Reglas y métodos básicos para realizar el trabajo durante la tala. Prácticas de trabajo seguras al cortar metal Requisitos de seguridad al cortar metal

El cerrajero puede proceder a la cabina manual, usando gafas protectoras y asegurándose de que la herramienta esté en plena capacidad de servicio. El borde cortante del cincel o cortador transversal debe estar bien afilado y la parte superior debe estar libre de rebabas, grietas o mellas. Lo mismo se aplica a la cabeza del martillo. Al cortar en un tornillo de banco, las piezas de metal que vuelan pueden dañar a otros, por lo que se recomienda instalar redes protectoras, escudos y pantallas en los lados y la parte trasera del banco de trabajo, lo cual es especialmente importante cuando se procesan materiales duros y quebradizos.

Cuando utilice una máquina manual neumática, recuerde no sujetarla por la manguera o la herramienta. Está permitido encenderlo solo después de que la herramienta esté apoyada contra la superficie de trabajo; de lo contrario, podría saltar del automóvil y provocar un accidente. Al afilar manualmente, la herramienta de corte se coloca en una manilla, que debe estar lo más cerca posible de la rueda abrasiva giratoria. La rueda se mueve hacia la herramienta para evitar rebabas. Entre las esposas y el círculo, no debe dejarse un espacio de más de 2-4 mm. Si el espacio es demasiado grande, la herramienta puede salirse de sus manos, atascarse y romper el círculo.

Corte de varias superficies y detalles.

1.Corte de chapa . El material de la hoja se corta en un tornillo de banco al nivel de las mordazas. Para hacer esto, la pieza de trabajo se sujeta de modo que la línea de marcado coincida con el nivel

Como esponjas y el cincel se mueve a lo largo de la mandíbula . Con un ancho significativo del material, el cincel se gira hacia sí mismo en 35-45 °. Al mismo tiempo, la cuchilla corre oblicuamente y las virutas se curvan ligeramente.

Cuando es necesario cortar el metal en un tornillo de banco, el cincel se instala perpendicular a la pieza de trabajo. . Cortar con golpes fuertes y luego dividir la pieza de trabajo.

2. Corte de ranuras. La pieza se fija en un tornillo de banco. El travesaño se toma con un ancho de hoja ligeramente menor que el ancho de la ranura.

a) marcado; b) picar con un cincel; c) cortar la capa de metal;

d) pelar los lados.

Mecanización del proceso de tala

1 caucho- Operación pesada y laboriosa. Suele utilizarse en los casos en los que es imposible o por la pequeña cantidad de trabajo es irracional aplicar un procesamiento mecánico. Donde la tala todavía está muy extendida, con una cantidad significativa de trabajo, se mecaniza. Para ello se utilizan martillos neumáticos.

2.Martillo cincelador neumático- el trabajador sujeta el mango con la mano derecha, el cañón con la mano izquierda, dirigiendo el movimiento del cincel. Cuando aprietas el gatillo 3 la válvula se abre 2 y aire comprimido una presión de 5 kg / cm 2 a través del racor 7 entra en el cilindro. Dependiendo de la posición del carrete 4 entra a través de los canales dentro del cuerpo, ya sea en la cámara de carrera de trabajo 5, o en la cámara de carrera inversa 6. En el primer caso, el aire empuja el percutor 7 hacia la derecha, golpea el vástago de la herramienta de trabajo: un cincel o un cortador transversal. Al final de la carrera de trabajo, la válvula se desplaza por la presión del aire, el aire ingresa a la cámara 6 - se realiza el movimiento inverso.

Guía de estudio para la preparación
trabajadores en producción

Taller de cerrajería

Corte de metales. Requisitos de seguridad ocupacional

Antes de realizar el trabajo de formación sobre tala, el instructor de formación industrial debe examinar cuidadosamente todas las herramientas y dispositivos.

Las herramientas en uso deben cumplir con siguientes condiciones:

1. los martillos deben estar firmemente montados en los mangos y encajados en el orificio con cuñas de acero; la superficie de trabajo del martillo debe tener una superficie lisa, ligeramente convexa, sin grietas ni astillas, y el mango debe tener una sección ovalada con un engrosamiento uniforme hacia el final; la superficie del mango debe estar limpia y lisa, libre de nudos, grietas y astillas; longitud del mango para martillos de 500-600 gr. debe ser de 350-380 mm;
2. los cinceles y las crucetas no deben tener grietas ni astillas; las nervaduras de los lados laterales de la parte media deben redondearse y limpiarse, la superficie de la parte llamativa debe ser lisa y ligeramente convexa. La longitud del cincel o del cortador transversal debe ser tal que la parte de impacto esté a 25 mm del pulgar. El ángulo de afilado del cincel y el cortador transversal varía entre 45-64-70 °, dependiendo de la dureza del metal que se procesa. El borde de corte del cincel debe ser una línea recta o ligeramente convexa con el mismo ancho de chaflán.

Durante las clases, el instructor debe prestar especial atención a la instalación de piezas pesadas en el tornillo de banco, ya que se desprenden fácilmente del tornillo de banco y pueden causar lesiones en las manos y los pies de los alumnos. El instructor también debe asegurarse de que las piezas de metal a cortar sean lanzadas hacia la red de seguridad y que el trabajador lleve gafas de seguridad. Para proteger sus manos de daños (durante el período de entrenamiento inicial), se debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel. Antes de comenzar a trabajar en las máquinas de afilar, el instructor debe verificar el conocimiento de los estudiantes sobre los requisitos para un trabajo seguro en las máquinas de afilar establecidos en el Cap. 2.

Tenga en cuenta los requisitos generales para un trabajo seguro con herramientas neumáticas portátiles.

1. trabajar con una herramienta neumática sin guantes:
2. sujete la herramienta neumática por la manguera o herramienta de trabajo para trabajar con ella en la escalera;
3. reparación y desmontaje parcial de la herramienta neumática sin desconectarla de la línea de aire;
4. Inserte y retire la herramienta de trabajo durante el funcionamiento de la herramienta neumática.

2. La manguera no debe tener torceduras, roturas o abrasiones.

3. Evite tirar, doblar y doblar la manguera.

4. Conecte la manguera de goma a la herramienta neumática solo cuando la válvula de aire en la línea de suministro esté cerrada.

5. Antes de desconectar la manguera de la herramienta neumática, cierre la válvula que suministra aire comprimido desde la línea de aire a la manguera (el aire comprimido que se escapa del orificio en la manguera puede tirar de la manguera de sus manos y causar lesiones).

6. Es necesario comprobar el apriete de todas las partes de la herramienta, la presencia de lubricante en los cojinetes y las partes que rozan.

Además de los generales, existen requisitos adicionales de seguridad laboral. Por ejemplo, al trabajar martillo neumático: a) es necesario llevar gafas protectoras; cercar el sitio de tala con una malla metálica; b) al regular el número de golpes no se debe probar con el martillo, sujetando el percutor con las manos, puede salir disparado del martillo y causar lesiones; c) el suministro de aire a la herramienta neumática se puede realizar solo después de que el martillo esté instalado en la posición de trabajo.

Antes de cortar, es necesario inspeccionar cuidadosamente todas las herramientas y accesorios. Las herramientas en uso deben cumplir las siguientes condiciones:

1) Los martillos deben estar firmemente montados en los mangos y encajados en el orificio con cuñas de acero; parte de trabajo el martillo debe tener una superficie lisa, ligeramente convexa, sin grietas ni astillas, y el mango debe tener una sección ovalada con un engrosamiento uniforme hacia el final; la superficie del mango debe estar limpia, lisa, libre de nudos, grietas y astillas.

2) Los cinceles y las crucetas no deben tener grietas ni astillas; las nervaduras de los lados laterales de la parte media deben redondearse y limpiarse, la superficie de la parte de golpe debe ser lisa y ligeramente convexa, la longitud del cincel o cortador transversal debe ser tal que su parte de golpe esté a una distancia de 25 mm del pulgar. El ángulo de afilado del cincel varía de 45 a 60 a 70 °, dependiendo de la dureza del metal que se procesa. El borde de corte del cincel debe ser una línea recta o ligeramente convexa con el mismo ancho de chaflán.

3) Durante el corte, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo esté fijada de forma segura en un tornillo de banco para evitar que salga volando de las mordazas.

4) Es necesario asegurarse de que las piezas de metal a cortar vuelen hacia la red de protección y el trabajador tenga gafas protectoras.

Orden de trabajo

1) De acuerdo con los espacios en blanco marcados de las partes "fideos", arandela, esquina, Tavr, cubo, realice la operación de corte de los espacios en blanco indicados, dejando un margen para limar de 1 a 2 mm.

1) Esquema de las herramientas utilizadas en la realización de operaciones de corte de chapa con indicación de sus principales elementos.

2) Normas para la realización de operaciones de corte de chapa.

Preguntas para el autocontrol

1) ¿Qué se llama corte de metal?

2) ¿Qué equipos y herramientas se utilizan para cortar chapa?

3) ¿Cuál es la técnica de operación de corte de metales?

Lección práctica número 5

ASERRADO DE METALES

El propósito del trabajo es familiarizarse con la esencia del proceso de archivo de metales, la herramienta utilizada, los métodos de implementación y los requisitos de seguridad para el archivo.

Información general

El aserrado es una operación para el procesamiento de metales y otros materiales mediante el corte con la eliminación de una pequeña capa con limas manualmente o en máquinas de archivo.

El cerrajero utiliza limas para dar a las piezas la forma y el tamaño requeridos, encajar las piezas entre sí, preparar los bordes de las piezas para soldar y realizar otros trabajos.

Las limas se utilizan para procesar planos, superficies curvas, ranuras, ranuras, agujeros de cualquier forma, superficies ubicadas en diferentes ángulos, etc. Los márgenes de aserrado se mantienen pequeños de 0,5 a 0,25 mm. La precisión del procesamiento de archivo es de 0,2 ... 0,05 mm (en algunos casos, hasta 0,001 mm).

El archivo manual ahora se reemplaza en gran medida por el archivo en máquinas especiales, pero estas máquinas no pueden reemplazar completamente el archivo manual, ya que el trabajo de ajuste durante el ensamblaje e instalación del equipo a menudo tiene que hacerse manualmente.

Herramienta de aserrado.

Una lima es una herramienta de corte, que es una barra de acero de cierto perfil y longitud, en cuya superficie hay muescas (cortes) que forman depresiones y dientes afilados (dientes) que tienen una sección transversal en forma de cuña. Las limas están hechas de acero al carbono para herramientas U10A o U13A (se permite acero al cromo aleado ШХ15 y 13Х).

El diseño del archivo se muestra en la Fig. 5.1. La lima consta de una parte de trabajo 2, que tiene una muesca de dientes principal y una auxiliar, una nariz 1, un área sin cortar 3, un hombro 4 y un vástago 5 para el accesorio del mango.

Arroz. 5.1. Archivo de cerrajería de uso general

Por tipo de muesca, los archivos son:

Con una sola muesca: las virutas se eliminan con un ancho igual a la longitud de la muesca, y se utilizan para limar metales blandos y aleaciones (latón, bronce, zinc, aluminio, cobre, etc.) con baja resistencia al corte, así como también sin materiales metálicos;

Con una muesca doble, se eliminan las virutas trituradas, lo que reduce la resistencia al corte, se utilizan para limar aleaciones ferrosas (aceros y hierros fundidos);

Con un corte de escofina (punta): se utiliza para procesar metales muy blandos y materiales no metálicos: cuero, caucho, etc.

Con una muesca de arco: se utiliza en el procesamiento de metales blandos (cobre, duraluminio).

Según su finalidad, las limas se dividen en los siguientes grupos: de uso general, de uso especial, limas de aguja, escofinas, limas de máquina.

Los archivos de uso general están pensados ​​para trabajos de cerrajería en general. Por numero norte muescas (dientes) por cada 10 mm de longitud, las limas se dividen en seis clases y las muescas están numeradas 0, 1, 2, 3, 4 y 5.

La primera clase incluye archivos con una muesca No. 0 y 1 ( norte= 4 - 12), llamados bastardos. Tienen los dientes más grandes y se utilizan para limar en bruto.

La segunda clase incluye archivos con una muesca n. ° 2 y 3 ( norte= 13-24), llamado personal. Se utilizan para limado fino.

Los grados tercero, cuarto, quinto y sexto incluyen archivos con una muesca No. 4 y 5 ( norte≥ 28), llamado terciopelo. Se utilizan para el acabado y acabado de superficies.

Los archivos se dividen en los siguientes tipos:

- plano (Fig. 5.2, a) - utilizado para limar superficies planas externas o internas;

Triangular (Fig. 5.2, c) - sirven para limar esquinas afiladas iguales a 60º y más, tanto desde el exterior de la pieza, como en ranuras, agujeros y ranuras.

Redondo (Fig. 5.2, d): se utiliza para aserrar orificios redondos y ovalados y superficies cóncavas de un radio pequeño;

Semicircular (Fig. 5.2, d): se utiliza para procesar superficies curvas cóncavas de radio significativo y orificios grandes (lado convexo de la lima); planos, superficies curvas convexas y ángulos superiores a 30º ( lado plano);

Rómbico (Fig. 5.2, e): se utiliza para limar los dientes de ruedas dentadas, discos y piñones, para eliminar las rebabas de estas partes después de procesarlas en máquinas, así como para limar esquinas de más de 15 ° y ranuras;

Sierra para metales (Fig. 5.2, g): se utilizan para limar esquinas internas, ranuras en forma de cuña, ranuras estrechas, planos en orificios triangulares, cuadrados y rectangulares, así como para la fabricación de herramientas de corte y sellos.

1.1. PARA Trabajo independiente para el procesamiento manual del metal, se permiten personas a la edad de al menos 16 años, que hayan recibido la capacitación adecuada, instrucción en protección laboral, examen médico y no tengan contraindicaciones por razones de salud.

Los estudiantes de quinto grado que hayan recibido instrucción en protección laboral y un examen médico pueden trabajar en el procesamiento manual de metales bajo la guía de un maestro (maestro, capataz).

1.2. Los estudiantes deben cumplir con las reglas de conducta, el horario de las sesiones de entrenamiento, los regímenes de trabajo y descanso establecidos.

1.3. Durante el procesamiento manual del metal, los siguientes factores de producción peligrosos pueden estar expuestos a los trabajadores:

Lesión en las manos al trabajar con una herramienta defectuosa;

Lesión por fragmentos de metal durante el corte.

1.4. Cuando se procesa metal manualmente, se deben usar los siguientes monos y equipo de protección personal: bata de algodón, boina, guantes, gafas protectoras.

1.5. El taller de capacitación debe contar con un botiquín de primeros auxilios con un conjunto de medicamentos y apósitos necesarios para primeros auxilios en caso de lesiones.

1.6. Se requiere que los estudiantes cumplan con las reglas de seguridad contra incendios, para conocer la ubicación del equipo primario de extinción de incendios. El taller de capacitación debe estar provisto de medios primarios de extinción de incendios: un extintor de incendios de espuma química, un extintor de dióxido de carbono y una caja de arena.

1.7. En caso de accidente, la víctima o testigo ocular del accidente está obligado a informar de inmediato al maestro (maestro, capataz), quien notifica a la administración de la institución. En caso de un mal funcionamiento del equipo, herramienta, deje de funcionar e informe al profesor (maestro, capataz) al respecto.

1.8. Los estudiantes deben seguir el orden de trabajo, las reglas de higiene personal y mantener limpio el lugar de trabajo.

1.9. Los estudiantes que han cometido incumplimiento o violación de las instrucciones sobre protección laboral son responsables y se llevan a cabo instrucciones no programadas sobre protección laboral con todos los estudiantes.

2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

2.1. Póngase un mono, ventile el taller de formación.

2.2. Verifique la capacidad de servicio de la herramienta y colóquela en su lugar.

2.3. Cuando corte metal, use gafas de seguridad y verifique si hay una red de seguridad en el banco de trabajo.

2.4. Compruebe el estado del tornillo de banco (las mordazas del tornillo de banco deben estar firmemente fijadas, su muesca no ha funcionado).

2.5. Retire todas las cosas innecesarias del lugar de trabajo.

3. Requisitos de seguridad durante el trabajo

3.1. Sujete la pieza de trabajo firmemente en un tornillo de banco. Baje la palanca del tornillo de banco suavemente para no lastimarse las manos.

3.2. Realice el trabajo solo con herramientas útiles.

3.3. Para evitar lesiones, asegúrese de que:

La superficie de los percutores del martillo, el mazo, era convexa, no derribada;

La herramienta con extremos de mango afilados (limas, etc.) estaba equipada con mangos de madera, bien ajustados, de forma fija, sin astillas ni grietas, con anillos de metal;

Las herramientas de corte por impacto (cincel, púa, punzón central, pegamento, etc.) tenían una superficie intacta;

El cincel tenía una longitud de al menos 150 mm y su parte retraída era de 60-70 mm;

Al trabajar con archivos, los dedos estaban en la superficie del archivo;

Al cortar metal, se instaló una malla metálica protectora con celdas de no más de 3 mm o una pantalla individual.

3.4. Para evitar lesiones, no utilice los dedos para comprobar la calidad de la superficie limada.

3.5. Mantenga la pieza de trabajo de chapa cortada cuando corte con tijeras a mano en un guante.

3.6. Utilice herramientas de cerrajería solo para el propósito para el que fueron diseñadas.

3.7. No utilice llaves que tengan una mordaza más grande que la tuerca, no alargue el mango de la llave superponiendo (agarrando) dos llaves.

4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia

4.1. Si una herramienta de trabajo falla, deje de trabajar e informe al maestro (maestro, capataz) al respecto.

4.2. En caso de lesión, informar al maestro (capataz, maestro) sobre esto, quien brindará primeros auxilios a la víctima, si es necesario, lo enviará a la institución médica más cercana e informará a la administración de la institución al respecto.

4.3. En caso de incendio, evacuar inmediatamente a los estudiantes de las instalaciones del taller de capacitación, informar a la administración de la institución y al departamento de bomberos más cercano sobre el incendio y comenzar a extinguir el fuego utilizando medios primarios de extinción de incendios.

El enderezamiento es una operación para eliminar defectos en piezas y piezas en forma de concavidad, convexidad, ondulación, alabeo, curvatura, etc. Su esencia radica en la compresión de la capa metálica convexa y la expansión de la cóncava.

El metal se endereza tanto en frío como en caliente. La elección de uno u otro método de enderezamiento depende de la cantidad de deflexión, las dimensiones y el material de la pieza de trabajo (pieza).

El enderezamiento puede ser manual (en una placa de enderezamiento de acero o hierro fundido) o mecánico (en rodillos de enderezamiento o prensas).

La placa correcta, así como la placa de identificación, deben ser macizas. Sus dimensiones pueden ser desde 400X400 mm hasta 1500XX3000 mm. Las placas se instalan en metal o posavasos de madera asegurando la estabilidad de la losa y la posición horizontal de su posición.

Para enderezar piezas endurecidas (enderezar), se utiliza un cabezal de enderezamiento. Están hechos de acero y endurecidos. La superficie de trabajo del cabezal puede ser cilíndrica o esférica con un radio de 150-200 mm.

El enderezamiento manual se realiza con martillos especiales con percutor redondo, de radio o insertable de metal blando. La chapa fina se pasa por un mazo (mazo de madera).

Al enderezar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza de impacto debe ser acorde con el valor de la curvatura del metal y reducirse como la transición de la desviación más grande a la más pequeña.

Con una gran curva de la tira en la nervadura, los golpes se aplican con la punta de un martillo para estirar (alargar) un lado los puntos de flexión.

Las tiras que tienen un doblez retorcido se rigen por el método de desenroscado. El enderezamiento se verifica "a ojo" y con altos requisitos para la rectitud de la tira, con una regla curva o en una placa de control.

El más desafiante es el enderezamiento de la chapa. La hoja se coloca sobre la placa con la protuberancia hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la hoja hacia el bulto. Bajo la influencia de los golpes, la parte plana de la hoja se estirará y la parte convexa se enderezará.

Al enderezar chapa endurecida, se aplican golpes ligeros pero frecuentes con la punta de un martillo en la dirección de la concavidad a sus bordes. Las capas superiores de metal se estiran y la pieza se endereza.

Los ejes y las palanquillas redondas con grandes secciones transversales se enderezan utilizando un tornillo manual o una prensa hidráulica.

En términos de métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de cerrajería está muy cerca de enderezar metales: doblar metales. El doblado de metales se utiliza para darle a la pieza de trabajo una forma curva de acuerdo con el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada en relación con la otra en un ángulo determinado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico y la deformación de la pieza de trabajo debe ser plástica. Solo en este caso, la pieza de trabajo conservará su forma después de retirar la carga.

El doblado manual se realiza en un tornillo de banco con un martillo de banco y varios dispositivos. La secuencia de plegado depende de las dimensiones del contorno y del material de la pieza de trabajo.

El doblado de chapa fina se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal.

Precauciones de seguridad al enderezar y doblar metal

Los martillos y almádena deben tener mangos bien encajados, fuertes, sin nudos y sin grietas.

Las partes de trabajo de martillos, púas, calzas, mandriles no deben tener remaches.

La chatarra debe recogerse y almacenarse en el cajón designado para evitar cortes en piernas y brazos.

Cortar metal se llama cortar (partir) el metal en pedazos. El corte se puede hacer con sierra para metales manual y mecánica, así como con tijeras: manual y mecánica, palanca, paralelo, disco (redondo). Para cortar metal de sección grande (tira redonda, ángulo, viga en I, caja, etc.), se utilizan sierras para metales de accionamiento y sierras circulares, así como corte por llama eléctrica y gas. La chapa está cortada a mano y con tijeras eléctricas.

El corte de tubos a mano se realiza con una sierra para metales y un cortatubos; El corte mecánico de tuberías se realiza en máquinas especiales. Mano dispositivo de sierra para metales y su uso. Sierra para metales de mano. Esta herramienta (fig. 99) consta de dos partes principales: una hoja de sierra para metales y un marco especial (soporte) en el que se coloca la hoja de la sierra para metales; este marco se llama marco o máquina. En un extremo, el marco tiene un vástago de cabezal manual y fijo, y en el otro, un cabezal móvil.

y un tornillo tensor con tuerca de mariposa para tensar la hoja de la sierra para metales. Las cabezas tienen ranuras y agujeros para asegurar la hoja con una sierra para metales. Arroz. 99 Sierra de mano (a la izquierda - con un marco deslizante, a la derecha - con un marco sólido) 1 - una máquina, 2 - un pulgar para un tornillo de tensión, 3 - una hoja de sierra para metales, 4 - un mango. Las hojas para sierras para metales de mano se fabrican con una longitud de 150 a 400 mm, un ancho de 10 a 25 mm

y espesor de 0,6 a 1,25 mm. Las hojas para sierras para metales de mano se fabrican con una longitud de 150 a 400 mm, un ancho de 10 a 25 mm y un grosor de 0,6 a 1,25 mm. Trabaja con una sierra para metales. Al comenzar a cortar con una sierra para metales, se paran frente al tornillo de banco en media vuelta (en relación con las mordazas del tornillo de banco o con el eje de la pieza de trabajo). La pierna izquierda se adelanta ligeramente, aproximadamente a lo largo de la línea del objeto que se corta, y el cuerpo descansa sobre ella. La sierra para metales se toma con la mano derecha para que el mango descanse

Seguridad al cortar metal

Cortar metal se llama cortar (partir) el metal en pedazos. Lata de corte

producido por sierra para metales manual y mecánica, así como tijeras - manual y mecánica, palanca, paralelo, disco (redondo). Para el corte de grandes perfiles metálicos (tiras redondas, angulares, vigas en I, cajas, etc.), se utilizan sierras para metales y sierras circulares, así como el corte por llama eléctrico y de gas. La chapa está cortada a mano y con tijeras eléctricas.

Presentación Llame a la operación de procesamiento de metales y otros materiales quitando una pequeña capa de material con limas manualmente o en máquinas de archivo. Las superficies, superficies curvas convexas y cóncavas, ranuras y ranuras, agujeros de cualquier forma se procesan mediante limado.

Archivos- estas son varillas de acero de cierta sección, en cuyos bordes se hace una muesca, formando dientes cortantes. Los dientes de la lima se obtienen mediante incisión, fresado y laminado. Las limas más comunes son las limas de dientes cortadas hechas con cinceles en máquinas cortadoras de sierra. Para las limas moleteadas, los dientes se exprimen mediante un moleteado especial.

Las limas se cortan por simple, doble, escofina y arco:

· Las limas de corte liso tienen dientes inclinados a su eje. Debido a su longitud de diente relativamente larga, eliminan virutas anchas, lo que requiere mucho esfuerzo.

· Muy a menudo, se utiliza una muesca doble, que consta de una ranura principal y una auxiliar. Esto permite triturar las virutas, lo que facilita mucho el corte. Se ha determinado experimentalmente que el mejor rendimiento se proporciona en un ángulo entre las muescas de 110 ... 120 °. La disposición inclinada de la muesca de la lima aumenta la longitud del diente, la muesca doble también aumenta el número de áreas dentales que participan simultáneamente en el trabajo y reduce la carga sobre el diente.

· El corte de escofina se obtiene extruyendo el metal con cinceles triangulares, dejando hendiduras escalonadas.

· Las limas fresadas tienen un corte en arco. La distancia entre dos dientes adyacentes de una muesca se llama paso. Son diferentes para la muesca principal y secundaria.