Zemin için derz dolgusu, nasıl seçilir veya karolar arasındaki derzlerde nasıl yapılır ve uygulanır. Zemin için harç, nasıl seçilir veya karolar arasındaki derzlerde kendi başınıza nasıl yapılır ve uygulanır Genel olarak, çimento harçlarının bir takım avantajları vardır.

Fayans, mozaik, fayans döşeme işini bitirdikten sonra boşluklar kalır. Yüzeyin sıkılığını arttırmak, tabanı nem girişinden korumak ve finişe bitmiş bir görünüm vermek için karo derzleri yapılır. İş, malzeme seçimi, alet, yüzey hazırlığı ile başlar.

Duvarları ve zeminleri bitirmek için fayans, seramik, cam, porselen taş, mozaik, klinker ve smalt kullanılır. Boşlukların ovulması gerekir - bu, kaplamaya estetik açıdan çekici bir görünüm verir ve yekpare sızdırmaz bir düzlem oluşturmanıza olanak tanır. Fayans derz dolgusu için çeşitli karışımlar kullanılır:

• Çimento. Bileşen bileşimi Portland çimentosu, katkı maddeleri, ince kum, polimerler içerir. Karışımların kullanımı kolaydır, oturma odalarında, yatak odalarında karo yüzeylerin son işlemi için uygundur.

• Epoksi iki bileşenli.İki bileşen kullanılır - reçine ve sertleştirici-katalizör. Bitmiş macun 60 dakikaya kadar kısa bir ömre sahiptir, bu nedenle harcın hemen üzerinde çalışılmalıdır.

• poliüretan çözümler. Karışımların bileşimi, sulu dispersiyonlar formundaki poliüretan reçineleri içerir. Kalite ve özellikler açısından poliüretan dolgu macunları epoksi olanlara benzer, dikiş kalınlığı 6 mm'ye kadar sınırlıdır.

Fayans derzlerinin derzlenmesi için, karo karmaşık bir yüzeye döşeniyorsa veya agresif ortamlara maruz kalıyorsa özel malzemeler kullanılır. Bu durumda silikon dolgu macunları, ısıya dayanıklı solüsyonlar, furan reçineli bileşimler kullanılır.

Önemli: Yüksek kaliteli bir karışım, ana bağlayıcı bileşene ek olarak, bileşimin performans özelliklerini iyileştiren emprenye maddeleri, katkı maddeleri, mineraller, lateks veya diğer dolgu maddelerini içermelidir.

iş için araçlar

Yapı ortamında seramik veya diğer karoların derz dolgusuna derz dolgu denir. Master'ın görevi, hazırlanan çözelti ile boşlukları eşit şekilde doldurmaktır. Seramik karoları kendi ellerinizle doldurmak için aşağıdaki araçları kullanın:

1. Çözelti, nozullu bir matkap veya bir inşaat karıştırıcısı ile karıştırılır.

2. Boşlukları doldurmak için bir dizi lastik spatulaya ihtiyacınız vardır, epoksi bileşikleri için sert bir lastik alet alınır.

3. Harcı karıştırmanın uygun olduğu kovalar veya diğer kaplar, bir hazne Temiz su.

4. Hazırlık çalışmaları ve karo derzlerinin temizliği boya fırçası, bıçak, özel solvent ile yapılır.

5. İki bileşenli epoksi esaslı harç kullanılıyorsa, harç fayans köpük süngerle yapılır.

Karışımları oluşturan maddeler kimyasal bileşenler kategorisine ait olduğundan eldivenle çalışılması gerekir, maske veya solunum cihazı kullanılması tavsiye edilir. Fazla kütleyi çıkarmak için kuru, tüy bırakmayan bir bez elinizin altında olmalıdır.

Yüzey hazırlığı

Herhangi bir temelde macunların önemli bir avantajı, herhangi bir yüzeye iyi yapışmasıdır.. Bu, tedavi edilen düzlem tamamen kirden arınmış olduğunda geçerlidir. Bu nedenle, harcı karoya uygulamadan önce toz ve kalıntıları temizlemeniz gerekir. Enjeksiyon için nasıl hazırlanır:

Bazı derz dolguları hafif nemli bir yüzeyde daha iyi priz alacaktır, ancak iki bileşenli karışımlarla seramik karoların derz dolgusu yapılırken bu koşullara uyulmasına gerek yoktur. Astar parçalarını çizmemek için tutkal keskin bir bıçakla değil tahta bir çubukla çıkarılabilir. Gözenekli bir yüzeydeki dikişleri doldurmanız gerekirse, ustalar, kiremit üzerine daha az harç bulaşması için her iki taraftaki derzleri maskeleme bandı ile yapıştırmanızı önerir - gözenekli malzeme üzerinde lekeler bırakır.

Dikkat: Fayansları döşedikten en geç 8-24 saat sonra derzleri doldurabilirsiniz. Zaman göstergesi, fayans yapıştırıcısının kuruma hızına bağlıdır.

Çözüm hazırlama

Fayans derz dolgu işini kendi ellerinizle basitleştirmek için hazır bir karışım satın alabilirsiniz. Bu tür formülasyonların raf ömrü sınırlıdır ve maliyeti çok daha yüksektir. Kuru bir toz kullanılıyorsa, seçilen ürüne bağlı olarak (çimento, epoksi, poliüretan bazında), bileşenleri karıştırmanız veya pakette belirtilen oranda suyla seyreltmeniz gerekir:

1. Kuru harç, nozullu bir matkap kullanılarak temiz bir kapta su veya sertleştirici ile seyreltilir.

2. Alet düşük hızda çalıştırılmalı ve homojen bir kütle oluşana kadar karıştırılmalıdır.

Üretici tarafından belirtilen oranlara kesinlikle uymak önemlidir, aksi takdirde bileşim özelliğini kaybeder. faydalı özellikler. Hazırlanan bir yüzeye derz dolgu yapılır ve aynı anda 1-2 karo kare derzlenmeli ve düzlem derhal fazla kütleden temizlenmelidir. Sıvı çimento karışımı 12-24 saat depolanabilir ve 45-60 dakika içinde epoksi bileşikleri üretilir.

Karışımların uygulanması

Seramik karoların derzlerini doldurmadan önce, yapıştırıcının tamamen sertleşmesi için gereken süreye dayanmak gerekir. Kuruma hızı, yapıştırıcının bileşiminden, ortamın sıcaklığından ve neminden etkilenir. Çimento harcı kullanıldığında, daha iyi yapışma için derzler su ile önceden nemlendirilir ve kuru derzlere epoksi harç uygulanır. Fayans derzleri nasıl derzlenir:

• Boşluklar ayrıca antiseptik veya antifungal bir astar ile tedavi edilebilir.
• Fayansları kendi ellerinizle zemine derzlerken, karışım geniş bir spatula ile çapraz yönde uygulanır.
• Duvarda planya yapmak için, yukarıdan aşağıya boşlukları dolduran daha küçük bir alet kullanabilirsiniz.
• Bir spatula üzerinde işe alınmadı çok sayıda karışımları ve derzleri doldurun, çözeltiyi biraz çabayla bastırın.
• Spatula artık derzin içine girmiyorsa boşluk tamamen harçla doldurulur ve içinde boşluk kalmaz.
• Derzleri zeminde, 1-2 m2 alana sahip bir duvarda derz dolgusu yapıldıktan sonra oluşmaya ve derzlenmeye başlarlar.
• Plastik harç, uygun çapta bir kablo parçası ile kesilir, fazla kütle çıkarılır.

Epoksi bileşikleri ile çalışırken, dikişler bir süngerle oluşturulur veya parmakla kesilir. Karo hemen temizlenir ve ajan sertleştiğinde - özel bir çözücü ile. Derzden sonra sorunlu alanlar kalırsa (tüberozite, çukurlar), taze macunla dikkatlice kapatılır.

Not: Harç, kiremit seviyesinin bir milimetrenin altında olmalıdır. biçim güzel eklemler köpük kauçuk üzerinde kurumuş harç kalıntıları ile derzleri deforme etmemek için nemli temiz bir süngere ihtiyacınız vardır.

Fayansları banyoda veya mutfakta kendi ellerinizle derzledikten sonra, macun tamamen kuruyana kadar kaplama malzemesi karışımın kalıntılarından arındırılmalıdır. Bunun için nemli köpük sünger veya temiz bir bez ile temizleme yöntemi uygundur. Fazla çimento kütlesi, harçla doldurulduktan 20-30 dakika sonra uzaklaştırılır. İki bileşenli bileşimlerle çalışırken yüzey hemen temizlenmelidir. Ustanın tavsiyeleri:

3. Limon suyu, sirke, diş macunu ilavesiyle solüsyonlar hazırlayabilirsiniz.

Temizledikten sonra, dikişlerin durumunu dikkatlice inceleyin. Gerekirse, karışımdan yeni bir kısım hazırlayın ve deforme olmuş derzleri düzeltin. Son işlem ertesi gün gerçekleştirilir - seramikler kuru bir bezle parlatılır ve dikişler renksiz emprenye edilir. silikon mastik. Mantar ve küf oluşumunu engeller, ayrıca karo derzlerini nemden korur.

Videoda: En iyi yol derz dolgu karoları

Kuru temizleme

Banyoda veya mutfakta yapılan derz dolgu işleminde en doğru macun uygulaması ile bile fazla kütle oluşur. Çimento esaslı harç kullanılıyorsa, kuruduktan sonra madde kalıntıları kuru bir bezle silinebilir. Bazı zanaatkarlar gözeneksiz karoları lastik nozullu bir rende ile öğütürler. Epoksi ve poliüretan bileşikleri, karışım sertleşene kadar hemen uzaklaştırılır.

Kuru temizleme yöntemi ile ek yerlerine kurumuş macun parçacıklarının düşmesine izin verilmez. Rende, aleti sertleştirilmiş harç parçalarından sürekli olarak temizleyerek çapraz olarak çalışır. Rölyef karolar eski bir diş fırçası ile temizlenir. Büyük miktarda çalışma ve epoksi karışımlarının kullanılmasıyla profesyonel inşaatçılar, çıkarılabilir keçe disklere sahip elektrikli tekli fırçalar kullanır.

Eklemleri işlemek için döşemeçimento veya epoksi karışımları kullanılır. Mekanik hasarlara karşı dayanıklı yapılar, aşınmaya maruz kalmaz. Hizmet ömrünü artırmak için, yer karolarının derzlenmesinden sonra derzler silikon dolgu macunları ile kaplanır - zorunlu değil, ancak güvenilir bir şekilde. Porselen taş karolar arasındaki zemin derzlerini derz dolgu teknolojisi, dikey yüzeyleri kendi ellerinizle yapmakla hemen hemen aynıdır:

1. Aletleri hazırlayın - bir dizi spatula, bir matkap, bir inşaat bıçağı, bir rende, köpük süngerler, karışım ve su için bir kap, paçavralar.
2. Sabitleme çaprazlarını çıkarın, zemini temizleyin, bir boya fırçasıyla “süpürün”.
3. Harcı hazırlayın: çimento karışımı, yavaş yavaş karıştırarak su veya latekse eklenir.
4. Matkap kullanılıyorsa, macunda hava kabarcığı kalmaması için alet 300 rpm'de çalıştırılmalıdır.
5. Çimento harcı uygulanmadan önce, bileşimin zemin tabanı ile daha iyi oturması için derzler nemlendirilir.

Bir sonraki adım, karolar arasındaki boşlukları doldurmaktır. Yer karolarının dikiş yerlerinde derzlenmesi çapraz olarak yapılır ve odanın uzak köşesinden odanın girişine doğru ilerlemeye başlamanız gerekir. Karışımı, zemin kaplamasının parçaları arasındaki boşlukları tamamen doldurarak basınçla ovalamanız gerekir. Tabanı hazırladıktan sonra, banyoda kendin yap karo derzleri şu şekilde yapılır:

1. Derzlerde bir metrekare karo nemlendirilir, ancak su damlası olmamalıdır.

2. Karolar arasındaki derzler için hazırlanan harç, boşlukları doldurur ve bir spatula üzerinde doğru miktarda karışım alır.

3. Bazı ustalar kompozisyonu özel bir rende ile ovalar, diğerleri bir spatula kullanır - karoya bağlıdır (gözenekli, kabartmalı).

Döşeme yapılacak alanın bir veya iki karesi işlendikten sonra ılık su veya özel araçlarla alan harçtan arındırılır. Harcı doldurmak için bir inşaat torbası (koni) kullanabilirsiniz. İçine doğru miktarda macun konur ve boşluklara sıkılır, karışım rende veya spatula ile kırpılır. 15-20 dakika sonra, karışımı eşitlemek ve derzi tamamlamak için ek yerlerinde nemli bir süngerle yürümeniz gerekir. Kompozisyon kururken bir sonraki karenin işlenmesine geçin. Epoksi malzeme kullanılıyorsa, macunu bir saat içinde çözülecek kadar yoğurun. Dikiş, karo derzlerine göre girintili ise ve pürüzsüz bir yapıya sahipse ideal kabul edilir.

Duvarlardaki harçtan farklılıklar

Fayansların düzgün bir şekilde duvarda ve yerde nasıl derzleneceği arasında önemli bir fark yoktur. Teknoloji değişmeden kalır ve iş aynı sırayla gerçekleştirilir - fayans yapıştırıcısının kurutulması, yüzeyin hazırlanması, harcın hazırlanması, karışımın uygulanması, karoların fazla harçtan temizlenmesi. Performanstaki küçük farklılıklar:

• Zemin bileşimi mekanik hasara karşı daha dayanıklı olmalıdır.
• Duvarda karo derzleri yukarıdan aşağıya dikey olarak yapılır, spatula ile çalışmak daha uygundur.
• Döşeme çapraz olarak işlenir, spatula, rende, inşaat torbası kullanabilirsiniz.

Karışım tamamen kuruduktan sonra dikişlere silikon dolgu macunu uygulayabilirsiniz. Şeffaf bir madde harcı nem emiliminden güvenilir bir şekilde korur ve bileşime kir tutmaz özellikler verir. Sızdırmazlık maddesi tüpü, kolay uygulama için bir ağızlığa veya fırçaya sahiptir.

Harç Genişliği

Profesyonel inşaatçıların kesin bir cevap vermediği tartışmalı bir konu, harç genişliğidir. yönlendirilmesi gerekiyor basit kural- karolar arasındaki geniş boşluk, kaplamanın sağlamlığını ve mekanik mukavemetini azaltır, ancak görsel olarak yüzeye katı geometrik çizgiler verir. Ustanın tavsiyeleri:

1. Bir taraftaki karonun uzunluğu 10 cm'den azdır - dikiş 1-3 mm'dir.
2. Malzemenin boyutu yan tarafta 10 cm'den fazladır - derz 2-8 mm olacaktır.
3. Klinker karolar için 8-15 mm derz dolgusu yapılması doğrudur.
4. Mozaiğin küçük parçaları arasında 1-3 mm boşluk bırakılmalıdır.
5. Geniş kenarlı (30 cm'ye kadar) ekstrüzyon karoları 4-10 mm kalınlığında dikişlerle ovulur.

Ürünlerin geometrisine dikkat çekmemek için düzensiz şekilli ürünler arasında büyük bir boşluk (12 mm'ye kadar) bırakılır. Zemindeki dikişler duvarlardan daha geniş yapılabilir. Eski kaplamayı eski haline getirmek için derzleri yeniden işleyebilirsiniz. Bu, harcı hazırlama ve uygulama teknolojisi ihlal edildiğinde çatlamaya eğilimli olan çimento harçları için geçerlidir. Eski derzler zımpara kağıdı ile işlenir, toz ve harç kalıntıları iyice temizlenir, taze bir karışımla kaplanır. Bazı durumlarda, karo derzlerini boyayarak eski haline getirmek daha uygundur. Sızdırmazlık maddesini tamamen değiştirmek için eski harcın üzerine özel bir temizleyici dökülür. Derz yumuşadığında derz genişletici ile alınır. Boşluklar temizlendikten sonra, yukarıda açıklanan teknolojiye bağlı kalarak seramik karoların tekrar derzlenmesi gerekir.

Harç karışımlarını kullanarak karoları bitirmek, doğruluk ve beceri gerektirir. Tüm zanaatkarlar ilk seferde kusursuz kalitede bir harç elde edemeyeceklerdir. İşi kademeli olarak yapmak, doldurmak önemlidir. küçük alanlar duvarlar veya tavan, böylece hataları düzeltme fırsatı vardır. Özenli çalışmanın sonucu ustanın beklentilerini aşacaktır - derz dolgudan sonra karo güzel bir görsel efekt kazanır.

Fayansları sıvamanın basit yolları (2 video)

Fayans derz dolgu çeşitleri ve yöntemleri (20 fotoğraf)

Artık son aşamaya geçebilirsiniz - dikişleri derzlemek ve dolgu macunu ile işlemek. İyi yapılmış bir harç, mevcut montaj kusurlarını maskeleyebilirken, kötü bir harç, kusursuz bir montaj izlenimini tamamen bozabilir.

İlk olarak, üzerine fayans döşediğiniz yapıştırıcının tamamen kuru olduğunu kontrol edin ve dikiş yerlerini kalıntı ve kirden dikkatlice temizleyin. Fayanslar arasına döşendikten sonra kalan ayırıcıları (çaprazları) çıkarın. Bazı seperatör üreticileri derzlerde bırakılıp üzerinin harçla kapatılabileceğini belirtmektedir. Ancak bu durumda bölücülerin üzerindeki harç tabakası daha ince olacağından prizini aldıktan sonra farklı bir renge sahip olur ve harap olabilir. dış görünüş tüm harç.

Sırlı karolarla çalışıyorsanız, hemen derz dolgu yapmaya başlayabilirsiniz. Sırsız fayans döşediyseniz, harçtan çok fazla nemin emilmesini önlemek için önce her karonun üstünü ve yanlarını nemlendirmelisiniz. Bazı döşeme yükleyicileri kullanır bahçe püskürtücüler karoların yüzeyine su püskürtmek için.

Hangi yöntemi seçerseniz seçin, asıl mesele aşırıya kaçmamaktır. Fayanslarda veya derzlerde kalan su birikintileri derzlere zarar verebilir ve bu da daha sonra çatlayabilir. (Fayans ve derzlerin hazırlanması konusunda şüpheye düşmemek için derz üreticisine danışmak daha iyidir).

Derz dolgu malzemeleri türleri

2 ana tip harç vardır: çimento esaslı harç ve epoksi esaslı harç.

İpucu: Seçim yaparken, derz dolgu malzemelerini inşaatta kullanılan elastomer sızdırmazlık bileşikleriyle karıştırmayın - çeşitli derzleri doldururlar. Yapı malzemeleri. Bu contalar bir silikon conta içerir.

Mağaza size bunun gerçekten fayans için kullanıldığını söyleyecek ve haklı olacaklar. Sadece karolar arasındaki dikişleri silikon dolgu macunu ile doldurmayın. Başka bir yüzeye fayans döşenirken oluşan boşlukları doldurmak için tasarlanmıştır. Bazen dikişleri doldurmak için kullanılır, ancak bundan kaçınılması en iyisidir.

Çimento bazlı harçlar, su veya sıvı lateks ile seyreltilmiş kuru bir karışımdır. Hazır harçlar da satılmaktadır, ancak genellikle çok daha pahalıdırlar. Çimento esaslı derz dolguları genellikle çimentodan yapılır ve sadece içerdikleri katkı maddeleri bakımından farklılık gösterir. Hepsi 3 sınıfa ayrılabilir: endüstriyel çimento, kuru sertleştirici ve lateks karışımı.

Epoksi harcı, derzleri darbeye ve darbeye dayanıklı hale getiren epoksi reçine ve sertleştirici içerir. kimyasallar. Bu tür harç en pahalı olanıdır ve bu nedenle esas olarak endüstriyel ve ticari tesislerde kullanılır. Ek olarak, epoksi harcı viskozdur ve üzerinde çalışılması oldukça zordur. Fayanslarınız 12 mm'den kalın değilse ve derz genişliği 6 mm'den az ise, bu derz bu tür dar derzleri geçemez.

renk seçimi

Harç rengi seçerken sadece kaliteye değil, aynı zamanda estetik tercihlerinize ve zevklerinize de güvenin. Fayansları satın aldığınız mağazada renkli harç seçmek en iyisidir. "Rastgele" satın alma yöntemi, nihai sonuç beklentinizi her zaman haklı çıkarmadığından.

Tüm olası bitiş kombinasyonlarını inceledikten sonra, görsel olarak yüzeyinize aktarabilirsiniz (hatta yapmanız gerekir). Çeşitli renk kombinasyonlarının tüm desenin algılanmasını etkilediği unutulmamalıdır. Örneğin, koyu bir arka plan üzerinde açık harç (veya tersi), kompozisyonunuzda daha fazla geometrik kontrast oluşturur.

Bu yaklaşım, her karonun avantajlarını vurgular. Bu arada, kontrast oyunu mozaikler ve küçük karolarla iyi gider. Ancak bir mozaik panel veya fotoğraf karosu almaya karar verirseniz, kaplamaya uygun bir renk seçmeniz önerilir.

Ayrıca orijinal beyaz veya renkli harcın içine kendiniz de boya ekleyerek ihtiyacınız olan rengi elde edebilirsiniz. Zor ama mümkün. Ama burada elbette şans ve riskten pay alınmadan yapılamaz. Sonuç olarak, renk çok parlak olmayabilir, hatta bazen öngörülemez ve solmaya karşı daha az dirençli olabilir.

Seçim yapmakta veya yapmakta zorlandığınız durumlarda uygun renk, o zaman seçiminizi beyaz harçtan yana yaparak yanılmayacaksınız. BT klasik versiyon. Çoğu seramik karo için neredeyse mükemmel. Nemli odalarda neme dayanıklı olmalıdır. Ek olarak, kararmayı önlemek için dikişler özel bir koruyucu madde ile işlenebilir.

Ancak zeminler için beyaz çok kolay kirlenebilir. Ve kısa bir süre sonra kirli görünecektir. Burada çimento rengine yakın gri bir harçla idare edebilirsiniz.

Sızdırmazlık maddesi ne için kullanılır?

Mastik kullanımının 2 amacı vardır:

• seramik karoları üzerindeki ve ek yerlerindeki lekelerden korur
• Fayans ve derzleri aşırı su emiliminden belli bir oranda korur.

Sırsız karo yüzeyinde ve derzlerde leke oluşmasını önlemek için astarın sıvı şeffaf bir dolgu macunu ile kaplanması gerekir. Çoğu dolgu macunu silikon, cila veya akrilikten yapılır. Doğru dolgu macununu seçerken, kaplamanın yapıldığı yerin yanı sıra kiremit ve harç türlerini de göz önünde bulundurun.

Şimdi dikişlerin nasıl doldurulacağını, harç ve dolgu macununun nasıl uygulanacağını öğrenelim. Ayrıca, her zaman seçtiğiniz ürünün üreticisinin talimatlarına uyun.

Planlanan zaman maliyetleri: Alanın büyüklüğüne bağlıdır; harcın tamamen kuruması yaklaşık 3 hafta sürer.
Planlanan fon maliyeti: 30-50 dolar.
İlk İpuçları: En uygun harcı seçmek için satıcıyla görüşün.
Güvenlik İpuçları: Çimento bazlı harçlar göz, cilt ve akciğer iltihabına neden olabilir. Onlarla çalışırken bir solunum cihazı, gözlük ve lastik eldiven kullanın.

Harç Genişliği

Harcın genişliği kısmen kişisel tercih meselesidir, örneğin bazı insanlar dar harçları sever. Çok geniş dikişler, olduğu gibi, karoyu görsel olarak bastırır. 10, 15, 20, 25, 30 ve hatta 60 cm ölçülerindeki kare karolar, 3 mm derzlerle düzgün görünecek. Düzensiz kiremit şekilleri, daha geniş derzlerde daha az fark edilir, ancak bunları 12 mm'den daha geniş tutmamaya çalışın. Gerçek şu ki, dikişin genişliği ne kadar büyükse, büyük olasılıkla ki çatlayacak.

12 mm'den daha geniş bir derz, daha büyük parçacık boyutuna sahip kum şerbete eklenirse daha güçlü olacaktır, ancak bu her zaman geniş bir derzin çatlamasını önlemeye yardımcı olmaz. (Harcın çatlamasının ve parçalanmasının bir başka nedeni de harcı karıştırırken çok fazla sıvıdır.)

Aynı şekilde yapılmamalı harç dikişleriçok dardır, çünkü bunları düzgün bir şekilde harçla doldurmak zor olacaktır ve sonuç olarak, bu derzlerden kaplamaya su sızacaktır. Birçok zanaatkar, derzlerin lateks veya akrilik harçla doldurulacak kadar geniş olması durumunda kaplama kalitesinin uygun seviyede olacağından daha emindir, bunun sonucunda derzler sadece su geçirmez olmakla kalmaz, aynı zamanda mümkün olur. amortisörler ve genişleyen karolar olarak işlev görür. Bu dikiş kapasitesi, dikiş genişliği 1 mm'den az olduğunda ihmal edilebilir hale gelir.

derz dolgu karoları

Enjeksiyon işlemi birkaç aşamadan oluşur:

• Harç karıştırma
• Daha iyi ıslatma için çözeltinin saklanması
• yeniden karıştırma harcı
• Çözüm dağıtımı
• Fazla harcın temizlenmesi

Enjeksiyon için gerekli olacak alet ve malzemeler:

• Solunum cihazı (çimento içeren harç için)
• Lastik eldivenler
• Koruyucu gözlük
• Lastik nozullu veya rulolu sıyırıcı
• Harç
• Kova
• Sünger
• Dikiş, sivri uçlu tahta bir çubuk veya diş fırçası
• net kumaş
• kontrplak
• dolgu macunu
• Boya rulosu veya küçük boya fırçası

Harç uygulaması

İlk önce karoların yüzeyine bir yığın harç koyun (zemin üzerinde çalışıyorsanız harcı bir kovadan dökebilir veya duvarlara uygulamak için harcı dikdörtgen bir mala ile alabilirsiniz).

Harcı dağıtmak için çelik mala yerine mala (zemin veya duvar için uygun olan versiyonu) daha uygundur.

Karoya 30 derecelik bir açıyla tutun (fotoğrafta gösterildiği gibi) ve harcı karonun yüzeyine çapraz olarak (resimde gösterildiği gibi) uygulayın. Şamandırayı tüm yüzey üzerinde iki veya üç kez gezdirin, ancak dikişleri sadece harçla kaplamayın, aynı zamanda ovalamaya çalışın, harçla yoğun bir şekilde doldurulması için dikişe sıkıca bastırın.

Direnç ne kadar güçlüyse, dikiş o kadar sıkı doldurulur ve o kadar güçlü olur. Ana fikir, yapıştırıcıyı uyguladıktan sonra kalan karoların etrafındaki tüm köşeleri ve boşlukları harçla doldurmaktır. Derz dolgu işlemi sırasında sıvı harcı terk edecek ve derzler kum ve çimento parçacıkları ile doldurulacaktır - sıvı çimento macunu yerine sağlam bir gövde elde ettiğinizi söyleyebilirsiniz.

Tüm yüzeyi bir kerede harçlamayın, harcı önce yaklaşık bir veya iki metrekarelik küçük bir alana yaymak daha iyidir. Harcın ne kadar hızlı donduğunu anlayana kadar metre. Bu nedenle, hızlı priz alan harçla çalışmak zorunda kalırsanız, durup temizliği yapmanız gerekecektir.

Bazen yaklaşık 9 metrekarenin hemen üzerine yazılması mümkündür. temizlemeye başlamadan önceki metreler; diğer durumlarda, sadece küçük bir alan harçlanabilir. Küçük bir alanda çalışmak, çalışmanız gereken hızı belirlemenize yardımcı olacaktır.

Harç torbası kullanma

Antika gibi derz dolgudan sonra temizlenmesi özellikle zor olan bir yüzey üzerinde çalışıyorsanız tuğla kaplama derzleri doldurmak için bir harç torbası kullanın. Bu çanta, kekleri süslemek için kullanılan bir hamur torbası gibi görünür ve işlev görür. Torbanın ucuna yaklaşık olarak harçla aynı genişlikte metal bir uç sabitlenir. Torba harçla doldurulur ve ardından uçtan dikişe doğru kuvvetle sıkılır.

Mala ile çalışırken, malanın ucunu harcın üstüne yerleştirin ve doldururken harcın kenarı boyunca ileri doğru hareket ettirin. Daha fazla verimlilik için, derzi tek bir karo etrafında değil, tüm uzunluğu boyunca doldurun. Genellikle, önce tüm yatay dikişler (x ekseni boyunca) ve ardından dikey dikişler (y ekseni boyunca) doldurulur.

biraz sıkıştır büyük miktar gerekli göründüğünden daha harç. Hafifçe sertleştikten sonra, derz dolgulu veya çapı doldurulacak derzlerin genişliğinden daha büyük olan bir düz metal boru parçası ile derz içine harcı sıkıştırın. Daha sonra harcı yarım saat derze bastırarak soğumaya bırakın, ardından sert bir fırça ile fazlalıkları alın.

Derz kaldırma

Fazla harcın ilk çıkarılması kurudur. Tüm derzler doldurulduğunda, kiremit yüzeyine neredeyse dik açıda tutulması gereken (resimde gösterildiği gibi) fazla harcı çıkarmak için bir malaya ihtiyacınız olacaktır. Bu durumda, rendeyi dikişlere göre çapraz olarak hareket ettirmek gerekir, aksi takdirde aletin kenarı dikişe düşebilir ve harcın bir kısmını ondan çıkarabilir (bu olursa, dikişe biraz harç ekleyin ve dikişin yüzeyini rendenin kenarı ile hizalayın).

Fazlalık giderildikten sonra, temizlemeden önce harcın sertleşmesini bekleyin. Derz dolgu ve temizlik yaparken, yeni alanlara uygulamadan önce yumuşak kalması için kovadaki harcı ara sıra karıştırmayı unutmayın.

İkinci derz çıkarma işlemi ıslaktır. Ne zaman başlamalı? Bir mala kenarıyla (fayans yüzeyindeki fazla harcın çoğunu gideren) kuru temizlemeden sonra, her karonun bir dereceye kadar ıslak olarak temizlenmesi gerekir. Islak temizlemeden önce harcın tamamen sertleşmesi için geçen süre, kurulumdan kuruluma büyük ölçüde değişir.

5 dakika da olabilir, 20 dakika veya daha fazla da sürebilir. Harçtan sıvının buharlaşma hızı hava koşullarından, yüzey tipinden, yapıştırıcıdan ve karodan etkilenir.

Karo yüzeyindeki harç kalıntısının oldukça hızlı bir şekilde priz alabileceğini unutmayın, ancak derzlerde dolgu yapmak daha uzun sürebilir. Fayans ve harç yüzeyinin temizlik için hazır olup olmadığını değerlendirmek için bir sünger kullanılabilir: süngeri mümkün olduğu kadar ıslatın ve ardından test edin küçük arsa kaplama yüzeyleri. Derzlerdeki harç elastik ve yoğun olmalı, ancak sert olmamalıdır.

Harç çok sertleşmişse karoların büyük güçlükle temizlenmesi gerekir ve derzler zarar görebilir. Öte yandan, derzlerden gelen harç süngerin arkasına doğru esnerse, harç yeterince priz almamış demektir. Birkaç dakika bekleyin ve tekrar kontrol edin. Derzlerdeki harç yerinde kaldığında temizlik başlayabilir.

Temizlemeden önce çok fazla zaman geçtiği ve harç karo yüzeyinde kuruduğu ortaya çıkarsa, özel bir aşındırıcı şamandıra ile çıkarabilirsiniz. (Diğer temizlik rendelerinden farklı olarak bu rende karo yüzeyinde çizik bırakmaz - emin olmak için önce karonun kesimini kontrol edin). Kurumuş derz kalıntılarını temizledikten sonra iyice sıkılmış bir sünger ile tüm yüzey üzerinde gezdiriniz.

Harcı temizlemek için, bazıları oldukça sıra dışı olan birçok teknik vardır. Örneğin, bazı kiremitçiler derzlerin üzerine kuru harç dökerler (böylece derzlerdeki ıslak harç daha hızlı kurur). Diğerleri fazla nemi çıkarmak için talaş kullanır, böylece fazla harç kolayca çıkarılabilir. Bu yöntemlerin çoğu derzleri zayıflatır ve böylece yok eder, bu nedenle bunları kullanmanızı önermiyoruz.

Hem ticari hem de konut kaplaması için uygun denenmiş ve test edilmiş tekniklerin bir kombinasyonunu kullanmak daha iyidir. Bu yöntemin temel prensibi temizlik sırasında harcı zayıflatmamak için minimum su kullanmaktır.

Islak temizleme başlangıcı

İhtiyacınız olan tek şey bir kova temiz su ve bir süngerdir (harçta olukları önlemek için yuvarlak kenarlı bir sünger kullanmak en iyisidir).

İlk olarak, bir süngerle fazla harcın çoğu hızla çıkarılır. Kum ve çimento parçacıklarını gidererek, yumuşak dairesel silme hareketleriyle kiremit yüzeyindeki harcı temizlemeye başlayın.

Harçlarda oluklar oluşturmamaya dikkat edin. Süngerin gözenekleri çimento ve kum parçacıklarıyla dolar dolmaz süngeri durulayın ve ardından iyice sıkın. Temizliğin başlamasından çok uzun zaman geçmediyse, fazla harcı karo yüzeyinden iki veya üç geçişte temizleyebilirsiniz.

Her seferinde sadece küçük bir alanı (1-2 metrekare) temizleyin, karoların gözeneklerine nüfuz etmiş harç parçacıklarını temizlemek için süngeri sık sık ıslatın. Süngeri yıkarken, karo gözeneklerinde bulunan tüm harç parçacıklarının yıkandığından emin olmak için her zaman mümkün olduğunca iyi durulamaya çalışın ve mümkün olduğunca sıkın. Ellerinizdeki fazla suyu silkelediğinizden emin olun.

Astar 9 metrekareden büyük değilse. metre, kovadaki yıkama suyunu değiştirmeye gerek yoktur. Fayansın ne kadar iyi yıkandığına suyun saflığından karar verebilirsiniz (elbette bazı ticari projelerde suyu sürekli değiştirmek gerekir).

İkinci aşamada, derzlerin düzgün olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Dikişleri bir birleştirici, sivri uçlu tahta bir çubuk veya bir diş fırçasının ucuyla hizalayın ve düzeltin. Ardından dikişlerin kenarlarını bir süngerle kesin. Süngeri dikişe paralel hareket ettirin, çıkıntıları dikkatlice çıkarın ve mevcut olukları parmağınızın ucunda az miktarda harçla doldurun (bunun için sıkı lastik eldiven giyin).

Gerçek derz boyutu, kullanılan kiremit tipine ve kiremitin üst kenarının endüstriyel veya zanaatkârca işlenmesine bağlıdır. Fayansın kenarları keskin ve düz ise, derzlerdeki harç karonun üst kenarı ile aynı hizada, düz olmalıdır. Döşemenin üst kenarı yuvarlatılmışsa, derzin ne kadar yüksek olması gerektiğine döşemeci karar vermelidir.

Hangi yükseklik seçilirse seçilsin, ideal olarak dikiş üstte olmalı, dışbükey olmamalıdır, ancak daha sonra dikişlerin çoğu hafifçe içbükey hale gelir ki bu oldukça kabul edilebilir. Tüm dikişlere aynı şekil ve derinliği vermek çok önemlidir.

Sonunda, karoların yüzeyinin harç kalıntılarından nihai temizliği yapılır. Kaplamadaki derzler hizaya gelir gelmez karoların yüzeyi tekrar iyice temizlenmelidir. Önce süngeri iyice durulayın ve sıkın. Ardından, süngerin bir tarafıyla yaklaşık bir metre uzunluğunda düz, dikey bir geçiş yapın, yavaşça kendinize doğru hareket ettirin - gerekenden daha yavaş - ve durmadan (süngeri hızlı veya sarsıntılı hareket ettirirseniz, yüzeyde harç izleri kalacaktır. fayans).

İlk geçişten sonra süngeri temiz tarafına çevirin ve ilk geçişe paralel benzer bir geçiş yapın, ardından süngeri durdurun ve durulayın. Bir geçiş için süngerin yeni yıkanmış tarafını kullanın. Kaplamanın tüm alanı tamamen temizlenene kadar bu işleme devam edin, süngerin harcı derzlerden dışarı sürüklememesi için dikkatli olmaya çalışın.

Bu olursa, dikişlerde çok fazla harç olduğu ve dikişlerin kesilmesi gerektiği veya süngerde çok fazla su olduğu anlamına gelebilir. Bu temizlikten sonra karo yüzeyindeki tüm harç kalıntıları temizlenmeli ve derzlerin 15 dakika kuruması beklenmelidir.

Bu duraklama sırasında temizlik sonrası karoların üzerinde kalan nem buharlaşır ve suyun içinde bulunan çimento parçacıkları karoların yüzeyinde birikir. Fayanslar parlak bir sırla kaplanmışsa ve köşeler düz ve düzse, gazlı bez veya yumuşak, temiz bir bezle yüzey hemen silinerek harç birikintileri kolayca çıkarılabilir. Karo mat bir yüzeye veya yuvarlatılmış köşelere sahipse, tatlı su ve süngerle ekstra geçiş gerekebilir.

Harç kalıntısının temizlenmesi hala zorsa, yüzeyi ilk seferinde yeterince iyi temizlememiş olabilirsiniz. Karo yüzeyinde yapıştırıcı kalmışsa, şerbetin normalden daha sert priz almasının nedeni, içerdiği lateks veya akrilik katkı maddeleri olabilir.

Bununla birlikte, sebep ne olursa olsun, plak karolar üzerinde ne kadar uzun süre kalırsa, çıkarılması o kadar zor olur. Kalıntıyı nemli bir aşındırıcı rende ile çıkaramadıysanız, plağı çıkarmak için özel bir solüsyon kullanmayı deneyebilir veya aşırı durumlarda asitli temizleyicilerin yardımına başvurabilirsiniz.

Özel temizleyiciler veya asit kullanmaya karar verirseniz, bunları kullanmadan önce harcın tamamen oturması gerektiğini unutmayın. Ancak, son temizleme adımını tamamlamadan ve genleşme derzlerinden herhangi bir harç izini çıkarmadan önce harcın tamamen sertleşmesini beklemeyin.

Mastik uygulaması

Harç sertleştikten sonra karolar ve derzler, üreticinin talimatlarına göre dolgu macunu ile kapatılabilir. Fayansları ve derzleri iyice temizleyin ve birkaç gün kurumaya bırakın. Ardından, üreticinin talimatlarını izleyerek dolgu macunu uygulayın. Derzlerde hem kiremit hem de harcı kapatacaksanız, bir boya rulosu kullanın.

Yalnızca dikiş yerlerini kapatacaksanız, küçük bir fırça kullanın. Fayans yüzeyine yanlışlıkla bulaşabilecek fazla dolgu macunu derhal temizlenmelidir.

Nazik kiremit bakımı bazen kiremitin her 2 yılda bir (üreticiler tarafından isteniyorsa bazen daha sık) kapatılmasını gerektirir. Her neyse, fark ettiyseniz. Karonun daha sık kirlenmeye başlaması ve temizlenmesi daha zor hale gelmesi, daha önce iyice temizledikten sonra ek bir dolgu macunu ile kaplamanın zamanı geldiği anlamına gelir.

İş bitimi

Zemine bir kontrplak levha yerleştirin ve harç tamamen kuruyana kadar kimsenin yerde yürümesini yasaklayın. Dikkatli olun, bazı harç türleri iki haftaya kadar kurur (gerekli süreyi üreticinin talimatlarına bakın)

Onarımdan sonra sadece kaliteyi değil, aynı zamanda seramikle kaplanmış yüzeylerin hoş bir görünümünü de elde etmek, daire sahiplerinin anlaşılır bir arzusudur. Sadece odanın görünümü ve genel estetiği değil, aynı zamanda bir bütün olarak kaplamanın hizmet ömrü, zemindeki karoların derzlerinin nasıl doldurulacağına bağlı olacaktır. Bu nedenle derz dolgu tipi ve işleme yöntemi seçimine tüm detaylara dikkat edilerek yaklaşılmasında fayda vardır.

harç ne işe yarar

Dikiş dolgusu birkaç rol oynar.

1. Kaplamanın tabanını (yapışkan bileşimi) neme bağlı tahribattan korur.
2. Yer karoları için harç, moloz birikmesine izin vermez.
3. Derz dolgusu, yüzeyin rengiyle uyumlu, aksine çevre duvarlara karşılık gelen - istenen estetiği elde etmenizi sağlayacaktır.
4. Yer karoları ve duvar karoları için harç, amortisör olarak kullanılır. Sıcaklıktaki mevsimsel dalgalanmalar sırasında, tek tek kaplama elemanları arasındaki mesafe dahil olmak üzere kaplama konfigürasyonu değişir.
5. Ortak bileşik, kısmi bir buhar geçirgenliğine sahiptir. Nem doğal olarak dolaşabilir.
6. Banyoda yerdeki fayanslar için harç, mantar önleyici ve küf önleyici bir ajanın rolünü oynar.

Listeye devam edebilirsiniz. Örneğin, yer karosu harcının, yürürken yüzeydeki kütlenin genel dağılımını iyileştirerek etkili bir bağlayıcı rolü oynadığından bahsedin. Ancak, iyi bir sonuç garanti ederek dikişleri dikkatlice ve doğru bir şekilde ovalamanız gerektiği zaten açıktır.

Harç türleri

Ana bileşenin tipine göre derz dolgusu birkaç sınıfa ayrılır. Zeminde veya duvarda uygun şekilde seçilen derz dolgu karoları, ana kaplama kadar uzun ömürlü, aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı bir dolgu oluşturacaktır. Ana bileşenin türüne göre, bileşimler ayrılır:

• Portland çimentosu bazlı çimento. Karışım çok yaygın, sınıf içinde katkılı harçlar var. çeşitli bileşenler, dikişlere nem direnci, özel güç veren veya viskozite derecesini artıran;
• zeminde veya duvarlarda silikon derz dolgu karoları seçerek, su geçirmezliği ve buhar penetrasyonunun tamamen nötralizasyonunu garanti edebilirsiniz. Bu özellikle banyo ve tuvaletler ile yüksek nemli odalar için önemlidir;
• epoksi bileşikleri karmaşık özelliklere sahiptir. Oluşturulan dikiş dayanıklıdır, nem geçirgenliği düşüktür, içinde mantar ve küf üremez - iyi bir seçenek Banyo için. Bileşim güçlü, çatlamaya dayanıklı bir yapı oluşturduğundan, epoksi yer karolarının derz dolgusu uzun süre dayanacaktır.
• Lateks bileşimi çok sık kullanılır. Başlıca özelliklerine göre çimento içeren bir karışıma benzer, ancak plastiktir ve işlenmesi daha kolaydır. Ek olarak, yer karoları veya diğer yüzeyler için lateks harcı çeşitli renklerde gelir.

İş için ihtiyacınız olan araçlar

Bir zemine veya duvara fayans nasıl derzlenir sorusu düşünüldüğünde, kullanılan aletler üzerinde ayrıntılı olarak durmakta fayda var. Seçimleri nihai sonuca ve kalitesine bağlıdır.

Fayanslar arasındaki derzleri yatay veya dikey bir yüzeyde hızlı ve rahat bir şekilde doldurmak için ihtiyacınız olacak:

• dikiş aracı. Bir tarafı keskinleştirilmiş plastik veya tahta bir çubuk olabilir;
• harcı karıştırmak için küçük hacimli bir kap veya kap - zemindeki veya duvardaki karolar arasındaki harç bileşiminin neden küçük porsiyonlarda hazırlandığını daha sonra durduracağız;
• kauçuk spatula, boyut, seramik elemanların geometrisine göre seçilir: boyutlar ne kadar küçükse, spatula genişliği o kadar mütevazı olmalıdır;
• büyük köpük sünger, fırça;
• su için büyük kova;
• inşaat harcı karıştırıcısı veya uygun nozullu matkap.

Son derece kullanışlı araçlar dikişleri işlemek için çantayı not edebilirsiniz. Cihazına göre, karoların bir zemine veya duvara nasıl hızlı ve verimli bir şekilde derzleneceğini anlamak kolaydır. Çanta pişirme şırıngasına benziyor. Bir ağzı ve çözelti için bir kabı vardır.

Dikişleri doldurma işlemi şöyle görünür:

• musluk, karolar arasındaki boşluğa yerleştirilir ve kuvvetle bastırılır;
• torbayı sıkarak çözelti sıkılır;
• musluğu hareket ettirerek, iyi bir hızla hareket ederek dikiş yerlerinden hızla geçebilirsiniz.

Bir zemin veya duvardaki bir karo üzerindeki derzlerin bir torba kullanılarak nasıl sıralanacağı şu şekildedir: önce yatay çizgiler, sonra dikey çizgiler geçilir. Ekstrüzyon sırasında, kaçınılmaz olarak fazla çözelti oluşur. Karışımın 30 dakika donmasına izin verilirse yer karoları veya duvar kaplamalarının derzlenmesi daha hızlı olacaktır - daha sonra kısmen kürlenmiş bileşik daha dikkatli bir şekilde çıkarılır.

Karışım nasıl hazırlanır

Belirli koşullar için harcın nasıl seçileceğini düşündükten sonra, hazırlanması konusuna geçebilirsiniz. Birkaç kurala uymanız gerekecek:

1. Çözeltinin büyük bir bölümünü hazırlamak gerekli değildir - hem dikişlerin içinde hem de kabın içinde yeterince hızlı bir şekilde tutulur. Harç sertleşmeden fazlalıkları giderin ve kaplamanın yüzeyini temizleyin.
2. Kapsamlı karıştırma, plastik ve kullanımı kolay bir kütle elde etmenizi sağlar. Ancak çözeltide hava kabarcığı olmamasını sağlamak gerekir.

Temel kurallara dayanarak, harçların fayanslar için nasıl kullanılacağına dair bir prosedür formüle edeceğiz. O şöyle:

• kavanoza biraz dökülür hazır karışım paketten;
• bir inşaat karıştırıcısı veya matkap ucu kullanarak, su ekleyerek - çözeltiyi yoğurun;
• bu işlem sırasında bileşime hava girer. Bu nedenle, onlardan kurtulmak için bir miktar su ekleme ve yoğurma arasında yaklaşık 5-8 dakika ara vermeniz gerekir.

İşlem, karışım ekşi kremadan biraz daha kalın hale gelene kadar devam eder, ancak süzme peynir gibi topaklar halinde parçalanmaz. Tamamen manuel karıştırma ile, çözeltinin oturması için duraklamalar atlanabilir. Bu durumda, karışımın hem renk hem de kıvam açısından tek tip olmasını sağlamanız gerekecektir.

Yüzey hazırlığı

Sadece kiremit harcının nasıl kullanılacağını bilmek değil, aynı zamanda tabanın nasıl hazırlanacağı da önemlidir, çünkü dikişin dayanıklılığı ve görünümü buna bağlıdır. Çalışmaya başlamadan önce ihtiyacınız olacak:

• fayanslar arasındaki boşluğu harçtan, döküntüden dikkatlice temizleyin, eşit derinlikte çatlaklar oluşturun;
• gelecekteki dikişi bir antifungal ajanla tedavi edin;
• dikişi az miktarda sıvı ile derinlemesine su ile ıslatın.

Son adım, daha ayrıntılı olarak konuşmaya değer. Mat yüzeyli seramik karolar, harç çözeltisinden nemi çekme özelliğine sahiptir. Bu, çatlamaya ve ufalanmaya yol açabilir.

Bu nedenle sırlı seramiklerle çalışırken dikiş yerini az miktarda su ile nemlendirmek yeterlidir ve mat karolarda sadece boşluğu değil, aynı zamanda bir fırça ve püskürtme tabancası ile işlem yapmak gerekecektir. döşeme elemanının yan tarafı, ön yüzeyi yakalar.

Solüsyonun kurumasını önlemek için mat karolarla hızlı bir şekilde çalışmanız gerekir. Çalışma sırasında, gerekirse işlenmiş stilin dikişlerinin bazı kısımları ayrıca püskürtme tabancasından püskürtülür. Çözeltinin çok hızlı kuruduğu görülürse üzerine az miktarda su da püskürtülerek 30 dakika içinde kısmi katılaşma sağlanır.

Dikiş doldurma

Fayans harcının amaçlanan amacı için nasıl kullanılacağını düşünün. Dikişleri doldurma teknolojisi şöyle görünür:

• küçük karoların döşenmesi işleniyorsa, lastik bir spatula ile çalışmak daha uygundur. Küçük bir miktar macun alırlar ve dolana kadar dikişe doğru zorlarlar;
• örneğin zeminde büyük karoların döşenmesi üzerinde çalışırken, plastik veya ahşap bir inşaat malası kullanabilirsiniz. Hemen üzerinde bol miktarda harç toplanır, alet üzerinde kalan ek yerine kuvvetle bastırılır - kenara taşınır ve bir sonraki bölümde işlem tekrarlanır. Malayı boşluğun yönüne göre 30 derecelik bir açıyla hareket ettirmeniz gerekir.

Çalışma sırasında harç dikişin içinde sarkabilir. Daha sonra çözeltiyi girintileme işlemi tekrarlanır ve bu, bileşim fayanslar arasındaki boşluğu güvenle doldurana kadar yapılır.

İşlem hacmi hakkında ayrı bir not. Bir aşama için en fazla 1-2 üzerine yazmanız önerilir. metrekare alan. Bu, macunun sertleşmesi için zaman kalmamasını ve dikişlerin dikkatli ve doğru bir şekilde işlenebilmesini sağlar.

Kaynak yüzeyi oluşumu

Yaygın bir atasözü vardır: tamirciler sadece iki türe ayrılır, bazıları dikiş yapar düz yüzey kiremitle neredeyse aynı hizada, ikincisi içbükey tabanlı bir harç oluşturuyor, bölmelerin geri kalanı uydurulmuş. İşi iki şekilde de nasıl yapacağımızı görelim.

1. Düz yüzeyli bir dikiş yapmak için köpük sünger kullanın. Kontrplak, tahta, düz uçlu plastik veya tahta çubukla yapılan ilk geçiş fazla harcı temizler. İkincisi - köpük kauçuk ile dikişi eşit şekilde derinleştirin ve eşit bırakın. Bu tür işler beceri gerektirir - solüsyon sünger üzerinde birikir ve işleme kalitesini kontrol etmeyi zorlaştırır.
2. İçbükey bir yüzeye sahip bir ek yeri yapmak için, boşluğun genişliğine yakın veya daha büyük bir çapa sahip bir kablo yalıtımı parçası kullanmak uygundur. İze basarak macun hattı boyunca gerçekleştirilirler. Ardından, kenarlardaki fazla solüsyonu bir süngerle alın. Bu teknik, çok az beceriyle bile iyi bir sonuç elde etmenizi sağlar.

Ana gereklilik, karo yüzeyinin harç tabakasından daha yüksek olmasıdır. Farklı dikiş konfigürasyonları, diğer şeylerin yanı sıra, kaplamanın genel estetiğini oluşturmaya ve tamamlamaya izin verir.

Yüzey temizliği

Fayansların derz dolgu yapıldıktan bir gün sonra temizlenmesi gerektiğine dair görüşler vardır. Aynı zamanda, bir matkap üzerinde solventler, hardal tozu, parlatma nozulları kullanılması tavsiye edilir. Bunlar anlaşılabilir gereksinimlerdir, çünkü 24 saat içinde çözelti tamamen sertleşecek ve çıkarılması son derece zor olacaktır.

Derz dolgudan 2-3 saat sonra karolar temizlenebilir. Çok fazla baskı ve aşırı nem olmadan dikkatli çalışmanız gerekir. Bu durumda, sürekli durulanması ve kuvvetlice sıkılması gereken temiz yumuşak bezler ve süngerler kullanılır. Fayans temizlendikten sonra, uzak mesafeden bir sprey şişesinden derzlere çok az miktarda su püskürtülür.

Bir kez daha vurgulamakta fayda var: karo derz dolgudan birkaç saat sonra temizlenirse, kısmen sertleşmiş derz üzerine baskı uygulanmaması şiddetle tavsiye edilir. Yüzeyine zarar verebilirsiniz. Ayrıca - çözeltinin damlamaması için çok fazla nem kullanılmaması önemlidir.

Ertesi gün başka bir ipucu yapılır. Dikişlerin durumunu dikkatlice incelemek ve gerekirse enjeksiyon işlemini tekrarlamak gerekir. Veya - sadece mantar önleyici bir madde ile tedavi edin. Detaylara dikkat edilerek elde edilebilecek kalite hakkında herhangi bir açıklama yoktur.

Bir harcın nasıl seçileceğini, pişirileceğini ve hangi araca ihtiyacınız olduğunu gösteren video:

Fayansları döşedikten sonra dikişler özel bir harçla işlenir, bu işe bitmiş bir görünüm verir. Ayrıca yuvalara yabancı cisimlerin girmesini engeller. Bileşime göre, iki tip harç ayırt edilir: çimento üzerinde, reçineler üzerinde.

çimento harcı

Çimento üzerindeki harçlar amaç bakımından farklılık gösterebilir:

• 5 mm'den küçük derzler için
• 5 mm üzerindeki dikişler için

Böyle bir karışım hem görünüm hem de kıvam olarak macuna benzer. Bu tipler arasındaki temel fark, geniş derzler için harçta kum bulunmasıdır. Bu nedenle, karo yüzeyini çizme tehlikesi nedeniyle kullanımı biraz sınırlıdır. Ve iri taneli harçların renk farkı çok daha azdır. Satışta, karışım hazırlamak için hem hazır hem de toz halinde ürünler bulabilirsiniz.

Bitmiş harçlar, bir defalık kullanım beklentisi ile plastik kaplarda üretilir. Karışım kalırsa, atılması gerekecektir, çünkü açık bir kovanın raf ömrü çok kısadır, bu bitmiş ürünün ana dezavantajıdır. Böyle bir durumu önlemek için gerekli hacmi önceden hesaplamak ve doğru miktarı satın almak daha iyidir.

Harcın hazırlanması için toz, hesaplanması gerekmediği için uygundur. Kullanılmayan malzeme kalırsa bir yıldan fazla saklanabilir, asıl mesele yakınlarda nem olmamasıdır, aksi takdirde topaklaşacak ve kullanılamaz hale gelecektir. Bu türün dezavantajı, çözümün ön hazırlığına duyulan ihtiyaçtır. Ayrıca, bazı harçlar suyla değil, ek olarak satın alınması gereken sıvı lateksle seyreltildiği için talimatlar yerinde okunmalıdır.

Genel olarak, çimento harçlarının bir takım avantajları vardır:

Dezavantajları, kirliliğe karşı duyarlılığı ve kimyasallara karşı kararsızlığı içerir.

reçine harçları

Reçine içeren harçlar şunlar olabilir:

• Epoksi
• Furan

Epoksi grubunun temsilcileri, nemli bir ortamda ve ev kimyasallarına herhangi bir maruz kalma durumunda bile özelliklerini koruyan güçlü ve güvenilir dikişlerin oluşturulmasına katkıda bulunur. Bu tipin diğer bir avantajı, onu herhangi bir yüzeyde kullanım için evrensel kılan ultraviyole radyasyona ve doğrudan ışınlara karşı direncidir. Kompozisyonda pigmentlerin varlığı, renk çeşitliliğinin çok fazla olduğunu gösterir, bu nedenle karo rengine uygun bir harç seçmek zor olmayacaktır. Çimento şerbetlerinin aksine epoksi şerbetler üzerinde mantar oluşmaz, kullanımı kolaydır, yayılmaz ve yuvarlanmaz.

Ana dezavantaj, diğerlerinden çok daha yüksek olan fiyattır. çimento karışımları. Evet ve yeni başlayanlar için bu tür malzemelerle çalışmak oldukça zordur.

Endüstriyel tesislerde furan reçinesi ilaveli harçlar kullanılır. Su içermezler ve dış ortamdaki değişikliklere karşı yeterince dayanıklıdırlar, su direncine ek olarak, bu tür harçların asit testine bile dayanabileceği ayırt edilebilir.

Furan karışımının dezavantajı uygulama zorluğu ve Renk paletiÜrünün tek rengi vardır - siyah.

Satışta Portland çimentosu ilavesiyle reçine bazlı harçlar bulabilirsiniz.

Harç olarak dolgu macunu: artıları ve eksileri

Bazıları harç olarak bir dolgu macunu kullanmayı tercih eder. Kullanımı oldukça uygundur, ancak gücü sıradan harçla karşılaştırılamaz. Fayansın lavabo veya küvet ile temas ettiği yerlerde mastik kullanılması tavsiye edilir.

Harç alırken nelere dikkat edilmelidir?

• Çini rengi. Harç alırken, renk karonun kendisinden biraz farklı bir renk seçilmelidir. Aynı renk düzeninin tonlarının kontrastı çok uyumlu görünüyor. Genellikle mağaza örnekleri orijinalinden farklıdır, bu nedenle penceredekinden birkaç ton daha açık harç satın almalısınız, bunun nedeni küçük bir alanla görselleştirmedir, geniş bir alanda her şey daha koyu görünür.
• Döşeme dokusu. Örneğin, klinker karolar sıvı harçla iyi geçinmez. Bu, enjeksiyon işlemi sırasında tıkanan kabartma yapısından kaynaklanmaktadır. Fayanslar için sıvı bir karışım çok uygundur. .
• Üretici firma. Fayansları kendi başınıza ve ilk kez döşerseniz, enjeksiyon şirketleri arasında çok fazla fark görmek zordur, ancak deneyimli ustalar seçimdeki tüm farklılıkları ve incelikleri bilir. .

Genel Gereksinimler

Ashford Formula polimer emprenye, tozu gidermek ve beton yüzeyi sertleştirmek için kullanılır.

Yeni bir beton zeminin montajı aşağıdaki işleri içerir:

Temel tesviye
Optik ve lazer seviyelerle zemin seviyelendirme. Bu işlemin amacı, tabanın rölyefi, sıfır işareti, zemin yüzeyinin seviyesi, eğimin hesaplanması (gerekirse cihazı) belirlemektir.

Temel hazırlığı
Döşeme hem toprak tabanda hem de mevcut beton taban üzerinde yapılabilir. Zeminler ayrıca diğer alt zemin türleri üzerine de döşenebilir, ancak mevcut alt zeminin beton zemin altında bir alt zemin için gereklilikleri karşıladığını doğrulamak için belirli hesaplamalar yapılmalıdır.
Beton zemin döşerken zemin üssü tabanın çökmesi nedeniyle zeminin daha fazla çatlamasını önlemek için önce tabandaki toprağı iyice sıkıştırmak gerekir.
Sıkıştırıldıktan sonra zemine bir kum yastığı serilir. Kalınlığı, temel toprak türlerine, donma derecelerine, yeraltı sularının yükselme yüksekliğine vb. bağlı olarak farklı olabilir. Temel olarak, kum yastığının kalınlığı 0,5 ila 1 m arasında değişir, kum yastığının da sıkıştırılması gerekir.
Mevcut bir beton kaide üzerine zemin döşenirken, kaidenin dikkatli bir şekilde hazırlanması gerekir. İçinde çatlaklar varsa, bunlar genişletilmeli ve gerilmeli çimento üzerine bir polimer veya çimento-kum karışımından oluşan bir tamir bileşiği ile doldurulmalıdır.
Beton temelin tamir edilemeyen bölgeleri tamamen sökülmeli ve yeni beton dökülmelidir.
Kaidenin belirli bölümlerinde bulunan yükseklik farkları freze makinesi ile giderilir. Ortaya çıkan toz, endüstriyel elektrikli süpürgeler kullanılarak giderilir.
Eski beton kaide üzerindeki yükseklik farklarının 3-5 cm'yi geçmesi durumunda beton kaide ile tesviye edilmelidir.

su yalıtım cihazı
Kum yastığı sıkıştırıldıktan veya eski beton taban zımparalanıp tozdan arındırıldıktan sonra su yalıtımı yapılır. Çoğu zaman haddelenmiş bitümlü su yalıtım malzemelerinden veya polimer membranlardan yapılır.
Toprakta nem yoksa veya zemin yapısı için emmesi kritik değilse, altta bir polietilen film tabakası yapmak yeterlidir.

kalıp montajı
Geniş alanlara sahip nesnelerde, beton zemin şapının montajı, belirli bir boyuttaki dikdörtgenler olan "kartlar" ile gerçekleştirilir. "Haritanın" boyutu, iş vardiyası sırasında döşenen zeminin alanına göre belirlenir, yani. verim. Kalıp, haritanın çevresi boyunca kurulur.
Titreşimli mastar kılavuzları kalıp olarak kullanılabilir. Kalıp hattı, mümkünse, genleşme derzlerinin modeliyle çakışmalıdır, çünkü çoğu durumda bu, önceden ayarlanmış ve yeni dökülmüş betonun birleşimidir.

inşaat demiri döşeme
takviye olarak beton zeminler en sık kullanılan yol donatı ağı B-I sınıfı 150X150 mm veya 100X100 mm hücre boyutuna sahip 5 mm çapında çubuklar. Zeminin artan yüklere maruz kaldığı durumlarda (çok tonluk kamyonlar, yükleyiciler, istifleyiciler vb.), yol filesi yerine veya onunla birlikte takviye kafesi kullanılması tavsiye edilir. takviye kafesi, kural olarak, 8 ila 16 mm çapındaki inşaat demirlerinden yerinde örülür. Aynı durumlarda, zemine yüksek dinamik yükler etki ettiğinde (ağır ekipmanların, ürünlerin vb. düşmesi), betonun bükülme sırasında darbe dayanımını ve gerilmeye karşı direncini artırmak için takviye olarak çelik lifler kullanılabilir.

döşeme beton karışımı
Kalıp kurulduktan ve donatı döşendikten sonra beton karışımı serilir. Beton karışımının şantiyeye teslimi, en yakın tesisten transmikserlerle yapılır. hazır beton uygun kalitede beton karışımı üretebilir. Genellikle şap içine serilen beton karışımı, 6 ila 10 cm'lik bir koni taslağına karşılık gelen P2 hareketliliğine sahiptir, ancak bazı durumlarda, diğer hareketliliğe sahip zemin karışımları kullanılabilir. Döşeme yöntemine ve sıkıştırmanın yoğunluğuna bağlıdır.
Mikser kamyonu döşeme yerine yaklaşabiliyorsa, beton karışımı doğrudan hazırlanan temel üzerine boşaltılır. 1. katta çalışma yapılmaması durumunda veya beton mikser kamyonunun kurulum sahasına kadar gelemeyeceği durumlarda beton pompası kullanılır.

Vibro-mekanik işleme ve betonun tesviyesi
Beton karışımının döşenmesi ve tesviyesi iki şekilde yapılabilir: kılavuzlar boyunca titreşimli bir şap kullanarak; işaret kuralını kullanarak.
Beton karışımını titreşimli şap kullanarak döşerken ve tesviye ederken, önce titreşimli şapın altındaki kılavuzları sıfır seviyesinde yerleştirmeli ve dikkatlice ufka yerleştirmelisiniz. Çalışma sürecinde kılavuzların devrilmediğinden emin olmanız gerekir. Bundan sonra, kılavuzlara bir vibroray monte edilir.
Beton karışımı hazırlanan tabana dökülür ve üst kısmı titreşimli şap seviyesinden biraz daha yüksek olacak şekilde düzleştirilir (bu, beton karışımının titreşimli şap tarafından sıkıştırılma derecesine bağlıdır). Titreşimli ray kılavuzlar boyunca çekildikten sonra. Titreşim etkisi altındaki beton karışımı istenen seviyeye yerleşir ve tesviye edilir. Aynı zamanda titreşimli şapın beton yüzeyi üzerinde sürekli olarak kaymasını sağlamak gerekir. Beton karışımının vibrasyonlu şap seviyesinin altına düştüğü yerlerde gerekli miktarda beton karışımı kürekle ilave edilir.
Beton karışımını "deniz fenerleri" boyunca döşerken, tabana bir seviye yerleştirilir ve keyfi olarak belirli bir seviye seçilir. Daha sonra sıfır kat kotu işareti bulunan kolona tabanı bu işarete denk gelecek şekilde bir ray çekilir. Ray üzerine, bir seviye yardımıyla keyfi olarak seçilen bir seviyeye karşılık gelen bir risk yerleştirilir.
Taban üzerine gerekli seviyenin yaklaşık yarısına kadar bir beton karışımı dökülür ve bundan yaklaşık 2 m'lik artışlarla işaret tepecikleri yapılır, höyüklerin her birine riskli bir ray takılır. Risk, seviyede ayarlanan seviye ile birleştirilir. Bundan sonra, höyüğün üstü rayın alt kısmı boyunca ayarlanır. Böylece zemin alanında 2 m'lik bir adımla sıfır seviyesinde ayarlanmış kılavuzlar-"işaretler" elde edilir, işaretler arasındaki boşluk beton karışımı ile dökülür. Derin vibratörlerin yardımıyla sıkıştırırlar ve "deniz fenerlerinin" tepeleriyle aynı hizada olacak şekilde düzleştirirler.

Disk-bıçak makinaları ile 1 seferde yüzey kaplama ve derz uygulaması
Beton karışımının serilmesi, sıkıştırılması ve tesviyesi işlemleri tamamlandıktan sonra beton yüzey tesviye edilir. Bu amaçlar için malalar kullanılır - sözde "helikopterler".
Ancak beton yüzeyini derzlemeye başlamadan önce, betonun ilk mukavemetini kazanabilmesi için teknolojik bir mola vermeniz gerekir. Nem ve ortam sıcaklığına bağlı olarak bu mola 3 ila 7 saat arasındadır. Bu süre zarfında beton, yüzeyine basan bir yetişkinin 3-4 mm derinliğinde bir iz bırakacağı şekilde sertleşir. Bu süre zarfında, yüzeyin kaba enjeksiyonuna başlamanız gerekir.
Yapılara, kolonlara, çukurlara, kapı girişlerine ve duvarlara bitişik beton, bu yerlerde alanın geri kalanından daha hızlı sertleştiği için önce işlem görmelidir. Bu yerlerde beton enjeksiyonu, serbestçe dönen bir daire ile donatılmış kenar düzeltme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Yeni serilmiş beton yüzeyinin kaba enjeksiyonu disk veya yüzer bıçaklarla yapılır.
Kuru bir yüzey sertleştirici (tepe kaplama) kullanıldığında, düzgün bir tabaka kalınlığı elde etmeye çalışarak şapın yüzeyine dikkatlice dağıtılır. İlk uygulamadaki dolum sarfiyatı toplam hacmin yaklaşık 2/3'ü kadardır. Kaplama uygulandıktan sonra beton düzleştirme makinesi ("helikopter") ile ilk kaba enjeksiyon yapılır. Kaplama betondan nemi emer çekmez enjeksiyon yapılmalıdır (bu, yüzeyin kararmasıyla görülecektir). Enjeksiyon disk veya yüzer bıçaklarla yapılmalıdır.
İlk kaba enjeksiyon tamamlandıktan sonra, su buharlaşmadan önce şerbetten gelen nemi emmesi için zaman olması için, tepenin kalan 1/3'ü hemen eklenmelidir.
Karışım neme doygun hale geldikten sonra (bu, yüzeyin kararmasıyla görülecektir), hemen ikinci kaba şerbete geçin (yukarıda anlatıldığı gibi).
Topping tüketimi şunlara bağlıdır: özellikler ve zemindeki yükler ve şunlar içindir:
Disk-kanat makineleri ile 2 kat beton yüzeyinin derzlenmesi
Kaba enjeksiyon sırasında, betonun mukavemeti kademeli olarak artar. Bir kişinin ayağı yaklaşık 1 mm derinliğinde bir iz bıraktığı anda, enjeksiyonu bitirmeye başlamanız gerekir.
Bitirme enjeksiyonu, malaların bitirme bıçakları ile gerçekleştirilir.

Betonun toz giderici ve sertleştirici Ashford Formula ile emprenye edilmesi
Emprenye Ashford Formula suya benzer bir kıvama sahiptir. Emprenye, bir püskürtücü veya fırça ile beton şapın yüzeyine eşit olarak dağıtılır, betona 3-4 mm kadar nüfuz eder ve bileşenleri ile reaksiyona girerek onları kimyasal düzeyde bağlar.
40-45 dakika sonra. beton yüzeye uygulandıktan sonra emprenye jelleşmesi meydana gelir. Şapı çözmek ve daha fazla emprenye etmek için su ile dökülür.
Beton zemin yüzeyinin Ashford Formula ile emprenye edilmesi, beton hafif yaya trafiğine dayanacak kadar güç kazandığında (genellikle döşemeden sonraki gün) yapılmalıdır.

Ashford Formula emprenye kalıntılarının zemin yüzeyinden temizlenmesi ve uzaklaştırılması
Emprenye kalıntıları su, doktor bıçakları ve bezlerle şap yüzeyinden uzaklaştırılır.

dikiş kesme
Şap üzerinde üç ana tip genleşme derzi vardır:

1. yalıtım dikişleri;
2. Daralan dikişler;
3. Yapısal dikişler.

dikişler deformasyonların bina yapılarından zemin şapına aktarılmasını önlemek için duvarlar boyunca, kolonların etrafında ve ekipman için temellerin etrafında düzenlenmiştir. Beton karışımı dökülmeden hemen önce bina yapıları boyunca yalıtım malzemesi döşenerek bir yalıtım derzi düzenlenir.
Daralan dikişler sertleştirme işlemi sırasında şapın kaotik çatlamasını önlemek için gereklidir. Betonda düz gevşek düzlemler oluşturmanıza izin verirler. Sonuç olarak, şap belirli bir yönde bir çatlak verir. Büzülme derzleri kolonların eksenleri boyunca kesilmeli ve kolonların çevresi boyunca uzanan derzlerin köşeleri ile birleştirilmelidir.
Büzülme derzlerinin oluşturduğu kat haritaları mümkün olduğu kadar kare olmalıdır. Kartın uzunluğu genişliğini 1,5 kattan fazla geçmemelidir. Genel kural- harita ne kadar küçük olursa, kaotik çatlama şansı o kadar az olur.
Büzülme derzlerinin kesilmesi, beton yüzeyin bitirme işleminin tamamlanmasından sonra gerçekleştirilir. Ek yerleri genellikle 6x6 m'lik kartlarla betonun atıldığı sıra ile kesilir. Derzler, şap kalınlığının 1/3'ü kadar derinliğe kadar kesilmelidir. Bu, şapta gevşek bir bölge oluşturur ve rötre sırasında beton bu bölgede çatlar, yani. rastgele değil, yönlü olarak çatlar.
İnşaat dikişleri günlük beton dökme işinin tamamlandığı yerde düzenlenir. Yapısal bir derz için şapın kenarının şekli genellikle oluktaki sivri uç prensibine göre yapılır, derz boyunca döşenen traversler (çıtalar) kullanılabilir. Çıtalar, şap derinliğinin ortasına, ek yerine dik açılarla monte edilmelidir.
Yapısal derzler, büzülme derzleri gibi çalışır - küçük yatay hareketlere izin verir, ancak dikey hareketlere izin vermez. Yapısal dikişin büzülme ile çakışması arzu edilir.

Derzlerin poliüretan mastik ile doldurulması
Temizliği kolaylaştırmak ve ek yerinin kenarlarını trafik yükleri altında desteklemek için kesilen derzler kapatılmalıdır. Sızdırmazlık, dikişi su ve agresif ortamların girmesine ve tıkanmaya karşı korumanıza olanak tanır.
Sızdırmazlık malzemesi tipi yüklere ve çalışma koşullarına bağlıdır. Örneğin, birçok gıda işleme tesisinde zeminlerin temizlenmesi kolay olmalı ve ağır kamyonların hareketine dayanabilmelidir. Bu tür zeminler için sızdırmazlık malzemeleri, derzin kenarlarını destekleyecek ve kırılmalarını önleyecek kadar sert ve derzin kolayca açılıp kapanmasına dayanacak kadar sünek olmalıdır. En uygun derz dolgu malzemesi PU-40 amfimastiktir.
Derzi kapatmadan önce, bir jet ile üfleyerek toz ve kalıntılardan arındırılmalıdır. sıkıştırılmış hava, mekanik temizleme fırça veya kumlama makinesi.

Negatif sıcaklıklarda iş üretimi
İşin negatif sıcaklıklarda gerçekleştirilmesi için bir dizi önlem sağlanmıştır:

• Keresteden yapılmış bir çerçeve ve güçlendirilmiş film ve yalıtımdan yapılmış bir bina kabuğu ile 200-300 m2 alana sahip seraların düzenlenmesi. Sera sayısı işin yoğunluğuna bağlıdır;
• Isı tabancaları ile seraların ısıtılması. Şap yüzeyindeki hava sıcaklığı +5 °С'den az değildir;
• Şapta betonun elektrikle ısıtılması.

Bu koşullarda zemin betonlama oranı günde 150-200 m2'dir.

notlar:

1. Dağınık donatılı (elyaf) zemin döşenirken, beton karışımının serilmesinden önce, 1 metreküp beton karışımına 30-35 kg lif oranında fiberin doğrudan tesisteki mikser kamyonuna dozlanması gerekir. 10-15 dakika. Teknolojinin geri kalanı yukarıda açıklanana benzer.
2. Sadece polimer emprenyeli zeminler döşenirken, kaplama uygulamasına ilişkin madde yukarıdaki teknolojinin dışındadır. Teknolojinin geri kalanı yukarıda açıklanana benzer.