi, monolitik betonarme duvarlardan veya "bölünmüş delikler" yöntemiyle dikilmiş duvarlar şeklinde yapılabilir. Monolitik tespitler, beton iş kurallarına uygun olarak düzenlenmiştir.

Bazen girinti, ince duvarlı betonarme plakalardan yapılmış sabit bir kalıp kullanılarak sabitlenebilir.

Olukların duvarlarını sabitleme cihazı için tabanca yöntemi kullanılabilir (Şek. 2, m). sıçrama beton karışımı altında üretilen yüksek basınç bir çimento tabancası veya beton şırınga makinesi kullanarak. İlk kat uygulanırken beton karışımının parçacıkları toprağa nüfuz eder ve sonraki katları uygularken bir önceki katın sabitlenmemiş betonuna nüfuz eder. Derin çukurlar inşa ederken, zeminde veya beton katmanları arasında taşıma kapasitesini artırmak için bir donatı ağı döşenir. Püskürtme betonun toplam kalınlığı 70-80 mm'dir. Derin girintiler inşa edilirken, katmanlar halinde püskürtme beton uygulanır. Bazen, yüksek yüklerde ve önemli bir püskürtme beton kalınlığında, ek olarak ankrajlarla sabitlenir. Püskürtme beton yönteminin dengesiz topraklarda kullanılması önerilmez - kumlu ve zayıf suya doygun.

Duvarları ve eğimleri sabitlerken jet teknolojisi yaygın olarak kullanılabilir.

Bazı durumlarda, girinti duvarlarının donma, çimentolama ve ayrıca kimyasal ve termal sabitleme ile geçici olarak sabitlenmesi tavsiye edilir.

İşlerin üretimi için projede, eğimlerin ve kazı duvarlarının sabitlenmesi ihtiyacı ve yöntemi belirlenir. Geçici destekler, depodan gelen ek yüklerin algılanması da dahil olmak üzere gerekli güç ve güvenilirliğe sahip olmalıdır. Yapı malzemeleri ve çalışan makineler; kurulum ve demontaj kolaylığı; yüksek ciro ve ayrıca kısıtlamaz iş yeri ve iş güvenliğini sağlamak.

Prekast temeller ve duvarlar

Yeraltı bölümünün prefabrik yapıları için temel gereksinim, elemanların fabrikada üretilebilirliğini ve şantiyede kurulumunu iyileştirecek elemanlara bölünmesidir.

Sütunlu (serbest duran) prefabrik temeller tek blok, çift blok ve çok blok olabilir (Şekil 3, a-e). 1.020-1 serisi bina kolonları için iki tip prefabrik temel geliştirilmiştir: 1F ve 2F katı kaliteler ve 1FS ve 2FS kalite kompozit temeller için cam tipi.

Şek. 3. Kolon inşası için prefabrik kolon temelleri

a, b, c - tek blok; d - iki blok; d - çoklu ünite; e - kabuk temeli; g - oluk şeklindeki elemanlardan yapılmış bir alt sütunlu temel; h - birleşik elemanların hafif temeli

Blokların kütlesi mevcut montaj ve taşıma araçlarının taşıma kapasitesini aşıyorsa kompozit çok bloklu temeller kullanılır. Döşeme ve sütunlardan yapılmıştır.

Rasyonel bir çözüm, alt sütunların tepesinin yüksekliğinin sabit kaldığı bir çözümdür. Bu, patellanın zemin seviyesinin 150 mm altında bir üst düzlem işaretine sahip olması, yani beton preparasyonunun kalınlığı ile elde edilir. Bu çözüm ile sıfır döngünün tüm işleri kolonların montajından önce yapılabilir, bu da inşaat yaparken büyük kolaylık sağlar. kurulum işleri.

Prefabrike temellerin kullanımı, prefabrik yapıların bir takım avantajlarına rağmen, prekast betonun yüksek maliyeti nedeniyle ekonomik değildir. Hesaplamalar gösteriyor ki, değiştirme monolitik temeller monolitik bir temele kıyasla beton tüketiminde% 40 veya daha fazla azalma ile prefabrike tavsiye edilir. Bu, çeşitli tasarımlarda yapılmış içi boş ve ince duvarlı yapılar kullanılarak sağlanabilir.

Endüstriyel binaların kolonlarının temelleri için, birleşik elemanlardan hafif bir temel (Şekil 3, h) geliştirilmiştir: bir taban plakası, ara kutu kesitli bloklar ve bir üst blok - bir cam. Blokların alın bağlantısı, prefabrik elemanların köşelerine yerleştirilen düşey çalışma takviyesinin çıkışlarının küvet kaynağı ile yapılmaktadır.

Cam blokların ve ara blokların yükseklikleri 600 mm'nin katları olarak alınmıştır. Bu modül ile prefabrik elemanlardan farklı derinliklerde temeller dikilir.

Tüm standart boyutlardaki taban plakaları, konsolların boyutlarını değiştirmenize izin veren eklere sahip tek bir kalıpta üretilir.

Prefabrik kabuk temeller, içi boş konik veya piramidal bir elemandan ve dairesel veya dikdörtgen şekil, ayrıca plaka tek parça veya iki ayrı elemandan yapılabilir (Şekil 3, e). Konik parçayı desteklemek için, temel levhası üzerinde, konik parçayı monte etmeden önce üzerine 100 dereceli çimento harcının yayıldığı dairesel bir oluk sağlanmıştır.

Prefabrike temel-kabukların kullanımı, beton tüketimini %50 veya daha fazla, şantiyede işçilik maliyetlerini %60-70 oranında azaltmaya ve masif monolitik temellere kıyasla maliyeti %25'e kadar düşürmeye olanak tanır.

Prefabrik temellerin malzeme tüketimi, düz ve mekansal yapı elemanları kullanılarak azaltılabilir.

Büyük derinliğe sahip endüstriyel binaların sütunları için sütun temelleri, diz kapağının iki ince duvarlı oluk şeklindeki elemanını ve cam ve konsollu bir kafayı monte etmek için bir girintili prefabrik bir levhadan yapılabilir (Şekil 3, g) . Dizkapağı elemanları, gömülü parçaların kaynağı ile özel bir stand üzerine kurulumdan önce birbirine bağlanır. Daha sonra önceden kurulmuş bir plaka üzerine monte edilir. Alt kısımdaki diz kapağının boşluğu, levhanın girintisindeki özel bir delikten betonla yekpare hale getirilir. Bu durumda, diz kapağının prefabrik elemanları ile oluğun duvarları arasındaki sinüsler, ince bir agrega üzerinde betonla dikkatlice oluşturulur. Daha sonra başlık alt kolona takılır ve başlık bağlantısı kaynak yapılır.

Düz elemanlardan oluşan bir kolonun temelleri, bir alt kolon ve bir levhanın bir dizi elemanından yapılır (Şekil 4). Muhafaza plakaları ve diyafram, takviye çıkışları döşeme temelinin açıklığına girecek şekilde kurulur (Şekil 4, b). Bundan sonra, yükleyin takviye kafesleri betonarme kaburgalar ve çıkışları birbirine kaynaklayın. Daha sonra delikler ve kaburgalar betonlanır. Monolitik kesitler temel hacminin %15-20'sini oluşturur ve tek aşamada betonlanır. Monolitik nervürler yerine prefabrik nervürler kullanılabilir (Şekil 4, a). Prefabrik temeller, oyuk, nervürlü, keson, kesikli ve diğer şekillerde katı kesitli bloklardan yapılmıştır (Şekil 5, a - e).

4. Düz elemanlardan temeller

a - prefabrik nervürlü, b - monolitik nervürlü, 1 - plaka, 2 - monolitik kafa, 3 - diz kapağının düz plakaları, 4 - diyafram, 5 - nervür, 6 - plakada takviye çıkışlarını gömmek için delik diz kapağı elemanları

Şekil 5. prefabrik şerit temeller

bir katı temel levhaları; b, c - nervürlü; g - içi boş; d - kesikli; e - keson boşluklu; g - içi boş bloklardan oluşan bir duvar; h - prefabrik şerit temellerin montajı; 1 - temel bloğu; 2 - duvar bloğu; 3 - kum hazırlama; 4 - güçlendirilmiş kayış; 5 - çözeltiden yapılmış yatak; 6 - sonlandırma monolitik beton; 7 - sapan

Şerit temellerin düz temel plakaları, iki ağdan birleştirilmiş ağlar veya düz takviye kafesleri ile güçlendirilir: üst ve alt. Çalışma takviyesi - A-III sınıfı çelikten yapılmış çubuk sıcak haddelenmiş periyodik profil ve Вр-1 sınıfı çelikten yapılmış periyodik profil teli. Dağıtım armatürleri - B-1 sınıfı düz çelik tel.

Temel duvarları katı (FBS) veya içi boş (FBP) bloklardan yapılmıştır (Şekil 5, g). Jumperların döşenmesi ve tavan-bodrumların altındaki iletişimlerin geçişi için, kesikli (FBV) katı bloklar kullanılır. Bloklar ağır beton, genişletilmiş kil beton ve yoğun silikat betondan yapılmıştır.

Duvarların mekansal sertliğini sağlamak için, dikey dikişlerin bağlanması ve uzunlamasına ve enine duvarların blokların bağlanması veya 8-10 mm çapında takviye ağlarının yatay dikişlere döşenmesi ile duvar bloklarının döşenmesi planlanmaktadır.

Bazı durumlarda, temellerin duvarları ve binaların yeraltı kısımları, yüksekliği bodrumun yüksekliğine karşılık gelen bloklardan veya panellerden düzenlenir. Panellerin üst kısmında, bindirmeler kullanılarak kaynatılan gömülü parçalar sağlanır.

Genişletilmiş paneller kullanıldığında, montajın emek yoğunluğu, bloklardan duvar dikmenin emek yoğunluğuna kıyasla yarı yarıya azalır.

Bazen, teknolojik ekipmanın temellerini oluştururken, mekansal yapılar veya içi boş bloklar şeklinde prefabrik elemanlar kullanılır.

Bogdanovichi Refrakter Fabrikasında, tünel fırın temellerinin yapımında prefabrik elemanlar kullanıldı (Şekil 6). Prefabrik elemanlar dört standart boyuttaydı. T-1 ve T-2 blokları betonarme bir döşeme üzerine kuruldu. Bu blokların üzerine, gömülü parçalara bindirmeler yardımıyla kaynak yapılan P-1 ve P-2 plakaları monte edildi. Kurulum, çukura monte edilmiş bir pergel vinç ile "kendi başına" gerçekleştirildi.

Şekil 6. Tünel fırın için prefabrik temel

Bu tesiste prefabrik yapıların kullanılması, betonarme temele göre beton tüketimini %63, temel atma maliyetini %22 azaltmayı mümkün kılmıştır. monolitik betonarme aynı tesiste daha önce kurulmuş bir tünel fırın.

Bazen teknolojik ekipmanın temellerini oluştururken içi boş (delikli) bloklar şeklinde prefabrik elemanlar kullanılır. Bu tür blokların kullanımı, bazı koşullarda bir şantiyedeki işin emek yoğunluğunu yarı yarıya azaltmaya izin verir. Bloklar 200 dereceli bir harç üzerine kurulur ve dübeller B20 ve VZO sınıfı betona gömülür. İçi boş blokların montajı otomobil veya pnömatik vinçlerle gerçekleştirilir.

Çeşitli ekipmanlar için prefabrik temellerin kullanılması konusunda deneyim vardır: kompresörler, metal kesme makineleri, hızar fabrikaları, kırma ekipmanları, kalıplama makineleri, bilyalı değirmenler, vb.

Yukarıda sayılanlara ek olarak, teknolojik ekipman temellerinin prefabrik elemanları olarak kirişler, kirişler, döşeme kolonları, raflar, kutu yapılar kullanılabilir. Bu tür temeller, prefabrike betonarme yapıların imalat ve montajı kurallarına göre inşa edilmelidir.

Bazı durumlarda, beton, kalıp malzemeleri, işçilik yoğunluğu ve maliyetini azaltabilecek prefabrik temeller yerine prefabrik monolitik temellerin kullanılması mantıklıdır. Maliyetleri aynı koşullar için tasarlanmış monolitik betonarme temellerin maliyetini aşmıyorsa, bu tür temellerin kullanılması tavsiye edilir.

Prefabrike monolitik temelleri kurarken, prefabrik elemanların aynı anda taşıyıcı klips ve sabit kalıp görevi görmesini sağlamak için çaba sarf etmek gerekir.

Prefabrike elemanların temellerinin ve duvarlarının yapımı için üretim teknolojisi, şantiye koşulları, kaldırma ve taşıma araçlarının kapasitesi, temellerin montaj birimlerine bölünmesi, elemanların kütlesi ve diğer faktörler tarafından belirlenir.

İşlerin üretimi için projede, prefabrik elemanlardan temellerin inşası, ulaşım yol ve araçları ile ulaşımın sağlanması, enerji kaynaklarının sağlanması, prefabrik elemanların depolanması için kurallar, askılama yöntemleri, derzlerin sızdırmazlığı için çözümler verilmelidir. , kaynak takviyesi gömülü parçalar, işin üretim şartları, kalite kontrol yöntemleri ve kışın işin uygulanması için öneriler. Elemanların ön montajı için yöntemler, öngerilmeli temeller için takviye gerilimi, korozyon önleyici koruma ve su yalıtımının uygulanması ve güvenlik önlemleri özellikle dikkatli bir şekilde geliştirilmelidir.

Açık ocaklarda binaların ve yapıların yeraltı kısmını kurarken, mekanizasyon araçları çukurun içine, çukurun dışına yerleştirilebilir ve karmaşık bir şekle ve büyük boyutlara sahip yapılar için, mekanizasyon araçlarının birleşik düzenlenmesi mümkündür. yani hem çukurun içinde hem de dışında. Genel durumda, mekanizmaların düzenlenmesi, yeraltı bölümünün boyutuna, plandaki konfigürasyonuna, toprak koşullarına, kabul edilen çalışma yöntemlerine ve kullanılan mekanizmalara bağlıdır.

Binaların ve yapıların yeraltı kısmının prefabrik elemanları, raylı bir ray üzerine paletli, pnömatik tekerlekli bomlu veya kule vinçlerle monte edilir.

Montaj mekanizmaları, kaldırma kapasiteleri ve kanca erişimi, binanın yeraltı bölümünün boyutu ve konfigürasyonu dikkate alınarak, prefabrik elemanların maksimum kütlesine göre seçilir.

Montaj vinçlerini çukura yerleştirirken hafif mobil montaj aletlerini (kamyon vinçler, pnömatik ve paletli vinçler, ekskavatör vinçler) kullanabilirsiniz.

Montaj mekanizmaları çukur dışına yerleştirilirse, 10-15 m kanca erişimli 10-20 ton kaldırma kapasiteli ekskavatör vinçler veya kule vinçler kullanılabilir.

Vinç çukurun bir tarafına yerleştirildiğinde, depo alanı ve erişim yollarının uzunluğu önemli ölçüde azalır.

Yeraltı bölümünün karmaşık bir konfigürasyonu ile, montaj mekanizmaları hem çukurda hem de çukurun dışında bulunduğunda, mobil bom ve kule vinçler kullanılabilir. Bazı durumlarda, birkaç farklı şekiller vinçler.

Kurulum çalışmasına başlamadan önce, eksenler kırılır ve döküm üzerine sabitlenir. Dökümde, teller eksenler boyunca çekilir ve çekül hatlarının yardımıyla eksenlerin kesişme noktaları çukurdaki kazıklarla sabitlenir. Temelin temel işaretleri, bir çizgi kullanılarak bir seviye ile kontrol edilir. Prefabrik elemanların montajının doğruluğu, tel ekseninden sarkan bir teodolit veya bir çekül hattı ile kontrol edilir. Monte edilen elemanlar arasındaki mesafe bir şablonla kontrol edilir.

Her türlü prefabrik temelin kurulum süreci aşağıdaki aşamaları içerir: hazırlık cihazı, kurulum yerine elemanların temini, bunların tasarım pozisyonunda montajı ve derzlerin ve dikişlerin sızdırmazlığı ve bazı durumlarda gömülü parçaların kaynağı.

Temelleri kurarken, özellikle kurulum mekanizmaları çukurdayken, tabanın üst tabakasının güvenliğini izlemek gerekir.

Tabanda ince kumlar, suya doygun siltli killi topraklar, bant killeri ve turba varlığında, tabana rahatsızlık vermemek için çukura montaj mekanizmalarının kurulması tavsiye edilmez. Taban hareketli mekanizmalardan zarar görürse, tahrip edilen toprak çıkarılmalı ve kumla değiştirilmeli ve kuru topraklar için - yuvarlanma veya kurcalama ile sıkıştırılmalıdır. Kışın, tabanları dondan korumak gerekir.

Prefabrik temellerin montajından önce, çoğunlukla 10-15 cm kalınlığındaki kumdan hazırlık yapılır, kum bir kepçe ile çukura beslenebilir.

Prefabrik elemanlar ayrı ayrı ayakta temeller iki veya dört kollu bir askı ile kaldırıldı. Kurulum yerinin üzerinde blok 0,2-0,3 m yükseklikte durdurulur, ardından yavaş yavaş hazırlanan yere indirilir. Kurulum sırasında, elemanların üstlerinin işaretlerini ve yataylıklarını doğrulamak için eksenler boyunca tabandaki elemanların montajının doğruluğunu kontrol etmek gerekir. Temelin cam kısmı monte edilmeden önce camların derinliği kontrol edilir.

Temellerin montajından sonra, bir teodolit kullanılarak üzerlerine uzunlamasına ve enine eksenler çizilerek temellerin plandaki konumu kontrol edilir. Camın alt kısmındaki işaretin tasarımdan sapması ± 5 mm'yi geçmelidir. Temel ekseninin yer değiştirmesi ± 10 mm'den fazla olmamalıdır.

Bireysel temellerin montajı için işçilik maliyetleri, elemanların toplanmasının askılanması, elemanın tabana montajının kontrol edilmesi, tabanın tesviye edilmesi, prefabrik elemanın nihai montajı ile birlikte konumunun hizalanması için işçilik maliyetlerinden oluşur. eksenler ve dikiş çözme.

Kabuk temellerin kurulum örneğini kullanarak bireysel temellerin kurulum teknolojisini ele alacağız (Şekil 7).

Şekil 7. Kavrama üzerine prefabrik temel-kabukların montajı için teknoloji

a - kurulum şeması; b - askı yapılarının şemaları; c - temel inşaatı; I - vinç K-162 (KS-4561); g - monte edilmiş temel; 3 - çukura inmek için merdiven, 4 - montaj merdiveni; 5 - kutu. çözüm için; 6 - geçici yol; 7 - dökme; 8 - yapıların depolanması için alan; 9 - prefabrik temel levhası; 10 - temelin konik kısmı; 11 - dört dallı askı

Kabuk temellerin kurulumundan önce, üzerine sabitlenmiş akslarla bir döküm ve araçların hareketi için geçici bir yol ve bir montaj vinci düzenlerler. Tabanı önce bir buldozerle ve ardından manuel olarak düzleştirin. Kum hazırlığını düz bir tabaka halinde döşeyin ve kontrol edin. Plaka ve konik parçanın doğru montajı için karşılıklı dik yönlerde şablona göre boya ile önceden üzerlerine riskler uygulanır. Eksenler, eksenel bir tel ve bir çekül kullanılarak çukura aktarılır. Plakanın konumu, konumu plaka üzerindeki işaretlerin konumuna karşılık gelen dört pim ile sabitlenir. Ayrıca prefabrik elemanlar 9 temel içeren kulpa montaja başlamadan önce teslim edilir.

Prefabrik elemanların askılanması, bir vinç kancasına asılan, 5 ton kaldırma kapasiteli evrensel dört kollu bir askı ile gerçekleştirilir.

İlk olarak, tesviye edilmiş preparasyon üzerine bir döşeme kurulur, böylece döşeme üzerindeki riskler, zemine sürülen pimler ve eksenler ile çakışır. Konik parçanın montajına başlamadan önce, konik parçanın plakanın dairesel oluğu ile çakıştığını kontrol edin. Daha sonra, halka şeklindeki oluğa, 100 dereceli çimento harcı, 5 mm'den fazla olmayan fraksiyon içeriğine sahip düz bir tabaka halinde serilir. Daha sonra konik kısım harç üzerine monte edilir ve monte edilen temelin doğruluğu eksenler ve işaretler boyunca kontrol edilir.

Prefabrik elemanların montajı, çukur kenarına monte edilen pergel vinç ile gerçekleştirilir.

Kabuk temelleri geri doldururken, yer değiştirmeyi önlemek için, her tarafta tek tip katman katman dolguya özel dikkat gösterilmelidir.

Kabuk temellerin montajı, dört kişiden oluşan bir bağlantı ile gerçekleştirilir: üç montajcı ve bir vinç sürücüsü.

Şerit temellerin montajı köşe temel bloklarıyla başlar. İşaret blokları, köşe bloklarından 15 m mesafede kurulur. Köşe ve deniz feneri blokları arasında, blokların kenarından 5 m mesafede, ara blokların monte edildiği bir demirleme çekilir. Temel bloklarının montajının doğruluğu, bağlama ve bloklar arasındaki montaj boşluğu veya şablon ile kontrol edilir. Sapmaların ortadan kaldırılması ve blokların düzeltilmesi hurda kullanılarak gerçekleştirilir. Gerekirse bloğu kaldırın. Monte edilmiş bloklar için montaj halkaları beton yüzeyle aynı hizada kesilir. Boyuna ve enine duvarların bloklarının birleşim yerleri betonla monolitiktir.

Duvarlarda ve şerit temellerde, bloklar birbirinden kaydırılarak, iletişimin döşenmesi için delikler bırakılır. Bundan sonra delikler monolitiktir.

Takviyeli derzler takarken (bkz. Şekil 5, h), temel bloklarının üzerine, takviyeyi döşemeden önce, bloklar arasındaki derzler toprakla ve üstüne çimento harcı ile doldurulur. Aşırı donatı çubukları, duvar bloklarının kenarlarından içeriye doğru en az 3 cm olmalıdır.Temel şeritlerinin köşelerinde ve kesişimlerinde, donatı ve çiftleşme derzleri kaynak yapılmadan kaynaklanmalı veya üst üste bindirilmelidir.

Döşenmiş takviyeyi kabul ettikten sonra, çözümü yerleştirin ve yastıkların üstünü düzleştirirken kurulu işaretlerle hizalayın.

Duvar bloklarının montajı, temel blokları boyunca su yalıtımının kurulmasından sonra başlar. İlk olarak, işaret blokları (açısal ve ara) monte edilir, bunun üzerine, üst seviyede, duvar düzleminden 2-3 mm dışarı doğru, bir tel demirleme çekilir ve braketlerle sabitlenir.

Sonraki sıraların bloklarının montaj yerlerini işaretlerken, alt sıradaki blokların yan yüzeylerine dikey dikiş riskleri uygulanır.

Blokların montajının doğruluğu, dikey dikişlerin eksenlerinin riskleri ve bloklar arasındaki montaj boşluklarının yanı sıra alt sıradaki blokların bağlanması ve kesilmesi ile kontrol edilir.

Bloğun tepesi, daha önce kurulan bloklarda demirleme ve nişan ile kontrol edilir ve yataylığı seviye ile kuraldır. Bloğun üst kısmının tasarım konumundan sapması 5 mm'yi aşarsa, blok kaldırılır, kurulum yeri ve bloğun tabanı susuz çözeltiden temizlenir ve gerekli kalınlıktaki fenerler takıldıktan sonra, blok yeniden kurulur. Duvarın dikeyliği bir demirleme, bir çekül ve bir kural ile kontrol edilir.

Bloklar arasındaki dikey ve yatay derzler harçla dikkatlice doldurulur ve her iki tarafa da işlenir. Yatay dikişlerin kalınlığı 2 cm'den fazla olmamalıdır.

Üst takviyeli kayış, bloklar binanın tüm çevresi boyunca monte edildikten sonra kalıpta düzenlenir. Çok sayıda bölüm veya uzunluk ile yeraltı kısmı kepçelere ayrılmıştır. Kulplara bölünürken, her bir kulpun tamamen monte edilebileceği ve diğerinden bağımsız olarak teslimat için sunulabileceği dikkate alınmalıdır.

Teknoloji ve kurulum prosedürü duvar panelleri, yer altı bölümünün döşeme levhaları ve diğer prefabrik elemanları, yeraltı bölümünün projesi ve kullanılan montaj ekipmanları ile belirlenir. Kural olarak, yeraltı bölümünün duvar panelleri serbest montaj yöntemi kullanılarak kurulur ve desteklerle geçici olarak sabitlenir.

Çoğu zaman, dış ve iç bodrum panellerinin montajı, panellerin kurulmasına ve tasarım konumuna geçici olarak sabitlenmesine izin veren özel montaj ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir.

Set şunları içerir: iç enine panelleri sabitlemek için eksenel kelepçeli çubuklar, dış panelleri sabitlemek için kayar braketler, iç uzunlamasına panelleri sabitlemek için kelepçe-kelepçeler, taban panellerini sabitlemek için kelepçeli teleskopik destekler.

İç enine duvarların panellerinin montajı, eksenel kilitli çubuklar kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 8). Bu tür ekipman, duvar panellerini eksenleri boyunca tasarım konumunda monte etmeyi ve geçici olarak sabitlemeyi mümkün kılar. Çubuk, boru şeklinde bir gövde, eksenel bir kelepçe ve bir kilitten oluşur (Şekil 8, b). Kilidin parçaları gövdenin uçlarına sabitlenir ve eksenel kilit gövdenin içine monte edilir.

Şekil 8. Binanın yeraltı kısmına panel yerleştirme teknolojisi

a - montaj donanımının montaj şeması, b - eksenel kilitli çubuk, c - eksenel kelepçe, d - kurulum akış şeması, I - paneller, 2 - eksenel kilitli çubuklar, 3 - temel, 4 - çubuk gövdesi, 5 - kilit , 6 - eksenel kelepçe, 7 - kelepçeli dişli burç, 8 - sol ve sağ dişli saplama, 9 - burç. 10 - bir baskı halkası, 11 - bir topuz

Eksenel tutucu (Şekil 8, c), sol ve sağ dişli bir saplamadan, kelepçeli dişli burçlardan, baskı halkalarından, bir manşondan ve bir yakadan oluşur. Düğme saat yönünde döndüğünde, kıskaçlı dişli burçlar birbirine doğru hareket ederek duvar panelini eksen üzerinde sabitler.

Eksenel kelepçeli bağlantı çubukları için kilit, pabuçlar, bir pim, bir silindir, bir eksantrik kam, bir astar ve konik yuvalı bir şeritten oluşur. Çubuklar, pabuçlar ve konik yuva arasına bir kayış yerleştirilerek bağlanır.

Kuruluma başlamadan önce, temel bloklarının döşenmesi ve panellerin jeodezik dökümü ile ilgili tüm çalışmalar tamamlanmalıdır.

Bina, bölümlerin sayısına bağlı olarak, her birinde iki bölüm olan montaj bloklarına ayrılmıştır. Panellerin tutucuya montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir (Şekil 8, d):

Aşama I - eksen 13'ten eksen 1'e B-V eksenleri arasında enine duvar panellerinin montajı, eksen 13 boyunca bodrum panellerinin montajı;

Aşama II - arasında eksen 13'ten eksen 1'e enine duvar panellerinin montajı eksenler A-B, A ekseni boyunca bodrum panellerinin montajı;

Aşama III - ana panelin sağındaki aşama I'e benzer panellerin montajı;

Aşama IV - temel panelin sağındaki aşama II'ye benzer panellerin montajı;

Aşama V - B ekseni boyunca uzunlamasına duvar panellerinin montajı;

Aşama IV - ek parçaların montajı (asansör boşlukları, elektrik kutuları, merdivenler ve uçuşlar);

Aşama VII - zemin panellerinin montajı.

Duvarlar merdiven boşluklarının hücrelerine monte edildiğinden, merdivenler ve işaretler monte edilir. Bindirmeler, duvarların montajı tamamlandıktan ve derzlerin sızdırmaz hale getirilmesinden sonra monte edilir.

Kurulum için, aşağıdaki evrensel kaldırma cihazları kullanılır, 10 ton kaldırma kapasiteli kancaların uzaktan ayrılmasına sahip bir travers ve otomatik devirme cihazlı bir kaldırma cihazı.

Yeraltı bölümünün montajı iki bağlantı ile iki vardiya halinde gerçekleştirilir. Her bağlantı, üç dereceli 3, 4 ve 5 donatıcı ve bir derece 3 donatıcıdan oluşur.

Taban panellerinin geçici olarak sabitlenmesi ve hizalanmasından sonra, sonraki panellerin kurulumuna devam edin. Montaj yerine vinçle beslenen panel 2-4 cm harç yatağına getirilmez ve önceden üç adet kilitleme çubuğu ile sabitlenir. kurulu panel... Sabitlemeden sonra panel, tasarım konumuna indirilir.

Paneller arasındaki tasarım pozisyonunun elde edilmesi, sonraki panelin bir öncekine bağlanmasıyla sağlanır. yanal pozisyon iç duvarlar yeni paneller uç yüzleri ve uygulanan riskler tarafından kontrol edilir temel blokları uzunlamasına duvarlar.

Bodrum panellerinin montajı, enine duvar panellerinin tutucusuna montajı tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir. Bodrum panelleri, kayar braketler veya montaj bağları kullanılarak monte edilir. Her bir bodrum paneli, bir vinç tarafından beslendikten sonra, jeodezik bozulma riskleri ve bir kord ile bir harç yatağına indirilir ve geçici olarak iç kısma bağlanır. çapraz duvarlar sürgülü parantez ile.

Dış ve iç duvar panellerinin montajı ve kulp üzerine kalıcı olarak sabitlenmesinden sonra, montaj cihazları çıkartılır ve döşeme panellerinin montajına başlanır.

Zemin panellerini kurarken, otomatik devirme tertibatlı bir yük tutucu kullanabilirsiniz. Bu cihaz, kurulum sırasında panellerin eğilmesini ve hizalanmasını otomatik hale getirir, bu işi kaldırma ve kurulum yerine besleme sırasında gerçekleştirir.

Yeraltı bölümünün inşaatı sırasında kış dönemi aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:

temellerin montajı, yalnızca tabanın yalıtılması veya bir çukur parçasının ardından kurulum yapılması gereken donmamış bir taban üzerinde yapılmalıdır;

kurulumdan önce yapılar kar ve buzdan arındırılmalıdır;

temelleri kurduktan sonra sinüsleri hemen çözülmüş toprakla doldurmalısınız;

döşeme sırasındaki çözelti en az 15 ° С sıcaklığa sahip olmalıdır

Monolitik betonarme temel ve duvarların montajı

Monolitik betonarme temellerin dikilmesi için teknoloji seçimi şunlara bağlıdır: yapıcı çözümler temeller ve binalar ile mevcut teknolojik ekipman ve mekanizmalar.

Monolitik betonarme temellerin eksenlerinin dökümü, prefabrik temellerin inşasıyla aynı şekilde gerçekleştirilir.

Kalıpta yapılan monolitik temellerin inşasının karmaşıklığı ve maliyeti, büyük ölçüde temel yüzeyinin M modülüne bağlıdır (Şekil 9). Yüzey modülündeki artışla, başta kalıp olmak üzere tüm süreçlerin emek yoğunluğu artar.

Şekil 9. Monolitik temellerin inşası sırasında işlemlerin emek yoğunluğunun yüzey modülüne bağımlılığı

1 - tüm iş yelpazesi; 2 - kalıbın montajı ve demontajı; 3 - bağlantı parçalarının montajı; 4 - beton yerleştirme

Kalıp tipinin seçimi, betonlanacak yapıların tipine ve tekrarlanabilirliğine bağlıdır ve teknik ve ekonomik hesaplamalar temelinde yapılır. olası seçenekler... Tanımlayıcı göstergeler - malzeme ve işçilik maliyeti ile kalıbın bir dönüşünün maliyeti.

Şekil 10, a, malzeme tüketiminin vakfın hacmine bağımlılığının nicel bir değerlendirmesini vermektedir.

10. Kalıp için malzeme tüketiminin vakfın hacmine (a) ve devir hızına (b) bağımlılığı

Kalıp: 1 - küçük panel; 2 - "Monolit-72" ve UKO-67; 3 - blok formları; 4 - "Monolit-72"; 5 - Pridneprovorgtekhstroy; 6 - Giprotis

Malzeme tüketiminin, emek yoğunluğunun To ve ciroya bağlı olarak çeşitli kalıp türlerinin maliyetinin incelenmesi, envanter kombine ve yüksek cirolu metal kalıpların etkinliğini açıkça göstermektedir (Şekil 10, b).

Envanter kalıbı ahşap, metal ve kombine olabilir. Envanter kalıp kullanımı, kalıp için işçilik maliyetlerini 1,5-2 kat azaltabilir ve malzeme tüketimini azaltabilir.

Kalıp ayrı panellerden, büyütülmüş mekan bloklarından, panellerden ve güçlendirilmiş kalıp bloklarından yapılabilir.

Bireysel panellerden kalıp, temelin karmaşık bir geometrik şekli ve temel türlerinin küçük bir tekrarlanabilirliği ile kullanılır. Sökülebilir panel tahta ahşap kalıp, küçük ve büyük panellerden yapılabilir (Şekil 11, a).

Şekil 11. Envanter kalıp konstrüksiyonları

a - kademeli bir temelin katlanabilir panel tahtası ahşap kalıbı; I - alt ipotek kurulu; 2 - alt kapak tahtası; 3 - üst kapak tahtası; 4 - üst ipotek kurulu; 5 - geçici ara parçası; 6 - tel bağ; 7 - baskı tahtası; 8 - dikmeler; 9 - bahisler;

b - TsNIIOMTP yapısının birleşik kalıbı; 1 - tahta kaplamalı tahta; 2 - çelik çerçeve; 3 - panolar; 4 - uç kafes; 5 - kalkanları bağlamak için delikler; 6 - tellerin geçişi için delikler; 7 - su geçirmez kontrplak veya plastik kaplamalı panel; 8 - kontrplak kaplama; 9 - levhalardan yapılmış torna; 10 - scrum: II - kanallar: 12 - fular; 13 - conta; 14 - arkalıkların scrum'a bağlanmasının detayı; 15 - kama; 16 - rondela; 17 - gergi kancası

Küçük ve orta boy şerit ve sütunlu temeller inşa edilirken dikiş şeritleri üzerindeki küçük levhalardan kalıp kullanılır. Kalıp panelleri nervürlere çiviler ve cıvatalar veya şeritler ve pimler ile sabitlenir. Beton karışımının yanal basıncını emmek için kalkanlar tel büküm veya cıvatalarla sabitlenir. Bir bloğa monte edilen kalıpta, kutunun ortası işaretlenir, bunun üzerine çıtalar çapraz olarak çivilenir, böylece çıtaların kenarları eksenler boyunca yer alır. Montajı yapılan blok, bir vinç vasıtasıyla montaj yerine götürülür ve raylar gerilmiş akslarla hizalanır. Hizalamadan sonra kalıp sabitlenir ve çıtalar çıkarılır.

Yüksek basamaklı temellerin kalıpları düzenlenirken, üst üste gelen kalıp bloklarının montajı da aynı şekilde gerçekleştirilir.

Küçük panellerden kalıp, ayrı paneller tarafından manuel olarak kurulur. Cirosu 5-7 kattan fazla değildir.

Büyük boyutlarda temeller ve duvarlar ile, temel yerinde büyük panellerden katlanabilir bir panel ahşap kalıp monte edilir. Kalıp, payandalar, sıyrıklar ve cıvatalı bağlarla sabitlenir.

TsNIIOMTP tasarımının UKO-67 kombine kalıbının kalkanları (Şekil 11, b), köşelerden kaynaklı çelik bir çerçeveden ve bir tahta güvertesinden oluşur. Paneller, hızlı açılan kaplinlerle sabitlenir. Kombine kalıp panelleri tasarlanırken 600 mm'lik bir modül kabul edildi.

UKO-67 serisinin envanter kombine kalıbı, küçük ve orta ölçekli temellerin betonlanması için kullanılır. Kalıp seti şunları içerir: sekiz standart boyuttaki ana panolar, iki standart boyuttaki köşe panoları, dört standart boyuttaki artıklar ve ayrıca montaj köşeleri, destek kirişleri, panoların montajı için envanter cihazları. Devir hızı 100 katıdır.

Monolitik temelleri kurarken, USO-67, "Monolit-72" serisi ve diğer tiplerin kalıpları da kullanılır.

Küçük hacimli ve basit bir formun temellerinin yüksek tekrarlanabilirliği ile, bir vinçle yerine monte edilen envanter metal blok formları kullanılır.

Blok formlar, yapının erken yaşta (24 saate kadar) tamamen sıyrılan ve elemanlar tarafından sökülen parçalanmadan yapılır.

Uralaluminstroy Trust, mekansal bloklardan veya büyük kalkanlardan bir araya getirilen temelleri betonlamak için envanter çelik kalıp kullandı. Kalıp FM-2'nin dört çıkıntısı vardı ve her biri, stifnerleri 50x50x6 köşeli çelikten ve güverte 8 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmış dört kalkandan monte edildi. Köşelerin raflarında kalkanları birbirine tutturmak için delikler açılmıştır. Mekansal birim atölyede monte edildi ve bitmiş halde kurulum sahasına taşındı. Betonlamanın bitiminden sonra, blok demonte edilmez, ancak monte edildiğinde bir vinç tarafından kaldırılır, daha önce bloğun alt köşelerine monte edilmiş dört kriko yardımıyla betondan yırtılır.

Kalıp tasarımı FM-12 (Şekil 12) yüksek temeller için tasarlanmıştır. İki çıkıntıdan ve kirişler için çıkıntılara sahip bir patellar kutudan oluşur. Alttaki iki çıkıntı, FM-2 kalıbına benzer şekilde yapılmıştır. Üst kutu, birbirine cıvatalı dört kalkandan oluşur. Sahadaki kalıp bir vinç kullanılarak monte edilir. Diz kapağının büyük yüksekliği ve iki çıkıntının varlığı, kalıbın sökülmeden çıkarılmasına izin vermez, bu nedenle ayrı panellere demonte edilir.

12. Bakım için bir platformlu kalıp FM-12

1 - alt çıkıntılar: 2 - kalkanlardan monte edilmiş üst çıkıntı; 3 - köprü; 4 - montaj platformları için braketler; 5 - platform döşeme

Bir metalurji tesisinin dükkanlarından birinin inşası sırasında, müstakil temeller dikilirken, 2-3 mekansal bloktan birleştirilmiş kalıp kullanıldı. Toplam yüksekliği 2,5 m'ye kadar olan bu kalıp, monte edilen temelden çıkarıldı. 3-5 m yüksekliğindeki kalıp parçalar halinde çıkarıldı. İlk olarak, alt ve üst bloklar arasındaki bağlantı elemanları çıkarıldı. Üst bloğun tamamen sökülmesi yapılmadı. Vinçle kaldırmadan önce bloğu oluşturan kalkanlar arasındaki cıvatalı bağlantılar gevşetildi. Alt blok demonte edilmeden tamamen kaldırıldı.

Kalıp blokları, cıvatalarla sabitlenmiş çelik panellerden yapılmıştır. Kalkanların takviye kaburgaları, kesiti yüke bağlı olarak seçilen köşeli çelikten yapılmıştır. Kalkanların sertliğini artırmak için, sacın dışına çelik şeritten yapılmış takviyeler kaynaklanmıştır.

Formu kaydırarak boyutlarını ve şekillerini değiştiren, ardından elemanları özel cihazlarla sabitleyen dönüştürücü blok formlar da kullanılır.

İnşaat uygulamasında, bazı durumlarda düz ve mekansal betonarme elemanlardan kalıcı kalıp kullanılır. Bu tür kalıplar, üretim koşullarına göre kalıbın sökülmesinin zor olduğu veya üretilmesi gerektiğinde sütunlu temellerin yapımında kullanılabilir. dolguçukurlar. Temellerin kademeli kısmı konvansiyonel veya sabit kalıpta yapılabilir.

5 m yüksekliğe kadar sütun temelleri dikerken, 60-90 mm kalınlığında düz plakalar kullanılır. Basamaklı temelin alt kısmının kalıbı, üzerine monte edilen düz plakalardan monte edilir. beton hazırlama köşelere gömülü parçaları kaynak yaparak. Daha sonra takviye ağı döşenir ve diz kapağı takviye kafesi monte edilir, ardından sonraki adımların plakaları ve diz kapağı monte edilir.

Kalıbı düzenlerken, temelin betonlanması sürecinde geometrik şeklin kararlılığını ve değişmezliğini sağlamak gerekir. Bunun için kalıbın rafları ve diğer destekleyici elemanları üzerine kurulur. Sağlam temel, ve raflar ayrıca yatay ve çapraz desteklerle sabitlenir. Donatı montajına başlamadan önce kalıbın doğruluğu kontrol edilmelidir.

Kalıp iş yoğunluğunun azaltılması, standart temel boyutlarının birleştirilmesi ve azaltılmasıyla sağlanabilir; envanter geri dönüşümlü kalıp kullanımı nedeniyle, takviyeli elemanlardan mekanize kalıp montajının yaygın kullanımı nedeniyle. Aynı türden temellerin yüksek tekrarlama oranı ile kalıp bir kez monte edilir ve bir temel betonlandıktan sonra diğerine aktarılır. Blok kalıpları kullanırken kalıp işlerinin mekanizasyon düzeyi %90-95'tir.

Bağımsız temeller donatı ile güçlendirilmiştir A-I sınıfları, A-A-III, B-I çapı 8-22 mm.

Bağlantı elemanlarının montajı, kurulum alanına özel traversler kullanılarak kendinden tahrikli vinçler tarafından sağlanan ağlar ve mekansal çerçeveler şeklinde büyütülmüş elemanlarla gerçekleştirilir. Kendinden dengeli sapanlar, 2 m'den fazla yükseklikte büyük kütleli temellerin ve sütunların montajı için kullanılır.

Temelin alt donatı ağı, kalıbın montajından önce kurulur. Alt kolonun takviye çerçevesi, kalıbın kurulumundan önce ve sonra monte edilebilir.

Kurulum yerindeki ayrı kafes çubukları ve çerçeveler, elektro cüruf veya banyo kaynağı ile birleştirilmelidir.

1 m yekpare betonarme temellerin yapımı için işçilik maliyetleri 3-5 kişidir. En emek yoğun, kalıp ve güçlendirme işidir. Temellerin inşasının karmaşıklığını azaltmak, kendilerine kaynaklı gömülü parçalarla donatı-kalıp bloklarının kullanılmasıyla sağlanabilir.

Şerit temelleri kurarken, çeşitli karmaşık mekanizasyon şemaları kullanılır.

Takviye, temelin tabanında takviye ağlarının döşenmesi ile başlar. Koruyucu bir beton tabakası oluşturmak için, kelepçeler 1 m'lik bir adımla dama tahtası deseninde kurulur, ardından takviye kafesleri kelepçelerle kurulur ve sabitlenir. Çerçevelerden geçici bağlantı elemanları, temel tabanının ağına kaynaklandıktan sonra çıkarılır. Daha sonra kalıp kurulur.

Sabit kesitli şerit temellerin kalıbı, temelin yüksekliğine bağlı olarak monte edilir. 2-2,5 m yükseklikte, kalkanlar dikey olarak seri olarak monte edilir, bunları kilitlerle birbirine bağlar ve envanter payandaları ile geçici olarak gevşetilir. Dövüşler onlara bağlanır ve daha sonra kalıp uçakları bağlarla bağlanır. İkinci kademenin levhaları, doğrultulduktan sonra alt kalıba sabitlenir ve yatay olarak yerleştirilir (Şekil 13).

13. Şerit temelin panel kalıbının montaj şeması

1 - kalkanlar; 2 - ara parçalar; 3 - boyuna çubuklar; 4 - teleskopik destek

2.5 m'den daha yüksek bir temel yüksekliği ile, kalıbın montajı, çerçevenin kasılmalardan montajı ile başlar. Dikey olarak konumlandırılan büzülmelerin montaj stabilitesi, montajın başlangıcında teleskopik payandalardan gelen payandalar ve daha sonra aynı kasılmalardan yapılan yatay bağlar sayesinde sağlanır. Dikmeler her 3-4 m'de bir kurulur, betonlanacak temel seviyesinin üzerinde, sıyrıklar bağlarla bağlanır ve tüm çerçeve için mekansal stabilite sağlayan ara parçalar ile sabitlenir. Kalkanlar dövüşlere takılır ve yatay olarak yerleştirilir. Her iki tarafta temelin tam yüksekliğine veya bir taraftan yüksekliğin bir kısmına kurulabilirler, böylece donatı ve beton işlerinin üretimini kolaylaştırırlar.

Değişken kesitli şerit temeller için küçük panel veya büyük panel kalıp da iki şemaya göre kurulur. NS küçük boyutlu temeller, önce temelin alt kısmının kalıbı monte edilir. Kalıbın üst kısmı, temelin alt kısmı betonlandıktan sonra kurulabilir.

İkinci şema, portallara yapılan dövüşler için kalıbın üst kısmının askıya alınmasını sağlar. Takviye ağları, kalıp düzlemlerini birbirine bağlayan şapların montajından önce döşenir.

Beton karışımını yerleştirmeden önce alt toprağı dikkatlice hazırlamak gerekir. Gevşek, organik ve siltli topraklar uzaklaştırılmalıdır. Toprağın taşmaları, sıkıştırılmış kum veya kırma taş ile doldurulmalıdır. Kayalık temellerin ayrışma ürünleri de kaldırılmalıdır.

Temel kullanımı için ağır beton B 15-B 30 sınıfları. Beton karışımının hareketliliği, donatısız ve düşük takviyeli temeller için 10-30 mm, bantlı konveyörlerle taşınırken, beton pompaları ile taşınırken 60 mm'den yüksek olmayan koninin draftına karşılık gelmelidir. 50-80 mm.

Bir beton karışımındaki en büyük kaba agrega tane boyutu, yapının en küçük boyutunun 1 / 3'ünü ve takviyeli yapılarda - takviye çubukları arasındaki en küçük net mesafenin 3 / 4'ünü geçmemelidir.

Betonarme temellerin sağlamlığını elde etmek için, dikiş oluşumundan kaçınarak betonlama sürekli olarak yapılmalıdır.

Beton karışımı, 20-50 cm kalınlığında yatay katmanlar halinde serilir ve katman kalınlığı, vibratörün çalışma parçasının uzunluğunun 1.25'ini geçmemelidir. Sonraki her bir beton karışımı katmanı, bir öncekinin sıkıştırılmasından sonra ve kural olarak, ayarlanmasından önce serilir. Tek tip bir sıkıştırma derecesi elde etmek için, vibratörün her ayarı arasındaki, vibratörün yarıçapının 1.5'ini geçmemesi gereken mesafeyi gözlemlemek gerekir. Katman sıkıştırıldığında, derin vibratör önceden döşenen katmana 10-15 cm nüfuz etmelidir, bunun sonucunda beton katmanların daha güvenilir bir şekilde birleştirilmesi sağlanır.

Düşük takviyeli temellerdeki beton karışımı, titreşimli paketlerin yanı sıra derin vibratörlerle sıkıştırılır. Yoğun takviye ile esnek şaftlı vibratörler kullanılır.

Sütunlu temelleri 0,4-0,8 m kolon bölümünün yanından betonlarken ve kesişen kelepçelerin yokluğunda, beton karışımının serbest düşme yüksekliğinin 0,8-3 m kenar boyutu ile 5 m'ye kadar çıkmasına izin verilir. Daha yüksek temel yüksekliği ile kullanılır.

Çapraz kenetlerle güçlendirilmiş direkli temeller, kalıbın yan duvarlarına yerleştirilen pencerelerden sağlanan karışım ile 1.5-2 m yüksekliğindeki kesitlerde sürekli olarak betonlanır.

Sütunlar için sütun temellerinin betonlanması iki veya üç aşamada gerçekleştirilir (Şekil 14).

14. Betonlama şemaları (a - c) sütunlu basamaklı temeller

1 - temel kalıbı, 2 - kova, 3 - çalışma platformu, 4 - vibratör, 5 - beton, 6 - bağlantı gövdesi

Küçük (10-15 m) temeller iki aşamada betonlanır. İlk olarak, kademeli parçanın kalıbı doldurulur. Beton karışımı bir vibratör ile sıkıştırılır. Daha sonra alt kolona beton karışımını kolonun altına veya ankraj cıvatalarının dibine camın dibine sermeye devam ederler ve ikinci aşamada cam boşluğu yerleştirildikten sonra alt kolonun üstü betonlanır. eski veya ankraj cıvataları. Üç aşamalı büyük temellerin betonlanmasında, beton karışımı alt basamaklara ve diz kapağına ayrı ayrı yerleştirilir.

Basamaklı kısmın alt kolona geçiş bölgesindeki tüm yüksekliğe kadar temel bir kerede betonlanırken, temelin taşıma kapasitesini azaltabilecek büzülme çatlakları oluşabilir. Basamakların betonlanması sonunda rötre çatlaklarının oluşmasını önlemek için betonun kürleşmesi ve büzülmesi için teknolojik bir ara verilir. Daha sonra alt kolon betonlanır.

Temel camı tasarım seviyesinin altında betonlanır, böylece daha sonra kolonu kurarken altına dökmek mümkün olacaktır. tasarım işareti sütunlar.

Ankraj cıvataları, beton kütlesi içinde kalan kalıba veya çerçeveye sabitlenmiş iletkenler kullanılarak betonlamadan önce monte edilir. Mastarın yapısı, betonlama sırasında tasarım konumundan sapan cıvata olasılığını dışlamalıdır.

Temelleri inşa ederken, donatı-kalıp bloklarının olduğu gerçeğinden oluşan kalıp dışı betonlama yöntemi de kullanılır. sabit kalıp... Bitmiş blok, tasarım konumuna bir vinç ile monte edilir ve ardından betonla doldurulur. Bu yöntem, yeraltı yapılarının sütunlarını ve duvarlarını inşa ederken kullanılabilir. Gömülü parçalar ve üzerine sabitlenmiş koruyucu tabaka kelepçeleri ile donatı bloğu, kurulum yerinde bulunan özel bir standa teslim edilir. Stand, ortaya konan bir platformdur. betonarme döşemelerüzerine, bloğun yan kenarından biraz daha büyük, planlı bir yükseklik ve boyutlara sahip bir metal banyo monte edilmiştir. Armatür bloğu küvete vinç ile monte edilir ve vibratörler yardımıyla koruyucu tabakanın kelepçeleri standın yüzeyine değene kadar betona gömülür. Beton gerekli mukavemeti kazandıktan sonra, blok banyodan çıkarılır ve bir sonraki yüz ile beton tabakasına daldırılır. Bitmiş blok tasarım pozisyonunda kurulur, doldurulur ve betonlanır.

Şerit temeller, bağlı olarak betonlanır Tasarım özellikleri bir, iki ve üç aşamada.

Bir adım katmanlı betonlama Enine kesit alanı 3 m'den az olan dikdörtgen kesitli veya değişken kesitli şerit temellerin yapımında kullanılır, kesit alanı 3 m'den fazla olan basamaklı şerit temeller betonlanır. iki aşamada, önce basamaklar, sonra duvar. Çerçeve yapılarda kullanılan alt kolonlu şerit temeller üç aşamada betonlanır.

Binanın yeraltı kısmının duvarlarını betonlamanın özellikleri, duvarların kalınlığına ve yüksekliğine ve ayrıca kalıp tipine bağlıdır.

Duvarları betonlarken, aşağıdaki kalıp türleri kullanılır: birleşik panel levha, panel, katlanabilir ve hareketli, tırmanma ve diğer kalıp türleri.

Katlanabilir panel kalıbı iki adımda kurulur: ilk olarak, bir tarafta duvarın tüm yüksekliğine ve takviyeyi kurduktan sonra diğer tarafa. Yüksekliği ve et kalınlığı yüksek olan ikinci tarafın kalıbı, betonlama işlemi sırasında katmanlar halinde kurulur. Kalıp duvarın tüm yüksekliğine monte edilirse, beton karışımını sağlamak için kalıpta bir delik sağlanır. Kalınlığı 0,5 m'den fazla olan duvarlar için kalıplar, gövdeler kullanılarak yukarıdan karışımın beslenmesi ile duvarın tüm yüksekliğine dikilebilir.

Stabiliteyi sağlamak için perde kalıbı payandalar veya destekler, bağlantı cıvataları ve tel bağları ile sabitlenir. Duvarların betonlanması işlemi sırasında kalıp içine yerleştirilen ara parçalar kaldırılır. Duvarlar katlarla betonlandığında, ikinci ve üçüncü katların panelleri, birinci katın panelleri söküldükten sonra alt kısımlara veya desteklere dayanabilir. İkinci ve üçüncü katmanların panelleri için destekler, teleskopik veya kafes raflardan monte edilir (Şek. 15, a).

15. Yeraltı yapılarının duvarları için betonlama şemaları

a - kalınlığı 0,5 m ve daha fazla ve yüksekliği 3 m'den fazla olan duvarlar; b - ince duvarlar; c - duvarların beton pompaları ile katman katman betonlanması; - kalıp panelleri, 2 - rijitlik bağlantısı, 3 - çapraz, 4 - bağ, 5 - huni, 6 - bağlantı gövdesi, 7 - teleskopik raflar, 8 - betonlu alan, 9 - vibratör, 10 - beton pompa manşonu, 11 - ayırıcı kalıp , 12 - dış kalıp kalkanı, 13 - takviye kafesi, 14 - kova, 15 - kılavuz kalkan, 16 - iskele, 17 - destek

Duvar betonlama teknolojisi, kalıp tasarımına bağlıdır. 400-600 mm yükseklikte beton karışımının kat kat döşenmesi sağlanabilir. Betonlama döngüsünün çalışması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: ilk önce iskele kurulur, daha sonra betonlamanın çalışma dikişi işlenir, donatı kurulur ve ardından kalıp alt katmandan üst katmana taşınır. Döngü, beton karışımının yerleştirilmesi ve sıkıştırılması ve betonun kalıpta kürlenmesi ile sona erer.

Duvarları katlanabilir bir kalıpta betonlarken, kesintisiz gerçekleştirilen bölümlerin yüksekliği 3 m'yi geçmemelidir.Duvar bölümlerinin yüksekliği çalışma dikişleri olmadan betonlandığında, en az 40 dakika süren, ancak en fazla olmayan molalar ayarlamak gerekir. Beton karışımın çökmesi ve tortul çatlak oluşumunun önlenmesi için 2 saat. 20 m'den fazla duvar uzunluğu ile 7-10 m'lik bölümlere ayrılır ve bölümlerin kenarlarına ahşap dağıtım bölmesi kurulur. Beton karışımı, sitenin uzunluğu boyunca çeşitli noktalarda kalıba beslenir. Duvarda bir açıklık varsa, betonlama açıklığın üst kenarı seviyesinde kesilmeli veya bu yerde bir çalışma dikişi yapılmalıdır. Ortaya çıkan çalışma dikişleri, betonlamadan önce dikkatlice işlenmelidir. Beton karışımı, kovalar, titreşimli oluklar, beton pompaları ile sağlanır. 3 m'den fazla duvar yüksekliği ile bağlantı gövdeleri kullanılır. Beton karışımı, vibratörlerle zorunlu sıkıştırma ile 0,3-0,5 m kalınlığında sürekli olarak serilir. Betonlama sürecinde

Vananın konumunu izlerler ve tasarım konumundan kaymasını önlerler. Bir sonraki en yüksek bölüm, beton en az 0.15 MPa kürlendikten sonra betonlanır. İnce ve yoğun donatılı duvarlara daha hareketli beton karışımları (6-10 cm) döşenir.

Beton karışımı, temel kalıbına vinçler, beton finişerleri ve beton pompaları ile sağlanabilir. En yaygın olanı, beton karışımının vinçler kullanılarak kovalara döşenmesidir (Şekil 16).

Beton karışımının döşeme yerine teslimi, beton kamyonları ve beton mikser kamyonları ile gerçekleştirilir. Beton karışımını almak için vincin çalıştığı alana 2,4x3,3 m ölçülerinde iki adet kalas serilir, zemine birbirine yakın yeni kovalar kurulur. Küçük hacimli bağımsız temellerin ve duvarların betonlanması için 0,5-1 m kapasiteli kovaların kullanılması tavsiye edilir Orta hacimli temeller için 1-2 m kapasiteli kovaların kullanılması tavsiye edilir. döner kepçe kullanımı, üst geçitlerin yapım ve demontaj ihtiyacını ortadan kaldırır ve vinç ekipmanlarının kullanımını iyileştirir. Beton karışımını kovalara beslerken vinçlerin verimliliği vardiya başına 25-100 m'dir.

Önemli hacimli temellerin betonlanması ve vardiya başına 50 m'den fazla betonlama oranlarının betonlanması sırasında kule vinçlerin kullanılması tavsiye edilir (Şekil 16, a). Müstakil temellerin her vardiyada 25-100 m betonlama hızında betonlanması için kendinden tahrikli bomlu tam döner vinçlerin kullanılması tavsiye edilir (Şekil 16, b). Hendekler ve çukurlar arasındaki mesafe, kendinden tahrikli pergel vinçlerin hareketi için geçici yollar düzenlemeyi mümkün kılar.

Şekil 16. Vinçlerle temel betonlama şeması

a - kule, b - bom, 1 - vinç, 2 kalıp temeli, 3 - kova, 4 - çitli çalışma platformu

Kendinden tahrikli bir pergel vinç kullanarak endüstriyel bir binanın sütunları için temellerin düzenlenmesine bir örnek. Temellerin yapımı ile ilgili çalışmalar şu şekilde organize edildi. Temellerin eksenleri arasındaki mesafe 6 m olduğundan, kazı ortak bir hendek şeklinde yürütülür (Şek. 17). Cihazdan sonra kırma taş hazırlama bir K-161 vinci kullanılarak, takviye ağları döşendi ve ardından bir veya birkaç bloktan blok kalıpları oluşturuldu. Temellerin üst çevresi boyunca envanter köprüleri ve platformlar kuruldu. Köprünün bir ucu çukurun kenarına, diğeri ise üst kalıp bloğuna dayanıyordu. Braketler, kaplamanın döşendiği kalıbın üst kısmına bir iskele oluşturacak şekilde tutturulmuştur. Çalışma platformu ve köprü çitle çevrildi. Platformların düzenlenmesinden sonra alt kolonların donatı kafesleri kuruldu.

17. Çelik blok formları kullanarak monolitik temellerin inşası ile ilgili çalışmaların organizasyonu

1 - temelin tabanının temizlenmesi, 2 - kırma taş hazırlama cihazı, 3 - donatı ağının döşenmesi. 4 - temel betonlama 5 - kalıpta temel 6 - bitmiş temel(kalıp kaldırıldı), 7 - vinç K 161, 8 - damperli kamyon, 9 - vibrobag, 10 - köprü, 11 - çalışma platformu, 12 - merdiven

Betonlama, bir K-161 vinci kullanılarak gerçekleştirildi. Beton karışımı, damperli kamyonlardan her biri 0,8 m kapasiteli üç titreşimli kovaya boşaltıldı ve beton karışımı derin vibratörlerle sıkıştırıldı.

Çelik kolonları envanter iletkenleri kullanarak sabitlemek için diz kapağının üst kısmına ankraj cıvataları yerleştirildi (Şekil 18).

18. Ankraj bloklarının montajı için mastar

a - görünüm, b - iletkeni kalıba sabitleme şeması, 1 - hareketli kelepçeler, 2 - cıvatalar için kelepçe, 3 - iletken rafları sabitlemek için delikler, 4 - boru şeklindeki çerçeve, 5 - kelepçe kelepçesi, 6 - kalıp, 7 - geri çekilebilir raf

Envanter jig, 60 mm çapında borulardan kaynaklandı ve cıvataları sabitlemek için hareketli kelepçelere ve kalıp bloğuna bağlı geri çekilebilir direklere sahipti. Ankraj cıvataları, somunlarla hareketli kelepçelere bağlanmıştır. Yatay düzlemde, cıvatalar hareketli kelepçelerle ve dikey düzlemde, iletkenin indirildiği veya yükseltildiği geri çekilebilir rafların yardımıyla ayarlandı.

Temel betonlaması tamamlandıktan 4-5 saat sonra kalıp sökülmüştür. Bu, sert beton karışımları (koni çekişi 2-4 cm) kullanılarak başarılmıştır. Sökerken, kalıp blokları önceden krikolarla yırtıldı.

Temeller iki vardiyada betonlandı, her vardiyada dört kişilik bir ekip çalıştı: bir vinç operatörü, iki montajcı-3-4. kategori beton işçisi ve bir sapan.

İlk vardiyada beton ustaları, kalıbın montajı için temel hazırladı, beton temelden söktü ve kalıbı monte etti. Sapan, parçaları tutturdu, kalıpları temizledi ve yağladı ve ayrıca kalıbın montajına ve tabanın hazırlanmasına katıldı. Aynı işçi bileşimine sahip ikinci halka, ikinci vardiyada beton karışımını serdi. Sapancı, beton karışımının kabulünü gerçekleştirdi ve karışımla birlikte kovalara kanca attı. İki beton işçisi beton karışımını vibratör kullanarak yerleştirdi ve sıkıştırdı. Ayrıca ankraj cıvataları taktılar.

Temel inşaatının eksiksiz organizasyonu ile, beton karışımının döşenmesi için işçi başına çıktı vardiya başına 5-7 m idi.

Daha yüksek betonlama oranlarında (vardiya başına 50-150 m), beton finişerlerin ve titreşimli taşıma ekipmanlarının kullanılması tavsiye edilir (Şekil 19). Kendinden tahrikli beton finişer, bir traktör veya ekskavatör üzerine monte edilmiş ve çukurun üst kısmı boyunca hareket eden bir bantlı konveyördür (Şekil 19, a). Beton karışımını almak için beton finişer, beton karışımını ölçüm kapısından konveyör bandına ileten bir alıcı titreşimli huni ile donatılmıştır. Toprak yüzeyinin altında bulunan temelleri ve duvarları betonlarken, beton karışımını taşımak için titreşimli oluklar kullanılabilir (Şekil 19, b). Titreşimli oluklara ek olarak, titreşimli bir huni, ara huniler, stantlar ve titreşimli şutlar için süspansiyonlar kullanılır.

19. Titreşimli oluklar (b) ve beton pompaları (c) kullanarak kendinden tahrikli beton döşeme taşları (a) ile temellerin betonlanması için teknolojik şemalar

1 - betonlanacak temeller, 2 - beton finişerin teleskopik bomu, 3 - beton finişer, 4 - damperli kamyon, 5 - titreşimli oluk, 6 - stand. 7 - vibratör, 8 - titreşimli besleyici: 9 - beton mikser kamyonu, 10 - alıcı hazne; 11 - beton pompası, 12 - temel araç, 13 - bom, 14 - esnek hortum

Termos yöntemi, çimento tanelerinin hidratasyonu sırasında açığa çıkan ısının yanı sıra hazırlanma sırasında betona verilen ısının (ısıtma suyu ve agregalar) kullanılmasından oluşur.

Betonun sertleşmesini hızlandırmak için bileşimine sertleşme hızlandırıcıları eklenir: sodyum sülfat, kalsiyum klorür, kalsiyum nitrat.

Buharlı ısıtma, buhar ceketleri, kılcal kalıp, buhar banyoları veya borular kullanılarak gerçekleştirilir.

Beton karışımının ön elektrikli ısıtılması, kalıba yerleştirilmeden önce mümkün olan maksimum sıcaklığa ek olarak ısıtılmasıdır. Ön elektrikli ısıtmanın kullanılması, betonarme yapının soğuma süresini arttırmayı ve dolayısıyla termos yöntemine kıyasla donma anında daha yüksek bir beton mukavemeti sağlamayı mümkün kılar.

Elektrot ısıtmanın özü, elektrotlar arasında elektrik direncine sahip bir beton karışımından geçen alternatif bir elektrik akımının, mukavemeti süresince betonu ısıtan ısıyı serbest bırakmasıdır.

Kızılötesi ısıtma, temellerin veya duvarların açıkta kalan veya kapalı yüzeylerine sağlanan kızılötesi radyasyondan termal enerjinin kullanımına dayanır.

Monolitik temellerin ve duvarların montajı, karmaşık mekanize bir şekilde yapılmalıdır; emek süreçleriözel olarak seçilmiş makine setleri kullanılarak gerçekleştirilir. Aynı zamanda üretimin sürekliliği ve gerekli çalışma hızı sağlanmalıdır.

Temelleri inşa ederken, üç akış ayırt edilebilir: donatı, kalıp montajı ve betonlama.

Temellerin yapımındaki öncü süreç betonlamadır, bu nedenle her bir deredeki işçi sayısı, önde gelen akış tarafından belirlenir, böylece tüm akışlarda iş aynı ritimde ilerler.

Akış çalışmasını düzenlemek için, temeller ve duvarlar, bir açıklık, bir açıklığın bir parçası veya bir eksen boyunca temeller olabilen kulplara bölünür. Bir kavrama üzerinde çalışmayı tamamlayan her bağlantı diğerine geçer ve yerini bir sonraki akışın bir bağlantısı alır.

Temellerin betonlanması süreci, beton karışımının taşınması, tedarik edilmesi, alınması, dağıtılması ve sıkıştırılması işlemlerini içerir. Beton karışımını teslim etme koşulları ve binanın yeraltı kısmının temellerinin ve duvarlarının tasarım özellikleri dikkate alınarak, gerekli beton yerleştirme tipine göre bir dizi betonlama makinesi seçilir.

Envanter panel kalıbı, 4 cm kalınlığında kenarlı levhalardan oluşturulmuş, bir tarafı rendelenmiş ve çivi ve dikiş kalasları ile sabitlenmiş panellerden oluşur. Kurulum sırasında kolon kalıp panelleri, üzerine döşenen özel destek çerçeveleri üzerine kurulur. monolitik yüzey temel levhasının alt kısmı. Bu tip kalıplar, kereste maliyetlerinden tasarruf etmek, işçilik yoğunluğunu azaltmak ve yapılan işin kalitesini artırmak amacıyla kullanılmaktadır.

Stok kalıbı, arka arkaya birçok kez kullanılabilmesi açısından sabit kalıptan farklıdır. Ahşaptan yapılmışsa, yaklaşık 30 kez kullanılabilir. Kalıp kullanımının sık olduğu inşaat durumunda, envanter gibi bir seçenek basitçe gereklidir. Montaj ve demontaj kolaylığı nedeniyle kullanımı çok uygundur. Söküm sırasında en önemli şey, yapının herhangi bir parçasını daha sonraki kurulumlarda kullanılabilecek şekilde deforme etmemek.

Kalıpta bulunan tüm boyutların sıkı bir şekilde birleştirilmesi, her türlü yapıyı oluşturmanıza olanak tanır. Somun ve cıvatalara kadar kalıbın tüm bileşenlerinin mutlaka envanterde olması ve ayrıca işte hızlı ve kolay bir şekilde kullanılması gerekir. Kalıbın servis ömrünü uzatmak için yüzeye sabitlenmiş özel bir polietilen film ile kaplanmıştır.

Kullanılan kalıp tipinin yanı sıra tipi ve boyutu da inşa edilen nesnenin tipine göre değişir. Örneğin, elle monte edilen envanter iskeleleri, aşağıdaki gibi kullanım için idealdir. taşıyıcı elemanlar desteklerin, açıklıkların vb. yatay kalıpları

Envanter paneli kalıp çeşitleri

A. İnşaat türüne göre kalıp aşağıdaki gibidir:

1. Geniş panel sökülebilir-ayarlanabilir(, Gama,). 50 kg ağırlığındaki destek elemanları ile birleştirilmiş kalkanlardan oluşurlar. İhtiyaç duyulursa, istikrarı sağlamak için araçlarla donatılabilirler. Genel olarak kullanılır monolitik yapılarçok geniş dökülebilir alanlara sahip.
2. ... 50 kg ağırlığa kadar elemanlar, kalkanlar ve ayrıca destek ve sabitleme cihazları içerir. Yatay, dikey ve tabii ki eğimli yüzeylere beton dökmek için kullanılır. farklı şekiller ve alan.
3. ... Kalıp, betonarme alandan ayrılmış, hareket için gerekli kalkanlar, marshmallowlar, bağlantı elemanları ve özel mekanizmalardan oluşur. Köprü destekleri, bacalar, soğutma kuleleri ve diğerleri gibi değişken kesitli yapılarda betonlama için kullanılır.
4. Ses seviyesi ayarlanabilir... Kesitinde U şeklinde bir kalıp oluşturacak bloklardan oluşmaktadır. Çoğu zaman kamu ve konut binalarında duvar ve tavan oluşturmak için kullanılır.
5. bloklu... Bloklara monte edilmiş kalkanlar ve destek elemanları içerir. Ayrı ayrı yerleştirilmiş parçaları betonlamak için kullanılır, örneğin basamaklı veya sütunlu temel, hem de büyük ayrılabilir yapılar için.
6. Yatay hareketli kalıp (tünel). Mekansal bir çerçeveye sabitlenmiş kalkanlardan oluşur. Kalkanlar kavisli bir dış hatlara sahip olabilir. İnşa edilmekte olan bina boyunca hareket, arabalar veya diğer cihazlar tarafından gerçekleştirilir. Açık tünellerin, su borularının, rezervuarların vb. yapımında kullanılır.
7. ... Kalkanlar, çalışma yüzeyi ve krikolar, tahrik istasyonları ve diğer unsurları içerir. Kesit hızlı bir şekilde betonlandığından kalıp krikolar ile kaldırılır. Her şeyden önce, bu tip, yüksekliği 40 m'den fazla olabilen ve kalınlığı en az 12 cm olan dikey yapıların betonlanması için kullanılır.
8. ... Kavisli bir dış hatlara sahip yapılar oluşturmak için kullanılan esnek, hava destekli bir kabuktur.
9. Sabit... Beton kuruduktan sonra sökülmeyen kalkanların yanı sıra destekleyici envanter elemanlarından oluşur. Kalıp, binayı, kaplamayı ve diğerlerini su geçirmez hale getirme işlevlerini yerine getirebilir.

B. Kalıbın yapıldığı malzemeye göre:

1. ahşap;
2. metal;
3. plastik;
4. kontrplak;

Envanter Kalıbının Avantajları

1. Beton yapılara herhangi bir mekanik hasar vermeden hızlı montaj ve demontaj.
2. Kimlikleri nedeniyle arızalı bir parçayı onarma veya değiştirme yeteneği.
3. Yapıların tüm geometrik boyutları için maksimum düzeyde doğruluk ve yüksek kaliteli bir yüzey sağlar.
4. Ortaya çıkan boşlukları ortadan kaldırmanıza izin veren bağlantı elemanlarının hızlı serbest bırakılması.
5. Malzemenin betona minimum yapışma seviyesi.
6. Envanter paneli kalıbının arka kısımlarının tasarım pozisyonunda hassas bir şekilde sabitlenmesi.
7. Çalışma sırasında yapının boyutunu ve konfigürasyonunu değiştirme yeteneği.
8. Betona uygun nem koşullarını ve sertleşmesi için gerekli sıcaklığı sağlar.

Envanter pano kalıbının betonla temas etmeyen yüzeyi, uzun süreli çalışma durumunda çevresel etkilere dayanıklı özel boyalar ile boyanmaktadır. Malzemeye bağlı olarak, kalıp, elemanların farklı bir devir hızına sahiptir. Bir veya başka bir elemanın kaç kez kullanılabileceğini bilerek, arızaları önlemek için onu değiştirebilirsiniz.

Kullanılan malzemeden envanter paneli kalıp elemanlarının cirosu

İnşaatta envanter paneli kalıbının kullanılması, kereste maliyetini azaltabilir, işçilik yoğunluğunu azaltabilir ve inşa edilen yapının güvenilirliğini ve kalitesini artırabilir.

Sertleştirici nervürlü (daireler) envanter panoları doğrudan alt panoların üzerine oturur.
Envanter kalkanlarının branda ile kaplanmış duralumin çerçeveler şeklinde yapılması tavsiye edilir. Hava kanalının rijit bir şekilde bağlanabilmesi için, perdenin alt çeyreğinin yüksekliği branda yerine çatı çeliği veya kontrplak ile kaplanmıştır. Levhanın genişliği 1 2 - 1 5 m, yüksekliği ise mekan yüksekliğinden 30 cm daha azdır.
Hafriyat çalışmaları için gerekli olabilecek envanter kalkanları, kabinin arka duvarında bir merdivenle erişim için çatıya yerleştirilir.
Eskrim Envanter Kalkanları | İki direk üzerinde sapanlarla eskrim. Hafriyat işlerinin yapıldığı yerin envanter panoları veya sağlam bir çiti, yalnızca teknolojik gereklilik durumunda veya yerel Emek Vekilleri Konseyi'nin talebi üzerine çitle çevrilir.
Siperlerin ara parça bağlantılarının cihazının şeması. Kuyu içi sabitleme şeması. Kural olarak, envanter panelleri, büyüklüğü toprağın ufalanmaya karşı direncine bağlı olan boşluklu vinçler kullanılarak kurulur. Bağlantı elemanları sadece vinçlerle çıkarılır.
Çok kepçeli bir ekskavatörle hendek kazma. Bu tür bağlantı elemanları, metal köşeler ve ara parçalar ile sıkılmış 5x18 cm kesitli levhalardan yapılmış 100x200 cm ölçülerinde envanter levhalarından oluşur.
Rulo halıya basmak için rulo | Ahşap spatula. İskele üzerine 2 5X0 5 m ölçülerinde, 40 mm levha kalınlığında ahşap envanter levhalarından döşeme yapılır.
Açık maden kapısının açılması, envanter kalkanlarıyla çevrilidir. Böyle bir koruma, bir alet yardımı olmadan çıkarılmamalıdır.
Çekilmiş yırtıcı. Gelecekteki hendekler, toprak dökümünün karşısındaki tarafa monte edilen envanter kalkanları ile çitlenmelidir. Sokak geçişlerinde iş yaparken, iş yeri her taraftan çitle çevrilmelidir.
Ayrıca daha basit ve daha hafif ahşap-metal envanter kalkanları uygulanabilir. Bireysel traverslerden (çubuklar) monte edilmiş, çelik bir halat üzerine yerleştirilmiş esnek bantlar da kullanılır.

P.I.Surikov tarafından tasarlanan asma kalıp, asma iskeleye sahip ahşap envanter levhalarından oluşmaktadır. Kalıp paneli, bir tarafında kalas kaplamalı enine kirişlerin ve diğer tarafında kalas döşemenin döşendiği kalas konsollarının takıldığı iki ara parçadan oluşur. Enine çubuklar bir daire şeklinde yapılır. Bu tür kalkanların daire içine alınmasının eğriliği önemsizdir ve bu nedenle daire içine alınmış düz enine kirişlerle değiştirilerek ihmal edilebilir.
Boru hatlarının güzergahı, tüm uzunluk boyunca envanter kalkanlarıyla çevrilidir ve standart tipte uyarı işaretleri yerleştirilmiştir. Yoğun trafik ve yayaların olduğu yerlerde, çitlere kırmızı ışıklar kurulur. Kapaklar, oluklar, tepsiler, halılar, bunlara ücretsiz erişim sağlayacak şekilde çitle çevrilir. Malzemelerin depolandığı yerler, hendeklerin ve çukurların genel çitlerinin ötesine çıkarılırsa, çitle çevrilidir. Ayrıca, ağaçlar ve çalılar çitle çevrilidir.
Ekskavatör, kütüklerden veya metal borulardan şantiyede yapılan envanter panolarında açmanın hizalanması boyunca hareket eder. Ekskavatörün çalışmasını sağlamak için, üç kütükten 6 - 8 kalkan ve iki kütükten 10 - 12 kalkan gereklidir.
Kızaklı ekskavatör ile hendek kazısı. Ekskavatör, kütüklerden veya metal borulardan yerinde yapılan envanter panolarında açmanın hizalanması boyunca hareket eder.
Yapının envanter dikey sabitlenmesi. Vidalı ara parça çerçeveleri kiti, envanter korkuluğunu içerir.
Kalıp, envanter panolarından formların veya istisnai durumlarda formun yerinde yerleştirilmesinden oluşur. Kalıp için 2. - 3. sınıf kereste kullanılır. Bazı durumlarda, kalıp için kontrplak, fiberglas çelik sac kullanılır.
Açık maden kapısının açılmasının çiti, envanter kalkanları ile yapılmalıdır, böyle bir çit bir alet yardımı olmadan kaldırılmamalıdır.
Bu tür bölmeler çoğunlukla 2 5 - 3 m yüksekliğinde ve 0 5 - 1 m genişliğinde metalden (çelik, alkshyany) veya betonarme olan envanter panoları şeklinde düzenlenebilir.
Hafriyat makineleriyle hendek kazarken, dikey duvarlar, yukarıdan indirilen ve çözülen envanter kalkanları ile sabitlenir.
Geçici kütük yollarında ahşap envanter levhalarının üretimi, nakliyesi, istiflenmesi ve çıkarılması için tasarlanmıştır.
Hafriyat makineleri tarafından kazılan hendeklerin dikey duvarları, envanter kalkanları ile güçlendirilmelidir.
Ahşap envanter panolarından geçici ahşap rayların kaplamalarının döşenmesi ve sökülmesi için tasarlanmıştır.
Daha eşit bir basınç dağılımı için, şevlerin tabanlarının altına traversler veya envanter kalkanları döşenmeli ve şevler yüklendikten sonra vincin çalışmasını sağlayacak olan tabanlar ile travers arasında 30 mm boşluk bırakılmalıdır. sıkıştırmada oklar.

Katlanabilir-ayarlanabilir formlardan en yaygın olanı, ana elemanı ahşap bir envanter paneli olan panel formlarıdır. Kalkanlar, dikiş şeritleri ile düz ve kenarlara sabitlenir. Kalkan devri 10 - 12 katına ulaşabilir.
Metal vidalı ara parça çerçevelerinden, braketli montaj direklerinden ve envanter korkuluklarından oluşur.
Yatay sürekli hendek sabitleme. 3 m derinliğe kadar olan çukurlar ve hendekler, kural olarak, envanter kalkanlarıyla sabitlenir. 3 m'den fazla derinlikte, çukur duvarları ve hendekler, çizimleri inşaat organizasyonunun teknik müdürü (baş mühendis) tarafından onaylanan bireysel yapılarla sabitlenir.
Yeraltı yapısı kutulara kapatılmış ve askıya alınmış ve çukur dört taraftan envanter kalkanları ile güvenli bir şekilde sabitlenmiştir. Daha fazla önlem için, delik, alet kutusunun bir sırası ile yukarıdan kapatılmıştır. Bu formda, çukur bir ekskavatör ile kolayca geçilebilir.
Vinçlerin tırtıllarının altındaki basıncı eşit olarak dağıtmak ve şevlerin tabanları, traversler veya envanter kalkanları döşenir.
Kararsız toprakların varlığında, hendek geliştirilirken duvarları levhalar veya envanter levhaları ile sabitlenir.
İşin üretimi için açılan yeraltı döşeme boru hattının odaları ve bölümleri, GOST 10807 - 78 Yol işaretleri gerekliliklerine uygun olarak yol işaretleri bulunan envanter panoları ile çitle çevrilmelidir.
Bunu göz önünde bulundurarak, yaz döneminde, tip I bataklıklarda, iki ila beş kez kullanılabilen, inşaat temellerinde üretilen envanter panellerinden anız yollarının düzenlenmesi tavsiye edilir. Kereste yollar, buldozerler, kızaklar ve demetleyiciler tarafından inşa edilir.
Donmuş zemini çözmek için iğneler. Kural olarak, 3 m derinliğe kadar olan çukurların ve hendeklerin sabitlenmesi, envanter panoları ve ara parçalar ile yapılmalıdır.
Vinçlerin tırtıllarının altında ve kanatların tabanlarının altında daha eşit bir basınç dağılımı için traversler veya envanter kalkanları döşenir.
İskele montajı yapılırken önce askılar üst geçit konsollarına asılır, ardından kirişler kurulur ve envanter panoları serilir.
Diyafram pompalı drenaj şeması.
Bundan sonra, çitin envanter kalkanları, hendek duvarları ile ara çerçevelerin direkleri arasında oluşan boşluklara indirilir. Çitin kalkanları, hendeğin tüm derinliği boyunca her iki tarafa döşenir döşenmez, ara çerçevelerin direkleri birbirinden itilir, baskı somunlarını önce alt ve üst kalkanlarda ve sonra hepsinde arızaya çevirir. ara olanlar.
Yumuşak topraklarda ve bataklık yerlerde, kütüklerden, kirişlerden, envanter panolarından veya köknar ağaçlarından döşeme düzenlemek gerekir.
Çukurdan su pompalamak. Duvarları 3 m'den daha derin hendek ve çukurlarla sabitlemek, kural olarak, envanter kalkanlarından ve bağlantılarından veya boyunca yapılmalıdır. tipik projeler.
Yüksek katlı metal yapılar kurma deneyimi, özel sapanlar, saptırıcı silindirleri sabitlemek için envanter fikstürleri ve iskele olarak kullanılan envanter kalkanları kullanma ihtiyacını doğrulamaktadır. Bu cihazlar güvenli çalışma sağlar ve üretkenliği artırır.
Doğal nemli topraklarda çukur ve hendeklerin eğimlerinin izin verilen en büyük dikliği. Yamaçların dikliği. Yeraltı suyunun olmadığı dengesiz topraklarda, eğim inşa etmenin imkansız olduğu durumlarda, duvarlar levhalar veya ara parçalar tarafından tutulan envanter levhaları ile sabitlenir.
Tabanın taşıma kapasitesinin yetersiz olması durumunda, maksimum kütle yükü olan vinçlerin hareket yerleri, travers döşeme veya kum minder üzerine serilmiş envanter levhaları ile kaplanmalıdır.
Bir siperde kaynak işi yaparken, kaynakçıları siper duvarlarının çökmesinden korumak için, ikincisi levhalar veya envanter kalkanları ile sabitlenir.
Ekskavatörün şantiye içinde hareket ettiği yol önceden düzleştirilir ve yumuşak topraklarda envanter panoları ile güçlendirilir. Ekskavatörü dolu bir kepçe ile hareket ettirmeyin. Bir ekskavatörün (pnömatik hariç) yapay yapılar (köprüler, üst geçitler vb.) üzerinde taşınmasına ancak ilgili kuruluşlardan izin alındıktan sonra izin verilir.
Rafların koltuk başlıklarında, 50 levhadan oluşan kirişler döşenir - daha kalın, cıvatalarla sabitlenir; kirişler boyunca envanter panoları döşenir. Rafların üst kısmındaki panoların arasına ayrıca çubuklar yerleştirilir. Altta, raflar her iki yönde de kelepçeler üzerinde levhalar veya hafif borularla sabitlenir. Metal tersinir kalıp hala yaygın olarak kullanılmamaktadır.
Dış mekan şalt sisteminin topraklarında monolitik temellerin betonlanması, kalıp montajı olmadan veya envanter panellerinden kalıp kullanımı ile mümkün olduğunca yapılmalıdır.
Ekskavatörün şantiye içinde hareket ettiği yol, önceden düzleştirilmeli ve yumuşak topraklarda envanter panoları ile güçlendirilmelidir.