Decoración de paredes con paneles de aluminio. Paneles decorativos

La fachada de aluminio tiene varias funciones, además de las decorativas: decorativa y protectora, aislante y ventilada. No sólo son presentables, sino que también son muy avanzados tecnológicamente, están reemplazando gradualmente la típica monotonía urbana y sirven como una característica integral de la planificación urbana moderna, formando un tipo completamente nuevo de arquitectura municipal.

Diseño de sistemas

Métodos de fijación

Se espera que los sistemas ventilados proporcionen una estética decente y sirvan como una barrera confiable contra factores externos, por lo que los sistemas de sujetadores deben tener un margen de resistencia y resistencia a la corrosión. Para la fijación se utilizan tipos de sujetadores visibles y ocultos, estos últimos son algo más caros y presentables.

• Fijaciones visibles . Una vez instalados, los paneles permanecen visibles. Estos incluyen remaches, abrazaderas, tornillos autorroscantes con junta de goma. La materia prima para la fabricación de abrazaderas es el acero inoxidable. Se combinan con el color del revestimiento o se pintan adicionalmente. Los remaches son prácticos para instalar materiales livianos, están hechos de aluminio o acero aleado y se instalan según las marcas. Los tornillos de acero inoxidable se utilizan para cargas de viento fuertes. También son de color a juego.
• Cierres ocultos . Suelen implicar el uso de elementos adicionales: listones, anclajes de pinza, tacos de anclaje, abrazaderas ocultas, etc. La fijación en sí puede realizarse mediante adhesivo, mecánico o una combinación de ellos. Los sujetadores se instalan en el extremo de los paneles o en lado interno. Se utiliza para la instalación de paneles compuestos. Los métodos de fijación cerrados incluyen la instalación "a través de una cerradura". Cuando se utilizan paneles aislantes, se fijan a las paredes con tacos de ala ancha con una varilla de plástico, nailon de vidrio o metal.

Tipos de soportes

Al realizar una función de carga, los soportes están bajo una carga estática constante. Durante los períodos de fuertes vientos, también tienen que hacer frente a cargas dinámicas multidireccionales. Es por eso que la resistencia de la fachada depende directamente del correcto montaje e instalación de los soportes en la pared. El material para su fabricación es aluminio o acero galvanizado.

El soporte consta de partes fijas y móviles. Se instala una junta debajo de la parte fija para evitar la formación de un puente térmico y se fija un perfil a la parte móvil conectado a la parte fija con un perno. La longitud del soporte se selecciona según la curvatura de las paredes y el grosor de la capa aislante. Los soportes largos requieren el uso de elementos de refuerzo como arandelas para aumentar la rigidez.

Cuando las cargas estáticas son altas y continuas, se recomiendan para la instalación soportes especiales con un refuerzo alto, lo que proporciona una mayor capacidad de carga, y para cargas pequeñas, se pueden usar soportes de soporte menos costosos junto con soportes de carga.

Perfiles de aleación de aluminio.

Los perfiles se encuentran entre los elementos básicos de la mayoría de los sistemas compuestos y, junto con los soportes, forman un marco de soporte que sirve para nivelar el plano, crear un espacio de aire y fijar el revestimiento. Un perfil con un espesor de pared de 1,2-2 mm se considera confiable. Existe un perfil de 0,9 mm, pero su uso se justifica únicamente cuando se somete a cargas mínimas.

Para evitar la corrosión en lugares de cortes y perforaciones, donde se ve comprometida la integridad de la capa de zinc de los perfiles de acero, se recomienda tratar la zona expuesta con un compuesto protector.

• En forma de L: es uno de los principales tipos de perfiles para crear revestimientos verticales y sistemas horizontales. Se fija a soportes y les transfiere la carga. Al instalar paneles, realiza una función de guía. Es posible el uso independiente sin perfiles verticales.
• En forma de Z: adecuado para diseñar esquinas y uniones internas y externas. Indispensable a la hora de decorar balcones, puertas y aberturas de ventanas. El borde estrecho se instala sobre un perfil horizontal.
• Sombrero: el perfil vertical que forma la base más común, montado sobre soportes. La forma de la sección transversal se asemeja a un sombrero de ala ancha.
• En forma de U: un tipo de perfil de sombrero para sistemas verticales-horizontales. Se instala sobre soporte en forma de U o sobre remaches de acero inoxidable de 4x8-10 mm sobre un perfil horizontal. Se utiliza para fijar cierres, etc.
• En forma de T: perfil de fijación adicional para el montaje de subsistemas.
• En forma de C: un tipo auxiliar de perfil guía de fijación, utilizado en subsistemas individuales.

Paneles aislantes térmicos

La instalación de una fachada ventilada implica la libre circulación del aire desde el interior de la estancia hacia el exterior y desde el exterior hacia el interior. Además, el aislante térmico debe dejar pasar vapor a un caudal de al menos 1 l/m. 2 . En vista de esto, el uso de poliestireno y espuma plástica para la disposición de una fachada ventilada parece dudoso. Debido al hecho de que el aislamiento debe ajustarse lo más firmemente posible a la pared y no deformarse por su propio peso, el aislamiento materiales en rollo también puede crear dificultades. Si se utiliza lana de vidrio, existe la posibilidad de que se encharque y posteriormente se hunda, lo que provocará una interrupción de la transferencia de calor y el bloqueo del espacio de aire.

El medio más adecuado para aislar fachadas ventiladas es la lana mineral de fibra de piedra, producida en losas, ya que el flujo de aire en el sistema debe ser libre y no se permiten fenoles ni formaldehídos en el aislamiento "transpirable". La lana mineral se coloca en una o dos capas, sellando todas las grietas, especialmente por donde salen los soportes. El aislamiento monocapa requiere una densidad de losa de al menos 80 kg/m 3 . Al aislar en dos capas, se debe prestar atención a la superposición de las juntas de las losas de la capa interior con las losas exteriores.

La elección del método de fijación de las losas puede verse influenciada por la altura de la estructura. Si no supera los 8 m, se pueden utilizar pegamento para fijarlos. Cuando el subsistema es más alto, las losas se fijan mediante tacos con varillas conducidas.

Tejido de membrana protectora

El aislamiento instalado en un muro de carga requiere protección contra el agua y el viento, para lo cual se protege con una membrana permeable al vapor que evita la penetración de humedad del exterior, pero no interfiere con su libre evaporación desde la propia losa y el muro. Por lo tanto, la humedad pasa en una sola dirección, lo que elimina la sobresaturación del aislante térmico y el deterioro de sus propiedades.

Es necesaria una membrana a prueba de humedad para prolongar la vida útil del sistema en su conjunto, ya que al eliminar el agua, las estructuras metálicas son menos susceptibles a la oxidación.

El uso de una membrana permeable al vapor no es necesario solo cuando se utilizan losas con un alto nivel de hidrofobización para aislamiento térmico. En otros casos, se debe utilizar una membrana que debe ser químicamente inerte y segura para el medio ambiente.

Entrehierro

• El tamaño del espacio en la fachada de ventilación no se elige al azar, sino que debe corresponder a los estándares de diseño teniendo en cuenta la resistencia a la transferencia de calor, las temperaturas en la entrada y salida del sistema y la densidad de penetración del calor a través del sistema. Al determinarlo, debe guiarse por SNiP 11-3-79 con la enmienda No. 3.
• El tipo de edificio y su ubicación también afectan el tamaño del hueco. Aunque un espacio de aire significativo puede compensar la curvatura de las paredes, no se debe olvidar que los extremos tecnológicos en la elección del espacio de aire ciertamente afectarán la funcionalidad de la fachada de ventilación.
• Una brecha excesivamente grande puede provocar silbidos y zumbidos cuando soplan fuertes vientos en una dirección. Esto también ocurre cuando se utilizan soportes excesivamente largos o lana mineral con una densidad inferior a la recomendada.
• El entrehierro medio óptimo es cercano a los 25 mm.

Materiales de revestimiento

tableros compuestos

Además del revestimiento, este material se utiliza para decoración de interiores Edificios de uso comercial y público: estaciones, cines, salas de exposición de automóviles, centros comerciales, instituciones médicas, etc. El espesor de los paneles varía entre 2-5 mm.

Paneles compuestosSe denomina estructura multicapa a base de láminas, que incluye:

• capa de protección anticorrosión;
• capa de imprimación para evitar la oxidación;
• primera lámina de aluminio;
• capa de composición polimérica;
• segunda lámina de aluminio;
• capa de imprimación;
• pintura;
• película protectora.

Peso 1m2 Paneles compuestos en el rango de 3-8 kg. El material no pertenece al grupo de materiales aislantes del calor, pero está creado para aumentar la eficiencia de la transferencia de calor y equilibrar las temperaturas de las capas exterior e interior. Ésta es otra razón por la que instalar una junta de aislamiento térmico entre los soportes del sistema de marco y la pared es un requisito previo para la instalación. Gracias a la inclusión de retardadores de fuego en las capas estructurales, los paneles tienen resistencia al fuego, cuyo grado está determinado por el porcentaje de la sustancia que previene el fuego. La longitud de los paneles es de 244 cm a 5,8 m con un ancho de 120-155 cm.

Casetes de fachada

Los casetes rectangulares y cuadrados están fabricados de chapa de aluminio. Se caracterizan por sus bordes curvados hacia dentro y sus estantes para montaje oculto en el marco. Las dimensiones se determinan en función de las condiciones de un proyecto específico. La producción de tales elementos sólo es posible en una fábrica en un ciclo cerrado. Como resultado del estampado, se obtienen casetes con un espesor de 0,5-1,5 mm.

Al igual que los paneles, los casetes metálicos son adecuados para la decoración exterior e interior. A menudo se utilizan para mejorar edificios industriales, complejos deportivos e instalaciones comerciales nuevos y reconstruidos. Se distinguen por una geometría ideal y una amplia variedad de colores. La presencia de aditivos especiales en el polímero aplicado al aluminio proporciona protección contra los efectos destructivos de los rayos UV. El revestimiento del casete se caracteriza por:

• durabilidad;
• resistencia a la corrosión;
• conservación del color al sol;
• facilidad;
• respeto al medio ambiente.

Costo compuesto

Nota:
*Taco en hormigón, ladrillo, remaches de acero inoxidable.
**El precio es medio, puede variar de 0 a 350 rublos.

Ventajas de los paneles

Los revestimientos de fachadas tienen decenas de ventajas de diversa importancia. Éstos son sólo los principales.

• Impermeabilización de alta calidad, eliminando el contacto de paredes y aislamiento con la humedad.
• Incombustibilidad proporcionada por cargas ignífugas, lo que permite su uso para la disposición de gasolineras.
• Mantenimiento sencillo y poco frecuente, cuya esencia es utilizar un chorro de agua dirigido a los paneles para el lavado.
• Sin carga sobre los cimientos gracias al bajo peso.
• Retención del color a largo plazo al sol.
• Una amplia gama de opciones de acabado y posibilidad de seleccionar colores.
• Cambiar la forma del panel después de un procesamiento adicional.
• Instalación en cualquier época del año.
• Resistente al agrietamiento.
• Hecho a medida.
• Recuperación en 5-6 años.
• La vida útil dependiendo del clima es de 30 a 50 años.
• Uso garantizado durante 25 años.

Desventajas de los paneles compuestos.

La lista de puntos negativos no es tan extensa y ayudará a formarse una idea más objetiva del producto que se está utilizando.

• No se permite el uso de paneles clasificados como clase de inflamabilidad G4 en edificios residenciales, centros educativos y médicos.
• Susceptible a rayones causados ​​por objetos punzantes y no puede soportar impactos fuertes.
• Requieren cálculos precisos y cumplimiento de normas técnicas.
• Casos de uso limitados.
• Costo relativamente alto.

Propiedades técnicas

1. Protección contra la humedad. El sistema está diseñado de manera que el punto de rocío se ubique en el exterior, por lo que la humedad condensada se dirige al drenaje sin llegar al aislamiento y mucho menos a la superficie. muros de carga.
2. Aislamiento térmico. Se reducen los costes de calefacción, se reduce el espesor de los muros de carga de los edificios nuevos sin aumentar la carga sobre los cimientos.
3. Insonorización. El sistema compuesto duplica el aislamiento acústico, bloqueando los sonidos en un amplio rango de frecuencias.
4. Difusión de vapor. El exceso de vapor generado en la habitación se elimina fácilmente a través de la pared y no se acumula dentro de las paredes y materiales.
5. Compensación de deformaciones térmicas. El esquema de instalación de la fachada de ventilación elimina la aparición de tensiones causadas por las fluctuaciones de las temperaturas diarias y estacionales.
6. Seguridad contra incendios. La mayoría de las estructuras de fachadas ventiladas están fabricadas con materiales que no contribuyen a la propagación de las llamas.

¡Importante! Con la misma rigidez, el panel compuesto es 1,6 veces más ligero que la chapa de aluminio. Según las propiedades de insonorización de los paneles fabricados con materiales compuestos superiores a los metálicos, porque La capa interior, compuesta de resinas, es menos densa y absorbe eficazmente las vibraciones sonoras.

Diseño de sistemas

EN vista general El dispositivo de ventilación de la fachada se ve así.

• Sistema de sujeción. Forma un subsistema formado por ménsulas, junta aislante térmica, diferentes tipos perfiles portantes, elementos de fijación.
• Capa de aislamiento. Formado por esteras de alta densidad. lana mineral. Un requisito previo para el aislamiento es la permeabilidad al vapor durante todas las estaciones.
• Membrana a prueba de humedad. Se coloca encima del aislamiento y lo protege de la acumulación de precipitaciones, humedad del aire y ralentiza un poco la circulación del aire en el sistema.
• Entrehierro. Esta es la distancia calculada entre el aislamiento y panel de revestimiento. Proporciona una termorregulación normal y eliminación del vapor de agua al exterior.
• Acabado de acabado (frontal). Un panel con un diseño seleccionado, protegido por imprimación y capas de pintura. Al final panel exterior Determina el atractivo externo del edificio y sus formas arquitectónicas.

Tecnologías de instalación

El sistema compuesto se puede montar en cualquier época del año. La instalación debe realizarse paso a paso en esta secuencia.

1. Aplicar marcas para soportes. Esto requiere determinar y observar con precisión las distancias verticales entre los puntos de instalación adyacentes de los soportes, que no deben exceder los 75-100 cm.
2. Instalación de soportes. El intervalo horizontal está determinado por la geometría de las losas montadas. Se coloca una junta termoaislante debajo del soporte y se utiliza un perno de anclaje para la fijación.
3. Instalación de perfiles. El primer paso es instalar el perfil inicial y luego instalar el perfil cerca de las ventanas debajo de reflujos y pendientes.
4. Instalación de aislamiento. La colocación se realiza sin espacios de abajo hacia arriba, partiendo del perfil inicial en posición horizontal. Si es necesario, las losas se recortan cuidadosamente. Se utilizan tacos de plástico para fijar el aislamiento.
5. Fijación de membrana. Las láminas se colocan superpuestas y luego se pegan entre sí. En esta etapa, es posible instalar tacos adicionales a través de la membrana. Esto asegura su ajuste perfecto a las alfombrillas.
6. Instalación del perfil de soporte. Se utilizan elementos horizontales y verticales, atornillados a los soportes. La fijación final se realiza solo después de nivelar el perfil con una desviación de no más de 2 mm por 10 m de longitud. Los listones perfilados unidos deben estar separados por una distancia de hasta 10 mm para compensar la dilatación térmica.
7. Instalación de revestimientos. Los sistemas compuestos se fijan según el tipo de subsistema de forma abierta u oculta mediante herrajes adecuados. La instalación comienza desde la fila inferior, comenzando desde perfil inicial. Los paneles adyacentes deben estar separados entre sí mediante espacios permitidos y costuras de compensación térmica.

Para crear una apariencia presentable y aumentar el flujo de clientes, cada empresa y centro comercial intenta darle a la fachada un aspecto original y elegante. De materiales modernos Los paneles de aluminio son los más adecuados para este fin. Protegen las paredes del edificio del viento y la humedad. Una variedad de colores y patrones 3D le permiten combinarlos y crear una apariencia única que atraerá visitantes y creará una marca de empresa.

Paneles compuestos de aluminio y polímeros.

Los tableros compuestos para revestimiento de paredes los llamamos simplemente paneles de aluminio, según el material exterior. De hecho, la capa interna de polímeros y aditivos minerales entre finas láminas de metal representa más de la mitad del espesor. La tabla muestra ejemplos de los paneles de aluminio más populares.

Los paneles compuestos son una estructura multicapa hecha de adhesivos, materiales decorativos y de revestimiento.

1. Película protectora transparente mate o brillante de la cubierta exterior.
2. Barniz o pintura que se aplica sobre una imprimación en la cara y un barniz de imprimación, normalmente anticorrosión, en el lado de la pared.
3. Chapa laminada de aluminio.
4. Capa de imprimación alisadora.
5. Pegamento.
6. Polietileno prensado con aditivos minerales y otros.

Los paneles de aluminio son fáciles de procesar. Por lo tanto, además de pintar, los materiales compuestos para paredes se decoran mediante esmerilado, revestimiento galvánico y estampado. El panel terminado se puede doblar. El radio mínimo está determinado por el espesor de la chapa multiplicado por 2. Esto permite rematar fachadas con paredes curvas y columnas redondas.

No arden en el fuego, no le temen al agua, viven mucho tiempo.

Paneles de pared de aluminio

Entre los metales, el aluminio destaca por su bajo peso específico y su resistencia a la humedad. Cuando el metal puro entra en contacto con el oxígeno atmosférico, se cubre con una fina capa de óxido. Esta película mide varias micras, milésimas de milímetro, tiene una alta dureza y protege completamente el aluminio de la interacción con diversas sustancias. Como resultado, ni siquiera una exposición breve a los ácidos puede dañar el aluminio.

Los materiales compuestos para paredes de aluminio tienen ventajas sobre otros similares a base de desechos de madera y cloruro de polivinilo:

• no quemar ni apoyar la combustión;
• no emita sustancias nocivas;
• impermeable;
• durable;
• resistente a la abrasión;
• pulmones;
• fácil de procesar y cortar;
• decorado con impresión térmica;
• adecuado para el acabado de fachadas de edificios de cualquier configuración y altura;
• Vida útil de más de 50 años sin deformación.

Una gran selección de colores y patrones, la posibilidad de combinarlos, le permiten crear acabados únicos para paredes, techos y fachadas.

Acabado de fachadas ventiladas de edificios de gran altura y edificios públicos.

El aluminio no deja pasar el aire. El revestimiento se realiza únicamente en fachadas ventiladas. Los tableros compuestos protegen las paredes del viento y el ruido, incluso si su espesor es de 4 mm. La lluvia y el sol no podrán penetrar a través del material de revestimiento multicapa y la fachada permanecerá intacta durante mucho tiempo. Esto aumenta varias veces el tiempo entre reparaciones.

La alta resistencia y el bajo peso han hecho de las losas compuestas de aluminio un material excelente para el acabado de edificios de gran altura. La hoja se fija simplemente a la pared con tornillos autorroscantes y con la ayuda de abrazaderas y clips. Simplemente puedes clavarlo. En este caso, se utilizan arandelas de expansión y juntas para proporcionar un espacio de ventilación entre la pared y la losa.

Las estructuras de fachada con bisagras se montan sobre un perfil galvanizado especial. Este método permite al equipo completar el revestimiento de un edificio de varios pisos en unos pocos días. una casa privada Con las paredes niveladas, puedo hacerlo en 10-12 horas con un ayudante.

Creadas para el revestimiento de paredes, a los anunciantes les gustaron las losas compuestas de aluminio, de 6 a 8 mm de espesor. Se pueden ver grandes carteles al costado de la carretera, cerca de un centro comercial y dentro de una oficina. Algunas tiendas online están enfocadas exclusivamente a que los clientes creen publicidad exterior.

Vista única de zonas comerciales, oficinas y estaciones de metro.

Uso de paneles de aluminio para decoración de interiores.

Observa de cerca los edificios. apariencia que destaca por su originalidad. Muchos consiguen su maravilloso aspecto gracias a los diseñadores y acabados de aluminio. El material compuesto sorprende por su riqueza de colores, texturas y formas de paredes. El espesor y el peso del material son invisibles. Las fachadas se doblan contra la ley construcción estándar y flotar sobre el suelo.

Los tableros compuestos ligeros se utilizan para decorar oficinas y espacios comerciales. En algunas estaciones del metro de Moscú se pueden ver acabados con paneles de aluminio. Las exposiciones y los centros de negocios utilizan materiales metálicos ligeros para paneles publicitarios e informativos. La decoración de paredes se ve fantástica si los diseñadores han aprovechado las posibilidades ilimitadas de los paneles compuestos.

Mediante galvanoplastia, fresado y doblado, se aplican diseños 3D a paneles compuestos de aluminio. Incluso el uso fragmentario transforma el interior y lo hace elegante. Las particiones están hechas de placas con un patrón de doble cara, cuyo espesor es de 6 mm. Además de su aspecto estético, las paredes finas ahorran mucho espacio y absorben el sonido.

Paneles de pared en el interior de baños y cocinas.

La permeabilidad cero al vapor no permite cubrir completamente las paredes del baño con losas de aluminio. Pueden sustituir los azulejos de la ducha y proteger las paredes sobre la fuente y los lavabos de las salpicaduras. Si desea embellecer su baño con la ayuda de un material maravilloso, instale una fuerte ventilación forzada. Garantizará una ventilación adecuada de la habitación húmeda. Asimismo, eliminará los olores del inodoro.

Un delantal hecho de lámina de aluminio con un patrón impreso digitalmente o estampado quedará genial en la cocina. Por lo general, se utilizan materiales resistentes a la humedad para revestir las paredes a las que se unen la estufa y el resto. equipo de cocina. El resto están pintados o decorados de otras formas.

Paneles de techo y casetes de aluminio.

A primera vista, es posible que los paneles de pared de aluminio no atraigan a los compradores. Sí, las estructuras metálicas siempre se han considerado masivas y toscas, por lo que nunca se han utilizado en trabajos de acabado. Hoy en día, los fabricantes están dispuestos a cambiar la opinión de los compradores. Ofrecen una amplia gama que le permite hacer una excelente elección para un proyecto de cualquier complejidad.

Paneles de aluminio para acabado exterior.

En primer lugar, debemos hablar de decoración exterior Casas. Según los compradores, los paneles decorativos de aluminio no pueden proporcionar protección ni aislamiento térmico. Aún así, el metal siempre permanece frío, lo que significa que la fachada sólo obtendrá una belleza estética adicional.

De hecho, la tecnología de instalación de materiales implica el uso de perfiles especiales. Le permiten utilizar previamente espuma o poliestireno expandido, que permanecerá invisible bajo una superficie increíblemente brillante. Al mismo tiempo, el aislamiento térmico de la casa aumentará significativamente.

Curiosamente, los constructores profesionales siempre nos recuerdan que, desde este punto de vista, el metal es mucho más útil. Si es necesario, los paneles siempre se pueden desmontar sin dañarlos para realizar renovación importante. Si aplicas yeso tradicional sobre el material aislante, este permanecerá intacto por el resto de su vida.

Paneles de aluminio para decoración de interiores.

A veces se utilizan paneles de aluminio en casa.

EN interiores modernos En los apartamentos a menudo se pueden encontrar paneles decorativos de aluminio con anodizado de dos colores. Exteriormente no se revelan de ninguna manera, por lo que la superficie metálica solo se reconoce después de tocarla. ¿Son estos proyectos realmente populares? Por supuesto, las nuevas direcciones de estilo incluyen este tipo de decoración de paredes, especialmente porque tiene un par de ventajas importantes.

Cuando se utilizan paneles en el interior, siempre se pueden ocultar varios ingenieria comunicacion. Además, esto se hace incluso para los sistemas de suministro de agua y calefacción, ya que el aluminio casi no está sujeto a corrosión. Como resultado de este trabajo, sin preparación adicional de la superficie, es posible ocultar elementos individuales que a menudo permanecen visibles.

Además, los paneles de pared de aluminio tienen una belleza asombrosa. Incluso una superficie lisa y multicolor le permitirá añadir detalles atractivos a su diseño interior. La luminosidad y la facilidad de limpieza fascinan, sugiriendo amplias posibilidades en decoración. Además, los fabricantes incluso ofrecieron dibujos originales que ayudarían a eliminar la decoración de la habitación.

Finalmente, los diseñadores permiten variaciones interesantes cuando trabajan con superficies de paneles tridimensionales. Se encontraron opciones similares en la época soviética y hoy se han convertido en una adición increíble al estilo interior moderno. En el surtido de grandes fabricantes puedes encontrar muchos varios tipos Texturas 3D que llenan por completo las paredes de varias estancias. Demostraron ser una innovación importante que cambió el trabajo de muchos diseñadores profesionales.

Nadie pensó que los paneles macizos de aleación de aluminio traspasarían los límites del trabajo de acabado. Parecería que el metal no es adecuado para crear un ambiente confortable o mantener el calor en la casa. Sin embargo, los proyectos completados confirman las afirmaciones de los fabricantes, que lograron combinar facilidad de instalación, durabilidad y una belleza asombrosa. Por eso, hoy vale la pena tomarse en serio los paneles, porque con su ayuda se puede cambiar por completo el interior o la fachada de cualquier hogar, gastando un mínimo de dinero.

Vídeo sobre instalación de paneles compuestos.

Vea el vídeo sobre la instalación de paneles compuestos de aluminio:

Al disponer fachadas ventiladas, se presta especial atención a los materiales de revestimiento. De ellos dependen la durabilidad del revestimiento, la protección del edificio contra factores negativos y, por supuesto, el atractivo externo de la fachada. Los más populares son los paneles compuestos, que tienen muchas propiedades notables. Más recientemente, su ámbito de aplicación se limitaba a edificios públicos e industriales, pero ahora estos paneles están empezando a utilizarse para el acabado de casas privadas.

El término "compuesto" se refiere a la combinación de varios materiales diferentes en un todo. ¿Qué aporta? nuevo material adquiere características mejoradas, que en calidad y cantidad superan significativamente las propiedades de cada uno de los componentes que lo componen. Cualquier composite tiene una base plástica (matriz) y un relleno que actúa como capa de refuerzo.

La estructura de los paneles compuestos es más compleja, ya que también incluye placas de metal (generalmente aluminio) y capas adicionales para proteger y decorar el material de acabado. Los paneles de cada fabricante pueden diferir en la composición del relleno, número de capas y tipo de recubrimiento, pero Características generales permanecen sin cambios: bajo peso con alta rigidez y resistencia, resistencia a factores negativos y durabilidad.

Paneles compuestos de aluminio "Alumatrix"

Externamente, los paneles son finas placas metálicas con una capa termoaislante, cuadrada o forma rectangular. La parte frontal de los paneles está recubierta con pinturas y barnices especiales en una amplia gama de colores con efecto brillante y mate. Las opciones más caras tienen un revestimiento laminado que imita las texturas de materiales naturales y artificiales. Una variedad de colores y texturas permite transformar completamente la fachada de cualquier edificio, independientemente de su tamaño, configuración o estilo arquitectónico.

Características y tipos de paneles.

El panel compuesto estándar tiene la siguiente estructura:

• película protectora;
• capa de pintura;
• hoja de aluminio;
• Capa adhesiva;
• relleno;
• Capa adhesiva;
• hoja de aluminio;
• revestimiento anticorrosión.

Los paneles están disponibles en anchos de 1 ma 1,5 m, longitud estándar mide 2,40, 3,20 y 4 m, sin embargo, muchos fabricantes no indican una longitud fija, invitando a los compradores a seleccionar el material según los parámetros específicos del edificio. El espesor del panel es de 2-6 mm y el peso no supera los 8 kg por metro cuadrado, por lo que se coloca una carga mínima sobre las estructuras de soporte. Al mismo tiempo, debido a su pequeño espesor y características estructurales, dicho acabado retiene mal el calor y no se utiliza como material aislante del calor.

Los paneles pueden soportar fluctuaciones de temperatura en el rango de -58°С… +80°С, fuertes cargas de viento y son inmunes a los efectos de los microorganismos y la corrosión. Además, amortiguan las vibraciones y absorben eficazmente los sonidos. Por ejemplo, aislamiento acústico. paredes de concreto aumenta 2 veces después de revestir la fachada con paneles compuestos. En cuanto a la seguridad contra incendios, los indicadores aquí también son muy buenos: los paneles son materiales poco inflamables que son poco inflamables y emiten poco humo. Además, cada vez más fabricantes utilizan aditivos ignífugos en la fabricación del material, lo que reduce aún más el riesgo de que el revestimiento se incendie en caso de incendio en el edificio.

Los paneles se dividen en tipos según dos criterios: la composición del relleno y el tipo de revestimiento exterior.

Vale la pena señalar que los paneles con relleno de aluminio absorben mucho peor el sonido y no retienen el calor en absoluto, y el costo es significativamente mayor que el revestimiento con relleno mineral y polimérico. Por este motivo, no es recomendable utilizarlos para terminar una casa particular.

Tipos de revestimientos de paneles.

Los mejores fabricantes

Dado que los paneles compuestos, como los revestimientos o las chapas onduladas, aún no se utilizan mucho, no son muchas las empresas que se dedican a su producción. En el mercado nacional hay alrededor de 30 fabricantes destacados cuyos productos cumplen con los estándares necesarios. Además, la mayoría de ellas son empresas rusas y chinas, así como sus empresas conjuntas. Pero el líder sigue siendo la marca germano-suiza "Alukobond", cuyos paneles compuestos aparecieron en Rusia antes que otros.

alucobond

Los paneles compuestos de esta marca se caracterizan por una combinación de alta resistencia y flexibilidad, lo que permite una fácil instalación en superficies curvas. Se fabrican en anchos de 1 a 1,5 m, largos de 3,20 a 8 m y el peso máximo de 1 m2 de revestimiento es de 7,7 kg. La gama de colores de paneles es muy amplia, existiendo una serie de modelos con imitación piedra y madera en varias tonalidades. La vida útil media del material es de unos 50 años.

Estrella de oro

Paneles compuestos "Goldstar"

El material se produce en Rusia, tiene Excelente calidad, cumple plenamente con los estándares aceptados. En la fabricación de paneles se utilizan cargas poliméricas y minerales, y el revestimiento es PVDF. La gama es muy amplia, gran elección Tonos según la escala RAL. El fabricante ofrece varias series espectaculares con imitación. varios materiales: “Vólogda” - paneles con efecto de madera, “Espejo” - imitación de una superficie de espejo, metal pulido, oro y plata; "Palermo" - imitación piedra natural. Los paneles de la serie Chameleon, que cambian de color desde diferentes ángulos de visión, tienen una gran demanda. El espesor del material de esta marca es de 3-4 mm, ancho - 1,22, 1,25 y 1,5 m, largo 2,44 y 4 m.

ALLUXE

Los paneles compuestos fabricados en China no son en modo alguno inferiores a las marcas nacionales. Los productos se fabrican utilizando las mejores tecnologías occidentales y cuentan con todos los certificados de calidad necesarios. La capa es un polímero y una carga mineral, el recubrimiento es PVDF. El espesor del panel es de 3 y 4 mm, el ancho estándar es de 1,25 m y la longitud máxima es de 5,70 m. Paleta de color Los paneles incluyen 23 opciones, tanto con efectos brillantes como mate.

También son populares productos de marcas como "WinBond", "Alcotek", "YARET", "Dibond". Debe comprarlos únicamente a representantes oficiales, ya que existe el riesgo de comprar una falsificación.

Paneles compuestos YARET del tipo Alucobond

Precios de paneles compuestos.

Paneles compuestos

Vídeo - Fabricación de paneles Alucobond

Tecnología de revestimiento de paneles compuestos

Este tipo de revestimiento es muy caro, pero el resultado merece la pena. En primer lugar, obtiene un diseño confiable y duradero que no se ve afectado por el viento, las precipitaciones o los cambios de temperatura. En segundo lugar, este acabado se ve increíblemente impresionante y elegante, destacándose entre las casas enlucidas o cubiertas con revestimiento. Puedes hacer todo el trabajo tú mismo, lo principal es seguir estrictamente las instrucciones.

Herramientas y materiales

Los paneles compuestos se montan sobre un subsistema hecho de marco de metal. Por lo tanto, además del material de revestimiento, deberá comprar soportes de montaje y un perfil galvanizado, taladros de dos etapas para aluminio, un taladro y un nivel de construcción.

Para cortar los paneles, utilice tijeras para metal, una sierra de calar o Sierra circular, y la fijación de la carcasa al subsistema se realiza mediante remaches o tornillos autorroscantes galvanizados.

Además necesitarás:

• aislamiento (preferiblemente en forma de losas);
• membrana impermeabilizante;
• imprimación para paredes;
• rodillo;
• perforador;
• marcador.

Precios de los modelos populares de taladro percutor.

Martillos

Preparando las paredes

El revestimiento de paneles compuestos es adecuado para todo tipo de paredes: ladrillo, hormigón celular, madera, etc. Antes de instalar el marco debajo del revestimiento, la superficie debe limpiarse de suciedad y repararse. No se permiten espacios pasantes, grietas, áreas desmoronadas o mohosas. Por lo tanto, es necesario eliminar todos los defectos detectados, sellar las grietas y grandes huecos con mortero y, si es necesario, volver a enlucir las paredes.

Después de que la solución se haya secado, asegúrese de imprimar la base seleccionando la composición adecuada: para madera, use una imprimación antiséptica y aplíquela en 2-3 capas; para paredes enlucidas, use una imprimación fortalecedora de penetración profunda. No es necesario eliminar pequeñas irregularidades, ya que el muro cortina las cubrirá por completo.

Precios de la imprimación de penetración profunda.

Imprimación de penetración profunda

Instalación de revestimiento

Paso 1. Marque los orificios de montaje para los soportes. Las guías del marco deben instalarse verticalmente, por lo que las marcas se realizan verticalmente. Partiendo de un ángulo de 10-15 cm, determine la vertical por nivel y en esta línea coloque un marcador en incrementos iguales al ancho del panel. La distancia entre líneas es de 50 a 60 cm.

Paso 2. Con un taladro percutor o un taladro (según el material de la pared), taladre agujeros según las marcas, luego límpielos del polvo e inserte tacos. Después de esto, monta los soportes y atorníllalos a la pared uno por uno.

Instalación de soportes (instalación de tacos)

Los tacos se introducen con un martillo, se aprietan los tornillos.

Paso 3. Tome losas de lana mineral, aplíquelas a la pared y marque las ubicaciones de las ranuras para los soportes. Las ranuras se pueden hacer fácilmente con un cuchillo de montaje afilado. Vuelva a aplicar el aislamiento a la pared, colocándolo en las placas de fijación que sobresalen. El resto de losas se instalan de la misma forma, uniéndolas firmemente y moviendo siempre las costuras en vertical.

Etapa 4. Fijado sobre lana mineral. membrana impermeabilizante, en el que también se realizan ranuras para soportes. La membrana se fija con franjas horizontales de abajo hacia arriba, con una superposición de al menos 10 cm.

Paso 5. Para fijar el aislamiento y la membrana, se perforan agujeros en el centro de cada losa y en 2-3 puntos de las esquinas, y se insertan tacos en forma de disco.

Paso 6. A continuación, instale un perfil guía en forma de U. En la cavidad del perfil se insertan correderas espaciadoras especiales: pequeñas placas móviles que sirven como gancho para los paneles. Coloque el perfil sobre los soportes, nivelelos verticalmente, taladre agujeros en los laterales y asegúrelos con remaches: 2 piezas por cada soporte. En la unión, los perfiles se conectan con un carril de fijación, que también se fija con remaches.

En este punto, la instalación del marco se considera completa. Asegúrese de que todos los elementos estén en el mismo plano y bien sujetos. El marco no debe tambalearse ni crujir al presionarlo con la mano.

Instalación de revestimiento

Paso 1. El primer panel se aplica a las guías en la parte inferior del revestimiento, alineado a lo largo del borde inferior y horizontalmente. Fije sus esquinas superiores al perfil guía con tornillos autorroscantes.

Precios de remachadoras manuales.

Remachadoras manuales

Paso 2. Utilice un destornillador para desplazar la corredera hasta el soporte lateral superior del panel y atorníllela al perfil con un tornillo autorroscante. A continuación, fortalezca las correderas en el soporte inferior y en el otro lado del panel de la misma manera.

Paso 3. Se muestra el segundo panel. En la unión de los paneles, los espacios deben tener el mismo ancho y no exceder los 12 mm. Por lo tanto, necesitará una regla durante la instalación. Se nivela el panel, se unen las grapas a las correderas ya fijadas y se atornillan en las esquinas con tornillos autorroscantes.

Los paneles superiores se montan de la misma forma, controlando la posición horizontal y el ancho de los huecos. Para diseñar las esquinas se utilizan dos métodos: los paneles se unen exactamente en las esquinas de la fachada, dejando un espacio en toda la altura, o se montan paneles curvos, dando una forma tradicional de esquina o semicircular. Para doblar se utiliza una máquina dobladora simple, que consta de una mesa, una placa de presión, abrazaderas y tubo de metal el diámetro requerido. La placa de presión está hecha de metal rígido y luego se cubre con una almohadilla protectora de fieltro para evitar daños a los paneles al doblarlos.

Video - Instalación de juntas

Video - Pegar película decorativa en paneles.

El material es fácil de procesar, por lo que no hay problemas de corte si todo se hace correctamente. En primer lugar, sólo debes cortar en la dirección especificada por el fabricante. En la parte posterior de cada panel, esta dirección está indicada por flechas. En segundo lugar, antes de cortar, debe tomar medidas precisas y marcar una línea con un marcador o tiza, y fijar de forma segura el panel a la mesa con abrazaderas.

El aluminio es un metal blando y fusible, por lo que es necesario perforarlo con cuidado, a baja velocidad, de 500 a 800 rpm. Si necesita perforar una gran cantidad de agujeros en paneles de aluminio a la vez, el taladro debe enfriarse periódicamente con agua.

Una condición importante: el taladro debe estar muy afilado, aquí no es adecuado afilarlo a mano.

Al doblar paneles, es necesario mantener una limpieza ideal de la superficie, ya que las virutas de aluminio o los granos de arena atrapados accidentalmente bajo presión pueden dejar rayones en la capa frontal que no se pueden eliminar. Esto no solo reducirá el atractivo del revestimiento, sino que también reducirá su resistencia a la precipitación y la radiación ultravioleta.

Vídeo - Paneles composite para fachadas.

Los paneles de fachada de aluminio son uno de los materiales de revestimiento de mayor calidad para acabado exterior edificios.

Los paneles de fachada de aluminio son uno de los tipos de materiales de revestimiento de mayor calidad para el acabado exterior de edificios. También se utilizan como mamparas protectoras en fachadas ventiladas suspendidas. Entre los muchos materiales de acabado, los paneles de aluminio se distinguen por su peso ligero, resistencia, resistencia a la corrosión y otras influencias externas.

Las cintas de aluminio se utilizan principalmente para la instalación de techos con juntas, así como para objetos de formas complejas (por ejemplo, en la transición del techo a la fachada, para partes redondeadas y onduladas). Una simple chapa de aluminio también puede utilizarse para la fabricación de paneles de fachada y la creación de elementos decorativos, incluidos los perforados.

Paneles de aluminio

Paneles de aluminio – material de acabado, que es un "sándwich" de dos láminas de aluminio con un espesor de 0,28-0,38 mm y una capa de polímero a base de poliolefina ubicada entre ellas. Las láminas de aluminio se tratan previamente y se pintan antes de unirse a un panel. La capa de polímero puede tener diferentes espesores, normalmente de 1,5 a 5 mm. El espesor del panel puede ser de 2 a 6 mm. La mayoría de las veces se utilizan paneles con un espesor de 3-4 mm. Una de las desventajas de los materiales compuestos es que sólo se presentan en forma de láminas y sólo con un ancho determinado, concretamente 1240 mm o 1520 mm.

Como resultado de una estrecha conexión químico-mecánica de dos componentes, se obtiene un producto con propiedades fundamentalmente nuevas que las propiedades de los materiales originales. El material es de gran homogeneidad (las láminas no se delaminan) y rigidez. La capa de polímero absorbe los impactos. Como resultado, los paneles de aluminio pueden soportar cargas mecánicas significativamente mayores que cualquier lámina de metal con el mismo espesor que el espesor del aluminio de los paneles.

Debido a su alta rigidez, los paneles de aluminio se pueden utilizar tanto para trabajos de acabado (interiores como exteriores) y para la construcción de diversos objetos. Por ejemplo, para la producción de estructuras publicitarias: carteles publicitarios y de transporte, cajas de luz, carteles. Los paneles de aluminio también se utilizan para la fabricación de piezas para pabellones de exposición, equipos de exposición y comercio y publicidad de marcas.

Paneles de fachada de aluminio en nuestras instalaciones:

Friso decorativo de aluminio perforado en el Estadio Luzhniki

En preparación para la Copa Mundial de la FIFA 2018, la Asociación Deportiva Luzhniki experimentó un tercer nacimiento. La reconstrucción global del estadio se llevó a cabo de acuerdo con los requisitos de la FIFA. La característica distintiva del estadio era el friso que rodea la arena. En la cinta del friso, hecha de aluminio perforado Sevalcon, los atletas se quedaron paralizados en movimiento. El estilo de las imágenes refleja los diseños olímpicos de los jarrones griegos. Los patrones se componen de agujeros de diferentes tamaños (perforación). El diseño técnico del friso garantiza una buena ventilación de la fachada y cumple plenamente con las normas de seguridad contra incendios. El aluminio utilizado en el friso pertenece a la categoría NG.

Centro de esgrima Ilgar Mamedov

En la primavera de 2018 se inauguró el Centro de Esgrima Ilgar Mamedov, el proyecto final del grupo deportivo y educativo “Villa Olímpica de Novogorsk”. Los arquitectos tuvieron que decidir no Tarea simple. Crear un edificio luminoso por dentro y elegante y cálido por fuera. Se utilizó luz natural para iluminar los espacios de formación gracias a las grandes superficies acristaladas. Se aplicó calor cálido a la fachada. esquema de colores. Se utilizaron paneles de fachada de aluminio fabricados con aluminio Sevalcon.

Estación de metro "CSKA"

La estación más joven del metro de Moscú "CSKA". En la decoración del interior de la estación se utilizó una tecnología única para transferir imágenes a paneles de aluminio: la sublimación. La característica principal del proceso es que la pintura por sublimación se adhiere únicamente a compuestos poliméricos. El aluminio prepintado Sevalcon satisface completamente requerimientos técnicos al metal para esta tecnología.

Centro de competencia - Colegio Técnico que lleva el nombre de S.P. Reina

En la ciudad científica cerca de Moscú, Korolev abrió sus puertas al Centro de Competencia Interregional - Escuela Técnica que lleva el nombre de S.P. Reina. El edificio educativo se construyó teniendo en cuenta los estrictos requisitos impuestos a los centros con gran afluencia de personas. La fachada del edificio está realizada con paneles de fachada de aluminio.

Paneles de fachada de aluminio.

Para el revestimiento de edificios se utilizan casetes de fachada de aluminio con un espesor de 1,5 a 2 mm. Un producto de este tipo tiene suficiente rigidez para soportar cualquier carga mecánica natural en la fachada. A diferencia del estuco, el revestimiento y algunos materiales naturales (ladrillo, teja, piedra), los paneles metálicos no son tan frágiles. No desarrollan astillas ni grietas.

Los paneles de fachada de aluminio son ligeros: aproximadamente 5-6 kg/m2. Este es un muy buen indicador, dada la alta resistencia del material. La instalación de casetes livianos no crea una carga adicional en la fachada y tampoco requiere una estructura de revestimiento reforzada. Por este motivo, los paneles de aluminio son muy utilizados para la renovación de fachadas.

Para la fabricación de paneles de fachada se utilizan láminas de aluminio o listones de aluminio pintados de fábrica. Por lo tanto, se añade otra barrera protectora a la resistencia natural del aluminio a la corrosión y la humedad.

Las tecnologías modernas para pintar aluminio Coil Coatig le permiten aplicar un recubrimiento que no se desvanece con el sol, no se rompe con la humedad y puede usarse incluso en un entorno industrial o en un clima marino. Con el tiempo, debido a los procesos de adhesión, el revestimiento de poliéster, poliuretano o polifluoruro de vinilo se fusiona aún más con el metal, por lo que la deslaminación es casi imposible.

El uso de aluminio pintado para paneles de fachada permite diversificar significativamente la apariencia de los edificios. La paleta de colores es muy amplia y, si el pedido es lo suficientemente grande, es posible elegir el color de los paneles no sólo de cualquier tono, sino también de casi cualquier textura (madera, piedra, hormigón, etc.).

Paneles de fachada de aluminio en varios colores:

Los paneles de aluminio, fabricados con aluminio recubierto de PVDF prepintado, son altamente mecanizables. Se pueden doblar (el radio de curvatura mínimo es igual al espesor del panel multiplicado por un factor de 1,5-2), cortar y perforar. Puede ver más claramente las ventajas del aluminio recubierto de PVDF al realizar operaciones con metal, como enrollarlo o hacer una costura, al cubrir un techo con aluminio. Laminado de metal: deformarlo en una dirección seleccionada utilizando rodillos especiales (rodillos). Básicamente, rodar es un tipo de flexión. Una costura es una conexión en la que dos espacios en blanco o dos láminas de aluminio se unen mediante bordes doblados, apretados entre sí.

Debido a esto, los paneles de aluminio con revestimiento de polímero El PVDF es superior al material compuesto porque puede moldearse en diferentes formas. Así, los paneles de aluminio pueden tener tanto tamaños estándar (principalmente en forma de rectángulos) como formas complejas con elementos convexos o deprimidos.

El uso de aluminio pintado con tecnología Coil Coatig permite no solo obtener un color uniforme en todo el volumen de productos pedidos, sino también una excelente resistencia a la intemperie. estres mecanico, ausencia de microfisuras en las esquinas dobladas, solidez del color a la radiación UV. Un factor importante es la cuestión del precio. El equipamiento tecnológico de la planta Impol Seval nos permite ofrecer a nuestros clientes tamaños de cinta individuales para la producción de paneles de fachada de aluminio en el rango de 60 a 1600 mm, lo que reduce significativamente la cantidad de desperdicio. El uso adecuado del espesor de los paneles de aluminio de fachada en un proyecto también conlleva importantes ahorros de costes. Como resultado, el coste de utilizar aluminio puro es comparable al precio de la mayoría de los materiales de revestimiento de alta calidad.

Los paneles de fachada de aluminio también tienen buenas propiedades de aislamiento acústico. La pantalla de insonorización de fachada amortiguará todo el ruido externo (útil para calles concurridas de la ciudad), así como el ruido interno (útil para instalaciones industriales).

Otra propiedad de los paneles de fachada de aluminio es su alta seguridad contra incendios. Todos los productos fabricados por la planta bajo la marca Sevalcon están certificados no solo según los estándares rusos (GOST 30244-94, "El material está clasificado como materiales no combustibles" (NG), sino también según los estándares de la Unión Europea. Categoría A1.

Conclusión

Así, alta resistencia, bajo peso, resistencia a la corrosión y otros factores externos, una amplia variedad de colores, tamaños y texturas, alto aislamiento acústico y Seguridad contra incendios, los paneles de aluminio los hacen relativamente económicos excelente opcion para revestir edificios.

Con su ayuda, puede crear fácilmente los diseños exteriores más atrevidos, originales y sofisticados en estilo moderno y tecno. Esto es perfecto para una variedad de sitios urbanos: edificios residenciales de gran altura, centros de negocios, centros comerciales, sedes corporativas, centros médicos y establecimientos educativos, museos y centros de exposiciones, galerías, restaurantes, cafeterías, salones de belleza, farmacias, gasolineras, gimnasios, piscinas, etc.