Vakıf örneği üzerinde gizli eser fiilleri. Kalıp montajı için bir kanunun kaydı
(Belge)
n1.doc
MUAYENE VE OLUŞTURULAN KALIPLARIN KABUL EDİLMESİ"___" ______________________ 19 ____
Aşağıdakilerden oluşan komisyon:
Temsilciler _________
(pozisyonlar, soyadlar, baş harfler)
Müşterinin teknik denetim temsilcisi _____
_______________
(pozisyon, soyad, baş harfler)
____ tarafından yapılan işlerin incelenmesi ve kabulü
_______________________
(inşaat şirketinin adı)
Komisyon tahsil edildi:
1. Kurulu kalıp
_________________________________________________________
1.1. Çalışma çizimleri No.
Tarafından geliştirilmiş __________________________________________
Projeden tüm sapmaların üzerlerine uygulanmasıyla, inşaat sürecinde kabul edilir ve kabul edilir. tasarım organizasyonu ______________________________________________
_________________________________________________________
1.4. Önceki çalışmaların kabul sertifikaları No. _________________
1.5. Kalıbın jeodezik muayene verileri "__" _____ 19__
_________________________________________________________
2. Kurulu bağlantı parçaları ________________________________
_________________________________________________________
2.1. _____ ____ tarafından geliştirilen çalışma çizimleri No.
_________________________________________________________
(tasarım organizasyonunun adı)
Üzerinde çizim yaparak, projeden tüm sapmalar, işin üretimi sırasında kabul edildi ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırıldı ________________________________________________________________________
_________________________________________________________
2.2. Bu Kanunun ekleri listesinde belirtilen belgeler.
Gönderilen belgeleri inceledikten ve kurulu kalıp ve donatıları kontrol ettikten sonra komisyon şunları kurdu:
1. Kalıp itibariyle ________________________________
1.1. Projeye uygunluk:
1.1.1. Tasarım eksenlerine göre plandaki kalıbın konumları __________________________________________________________
_________________________________________________________
1.1.2. Kalıbın ana boyutları ve işaretleri _________________
_________________________________________________________
1.2. Kalıp panellerinin yoğunluğu _______________
1.3. Kalıp elemanları arasındaki derzlerin ve montaj ilişkilerinin yoğunluğu ______________________________________
1.4. Önceden döşenmiş betonla kalıp konjugasyonunun yoğunluğu ____________________________________
_________________________________________________________
1.5. Kalıp ____________ ile yalıtıldı
2. Takviye durumuna göre:
2.1. Armatür ________ çelikten yapılmıştır, kalite ______
____ numaralı çalışma çizimlerine uygun olarak ve ______ içine monte edilmiştir.
_________________________________________________________
(tasarım adı)
Aşağıdaki sapmalarla ________________________________
__________________________________ tarafından çağrıldı
Ve kabul edildi __________________________________________
"____" ____________ 19___ Numara. _________________________________
2.2. Takviye çubuklarının kesişme noktalarında sabitlenmesi, mevcut SNiP'nin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
2.3. Gömülü parçalar, _____ numaralı çalışma çizimleri tarafından sağlanan yerlere monte edilir ve çelik kalitesine sahiptir ________________
2.4. Kaynaklı takviye bağlantıları _______
_________________________________________________________
(bağlantı tipi ve kaynak yöntemi)
Ve çalışma çizimleri No. __ tarafından sağlanan yerlerde bulunur.
2.5. Elektrot markası ve kaplaması ___________
2.6. Kaynak _______ ° С ortam sıcaklığında gerçekleştirildi
2.7. Kaynaklı bağlantıların dış muayene sonuçları ________
_________________________________________________________
(dikişlerin ve kaplamaların gerçek boyutlarının tasarım boyutlarına uygunluğunu, görünür kusurların varlığını, alt kesikleri, penetrasyon eksikliğini, cüruf kalıntılarını, gözenekleri, çatlakları vb. belirtin)
2.8. Kalite kontrol sonuçları kaynaklar mekanik olarak veya fiziksel yöntemlerle (ultrason, gama ışını iletimi) _____________________________________________
Yukarıdakilere dayanarak, Komisyon karar verdi:
1. Kalıp, takviye ve gömülü parçaların montajı ile ilgili çalışmaları kabul edin ______________________________________
(tasarım adı)
2. Yapılan işin kalitesi _____________________________
_________________________________________________________
3. Yukarıdakilere dayanarak, betonlama işi yapmasına izin verilir ____________________________________________
_________________________________________________________
Uygulamalar:
1. Kalıbın ana boyutlarının yönetici tahmini, proje eksenlerine göre konumu ve ana elemanların konumu.
2. Güçlendirici çelik ve elektrotların _______ numaralı fabrika sertifikaları.
3. Mevcut SNiP ve GOST tarafından öngörülen durumlarda, takviye çeliğinin mekanik kontrol testlerinin ___ sayılı Kanunları.
4. Resuller No. ________ Takviye imalatı sırasında gerçekleştirilen kaynaklı takviye bağlantılarının testleri.
5. Fabrikada veya atölyelerde üretilen bağlantı parçalarının kabulüne ilişkin _______ sayılı Kanunlar.
6. Resuller No. ______ tesisatta gerçekleştirilen kaynaklı takviye bağlantılarının testleri.
7. Her diplomanın numarası ve tarihi ile birlikte kaynakçıların listesi.
8. Çalışma çizimlerinde yapılan değişikliklere ilişkin izin belgesinin kopyaları veya listesi.
________________________________
________________________________
(imzalar)
Ek 33
DERGİ No. ____ TAKVİYELİ ÇELİK TESLİMAT KAYDI
"____" başladı _________ 19___
Tamamlanmış "____" ________
19 ___
Sorumlu
Günlük tutmak için
Laboratuvar patronu________________________
(soyadı, baş harfleri, imza)
Üretim başkanı
(soyadı, baş harfleri, imza)
Baskı yeri
İnşaat organizasyonu
Ek 34
DERGİ No. ___ GÜÇLENDİRİLMİŞ ÇELİK TEST SONUÇLARININ KAYDI
Kayıttan sorumlu
Laboratuvar patronu ______________________
(soyadı, baş harfleri, imza)
_______________ 19___ tarihinde başladı
Tamamlandı "____" ___________ 19___
Giriş | parti numarası | Miktar, | Test tarihi | Tip ve marka | GOST | silah sınıfı | Çap, | Çapraz alan | verim noktası MPa (kgf / mm 2) |
||
laboratuvar numarası | T | ten rengi | haline gelmek | çelik çevirmek | mm | bölüm, mm 2 | normalleştirilmiş | yük (kgf) | örnekte |
||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Geçici | Göreli uzantı, % | İçin test | Diğer | Zak- | Altında- |
||||||
çekme mukavemeti MPa (kgf / mm 2) | standartlaştırılmış | ilk uzunluk | katlamadan sonraki uzunluk | örnekte | soğuk viraj veya viraj | diğer test türleri | serbest bırakmak | laboratuvar asistanı mektubu |
|||
standartlaştırılmış | yük (kgf) | örnekte | kapmak, mm | standartlaştırılmış dereceler, s - mandrel kalınlığı, D - bir çubuğun çapı, bükülmeler (bükülmeler) | aslında bükülür veya bükülür | ten rengi | |||||
13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
Bu dergide, bağcıklı
Ve numaralandırılmış ________________________ sayfalar
Üretim başkanı
Teknik departman ____________________________
(soyadı, baş harfleri, imza)
Baskı yeri
İnşaat organizasyonu
"____" __________ 19___
Ek 35
İnşaat şirketi
__________________________________
Bina _____________________
__________________________________
(Isim ve
__________________________________
Konum, km, bilgisayar)
GÜÇLENDİRİLMİŞ KİRİŞLERİN MUAYENEHANESİ
"____" ____ 19___
Şunlardan oluşan komisyon: ______________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
(pozisyonlar, soyadlar, isimler, patronimler)
Bu eylemi, ________ adet miktarında bir dizi takviye kirişi olarak çizdi. ________________ numaralı üst yapının ______________ numaralı bloğu için ______ ______________________ yük altında __________________________________________________
Çoğu (üst geçit) ________________________________________
_________________________________________________________
Telden yapılmış (bükülmüş teller) GOST _____
Ve ____ numaralı çalışma çizimlerine uygun olarak ankrajlarla donatılmıştır.
Tarafından geliştirilmiş ____________________________________________
(tasarım organizasyonunun adı)
_________________________________________________________
_________________________________________________________
ve oyunculuk düzenleyici belgeler aşağıdaki temel verilerle:
Projeye göre | Gerçekte |
|
Tel çapı (bükümlü teller), mm | ||
Çekme mukavemeti (Sertifika No.'ya göre), kg / cm 2 | ||
Bir paketteki tel (tel) sayısı | ||
Paket tasarımı (çift döngü, tek döngü vb.) | ||
Ankraj tasarımı (ankraj blokları, çerçeve veya çerçeve çubuğu) | ||
Toplam çapa sayısı | ||
Ankraj dişlisi çapı, mm | ||
Ankraj spiral çapı (iç), mm | ||
Spiral tel çapı, mm | ||
Spiraldeki dönüş sayısı | ||
Bobin sarma adımı, mm | ||
Ankrajlar için beton bileşimi | ||
Kalıpta kurulum sırasındaki mukavemet, kg / cm 2 | ||
Ankrajlarda büzülme çatlakları |
__________ yerine ________________ kabul edildi
İLE BİRLİKTE_________________________ _______________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
(santimetre. ___________ __________________________________________ )
Kirişlerin çalışmayan kısımlarının (ankrajların arkasında) yapılan betona yapışmasından izolasyonu ________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
Projeden sapmalar izin verilen sınırları aşmamalıdır.
İmzalar ____________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
Not. Yasa, yüklenici (dükkan başkanı), vardiya ustabaşı, işin kalitesini kontrol eden kişiler (fabrika müfettişi, laboratuvar başkanı, MEÖ başkanı) tarafından imzalanmıştır.
Ek 36
___________________________________
___________________________________
___________________________________
DERGİ No. ____ TAKVİYE KİRİŞLERİNİN GERİLİMİ
"____" başladı ____________ 19 ____
Tamamlandı "____" _________ 19 ____
iş yöneticisi,
gerilimden sorumlu
takviye kirişleri ve
Kerestecilik ___________________________________
(soyadı, baş harfleri, imza)
Çizimlerin adı ve sayısı
tasarımlar __________________________
Kiriş karakteristiği ________________
Tasarım Çalışmaları: Kiriş Gerilmeleri
N nk ________________________________ ts
N şerit ________________________________ ts
N istek ________ tf N p ___ tf
tarih | №№ | Kuvvet | Kirişlerin gerginliğini ve durumunu kontrol etme | miktar |
|||||||
(değişiklik) | demetler (kan- | Somut kgf / cm2 olarak | Gerçek çaba kadar gerilim altında | Kirişlerin uzaması çabadan mm olarak | tel (teller) |
||||||
tarih | tov) | Mini- | Hakikat- | 0,2 Nnk | np | 0,2 N nk için N nk | yırtık- |
||||
küçük | cheskaya | atn | sevgili | atn | sevgili | baskı altında | üzerinde | ny, |
|||
hareketle | kontrol numunelerinin test tarihi | Bir tarafta | iki tarafta da | proje | pro-skimming ile |
||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Jack tipi ve numaraları _______________
Dara alma nerede ve ne zaman yapıldı
Basınç ölçerler __________________________
Sayı, derleme tarihi
Yönetici voltaj devresi ______
Artan kiriş gerilimi | Demetlerin gerçek gerilimi (ipler) | Sanatçı: soyadı ve., Hakkında. | Anket ve kontrol | Notlar |
|||||
gerçek çaba | süre, dk | çapa konisine basıldığında N f zapr | destek rondelaları veya somunları takarken | ustabaşı; shift master - soyadı ve., hakkında., imza | tansiyon. Kontrol sonuçları: tarih, soyadı vb. hakkında. ve imza | ||||
atn | sevgili | atn | sevgili | atn | sevgili | yorumcu | |||
13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
Günlüğe Kaydetme Yönergeleri
1. Derginin tablosunda, çabaların tanımı benimsenmiştir:
Kirişte N nk - kontrollü germe kuvveti
N şeridi - en büyük (artan) gerilim kuvveti
N zapr - ankraj gövdesinin bastırıldığı kirişteki kuvvet
N p - kirişteki tasarım gerilimi
"F" indeksi, demetteki gerçek gerilimi gösterir.
2. Tablodaki N nk ve N p değeri için aynı değerlerle, çabalar endeksleriyle birlikte gösterilir.
3. Tabloda, her bir paket ayrı bir numara ile yerleştirilmiştir; ışının konumu, dergiye eklenmiş yönetici diyagramına yansıtılmalıdır.
4. Muyludaki girişler, kirişlerin gerilmesi ve montajı ile ilgili iş sırasına karşılık gelen sırayla yapılır.
5. Reddedilen kirişlerin gerilim kayıtları "reddedildi" işareti ile kaydedilir, reddedilenler yerine takılan kirişlerin gerilimlerinin kaydı, ilave ile çalışma sırasında tablonun serbest bir satırında yapılır. "yerine" işareti.
6. Kırık tellerin sayısı "yaklaşık" indeksi ile belirtilir, örneğin, yaklaşık 2; kaymalı tel sayısı indekssiz girilir.
Bu dergide, bağcıklı
Ve numaralandırılmış ____________________ sayfalar
Site yöneticisi
(soyadı, baş harfleri, imza)
Üretim başkanı
Teknik departman ____________________________
(soyadı, baş harfleri, imza)
Baskı yeri
İnşaat organizasyonu
Ek 37
İnşaat şirketi ___________
___________________________________
Bina ______________________
___________________________________
(adı ve konumu,
___________________________________
____ İNŞAATTA MONOLİTİK VE PREMIUM BETONARME YAPILARIN BETONARILMASI İÇİN TAKVİYELİ ÇERÇEVELERİN İMALATI VE MUAYENERİ DERGİSİ
Üretimden sorumlu
Takviye kafesleri ve bakımı
Dergi ________________________________________
(soyadı, baş harfleri, imza)
Tarih, | Emir- | İsim | Marka | № | Güçlendirilmiş çelik |
||||
değişiklik | çerçeve numarası | ürün yeniliği | Ürün:% s | çalışma çizimleri projesi | Makbuz parti numarası | Sertifika numarası. | Silahlanma turları sınıfı | Çelik GOST tipi ve kalitesi | Test tarihi ve numarası |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Çubukların çapı, | inşaat demiri örnekleme | Çerçeve ağırlığı, | Gaba ayini | Soyadı, baş harfleri | Kontrol ve kabul | Not |
||
mm | toplam uzunluk, r.m. | Ağırlık (kg | Kilogram | çerçeve boyutları mm cinsinden bir x | ustabaşının imzası | muayene sonuçları, tespit edilen kusurlar ve bunların giderilmesi için talimatlar | amirin kabul işareti, tarihi ve imzası (vardiya yöneticisi) | |
11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
Not. Bu dergi her türlü şantiye imalatında tutulmaktadır. takviye kafesleri monolitik ve prefabrik betonarme için Prefabrike betonarme çerçeveler hariç yapılar. yayılma yapıları.
Bu dergide, bağcıklı
Ve numaralandırılmış ______________________ sayfalar
Site yöneticisi
(kıdemli ustabaşı) ____________________________________
(soyadı, baş harfleri, imza)
Üretim başkanı
Teknik departman ____________________________
(soyadı, baş harfleri, imza)
Baskı yeri
İnşaat organizasyonu
"____" ______ 19___
Ek 38
İnşaat şirketi ___________
___________________________________
Bina ______________________
___________________________________
(adı ve konumu,
___________________________________
Aşağıdakilerden oluşan komisyon:
Nin temsilcileri ______________________
(pozisyonlar, soyadlar, baş harfler)
müşterinin teknik denetim temsilcisi __________________________________
___________________________________________________________________________
(pozisyon, soyad, baş harfler)
______ tarafından yapılan işlerin muayenesini ve kabulünü yaptı
___________________________________________________________________________
(inşaat şirketinin adı)
Komisyon tahsil edildi:
1. Kurulu kalıp _________________________________________________
___________________________________________________________________________
1.1. Çalışma çizimleri No. ____________________________________________________,
tarafından geliştirilmiş ___________________________________________________________
inşaat sürecinde kabul edilen ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılan projeden tüm sapmaların üzerlerine uygulanması ile ________________________
___________________________________________________________________________
1.2. Çalışma günlüğü __________________________________________________________
1.4. Önceki çalışmaların kabul sertifikaları No. _________________________________
1.5. Kalıbın jeodezik muayene verileri "__" ________________ 200_
___________________________________________________________________________
2. Kurulu bağlantı parçaları __________________________________________________
___________________________________________________________________________
2.1. ______________________________________ tarafından geliştirilen çalışma çizimleri
___________________________________________________________________________
(tasarım organizasyonunun adı)
üzerlerinde çizim ile projeden tüm sapmalar, işin yapılması sırasında kabul edildi ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırıldı ______________________________________
___________________________________________________________________________
2.2. Bu Kanunun ekleri listesinde belirtilen belgeler. Gönderilen belgeleri inceledikten ve kurulu kalıp ve donatıları kontrol ettikten sonra komisyon şunları kurdu:
1. Kalıp itibariyle ____________________________________
1.1. Projeye uygunluk:
1.1.1. Kalıbın proje eksenlerine göre plandaki konumları ______________
___________________________________________________________________________
1.1.2. Kalıbın ana boyutları ve işaretleri _________________________________
___________________________________________________________________________
1.2. Kalıp panellerinin yoğunluğu _____________________________________________
1.3. Kalıp elemanlarının birbirleriyle olan bağlantılarının ve eşlerinin yoğunluğu ____________
___________________________________________________________________________
1.4. Kalıp ve önceden döşenmiş beton arasındaki ara yüzeyin yoğunluğu ________________
___________________________________________________________________________
1.5. Kalıp ______________ vasıtasıyla yalıtıldı
2. Takviye durumuna göre:
2.1. Armatür ______________ kalite _______________ çelikten yapılmıştır
___________ numaralı çalışma çizimlerine uygun olarak ve monte edilmiş
___________________________________________________________________________
(tasarım adı)
aşağıdaki sapmalarla ________________________________________________
sebebiyle ________________________________________________________________
ve kabul edildi ____________________________________________________________
"__" ______ 200_ Hayır. ______________
2.2 Takviye çubuklarının kavşaklarda sabitlenmesi, mevcut SNiP'nin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
2.3. Gömülü parçalar, ______________________ numaralı çalışma çizimlerinde belirtilen yerlere monte edilir ve çelik kalitesi ________________________________
2.4. Kaynaklı takviye bağlantıları _______________________
___________________________________________________________________________
(bağlantı tipi ve kaynak yöntemi)
ve çalışma çizimleri No. ________________ tarafından sağlanan yerlerde bulunur.
2.5. Elektrot markası ve kaplaması __________________________
2.6. Kaynak, ______________ ° С ortam sıcaklığında gerçekleştirildi.
2.7 Kaynaklı bağlantıların dış muayene sonuçları __________
___________________________________________________________________________
(dikişlerin ve bindirmelerin gerçek boyutlarının tasarım boyutlarına uygunluğunu, görünür
___________________________________________________________________________
alttan kesme kusurları, penetrasyon eksikliği, cüruf kalıntıları, gözenekler, çatlaklar vb.)
2.8. Kaynaklı bağlantıların mekanik yöntemle veya fiziksel yöntemlerle (ultrason, gama ışını iletimi) kalite kontrol sonuçları ____________
Yukarıdakilere dayanarak, Komisyon karar verdi:
1. Kalıp, bağlantı parçaları ve gömülü parçaların montajı ile ilgili çalışmaları kabul edin __________
___________________________________________________________________________
(yapıların tanımı)
2. Yapılan işin kalitesi _____________________________________________
___________________________________________________________________________
3. Yukarıdakilere dayanarak, betonarme işlerinin yapılmasına izin verilir.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Uygulamalar:
1. Yürütme şeması kalıbın ana boyutları, proje eksenlerine göre konumu ve ana elemanların konumu.
2. Güçlendirici çelik ve elektrotların _____ numaralı fabrika sertifikaları.
3. Mevcut SNiP ve GOST tarafından öngörülen durumlarda takviye çeliğinin kontrol mekanik testlerinin ___________________________________ sayılı Kanunları.
4. Takviye imalatı sırasında gerçekleştirilen, kaynaklı takviye bağlantılarının testlerinin _____________________________________________ sayılı Kanunları.
5. Fabrikada veya atölyelerde üretilen bağlantı parçalarının kabulüne ilişkin ______ sayılı Kanunlar.
6. Resuller No. ______ tesisatta gerçekleştirilen kaynaklı takviye bağlantılarının testleri.
7. Her diplomanın numarası ve tarihi ile kaynakçıların listesi.
8. Çalışma çizimlerinde yapılan değişikliklere ilişkin izin belgesinin kopyaları veya listesi.
_______________________________________
_______________________________________
Kalıp kurulum sertifikası - formun ve özellikler tasarımlar gereksinimleri karşılar Proje belgeleri... Kalıp sisteminin yetersiz mukavemeti, rijitliği ve sızdırmazlığının sonucu, düşük kaliteli betonlama ve ilgili problemlerdir. Bu nedenle, yürütülürken kurulum işleri tasarımcıların talimatlarına ve SNiP III-15-76 standartlarına kesinlikle uymak gerekir.
Montaj özellikleri
SNiP'ye göre kalıp aşağıdaki malzemelerden monte edilebilir:
- Odun;
- metal;
- betonarme;
- plastik;
- şişme kauçuk kumaş.
Birçok tasarımın bileşimi, çeşitli malzemelerin kullanımını içerir. Kalıp sistemlerinin ana unsurları, yardımıyla betonlanacak nesnenin istenen şeklini ayarladıkları kalkanlardır. Çoğu zaman, kurulum doğrudan şantiyede gerçekleştirilir. Beton döküldükten sonra kaldırma ekipmanı kullanılarak başka bir yere aktarılan katı blokların kullanılması da yaygındır.
SNiP kalıp cihazının nasıl yapıldığına bakılmaksızın, montajın doğruluğu her aşamada kontrol edilir. Tasarım değerlerinden sapmalara izin verilir, ancak belirtilen boyutları aşmamalıdır. teknik döküman ve standartlar III-15-76. Kontrol için ölçü aletleri ve jeodezik aletler kullanılmaktadır. Bağlantı elemanlarının güvenilirliği, derzlerin sıkılığı ve yapının genel stabilitesi hatasız olarak kontrol edilir. Kalıbın SNiP kurulumunun bir aşamasında bir yer değiştirme veya deformasyon fark edilirse, arıza tamamen ortadan kalkana kadar tüm işler durdurulur. Ana yapıya ek olarak, sorumlu kişiler yardımcı ekipmanın kurulum sürecini kontrol etmelidir - iskele, iskele vb.
soyunma
Kalıp kabul belgesinin ardından monolitik yapılar imzalayın, nesneyi somutlaştırmaya başlayın. Bir dahaki sefere karışımı nasıl doğru şekilde dolduracağımızdan bahsedeceğiz. Direkt sistemi sökmeye başlamanın gerekli olduğu ana gidelim (beton içinde kalan tek kullanımlık bir ekipman değilse). Öncelikle ciddi bir yük taşımayan yan elemanlar çıkarılır. Bu, yüzeylerin ve köşelerin deformasyonunun hariç tutulduğu mukavemet derecesine ulaşıldığında yapılabilir.
Ana yatak kalkanları daha sonra çıkarılır. beton karışımı tasarım değerinin en az %70'ini dondurmalıdır. Bu yeterli olduğunda gelir 6 m'den daha az açıklığa sahip döşemeler, kirişler ve kirişler hakkında Daha büyük nesneler durumunda, kalıp için SNiP %80'lik bir mukavemet sağlar. Sismik aktivitenin arttığı alanlarda, parametreler bireysel olarak belirlenir. Sıyırma zamanlaması, beton numunelerin analiz sonuçlarına göre özel bir laboratuvar tarafından belirlenir.
Nesnenin teslimi
Betonlanacak nesne devlet komisyonunun kontrol kontrolünden geçmezse, SNiP kalıp yasası özellikle önemli olmayacaktır. Bu işlem sırasında yüzeyler incelenir ve ana geometrik göstergeler ölçülür. Komisyon temsilcilerinin şüpheleri varsa, ek laboratuvar testleri atanır.
Kabul işlemi sırasında şunları kontrol edin:
- betonun mukavemeti, ayrıca su direnci ve gerekirse donma direnci;
- ekli sertifikalara, pasaportlara ve test sonuçlarına göre kullanılan malzemelerin kalitesi;
- gerekli miktarda takviyenin varlığı ve yerleşiminin doğruluğu (bu bilgi kalıp kanununda yer alabilir);
- projede belirtilen nesnenin konfigürasyonuna uygunluk (delikler, açıklıklar ve diğer elemanlar yeniden hesaplanır ve ölçülür);
- yüzeyin kalitesi ve dikişlerin doğruluğu.
Tasarımcıların tüm gereksinimlerini karşılayan iyi monte edilmiş bir kalıp, nesnede herhangi bir sorun olmayacağının neredeyse yüzde yüz garantisidir. Karışımın kalitesiz olması ve teknolojinin gerekliliklerinin göz ardı edilmesi, yüksek kaliteli beton dökümüne engel olabilir, ancak bu başka bir konudur. En azından geometriye saygı duyulacak. Moskova'da bulunan firmamız, çeşitli amaçlar için kalıp sistemlerinin kiralanması ve montajı konusunda hizmet vermektedir.